M a e st r ía e n

ELECTRÓNICA Y
AUTOMATIZACIÓN
RPC-SO-30-No.507-2019

Op c ió n d e
titulacion:

PROYECTO DE DESARROLLO

T E M A :

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE SUPERVISIÓN DE ENERGÍA

BASADO EN IOT PARA LA GESTIÓN DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

A U TOR :

RONALD ESTEBAN SÁNCHEZ MACÍAS

DAVID ISRAEL BALDEÓN BARRIOS

D I R E CT OR :

OSWALDO ANDRÉS VANEGAS GUILLÉN

GUAYAQUIL- Ecuador
2022

COHORTE
2019- 2020
Autores:
Ronald Esteban Sánchez Macías
Ingeniero Electrónico con mención en Sistemas Industriales.
Candidato a Magíster en Electrónica y Automatización,
Mención en Informática Industrial por la Universidad
Politécnica Salesiana - Sede Guayaquil.
[email protected]

David Israel Baldeón Barrios

Ingeniero Electrónico con mención en Sistemas Industriales.
Candidato a Magíster en Electrónica y Automatización,
Mención en Informática Industrial por la Universidad
Politécnica Salesiana - Sede Guayaquil.
[email protected]

Dirigido por:

Oswaldo Andrés Vanegas Guillén

Ingeniero Electrónico
Máster en Ingeniería de la Energía
Docente de la Facultad de Ciencias Matemáticas y Físicas
de la Universidad de Guayaquil
[email protected]

Todos los derechos reservados.

A menos que la ley disponga lo contrario cualquier forma de copia comercial
distribución comunicación pública y conversión de este trabajo está prohibida
sin el permiso del propietario de la propiedad intelectual. La infracción de los
anteriores derechos puede constituir un delito contra la propiedad intelectual. Se
permite la distribución gratuita de este texto con fines de investigación académica
por cualquier medio previa notificación a los autores.

DERECHOS RESERVADOS
©2022 Universidad Politécnica Salesiana.
GUAYAQUIL – ECUADOR – SUDAMÉRICA
RONALD ESTEBAN SÁNCHEZ MACÍAS
DAVID ISRAEL BALDEÓN BARRIOS
DESARROLLO DE UN SISTEMA DE SUPERVISIÓN DE ENERGÍA
BASADO EN IOT PARA LA GESTIÓN DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL.
Índice general

Índice de Figuras VI

Índice de Tablas IX

Dedicatoria X

Resumen X

Abstract X

1. Introducción 1
1.1. Descripción general del problema . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.1. Objetivo general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.2. Objetivos específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3. Contribuciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4. Organización del manuscrito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2. Marco teórico 5
2.1. Estado del Arte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2. Definiciones previas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2.1. Industria 4.0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2.2. Industria 4.0 en Ecuador . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2.3. Ventajas de la Industria 4.0 . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.4. Internet de las Cosas IoT . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.5. Capacidades de un sistema IoT . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.6. Arquitectura de un sistema IoT . . . . . . . . . . . . . 11
2.2.7. Cloud Computing para servicios de IoT . . . . . . . . 12
2.2.8. Eficiencia Energética . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.2.9. Mejoras en Eficiencia Energética . . . . . . . . . . . . 14

III
ÍNDICE GENERAL IV

2.2.10. Auditoría Energética . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.2.11. Certificación de Liderazgo en Energía y Diseño
Ambiental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.2.12. Importancia del monitoreo de consumo de energía . . 16
2.2.13. Analizadores de Energía . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.2.14. Herramienta de programación Node-red . . . . . . . . 18
2.2.15. Plataformas IoT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2.16. Dashboard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2.17. Servidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3. Metodología del desarrollo 22

3.1. Diseño de Arquitectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.1.1. Capa de dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.1.2. Capa pasarela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.1.3. Capa de integración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.1.4. Capa de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2. Arquitectura Iot seleccionada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.2.1. Selección de tecnologías . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.2.2. Descripción de equipos y dispositivos . . . . . . . . . . 28

4. Desarrollo de la implementación del proyecto 32

4.1. Esquema de red industrial implementada . . . . . . . . . . . . 34
4.2. Configuración de equipos y dispositivos. . . . . . . . . . . . . 36
4.2.1. Instalación y configuración ION8650 . . . . . . . . . . 37
4.2.2. Instalación y configuración IOT2040 . . . . . . . . . . 41
4.3. Servidor para el almacenamiento de datos . . . . . . . . . . . 44
4.3.1. Ubicación del Servidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.3.2. Almacenamiento en la base de datos . . . . . . . . . . 48
4.3.3. Protocolo Modbus y mapa de registro para dispositivo
ION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.4. Desarrollo y programación de Node-Red . . . . . . . . . . . . 50
4.4.1. Instalación del software Node-RED: . . . . . . . . . . 50
4.4.2. Conexión Ethernet/IP equipo ION8650. . . . . . . . . 52
4.5. Programación Node-Red para visualización de variables del
medidor de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.5.1. Vista de la pantalla principal Dashboard Subestación . 57
4.5.2. Vista de la pantalla de registros de la subestación . . . 64
4.5.3. Visualización datos de producción . . . . . . . . . . . 65
4.5.4. Desarrollo de programación para el envío alertas y
notificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
ÍNDICE GENERAL V

4.5.5. Evaluación de notificación de alertas . . . . . . . . . . 74

4.5.6. Análisis de indicadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

5. Conclusiones y trabajos futuros 81

5.1. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.2. Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
5.3. Trabajo futuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Índice de Figuras

2.1. Cuarta revolución industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.2. Capacidades de un sistema ioT . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3. Tipos de Arquitectura IoT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.4. Arquitectura de la Nube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.5. Importancia del monitoreo de Energía en una planta industrial 16
2.6. Analizador de Energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.7. Node Red herramienta virtual . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.8. Ejemplo de herramienta Dashboard . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.9. Arquitectura servidor-cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.1. Arquitectura IoT 4 capas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.2. Capa dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3. Capa pasarela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.4. Capa de integración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.5. Capa de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.6. Arquitectura IOT presentada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.7. Medidor PowerLogic ION8650 tipo socket . . . . . . . . . . . 28
3.8. IOT2040 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.9. Ejemplo Dashboard Node-Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4.1. Esquema de red y conexión de equipos . . . . . . . . . . . . . 33

4.2. Cuarto de transformadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.3. Equipo de protección Disyuntor principal . . . . . . . . . . . 35
4.4. Cuarto de celdas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.5. ION8650 ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.6. Conexión ION8650 puerto ethernet . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.7. Mac ION8650 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.8. Ip ION8650 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.9. Mask ION8650 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

VI
ÍNDICE DE FIGURAS VII

4.10. Gateway ION8650 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

4.11. Ubicación SIMATIC IOT2040 . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.12. IOT2040 conectado al cisco J9727A . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.13. Configuracion remota IOT2040 . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.14. Servidor subestación X3430 planta industrial . . . . . . . . . 44
4.15. System Servidor Xeon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.16. J9727A Switch instalado plana industrial . . . . . . . . . . . . 46
4.17. Esquema conexión de equipos con servidor . . . . . . . . . . . 47
4.18. SQL SERVIDOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.19. Almacenamiento de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.20. Página inicio Node Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
4.21. Campo habilitación paletas Node Red . . . . . . . . . . . . . 51
4.22. Nodo Ethernet IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.23. Configuración del nodo Ethernet IP . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.24. Desarrollo Nodos subestación en Node-REd . . . . . . . . . . 54
4.25. Desarrollo de nodos para lectura voltaje,corriente, factor de
potencia,potencia activa, energía activa . . . . . . . . . . . . . 55
4.26. Desarrollo de nodos para lectura de históricos . . . . . . . . . 56
4.27. Dashboard ventanas Subestación planta industrial . . . . . . 57
4.28. Dashboard Subestación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.29. Visualización de variables de voltaje . . . . . . . . . . . . . . 59
4.30. Visualización de variables de corriente . . . . . . . . . . . . . 60
4.31. Visualización factor de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.32. Visualización potencia Activa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.33. Visualización energía activa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.34. Visualización de Frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.35. Visualización de armónicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
4.36. Dashboard selección tiempo registros . . . . . . . . . . . . . . 64
4.37. Dashboard consumo diario kwh . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
4.38. Consumo kwh por día datos obtenidos por personal de
producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.39. Costo producción-kw por día datos obtenidos por personal de
producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
4.40. Índice energético . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4.41. Diagrama de flujo de nodos-índice energético . . . . . . . . . 68
4.42. Desarrollo nodo para envió de alertas al correo . . . . . . . . 69
4.43. Configuración nodo correo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
4.44. Configuración para envió de correo . . . . . . . . . . . . . . . 70
4.45. Selección rango de alertas Factor de potencia . . . . . . . . . 71
4.46. Selección rango de alertas P activa KW . . . . . . . . . . . . 72
ÍNDICE DE FIGURAS VIII

4.47. Notificación de alertas por gmail . . . . . . . . . . . . . . . . 73

4.48. Prueba real notificación alarma factor potencia . . . . . . . . 74
4.49. Inspección tablero de capacitores por alarma presentada en
medidor de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4.50. Solución del problema generado por Factor de Potencia . . . . 76
4.51. Indicador índice energético noviembre a febrero . . . . . . . . 79
Índice de Tablas

3.1. Selección de tecnología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

3.2. Datos equipo utilizado IOT2040 . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.3. Característica IOT2040 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.1. Descripción del esquema de red . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

4.2. Elementos pasivos para la conexión del medidor ION 8650 . . 37
4.3. Configuración básica del medidor ION 8650 . . . . . . . . . . 38
4.4. Elementos pasivos conexión del IOT2040 . . . . . . . . . . . . 41
4.5. Dirección IP Gateway subestación IOT2040 . . . . . . . . . . 43
4.6. Características del Servidor Xeon X3430 . . . . . . . . . . . . 44
4.7. Variables de lectura base de datos . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.8. Paletas Node Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4.9. Rango de alertas de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.10. Tabla de resultados de indicadores 2021 . . . . . . . . . . . . 77
4.11. Tabla de resultados de indicadores 2022 . . . . . . . . . . . . 78
4.12. Tabla comparativa lecturas consumo energético de la planta
industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

IX
Dedicatoria

Ronald Esteban Sánchez Macías:

El presente proyecto principalmente se lo dedico a Dios por guiarme en

todo momento, a mis padres Segundo y Carmita quienes me han ayudado
y apoyado para continuar con mis estudios, a mi familia por siempre estar
presente en todo momento dándome ánimos para seguir adelante. A mis
compañeros de clases por su ayuda incondicional. Gracias a todos.

David Israel Baldeón Barrios:

A mi familia que siempre estuvo para apoyarme en todo momento le dedico

esta titulación, ya que forman parte fundamental de mi vida. Simplemente
Gracias.

X
Resumen

En este proyecto de titulación se presenta "Desarrollo de un sistema

de supervisión de energía basado en Iot para la gestión de operación y
mantenimiento de una planta industrial", el cual fue elaborado con el
propósito de disponer nuevas opciones para sistemas de Industria 4.0 que
faciliten el desarrollo de un sistema de supervisión en la industria local, con
una aplicación web de desarrollo propio que permita visualizar los parámetros
como voltaje, corriente, frecuencia, factor de potencia, consumo de energía y
armónicos; de tal manera que esta información se la pueda analizar con
el objetivo de tener un control mas exacto del consumo de energía por
producción, mejorar tiempos de respuestas ante cualquier eventualidad, tener
un mayor control en los procesos de mantenimiento correctivos y preventivos.

Se diseñó una red industrial para la recolección, procesado y transferencia

de datos de energía del ambiente de producción de la planta de manera eficaz
seleccionando equipos de medición de energía como el medidor ION8650 que
permite gestionar y administrar datos de consumo. El dispositivo IOT2040
se lo utiliza como enlace para la nube ya que permite integrar el equipo para
adquisición, análisis a través del software Node-Red, que permite visualizar
las variables de energía e indicadores dentro de la red interna de la planta
industrial.

Palabras clave: IOT, industria 4.0, supervisión, IOT2040, ION8650,

Node-Red

XI
Abstract

This degree project presents "Development of an energy supervision

system based on Iot for the management of operation and maintenance of
an industrial plant", which was prepared with the purpose of providing
new options for Industry 4.0 systems that facilitate the development of
a supervision system in the local industry, with a self-developed web
application that allows viewing parameters such as voltage, current,
frequency, power factor, energy consumption and harmonics; in such a
way that this information can be analyzed in order to have a more exact
control of energy consumption by production, improve response times in the
event of any eventuality, have greater control in corrective and preventive
maintenance processes.

An industrial network was designed for the collection, processing and

transfer of energy data from the production environment of the plant in an
efficient way, selecting energy measurement equipment such as the ION8650
meter that allows managing and administering consumption data. The
IOT2040 device is used as a link to the cloud since it allows integrating the
equipment for acquisition, analysis through the Node-Red software, which
allows visualizing the energy variables and indicators within the internal
network of the industrial plant.

Keywords: IOT, industry 4.0, monitoring, IOT2040, ION8650,Node-Red

XII
Capítulo 1

Introducción

El análisis de la calidad de energía es un tema de alta importancia en

el sector industrial, en este capítulo se presenta los beneficios reales en la
implementación de medidas de eficiencia energética como la medición de las
reducciones de consumo.

Para obtener una medición eficaz, es importante considerar los siguientes

aspectos en el proceso: conocer la cantidad de energía que se consume en
un período determinado, enfocando los sistemas que tienen mayor consumo
dentro de las instalaciones de la planta industrial.

En la actualidad uno de los beneficios de la industria 4.0 es la utilización

de la plataforma web con la que se puede monitorizar el consumo de energía
de cada proceso. De igual manera, teniendo la oportunidad de evidenciar la
variación de los consumos mensuales, lo que permite comparar con registros
anteriores y de esa manera poder identificar las medidas a adoptar para
mejorar la producción de la planta.

1
Cap 1. Introducción 2

1.1. Descripción general del problema

Uno de los principales problemas que se encuentra en una planta industrial
de productos lácteos en la ciudad de Guayaquil es la carencia de un sistema se
supervisión eficiente de consumo de energía que aporte en el control y análisis
de la misma. Actualmente la toma de lectura es realizada manualmente, es
decir, el personal de turno se dirige todos los días al cuarto de contadores y
anota en una libreta o en un equipo terminal el consumo del día, y al final
de mes o del año comprueba cómo ha evolucionado el consumo con respecto
a la cantidad de producción obtenida.

Otro inconveniente es que la planta actualmente no cuenta con un

sistema de supervisión de consumo real de energía en el departamento de
mantenimiento, esto implica que, si existe algún problema de variación de
voltaje o de otra índole en algún proceso de producción, el técnico de campo
solo puede visualizar las alarmas instaladas físicamente en cada equipo.

Debido a que no se cuenta con registros de posibles fenómenos físicos

que, en muchos casos, aparecen y desaparecen arbitrariamente, no se puede
obtener un diagnóstico acertado de causa y efectos de fallas, esto puede
implicar en daños severos en maquinarias y por consecuencia paralización
del proceso teniendo como resultado pérdidas económicas para la empresa.
Por eso, es necesario grabarlos datos de energía en un tiempo determinado
con un intervalo constante con el objetivo de tener un historial de datos que
pueda ser analizado por varios parámetros eléctricos que permitan establecer
límites de grabación.

Al monitorizar el consumo de energía, una de las opciones más rentables

es tener bajo control aquellas variables de medición de energía eléctrica por
las que pagamos en la factura. Tener controladas estas variables, mediante
sistemas de alarmas y herramientas nos permitirá mantener un control más
exacto de la energía que se consume por producción para evitar multas
económicas por bajo factor de potencia.

Por esta razón, en este proyecto de titulación se plantea un sistema

de supervisión de energía basado en IoT para la gestión de operación y
mantenimiento de una planta industrial que permita visualizar el consumo
eléctrico, mejorando los tiempos de respuestas, ante cualquier eventualidad
de la producción en la planta.
Cap 1. Introducción 3

1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Desarrollar un sistema de supervisión de energía basado en Internet de
las Cosas mediante SIMATIC IOT2040 como entrada de enlace con la nube
para la gestión de operación y mantenimiento de una planta industrial.

1.2.2. Objetivos específicos

Diseñar e Implementar una red industrial que permita la recolección,
procesado y transferencia de datos de energía del ambiente de
producción de la planta de manera eficaz y segura a una aplicación
web.

Integrar equipos de medición de energía industrial con una plataforma

web basada en IoT, para la administración y gestión de los datos de
consumo.

Implementar una aplicación web para la supervisión de energía que

permita identificar problemas relacionados con la eficiencia energética
mediante el desarrollo de funciones eficaces de registro y análisis.

Analizar los datos de energía almacenados en la aplicación web para la

generación de informes para la gestión y mejora de los procesos en la
planta industrial de análisis.

1.3. Contribuciones
Este proyecto de titulación contribuye al desarrollo de la Industria 4.0
en el mercado Ecuatoriano, se propone instalar un sistema de indicadores
de consumo de energía, mediante una solución IoT para monitorización de
parámetros de energía como corriente, voltaje, factor de potencia, consumo
de energía de una planta industrial. Generación de notificaciones de alertas
cuando se presenten condiciones anormales de funcionamiento, registro de
datos de consumo de energía de tal manera que puedan ser analizados para
la toma de decisiones del personal encargado de la producción. Personal de
mantenimiento tenga acceso a los datos de energía en cualquier instante de
tiempo por medio de una plataforma de IoT y puedan ser visualizar y analizar
para el desarrollo, gestión y futuros proyectos de ampliación de proyectos de
IoT.
Cap 1. Introducción 4

1.4. Organización del manuscrito

El presente manuscrito esta conformado de la siguiente manera:

El capítulo 1 se compone de los objetivos propuestos para el proyecto de

supervisión, descripción del problema y las contribuciones del trabajo. El
capítulo 2 comprende el estado del arte, definiciones previas, el capítulo 3
muestra la metodología del desarrollo, el capítulo 4 expone la implementación
selección y configuración de equipos. El capítulo 5 muestra las conclusiones
y sugerencias para trabajos futuros.
Capítulo 2

Marco teórico

En este capítulo se presenta el estado del arte,definiciones previas temas

referentes a la industria 4.0 así como también que equipos se utilizan para
realizar un monitoreo de consumo de energía.

5
Cap 2. Marco teórico 6

2.1. Estado del Arte

La cuarta revolución industrial modifica los modelos a seguir en
la industria en los sistemas de producción, consumo, transporte, entre
otros.(Varón Garzón et al., 2020).

Actualmente, crece la necesidad de conectar todo a Internet, no solo de

enviar información a servidores para procesamiento y almacenamiento, sino
también para proporcionar un control total de los dispositivos físicos en la
web.(Glória et al., 2017).

El internet de las cosas (IOT) facilita conectar las cosas físicas con
electrónica integrada, software, sensores proporcionando así el intercambio
de datos cofabricantes, operadores y / u otros dispositivos conectados. En
2013 (IoT GSI) la iniciativa de estándares globales sobre Internet de las cosas
definió IoT como la infraestructura de TI global que proporciona servicios
avanzados (físicos y virtuales) mediante la conexión en red de cosas, basadas
en información existente e interoperable y tecnologías de la comunicación
en el desarrollo. (Lekić and Gardašević, 2018). El Internet tiene un papel
importante en la transmisión de información, actualmente la tecnología va
dirigida a la recopilación o almacenaminentos de datos,análisis y control de
dispositivos de forma remota a través de Internet en lugar de solo compartir
la información, y esto da como resultado una nueva tecnología llamada IoT
(Swamy and Kota, 2020).

Los fenómenos de calidad de la energía son fenómenos físicos que, en

muchos casos, aparecen y desaparecen de forma arbitraria. Por tanto,
registrarlos es más que una simple medición de un parámetro eléctrico; es
necesario registrarlos durante un cierto intervalo de tiempo.

Para reducir la enorme cantidad de datos registrando y analizando varios

parámetros eléctricos durante un largo período de tiempo, se establecen
límites de grabación. Para analizar la tendencia, se utilizan algoritmos de
agregación para reducir la cantidad de datos sin perder la información de
la tendencia. Es necesario definir la calidad de la energía estableciendo
límites para magnitudes de calidad de energía medibles (Baggini, 2008),
para el análisis del ahorro energético, el aprovechamiento de residuos, nuevas
técnicas de estudio para consumo ,ahorro de energía, análisis de gestión y
eficiencia energética (Bandarra et al., 2016).
Cap 2. Marco teórico 7

La supervisión del consumo energético en tiempo real nos permite medir

la demanda real por producción,t tener un registro de parámetros por linea
de producción. Estos registros nos ayudan a determinar dónde se presenta el
mayor consumo de energía de tal manera que se pueda dar mantenimientos
óptimos y oportunos dentro de la planta.

La importancia de la implementación del sistema SCADA basado en

la nube utilizando Industrial IoT (IIoT) y señala que, aunque SCADA
monitorea bien las condiciones instantáneas dentro de la empresa, la
adopción de la nube ofrece análisis y decisiones omnipresentes, además
independientemente del hardware utilizado y, por lo tanto, la industria 4.0
efectivo. En (Hui et al., 2017) se desarrolla una plataforma de monitoreo del
sistema de gestión de energía para una comunidad inteligente.

2.2. Definiciones previas

2.2.1. Industria 4.0
La Industria 4.0 se inicia con el progreso de la tecnológica. Las empresas
iniciaron a implementar la tecnología en los diferentes tipos de procesos de
producción con el objetivo de obtener mejorar la productividad, reducir
costos por consumo y reducir los tiempos de cada producción(del Val Román,
2016).

En la industria la electrónica y la informática son de gran importancia

ya que permitieron automatizar las áreas diferentes áreas como la de
producción.

La concentración de los diferentes tipos de tecnologías de la información

como la sensórica y la robótica están transformado el uso del internet
tradicional en internet de las cosas IoT, lo que ha producido en la industria un
gran cambio basado en las ventajas del uso de la informática. (del Val Román,
2016). Figura 2.1
Cap 2. Marco teórico 8

Figura 2.1: Cuarta revolución industrial

Fuente: (del Val Román, 2016)

2.2.2. Industria 4.0 en Ecuador

En el año 2018 en Ecuador la industria 4.0 comenzó a tener mayor
información por parte del Ministerio de Telecomunicaciones hacia las
empresas, con el objetivo principal de dar a conocer la estrategia que
beneficiará al desarrollo de la sociedad y el conocimiento para impulsar
el crecimiento económico, la equidad e inclusión y la eficiencia en la
administración pública.(Bravo Alay and Martillo Fernández, 2019)

Estrategias que servirán para contribuir al desarrollo:

Infraestructura conectividad.

Administración electrónica.

Habilidades digitales.

Seguridad y protección de la información.

Tecnologías emergentes.
Cap 2. Marco teórico 9

2.2.3. Ventajas de la Industria 4.0

Los sistemas de producción en el campo industrial se ha mejorado con el
ingreso de la industria 4.0.

Sus principales ventajas son:

Reducir tiempo en los procesos de producción.

Mejorar los niveles de calidad de los productos.

Bajar costos de producción.

Menor desperdicio.

Mejorar el control de recursos.

Mejora la competitividad en el mercado.

Mejor seguridad en los procesos.

2.2.4. Internet de las Cosas IoT

El Internet de las cosas se fundamenta en la interacción entre los equipos
de adquisición de datos con la nube, en la que guardan información sobre su
entorno. Esta comunicación hace que los aparatos se comuniquen entre ellos
y con el usuario, con el propósito de almacenar o recopilar la información
que se requiera. La conexión entre dispositivos y personas tiene numerosas
ventajas para las empresas y los usuarios, motivando la creación de nuevos
modelos de sistemas de supervisión remoto.

El Internet de las cosas es la revolución entre objetos y personas,

juntándolos de una forma en la que que se puede interactuar entre sí. la
ventaja que ofrece con esta conexión es obtener datos en tiempo real.

2.2.5. Capacidades de un sistema IoT

La implementación de los servicios IoT son muy diversas, dependiendo
del sector que se requiera poner en practica. En la siguiente figura 2.2 se
muestra como esta conformado los sistemas.
a continuación se describe cada una de las capacidades:
1. Identificación: Se encuentra los sistemas de identificación de cada
elemento de la red.
Cap 2. Marco teórico 10

Figura 2.2: Capacidades de un sistema ioT

Fuente:(Al-Fuqaha et al., 2015)

2. Sensores: Adquisición de información requerida recogida por sensores.

3. Comunicación: Conexión inalámbrica entre los nodos del sistema.

4. Computación: Procesamiento y análisis de datos.

5. Servicios: Servicios de IoT están conformados por:

Servicios relacionados con la identidad en los que se

distingue y asocian objetos entre el mundo virtual y el mundo
real. Son los servicios más básicos e importantes que se utilizan.
Servicios de agregación de información recopilan
información que se necesitan para las aplicaciones de Iot.
Servicios colaborativos utiliza la información de los dos
servicios anteriores para la toma de decisiones según lo que se
requiera.
Servicios ubicuos tienen como objetivo proporcionar servicios
en cualquier momento y lugra que se necesiten.

6. Semántica Aplicación de usuario, visualización por aplicativos.

Cap 2. Marco teórico 11

2.2.6. Arquitectura de un sistema IoT

Existen varios modelos de arquitectura que permiten integrar las
diferentes tecnologías que existen en la industrial. Cada diseño de
arquitectura tiene sus características principales como se expone en la figura
2.3.

Figura 2.3: Tipos de Arquitectura IoT

Cap 2. Marco teórico 12

A continuación se describe cada modelo de arquitectura:

1. Modelo 3 capas
Este modelo de 3 capas permite conocer el esquema principal sobre
Iot, la cuales se explican a continuación:
Capa de aplicación: Esta capa proporciona los servicios
requeridos por los usuarios, aquí se encuentra las aplicaciones
donde el usuario puede visualizar la información.
Capa pasarela: Esta capa se encarga de la interconexión del
servidor con los dispositivos de red.
Capa de dispositivo: En esta capa se procesa y difunde los
datos adquiridos por la etapa de sensores.
2. Modelo 4 capas
Este modelo es similar al del modelo 3 capas excepto que en esta
interviene la capa de integración, que a continuación se la describe:
Capa integración: En esta capa se almacena y recibe los datos
provenientes del gateway para que sean procesados y analizados.
3. Modelo 5 capas
Este modelo es el mas utilizada, es similar a la de 3 y 4 capas excepto
que en esta interviene la capa de negocios, que a continuación se la
describe:

Capa de negocio: En esta capa se encarga de administrar todo el

sistema IoT, aplicaciones, rendimiento, seguridad de información.
Esta capa ofrece la posibilidad de optimizar y mejorar los procesos
de IoT.

2.2.7. Cloud Computing para servicios de IoT

Cloud Computing actualmente es una tecnología que ofrece servicios a
través del internet, basado en servidores accesibles desde cualquier lugar y
en tiempo real. Tiene como característica principal el acceso, almacenamiento
y gestión de los datos obtenidos por los dispositivos.

La arquitectura de la nube esta compuesta en dos secciones como se

aprecia en la figura 2.4:
Cap 2. Marco teórico 13

Figura 2.4: Arquitectura de la Nube

Front end: Dirigida al usuario final, constituida por:

Interfaz gráfica para usuario

Dispositivo o equipo terminal del cliente

Backend: Esta encargada del proveedor del servicio, conformada por lo

siguiente:

Aplicación

Servicio

Almacenamiento

Administración

Seguridad
Cap 2. Marco teórico 14

2.2.8. Eficiencia Energética

La eficiencia energética tiene como objetivo tener un mayor control para
mejorar la calidad de energía, tener una mejor distribución y control de la
energía utilizada en la producción de una actividad económica.

La eficiencia energética en el sector de la industria se asocia con la

eficiencia en el campo económico e integra todo tipo de cambios tecnológicos,
de comportamiento y económico (Camarda, 2017).
Para obtener una reducción de la cantidad de energía consumida por
producción se debe utilizar procesos que permitan mejorar los servicios ya
sea de transporte,abastecimiento industrial, entre otros.

2.2.9. Mejoras en Eficiencia Energética

Las mejoras en eficiencia energética hace referencia a la reducción de la
energía utilizada para un determinado tipo servicio u operación(Camarda,
2017).
La reducción en el consumo energético tiene como referencia a los cambios
de mejoras de tecnologías, en algunos casos los restricciones como impuestos
por costo de energia afecta a la industria y al consumidor final.

2.2.10. Auditoría Energética

Según (Gontarz et al., 2010) una auditoría energética es el estudio
de una proceso o equipo a través de pruebas, mediciones y análisis para
determinar su impacto o efecto en el consumo de energía y los costos
operativos respectivamente, para reducir el consumo. Las auditorías se
pueden clasificar según su complejidad, ya que esto también aumenta el
costo de la auditoría.

Auditoría Tipo 0. Se basa en realizar un análisis preliminar del uso

y costo de la energía, y la comparación de indicadores con distintas
organizaciones similares, también es conocida como auditoría tipo
benchmarking.

Auditoría Tipo 1. Comprende un análisis de consumo con el objetivo

de establecer valores reales de consumo por producción. Proporciona a la
organización oportunidades de mejora y de bajo costo para aumentar su
rendimiento energético.
Cap 2. Marco teórico 15

Auditoría Tipo 2. Se detalla los usos y pérdidas de energía mediante

una revisión y análisis minucioso de los equipos, sistemas y características
operacionales. La revisión realizada por este tipo de auditoría puede también
incluir mediciones en sitio para la cuantificación del uso y eficiencia de la
energía para uno o varios sistemas, también es conocida como auditoría
estándar

Auditoría Tipo 3. Esta auditoría se diferencia de las anteriores porque

incluye una descripción detallada del uso de la energía por etapas y funciones,
una evaluación completa del proceso a través de software de simulación, esta
auditoría integra la recolección de datos de las especificaciones de diseño
de equipos para su correcto funcionamiento en un medio virtual, que podrá
predecir el impacto de los cambios a realizarse con una mejor precisión.
Esta auditoría conlleva mas tiempo, pero aporta en gran medida a la
empresa a la implementación de cambios al proceso ya que disminuye en un
considerable porcentaje el diseño considerado usualmente en la adquisición
de equipos y accesorios, reduciendo de manera importante el costo de
implementación.

2.2.11. Certificación de Liderazgo en Energía y Diseño

Ambiental
Certificación de Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental (LEED) es
un sistema de certificación de proyectos, aplicados a edificios habilitados o
modernizados.

La certificación fue desarrollada en 1993 por parte del Consejo de la

Construcción Verde de los Estados Unidos, esta conformada por un conjunto
de normativas (García Piraján et al.).
Para la certificación se evalúa lo siguiente:
1. Sostenibilidad en recursos y elementos de construcción.
2. Eficiencia y beneficios de los recursos del agua durante la
construcción.
3. Eficiencia energética con menor impacto ambiental.
4. Materiales y recursos con menor afectación al medio ambiente
5. Calidad del ambiente del edifico.
6. Mejoras en el proceso de diseño.
Cap 2. Marco teórico 16

La eficiencia energética es la de mayor importancia o consideración debido

a que busca el ahorro y beneficio para el edificio y el medio ambiente.

2.2.12. Importancia del monitoreo de consumo de energía

Un sistema de monitoreo del consumo de energía permite un mayor control
de la calidad del servicio, costo de la energía eléctrica. Con este sistema se
podrá determinar si en un proceso existe un exceso de consumo, también se
podrá identificar sobrecargas en los bancos de distribución y demás equipos
eléctricos.(Oviedo-Pérez, 2017)

Mientras más datos se puedan obtener los equipos de un sistema eléctrico,

se podrá implementar mejores controles por lo tanto reducir el exceso de
energía. Figura 2.5.

Figura 2.5: Importancia del monitoreo de Energía en una planta industrial

Fuente:(Oviedo-Pérez, 2017)

2.2.13. Analizadores de Energía

El analizador de energía es un instrumento o herramienta que permite
medir y almacenar valores de variables de tipo eléctrico como se muestra en
la figura 2.6.
Las variables mas comunes a medir son:
Factor de potencia

Intensidad
Cap 2. Marco teórico 17

Potencia reactiva

Potencia activa

Frecuencia

Energía activa

Energía reactiva

Voltaje

Figura 2.6: Analizador de Energía

Ventajas del analizador de redes

Estos equipos son diseñados para realizar mediciones de voltajes,
corrientes, potencia, armonicos, factor de potencia y consumos de energía. a
continuación se presenta las siguientes ventajas:
Ahorro de energía eléctrica

Control exacto del consumo (kWh)

Análisis de curvas de carga para localizar los puntos de máxima

demanda energética

Detección de requerimientos en la instalación.

Evitar fraude en contadores energéticos.

Cap 2. Marco teórico 18

Prevención de riesgos en la red eléctrica.

Localización y solución de problemas en la red

Solventar problemas de resonancias, fugas diferenciales, disparos

ocasionales, armónicos, desequilibrio en las fases.

Diseño óptimo de los filtros pasivos y activos de armónicos.

2.2.14. Herramienta de programación Node-red

Es una herramienta de programación que permite conectar varios
dispositivos, hardware y servicios de internet o en la nube, esta herramienta
esta construida en Node.js que nos indica que es una programación basada
en flujos. Node-Red es de fácil aprendizaje y programación que permite
almacenar datos y mostrarlos en tiempo real para soluciones de IoT.

Una de las características principales podemos indicar es la programación

basada en flujos como se muestra en la figura 2.7 a través de nodos, al ser
una herramienta de código abierto es de uso fácil y didáctico.

La programación en Node red se fundamenta en conexión de bloques de

flujos,es idóneo para que los equipos de tipo industrial se comuniquen entre
sí. Cada nodo tiene su característica principal como es de recibir, procesar y
transferir datos a uno o más nodos asociados. (Haro et al., 2019).

Figura 2.7: Node Red herramienta virtual

Cap 2. Marco teórico 19

2.2.15. Plataformas IoT

Estas plataformas permiten conectar dispositivos, sensores, y equipos
industriales, formando una red para que éstos elementos puedan comunicarse.
Estas plataformas están conformadas por múltiples servicios para
conexión de dispositivos con la red o nube, para que los datos adquiridos
sean analizados, almacenados y visualizados. Existen diferentes plataformas
IoT como Google Cloud y Aws.

2.2.16. Dashboard
Es una herramienta de aplicación que permite la recopilación y
visualización gráfica de los datos de diferentes dispositivos que intervienen
en un proceso ya se industrial o de tipo económico. Figura 2.8.

Figura 2.8: Ejemplo de herramienta Dashboard

Cap 2. Marco teórico 20

A continuación se presenta las principales características que debe tener

esta herramienta:

Personalizado. Debe contener únicamente los indicadores que sean

importantes de un proceso.

Visual. La información que se requiera se la pueda presentar en forma

de gráficos.

Práctico. Facilitar la información necesaria para poder tomar

decisiones y mejorar los resultados.

En tiempo real. Los datos deben estar actualizados en todo momento

en todas las etapas del proceso.

2.2.17. Servidor
El servidor es una aplicación que se ejecuta en servicios de usuario, que
se pueden publicar en computadora personal compartida o dispositivos a su
vez con mayor rendimiento, diseñado para rol de servidor.

Estos dispositivos proporcionan servicios de servidor a través de redes

informáticas basadas en el modelo de servidor cliente, un concepto que
permite la distribución de tareas entre diferentes computadoras y hacerlos
accesibles entre sí para mas de un cliente o usuario final de manera
independiente, véase la figura 2.9.
Cap 2. Marco teórico 21

Todos Los servicios en línea serán proporcionados por el servidor. Esta es

la única manera de garantizar que los usuarios puedan acceder al navegador
web y acceder activamente al servidor para que pueda utilizar el servicio de
acuerdo a sus necesidades.

Figura 2.9: Arquitectura servidor-cliente

Capítulo 3

Metodología del desarrollo

En este capítulo, se presenta la arquitectura definida para el diseño de

la solución IoT que permite la integración de las diferentes tecnologías que
forman parte del proyecto, y se utilizan en la supervisión de energía para
la gestión de operación y mantenimiento de la planta industrial. En la
implementación de la arquitectura , se introducirán a detalle los diagramas
de conexión del analizador de energía, de la interfaz inteligente iot, colección
de datos,procesamiento de datos, visualización y transferencia de datos de
la nube.

22
Cap 3. Metodología del desarrollo 23

3.1. Diseño de Arquitectura

Existen varios modelos de arquitectura que permiten integrar las
diferentes tecnologías que existen en la industrial. Para el presente proyecto
se ha seleccionado el modelo de 4 capas como se muestra en la figura 3.1

Figura 3.1: Arquitectura IoT 4 capas

Cap 3. Metodología del desarrollo 24

3.1.1. Capa de dispositivo

En esta capa se encontramos medidor de energía y sensores como se
muestra en la figura 3.2.

Figura 3.2: Capa dispositivo

3.1.2. Capa pasarela

En la capa pasarela se encarga de adquirir los datos de los equipos que se
encuentran en la capa dispositivo, mediante equipos que envíen información
a la nube. Figura 3.3

Figura 3.3: Capa pasarela

Cap 3. Metodología del desarrollo 25

3.1.3. Capa de integración

En esta capa se encarga de recibir y almacenar los datos de los equipos
ubicados en la capa pasarela. Figura 3.4

Figura 3.4: Capa de integración

3.1.4. Capa de aplicación

En sección se encarga de conectar el usuario con la plataforma o
aplicaciones gráficas, y también de enviar notificaciones de alertas por correo.
Figura 3.5

Figura 3.5: Capa de aplicación

Cap 3. Metodología del desarrollo 26

3.2. Arquitectura Iot seleccionada

De acuerdo a los distintos modelos de arquitectura se ha seleccionado para
este proyecto de supervisión el modelo de 4 capas como se muestra en la en
la figura 3.6 se muestra la arquitectura Iot seleccionada.

Figura 3.6: Arquitectura IOT presentada

Cap 3. Metodología del desarrollo 27

3.2.1. Selección de tecnologías

En base al modelo de arquitectura presentada se han seleccionado las
siguientes tecnologías que se describen en la siguiente tabla 3.1

Tecnología Justificación
Se selecciona el medidor ION8650 porque permite
ION8650 realizar medición de variables de energía, este
equipo de alta gama en la industria.
Se selecciona el dispositivo IOT2040 ya que presenta las
siguientes ventajas: La puerta de enlace inteligente
industrial SIMATIC IOT2040 es una plataforma abierta
IOT2040 y fiable para procesar, transferir y recopilar datos
en un entorno de producción.
El IOT2040 está diseñado para su funcionamiento 24/7,
es el vínculo entre la producción y el análisis de Cloud.
Se selecciona esta tecnología ya que con esta aplicación
podemos utilizar un esquema de programación gráfica
NODE-RED con nodos y obtener lo siguiente:
Recolección de datos del medidor ION8650
y drivers con el protocolo Ethernet/IP

Tabla 3.1: Selección de tecnología

Cap 3. Metodología del desarrollo 28

3.2.2. Descripción de equipos y dispositivos

Medidores de energía PowerLogic ION8650
Los medidores de modelo ION8650 figura 3.7 tiene como característica
principal que muestran sus lecturas en display, permiten conectarse por
medio de redes Ethernet para la transmisión datos.

Figura 3.7: Medidor PowerLogic ION8650 tipo socket

Entre los parámetros medidos tenemos:

Consumo de energía aparente

Reactiva y activa

Factor de potencia

Corriente

Armónico

Frecuencia
Cap 3. Metodología del desarrollo 29

Simatic Iot 2040

SIMATIC IOT2040 como se muestra figura 3.8 es un equipo que permite
analizar y enviar datos a diferentes equipos,

Figura 3.8: IOT2040

Fuente: Siemens,2020

Este equipo es de fácil instalación, de solución para entornos industriales y

comerciales. Otras características del dispositivo lo podemos ver en la tabla
3.3. Adicional el equipo a utilizar en la planta industrial tiene la siguiente
descripción como se muestra en la tabla 3.2

ítem Descripción
MARCA SIEMENS
MODELO IOT 2040
SERIE A1831V0140110203G0179
MAC 0002AB137xxx

Tabla 3.2: Datos equipo utilizado IOT2040

Cap 3. Metodología del desarrollo 30

ítem Característica IOT2040

1 Soporte de Yocto Linux
2 Intel Quark x 1020 (+Secure Boot)
3 Capacidad para integrar
sensores a través de Ethernet
4 Compatible con diferentes software y lenguajes
de programación
5 1 GB de RAM- Ranura para tarjeta microSD incorporada
6 2 interfaces Ethernet, 2 interfaces RS232/485
7 El IOT dispone de LED, RTC con búfer, vigilante

Tabla 3.3: Característica IOT2040

Fuente: (Ortega Fernández, 2019)
Cap 3. Metodología del desarrollo 31

Herramienta de desarrollo Node-Red

Se seleccionó esta tecnología ya que con esta aplicación podemos utilizar
un esquema de programación gráfica con nodos, lo cual permite su utilización
a la hora de programar, se puede obtener lo siguiente: Recolección de datos
del medidor ION8650 y drivers con el protocolo Ethernet/IP. Figura 3.9

Figura 3.9: Ejemplo Dashboard Node-Red

Capítulo 4

Desarrollo de la
implementación del proyecto

En este capítulo detallaremos la instalación y configuración de equipos

y dispositivos que utilizaremos para el desarrollo e implementación del
proyecto de supervisión del consumo e indicadores de energía en la planta
industrial.

32
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 33

Figura 4.1: Esquema de red y conexión de equipos

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 34

4.1. Esquema de red industrial implementada

La planta industrial cuenta con una subestación estación en 69KV,
redes de alimentadores principales subterráneas de Media tensión, 6 cuartos
eléctricos de distribución con su respectivas celdas de protección de media
tensión, transformadores de potencia y tableros de distribución.

Conociendo los equipos actualmente instalados en el cuarto de

transformadores, se realiza la instalación de las tecnologías y dispositivos
previamente seleccionados como se expone en la figura 4.1.

En la tabla 4.1 detallamos el esquema de red industria implementada en

la figura 4.1, y se realiza una breve descripción de cada elemento.

ítem Descripción
1 SUBESTACIÓN
2 CUARTO TRANSFORMADORES
3 MEDIDOR DE ENERGÍA
4 IOT2040
5 ROUTER CISCO J7297C
6 SERVIDOR INTEL XEON X340
7 APLICACIÓN DE USUARIOS

Tabla 4.1: Descripción del esquema de red

Para la adquisición de los parámetros eléctricos utilizaremos el medidor

de energía ION8650 que se encuentra instalado en el exterior del cuarto de
transformadores véase figura 4.2.
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 35

Figura 4.2: Cuarto de transformadores

Dentro del cuarto de transformador tenemos equipos eléctricos que

sirven para proteger la distribución eléctrica, medir parámetros eléctricos
y transformar niveles de voltaje, estos equipos son: cuartos de celdas,
disyuntor principal, rack de datos. Figura 4.3 y Figura 4.4

Figura 4.3: Equipo de protección Disyuntor principal

Para las trasmisión de datos utilizaremos el dispositivo de Siemens

IOT2040 que permite la conexión de diferentes equipos para adquisición,
análisis de datos con la nube, estos dos equipos estarán conectados entre si
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 36

Figura 4.4: Cuarto de celdas

utilizado sus puertos de comunicación ethernet.

Para que estos datos de parámetros de energía puedan ser almacenados

y utilizados para un análisis, se consideró utilizar el servidor Xeon3430 que
se encuentra ubicado en el cuarto de rack’s donde se almacenará la base
de datos y el software que utilizaremos para el monitoreo remoto de los
parámetros de energía.

Dentro la planta industrial ya se cuenta con un red interna el cual es

utilizado para proveer la conexión, uso de internet y correo corporativo.
Para este proyecto catalogado por la empresa como piloto se ha solicitado
al departamento informática, nos autorice y asigne una dirección ip para
el Gateway que se instaló en el switch de la subestación eléctrica del tal
manera que nos permita almacenar los datos obtenidos en un sistema
informático

4.2. Configuración de equipos y dispositivos.

Para la implementación de este proyecto se utilizó el área del cuarto de
transformador principal de la planta industrial donde se encuentra instalado
el dispositivo de medición del cual se va a obtener los datos requeridos para
nuestro proyecto.
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 37

4.2.1. Instalación y configuración ION8650

El medidor ION8650 como se muestra en la figura 4.5 se encuentra
instalado en la parte exterior del cuarto de transformadores, se detallan los
pasos a seguir para la configuración del medidor.

Figura 4.5: ION8650 ubicación

Conexión del medidor ION8650

Para la instalación física del equipo medidor de energía con el switch
ubicado en el cuarto de celdas, se procedió a utilizar el puerto ethernet del
dispositivo como se indica en la figura siguiente figura 4.6, adicional se utilizó
los siguientes elementos pasivos para la conexión al switch de la planta como
se muestra en la tabla 4.2

Elemento Cantidad
Cable UTP categoría 5 12 mts
Conector RJ45 2

Tabla 4.2: Elementos pasivos para la conexión del medidor ION 8650
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 38

Figura 4.6: Conexión ION8650 puerto ethernet

Fuente: Schneider Electric,2020

Configuración básica de red del medidor ION8650

La configuración básica para conectar el medidor de energía a la red está
descrita en la siguiente tabla 4.3.

ítem Configuración
MAC 00607804fxxx
GATEWAY 10.72.x.x
MASK 255.255.x.x
IP ADDRESS 10.72.x.x

Tabla 4.3: Configuración básica del medidor ION 8650

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 39

A continuación se describen la configuración el medidor de energía:

MAC Address (Dirección MAC) Dirección de control de acceso a la

máquina. Figura 4.7

Figura 4.7: Mac ION8650

IP Address (Dirección IP) Especifica la dirección Ethernet TCP/IP.

Figura 4.8

Figura 4.8: Ip ION8650

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 40

Mask (Máscara) Especifica la máscara de subred. Figura 4.9

Figura 4.9: Mask ION8650

Gateway (Pasarela) Especifica la pasarela Ethernet. Figura 4.10

Figura 4.10: Gateway ION8650

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 41

4.2.2. Instalación y configuración IOT2040

El dispositivo SIMATIC IOT2040A se instaló en el rack ubicado en el
cuarto de celdas figura 4.11,

Figura 4.11: Ubicación SIMATIC IOT2040

luego indicamos los pasos a seguir para la configuración del IOT2040 para
lo cual se utilizó los siguientes elementos pasivos para la conexion al switch
de la planta como se muestra en la tabla 4.4.

Elemento Cantidad
Tarjeta Micro SD 8 y 32 GB de capacidad 1
Puerto Ethernet 1
RJ45 - Cable Ethernet 1 mt
Fuente 9 y 36 voltios DC 1

Tabla 4.4: Elementos pasivos conexión del IOT2040

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 42

Luego, el IDE de Eclipse se configurará para insertar los complementos

necesarios para la integración necesaria del compilador y SDK y para
comunicarse con el SIMATIC IOT2040 a través de un cable Ethernet.
Finalmente, primero se creará un programa de prueba simple para verificar
que todo esté instalado correctamente y funcionando como debería.Figura
4.12

Figura 4.12: IOT2040 conectado al cisco J9727A

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 43

Asignación IP IOT2040
Para asignar direcciones IP en los sistemas de comunicación, se precisan
direcciones IP de Clase B desde las direcciones asignadas al equipo LAN en la
estación de energía de la subestación industrial al sistema de entrada.Véase
Tabla 4.5 y Figura 4.13

ítem Descripción
PUERTO 16
IP 10.72.x.x
MASK 255.255.x.x
GTW 10.72.x.x

Tabla 4.5: Dirección IP Gateway subestación IOT2040

Figura 4.13: Configuracion remota IOT2040

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 44

4.3. Servidor para el almacenamiento de datos

Para el almacenamiento de datos, requeriremos del servidor de gama
media-alta de la planta industrial, ver figura 4.14.

Figura 4.14: Servidor subestación X3430 planta industrial

En el desarrollo del almacenamiento de datos se cuenta con un equipo

instalado en la planta industrial con las siguientes características, detalladas
a continuación en la siguiente tabla 4.6 y figura 4.15

ítem Descripción
Memoria 12 GB (6 ranuras DIMM)
y tecnologías operativas
Hot-plug disco duro 2.5"SATA SSD
SAS (10 K) 3.5"SAS (15 K, 10 K)
Opciones de disco duro 3.5"SAS (15 K, 10 K)
Ranuras de PCIe G2 5 total: dos ranuras x8 una ranura x4
dos ranuras de 1

Tabla 4.6: Características del Servidor Xeon X3430

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 45

Figura 4.15: System Servidor Xeon

4.3.1. Ubicación del Servidor

Este servidor está ubicado dentro del cuarto de racks en el departamento
de sistemas de la planta, el mismo que se encuentra conectado al switch
Cisco J9727A véase figura 4.16 ya instalado en el rack del cuarto de
transformadores.
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 46

Figura 4.16: J9727A Switch instalado plana industrial

Este switch lo utilizaremos para la comunicación con los medidores

ION8650 y el IOT2040 correspondientes como se muestra en la figura 4.17,
para lo cual se solicitó autorización al personal encargado del departamento
de informática para la asignación de dirección IP de los equipos a instalar
para conectar con el servidor con dirección IP siguiente: 10.72.x.x
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 47

Figura 4.17: Esquema conexión de equipos con servidor

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 48

4.3.2. Almacenamiento en la base de datos

Para el almacenamiento de la información obtenidos del medidor de
energía es necesario contar con una base de datos en sql server de la planta
como se aprecia en la figura 4.18 con la cual podemos acceder al servidor
de la planta subestación.

Figura 4.18: SQL SERVIDOR

4.3.3. Protocolo Modbus y mapa de registro para dispositivo

ION
Para el desarrollo de este proyecto se tomó en consideración las variables
de energía que tiene el medidor ION8650 como se muestra en la tabla 4.7
donde indica la dirección Modbus y mapa de registro de cada variable a
utilizar para el sistema de supervisión

Las cuales serán monitorizadas en tiempo real, y guardadas en una base

de datos configuradas para varios caracteres como se muestra en la figura
4.19.
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 49

Figura 4.19: Almacenamiento de datos

Variables Unidad medida Cant. Registro Dir. Modbus

Vlna KV 1 40011
Vlnb KV 1 40012
Vlnc KV 1 40013
Ia A 1 40019
Ib A 1 40020
Ic A 1 40021
Factor Potencia u 2 40057
Potencia Activa Kw 2 40033
Energía Activa Kwh 2 40041
Frecuencia HZ 1 40025
V1THDmax % 2 40109
V2THDmax % 2 40111
V3THDmax % 2 40113
I1THDmax % 2 40115
I2THDmax % 2 40117
I3THDmax % 2 40119

Tabla 4.7: Variables de lectura base de datos

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 50

4.4. Desarrollo y programación de Node-Red

Para el desarrollo del proyecto dentro del entorno de programación
del Node-Red, es necesario tener instalados los siguientes nodos que nos
permitirá tener comunicación directa con el medidor de energía y la base de
datos.

4.4.1. Instalación del software Node-RED:

Para la instalación de Node-RED se utilizó el manual de instalación
Node-RED del año 2020,

Se verifica que Node-RED esté instalado correctamente ingresando a

través de un navegador web como se muestra en la figura 4.20

Figura 4.20: Página inicio Node Red

Es necesario descargar y activar el campo de paletas para comuniacion

Ethernet/IP y para envió de correos electrónicos como se muestra en la
Tabla 4.8

Para instalar las paletas se accede a la opción Manage Pallete figura 4.21
en la barra de configuraciones ubicada en la parte superior derecha de la
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 51

Paleta Node red Servicios habilitados

node-red-contrib-cip-ethernet-ip Comunicación Ethernet/IP
node-red-node-email Envío y recepción de correos
electrónicos

Tabla 4.8: Paletas Node Red

ventana.

Figura 4.21: Campo habilitación paletas Node Red

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 52

4.4.2. Conexión Ethernet/IP equipo ION8650.

Se utiliza el nodo Ethernet/IP para tener acceso a los datos del medidor
de energía como se expone en la figura 4.22

Figura 4.22: Nodo Ethernet IP

En el nodo se ingresa la dirección IP del medidor de energía y las diferentes

direcciones modbus de las variables requeridas y mostradas en la tabla antes
mencionada. La configuracion se la realizó de la siguiente manera como se
muestra en la figura 4.23.

Figura 4.23: Configuración del nodo Ethernet IP

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 53

4.5. Programación Node-Red para visualización de

variables del medidor de energía
Vista del desarrollo de programación de nodos de la subestación.
En la figura 4.24 se representa el desarrollo y conexión de nodos para
las lecturas de las variables de energía que se visualizarán en tiempo real.

Vista del desarrollo de programación de nodos para lectura

voltaje,corriente, factor de potencia,potencia activa, energía activa.
En la figura 4.25 se observa las conexiones de flujos de nodos para
lectura voltaje,corriente, factor de potencia,potencia activa, energía activa.

Vista del desarrollo de programación de nodos para registro de

históricos.
En la figura 4.26 se presenta el desarrollo de nodos para registro de
históricos.
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 54

Figura 4.24: Desarrollo Nodos subestación en Node-REd

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 55

Figura 4.25: Desarrollo de nodos para lectura voltaje,corriente, factor de

potencia,potencia activa, energía activa
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 56

Figura 4.26: Desarrollo de nodos para lectura de históricos

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 57

4.5.1. Vista de la pantalla principal Dashboard Subestación

En la figura 4.28 se muestra la representación gráfica del tablero de
monitorización de las variables de energía del transformador principal.

Figura 4.27: Dashboard ventanas Subestación planta industrial

En la pantalla principal de la subestación se tiene la opción de seleccionar

dos pestañas, en la que se encuentra la ventana de variables y la ventana de
registros como se muestra en la figura 4.27
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 58

Figura 4.28: Dashboard Subestación

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 59

A continuación se detalla la funcionalidad de la ventana variables de la

subestación

Visualización de variables de voltaje

En esta sector de la pantalla principal, tiene como objetivo visualizar los
datos de voltajes basado en el tiempo como se muestra en la figura 4.29, el
gráfico se escalará automáticamente a cualquier valor recibido del medidor
de energía.

Figura 4.29: Visualización de variables de voltaje

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 60

Visualización de variables de corriente

En esta sector de la pantalla principal, tiene como objetivo visualizar los
datos de corrientes basado en el tiempo como se muestra en la figura 4.30,
el gráfico se escalará automáticamente a cualquier valor recibido del medidor
de energía.

Figura 4.30: Visualización de variables de corriente

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 61

Visualización de variables de potencia

En esta sector de la pantalla principal, tiene como objetivo visualizar el
factor de potencia basado en el tiempo como se muestra en la figura 4.31, el
gráfico se escalará automáticamente a cualquier valor recibido del medidor
de energía.

Figura 4.31: Visualización factor de potencia

Visualización de variables de energía activa

En esta sector de la pantalla principal, tiene como objetivo visualizar la
potencia activa basado en el tiempo como se muestra en la figura 4.32, el
gráfico se escalará automáticamente a cualquier valor recibido del medidor
de energía.

Figura 4.32: Visualización potencia Activa

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 62

Visualización de consumo total energía

En esta sector de la pantalla principal, tiene como objetivo visualizar el
consumo de energía como se observa en la figura 4.33, el gráfico se escalará
automáticamente a cualquier valor recibido del medidor de energía.

Figura 4.33: Visualización energía activa

Visualización de Frecuencia
En esta sector de la pantalla principal, tiene como objetivo visualizar la
frecuencia del sistema como se muestra en la figura 4.34, el gráfico se escalará
automáticamente a cualquier valor recibido del medidor de energía.

Figura 4.34: Visualización de Frecuencia

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 63

Visualización de armónicos
En esta sector de la pantalla principal, tiene como objetivo visualizar
los armónicos de corriente y voltaje como se observa en la figura 4.35, los
valores se escalarán automáticamente a cualquier valor recibido del medidor
de energía.

Figura 4.35: Visualización de armónicos

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 64

4.5.2. Vista de la pantalla de registros de la subestación

En esta área se encuentra la ventana de registros, en la cual se puede
ingresar o seleccionar la fecha por día y mes del consumo total de energía,
tal como se observa en la figura 4.37 y en la figura 4.36

Figura 4.36: Dashboard selección tiempo registros

Figura 4.37: Dashboard consumo diario kwh

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 65

4.5.3. Visualización datos de producción

Actualmente en la planta industrial la manera de obtener la información
del consumo de energía, cantidad producido y el costo total por consumo se lo
hace de manera manual, es decir personal encargado de recopilar información
para ingresar los datos en un archivo con se observa en la figura 4.38 que
indica el consumo de energía por día y en la figura 4.39 se observa la cantidad
producida de Kg de lácteos, volumen producido, consumo de energía y costo
final.

Figura 4.38: Consumo kwh por día datos obtenidos por personal de
producción

Al utilizar Node-Red,la idea de recopilar los datos es mas practica, para

este caso hemos decidido obtener información que es de mucha importancia
por ejemplo el consumo de energía diario y consumo de energía mensual.
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 66

Figura 4.39: Costo producción-kw por día datos obtenidos por personal de
producción
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 67

En la figura 4.40 observamos la pantalla de indicadores principales el

cual se podrá visualizar el consumo de energía por día y mes, adicional se
podrá ingresar la producción total que se guardará en la base de datos del
servidor, toda esta información es de mucha importancia para el personal de
mantenimiento y producción.

Figura 4.40: Índice energético

En la figura 4.41 se detalla la conexión de flujos de nodos para el registro

de indicadores del índice energético que esta dado por la siguiente fórmula:

W KW h/dia
e= =
E Kg/dia
donde,

e = Índice energético

W = Energía total de la planta

E = Producción total de la planta

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 68

Figura 4.41: Diagrama de flujo de nodos-índice energético

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 69

4.5.4. Desarrollo de programación para el envío alertas y

notificaciones
Para el envío notificaciones de alertas según la alarmas asociadas a
la subestación de la planta, se ha considerado utilizar como medio de
advertencia el uso del correo electrónico. En la figura 4.42 se muestra la
conexión de nodos de flujos y en la figura 4.43 la configuración del mensaje.

Figura 4.42: Desarrollo nodo para envió de alertas al correo

Configuración para el envío de notificaciones por correo.

Para la notificación de alertas por correo para este proyecto de titulacion
se ha consirado el correo de gmail del personal interno de la planta, en la
figura 4.44 podemos apreciar la configuración para el envío de notificaciones
mediante correo electrónico.
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 70

Figura 4.43: Configuración nodo correo

Figura 4.44: Configuración para envió de correo

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 71

Se tomará los datos de la siguiente tabla 4.9 para el envió de alertas

Variable N ivel Color Rango

Factor de potencia Alto Rojo 50 a 91
Potencia activa Alto Rojo 5001 a 1000

Tabla 4.9: Rango de alertas de potencia

Configuración alerta Factor de Potencia

En la figura 4.45 se muestra la configuración para las alertas del factor
de potencia.

Figura 4.45: Selección rango de alertas Factor de potencia

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 72

Configuración alerta Potencia Activa.

En la figura 4.46 se muestra la configuración para las alertas de la
potencia activa.

Figura 4.46: Selección rango de alertas P activa KW

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 73

Una vez realizada la configuración para las notificaciones de alertas por

correo se pone en práctica y se realizan las pruebas correspondientes, para
este caso se detectó y generó alerta por bajo factor de potencia, se verifica
que la alerta fue enviada correctamente al correo del destinatario como se
puede apreciar en la figura 4.47 donde se observa además las variables de
mayor relevancia para el personal de mantenimiento como son el caso los
valores de corriente, voltaje, potencia activa y frecuencia.

Figura 4.47: Notificación de alertas por gmail

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 74

4.5.5. Evaluación de notificación de alertas

Para evaluar el sistema de notificaciones de alertas de la plataforma
se tomó en cuenta como referencia la lectura del factor de potencia, ya
que el sistema detectó y notificó inmediatamente alerta por bajo factor, a
continuación se muestra el correo de alerta figura 4.48 lo cual se dispuso
una inspección al personal de mantenimiento encontrando las siguientes
novedades en el tablero de banco de capacitores del cuarto eléctrico como se
muestra en la figura 4.49.

Figura 4.48: Prueba real notificación alarma factor potencia

Ante lo sucedido en el tablero de capacitores se tomó las acciones

necesarias para corregir la novedades presentadas como se muestra en la
figura 4.50.
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 75

Figura 4.49: Inspección tablero de capacitores por alarma presentada en

medidor de energía
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 76

Figura 4.50: Solución del problema generado por Factor de Potencia

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 77

Con la corrección en el tablero de capacitores se evita importantes

penalizaciones por bajo factor de potencia, adicional se logra mejoría en
resultados de reducción de perdidas, también existe un mejoramiento del
nivel de voltaje. En este sentido el banco de capacitores nos ayuda para
mejorar la calidad de servicio en cualquier momento del dia.

4.5.6. Análisis de indicadores

En la tabla 4.10 muestra los valores obtenidos del consumo de
energía del año 2021, los valores son: consumo de energía por mes, kilos
procesados (información facilitada por el departamento de producción),
índice energético, costo energía por hora y costo total consumo.

Mes-año Kwh/mes Kg/mes Índice (e) USD/Kwh $ total

Enero 2076484.50 6607707.28 0.31 0.040 83059.38

Febrero 1880994.50 6185888.06 0.30 0.040 75239.78
Marzo 2120534.00 7112844.36 0.30 0.040 84821.36
Abril 2015446.13 6698594.86 0.30 0.040 80617.85
Mayo 2099350.63 6742257.31 0.31 0.040 83974.03
Junio 2028299.75 7146060.38 0.28 0.040 81131.99
Julio 2041292.50 7544148.86 0.27 0.040 81651.70
Agosto 2052874.25 7563969.07 0.27 0.040 82114.97
Septiembre 2027028.25 7084999.57 0.29 0.040 81081.13
Octubre 2061412.00 7274528.52 0.28 0.040 82456.48
Noviembre 1969932.00 6655286.09 0.30 0.040 78797.28
Diciembre 2015264.50 7116760.83 0.28 0.040 80610.58

Tabla 4.10: Tabla de resultados de indicadores 2021

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 78

En la tabla 4.11 muestra los valores obtenidos de los meses Enero, Febrero
y Marzo del consumo de energía del año 2022. Los valores mostrados son:
consumo de energía por mes, kilos procesados (información facilitada por
el departamento de producción), índice energético, costo energía por hora y
costo total consumo.

Mes-año Kwh/mes Kg/mes Índice (e) USD/Kwh $ total

Enero 2019157 7013884 0.29 0.040 80766.28

Febrero 1937069 6692689 0.29 0.040 7748276

Tabla 4.11: Tabla de resultados de indicadores 2022

Al realizar un breve análisis de los indicadores mostrados en la tabla

4.10 y 4.11 se puede indicar lo siguiente:

Con el sistema de supervisión se puede detectar un evento que permite

al personal de mantenimiento actuar de manera rápida y eficaz para
solucionar el mismo, de tal manera que se vea reflejado una leve mejoría
de producción por consumo de energía de los meses de Enero y Febrero
del 2022 en comparación de los últimos meses del ano 2021 (Noviembre y
Diciembre).Figura 4.51
Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 79

Figura 4.51: Indicador índice energético noviembre a febrero

Cap 4. Desarrollo de la implementación del proyecto 80

En la tabla 4.12 tenemos registro cuadro comparativo de las lecturas

reportadas por el sistema de supervisión de energía de la planta y la
registrada por la entidad de control CNEL(datos facilitados por personal
encargado) de los meses de Enero y Febrero del 2022.

Mes Sist. supervisión (Kwh/mes) CNEL (Kwh/mes) % error

Enero 2019157 2007321.75 0.59

Febrero 1937069 1941525.02 0.22

Tabla 4.12: Tabla comparativa lecturas consumo energético de la planta

industrial

También se observa el porcentaje de error con respecto al valor presentado

por CNEL, estos resultados indican que el sistema de supervisión es eficiente
ya que posee un porcentaje de error menor al +-5 %. Los resultados del
porcentaje de error se lo obtuvo con la siguiente fórmula:

|V aprox − V exact|
%error = ∗ 100
V exact
donde,

Vaprox = Valor aproximado(Sist. supervisión)

Vexact = Valor exacto (CNEL)

%error = Porcentaje de error

Capítulo 5

Conclusiones y trabajos futuros

En este capítulo se mencionan las conclusiones y recomendaciones futuras

para el sistema de supervisión.

81
Cap 5. Conclusiones y trabajos futuros 82

5.1. Conclusiones
Uno de los principales inconvenientes que se presentó en la planta
industrial es que no contaba con un sistema de monitoreo eficiente de
consumo de energía que pueda aportar para el control y análisis de la
misma.

La implementación de este proyecto de supervisión ha permitido lo

siguiente:

Almacenamiento de datos.

Análisis de datos en tiempo real.

Generación alertas por correo electrónico.

Visualización de datos a través de dashboards para usuarios

Mejorar en tiempos de respuestas

Se diseñó e implementó una red industrial que proporciona la recolección,

procesado y transferencia de datos de energía seleccionando los equipos en
base a las necesidades y prioridades del proyecto. El diseño del sistema
se compone básicamente de una red principal Ethernet lo que permite
comunicar el medidor de energía ION8650 con nuestro equipo IOT2040.

Se integró equipos de medición de energía industrial con una plataforma

web basada en IoT, para la administración y gestión de los datos de
consumo, utilizando el software Node-red que nos permite realizar la
programación para la comunicación de los equipos de medición y envió de
datos a una plataforma web.

Se implementó una aplicación web basado en Node Red para la supervisión

de energía que permite identificar problemas relacionados con la eficiencia
energética mediante el desarrollo de funciones eficaces de registro y análisis.
Mediante la ejecución del proyecto, se detectó por notificación de alerta
al correo del personal de mantenimiento un problema por bajo factor
de potencia, el personal encargado realizó la inspección correspondiente
encontrando la novedad en el tablero de banco de capacitores del cuarto
eléctrico, la misma que fue atendida de manera inmediata y así se minimizó
el riesgo de paralización o penalización en la planta.
Cap 5. Conclusiones y trabajos futuros 83

Con este proyecto de supervisión se visualizó el consumo de energía

directamente en el dashboard por el personal de mantenimiento, se realizó
consultas de la información requerida como voltaje, corriente, factor de
potencia, armónicos en cualquier instante de tiempo. Se realizó una muestra
comparativa de los valores registrados de consumo por CNEL y los valores
obtenidos por el sistema de supervisión dando un porcentaje de error de
+-5 % de tal manera que podemos indicar que los datos obtenidos por el
sistema de supervisión son aceptables.

En conclusión, el objetivo principal "Desarrollar un sistema de

supervisión de energía basado en Internet de las Cosas mediante
SIMATIC IOT2040 como entrada de enlace con la nube para la
gestión de operación y mantenimiento de una planta industrial.",
ha sido alcanzado y evidenciado sus beneficios en la realización del presente
proyecto de desarrollo.

5.2. Recomendaciones
El Sistema de Supervisión puede integrar los datos de producción de la
planta, que son tomados de forma manual, con el propósito de mejorar los
tiempos y obtener la información en el momento que se requiera.

En el sistema se puede acoplar los dispositivos industriales de otras

lineas de producción, lo que permitiría monitorear el funcionamiento de las
máquinas de producción a fin de que contribuyan a la optimización de las
actividades de mantenimiento.

Para trabajos futuros es conveniente mejorar las seguridades en el acceso

al sistema de supervisión Iot, con el objetivo de prevenir el riesgo de un
ataque informático y pérdida de la información.
Cap 5. Conclusiones y trabajos futuros 84

5.3. Trabajo futuro

Se puede Implementar:

Ciberseguridad industrial para aplicaciones IOT

Sensores de vibración en motores de la planta industrial para

aplicaciones IOT

Implementación de un modelo de supervisión para consumo de energía

de forma inalámbrica en cada línea de producción de la planta.

Implementar un modelo que permita la predicción para mantenimiento

de equipos industriales mediante machine learning.
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