“Tecnología de Extrusión”
AÑO 2023
Extrusión
Consiste en un equipo generador de presión, el cual causa
que el producto se mueva como un liquido en un flujo
laminar a través de una resistencia
Tipo de Extrusión
Extrusión en frío
Extrusión en caliente
¿ Para que sirve la Extrusión?
Para cambiar las caracteristicas fisicoquímicas (y si de
alimentos se trata, las nutricionales) de las materias primas
Historia de la extrusión:
Industrias Plástica
con equipos Industrias Plástica
monotornillos con equipos de
doble tornillo
Elaboración de
Elaboración de
Papel equipos
Pastas con equipos
Industrias Alimenticias monotornillos
monotornillo Industrias Alimenticias
Humanos y Animales
Humanos y Animales
equipos doble tornillo
equipos monotornillo
1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Aplicaciones de la Tecnología de Extrusión
Ingredientes Aplicaciones
Cereales para desayuno
Snacks
Cáscara de pan (para empanizados)
Bisquits
Agentes ligantes
Almidones, Harinas, Grits Harinas y almidones modificados
Productos instantáneos (para niños)
Productos co-extrudados (materiales rellenos)
Alimentos para ganado, mascotas y peces
Adhesivos
Material de packaging biodegradable
Conversión de celulosa
Celulosa
Inactivación de enzimas
Texturizados de soja
Proteínas vegetales
Extensores de carne
Productos lácteos Quesos, caseinatos
Ventajas sobre métodos tradicionales
VERSATILIDAD: Diferentes formas, texturas, colores y apariencias obtenidas mediante
cambios en el equipo y en las condiciones de procesado
COSTO: Procesado energéticamente eficiente, y a menor costo comparando con otro tipo
de proceso
PRODUCTIVIDAD: Disponibilidad de automatización con la mayoría de extrusores, que
pueden aumentar la productividad
CALIDAD: Mejoramiento de la calidad del producto ya que la cocción se realiza en un
tiempo muy corto y tiene lugar una menor destrucción de los ingredientes
ALTA EFICACIA EN CAMBIO DE ESCALA: Fácil cambio de escala de los procesos de
extrusión desde planta piloto a la producción comercial
MEDIO AMBIENTE: La cocción por extrusión por ser un proceso a baja humedad no
produce alto caudales de efluentes
Cocción por extrusión
Fenómenos fisicoquímicos
Corte y Mezcla
Energía
Energía
Conversión de energía mecánica
Fuentes externas
Fuentes externas
Conducción
Convección
Cocción por extrusión
Mezcaldo Cocción Matriz
Transporte
Compresion Transporte
Cocción por extrusión
Extrusores
Proceso de extrusión
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Extrusores monotornillo
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Extrusores de doble tornillo
FLOW FLOW
Rotación opuesta Co-rotación
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Extrusores monotornillo Extrusores de doble tornillo
• Productos estandar • Mejora textura
• Alta Productividad • Mejora Digestibilidad
• Menor costo de Mantenimiento • Aumenta la energía mecánica
invertida en la cocción.
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Elementos que componen un extrusor
Motor
Corriente Continua Corriente Alterna
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Elementos que componen un extrusor
Tornillo
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Elementos que componen un extrusor
Configuraión
Tornillo
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Elementos que componen un extrusor
Matriz e
Insertos
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Elementos que componen un extrusor
Matriz e
Insertos
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Elementos que componen un extrusor
Cortador y
Cuchilla
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Elementos que componen un extrusor
Barrel o Camisas
Video
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Elementos que componen un extrusor
Bombas de alimentación
(agua y malta)
Equipo de dosificación
de harina (K-tron)
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Elementos que componen un extrusor
Preacondicionadores
Preacondicionadores de eje simple
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Elementos que componen un extrusor
Preacondicionadores
Preacondicionadores de eje simple
Componentes del proceso de extrusión
Extrusor
Elementos que componen un extrusor
Preacondicionadores
Preacondicionadores de doble eje en
contra-rotación
Preacondicionadores de Doble
Compartimiento
Video2
Selección de un extrusor
Factores a tener en cuenta:
• Propiedades físicas y sensoriales del producto final
• Ingredientes de la fórmula: Contenido de humedad, disponibilidad, sustitución ocasional.
• Tipo de producto: Grado alimentario, densidad global, cantidad de materia grasa
• Capacidad de producción
• Fuente de energía: Economía del uso de vapor vs. electricidad
• Rendimiento energetico del equipo (h m/c )
• Inversión inicial: Objetivo de tiempo de recupero, análisis del uso de equipos usados
Los tipos de extrusores más utilizados:
Extrusores húmedos de tornillo simple, extrusores secos de tornillo simple,
extrusores de rosca interrumpida de tornillo simple y extrusores de doble
tornillo.
Pet Food
Aplicación de la tecnologia
de extrusión en las
diferentes industrias
Cereales para desayuno
Texturizados de soja y rebozadores
Elaboración de Pet Food
Elaboración de Pet Food
Elaboración de Pet Food
Elaboración de Pet Food
Dosificación y Molienda de Materias Primas
Planta – Dosificación
R&D- Formulación -
FRANCIA
Planta – Molienda
Elaboración de Pet Food
Extrusión
MIX de Harina Croquetas
Elaboración de Pet Food
Mecanismo de expansión
Elaboración de Pet Food
Mecanismo de expansión
Iniciación y desarrollo
temprano
Transformación
poliédrica
Elaboración de Pet Food
Mecanismo de expansión
Expansión Expansión
Radial Axial
FLOW
Elaboración de Pet Food
Extrusión
Sobre la Extrusora :
• Temperatura 120 °C • Evaporación Flash del Agua
• Presión : 20 bars • Salida de extrusión :
• Agua Líquida
Elaboración de Pet Food
Secado Vertical
Ventajas Vs.
Secador Horizontal
• Mejora el intercambio térmico
Secador • Mejor Homogeneización
de la Humedad
• Fácil Limpieza
Enfriador
Elaboración de Pet Food
Engrase y enfriado
Croqueta sin Engrase
Grasas
Aromas
CROQUETA CROQUETA
Antes Despues
ENGRASE ENGRASE
Elaboración de Pet Food
Productos
Elaboración de Cereales para Desayuno
Metodos de extrusión
• Extrusión mediante expansión directa
• Extrusión mediante expansión indirecta
Elaboración de Cereales para Desayuno
Metodos de extrusión
Expansión Directa
Elaboración de Cereales para Desayuno
Metodos de extrusión
Expansión Directa
Elaboración de Cereales para Desayuno
Metodos de extrusión
Expansión Directa
Tostador
Elaboración de Cereales para Desayuno
Metodos de extrusión
Expansión Directa
Cobertura y rociadores
Elaboración de Cereales para Desayuno
Metodos de extrusión
Expansión Directa
Secador
Elaboración de Cereales para Desayuno
Metodos de extrusión
Expansión Directa
Silos y
Envasadoras
Elaboración de Cereales para Desayuno
Metodos de extrusión
Expansión Indirecta
Elaboración de Cereales para Desayuno
Metodos de extrusión
Expansión Indirecta
Elaboración de Cereales para Desayuno
Metodos de extrusión
Expansión Indirecta
Lecho
fluidizado
Elaboración de Cereales para Desayuno
Metodos de extrusión
Expansión Indirecta
Clasificador de Pellet
Elaboración de Cereales para Desayuno
Metodos de extrusión
Expansión Indirecta
Laminador
Reportes de extrusión
Control del proceso de extrusión
BITEXTURA, BICOLOR Y COEXTRUSIÓN
BITEXTURA
Es un tipo de extrusión directa en la cual se parten de dos formulas diferentes procesados
bajo condiciones distintas a través de una matriz obteniéndose un extrudado con textura
diferentes y/o diferentes color.
BICOLOR
En este tipo de extrusión, el flujo de la masa esta separado, coloreado de una manera
diferente y reunificado en una matriz común, con lo que obtiene un extrudado con la
misma textura pero de diferente color.
BITEXTURA, BICOLOR Y COEXTRUSIÓN
COEXTRUSIÓN
La masa cocida de un extrusor es formada en un cilindro con un agujero central y una
cavidad superior por donde se inyecta un masa de relleno, la cual es impulsada por una
bomba. La masa de relleno es fundible a temperatura cercanas a los 45 ªC y típicamente
es a base de grasas, azúcar, colorantes, sabores, etc.
BITEXTURA, BICOLOR Y COEXTRUSIÓN
COEXTRUSIÓN
BITEXTURA, BICOLOR Y COEXTRUSIÓN
COEXTRUSIÓN
Elaboración de Texturizado de Soja
Recepción
Recepción
de
de
Materia
Materia primas
primas
Elaboración de Texturizado de Soja
Planta – Molienda
Limpieza de
Materias Primas
Planta – Cernido
Elaboración de Texturizado de Soja
Planta - Mezclado
Planta – Extrusion
Elaboración de Texturizado de Soja
Planta - Secado
Planta – Envasado
Elaboración de Rebozadores
Diferentes tipos de empanados o rebozadores
- Migas de pan de descarte
• Preparadas a partir de pan común por secado a alta temperatura
• Calidad y disponibilidad variable e inconsistente
• Uso limitado en sistemas de empanado
- Migas Industriales
• Partículas finas y gruesas
• Amplio rango de color
• Textura fuerte y crocante
Elaboración de Rebozadores
Rebozados Industriales - Productos
Elaboración de Rebozadores
Rebozados Industriales - Productos
Elaboración de Rebozadores
Rebozados Industriales - Productos
Muchas Gracias !!!
