PROCESO DEFINICIÓN CARACTERISTICAS SEMEJANZAS DIFERENCIAS IMAGEN

Y ELEMENTOS Y APLICACIONES
FUNDICIÓN Proceso de fabricación • Capacidad para Fundición vs. Moldeo por Producción de
Inyección: formas complejas:
O COLADA donde un material en producir formas
estado líquido se vierte en complejas. Permite crear
un molde para • Apropiado para una Ambos procesos utilizan geometrías complejas
amplia gama de moldes para dar forma al que serían difíciles o
solidificarse y adquirir la
materiales y tamaños de material. imposibles de obtener
forma deseada. con otros métodos.
piezas.
• Costos bajos para Tanto en fundición como
Molde: Contenedor que grandes volúmenes de Costos: Alto costo
define la forma final del en moldeo por inyección, el
producción. material debe estar en inicial debido a la
producto. Puede ser
• Producción eficiente de estado líquido (o fabricación de
desechable (arena) o moldes. Económico
piezas grandes. semilíquido) para ser
reutilizable (metal).
• Tiempo de producción vertido o inyectado en el para producción en
relativamente largo molde. masa.
Material fundido: Sustancia debido al tiempo de
que se derrite y vierte en el enfriamiento y Precisión: Menor
molde (metales, plásticos, Ambos métodos permiten
solidificación del la creación de piezas con precisión y mayor
cerámicas). material. tolerancia en
geometrías complejas.
• Defectos comunes: comparación con
Sistema de vertido: Canales Porosidad, inclusiones, otros métodos de
y conductos que guían el En ambos casos, el material Aplicaciones comunes:
grietas y deformaciones fabricación, como el
debe enfriarse y Industria automotriz
material fundido hacia el • Materiales utilizados: solidificarse para adquirir mecanizado.
molde. (bloques de motor,
Metales (hierro, acero,
la forma final. componentes de
aluminio, cobre, Acabado transmisión).
Núcleo: Estructura interna bronce, latón). superficial: Puede
que crea cavidades o huecos Plásticos. Cerámicas. Ambos procesos son
requerir
en la pieza final. adecuados para la Construcción (componentes
procesamiento
• Tipos de fundición: producción en masa de estructurales, tuberías).
adicional para
Fundición en arena. piezas.
Refractarios: Materiales mejorar la superficie
resistentes al calor que Fundición en molde y eliminar defectos. Aeroespacial (piezas de
protegen los componentes permanente. Fundición vs. Forja turbina, componentes
del equipo de fundición. Fundición a la cera estructurales).
perdida (inversión). Ambos procesos implican
Fundición a presión. la transformación del Bienes de consumo
material base para obtener (herramientas,
la forma deseada. electrodomésticos).

Tanto la fundición como la

forja se utilizan para
producir piezas de gran
tamaño y alta resistencia.
 Las piezas obtenidas por
fundición y forja a menudo
requieren operaciones de
acabado adicionales
(maquinado, tratamiento
térmico).

CONFORMADO Proceso de deformación • Métodos comunes: Laminado, Conformado de Metales Utiliza metales en
DE METALES plástica de metales extrusión, forja, estampado, Mecánico vs. Mecanizado estado sólido y los
MECÁNICO mediante la aplicación de estirado. deforma
fuerzas mecánicas para Uso de Maquinaria plásticamente
▪ Laminado: Reducción Especializada: Ambos mediante fuerzas
obtener formas específicas
del espesor de una procesos requieren mecánicas.
sin añadir ni quitar
lámina metálica maquinaria específica para
material. Mejora las
mediante rodillos. dar forma al material.
▪ Extrusión: Forzado del propiedades
Material de partida: metal a través de una mecánicas del
Control de Precisión: Los
matriz para obtener una material (como
dos procesos permiten un
Metales dúctiles como acero, sección transversal resistencia y dureza)
alto grado de precisión
aluminio, cobre, titanio. constante. debido al trabajo en
dimensional y control de
▪ Forja: Deformación del frío o en caliente.
tolerancias.
Herramientas y matrices: metal mediante golpes
o presión. Alta precisión
Producción de Piezas dimensional y
Rodillos (laminado). ▪ Estampado: Corte y Funcionales:Se utilizan
formación de hojas de acabado superficial,
para producir componentes generalmente
metal en piezas. funcionales y estructurales
Matrices de extrusión. requiere menos post-
▪ Estirado: Estiramiento para diversas industrias.
de metal para obtener procesamiento.
Martillos y prensas (forja). alambres o tubos.
Post-procesamiento: No implica la
Troqueles y punzones eliminación de
•Alta precisión dimensional y material; se basa en la
(estampado). Ambas técnicas pueden
tolerancias ajustadas. deformación del
requerir operaciones de
acabado adicionales, como material existente.
Máquinas de estirado. •Mejora de las propiedades tratamiento térmico y
mecánicas del metal, como pulido. El metal permanece
Equipo de conformado: resistencia y dureza. sólido y se deforma Aplicaciones comunes:
Conformado de Metales mediante fuerzas
Prensas mecánicas e • Adecuado para producción en Mecánico vs. Moldeo por mecánicas. Industria automotriz (chasis,
hidráulicas. grandes volúmenes. Inyección (Plásticos) componentes de motor).
Puede realizarse en
Laminadoras. frío o en caliente,
Uso de Moldes o Construcción (viguería,
dependiendo del
Matrices: Ambos procesos barras de refuerzo).
Extrusoras. proceso específico.
 Máquinas de forjado. •Mínimo desperdicio de material utilizan moldes o matrices Aeroespacial (estructuras,
comparado con otros procesos de para dar forma al material. componentes de avión).
Estampadoras. fabricación.
Producción en Masa: Bienes de consumo
Lubricantes: •Alto costo inicial debido a la Adecuados para la (utensilios de cocina,
maquinaria y matrices. producción en masa de herramientas).
Utilizados para reducir el componentes.
desgaste y la fricción entre el •Puede realizarse en frío o en
metal y las herramientas. caliente, dependiendo del Formación de Formas
material y del tipo de Complejas: Permiten la
conformado. creación de piezas con
Sistemas de calentamiento:
geometrías complejas.
Hornos y dispositivos de • Capacidad para producir desde
pequeñas piezas hasta grandes Requieren Materiales
calentamiento para procesos
que requieren trabajo en componentes estructurales. Dúctiles o Fluibles:
caliente.
• Requiere metales con buena El conformado mecánico
ductilidad. requiere metales dúctiles, y
el moldeo por inyección,
materiales que puedan
fundirse y fluir (plásticos).
ARRANQUE DE Método de mecanizado en • Remoción de Material: Es un Tanto el arranque de viruta Implica la remoción
VIRUTA el cual se elimina material proceso en el cual se elimina como la fundición y el de material mediante
de una pieza mediante material de una pieza de trabajo moldeo por inyección herramientas de
herramientas de corte para para darle forma mediante transforman el material corte, dejando virutas
herramientas de corte. inicial para obtener la como residuo.
darle la forma deseada,
forma deseada de la pieza.
produciendo virutas o Permite alcanzar
restos de material. • Herramientas de Corte:
Utiliza herramientas como Producción de Piezas tolerancias
fresas, brocas, cuchillas o Complejas: Permiten la dimensionales muy
Pieza de Trabajo: Material insertos de carburo para cortar y fabricación de piezas con ajustadas y acabados
a ser mecanizado (metales,
formar la pieza. geometrías complejas y superficiales
plásticos, maderas, etc.). detalles precisos. precisos.
• Máquinas Herramienta: Se Puede mejorar las
Máquinas Herramienta: Uso de Herramientas y
realiza en máquinas como propiedades
Equipos utilizados para el Equipos Específicos:
tornos, fresadoras, taladradoras, mecánicas del
mecanizado, como tornos,
rectificadoras, entre otras, material debido al
fresadoras, taladradoras y
dependiendo del tipo de Requieren máquinas proceso de
rectificadoras.
operación y las especificaciones herramienta especializadas endurecimiento por
de la pieza. y herramientas de corte (en deformación.
el caso del arranque de
• Generación de Virutas: viruta) o moldes y matrices Menos eficiente en
Herramientas de Corte: Durante el proceso, se generan (en el caso de la fundición términos de material,
Herramientas que realizan el virutas o fragmentos de material ya que implica la
corte, como fresas, brocas, que son evacuados de la zona de y el moldeo por remoción de material
buriles y cuchillas. corte. inyección). en forma de virutas.

Dispositivos de Sujeción: • Precisión Dimensional: Procesos de Acabado: Utiliza fuerzas

Elementos para fijar la pieza Permite alcanzar tolerancias mecánicas
de trabajo durante el dimensionales ajustadas y significativas para
Pueden requerir
mecanizado, como acabados superficiales cortar y formar la
operaciones de acabado
mordazas, platos, prensas y específicos según los pieza.
adicionales para alcanzar
fijaciones magnéticas. requerimientos del diseño. las tolerancias y acabados Industria Automotriz:
superficiales requeridos
Sistemas de Refrigeración • Control de Velocidad y Fabricación de piezas de
y Lubricación: Líquidos y Avance: Se controlan la Enfoque en la Eficiencia motor como árboles de
sistemas utilizados para velocidad de corte y el avance de y Precisión: Todos estos levas, cigüeñales, pistones y
enfriar y lubricar la la herramienta para optimizar la procesos están diseñados bielas.
herramienta de corte y la eficiencia del proceso y la para lograr eficiencia en la
pieza de trabajo, reduciendo calidad del acabado. producción y cumplir con Componentes de
el calor y el desgaste. especificaciones precisas transmisión como
• Refrigeración y Lubricación: de diseño. engranajes, ejes y rotores de
Controladores y Sistemas Es crucial para enfriar la zona de frenos.
de Medición: corte y lubricar la herramienta,
reduciendo el calor generado y Piezas estructurales como
Dispositivos para controlar y prolongando la vida útil de las bujes, rodamientos y
medir la precisión y las herramientas. componentes de chasis.
dimensiones del trabajo,
incluyendo sistemas CNC • Versatilidad en Materiales: Industria Naval y
(Control Numérico por Puede aplicarse a una amplia Marítima: Fabricación de
Computadora), calibres y gama de materiales, incluyendo hélices, ejes y componentes
micrómetros. metales, plásticos y materiales de sistemas de propulsión.
compuestos, siempre que sean
Accesorios de Máquina: dúctiles y puedan ser cortados. Partes estructurales para
buques y embarcaciones
Componentes adicionales • Automatización (CNC): En como cascos y cubiertas.
como portaherramientas, su forma avanzada, se utiliza el
adaptadores y cambiadores control numérico por Industria de Energía:
automáticos de computadora (CNC) para
herramientas. automatizar y programar Partes para generadores y
precisamente el movimiento de sistemas de transmisión de
las herramientas y la ejecución energía.
del proceso de mecanizado.
Componentes para equipos
médicos y quirúrgicos de
precisión.
CONFORMADO Proceso de dar forma a Flexibilidad de formas: Tanto el conformado de Permite la creación de
DE POLÍMEROS materiales poliméricos Permite la creación de piezas con polímeros como la piezas con formas
mediante técnicas como geometrías complejas y detalles fabricación a partir de complejas y detalles
moldeo por inyección o precisos. polvos pueden implicar el precisos.
uso de equipos Incluye técnicas
extrusión, para crear
Amplia gama de materiales: Se especializados para la como moldeo por
componentes específicos. producción en masa. inyección, extrusión,
pueden utilizar diferentes tipos
de polímeros para adaptarse a soplado, entre otras,
• Polímeros en forma de Ambos procesos requieren adaptadas a diferentes
diversas aplicaciones y
resina, pellets o polvo. de moldes o matrices para requerimientos de
requerimientos.
• Moldes o matrices para dar dar forma al material base. diseño.
forma a los polímeros.
Eficiencia en producción:
• Equipos de moldeo como Ambos procesos pueden Utiliza polímeros en
Métodos como el moldeo por
máquinas de inyección, utilizar técnicas avanzadas estado líquido,
inyección y la extrusión
extrusoras o prensas. para mejorar las semilíquido o
permiten producir grandes
propiedades finales del plástico.
volúmenes de piezas de manera
producto, como el uso de
eficiente.
aditivos en el conformado Implica la
de polímeros o la aleación deformación plástica
Personalización: Posibilidad de de metales en la fabricación del material mediante Ampliamente utilizado en la
incorporar colorantes, aditivos y a partir de polvos. presión y calor para industria automotriz,
propiedades específicas durante obtener la forma electrónica, empaques y
el proceso de conformado. deseada. otros sectores donde se
requieren componentes
plásticos.
A PARTIR DE Proceso de fabricación que Alta precisión dimensional: Tanto la fabricación a partir Permite fabricar
POLVOS utiliza polvos como Permite fabricar piezas con de polvos como la piezas con tolerancias
materia prima, como en la tolerancias estrechas y modificación de muy ajustadas.
metalurgia de polvos para complejas geometrías. propiedades de los Puede utilizarse con
Versatilidad en materiales: materiales pueden requerir diversos tipos de
crear piezas metálicas
Puede aplicarse a una amplia procesos de sinterización metales y cerámicas.
mediante compactación y gama de materiales como para consolidar los Aprovecha mejor el
sinterización. metales, cerámicas y materiales materiales. material en
compuestos. comparación con
• Polvos metálicos u otros Economía de materiales: Ambos procesos pueden otros métodos de
materiales base. Minimiza los desperdicios ya utilizarse para fabricar fabricación.
• Moldes o matrices para que utiliza el material en forma componentes con alta
compactación. de polvo de manera eficiente. precisión dimensional. Utiliza polvos finos
• Hornos o equipos de Propiedades mejoradas: La de metales, cerámicas
sinterización para la sinterización permite obtener Ambos pueden utilizarse u otros materiales.
consolidación de los polvos. piezas con propiedades para crear piezas con
mecánicas y térmicas superiores características especiales, Incluye
a las obtenidas por otros métodos como resistencia al calor, compactación del
de fabricación. dureza, o resistencia a la polvo en moldes y
corrosión. sinterización para
 consolidar las • Industria aeroespacial:
partículas. Fabricación de componentes
estructurales ligeros y
resistentes, como turbinas de
motores y piezas de fuselaje.
• Industria médica:
Implantes personalizados,
prótesis ortopédicas, y
herramientas quirúrgicas.
• Industria automotriz:
Partes de motores, rotores de
frenos, y sistemas de escape.
DE UNIÓN Proceso que involucra la Adaptabilidad: Existen Tanto la unión como la Existen múltiples
unión de materiales para diversos métodos de unión modificación de métodos de unión
formar estructuras o (soldadura, adhesivos, uniones propiedades pueden para diferentes
componentes más mecánicas) que se pueden requerir técnicas de materiales y
aplicar según el tipo de procesamiento térmico aplicaciones.
grandes, utilizando
materiales y las necesidades para lograr cambios en las
métodos como soldadura, específicas del diseño. propiedades de los Se busca mantener o
adhesivos o procesos de Integridad estructural: Se materiales. mejorar la resistencia
unión química. garantiza que las uniones sean y durabilidad de las
robustas y duraderas, Ambos procesos implican uniones.
• Materiales base que se van manteniendo la integridad la manipulación de
a unir (metales, plásticos, estructural de las piezas materiales existentes para Importancia crucial
etc.). ensambladas. formar estructuras o en la inspección y
• Métodos de unión como Control de calidad: componentes más grandes. aseguramiento de la
soldadura (con sus Importancia crucial en la calidad de las uniones
respectivos equipos y inspección y aseguramiento de la Ambos pueden requerir el realizadas.
materiales como electrodos calidad de las uniones realizadas uso de técnicas de análisis y
o gases), adhesivos para garantizar la seguridad y control de calidad para Involucra materiales
industriales, o procesos fiabilidad de los productos. garantizar la integridad y ya existentes que se
químicos de unión. fiabilidad del producto unen para formar una
• Herramientas adecuadas final. estructura o
para cada método de unión componente mayor.
(ej. pistolas de soldadura,
adhesivos y sus aplicadores, Consiste en aplicar
etc.). métodos físicos,
químicos o
mecánicos para
asegurar la unión • Industria metalúrgica:
entre los materiales. Soldadura de estructuras
metálicas, tuberías, y
tanques de almacenamiento.
• Industria electrónica:
Unión de componentes en
 placas de circuito impreso
(PCB).
• Construcción: Uniones en
estructuras metálicas y
elementos prefabricados.
MODIFICACIÓN Proceso para alterar Optimización de Tanto la modificación de Permite alterar
DE características físicas, características: Permite ajustar propiedades como la propiedades como
PROPIEDADES químicas o mecánicas de las propiedades físicas, químicas fabricación a partir de resistencia mecánica,
los materiales, mediante o mecánicas de los materiales polvos pueden utilizar resistencia al
DE LOS para cumplir con requisitos técnicas avanzadas de desgaste,
MATERIALES técnicas como tratamiento
específicos de rendimiento. procesamiento para obtener conductividad
térmico, recubrimientos o Flexibilidad en técnicas: resultados específicos. eléctrica, entre otras.
aditivos. Incluye tratamientos térmicos, Adaptación de los
recubrimientos, adiciones de Ambos procesos tienen materiales a
• Materiales base cuyas aditivos, entre otros, para como objetivo mejorar las requerimientos
propiedades se desean modificar las propiedades de los propiedades físicas, específicos de
modificar. materiales. químicas o mecánicas de aplicaciones
• Equipos y herramientas Personalización: Adaptación de los materiales. particulares.
específicos para cada técnica los materiales para cumplir con Busca maximizar el
de modificación (por requerimientos particulares de Ambos pueden ser parte del rendimiento y la
ejemplo, hornos para aplicaciones industriales, proceso de fabricación de eficiencia de los
tratamientos térmicos, comerciales o de consumo. componentes complejos o materiales en su uso
equipos para aplicar Mejora del rendimiento: Busca productos finales que final.
recubrimientos, dispositivos maximizar la eficiencia y la requieren características Puede ser cualquier
para incorporar aditivos). durabilidad de los materiales, específicas para su material cuyas
• Aditivos, recubrimientos o optimizando su rendimiento en funcionamiento. propiedades se
tratamientos específicos condiciones operativas deseen alterar para
dependiendo del tipo de específicas. mejorar su Industria metalúrgica:
modificación deseada (como rendimiento. Templado de aceros para
endurecedores, pigmentos, Tratamientos térmicos: mejorar la resistencia y
agentes de refuerzo, etc.) Involucra técnicas dureza.
Temple, recocido, nitrurado, Temple y revenido: Procesos como tratamientos
carbonizado, entre otros.. que implican calentamiento y térmicos, Industria química:
enfriamiento controlados para recubrimientos Recubrimientos para
mejorar la dureza y tenacidad de superficiales, protección contra corrosión
los metales. incorporación de y abrasión.
aditivos, entre otros.
Recocido: Se utiliza para Industria electrónica:
eliminar tensiones internas y Dopaje de semiconductores
mejorar la ductilidad. para controlar las
propiedades eléctricas.
Tratamientos superficiales:
Cementación: Añade carbono a
la superficie del acero para
aumentar su dureza superficial.

Nitruración: Introduce
nitrógeno en la superficie para
mejorar la resistencia al desgaste
y la fatiga.

Deformación plástica:

Trabajo en frío: Aumenta la

resistencia y dureza del material
mediante deformación plástica
en frío.

Forjado: Cambia la forma del

material mediante la aplicación
de fuerzas compresivas.

Aleación y adición de
elementos:

Aleación: Mezcla de metales

para mejorar las propiedades
específicas como la resistencia,
la conductividad o la resistencia
a la corrosión.

Procesos de deposición y
recubrimiento:

Deposición física de vapor

(PVD) y deposición química de
vapor (CVD): Aplicación de
capas delgadas para mejorar la
resistencia al desgaste, la
conductividad eléctrica, etc.

Anodizado y galvanizado:
Protección contra la corrosión
mediante recubrimientos
metálicos.
FUENTES DE INFORMACIÓN:

Martínez, J. A., & Sánchez, L. M. (2019). Procesos de fabricación: Fundamentos y aplicaciones. Editorial Limusa.

De Garmo, E. P., Black, J. T., & Kohser, R. A. (2019). Materiales y procesos de fabricación. Vol. 1. Reverté.

Pérez, R., & Gómez, M. (2020). Innovaciones en procesos de fabricación industrial. Revista de Ingeniería Industrial, 10(2), 75-88. Doi

González, E. M. (2018). Tecnología de fabricación avanzada. Editorial Alfaomega.

Johnson, T., & Brown, S. (2021). Advanced manufacturing processes: A review of recent developments. Journal of Advanced Manufacturing, 25(4), 321-
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