FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE
LA EMPRESA BACKUS S.A
LINK DEL VIDEO: [Link]
Autores: Astorayme Cruzado, Miluska Stefanny N00268276
Ramirez Leòn, Kelvin Brice N00265744
Ramirez Nuñez, Carlos Manuel N00210669
Olaya Guerrero, Josue Fernando N00117125
Huanca Mamani Yamphoy Ronald N00226679
Carlos Marcelo Perez Heredia
DOCENTE:
CURSO: Ing. de Métodos
NRO DE
14610
CLASE:
LIMA, noviembre 2022
INFORME
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. Realidad problemática
La presente investigación fue realizada con el propósito de mejorar o analizar posibles soluciones, sobre
la ineficiente distribución en el área de producción de algunos productos, que son producidos por la
empresa Backus ya que se encontraron algunos retrasos en diferentes puntos de distribución y una baja
productividad de diferentes productos por lo tanto se tiene pensado encontrar las causas que generan este
problema y a su vez plantear algunas soluciones pertinentes para mejorar la distribución de diferentes
productos.
1.2. FORMULACIÓN DE PROBLEMAS
La empresa en estudio y con razón social: Unión de Cervecerías peruanas Backus & Johnston S. A., la
cual tiene como actividad económica principal la elaboración, envasado, venta, distribución y toda clase
de negociaciones relacionadas con bebidas malteadas y maltas, bebidas no alcohólicas y aguas gaseosas.
La compañía tiene capacidad para llegar a 300,000 puntos de ventas por semana a través de 42 centros de
distribución y 143 canales mayoristas a nivel nacional. Además, mantiene una estructura organizada de
550 territorios de 5 ventas con 535 vehículos de reparto. Siendo sus principales puntos de venta las
bodegas, quienes representan aproximadamente el 50 % de sus ventas. La empresa cervecera tiene como
visión “Ser la mejor empresa en el Perú admirada por: crecimiento del valor de la participación del
mercado a través de su portafolio de marcas, otorgar el más alto retorno de inversión a sus accionistas, ser
el empleado preferido y ser modelo de gestión”. Siendo su misión “Poseer y potenciar las marcas de
bebidas locales e internacionales preferidas por el consumidor”.
A continuaciòn, se mostrará un diagrama de ishikawa:
Como podemos ver la mala distribución hace de tener baja productividad en el área de producción en la
empresa Backus, por lo que planteamos lo siguiente: ¿Cómo se lograría mejorar la distribución de planta
en el área de producción así obtener una mayor productividad para la empresa Backus S.A.?
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1.3. Justificación del trabajo
1.3.1. Justificación teórica
Dentro de la empresa “Backus & Johnston Brewery Ltd.” Se evidencia una baja productividad en el área
de producción la cual se da por una deficiente distribución de planta esto se debe a que existen problemas
innecesarios de espacio y mano de obra, entre otros factores.
Teniendo como fundamento esto, se necesita aplicar en la empresa una óptima distribución de planta la
cual genera resultados que reducen el tiempo de fabricación, la cantidad de trabajo, la manipulación de
materiales, las superficies ocupadas y las tareas repetitivas, al mismo tiempo se reduce la coordinación del
proceso y se simplifican los sistemas.
Por lo tanto, menos distancias entre áreas de trabajo nos permitirá que los materiales y piezas circulen con
el menor tiempo posible, reduciendo la distancia que los empleados tienen que recorrer para realizar una
actividad, contactar entre ellos óptimamente, para utilizar servicios o equipos, ya que nos permitirá lograr
óptimos tiempos y una buena eficiencia por parte de los empleados.
1.3.2. Justificación práctica
La presente investigación busca dar solución a los problemas que aquejan a la empresa “Backus &
Johnston Brewery Ltd.”, aumentando la productividad, lo cual genera disminución de tiempos, reducción
de costos, mayor eficiencia de recursos y de mano de obra, satisfaciendo así las deficiencias encontradas
en la empresa.
1.4. Objetivos del trabajo
1.4.1. Objetivo general
Mejorar los problemas que afronta la empresa respecto a la poca eficiencia en los procesos de producción,
y la planeación incorrecta de la distribución de planta de la empresa Backus S.A.
1.4.2. Objetivos específicos
● Determinar los métodos de trabajo aplicados en el trabajo y proponer una mejora, para una
correcta planeación en la distribución de planta de la empresa Backus S.A.
● Determinar los tiempos estándar aplicados en la producción y proponer una mejora, para una
correcta planeación en la distribución de planta de la empresa Backus S.A.
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2. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes (máximo 3 hojas)
Antecedentes Internacional:
Barón Muñoz, Danny Aurelio; Zapata Álvarez, Lina Mercedes (2012) realizaron un proyecto de grado
sobre propuesta de redistribución de planta en una empresa del sector textil en Cali, Colombia.
El objetivo principal de este trabajo es brindar herramientas para mejorar el desempeño de las pequeñas
empresas del sector textil en la ciudad de Cali, Colombia, dando alternativas para una redistribución de
planta y así mejorar las 19 condiciones de trabajo y flujo de materiales, teniendo en cuenta todos los
procesos para la producción de prendas en la empresa Nexxos Studio. Se debe tener en cuenta que todas
las empresas presentan necesidades distintas y las propuestas de distribución se basan en los diferentes
propósitos para cubrir estas necesidades. Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente esta
investigación plantea la creación de un software que brinda propuestas de redistribución según las
diferentes necesidades de cada empresa, pero este software no tiene en cuenta todos los aspectos a tratar
en una redistribución de planta; Es por eso que se debe evaluar qué aspectos no se tienen en cuenta para
dar con una propuesta más acertada.
Se debe tener en cuenta que todas las empresas presentan necesidades distintas y las propuestas de
distribución se basan en los diferentes propósitos para cubrir estas necesidades. Teniendo en cuenta lo
mencionado anteriormente esta investigación plantea la creación de un software que brinda propuestas de
redistribución según las diferentes necesidades de cada empresa, pero este software no tiene en cuenta
todos los aspectos a tratar en una redistribución de planta; Es por eso que se debe evaluar qué aspectos no
se tienen en cuenta para dar con una propuesta más acertada.
Uriarte Velásquez, Juliana; Jaramillo Hoyos, Daniel (2015) desarrollaron un artículo sobre la
redistribución de planta y programación de la producción con un enfoque integrado en Cali, Colombia.
El principal problema que enfrentan las organizaciones al empezar una nueva distribución de planta es la
interrupción de todos los procesos de manufactura 20 mientras se organizan nuevamente todas las áreas.
Este artículo expone un modelo con enfoque integrado que programa el traslado de todas las áreas,
garantizando el cumplimiento en los requerimientos de los clientes mientras se realiza la ejecución de la
distribución nueva. El modelo que se utilizará será de programación lineal entera mixta (PEM) que
minimiza los costos de traslado de los departamentos. Este proyecto es aplicable en empresas que tengan
maquinaria liviana en las cuales los costos asociados con el traslado e instalación de los departamentos
son bajos de tal manera que estos pueden producir en una posición temporal. Adicionalmente al
garantizar el cumplimiento de la demanda el modelo se vuelve más aplicable en la realidad ya que no
cumplir con la demanda es uno de los problemas que preocupan a las organizaciones al realizar una nueva
distribución de planta.
Antecedentes Nacionales:
Alva Manchego, Daniel; Paredes Cotohuanca, Denisse (2014) desarrollaron un trabajo de tesis sobre el
diseño de la distribución de planta de una fábrica de muebles de madera y propuesta de nuevas políticas
de gestión de inventarios en Lima, Perú.
El trabajo investigativo que se describe a continuación propone la implementación de una nueva
distribución de planta en una empresa manufacturera aplicando la metodología del planeamiento
sistemático de la distribución (PSD), 22 reduciendo las distancias que los empleados recorren a diario y
así poder incrementar la capacidad de planta, como también propone políticas para la gestión de
inventarios, utilizando de mejor manera el tráfico de elementos en las áreas asignadas y minimizando
costos de almacenamiento.
Los principales objetivos de este trabajo de investigación son integrar conjuntamente todos los elementos
que afectan la distribución de espacios y proponer una re distribución mejorada, generando una mejora en
el aumento de la capacidad de producción ya que pasarán de 3800 a 6784 und/año, generando ingresos
por ventas en más del 50%; como también una mejora en el control de inventarios reduciendo el stock
promedio de almacenes en 14% con un costo de almacenamiento de 43% menor respecto al actual.
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Antes de comenzar las operaciones en la nueva planta, se debe capacitar a todo el personal respecto a los
motivos del traslado y todos los cambios a realizar, estas capacitaciones tienen que ser para concientizar
al personal respecto a la metodología de las 5S de manera que la distribución de planta pueda mantenerse
en el tiempo.
Huillca Choque, María; Monzón Briceño, Alberto (2015) desarrollaron un trabajo de tesis sobre una
propuesta de distribución de planta nueva y mejora de procesos aplicando las 5S´S y mantenimiento
autónomo en la planta metalmecánica que produce hornos estacionarios y rotativos en Lima, Perú.
Esta tesis tiene el objetivo de implementar mejoras en el sistema de una empresa líder en producción de
hornos estacionarios y rotativos. Para ello se aplicará los conceptos de ingeniería industrial a una empresa
metalmecánica, la cual servirá de modelo para aplicaciones en otras empresas.
El proyecto resultó ser viable ya que se encontraron los puntos críticos los cuales fueron las áreas de
ensamble y trazado, dándoles un área de mayor espacio para realizar los procesos, generando un flujo
rápido de material. Como también los ahorros generados por las propuestas de mejora, medidos a través
de indicadores siendo favorables. 23 La capacidad de producción aumentó en un 52% proyectándose
hacia el año 2019 en el horno estacionario y en el horno rotativo un 49%, cubriendo la demanda
insatisfecha.
Es importante que los trabajadores de esta empresa estén conscientes y capacitados sobre el principio de
las 5S´s ya que ellos son los que llevarán a cabo el éxito en el mantenimiento autónomo; Es recomendable
documentar cada una de las etapas de las propuestas de mejoras y realizar retroalimentación al personal
de todo el proyecto, con el fin de hacer un seguimiento del avance como también informar si se presenta
alguna inconformidad en los procesos.
3. MÉTODOS
3.1.1. Técnicas de recolección de datos
Ciclo Deming El concepto del ciclo PHVA fue desarrollado originalmente por Walter Shewhart,
pionero del control estadístico de la calidad y los japoneses terminaron llamándolo Ciclo Deming en
honor a Edward Deming. Cada paso del ciclo describe cómo planear, hacer, verificar y actuar. Gutierrez
(2005, p. 285), en el libro calidad Total y Productividad describe al ciclo Deming como un plan que se
desarrolla de manera objetiva y profunda se comprueba en pequeña escala en base a cómo ha sido
planeado, se supervisa si se obtuvieron los resultados esperados y se actúa en consecuencia a los
resultados, tomando medidas preventivas para que la mejora no será reversible.
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Diagrama Ishikawa El diagrama Ishikawa, en honor al doctor Kaouro Ishikawa, (1950) quien según
Gutiérrez (2005, p. 57). Fue uno de los impulsores de la calidad, describe que él fue quien definió éste
método gráfico que refleja la relación entre una característica de calidad (muchas veces un área
problemática) y los factores que posiblemente contribuyen a que exista. Este diagrama puede definirse
como la representación gráfica de las relaciones múltiples de causa-efecto entre las diversas variables que
intervienen en un proceso. Normalmente, el objetivo que se persigue es obtener causas potenciales, para
que en función de ello se definan las contramedidas para solucionar el problema de raíz.
El Histograma Según Gutierrez, H. (2005, p. 119), el histograma es una gráfica de barras que permite
describir el comportamiento de un conjunto de datos en cuanto a la tendencia central, forma y dispersión.
Asimismo, afirma también que el uso cotidiano facilita el entendimiento de la variabilidad y favorece la
cultura de los datos y los hechos objetivos. Con la observación del histograma, permite identificar, el
rango de valores que toma una variable, los valore en torno a lo que se agrupan los datos, la variabilidad
del proceso y los valores extremo, para interpretar los resultados y tomar medidas de acción
Diagrama de Dispersión De acuerdo a Gutierrez, H. (2005, p. 180) en el libro Calidad Total y
Productividad, un diagrama de dispersión es una herramienta que permite hacer una comparación o
análisis gráfico de los factores que se manifiestan simultáneamente en un proceso concreto. Por lo
general, este tipo de análisis conduce a tener tres tipos de patrones e interpretaciones: la correlación
positiva, la cual 2 variables son directamente proporcionales; la correlación negativa, la cual muestra una
tendencia en aumento contra la otra en decrecimiento; y la gráfica sin correlación, cuya tendencia no tiene
ningún patrón y están dispersos de diferentes formas. Estos gráficos son de mucha utilidad para los
estudios con enfoque correlacional, como lo es en este caso.
Hojas de Verificación Se utiliza para reunir datos basados en la observación del comportamiento de un
proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de la captura, análisis y control de información
relativa al proceso. Básicamente es un formato que facilita que una persona pueda tomar datos en una
forma ordenada y de acuerdo al estándar requerido en el análisis que se esté realizando. También son
conocidas como check list organizan los datos de manera que puedan usarse con facilidad más adelante.
20 Gutierrez, H. (2005, p. 160) define la hoja de verificación como el formato construido especialmente
para recabar datos de tal forma que Sea sencillo el registro sistemático y que facilite la manera de analizar
los principales factores que intervienen sobre una situación o problema específico.
La Estratificación Según Gutierrez, H. (2005, p. 143), la estratificación es una poderosa estrategia de
búsqueda que facilita entender cómo influyen los diversos factores o variantes que intervienen en una
situación problemática, de tal forma que puedan localizar prioridades y profundizar la búsqueda de
verdaderas causas de un problema la estratificación es una herramienta estadística del control de calidad
que es aplicable a cualquiera de las restantes herramientas de Ishikawa y que, al mismo tiempo, tiene
aplicaciones directas. Estratificar no es más que dividir el conjunto de los datos disponibles en
subconjuntos que, en principio pueden ser más 19 homogéneos, a cada subconjunto se le denomina
estrato. La división de los datos se efectúa con base en diversos factores que son identificados en el
momento de obtener los datos. Por ejemplo, las máquinas, los cabezales, la línea, el proveedor, el día, el
turno, entre otros. Son factores de clasificación y, por tanto, de estratificación de los datos, teniendo por
objeto el identificar el grado de influencia de determinados factores o variables en el resultado de un
proceso
Gráficos de Control Según la Norma UNE 66006: (1974, p. 82) a través del Manual para el Control de
la Calidad, establece que un gráfico de control es un gráfico sobre el que se hace corresponder un punto a
cada uno de los valores de un estadístico calculados sobre muestras sucesivas, en general del mismo
tamaño, tomadas durante la fabricación. Gutierrez (2005, p. 189), menciona que la idea básica de un
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gráfico de control es observar y analizar gráficamente el comportamiento de un proceso, con el propósito
de distinguir las variaciones debidas a causas comunes de las ocasionadas por causas especiales
(atribuibles) generalmente un gráfico de control es utilizado para evaluar si un proceso está dentro de
especificaciones o dentro del control estadístico del proceso. Se establecen límites inferiores y superiores,
considerando los requerimientos del cliente.
3.1.2. Técnicas de procesamiento de datos
Los datos obtenidos, fueron clasificados, organizados, registrados y tabulados, utilizando para ello las
técnicas lógicas del análisis de contenido cualitativo (análisis, síntesis, inducción y deducción), esto
permitió resumir las observaciones llevadas a cabo de forma tal que proporcionen las respuestas a las
interrogantes generadas durante la investigación, lo cual se logró mediante la caracterización del
proyecto, la determinación de los objetivos y requerimientos de la calidad que condujo al desarrollo de
una propuesta de mejora en la distribución de planta en el área de producción de la empresa BACKUS
S.A.
En relación con el propósito del análisis de los datos Balestrini (2006) destaca, que el mismo "implica el
establecimiento de categorías, la ordenación y manipulación de los datos resumirlos y poder sacar algunos
resultados en función de las interrogantes de la investigación" (p.169)
En cuanto al análisis contenido, Balestrini (2006) lo plantea como una estrategia en donde los "datos,
según sus partes constitutivas, se clasifican, agrupándolos, dividiéndolos y sub dividiéndolos atendiendo
sus características y posibilidades, para posteriormente reunirlos y establecer la relación que existe entre
ellos, a fin de dar respuestas a las preguntas de la investigación" (p.170). Por su parte, Arias (2006) lo
refiere como "la técnica dirigida a la cuantificación y clasificación de las ideas de un texto, mediante
categorías preestablecidas" (p.77). En resumen, el análisis de contenido cualitativo se refiere al
tratamiento que se le va dar a la información recabada de las fuentes, tanto primarias como secundarias, lo
cual permitirá revisar, relacionar e interpretar lo observado de forma correcta, para llegar a las
conclusiones pertinentes respecto al problema planteado.
Como se mencionó anteriormente, en el análisis de contenido utilizado en la presente investigación, se
utilizó el método lógico de análisis-sintesis-induccion-deduccion. En este contexto, Mandes (2003),
define el análisis como "el proceso de conocimiento que se inicia por la identificación de cada una de las
partes que caracterizan una realidad"(p.131) y la síntesis como "el proceso que procede de lo simple a lo
complejo, de la causa a los efectos, de la parte al todo, de los principios a las consecuencias" (p.132)
En tal sentido, estas técnicas, por ser procesos que se complementan, permitieron al investigador percibir
la realidad en estudio a través de la clasificación y organización de la información relacionada presente
en: La Propuesta de mejora en la distribución de planta en el área de producción de la empresa BACKUS
S.A; las políticas, los objetivos y requerimientos de calidad de la empresa y las Normas ISO relacionadas
con el tema de la mejora de planta.
4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE APLICACIÓN
- Principio 5´s:
La metodología “cinco eses” fue desarrollada en Japón y cada una de las “S” hace referencia a
una acción a realizar para implantar este método: Clasificación, Organización, Limpieza,
Estandarizar y Seguir Mejorando.
- Método de Calificación de factores:
Es un método que nos permite determinar el tiempo requerido para que un operario normal
ejecute una tarea en base a factores observables propios de la operación en estudio.
- Planificación sistemática de la distribución de Richard Muther:
El objetivo de este sistema es relacionar dos áreas que lleven a cabo relaciones entre sí y que
estén muy cerca reduciendo los tiempos de distribución entre los departamentos para aumentar la
productividad de manera considerable.
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- Productividad:
Es la relación que existe entre la cantidad de productos que se obtienen en una fábrica y la
cantidad de recursos utilizados, tales como el tiempo, dinero, materia prima, personal, en un
tiempo determinado.
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
- Actualmente Backus es la empresa líder de la industria cervecera , tiene amplio alcance de su red
de distribución a nivel nacional , permitiendo que no haya diferenciación de precios en distintas
ciudades del país Y su producto emblema es la cerveza Cristal .
- En Backus , están desarrollando un labor trascendental , en la medida que les permite dar a
conocer a cada uno de sus colaboradores los aspectos legales de las actividades a su cargo y así
reducir importantes contingencias legales para su empresa.
- Luego de analizar el caso se puede determinar que la empresa Backus cuenta con muchos
factores a favor tanto como posicionamiento, responsabilidad social, ventajas competitivas, entre
otras por lo cual le hace ser reconocida y ser único en el mercado cervecero peruano, pero
también existen puntos que mejorar en cuanto al personal como el reconocimiento e incentivos.
Recomendaciones
- Partiendo de la información recolectada se pretende proponer capacitaciones sobre los principios 5
´s, con el propósito de mejorar la distribución ineficiente que posee la empresa Backus en sus
diferentes áreas de producción.
- Uno de los principales y graves problema que presenta la empresa Backus, es la baja productividad,
la cual afecta la producción y distribución, por ende, genera grandes pérdidas económicas, una
posible solución, implementación de mejoras en los tiempos estándar, con el propósito de generar
una correcta planeación en la distribución de planta.
- Para apoyar a la adecuada implementación de las mejoras propuestas se deberá tomar en cuenta el
control de estos por medio de indicadores que permitan comparar los resultados periódicamente, de
manera que, ante alguna disminución, se puedan establecer medidas de solución continuas que
contribuyan a mejorar las propuestas presentadas.
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5 REFERENCIAS.
Distribución de planta - TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS. (n.d.).
[Link]
%C3%B3n-de-datos.q0533jvy
5. ESTRATEGIA DE LA RECOPILACIÓN DE DATOS. (n.d.).
[Link]
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TRABAJO DE APLICACIÓN pág. 9
