SISTEMA DE EXPLOTACION

EN
MINERIA SUBTERRANEA

III SEMESTRE ING EN MINAS

2020
UNIDAD I: CONSIDERACIONES GENERALES
1.1 Descripción del sistema de explotación subterráneo. 12 horas
1.2 Yacimientos desarrollados por sistema explotación subterráneo.
1.3 Principales operaciones mineras en Chile, explotadas de manera subterránea.
UNIDAD II: PROCESOS DE PLANIFICACIÓN MINERA 24 horas
2.1 Determinación de límites de explotación.
2.2 Determinación de secuencia de explotación.
2.3 Trazado de fases de explotación.
2.4 Diseño de botaderos inicial, acopio o traspaso de mineral.
2.5 Programación de corto, mediano y largo plazo.
UNIDAD III: PROCESOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 24 horas
3.1 Diseño de los procesos de perforación y tronadura para la explotación.
3.2 Procesos y equipamiento de carguío y transporte.
3.3 Procesos de mantención.
UNIDAD IV: ANÁLISIS ECONÓMICO DE EXPLOTACIÓN 12 horas
4.1 Costos en procesos de operación.
4.2 Costos en procesos de inversión.
4.3 Evaluación económica plan minero.
UNIDAD I

CONSIDERACIONES GENERALES
INTRODUCCION
1.1 Descripción del sistema de explotación subterráneo.

1.2 Yacimientos desarrollados por sistema explotación subterráneo.

1.3 Principales operaciones mineras en Chile, explotadas de manera subterránea.

INTRODUCCION
La minería subterránea es la técnica utilizada para recuperar minerales desde los yacimientos que se encuentran en
la superficie terrestre y cubiertos por rocas en tal cantidad que su extracción económica, es solo factible mediante un
sistema de excavaciones que permitan llegar a la zona mineralizada, para luego aplicar uno o mas esquema
específicos (método de explotación) para extraer el mineral.
Una característica importante de la industria minería es la capacidad de aceptar de buena voluntad los cambios
tecnológicos y las experiencias enriquecedoras de otras unidades de producción. Existe mente abierta a aceptar el
cambio como algo natural y que forma parte de know how minero.
Por otra parte tenemos que cada yacimiento minero es único e irrepetible debido principalmente a su geología,
profundidad de la mineralización, tamaño, formas tipos de mineral, leyes de los minerales, tipos de roca, etc.
Considerando los elementos anteriores los métodos de explotación reflejan de una u otra manera la situación de la
minería actual, considerando como referencia los equipos que se encentran hoy en operación en la minería moderna.
Los métodos mineros subterráneos son adaptados a los cuerpos mineralizados y a las condiciones de roca, forma y
dimensiones del yacimiento, etc.
La recuperación del mineral contenido en el yacimiento depende de la calidad de la roca y el método de explotación
aplicado el que apunta a la máxima recuperación del mineral, en forma eficiente, económicamente rentable y
manteniendo condiciones de trabajo seguros.
La infraestructura referida a un orden básico de la mina que considere el ingreso al interior de la mina para realizar los
trabajos requeridos, para la explotación de minerales, en las mejores condiciones de seguridad y productividad
deberán incluir: medios de acceso a todos los lugares de trabajo, vías para transporte de mineral y el abastecimiento
de energía, sistema de ventilación, drenajes de agua subterráneas, etc.
Hoy en día los accesos a las minas son muy comunes los túneles y las rampas (antiguamente eran los piques), estas
se encuentran conectadas a los laboreos, galerías áreas de trabajo y a una red importante de operaciones, facilitando
el desplazamiento de los trabajadores y de los equipos entre distintos lugares de la mina.
Manejo del material: Un sistema eficiente en el manejo de material es deseable para el éxito de los trabajos de
producción, el que consiste en trasladar el mineral quebrado desde la mina a las plantas para continuar su
procesamiento. Este anejo comienza con la tronadura en los laboreos de producción para continuar por los medios de
transporte disponibles hasta un chancador primario para el mineral sea reducido de tamaño y almacenado en tolvas
acondicionado para ello.
Abastecimiento de energía: La mina requiere de energía eléctrica junto con una distribución que llegue a cada uno
de los lugares de trabajos, en cantidades suficientes para un efectivo trabajo de los equipos. La energía eléctrica
ilumina los lugares de trabajo y mueve todos los equipos electrificados tales como, de perforación, de transporte, de
ventilación, de chancadores, de bombas de drenaje y en general de todo equipo minero que estén conectado a la red
eléctrica.
Agua industrial: El agua industrial es necesaria para eliminar el polvo en suspensión y remover el detritus generado
por la perforación de rocas. Así un red de tuberías deben ser instaladas para llevar agua a todos los lugares en los
cuales se este perforando o tronando
Drenajes de mina: Todos los lugares de la mina debieran mantenerse seco (cuando es posible). Al interior de la mina
se junta agua en los lugares de trabajo, debido a agua que provienen de fisuras en las rocas, fallas y al agua industrial
utilizada por loe quipos de perforación para arrastra el detritus.
Esta agua es acumulada en las mismas galerías y debe ser canalizada a los niveles inferiores de la mina, y hasta el
fondo de la mina, para allí ser limpiada y almacenada el agua en estanques dispuesto para ello, y mediante bombas
centrifugas enviarlas a superficie par su purificación y uso posterior.
Ventilación: La ventilación en la mina es fundamental para el desarrollo de los trabajos mineros. La calidad del aire
debe mantenerse de acuerdo a estándares de salud aceptable. La atmosfera regularmente es contaminada con los
humos de las tronaduras, escape de los gases de las maquinas diésel, polvo proveniente de los trabajos mineros.
Para mantener los caudales de aire requerido, la mina debe contar con ventiladores de alta capacidad ubicados en
superficie aspirando aire fresco e ingresándolo por labores de entrada. Al interior de la mina las puertas de ventilación
controlan y guían los flujos de aire los caudales a las áreas de trabajo, luego el aire contaminado se recibe y lleva por
galerías dispuestas para ello arrastrando la polución del aire y alejándolas de los lugares de trabajo.

Evolución de la
Minería Subterránea
 El Desarrollo de la Mina y el Ciclo de Vida
• La minería actual se compone de varias etapas; desde el descubrimiento del yacimiento, pasando por la
explotación, hasta finalmente el cierre y post cierre de la mina. La primera fase es el descubrimiento del yacimiento,
que se realiza mediante la prospección y la exploración, cuyo objetivo es conocer y definir la extensión, ubicación y
el valor del mineral. Hecho eso y mediante cálculos estadísticos y matemáticos, se estima el tamaño y el grado del
depósito que se utiliza para crear el estudio de pre-factibilidad, que determina de manera teórica la economía del
depósito, la inversión inicial y los posibles riesgos claves. El siguiente paso es el estudio de factibilidad, que evalúa
la viabilidad económica, los riesgos técnicos y financieros y la solidez del proyecto.
• Ambos estudios entregan a la empresa minera la mayor información posible sobre el yacimiento, con los cuales
toman la decisión de invertir o abandonar el proyecto. Si el depósito de mineral es viable económicamente, la
minera comienza a planificar la forma como se va a extraer, la metalurgia, la cantidad de mineral que se va a
recuperar, los posibles compradores y la clase de concentrado que se va a obtener. Además se preocupa de la
ingeniería, los costos de la conminución y de la infraestructura, los requisitos legales y medioambientales que
exigen los institutos mineros de cada país, pero sobre todo como obtener el capital necesario para hacer funcionar
la extracción de la mina.
• Para acceder a la mina del depósito es necesario extraer el material que no posee un interés económico,
denominado también como ganga. En la gran mayoría de los casos la cantidad de ganga es el doble del mineral
que se extrae durante toda la vida de la mina, por ello la empresa debe considerar su remoción y colocación de
dicho residuo. Los tranques de relaves, deben contar con un estudio detallado de la geografía del lugar, para evitar
posibles riesgos medioambientales que pueda afectar a la fauna, flora y comunidades adyacentes a la mina. Una
vez que se define la construcción de la planta y el tranque de relaves, comienza la extracción y comercialización del
mineral. La funcionalidad y duración de la mina depende de la cantidad de mineral que posee el yacimiento, y si con
el pasar de los años, sigue siendo rentable económicamente su extracción
Tras varios años de funcionamiento la empresa minera debe iniciar el cierre y post cierre de la mina, cuyo proceso es
paulatino, por ende puede demorar bastante tiempo. De acuerdo a las leyes y códigos mineros de cada país, el cierre
de las labores puede ser definitivo o en menor medida, parcial. La gran mayoría de las naciones con industrias
mineras de gran tonelaje, exigen el cierre total de la mina, que implica desmontar las instalaciones de la planta y
cerrar las entradas de las minas que fueron explotadas de manera subterránea. Este proceso puede ir acompañado
por la reforestación del lugar, con la finalidad de restablecer las características geográficas y medioambientales que
existían previamente a la iniciación de las operaciones.
Proceso.
Una vez que el mineral es extraído tiene que ser procesado de acuerdo a ciertos protocolos analizados durante años.
La ciencia que estudia dicho proceso es la metalurgia extractiva, que es un área de la metalurgia que estudia la
extracción de los metales preciosos de los minerales mediante medios químicos, mecánicos o electrolíticos. Uno de
los estudios de dicha ciencia es el procesamiento de minerales, que analiza los medios mecánicos de trituración,
molienda y lavado, que permite la separación de los metales con valor económico de la ganga.
Como la gran mayoría de los metales están presentes en los minerales de óxido y sulfuros, es necesario procesarlos
mediante la fundición o por medio de la reducción electrolítica. La ciencia que combina todos estos procesos ya sea la
minería, la metalurgia extractiva y las ciencias geológicas, además de la economía del yacimiento y los posibles
daños medioambientales, se denomina geometalurgia.
Circuito productivo
El circuito productivo, o también denominado proceso productivo, se define como las etapas por las que un mineral se
somete hasta convertirse en un producto comercializable. A continuación un listado de los principales procesos que se
aplica a un mineral metálico, desde luego, esta lista es a modo general, ya que dependiendo del metal se pueden
incluir algunos subprocesos.
• Explotación: Extracción del mineral desde la mina.
• Carguío y transporte: Carga y transporte del mineral hasta los distintos puntos de entrega (planta de proceso,
botaderos, etc.).
• Procesamiento: Reducción de tamaño por métodos físicos para liberar las partículas metálicas desde la roca.
Aumento de la concentración de los metales por métodos físico-químicos.
• Fundición: Separación de los metales contenidos en los concentrados.
• Refinación: Purificación de los metales producto de la fundición, para su transformación industrial.
• Comercialización: Venta y compra del metal purificado.
• Reciclaje: Después de su vida útil el material puede ser reciclado, es decir, ser fundido nuevamente
Impacto Ambiental.
En muchos países, las compañías mineras están obligadas a seguir y cumplir estrictos códigos de protección del
medio ambiente con el fin de minimizar su impacto ambiental y evitar eventuales problemas a la comunidad
adyacente. Estos códigos o reglamentos obligan a las mineras a realizar la evaluación de impacto ambiental,
desarrollar planes de gestión ambiental, programar el cierre de la mina y elaborar monitoreos ambientales durante la
operación y después del cierre
Insumos críticos de una mina
Terreno:
• Para las excavaciones propias (accesos subterráneos)
• Para deposición de botaderos, ripios y/o relaves
• Para acceso vial, tendidos eléctricos y ductos de agua o pulpas.
Agua
• La mina genera agua industrial y consume agua de proceso y para consumo humano.
Energía
• Energía eléctrica para la planta de proceso y equipos eléctricos en lamina
• Petróleo y otros derivados de hidrocarburos para equipos móviles y procesos metalúrgicos.
Reactivos y Otros
• Ácido sulfúrico.
• Cal.
• Bolas de acero.
• Otros
Otros requerimientos
Información
• Geológica
• Estudios técnicos
• Ingenierías
Inversión
• Gestor, socios, y mercado de capitales
• Financiamiento (Cumplimiento de estándares)
Talento
• Personal preparado, o con potencial para ser preparado
• Capacidades organizacionales para el desarrollo de proyectos
Cumplimiento legal
• Propiedad, Calificación Ambiental, Permisos, Participación
Confianza
• De los stakesholders en sus distintas interacciones (locales, nacionales, globales)
Las empresas mineras con minas subterráneas tienen la tarea de planificar y plantear las diferentes posibilidades de
explotación, en función de la:
• Geología,
• De la estructura del yacimiento
• Y del tipo de mineral
Para evaluar económica y técnicamente su viabilidad a los métodos actualmente utilizados, de aplicación a cualquiera
de los tres grupos básicos de yacimientos, atendiendo a la forma en que se presentan:
MINERÍA SOSTENIBLE. El desarrollo sostenible proporciona un marco útil para ayudar a garantizar a las
generaciones futuras muchas de las opciones de desarrollo disponibles a las generaciones actuales. El desarrollo
sostenible puede ser ejercido a través de políticas que integran en el proceso de toma de decisiones, aspectos de:

o Crecimiento económico
o Crecimiento social y
o Protección Ambiental
La existencia de una concentración de mineral, elemento o roca con suficiente valor económico como para sostener la
explotación ha de cumplir la siguiente ecuación:
COSTO DE EXPLOTACIÓN + BENEFICIO INDUSTRIAL
VALOR DE PRODUCCION =
EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL YACIMIENTO

Después de que un depósito ha sido:

• Descubierto,
• Explorado
• Delineado y
• Evaluado.
El siguiente paso será la selección del método de explotación que física, económica y ambientalmente se adapte para
la recuperación del mineral comercialmente valioso. Desde el punto de vista económico, el mejor método de
explotación deberá ser aquel que proporcione la mayor tasa de retorno en la inversión.
Adicionalmente, el método seleccionado deberá satisfacer condiciones de máxima seguridad y permitir un ritmo
óptimo de extracción bajo las condiciones geológicas particulares del depósito. Los métodos de explotación deben ser
elaborados con base en la geología estructural y en la mecánica de rocas prevaleciendo el concepto fundamental de
estabilidad en las obras.
Los rasgos y características de los depósitos minerales fueron creados antes, durante o después de que la
mineralización tuvo lugar. De esto dependerán las condiciones que determinen el método de explotación más
adecuado. Desde el punto de vista de la ingeniería geológica estructural, las siguientes características son de suma
importancia en la selección de un método de explotación minera:
• El tamaño y la morfología del cuerpo mineral.
• El espesor y el tipo del escarpe superficial.
• La localización, rumbo y buzamiento del depósito.
• Las características físicas y resistencia del mineral.
• Las características físicas y resistencia de la roca encajonante.
• La presencia o ausencia de aguas subterráneas y sus condiciones hidráulicas relacionadas con el drenaje de las
obras.
• Factores económicos involucrados con la operación, incluyendo la ley y tipo de mineral, costos comparativos de
mina y ritmos de producción deseados.
• Factores ecológicos y ambientales tales como conservación del contorno topográfico original en el área de minado
y prevención de substancias nocivas que contaminen las aguas o la atmósfera.
1. 1 Descripción del Sistema de Explotación Subterránea.
Una mina subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo de la superficie del
terreno. La explotación de un yacimiento mediante minería subterránea se realiza cuando su extracción a cielo abierto
no es posible por motivos económicos, sociales o ambientales.
La minería subterránea se hace necesario la realización de túneles, pozos, chimeneas y galerías, así como cámaras.
Los métodos más empleados son mediante túneles y pilares, hundimientos, corte y relleno (Cut and Fill ), realce por
subniveles (Sublevel Stopping) y cámaras-almacén (Shrinkage).
TIPOS DE MINAS:
Se pueden dividir en dos tipos, según la posición de las mismas con respecto al nivel del fondo del valle:
Las que se encuentran por encima se denominan minas de montaña. En ellas el acceso es más fácil, al poder
realizarse mediante galerías horizontales excavadas en las laderas del valle. Así mismo, el desagüe de las mismas se
realiza por gravedad, a través de las labores de acceso.
Las minas que se encuentran por debajo del nivel del fondo del valle es necesario excavar pozos (verticales o
inclinados), rampas, labores de acceso que desciendan al nivel del yacimiento. En este caso el desagüe tiene que
realizarse mediante bombas que impulsen el agua desde del interior de la mina a la superficie. Algunas de estas
minas, se encuentran debajo del mar, como fue el caso de las minas del carbón de Lota y Schwager en Chile.
Qué se entiende por método de explotación
• El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y extracción de un cuerpo mineralizado
del modo técnico y económico más eficiente, y como una forma geométrica usada para explotar un yacimiento. Es
el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo.
Que define el método de explotación
• Define los principios generales según que se realicen o ejecuten las operaciones unitarias.
• Define los criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la extracción.
En minería subterránea todo se resume en una palabra inglesa “Stoping", que podríamos traducir libremente como
"hacer cámaras subterráneas". La minería subterránea presenta mayores costos de explotación que la de cielo
abierto. A esto hay que sumarle las complicaciones asociadas a una menor capacidad de extracción del mineral
económico y mayores riesgos laborales.. Digamos también, que bajo un punto de vista ambiental, la minería
subterránea suele crear un impacto menor.
Si la explotación se va a realizar a cotas inferiores del terreno base, entonces el acceso a las labores se realizará por
un “pozo (shaft)” o una “rampa (decline spiral, decline)”. Los pozos cumplen diversas funciones, entre otras permitir el
acceso y salida del personal de mina, la ventilación de las labores mediante inyección de aire desde la superficie, y
por supuesto, el transporte del material extraído a la superficie. Las rampas por su parte han ido ganando adeptos con
gran velocidad en la minería moderna. Estas permiten el acceso directo a la mina de material rodado, lo que facilita
las labores de transporte de mineral.
Explotación de Mineral en Minería Subterránea.
Un yacimiento se explota en forma subterránea cuando:
• Esta cubierto de con grandes cantidades de material estéril, que hace inviable económicamente y técnicamente su
explotación por métodos de superficie, cielo abierto
• Se basa en la construcción de túneles subterráneas para acceder a la zona mineralizada
• Las labores mineras pueden ser, horizontales, inclinadas (rampas), verticales (piques, chimeneas)
• Las labores mineras sirven de acceso y de transporte del mineral hacia los lugares preestablecidos
En una mina subterránea se definen las labores mineras:
Producción: Niveles de transporte, producción, hundimiento, ventilación, piques de transporte y carguío de mineral.
Servicios e Infraestructura: En los cuales se incluyen los accesos principales, piques de transporte de personal, redes
de mantención, redes de agua, drenaje, de incendio, polvorines, oficinas, comedores baños, policlínico, bodegas y
otros.
Las Excavaciones Subterráneas para Minería, persiguen los siguientes Principios:
• Lograr generar un diseño de explotación que se acomode a la forma del cuerpo mineralizado.
• Maximizar la extracción del mineral de interés, minimizando el movimiento de material estéril o de poco valor
económico.
• Poseer la capacidad de desestabilizar y reducir de tamaño las zonas que poseen valor económico (mena) y
mantener estables las que actuarán como pilares estructurales del diseño minero.
Todas las Minas Subterráneas tienen algunos Componentes Cruciales en Común:
• Sistemas de ventilación
• Sistemas de fortificación
• Sistemas de drenajes.
• Sistemas de explotación del mineral
• Sistemas de extracción del mineral
• Sistemas de comunicación.
• Redes eléctricas, red de agua, red de aire comprimido,
red de incendio.
• Sistemas de evacuación de la mina.
• Sistemas de transporte del personal en el interior
• Como también las dependencias de los Servicios de Apoyos (Servicios mineros).
Sin embargo, no hay dos minas iguales. Las aplicaciones tecnológicas y las decisiones básicas sobre el diseño y el
método de minería se basan en consideraciones como el tipo de mineral que se extrae, la orientación del yacimiento o
las características geológicas subterráneas.
En relación con el Medio Ambiente, es una de las ventajas más evidentes de la minería subterránea es la disminución
de contaminación en las zonas cercanas a la mina. Dado que es un proceso en el que el mineral y los minerales se
extraen de las profundidades subterráneas, no ocasionan grandes daños al área exterior de la mina, y en general al
medio ambiente.

La minería subterránea requiere más capital para poder llevarla a cabo que la minería a cielo abierto. Este capital se
invertirá sobre todo en los preparativos para llevar a cabo las perforaciones, la seguridad de los trabajadores y la
configuración de métodos de ventilación efectivos.

Se tarda mucho más en que la mina esté a pleno funcionamiento debido a las medidas de seguridad que se deben
tomar para la realizaciones de todas las obras mineras y que estos estén listos para que pueda iniciar la explotación
de la mina.

Los equipos usados en minería subterránea comparados con la minería cielo abierto son de menores dimensiones y
capacidades, los cuales deben estar de acuerdo con las medidas de las secciones de los túneles o galerías.
LA EXPLOTACIÓN DE UN YACIMIENTO MEDIANTE MINERÍA SUBTERRÁNEA
Los Métodos Subterráneos se distinguen según el tratamiento que hagan de la cavidad que deja la extracción del
mineral, sin embargo en la practica la explotación requiere variar y combinar los métodos dado que los depósitos
raramente se ajustan exactamente a las características ideales de aplicación de alguno de los métodos.
- Métodos Autosoportado o de Caserones Abiertos: Corresponde a aquellos que consideran la extracción de mineral
y dejar la cavidad que este ocupaba vacía. Para ello el caserón debe mantenerse estable en forma natural (ser
autosoportado) o requerir escasos elementos de refuerzo. Estos caserones se dejan vacíos. una vez que concluye la
explotación.
• Room and Pillar
• Stope and Pillar
• Schrinkage Stoping
• Sublevel Stoping
• Vertical Cráter Retreta.
- Métodos Soportado o de Caserones: Que requiere elementos de soporte para mantenerse estable y/o que se
rellene con algún material exógeno
• Cut and Fill Stoping
MÉTODOS DE HUNDIMIENTO: Esto es donde las cavidades generadas por el mineral extraído son rellenas con el
material superpuesto (mineral mientras dura la extracción y estéril una vez finalizada). El Hundimiento y consecuente
relleno de las cavidades se produce simultáneamente a la extracción.
El hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce simultáneamente a la extracción del mineral. El
diseño más ampliamente utilizado es el denominado “Block Caving” y es usado en cuerpos grandes, masivos y con
las siguientes características:
• El cuerpo debe tener alto buzamiento o ser vertical y de gran extensión.
• Después del corte, la roca debe ser capaz de romperse en fragmentos adecuados.
• Las condiciones de la superficie deben permitir la subsidencia del área excavada.
• El mineral debe ser homogéneo y diseminado.
Sus principales ventajas:
• Incluyen que es un método económico,
• Altamente productivo que requiere poca perforación, voladura y sostenimiento.
• Por último, es un método que permite una alta producción y puede ser utilizado en cuerpos mineralizados de baja
ley..
Sus aplicaciones están los métodos: Sub Level Caving. Block Caving. Panel Caving
CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL METODO
 Características Espaciales
Rajo vs Subterránea
Afectan tasa de producción, método de manejo de material, diseño de la mina en el deposito.
• Tamaño (alto, ancho o espesor)
• Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)
• Disposición (inclinado, manteo)
• Profundidad (media, extremos, razón de sobrecarga)

Características Geológicas e Hidrológicas

• Tanto de mineral como de roca de caja
• Afecta la decisión de usar métodos selectivos o no selectivos
• Requerimiento de drenaje, bombeo tanto en rajo como en subterránea
• Mineralogía es importante para los procesos
• Mineralogía y petrografía (óxidos vs sulfuros)
• Composición química
• Estructura del deposito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones)
• Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)
• Uniformidad, alteración, meteorización (zonas limites)
• Aguas subterráneas e hidrología (ocurrencia, flujo, nivel freático)
 Consideraciones Geotécnicas
Selección del método (soporte necesario)
Hundibilidad
• Propiedades elásticas
• Comportamiento plástico
• Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavación)
• Consolidación, compactación, competencia
• Otras propiedades físicas (gravedad especifica, poros, porosidades, permeabilidad)
 Consideraciones Económicas
Determinan el éxito del proyecto
Afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio
• Reservas (tonelaje y ley)
• Tasas de producción
• Vida de la mina (desarrollo y explotación)
• Productividad
• Costo de mina de métodos posibles de aplicar
 Factores Tecnológicos
• Se busca la mejor combinación entre las condiciones naturales y el método
• Porcentaje de recuperación.
• Dilución
• Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones
• Selectividad
• Concentración o dispersión de frentes de trabajo
• Capital, mano de obra, mecanización
 Factores Medio Ambientales
No solo físico, sino que también económico - político, social
• Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas (seguridad)
• Subsidencia y efectos en superficie
• Control atmosférico (ventilación, control de calidad del aire, calor , humedad)
• Fuerza laboral (contratos, capacitación, salud y seguridad, calidad de vida, condiciones de comunidad)
En consideraciones a estos factores. se debe tomar una decisión respecto a si explotar el cuerpo mineralizado
mediante método de explotación de superficie o subterráneos.
Las características espaciales (geometría del cuerpo) y la competencia de la roca son esenciales dado que pueden
determinar la conveniencia de utilizar un método por sobre otros.
Sin embargo, puede haber casos en los que el deposito puede explotarse mediante métodos de superficie o
subterráneo. En estos casos es necesario tomar decisión en función del beneficio económico que se generara en
cada caso.
OPERACIONES DE UNA MINA SUBTERRÁNEA
• Perforación
• Tronadura/Voladura
• Ventilación
• Fortificación
• Carguío de mineral , extracción de marinas
• Transporte

Operaciones para la realización de los

Desarrollos Mineros
 DRENAJES SUBTERRANEOS

Piscina receptora del agua del los

niveles superiores y drenaje a
superficie

Galería de drenaje
Resumen.
La extracción subterránea se puede llevar a cabo mediante distintos métodos de explotación.
Esta elección depende de aspectos técnicos, económicos, característica de la roca o escala de la producción.
Los principales subprocesos involucrados son:
• Perforación
• Tronadura de la roca
• Carguío y transporte del mineral a la planta o lugares determinados.
1. 2 TIPOS DE YACIMIENTOS QUE SE EXPLOTAN POR MÉTODOS SUBTERRÁNEOS
“Los objetivos principales de un método de explotación subterráneo son”:
El diseño geométrico de los huecos a generar. La selección de la maquinaria y del sistema tecnológico más apropiados para
lograr una extracción segura, económica y selectiva de los yacimientos de minerales a una cierta profundidad, sin tener que
remover los materiales que lo recubren desde la superficie. Los medios y pasos necesarios para el desarrollo de un proyecto
minero de interior son los mismos citados para el cielo abierto o por sondeos, esto es la ingeniería minera en sus tres niveles de:
• Diseño geométrico y Planificación de las operaciones
• Ingeniería de los sistemas o técnicas operativas
• Estimación de los costos de inversión y de operación.
Y más modernamente a los objetivos de seguridad, fiabilidad y rentabilidad del proyecto hay que añadir su integración en el
entorno o medio ambiente

Fundamentos de Laboreo de Minas

Los factores determinantes en la elección del Método de Explotación por Minería Subterránea son:
 Geometría del yacimiento
- Morfología ( Masiva, tabular, filoniana, etc.)
- Potencia y buzamiento
- Tamaño
- Regularidad, distribución de las leyes
Aspectos geomecánicos
- Resistencias (Mena, techo y muro)
- Fracturación (Intensidad, tipo y frecuencia)
- Campo tensional in situ (Profundidad)
- Comportamiento dinámico de los distintos materiales
Aspectos económicos
- Leyes del mineral
- Valor unitario del mineral (Recuperaciones mineras y mineralúrgicas)
- Productividad, vida y ritmo de la explotación.
 Seguridad y medio ambiente
- Aspectos y regulaciones de seguridad e higiene
- Impacto ambiental (Paisaje, subsidencia, aguas, etc.)
- Impacto social (Personal, sindical, político, local, etc.)
Dentro de los métodos que entendemos como convencionales y utilizables en el momento actual como corresponde
a las limitaciones
MÉTODOS AUTOSOPORTANTES O DE CASERONES ABIERTOS
Corresponden a aquellos que consideran la extracción del mineral dejando una o varias cavidades vacías. Para ello, el
caserón debe mantenerse estable en forma natural o requerir escasos elementos de refuerzo. Estos caserones se dejan
vacíos una vez que concluye la explotación. El más famoso de éstos métodos es el “Room and Pillar”. Este método de
explotación es aplicado ampliamente y en los últimos años se ha desarrollado bastante, debido a su bajo costo de
explotación, a la vez que permite, una explotación moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se presentan para
una explotación por Room and Pillar, son aquellos que presentan un ángulo de manteo bajo. Sus principales ventajas
incluyen que puede llegarse a una mecanización completa, lo que reduce ampliamente los costos de explotación. Permite
la explotación sin problemas de cuerpos mineralizados ubicados paralelamente y separados por zonas de estériles. La
recuperación del yacimiento aun no siendo del 100% puede llegar a recuperaciones satisfactorias del orden del 90%.
MÉTODOS SOPORTADOS O DE CASERONES
Requieren elementos de soporte para mantenerse estables y/o que se rellenan con algún material exógeno. El diseño más
utilizado corresponde al denominado “Cut and Fill”. El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales
empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena
el volumen correspondiente con material estéril, que sirve de piso de trabajo a los trabajadores y al mismo tiempo permite
sostener las paredes y en algunos casos especiales, el techo. La explotación puede utilizarse en yacimientos que
presenten: Buzamiento superior a los 50º, en roca incompetente o de calidad geotécnica pobre, con un cuerpo
mineralizado de potencia moderada y de límites regulares. Sus principales ventajas son que la recuperación es cercana al
100%, siendo altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de
baja ley sin explotar. Es un método seguro que puede alcanzar un alto grado de mecanización.
MÉTODOS DE SUBNIVELES
Se emplea en zonas mineralizadas muy regulares, en los que el mineral y la roca de las cajas son resistentes. El método se
caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de preparación se realizan en su mayor parte dentro del mineral.
Se aplica a zonas mineralizadas de alta pendiente, en los que el mineral cae por gravedad en las cavidades construidas y que
permiten la perforación de barrenos largos de banqueo o en abanico. Estos métodos necesitan una gran preparación y se
requiere en general que el cuerpo mineralizado sea potente. El diseño más empleado es el denominado “Sublevel Stopping”.
Las ventajas de este método, son: El trabajo es continuo, sin interrupción para rellenar. El costo por tonelada es bajo y exige poca
mano de obra. La relación de la producción a la preparación es alta. Hay gran seguridad para el personal. La ventilación es
buena. La conservación es mínima. Toda la maquinaria se recupera al terminar cada cámara.
MÉTODOS DE HUNDIMIENTO
Donde las cavidades generadas por el mineral extraído son rellenas con el material superpuesto (mineral, mientras
dura la explotación, y estéril, una vez finalizada). El hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce
simultáneamente a la extracción del mineral. El diseño más ampliamente utilizado es el denominado “Block Caving” y
es usado en cuerpos grandes, masivos y con las siguientes características: El cuerpo debe tener alto buzamiento o
ser vertical y de gran extensión. Después del corte, la roca debe ser capaz de romperse en fragmentos adecuados.
Las condiciones de la superficie deben permitir la subsidencia del área excavada. El mineral debe ser homogéneo y
diseminado. Sus principales ventajas incluyen que es un método económico, altamente productivo que requiere poca
perforación, voladura y sostenimiento. Por último es un método que permite una alta producción y puede ser utilizado
en cuerpos mineralizados de baja ley.
1.3 Yacimientos Desarrollados por Sistema Explotación Subterráneo.(Chile)
• División El Teniente (Gran minería del cobre)
• División Andina (Gran minería del cobre)
• División El Salvador (Gran minería del cobre)
• División El Teniente. (Codelco) Es el yacimiento de cobre subterráneo más grande del planeta. Está ubicado en la
comuna de Machalí, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, a 50 kilómetros de la ciudad de Rancagua.
Comenzó a ser explotado en 1905, y se han desarrollado 6000 km de galerías, de las cuales 3000 km están en
servicio. Dotación al 31. Diciembre 2018, 4248 personas. Producción el 2018 = 465.040 Ton métricas de Cu fino
(ambas minas).El teniente inicio la mina con método subterráneo denominado Block Caving y luego paso a Panel
Caving.
• División Andina. (Codelco). División Andina se ubica a más de 3 mil metros de altura sobre el nivel del mar en la
Región de Valparaíso. Las operaciones combinan rajo abierto y mina subterránea. En la actualidad esta división
realiza la explotación de minerales en la mina subterránea de Río Blanco y en la mina a rajo abierto Sur Sur.
División Andina opera el yacimiento Río Blanco, cuya riqueza es conocida desde 1920. Los intentos por iniciar su
explotación no se concretaron hasta medio siglo después, en 1970, con la creación de la Compañía Minera Andina.
Ubicada a 80 kilómetros al noreste de Santiago, entre los 3.700 y 4.200 metros sobre el nivel de mar, la división
tiene un método de explotación mixto (subterráneo y a rajo abierto) y cuenta con las reservas minerales más
importantes de Codelco.
En División Andina, los métodos de explotación: Block Caving, Panel Caving, Sublevel Stoping.
División El Salvador. (Codelco) Está ubicada en la comuna de Diego de Almagro, Provincia de Chañaral, Región de
Atacama, Chile. Tiene a su cargo la mina Inca, de explotación subterránea, y las minas Campamento Antiguo y
Damiana Norte, ambas a rajo abierto operaciones datan de 1959. Localizada a más de 2.400 metros de altitud, junto a
la Cordillera de los Andes y en medio del Desierto de Atacama. Su explotación se inicia en el año 1916 - 1959 en
Potrerillo y luego en El Salvador, método de Explotación Block Caving.
¿Cuál es la mina más profunda del mundo?
• La mina de oro de Mponeng propiedad de Anglo Gold Ashanti, se encuentra ubicada al suroeste de Johannesburgo,
en Sudáfrica, siendo actualmente la mina más profunda del mundo. Su profundidad de operación fue ampliada de
2,4 km a más de 3,9 km por debajo del nivel de la superficie a finales de 2012
MEDIANA MINERIA (Revista Minería Chilena)
• Las cifras totales de producción cuprífera de la pequeña y mediana minería en Chile permiten afirmar que si este
sector en conjunto se considerara como si fuese una sola compañía, debería aparecer entre las principales
productoras de cobre. Según cifras de la Sociedad Nacional de Minería (Sonami), el segmento de PYMMI produjo
en 2011 unas 375.000 toneladas métricas de cobre fino, cantidad que representó un crecimiento de 15%
comparada con el año anterior.
• “La mediana y pequeña minería de Chile en cualquier parte del mundo es gran minería, incluso su producción
supera a la de varios países mineros”,
Cerro Negro: Mediante un contrato por seis años entre Enami y 22 pequeños productores de la Región de Atacama
que arriendan la mina Cerro Negro en Chañaral, se espera aumentar en 20.000 ton mensuales la producción de
mineral de cobre que venden a la Empresa Nacional de Minería. Con más de 500 trabajadores en total, su producción
mensual alcanza a 30.000 ton, volumen que es entregado y procesado en la planta de electro-obtención “Osvaldo
Martínez”, que Enami posee en el sector de El Salado. Mediante un contrato por seis años entre Enami y 22
pequeños productores de la Región de Atacama, se espera aumentar de 30.000 a 50.000 ton la producción de
mineral de cobre que venden a Enami.
El yacimiento es explotado en forma subterránea, con maquinaria de diverso tamaño y potencia, la perforación es
mecanizada y se utilizan jumbos, retroexcavadoras, cargadores frontales, excavadoras, scoop, entre otros.
Minera Tres Valles: Propiedad de la brasileña Vale, estiman una producción del orden de 18.500 ton de cátodos
de cobre para 2012. En este yacimiento, que cuenta con un 19% de dotación femenina, se invirtieron US61 millones.
La compañía posee la mina subterránea Papomono, ubicada en la quebrada de Cárcamo, y Don Gabriel, en la
quebrada de Manquehua, la que entraría en operación este año. La planta de procesamiento, en tanto, se encuentra
en el Valle de Quilmenco. Es por eso que Vale bautizó a este emprendimiento – su primer proyecto en Chile– como
Tres Valles. Con Papomono se logró en 2011 una producción cercana a 9.000 ton de cátodos de cobre.
Compañía Minera Las Cenizas: La Compañía Minera Las Cenizas ha mantenido un crecimiento sostenido,
gracias al desarrollo de proyectos destinados a aumentar su productividad, considerando iniciativas de desarrollo
tecnológico, enfocadas en el uso de energías renovables y la ampliación de su planta de lixiviación para el tratamiento
de minerales oxidados. Todo esto, acompañado de una campaña de exploración que se ha mantenido desde 2010,
con el afán de potenciar su competitividad en el circuito minero mundial.
El yacimiento está ubicado en la comuna de Taltal, a 320 kilómetros al sur de Antofagasta, y cuenta con dos plantas
concentradoras de mineral de cobre y una planta de lixiviación de óxidos cupríferos.
NUEVO NIVEL MINA SUBTERRÁNEO. DIVISIÓN EL TENIENTE (CODELCO)

Calificado como uno de los proyectos más emblemáticos y ambiciosos de la década en la minería, el Nuevo Nivel
Mina –NNM– de El Teniente, asegura la explotación del yacimiento subterráneo más grande del mundo por otros 50
años más.
Significa construir una nueva mina 300 metros aproximadamente bajo los actuales niveles de explotación, con un alto
grado de automatización y operación a distancia desde el valle.
Con este megaproyecto la División podrá consolidar una producción en torno a las 137 mil toneladas diarias de
mineral, optimizando los procesos de minas mediante eficientes sistemas de control, variantes de hundimiento,
técnicas de preacondicionamiento del macizo rocoso y operaciones remotas.
El NNM está dentro de los cuatro proyectos estructurales de Codelco, junto a Nueva Andina Fase II, Chuquicamata
Subterránea y Mina Ministro Hales.
El NNM será explotado a través del método Panel Caving con la variante de hundimiento avanzado y método de
socavación Criné Cut, el cual involucra la construcción de un conjunto de varios niveles denominados hundimiento,
producción, transporte intermedio, chancado y ventilación. El 100% del área preacondicionada operara mediante el
fracturamiento hidráulico.
Correa Transportadora
El mineral saldrá a superficie – concentrado Colon – a través de correas transportadoras lo que supone un gran
desafío de ingeniería y técnico por su longitud de 11 kilómetros y por su capacidad de mover 10.000 ton de minera l
por hora es una de las mayores en la minería a nivel mundial
MINA CHUQUICAMATA SUBTERRÁNEA (CODELCO)

• Es un proyecto estructural y estratégico que representa parte importante del futuro de Codelco y que consiste en la
transformación del rajo abierto más grande del mundo en una gigante operación subterránea que permitirá explotar
parte de los recursos que quedarán bajo el actual yacimiento, el que -tras haber entregado riqueza a Chile por casi
100 años- dejará de ser rentable dentro de la próxima década.
• Bajo el rajo se han cuantificado cerca de 1.700 millones de toneladas en reservas de mineral de cobre (ley 0,7%) y
molibdeno (502 ppm), que representan más de 60% de lo explotado en los últimos 90 años. La opción técnica y
económica aconseja explotar esas reservas a través de la construcción de una mina subterránea, que será una de
las más grandes, modernas y eficientes del mundo.
• El proyecto considera la explotación por medio de macro bloques, con el proceso de extracción “block caving”, en
una mina subterránea que comprende cuatro niveles de producción; un túnel de acceso principal de 7,5 kilómetros;
cinco rampas de inyección de aire limpio, y dos piques de extracción de aire, entre muchas otras obras. Asimismo,
prevé una tasa de producción en régimen de 140.000 toneladas de mineral por día (tpd), lo que significará una
producción de 366.000 toneladas de cobre fino y más de 18.000 toneladas de molibdeno fino al año.
• La Mina Chuquicamata Subterránea contará con los máximos estándares en seguridad de la industria minera a
nivel mundial. Con fecha 1 de octubre de 2010, el proyecto obtuvo la Resolución de Calificación Ambiental favorable
El sistema de ventilación de la mina será capaz de entregar 8 millones de pies cúbicos de aire fresco por minuto,
generando un recambio total aproximado del aire de unas 3 veces por hora.
• El proyecto disminuirá en un 97% las emisiones de material particulado asociadas a la actividad minera del
yacimiento de Chuquicamata, con un positivo impacto en el entorno.