UNA
Licenciatura en Artes Visuales Orientación Artes del Fuego
Ciencias Aplicadas III - 2016
Trabajo Práctico Nº: III - Pastas para productos compactos para
cono Orton Nº 6 con el procedimiento de Triaxiales
Triaxial Nº 1
A: 90% APM + 10% Limaduras de Bronce
B: 70% Feldespato + 30% Espodumeno
C: 90% Tincar Z + 10% O Mn
Josefina Castro Rovea y Mariana Jorge
Cátedra Garriga - Titular: María Garriga; Adjunto: Maximiliano
Abbiati; JTP: Ma. Eugenia Caprio; Ayudantes: Ana Barros,
Eliana Gimenez
1 – PARTE TEÓRICA: Breve investigación bibliográfica sobre Pastas para Gres y
Porcelana, y sobre los materiales utilizados en el TP.
El gres y la porcelana son cuerpos cerámicos constituidos con alta proporción de fase
vítrea, no siendo indispensable el uso de vidriados para su impermeabilización.
A los cuerpos compactos, no porosos, de color los denominamos gres. A los compactos,
no porosos, blancos y que son traslúcidos cuando su espesor el fino los denominamos
porcelanas.
GRES
Dentro de los productos cerámicos el gres se caracteriza por tener una estructura
vitrificada, compacta, impermeable. Es por eso que las piezas realizadas en gres son de
mayor dureza y resistencia, lo que lo hace ideal para la producción de vajilla, material
de construcción, pisos, revestimientos, etc.
También en lo artístico tiene grandes posibilidades tanto en la escultura como en
murales. La alta temperatura puede ofrecer una gran variedad de colores.
La temperatura de horneado puede variar entre los 1150°C y los 1400°C
Químicamente el gres está constituido básicamente por sílice (SiO2), alúmina (Al2O3) y
álcalis (Na2O + K2O) como fundentes.
Las materias primas más usadas en la preparación de pastas de gres son: arcillas,
caolines, feldespatos, cuarzo y pequeños porcentajes de óxido de magnesio (MgO),
óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2), óxido de calcio (CaO), como impurezas
aportadas por arcillas y feldespatos.
La parte plástica se aporta con las arcillas, y las que se suelen emplearse en las pastas de
gres son impuras, sino también se usa la mezcla de varias arcillas, esto colabora en el
desarrollo de ciertas propiedades.
Las arcillas que contienen alta proporción de óxido de hierro aportan color, hay que
tener en cuenta que este óxido puede disminuir el punto de fusión de la pasta.
Los fundentes son los encargados de iniciar la fusión de parte de la composición, y por
lo tanto desarrollo de fase vítrea, permitiendo obtener cuerpos compactos de escasa o
nula porosidad.
El feldespato es el fundente más usado, el porcentaje puede variar del 8% al 20%
aunque en algunos casos puede ser algo mayor.
También se les puede agregar bajas proporciones de carbonatos. En algunos casos y con
el propósito de aumentar la vitrificación se adicionan pequeños porcentajes de talco.
En temperaturas de 1150°C a 1200°C puede usarse Feldespato Sódico que tiene un
punto de fusión más bajo que le Feldespato Potásico, funde aproximadamente a 1180°C.
También puede usarse Sienita Nefelina que aporta sodio y potasio y tiene un punto de
fusión similar.
Se pueden usar otros tipos de agentes que se comportan como fundentes, como ser el
talco, carbonatos, espodumeno, pero generalmente se usan como complemento de los
feldespatos.
Los antiplásticos tienen como propósito reducir el porcentaje de contracción, evitar
roturas y deformaciones durante el secado, regular la plasticidad, actuar como estructura
de sostén durante la construcción y la horneada.
Los antiplásticos más usados son el cuarzo, chamote fino, chamote mediano, chamote
impalpable, pueden usarse solos o mezclarse entre sí en proporciones variables para
generar texturas en distintas porcentajes
Es importante realizar pruebas y asegurarse del buen comportamiento de la pasta antes
de ponerla en producción a fin de evitar problemas como deformaciones o
desmoronamientos de las piezas en el horneado.
PORCELANA
Es un cuerpo blanco, compacto y translúcido, quema entre los 1220°C y 1350°C
empleándose también temperaturas superiores.
La porcelana está compuesta fundamentalmente por caolín como parte plástica, cuarzo
como parte antiplástica y feldespatos como fundentes. También se utilizan arcillas
blancas y con muy bajo contenido de hierro. No son recomendables las arcillas con altos
porcentajes de calcio.
El caolín es una arcilla blanca, poco contaminada, y en general son de partículas
grandes. Su plasticidad y resistencia mecánica es inferior al de las arcillas grasas.
La plasticidad depende del tamaño de las partículas siendo mayor cuanto más fina es la
partícula.
Durante la cocción de la porcelana a alta temperatura, entre los cambios que se
producen es importante el desarrollo de cristales de mullita ya que esto provoca un
importante aumento de la resistencia de los cuerpos de porcelana. Cuanto mayor es la
proporción de alúmina más alta es la temperatura de cocción y mejores son las
propiedades del producto cocido.
Feldespatos: a altas temperaturas funciona como fundente, funde alrededor de los
1200°C, es el fundente más utilizado, desarrolla alta viscosidad durante la cocción,
contribuye a otorgar translucidez al cuerpo de porcelana sin peligro de deformaciones si
se lo usa en porcentajes adecuados. En crudo actúa como antiplástico o desgrasante.
Cuarzo: Se adiciona en las masas de porcelana porque la sílice aportada por el caolín y
el feldespato no es suficiente y además cuarzo libre colabora con el acople del vidriado.
Es muy importante el tamaño de la partícula, si no está finamente molido, los granos
más grandes pueden provocar roturas en las piezas durante el tratamiento térmico.
En crudo actúa como desgrasante, reduce la contracción y el riesgo de agrietamientos y
deformaciones, reduciendo problemas durante el secado.
APM
Mucha Plasticidad
Plástica (Las que contienen impurezas actúan como fundente)
Refractaria
Temperatura de maduración. Impuras: 1000ºC Puras: 1350ºC
Temperatura de fusion Impuras: 1200ºC Puras: 1500ºC
Composición química A12032Si02 2H20 Alumino Silicatos.
Puede ser Rosa o Gris o Blanco amarillento, verde, rosa a violeta, gris.
Se la extrae de Zapala, provincia de Nuequén, Argentina. Es apta para pastas de gres.
Tiene un contenido moderado de hierro.
FELDESPATO
Feldespato potásico
Magra
Fundente en alta temperatura. En temperaturas bajas, el feldespato actúa como
desgrasante.
Disminuye el coeficiente de dilatación en baja temperatura.
Es utilizado como fundente en alta temperatura.
Debido a su contenido alcalino obra como vitrificante a más de 1150ºC
Se derrite a unos 1270ºC
K2O Al2 O3 6Si O2
K O 16,9%
2
Al O 18,4%
2 3
SiO 64,7% 2
su peso molecular es 197.12
Pueden ser blancos o con color (amarillos, rojos, grises)
Brinda opacidad.
Es un mineral natural con alto contenido de materiales alcalinos
Con alúmina y cuarzo.
Es uno de los minerales más abundantes (roca madre).
Forma un eutéctico combinado en ⅓ con el feldespato sódico (⅔).
A pesar de fundirse en altas temperaturas, el feldespato potásico mantiene la masa vítrea
viscosa, de ella depende la deformación o no de una pieza.
Gres y porcelana. David Hamilton.
Gres. Carlos Leporace.
Diccionario de cerámica. Mussi.
Daniel Rhodes
Juan Morales Gueto
Espodumeno
Fundente. Reduce la viscosidad
Fusible. Se utiliza en los vidriados como fundente de litio. Corrige agrietamientos y
craquelados.
1150ºC
LiO Al2O3 4SiO2
5% Li
Peso molecular teórico 372.06
Blanco amarillento, verde, rosa a violeta, gris.
Es feldespato de Litio
Rhodes Vittel
Cera Wiki
Tinkar Zeta
Plástica
Refractaria
Silice. Alumina. Potacio.Magnesio y calcio.titanio.Oxido de hierro (menos de 1%)
Blanquecino
Blanco
Catalogo de Materiales de Piedra Grande
ÓXIDO DE MANGANESO
Incluir Citas Bibliográficas
Bibliografia
“Tecnologia de los materiales cerámicos”Jean Morales Gueto.
“Arcilla- arena y quema de acerrin.” Alejandra S. Jones.
“Técnica de la cerámica” Peder Hald..
“Manual De esmaltes cerámicos” Jorge Fernández Chiti
“Wikipedia”
“Ceramica wiki”
“Manual De Cerámica. Artística y Artesanal” Jorge Fernández Chiti
“Los Vidrios”, Eduardo A. Mari.
“Arcillas y Vidriados para El Ceramista” Daniel Rhodes.
“Gres, Porcelana y sus Esmaltes” Carlos Leporace
“Curso Práctico de Cerámica” Jorge Fernández Chiti
“Los Materiales Cerámicos” Eduardo A. Mari
2 – PARTE PRÁCTICA
3.1 Introducción
3.1.1 Objetivo a lograr.
3.1.2 Explicación del procedimiento a utilizar: triaxial. Progresión. Porcentajes de cada
punto. (Aquí se puede agregar el diagrama del triaxial que aparece en el Tp.)
3.1.3 Enumeración y función de las materias primas utilizadas en cada punta del triaxial.
3.1.4 Especificación de procedencia, proveedor, granulometría de los materiales
utilizados, y descripción de su análisis visual y táctil.
3.1.5 Descripción del instrumental utilizado.
El objetivo fue la creación de pastas para alta temperatura exrimentando con la
variación en la proporción de diferentes materias primas. Además buscábamos llegar a
crear una pasta de color y con deformaciones que no pudiera comprarse, observando
cómo afectan las limaduras de bronce y el óxido de manganeso a las distitnas mezclas.
El procedimiento a utilizar fue el de triaxial. En primer lugar, preparamos con pasta
refractaria Chilavert, una bandeja de apoyo con 21 orificios para contener a las pastas
del triaxial y la bizcochamos.
La variación de los triaxiales se da en una progresión de 20 en 20. Los mismos
constan de 21 puntos, 18 puntos de cruce más 3 puntos extremos.
DIAGRAMA DE TRIAXIAL
El extremo “A” del Triaxial contenía 90% de APM que es una arcilla y le sumamos un
10% de limaduras de bronce.
El extremo “B” del Triaxial contenía una mezcla de materiales fundentes, 70% de
Feldespato Potásico y 30% de Espodumeno (Feldespato de Litio).
El extremo “C” del Triaxial contenía 90% de arcilla Tincar con 10% de Óxido de
Manganeso.
La función primordial de la arcilla APM y de la arcilla Tincar es aportar plasticidad a la
pasta. Granulometría? La arcilla Tincar es de color gris claro y la APM es rosada ambas
arcillas son similares al tacto y muy volátiles.
Por otro lado, los fundentes son los encargados de iniciar la fusión de parte de la
composición, y por lo tanto desarrollo de fase vítrea, permitiendo obtener cuerpos
compactos de escasa o nula porosidad. Además de la función fundente el Feldespato y
el Espodumeno sirvieron como antiplásticos reduciendo el porcentaje de contracción,
evitando roturas y deformaciones durante el secado, regulando la plasticidad, actuaando
como estructura de sostén durante la construcción y la horneada. El Feldespato Potásico
es de color blanco hacia el rosado y el Espodumeno de color blanco hacia el amarillo.
También son similares a la arcilla al tacto.
El Óxido de Manganeso además de dar color a la pasta suele generar gases o burbujas
que rompen a uniformidad de la misma. El óxido es de color negro o gris oscuro.
Procedencia? Todos los materiales fueron comprados al proveedor Crecer.
Las limaduras de bronce
Utilizamos tres balanzas una de ellas marca Casio, otra . También necesitamos bolsas
para rotular, separar y mezclar los materiales en seco.
Para manipular las limaduras de bronce utilizamos antiparras y guantes de latex. Las
mismas se volatilizan con facilidad y se corre el riesgo que las partículas entren en los
ojos.
3.2 Desarrollo
3.2.1 Descripción del motivo del preparado y horneado de las bandejas de apoyo; el por
qué de su uso.
3.2.2 Descripción del pesado, mezclado de las materias primas de las tres puntas y
pesado, mezclado y humectado de las materias primas de cada punto del triaxial.
3.2.3 Descripción del método para medir la plasticidad. Cuadro con resultados
3.2.4 Descripción del preparado de las 21 teselas y su rotulado
Para contener las pastas de nuestro triaxial, preparamos con pasta refractaria
Chilavert, una bandeja de apoyo con 21 orificios y la bizcochamos en baja temperatura.
Utilizamos las bandejas de apoyo para que las pastas del triaxial en caso de que
fundiesen o se pegasen o generasen burbujas; quedaran contenidas dentro de la misma y
no afectaran al horno. Al ir cambiando la proporción de materiales en cada una de las 21
variantes sabíamos desde el comienzo que la punta B, que contenía los fundentes, no
mantendría su forma durante la cocción. También que el manganeso podía generar
deformaciones. Por último, la combinación de los distintas materias primas podría haber
generado un eutéctico (donde en cierta proporción de mezcla de materiales el punto de
fusión es más bajo que el punto de fusión de cada uno de los materiales por separado).
Para empezar a preparar los puntos de nuestro triaxial pesamos las materias primas
de cada punta del triaxial. Preparamos 150g de cada punta respetando las proporciones
que habíamos calculado. Colocamos cada mezcla de cada punta (A, B y C) recipientes
amplios, de tapa hermética. Mezclamos en seco con movimientos envolventes buscando
la mayor homogeneidad dado que esas fueron las tres “madres” para realizar los 18
puntos de cruce.
Preparamos 20g de cada punto de cruce basándonos en los porcentajes de cada
punta requerido (100%, 80%, 60%, 40%, 20%). Humectamos cada mezcla hasta lograr
una buena laborabilidad y registramos la plasticidad de cada pasta utilizando la
siguiente escala. Excesivamente plástica – plástica – magra y excesivamente magra.
Modelamos cada tesela con forma de esferas de aprox 2 cm. de diámetro para ser
horneadas sobre la bandeja de apoyo.
Primero: el número designado a la comisión.
Debajo el número que corresponde a cada triaxial una barra y el número que
corresponde a cada punto de cruce o extremos del triaxial.
y debajo la letra que corresponde al tipo de horneada: : A – Alta : + de 1150º C
(corresponde a las teselas cono 6 - 1240º C)
AR –Alta en reducción: + de
1150º C (corresponde a las teselas cono 6 en reducción)
M – Media: 1020ºC (corresponde a las
teselas de 1020º C)
B – Baja: menos de 900ºC
Ejemplo de una tesela del punto 8 del triaxial 3, perteneciente a la comisión 1 y para
hornear a cono 6 C
1
3/8
A
3.3 1ª Horneada JOSE
3.3.1 Descripción del tipo de horno utilizado.
3.3.2 Descripción de la carga del horno.
3.3.3 Descripción de la horneada, temperatura y curva.
3.4 Nuevos registros HOY
3.4.1 Descripción del método para calcular la absorción de agua. Cuadro con resultados
Cálculo de la absorción de agua.
Utilizamos un método calcular la absorción de agua. Primero tomamos las teselas
horneadas y registramos el peso de cada una. Luego las hervimos, bien cubiertas con
agua, durante una hora1. Procedimos dejarlas enfriar en agua y a retirarlas. Acto
seguido, secamos el agua exterior con un trapo y las pesamos en seguida.
Para conseguir el porcentaje, comparamos con el registro anterior haciendo el siguiente
cálculo.
Dif. de peso x 100
Porcentaje de absorción = -----------------------------
Peso seco
3.5 Desarrollo de las pastas seleccionadas JOSE
3.5.1 Explicación del motivo de elección de los puntos del triaxial seleccionados para
continuar la investigación.
3.5.2 Descripción del pesado y preparado de las pastas seleccionadas.
3.5.3 Descripción de la realización de las teselas para medir deformación, contracción y
pérdida al fuego.
3.5.4 Descripción de la pesada de las teselas antes de ser horneadas.
Según los resultados obtenidos. Elejimos tres puntos del triaxial para continuar la
investigación. Los parámetros a tener en cuenta fueron la plasticidad y la menor
porosidad. La plasticidad la comprobamos al realizar cada pasta, observando la
laborabilidad de las mismas al humectarlas. La porosidad se puso de manifiesto en el
pesaje de las teselas luego de la horneada, las que absorbieron más agua son las más
porosas, se recomendaron las pastas con menos de un 4% de absorción para el objetivo
de la investigación.
12 – A partir de la lectura de los resultados elegir de cada triaxial las teselas óptimas
(plasticidad y menor porosidad), preparar 100gr. de cada una de las fórmulas
seleccionadas.
Ensayos a realizar: Contracción en el secado - Contracción en el horneado –
Deformación – Pérdida al fuego – Absorción de Agua (realizada en el punto 10) -
Plasticidad
13 – Realizar dos teselas de 3 x 12 x 0,8 cm con cada pasta seleccionada, marcar en una
de las mismas una línea incisa que mida exactamente 10 cm. será para medir la
contracción. Rotular ambas de la manera ya explicada. Dejar secar cuidando que no se
curven.
3.6 2ª Horneada JOSE
3.6.1 Descripción del tipo de horno utilizado.
3.6.2 Descripción de la carga del horno.
3.6.3 Descripción de las horneadas, temperatura y curva.
16 – Cargar el horno poniendo las teselas que tienen la línea incisa bien apoyadas en el
piso y las otras suspendidas entre pilares, solo deben apoyar los dos últimos cm. de
cada extremo, son para medir deformación. Hornear a cono 6 C
3.7 Nuevos registros HOY
1
También podríamos hacerlas colocado en un recipiente con agua tapado durante por lo
menos 48 hs.
3.7.2 Descripción método para medir contracción después de horneado. Cuadro
resultados
3.7.3 Descripción del método para medir la deformación en cocción. Cuadro resultados
17 –Registrar los cambios de color de cada tesela.
18 – Medir la deformación utilizando la siguiente escala: nada deformada – poco
deformada – muy deformada –fundida. Registrar
19 – Determinar la pérdida al fuego. Pesar las teselas, comparar con el peso en seco
(contenido de materia orgánica). Registrar
20 – Calcular la contracción en el horneado. Medir nuevamente la línea de 10 cm. y
comparar con anteriores medidas. Registrar
21 –Realizar un cuadro comparativo entre los elementos de cada triaxial, con los
registros obtenidos anteriormente.
22 –Realizar un cuadro comparativo entre los mejores resultados de los distintos
triaxiales.
23 – Fotografiar las teselas ordenadas como se indica en el diagrama, se deben
fotografiar al mediodía, a la sombra, sin flash y con fondo neutro.
3.8 Organización espacial de las teselas y su fotografiado MARU
3.8.1 Explicación de la organización de las teselas para poder ser fotografiadas.
3.8.2 Descripción de la sesión de fotografiado.
4 – CONCLUSIONES
4.1 Análisis de las teselas y registro de las distintas pruebas
4.1.1 Registro resultados prueba de la plasticidad de las pastas
4.1.2 Registro resultados de la absorción de agua.
4.1.3 Registro sobre cambios de aspecto y color.
4.1.4 Registro sobre deformación en cocción.
4.1.6 Registro resultados de la contracción durante el secado y horneado.
Excesivamente plástica – plástica – magra y excesivamente magra
Plasticidad Absorción Contracción Deformación Contracción Cambios
agua en secado en horneado aspecto
1 Plástica 0,59%
2 Plástica 2,70%
3 Plástica 0,55%
4 Plástica 2,26%
5 Plástica 1,72%
6 Plástica 0,56%
7 Plástica 1,16%
8 Plástica 1,34%
9 Plástica 2,34%
10 Magra 3,30%
11 Plástica 2,80%
12 Plástica 5,26%
13 Plástica 6,06%
14 Magra 7,22%
15 E-Magra 3,10%
16 Plástica 2,91%
17 Plástica 2,99%
18 Plástica 2,38%
19 Magra
20 E-Magra
21 E-Magra 1,38
4.2 Conclusiones
4.2.1 Incidencia de cada punta en el conjunto del triaxial
4.2.2 Zonas del triaxial más útiles para esa temperatura
4.2.3 Comparación con otros triaxiales
5 – OPINION.
5.1 Breve opinión personal sobre el TP
6 – PRESENTACIÓN DE LAS FOTOGRAFÍAS
6.1 Descripción de la sesión de fotografiado.
7 –BIBLIOGRAFÍA
Barba Antonio y otros. “Materias primas para la fabricación de soportes de
baldosas cerámicas”. Instituto de Tecnología Cerámica. España
Biondolillo, M. “Manual para el ceramista”. EDIUNC. Universidad Nacional
de Cuyo.
Mari, Eduardo. “Los materiales cerámicos”. Librería y Editorial Alsina. Buenos
Aires 1998
Renau, Rafael. “Pastas y Vidriados en la fabricación de pavimentos y
revestimientos cerámicos” Instituto de Promicio Cerámica – Castellón
Kirsch, Helmut. “Mineralogía Aplicada” Ed. Eudeba. Argentina – 1980
Cailleux, A. “Las Rocas” Cuadernos de Eudeba Nº 87 Ed. Eudeba. Argentina –
1970
Morales Güeto, Juan. “Tecnología de los Materiales Cerámicos” Ed. Díaz de
Santos. España – 2005
8 - INDICE
