Equipos de Protección Personal

NORMATIVA DE LOS CASCOS DE PROTECCIÓN

ANSI Z89.1
La normativa "ANSI Z89.1" clasifica los cascos de acuerdo al impacto y las necesidades específicas. Todos los cascos de
conformidad con esta norma deben igualar mejorar las especificaciones de Tipo y Clase especificadas en la norma.

Clasificación Tipos de impacto I

 Destinadas a reducir la fuera de impacto resultante de un golpe solo a la parte superior de la cabeza. Este tipo de casco
es el más solicitado

Tipos de Impacto II

 Destinadas a reducir la fuerza del impacto resultante de un golpe fuera del centro, en el lateral o la parte superior de la
cabeza. Este tipo de casco es más común en la industria minera.

Tipo de aislamiento eléctrico Clase C (Conductor)

 NO destinados a proporcionar protección contra el contacto con conductores eléctricos (no son probados)

Tipo de aislamiento eléctrico Clase G (General)

 Destinadas a reducir el peligro a la exposición de contacto con los conductores de baja tensión

Tipo de aislamiento eléctrico Clase E (Eléctrica)

 Destinada a reducir el peligro o la exposición a los conductores de mayor voltaje

NORMATIVA DE LOS CASCOS DE AUDITIVA

ANSI S3.19-1974
La norma "ANSI S3.19-1974" mide y determina el nIvel de reducción de ruido (NBR) de un protector auditivo expuesto a
diferentes tipos de frecuencias. Existen diferentes términos básicos dentro de la normativa que revisaremos a
continuación:
Ruido
 Sonido no deseado por el receptor que le molesta para escuchar el sonido que necesita
Sonido
 Cualquier fenómeno que involucre la propagación en forma de ondas elásticas, generalmente a tráves de un fluido que
esté generando el movimiento vibratorio de un cuerpo
Nivel de reducción de ruido
 Se define como la cantidad de sonido que el protector auditivo impide que llegue al oído, se expresa en decibeles (dB)
y varía en función a la frecuencia
Decibel (dB)
 Es la unidad empleada para expresar la relación entre diferentes intensidades y potencias del sonido
Frecuencias
 Es la magnitud que mide el número de repeticiones por unidad de tiempo de cualquier fenómeno o suceso periódico
Tipos de Ruido
Ruido continuo I
 Ruido cuya intensidad pertenece constante y presenta fluctuaciones menores a 5dB a lo largo del tiempo.

NORMATIVA SOBRE LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA

29 CFR 1910.134
El estándar de protección respiratoria "29 CFR 1910.134" regula todos los aspectos de la protección respiratoria para la
mayoria de los sitios de trabajo en la industria. Del estándar, se despliegan los lineamientos de la normativa 42 CFR 84,
que define que hay 3 tipos de Nivel de filtración de Partículas N, R y P.


Partículas de 0.3 micron NaCL o DOP a un flujo de 85 lts. por minuto
 Partículas de 0.3 micron NaCL o DOP a un flujo de 85 lts. por minuto
 Partículas de 0.3 micron NaCL o DOP a un flujo de 85 lts. por minuto

Clasificación de riesgos presentes en el lugar de trabajo

Polvos: Se forma cuando la materia sólida se rompe en finas partículas presentes en el aíre
Neblinas: Pequeñas gotas de líquidos formadas por condensación o como resultado de procesos de pulverización
Humos Metálicos: Partículas finas presentes en el aire provenientes del metal que se condensa después de la
vaporización a altas temperaturas.
Gases: Fluido que, por la casi nula fuerza de atracción entre sus moléculas tiende a expandirse de manera indefinida y que
se caracteriza por su pequeña densidad
Vapores: Estado gaseoso que adquieren los fluidos como consecuencia de la acción de las variables calor y presión

NORMATIVA SOBRE LA PROTECCIÓN VISUAL

ANSI Z87.1
ANSI (American National Standards Institute) establece los requerimientos de diseño, construcción, testeo y uso de los
protectores visuales incluyendo estándares para resistencia de impacto y penetración.
Dentro de los requerimientos se incluye mas no está limitado a, durabilidad, limpieza, comodidad, ajuste seguro, lentes de
prescripción y lo más importante, que provean la protección adecuada contra los riesgos para los que fueron diseñados.

NORMATIVA SOBRE LOS GUANTES DE PROTECCIÓN

FDA
Cumple con los requerimientos de la "FDA" para el contacto con alimentos

EN 420
El estándar "EN 420" describe los requerimientos generales, tamaños y marcados obligatorios de los
guantes de protección.
Establecen las exigencias esenciales para los guantes de protección en materia de:
 Identificación del fabricante y de la marca del producto
 Composición del guante, embalaje, almacenado y limpieza
 Inocuidad de los materiales y componentes
 Ergonomia
 Tallas y tamaños

EN 388
La normativa "EN 388" establece los criterios para guantes de protección destinados a proteger de
riesgos mecánicos y físicos ocaionados por abrasión, corte por cuchilla, rasgado y perforación,
debiendo cumplir con los requerimientos generales establecidos en la norma "EN 420"
El pictograma de riegos mecánicos viene acompañado por un código de 4 dígitos:
A.- Resistencia a la abrasión (de 0 a 4): número de ciclos de abrasión necesario para desgastar completamente una
muestra del guante.
B.- Resistencia al corte por cuchilla (de 0 a 5): número de ciclos necesarios para cortar completamente una muestra del
guante a una velocidad constante.
C.- Resistencia al desgarro (de 0 a 4): fuerza necesaria para desgarrar una muestra del guante.
D.- Resistencia a la perforación (de 0 a 4): fuerza necesaria para perforar una muestra del guante.

EN 374
El estándar "EN 374" especifica la capacidad de protección de un guante contra químicos y/o
microorganismos. Existen 2 tipos de mediciones importantes dentro de este estándar.
Penetración:
se define como el avance de productos químicos y/o microorganismos a través de materiales porosos, costuras,
perforaciones y otros desperfectos del material de un guante de protección de un nivel molecular

-El pictograma resistencia a químicos debe ir acompañado de un código de 3 dígitos como mínimo que identifica las
letras de los productos químicos (lista de 12 productos estándar) para los que se haya obtenido un tiempo de paso de al
menos 30 minutos

Permeabilidad:
se define como el tiempo necesario para que el líquido peligroso se filtre hasta entrar en contacto con la
piel. Cada producto químico testeado se clasifica en términos de tiempo de paso (Nivel de rendimiento
de 0 a 6)

-Este pictograma identifica baja resistencia a productos químicos y se utilizará en aquellos guantes que no alcancen un
tiempo de paso de al menos 30 minutos contra al menos 3 productos químicos de la lista definida que cumplan con la
prueba de permeabilidad

-El pictograma microorganismos se utilizará cuando el guante cumpla con al menos un nivel
de protección 2 para la prueba de permeabilidad.

EN 407
El estándar "EN 407" establece los criterios para guantes de protección contra el calor y/o el fuego. La
naturaleza y el grado de protección se especifican mediante un pictograma y una serie de 6 niveles de
protección que corresponden a diferentes propiedades a analizar.

A.- Resitencia a la inflamabilidad

B.- Resistencia de calor por contacto
C.- Resistencia al calor por convección
D.- Resistencia al calor por radiación
E.- Resistencia a pequeñas salpicaduras de metal fundido
F.- Resistencia a grandes cantidades de metal fundido
NORMATIVA SOBRE LOS TRAJES DE PROTECCIÓN

1. Resistencia a la tensión (horizontal y transversal):

ASTM D5034. La prueba refleja la resistencia y durabilidad del material.

2. Rasgado trapezoidal (horizontal y transversal):

INSA IST 100-2. La prueba refleja la resistencia del material una vez rasgada la tela.

3. Elongación:
ASTM D5034. Este test refleja la resistencia y flexibilidad del material.

4. Prueba de ruptura Müllen o prueba de resistencia a la punción:

ISO 13938-1. La prueba refleja la resistencia del material a la fuerza de punción.
5. Disipación Estática:
NFPA 99. Esta prueba indica si el material es antiestático.

6. Flamabilidad:
CPSC 1610. Esta prueba clasifica el material de acuerdo a sus propiedades ignifugas

7. Hidrocabeza:
AATCC 127.1998. Esta prueba refleja la impermeabilidad del traje. Entre mayor sea su valor, más resistente a la
penetración de líquidos.

8. Retención de partículas:
Este test refleja el nivel de filtración de partículas de los trajes de protección. Entre mayor sea la retención, mayor
protección brindará el traje contra partículas.

9. Permeabilidad del aire:

ASTM D737. Este test nos indica la capacidad del material para que el aire lo atraviese. La permeabilidad del aire o
respirabilidad, se traduce en comodidad. Entre mayor sea la permeabilidad del aire, mayor frescura se tendrá dentro del
traje.
10. WVTR o Tasa de Transmisión del Vapor de Agua
Es la tasa de estado estacionario en el que el vapor de agua penetra a través de una película, en condiciones específicas de
temperatura y humedad relativa. Esta prueba refleja que tanto vapor proveniente del sudor puede escapar a través de la
tela. Entre mayor sea la razón, mayor va a ser la comodidad del traje.

11. Prueba de pelusa:

INDA 160.1-92. Esta prueba refleja la propiedad del material de no desprender partículas mayores a 0,5 micras.

12. Prueba de penetración de sangre:

ASTM F1670. Prueba estándar para medir la resistencia de materiales utilizados en la ropa de protección a la penetración
de sangre.

13. Prueba de Hematógenos:

ASTM F1671. Prueba estándar que mide la resistencia de los materiales usados en trajes de protección contra la
penetración de patógenos transmitidos por la sangre, usando el sistema de prueba de penetración del bacteriófago Phi-
X174.