Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

com
Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios de estandarización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre Principios para la
Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

Designación: E21 − 17ϵ1

Métodos de prueba estándar para

Pruebas de tensión a temperatura elevada de materiales metálicos1

Esta norma se emite bajo la designación fija E21; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en
el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un épsilon en superíndice (́)
indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.

ε1NOTA—Sección3se actualizó editorialmente en abril de 2019.

1 Alcance* E8/E8MMétodos de prueba para pruebas de tensión de materiales metálicos.

materiales
1.1 Estos métodos de prueba cubren procedimientos y equipos para la
E29Práctica para utilizar dígitos significativos en datos de prueba para
determinación de la resistencia a la tracción, el límite elástico, el
Determinar la conformidad con las especificaciones
alargamiento y la reducción del área de materiales metálicos a temperaturas
elevadas.
E74Prácticas de calibración y verificación de fuerza.
Instrumentos de medición
1.2 No se incluyen la determinación del módulo de elasticidad ni E83Práctica de Verificación y Clasificación de Exten-
el límite proporcional. sistemas someter
1.3 No se incluyen las pruebas de tensión en condiciones de calentamiento rápido o E177Práctica de uso de los términos precisión y sesgo en
velocidades de deformación rápidas. Métodos de prueba ASTM
E220Método de prueba para calibración de termopares por
1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra se considerarán
Técnicas de comparación
estándar. Los valores entre paréntesis son conversiones matemáticas a
E633Guía para el uso de termopares en fluencia y tensión.
unidades SI que se proporcionan únicamente con fines informativos y
Prueba de ruptura a 1800 °F (1000 °C) en aire
no se consideran estándar.
E691Práctica para realizar un estudio interlaboratorio para
1.5Esta norma no pretende abordar todos los problemas de Determinar la precisión de un método de prueba
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de 3. Terminología
seguridad, salud y medio ambiente y determinar la aplicabilidad de
3.1 Definiciones de términos relacionados con las pruebas de tensión que
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
aparecen en TerminologíaE6, aplicar a este método de prueba. Estos
1.6Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los
términos incluyen alineación, deformación axial, deformación por flexión,
principios de estandarización reconocidos internacionalmente
longitud de calibre, alargamiento, alargamiento después de la fractura,
establecidos en la Decisión sobre principios para el desarrollo de
sistema extensómetro, estricción, reducción de área, resistencia a la
normas, guías y recomendaciones internacionales emitida por el
tracción, límite elástico. Además, se incluyen las definiciones de los
Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la
siguientes términos relacionados con las pruebas de tensión.
Organización Mundial del Comercio.
3.2Definiciones:
2. Documentos referenciados 3.2.1sección reducida, fla porción central de la muestra que tiene
una sección transversal más pequeña que los extremos agarrados.
2.1Normas ASTM:2
3.2.1.1Discusión-La sección transversal es uniforme dentro de las
E4Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de ensayo E6
tolerancias prescritas.
Terminología relacionada con los métodos de prueba mecánica
3.2.2longitud de la sección reducida—la distancia entre los
puntos tangentes de los filetes que limitan la sección reducida.

1Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité ASTM.E28sobre 3.2.3Longitud ajustada de la sección reducida.la longitud de la
Pruebas Mecánicas y son responsabilidad directa del SubcomitéE28.04sobre sección reducida más una cantidad calculada para compensar la
pruebas uniaxiales. tensión en la región del filete.
Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2017. Publicado en enero de 2018. Aprobado
originalmente en 1933. Última edición anterior aprobada en 2009 como E21 – 09. DOI: 10.1520/
E0021-17E01. 4. Importancia y uso
2Para conocer las normas ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
4.1 La prueba de tensión a temperatura elevada proporciona una
comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en [email protected] . ParaLibro anual de normas ASTM
Para obtener información sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio web de
estimación útil de la capacidad de los metales para resistir la aplicación de
ASTM. fuerzas de tracción aplicadas. Utilizando lo establecido y lo convencional

* Una sección de Resumen de cambios aparece al final de este estándar.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos
Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 5 de junio 23:35:02 EDT 20191
Descargado/impreso por
Choong Guowei (TUV SUD AG) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
 E21-17ϵ1

relaciones, se puede utilizar para dar alguna indicación del sitúe el uso de un material diferente al utilizado durante la prueba de
comportamiento probable bajo otros estados simples de tensión, como temperatura elevada. Consulte la Práctica E1012 para conocer los métodos
compresión, corte, etc. Los valores de ductilidad dan una medida recomendados para determinar la alineación de la muestra.
comparativa de la capacidad de diferentes materiales para deformarse 5.1.2.3 Los dispositivos de agarre y las varillas de tracción pueden oxidarse,
localmente sin agrietarse y así adaptarse a una concentración de estrés deformarse y deslizarse con el uso repetido a temperaturas elevadas. Pueden producirse
local o sobreesfuerzo; sin embargo, las relaciones cuantitativas entre la mayores tensiones de flexión. Por lo tanto, se debe volver a probar periódicamente la
ductilidad a la tracción y el efecto de las concentraciones de tensión a axialidad de las empuñaduras y las varillas de tracción y reelaborarlas cuando sea
temperatura elevada no son universalmente válidas. Existe una relación necesario.
comparativa similar entre la ductilidad a la tracción y la vida de fatiga 5.1.3 La máquina de prueba debe estar equipada con un medio para
de ciclo bajo controlada por deformación bajo estados simples de medir y controlar ya sea la tasa de deformación o la tasa de movimiento de
tensión. Los resultados de estas pruebas de tensión pueden la cruceta o ambas para cumplir con los requisitos en9.6.
considerarse sólo como una medida comparativa cuestionable de la 5.1.4 Para pruebas de alta temperatura de materiales que son
resistencia y ductilidad para tiempos de servicio de muchas horas. Por fácilmente atacados por su entorno (como la oxidación de metales
lo tanto, la principal utilidad de la prueba de tensión a temperatura en el aire), la muestra puede encerrarse en una cápsula para que
elevada es asegurar que el material probado sea similar al material de pueda probarse en una atmósfera de vacío o de gas inerte. Cuando
referencia cuando otras medidas, como la composición química y la se utiliza dicho equipo, se deben hacer las correcciones necesarias
microestructura, también muestran que los dos materiales son para determinar las fuerzas reales vistas por la muestra. Por
similares. ejemplo, se debe compensar las diferencias de presión dentro y
fuera de la cápsula y cualquier variación en las fuerzas aplicadas a
5. Aparato
la muestra debido a la fricción del anillo de sellado, los fuelles u
5.1Maquina de pruebas: otras características.
5.1.1 La precisión de la máquina de prueba debe estar dentro de la
5.2Aparato de calefacción:
variación permitida especificada en las Prácticas.E4.
5.2.1 El aparato y el método para calentar las muestras deberían
5.1.2 Se deben tomar precauciones para asegurar que la fuerza sobre las
proporcionar el control de temperatura necesario para satisfacer
muestras se aplique lo más axialmente posible. Es difícil obtener una
los requisitos especificados en9.4.
alineación axial perfecta, especialmente cuando las varillas de tracción y las
5.2.2 El calentamiento se realizará mediante una resistencia eléctrica o un
varillas del extensómetro pasan a través de empaquetaduras en los
horno de radiación con la muestra en aire a presión atmosférica, a menos
extremos del horno. Sin embargo, la máquina y las mordazas deben ser
que se acuerde específicamente de antemano otros medios.
capaces de cargar una muestra hecha con precisión de modo que la
deformación máxima por flexión no exceda el 10 % de la deformación axial, nortebeneficios según objetivos2—El medio en el que se prueban las muestras puede tener un efecto
cuando los cálculos se basan en lecturas de deformación tomadas con considerable en los resultados de las pruebas. Esto es particularmente cierto cuando las

fuerza cero y con la fuerza más baja para la cual La máquina está siendo propiedades se ven influenciadas por la oxidación o la corrosión durante la prueba.

calificada. 5.3Aparato de medición de temperatura:

nortebeneficios según objetivos1. Este requisito tiene por objeto limitar la contribución 5.3.1 El método de medición de la temperatura debe ser lo
máxima del aparato de prueba a la flexión que se produce durante una prueba. Se suficientemente sensible y confiable para garantizar que la temperatura de
reconoce que incluso con aparatos calificados, diferentes pruebas pueden tener la muestra esté dentro de los límites especificados en9.4.4.
un porcentaje de deformación por flexión bastante diferente debido a la
5.3.2 La temperatura debería medirse con termopares
orientación aleatoria de una muestra mal ajustada, la falta de simetría de esa
muestra en particular, la fuerza lateral del empaque del horno y el cable del
junto con los instrumentos indicadores de temperatura
termopar, etc. disponible en este momento3indica que el efecto de la deformación adecuados.
por flexión en los resultados de la prueba no es suficiente, excepto en casos
nortebeneficios según objetivos3—Dichas mediciones están sujetas a dos tipos de errores. Los
especiales, para requerir la medición de esta cantidad en cada muestra ensayada.
errores de calibración de termopares y de medición de instrumentos inicialmente
5.1.2.1 En ensayos de material frágil, incluso una deformación por introducen incertidumbre en cuanto a la temperatura exacta. En segundo lugar, tanto los
flexión del 10 % puede dar como resultado una resistencia menor que termopares como los instrumentos de medición pueden estar sujetos a variaciones con el

la que se obtendría con una axialidad mejorada. En estos casos, se tiempo. Los errores comunes encontrados en el uso de termopares para medir
temperaturas incluyen: error de calibración, desviación en la calibración debido a la
pueden solicitar específicamente mediciones de la deformación por
contaminación o deterioro con el uso, error en el cable conductor, error que surge del
flexión en la muestra a ensayar y limitar la magnitud permitida a un método de fijación a la muestra, radiación directa de calor a la perla, conducción de calor
valor menor. a lo largo de cables de termopar, etc.
5.1.2.2 En general, no se dispone de equipo para determinar la deformación
5.3.3 Las mediciones de temperatura deben realizarse con termopares de
máxima por flexión a temperaturas elevadas. El aparato de prueba puede
calibración conocida. Se deben calibrar termopares representativos de cada
calificarse mediante mediciones de axialidad realizadas a temperatura ambiente
lote de cables utilizados para fabricar termopares de metal base. Excepto en
utilizando la máquina ensamblada, las varillas de tracción y las mordazas utilizadas
el caso de temperaturas de exposición relativamente bajas, los termopares
en pruebas de alta temperatura. La forma del espécimen debe ser la misma que la
de metal base están sujetos a errores al reutilizarse, a menos que se
utilizada durante las pruebas a temperatura elevada y diseñada de manera que
reproduzcan la profundidad de inmersión y los gradientes de temperatura
sólo se produzcan deformaciones elásticas en toda la sección reducida. Este
de la exposición inicial. En consecuencia, los termopares de metal base
requisito puede requerir
deben verificarse mediante el uso de termopares representativos y los
termopares reales utilizados para medir las temperaturas de las muestras
3 El Subcomité E28.10 sobre el efecto de la temperatura elevada en las propiedades solicita información no deben verificarse a temperaturas elevadas. Termopares de metal común
factual sobre el efecto de la no axialidad de la carga en los resultados de las pruebas.

Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Miércoles 5 de junio 23:35:02 EDT 2019
2
Descargado/impreso por
Choong Guowei (TUV SUD AG) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
 E21-17ϵ1

Tampoco debe reutilizarse sin recortarlo para retirar el cable expuesto a la Los soportes o crucetas pueden registrarse y usarse para determinar
zona caliente y volver a soldarlo. Cualquier reutilización de termopares de las deformaciones correspondientes al límite elástico compensado del
metal base después de un uso a temperatura relativamente baja sin esta 0,2 %. El valor así obtenido tiene una precisión inferior y debe marcarse
precaución debe ir acompañada de datos de recalibración que demuestren claramente como “límite elástico aproximado”. La extensión observada
que la calibración no se vio afectada indebidamente por las condiciones de debe ajustarse mediante el procedimiento descrito en9.6.3y
exposición. 10.1.3.
5.3.3.1 Los termopares de metales nobles también están sujetos a 5.4.5 El sistema extensómetro deberá incluir un medio para determinar la
errores debido a contaminación, etc., y deberían recocerse y verificarse tasa de deformación.
periódicamente. Los termopares deben mantenerse limpios antes de
5.5Control de temperatura ambiente—A menos que se sepa que el
su exposición y durante su uso a temperaturas elevadas.
extensómetro es insensible a los cambios de temperatura ambiente, el
5.3.3.2 Es difícil medir la deriva de fem en termopares durante rango de temperatura ambiente no debe exceder los 10°F (6°C) mientras el
su uso. Cuando la deriva es un problema durante las pruebas, se extensómetro esté conectado. La máquina de ensayo no debe exponerse a
debe idear un método para verificar las lecturas de los termopares corrientes de aire perceptiblemente variables.
en la muestra durante la prueba. Para una calibración fiable de los
termopares después de su uso, se debe reproducir el gradiente de 6. Muestreo
temperatura del horno de prueba durante la recalibración.
6.1 A menos que se especifique lo contrario, se seguirán los siguientes
procedimientos de muestreo:
5.3.4 Los instrumentos de medición, control y registro de
6.1.1 Las muestras del material para proporcionar especímenes
temperatura deberían verificarse periódicamente con un estándar
de prueba se tomarán de lugares que sean representativos del lote
secundario, como un potenciómetro de precisión, y, si es necesario,
del que se tomaron.
recalibrarse. El error en los cables conductores se debe verificar con los
cables conductores en su lugar como se usan normalmente.
6.1.2 Se tomarán muestras del material en su condición final
(temperatura). Se realizará una prueba en cada lote.
5.4Sistema Extensómetro: 6.1.3 Un lote consistirá en todo material del mismo calor,
5.4.1 PrácticaE83, se recomienda como guía para seleccionar la tamaño nominal y condición (temperatura).
sensibilidad y precisión requeridas de los extensómetros. Para
determinar el límite elástico compensado al 0,1 % o más, se puede 7. Muestras de prueba y muestra
utilizar un extensómetro Clase B-2. El extensómetro debe cumplir
7.1 El tamaño y la forma de las muestras de ensayo deben
los requisitos de la práctica.E83y, además, debe probarse para
basarse principalmente en los requisitos necesarios para obtener
garantizar su precisión cuando se utiliza junto con un horno a
muestras representativas del material que se investiga.
temperatura elevada. Una de esas pruebas consiste en medir a
temperatura elevada la tensión y la deformación en el rango 7.2 A menos que se especifique lo contrario, las muestras de ensayo se
elástico de un metal de módulo de elasticidad conocido. Deben orientarán de manera que el eje de la muestra sea paralelo a la dirección de
evitarse combinaciones de tensión y temperatura que produzcan fabricación y se ubicarán de la siguiente manera:
fluencia de la muestra durante la evaluación del sistema 7.2.1 En el centro de productos 11⁄2(38 mm) o menos en
extensómetro. espesor, diámetro o distancia entre caras.
7.2.2 A mitad de camino desde el centro hasta la superficie para
nortebeneficios según objetivos4—Si se conecta un extensómetro de Clase B-2 o mejor a la
productos superiores a 11⁄2pulg. (38 mm) de espesor, diámetro o
sección reducida, la pendiente de la curva tensión-deformación generalmente estará
dentro del 10 % del módulo de elasticidad. distancia entre caras.

5.4.2 La no axialidad de la carga suele ser suficiente para causar 7.3 Configuraciones de muestras descritas en Métodos de prueba
errores significativos en deformaciones pequeñas cuando la E8/E8M, generalmente son adecuados para ensayos a temperaturas
deformación se mide sólo en un lado de la muestra.4Por lo tanto, el elevadas; sin embargo, se recomiendan tolerancias dimensionales más
extensómetro debe estar conectado e indicar la deformación en lados estrictas en7.6. La muestra particular utilizada debe regirse
opuestos de la muestra. La deformación reportada debe ser el principalmente por los requisitos especificados en7.1. Cuando las
promedio de las deformaciones en los dos lados, ya sea un promedio dimensiones del material lo permitan, excepto para láminas y tiras, la
mecánico o eléctrico interno del instrumento o un promedio numérico longitud calibrada de las muestras debe tener una sección transversal
de dos lecturas separadas. circular. El espécimen de mayor diámetro consistente con el descrito en
5.4.3 Cuando sea posible, el extensómetro debería fijarse 7.1Se debe utilizar, excepto que el diámetro no necesita ser superior a
directamente a la sección reducida. Cuando sea necesario, otros 0,500 pulgadas (12,7 mm). La relación entre la longitud del calibre y el
arreglos (discutidos en9.6.3) podrá utilizarse previo acuerdo de las diámetro debe ser 4, como para las muestras estándar descritas en
partes interesadas. Por ejemplo, pueden ser necesarias Métodos de prueba.E8/E8M. Si se utilizan proporciones diferentes, los
disposiciones especiales al probar materiales frágiles donde la falla detalles deben informarse en los resultados.
puede iniciarse en el filo de una cuchilla extensómetro.
nortebeneficios según objetivos5. El tamaño de la muestra en sí tiene poco efecto sobre las
5.4.4 Puede resultar poco práctico acoplar el extensómetro a propiedades de tracción siempre que el material no esté sujeto a corrosión superficial apreciable,
muestras en miniatura. En este caso, la separación de la muestra. falta de solidez o efectos de orientación. Una pequeña cantidad de granos en la sección
transversal de la muestra, o la orientación preferida de los granos debido a las condiciones de
fabricación, pueden tener un efecto pronunciado en los resultados de la prueba. Cuando la
4Tishler, DN y Wells, CH, "Un extensómetro de alta temperatura mejorado" corrosión es un factor en las pruebas, los resultados pasan a ser una función del tamaño de la
Investigación y estándares de materiales.,Sociedad Estadounidense de Pruebas y muestra. Asimismo, la preparación de la superficie de las muestras, si afecta los resultados, se
Materiales, MTRSA, Vol 6, No. 1, enero de 1966, págs. vuelve más importante a medida que se reduce el tamaño de la muestra.

Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 5 de junio 23:35:02 EDT 20193
Descargado/impreso por
Choong Guowei (TUV SUD AG) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
 E21-17ϵ1

7.4 Las muestras de sección transversal circular deben tener Las roscas de la muestra deben ser concéntricas con este eje
extremos roscados, con hombros u otros adecuados para el agarre que dentro de la misma tolerancia. Otros medios de agarre deberían
cumplan con los requisitos de5.1.2. tener tolerancias comparables.

nortebeneficios según objetivos6. Se puede obtener una alineación axial satisfactoria con 7.7 Para muestras moldeadas a medida, puede que no sea posible
extremos roscados mecanizados con precisión. Pero a temperaturas donde la oxidación y cumplir con las limitaciones de diámetro, rectitud y concentricidad de
la fluencia son evidentes, las roscas ajustadas con precisión son difíciles de mantener y 7.6, pero se debe hacer todo lo posible para abordarlos lo más
separar después de la prueba. Consideraciones prácticas requieren el uso de hilos
fielmente posible. Si el espécimen no cumple con los requisitos
relativamente sueltos. Se han utilizado con éxito otros métodos de agarre.5,6
especificados en7.6, el informe de prueba así deberá indicarlo. Se debe
informar la magnitud de las desviaciones.
7.5 Para muestras rectangulares, algunas modificaciones de las muestras
estándar descritas en Métodos de prueba.E8/E8MGeneralmente son 8. Calibración y estandarización
necesarios para permitir la aplicación de la fuerza a la muestra en el horno
8.1 Los siguientes dispositivos deben calibrarse según
con la axialidad especificada en5.1.2. Si el material disponible es suficiente, el
estándares rastreados por el Instituto Nacional de Estándares y
método más sencillo es utilizar extremos de hombro alargados para permitir
Tecnología. Los métodos ASTM aplicables se enumeran al lado del
el agarre fuera del horno. Cuando la longitud de la muestra es
dispositivo.
necesariamente restringida, se pueden utilizar varios métodos de agarre,
como se indica a continuación: Sistema de medición de fuerza E4yE74
Extensómetro E83
7.5.1 Un dispositivo que aplica la fuerza a través de un pasador cilíndrico en cada uno TermoparesA E220
de los extremos agrandados de la muestra. Los orificios para los pasadores deben estar Potenciómetros
micrómetros
centrados con precisión en las extensiones de la línea central de la sección del calibre. Las
mordazas de este tipo pueden proporcionar una buena axialidad de carga.5
ATambién se recomiendan métodos de punto de fusión para la calibración de termopares.

7.5.2 Agarre de láminas de alta temperatura similares a los ilustrados en 8.1.1 La axialidad del aparato de carga debe medirse como
Métodos de pruebaE8/E8My se describen como empuñaduras autoajustables. se describe en5.1.2.
Estos han demostrado ser satisfactorios para ensayar materiales en láminas que 8.2 Las calibraciones deben ser tan frecuentes como sea necesario
no pueden ensayarse satisfactoriamente con el tipo habitual de mordazas de cuña. para asegurar que los errores en todas las pruebas no excedan las
variaciones permitidas enumeradas en este método de prueba. El
7.5.3 Las lengüetas de extensión pueden soldarse o soldarse a los período máximo entre calibraciones de la máquina de ensayo será de
hombros de la muestra y extenderse hasta los agarres fuera del horno. un año. Los instrumentos en uso constante o casi constante deben
Cuando se utilizan, se debe tener cuidado para mantener la coaxialidad calibrarse con mayor frecuencia; los que se utilizan sólo
de las líneas centrales de las extensiones y la longitud del calibre. ocasionalmente deben calibrarse antes de cada uso.
Cualquier soldadura fuerte o soldada debe realizarse en una plantilla o
dispositivo para mantener una alineación precisa de las piezas. 9. Procedimiento
Cualquier mecanizado debe realizarse después de soldar o soldar. 9.1Medición del área transversal—Determine el área de la
7.5.4 Agarre que se ajustan y aplican fuerza contra los filetes en sección transversal mínima de la sección reducida como se
los extremos de la sección reducida. especifica en 7.2 de Métodos de prueba.E8/E8M. Además, mida el
7.6 El diámetro (o ancho) en los extremos de la sección reducida no diámetro (o ancho) más grande en la sección reducida y compárelo
debe ser menor que el diámetro (o ancho) en el centro de la sección con el valor mínimo para determinar si se cumplen los requisitos
reducida. Puede ser deseable que el diámetro (o anchura) de la sección de7.6estan satisfechos.
reducida sea ligeramente menor en el centro que en los extremos. Esta 9.2Medición de la longitud original:
diferencia no debe exceder el 0,5 % del diámetro (o ancho). Cuando se 9.2.1 A menos que se especifique lo contrario, base todos los valores de
utilizan muestras de esta forma para ensayar materiales frágiles, es alargamiento en una longitud de calibre igual a cuatro diámetros en el caso
posible que se produzcan fallas regularmente en los filetes. En estos de especímenes redondos y cuatro veces el ancho en el caso de
casos, el centro de la sección reducida podrá hacerse más pequeño especímenes rectangulares, siendo la longitud de calibre perforada o
mediante un ahusamiento gradual desde los extremos y la excepción a grabada en la sección reducida.
los requisitos anteriores señalados en el informe. Las superficies de las
nortebeneficios según objetivos7. Los valores de alargamiento de muestras con secciones
muestras deben ser lisas y libres de socavaduras y rayones. El trabajo
transversales rectangulares no se pueden comparar a menos que todas las dimensiones,
en frío introducido mediante el mecanizado o la manipulación puede
incluido el espesor, sean iguales. Por lo tanto, una especificación de alargamiento debe
producir altas tensiones residuales u otros efectos no deseados y debe incluir las dimensiones de la sección transversal de la muestra así como la longitud de
minimizarse. El eje de la sección reducida debe ser recto dentro60,5 % calibre. El uso de una longitud de calibre igual a 4,5 veces la raíz cuadrada del área de la
del diámetro. sección transversal compensa en cierta medida las variaciones en el espesor de la
muestra, pero incluso esto no da como resultado el mismo valor de alargamiento cuando
se mecanizan y ensayan muestras del mismo material con diferentes espesores.7

5Schmieder, AK, "Medición de las contribuciones de los aparatos a la flexión en muestras de 9.2.2 Cuando se prueban metales de ductilidad limitada, las marcas de calibre
tensión",Áreas problemáticas de las pruebas de temperatura elevada, ASTM STP 488, Sociedad perforadas o grabadas en la sección reducida pueden ser indeseables.
Estadounidense de Pruebas y Materiales, 1971, págs. 15–42
6Penny, RK, Ellison, EG y Webster, GA, “Alineación de muestras y medición de

tensión en pruebas de fluencia axial”Investigación y estándares de materiales., 7Stickley, GW y Brownhill, DJ, "Elongación y límite elástico de las aleaciones de

Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales, MTRSA, Vol 6, No. 2, febrero de aluminio en relación con la longitud calibrada y la compensación",Actas, Sociedad
1966, págs. Estadounidense de Pruebas y Materiales, ASTEA, Vol 65, 1965, págs. 597–616.

Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 5 de junio 23:35:02 EDT 20194
Descargado/impreso por
Choong Guowei (TUV SUD AG) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
 E21-17ϵ1

porque la fractura puede ocurrir en las concentraciones de tensión así diferencia entre la temperatura indicada y la temperatura
causadas. Luego, coloque marcas de calibre en los hombros o mida la nominal de prueba exceda los siguientes límites:
longitud total de la muestra. También mida la longitud ajustada de la Hasta 1800 °F (1000 °C) inclusive Por 5°F (±3°C)
sección reducida al 0,01 pulg. (0,2 mm) más cercano como se describe encima de 1800 °F (1000 °C) 10°F (±6°C)
en9.2.3. Si una longitud de calibre, distinta a la especificada en9.2.1se Cuando se realizan pruebas a temperaturas de unos pocos cientos de
emplea para medir el alargamiento, describa la longitud del calibre en grados, el calentamiento interno debido al trabajo del plástico puede elevar
el informe. En el caso de pruebas de aceptación, cualquier desviación la temperatura de la muestra por encima de los límites especificados. En
de9.2.1debe acordarse antes de realizar la prueba. estos casos incluya en el informe la temperatura a máxima fuerza y el
motivo del exceso.
nortebeneficios según objetivos8—La disponibilidad de cordones de fibra cerámica flexibles
para el montaje de extensómetros de alta temperatura con varillas cerámicas de alta 9.4.5 El término "temperatura indicada" significa la temperatura
pureza con extremos de cincel o cincel en V, proporciona una buena medida de ductilidad indicada por el dispositivo de medición de temperatura utilizando una
sin daño excesivo a la sección de calibre causado por otros tipos de extensómetros o práctica pirométrica de buena calidad.
punzones tradicionales. o marcas de trazado. El daño a las varillas por falla de la muestra
se puede minimizar mediante el uso de accesorios de fijación con resorte. También se nortebeneficios según objetivos10—Se reconoce que la temperatura real puede variar más
pueden utilizar extensómetros sin contacto para este fin. que la temperatura indicada. Las variaciones de temperatura indicadas permitidas en
9.4.4no deben interpretarse como una minimización de la importancia de una buena
práctica pirométrica y un control preciso de la temperatura. Todos los laboratorios deben
9.2.3 Cuando el extensómetro se va a conectar a los hombros de
mantener las variaciones de temperatura tanto indicadas como reales lo más pequeñas
la muestra, mida la longitud ajustada de la sección reducida entre posible. Es bien sabido que, en vista de la extrema dependencia de la resistencia de los
los puntos de los dos filetes donde el diámetro (o ancho) es 1,05 materiales con la temperatura, es necesario un control estricto de la temperatura. Los
veces el diámetro (o ancho) de la sección reducida. Los cálculos de límites prescritos representan rangos que son una práctica común.

tasa de deformación y rendimiento de compensación se basan en

esta dimensión (consulte9.6.3,10.1.2, y10.3). 9.4.6 Los excesos de temperatura durante el calentamiento no
deberán exceder los límites anteriores, a menos que lo acuerden el
nortebeneficios según objetivos9. En la región de fluencia, la tensión es aproximadamente
proporcional a la deformación compensada a una potencia que generalmente se cliente y el proveedor. Se deben estudiar las características de
encuentra en el rango de cero a 0,20. Para muestras de sección transversal circular, se calentamiento del horno y el sistema de control de temperatura para
encontró mediante cálculo que el valor anterior de longitud ajustada de la sección determinar la entrada de energía, el punto de ajuste de temperatura, el
reducida daba un error en el límite elástico de menos de1⁄2% dentro de este rango de
ajuste del control de proporción y la ubicación del termopar de control
exponentes y para radios de filete que van desde1⁄2a 1 veces el diámetro de la sección
reducida. El método de cálculo fue similar al utilizado por Thomas y Carlson.8
necesarios para limitar los excesos transitorios de temperatura. Puede
ser conveniente estabilizar el horno a una temperatura de 6 a 28 °C (10
9.3Muestra de limpieza—Lave cuidadosamente la sección reducida y
a 50 °F) por debajo de la temperatura nominal de prueba antes de
aquellas partes de la muestra que entran en contacto con las empuñaduras
realizar los ajustes finales. Si se permiten, se informarán los excesos,
en alcohol limpio, acetona u otro solvente adecuado que no afecte el metal
con detalles de magnitud y duración.
que se está probando.
9.4.7 El tiempo de mantenimiento de la temperatura antes del inicio de la
9.4Control de temperatura: prueba debería regirse por el tiempo necesario para garantizar que la
9.4.1 Forme el cordón del termopar de acuerdo con la muestra haya alcanzado el equilibrio y que la temperatura pueda
GuíaE633. mantenerse dentro de los límites especificados en9.4.4. A menos que se
9.4.2 Al conectar termopares a una muestra, la unión debe especifique lo contrario, este tiempo no debe ser inferior a 20 minutos.
mantenerse en contacto íntimo con la muestra y protegida de la Informe el tiempo para alcanzar la temperatura de prueba y el tiempo a la
radiación. Se puede omitir el blindaje si, para un horno y una temperatura antes de la prueba.
temperatura de prueba en particular, se ha demostrado que la
9.5Conexión de la muestra a la máquina—Tenga cuidado de no
diferencia en la temperatura indicada entre un cordón sin blindaje y un
introducir fuerzas no axiales mientras instala la muestra. Por ejemplo,
cordón insertado en un orificio en la muestra es menos de la mitad de
las conexiones roscadas no deben girarse hasta el final de la rosca ni
la variación enumerada en9.4.4. El cordón debe ser lo más pequeño
“tocar fondo”. Si las roscas están flojas, aplique una fuerza ligera a la
posible y no debe haber cortocircuitos en el circuito (como los que
sarta de muestra y muévala manualmente en dirección transversal
podrían ocurrir por cables retorcidos detrás del cordón). Se deben
hasta que la fuerza caiga a su valor mínimo antes de realizar la prueba.
utilizar aisladores cerámicos en los termopares de la zona caliente. Si se
Si se utiliza empaquetadura para sellar el horno, no debe estar tan
utiliza algún otro material de aislamiento eléctrico en la zona caliente,
apretado que los brazos del extensómetro o las varillas de tracción se
se debe determinar que las propiedades de aislamiento eléctrico se
desplacen o se restrinja su movimiento.
mantengan a temperaturas más altas.
9.4.3 Cuando la longitud de la sección reducida es inferior a 2 9.6Medición de deformación y tasa de deformación:
pulgadas (50 mm), conecte al menos dos termopares a la muestra, uno 9.6.1 Durante la determinación del límite elástico, mantenga la tasa
cerca de cada extremo de la sección reducida. Para secciones reducidas de deformación en la sección paralela reducida de la muestra de
mayores o iguales a 2 pulgadas (50 mm), agregue un tercer termopar prueba en 0.00560,002 mm/mm/min. Después de determinar el límite
cerca del centro de la sección reducida. elástico, aumente la velocidad de movimiento de la cruceta a 0,056 0,01
9.4.4 Durante la duración de la prueba (definida como el tiempo veces la longitud de la sección paralela reducida (A) de cualquiera de las
desde la aplicación de la fuerza hasta la fractura), no permita que el configuraciones de muestra descritas en Métodos de prueba E8/E8M
por minuto.

8Thomas, JM y Carlson, JF, "Errores en las mediciones de deformación para pruebas de nortebeneficios según objetivos11. Las propiedades de tracción del material probado a temperatura
tensión a temperatura elevada",Boletín ASTM, ASTM, mayo de 1955, págs. 47–51. elevada se ven, en general, afectadas por la velocidad de deformación. Por lo tanto es

Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 5 de junio 23:35:02 EDT 20195
Descargado/impreso por
Choong Guowei (TUV SUD AG) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
 E21-17ϵ1
Es importante que esta tasa sea controlada y reportada. de acoplamiento o separación de cruceta. Para ajustarse a la
9.6.1.1 En los casos en los que se desea establecer toda la curva de extensión que se produce fuera de la sección reducida, se deben
tensión-deformación de ingeniería de una muestra, la velocidad de ensayar dos probetas, una con la sección reducida estándar y la
prueba se puede mantener en 0,005 mm/mm/min durante toda la otra, una probeta acortada, con extremos de agarre y hombros
prueba. similares pero sin filetes y sección reducida. Este último sólo
necesita ser probado al nivel de fuerza requerido para producir el
nortebeneficios según objetivos12—Mantener la tasa de deformación en9.6.1puede requerir el
primero (ver10.1.3).
uso de un sistema extensómetro adecuado que tenga un rango calibrado para registrar
9.6.7 Para tener en cuenta la tensión elástica en las piezas de la máquina,
toda la prueba y que no se dañe por la falla. Se recomienda precaución ya que pueden
ocurrir problemas de control si un extensómetro se desliza o se comporta de manera varillas de tracción y agarres, establezca la velocidad de movimiento de la
inesperada. cruceta durante la fluencia en o ligeramente por encima del límite superior

9.6.1.2 Si se ha establecido que la velocidad de la cruceta permanece del rango recomendado, es decir, 0,007 veces la longitud ajustada de la

constante dentro de la tolerancia anterior, se puede usar el extensómetro y longitud reducida. sección por minuto. En deformaciones que excedan la

el indicador de velocidad de deformación para establecer una velocidad de correspondiente al límite elástico del material a ensayar, aplicar el método

deformación de 0,05. 60,01 mm/mm/min después de la determinación del de9.6.2.

límite elástico. Para protegerlo de daños, el elemento sensor del 9.7Registro de fuerza máxima—Si se utiliza un registrador
extensómetro se puede retirar antes de que se alcance la fuerza máxima. autográfico de fuerza y extensión, continúe el registro de fuerza
después de retirar el elemento sensor del extensómetro. En cualquier
nortebeneficios según objetivos13—Incluso con una velocidad constante de la cruceta, la tasa
de deformación en la muestra aún puede variar. Antes de la fuerza máxima será menor caso observar la fuerza máxima y registrar manualmente.
que la nominal debido a la elasticidad de la máquina y las mordazas y al progresivo
9.8Medidas de la muestra después de la prueba:
alargamiento de la probeta. Después de la fuerza máxima, será mayor que la tasa
9.8.1 Para medir el alargamiento, junte los extremos de la muestra
nominal debido a la tensión no uniforme durante el estrechamiento. La evidencia
experimental disponible no justifica la complejidad adicional de mantener una tasa de fracturada con cuidado y mida la distancia entre las marcas del calibre o la
deformación constante durante las etapas posteriores a la fluencia de una prueba de longitud total con una precisión de 0,01 pulgadas (0,2 mm) más cercana a
tensión. temperatura ambiente.
9.6.2 Cuando no se requiere la determinación del límite elástico, no 9.8.2 Si alguna parte de la superficie de fractura se extiende más allá
es necesario utilizar un extensómetro. La velocidad de movimiento de de la mitad media de la sección reducida, el valor de alargamiento
la cruceta se mantendrá en 0,0560,01 veces la longitud ajustada de la obtenido puede no ser representativo del material. En el caso de una
sección paralela reducida, por minuto durante todo el ensayo. prueba de aceptación, si el alargamiento cumple con los requisitos
9.6.3 Cuando se requieren determinaciones del límite elástico, son mínimos especificados, no se requieren más pruebas; pero si el
necesarias observaciones de la fuerza y la extensión durante la carga alargamiento es menor que el mínimo especificado, la prueba puede
y hasta el límite elástico. Son aceptables los tres medios siguientes para descartarse y realizarse una nueva prueba.
realizar estas observaciones: 9.8.3 Para medir la reducción del área de muestras de sección
9.6.3.1 Para muestras de tamaño y ductilidad normales, conecte un transversal circular, junte cuidadosamente los extremos de la muestra
extensómetro a la sección reducida. fracturada y mida el diámetro mínimo con una precisión de 0,01
9.6.3.2 Cuando se ensayan metales de ductilidad limitada, conecte el pulgadas (0,2 mm) más cercana a temperatura ambiente. Si la sección
extensómetro a los hombros de la muestra. transversal de la fractura no es redonda, tome medidas suficientes para

9.6.3.3 Para muestras en miniatura, mida el acoplamiento o la establecer el área de la sección transversal en la fractura. Si la fractura

separación de la cruceta para determinar un límite elástico ocurre en un filete o marca de calibre, la reducción del área puede no

aproximado. ser representativa del material. En el caso de una prueba de

aceptación, si la reducción del área cumple con el mínimo especificado,
9.6.4 Cuando el extensómetro está conectado a la sección reducida, se
no se requieren más pruebas, pero si la reducción del área es menor
debe utilizar un indicador o controlador de tasa de deformación para
que el mínimo especificado, la prueba puede descartarse y realizarse
mantener una tasa de 0,00560,002 mm/mm/min en todo el rango de
una nueva prueba.
fluencia, excepto dentro del rango elástico donde se permiten tasas de
deformación más pequeñas. 10. Cálculos
nortebeneficios según objetivos14. Con las máquinas de prueba convencionales, la tasa de 10.1Límite elástico:
deformación a menudo no se puede controlar estrechamente si el material cede de manera 10.1.1 A menos que se especifique lo contrario, determine el límite
relativamente repentina. En tales casos, el control de velocidad debe preestablecerse a la
elástico informado con una compensación del 0,2 % como se describe en
velocidad que la experiencia muestra que dará como resultado la velocidad de deformación
especificada con la fuerza correspondiente al límite elástico. Por lo general, esto se realizará a
Métodos de prueba.E8/E8M.
una velocidad de deformación que resultará de una velocidad de movimiento de la cruceta de
nortebeneficios según objetivos15—La medición precisa del límite proporcional y del límite
0,005 veces la longitud ajustada de la sección reducida, por minuto.
elástico de compensación de 0,02 % o menos es extremadamente difícil a temperaturas
9.6.5 Cuando el extensómetro está conectado a los hombros de la muestra, use elevadas. Aunque el extensómetro tiene la precisión y sensibilidad requeridas durante la
calibración a temperatura ambiente, esto no garantiza que las mediciones de
la longitud ajustada de la sección reducida para calcular la configuración del
deformación durante la prueba de tensión a temperatura elevada tendrán la misma
indicador de velocidad de deformación o marcapasos durante el cedimiento. De lo
precisión. Las altas temperaturas en los puntos de unión y las varillas del extensómetro
contrario el procedimiento es el mismo que el descrito anteriormente. que pasan a través del empaque del horno probablemente reducirán significativamente
la precisión. Por lo tanto, no se recomienda la determinación del límite proporcional y del

9.6.6 Cuando el tamaño del stock requiere el uso de especímenes de menos de límite elástico de compensación del 0,02 % o menos.

0,25 pulgadas (6,25 mm) de diámetro, el límite elástico de compensación 10.1.2 Si el extensómetro debe conectarse a los hombros de la
aproximado del 0,2 por ciento se puede determinar a partir de un registro. muestra, base la extensión desplazada (pulgadas o milímetros) en

Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 5 de junio 23:35:02 EDT 20196
Descargado/impreso por
Choong Guowei (TUV SUD AG) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
 E21-17ϵ1

la longitud ajustada de la sección reducida, es decir, 0,002 veces la 11. Informe

longitud ajustada de la sección reducida para un límite elástico 11.1 El informe incluirá lo siguiente:
compensado del 0,2 por ciento y los valores correspondientes para 11.1.1 Descripción del material probado, incluido el método de
otros límites elásticos. fabricación, tipo y tamaño del producto, y otra información de
10.1.3 Si se registra acoplamiento o separación de la cruceta, ajuste la procesamiento pertinente, así como el tratamiento térmico, la
extensión observada en los dos pasos siguientes. Primero, para compensar microestructura y la composición química.
la elasticidad de la máquina, la distorsión del agarre y la tensión del hombro, 11.1.2 Dimensiones de la muestra, incluidas las dimensiones de la sección
reduzca los valores de la muestra estándar por los valores de la muestra transversal, el radio del filete, la longitud de la sección reducida, la longitud
acortada (9.6.6) con las fuerzas aplicadas correspondientes. En segundo ajustada de la sección reducida (si se utiliza), el tipo de conexión final y si
lugar, trate este dato de deformación ajustado mediante el método de10.1.2 está mecanizada, parcialmente mecanizada o fundida.
. Informe únicamente los límites elásticos con compensaciones del 0,2 % o 11.1.3 Temperatura de prueba.
más y etiquételos como "límites elásticos aproximados". 11.1.4 Tasa de deformación durante la fluencia y tasa de deformación después de la
cesión.
10.2Resistencia a la tracción-Calcule la resistencia a la tracción
11.1.5 Límite elástico, si es necesario, y método utilizado para
dividiendo la fuerza máxima, durante una prueba realizada hasta la
determinar el límite elástico.
fractura, por el área de la sección transversal mínima original de la
11.1.5.1 Cuando se requieren uno o más valores de límite
sección reducida.
elástico, la cantidad de compensaciones debe mostrarse con los
10.3Alargamiento: valores numéricos.
10.3.1 Cuando la longitud de referencia está marcada en la sección 11.1.5.2 Si el extensómetro se fijó a los hombros de la muestra,
reducida que tiene un área de sección transversal nominalmente uniforme, este hecho debe indicarse en una nota al pie de los valores.
el alargamiento es igual a la longitud de referencia después de la fractura 11.1.5.3 Si no se conectó un extensómetro directamente a la
menos la longitud de referencia original, la diferencia expresada como un muestra, el valor debe indicarse como "límite elástico aproximado
porcentaje de la longitud de referencia original. Si la longitud de calibre (compensación = 0,2 %)".
incluye filetes, hombros, roscas, etc., el cambio en la longitud de calibre se 11.1.6 Resistencia a la tracción.
expresa como un porcentaje de la longitud ajustada de la sección reducida. 11.1.7 Alargamiento y longitud de calibre. Si el alargamiento se midió
10.3.2 Un método que a veces se puede utilizar cuando hay un a partir de marcas de calibre que no están en la sección reducida, este
registro autográfico de la deformación hasta el momento de la fractura hecho debe incluirse en la designación de la cantidad, por ejemplo,
es leer el alargamiento como deformación desplazada de la línea de "alargamiento a partir de mediciones de hombros" o "alargamiento a
carga lineal inicial. Esto puede resultar útil en el caso de materiales de partir de mediciones generales". registro del extensómetro en el
muy baja ductilidad. Dado que estos valores suelen ser más bajos que momento de la fractura en lugar de después de la fractura, esto debe
los medidos en la muestra rota, el método de medición debe indicarse tenerse en cuenta.
junto con los resultados. 11.1.8 Reducción de área para muestras con sección transversal
circular.
10.4Reducción del área-La reducción del área es igual al área 11.1.9 Tiempo para alcanzar la temperatura de prueba y tiempo a la
transversal mínima de la sección reducida antes del ensayo menos temperatura antes de la prueba.
el área transversal mínima de la sección reducida después del 11.1.10 Otras condiciones especiales, como atmósfera no
ensayo, la diferencia expresada como porcentaje del área antes del estándar y métodos de calentamiento, excepciones a la precisión
ensayo. La reducción del área se informa sólo para muestras de dimensional requerida y axialidad de la carga, cantidad y duración
sección transversal circular. del exceso de temperatura.
10.5Redondeo—A menos que se especifique lo contrario, para fines
11.1.11 Localización y descripción de la fractura. La descripción
de determinar el cumplimiento de los límites especificados, los valores
debe incluir cualquier defecto, evidencia de corrosión y tipo de
observados o calculados se redondearán como se indica a
fractura (como copa y cono, frágil, cortante).
continuación, de acuerdo con el Método de práctica de redondeo.E29
11.1.12 Identificación del equipo utilizado, incluida la marca y
como sigue:
capacidad de la máquina de prueba, la marca y clase del
extensómetro, la marca y tamaño del horno, el tipo de controlador
Unidad redondeada para observado o
Cantidad medida Valor calculado de temperatura y la descripción de los termopares, incluido el
Resistencia a la tracción o a la fluencia Más cercano 500 psi (3,5 MPa) material, el tamaño del cable, la conexión, la técnica y el blindaje.
Alargamiento o reducción del área Más cercano 0,5 %
11.1.13 Nombre del evaluador y fecha de la prueba.

Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 5 de junio 23:35:02 EDT 20197
Descargado/impreso por
Choong Guowei (TUV SUD AG) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
 E21-17ϵ1

12. Precisión y sesgo Coeficiente de variación, % de propiedades de tracción a 1100 °F (593 °C)
Alargamiento
12.1Precisión-Un programa de pruebas entre laboratorios9dio los
Producir
De tensión indicador Reducción de
Fortaleza
siguientes valores para los coeficientes de variación de las propiedades Fortaleza longitud = 4 Área
compensación = 0,2 %
diámetros
de tracción medidas más comúnmente:10 CV %r 1.7 4.0 3.1 2.2
Coeficiente de variación, % Propiedades de tracción a 600 °F (316 °C)
CV %R 4.4 4.4 11.1 4.5
Alargamiento
CV %r = coeficiente de repetibilidad de variación en porcentaje dentro de un laboratorio.
Producir CV %R= coeficiente de variación de repetibilidad en porcentaje entre laboratorios.
De tensión indicador Reducción de
Fortaleza
Fortaleza longitud = 4 Área 12.1.1 Los valores mostrados son los promedios de pruebas en cuatro
compensación = 0,2 %
diámetros
metales probados frecuentemente a dos temperaturas de prueba,
CV %r 1.0 3.0 3.8 4.6
CV %R 1.4 5.1 8.2 4.9 seleccionadas para incluir la mayor parte del rango normal para cada
CV %r = coeficiente de repetibilidad de variación en porcentaje dentro de un laboratorio. = propiedad enumerada anteriormente. Cuando se comparan estos
CV %R coeficiente de variación de repetibilidad en porcentaje entre laboratorios.
materiales, se encuentra una gran diferencia en el coeficiente de variación.
Por lo tanto, los valores anteriores no deben usarse para juzgar si la
diferencia entre pruebas duplicadas de un material específico es mayor de lo
esperado. Los valores se proporcionan para permitir a los usuarios
potenciales de este método de prueba evaluar, en términos generales, su
utilidad para una aplicación propuesta.

12.2Inclinación-Los procedimientos en los Métodos de prueba E21 para medir

9Los datos de respaldo están disponibles en la sede de ASTM. Solicitud
RR:E28-1015. las propiedades de tracción no tienen sesgo porque estas propiedades solo
10Para obtener más información, consulte Práctica.E177y practicaE691. pueden definirse en términos de un método de prueba.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición (E21-09)
que pueden afectar el uso de esta norma.

(1)Sección3—revisado para usar términos en TerminologíaE6, agregue (3)9.6—Aclaración de las tasas de deformación.
“longitud ajustada de la sección reducida”. (4)Se hicieron aclaraciones sobre el lenguaje editorial en todo momento.
(2)Sección5—Lenguaje obligatorio para la tasa de deformación.

ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de ningún derecho de patente afirmado en relación con cualquier elemento
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de
infracción de dichos derechos son de su entera responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, en caso de
no revisarse, reaprobarse o retirarse. Se invita a enviar sus comentarios, ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales, y deben
dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a
la que podrá asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe comunicar sus opiniones al Comité de Normas de
ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Los derechos de autor de esta norma pertenecen a ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM en la dirección
anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o [email protected] (e- correo); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los
derechos de permiso para fotocopiar la norma también se pueden obtener en Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923,
Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 5 de junio 23:35:02 EDT 20198
Descargado/impreso por
Choong Guowei (TUV SUD AG) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.