1.
De lo mencionado a continuación, ¿Cual sería la responsabilidad más importante del
inspector de soldadura)
1 punto
Juzgar la calidad del producto en relación a alguna especificación escrita.
Monitorear las operaciones de soldadura.
Ser capaz de interpretar los requerimientos de la especificación
Todas las anteriores
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2. Para la certificación de un inspector de soldadura especialista, generalmente no se
considera:
1 punto
Experiencia como soldador
Su entrenamiento
Su escolaridad
Experiencia en ingeniería
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3. ¿Que documento describe los requerimientos más importantes del programa AWS para
inspector certificado de soldadura?
1 punto
AWS D1.1
AWS A5.1
AWS QC1
AWS D14.1
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4. Las especificaciones para acero mas utilizadas son:
1 punto
ASME
AWS
ASTM
ASNT
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5. La soldadura debe ser efectuada siempre de acuerdo con:
1 punto
Las normas AWS
Las especificaciones ASTM
El código ASME
Un procedimiento escrito
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6. El inspector de soldadura podría trabajar: ¿En cual de las siguientes industrias?
1 punto
Construcción mecánica
Construcción de puentes
Construcción de recipientes a presión
Todas las anteriores
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7. ¿Que documento define la terminología apropiada a ser usada por un inspector de
soldadura especialista?
1 punto
AWS QC1
AWS A3.0
AWS D1.1
AWS A5.1
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8. ¿Como usted puede identificar un electrodo de bajo hidrógeno que viene utilizando un
soldador?
1 punto
Leyendo los numeros de clasificación pintados sobre la cubierta cerca al extremo del electrodo.
Solicitando al soldador que se lo diga
Solicitarselo al capataz/supervisor de soldadores
Observar la soldadura depositada e identificar el electrodo por la apariencia visual del depósito
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9. ¿Como deben ser almacenados los electrodos de bajo hidrógeno antes de ser usados?
1 punto
En sus contenedores originales cerrados (no han sido abiertos)
En hornos o estufas mantenidos a una temperatura que asegure que no tienen húmedad en sus
revestimientos
En estantes de un cuarto de herramientas, apropiadamente etiquetados y listos para su rápida
distribución.
AyB
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10. ¿Cual de las siguientes es una responsabilidad del inspector de soldadura antes de
soldar?
1 punto
Verificar la junta.
Verificar la temperatura de precalientamiento.
AyB
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11. De los siguientes documentos, ¿Cual puede ser considerado un estándar?
1 punto
Códigos.
Especificaciones.
Practicas recomendadas.
Todas las anteriores.
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12. El tipo de documento que tiene estatus legal es:
1 punto
Código.
Estándar.
Especificación.
Todas las anteriores.
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13. El código que cubre la soldadura de estructuras de acero es:
1 punto
ASME Sección IX.
ASME B31.1
AP 1104.
AWS D1.1
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14. El código que cubre el diseño y fabricación de recipientes a presión es:
1 punto
ASME Sección IX
ASME Sección VIII
ASME Sección III
API 1104
AWS D1.1
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15. El estándar que describe los requerimientos de soldadura de las tuberias de
hidrocarburos que cruzan campo abierto es:
1 punto
AWS D1.1
ASME Sección VIII
ASME Sección IX
API 1104
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16. Las especificaciones que cubren los requerimientos para electrodos de soldadura, están
designadas como:
1 punto
AWS D1.1
AWS D14.1
AWS A5.1
ASTM A36
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17. ¿Cual de las siguientes no es considerada un tipo de junta?
1 punto
A tope (Butt)
Tee (T)
Filete (Fillet)
Esquina (Corner)
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18. En una simple junta de ranura en V, las superficies con pendiente, contra las cuales el
metal de soldadura es aplicado son denominadas:
1 punto
Cara de Raíz (Root face)
Raíz de la junta (Joint root)
Cara de la ranura (Groove face)
Ángulo de la ranura (Groove Angle)
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19. La raíz de la soldadura (Weld Root) en la Fig. 2, es etiquetada como:
1 punto
6
4
5
9
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20. Las soldadura mostradas en la Fig. 2, son:
1 punto
De filetes cóncavos.
De filetes cónicos.
De filetes convexos.
De filetes en T.
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21. La garganta actual mostrada en la Fig. 2, es etiquetada como:
1 punto
1
2
3
10
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22. La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 2, es etiquetada como:
1 punto
7
8
6
11
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23. El número 6 mostrado en la Fig. 2, es:
1 punto
La raíz de la soldadura (weld face).
La cara de fusión (fusion face).
La cara de la ranura (groove face).
La interfase de la soldadura (weld interface=
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24. El número 9 mostrado en la Fig. 2, es:
1 punto
La raíz de la soldadura (weld root)
La cara de fusión (fusion face)
La cara de la ranura (groove face)
La interfase de la soldadura (Weld interface)
La profundidad de fusión (depth of fusion)
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25. El número 5 mostrado en la Fig. 2, es:
1 punto
La raíz de la soldadura (weld root)
La cara de fusión (fusion face)
La cara de la ranura (groove face)
La interfase de la soldadura (weld interface)
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26. El número 4 mostrado en la Fig. 2, es:
1 punto
La raíz de la soldadura (weld root)
La cara de la fusión (fusion face)
La cara de la ranuraa (groove face)
La interfase de la soldadura (weld interface)
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27. El número 2 mostrado en la Fig. 2, es:
1 punto
El tamaño de la soldadura (weld size)
La garganta efectiva (Effective throat)
La garganta actual (actual throat)
La garganta teórica (theoretical throat)
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28. Elnúmero 3 mostrado en la Fig. 2 es:
1 punto
El tamaño de la soldadura (weld size)
La garganta efectiva (effective throat)
La garganta actual (actual throat)
La garganta teórica (theoretical throat)
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29. El número 10 mostrado en la Fig. 2, es:
1 punto
El tamaño de la soldadura (weld size) y el tamaño de la pierna (leg size).
El tamaño de la soldadura (weld size)
La pierna (leg)
La garganta teórica (theoretical throat)
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30. El ángulo de la ranura (groove angle) mostrado en la Fig. 3, es etiquetado como:
1 punto
1
2
3
4
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31. El ángulo de bisel (bevel angle) mostrado en la Fig. 3, es etiquetado como:
1 punto
1
2
3
4
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32. El número 3 mostrado en la Fig 3, es:
1 punto
El ángulo de ranura (groove angle)
El angulo del bisel (bevel angle)
La cara de la ranura (groove face)
La cara de fusión (fusion face)
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33. El número 6 mostrado en la Fig 3, es:
1 punto
La cara de ranura (groove face)
La cara de fusión (fusion face)
La cara del bisel (bevel face)
La cara de la raíz (root face)
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34. El número 5 mostrado en la Fig. 3, es:
1 punto
La cara de fusión (fusion face)
La cara de la ranura (groove face)
La apertura de la raíz (root opening)
La cara de la raíz (root face)
La raíz de la soldadura (weld root)
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35. El elemento principla de cualquier simbología de soldadura es referido como:
1 punto
Cola (tail)
Flecha (arrow)
Línea de referencia (reference line)
Lado flecha (arrow side)
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36. La información que aparece sobre la línea de referencia, está refereida al:
1 punto
Lado cercano
Al lado flecha
Al lado lejano
Al otro lado
Ninguna de las anteriores.
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37. En el siguiente simbolo, ¿A que se refiere la dimensión 1/8?
1 punto
Angulo de ranura (groove angle)
Cara de raíz (root face)
Profundidad de penetración (depth of penetration)
Apertura de raíz (root opening)
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38. Las dimensiones que aparecen a la izquierda del símbolo de soldadura, generalmente se
refiere a:
1 punto
Longitud de la soldadura (weld lenght)
Tamaño de la soldadura / profundidad de preparación (weld size / depth of preparation)
Apertura de raíz (root opening)
Radio (radius)
Ninguna de las anteriores.
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39. Un símbolo de soldadura en forma triangular, ¿Que tipo de soldadura representa?
1 punto
Ranura de bisel (bevel-groove)
(flare-groove)
Ranura en V (V-groove)
Ninguna de las anteriores
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40. Las dimensiones que aparecen a la derecha del simbolo de soldadura, generalmente
están referidas a:
1 punto
Tamaño de la soldadura (weld size)
Apertura de raíz (root opening)
Profundidad de preparación (depth of preparation)
Longitud y paso de la soldadura (weld lenght/pitch)
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41. ¿Que método de examinación no-destructiva será aplicado al lado de la felcha?
1 punto
Partículas Magnéticas (MT)
Corrientes de Eddy (ET)
Radiografía (RT)
Tintes penetrantes (PT)
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42. ¿Cual de los siguientes símbolos represneta la soldadura mostrada?
1 punto
A
B
C
D
Ninguna de las anteriores
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43. ¿Cual de los siguientes símbolos representa la soldadura mostrada?
1 punto
A
B
C
D
Ninguna de las anteriores.
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44. ¿Cual tratamiento termico es caracterizado por mantener la pieza a la temperatura de
austenitización por algun tiempo y luego enfriarla lentamente en el horno?
1 punto
Normalizado (Normalizing)
Templado (Quenching)
Recocido (Annealing)
Revenido (Tempering)
Alivio de tensiones (Stress Relief)
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45. ¿Cual tratamiento térmico es caracterizado por mantener a la pieza a la temperatura de
austenitización por algun tiempo y luego enfriarla en aire calmado?
1 punto
Normalizado (Normalizing)
Templado (Quenching)
Recocido (Annealing)
Revenido (Tempering)
Alivio de tensiones (Stress Relief)
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46. ¿Cual propiedad no puede ser determinada desde una prueba de tensión?
1 punto
Máxima tensión (Ultimate Tensile Strenght)
Porcentaje de Elongación
Porcentaje de Reducción de área.
Resistencia al impacto (Impact Strenght)
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47. La propiedad que describe la habilidad de resistir alguna carga aplicada es:
1 punto
Resistencia (Strenght)
Tenacidad (Toughness)
Dureza (Hardness)
Ductilidad (Ductility)
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48. La propiedad de los metales que describe su resistencia a la indentanción es
denominada:
1 punto
Resistencia
Tenacidad
Dureza
Ductilidad
Ninguna de las anteriores
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49. De las siguientes opciones, ¿Cual es la que puede conseguir mas caracteristicas de un
metal?
1 punto
Tensión
Fatiga
Dureza
Sanidad (Soundness)
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50. ¿Cual de los siguinetes ensayor es usado para verificar la sanidad de una soldadura?
1 punto
Nick Break
Rotura de Filete (fillet break)
Prueba de doblez (Bend Test)
Ensayo radiografico (Radiographic Test)
Todas las anteriores
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51. ¿Cual es la posicion de soldar tuberías, en el cual permanece una tubería fija sobre su
eje horizontal y el soldador debe soldar alrededor de la junta?
2 puntos
1G
2G
5G
6G
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52. ¿Que documento describe los requerimientos de calificación del soldador de acuerdo al
ASME?
2 puntos
ASME Sección III
ASME Sección II, Parte A.
ASME Sección IX
ASME Sección XI
ASME Sección V
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53. La calificación de soldadura de tuberías que conducen hidrocarburos en campo abierto,
es normalmente hecha de acuerdo a:
2 puntos
ASME Sección III
AWS D1.1
AWS D14.3
API 1104
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54. En el sistema AWS de designación de electrodos SMAW, el número adyacente al
último número, esta referido a:
2 puntos
Usabilidad
Recubrimiento del electrodo
Posición
Resistencia Tensil
Ninguna de las anteriores
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55. ¿Cual de las siguientes no es una parte esencial para un típico sistema SMAW?
2 puntos
Una fuente de poder de corriente constante
Un alimentador de alambre
Un electrodo recubierto
Un cable de conexión al electrodo
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56. En el sistema de selección del electrodo para FCAW, el segundo número está referido
a:
2 puntos
Resistencia
Posición
Composición química
Usabilidad
Ninguna de las anteriores
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57. ¿Cual de los siguientes no es considerado un proceso de soldadura de arco?
2 puntos
SMAW
GMAW
FCAW
ESW
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58. ¿Que proceso designa SAW?
2 puntos
Stud Welding
Stud Arco Welding
Submerged Welding
Submerged Arc Welding
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59. ¿Que proceso designa SMAW?
2 puntos
Strick Metal Arc Welding
Shielded Metal Arc Welding
Submerged Arc Welding
Seam Metal Arc Welding
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60. F7P6-EM12 Es un material de aporte, ¿Para cual proceso de soldadura?
2 puntos
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
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61. El proceso que puede ser usado con o sin protección de gas externo es:
2 puntos
GMAW
SMAW
FCAW
GTAW
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62. Una discontinuidad es:
2 puntos
Siempre un defecto.
Siempre se rechaza.
Siempre aceptable.
Rechazable si excede los límites del código.
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63. ¿Que discontinuidad resultará del entrampamiento de gas dentro de la soldadura?
2 puntos
Fisura
Inclusión de escoria.
Fusión incompleta
Porosidad
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64. ¿Que discontinuidad en la soldadura resultara cuando el soldador efectua un avance
muy lento, el cual causa un exceso de metal de soldadura fuera de la junta y cubre parte del
metal base sin fundirse?
2 puntos
Socavación (undercut)
Falta de relleno (underfill)
Solapa (overlap)
Fusión completa (incomplete fusion)
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65. Para ser mas efectiva, la inspección debe efectuarse:
2 puntos
Antes de la soldadura.
Durante la soldadura.
Después de la soldadura.
Todas las anteriores.
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66. ¿Que método END sería el más apropiado para detectar una porosidad subsuperficial?
2 puntos
PT
MT
RT
UT
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67. PT es limitado a la detección de aquellas discontinuidades que son:
2 puntos
Cercanas a la superficie del objeto que se está ensayando.
Abierta a la superficie del objeto que se está ensayando.
Abiertas y limpias en la superficie del objeto que se está ensayando.
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68. ¿Que accesorio es usado en la radiografía para indicar su sensibilidad?
2 puntos
Medidor de la radiación.
Dosímetro
Pantalla de Ploo
Penetrámetro
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69. ¿Que examinación no destructiva utiliza la energía acústica para evaluar un espécimen?
2 puntos
VT
RT
UT
PT
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70. ¿Cuál de los siguientes métodos END, usualmente no requiere electricidad?
3 puntos
Corriente de Eddy (ET)
Tinte penetrante visible
Visual
AyB
ByC
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71. El penetrante puede ser aplicado por:
3 puntos
Cepillado.
Rociado.
Inmersión
Todas las anteriores
Ninguna de las anteriores
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72. ¿Que método END utiliza la energia del sonido a través del objeto de prueba?
3 puntos
RT
UT
AET
AyB
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73. PT es limitado a objetos de prueba que:
3 puntos
Son métalicos
Son porosos
Son magnéticos
No son porosos
