INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO
MATERIA
INGENIERIA DE MANUFACTURA APLICADA
PRACTICA (10 DE ABRIL)
FORJA
ALUMNO
RODRIGUEZ PEREZ DONOVAN VIDAL
PROFESORA:
JIMENEZ CASTILLO JUDITH ALONDRA
GRUPO
4RM4
INTRODUCCION
La forja es un proceso de manufactura tradicional que utiliza calor y fuerza para dar
forma a piezas de metal, principalmente acero y hierro. El proceso implica calentar el
metal a una temperatura elevada, cercana a su punto de fusión, y luego deformarlo
mediante herramientas manuales o mecánicas como martillos, prensas y mandriles.
Esta practica se realizara uso del equipo de forja para realizar un cincel ocupando
todas las medidas de seguridad necesarias para realizar este
OBJETIVO: La realización de un cincel ocupando las prensas para darle forma al
material previamente calentado
TEORIA:
La forja es un proceso de manufactura que se basa en la aplicación de calor y fuerza
para dar forma a piezas de metal, principalmente acero y hierro. Para comprender a
fondo este proceso, es importante conocer los principios teóricos que lo sustentan.
Calentamiento del metal:
El primer paso en la forja es calentar el metal a una temperatura adecuada para su
trabajo. El rango de temperatura ideal depende del tipo de metal y de la operación de
forja que se va a realizar. En general, el metal se calienta a una temperatura cercana a
su punto de fusión, donde se vuelve maleable y fácil de deformar.
Deformación plástica:
La deformación plástica es el proceso mediante el cual el metal caliente se deforma
para darle la forma deseada. Esta deformación se produce por el movimiento de
dislocaciones en la estructura cristalina del metal. Las dislocaciones son
imperfecciones en la red cristalina que permiten que los átomos se deslicen unos
sobre otros, permitiendo que el metal se deforme sin romperse.
Tipos de deformación:
Existen diferentes tipos de deformación plástica que se pueden aplicar en la forja,
incluyendo:
• Compresión: Se produce cuando se aplica una fuerza que empuja el metal en una
dirección.
• Tensión: Se produce cuando se aplica una fuerza que tira del metal en una
dirección.
• Cortante: Se produce cuando se aplica una fuerza que hace que el metal se
deslice sobre sí mismo.
• Torsión: Se produce cuando se aplica una fuerza que hace que el metal gire sobre
su propio eje.
Tratamiento térmico:
Una vez que el metal ha sido forjado, se somete a un tratamiento térmico para
mejorar sus propiedades mecánicas. El tratamiento térmico puede incluir:
• Recocido: Se calienta el metal a una temperatura elevada y luego se enfría
lentamente para eliminar las tensiones internas y mejorar la ductilidad del metal.
• Normalización: Se calienta el metal a una temperatura elevada y luego se enfría
en aire para obtener una microestructura uniforme y mejorar la resistencia y la
tenacidad del metal.
• Temple: Se calienta el metal a una temperatura elevada y luego se enfría
rápidamente en un líquido como agua o aceite. El temple aumenta la dureza y la
resistencia del metal, pero también lo hace más frágil.
Factores que afectan la forja:
• Temperatura del metal: La temperatura del metal debe ser adecuada para la
operación de forja que se va a realizar.
• Fuerza de deformación: La fuerza de deformación debe ser suficiente para
deformar el metal sin romperlo.
• Velocidad de deformación: La velocidad de deformación debe ser adecuada para
el tipo de metal y la operación de forja que se va a realizar.
• Forma de la herramienta: La forma de la herramienta debe ser adecuada para la
forma deseada del producto forjado.
• Composición del metal: La composición del metal puede afectar su
comportamiento durante la forja.
MATERIAL Y EQUIPO
• Bata
• Botas
• Acero-10451
• Prensa
• Pinzas largas y cortas
• Careta
• Mandil de cuero
• Guantes
• Agua y aceite
• Horno de gas
PROCEDIMIENTO
• Primero tenemos que meter nuestro acero en el horno de hasta que llegue al rojo vivo
• Cuando este al rojo vivo tenemos que pasar con las pinzas para sacarlo y llevarlo a la
prensa
• Después con el mismo martillero de la prensa le vamos a ir dando forma al para que
podamos tener un cincel
• Enseguida tenemos que meter la pieza en aceite para que se enfríe durante
aproximadamente 2 minutos y al final en agua igual durante 2 minutos
• Al final dejamos que se enfríe completamente y tiene que quedar algo maso menos
así
CONCLUSIONES
La fundición es un proceso de manufactura esencial que consiste en verter metal fundido
en un molde para crear una pieza sólida. Este proceso se utiliza para fabricar una amplia
variedad de productos, desde componentes de maquinaria hasta piezas de arte.
En esta practica nos dimos una idea de como es la fundicion y como se realizan este tipo
de procesos de manufactura es muy importante señalar las protecciones necesarias ya
que al trabajar con materiales al rojo vivo estos al entrar en contacto con la piel la
carbonizan
En conclusione la forja es un proceso muy importante en la manufactura ya que nos
permite realizar diversos tipos de piezas con distintas necesidades especificas
BIBLIOGRAFIA
• World Foundry Organization: https://www.thewfo.com/
• American Foundry Society: https://www.afsinc.org/
