UNIDAD 3.2.
: PRODUCCIÓN
La función de producción
Es la parte de la empresa que fabrica Bienes o Servicios, añadiendo valor a las materias primas y
otros componentes.
La función de producción incluye 5 componentes:
Proceso de transformación
Es el mecanismo mediante el cual los inputs se convierten en bienes o servicios
Inputs
Son los insumos necesarios para producir. Se clasifican ene tres tipos:
Creativos
Dispositivos
Elementales
Outputs
Incluyen los bienes y servicios, así como los residuos resultado del proceso de transformación
Enntorno
Son aquellos elementos (internos y externos de la empresa) que provocan variaciones imprevistas
en la función de producción
Retroalimentación
Son los mecanismos que informan sobre el cumplimiento de los objetivos de la función de
producción
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
La producción por proyecto: Se utiliza para fabricar Bienes o Servicios adaptados a las
necesidades especificas del cliente: Se caracteriza por:
• Alto Coste total
• Trabajadores cualificados y polivalentes
• Emplea maquinaria de uso general
• Dificil de planificar y controlar
• Producto sometido alto grado de cambio e innovación
• La planta es de posición fija
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La producción flexible
• Producción artesanal: Fabricar productos muy adaptados a las exigencias del
cliente
• Producción por lotes: Fabrica un gran numero de unidades por lote, con una
menos variedad de productos. Los procesos no son permanentes debido a que se
realizan una serie de operaciones por lote.
Ambos sistemas se caracterizan por:
• Elevada flexibilidad
• Costes fijos bajos, costes variable altos
• La planta es de tipo funcional
La Producción en masa: Se caracteriza por fabricar una elevada cantidad de una
pequeña cantidad de productos homogéneos. El origen de esta producción se encuentra
en 2 innovaciones de Henry Ford:
• Refacción de partes estándar para el auto
• La cadena de montaje que deja fijos a los trabajadores y desplaza el auto
Se caracteriza por:
• Los cliente eligen entre los modelos que ofrece la empresa
• Ritmo constante de la fabricación y almacenaje del producto
• Costes fijos elevados y costes variables reducido
• Se consiguen economías de escala
• La distribución de la planta se realiza por producto
La Producción Continua: Se caracteriza por fabricar volúmenes muy elevados de un
producto único o con pocas variaciones. Diferencias con la producción en masa:
• Mayor volumen de fabricación
• Mayor dependencia de los bienes de equipo
• Mayor nivel de automatización
• Menor diferenciación de productos
• Relación mas estrecha entre etapas de producción
La producción justo a tiempo: Consiste en producir las cantidades estrictamente
necesarias y en el momento preciso.
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Sistema de producción:
- PUSH:Los productos se fabrican o compran en respuesta de lo que se planea o anticipa
(Pronostico).
- PULL: El movimiento de materiales y productos se ajustan ene todo momento a la demanda
(nada se producirá hasta que realmente se requiera)
Se caracteriza por:
• Eliminación del COLCHON DE SEGURIDAD del Stock
• El control de calidad recae sobre los operarios
• Emplea 2 mecanismo de apoyo a la calidad:
• JIDOKA: Técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a
las maquinas la capacidad de detectar qué se están produciendo errores.
• POKA YOKE: A prueba de errores. Técnica sencilla consiste en un dispositivo que
impide que se produzcan errores o los detecta para evitar que pasen a la siguiente
operación.
• Se apoya en el control visual:
• ANDON: Sistema utilizado para alertar de forma visual los problemas en un proceso
• TABLEROS DE CONTROL: Herramientas que permiten monitorear el estado de
indicadores, procesos o tareas pendientes de forma simple y visual.
• KANABAN: El sistema consiste en que cada proceso retira los conjuntos que necesita
de los procesos anteriores y estos comienzan a producir solamente las piezas,
subconjuntos y conjuntos que se han retirado, sincronizado todo el flujo de materiales.
DISEÑO DEL SISTEMA PRODUCTIVO
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Existen tres tipos de decisiones estratégicas en el área de producción:
Capacidad y dimensiones de la fábrica: La capacidad es la cantidad de bienes y
servicios que pueden obtenerse en un periodo de tiempo determinado en condiciones
normales. Se relaciona con 2 conceptos:
• Volumen de Producción: Cantidad de Bienes y Servicios realmente producida.
• Capacidad Pico: Cantidad máxima de Bienes y Servicios producido bajo
condiciones ideales.
La empresa debe ajustar su capacidad al volumen de producción. Por otra parte, la
dimensión incluye el número de componentes que se fabrican internamente (Debe ir acorde a las
dimensiones del producto y a sus componentes, así como a la capacidad de la fabrica.
Localización de la fábrica: Se refiere al emplazamiento de las actividades productivas
de la empresa. Para decidir la localización se debe considerar:
• Factores relacionados con los inputs
• Factores relacionados con el cliente
• Factores del entorno
Las empresas cambian de localización por 3 razones:
1. Cambio del coste de los factores productivos
2. Desplazamiento geográfico de la demanda o surgimiento de mercados emergentes
3. Fusión de las empresas
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La distribución de la planta: Los modelos de
distribución maximizan el valor creado por la
función de producción a partir de la ordenación
óptima de personas, materiales y servicios. Hay
4 modelos básicos:
1. Posición Fija: El producto permanece fijo mientras maquinas y operarios se
desplazan.
2. Funcional: Agrupa trabajadores y máquinas en centros de trabajo donde se
realiza una misma función.
3. Por producto: Las máquinas se sitúan lo más cerca posible de modo que los
componentes avanzan por las diferentes etapas.
4. En forma de “U”: Las células de trabajo tienen forma de “U” y en ellas los
materiales tienen una trayectoria secuencial.
TIPOS DE SISTEMAS
PRODUCTIVOS
Uno de los modelos útiles para la
planificación de la producción, es el
método PERT (Program evaluation
and review technique)
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PERT: Es una técnica que sirve para planificar y controlar proyectos en los cuales no es posible
iniciar una actividad sin que haya finalizado otra. Consta de 3 elementos:
1. ACTIVIDADES: Se representan con una flecha. Asimismo, cada tarea tiene un código y
una duración.
2. ETAPAS: Representan el inicio y el final de cada tarea y se suelen representar con un
Círculo.
3. ACTIVIDADES FISICAS: Se representa con una línea discontinua y se utilizan cuando
es imposible representar la prelación de actividades sin recurrir a ellas.
Así mismo, es necesario tener en cuenta 3 principios básicos en su elaboración:
1. UNIDAD DE LA ETAPA FINAL: Solo existe una etapa inicial y una final
2. NUMERACIÓN SUCESIVA: Número 1 a la etapa inicial siguiendo la numeración natural
3. DESIGNACION UNÍVOCA DE ACTIVIDADES: Dos actividades non pueden partir del
mismo suceso y legar al mismo suceso.
Finalmente, para identificar la duración del proyecto, como las actividades críticas y los márgenes
de tiempo sobrantes se utilizan 2 medidas
1. EL TIEMPO EARLY: Tiempo más pronto posible para alcanzar una etapa del proyecto
2. TIEMPO LAST: Tiempo más tardío posible en que se puede alcanzar la etapa sin retrasar
el final del proyecto.
