UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE ARQUITECTURA
Y INGENIERÍA
E.P. INGENIERÍA CIVIL

TEMA:

“INFORME DE LABORATORIO N° 4 – “ELABORACIÓN DE

PROBETAS DE CONCRETO”

DOCENTE:

Ing. Armin Quintana

CURSO:

Tecnología de Materiales

ALUMNOS:

Yesibel Elen Cancho Ingaroca

Paolo Montero
Davy Condori Tarrillo
Daniel Mendoza Cruz
Yosselyn Candia Vera
CICLO: V

Ñaña, Villa Unión, 2024

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INFORME 4: ELABORACIÓN DE PROBETAS Tecnología de Concreto

1. Introducción

El ensayo hecho es un procedimiento muy importante para nuestra carrera, utilizado

para evaluar la resistencia a la compresión del concreto, material esencial para nuestra carrera;

la prueba proporciona datos cruciales que aseguran que el concreto empleado en diversas

obras cumpla con los requisitos de diseño y normativa de calidad. El proceso de evaluación

mediante la rotura de probetas implica la preparación y curado de cilindros de concreto, que

después son sometidos a fuerzas de compresión en la prensa compactadora hasta alcanzar su

punto de ruptura. Además de la resistencia a la compresión, el ensayo de rotura de probetas

también puede proporcionar información sobre otros aspectos del comportamiento del

concreto, como su ductilidad y la forma en que falla bajo carga. Estos datos son esenciales

para el diseño estructural y para asegurar que las estructuras construidas con este material

sean seguras y duraderas. Los ingenieros utilizan esta información para ajustar y optimizar el

diseño de mezcla y la selección de materiales, mejorando así las propiedades del concreto y

garantizando su rendimiento a largo plazo.

Este ensayo no solo proporciona una medida precisa de la resistencia a la compresión

del concreto, sino que también sirve como indicador de la efectividad del diseño de mezcla y

la adecuación de una granulometría utilizada. Al comparar los resultados de esta prueba con

los parámetros de diseño, nosotros podemos hacer los ajustes necesarios en la mezcla y elegir

mejor los agregados, mejorando así la calidad del concreto y garantizado que cumpla con los

estándares de seguridad y rendimiento en proyectos de construcción.

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2. Objetivos
2.1.Objetivos generales

Determinar la resistencia a la compresión del concreto a una semana para analizar cual

es su comportamiento

Objetivos específicos

 Nosotros como estudiantes, determinaremos la resistencia a la

compresión del concreto para verificar que cumpla con los requisitos del
diseño estructural y las normativas aplicables.
 Ajustar la proporción de los componentes del concreto como el
cemento, el agua, agregados fino y gruesos, para alcanzar las propiedades
mecánicas y de trabajabilidad deseadas.
 Recopilar y analizar los datos de estos ensayos, para realizar mejoras
continuas con respecto al estudio en el diseño y producción de concreto, que
de seguro será de mucha importancia para nuestra carrera.

3. Fundamento teórico

La determinación de la resistencia a compresión de las probetas de hormigón es

fundamental para conocer la calidad del hormigón fabricado. Dicha resistencia puede

garantizarse siempre y cuando las probetas se confeccionen, protejan y curen siguiendo

métodos estandarizados. (Salinas, 2021). En cambio, si las condiciones de muestreo, los

métodos de llenado, compactación, terminación y curado varían, los resultados obtenidos

carecerán de valor. Así, no se podrá determinar si las resistencias bajas se deben a la mala

calidad del hormigón o a errores cometidos durante la preparación de las probetas.

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Por otra parte, la preparación de las probetas implica llenarlas en tres capas. Primero,

se coloca hormigón hasta cubrir un tercio de la altura del molde en cada capa. Después de

colocar cada capa, se compacta con 25 golpes de una varilla, distribuidos uniformemente. En

la primera capa, los golpes deben atravesarla completamente sin golpear el fondo del molde.

Luego, en las capas segunda y tercera, la varilla atraviesa cada capa y penetra ligeramente en

la capa inferior. Finalmente, se alisa la superficie del hormigón al nivel del borde superior del

molde con una cuchara de albañil, retirando el exceso de material y trabajando la superficie

hasta que quede perfectamente plana y lisa.(Kosmatka et al., 2004)

Figura 1.

Figura 1. Elaboración y curado de probetas

3.1. Propiedades del Concreto

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3.1.1. Concreto Fresco

La trabajabilidad del concreto fresco es crucial, ya que determina la facilidad con la

que puede ser mezclado, transportado, colocado y compactado. Esta propiedad es influenciada

por la cantidad de agua, el tipo y cantidad de cemento, y los aditivos utilizados. Un concreto

bien diseñado debe ser suficientemente fluido para permitir su colocación sin problemas, pero

lo suficientemente cohesivo para evitar la segregación (la separación de los componentes de la

mezcla) y la exudación (el ascenso de agua a la superficie).

Según, (Férnandez & Navas, 2011)El tiempo de fraguado es otro aspecto importante,

ya que determina el tiempo disponible para trabajar con el concreto antes de que comience a

endurecer. Este tiempo puede ser ajustado mediante el uso de aditivos, para adaptarse a las

condiciones ambientales y los requisitos específicos del proyecto.

3.1.2. Concreto Endurecido

Una vez que el concreto ha fraguado, la resistencia a la compresión se convierte en

una de sus propiedades más críticas, ya que define la capacidad del concreto para soportar

cargas sin romperse. Además de la resistencia, la durabilidad es fundamental para asegurar

que el concreto pueda resistir condiciones ambientales adversas, como ciclos de congelación y

deshielo, y ataques químicos.

La densidad del concreto también es una propiedad importante, ya que influye en su

peso y, por ende, en las cargas que impone sobre la estructura. El módulo de elasticidad indica

cómo se deformará el concreto bajo cargas, afectando la rigidez y el comportamiento

estructural.
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3.1.3. Factores en el Diseño de Mezclas

El tipo y cantidad de cemento utilizado en la mezcla afectan directamente la

resistencia y durabilidad del concreto. La relación agua/cemento (a/c) es igualmente crucial,

ya que una proporción adecuada asegura una buena trabajabilidad y resistencia. Los

agregados (arena y grava) deben ser seleccionados cuidadosamente para asegurar una buena

compacidad y resistencia del concreto. Además, los aditivos como plastificantes y

superplastificantes pueden mejorar la trabajabilidad sin comprometer la resistencia.(Gutiérrez,

2023)

3.1.4. Proceso de Diseño de Mezclas

El diseño de una mezcla de concreto comienza con la definición de los requerimientos

específicos del proyecto, tales como la resistencia y durabilidad. A continuación, se

seleccionan los materiales adecuados y se calculan las proporciones óptimas de cada

componente. Las mezclas de prueba se preparan y se someten a ensayos para verificar que

cumplen con las especificaciones. Finalmente, se realizan ajustes finales para establecer la

mezcla definitiva que se utilizará en obra.

3.1.5. Resistencia y Durabilidad del Concreto

La resistencia y la durabilidad del concreto son dos pilares fundamentales que

aseguran la calidad y longevidad de las estructuras. La resistencia del concreto se refiere a su

capacidad para soportar cargas sin romperse ni deformarse excesivamente, siendo la

resistencia a la compresión la más crítica y comúnmente medida. Esta propiedad se evalúa

mediante ensayos estándar a los 28 días y está influenciada por factores como la relación
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agua/cemento, el tipo de cemento, la calidad de los agregados y el uso de aditivos.(Villegas et

al., 2018) Además, aunque menos pronunciada, la resistencia a la tracción es crucial para

controlar el agrietamiento del concreto.

Por otro lado, la durabilidad del concreto se centra en su capacidad para resistir el

deterioro causado por condiciones ambientales y químicas adversas. Un concreto durable

mantiene su integridad y funcionalidad con el tiempo, enfrentando desafíos como la

permeabilidad, los ciclos de congelación y deshielo, la reacción álcali-agregado, el ataque de

sulfatos y la carbonatación. La reducción de la permeabilidad del concreto es vital para

mejorar su durabilidad, ya que previene la entrada de agua y sustancias agresivas.

Para asegurar tanto la resistencia como la durabilidad, es esencial diseñar mezclas de

concreto adecuadas, seleccionar materiales de alta calidad y seguir prácticas de curado y

protección adecuadas. Esto incluye el uso de aditivos que mejoren la resistencia a condiciones

ambientales adversas y la aplicación de recubrimientos protectores para minimizar la

penetración de sustancias nocivas. Con estos enfoques, las estructuras de concreto no solo

soportarán las cargas previstas, sino que también resistirán las condiciones ambientales

adversas a lo largo del tiempo, garantizando la funcionalidad y la seguridad a largo plazo.

(Huanca, 1934)

3.1.6. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

El asentamiento del concreto es una medida fundamental de su consistencia y

trabajabilidad en estado fresco. Se refiere a la distancia vertical que una mezcla de concreto se

desplaza hacia abajo cuando se retira un molde cónico específico, conocido como el cono de
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Abrams. Este ensayo proporciona una indicación rápida y directa de la fluidez de la mezcla de

concreto, lo que es crucial para asegurar su adecuado manejo y colocación en obra.

El procedimiento del ensayo de asentamiento comienza con la preparación del cono de

Abrams, el cual debe estar limpio y seco. Este cono, de 30 cm de altura, se coloca sobre una

superficie rígida y no absorbente. El cono se llena en tres capas iguales de concreto fresco.

Cada capa se compacta con 25 golpes de una varilla de compactación, eliminando vacíos de

aire y asegurando una mezcla homogénea. Una vez lleno, el concreto se nivela al ras del

borde superior del cono, retirando cualquier exceso de material.

Posteriormente, el cono se levanta verticalmente de manera cuidadosa, evitando

movimientos laterales, en un tiempo de 5 a 10 segundos. Este movimiento debe ser lo más

suave posible para no perturbar la forma del concreto asentado. La diferencia entre la altura

original del cono (30 cm) y la altura del concreto asentado en su punto más alto se mide y se

registra como el asentamiento del concreto. Esta medida se expresa en milímetros y ofrece

una indicación clara de la trabajabilidad del concreto.

4. Normativa de Ensayo:

4.1.Normativa Nacional

4.1.1. NTP 339.184

Los valores indicados en el sistema métrico (SI) o en el sistema pulgada-libra se

consideran estándares por separado. Los valores en cada sistema pueden no ser exactamente
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equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe utilizarse independientemente. Combinar valores

de ambos sistemas puede resultar en no conformidad con el estándar.

Esta norma no pretende cubrir todas las consideraciones de seguridad asociadas con su

uso. Es responsabilidad del usuario establecer prácticas adecuadas de seguridad, salud y

medio ambiente, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su

uso. (Advertencia: las mezclas frescas de cemento hidráulico son cáusticas y pueden causar

quemaduras químicas en la piel y los tejidos tras una exposición prolongada).

Asimismo, este Proyecto de Norma Técnica Peruana proporciona un método para

medir la temperatura de mezclas de concreto fresco recién mezclado. La temperatura medida

representa la temperatura en el momento del ensayo y puede no ser indicativa de la

temperatura del concreto recién mezclado posteriormente. Puede utilizarse para verificar la

conformidad con un requisito especificado para la temperatura del concreto.

En conclusión, el concreto que contenga agregado con un tamaño máximo nominal

superior a 75 mm (3 pulgadas) puede requerir hasta 20 minutos para la transferencia de calor

del agregado al mortero.

4.1.2. NTP 339.033- 2009

Para llevar a cabo el ensayo, se emplea un cono de Abrams, una varilla de

compactación, una superficie rígida y no absorbente, y una regla o cinta métrica.
El procedimiento implica llenar el cono de Abrams en tres capas iguales de
concreto, compactando cada capa con 25 golpes uniformemente distribuidos de
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la varilla de compactación. Después de llenar el molde y alisar la superficie del

concreto, se retira el molde levantándolo verticalmente y de manera continua.

El valor del asentamiento se determina midiendo la diferencia entre la

altura original del molde y el punto más alto del concreto asentado. Este valor,
expresado en milímetros, indica la consistencia del concreto. Un mayor
asentamiento indica un concreto más fluido, mientras que un menor
asentamiento sugiere un concreto más rígido.

Por otro lado, la prueba de asentamiento es utilizada para asegurar la

uniformidad de las mezclas de concreto de un lote a otro y puede revelar
cambios en las propiedades de los materiales o problemas en la mezcla. Esta
norma es esencial para garantizar que el concreto tenga la consistencia adecuada
para su colocación y consolidación en obra, afectando directamente la calidad y

Tablas 1. Parámetros para el diseño de mezcla

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Tablas 2. Parámetros para el diseño de mezcla

4.2.Normativa Internacional

4.2.1. ASTM C-143

Para determinar la consistencia del concreto fresco mediante la prueba de

asentamiento, conocida como "slump test". Este ensayo es fundamental para evaluar la

trabajabilidad del concreto, que es una indicación de su capacidad para ser mezclado,

transportado, colocado y terminado sin segregación.

Para realizar el ensayo, se utiliza un cono de Abrams, una varilla de compactación,

una superficie rígida y no absorbente, y una regla o cinta métrica. El procedimiento consiste

en llenar el cono de Abrams con la mezcla de concreto en tres capas iguales, compactando
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cada capa con 25 golpes de la varilla de compactación. Después de llenar y alisar la superficie

del concreto, se retira el molde levantándolo verticalmente y de manera constante.

La medida del asentamiento se obtiene calculando la diferencia entre la altura original

del molde y el punto más alto del concreto asentado. Este valor, expresado en milímetros o

pulgadas, indica la consistencia del concreto. Un mayor asentamiento sugiere un concreto más

fluido, mientras que un menor asentamiento indica un concreto más rígido. Este resultado del

ensayo se utiliza para verificar la uniformidad de las mezclas de concreto de un lote a otro y

puede señalar cambios en las propiedades de los materiales o problemas en la mezcla. Este

ensayo es esencial para asegurar que el concreto tenga la consistencia adecuada para su

colocación y consolidación en obra, lo que afecta directamente la calidad y durabilidad del

producto final.

Figura 2. Cono de Abraham

5. Recursos Utilizados
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5.1.Materiales

Metodología

Granulometría

La granulometría es el estudio y análisis de la distribución del tamaño de las partículas

en un material granular, como suelo, arena, grava, rocas trituradas, entre otros. Este análisis es
fundamental en varios campos de la ingeniería y la geología, ya que las propiedades físicas y
mecánicas de estos materiales pueden variar significativamente según su distribución
granulométrica

Formula:

Agregado fino

M . F=Ret acumulado en lasmalas ¿ ¿

Agregado grueso

M . F=Ret acumulado en lasmalas ¿ ¿

Peso específico y absorción

Peso específico:

es una propiedad fundamental de los materiales granulares que complementa el

análisis granulométrico. Este parámetro mide la relación entre la densidad de un material y la
densidad del agua a una temperatura específica. En el contexto de suelos y agregados, el peso
específico es crucial para determinar la capacidad de carga, estabilidad y comportamiento del
material bajo diferentes condiciones

Formula:

Peso específico seco

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Peso de suelo
Yd=
Volumen expresado

Peso específico húmedo

Wt
Y=
Volumen expresado

Absorción:

Es una propiedad clave que afecta la calidad y el rendimiento de los materiales de

construcción. Evaluar y controlar la absorción asegura que los materiales cumplen con los
estándares necesarios para aplicaciones específicas, contribuyendo a la durabilidad y
estabilidad de las estructuras construidas.

Formula:

Masa superficialmete seca−Masa seca

Absorcion= ∗100
Masa seca

Peso unitario:

Mide el peso de un material por unidad de volumen, incluyendo los espacios vacíos
entre las partículas. En la ingeniería y la construcción, es un parámetro crucial para diseñar y
evaluar la densidad y compactación de suelos y agregados.

Formula:

Peso de recipiente +agregado

PU =
Volumen del recipiente

Contenido de humedad:

Es una propiedad fundamental que afecta directamente la estabilidad, resistencia y

comportamiento de materiales granulares, siendo esencial para el diseño, construcción y
control de calidad en diversas aplicaciones de ingeniería y construcción.

Formula:
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Peso de agua enla muestra

W ( % )= ∗100
Peso de suelo seco

Método del slum:

 Control de Calidad: Verifica que la consistencia del concreto cumple con las
especificaciones del proyecto.
 Trabajabilidad: Ayuda a determinar la facilidad con la que el concreto puede ser
mezclado, transportado y colocado.
 Ajustes en la Mezcla: Permite hacer ajustes en la proporción de agua y otros
componentes para obtener la consistencia deseada.

2. Materiales

 Agregado grueso

 Agregado fino

 Cemento

 Agua

Equipos

1. Granulometría
- Horno
Se utiliza para secar las muestras de suelo o
agregados antes de realizar el análisis. Este secado es
crucial para eliminar toda la humedad presente en las
partículas, garantizando que la masa medida sea solo la
del material sólido. Al asegurar que la muestra esté
completamente seca, se obtiene una distribución
granulométrica precisa, ya que la humedad residual
puede alterar los resultados al cambiar el peso.

- Balanza con precisión de 0.1 gr.

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Es esencial en la granulometría para obtener mediciones exactas de masa, lo

que asegura la calidad de los datos y la fiabilidad de los resultados en el estudio de
la distribución de tamaños de partículas en materiales granulares.

- Bandejas

Cumple varias funciones esenciales que

facilitan el manejo, preparación y análisis preciso de
muestras de suelo o agregados, contribuyendo a
obtener datos confiables sobre la distribución de
tamaños de partículas en materiales granulares

- Tamices

Utilizadas para separar y clasificar las

partículas de diferentes tamaños en materiales
granulares como suelos, arenas, gravas y
agregados.

- Bol de metal

Algunos tamices y equipos de tamizado pueden

estar montados sobre recipientes metálicos que recogen el
material tamizado, facilitando la recolección y pesaje de las
fracciones

Peso unitario

- Molde
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El molde se utiliza para contener una muestra representativa del material granular
que se está analizando, como suelo o agregados. Esta muestra se coloca cuidadosamente en el
molde y se compacta de manera controlada para asegurar la representatividad del material en
condiciones de campo

Varilla 5/8

El peso unitario de materiales granulares se

determina utilizando moldes y métodos de
compactación que permiten calcular la densidad
aparente del material. Esto es crucial para
evaluar la capacidad de carga del suelo y
asegurar la estabilidad de las estructuras
construidas sobre él.

Peso específico y absorción

Agregado fino

- Fiola

La fiola se utiliza para medir con precisión el

volumen de líquidos y materiales granulares. En el
contexto del peso específico de los sólidos, se emplea
para determinar el volumen desplazado por los materiales
sólidos cuando se sumergen en un líquido.

- Bandejas

Las bandejas sirven como recipientes para

contener y manejar las muestras de materiales sólidos,
como suelos, rocas o agregados, durante el proceso de
medición del peso específico.
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- Balanza

Las balanzas modernas tienen una precisión

excelente, a menudo capaces de medir hasta fracciones
de gramo. Esto es crucial para obtener resultados precisos
en el peso específico, ya que incluso pequeñas
variaciones en la masa pueden afectar significativamente
los cálculos finales.

- Secadora

Las muestras de material se colocan en la secadora

durante un período de tiempo específico para eliminar toda
la humedad residual. Esto es esencial porque la presencia de
agua puede afectar significativamente la masa y, por lo
tanto, el peso específico calculado del material.

Agregado grueso

Horno

Una de las principales funciones del

horno en el peso específico es eliminar
completamente la humedad de las muestras de
suelo, agregados u otros materiales sólidos. La
presencia de humedad puede afectar
significativamente la precisión de las mediciones
de masa y volumen, por lo que es crucial que las
muestras estén completamente secas antes de
realizar cualquier análisis.

Método de slum
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Regla Metálica:

Función: La regla metálica se utiliza para nivelar y alisar la superficie del concreto

vertido en el molde durante el ensayo de SLUMP.

Aplicación: Después de verter el concreto en el molde, se pasa la regla metálica sobre

la parte superior del molde para eliminar el exceso de concreto y asegurar que la superficie

quede nivelada antes de realizar la medición del asentamiento.

Varilla de 5/8 (Varilla de Refuerzo):

Función: La varilla de 5/8 pulgadas (o cualquier tamaño estándar utilizado) se utiliza

como una varilla guía durante el proceso de compactación del concreto en el molde.

Aplicación: Se introduce en el concreto fresco y se realiza un proceso de

compactación mediante golpeo controlado alrededor de la varilla para garantizar la

distribución uniforme del concreto y la eliminación de posibles bolsas de aire.

Molde:

Función: El molde en forma de cono truncado se utiliza para contener el concreto

fresco durante el ensayo de SLUMP y para medir el asentamiento del concreto después de la

compactación.
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Aplicación: Después de compactar el

concreto y pasar la regla metálica sobre la
superficie para nivelarla, se retira el molde
verticalmente y se mide la diferencia en altura
entre la parte superior del concreto y su
posición final.

6. Procedimiento Recomendado
 El tamizado de agregados es un procedimiento fundamental en la industria de la

construcción. Su propósito principal es determinar la distribución de tamaños de las

partículas de agregado, lo cual es crítico para asegurar la calidad del concreto y el

asfalto. Clasificar las partículas según su tamaño es esencial para controlar la calidad

del material y asegurarse de que cumple con las especificaciones del proyecto."

 Control de calidad, Garantiza que el agregado cumpla con los estándares de tamaño

establecidos; Diseño de mezclas, Optimizar las proporciones de los diferentes

tamaños de agregado para lograr la mejor composición; Predicción de rendimiento,

Estimar cómo se comportará el agregado en la mezcla final, anticipando su

desempeño.

1..- Preparación de Equipos y Materiales

Inspección y limpieza: Antes de comenzar, es crucial verificar que todos los equipos

estén limpios y en perfecto estado de funcionamiento. Esto incluye tamices, balanzas,

bandejas, recipientes y cualquier otro equipo necesario para el análisis.

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- Etiquetado de tamices: Cada tamiz debe ser etiquetado con su abertura y número de

serie correspondiente. Esto facilitará la identificación precisa durante el proceso de análisis y

asegurará que se utilicen los tamices adecuados según los estándares establecidos, cumpliendo

con los requisitos de control de calidad y diseño de mezclas en ingeniería de materiales.

Preparación de la Muestra:

Agregado grueso

 “Inicio del ensayo de granulometría según ASTM C136:”

Primer paso: Seleccionamos una muestra de 600 gramos de agregado grueso y la

lavamos minuciosamente para eliminar impurezas, así como separar el limo y la arcilla.

Utilizamos un recipiente para vaciar gradualmente la muestra, asegurándonos de que esté

completamente limpia. Posteriormente, trasladamos la muestra a un recipiente metálico y la

colocamos en un horno a una temperatura entre 105°C y 110°C durante 24 horas para

asegurar su completa sequedad.

Segundo paso: Colocamos la muestra en el tamiz de mayor tamaño y la agitamos

suavemente durante un período específico (entre 5 y 10 minutos) para separar las partículas de

diferentes tamaños presentes en la muestra. Luego, pesamos el material retenido en cada

tamiz y registramos sus pesos, expresándolos como porcentaje del peso total de la muestra.

-2.2. Grava

Primer paso: Analizamos una muestra representativa de 5000 gr de grava,

considerando que es necesario lavar la muestra para eliminar contaminantes y desechos que
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no son parte de la grava además de quitarles el exceso de humedad usando un pañuelo. Esta

muestra debe ser tomada de diferentes puntos del material, de manera aleatoria, para asegurar

que sea representativa de toda la muestra.

 Segundo paso: Tamizado de la muestra de agregado grueso

Una vez seca la muestra en un horno a 105°C hasta alcanzar un peso constante para

eliminar toda la humedad, procedemos al tamizado a través de una serie de tamices con

aberturas de malla específicas. Estos tamices varían en tamaño, como 4.75 mm, 2.36 mm,

1.18 mm, 0.6 mm, 0.3 mm, entre otros.

Comenzamos colocando la muestra en el tamiz de mayor tamaño y agitamos

suavemente durante un período definido, típicamente de 5 a 10 minutos. Este proceso tiene

como objetivo separar las partículas según sus diferentes tamaños presentes en la muestra.

Este procedimiento es crucial para determinar la distribución granulométrica del

agregado grueso según las normativas y estándares de la ASTM C136, fundamental en la

caracterización de materiales para la ingeniería civil y la construcción

 PROCEDIMIENTO 2 fabricación de probetas

"En la fabricación de probetas de ensayo según la NTP339.036, es crucial seleccionar

el material adecuado basándose en la parte específica de la estructura que se está evaluando.

Si el volumen de material fresco es grande, mezclamos porciones de diferentes partes para

asegurar representatividad. Sin embargo, la muestra pierde precisión si pasa más de una hora
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entre la selección y la adición de agua al cemento. Para tomar muestras de concretos

premezclados, es fundamental seguir el método detallado en la norma

NTP339.036."Preparación de molde

"Es fundamental que el molde y su base estén limpios y bien lubricados en su

superficie interior antes de utilizarlos. Se recomienda el uso exclusivo de aceites minerales y

otros productos específicamente diseñados para este propósito."

"Es crucial iniciar la elaboración de la probeta dentro de los diez minutos posteriores

al muestreo, en un entorno libre de vibraciones. Luego, procedemos a pesar los agregados:

27.9 kg de agregado grueso para todas las probetas y 16.8 kg de agregado fino, 10 litros de

agua y de 7 a 8 kilos de cemento específicamente para tres probetas."

"Los agregados se añaden a la mezcladora junto con una pequeña cantidad de agua.

Luego, se enciende la mezcladora y se agrega el cemento junto con más agua, teniendo en

cuenta que se reduce la cantidad de agua debido a que el agregado fino ya estaba parcialmente

mojado y contenía humedad. Se utiliza el Cono de Abrams para medir la consistencia de la

mezcla.

"Después de obtener la mezcla, se realiza la prueba de revenimiento para determinar el

SLUMP. Que no debe ser mayor a 4 cm, aunque no se pudo medir exactamente el

asentamiento, según las observaciones del ingeniero responsable, el resultado se considera

aceptable y la muestra obtenida es adecuada para su trabajo."

"Una vez obtenidas las probetas, se golpean los costados con un martillo de goma y

luego se les da el acabado necesario. Posteriormente, se esperan 24 horas antes de abrir las
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probetas y realizar el proceso de curado adecuado. En casos donde se hayan utilizado

agregados cuyo tamaño máximo sea mayor a un tercio de la menor dimensión del molde,

estos se retirarán manualmente justo antes de realizar el ensayo."

"Después de moldear las probetas, se cubren inmediatamente para evitar la

evaporación del agua de la superficie del concreto fresco. Se recomienda usar una placa no

absorbente o una lámina de plástico resistente. También se pueden emplear trapos o lienzos

humedecidos, asegurándose de mantenerlos húmedos hasta el momento de desmoldar las

probetas,estos se colocan sobre una superficie horizontal y rígida, libre de vibraciones. Deben

protegerse del viento, del sol y de cualquier otro factor que pueda perturbar el concreto.

Durante las primeras 24 horas después del moldeado, todas las probetas se almacenan a

temperaturas que oscilan entre los 16°C y 27°C, manteniendo la humedad para prevenir la

pérdida de humedad del concreto. Las temperaturas pueden regularse mediante ventilación,

evaporación de agua, arena húmeda, trapos humedecidos o dispositivos eléctricos de

calentamiento."

7. Presentación de Calculo

RESULTADOS DE CADA ENSAYO

A continuación, colocamos las tablas de cada ensayo con sus respectivas gráficas si se

requiere en dicho ensayo:

Granulometría del Agregado Fino

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GRANULOMETRÍA A.F.
Peso inicial de la muestra= 1760 gr
Tamiz Peso Pasant
Peso Retenido
Pu m Retenido e Acumulado
Retenido (g) Acumulado (%)
lg m (%) (%)
3 9.5
0.00 0.00 0.00 100.00
/8 00
N° 4.7
59.00 3.35 3.35 96.65
04 50
N° 2.3 271.5 15.4
18.77 81.23
08 60 0 2
N° 1.1 394.3 22.4
41.17 58.83
16 80 0 0
N° 0.6 345.0 19.6
60.76 39.24
30 00 0 0
N° 0.3 388.9 22.0
82.85 17.15
50 00 0 9
N° 0.1 193.4 10.9
93.84 6.16
100 50 0 8
N° 0.0
97.80 5.55 99.39 0.61
200 75
FONDO 10.70 0.61 100.00 0.00
1760. 100.
----- -----
TOTAL 60 00

TAMIZ Pasan
Limi te Limite Verificac
Pu m te Inferior Acomulado Supeior ion
lg. m (%)
3/ 9.5 100 100.0
100% CUMPLE
8" 00 % 0%
N° 4.7 96.65
95% 100% CUMPLE
4 50 %
N° 2.3 81.23
80% 100% CUMPLE
8 60 %
N° 1.1 58.83
50% 85% CUMPLE
16 80 %
N° 0.6 39.24
25% 60% CUMPLE
30 00 %
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N° 0.3 17.15
10% 30% CUMPLE
50 00 %
N° 0.1
2% 6.16% 10% CUMPLE
100 50

MODULO DE
3.01
FINEZA

CURVA GRANULOMETRICA DE AGR. FINO

120%

100%

80% Pasante Acumu-

lado
%PASA

60%
Limite superior
40% Limite inferior

20%

0%
10.00 1.00 0.10
TAMICES (mm)

Granulometría del Agregado Grueso

GRANULOMETRIA A.G.
Peso inicial de la muestra = 4969gr
Tamiz Retenid Pasant
Peso Peso
Pu m o Acumulado e Acumulado
Retenido (g) Retenido (%)
lg m (%) (%)
1 37.
0.00 0.00 0.00 100.00
1/2" 5
1" 25 0.00 0.00 0.00 100.00
3 T
0.00 0.00 0.00 100.00
/4 19 M
1 12. 1540. 31.00 31.00 69.00 T
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/2 5 00 MN
3/ 1529.
30.78 61.79 38.21
8" 9.5 00
N° 1.1 1696.
34.15 95.93 4.07
4 80 00
202.0
4.07 100.00 0.00
FONDO 0
4967. 100.0
----- -----
TOTAL 00 0

NTP 400.037
TAMIZ Limit Pasant Limit
CONDICO
Pu e Inferior e Acomulado e Supeior
mm NAL
lg. (%) (%) (%)
3/ 19.0 90.0 100.0
100.00 CUMPLE
4" 00 0 0
3/ 9.50 20.0
38.21 55.00 CUMPLE
8" 0 0
N° 4.75
0.00 4.07 10.00 CUMPLE
4 0

Curva Granulometrica Agr. Grueso

120.00

100.00

80.00
Pasante Acumulado
% PASA

60.00 Series4
Series6
40.00

20.00

0.00
20.000 2.000
TAMICES(mm)
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Contenido de Humedad

Contenido de humedad del agregado fino

N° Ensayo 1
N°Tara MTC1
Peso de Tara (g) 225 gr
2225
Peso de Tara+Muestra Humedad (g)
gr
1981
Peso de Tara+Muestra Seca (g)
gr
2000
Peso de agua (g)
gr
1756
Peso de muestra seca (g)
gr
13.90
Contenido de Humedad (%)
%

Contenido de humedad del agregado grueso

N° Ensayo 1
MTC
N°Tara
1
231
Peso de Tara (g)
gr
5231
Peso de Tara+Muestra Humedad (g)
gr
5174
Peso de Tara+Muestra Seca (g)
gr
5000
Peso de agua (g)
gr
4943
Peso de muestra seca (g)
gr
1.15
Contenido de Humedad (%)
%

Peso Unitario

Agregado Grueso
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Peso Unitario
N° Ensayo 1
Peso de Molde (gr) 4856
Vol. De molde (cm3) 9350
Peso de
Molde+Muestra (gr) 17761
Peso de Muestra (gr) 12905
Peso Unitario Suelto 1.380213
(gr/cm3) 904
Peso unitario Compactado
N° Ensayo 1
Peso de Molde (gr) 4856
Vol. De molde (cm3) 9350
Peso de
Molde+Muestra (gr) 19450
Peso de Muestra (gr) 14594
Peso Unitario 1.560855
Compactado (gr/cm3) 615
Peso Unitario 1560.855
Compactado (kg/m3) 615

Agregado Fino
Peso Unitario
N° Ensayo 1
Peso de Molde (gr) 4856
Vol. De molde (cm3) 9350
Peso de
Molde+Muestra (gr) 19531
Peso de Muestra (gr) 14675
Peso Unitario Suelto 1.569518
(gr/cm3) 717
Peso unitario Compactado
N° Ensayo 1
Peso de Molde (gr) 4856
Vol. De molde (cm3) 9350
Peso de
Molde+Muestra (gr) 21246
Peso de Muestra (gr) 16390
Peso Unitario 1.752941
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Compactado (gr/cm3) 176

Peso Unitario 1752.941
Compactado (kg/m3) 176

Peso Específico

Peso específico agregado fino

N° de ensayo 1
Peso de muestra SSS 500
Peso de Fiola 145.7
Peso de Muestra SSS +
959.4
Peso de Fiola + Peso de Agua
Peso de agua 313.7
Peso de muestra Seca 493.3
Volumen de Fiola 500
Densidad 2.647879764
Densidad relativa
Promedio (OD) ____
Densidad relativa (SSD) 2.683843264
Densidad relativa aparente 2.746659243
Densidad aparente
Promedio ____
Absorción 1.358199878
Absorción Promedio ____

Peso específico agregado Grueso

N° de ensayo 1
Peso de la Tara 238
Peso de muestra Seca 3716.6
Peso de Muestra SSS 3754.8
Peso de Canastilla 0
Peso de muestra Saturada
en agua + peso de la canastilla 2362.7
Peso de la Muestra
Saturada en Agua 2362.7
Densidad Relativa (OD) 2.66977947
Densidad relativa ____
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Promedio (OD)
Densidad relativa (SSD) 2.697220027
Densidad relativa
Promedio (SSD) ____
Densidad aparente 2.745106729
Densidad Aparente
Promedio ____
Absorción 1.027821127
Absorción Promedio ____

DISEÑO DE MEZCLA

Datos:
2 kg/
Resistencia de diseño f ' c 10 cm2
Resistencia promedio de 2 kg/
diseño =f'cp 80 cm2
Tamaño máximo del 1 pulg
agregado /2 adas
pulg
Asentamiento 4 adas

DESCRIPCI A. A. UNIDA
ON FINO GRUESO DES
Peso 26 26
específico 48 70 _____
P.U.
Compactado y 17 15
seco 53 61 kg/m3
Contenido 2.
de humedad 3 3 %
Porcentaje 5. 2.
de absorción 7 8 %
Módulo de 3.
fineza 1 ---
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PESO
ESPECIFICO
3130 KG/M3
DEL
CEMENTO

Selección de Asentamiento

Slump
Tipo de
MÁX MÍN
Estructuras
IMO IMO
Zapatas y
muros de
3" 1"
cimentación
reforzados.
Cimentac
iones simples y 3" 1"
calzaduras.
Viga y
muros armados 4" 1"
Columna
s 4" 2"
Losas y
Pavimentos 3" 1"
Concreto
Ciclópeo 2" 1"

ASENTAMIENT pulgad
O= 4 as

Selección del tamaño máximo del agregado

El tamaño máximo del agregado grueso nunca será

mayor que :
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1/5 de dimensión más angosta de encofrado

1/3 del espesor de las losas
3/4 de la distancia libre entre barras

TAMAÑO 1/ pulgad
MÁXIMO = 2 as

Contenido de agua y contenido de aire

Agua en lit/m3 de concreto para los tamaños máximos de

agregadosy asentamiento indicados
ASENTAMI 3 1 3 1 1 2 3 6
ENTO o slump /8" /2" /4" " 1/2" " " "
CONCRETO SIN AIRE
INCORPORADO
2 1 1 1 1 1 1 1
1" a 2" 07 99 90 79 66 54 30 13
2 2 2 1 1 1 1 1
3" a 4" 28 16 05 93 81 69 45 24

2 2 2 2 1 1 1 ---------
6" a 7" 43 28 16 02 90 78 60 ---
Cantidad
aproximada de AIRE 3 2 2 1 1 0 0 0
atrapado en % .0 .5 .0 .5 .0 .5 .3 .2
CONCRETO CON AIRE
INCORPORADO
1 1 1 1 1 1 1 1
1" a 2" 81 75 68 60 50 50 42 07
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2 1 1 1 1 1 1 1
3" a 4" 02 93 84 75 65 65 57 19

2 2 1 1 1 1 1 ---------
6" a 7" 16 05 97 84 74 74 66 ---
Promedi
o para el
contenido total 4 3
de aire en % 8 7 6 5 .5 4 .5 3

AGUA DE 20 lit/
MEZCLADO = 5 m3
CONTENIDO DE
AIRE = 2.0 %

Selección de relación agua/cemento

RELACION AGUA-CEMENTO DE
DISEÑO EN PESO
RESISTENCIA
A LA COMPRESION CONCRETO CONCRETO
A LOS 28 DIAS (f'cp) SIN AIRE CON AIRE
(kg/cm2) INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 -----
400 0.43 ------
350 0.48 0.4
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71

RELACION AGUA- 0. adimensi

CEMENTO = 57 onal

Cálculo de contenido en cemento

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359 KG/
CONTENIDO DE CEMENTO = .6 M3

Cálculo de contenido de agregado grueso

TAMAÑO Volumen de A.Grueso Seco y

MAXIMO compactado
DELAGREGADO MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO
GRUESO FINO
(PULGADAS) 2.4 2.6 2.8 3
0.4 0.4 0.4
3/8 0.5 8 6 4
0.5 0.5 0.5 0.5
1/2 9 7 5 3
0.6 0.6 0.6
3/4 6 4 2 0.6
0.7 0.6 0.6 0.6
1 1 9 7 5
0.7 0.7 0.7 0.6
1 1/2 7 3 1 9
0.7 0.7 0.7 0.7
2 8 6 4 2
0.8 0.7 0.7
3 1 0.8 8 6
1.8 0.8 0.8 0.8
6 7 5 3 1

0.5 m
CONTENIDO A. GRUESO = 3 3

Cálculo de contenido de agregado fino

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Volumen 0.
Remanente: 66
Cemen 0. m
to = 115 3
0. m
Agua = 205 3
Aire 0. m
atrapado = 020 3
A. 0. m
Grueso = 31 3
A.Fino 0. m
= 35 3
1. m
Total = 00 3
Peso A.
92 S
Fino = 7 kg eco

Peso A.
82 S
Grueso = 7 kg eco

Peso agua
20
= 5 kg

Peso
36
cemento = 0 kg

Corrección por contenido de humedad y absorción

CÁLCULO DEL CONTENIDO DE AGUA EN LOS AGREGADOS

2 k
AGUA EN AGREGADO GRUESO: 4.8 g
2 k
AGUA EN AGREGADO FINO: 1.3 g
4 k
PESO DEL AGUA EN AGREGADOS: 6.2 g

CÁLCULO DEL AGUA QUE ABSORBEN LOS AGREGADOS

ABSORCIÓN AGREGADO 23.16 k
GRUESO: 524 g
ABSORCIÓN AGREGADO k
FINO: 52.86 g
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k
PESO TOTAL DEL AGUA ABS.: 76.03 g

CÁLCULO DEL AGUA

29. k
PESO TOTAL DEL AGUA. 88 g

Volumen corregido
 Cem 0. m
ento 115 3
Aren 0. m
a 35 3
Piedr 0. m
a 31 3
0. m
Agua 235 3
0. m
Aire 020 3

Diseño de mezcla final

Cemento Arena Piedra Agua

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0.115 0.35 0.31 0.23

(m3) (m3) (m3) (m3)

Proporción a recipientes similares

Cemento Arena Piedra Agua

1 3 3 2
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8. Conclusión

. En base al análisis detallado de los resultados obtenidos en el ensayo de resistencia

del concreto a los 7 días, puedo concluir con confianza que el trabajo realizado ha sido exitoso

y que el concreto utilizado cumple con los estándares de calidad establecidos. Según la tabla

de resistencia del concreto, se espera que a los 7 días el concreto alcance al menos el 65% de

su resistencia final, que en este caso es de 250 kg/cm² a los 28 días.

Los resultados obtenidos para las probetas son los siguientes:

- Probeta 1: 171.75 kg/cm², que representa el 68.7% de la resistencia final.

- Probeta 2: 177.31 kg/cm², que representa el 70.92% de la resistencia final.

- Probeta 3: 171.42 kg/cm², que representa el 68.57% de la resistencia final.

Estos valores indican que todas las probetas superan el porcentaje mínimo requerido

del 65% a los 7 días, lo cual es una señal positiva de que el concreto está desarrollando su

resistencia de manera adecuada y conforme a lo esperado. Al haber alcanzado estos

porcentajes de dureza a los 7 días, puedo afirmar que el diseño de la mezcla de concreto

utilizado para las columnas fue correctamente formulado y ejecutado. Estos resultados no solo

cumplen con los requisitos de la norma, sino que también demuestran que el proceso de

mezcla, colocación y curado del concreto se llevó a cabo de manera eficiente y profesional.

En resumen, estos resultados me permiten concluir que el concreto ha desarrollado la

resistencia necesaria en el tiempo esperado, asegurando así la calidad y seguridad de la
estructura. Este éxito en el ensayo inicial es un indicativo positivo del desempeño futuro del
concreto, proyectando que alcanzará la resistencia completa de 250 kg/cm² a los 28 días,
como está especificado. Por lo tanto, puedo estar seguro de que el trabajo realizado cumple
con los estándares de calidad y los requisitos solicitados, garantizando la integridad y
durabilidad de las columnas construidas
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9. Bibliografía:

Férnandez, R., & Navas, A. (2011). Diseño de mezclas para evaluar su

resistencia a la compresión uniaxial y su permeabilidad. Dialnet, 24, 40–49.

Gutiérrez, R. W. Á. (2023). Ensayo granulométrico de los suelos mediante el

método del tamizado. Ciencia Latina Revista Científica Multidisciplinar,

7(2), 6908–6927. https://doi.org/10.37811/cl_rcm.v7i2.5834

Huanca, S. (1934). Diseño de mezclas de concreto. Anales de Ingenieria,

42(489), 422–460.

Kosmatka, S. H., Kerkhoff, B., Panarese, W. C., & Tenesi, J. (2004). Portland

Cement Association. In Diseño y Control de Mezclas de Concreto.

Salinas, R. (2021). Diseño de un prototipo de laboratorio de dureza dedicado a

la calibración de durómetros, por métodos Rockwell, Brinell, Vickers y

Shore: reporte de las actividades realizadas en la pasantía de investigación.

Universidad Distrital Francisco José de Caldas.

Villegas, R., Aguiar, J., & Loria, L. (2018). Diseño de mezcla asfáltica con

materiales de desecho Hot mix asphalt design with waste materials. Revista

Científico Tecnológica Departamento Ingeniería de Obras Civiles , 8(1), 7–

18.
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10.Anexos

Saturación de agregado
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Secado de agregados
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Datos de tamizados
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Olla de ensayo de compactación

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Imágenes de compactación de agregados

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Datos de compactación
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Uso de fiola
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Se inicia prueba del slump
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Comenzamos a llenar las probetas

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Probetas a los 7 días, después del curado:

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Resultados de la probeta 1

Resultados de la probeta 2
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Resultados de la probeta 3

Rajaduras en las probetas después de ser sometidas a compresión

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