Carmen Lillo Romero Tema 9: El Almacén
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Carmen Lillo Romero Tema 9: El Almacén
EL ALMACÉN
1. CONCEPTO DE ALMACÉN
1.1. OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DEL ALMACÉN
1.2. LAS ZONAS DEL ALMACÉN
1.3. DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN
2. TIPOS DE ALMACENES
2.1. SEGÚN LA MERCANCÍA ALMACENADA
2.2. SEGÚN LA FUNCIÓN EN LA CADENA LOGÍSTICA
2.3. SEGÚN SU ESTRUCTURA
2.4. SEGÚN EL GRADO DE AUTOMATIZACIÓNF
2.5. SEGÚN EL RÉGIMEN JURÍDICO
3. ENVASES Y EMBALAJES
3.1. ENVASES
3.2. EMBALAJES
4. FUNCIONES DEL ALMACÉN
4.1. RECEPCIÓN Y DESCARGA DE LA MERCANCÍA
4.2. ALMACENAMIENTO
4.3. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIAS
4.4. PREPARACIÓN Y EXPEDICIÓN DE PEDIDOS
5. EL INVENTARIO
5.1. TIPOS DE INVENTARIOS
5.2. REALIZACIÓN DE INVENTARIOS
6. UBICACIÓN DE LOS ALMACENES
6.1. METODOS DE LOCALIZACIÓN DE ALMACENES
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1. CONCEPTO DE ALMACÉN
Las empresas requieren lugares físicos para el
almacenamiento de mercancías, ya que existe un desfase
temporal comúnmente observado entre el momento de
adquirirlas y su integración en el proceso productivo o su
venta al cliente. Estos lugares físicos se denominan
almacenes.
1.1. OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DEL ALMACÉN
El objetivo fundamental de la gestión de almacenes es
asegurar un suministro constante y puntual de los materiales y recursos de producción necesarios para
mantener los servicios de manera continua. De esta forma, el ritmo del almacén condiciona en gran
medida el flujo de producción de una organización.
Describir la importancia y los objetivos de una gestión dependen directamente de los fundamentos y
principios que enmarcan la razón de ser de la misma, pero algunos de los objetivos principales son:
• Rapidez de entregas
• Fiabilidad
• Reducción de costes
• Maximización del volumen disponible.
• Despacho de materiales
• Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.
1.2. LAS ZONAS DEL ALMACÉN
Las áreas dentro de un almacén están destinadas a actividades específicas, como la recepción,
almacenamiento, preparación de pedidos o expedición, entre otras funciones. Cada área tiene un
propósito definido y está diseñada para optimizar el flujo de materiales y productos dentro de la
instalación. Podemos distinguir 5 zonas principales en un almacén:
1. Muelles y zonas de carga y descarga
La zona de muelles es un área específica dentro del almacén o
centro de distribución donde se realizan las operaciones de carga y
descarga de camiones y otros vehículos de transporte de
mercancías. Dada su importancia logística, esta área recibe una
atención especial durante la planificación y el diseño del diseño de la
instalación, ya que su eficacia contribuye a evitar congestiones y
retrasos en la operativa.
2. Zonas de recepción y control (playa)
La zona de recepción de mercancías es el punto de
entrada de los productos al almacén, donde se realizan
actividades como la descarga de camiones, el control de
calidad, el registro de inventario y la inspección de los
artículos recibidos. Las operaciones se realizan en una
zona sin estanterías llamada playa de almacén, situada
frente a los muelles de carga. Es crucial diseñar este
espacio de manera eficiente para agilizar la recepción y
verificación de productos antes de su registro en el
inventario. Para mejorar la carga y descarga de camiones,
las empresas pueden implementar equipos robotizados que incrementen la productividad y la seguridad
durante los procesos de recepción y expedición.
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3. Zona de almacenaje
Una zona de almacenaje es un área designada para el depósito de mercancías antes de su salida del
almacén. Estas zonas facilitan la organización del espacio del almacén, optimizando su superficie al
máximo.
La ubicación en el almacén se determina según el tipo de mercancía, teniendo en cuenta factores como
peso, volumen, condiciones especiales, tiempo de manipulación y embalaje, que puede ser en cajas o en
tarimas de madera, entre otros.
4. Zona de picking y preparación de pedidos
La zona de picking es un espacio en el almacén
diseñado para agilizar la preparación de pedidos de
manera eficiente. En esta área se colocan los
productos con mayor rotación y demanda para
garantizar un acceso fácil. Los trabajadores utilizan
dispositivos y carros de picking para recoger las
referencias y cantidades necesarias para cada pedido
mientras recorren esta zona.
En la zona de picking se llevan a cabo varios procesos:
1. Recepción del pedido del cliente en el almacén: Una vez que el pedido ha sido confirmado con el
cliente por el departamento de ventas y verificado, se transfiere al almacén para su procesamiento.
2. Búsqueda de los artículos solicitados: Los responsables de picking localizan los artículos pedidos por el
cliente dirigiéndose al área de picking donde están almacenados. El objetivo principal es minimizar los
movimientos dentro del almacén, incluso automatizando procesos, para reducir los tiempos de
preparación del pedido.
3. Embalaje del pedido: Una vez que el pedido está completo en la zona de picking, se procede al
embalaje adecuado para su transporte. Los artículos solicitados se colocan en cajas, se sellan y, si es
necesario, se paletizan. Se sigue un procedimiento que garantiza que el pedido pueda ser recogido y
entregado por el transportista sin daños en la mercancía, además de buscar la eficiencia para reducir
costos y tiempos de envío.
5. Zona de expedición
La zona de expedición del almacén es el espacio donde se lleva a cabo el embalaje de todas las
mercancías que han sido preparadas en la zona de preparación de pedidos y están listas para ser
entregadas al cliente. Aquí también se efectúa el control y la verificación de las mercancías para
asegurar que el pedido concuerde con lo dispuesto en la zona de preparación de pedidos y/o con las
especificaciones del cliente. Asimismo, esta área se utiliza para la acumulación de las mercancías que
serán cargadas en los vehículos y enviadas fuera del almacén.
Otras zonas del almacén
Además de las áreas mencionadas, existen otras zonas esenciales en un almacén:
1. Zona de oficinas y servicios: Algunos almacenes necesitan una zona de oficinas equipada con
equipos informáticos y elementos necesarios para realizar actividades administrativas como gestión
de inventarios, procesamiento de pedidos, contabilidad, atención al cliente o coordinación con
transportistas. Cerca de esta área, es común contar con servicios como vestuarios, baños, comedor
o salas de reuniones.
2. Área de mantenimiento: Este espacio se destina a realizar tareas de mantenimiento y reparación de
maquinaria o infraestructura del almacén. Puede
incluir un taller, almacenamiento de repuestos y una
zona para cargar las baterías de los equipos de
manejo de materiales.
3. Zona de devoluciones: Aquí se reciben y gestionan
los productos devueltos por los clientes. Se lleva a
cabo un control de calidad y se decide si los artículos
pueden volver al inventario o deben ser
descartados.
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4. Zona de reenvasado: Es un área dedicada a manipular y empaquetar productos en diferentes
envases o unidades más pequeñas. Esto se hace para facilitar el almacenamiento, distribución,
cumplir con los requisitos de los clientes o preparar pedidos para la venta minorista.
5. Zona de cuarentena: Presente en almacenes de industrias agroalimentarias o farmacéuticas, esta
área se utiliza para colocar productos que necesitan cuarentena o aislamiento. Generalmente está
separada del resto del almacén y cuenta con controles y procedimientos especiales para evitar que
los productos en cuarentena entren en contacto con otros.
1.3. DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN
La distribución del almacén, se refiere a la disposición estratégica de productos, sistemas de
almacenamiento y equipos dentro de un espacio de almacenamiento.
Su objetivo principal es optimizar la disposición de la mercancía para facilitar las principales
operaciones: recepción, almacenamiento, preparación y expedición de pedidos.
Una distribución eficiente busca reducir los tiempos de espera, maximizar el espacio disponible,
minimizar los costos operativos y mejorar la productividad de los trabajadores. Esta distribución está
estrechamente relacionada con el éxito de la cadena de suministro, ya que afecta directamente a la
rapidez con la que se prepara y envía la mercancía a los clientes.
La distribución del almacén, según el tipo de centro y la rotación de productos, puede ser:
- En bloque: Agrupa productos similares en el suelo.
- En estanterías: Utiliza racks para almacenar productos.
- En pasillos: Organiza los productos en múltiples pasillos para facilitar el acceso.
- Por zona: Asigna áreas específicas para diferentes categorías de productos.
2. TIPOS DE ALMACENES
2.1. SEGÚN LA MERCANCÍA ALMACENADA
Almacenes frigoríficos
Los almacenes frigoríficos están diseñados para almacenar mercancías que requieren condiciones de
temperatura controlada, como alimentos frescos, productos congelados o medicamentos. Estos
almacenes son esenciales para preservar la calidad y extender la vida útil de los productos
perecederos. Características clave de los almacenes frigoríficos:
• Infraestructura especializada con sistemas de refrigeración y congelación.
• Aislamiento térmico eficiente para mantener la temperatura deseada.
• Equipamiento específico, como cámaras frigoríficas, congeladores y termógrafos.
• Monitoreo constante y control preciso de la temperatura.
• Cumplimiento riguroso de normativas sanitarias y seguridad alimentaria.
Almacenes para medicina y productos químicos
Los almacenes especializados en medicamentos y
productos químicos se dedican al almacenamiento seguro
y adecuado de estos productos, cumpliendo con rigurosas
normativas y regulaciones. Estos almacenes garantizan la
integridad de los productos y previenen posibles riesgos.
El personal que trabaja en estos almacenes recibe una
formación específica en el manejo de sustancias tóxicas o
peligrosas.
Principales características de este tipo de almacén son:
• Control de temperatura y humedad para mantener condiciones óptimas de almacenamiento.
• Medidas de seguridad y prevención de riesgos, como sistemas de ventilación y extintores.
• Almacenamiento segregado y etiquetado adecuado de los productos según su naturaleza y riesgo.
• Control de acceso y trazabilidad para garantizar la seguridad y prevenir el uso indebido.
• Monitoreo de caducidad e inventario para asegurar el cumplimiento de los estándares de calidad.
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Almacén en bloque
El almacén en bloque, también conocido como almacén de
almacenamiento a granel, es un tipo de instalación caracterizada
por grandes áreas de almacenamiento abiertas y sin divisiones
internas. Esta disposición permite almacenar grandes volúmenes
de productos a granel o mercancías voluminosas, como materiales
de construcción o productos químicos en contenedores grandes. La
falta de divisiones internas proporciona flexibilidad en la
disposición del espacio, permitiendo adaptarse a diferentes tipos
de mercancías según sea necesario.
2.2. SEGÚN LA FUNCIÓN EN LA CADENA LOGÍSTICA
Existen diversos tipos de almacenes que se clasifican según su función logística, es decir, su propósito
dentro de la cadena de suministro. A continuación, se presentan estos tipos de almacenes.:
• Almacén de aprovisionamiento, su propósito principal es almacenar las materias primas esenciales
para el proceso de producción de un producto. Estos almacenes suelen estar situados en proximidad
a la fábrica para asegurar una reposición rápida de materiales. Se distinguen por una rotación de
stock alta, asegurando el suministro constante de materiales para mantener la producción operativa.
• Almacén de distribución, su uso esta destinado al almacenaje de productos y mercancías destinadas
a la distribución. Este tipo de instalaciones incluye los almacenes logísticos. Aunque sus
características pueden diferir según la empresa y el sector, suelen tener una ubicación estratégica,
como cerca de puertos o aeropuertos y principales vías de comunicación para facilitar la distribución,
o bien cerca del destino final de las mercancías en el caso de los almacenes urbanos.
• Almacén regional, está ubicado cerca del punto de consumo o del cliente final, garantiza una rápida
distribución de productos, especialmente con el crecimiento del comercio electrónico. Estos
almacenes tienen una alta capacidad de almacenamiento para cubrir la demanda de múltiples
clientes o puntos de venta. Se destacan por su eficiente gestión de inventario y logística, facilitando
respuestas ágiles a las necesidades de los clientes.
• Almacén de tránsito, este almacén desempeña un papel intermedio en la cadena de suministro,
ubicado entre el almacén central y el regional. Sirve como punto de paso o consolidación de
mercancías con destino común. Su principal objetivo es agilizar la distribución de productos,
optimizando tiempos y costos de transporte. Además, suelen disponer de sistemas de control y
seguimiento para garantizar un flujo continuo y eficiente de los productos.
• Almacén de estacionalidad, se dedica al almacenamiento de productos de consumo estacional o de
temporada, cuya demanda fluctúa en momentos específicos. Estos almacenes garantizan un nivel
adecuado de stock para satisfacer la demanda durante los periodos de mayor requerimiento,
evitando posibles escaseces o retrasos en la distribución. Además, suelen estar equipados con
sistemas de planificación y gestión de inventario que permiten anticipar y prepararse para los picos
de demanda.
• Almacén de distribución minorista, esta centrado en minoristas que almacenan y distribuyen
productos a sus tiendas físicas u online. Aunque comparte la función de distribución, su tamaño y
ubicación lo distinguen de los almacenes de distribución al por mayor o logísticos. Por lo general,
estos almacenes están cerca de las tiendas físicas o ubicados en centros urbanos, lo que facilita una
entrega rápida y eficiente de los pedidos al cliente final.
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2.3. SEGÚN SU ESTRUCTURA
Según la estructura que necesite el stock almacenado existen dos tipos:
• Almacén de interior, se distingue por resguardar la mercancía bajo techo, protegiéndola de las
condiciones meteorológicas adversas. Se emplean para preservar y asegurar la seguridad de los
productos almacenados, especialmente aquellos sensibles a condiciones ambientales
desfavorables. Estos almacenes suelen estar equipados con sistemas de control de temperatura,
iluminación y ventilación adecuados, además de estanterías y equipos de manipulación de
cargas que facilitan una organización eficaz.
• Almacén de exterior, se emplean para almacenar
mercancía al aire libre en áreas delimitadas. Son
habituales en patios de carga y otros espacios
abiertos, donde se guardan productos que no
necesitan protección especial contra el clima. Estos
almacenes disponen de zonas designadas para
almacenamiento y manipulación, junto con medidas
de seguridad para proteger la mercancía.
2.4. SEGÚN EL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN
Según el grado de automatización podemos ver tres tipos de almacenes:
1. Almacenes convencionales
Los almacenes convencionales son aquellos con un bajo nivel de automatización en sus procesos,
donde se emplean estanterías metálicas y carretillas elevadoras para la manipulación de la mercancía.
Son flexibles y adaptables a diferentes tipos y volúmenes de productos. La manipulación de la
mercancía se hace principalmente de manera manual o con equipos básicos de carga y descarga, y
suelen carecer de programas de gestión logística.
Las características clave de los almacenes convencionales incluyen:
• Menor inversión en tecnología: Estos almacenes no requieren sistemas de automatización
costosos, lo que los hace más económicos.
• Versatilidad en el almacenaje: Debido a su estructura flexible, pueden almacenar una amplia gama
de productos, desde artículos pequeños hasta paletas de mayor tamaño.
• Personalización: Al no depender de sistemas automatizados, ofrecen la flexibilidad de adaptar el
espacio según las necesidades específicas de
la empresa.
2. Almacenes inteligentes
Los almacenes avanzados se distinguen por su alta
mecanización y la implementación de sistemas
sofisticados para el almacenamiento y
manipulación de la mercancía. Estos incluyen
tecnologías como transelevadores para paletas o
miniloads, que son robots automatizados que
gestionan la carga, descarga y ubicación de los
productos en el almacén. Principales atributos de los almacenes avanzados:
• Eficiencia y velocidad elevadas: La automatización de los procesos optimiza las operaciones de
almacenamiento y distribución, disminuyendo los tiempos de respuesta y mejorando la eficacia en
la gestión.
• Mayor capacidad de almacenamiento: Estos almacenes aprovechan de manera óptima el espacio
disponible, permitiendo una mayor capacidad de almacenamiento en comparación con los
almacenes convencionales.
• Reducción de errores: La automatización minimiza los errores humanos, aumentando la precisión
en la gestión del inventario y reduciendo los tiempos de espera en la preparación de pedidos.
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2.5. SEGÚN EL RÉGIMEN JURÍDICO
Según el régimen jurídico podemos diferenciar dos tipos:
• Almacén en propiedad: Son instalaciones propiedad de la empresa, constituyendo un activo para
la misma.
• Almacenes en alquiler: Estos almacenes son arrendados por empresarios según sus necesidades.
Por ejemplo, un agricultor que no tiene comprador para su cosecha de trigo puede almacenarla
hasta encontrar un comprador. En este caso, no es esencial poseer un almacén en propiedad, ya
que la necesidad de almacenamiento puede ser temporal.
3. ENVASES Y EMBALAJES
3.1. ENVASES
Los envases son recipientes que contienen o
envuelven artículos comerciales u otros objetos
para su conservación o transporte. Los tipos más
comunes incluyen tetra bricks, latas de diversos
materiales (hojalata, chapa, aluminio), botellas de
vidrio o plástico, tarros, frascos, y cajas de papel
de diferentes tamaños. Tanto rígidos como
flexibles, los envases tienen contacto directo con
el producto contenido.
Además de proteger la mercancía durante su
manipulación y transporte, el envase también
tiene el propósito de atraer al consumidor y promover su consumo. También se utiliza para
proporcionar información impresa sobre el contenido del producto. Es esencial que el diseño del
envase sea cuidadosamente considerado para cumplir con estas funciones de protección, atracción e
información.
Los envases pueden ser
• Según su cierre:
• Herméticos (cerrados al vacío).
• No herméticos.
• Según su consistencia hablamos de:
• Rígidos.
• Semirrígidos.
• Flexibles.
• Frágiles.
• Según el material utilizado y sus aplicaciones posteriores:
• Reutilizables.
• Reciclables.
• El marketing distingue entre:
• Envases de venta o envoltorios primarios (están en contacto directo con la mercancía).
• Envases colectivos o secundarios (constituyen una unidad de venta y forman un
conjunto de unidades que se presentan al consumidor final en el punto de venta).
3.2. EMBALAJES
Un embalaje es una caja o cubierta con que se resguardan los objetos que han de transportarse.
Los embalajes se clasifican en función de sus uso en tres tipos:
• Embalaje primario o envase
• Embalaje secundario: El embalaje secundario, típicamente constituido por cajas de distintos
tamaños y modelos, debe ser lo bastante resistente para su manipulación. Suele envolver
múltiples paquetes de embalajes primarios o envases.
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• Embalaje terciario: El embalaje terciario alberga varios envases secundarios y tiene la función de
protegerlos durante su transporte y manipulación logística. Su objetivo es prevenir daños y
asegurar que los productos lleguen en perfecto estado al consumidor final.
Los embalajes suelen clasificarse de varias formas, pero la más común es la que distingue entre:
• Según el tipo de envío: embalaje de expedición o doméstico (nivel nacional) y embalaje de
exportación.
• Según las características del producto: embalajes para
productos frágiles, para materias o mercancías
peligrosas, para productos potencialmente
contaminantes, etc.
• Según la facilidad de manipulación: modulares,
encajables, desmontables o plegables.
4. FUNCIONES DEL ALMACÉN
4.1. RECEPCIÓN Y DESCARGA DE LA MERCANCÍA
La cadena de valor de un almacén comienza con la recepción de la mercancía, donde se examinan
detalladamente aspectos como dimensiones y peso. La gestión efectiva en esta etapa es crucial para
evitar errores en el inventario. Esta fase se divide en dos partes:
• Planificación e información: Se planifican las entradas de mercancía para evitar retrasos,
coordinando la cadena de suministro y manteniendo a todos los trabajadores informados sobre
los pedidos y horarios de llegada.
• Descarga y gestión de muelles de carga: Se descargan los camiones, se traslada la mercancía a la
zona de recepción o se coloca directamente en las estanterías metálicas.
4.2. ALMACENAMIENTO
Implica colocar las mercancías en áreas estratégicas para facilitar su localización rápida y eficiente. Se
utilizan diversos medios, como estanterías mecánicas industriales, depósitos, soportes y medios de
transporte interno, como carretillas, elevadores y cintas transportadoras.
4.3. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIAS
Una función esencial es la de determinar la cantidad óptima de cada producto a almacenar. Esto
implica calcular la cantidad y la frecuencia de los pedidos para minimizar los costos de
almacenamiento.
4.4. PREPARACIÓN Y EXPEDICIÓN DE PEDIDOS
Después de ubicar la mercancía en el almacén,
se procede a preparar y enviar los pedidos, ya
sea al cliente final, a una tienda física, a otra
nave o a mayoristas. Este proceso, conocido
como picking, implica seleccionar la mercancía,
embalarla y elegir el medio de transporte
adecuado. Es crucial actualizar el stock durante
este proceso para evitar errores. La gestión de
entradas y salidas depende de la infraestructura
disponible, destacando la importancia de la
planificación y la automatización de tareas. La
actividad de preparación de pedidos puede ser
costosa debido al desplazamiento de los trabajadores y la manipulación de la mercancía, por lo que
una planificación adecuada de los recursos y la organización del almacén son esenciales. Además,
existen diferentes tipos de picking, que varían según si el operario se mueve para recoger la mercancía
o si es la mercancía la que se mueve hacia el operario.
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5. EL INVENTARIO
El inventario, como registro documental, consiste en un informe detallado y valorado que muestra el
stock actual de la empresa, organizado y clasificado de manera adecuada.
5.1. TIPOS DE INVENTARIOS
• Inventario periódico: Se trata de un inventario que se realiza una sola vez al final de un periodo
determinado (semestre, año, etc.), abarcando únicamente los artículos que están disponibles en
ese momento.
• Inventario permanente: Este tipo de inventario, conocido también como contable, se lleva a cabo
para mantener un control continuo de las entradas y salidas de productos. Se registra en la ficha de
almacén.
• Inventario cíclico: Se lleva a cabo en intervalos cortos para garantizar una gestión eficiente, pero
puede ser costoso si no se cuenta con una adecuada informatización.
5.2. REALIZACIÓN DE INVENTARIOS
Existen diversas formas de realizar el inventario en
una empresa, siendo una de las más comunes el
inventario periódico, que implica la paralización de la
actividad para contar y analizar las existencias. Es
crucial revisar físicamente las existencias en el
almacén, anotando sus detalles principales.
El método más utilizado es el control por sectores,
especialmente útil cuando las mercancías están
organizadas en ubicaciones fijas. Se emplea un
modelo documental por área de almacén,
registrando la mercancía inspeccionada y enviando
una copia al departamento de administración.
Después de registrar las existencias, se anotan las variaciones encontradas, que pueden ser causadas
por desajustes temporales o diferencias con los registros. El objetivo es minimizar estas discrepancias
para mantener un control preciso del inventario.
Después de completar el recuento físico y registrar cualquier variación, se procede a crear el Libro de
inventarios. Este documento contiene las anotaciones de los formularios utilizados durante el
recuento físico. Los stocks se organizan en categorías, secciones, familias o ubicaciones en este libro, y
se valúan utilizando el mismo método que se utilizó para la ficha de almacén.
6. UBICACIÓN DE LOS ALMACENES
La ubicación para un almacén es un aspecto muy importante que requiere una evaluación exhaustiva
antes de su establecimiento. El análisis de la ubicación de un almacén se vuelve más complejo a medida
que aumenta el tamaño de la empresa y, por tanto, su sistema de distribución. Se debe realizar un
examen detallado de cuatro factores fundamentales: producción, costos, demanda y competencia.
Para llevar a cabo este análisis de manera precisa, se deben aplicar criterios económicos y comerciales a
cada uno de estos elementos, evaluando diversas variables:
1. Producto: Se debe considerar la naturaleza y cantidad del producto que requiere
almacenamiento.
2. Costes: Se analizan los costes relacionados con infraestructuras (terrenos, edificaciones,
equipos), mano de obra (directa e indirecta), transporte, manipulación, así como los gastos
adicionales asociados a la actividad, como servicios y seguros.
3. Demanda: Se estima la cantidad y ubicación de los consumidores, el volumen y tamaño de los
pedidos, la curva de la demanda, la importancia de la proximidad y la rapidez de entrega.
4. Competencia: Se examina la ubicación y la calidad del servicio de los almacenes de los
competidores.
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6.1. METODOS DE LOCALIZACIÓN DE ALMACENES
Seleccionar la ubicación adecuada para el almacenamiento de los productos es fundamental para
optimizar el espacio de almacenamiento y facilitar las operaciones de carga y descarga de manera
eficiente. Además, garantiza la preservación adecuada de los productos, minimizando riesgos tanto
para los bienes almacenados como para los clientes y la empresa prestadora del servicio. Para ello,
existen dos tipos de métodos para la localización de almacenes: el almacenamiento con ubicación fija
y el almacenamiento con ubicación aleatoria.
Almacenamiento de productos por el método de ubicación fija
• Este método asigna a cada producto una zona determinada o un número fijo de estanterías.
• A la hora de definir el tamaño del espacio físico que requiere cada producto para ser
almacenado, hay que ser muy exhaustivo, ya que éste puede resultar insuficiente en épocas de
alta demanda o puede estar infrautilizado en las épocas de baja demanda.
• Este método es adecuado para almacenes con poca variedad de productos ya que ello simplifica
el almacenamiento de las cargas.
Almacenamiento de productos por el método de ubicación aleatoria
• Se conoce también como sistema de almacenamiento
caótico, libre o variado
• Consiste en almacenar la mercadería en cualquier zona que
esté libre dentro del almacén.
• Supone un mejor aprovechamiento del espacio, pero
requiere la utilización de un código de ubicación para la
zona o estantería que permita una rápida ubicación de las
mercancías para su posterior manipulación.
• Es adecuado para almacenes dotados de sistemas
automatizados de almacenamiento y preparación de
pedidos, en los que la principal restricción reside en el
espacio disponible para el almacenamiento.
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BIBLIOGRAFÍA
Gestión logística y comercial, editorial EDITEX
WEBGRAFÍA
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