PARTE 1:
Diagrama de Flujo
Para la elaboración del agua de mesa en su presentación de bidón de 20 litros, se muestran en
el siguiente diagrama de flujo, que describe las operaciones, entradas y salidas de insumos
para la obtención del producto final.
En el diagrama de flujo se muestra que el proceso de tratamiento de agua se une al proceso
principal de embotellado del agua en la operación de llenado. Es en esta operación donde se
obtiene el producto listo para ser sellado y etiquetado.
Diagrama de Análisis de Proceso
Para la elaboración del agua de mesa en su presentación de bidón de 20 litros, se muestran en
el siguiente diagrama de análisis de proceso, que describe las operaciones y transportes
realizados para la obtención del producto final.
En el diagrama de análisis de proceso se observa un total de 16 actividades, entre las cuales 14
son operaciones, con un tiempo total de 9,99 minutos, además, se cuenta con 2 transportes
cuyo tiempo total es de 0,4 min y un almacenamiento de 0,8 min. La operación cuello de
botella es el lavado de envases, con un tiempo promedio de 3,5 min, seguida por la filtración 2
con un tiempo de 2,35 min, la cual se realiza en una máquina, por lo que reducir sus tiempos
sería muy costoso. Para lo cual nos centraremos en la operación de lavado de envases la cual es
realizada por un operario en una estación de trabajo.
Diagrama de operaciones de Proceso
Para la elaboración del agua de mesa en su presentación de bidón de 20 litros, se muestran en
el siguiente diagrama de operaciones, que describe las operaciones realizadas para la
obtención del producto final.
Como se puede apreciar en la Figura Nº 02 se tienen un total de 15 actividades 14 operaciones
y una inspección. En el diagrama de operaciones se observa un total de 15 actividades, entre
las cuales 14 son operaciones, con un tiempo total de 9,99 minutos, además, se cuenta con 1
inspección cuyo tiempo total es de 0,1 min. La operación cuello de botella es el lavado de
envases, con un tiempo promedio de 3,5 min la cual es realizada por un operario en una
estación de trabajo.
Diagrama de recorrido
En la Figura N°03 se puede apreciar el diagrama de recorrido de la empresa Industrias y
Derivas S.A.C., en la cual se muestra que existe doble estación de lavado, espacio que es
desaprovechado ya que solo se cuenta con un operario para cumplir con esta operación. Así
mismo, se puede notar que se cuenta con un proceso de producción organizado de manera
lineal pero que se encuentra sectorizado, dividido por distancias que exigen de transportes
que aumentan los tiempos de operación.
PARTE 2
Plan de capacitación
Para lograr la estandarización de la ejecución de las operaciones, se propone un plan de
capacitación para entrenar a los operarios en el desarrollo de los therbligs necesarios para la
optimización de los tiempos de ejecución de las diversas actividades, con la finalidad de reducir
el tiempo de ciclo del proceso (lavado) y aumentar la productividad de la empresa.
Distribución de la planta:
Ante el problema de la deficiente distribución de planta que eleva los tiempos de transportes y
el número de actividades improductivas se plantea establecer una nueva disposición de planta,
con la finalidad de eliminar las operaciones de transporte que no agreguen valor al proceso y
lograr así, el incremento de la productividad de la empresa.
La propuesta de la nueva distribución se basa en el flujo ideal para evitar demoras y transporte,
por lo cual se establece que:
1. La recepción de materiales directos, posea la mínima distancia hasta el área de lavado,
llenado y sellado de los mismos.
2. El área de tratamiento debe situarse lo más próximo posible al pozo existente en la empresa
para reducir conexiones innecesarias y tiempos de llegada de la materia prima al proceso de
producción.
3. La entrada y salida de vehículos se encuentre próximo al almacén, reduciendo demoras en la
estiba y desestiba de los productos a distribuir.
4. La disposición de áreas verdes que, contribuyan al medio ambiente y mejoren la vista de la
planta.
5. Servicios higiénicos clasificados, para evitar tiempos muertos entre operarios y personal
administrativo.
Planificación agregado horas extras
Para cumplir con la demanda en la empresa INDUSTRIAS Y DERIVADOS S.A.C. se utilizará la
Planeación Agregada, tomando como dato la producción de agua ozonizada de mesa durante
el año 2015 periodo durante el cual se tuvieron 300 días laborales, contando con un número de
12 trabajadores que se dividen el trabajo en dos turnos de 8 horas por turno.
Usando los datos de la Tabla Nº 23, la demanda es de 75 148 unidades de agua ozonizada
embotellada en bidones de 20 litros, para ello se requieren un total de 4 936 horas, sin
embargo, solo se disponen de dos turnos de 8 horas al día que suman un total de 16 horas al
día y 4 800 horas al año para producir, usando una mano de obra de 6 operarios por turno. Por
lo tanto, para cumplir con los requerimientos de la demanda se necesitarán de 136 horas
extras que incurren en los siguientes costos:
