UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Ingeniería en Diseño Industrial
DEBER – UNIDAD 2
PROCESOS DE MANUFACTURA
Alfredo Alexander Armijos Pérez
DEBER UNIDAD 2
21.3 Explique la diferencia entre ángulos de ataque positivo y negativo. ¿Qué importancia tiene
el ángulo de ataque?
La diferencia entre ángulos de ataque positivo y negativo radica en la inclinación del filo de corte respecto a la pieza: el
ángulo positivo inclina el filo hacia la pieza, facilitando el corte y reduciendo las fuerzas en materiales blandos y dúctiles,
mientras que el negativo inclina el filo en dirección opuesta, proporcionando mayor resistencia para cortar materiales duros y
abrasivos. El ángulo de ataque es importante porque afecta la eficiencia del corte, la vida útil de la herramienta, la calidad del
acabado superficial y las fuerzas generadas durante el mecanizado.
21.10 Identifique las fuerzas comprendidas en una operación de corte. De estas fuerzas, ¿cuáles
contribuyen a la potencia requerida?
En una operación de corte, las fuerzas principales son la fuerza de corte (Fc), la fuerza de avance (Ff) y la fuerza radial (Fr).
De estas, la fuerza de corte y la fuerza de avance son las que contribuyen a la potencia requerida para el mecanizado, ya que
la potencia se calcula considerando la velocidad de corte y de avance.
21.13 Explique qué significa y qué implica el término maquinabilidad. ¿Por qué el titanio tiene
una maquinabilidad deficiente?
La maquinabilidad es la facilidad con la que un material puede ser mecanizado, evaluada por la vida útil de la herramienta, el
acabado superficial y la formación de virutas. El titanio tiene una maquinabilidad deficiente debido a su alta resistencia y
dureza, baja conductividad térmica que genera altas temperaturas, reactividad química que causa adherencia y alta
elasticidad que afecta la precisión del corte.
21.18 La vida útil de una herramienta puede ser casi infinita a bajas velocidades de corte.
¿Entonces recomendaría que todo el maquinado se hiciera a bajas velocidades? Explique su
respuesta.
No recomendaría realizar todo el maquinado a bajas velocidades, aunque la vida útil de la herramienta sea mayor, porque
reduce la productividad, incrementa los costos operativos debido al tiempo prolongado de producción y puede no ser
práctico ni económico para ciertos materiales que requieren velocidades específicas para evitar defectos y lograr un acabado
superficial adecuado.
21.23 ¿Cuáles son los efectos de realizar una operación de corte con una herramienta
desafilada? ¿Y con una muy afilada?
Usar una herramienta desafilada en operaciones de corte aumenta las fuerzas de corte, genera calor excesivo, deteriora la
calidad del acabado superficial y acelera el desgaste de la herramienta. En cambio, una herramienta muy afilada reduce las
fuerzas de corte, mejora el acabado superficial y disminuye la generación de calor, aunque puede ser más frágil y susceptible
a daños en materiales duros o abrasivos.
21.29 Describa las consecuencias de exceder la profundidad permisible de desgaste (tabla 21.4)
en diversos materiales para herramientas de corte.
Las consecuencias por exceder la profundidad son:
El cavado superficial de la pieza de trabajo maquinado comienza a deteriorarse b
Las fuerzas de corte aumentan de manera significativas
La temperatura se eleva en forma importante
21.33 Como se muestra en la figura 21.14, el porcentaje de la energía total de corte que retira la
viruta aumenta con la velocidad de corte. ¿Por qué?
El porcentaje de la energía total de corte que retira la viruta aumenta con la velocidad de corte porque, a velocidades más
altas, la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo disminuye, generando menos calor en la herramienta y más en la
viruta. Además, el material se ablanda debido al calor, facilitando su corte y desprendimiento en forma de virutas, las cuales
llevan una mayor cantidad de energía cinética. Esta mayor eficiencia en la transferencia de energía a la viruta, junto con una
disminución de la fuerza de corte necesaria, resulta en que una mayor proporción de la energía total de corte se utilice en la
formación y expulsión de virutas.
21.40 Permite que n 0.5 y C 300 en la ecuación de Taylor para el desgaste de la herramienta.
¿Cuál es el incremento porcentual de la vida útil de la herramienta si se reduce la velocidad de
corte (a) 30%, y (b) 50%?
21.51 Para una operación de cilindrado que usa una herramienta de corte de cerámico, si la
velocidad aumenta 50%, ¿por cuál factor debe modificarse la relación de avance para obtener
una vida útil constante de la herramienta? Utilice n 0.5 y y 0.6.
22.2 ¿Cuáles son las diferencias en composición y propiedades entre las herramientas de acero
al carbono y de acero de alta velocidad?
Las herramientas de acero al carbono contienen principalmente hierro y carbono, son económicas, fáciles de afilar y
adecuadas para operaciones de corte a baja velocidad, aunque su resistencia disminuye a altas temperaturas. En contraste, las
herramientas de acero de alta velocidad (HSS) incluyen aleaciones de tungsteno, molibdeno, cromo, vanadio y cobalto, lo
que les permite mantener su dureza y resistencia al desgaste a temperaturas mucho más altas, haciéndolas aptas para
aplicaciones de corte a alta velocidad.
22.6 Explique las aplicaciones y limitaciones de las herramientas a base de cerámicos.
Las herramientas a base de cerámicos son ideales para el torneado y fresado de alta velocidad en materiales duros,
mecanizado en seco y trabajos con materiales abrasivos debido a su alta dureza y resistencia al calor y al desgaste. Sin
embargo, son frágiles, sensibles a los choques térmicos, costosas de fabricar y no son adecuadas para el mecanizado de
materiales dúctiles como el aluminio o el cobre, lo que limita su uso a aplicaciones específicas donde sus ventajas superan
las desventajas.
22.22 Explique el impacto económico de la tendencia mostrada en la figura 22.6.
La tendencia mostrada en la figura 22.6 impacta económicamente al reducir los costos de producción mediante la
disminución del tiempo de mecanizado, lo que aumenta la eficiencia y productividad. Esto permite a las empresas producir
más piezas en menos tiempo, satisfacer una mayor demanda, incrementar las ventas y generar mayores ingresos. Además, las
herramientas y materiales modernos mejoran la calidad del producto y reducen desperdicios, beneficiando tanto al medio
ambiente como a los costos empresariales. La innovación impulsada por nuevas tecnologías y materiales hace a las empresas
más competitivas y rentables, mientras que la creación de nuevos empleos en investigación, desarrollo, producción y
comercialización fortalece el sector del mecanizado.
22.36 En la tabla 22.1, las últimas dos propiedades listadas pueden ser importantes para la vida
útil de la herramienta de corte. ¿Por qué?
Tanto la conductividad térmica como el coeficiente de expansión térmica son cruciales para la durabilidad de la herramienta
de corte. Una herramienta que presenta alta conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica puede disipar el
calor de manera eficiente, disminuyendo las tensiones térmicas y manteniendo una estabilidad dimensional superior. Esto se
traduce en una vida útil más prolongada, menor desgaste y una mejor calidad en el proceso de mecanizado.
23.7 ¿Cómo se determina la vida útil de una broca
La vida útil de una broca se determina mediante la evaluación del desgaste del filo de corte, la pérdida de precisión en la
dimensión del agujero perforado y la calidad del acabado superficial. Se mide generalmente en términos de la cantidad de
material perforado o el número de agujeros realizados antes de que la broca ya no pueda mantener el rendimiento deseado.
23.8 ¿Por qué se realizan operaciones de rimado?
Las operaciones de rimado se realizan para mejorar la precisión dimensional y el acabado superficial de los agujeros
previamente perforados, garantizando un diámetro más exacto y una superficie más lisa, lo que es crucial en aplicaciones
donde se requieren ajustes precisos y acabados de alta calidad.
23.13 Explique cómo se cortan las roscas externas en un torno.
Para cortar roscas externas en un torno, se utiliza una herramienta de roscado con la forma del perfil de la rosca deseada. La
pieza de trabajo gira mientras la herramienta de roscado se mueve longitudinalmente, siguiendo la trayectoria de avance
correspondiente al paso de la rosca, y cortando así la rosca en la superficie exterior de la pieza.
23.14 ¿Cuál es la diferencia entre un orificio ciego y un orificio pasado? ¿Cuál es su significado?
Un orificio ciego es aquel que no atraviesa completamente el material, terminando en un fondo plano o redondeado dentro de
la pieza, mientras que un orificio pasado atraviesa completamente el material, creando una abertura de lado a lado.
23.32 La nota al pie de la tabla 23.11 indica que (en el taladrado) conforme aumenta el diámetro
del orificio, se deben reducir las velocidades y los avances. Explique por qué.
Al aumentar el diámetro del orificio en un proceso de mecanizado, se deben reducir las velocidades y avances debido a que
un mayor diámetro incrementa las fuerzas de corte y la generación de calor, lo que puede desgastar la herramienta y causar
deformaciones térmicas. Además, un orificio más grande provoca mayores vibraciones y desafíos en la evacuación de
virutas, lo que afecta la estabilidad del proceso y la calidad del acabado superficial. Reducir las velocidades y avances ayuda
a mitigar estos problemas, asegurando un mecanizado más seguro, eficiente y con mejor calidad final.
23.44 Estime el tiempo de maquinado requerido para desbastar en un torno una barra de
aleación de cobre recocido de 0.4 m de largo, de entre 55 mm y 60 mm de diámetro, utilizando
una herramienta de acero de alta velocidad. (Ver tabla 23.4.) Calcule el tiempo requerido para
una herramienta de carburo sin recubrimiento.
23.45 Una barra de hierro fundido de alta resistencia de 5 pulgadas de diámetro se está
torneando en un torno a una profundidad de corte d 0.050 pulgada. El torno está equipado con
un motor eléctrico de 15 hp y tiene una eficiencia mecánica de 80%. La velocidad del husillo es
de 500 rpm. Estime el avance
23.48 En una operación de taladrado, una broca de 0.5 pulgada se está utilizando en una pieza
de trabajo de ace ro de bajo carbono. El orificio es ciego y se machueleará a una profundidad de
1 pulgada. La operación de taladrado ocurre con un avance de 0.010 pulgada/rev y una
velocidad de husillo de 700 rpm. Estime el tiempo requerido para taladrar el orificio antes de
machuelearlo.
24.4 Explique las características relativas del fresado concurrente y del fresado convencional.
El fresado concurrente, también conocido como fresado hacia arriba, implica que la dirección del avance de la pieza es
opuesta a la dirección de rotación de la fresa, ofreciendo una mayor estabilidad y reduciendo las fuerzas de corte; en
contraste, el fresado convencional o hacia abajo implica que la dirección del avance de la pieza es la misma que la de la
rotación de la fresa, proporcionando un mejor acabado superficial pero con mayores fuerzas de corte y posible deslizamiento
de la pieza
24.12 ¿Qué es una fresa hueca? ¿Por qué se utiliza?
Una fresa hueca es una herramienta de corte cilíndrica con un orificio central a lo largo de su eje, utilizada principalmente
para cortar agujeros de gran diámetro y perforar materiales gruesos. Se emplea porque permite una mayor capacidad de
remoción de material y una mejor evacuación de virutas, facilitando cortes profundos y precisos en menos tiempo.
24.17 En las operaciones de fresado con máquinas de husillo horizontal y vertical, ¿cuál es la
que probablemente mantiene una mejor precisión dimensional? ¿Por qué?
En las operaciones de fresado, las máquinas de husillo horizontal tienden a mantener mejor la precisión dimensional debido
a su mayor rigidez estructural y capacidad para manejar fuerzas de corte más altas, lo que reduce la deflexión y vibración
durante el mecanizado, en comparación con las máquinas de husillo vertical.
24.39 Estime el tiempo requerido para fresar por carea do un bloque de latón de 10 pulgadas de
largo y 2 pulga das de ancho, con un cortador de 6 pulgadas de diámetro con 10 insertos de
acero de alta velocidad.
24.43 Una operación de fresado plano ocurre en una parte de 250 mm de largo y 50 mm de
ancho. Se utiliza un cortador helicoidal de 75 mm de diámetro con 10 dientes. Si el avance por
diente es de 0.2 mm/diente y la velocidad de corte de 0.75 m/s, obtenga el tiempo de maquinado
y la velocidad de remoción de metal para remover 6 mm de la superficie de la parte.
24.44 Calcule los intervalos de tiempo de maquinado para fresado de careado de un cortador
de 10 pulgadas de largo, 2 pulgadas de ancho, con una profundidad de corte de 0.1 pulgada
para los siguientes materiales de la pieza de tra bajo: (a) acero de bajo carbono; (b) aleaciones
de titanio; (c) aleaciones de aluminio, y (d) termoplásticos.
25.38 En la producción de una válvula maquinada, la tarifa de la mano de obra es de $19.00
dólares por hora, la de mano de obra del rectificado de herramientas es de $25.00 dólares por
hora y la tarifa de gastos generales es de $15.00 dólares por hora. La herramienta está fabricada
con acero de alta velocidad y cuesta $25.00 dólares; se re quieren cinco minutos para cambiarla,
10 minutos para rectificarla y puede hacerse cuatro veces más antes de necesitar su reemplazo.
La pieza de trabajo es un aluminio de libre maquinado. Calcule la velocidad óptima de corte
desde la perspectiva de los costos. Utilice C 100 para V0 en m/min.
LIBRO MIKELL P.GROOVER – Introducción a los procesos de manufactura
CAPÍTULO 15
15.15 Se va a llevar a cabo una operación de torneado en un torno de 20 hp que tiene una
eficiencia de 87%. El corte de desbaste se hace sobre una aleación de acero cuya dureza está
en el rango de 325 a 335 HB. La velocidad de corte es de 375 pies/min. El avance es de 0.030
pulg/rev, y la profundidad de corte es de 0.150 pulg. Con base en estos valores, ¿puede
llevarse a cabo este trabajo en un torno de 20 hp? Utilice la tabla 15.2 para obtener el valor
de caballos de fuerza unitaria más apropiado.
15.21 Se lleva a cabo un corte ortogonal en un metal cuyo calor específico volumétrico es de 1.0 J/g-C,
una densidad de 2.9 g/cm3 y una difusividad térmica de 0.8 cm2/s. La velocidad de corte es de 4.5
m/s, el espesor de la viruta sin cortar es de 0.25 mm y el ancho del corte es de 2.2 mm. La fuerza de
corte tiene un valor de 1170 N. Utilizando la ecuación de Cook, determine la temperatura de corte si
la temperatura ambiente es de 22 °C
TALADRADO
Una prensa taladradora de CN ejecuta una serie de agujeros completos en una placa gruesa de
aluminio de 1.75 in, que es un componente de un intercambiador de calor. Cada agujero tiene ¾
de in de diámetro. Hay 100 agujeros en total arreglados en una forma de matriz de 10 10, y la
distancia entre los centros de los agujeros adyacentes (a lo largo del cuadro) es de 1.5 in. La
velocidad de corte es de 300 ft/min, el avance de penetración (dirección z) es de 0.015 in/rev, la
velocidad de corte es de 300 ft/min, el avance de penetración (dirección z) es de 0.015 in/rev y la
velocidad de avance entre agujeros (plano x-y) es de 15.0 ft/min. Suponga que los movimientos
x-y se hacen a una distancia de 0.05 in sobre la superficie de trabajo y que esta distancia debe
incluirse en la velocidad de avance de penetración para cada agujero. Asimismo, la velocidad a
la cual la broca se retira de cada agujero es dos veces la velocidad de avance de penetración. La
broca tiene un ángulo de punta de 100º. Determine el tiempo requerido desde el principio del
primer agujero hasta la terminación del último; suponga que se usará la secuencia de taladrado
más eficiente para completar el trabajo
CAPÍTULO 16
16.3 Una superficie roscada se va a tornear en un torno automático. La pieza de trabajo tiene 750 mm de
largo con diámetros mínimo y máximo de 100 mm y 200 mm en los extremos opuestos. Los controles
automáticos en el torno permiten que la velocidad en la superficie se mantenga a un valor constante
de 200 m/min ajustando la velocidad rotacional en función del diámetro de la pieza de trabajo. El
avance es igual a 0.25 mm/rev y la profundidad de corte de 3.0 mm. La forma rígida de la pieza ya se
formó y esta operación será el corte final. Determine: a) el tiempo que se requiere para tornear la
rosca y b) las velocidades de rotación al comienzo y al final del corte.
16.9. Se usa una operación de fresado refrentado para maquinar 6.0 mm de la superficie
superior de una pieza rectangular de aluminio de 300 mm de largo por 125 mm de ancho en
un solo paso. El cortador sigue una trayectoria que está centrada sobre la pieza de trabajo.
Tiene cuatro dientes y 150 mm de diámetro. La velocidad de corte = 2.8 m/s y la carga de
viruta = 0.27 mm/diente. Determine a) el tiempo real de maquinado para hacer el paso a
través de la superficie y b) la tasa de remoción del material durante el corte
16.18 Se realiza una operación de fresado refrentado en una pieza de hierro fundido para lograr un
acabado superficial de 36 µpulg. El cortador usa cuatro insertos y tiene 3.0 pulg de diámetro. El
cortador gira a 475 rev/min. Para obtener el mejor acabado posible se usan insertos de carburo con
un radio de nariz = 4/64 pulg. Determine la velocidad de avance requerida (pulg/min) para lograr el
acabado de 36 µpulg.
17.4 Una prueba de vida de la herramienta en torneado arrojó los siguientes datos: 1) cuando la
velocidad de corte es de 100 m/min, la vida de la herramienta es de 10 min; 2) cuando la velocidad de
corte es de 75 m/min, la vida de la herramienta es de 30 min. a) Determine los valores de n y C en la
ecuación de Taylor de vida de la herramienta. Con base en su ecuación, calcule b) la vida de la
herramienta a una velocidad de 110 m/min y c) la velocidad correspondiente a una vida de la herramienta
de 15 min.
17.16 Se necesita determinar el índice de maquinabilidad para un nuevo material de trabajo usando la
velocidad de corte para una vida de la herramienta de 60 min como base de comparación. Del ensayo
para el material base (acero B1112), resultaron los siguientes valores de los parámetros de la ecuación de
Taylor: n = 0.29 y C = 500, donde la velocidad está en m/min y la vida de la herramienta es min. Para el
nuevo material, los valores de los parámetros fueron n = 0.21 y C = 400. Estos resultados se obtuvieron
usando herramientas de carburo cementado. a) Calcule el índice de maquinabilidad para el nuevo
material. b) Suponga que el criterio de maquinabilidad fue la velocidad de corte para una vida de la
herramienta de 10 minutos, en lugar del criterio presente. Calcule el índice de maquinabilidad para este
caso. c) ¿Qué demuestran los resultados de los dos cálculos acerca de las dificultades en la medición de la
maquinabilidad?
17.22 En este problema se comparan las herramientas desechables y reafilables. En cierto taller de
maquinado se cuenta con el mismo grado de herramientas de carburo en dos formas distintas para
operaciones de torneado: insertos desechables e insertos soldados. Los parámetros en la ecuación de
Taylor para este grado son n = 0.25 y C = 300 (m/min) bajo las condiciones de corte consideradas aquí. El
precio de cada inserto desechable = $6.00, cada inserto tiene cuatro filos de cortes, y el tiempo para
cambiar la herramienta = 1.0 min (éste es un promedio del tiempo para recorrer el inserto y el tiempo
para reemplazarlo cuando se han usado todos los filos). El precio de la herramienta con insertos soldados
= $30.00 y se estima que puede usarse un total de 15 veces antes de desecharla. El tiempo de cambio de
herramienta para la herramienta reafilable = 3.0 min. El tiempo estándar para afilar o reafilar el filo de
corte es de 5.0 min, y el afilado se paga a una tasa = $20.00/h. El tiempo de maquinado en el torno cuesta
$24.00/h. La pieza de trabajo a usar en la comparación tiene 375 mm de largo y 62.5 mm de diámetro, y
se requieren 2.0 minutos para cargar y descargar la pieza de trabajo. El avance = 0.30 mm/rev. Para los
dos casos, compare a) las velocidades de corte para el costo mínimo, b) las vidas de las herramientas, c) la
duración del ciclo y el costo por unidad de producción. ¿Qué herramienta recomendaría usted?
