“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

ZONAL ICA – AYACUCHO

PROPUESTA DE MEJORA PARA OPTIMIZAR LA GESTIÓN Y CONTROL

DEL ALMACÉN Y DEL INVENTARIO DE LA EMPRESA
“FORTE CONCRETOS S.A.C.”

PARA OPTAR EL TÍTULO DE ADMINISTRADOR INDUSTRIAL

AUTOR:

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere

ASESOR:

ESCOBAR CUPE, Freddy

CHINCHA – PERÚ

SETIEMBRE – 2018

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 1

 Dedicatoria:
A DIOS, por su infinita bondad y amor.

A mis padres, por su ejemplo de perseverancia y

trabajo, por sus buenos consejos y su
determinación en los momentos más críticos.
Gracias por los valores que me enseñaron.

A mi esposa e hijo quienes son y serán fuentes de

inspiración para el logro de mis objetivos.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 2

 RESUMEN

El presente trabajo denominado “PROPUESTA DE MEJORA PARA OPTIMIZAR LA

GESTIÓN Y CONTROL DEL ALMACÉN Y DEL INVENTARIO DE LA EMPRESA
“FORTE CONCRETOS S.A.C.” tiene como objetivo generar propuestas que coadyuven a
mejorar el desempeño de las actividades inherentes al área de almacén. Se pretende tener un
control de los artículos y materiales, utilizar menos tiempo y recursos que permitan incrementar
el desempeño del personal dentro del área de almacén.
La metodología para el estudio de dichos procesos emplea , en primer término , un diagnóstico
de la situación original con la finalidad de identificar los problemas ocurridos dentro del área y
por consiguiente conocer sus causas orígenes.
Estas causas se transformaron en oportunidades de mejora, de las cuales se formularon
diferentes propuestas de solución; con el criterio de realizar en primer lugar las que permitan
reducir tiempos y costos de operación.
El diagnóstico identificó que el área de almacén tenía dificultades en la recepción y posterior
almacenamiento. Para el análisis de los problemas se aplicaron distintas herramientas de mejora
continua y del estudio de métodos.
Una adecuada gestión de almacenes impacta directa y positivamente en la satisfacción del
cliente, aumenta la eficacia y disminuye las pérdidas económicas, lo cual redunda en el
incremento de la productividad de la empresa estableciendo métodos y procedimientos para el
control de inventarios, manteniendo el orden y mejorando la organización del área.
Por tanto establecer un procedimiento para el almacén tendrá como beneficio un mejor orden,
control para inventarios, ubicación de los productos, y se evitara demoras, optimizando tiempos,
y mejorando la organización de almacén.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere

AUTOR

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 3

 ÍNDICE GENERAL

Caratula 1
Dedicatoria 2
Resumen 3

CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

1.1.Descripción de la Empresa 8
1.1.1. Datos Generales 8
1.1.1.1. Razón Social 8
1.1.1.2. Número de R.U.C. 8
1.1.1.3. Gerente General 8
1.1.1.4. Domicilio Fiscal 8
1.1.1.5. Tipo de Contribuyente 8
1.1.1.6. Actividad Económica 8
1.1.1.7. Sector Económico de Desempeño 8
1.1.2. Perfil de la Empresa 8
1.1.2.1. Breve Descripción de la Empresa 8
1.1.2.2. Productos y/o Servicios Ofrecidos 8
1.1.2.3. Descripción del Mercado Objetivo 9
1.1.2.4. Misión 9
1.1.2.5. Visión 9
1.1.2.6. Valores 9
1.1.2.7. Políticas 10
1.1.3. Estructura Organizativa (Organigrama) 11
1.1.4. Actividad Económica o Política 11
1.2.Identificación y Justificación de la Oportunidad de Mejora 12
1.2.1. Nombre del Proyecto 12
1.2.2. Antecedentes y Situación Actual 12
1.2.2.1. Antecedentes 12
1.2.2.2. Situación Actual 12
1.2.3. Determinación del Problema Principal 13

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 4

 1.2.4. Justificación 13
1.2.5. Alcance del Proyecto 14
1.3.Objetivos del Proyecto 15
1.3.1. Objetivo General 15
1.3.2. Objetivos Específicos 15

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. Conocimientos Tecnológicos 17

2.2. Conceptos Ambientales 22
2.3. Conceptos de Seguridad 23
2.4. Conceptos de Calidad Aplicados y Normas Técnicas Relacionadas 26

CAPÍTULO III
DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE INNOVACIÓN O MEJORA

3.1.Descripción del Área a Mejorar 29

3.2.Aplicación de Herramientas de Calidad 29
3.2.1. Diagrama de Ishikawa 29
3.2.2. Diagrama de Pareto 30
3.2.3. Diagrama de Operaciones Proceso 30
3.3.Análisis de las Herramientas de Calidad 31
3.3.1. Análisis del Diagrama de Ishikawa o Causa – Efecto 31
3.3.2. Análisis del Diagrama de Pareto 32
3.4.Propuesta de Mejora 32
3.4.1. Organización y Control de Inventarios 32
3.4.2. Implementación de la Metodología 5’S 35

CAPÍTULO IV
4.

EVALUACIÓN ECONÓMICA

4.1.Costos de Implementación del Proyecto 37

4.1.1. Materiales 37
4.1.2. Mano de Obra 37
4.2.Beneficios de la Implementación 38
4.2.1. Recepción y Ubicación de Artículos y Materiales – Mes 38
CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 5
 4.2.2. Despacho de Artículos y Materiales – Mes 38
4.2.3. Toma de Inventarios – Año 39
4.2.4. Resumen de los Beneficios Económicos de la Implementación 39
4.3.Relación Beneficio – Costo de la Inversión 39

CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones 41
5.2. Recomendaciones 41

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 43
ANEXOS 54

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 6

 CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
DE INNOVACIÓN

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 7

 I. PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

1.1. Descripción de la Empresa:

1.1.1. Datos Generales:
1.1.1.1. Razón Social : FORTE CONCRETOS S.A.C.
1.1.1.2. Número de RUC : 20534245204
1.1.1.3. Gerente General : ALVA OLIVARI, Juan José
1.1.1.4. Domicilio Fiscal : Av. Paraíso N° 1 (Frente Hostal Otro Sitio) - Sunampe
1.1.1.5. Tipo de Contribuyente : Sociedad Anónima Cerrada – S.A.C.
1.1.1.6. Actividad Económica : 51430 – Venta Mayorista Materiales de Construcción
: 51225 – Venta Mayorista Alimentos y bebidas
1.1.1.7. Sector Económico de Desempeño: Comercio

1.1.2. Perfil de la Empresa:

1.1.2.1. Breve Descripción de la Empresa:
FORTE CONCRETOS S.A.C. es una sociedad empresarial dedicada a la
comercialización y distribución de productos ferreteros y para la construcción, está
ubicada en la Av. Paraíso N° 1 en el distrito de Sunampe, provincia de Chincha.
Se constituyó e inicio sus actividades legalmente el 19 de Abril del 2011, a la
actualidad cuenta con una amplia experiencia en el rubro y tiene como actual Gerente
General al Sr. Juan José ALVA OLIVARI.

1.1.2.2. Productos y/o Servicios Ofrecidos:

Actualmente la empresa ofrece a sus clientes los siguientes productos:
 Tubos y accesorios PVC para agua, desagüe e instalaciones eléctricas.
 Herramientas y accesorios para la industria metal mecánica.
 Herramientas y accesorios para la construcción.
 Herramientas y accesorios para instalaciones eléctricas.
 Focos led amarillos y blancos – distintas potencias.
 Reflectores luz blanca.
 Lámparas riel.
 Bombas de agua centrifuga.
 Bombas de agua periférica.
 Bombas para piscinas.
 Balanzas digitales.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 8

 1.1.2.3. Descripción del Mercado Objetivo:
Los clientes (mercado objetivo) a quienes se dirige FORTE CONCRETOS S.A.C. son
las empresas, personas y/o familias que requieren de productos ferreteros y para la
construcción. Estos clientes requieren los productos para realizar proyectos de
construcción, así como de instalaciones de los servicios básicos.
Este mercado objetivo se caracteriza por la adquisición de productos de calidad, de
marcas reconocidas y posicionadas en el mercado, adicional a ello, requiere de
servicios complementarios, como el transporte o traslado de los materiales que
compra, y la asesoría personalizada según el proyecto que va a desarrollar.

1.1.2.4. Misión:
En FORTE CONCRETOS S.A.C. nos dedicamos a la comercialización y distribución
de materiales para la construcción y ferretería en general enfocados a satisfacer las
necesidades de nuestros clientes con productos que excedan sus expectativas de
calidad a través de la capacitación constante de nuestro talento humano, actualización
tecnológica, inversión de recursos financieros, políticas de ventas y una cultura de
responsabilidad social y ambiental.

1.1.2.5. Visión:
Ser la empresa líder en el mercado de materiales para la construcción y ferretería en
general, comprometida en superar las expectativas de nuestros clientes internos y
externos con un alto grado de responsabilidad social, comercial y legal, apoyados en
nuestro talento humano altamente comprometido y competente, que nos conduzca al
beneficio compartido y el desarrollo sostenible.

1.1.2.6. Valores:
Mejoramiento Continuo:
Mejorar cada día en todo lo que se hace. Procurar conocer mejor a los clientes y sus
expectativas, trabajar continuamente para innovar y perfeccionar nuestros servicios
y procesos, y desarrollar a nuestra gente, generando sistemas de negocios que
agreguen valor y creen un crecimiento sostenible.

Valor Humano:
El talento humano es el activo más importante, por ello existe como norma, el buen
trato entre quienes cada día contribuyen con el fortalecimiento de la organización y
celosamente cuidan que el ambiente de trabajo sea positivo y favorable.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 9

 Satisfacción al Cliente:
Acciones orientadas no solo a satisfacer las necesidades de los clientes sino a estar
incluso por encima de sus expectativas. Los requerimientos y necesidades de los
clientes son elementos imprescindibles de las decisiones y dirección.

Adaptación al Cambio:
Actualización continua y ampliación de conocimientos y competencias con la
finalidad de adaptarnos a los cambios en cuanto a la tecnología, la competencia y el
mercado, siendo flexibles para responder a las necesidades específicas de los clientes.

Comportamiento Ético:
Apegarse completamente al cumplimiento de todas las leyes y los principios éticos.
De allí que todas las actividades están regidas por los más altos estándares morales y
éticos, exigiendo ese comportamiento a los proveedores y aliados estratégicos. Se
tiene actitud de respeto, solidaridad y cooperación hacia nuestros clientes,
empleados, las comunidades donde operamos y el medio ambiente.

Trabajo en Equipo:
Crear redes enriquecedoras de comunicación e integración de manera positiva,
intercambiando conocimientos y creencias que contribuyan a una mayor efectividad
en el logro de los objetivos personales y organizacionales.

Puntualidad:
Constituye la primera condición de la empresa a fin de cumplir sus obligaciones tanto
con sus clientes internos y externos.

1.1.2.7. Políticas:
 Mejora continua e innovación permanente en la mejora de nuestros productos,
servicios, nuestra tecnología, así como también en nuestros procesos.
 Trabajadores altamente capacitados para el desarrollo de sus actividades.

 Brindar trato justo y esmerado a todos los clientes, atendiendo a sus consultas,
solicitudes y reclamos, considerando que el fin de la empresa es el servicio a la
comunidad.
 Respeto y aplicación de las normas legales vigentes y otros aspectos normativos
referidos a la seguridad y salud de los trabajadores. Estas acciones garantizan la
reducción o eliminación de accidentes de trabajo, y las enfermedades
ocupacionales.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 10

  Nuestro personal posee una cultura de respeto por el medio ambiente; somos
estrictos en el cumplimiento de la legislación ambiental con énfasis en el manejo
de materia orgánica, residuos sólidos, y educación ambiental de manera interna y
externa, involucrando a nuestros colaboradores, la comunidad.

1.1.3. Estructura Organizativa (Organigrama):

1.1.4. Actividad Económica o Política:

Las actividades económicas desarrollas por la FORTE CONCRETOS S.A.C. son de carácter
comercial, específicamente materiales para la construcción y ferretería en general. Estas
actividades económicas se encuentran codificada con los siguientes CIUU:
 51430 – Venta Mayorista Materiales de Construcción.
 60230 – Venta Mayorista Alimentos, Bebidas y Tabaco.

La CIIU (Clasificación Industrial Internacional Uniforme) es una clasificación de

actividades cuyo alcance abarca a todas las actividades económicas, las cuales se refieren
tradicionalmente a las actividades productivas, es decir, aquellas que producen bienes y
servicios. En el país, el INEI ha establecido oficialmente la adopción de la nueva revisión
de la CIIU (Revisión 4), lo cual permitirá establecer un esquema conceptual uniforme a fin
de contar con información más real a nivel de empresas y establecimientos productivos de
bienes y servicios.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 11

1.2. Identificación y Justificación de la Oportunidad de Mejora:

1.2.1. Nombre del Proyecto:

PROPUESTA DE MEJORA PARA OPTIMIZAR LA GESTIÓN Y CONTROL DEL
ALMACÉN Y DEL INVENTARIO DE LA EMPRESA “FORTE CONCRETOS S.A.C.”

1.2.2. Antecedentes y Situación Actual:

1.2.2.1. Antecedentes:
En el área no presenta ninguna mejora que se relacione a la que se realizara. Sin
embargo son comunes los proyectos de mejora aplicados a las áreas de almacén,
podemos mencionar a Francisco Loreana – 2014 y su análisis propuesto sobre un
plan de mejora en un almacén. Jiménez – 2012 y su investigación sobre mejoras en
la gestión del almacén en empresa ferretera.
Análisis propuesto sobre un Plan de Mejora en un Almacén es un trabajo de
investigación que se enfoca en desarrollar un sistema de gestión de almacenes para
las empresas de retail, que incluye el almacenaje de mercadería y la correcta
distribución de ésta a los diversos puntos que son requeridos por sus clientes.
Además la presente propuesta será el inicio de una serie de acciones a realizar
orientadas hacia la mejora continua. Las exigencias de los clientes respecto de la
calidad de los productos son cada vez mayores, asimismo el mercado exige ser
bastante competitivo en costos, por lo cual un elemento diferenciador, será el analizar
la mejora en los procesos logísticos y eliminar todo lo que no genera valor,
monitorear los sub procesos mediante gráficos de control, e identificar y eliminar las
causas con la finalidad de mejorar los procesos. Finalmente el sistema de gestión de
almacén propuesto permite la fácil coordinación de información y distribución dentro
del almacén, validar información de proveedores, disminuir niveles de inventario,
agilizar rotación artículos, plantear rutas óptimas de distribución, coordinar
efectivamente los recursos, espacios, personal, entre otros.
1.2.2.2. Situación Actual:
FORTE CONCRETOS S.A.C. es una empresa dedicada a la comercialización y
distribución de materiales para la construcción y ferretería en general. La empresa a
la actualidad cuenta con más de 7 años de permanencia en el mercado, logrando
generar una carretera de clientes considerable gracias al buen trabajo que ha venido
desarrollando.
Actualmente la empresa presenta problemas o deficiencias en cuanto al registro y
control del inventario, ya que se desconocen con exactitud la cantidad de cada

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 12

 artículo en el almacén. Por ello la empresa requiere de un sistema organizado donde
se controle realmente la información del inventario, ya que con este se evitarían
ciertos problemas que se presentan a menudo, como por ejemplo, que cualquier
artículo este agotado y no se note su ausencia en el almacén.
El control de calidad en el manejo de las existencias es insuficiente, debido a que los
productos se encuentran en estanterías sin ningún tipo de clasificación o numeración
presentando problemas de organización, señalización y aprovechamiento de los
espacios en el almacén. En consecuencia se corre el riesgo de daño de los productos
y por ende la entrega de productos a los clientes en mal estado o presentación.
Junto a estos problemas también se hacen notorios los problemas de gestión del
almacén, es así como en el proceso de recepción de productos se descarga y se
verifican las ordenes solicitadas, pero no son actualizadas y por ende no se les hace
seguimiento a las mismas, seguido a esto, los productos recibidos son almacenados
sin tener en cuenta ningún criterio, utilizando muchas veces el espacio que no les
corresponde, generando desorden y pérdida de tiempo cuando se les quiere localizar.
En cuanto a los indicadores que se manejan en el almacén podemos advertir que el
seguimiento de los productos no es constante, por lo que no se puede tener
información confiable acerca de la evolución de indicadores de gestión en el almacén,
no es diferente la situación al buscar un producto o material ya que se emplea mucho
tiempo en la búsqueda por desconocimiento de su ubicación real, es también notorio
la necesidad de estandarizar el proceso de recepción, almacenaje y movimiento de
los materiales en el almacén, dado que es de vital importancia garantizar el
acoplamiento de estos tres elementos. Todo lo anterior sumado a una distribución
física que puede ser mejorada y ser más eficiente.

1.2.3. Determinación del Problema Principal:

Para la determinación del problema principal, en primer lugar me he basado en la
observación y descripción de los procesos y actividades que se desarrollan en el almacén,
específicamente en las actividades de recepción, almacenamiento, despacho, y toma de
inventarios.
El empleo de estos métodos permite explicar detalladamente los procedimientos propios a
cada función que se cumple el área en estudio.
También se trabajó en base a la metodología de lluvia de ideas, la misma que permitió
determinar la mejor alternativa para la solución del problema.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 13

 Finalmente se generó la siguiente pregunta: ¿De qué manera se pueden optimizar los
procesos de gestión y control del almacén y del inventario para un mejor desempeño de
la empresa FORTE CONCRETOS S.A.C.?

1.2.4. Justificación:
Hoy en día la gestión del almacén se hace necesaria para disminuir la acumulación excesiva
de productos o materiales. Las posibles ventajas de una adecuada gestión de almacén son
el incremento de la producción, la disminución en los retrasos en la producción, el ahorro
del área ocupada y la reducción del manejo de materiales. Esto es de gran importancia para
la empresa, ya que al reducir las distancias recorridas (lo que significaría reducir tiempo de
recorrido), se ahorrarían horas de trabajo de los operarios. Si se logra un ahorro en tiempos,
esto significaría un ahorro en dinero para la empresa.
Los inventarios no son solamente un activo que debe ser registrado contablemente, sino
que también son un activo estratégico que permiten a las organizaciones conseguir el nivel
de servicio deseado o esperado para sus actividades y sus clientes, teniendo en cuenta esto,
la correcta gestión de los mismos puede hacer que se vean como aliados financieros o al
contrario como un fuerte dolor de cabeza.
El lograr que se identifique y clasifique el inventario de acuerdo a la metodología apropiada
va a facilitar que la empresa determine que artículos representan la mayor parte del valor
del inventario. Así como también una adecuada recepción, almacenamiento, despacho y
toma de inventarios, ayudaría a optimizar el espacio sin dejar de tener en cuenta que una
buena gestión del almacén permite agilizar otros procesos logísticos.
Por las razones expuestas el proyecto encuentra su plena justificación ya que se propone el
desarrollo de actividades que permitan mejorar eficientemente la gestión y el control del
almacén, así como el óptimo manejo en la gestión del inventario.
Así mismo esta investigación brinda la oportunidad de ampliar nuestros conocimientos y
sobretodo poner en práctica lo aprendido durante el desarrollo de nuestra carrera.
Finalmente, las empresas hoy en día, deben ser capaces de reinventarse, cambiar y mejorar,
adoptando nuevas ideas, modificando las existentes, a fin de generar valor para la
organización no sólo desde el punto de vista financiero, sino también desde la satisfacción
de los requerimientos de clientes y usuarios.
1.2.5. Alcance del Proyecto:
Todos los clientes internos y externos involucrados con las actividades de la empresa
FORTE CONCRETOS S.A.C. Así como todos aquellos aliados estratégicos que coadyuvan al
desarrollo y crecimiento de la empresa.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 14

1.3. Objetivos del Proyecto:
1.3.1. Objetivo General:
Elaborar el plan de mejora que permita optimizar la gestión y control del almacén y del
inventario de la empresa “FORTE CONCRETOS S.A.C.”

1.3.2. Objetivos Específicos:

 Realizar el diagnóstico de la situación actual del área en estudio utilizando los indicadores
de eficacia, eficiencia, y desempeño. Son estos indicadores los que permitirán la
implementación de la propuesta de mejora.
 Realizar la clasificación de los productos de acuerdo al criterio de rotación, para detectar
cuáles son los artículos que le aportan beneficio a la empresa.
 Plantear una distribución física del almacén que facilite el uso eficiente de este y un buen
almacenamiento de los productos para la mejora de la calidad de estos y su presentación.
 Brindar a través de la propuesta de mejora el marco teórico adecuado que presente los
conceptos básicos para definir los problemas y proponer mejoras.
 Elaborar un plan de mejora continua, que coadyuve a la gestión y control de los recursos
del área en estudio.
 Establecer estrategias que mejoren la productividad de la empresa.
 Realizar la evaluación económica de la propuesta de mejora.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 15

 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 16

 II. MARCO TEÓRICO

2.1. Conocimientos Tecnológicos:

2.1.1. Generalidades del Almacén:
El almacén como estructura física es un lugar especialmente diseñado, estructurado y
planificado para almacenar, custodiar, proteger y controlar los bienes de la empresa, antes
de ser requeridos por la administración para: la producción, o la comercialización.
En la mayoría de los casos, el manejo y almacenamiento de materiales y productos, es algo
que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe procurar,
tener el mínimo de existencias, con el mínimo riesgo de faltante y el menor costo posible
de operación.
La manera de organizar y administrar el almacén depende de varios factores: el tamaño de
la empresa, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y
facilidades de manufactura y de la programación de la producción.
Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes
a todo tipo de almacenes:
 Recepción de materiales.
 Registro de entradas y salidas del almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de producción y contabilidad.

El almacén como proceso fundamental de las empresas, debe contar con una serie de
principios que se encarguen de mantener su funcionamiento, entre estos principios se
encuentran:
 La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos debe encontrarse siempre bajo
la responsabilidad de una persona en cada almacén.
 Se debe llevar un registro diario de las transacciones de entrada y salida de almacén.
Preferiblemente debe existir una sola puerta de entrada y una sola de salida con su
respectivo control.
 Se debe asignar una identificación a cada uno de los materiales o productos que se
almacenan y esta debe estar codificada.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 17

  Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en
pasillos, estantes y espacios marcados con una nomenclatura que facilite la colocación en
el lugar y su localización cuando sea necesario su búsqueda.
 Preferiblemente los inventarios físicos deben ser tomados por personal ajeno al almacén.
 Toda operación de entrada y salida del almacén requiere de la documentación establecida
para tal fin.
 La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él y a
las personas previamente autorizada se les debe acompañar dentro del almacén.
 La disposición de los materiales en el almacén deberá ajustarse a las variables de
seguridad, facilidad de despacho, rotación, control, toma de inventarios, etc.

2.1.2. Codificación de Materiales:

Cuando la cantidad de artículos o materiales a almacenar es muy numerosa, resulta difícil
su identificación y ubicación dentro del almacén a través de sus características físicas,
nombre, etc. Para facilitar la localización de los materiales almacenados las empresas
utilizan los sistemas de codificación de materiales. Cada empresa selecciona la codificación
que más se ajuste a las necesidades debido a que no existe una codificación perfecta que
pueda ser aplicada de manera general en todas las empresas.
Un sistema de codificación de materiales se caracteriza por permitir que los materiales se
identifiquen rápidamente y sin ambigüedades, el código debe tener la longitud mínima que
permita clasificar todos los artículos existentes y previstos. En lo posible, este código debe
ser arborizado de manera que permita la agrupación de materiales y su localización de igual
manera, ir complementado de una descripción de longitud limitada y de formato
preestablecido, así como de la unidad de medida que se emplea.
Los sistemas de codificación más empleados son: el código alfabético, numérico,
alfanumérico, y signo-señal. El primero, codifica los materiales a través de letras las cuales
representa una determinada característica y especificación. El alfanumérico emplea letras
y números para la codificación, las letras relacionan el tipo de material y su grupo en esa
clase; y los números establecen el código con el cual el material va a ser identificado.

2.1.3. Definición de Inventarios:

La definición clásica de inventario, también denominado stock o existencia, es aquel
conjunto de material físico gestionado en cualquier parte de la Cadena de Suministro. Se
debe entender como material físico a las materias primas, materiales auxiliares de
fabricación, productos terminados, entre otros. Diversos autores de literatura de Logística

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 18

 concluyen que los inventarios son de vital importancia para las operaciones de la empresa
por los siguientes motivos:
 Equilibran la planificación de demandas de los materiales físicos y su demanda real,
absorbiendo las diferencias.
 Aseguran la atención al cliente debido a que permite la disponibilidad del producto final.
 Permiten la operación continua del sistema ante factores negativos no planeados (fallas
del proveedor, errores en los productos, huelgas, etc.).

Sin embargo, los inventarios también tienen algunas características consideradas negativas
para las empresas (Ballou: 2004):
 No agregan valor directo a los productos.
 Son considerados como dinero inmovilizado, el cual podría invertirse en algún proceso
que sí agregue valor directo a los productos.

2.1.4. Clasificación de los Inventarios:

Se utilizará la clasificación de los inventarios según el tipo de material físico gestionado,
siendo los siguientes (Muller: 2004):

Materias Primas: son aquellos destinados a ser transformados para producir productos en
proceso o productos terminados.
Artículos Consumibles: son materiales que no se incorporan al producto final, pero son
utilizados directa o indirectamente. Por ejemplo: artículos de oficina, elementos de
protección personal, alimentos, etc.
Artículos Auxiliares de Fabricación y Repuestos: son aquellos utilizados para la
fabricación y su mantenimiento.
Productos en Proceso: se trata de productos que se mantienen en espera de ser
transformados por algún proceso.
Productos Terminados: son aquellos materiales físicos que han sido transformados
totalmente.

Cabe mencionar que el abastecimiento de materiales se enfoca en los tres primeros tipos
de inventario. Adicionalmente, el inventario cumple ciertas funciones cuyos conceptos son
útiles para la elaboración de esta investigación. Estas son:

Inventarios en Tránsito: son aquellos que llegarán a su punto de almacenamiento

mediante un medio de transporte. No debe ser muy alto para no elevar el costo de
transporte.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 19

 Inventario de Seguridad: responde a posibles aumentos en la demanda de los materiales
físicos. Generalmente, la cantidad se define como política de la empresa, pero su cálculo
es estadístico.

2.1.5. Herramientas de Análisis:

En el presente trabajo, se hace uso de herramientas que permitirán analizar las actividades
que se desarrollan cuando un trabajador solicita permiso en horas de trabajo. Algunas de
estas son herramientas básicas de la calidad.
2.1.5.1. Diagrama de Flujo de Procesos:
El diagrama de flujo es una de las siete herramientas básicas de la calidad. Representa
gráficamente un proceso estableciendo una secuencia lógica de operaciones y toma
de decisiones. Además, se pueden asignar responsables y objetos relacionados. Su
utilidad se encuentra en ordenar los procesos de tal manera que los usuarios puedan
acceder a un documento gráfico con el que puedan seguir los pasos necesarios para
un proceso, por otro lado permite identificar deficiencias y proponer mejoras.
Ventajas:
 Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo, con lo que
facilitaran su incorporación a la organización e incluso, su colaboración en la
búsqueda de mejoras del proceso y sus deficiencias.
 Al presentarse el proceso de una manera objetiva, se permite con mayor facilidad
la identificación de forma clara de las mejoras a proponer.
 Permite que cada persona de la empresa se sitúe dentro del proceso, lo que conlleva

a poder identificar perfectamente quien es su cliente y proveedor interno dentro del

proceso y su cadena de relaciones, por lo que se mejora considerablemente la
comunicación entre los departamentos y personas de la organización.

En la siguiente figura se encuentran la simbología utilizada en los diagramas de flujo:

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 20

 2.1.5.2. Diagrama Causa - Efecto:
También es llamado “diagrama de espina de pescado” es una herramienta de calidad
y representa gráficamente todas las posibles causas y sub-causas de un problema.
Consiste en definir el problema a estudiar, construir el diagrama y analizar las causas.
En el análisis se definen las causas más probables, luego las más importantes y,
finalmente, se verifican si realmente influyen sobre el problema en estudio.

2.1.5.3. Diagrama de Pareto:

Es una gráfica que organiza los elementos en orden descendente de frecuencias, en
esta se aplica el principio de pocos vitales, muchos vitales, o ley del 80-20 que sirve
para analizar las causas más importantes que originan un problema. El diagrama de
Pareto es una forma especial de gráfica de barras que ayuda a determinar cuáles
problemas hay que resolver y en qué orden. (Münch, 2005)

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 21

 2.1.5.4. Metodología 5S:
La aplicación de las 5"S" satisface múltiples objetivos, los cuales entre otros son el
de eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil, organizar el espacio de trabajo de
forma eficaz, mejorar el nivel de limpieza de los lugares, prevenir la aparición de la
suciedad y el desorden, mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es
más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado), reducir los gastos de tiempo y
energía, reducir los riesgos de accidentes, mejorar la calidad de la producción, etc.
SEIRI (Organizar y Seleccionar): la metodología indica que en este primer paso se
debe separar lo que no es necesario de lo que lo es, y liberarse de lo que es inútil. Se
debe diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el gemba (lugar de
trabajo en japonés) de la siguiente manera:
SEITON (Ordenar): se debe disponer en forma ordenada todos los elementos que
quedan después del SEIRI, colocando lo necesario en un lugar fácilmente accesible
las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia. Por
seguridad: que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Por
calidad: que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se
deterioren y por eficacia: minimizar el tiempo perdido.
SEISO (Limpieza): este sentido va más allá del acto de limpiar y debe ser tomado
como una oportunidad de inspeccionar y descubrir las fuentes que generan el sucio y
los puntos potenciales de fallas y desperdicios.
SEIKETSU (Control): se debe extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y
practicar continuamente los tres pasos anteriores.
SHITSUKE (Autodisciplina): esta etapa contiene la calidad en la aplicación del

sistema 5"S". Si se aplica sin el rigor necesario, éste pierde toda su eficacia. Consiste
en determinar si estamos cumpliendo los parámetros establecidos.

2.2. Conceptos Ambientales:

2.2.1. Impacto Ambiental:
Conjunto de posibles efectos causados al ambiente, por una modificación del entorno
natural, como consecuencia de obras, actividades o procesos, tanto humanos como
naturales. Es la alteración significativa de los ecosistemas naturales o artificiales y de sus
recursos, provocados por acciones humanas.
2.2.2. EIA – Evaluación de Impacto Ambiental:
Procedimiento jurídico-administrativo de recolección de información, análisis y predicción
que anticipa, corrige y previene los posibles efectos directos e indirectos que la ejecución
CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 22
 de una determinada obra o proyecto causa sobre el medio y cuya evaluación permite a la
Administración tomar las medidas adecuadas para su protección.
2.2.3. Basura:
Desechos, generalmente de origen urbano y de tipo sólido, hay basura que puede
reutilizarse o reciclarse. En la naturaleza, la basura no sólo afea el paisaje, sino que además
lo daña; por ejemplo puede contaminar las aguas subterráneas, los mares, los ríos etc.
2.2.4. Residuos o Desechos Peligrosos:
Los desechos peligrosos comprenden todos aquellos residuos que por sus características
corrosivas, reactivas, explosivas, toxicas, infecciosas o inflamables, representan un peligro
para el ambiente o la salud humana.
2.2.5. Aire:
Capa delgada de gases que cubre la Tierra y está conformado por nitrógeno, oxígeno y
otros gases como el bióxido de carbono, vapor de agua y gases inertes. Es esencial para la
vida de los seres vivos. El Hombre inhala 14.000 litros de aire al día.
2.2.6. Atmosfera:
Es la envoltura gaseosa del planeta Tierra. Está conformada por un 78% de nitrógeno, 21%
de oxígeno y otros elementos como el argón, dióxido de carbono, trazos de gases nobles
como neón, helio, kriptón, xenón, además de cantidades aún menores de hidrógeno libre,
metano, y óxido nitroso.
2.2.7. Biodegradable:
Sustancia que puede descomponerse a través de procesos biológicos realizados por acción
de la digestión efectuada por microorganismos aerobios y anaerobios. La biodegrabilidad
de los materiales depende de su estructura física y química. Así el plástico es menos
biodegradable que el papel y este a su vez menos que los detritos.

2.3. Conceptos de Seguridad:

2.3.1. Seguridad Industrial:
“Es el conjunto de normas técnicas, destinadas a proteger la vida, salud e integridad física
de las personas y a conservar los equipos e instalaciones en las mejores condiciones de
productividad” (Henao 2010:37)
La seguridad industrial es el área de la ingeniería que abarca desde el estudio, diseño,
selección y capacitación en cuanto a medidas de protección y control; en base a
investigaciones realizadas de las condiciones de trabajo. Su finalidad es la lucha contra los
accidentes de trabajo, constituyendo una tecnología para la protección tanto de los recursos
humanos como materiales. Por medio de la seguridad se busca evitar las lesiones y muerte

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 23

 por accidente, a la vez que se desea reducir los costos operativos; de esta forma se puede
dar un aumento de la productividad y una maximización de beneficios. Así mismo, mejora
la imagen de la empresa, y al preocuparse por el bienestar del trabajador desencadena un
mayor rendimiento por parte de éste en el trabajo.
2.3.2. Higiene Industrial:
La higiene del trabajo o higiene industrial es definida por la American Industrial Higienist
Association (AIHA) como: “La ciencia y el arte dedicada al reconocimiento, evaluación y
control, de aquellos factores ambientales originados en o por el lugar de trabajo, que
pueden ocasionar enfermedades, menoscabo de la salud, o malestar e ineficiencia entre los
trabajadores o entre los ciudadanos de una comunidad”. (Cortés 2005).
2.3.3. Accidente de Trabajo:
Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo que interrumpe un
proceso normal de trabajo y que produce pérdidas tales como lesiones personales, daños y
pérdidas de materiales, impacto al medio ambiente e imagen y con respecto al trabajador
le puede ocasionar una lesión orgánica, perturbación funcional, invalidez o la muerte. Los
accidentes se producen por condiciones inseguras y por actos inseguros, inherentes a
factores humanos. (Ramírez 2008)
El buen orden y limpieza de una fábrica son quizás los factores más importantes para la
prevención de accidentes de trabajo.
Tanto el orden como la limpieza de la empresa son responsabilidad de la gerencia, que es
la que debe hacer que todas las operaciones industriales sean ordenadas, suministrar lugares
de almacenamiento apropiados y cerciorarse diariamente de que la limpieza y el orden se
mantiene en todo lo que se hace en la fábrica.
2.3.4. Enfermedad Profesional:
Se considera enfermedad profesional todo estado patológico crónico que sufra el trabajador
y que sobrevenga como consecuencia de la clase de trabajo que desempeña o hubiese
desempeñado o del medio de trabajo causada por agentes físicos, químicos o biológicos.
Además serán enfermedades profesionales las que se reconozcan como tales por
Resolución Suprema refrendado por los Ministros de Salud y Trabajo.
2.3.5. Riesgos de Trabajo:
Son las eventualidades dañosas a que está sujeto el trabajador con ocasión o por
consecuencia de su actividad. Para los efectos de la responsabilidad del empleador se
consideran riesgos del trabajo, las enfermedades profesionales y los accidentes.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 24

 La norma OHSAS 18001:2007, en el capítulo 4 Requisitos del sistema de gestión del SST,
cláusula 4.3.1 identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de
controles considera: “La organización debe establecer, implementar y mantener uno o
varios procedimientos para la identificación continua de los peligros, evaluación de riesgos
y la determinación de controles necesarios”.
El procedimiento o procedimientos para la identificación de peligros y evaluación de
riesgos deben tener en cuenta a las actividades rutinarias y no rutinarias.
2.3.6. Primeros Auxilios:
Son los procedimientos y técnicas de carácter inmediato que dispensan a las personas que
han sido víctimas de un accidente o de una enfermedad repentina. Estos auxilios anteceden
a otros más complejos y exhaustivos, que suelen llevarse a cabo en lugares especializados,
como un hospital o una clínica.
2.3.7. Equipos de Protección Personal (EPP):
Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a cada trabajador para
protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su
seguridad y salud.
Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de
carácter colectivo.
2.3.8. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER):
Es la acción de observar e identificar los peligros y evaluar los riesgos relacionados con los
aspectos del trabajo, ambiente de trabajo, estructuras e instalaciones, equipos, maquinarias
y herramientas, así como los diferentes tipos de riesgos que se presentan en la organización.
2.3.9. Acción Correctiva:
Una acción correctiva es aquella que llevamos a cabo con la finalidad de eliminar la causa
de un problema o situación no deseada.
2.3.10. Acción Preventiva:
Las acciones preventivas son aquellas que se desarrollan con la finalidad de anticipar o
evitar las causas de un problema o situación no deseada, eliminándola antes de su
existencia. Evitan los problemas identificando los riesgos.
2.3.11. Condición Insegura:
“Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO están
en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas
y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan”. Ejemplos:
Suciedad y desorden en el área de trabajo.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 25

 2.3.12. Acto Inseguro:
Es toda actividad voluntaria, por acción u omisión, que conlleva la violación de un
procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida tanto por el Estado como
por el empleador, que puede producir un accidente de trabajo o una enfermedad
ocupacional. Son errores u omisiones que comete el trabajador al realizar su trabajo, tarea
o actividad y que lo ponen en riesgo.

2.4. Conceptos de Calidad Aplicados y Normas Técnicas Relacionadas:

 Norma ISO 9001-2008 para el Sistema de Gestión de la Calidad
Norma internacional que especifica los requisitos para la implementación de un Sistema
de Gestión de la Calidad en una organización. Se basa en 3 aspectos fundamentales:
Enfoque basado en procesos, Orientación al cliente y la Mejora Continua.
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783
En ella se establecen los principios, la política nacional, el sistema nacional y el sistema
de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Así mismo los derechos y obligaciones,
la información de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, la inspección de
trabajo en seguridad y salud en el trabajo.
 Decreto Supremo N° 005-2012-TR
Es el reglamento de la Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, donde se
regulan la política, organización, planificación y aplicación del sistema de gestión de la
seguridad y salud en el trabajo, el reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo,
los derechos y obligaciones tanto de los empleadores como de los trabajadores, la
notificación de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, la investigación
de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos.
 Norma Técnica Peruana – NTP-ISO 22000:2006 Sistema de Gestión de la Inocuidad
de los Alimentos
Norma peruana que especifica los requisitos para un sistema de gestión de la inocuidad
de los alimentos que combina los siguientes elementos clave reconocidos generalmente
para garantizar la inocuidad a lo largo de la cadena alimentaria, hasta el punto de consumo
final.
 Norma Técnica Peruana – NTP 900.065:2012 Gestión Ambiental
Norma peruana que establece y regula las siguientes actividades: 1) Gestión de residuos,
2) Manejo de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos, 3) Generación, recolección
interna, clasificación y almacenamiento, 4) Centros de acopio.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 26

  Norma Técnica Peruana – NTP 350.043:2011 Extintores Portátiles: Selección,
distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática
Norma peruana que establece los requisitos y procedimientos para la selección,
distribución, instalación, señalización, inspección, mantenimiento, recarga y prueba
hidrostática de los extintores portátiles, excepto los de agentes de extinción halogenados.
 Norma Técnica Peruana – NTP IEC 60598-2-22 Especificaciones y requisitos de las
luces de emergencia
Norma peruana–internacional que establece los requisitos y procedimientos para la
instalación, señalización, inspección, mantenimiento, de luces de emergencia
 Norma OHSAS 18001:2007. British Standards Institute (BSI)
Esta norma es un estándar voluntario que fue publicado inicialmente en el año 1999 por
el British Standard Institute (BSI) y modificada en el 2007. Su finalidad es proporcionar
a las organizaciones un modelo de sistema para la gestión de seguridad y salud en el
trabajo. Este estándar determina las exigencias que deben implantarse y, por lo tanto,
justificarse en las auditorias de certificación que se realicen.
 IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos)
Podremos priorizar los riesgos de acuerdo al nivel crítico establecido. Se realiza un
estudio de la situación actual para diagnosticar el estado mediante dos enfoques:
Seguridad e Inocuidad alimentaria y Seguridad y Salud en el trabajo.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 27

 CAPÍTULO III
DESARROLLO DE LA PROPUESTA
DE INNOVACIÓN O MEJORA

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 28

 III. DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE MEJORA

3.1. Descripción del Área a Mejorar:

Se ha determinado que el área más crítica en la empresa FORTE CONCRETOS S.A.C. es el
almacén, donde se presentan problemas o deficiencias en cuanto al registro y control del
inventario, ya que se desconoce la cantidad de cada artículo almacenado. Estos artículos se
encuentran en estanterías sin ningún tipo de clasificación o numeración presentando problemas
de organización, señalización y aprovechamiento de los espacios del almacén.
En cuanto a la recepción de los artículos estos son verificados según las ordenes solicitadas,
pero no son actualizados a nivel del stock existente, así mismo estos artículos son almacenados
sin tener ningún criterio, utilizando muchas veces el espacio que no les corresponde, generando
desorden y pérdida de tiempo cuando se les quiere localizar.

3.2. Aplicación de Herramientas de Calidad:

3.2.1. Diagrama de Ishikawa:
Haciendo uso del diagrama de Ishikawa o causa – efecto, se muestran las principales causas
que originan un problema, determinando así las posibles soluciones a todas las causas
identificadas, y así eliminar definitivamente el problema detectado.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA: DEFICIENTE GESTIÓN Y CONTROL DEL ALMACÉN

EMPRESA: “FORTE CONCRETOS S.A.C.”
EQUIPO DE TRABAJO: CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere

No se cuenta con el equipo

Inexistencia de normas óptimo para los procesos
y procedimientos
Costos elevados debido a
Inadecuado control de las los cambios excesivos de
existencias repuestos

Desabastecimiento de Tiempo muerto de máquina

artículos DEFICIENTE
REGISTRO
Y CONTROL
Falta de capacitación al No existe una distribución DEL INVENTARIO
personal óptima del espacio

Problemas de programación Falta de orden y limpieza

y planificación de tareas en las instalaciones del
almacén

Falta de sensibilización y Falta de señalización y

compromiso escaza iluminación

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 29

 3.2.2. Diagrama de Pareto:
Haciendo uso del diagrama de Pareto, podemos identificar las causas, defectos o problemas
que se producen con mayor frecuencia. Para el presente caso de estudio esta herramienta
de calidad, nos ha permitido organizar los datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras, permitiéndonos asignar un
orden de prioridades y mostrándonos gráficamente el principio de Pareto.

DIAGRAMA DE PARETO / CAUSAS RAICES DEFICIENCIAS EN ALMACÉN

EMPRESA: “FORTE CONCRETOS S.A.C.”
EQUIPO DE TRABAJO: CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere

Según el grafico para nuestro control y organización del almacén recurrimos a tomar en
cuenta los problemas con mayor frecuencia, para determinar la mejora.

3.2.3. Diagrama de Operaciones de Procesos:

Para mejorar los objetivos propuestos tendremos en cuenta el inicio del procedimiento
como muestra para la elaboración de procedimiento.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 30

 Diagrama de Operaciones de Procesos – DOP Actual:

3.3. Análisis de las Herramientas de Calidad:

3.3.1. Análisis del Diagrama Ishikawa o Causa – Efecto:
Analizando el diagrama causa- efecto se analizarán las causas que influyen o afectan en la
adecuada gestión y control del almacén.

Métodos:
Con respecto a los métodos de trabajo se puede advertir la ausencia de normas y
procedimientos que permitan desarrollar acciones eficientes en cuanto a la gestión y el
control de las existencias, provocando en algunos casos el desabastecimiento del almacén.
 Establecer normas y procedimientos que coadyuven al trabajo eficaz y eficiente en cuanto
al control de existencias.

Hombre (Mano de Obra):

En esta variable se aprecia la existencia de problemas relacionados con la programación y
planificación de tareas, lo que genera muchas veces el pago de horas extras al personal. En
algunos casos la escaza capacitación del personal hace que este carezca de sensibilización
y compromiso laboral.
 Reconocer y premiar los esfuerzos e identificación de los colaboradores.
 Desarrollar capacitación constante en temas de interés colectivo.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 31

 Entorno (Medio Ambiente):
Debido a los procesos del área se ha detectado la falta de limpieza y orden en puestos de
trabajo y en las instalaciones, esto acompañado del ruido excesivo, la falta de iluminación
y la distribución no apropiada del espacio o área de trabajo hacen que el trabajador no sea
eficaz en el desarrollo de sus actividades.
 Implementar la metodología de las 5’s.
 Incrementar la instalación de luminarias o lámparas.
 Realizar un estudio de tiempos y movimientos en el área de trabajo.

Máquinas o Equipos:
Podemos determinar la existencia de equipos, pero estos no se están aprovechando de
manera óptima debido a que necesitan de ciertos ajustes, cambios o modificaciones para
obtener el máximo provecho, lo que beneficiaría a la empresa al disminuir sus costos por
reparaciones de averías y repuestos y sobretodo evitar los tiempos muertos.
 Desarrollar el mantenimiento preventivo de los equipos para elevar su productividad.

3.3.2. Análisis del Diagrama de Pareto:

Del análisis del diagrama de Pareto, podemos identificar las causas, defectos o problemas
que se producen con mayor frecuencia. Como se puede apreciar en el diagrama de Pareto,
son tres los problemas de mayor incidencia a los que hay que prestarles atención inmediata,
ya que son estos los que le están afectando la productividad de la empresa.
1. Falta de orden y codificación de existencias.
2. Escaso control de existencias.
3. Demora en la entrega o despacho.
Con la identificación de estos defectos de mayor incidencia se está determinando realizar
o plantear las medidas correctivas que sean necesarias con la finalidad de aportar con el
desarrollo de la empresa.

3.4. Propuestas de Mejora:

3.4.1. Organización y Control de Inventarios:
Actualmente no existe un procedimiento para el almacén, que determina la correcta
ubicación de los productos, codificación, ordenamiento. Podemos determinar que para
mantener un buen control sobre nuestros inventarios debemos regirnos a un procedimiento,
el cual traerá como beneficio el control en base al cumplimiento del procedimiento aplicado
para mantener el orden, la ubicación y codificación de lo que se encuentra dentro del
almacén.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 32

 Problema(s) Situación Actual Propuesta de Mejora
Codificación de Estructuras:
En el almacén los artículos se Clasificar el tipo de estructura
encuentran ubicados en según el artículo a contener, se
estructuras de fierro, como ordenaran por letras
andamios, anaqueles y otros. mayúsculas generándose un
Falta de orden y También se cuenta con código como A-A1 refiriéndose
codificación de paletas de madera y plástico. al Andamio “A” y al
existencias Estas estructuras sirven para compartimiento 1.
colocar cajas, bolsas y
Resultado:
artículos, pero de manera
Mantener un almacén de
desordenada colocándose los
artículos clasificados según su
artículos donde se encuentre
estructura que lo contiene, a su
espacio generando desorden y
vez permite generar un control
suciedad. La codificación de
de los artículos existentes en
artículos no existe.
cada una de ellas.
Implementación de Kardex:
No se trabaja con un Kardex Implementar un sistema de
simplemente cuando se acaba kardex, para obtener con
un producto se presenta una precisión con cuantos artículos
lista al encargado de realizar se cuenta en el almacén, y
las compras para que procurar tener siempre un
Escaso control de reabastezca el artículo margen de stock, para evitar
existencias agotado. paralizar trabajos en algún
momento.

Resultado:
Mantener un control actualizado
para que no haya demoras en
los pedidos de compra, tener un
encargado de controlar e
ingresar el consumo del día
anterior (gracias al documento
con el cual trabajan).
Órdenes de Compra:
Se establecerá un formato de
Las compras se realizan por orden de compra con la
intuición del responsable, al finalidad
Seguimiento de notar que algún artículo se
Resultado:
las compras está agotando. Los
Mantener un almacén de
requerimientos se hacen de
artículos clasificados según su
manera verbal al responsable
estructura que lo contiene, a su
de compras para su ejecución.
vez permite generar un control
de los artículos existentes en
cada una de ellas.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 33

 3.4.2. Implementación de la Metodología 5S:
Para establecer esta técnica de mejora continua se vio determinado lo siguiente:
 El almacén no presenta un orden adecuado para la ubicación de los productos.
 Se almacenan productos en desuso, y con poco valor que requieren ser reclasificados.
 El personal trabaja por el cumplimiento de sus labores, mas no como organización,
teniendo como resultado el trabajo independiente.
 Falta un objetivo estándar para los involucrados en el área, falta de compromiso.

IMPLEMENTACIÓN 5’S – EMPRESA: FORTE CONCRETOS S.A.C.

IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5’S OBJETIVO(S)

Esta técnica de clasificación  Identificar todo lo necesario
SEIRI nos dará como resultado la ordenando y removiendo
(Organizar y clasificación de los artículos y artículos y materiales
Seleccionar) materiales almacenados que innecesarios del lugar de
tengan valor, pues tenemos trabajo (almacén).
muchos objetos que solo
ocupan espacio.
Una vez eliminado todo lo  Clasificar los objetos por
SEITON
innecesario, debemos asignar orden de utilización.
(Ordenar)
a los "elementos" que quedan  Optimizar espacios.
la ubicación más apropiada en  Organizar los artículos y los
el almacén para que facilite su materiales para tenerlos a la
uso y reposición e mano rápidamente.
identificarlos para que el
personal pueda localizarlos.
Se identificará las fuentes que  Facilitar la limpieza e
SEISO
generan la suciedad, esto inspección.
(Limpieza)
evitara que nuestro almacén  Eliminación de desperdicios.
se vea desordenado, mucho  Mantener limpia el área de
menos en estado que amerite trabajo, los artículos y los
limpieza. materiales.
Alcanzado el nivel de orden y  Sensibilizar al personal
SEIKETSU
limpieza deseado, debemos sobre la mejor forma de
(Control)
estandarizar las operaciones hacer las cosas.
para asegurar que la situación  Brindar formación y/o
actual no se degrade. adiestramiento necesarios.
 Definir instrucciones de cómo
llevar a cabo las tareas.
 Asignar los medios o recursos
necesarios.
Se orienta al personal a  Definir, implantar y evaluar
mantener todo lo logrado, en los procedimientos de
SHITSUKE
base a una supervisión trabajo acordados y
(Autodisciplina)
constante y a dar una evidenciar áreas de mejora.
viabilidad del proceso con una
filosofía de mejora continua.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 34

 Así mismo al establecer o determinar los objetivos de la implementación de las 5’S se
propone establecer las políticas, que se muestran a continuación:

POLÍTICAS 5’S / LIMPIEZA Y ORDEN EN ÁREA DE TRABAJO

EMPRESA: “FORTE CONCRETOS S.A.C.”

Con el fin de mantener los lugares de trabajo limpios y ordenados para así conseguir un mejor
aprovechamiento del espacio, una mejora en la efectividad, seguridad del trabajo y en general un
entorno más seguro y agradable, la empresa FORTE CONCRETOS S.A.C. se comprometerá con las
siguientes normas de clasificación, orden y limpieza:
1. Es tarea de todos mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado de acuerdo a la metodología
de 5’S. Las tareas relacionadas con organización, orden y limpieza deben ser integradas como
parte de las actividades regulares y no como actividades extraordinarias.
2. Todos somos responsables por mantener la metodología 5’S, siendo el coordinador de producción
quien fungirá de garante, para lo cual estará permanentemente vigilante y compartiendo con todos
los colaboradores a fin de conseguir el éxito en el proceso.
3. Teniendo en cuenta uno de los principios de la prevención, como es de evitar los riesgos desde el
origen, deben descubrirse las causas que originan la desorganización, desorden y suciedad con
el fin de adoptar las medidas necesarias para su eliminación de raíz.
4. Es obligación de cada trabajador, dejar y entregar su lugar de trabajo limpio y ordenado antes de
finalizar el turno.
5. Los colaboradores deberán tener en su puesto de trabajo solo los implementos necesarios y
mantenerlos ordenados y limpios. Asimismo, mantendrán las herramientas de trabajo, los equipos
de protección personal y otros ordenados y en perfecto estado de conservación.
6. Los suelos deberán estar en excelentes condiciones y limpios de grasas y otro materiales
deslizantes con el fin de evitar riesgos de caída a igual nivel y choque contra objetos móviles e
inmóviles.
7. Los recipientes para el contenido de desperdicios y útiles con riesgo biológico deberán encontrarse
señalizados y se procederá a la gestión de los residuos de la forma más segura.

FORTE CONCRETOS S.A.C. – ALMACÉN

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 35

 CAPÍTULO IV
EVALUACIÓN ECONÓMICA

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 36

 IV. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO

4.1. Costos de Implementación del Proyecto:

4.1.1. Materiales:
Los materiales requeridos serán empleados para:
 Codificación de andamios y estructuras.
 Codificación y orden de artículos / materiales.
 Limpieza y acondicionamiento del almacén.

CANT. COSTO COSTO

DETALLE / CONCEPTO
UNIT. S/. TOTAL
Andamios de ángulos ranurados 3 X 0.50 02 Unid. 180.00 360.00
Gavetas metálicas de 5 cajones 02 Unid. 220.00 440.00
Estructuras base de madera 1.10 X 1.50 m. 05 Unid. 30.00 150.00
Etiquetas adhesivas 5 X 3 cm. 1 Millar. 10.00 10.00
Hojas bond (paquete de ½ millar) 01 Unid. 13.00 13.00
Tintas para impresora (envase de ½ litro) 01 Unid. 20.00 20.00
Útiles de oficina varios (grapas, reglas, etc.) ----- 30.00 30.00
Escobas / escobones 02 Unid. 10.00 20.00
Recogedores 02 Unid. 6.00 12.00
Trapeadores 06 Unid. 3.00 18.00
Desinfectantes (envase de 1 galón) 01 Unid. 10.00 10.00
Plumeros 03 Unid. 3.00 9.00
Trapos multiusos 06 Unid. 1.00 6.00
Señalizaciones adhesivas 06 Unid. 4.00 24.00
Soquetes de loza 05 Unid. 2.00 10.00
Focos ahorradores 05 Unid. 8.00 40.00
TOTAL IMPLEMENTACIÓN S/. ----- ----- 1,172.00

4.1.2. Mano de Obra:

Para la implementación del proyecto en cuanto a la mano de obra, se ha determinado la
necesidad de tres ayudantes más un supervisor y el tiempo promedio de trabajo es de dos
semanas. Por lo tanto se presenta los costos referidos a este elemento:

REMUN. REMUN. DÍAS TOTAL

PERSONAL CANT.
MENSUAL DIARIA IMPLEM. IMPLEM.
Ayudantes 3 930.00 31.00 14 1,302.00
Supervisor 1 1,200.00 40.00 14 560.00
TOTAL S/. 1,862.00

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 37

4.2. Beneficios de la Implementación:
Los beneficios de la implementación se han determinado en tres momentos:
 Recepción de artículos.
 Despacho de artículos.
 Toma de inventarios.

4.2.1. Recepción y ubicación de artículos y materiales – Mes:

Para el presente cálculo se ha tenido en cuenta:
Remuneración mensual del empleado = S/. 930.00
Cantidad de empleados = 2

PROCEDIMIENTO
ACTIVIDADES
ACTUAL MEJORADO
Cantidad de movimientos 12 12
Tiempo estimado por actividad – minutos 60 30
Total tiempo empleado – minutos 720 360
Total tiempo en horas 12 6
Costo por hora – hora hombre 3.88 3.88
Total S/. 93.12 46.56
TOTAL AHORRO S/. – MES 46.56
TOTAL AHORRO S/. – AÑO 558.72

4.2.2. Despacho de artículos y materiales – Mes:

Para el presente cálculo se ha tenido en cuenta:
Remuneración mensual del empleado = S/. 930.00
Cantidad de empleados = 1

PROCEDIMIENTO
ACTIVIDADES
ACTUAL MEJORADO
Cantidad de movimientos 240 240
Tiempo estimado por actividad – minutos 30 15
Total tiempo empleado – minutos 7200 3600
Total tiempo en horas 120 60
Costo por hora – hora hombre 3.88 3.88
Total S/. 465.60 232.80
TOTAL AHORRO S/. – MES 232.80
TOTAL AHORRO S/. – AÑO 2,793.60

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 38

 4.2.3. Toma de inventarios – Año:
Para el presente cálculo se ha tenido en cuenta:
Remuneración mensual del empleado = S/. 930.00
Cantidad de empleados = 2

PROCEDIMIENTO
ACTIVIDADES
ACTUAL MEJORADO
Cantidad de actividades 2 2
Tiempo estimado por actividad – días 2 1
Total tiempo empleado – días 4 2
Costo por día 31.00 31.00
Total S/. 248.00 124.00
TOTAL AHORRO S/. – AÑO 124.00

4.2.4. Resumen de los beneficios económicos de la implementación:

ACTIVIDADES TOTAL S/.

Recepción de artículos y materiales 558.72

Despacho de artículos y materiales 2,793.60
Toma de inventarios 124.00
TOTAL BENEFICIOS S/. – AÑO 3,476.32

 Como se puede apreciar el ahorro es mayor o más significado en el proceso de despacho

ya que el proceso demanda de mucho tiempo, justamente por el desorden y las
condiciones que presenta el almacén (ver fotos del anexo).

4.3. Relación Beneficio – Costo de la Inversión:

3,476.32

(3,034.00)

3,476.32
B/C = = 1.26
3,034.00 / (1 + 0.10)1

Según la evaluación a nivel de B/C el proyecto es aceptable, ya que por cada S/. 1.00 que
la empresa invierta estará ganando S/. 0.26 y el periodo de recuperación de la inversión es
menor a un año, exactamente 10.5 meses.

CONTRERAS CARDENAS, Marcos Geanpiere 39

 CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1.1. Conclusiones:
1. Después de haber desarrollado la investigación y/o propuesta, queda claro que el
área en estudio necesita de manera urgente ejecutar las medidas de carácter
correctivas que se plantean.
2. El almacén se tendrá más ordenado, limpio, seguro y sin inconvenientes al momento
de almacenar y buscar artículos y materiales.
3. El proceso de toma de inventario será más fácil y rápido ya que todo estará ordenado
y clasificado.
4. Con la elaboración del Diagrama Causa – Efecto fue viable conocer las posibles
causas que originan los problemas en el almacén.
5. El diagrama de flujo de proceso actual, ayudó a determinar más claramente los
cursos de acción a seguir para la mejora del problema. Al mismo tiempo, que ofrece
un nivel de detalle mayor que un procedimiento general.
6. Se realizó un análisis a través del uso de herramientas de mejora continua en cuanto
a los procedimientos que se llevarían a cabo, con esto se logra transmitir de forma
sencilla y explícita, la forma en que se desempeñarían las actividades.

5.2 Recomendaciones:
1. Aplicación de la metodología de las 5’S, lo que permitirá:
 Reducción de tiempos en la recepción de artículos y materiales.
 Mayor disponibilidad de los recursos.
 Mejor clima laboral.
 Conocimiento detallado de la ubicación, estado, y orden en que se encuentra los
elementos en custodia por almacén.
 Consideración por el trabajador ante una ambiente más óptimo.
 Fácil distribución y ubicación para el almacenamiento de la mercadería
2. Implementar los procedimientos y normas, de forma que se estandarice la rutina de
trabajo en el área de estudio.
3. Realizar revisiones y controles periódicos para mantener el mejor desempeño y
rendimiento del almacén.
4. Que el personal de almacén esté debidamente capacitado y conozca los cuidados
que se debe tener en cuanto a la manipulación de artículos y materiales.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Gestión de Inventarios. Obtenido en:

http://catarina.udlap.mx/u_dla/tales/documentos/lat/angel_l_lk/capitulo1.pdf
http://www.investigacionoperaciones.com/Problemas%20inventario_archivos/Inventarios.pdf.
2. SALDARRIAGA, Diego Restrepo. Medición del desempeño en Logística: Indicadores de
Gestión. Colombia: Ediciones Logísticas, 2008.
3. "Gestión de stocks y organización de almacenes". Mc Graw — HillBook company
4. Marthans Cesar A. "Enciclopedia de Logística Empresarial". Ediciones Búho
5. SENATI, Herramientas de la Calidad Total, Lima 2014

6. Dr. Marroquín Peña, Roberto, Planteamiento del Problema, Lima 2014

http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Tesis/Human/Landa_M_L/cap2.htm
7. Diagrama de flujo

http://www.areatecnologia.com/diagramas-de-flujo.htm

8. La Mejora Continua en Empresas y Organizaciones – Guía de la Calidad

http://www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/mejora-continua

9. Cómo Hacer un Diagrama de Ishikawa – Parte 1 – 2

https://www.youtube.com/watch?v=KyzmXSEhlM8

https://www.youtube.com/watch?v=PcSBR9AdXac

10. Proceso de Mejora Continua

http://www.keisen.com/portal/wp-content/uploads/2009/12/Manual-de-Control-y-mejora-

continua-de-los-procesos.pdf.

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 ANEXOS

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