Inspección DS-1 Cat 5 Tuberías Perforación
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Programa de inspección DS-1 Cat 5 para tubería de perforación
Junta de herramienta
Conexión visual: Examen visual de conexiones, hombros y juntas de herramientas y verificación del perfil de roscas, medición del hinchamiento
de la caja.
Para evaluar:
Daños por manipulación, indicios de daños por torsión, irritaciones, deslaves, aletas, hombros visiblemente no planos, corrosión,
marcas de peso/grado en la junta de la herramienta y en la parte plana del pasador.
Dimensional 2: Medición o calibrado Pasa-No-Pasa del diámetro exterior de la caja, ID del pasador, ancho del hombro, espacio para pinzas,
avellanado de la caja, más medición o calibrado Pasa-No-Pasa del paso del pasador, profundidad del avellanado, avellanado de la caja, longitud
plana del pasador, diámetro del bisel, ancho del sello y planitud del hombro.
Para evaluar:
Capacidad de torsión del pasador y la caja, coincidencia de torsión de la junta de la herramienta y el tubo, hombro adecuado para
soportar las tensiones de maquillaje, espacio de agarre adecuado para las pinzas, además de evidencia de daño por torsión, posible
acoplamiento de la rosca de la caja con la parte plana del pasador, ancho excesivo del hombro, área de sellado suficiente para Evite
hombros molestos y no planos.
*Conexión de luz negra: Inspección de partículas magnéticas húmedas fluorescentes utilizando corriente continua activa.
Para evaluar:
Grietas por fatiga: *Los usuarios pueden considerar omitir la inspección de conexión con luz negra de las juntas de herramientas de
tuberías de perforación del programa de inspección de Categoría 5, a menos que se hayan producido grietas por fatiga en las juntas
de herramientas.*
Comprobación de calor: Inspección de partículas magnéticas fluorescentes secas o húmedas.
Para evaluar:
Defectos superficiales longitudinales
Tubo
Tubo visual: examen visual completo de las superficies interior y exterior de los tubos usados.
Para evaluar:
Rectitud, daños mecánicos o por corrosión, residuos como incrustaciones o lodo de perforación.
Medidor OD: Medición mecánica de longitud completa del diámetro exterior de tubos de perforación usados.
Para evaluar:
Variaciones de diámetro causadas por desgaste excesivo o daño mecánico, expansiones causadas por disparos de cuerda,
reducciones causadas por sobretirones.
Espesor de pared UT: El espesor de pared se mide alrededor de una circunferencia del tubo de perforación utilizando un medidor de espesor
ultrasónico.
Para evaluar:
Espesor de la pared del tubo por debajo de los límites de aceptación especificados, área mínima de la sección transversal del tubo.
EMI (Inspección electromagnética): Escaneo de longitud completa (excluyendo los vuelcos externos) del tubo de perforación utilizando la
unidad tipo buggy de campo longitudinal (defecto transversal).
Para evaluar:
Defectos como grietas por fatiga, picaduras de corrosión, cortes, hendiduras y otros daños que excedan los límites de aceptación
especificados.
*Deslizamiento/Recalcado MPI (Inspección de Partículas Magnéticas): Examen de la superficie externa de la tubería de perforación y de los
recalques y áreas de deslizamiento del HWDP, y de la almohadilla central del HWDP utilizando la técnica de partículas magnéticas secas visibles
del yugo de CA de campo activo.
Para evaluar:
Defectos como grietas por fatiga, picaduras de corrosión, cortes, hendiduras y otros daños que excedan los límites de aceptación
especificados. *Para componentes ferromagnéticos, la inspección de contraste visible en húmedo puede sustituirse por la inspección
de áreas de deslizamiento/recalcado MPI.*
Deslizamiento/desplazamiento UT: Examen de los desajustes y áreas de deslizamiento de la tubería de perforación y HWDP utilizando equipos
ultrasónicos de onda cortante.
Para evaluar:
Defectos como grietas por fatiga, picaduras de corrosión, cortes, hendiduras y otros daños que excedan los límites de aceptación
especificados.
