Facultad de Ingeniería

Escuela de Civil
Laboratorio de Pavimentos
Práctica #3.
“METODO DE ENSAYO PARA LA
DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE C.B.R. EN EL
LABORATORIO.”
Nivel: Séptimo.

Paralelo: 1.

Integrantes:

 Barrionuevo Lissette.
 Cortez Giovanna.
 Ramos Javier.
 Toapanta Jordi.

Grupo: 5.

Docente: Ing. Wilson Cando.

Fecha de entrega: 16/03/20.

Nota:

1
 1. INTRODUCCIÓN

El método C.B.R. (CALIFORNIA BEARING RATIO) fue propuesto en 1929 por los
ingenieros Staton y Porter del departamento de carreteras del Estado de California. Este
método se ha generalizado y es, hoy en día, uno de los más empleados para determinar
las características de un suelo. El ensayo CBR se emplea para evaluar la capacidad
portante de terrenos compactados como terraplenes, capas de firme, explanadas así como
en la clasificación de terrenos. La prueba CBR de suelos consiste básicamente en
compactar un terreno en unos moldes normalizados, sumergirlos en agua y aplicar un
punzonamiento sobre la superficie del terreno mediante un pistón normalizado. Se rige
por la norma ASTM 1883 o por la norma UNE 103502 entre otras.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

3 Moldes cilíndricos de 6” de diámetro y 7” de altura.

1 Collar de 2” de altura.
- Bases perforadas.
1 Disco espaciador de 6” de diámetro y 2” de altura.
1 Maza de compactación o martillo de 10 libras con una altura de caída de 18”
(correspondencia con AASHO T 180).
1 Placa perforada de 15 cm de diámetro, con vástago en el centro y un trípode con un
cuadrante adaptado para medir el hinchamiento.
- Pesas de sobrecarga de 5 libras de peso de forma redonda o en forma de herradura.
1 Prensa de 3000 kg de capacidad que tenga convenientemente adaptado un pistón
cilíndrico de 3” cuadradas de sección para hacer el ensayo de penetración, en la que se
pueda regular la velocidad de desplazamiento del pistón a 0.05” por minuto.
1 Tanque para la inmersión de los moldes.
1 Horno con control de temperatura a 105 – 110 °C.
1 Balanza de 10 kg de capacidad, sensible al gramo.

3. PROCEDIMIENTO

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD MÁXIMA Y HUMEDAD ÓPTIMA.

1.- Se pulveriza aproximadamente 45 kg de material con un rodillo; se cierne a través del
tamiz ¾” y se desecha la parte retenida. Se reemplaza este material con otro similar, que
pasando por el tamiz de ¾” quede retenido en el de ¼”.

2
2.- Se determina el contenido óptimo de humedad de este material.
a. Se usa material de tamaño ¾”.
b. Se usa el molde de compactar de 4” o 6” de diámetro.
c. Se compacta el material con 25 o 56 golpes en 3 o 5 capas dependiendo del proctor
standard o modificado.
d. Se utiliza material nuevo para cada muestra a compactar en lugar de pulverizar y volver
a apisonar el mismo material.
e. Para determinar con exactitud el contenido óptimo de humedad,
se compactan cuatro muestras del 3% del óptimo (en más o en
menos).
3.- Se mezcla el material sobrante con el agua suficiente para obtener un contenido de
humedad óptimo. El contenido de humedad debe estar dentro del 0.5% del óptimo.
Se cubre el material con un paño humedecido para evitar pérdidas por evaporación antes
de la compactación.

DETERMINACIÓN DE LA MUESTRA PARA C.B.R.

1.- Se pesa 3 moldes C.B.R. y se unen estos y sus anillos de extensión a las placas de
base. Hay que poner un disco espaciador sobre la placa de base de cada molde.
2.- Se compacta tres muestras, tomando de las capas superior e inferior de cada una y
antes de compactarlas, porciones de suelo para calcular el contenido de humedad (20 a
50 gramos). Se compacta una muestra a 56 golpes por capa, la segunda con 25 y la tercera
con 12. La muestra compactada deberá tener un espesor aproximado de 5” debiendo cada
capa (cinco) tener un espesor de 1”.
3.- Se quita el anillo de cada uno de los moldes y con un cuchillo se recorta la muestra al
ras con el borde. Se debe comprobar con una regla de acero.
4.- Se separa la placa de base y el disco espaciador y se pesa el molde conteniendo la
muestra.
5.- Se coloca el papel del filtro sobre la placa de base, luego se gira el molde de modo que
la parte superior queda abajo y se fija de nuevo a la placa base. La muestra está ya prepara
para ser saturada.

SATURACIÓN DE LA MUESTRA Y MEDIDA DEL HINCHAMIENTO.

Para reproducir las condiciones del campo, la muestra se satura bajo una sobrecarga
que equivale al peso producido por el suelo base o pavimento que descansará sobre
el material una vez terminada la estructura. Una pesa de 5 libras de sobrecarga,

3
representa 3” de material para determinar el número de pesas de sobrecarga que se
requiere, se estima el espesor total y se divide por tres (operación en pulgadas). Sin
embargo, la total sobrecarga no debe tener menos de 10 libras (o sea dos pesas).
Si el peso de sobrecarga estimado, varía en más de 10 libas con relación al que se
debería usar en el cálculo final, el ensayo deberá repetirse usando una sobrecarga
corregida.

PARA SATURAR LA MUESTRA.

1.- Se coloca un papel filtro sobre la parte superior de la muestra. Luego se sitúa la
placa perforada con vástago ajustable sobre el papel filtro y a continuación se pone
el número requerido de pesas sobre la placa.
2.- El trípode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el canto
del molde y se ajusta al vástago de la placa perforada. Se registra la lectura de la
esfera y se quita el trípode.
3.- Se sumerge las muestras en un tanque lleno de agua y se las deja saturar durante
cuatro días (Mínimo) y hasta que está completamente saturada y no se dilate más.
Se coloca el soporte del trípode sobre las muestras todos los días y se toma nota de
la lectura del cuadrante y de la hora en que se efectúa la lectura.
4.- Después de cuatro días se saca los moldes, se vierte el exceso de agua de la
superficie y se deja escurrir en posición vertical durante quince minutos
aproximadamente.
5.- Se quita las pesas, la placa perforada y el papel filtro. Las muestras están listas a
ensayar.

ENSAYO DE PENETRACIÓN.
1.- Se coloca pesas de sobrecarga sobre la muestra, que equivalga al peso del
afirmado que descansará sobre el material.
2.- Se coloca el molde sobre el soporte de carga del gato (en la prensa) y se ajusta de
manera que el pistón esté centrado con la muestra. Se eleva el gato hasta que el
pistón esté cargado con un peso de 10 libras. Puesto que este peso es demasiado
pequeño para que se lea en el indicador de presión, se puede estimar dando una

4
ligera rotación el émbolo, que se hace a mano según se alza el gato. Después se
pone el indicador de presión del gato hidráulico en cero.
3.- Se ajusta el cuadrante medidor de deformación de modo que su vástago se apoye
en borde del molde, poniendo la lectura en cero.
4.- Se aplica carga suavemente por medio del gato hidráulico, de manera que la
velocidad de penetración del pistón sea aproximadamente 0.05” por minuto. La
velocidad en aplicación de la carga se puede controlar por tiempo con un cronómetro
se registran las lecturas de la presión a 0.025, 0.050, 0.075, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5” de
penetración.
5.- Se descarga el gato, se retira el molde del soporte de carga y se quita las pesas y
la placa de base.
6.- Se toma una muestra pequeña (20 a 50 gramos) de la capa más alta, para hallar el
contenido de humedad.

4. CÁLCULOS Y RESULTADOS

COMPACTACION C B R
MOLDE 1 2 3
Altura Molde mm. 114.15 113.2 113.08
N° Capas 5 5 5
N°Golp x Capa 56 25 12
ANTES DE ANTES DE ANTES DE
Cond. Muestra EMPAPAR DESPUES EMPAPAR DESPUES EMPAPAR DESPUES
P. Húm.+ Molde 10444.00 10862.00 9827.00 10327.00 10339.00 10913.00
Peso Molde (gr) 6632.00 6632.00 6203.00 6203.00 7023.00 7023.00
Peso Húmedo (gr) 3812.00 4230.00 3624.00 4124.00 3316.00 3890.00
Vol. Molde (cc) 2071.35 2071.35 2054.11 2054.11 2057.34 2057.34
Densidad H.(gr/cc) 1.84 2.04 1.76 2.01 1.61 1.89

Número de Ensayo 1-A 1-B 1-C 2-A 2-B 2-C 3-A 3-B 3-C
P.Húmedo + Tara 69.46 73.77 79.49 59.51 60.70 86.19 59.03 60.06 75.66
Peso Seco + Tara 64.38 68.27 67.25 55.42 56.46 71.83 54.89 55.70 62.30
Peso Agua (gr) 5.08 5.50 12.24 4.09 4.24 14.36 4.14 4.36 13.36
Peso Tara (gr) 17.94 18.50 18.47 17.89 17.97 17.70 18.19 18.20 16.59
P. Muestra Seca 46.44 49.77 48.78 37.53 38.49 54.13 36.70 37.50 45.71
Cont. Humedad 10.94% 11.05% 25.09% 10.90% 11.02% 26.53% 11.28% 11.63% 29.23%

Cont.Hum.Prom. 10.99% 25.09% 10.96% 26.53% 11.45% 29.23%

DENSIDAD SECA 1.658 1.633 1.590 1.587 1.446 1.463

5
ENSAYO DE HINCHAMIENTO

TIEMPO NUMERO DE MOLDE NUMERO DE MOLDE NUMERO DE MOLDE

ACUMULADO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO

(Hs) (Días) DEFORM. (mm) (%) DEFORM. (mm) (%) DEFORM. (mm) (%)
0 0 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00
24 1 1.010 1.010 0.88 0.910 0.910 0.80 0.810 0.810 0.72
48 2 1.060 1.060 0.93 0.980 0.980 0.87 0.760 0.760 0.67
72 3 1.080 1.080 0.95 1.010 1.010 0.89 0.820 0.820 0.73
96 4 1.110 1.110 0.97 1.080 1.080 0.95 0.990 0.990 0.88

ENSAYO CARGA - PENETRACION

PENETRACION MOLDE N° 01 MOLDE N° 02 MOLDE N° 03

(mm) (pulg) CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO

0.00 0.000 0 0.00 0 0.00 0 0.00

0.64 0.025 18 0.92 14 0.72 8 0.39

1.27 0.050 37 1.89 24 1.20 12 0.62

1.91 0.075 54 2.73 34 1.73 16 0.83

2.54 0.100 69 3.51 44 2.26 20 0.99

5.08 0.200 119 6.05 76 3.88 31 1.59

7.62 0.300 162 8.25 102 5.20 40 2.03

10.16 0.400 193 9.84 125 6.38 47 2.40

12.70 0.500 233 11.87 147 7.51 50 2.54

CURVA ESFUERZO-PENETRACION
(California Bearing Ratio CBR)
MOLDE 1 (56-golpes)

12,00
ESFUERZO (Kg/cmý)

10,00

8,00

6,00

4,00

2,00

0,00
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
PENETRACION (plg)

6
 CURVA ESFUERZO - PENETRACION
(California Bearing Ratio CBR)
MOLDE 2 (25-golpes)

8,00

7,00
ESFUERZO (Kg/cmý)

6,00

5,00

4,00

3,00

2,00

1,00

0,00
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

PENETRACION (plg)

CURVA ESFUERZO-PENETRACION
(California Bearing Ratio CBR)
MOLDE 3 (12-golpes)

3,00

2,50
ESFUERZO (Kg/cmý)

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

PENETRACION (plg)

7
 0.1 0.2
PENTRC.
(*) (*)
MOLDE
3.51 6.05
1
MOLDE
2.26 3.88
2
MOLDE
0.99 1.59
3

CURVA: DENSIDAD-CBR
(California Bearing Ratio CBR )

1,650

1,630
DENSIDAD SECA (gr/cc)

1,610

1,590

1,570

1,550

1,530

1,510

1,490

1,470

1,450
0 5 10 15 20 25 30 35

CBR

DENS 0.1 0.2 CBR

MOLDE 1.633 26.05 29.66 29.66

1
MOLDE 1.587 16.80 19.02 19.02
2
MOLDE 1.463 7.37 7.81 7.81
3

C.B.R. Para el 100% de la M.D.S. = 30%

C.B.R. Para el 95% de la M.D.S. = 15%

8
 5. CONCLUSIONES

Sarahí Barrionuevo:
En el área de Diseño de pavimentos el Cbr es el ensayo más importante, porque nos
arroja resultados acerca de la calidad del material dispuesto a subrasante, base o
subase e identificar la función que puede cumplir este en función de la resistencia al
esfuerzo cortante. Este laboratorio además nos permite relacionar módulos
característicos de suelo que mediante correlaciones nos permiten conocer más
características de suelo con su módulo elástico.

Mediante un espectro de curvas de diseño, mostraremos la influencia del grado de

compactación (una medida del número de contactos entre partículas) y del grado de
saturación (una medida de la succión) en el valor de CBR del suelo.

En este gráfico se aprecia como:

- Para un mismo grado de compactación, el valor CBR disminuye con el aumento del
grado de saturación.
-Para un mismo grado de saturación, el valor CBR aumenta con el grado de
compactación.
Un mismo suelo puede tener tantos cbrs como combinaciones se tengan de los factores
que afectan su resistencia.

La gráfica densidad versus CBR recomendada en el procedimiento ASTM para obtener

el CBR de diseño del suelo no es, por definición, una curva de diseño. Por tanto, en el
sentido estricto, no debería ser usada para diseñar el suelo compactado. De hacerse se
obtendrían resultados sesgados ya que no hay forma de asegurar que todos los
especímenes pertenecientes a la gráfica tienen el mismo grado de saturación.

9
Giovanna Cortez:
Las condiciones de humedad a las cuales se debe realizar las pruebas de laboratorio
dependen del clima en la zona de ejecución de la obra, de acuerdo al Manual de Medios
y Altos volúmenes de tránsito si la región es fría - semihúmeda, con temperatura inferior
a los 13°C y precipitación anual entre los 1000 y 200 mm. Esto también se contempla al
usar la humedad óptima del 16% del ensayo proctor obtenido en ensayos anteriores en
nuestro caso para no obtener distorsiones en el resultado.
 En el ensayo del cbr depende de factores como
1. Número de contactos entre partículas
2. Forma de las partículas
3. Competencia de los granos
4. Succión
5. Velocidad de carga
6. Confinamiento
Por ejemplo, para un mismo suelo, a grado de compactación, grado de saturación, y
velocidad de penetración constantes, su valor CBR con tres discos de sobrecarga debería
ser mayor que con solo un disco de sobrecarga (efecto del confinamiento). Igual, si
dejamos todo lo demás constante y aumentamos la velocidad de carga de 1.27 mm/min
(estándar para CBR) a, por ejemplo, 4 mm/min el CBR del último debería ser mayor que
el estándar (efecto de la velocidad de carga)

Un material de suelo podría ser de una calidad tal que necesitara densificarse más allá
de 95% del Proctor para alcanzar la resistencia requerida. En tal caso, especificar la
compactación con a la tradición del 95% podría llevar a la falla al relleno. Por el
contrario, un material de suelo podría ser de una calidad tan alta que solo requeriría
densificarse a densidades de 90 o 92% del Proctor para alcanzar la resistencia de diseño.
En un caso así, especificar la compactación al 95% del Proctor equivaldría a malgastar
el tiempo y el dinero. prueba.

Javier Ramos:
En el caso de realizar un análisis individual de cada molde, determinamos que existe una
variación muy considerable en el valor de CBR del primero y el tercero con 56 y 12
golpes respectivamente, esto se debe principalmente a la reducción de vacíos por
compactación y homogenización del material, dando como resultado al primer molde
como candidato para una base o sub base con un CBR de 29,66%; el segundo molde se
podría considerar como sub base con un CBR de 19,02%. Finalmente, al tercer molde lo
definimos como material regular, candidato para una subrasante con un CBR de 7,81%.
Y la selección de la condición de sujetar los tres especímenes de suelo a 4 días de
inmersión en es la única forma de intentar mantener el suelo en un grado de saturación
constante de manera que los resultados de CBR puedan conformar, junto con el
respectivo grado de compactación, una muy formal curva de diseño.
Sin embargo, he aquí la principal razón para desconfiar del CBR a 4 días de inmersión,
realmente el ensayo no se realiza al 100% de saturación pues para empezar no se mide
o verifica tal cosa, y después, los especímenes son sacados del agua y volteados para

10
dejar escurrir antes de ensayar, con lo cual se aumenta de manera incontrolada la
succión en el suelo, por lo tanto, la curva de diseño obtenida no sería formalmente una
curva de diseño.
De modo que usar la condición de 4 días de inmersión para el diseño es un error muy
significativo y debe ser evitado a toda costa. Para solucionar esto se puede elaborar un
espectro de curvas de diseño a través de un experimento factorial siguiendo la variante
de CBR 15 puntos.

El valor CBR, tal como se calcula en ASTM D 1883, es propiamente un índice de calidad,
pero si se quiere convertir en una propiedad mecánica se puede analizar como un ensayo
de placa a escala

Jordi Toapanta:
Para el proceso de elaboración de este laboratorio se depende de información
característica del suelo que debe ser previamente hallada, de eso radica la importancia
de haber realizado un correcto estudio y elaboración de los laboratorios que indican la
humedad optima y la densidad seca máxima del material a estudiarse. Estos resultados
pueden sufrir variaciones en este proceso, esto puede ocurrir debido a la manipulación
de la muestra y las condiciones del sitio donde se realice el ensayo ya que se puede
originar perdida de la "humedad optima requerida para el ensayo y al momento de la
compactación se puede variar la energía si no se hace un riguroso control al momento
de la aplicación del número de golpes desde la altura establecida. 0or todo lo anterior
el procedimiento se debe llevar a cabo tomando todas las precauciones necesarias para
garantizar unos buenos resultados.
Para obtener los valores del esfuerzo requerido para lograr la penetración de 1” y 2”
se realizan las gráficas que se muestran en el desarrollo del proceso, para que están
nos sirvan de manera adecuada deben formarse curvas constantes como efectivamente
se aprecian en el laboratorio, caso contrario para obtener los valores del esfuerzo de
debe hacer una corrección en la curva graficando una pendiente, pero en nuestro caso
no se tuvo que realizar dicha corrección
De acuerdo a la clasificación AASHTO con el análisis del CBR se puede decir con
nuestros resultados que con un CBR del 30% donde la densidad seca es del 100%, el
material es bueno y posiblemente se le puede usar como base o sub base, mientras que
con un CBR de 15% y densidad seca de 95% podemos hablar de un material regular
probablemente para una sub base.

11
6. RECOMENDACIONES

- Colocar el pistón verticalmente antes de dejar caer el martillo puesto que la

inclinación del mismo puede afectar el resultado.
- Controlar el efecto rebote el momento de dejar caer el martillo ya que afecta el
número de golpes del ensayo y por ende sus resultados finales.
- Contar con todo el instrumental necesario, de manera óptima, calibrados y en
sus mejores condiciones, para asegurar el éxito y confiabilidad de los resultados
- Los recipientes en los cuales se pesan, donde se homogeniza y en los que se la
compacta la muestra deben estar secos, para que no exista una alteración
desconocida de la humedad del suelo
- Realizar de manera correcta y confiable los estudios de humedad optima ya que
esta ser el agua justa y necesario para compactar el material y llegar a la
densidad deseada.
- Cada muestra obtenida para la obtención del contenido de humedad real, debe
llevarse rápidamente al laboratorio, puesto que este pierde fácilmente su
humedad cuando está puesto al aire.
- La rápida hominización del suelo con el agua es importante para lograr una
estabilización de la humedad adecuada sin sufrir perdida, sin embargo, si existen
perdidas de humedad no significativas, como se debería lograr, siempre se toma
humedad de la muestra final, por lo que no afectaría a la elaboración del ensayo.
- La guía del pistón debe estar ligeramente apoyada sobre la muestra, puesto que
si este está asentado generara una presión adicional al suelo.
- De acuerdo a la Norma, la prueba debe realizarse en un lugar cerrado, con
ventilación libre, que no afecte a las condiciones de humedad de la muestra.
- Identificar cada muestra y reconocer cada recipiente para tener control de los
resultados, ya que en el laboratorio trabajan grupos de personas todo el tiempo,
por lo que el estudio este sujeto a posibilidades de confusiones.

7. BIBLIOGRAFÍA

 Norma ASTM 1883 y norma UNE 103502

12
 Yánez, G. Guía de Laboratorio de Pavimentos.
 Terzaghi, K. v. (1943). Soil Mechanics in Engineering Practice. Massachusetts.

13