GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES

UNIDAD Nº II
Control y valoración de inventarios

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 SEMANA 3

Consideraciones previas
Alineación Curricular del Material de Estudio

El contenido que se expone a continuación está ligado a la siguiente unidad de competencia:

- Aplica metodologías de control y valoración de inventarios de acuerdo a las características del
proceso y las políticas de la empresa.

Sobre las fuentes utilizadas en el material

El presente Material de Estudio constituye un ejercicio de recopilación de distintas fuentes, cuyas
referencias bibliográficas estarán debidamente señaladas al final del documento. Este material, en ningún
caso pretende asumir como propia la autoría de las ideas planteadas. La información que se incorpora
tiene como única finalidad el apoyo para el desarrollo de los contenidos de la unidad correspondiente,
respetando los derechos de autor ligados a las ideas e información seleccionada para los fines específicos
de cada asignatura.

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 Introducción
Un inventario lo podemos definir como una cantidad de bienes y/o materiales que posea
una empresa y son almacenadas por un tiempo, esperando a que llegue su tiempo de
venta o de uso (Stephen Love).

Los inventarios son utilizados en todo tipo de negocio; industrias, retails, almacén de
barrio, etc. No importa la naturaleza de las operaciones del negocio el objetivo mayor es
satisfacer las demandas de los clientes.

La importancia de estos se debe al comportamiento de la demanda de ellos; y es aquí por

qué mantener los inventarios ordenados, actualizados y valorizados es vital para las
empresas, ya que de lo contrario se pueden provocar pérdidas cuantiosas por ejemplo en
el vencimiento de estos, clientes insatisfechos, costos elevados de almacenamiento. Etc.

Las ventajas de mantener los inventarios ordenados van desde la disminución de

productos mermados o dañados, optimización de los espacios, rápida respuesta en la
disponibilidad y determinación de stock mínimo.

La mantención de los inventarios tiene costos asociados por ejemplo cuanto y cuando
hacer un pedido, demora del pedido, mantención del pedido. Todos estos aspectos llevan
a las empresas a mejorar sus índices de rentabilidad.

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 Ideas fuerza
• Existen diferentes métodos de control de inventarios y su uso dependerá de los
productos que se deseen almacenar y de los controles que se requieran.
• El método de clasificación ABC, se basa en el principio de Pareto 80/20 y busca
organizar la distribución de las distintas líneas de producto dentro de un almacén o
bodega identificando la importancia dentro de este, según su rotación y valor,
asignando los espacios necesarios en tamaño y seguridad, de acuerdo con éstos
valores.
• El método de inventarios rotativos consiste en realizar cuentas periódicas de los bienes
y productos de la empresa, en lugar de esperar una vez al año para hacer el registro
final, aplicado muchas veces a productos de gran valor.
• El método PEPS, se refiere a llevar un control de las fechas de caducidad,
principalmente en productos perecibles, por lo que se le da salida primero a los
productos más antiguos.
• El método EOQ o Cantidad Económica de Pedido, es una herramienta para la gestión
de inventarios, que permite calcular el tamaño ideal de un pedido, minimizando los
costos totales asociados.
• El método de muestreo es utilizado principalmente en la industria forestal, por las
dificultades de conteo individual.
• El método JIT, se centra en fabricar y entregar sólo lo que se necesita, cuando se
necesita y en la cantidad necesaria, justo en el momento en que se demanda

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Índice
Desarrollo ............................................................................................................................ 6
3. Control de inventarios ................................................................................................ 6
3.1. Clasificación ABC (costo unitario, cantidad o volumen, cantidad y valor) ............. 6
3.2. Inventarios rotativos ....................................................................................................... 9
3.3. Método PEPS ..................................................................................................................11
3.4. Método de cantidad óptima de inventario...................................................................12
3.5. Métodos de muestreo ....................................................................................................18
3.6. Método JIT de control de inventario ............................................................................19
Conclusión ..........................................................................................................................21
Bibliografía .........................................................................................................................22

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 Desarrollo
3. Control de inventarios

3.1. Clasificación ABC (costo unitario, cantidad o volumen,

cantidad y valor)
Este método consiste en organizar la distribución de las distintas líneas de
producto dentro de un almacén o bodega identificando la importancia dentro de
este, según su rotación y valor. Se busca priorizar la adquisición y colocación
de los productos no siendo importante el volumen o cantidad sino el aporte
económico a la empresa.

Este sistema de control ABC se basa en el principio de Pareto 80/20; esto

significa que el 20% del esfuerzo es responsable del 80% de los movimientos.

En otras palabras, el 20% de los productos generan el 80% de los movimientos

de la mercadería, mientras que el 80% de los movimientos restantes genera el
20% de movimientos.

Los artículos se pueden clasificar en 3 niveles:

Artículos con rotación A: en cantidad acostumbran a ocupar el 20% de los

inventarios, pero son los que más rotación tienen y de ahí su importancia
estratégica. También se puede agregar que en estos productos la empresa
tiene invertido más presupuesto generando el 80% de los ingresos; llegando a
ser los más importantes por lo que se requiere evitar cualquier tipo de perdida
de stock. Se pueden agregar a esta categoría los productos Críticos para el
buen funcionamiento de la empresa. En ambos casos es recomendable un
control estricto de estos productos. ¿Dónde se deben ubicar estos productos?
Normalmente en zonas bajas, de fácil accesibilidad para la persona encargada
de bodega o almacenaje.

Artículos con rotación B: estos productos tienen un nivel de rotación mediana

llegando a representar el 30% de los inventarios. La velocidad de recambio es
menor en relación con los artículos A. Este tipo de productos puede funcionar
con la regla de stock mínimo/máximo en lugar de tener un control estricto del
stock. ¿Dónde se deben ubicar estos productos? En alturas intermedias.

Artículos con rotación C: en conjunto pueden llegar a ser el 50% de stock,

pero son los menos demandados. Por esta misma condición la forma de control
no es tan intensa; pero se aconseja vigilarlos para no caer en la obsolescencia.
La pregunta para responder ¿es realmente conveniente invertir en la

6 [Link]
mantención de este stock? La ubicación de estos productos es en zonas más
altas o quizás menos accesibles.

¿Cómo realizar la clasificación de productos con el sistema ABC? Existen 3

métodos para el cálculo de la rotación de inventarios.

[Link]
EgZjaHJvbWUyBggAEEUYOTIHCAEQIRigAdIBCTE0MDEzajBqNKgCALACAA&sourceid=chrome&ie=UTF-
8#imgrc=dLK3pEqzoogqLM&imgdii=gfokKZQSbjle-M

Clasificación ABC por coste unitario: en esta clasificación las mercaderías se

ordenan según el nivel de inversión en inventario destinado a aquellos
´productos (mayor costo de la mercadería mayor es el cuidado de la gestión del
almacenamiento)

Clasificación por valor total en inventario: este sistema contabiliza las unidades
que se mantienen en stock. Con este método es más difícil determinar a que
clase pertenecen ya que la clasificación cambia continuamente implicando
recalcular constantemente el stock.

Clasificación ABC por utilización y valor: este método considera como base de
cálculo la demanda y el valor de las mercaderías. Lo relevante de este método
es que según la frecuencia de venta será el lugar que ocupara en el almacén
independiente del valor del producto. La diferencia entre estos 2 métodos
radica en los criterios que se usan para ordenar las mercaderías. Si los datos
se llevan a una tabla, los valores de organizan de mayor a menor y en este

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 orden, los productos que representen el 15% superior serán los A (en las
primeras posiciones), el 20% siguiente se clasifican como B y el 65% restante
serán los C (ocuparán desde aproximadamente la mitad hasta los últimos
puestos en la tabla).

Representación gráfica de la teoría 20/80 o método de Pareto, base del método ABC ([Link])

Suponga que usted es el encargado de mantener el control de las existencias del

sector abarrotes de un supermercado. A continuación, se observa un resumen de
las existencias de una de las principales tiendas respecto a los tipos de productos,
su proporción y costo dentro del inventario:

Producto Porcentaje sobre el total del Valor anual de las

inventario compras
Arroz 10% 400.000
Aceite 10% 250.000
Tallarines 10% 120.000
Azúcar 10% 45.000
Salsa 10% 35.000
Sopas 10% 30.000
Harinas 10% 30.000
Sal 10% 20.000
Leche 10% 20.000
Cereales 10% 10.000
100% 960.000

8 [Link]
 Utilizando el método ABC, se le pide clasificar los productos en categorías A, B y
C. Para ello, se debiera considerar el valor anual de las compras de cada producto
y ver cuánto representa su costo por sobre el total, además de calcular el valor y el
porcentaje acumulados:

Artículo Porcentaje Valor anual Porcentaje Valor Porcentaje

sobre el total de las acumulado Acumulado
del inventario compras
Arroz 10% 400.000 41.67% 400.000 41.67%
Aceite 10% 250.000 26.04% 650.000 67.71%
Tallarines 10% 120.000 12.50% 770.000 80.21%
Azúcar 10% 45.000 4.69% 815.000 84.90%
Salsa 10% 35.000 3.65% 850.000 88.54%
Sopas 10% 30.000 3.13% 880.000 91.67%
Harinas 10% 30.000 3.13% 910.000 94.79%
Sal 10% 20.000 2.08% 930.000 96.88%
Leche 10% 20.000 2.08% 950.000 98.96%
Galletas 10% 10.000 1.04% 960.000 100%
100% 960.000 100%

Se puede observar lo siguiente: el arroz, aceite y tallarines, representan en conjunto

un 80,21% del valor anual de las compras, con solo una representación del 30%
del total del inventario (unidades). Por tanto, estos tres productos podrían ser
clasificados en la categoría A.

El 70% restantes de los productos en el inventario, representan solo el 20% del

valor anual de las compras. Se podría categoriza cómo categoría B al azúcar, salsa,
sopas y harinas, que con un 40% del total del inventario, representan solo un
14,58% del valor anual de las compras. La sal, leche y galletas, con el 30% del total
del inventario, representan solo el 5,21% del valor anual de las compras, por lo cual,
se pueden categorizar en la clase C.

Se sugiere revisar el siguiente link para reforzar método ABC

[Link]

3.2. Inventarios rotativos

Los inventarios rotativos verifican las cantidades que se encuentran en
ubicaciones específicas. Un inventario rotativo se puede realizar
periódicamente para evitar discrepancias entre el saldo de stock de la
aplicación y las cantidades reales de la ubicación.

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Características del inventario rotativo

• No exige la paralización de las actividades de la empresa, a diferencia

del inventario físico.
• Suele ser conveniente para empresas con un gran volumen de inventarios
y también para aquellas que no puede detener sus actividades por la fuerte
demanda de sus clientes.
• Es una alternativa económicamente más viable que el inventario
permanente, que implica actualizar las existencias en tiempo real, lo que es
muy costoso de implementar cuando la compañía maneja un alto stock.
• Permite identificar errores en la salida o entrada de bienes
o insumos durante el ejercicio contable.
• Los trabajadores no deberán destinar un prolongado periodo de tiempo a
realizar el inventario físico de todo el almacén. Tan solo cumplen con contar
las unidades que se requieren en el día. Así, se aliviana la carga laboral
que, de otro modo, estaría concentrada en una o varias jornadas donde la
empresa tendría que detener sus operaciones, perdiendo ventas.
• Los artículos más importantes, o de mayor valor, se cuentan con más
frecuencia. Asimismo, se hace un inventario menos regular de los bienes de
bajo costo.
• Se debe contrastar la información recogida con las cifras que constan en el
registro contable.
• No es conveniente cuando una empresa tiene mercancías muy valiosas. En
estos casos, cualquier extravío debería conocerse en tiempo real.

Ejemplo de inventario rotativo

Imaginemos que hay una empresa que maneja tres tipos de artículos. En el
siguiente gráfico, se muestra el inventario rotativo programado.

Producto Stock Frecuencia # de artículos por día

X 2600 Trimestral 40
Y 1300 Semestral 10
Z 2600 Anual 10

Cada unidad de las existencias tipo X, que son más valiosas, se cuenta de
manera trimestral. En tanto, aquellas de tipo Y, se revisan por semestre.
Asimismo, los bienes menos costosos, en la categoría Z, solo se verifican una
vez al año.

Según lo programado, tendremos un listado de 60 artículos por inventariar al

día. Esto, asumiendo que hay 260 días laborables en el año.

10 [Link]
 Para entender mejor el cuadro, supongamos que quiero saber cuántas
unidades del bien X necesito contar al día para revisar todo el stock de esa
categoría en un trimestre.

Primero, se debe calcular la cantidad de días hábiles por trimestre: 260/4=65.

Luego, dividir el stock del bien X entre ese número de días 2.600/65=40.

3.3. Método PEPS

Para poder asegurar que la relación de inventarios y producción se mantenga,
es ideal realizar proyecciones de compras basadas en los históricos de
consumo, esto permitirá ser lo más asertivos posible, minimizando el riesgo de
tener alimentos agotados o, peor aún, que el producto no rote antes de su fecha
de vencimiento y nos veamos en la obligación de darlo de baja, esto es algo
que impacta fuertemente en el margen del negocio. Para evitarlo, la
recomendación es realizar constantemente inventarios físicos donde se
identifique la cantidad de producto y la fecha de vencimiento de los mismos,
para luego aplicar el sistema PEPS, que corresponde a uno de los principios
básicos del manejo de inventario en el sector de Hoteles, Restaurantes y
Casinos, también llamado HORECA.

PEPS: Primero en Entrar Primero en Salir, también conocido como FIFO por
sus siglas en inglés. Es un sistema de manejo de inventario, el cual consiste en
rotar inicialmente los productos que ingresaron de primero, es decir, siempre
rotar el producto que más tiempo lleva en nuestra operación, asegurando
siempre que el producto que queda almacenado sea el más fresco

Para esto, vamos a suponer que recibimos azúcar en 3 fechas diferentes: el 3,

el 5 y el 7 de marzo, y el día de hoy vamos a usar el 70% de esa azúcar para
nuestra producción, la forma de salida de esa azúcar del almacén debería
empezar por tomar primero el inventario que ingresó el 3 de marzo, luego el 5
de marzo y por último el producto del 7 de marzo. Esto nos va a asegurar que
se rote primero el producto más antiguo, y el más fresco quede a la espera de
la siguiente producción, sin embargo, existe una variante adicional en las
operaciones de alimentos y son las fechas de vencimiento.

Fechas de vencimiento: esta variable es un punto a tener en cuenta sobre todo

en alimentos muy perecederos como son los lácteos, las proteínas animales,
etc. Pues puede suceder que, siguiendo con el ejemplo anterior, el producto
que ingresó el día 7 tenga una fecha más corta que el que ingresó el 3, es decir,
que el producto que ingresó de último tiene más riesgo de vencimiento que el
que ingresó primero. En este caso se debe violar el principio básico del sistema
logístico PEPS, y darles salida a las fechas más cortas, asegurando que el
producto que queda en almacén tenga la mayor vida útil posible.

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 La aplicación de este sistema permite minimizar el riesgo de tener pérdidas por
vencimiento de producto y ayuda a mejorar la eficiencia de un restaurante.

Ejemplo de los métodos de valorización de inventarios:

Una empresa se dedica a la venta de parlantes de audio y presenta la siguiente

información:

El 4 de marzo se compran 215 unidades a un precio de $110.

El 8 de marzo se compran 400 unidades a un precio de $100.
El 17 de marzo se venden 590 unidades a un precio de $240.
El 22 de marzo se compran 200 unidades a un precio de $105.
El 30 de marzo se venden 175 unidades a un precio de $210.

Se solicita registrar los movimientos anteriores bajo la modalidad FIFO (peps).

3.4. Método de cantidad óptima de inventario

De acuerdo a la definición mencionada por sitio [Link], se
tiene:

“La cantidad económica de pedido o EOQ por las siglas de su nombre en inglés
(Economic Order Quantity) es un modelo matemático que sirve para calcular el
tamaño óptimo de cada pedido de materia prima. Esto, buscando la mayor
eficiencia”

12 [Link]
Para una empresa, el nivel óptimo de inventario es contar con las mercaderías
que demanda un cliente o los insumos que se necesitan para la producción, sin
llenar el almacén con productos o materias primas de baja rotación que
representen una inversión improductiva.

De acuerdo a lo expresado por Bryan Salazar López, en julio de 2019, en la

página [Link], el modelo EOQ (Cantidad
Económica de Pedido) es un modelo de cantidad fija que consiste en encontrar
el menor costo total posible (optimización), mediante la igualdad cuantitativa
entre los costos de ordenar un pedido y los costos de mantenimiento.

El modelo de cantidad fija EOQ se basa en varios supuestos:

• Un solo ítem.
• Demanda constante, exacta y conocida.
• Los ítems se producen o se compran en lotes.
• Cada orden u orden se recibe en un solo envío.
• No se permiten inexistencias (quiebre de stock).
• El costo fijo de emitir una orden o de alistamiento es constante y
determinístico.
• El lead time (tiempo de carga) del proveedor es constante y determinístico.
• No existen descuentos por volumen de pedido (para este caso existe un
modelos especial).

Las variables que considera el modelo EOQ son:

• D = Demanda anual, expresada en unidades por año.

• S = Costo de ordenar o alistar, expresado en unidades monetarias por
unidad
• C = Costo del ítem, expresado en unidades monetarias por unidad
• i = Tasa anual de mantenimiento, expresada en unidades porcentuales
• H = Costo anual de mantenimiento, expresado en unidades monetarias
por año.
• Q = Tamaño del lote, expresado en unidades
• R = Punto de nueva orden o corrida, expresada en unidades
• N = Número de órdenes o corridas al año
• T = Tiempo entre cada orden
• TRC = Costo total anual o Costo total relevante

Continúa mencionando que las ecuaciones necesarias para calcular el EOQ

son:

13 [Link]
 El EOQ, puede ser explicado gráficamente como sigue:

A través del gráfico1, se puede deducir que el punto de pedido óptimo es el

mismo punto en el cual los costos de ordenar o alistar y mantener el inventario
se entrecruzan (es decir son iguales), de esta manera se despeja la formula
del EOQ.

Ahora, algebraicamente ese punto se expresa como sigue:

1[Link]
eoq/#:~:text=Economic%20Order%20Quantity&text=La%20Cantidad%20Econ%C3%B3mica%20de%20Pedido,un%20ejercicio%20de%20optimizaci%C 3%B3n%20
matem%C3%A1tica).

14 [Link]
Esta es la gráfica representativa del modelo, señala el momento justo cuando
el nivel de inventario llega a 0, inmediatamente se reabastece llegando a Q
unidades. La tasa de uso o consumo del inventario es así, debido a que la
demanda es constante, de acuerdo con los supuestos mencionados y así
sucesivamente.

El comportamiento de la demanda en función del tiempo, y el efecto generado

por el modelo EOQ, considerando el Lead Time, se puede apreciar en la
siguiente gráfica:

15 [Link]
Además del EOQ, pueden ser calculados otros datos que son de importancia
para un posterior análisis y generar una mejor programación de los inventarios,
considerando que L es igual al Lead Time del proveedor, o el tiempo empleado
en la preparación de las corridas de producción. «N» es igual al número de
pedidos a realizar en el año, y «T» es igual al tiempo que transcurre entre
diferentes pedidos.

Ejemplo resuelto de EOQ

Una empresa que ofrece soluciones de iluminación para calles y hogares, no

tiene un control específico del inventario, por lo que busca reducir su costo de
inventario determinando la cantidad óptima de pedido de ampolletas estándar.

• La demanda (D) es de 1200 unidades por año.

• El costo de ordenar (S) es 20 por orden.
• El costo anual de mantener (H) por unidad es 0,3 por unidad.
• Días de trabajo al año: 240 días.

16 [Link]
Paso 1: Calcular la cantidad óptima de pedido, reemplazando los valores de
demanda, ordenar y mantener sobre la fórmula del EOQ.

Paso 2: Con el EOQ calculado, se obtiene la cantidad de veces que debemos

ordenar en el año, dividiendo la demanda entre Q*.

Paso 3: Un dato que debemos tener son los días de trabajo por año. Si
dividimos este dato por la cantidad de veces que debemos hacer un pedido,
obtendremos el lead time o el tiempo entre una orden y otra.

Paso 4: Para calcular el punto de reorden, antes debemos calcular la demanda

promedio, dividiendo la demanda anual por el número de días de trabajo. El
resultado lo multiplicaremos por el lead time.

Paso 5: Calculamos los costos de ordenar, mantener y el costo total

reemplazando los datos con base en la formula.

• Cantidad óptima de pedido (Q*) es de 400 unidades por orden.

• Órdenes de pedido en el año (N) son tres.
• Lead Time (L) o tiempo entre una orden y otra será de 80 días.
• La empresa debe colocar una orden de pedido justo cuando el inventario
llegue a un nivel de 400 unidades (R).

17 [Link]
3.5. Métodos de muestreo
En un estudio estadístico, los métodos de muestreo se refieren a la manera en
la que se selecciona a los miembros de la población que van a participar en el
estudio. Si una muestra no se selecciona aleatoriamente, es probable que
presente algún tipo de sesgo, y los datos pueden no ser representativos de la
población.

La aplicación práctica de este tipo de inventarios es en el área forestal, por las

dificultades que presentan las plantaciones para llevar el control de los árboles
plantados.

El objetivo principal de un inventario forestal, es obtener información sobre

ciertos parámetros forestales para fines de planificación y manejo forestal, con
el fin de obtener, principalmente, datos sobre volumen, incremento, superficie
del bosque y también sobre infraestructura y ecología. En muchos países,
también interesa el volumen aprovechable y la distribución por especies.

El manejo de árboles relativamente pequeños permite un levantamiento

completo, sin embargo, cuando tenemos una superficie boscosa muy grande,
como por ejemplo reservas forestales, grandes plantaciones, concesiones, etc.,
no se puede tener un levantamiento completo y allí necesariamente hay que
hacer un inventario por muestreo.

Para complementar esta información, sería recomendable visualizar el video

que se señala:

[Link]

18 [Link]
3.6. Método JIT de control de inventario
El sistema de gestión de inventario “justo a tiempo” se centra en fabricar y
entregar sólo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria,
justo en el momento en que se demanda. La fabricación JIT se conoce también
como Sistema de Producción Toyota (TPS).

El objetivo del método justo a tiempo es eliminar los 7 residuos o los «7 Mudas»
de la fabricación ajustada:

• Sobreproducción: se refiere a la producción excesiva de bienes que puede

causar todos los demás tipos de residuos y el exceso de inventario cuando
no se utiliza.
• Inventario: se refiere a los residuos producidos por el inventario no
procesado.
• Movimiento: se refiere a los movimientos que se desperdician y que
podrían haberse utilizado para otros fines.
• Defectos: se refiere a los productos que no cumplen las expectativas del
cliente y pueden acabar siendo desechados.
• Procesamiento excesivo: se refiere a la adición de algo que es innecesario
en un producto.
• Esperas: se refiere al tiempo que se pierde cuando el personal o los equipos
esperan a que se complete una tarea.
• Transporte: se refiere al traslado innecesario de materiales de un lugar a
otro.

El objetivo es ofrecer la máxima calidad, el menor costo y el menor plazo de

entrega para satisfacer al cliente. El TPS se estableció sobre la base de dos
conceptos:

• Jidoka (traducido como «automatización con toque humano), lo que

significa que cuando se produce una irregularidad, una máquina debe
detenerse inmediatamente para evitar la fabricación de productos
defectuosos.
• Fabricar justo a tiempo sólo «lo que se necesita, cuando se necesita y en
la cantidad necesaria»

Ventajas del uso de JIT

Las empresas que utilizan el sistema de gestión JIT se benefician de lo

siguiente:

• Reducir el desperdicio de inventario: Una estrategia «justo a tiempo»

minimiza la sobreproducción, que puede dar lugar a una acumulación de
existencias invendibles. Estos artículos invendibles se clasifican como stock

19 [Link]
 muerto de inventario, lo que supone un desperdicio y ocupa un valioso
espacio en el almacén.
• Piden solo lo que necesitan: lo que elimina la posibilidad de acumular
bienes inutilizables.
• Gastar menos en materias primas: sólo compran lo que necesitan para
fabricar los productos solicitados.
• Reducir la sala de almacenamiento y los pisos de producción: El JIT
reduce al máximo el tiempo de retención de los artículos en el almacén,
dado que el inventario se renueva con mayor rapidez, puede reducir la
cantidad de espacio de almacén o depósito necesario para almacenar las
mercancías.
• Reducir los gastos de mantenimiento de los inventarios: El exceso de
inventario puede duplicar los costos de almacenamiento. Un método «justo
a tiempo» mantiene bajos los gastos de mantenimiento del almacén. Como
la empresa sólo hace el pedido cuando un consumidor lo hace, su artículo
se vende antes de que llegue, lo que elimina la necesidad de almacenarlo.
Las empresas que adoptan un sistema de inventario justo a tiempo pueden
reducir en gran medida o eliminar su inventario de almacén.
• Utilizar el abastecimiento local: Dado que el sistema JIT exige iniciar la
producción sólo cuando llega un pedido, debe abastecerse de materias
primas a nivel local. El abastecimiento local también ahorra tiempo y costos
de transporte.

20 [Link]
 Conclusión
Podemos decir que existen variadas herramientas y/o métodos para saber cuánto son los
stocks que se mantienen en bodega o almacenes de la empresa sean estos de materias
primas, productos terminados, semielaborados, insumos, etc. Cada método ayuda a tener
la contabilización ya sea en unidades y/o pesos; nos orienta a saber con qué frecuencia
se venden, cuando debemos hacer un pedido, como almacenarlos de acuerdo a los
movimientos de estos.

La ayuda fundamental es contar con el stock necesario para responder a las demandas
de los clientes, sean externos o internos; con esto las empresas pueden mejorar los
tiempos de respuestas a las solicitudes y evidentemente mejorando la rentabilidad de la
empresa.

Se debe tener muy presente que toda mercadería en bodega debe ser considerada una
inversión en activos y por esta razón existe un costo alternativo de uso del dinero.

Existen muchos beneficios al llevar un control exhaustivo del inventario que se almacena
en las bodegas o almacenes de una empresa, dado que permite optimizar la cantidad de
mercadería que se encuentra en las bodegas sin perder de vista la satisfacción del cliente.

Se debe recordar que la mercadería almacenada en una bodega es una decisión de

inversión y por lo tanto, el costo alternativo del uso de ese dinero, mientras más se
optimizan y equilibran las cantidades de mercadería, más rentable resultan esas
inversiones.

21 [Link]
 Bibliografía
1. Ballou, R. H. (2004). Logística. Pearson Educación.

2. Gasbarrino, S. (n.d.). ¿Qué es un inventario? Concepto, tipos y ejemplos.

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inventario#:~:text=Un%20inventario%20es%20un%20documento

3. “Inventario.” Economipedia, Guillermo Westreicher, 28 May 2020,

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4. “¿Qué Es Un Inventario? Definición, Concepto Y Tipos En Contabilidad.” Logística

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5. Guillermo Westreicher, 27 de abril, 2022

Cantidad económica de pedido (EOQ). [Link]

6. UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA CARRERA: CONTABILIDAD Y

AUDITORÍA TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE: INGENIEROS EN.
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se%20actualiza%20peri%C3%B3dicamente.

12. [Link]
tiempo/#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%20el%20m%C3%A9todo%20%C2%A
Bjusto,momento%20en%20que%20se%20demanda.

13. [Link]

22 [Link]
23 [Link]