UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN ANTONIO ABAD DEL
CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA,
ELECTRÓNICA, INFORMÁTICA Y MECÁNICA
Escuela Profesional de Ingeniería
Mecánica
CENTRAL TERMICA DE LA REFINERIA DE TALARA
CENTRAL TERMICA DE LA REFINERIA DE TALARA
1 INTRODUCCION
La central se encuentra ubicada en la costa Peruana, en el departamento de
Piura, en la provincia de Pariñas, a una altura de 11 msnm, en la pampa “La
Campana” a 10 km de la ciudad de Talara.
El proyecto contempla la construcción de una termoeléctrica de ciclo
combinado, una línea de transmisión y dos subestaciones en las instalaciones
de la Refinería Talara, ubicada en el distrito de Pariñas, provincia de Talara,
departamento de Piura, Perú. La infraestructura de la central es parte de las
unidades auxiliares, cuya función principal es abastecer de vapor y energía
eléctrica a las unidades de proceso. La planta usará el flexigas como
combustible, que procederá de la unidad de proceso flexicoking de la
refinería.
2 OBJEIVOS
1.-DESCRIBIR LAS CARACTERISTICAS DEL PROYECTO DE LA CENTRAL TERMICA
DE TALARA.
2.-DEFINIR LAS CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PROYECTO DE CENTRAL
TERMICA DE TALARA.
3.-DESCRIBIR AL COMBUSTIBLE FLEXIGAS Y SUS CARACTERISTICAS DENTRO
DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE ENERGIA.
3 DESCRICION
A través de la Resolución Ministerial N° 081-2021-MINEM/DM, el Ministerio
de Energía y Minas (MINEM) otorgó a PETROPERÚ la autorización para
desarrollar la actividad de generación de energía eléctrica en las instalaciones
de la “Central Térmica Refinería Talara”, cumpliendo las normas técnicas y de
seguridad, así como las obligaciones de la Ley de Concesiones Eléctricas. De
acuerdo con la resolución ministerial, publicada recientemente en el diario
oficial El Peruano, la empresa estatal podrá generar energía eléctrica por un
tiempo indefinido.
La infraestructura de la “Central Térmica Refinería Talara”, diseñada para
generar 102.34 MW (megawatts), es parte de las Unidades Auxiliares cuya
función principal es abastecer de vapor y energía eléctrica a las Unidades de
Proceso; insumos necesarios para la operación de la nueva refinería en sus
diversas etapas: comisionamiento, arranque y operación.
Asimismo, contempla la conexión al Sistema Eléctrico Interconectado
Nacional (SEIN) a través de una línea de transmisión en 220Kv (kilovoltios),
permitiendo atender requerimientos puntuales de demanda eléctrica y la
eventual exportación de excedentes de energía eléctrica al SEIN.
La empresa traslada los insumos desde el sur del país hasta Talara, a fin de
poder iniciar la producción de gasolinas y diésel con 50 partes por millón
(ppm) de azufre. En tal sentido, se estima el inicio de producción de estos
combustibles en enero.
Para su operación, la fuente principal de combustible que usará dicha planta
será el Flexigas, un producto que provendrá de la Unidad de Proceso
Flexicoking de la nueva Refinería Talara que, de acuerdo con lo programado,
iniciará su arranque gradual a fines del mes de noviembre.
Contará con dos subestaciones eléctricas las cuales permitirán la distribución
de energía a las demás subestaciones de la nueva refinería y cuyo diseño, en
conjunto con la “Central Térmica Refinería Talara”, ha considerado un
modelo de operación automático para un servicio con altos niveles de
confiabilidad.
Es importante mencionar que la “Central Térmica Refinería Talara” y todos
los equipos relacionados con el proceso de generación de electricidad
cumplen con la reglamentación medioambiental nacional e internacional en
cuanto a emisiones de CO (monóxido de carbono), CO2 (dióxido de carbono),
NOx (óxidos de Nitrógeno) y SO2 (dióxido de azufre), tomando valores de la
guía de referencia recomendados por el Banco Mundial y contando a la fecha
con el Estudio de Pre Operatividad aprobado por el COES (Comité de
Operación Económica del Sistema Interconectado Nacional).
4 CARACTERISTICAS
El proyecto PMRT incluye la instalación de una Planta Térmica de
Cogeneración Eléctrica de 102,34 MW. Esta Planta de Cogeneración
suministrara las necesidades de energía eléctrica a la nueva expansión de la
refinería y complementara la demanda de vapor requerida por el proceso. El
exceso de potencia será exportado al Sistema Eléctrico Interconectado
Nacional (SEIN).
Central Térmica – Generación de Vapor:
El diseño de la Central Térmica contempla la instalación de tres calderas de
tipo acuatubular de circulación natural (GE-B-001-A/B/C) cuya función es
generar vapor sobrecalentado a una presión de 89.6 kg/cm2 y 518°C (en el
punto terminal de las Calderas), el cual se envía al Colector de Vapor de muy
alta presión (HHS) a 84.4 kg/cm2 y 515°C (en la entrada a las turbinas de
vapor).
Central Térmica – Generación Eléctrica:
Las dos unidades de generación equipadas con turbinas a vapor y su sistema
eléctricos de interconexión usan el principio de sistemas paralelos con doble
barra e interruptor de unión de barras para incrementar la confiabilidad del
sistema de generación .
Sistemas de combustibles
Los combustibles son suministrados por la refinería para su envío a los
quemadores de las calderas:
Gas Combustible de Refinería (RFG): Obtenido de la mezcla de todos los
OffGas (Gases de bajo Poder calorífico) de la nueva refinería. Cualquier
demanda adicional de combustible se cubrirá con Flexigas.
Flexigas(FX): Combustible producido en la Unidad Coquificación de Vacío
(FCK). Se utilizará para completar la energía requerida en las caderas para
satisfacer la demanda de vapor de muy alta presión (HHS).
Nafta liviana Hidrotratada (NLH): Usado para el arranque de la unidad GE y
en caso de operación Parada FCK cuando no se disponga de Flexigas y el
caudal de RFG sea limitado.
Turbogeneradores:
02 turbinas a vapor cada una con las siguientes características:
-58.8MVAa 36°C
-13.8kV(+/-10%)
FactordePotencia0.85
60Hz
Turbina Marca : Doosan Skoda
Generador Marca : WEG
Calderas Marca : Cobra SCL
Transformadores
Dos transformadores de dos devanados. Cada uno con las siguientes
características:
TAG:TR-34-GE1-01yTR-34-GE1-02
13.8kV/33kV
50MVA ONAN/66.5MVA ONAF
Z=11%+/-5%a33kV
ConexiónVectorial: YNd1
Cambiador de Taps: Manual:17Pasos de 1.25% cada uno
1: Turbo generador
2: Cuarto de control local del turbo generador
3: Calderas de Vapor
4: Cuarto de Control centralizado
5 CONCLUSIONES
1.-La central Térmica esta operando generando unos 15 MW
Petroperú ha cedido la Autorización a la empresa GM Operaciones SAC
(Empresa que pertenece al grupo Albanesi) el MINEM aprobó la RM N° 358-
2023-MINEM/DM
No se cumplió con POC prevista para el 01.09.2023
2.-Petroperú coordinó con el MINEM para desistir su solicitud de
modificación de fuerza mayor para presentar una nueva solicitud con un
cronograma actualizado.
Para culminar el proyecto falta una prueba de Contingencias de rechazo
parcial y total de la carga de PMRT
3.-Para culminar con las pruebas se necesita que el Flexicooker suministre el
flexi gas combustible principal para el proyecto de cogeneración
Se procedió a capacitar en el procedimiento 166-2020-OS-CD al personal de
GM Operaciones SAC
6 RECOMENDACIONES
1. Se recomienda la búsqueda selectiva de información de fuentes como
el ministerio de energías para el manejo de los datos adecuados y
actualizados.
2. Seria de mucha utilidad para el estudiante realizar una visita técnica a
la planta de producción de energía de la refinería de Talara.
7 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
- INFORME DE SUPERVISION DEL PROYECTO
“CENTRAL TERMICA REFINERIA TALARA (102,34 MW)”
GDF Suez, Peru:Our Activities, Our Commitments (Peru).
