INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN
INVESTIGACIÓN
CONSTRUCCIÓN URBANA E INDUSTRIAL
ALUMNOS:
JORGE AXEL VARGAS RODRIGUEZ
VIVAS HERNÁNDEZ ALBERTO
CATEDRÁTICO:
ARQ. JULIÁN GONZÁLEZ ROMERO
LICENCIATURA EN INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
NOVENO CUATRIMESTRE
CAMPUS OAXACA
10 DE NOVIEMBRE DE 2022
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
VENTAJAS ............................................................................................................................................ 3
DESVENTAJAS ...................................................................................................................................... 3
TIPOS: .................................................................................................................................................. 4
UNIÓN A TOPE O EMPALMADA ...................................................................................................... 5
SOLDADURA A TOPE SIN BISEL POSICIÓN PLANA HORIZONTAL ..................................................... 5
SOLDADURA A TOPE CON CHAFLÁN O BISEL SIMPLE ..................................................................... 6
UNIÓN DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O TRASLAPE ....................................................................... 8
UNIÓN DE ESQUINA O ANGULO EXTERIOR Y EN T .......................................................................... 8
UNIÓN DE BORDE .......................................................................................................................... 10
SOLDADURA DE RECARGUE O DE SUPERFICIE .............................................................................. 10
SOLDADURA DE RANURA .............................................................................................................. 11
REFERENCIAS: .................................................................................................................................... 12
INTRODUCCIÓN
La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto
de dos o más partes mediante la aplicación de calor o presión. La integración de las partes que se
unen mediante soldadura se llama ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen
solamente por el calor sin aplicar presión. Otros, únicamente por presión sin aportar calor externo,
y otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión. En algunos casos se agrega un
material de aporte o relleno para facilitar la fusión. La soldadura se asocia con partes metálicas, pero
el proceso también se usa para unir plásticos.
VENTAJAS
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
- Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
- La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un material de
relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se
aplican las técnicas correctas de soldar.
- La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos alternativos
requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adición
de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecánico es más pesado que la soldadura.
- La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el campo.
DESVENTAJAS
Además de las ventajas indicadas, tiene también desventajas:
- La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto
costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas.
- La soldadura implica el uso de energía y es peligroso.
- Por ser una unión permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cuando
es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como método
de ensamble.
- La unión soldada puede tener defectos de calidad que son difíciles de detectar. Estos
defectos reducen la resistencia de la unión.
TIPOS:
UNIÓN A TOPE O EMPALMADA
Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores
a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de esta soldadura
es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo más perfecta posible
entre los elementos soldados.
Algunas soldaduras a tope típicas:
(a) soldadura a tope cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel único; (c) soldadura a tope en V único;
(d) soldadura a tope en U único; (e) soldadura con a tope único; (f) soldadura a tope en V doble para
secciones más gruesas.
SOLDADURA A TOPE SIN BISEL POSICIÓN PLANA HORIZONTAL
Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior en posición
plana, siendo la más común y conveniente en todo trabajo del soldador. Es usada frecuentemente
en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas de barcos, fondos de estanques y
carrocerías.
Observación:
1. El punteado debe ser alternado.
2. Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas.
3. Regule la intensidad.
4. Ejecute puntos de fijación.
5. Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero.
Precaución: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador debe proteger
sus ojos con gafas para evitar la proyección de partículas cristalizadas a los ojos.
6. Inicie la ejecución del cordón de soldadura.
a) Incline el electrodo en dirección al avance (75º aproximadamente).
b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.
SOLDADURA A TOPE CON CHAFLÁN O BISEL SIMPLE
Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuará un chaflanado
o bisel previo a la ejecución de la soldadura, con la finalidad de conseguir la mayor penetración lo
que dará a la soldadura una mayor resistencia. Se aplica en construcciones de estanques, trenes,
refinerías y construcciones de gran envergadura.
UNIÓN DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O TRASLAPE
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza normalmente para la
fabricación de carrocerías de vehículos. Este tipo de unión da resultados satisfactorios en la
sustitución parcial de paneles exteriores, pudiendo verificarse que esta configuración de costura
cumple todas las condiciones necesarias para restablecer la resistencia original. En este método hay
un solapado de las piezas a unir de unos 12 mm. en la zona de la costura. Este solapamiento se
realizará por medio del escalonado de uno de los bordes de la costura, en función de la rigidez de la
superficie, bien en el borde que permanece en la carrocería o bien en el de la pieza nueva. Este
escalonado se realiza por medio de un alicate de filetear o por medio de una dobladora neumática.
Las uniones con solape se podrán realizar mediante alguno de los siguientes métodos de soldadura:
- Soldadura por resistencia eléctrica por puntos.
- Soldadura MIG/MAG.
UNIÓN DE ESQUINA O ANGULO EXTERIOR Y EN T
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas, para
rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T, igual
que en la siguiente figura.
Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal de aproximadamente la forma
de un triángulo. Es el tipo de soldadura más común en la soldadura con arco eléctrico y en la de
oxígeno y gas combustible porque requiere una mínima preparación de los bordes; se usan los
bordes cuadrados básicos de las partes.
Las soldaduras de ángulo o filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos
lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unión o con
espacio sin soldar a lo largo de una orilla). La soldadura en ángulo puede ser en ángulo de esquina
o en solape. Se realiza con cordón continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del máximo
triángulo isósceles inscrito en la sección transversal de la soldadura (ver gráfico). Si la longitud del
cordón no supera los 500 mm, para su ejecución se comienza por un extremo siguiendo hasta el
otro. Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la soldadura se ejecuta en dos
tramos, iniciándola en el centro. Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta
por cordones parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior. Las esquinas de chapas
donde coinciden los puntos de cruce de cordones, deben recortase para evitar el cruce. Nunca se
ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada.
- Los parámetros en cuanto al ángulo de avance suelen ser de 60 grados aproximadamente,
el ángulo de posicionamiento con la pieza es de 45 grados, o sea la mitad de 90 grados que
forman las piezas a unir.
- Se deberá indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas (longitud y
espesor de garganta G). Los planos de taller deben indicar la preparación de bordes.
UNIÓN DE BORDE
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general láminas
metálicas o placas delgadas, en donde las partes en una unión de bordes están paralelas con al
menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.
Se utiliza normalmente para espesores finos sin aporte de material (soldadura oxiacetilénica y TIG),
el procedimiento de soldeo es crear un baño de fusión con el metal base y desplazarlo por toda la
junta. Los ángulos de avance y posicionamiento son iguales que en la posición horizontal, pero se
realiza de derechas a izquierdas, para que la atmósfera inerte producida por la llama o el gas proteja
el baño de fisión.
SOLDADURA DE RECARGUE O DE SUPERFICIE
Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar metal de relleno sobre
la superficie de una parte base en una o más gotas de soldadura. Las gotas de soldadura se
incorporan en una serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con lo que se cubren grandes áreas de
la parte base. El propósito es aumentar el grosor de la placa o proporcionar un recubrimiento
protector sobre la superficie.
Los parámetros a tener en cuenta en cuanto al ángulo de avance y de posicionamiento son lois
mismos que en la posición horizontal.
SOLDADURA DE RANURA
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas, como se
muestra en la siguiente figura, usando uno o más huecos o ranuras en la parte superior, que después
se rellenan con metal para fundir las dos partes.
La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para uniones sobrepuestas, se muestran
en la siguiente figura. Una soldadura de puntos es una pequeña sección fundida entre las superficies
de dos chapas o placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las partes.
Se asocia más estrechamente con la soldadura por resistencia. Una soldadura engargolada es similar
a una de puntos, excepto que consiste en una sección fundida más o menos continua entre las dos
chapas o placas.
REFERENCIAS:
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extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.
pdf
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Uniones%20soldadas%20sexta%20edicion%2
02013.pdf
