Universidad Autónoma De Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y

Eléctrica

Semestre Enero-junio 2024

Materia: Ciencia de los materiales

Producto Integrador de Aprendizaje

Nombre Matrícula Carrera

Diego Emilio Evangelista Gómez 2100493 IEA

San Nicolás de los Garza N. L. A 23 de mayo del 2024

Prepare una presentación de clase usando PowerPoint. Incluir en la presentación de clase
al menos 1 y máximo 3 dudas sobre los polímeros.

POLIMEROS
Clasificación de los polímeros
1. Por su origen:
Naturales: Estos polímeros se encuentran en la naturaleza y son producidos por
organismos vivos. La celulosa forma parte de las paredes celulares de las plantas, el
almidón, presente en alimentos como papas y maíz, y las proteínas como la queratina (en
uñas y cabello) y la colágena (en tejidos conectivos).
Sintéticos: A diferencia de los naturales, estos polímeros son fabricados por el ser
humano mediante reacciones químicas. El polietileno y el polipropileno son ejemplos
comunes de polímeros sintéticos utilizados en envases, juguetes, tuberías y otros
productos.
2. Por su estructura:
Polímeros lineales: Estos polímeros tienen una estructura lineal donde las unidades de
monómero están dispuestas en una sola cadena. La disposición lineal les confiere
flexibilidad y facilidad de procesamiento.
Polímeros ramificados: En este caso, las cadenas poliméricas tienen ramificaciones
laterales que se desprenden de la cadena principal. Esto puede afectar propiedades como
la densidad y la viscosidad del polímero
Polímeros entrecruzados o reticulados: Estos polímeros tienen enlaces cruzados que
unen las cadenas poliméricas entre sí, formando una estructura tridimensional. Esto les
confiere propiedades como mayor rigidez, resistencia al calor y a la tracción
3. Por su comportamiento térmico:
Termoplásticos: Son polímeros que se vuelven plásticos y maleables al calentarlos y se
endurecen al enfriarse sin cambiar su estructura química. Esto les permite ser moldeados
y reciclados fácilmente. incluyen el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y el PVC.
Termoestables: A diferencia de los termoplásticos, estos polímeros se vuelven rígidos e
irreversiblemente endurecidos al calentarse debido a la formación de enlaces cruzados.
Elastómeros: También conocidos como cauchos o gomas, los elastómeros son polímeros
que exhiben propiedades elásticas, es decir, pueden deformarse y luego volver a su forma
original cuando se elimina la fuerza aplicada
4. Por sus propiedades eléctricas:
Aislantes eléctricos: Estos polímeros tienen alta resistividad eléctrica y se utilizan como
aislantes en cables, alambres y componentes eléctricos para evitar la conducción de
corriente eléctrica.
Conductores eléctricos: Algunos polímeros, como el polipropileno modificado y la
polianilina, pueden ser modificados para mejorar su conductividad eléctrica y utilizarse en
aplicaciones donde se requiere la transmisión de corriente eléctrica, como en
componentes electrónicos avanzados y sensores.

Métodos de procesamiento de polímeros

1. Extrusión:
El polímero en forma de pellets o gránulos se alimenta a través de un extrusor, donde se
calienta y funde mediante calor y fricción. Luego, el polímero fundido se extruye a través de
una boquilla con la forma deseada, y puede ser enfriado y cortado para obtener productos
finales como películas, tuberías, perfiles, láminas o filamentos para impresión 3D.
2. Inyección:
Consiste en calentar el polímero hasta que se convierte en estado líquido y luego
inyectarlo a alta presión en un molde con la forma deseada. Después de enfriarse y
solidificarse, la pieza moldeada se extrae del molde.
3. Soplado:
Comienza con la extrusión de un tubo o preforma de polímero que luego se coloca en un
molde de soplado. Mediante la aplicación de aire o gas a alta presión, el material se
expande y se ajusta al contorno del molde, creando la forma final del producto
4. Termoformado:
Es un proceso utilizado para fabricar productos plásticos a partir de láminas
termoplásticas. La lámina se calienta hasta que se vuelve maleable y se coloca sobre un
molde, donde se moldea mediante vacío o presión para adoptar la forma deseada. Una vez
enfriada y solidificada, la pieza termoformada se retira del molde.
6. Rotomoldeo:
Es un método de fabricación utilizado para producir piezas plásticas huecas y de gran
tamaño. En este proceso, el polímero en forma de polvo se coloca en un molde que gira
lentamente en diferentes direcciones mientras se calienta. El calor funde el polímero y lo
hace adherirse al molde, creando una pieza hueca una vez enfriada y solidificada.

Propiedades de los polímeros

Peso Molecular: El peso molecular de un polímero se refiere a la masa total de una cadena
polimérica, incluyendo todas las unidades repetitivas (monómeros). Se expresa en
unidades de masa molecular (g/mol) o en unidades de masa atómica (u).
Un mayor peso molecular suele estar asociado con propiedades mecánicas superiores,
como mayor resistencia y rigidez. Por otro lado, polímeros de bajo peso molecular pueden
tener propiedades más flexibles y elásticas.
Punto de Fusión y Punto de Ebullición: Estas propiedades térmicas son críticas para
determinar la resistencia del polímero a altas temperaturas. Polímeros con altos puntos de
fusión y ebullición son más adecuados para aplicaciones que requieren resistencia al
calor, como en la fabricación de componentes para automóviles o aplicaciones en
ingeniería.
Estabilidad Química: Se refiere a la resistencia del polímero a reacciones químicas,
incluyendo la oxidación, corrosión, degradación y exposición a productos químicos.
Dureza y Resistencia Mecánica: Se refiere a la resistencia de un polímero a la deformación
bajo carga, mientras que la resistencia mecánica se relaciona con la capacidad del
polímero para soportar fuerzas sin romperse.
Flexibilidad y Elasticidad: Es la capacidad de un polímero para doblarse o deformarse sin
romperse, mientras que la elasticidad se refiere a su capacidad para recuperar su forma
original después de ser deformado.
Es importantes en aplicaciones donde se requiere un polímero que pueda doblarse,
torcerse o expandirse repetidamente sin dañarse.
Resistencia a la Abrasión y al Desgaste:
Se refiere a la capacidad de un polímero para resistir el desgaste y la erosión causados por
la fricción y el contacto repetido con superficies ásperas.
Es importante en aplicaciones donde el polímero estará expuesto a condiciones abrasivas,
como en piezas de maquinaria, herramientas, revestimientos y componentes de desgaste.
Retardación de Llama y Resistencia al Fuego:
Se refiere a la capacidad de un polímero para resistir la propagación de fuego y la
combustión, mientras que la resistencia al fuego indica la capacidad de un material para
soportar altas temperaturas sin quemarse o descomponerse.
Propiedad crucial en aplicaciones donde se requiere protección contra incendios, como
en la fabricación de materiales para la construcción, muebles, textiles ignífugos y
componentes electrónicos.

Aplicaciones de los polímeros:

1. Industria Automotriz:
Componentes de Interiores: Paneles, asientos, revestimientos y piezas decorativas
fabricadas con polímeros como el polipropileno (PP), el polietileno (PE), el policarbonato
(PC) y el poliuretano (PU).
Piezas de Motor y Transmisión: Cubiertas, sellos, juntas, soportes y componentes
resistentes al calor fabricados con polímeros reforzados con fibra de vidrio, como el
polímero de resina epoxi.
2. Industria de la Construcción:
Tuberías y Sistemas de Agua: Tuberías de polietileno (PE), polipropileno (PP) y PVC
utilizadas en sistemas de suministro de agua potable, drenaje y alcantarillado.
Aislamiento Térmico y Acústico: Paneles, espumas y láminas de poliestireno expandido
(EPS) y poliuretano (PU) utilizados en paredes, techos y suelos para mejorar la eficiencia
energética y reducir el ruido.
Carpintería y Cerramientos: Perfiles, ventanas, puertas y paneles compuestos fabricados
con polímeros como el PVC, el poliestireno y el poliuretano.
3. Envases y Embalajes:
Botellas y Envases Plásticos: Fabricados con polímeros como el polietileno tereftalato
(PET), el polipropileno (PP) y el polietileno de alta densidad (PEAD) para contener
alimentos, bebidas, productos químicos y cosméticos.
4. Industria Médica y Sanitaria:
Tubos, catéteres, jeringas, prótesis y equipos médicos fabricados con polímeros
biocompatibles como el polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE), el poliuretano
(PU) y el polipropileno (PP).
5. Electrónica y Tecnología:
Carcasas, conectores, cables y placas de circuito impreso (PCB) fabricados con polímeros
como el poliéster (PET), el polieterimida (PEI), el polibutileno tereftalato (PBT) y el
poliamida (PA).
6. Campo de Innovación - Fórmula 1 y Aeronáutica:
Carrocerías y Componentes de Vehículos: Utilización de materiales compuestos
avanzados como la fibra de carbono y el kevlar impregnados en resinas epoxi para fabricar
carrocerías, alerones, chasis y piezas estructurales más ligeras y resistentes.
Componentes Aeroespaciales: Utilización de polímeros reforzados con fibra de vidrio, fibra
de carbono y materiales cerámicos en la fabricación de componentes aeroespaciales
como alas, fuselajes, sistemas de propulsión y estructuras de soporte.

Reflexión personal sobre las tendencias de uso en el futuro de los polímeros.

Los polímeros seguirán siendo esenciales en aplicaciones que requieran flexibilidad,
ligereza, resistencia química y capacidad de moldeado. Se espera que la demanda de
polímeros avanzados aumente en sectores como la electrónica, la medicina, la energía
renovable y la fabricación de productos de consumo. La innovación en polímeros
biodegradables y reciclables también jugará un papel crucial en la sostenibilidad
ambiental y la reducción de residuos plásticos.

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