Facultad de Ingeniería
Departamento de Metalurgia
DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS DE BOLAS
POR EL MÉTODO DE BOND, APLICANDO
FACTORES CORRECTORES DE LA FÓRMULA
Alumno:
Patricio Ampuero V.
Junio de 2012
1. Objetivo del trabajo
Presentar el procedimiento elaborado por Fred Bond para el
dimensionamiento de los molinos de bolas y los fundamentos teóricos en
que se basa el procedimiento.
2. Introducción
A partir de la llamada tercera ley de la conminución, Fred Bond desarrolló
un procedimiento para estimar las dimensiones de varios equipos
industriales, entre los que se incluye el “molino de bolas”.
Este procedimiento si bien tiene un error de estimación cercana al ±20 %,
continúa aun siendo utilizado en la actualidad debido a la gran simplicidad
en sus cálculos.
3. Procedimiento para calcular el dimensionamiento del
molino de bolas
A continuación se presenta el procedimiento establecido por F. Bond para
obtener las dimensiones del molino de bolas ideal.
1.-Determinación del WI del material a través de pruebas estándar de
laboratorio.
2.- El valor del WI calculado es para un molino de bolas en condiciones
estándar, es decir, considerando tipo descarga por rebalse, de 8 pies de
diámetro interior, molienda en húmedo y en circuito cerrado. Este valor se
conoce como Valor base de WI.
3.- En caso que estas condiciones no se cumplan, se deberán considerar
los siguientes factores de corrección:
Factor f1; molienda en seco
Factor f2; molienda en circuito abierto
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Factor f3; factor eficiencia por diámetro del molino
Factor f4; alimentación demasiado gruesa
Factor f5; sobremolienda de finos, obteniéndose P80 ≤ 75µm
Factor f6; baja razón de reducción en el molino
Si el factor no tiene influencia entonces, el factor es igual a 1.
Donde:
WI (corr): Work Índex corregido
Factor f1: Para el mismo rango de trabajo de molienda húmeda, F. Bond
estimó que la molienda seca requiere 1,3 veces más potencia que la
molienda húmeda. Es decir f1 = 1,3.
Factor f2: En circuito abierto, la molienda húmeda requiere una cantidad
extra de potencia si se le compara cuando se efectúa en circuito cerrado.
El valor del factor depende del producto de molienda producido y su valor
se entrega en la siguiente tabla:
Tamaño de Control del Producto Factor
(Referencia a % pasante) f2
50 1,035
60 1,050
70 1,100
80 1,200
90 1,400
92 1,460
95 1,570
98 1,700
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Factor f3 : El diámetro interno del molino afecta la eficiencia de molienda.
Para condiciones no estándar, es decir, D ≠ 8 pies, el factor f3 está dado
por:
Donde:
D: diámetro interno del molino en pies, medido entre revestimientos.
En operación de Planta, cuando D ≥ 12,5 pies, la eficiencia llega a un
máximo manteniéndose en un valor constante y f3 = 0,914.
Como D es un parámetro desconocido al comienzo, F. Bond sugiere
considerar f3 = 1, durante la primera iteración cuando D ≠ 8 pies y luego
recalcular dicho valor más adelante.
Factor f4: Este factor se utiliza cuando el material con que se alimenta el
molino es más grueso que un cierto valor óptimo. Este factor se relaciona
directamente con el Work Índex, según la siguiente ecuación:
Donde:
Rr: razón de reducción del 80 % = F80/P80
F80 : tamaño 80 % de alimentación (µm)
P80 : tamaño 80 % del producto (µm)
WI : Work Índex del material (KWh/ton. corta)
F0 : tamaño óptimo de alimentación (µm)
Siendo:
Factor f5: Cuando hay una sobremolienda de finos, es decir, el tamaño
80% pasante del producto es menor que 75 micrones (200 mallas) se
aplica el factor f5 de acuerdo a la siguiente ecuación:
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Factor f6: Cuando la razón de reducción del molino es baja, es decir menor
a 6, se aplica el factor f6, como ocurre en el proceso de remolienda de
concentrados y relaves de circuitos industriales.
El Work Índex corregido está dado por la siguiente expresión:
El consumo de energía específica en la molienda industrial, para ir desde
un tamaño 80 % pasante F80 hasta un tamaño 80 % pasante P80 está dado
por:
Donde:
W: Consumo de energía (KWh) necesario para reducir una tonelada corta
de material, desde un tamaño 80 % pasante (µm) hasta 80 % pasante
P80 (µm).
WI, P80 y F80 corresponden al Work Índex (KWh/ton corta), a los tamaños 80
% pasante del producto final y alimentación fresca del circuito industrial
de molienda (µm).
La potencia mecánica requerida para la molienda del material está dado
por:
O bien:
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Donde C: capacidad deseada del circuito para la conminución del material
de molienda / clasificación (TPH de sólidos procesados), expresado en ton
corta/h.
La potencia mecánica calculada de esta forma es la potencia requerida en
el eje piñón del molino, la cual incluye pérdidas por eficiencia en
rodamientos, engranajes y piñón, pero NO incluye las pérdidas de
eficiencia en el motor y otros componentes accesorios, tales como
reductores de velocidad, pérdidas de transmisión, etc.
La potencia eléctrica requerida en la entrada del motor, suponiendo una
eficiencia de η % (normalmente η = 95 %) está dado por:
Donde PE (HP): Potencia eléctrica requerida en la entrada del motor,
medido en HP
PM (HP) : Potencia mecánica requerida para la conminución del material,
medido en HP
A partir de la siguiente ecuación para calcular el consumo de potencia
eléctrica en molino de bolas y utilizada por algunas empresas de
ingeniería,
Se determina el valor de D, una vez especificado los valores de PE (HP), KB,
%VP, %CS y la razón L/D.
Donde:
PE (HP): Potencia eléctrica requerida a la entrada del motor (HP)
D: diámetro interno del molino (pies). Se aconseja D = 20 pies
%VP : % del volumen interno del molino cargado con bolas (volumen
aparente de la carga de bolas), expresado como porcentaje. Se aconseja
utilizar un valor de %VP entre 40 y 50 %.
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%CS : % de velocidad crítica del molino, expresado como porcentaje. Se
aconseja utilizar un valor entre 68 y 78 % de la velocidad crítica.
L: Longitud interna del molino (pies). Para la mayoría de los casos
prácticos, se puede variar la razón L/D entre 1 y 3.
KB : Constante de proporcionalidad, cuyo valor depende del tipo de molino
seleccionado, de acuerdo a la siguiente tabla:
Tipo de molino de bolas Valor de KB
- Descarga por rebalse, molienda húmeda 4,365 x 10-5
- Descarga por Diafragma (parrilla), molienda 4,912 x 10-5
húmeda
- Descarga por Diafragma, molienda seca 5,456 x 10-5
La ecuación anterior implica hacer una primera estimación de D, la cual
se reemplaza en la fórmula (L/D) y se vuelve a calcular iterativamente
hasta que el algoritmo de cálculo converja.
Las veces que deberá repetirse este cálculo, es hasta obtener una
variación máxima relativa de 1 % para valores de D calculados entre
iteraciones sucesivas.
4. Ejemplo Práctico
Se desea reducir un material desde 80% pasante 195(µm), requiriéndose
tratar 216tons. Corta hora de sólidos en la planta de procesamiento;
Los datos conocidos y parámetros por determinar se resumen a
continuación;
WI=14,5 kwh/ton corta.
Molienda en húmedo (65% de sólidos) y en circuito cerrado.
F80=tamaño 80% alimentación 4763(µm).
P80 =tamaño 80% del producto= 195(µm).
η =eficiencia del motor=96%.
Molino de Bolas tipo Overflow (descarga por rebalse).
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C=216 ton corta/hora= alimentación fresca de sólidos al circuito de
molienda.
L/D= 1,25 = razón largo/diámetro seleccionada.
%CS =70% de la velocidad crítica.
%VP =45% de carga de bolas (como % del volumen interno del molino)
Valor de KB =4,63E-5
Solución:
Factor Valor Observaciones
f1 1.000 molienda húmeda
f2 1.000 circuito cerrado
considerando D=8 c/estimación
f3 1.000 inicial
Rr=24,43;Wi=14,5;F ₈₈ = 4763;
f4 1.079 F₈=3787um
f5 1.000 porque P₈₈>75u.m
f6 1.006 Rr=24,43
La siguiente tabla ilustra los cálculos realizados durante cada iteración:
Iteraci Wi W;kwh/t %erro
f3 PM;HP PE;HP D;pies L;pies
ón (corr) on corta r en D
2604.1 2712.6
1 1 15.739 8.991 15.412 19.265 -
8 9
2382.8 2482.1
2 0.915 14.402 8.226 15.026 18.782 2.51
3 1
2382.8 2482.1
3 0.915 14.402 8.226 15.026 18.782 0
3 1
(*)Nota: Como D>12,5 pies; se supuso f3 = Cte. =0,915
Por consiguiente, las dimensiones del molino de bolas serán:
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D=15,03 pies, es decir, 15 pies de diámetro interno.
L=18,78 pies, es decir, 19 pies de longitud efectiva.
La potencia eléctrica del motor será:
PE ( HP ) = 4,365 × 10^5 * 15^3,5 * 45^0,461 * 70^1,505 * (19 / 15)
PE ( HP) = 2500,17 HP = 2500 HP
Como en el ejemplo desarrollado, D=15 pies (tamaño relativamente
grande para el molino de bolas), se podría pensar también en la
posibilidad de utilizar dos molino de bolas más pequeños operando en
paralelo. En tal caso, cada molino debería consumir una potencia
aproximada de 1300HP, obteniéndose las siguientes dimensiones para
cada uno de ellos;
Nº de molinos de bolas=2
D=12,5 pies de diámetro interno
L=15,5 pies de largo efectivo
PE = 1293HP / molino ≈ 1300 HP en cada molino
5. Limitaciones y deficiencias de las teorías clásicas de
conminución
Debido a que la metodología desarrollada por Fred Bond, es la más
utilizada en la industria minera para dimensionar equipos de conminución,
a continuación se resumen las principales limitaciones y deficiencias del
método de Bond:
En primer lugar, en el procedimiento estándar de laboratorio, Bond utiliza
un tamiz de separación para simular la malla de corte obtenida con un
clasificador industrial. Es decir se realiza una “clasificación ideal” del
material a escala de laboratorio, lo cual es imposible de lograr a escala
industrial. La mayoría de los clasificadores industriales poseen
características de separación extremadamente variables, con
desviaciones substanciales respecto al comportamiento de separación
perfecta.
Segundo, las condiciones de equilibrio alcanzadas en un test estándar de
Bond a escala de laboratorio corresponden al estado estacionario
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alcanzado en un molino tipo “plug flow”. Es decir, está implícito en el
método de Bond que los molinos de industriales no actúan como
mezcladores de la pulpa además de moler las partículas del material. Las
características dinámicas de transporte de la pulpa en el molino
normalmente se sitúan entre los casos extremos de mezcla perfecta y
flujo-pistón, de acuerdo a los resultados de numerosos estudios de
transporte de partículas, realizados en molinos industriales.
Tercero, se supone también, en forma implícita, que todos los tipos de
materiales se fracturarán de una manera similar, es decir, de acuerdo a
las características típicas de un “material ideal tipo Bond”. Dicho material
se caracteriza por tener por una distribución granulométrica de Rosin-
Rammmler, con una pendiente igual a 0,5 en la región de tamaños finos.
En la práctica, muy pocos materiales siguen en forma natural este tipo de
distribución, y entre aquellos que así lo hacen, es muy raro encontrar
alguno con pendiente exactamente igual a 0,5.
Cuarto, en el método de Bond se utilizan sólo 3 parámetros para calcular
el consumo de energía en la molienda. Ellos son: (a) el índice de trabajo
(Work Índex Wi) ;(b) un parámetro de tamaño característico de la
alimentación (F₈₈; µm) y(c) un parámetro de tamaño característico del
producto (P₈₈; µm).El concepto de Work Índex, en sí mismo, engloba en
un solo parámetro todo el proceso de fractura, transporte y clasificación
del material dentro de un circuito cerrado de molienda/clasificación. Es
por ello que Bond ha debido incluir una serie de “factores correctores”
dentro de su formula básica, a fin de tomar en cuenta el efecto de
diversas variables de operación sobre el consumo energético de la
molienda. Existen correcciones para molienda seca, circuito abierto,
fineza exagerada del producto molido, tamaño de alimentación
demasiado grueso y efecto del diámetro del molino. El objetivo primordial
de estos factores correctores es disminuir las diferencias observadas en
planta, tanto en capacidad como en consumo de potencia, con respecto a
los correspondientes valores determinados mediante la fórmula estándar
de Bond. Debemos recordar, además, que el valor de Wi obtenido a través
del procedimiento estándar de laboratorio ha sido correlacionado con
muchísimos datos experimentales acumulados en planta, a objeto de
“calibrar” la fórmula de escalamiento propuesta por Bond, para calcular el
consumo energético de los materiales molidos de los equipos industriales.
Para ello, se ha utilizado un sinnúmero de resultados experimentales
recopilados en planta, obtenidos fundamentalmente con molinos de 8 pies
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de diámetro interno, operando en húmedo, ya sea en circuito cerrado con
clasificadores industriales para molinos de bolas.
6. Conclusión
El dimensionamiento de los molinos de bolas mediante factores
correctivos de Bond es un método empírico de correlación, que nos
permite determinar una primera estimación de consumo real de energía
para moler un mineral determinado en un molino de tamaño industrial
con un error de ±20%, no obstante, debido a su extrema simplicidad, el
procedimiento de Bond hoy en día aun es utilizado por la industria minera
para dimensionar molinos de bolas a escala piloto, semi-industrial e
industrial.
7. Referencias
Gutiérrez, L., Sepúlveda, J. 1986. Dimensionamiento y Optimización de
Plantas Concentradoras mediante Técnicas de Modelación Matemática.
Editado por CIMM, 302 p. (Ubicación: Biblioteca Central de la UDA).
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