SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Aguilar Arocutipa Luis Fernando ID: 001511414
Dirección Zonal/CFP: Tacna - Ilo
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Mantenimiento Preventivo
Tema del Trabajo: Elaborar un programa de mantenimiento preventivo para el torno paralelo
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
1.- ACTIVIDAD ENTREGABLE 01 08/04
2.- ACTIVIDAD ENTREGABLE 02 12/04
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
Indique la importancia de conocer las propiedades de los lubricantes y cuáles son las
1 utilizadas en el torno paralelo.
Explicar en qué situaciones es necesario un mantenimiento preventivo.
2
Explicar los cálculos para los costos de reparación y reposición en el caso del torno
3
Procedimiento de ejecución de la tarea de Mantenimiento preventivo del torno
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Recomendaciones de seguridad de la tarea
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. Indique la importancia de conocer las propiedades de los lubricantes y cuáles son las
utilizadas en el torno paralelo.
- Los lubricantes son sustancias liquidas que son utilizadas para
crear una capa entre ellas que impide que rosen con mucha
rigidez para así evitar que se dañen al momento de que se
produzca su funcionamiento. La función principal en los puntos
de aplicación en la maquina es que forma una fuerza entre los
componentes en movimiento para evitar el contacto metálico de
manera muy brusca y se pueda producir daños de corrosión en el
torno.
La función del
lubricante es colocar un componente (gaseosa,
líquida o
sólida) para evitar desgaste en las partes
movimiento de una máquina, Los
lubricantes son sustancias que suelen utilizarse
para reducir la fricción entre las
piezas en contacto. Dependiendo del tipo, los
lubricantes también cumplen
otras funciones, como la regulación del calor, la transmisión de potencia, el
sellado contra el polvo o la suciedad, así como la reducción de la oxidación y la
prevención de la corrosión.
-Ver el manual o la tarjeta de mantenimiento lo cual estos
dos serian usarían para la lubricación del Torno Móvil SHC
625 Móvil 1 5W-20 aparte también el desempeño de cada
parte que use aceite o lubricante ya que también varia del
desempeño.
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2. Explicar en qué situaciones es necesario un mantenimiento preventivo.
-El mantenimiento preventivo es un conjunto de operaciones, técnicas o estrategias
destinadas a la conservación de equipos, máquinas e instalaciones a
través de la revisión periódica; por lo tanto, evalúa la situación de la máquina previo a que
ocurra el desperfecto, mientras que el mantenimiento correctivo actúa reparando el problema
una vez haya sucedido.
Las ventajas del preventivo es que se elimina el factor de paradas inesperadas; por lo tanto,
se puede planificar alcanzar la producción deseada con anticipación.
Además de evitar extender el problema agravando otros componentes que pueden resultar
dañados producto del primer desperfecto.
-El caso del torno paralelo, equipo de trabajo empleado para el mecanizado de piezas con
volúmenes de resolución (cilindros, conos, hélices), basado en un eje de giro horizontal en el
que la pieza a mecanizar permanece sujeta mediante platos, puntos, lunetas o pinzas
intercambiable.
La labor del departamento de mantenimiento está muy relacionada en la
prevención de accidentes y lesiones en el trabajador, ya que tiene la obligación
de mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramienta, y el equipo de
trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad, evitando
riesgos en el área laboral. Por otro lado, se debe organizar adecuadamente el
servicio de mantenimiento mediante la introducción de programas de
mantenimiento preventivo con la finalidad de mejorar la disponibilidad de los
tornos convencionales. Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual.
El darles mantenimiento ayuda a prolongar su vida útil y te permite ahorrar
evitando futuras averías. Tener un plan de mantenimiento es indispensable para
conservar las condiciones de operación satisfactorias, a través de la inspección,
detección de defectos y prevención de fallas o daños mayores. Los tornos
necesitan mantenimiento diario, semanal, mensual, trimestral, semestral y
anual.
La diferencia es que en el
mantenimiento preventivo se realiza en
equipos en
condiciones de funcionamiento, por
oposición al mantenimiento correctivo
que
repara o pone en condiciones de
funcionamiento aquellos que dejaron de
funcionar o están dañados.
-El plan seria que hay que lubricar cada
cierto tiempo los engranajes que dan los movimientos giratorios del torno y también revisar e
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
identificar pequeñas fallas que tenga la máquina para así evitar daños grabes a futuro.
Mantenimiento preventivo es la actividad planificad para evaluar posibles fallos en los
equipos y poder buscar posibles soluciones. Y mantenimiento correctivo es realizar la
solución al problema al momento para así minimizarlo y no hacer más grande el problema y
así no afecte al que lo
utiliza.
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3. Explicar los cálculos para los costos de reparación y reposición en el caso del torno
La fricción es la fuerza que existe entre dos superficies en contacto y una de las cuales esta
inmóvil y que ayuda a una superficie adyacente que está en contacto con el otro. Las utilizan
los rodamientos para así evitar el desgaste de los puntos de apoyo de la maquina en uso y de
manera constante y prolongada sin posibles fallas de producción.
Aquí le pongo los cálculos de los costos de reparación y reposición.
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4. Procedimiento de ejecución de la tarea de Mantenimiento preventivo del torno
Un torno paralelo convencional es una herramienta fundamental para cualquier taller de mecánica o
industria que necesite piezas mecanizadas. Es importante mantener este tipo de máquina en buen estado
para garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil. En este artículo, veremos por qué es
importante el mantenimiento de un torno paralelo convencional, cómo hacerlo y algunos cuidados
específicos que se deben tener en cuenta.
Por qué es importante el mantenimiento de un torno paralelo
convencional
El mantenimiento de un torno paralelo convencional es fundamental por varias razones. En primer lugar,
un torno en mal estado puede afectar la calidad de las piezas mecanizadas, lo que puede tener un impacto
negativo en la productividad y en la satisfacción del cliente. Además, el mantenimiento preventivo puede
evitar averías costosas y reducir los tiempos de inactividad.
Cómo hacer el mantenimiento de un torno paralelo convencional
Antes de explicar cómo hacer el mantenimiento de un torno industrial, nos gustaría diferenciar dos
categorías: el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo.
El mantenimiento preventivo es el que se realiza regularmente para evitar problemas y asegurar el
correcto funcionamiento de la máquina, mientras que el mantenimiento correctivo se realiza cuando se
detecta una avería o problema.
A continuación, te presentamos algunos consejos para realizar el mantenimiento preventivo de tu
torno paralelo convencional, para asegurar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil:
Realizar una limpieza regular de la máquina:
Es importante mantener la máquina limpia para evitar la acumulación de suciedad y polvo. La
acumulación de suciedad y polvo puede afectar el funcionamiento de la máquina y reducir su
vida útil. Para limpiar la máquina, utiliza un paño suave y seco. Evita el uso de productos
químicos agresivos, ya que pueden dañar la superficie de la máquina.
Lubricar las partes móviles de la máquina:
La lubricación es esencial para reducir el desgaste de las partes móviles de la máquina y
prolongar su vida útil. Antes de lubricar la máquina, asegúrate de que esté limpia y seca. Utiliza
lubricantes recomendados por el fabricante y aplica la cantidad adecuada en las partes móviles de
la máquina. Evita el exceso de lubricación, ya que puede atraer la acumulación de suciedad y
polvo.
Revisar y ajustar las correas:
Las correas son responsables de la transmisión de la potencia en la máquina. Si las correas están
desgastadas o sueltas, pueden afectar el funcionamiento de la máquina y reducir su vida útil. Para
revisar las correas, desconecta la máquina y comprueba su estado. Si están desgastadas o sueltas,
ajústalas o reemplázalas.
Verificar y ajustar las holguras en las piezas móviles:
Las piezas móviles, como el cabezal móvil y la contrapunta, deben estar ajustadas adecuadamente
para garantizar el correcto funcionamiento de la máquina. Para verificar las holguras en las piezas
móviles, utiliza herramientas de medición. Si se detectan holguras, ajústalas según sea necesario.
Comprobar y ajustar la precisión del torno:
La precisión es esencial para obtener piezas mecanizadas de alta calidad. Para comprobar la
precisión del torno, utiliza herramientas de medición. Si se detectan desviaciones, ajusta la
máquina según sea necesario.
Los cuidados más importantes para el correcto mantenimiento de un
torno paralelo convencional
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. Verificar la alineación de la máquina: La alineación de la máquina es fundamental para
garantizar un correcto funcionamiento y precisión en la realización de piezas. Si la máquina no
está correctamente alineada, se producirán errores en la mecanización de las piezas, lo que puede
afectar la calidad del trabajo y la vida útil del torno. Para verificar la alineación, utiliza
herramientas de medición y realiza los ajustes necesarios.
2. Realizar el cambio de aceite de manera regular: El cambio de aceite es esencial para asegurar
el correcto funcionamiento de la máquina y prolongar su vida útil. El aceite lubrica las piezas
móviles de la máquina y ayuda a reducir el desgaste. Es importante seguir las recomendaciones
del fabricante en cuanto a la frecuencia y el tipo de aceite que se debe utilizar.
3. Realizar una limpieza regular de la máquina: Como mencionamos anteriormente, la limpieza
regular de la máquina es fundamental para evitar la acumulación de suciedad y polvo que pueden
afectar su funcionamiento y reducir su vida útil. Además, la acumulación de suciedad y polvo
puede afectar la precisión de las piezas mecanizadas y disminuir la calidad del trabajo. Es
importante mantener la máquina limpia y seca para evitar problemas en su funcionamiento.
4. Utilizar herramientas adecuadas: Utilizar herramientas inadecuadas puede dañar la máquina y
reducir su vida útil. Es importante utilizar herramientas recomendadas por el fabricante y
asegurarse de que estén en buen estado antes de utilizarlas. Además, es importante utilizar las
herramientas adecuadas para cada tarea para evitar dañar la máquina y las piezas mecanizadas.
5. Verificar y ajustar la tensión de las correas: Las correas son fundamentales para la transmisión
de la potencia en la máquina. Si las correas están desgastadas o sueltas, pueden afectar el
funcionamiento de la máquina y reducir su vida útil. Por lo tanto, es importante verificar
regularmente la tensión de las correas y ajustarlas si es necesario.
6. Realizar inspecciones visuales: Realizar inspecciones visuales periódicas puede ayudar a
detectar problemas en la máquina antes de que se conviertan en problemas mayores. Es
importante revisar la máquina y sus componentes regularmente para detectar signos de desgaste,
daño o rotura. Si se detecta algún problema, es importante solucionarlo lo antes posible para
evitar mayores costos y tiempos de inactividad.
CONSEJO EXTRA: LLEVA UN REGISTRO DE LAS REVISIONES
Es importante llevar un registro de mantenimiento para hacer un seguimiento de las tareas realizadas y
planificar las próximas revisiones. En este registro, debes incluir la fecha de la revisión, las tareas
realizadas y cualquier problema detectado.
Mantenimiento torno paralelo convencional
En cuanto al mantenimiento correctivo, se realiza cuando se detecta una avería o problema en la
máquina. Es importante solucionar los problemas lo antes posible para evitar mayores costos y tiempos
de inactividad. Si no tienes experiencia en la reparación de tornos, es recomendable acudir a un
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
profesional capacitado para solucionar el problema. El mantenimiento correctivo puede incluir la
reparación o reemplazo de piezas, la limpieza de la máquina o la realización de ajustes necesarios.
5. Recomendaciones de seguridad de la tarea
Las tareas de mantenimiento son esenciales para mantener un entorno laboral seguro, pero a su vez
constituyen una actividad de alto riesgo, puesto que los trabajadores tienen más probabilidades de
enfrentarse a una gran diversidad de riesgos.
Es sabido que los peligros a los que están expuestas las personas que trabajan en labores de
mantenimiento están estrechamente relacionados con el tipo de actividad y el entorno del lugar de trabajo
en el que actúan. Por ejemplo: trabajadores de una empresa de mantenimiento pueden enfermar de
legionella o hepatitis en un hospital, sufrir asfixia en espacios confinados, exponerse a productos
peligrosos en una industria química, padecer golpes por la maquinaria de un taller, cortes, caídas… La
transversalidad que caracteriza los trabajos de mantenimiento nos obligaría a enunciar tantas medidas
preventivas como riesgos existen asociados a distintas actividades y lugares de trabajo (no es lo mismo
reparar una máquina en una nave industrial que en un barco). Sin embargo, sí se puede establecer
principios preventivos básicos, aplicables a cualquier operación de mantenimiento.
A continuación, presentamos un conjunto de medidas sobre la prevención de accidentes en los
trabajos de mantenimiento. Las medidas descritas están planteadas desde la concepción del
mantenimiento proactivo que significa ir más allá de la pura reparación de desperfectos o de reparaciones
de urgencia (mantenimiento correctivo), contemplando esos trabajos como un proceso integrado en la
empresa que implica la sustitución de elementos cuando cumplen un tiempo de utilización establecido
(mantenimiento preventivo), así como inspecciones periódicas que permitan determinar puntos críticos
que pueden ocasionar problemas en las instalaciones (mantenimiento predictivo).
Medidas preventivas
1. Planificar todos los trabajos de mantenimiento, considerando los riesgos identificados en la
evaluación de la empresa (sustancias tóxicas, espacios confinados, ruido, carga de trabajo…), así
como la seguridad en el diseño de las máquinas, de las herramientas y de los equipos de
protección individual (EPI) y sus características ergonómicas.
2. Disponer de información sobre el mantenimiento y las condiciones de seguridad de las máquinas,
herramientas y equipos de los EPI (instrucciones del fabricante), asegurándose de que esta
información sea asequible a todo el personal que los utiliza (comprensible por idioma y
contenidos) y fácil de localizar.
3. Determinar el número de personas que intervendrán en las operaciones de mantenimiento, y
quiénes serán, así como el tiempo y los medios que se precisan para realizar el trabajo.
4. Establecer los sistemas de comunicación entre los trabajadores de mantenimiento y otras
personas que puedan verse implicadas en el proceso.
5. Instruir a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas relacionadas con cada una
de las operaciones de mantenimiento que deban realizar.
6. Consultar a los trabajadores relacionados con la intervención, con el fin de obtener información
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
que facilite las labores de mantenimiento. Debido a su conocimiento del lugar de trabajo, estas
personas son las que se encuentran en mejor disposición para identificar los riesgos y los métodos
más eficaces para abordarlos.
7. Garantizar la seguridad del área de trabajo. Utilizar carteles o barreras para impedir el acceso a la
zona de trabajo.
8. Mantener en condiciones de limpieza y seguridad la zona de intervención, mediante el bloqueo
del suministro de electricidad, la fijación de las partes móviles de la maquinaria, la instalación de
ventilación temporal y el establecimiento de vías seguras para que el personal entre y salga del
área de trabajo.
9. Colocar etiquetas de advertencia de peligro en los equipos bloqueados. En ellas debe figurar la
fecha y la hora de bloqueo y el nombre de la persona que ha intervenido en la máquina o en la
instalación.
10. Utilizar equipos de trabajo apropiados. Facilitar equipos y herramientas específicos para el
trabajo de mantenimiento que se vaya a realizar, que pueden diferir de los que se utilicen
normalmente.
11. Trabajar conforme a la planificación. Seguir el plan de trabajo establecido, aun cuando el “tiempo
apremie”, porque excederse respecto a las propias competencias podría derivar en un accidente.
Ante una avería imprevista que interrumpa el proceso productivo, puede que sea necesario
notificar lo ocurrido, o consultar a otros especialistas, antes de intervenir.
12. Realizar las comprobaciones finales. Llevar a cabo las verificaciones necesarias que garanticen
que el trabajo ha finalizado y que el objeto de mantenimiento se encuentra en condiciones de
seguridad, así como que se ha retirado todo el material de desecho generado.
13. Elaborar un informe que describa el trabajo efectuado, incluyendo observaciones sobre
las dificultades encontradas y recomendaciones de mejora. Lo idóneo es que estas actuaciones se
examinen en una reunión de personal con la participación de los trabajadores implicados en las
tareas de mantenimiento y con los trabajadores del lugar de trabajo en el que se han efectuado.
Análisis del caso práctico. Factores de riesgo
Realizar trabajos de mantenimiento en la sala de máquinas de la piscina sin tener en cuenta la evaluación
de riesgos del centro deportivo.
El responsable del equipo de mantenimiento externo no le da importancia a la información que le ofrece
Lucía, dando por sabidos los riesgos que comporta el trabajo que van a realizar.
No instruir a Regina sobre los riesgos asociados a los trabajos de mantenimiento en la sala de máquinas
de la piscina (conducciones eléctricas, productos químicos peligrosos, humedad ambiental) y de las
medidas de prevención pertinentes.
Plantear el mantenimiento del centro deportivo desde una perspectiva correctiva, sin tener en cuenta los
planteamientos proactivos que sugiere Lucía: controles periódicos de las instalaciones (mantenimiento
predictivo) y sustitución de elementos antes de que se deterioren y deriven en averías más importantes
(mantenimiento preventivo). Introducción medidas preventivas, último párrafo.
Iniciar los trabajos de reparación de la tubería y del desagüe de la ducha de emergencia sin antes
implantar las medidas de seguridad en la zona de trabajo (bloquear suministro eléctrico, eliminar el agua
del suelo).
Trabajar sin los guantes de protección correspondientes, como es el caso de Virgilio. Del mismo modo,
Regina tampoco utiliza los guantes adecuados puesto que se los ha dejado su compañero y son más
grandes de lo que debieran. Los Equipos de Protección Individual (EPI), como su propio nombre indica,
son estrictamente personales, puesto que deben su efectividad a que se adapten a las características de
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
cada individuo y del trabajo que debe realizar.
PRECAUCIÓN•
DESPUÉS DE EFECTUAR LALUBRICACIÓN O CAMBIO DE
LURICANTE, PREVENGA IRRITACIONES DE LA PIEL
NO DERRAME LUBRICANTES SOBRE EL PISO.¡CUIDE
NUESTRO MEDIO AMBIENTE!.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1º Paso: Prepare la tarjeta de control de carga de trabajo Anotar en el propio taller los tiempos
a) a) Trazando los renglones necesarios para la efectivos realizados.
asignación las horas acumuladas.
2º Paso: Llene la tarjeta. DETENGA LA MÁQUINA PARA
a) Anotando las características de la máquina. REALIZAR EL CONTROL DE
b) Anotando la asignación de programas CARGA DETRABAJO.
desarrollados, por cursos asignados.
b) c) Anotar las horas de trabajo al iniciar según la
Asignación ocurso y posteriormente encada
trabajo efectivo.
1º Paso: Prepare la tarjeta de lubricación y limpieza
periódica.
2º Paso: Indique los puntos de lubricación. NO DERRAME LUBRICANTES
a) Determine las SOBRE EL PISO. ¡CUIDE NUESTRO
partes que deben MEDIO AMBIENTE!
ser lubricadas y
cambios a realizar.
b) b) Enumerar en
forma continua y
ordenada las partes
a lubricar.
3º Paso: Llene la tarjeta. DESPUÉS DE EFECTUAR
a) Anotando las partes que deben ser lubricadas con la LALUBRICACIÓN O CAMBIO DE
frecuencia en el día, semanas o meses. LUBRICANTE, PREVENGA
b) Indicando los cambios a efectuar como el de los IRRITACIONES DE LA PIEL.
lubricantes, tanto mensual o anualmente de la caja de
velocidades, avance y el carro longitudinal.
c) Indicando las partes a lubricar como su frecuencia
diaria o semanal (guías de cola de milano).
d) d) Recomendando el tipo de lubricante y las
equivalencias según la tabla de lubricantes
4º Paso: Ejecute la lubricación y limpieza periódica. Al cambiar los lubricantes, indique
a) Efectúe sobre la en las cantidades en litros,
máquina la lubricación y frecuencias en cada una de las partes.
limpieza periódica de
acuerdo a las
anotaciones de las
tarjetas. (Limpieza de
las guías de los carros y
lubricación)
b) Determine la condición
de lubricantes y si es
necesario haga los
cambios correspondientes.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las
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ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Elaborar un programa de mantenimiento preventivo para el torno paralelo
Aguilar Arocutipa Luis Fernando 1:1
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Torno Paralelo
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Cartulina, tijera, regla, lapicero.
Llaves de boca y de caja
5. MATERIALES E INSUMOS
Aceitera.
Engrasadora a presión.
Wipe o trapo industrial
Lubricante líquido (aceite).
Grasa para transmisión
Grasa para rodamientos
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