INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

CENTRO DE ESTUDIOS TECNOLOGICOS

WALTER CROSS BUCHANAN

Nombre de la materia: Soldadura

Hernandez Cruz Omar Emiliano

4IV09

Procesos de Soldadura

Martes 11 de Junio
Procesos de soldadura

Soldadura de Metal por Arco Eléctrico con Protección Gaseosa (GMAW)-

Conocido comúnmente como el proceso MIG, GMAW es un proceso de soldadura

por arco que incorpora la alimentación automática de un electrodo consumible
sólido continuo protegido por un gas suministrado externamente. El proceso se
utiliza para soldar la mayoría de los metales comerciales, incluidos Acero,
Aluminio, Cobre y Acero inoxidable, y se puede usar para soldar en cualquier
posición cuando se seleccionan equipos y parámetros de soldadura adecuados.
La Soldadura GMAW utiliza polaridad de corriente continua de electrodo positivo
(DCEP), y como el equipo ofrece control de arco automático, los únicos controles
manuales que necesita el soldador son posicionamiento de pistola, guía y
velocidad de propagación.

Qué es soldadura
GMAW?

La GMAW (o soldadura de
arco con alambre continuo
bajo protección gaseosa o
de gas inerte de metal) es
un proceso de soldadura de
arco que requiere de una
alimentación automática de
un electrodo protegido por un gas que es suministrado de forma externa (2).

Soldadura por arco de metal gaseoso GMAW Grupo Acura

La GMAW es una soldadura que se caracteriza por tener un sistema

autorregulado de potencial constante. Es preferida por su variedad de
aplicaciones.

Equipo
El equipo básico para llevar a cabo una soldadura GMAW consta de siete partes.
Cada una cumple con una función específica (2):

1. Pistola de soldadura o maneral . Herramienta que introduce el electrodo y el gas

de protección en la zona de soldar con el propósito de transmitir la energía
eléctrica al electrodo.

2. Motor o unidad de alimentación de alambre y engranajes o rodillos de tracción.

Aparato que, junto con la fuente de poder, suministran una autorregulación
automática de la longitud del arco y de la velocidad de suministro de alambre.

3. Control de soldadura. Instrumento con el que se maneja el proceso de

soldadura GMAW. Permite vigilar que todos los valores involucrados en la unidad
de alimentación y la fuente de poder logren la autorregulación automática de la
longitud del arco necesaria.

4. Fuente de poder. Origen de la corriente constante que suministra una curva de

voltaje decreciente que con la unidad de alimentación proveen la autorregulación
del arco.

Al momento de activar el interruptor de la pistola de soldadura, el electrodo, el gas

y la energía convergen para crear el arco (2).

6. Fuente reguladora de gas de protección. Herramienta que hace que el gas de

protección (argón y dióxido de carbono) salga de manera uniforme y que su flujo
se mantenga bajo control.

7. Electrodo. Instrumento con dos polos o terminales por el que pasa la corriente.
El polo positivo está en contacto con la pistola y el polo negativo con tierra.
8. Cables de interconexión y mangueras. Conductores de electricidad hechos con
dos alambres aislados recubiertos de hule o plástico que hacen posible que las
otras partes se comuniquen y funcionen juntas.

Modos de transferencia

A pesar de agruparse bajo una misma denominación, la soldadura GMAW tienen

tres modos básicos de transferencia o aplicación del metal (2):

 Transferencia por rociado. Esta transferencia de metal se produce en

forma de gotas de un tamaño menor o igual que el diámetro del electrodo.
Las gotas son orientadas en línea recta desde el electrodo hacia el charco
de soldadura.

Con lo anterior se crea un arco estable y uniforme. El resultado de este modo de

transferencia es un cordón de soldadura de apariencia y textura mayormente lisa
con una pequeña salpicadura. Presenta buenas características de mojado en los
extremos del cordón.

Los
modos de aplicación comparten el mismo objetivo: soldar elementos. En la imagen
se pueden observar dos tipos de transferencia: por rociado y globular. Fuente:
Granja e Hidalgo.
  Transferencia globular. La transferencia de metal globular se da a través
de glóbulos (pequeñas esferas) dirigidos de forma aleatoria en el arco.

La dirección de la soldadura es complicada, con dificultades y azarosa ocasiona

una salpicadura considerable; no obstante, puede reducirse si se utiliza una
protección de dióxido de carbono (CO2) y se ajustan las condiciones de soldeo
para que la punta del electrodo se encuentre bajo la superficie del metal de
soldadura fundida y dentro de la cavidad que genera el arco.

El resultado es un cordón de soldadura de apariencia rugosa. Además, el perfil del

cordón muestra una penetración muy profunda con una acción de mojado en los
extremos menor a la que se produce con un modo de transferencia por rociado.

 Transferencia cortocircuito. La transferencia de metal sucede cuando el

electrodo está en contacto con el charco fundido en la pieza que se está
trabajando. En este modo de aplicación, la fuente de poder controla la
relación que se establece entre el arco y el cortocircuito del electrodo a la
pieza.

Se trata de un modo de baja energía en el que la penetración del cordón de

soldadura es superficial y, por lo tanto, quien lleva a cabo la acción de soldeo debe
poseer conocimientos técnicos para lograr una buena fusión en las secciones
gruesas.

La transferencia cortocircuito es ideal para soldar en toda posición; además,

es particularmente adaptable para secciones de calibre delgado (2).

Además de los modos de transferencia anteriores existen dos variaciones (2):

 Transferencia por arco pulsado o transferencia por corriente pulsante. En

esta variante, la fuente de poder abastece dos niveles de corriente. Un nivel
de base estable y bajo en magnitud para originar cualquier transferencia y
otro nivel con una corriente pulsante pico que se superpone a la corriente
de base a intervalos regulares.

Con esta variante del proceso de soldadura GMAW, se puede soldar en cualquier
posición con un nivel de energía mayor que el que se produce con una
transferencia cortocircuito.
En la transferencia por arco pulsante o pulsado intervienen tres tipos de corrientes:
de transición, promedio y de soldadura. Fuente: Granja e Hidalgo.

 Soldadura de punto por arco. En esta variante se añaden un timer y

boquillas especiales a la pistola de soldadura para lograr un soldeo por
puntos.

Soldadura por Arco Eléctrico con Núcleo Fundente

(FCAW)-

El FCAW es un proceso de soldadura con arco eléctrico diseñado para el Acero al

carbono, Acero inoxidable y Acero de baja aleación. Utiliza un arco eléctrico para
producir coalescencia entre un electrodo metálico auxiliar tubular continuo y el
material base, y puede hacerse
con o sin un gas de protección.
Con el cable con núcleo de
fundente protegido con gas, los
agentes de protección son
proporcionados por un
fundente contenido dentro del
electrodo tubular. Un gas
suministrado externamente
simplemente aumenta los
elementos centrales del
electrodo para evitar la contaminación atmosférica del metal fundido. Cuando se
utiliza un gas de protección, el equipo del proceso es prácticamente el mismo que
se utiliza en la soldadura de metal con arco de gas (GMAW).

Con alimentadores de detección de tensión especiales es posible realizar una

Soldadura por Arco Metálico con Fundente en el núcleo de alta calidad con un
suministro eléctrico de soldadura de intensidad constante. El proceso es adecuado
para soldadura en todas las posiciones con la selección del metal auxiliar correcto.

¿Cómo es el proceso FCAW?

Este tipo de soldadora de arco es diferente a la soldadora inversora y muy similar

a la soldadura con gas, ya que permiten la unión de las piezas metálicas mediante
contacto directo, lo que genera el charco de soldadura, sin embargo, el proceso
FCAW es crucial para chapas con gran espesor debido a la excelente capacidad
de penetración del arco, además requiere una velocidad uniforme para mantener
el arco frente al charco y proporciona resultados más estrechos. En caso de
omitirse, se generará mucha escoria, que puede entorpecer el procedimiento.

La soldadora de arco FCAW destaca por sus uniones a partir de un electrodo con
materiales fundentes, que proporciona los resultados que distinguen a este
proceso. Tiene la opción de incluir un gas protector, lo que la asemeja y a la vez la
distingue de otras soldaduras como MAG y MIG. La unión de los materiales
metálicos es posible gracias al movimiento del electrodo en sus superficies.
Integra un alambre que lo diferencia de otros tipos, ya que posee un flux interno,
que estabiliza el arco cuando se ajustan los componentes químicos en el charco
de la soldadura.

Hay dos variaciones importantes del procedimiento, que se relacionan con el uso
del gas protector:

 FCAW-G. Se trata de un procedimiento similar a MAG y MIG. Posee unos

alambres tubulares fabricados para su uso con el gas de protección, que
puede ser dióxido de carbono o una mezcla de este con argón. El gas tiene
por objetivo proteger al metal fundido del contacto con nitrógeno u oxígeno.

 FCAW-S. Se trata de un proceso de autoprotección que no requiere gases

protectores. El calor del arco descompone y vaporiza el nucleo fundente
para cubrir el metal fundido. El contacto del oxígeno y el nitrógeno
contenido en el aire ambiental es impedido gracias a los ingredientes
vaporizados del fundente. Presenta mayor tolerancia de fuertes corrientes
de aire en comparación con el procedimiento FCAW-G, además, la
superficie de los metales se mantiene limpia gracias al charco de soldadura.
Microalambre de Flux core

Ambos procedimientos implican una cubierta sustancial de escoria, que es

proporcionada por el material del núcleo del electrodo, lo que protege al metal de
soldadura durante su solidificación. La soldadura FCAW se usa comúnmente
como proceso semiautomático, sin embargo, en algunos casos puede utilizarse en
soldadura automatizadas o mecanizadas.

El procedimiento FCAW integra los principios técnicos de la soldadora por arco

eléctrico, además, posee características ventajosas para las industrias, que se
adecuan a exigencias específicas de soldadura. Las más notables son las
siguientes.

Calidad y consistencia

El proceso FCAW destaca por penetrar profundamente, además, se adapta a las

exigencias de una gran variedad de metales y su rendimiento no resulta impedido
o afectado si los metales poseen óxido, escamas u otros contaminantes.

Productividad

Destaca por su alta eficiencia en cualquier trabajo, ya que se utiliza la disposición

de alambre continuo. El método necesita velocidades constantes, por lo que es
más ágil en comparación con otros tipos de soldadura.

Escoria

Si bien el exceso de escoria es considerado como un defecto, en el procedimiento

FCAW tiene la función de moldear y sustentar la franja de soldadura. La unión se
afianza mejor por la escoria generada, además, son mínimos los defectos que
genera la soldadura.
Costos y aprendizaje

El proceso es simple y fácil de aprender, además, su uso conlleva bajos costos, ya

que no es necesario gastar en gas de protección, sus precios de producción son
menores y el alambre es muy asequible.

Uso

Al igual que la soldadora inversora, puede utilizarse para soldar diversos

metales, por ejemplo, aceros inoxidables, aceros de baja aleación y hierros
colados. También es útil para la deposición de superficies duras, revestimientos y
en soldaduras de uniones traslapadas en placas y láminas. Cabe mencionar que
es el tipo más conveniente para usarse en exteriores, debido a que las
condiciones de viento no impactan en los blindajes del alambre y electrodos
utilizados, aunque también es efectivo en interiores.

Soldadoras de micro alambre que pueden soldar con Fluxcore

Se recomienda para metales con gran grosor, debido a su capacidad de

penetración y la producción de escoria, que lo vuelven menos propenso al lapeado
en frío. Sin embargo, es importante que no se utilice en materiales muy finos.

Elementos necesarios para el procedimiento

Es importante conocer algunas especificaciones de la soldadora de arco para

garantizar un óptimo proceso de FCAW, además, entender la relevancia de
disponer de una unidad adecuada y ejecutar el proceso de forma precisa. Hay
algunos elementos que no puede pasar por alto

Electrodo

Se trata del elemento más importante e implica el uso de elementos específicos

debido a sus características. La polaridad directa es la conveniente para ciertos
tipos de electrodos para núcleo fundente, ya que reduce la capacidad de
penetración y permite el uso de electrodos pequeños (desde 0.8 hasta 1.2 mm).
Actualmente hay electrodos auto protegidos y recomendados para aceros
aluminizados y recubiertos de zinc, que se usan comúnmente en la industria
automotriz.

Configuración del equipo

Es importante que la corriente de soldadura se incremente durante el

procedimiento debido a la velocidad que conlleva el método FCAW. También debe
alimentar una cantidad efectiva de alambre. Tienen que considerar la conexión,
que varía con el tipo de alambre. Para el alambre autoprotegido debe conectarse
la conexión a tierra en el polo positivo y la conexión de la antorcha en el polo
negativo.

Rodillos de accionamiento

Pueden generarse enredos en el alambre, que obstruyen la fluidez del proceso.

Tal problema ocurre por la velocidad misma del procedimiento. La manera de
evitarlos es conectar rodillos de accionamientos estriados, ya sean en U o V, en el
alimentador automático del alambre.

Rodillo estriado

Soldadura por Arco Eléctrico con Tungsteno y

Protección Gaseosa (GTAW)-
Conocido comúnmente como soldadura de Tungsteno, gas inerte (TIG) o Heliarc,
el GTAW produce coalescencia de metales al calentarlos con un arco eléctrico
entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. La presión y el metal auxiliar
pueden utilizarse o no, y la protección se obtiene a través del soplete de
soldadura.

El uso de un electrodo de tungsteno no consumible y gas de protección inerte

produce soldaduras de la más alta calidad de cualquier proceso de soldadura con
arco. Las soldaduras
son brillantes, no
tienen escoria ni
salpicaduras y
requieren poca o
ninguna limpieza
posterior. El GTAW
se puede usar en
todas las posiciones
de soldadura pero
requiere un alto nivel
de habilidad por parte
del operador, especialmente en las piezas delgadas y complicadas. Se ha utilizado
extensamente en las industrias Aeroespacial y Aeronáutica, de Energía, Química y
de Petróleo y gas.

Qué significa GTAW?

La soldadura por arco de gas tungsteno o proceso GTAW (por las siglas en
inglés de gas tungsten arc welding) crea una unión entre dos materiales con la
ayuda de una pistola o un maneral que en su interior tiene un electrodo no
consumible de tungsteno encargado de generar el arco eléctrico necesario
para fundir el elemento de aporte (1).
 Los
resultados obtenidos con GTAW son los mismos si se utiliza una corriente alterna
o una corriente continua. La elección de una u otra depende del material a soldar.
Fuente: Carrasco, 2012.

A través del maneral también se libera un gas inerte que crea una capa
protectora para mantener el oxígeno del ambiente fuera del cordón de soldadura
hasta que éste se solidifique para evitar, de esta forma, cualquier inconveniente en
la unión soldada

Equipo

La soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas necesita de 5

herramientas (1):

1. Fuente poder. Origen de la corriente que provee la energía necesaria para la

soldadura. Primero, genera el arco entre el material y el electrodo de tungsteno y
después se encarga de la liberación de un gas que forma una capa protectora
sobre el cordón de soldadura.

2. Pistola o maneral. Herramienta que permite el control de la soldadura y que se

compone de dos partes: el electrodo de tungsteno y los conductos por los que se
extiende el gas inerte.

El electrodo se encuentra en la parte central del maneral y es a través de este que

la corriente fluye. Los conductos, por su parte, se localizan alrededor del electrodo
y, como ya mencionamos, son los encargados de esparcir el gas y formar una
capa protectora que va a evitar la oxidación del cordón de soldadura y, por lo
tanto, ciertos defectos.
La soldadura por arco con electrodo de tungsteno con gas (GTAW) también
se conoce como soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG).

3. Depósito de gas. Tanque que almacena gases, ya sean una mezcla de argón y
dióxido de carbono o de argón y nitrógeno. El diseño del depósito está
condicionado por la combinación de gases que se va a emplear. Es importante
que se preste atención a la válvula de conexión para evitar cualquier fuga.

4. Válvulas y mangueras. Dispositivos que intervienen en el control, regulación y

transporte del gas o la combinación de éstos al momento de soldar. También
reciben el nombre de reguladores.

5. Material de aporte. Elemento con el cual se lleva a cabo la unión. Por lo

general, es del mismo material que se va a soldar para evitar cualquier tipo de
disimilitud.

Un material peligroso es aquel que representa un riesgo para el ambiente, los

recursos naturales y la salud de los seres humanos. Lee sobre los contenedores
para transportarlos en nuestro artículo.

Por lo general, el
procedimiento GTAW utiliza siempre un material de aporte;
no obstante, puede no utilizarlo cuando los espesores son muy delgados.

Electrodos y gases inertes

Del equipo utilizado en el procedimiento GTAW, la herramienta más importante

es el maneral porque es ella la que contiene el electrodo y los tubos que
conducen el gas inerte. Por esta razón, en Grupo Acura creemos conveniente
profundizar un poco más en ambos elementos.

Los electrodos se clasifican en cinco tipos (2):

  EWCe. Se componen de cerio y surgen como reemplazo a los electrodos
con torio para no ser radioactivos, pueden operar en corriente alterna o
continua y si se comparan con los electrodos de tungsteno exhiben una
menor velocidad de vaporización o quemadura.

 EWG. Categoría abierta que incluye todas las aleaciones no descritas en

los tipos precedentes y consecuentes. Poseen cantidades sin especificar de
óxidos como tierras raras. Algunos de ellos son creados y desarrollados
comercialmente.

 EWLa. Son similares a los electrodos EWCe tanto en características como

en ventajas de operación; al igual que ellos, no son radioactivos pues
fueron creados con una adición de lantano (1 % de LA2O3).

 EWP. Poseen 99.5 % de tungsteno sin elementos aleantes, su capacidad

de corriente es menor que la de los electrodo aleados y se utilizan en
soldaduras con corriente alterna de aleaciones de aluminio y magnesio.

El proceso GTAW fue desarrollado en 1940 como una soldadura de

aleaciones de aluminio y magnesio (2).

 EWTh. Contienen óxidos aleantes que hacen posible utilizarlos en

corrientes mayores de arcos (alrededor de un 20 % más capacidad), tienen
una vida útil larga y presentan mayor resistencia a la contaminación.

 EWZr. Están formados con una pequeña cantidad de óxido de zirconio

(ZrO2), armonizan la estabilidad del arco del electrodo de tungsteno puro
con las capacidades de corriente del electrodo con torio, presentan una
mayor resistencia a la contaminación que el electrodo puro y se prefieren
para procesos de soldadura con calidad radiográfica.

Respecto a los gases inertes que se esparcen a través de los conductos

alrededor del electrodo hay que decir que deben contar con diversas
propiedades, entre ellas el suministrar buena conductividad térmica y energía
de ionización en el arco y tener una densidad apropiada para poder brindar
una buena protección (3).

El gas más utilizado durante el proceso GTAW es el argón aunque también

hace uso de otros. Además, si bien son los gases inertes los requeridos para esta
soldadura, en ocasiones, pueden complementarse con pequeñas cantidades de
hidrógeno que es un gas activo.

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Aplicaciones de la soldadura GTAW

La soldadura por arco de gas tungsteno es, de entre todas las soldaduras por
arco, la que puede soldar un mayor número de materiales incluyendo
aleaciones pesadas, materiales sensibles a la oxidación o metales exóticos.

Por lo general, la GTAW se utiliza para soldar acero al carbón, acero

inoxidable y aluminio aunque también es útil para unir cromo molibdeno,
magnesio, níquel y titanio (4) (5).

Específicamente, la soldadura GTAW se prefiere en la unión de juntas de alta

calidad, es decir, en cordones que requieren de un acabado visualmente perfecto
y es útil tanto para trabajos de fabricación como de reparación ya sea con
soldaduras manuales o automáticas.

Las medidas de los

electrodos de tungsteno en la soldadura GTAW dependen
del aporte, la capacidad del equipo de soldadura y la necesidad de penetración.

En cuanto a su uso en sectores industriales se prefieren en la industria

aeronáutica, alimentaria, automotriz, constructora, metálica, nuclear, ornamental,
petroquímica y química (4).
 Soldadura con arco de plasma (PAW)-
La PAW es una modificación de la Soldadura por Arco Eléctrico con Tungsteno y
Protección Gaseosa (GTAW). El proceso utiliza un arco restringido que se coloca
forzosamente por una boquilla de cobre para crear un arco más largo, delgado y
más enfocado que el que se obtiene con la GTAW. El proceso de constricción
aumenta enormemente la tensión del arco y la cantidad de ionización que se
produce.

Además de aumentar la temperatura del arco, el área más caliente del plasma se
extiende por fuera de la boquilla hacia la superficie de trabajo. El resultado general
es una fuente de calor más concentrada a una temperatura más alta que aumenta
en gran medida la eficacia de la transferencia de calor, lo que permite velocidades
de recorrido más rápidas. Cuando se utiliza manualmente, se requiere un alto nivel
de habilidad por parte del operador.

Soldadura por Plasma o PAW

on: 30 de agosto de 2011En: Soldadura13 Comentarios

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La soldadura por plasma es considerada como un método más avanzado que

la soldadura TIG, ya que proporciona un aumento de productividad. Conocida
técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), la soldadura por
plasma alcanza una densidad energética y temperaturas superiores a la TIG. El
arco eléctrico es formado entre el electrodo y la pieza a soldar.

La energía para conseguir la ionización la logra el arco eléctrico que se forma

entre el electrodo y el metal a soldar. En la soldadura por plasma se emplea un
gas, generalmente argón puro, que pasa a estado plasmático por medio de un
orificio de reducción que estrangula el paso del gas logrando aumentar la
velocidad del mismo, dirigiendo al metal que se desea soldar, un chorro
concentrado que puede alcanzar una temperatura entre 20.000 y los 28.000°C. El
flujo de gas de plasma no protege al arco, el baño de fusión y el material expuesto
al calentamiento de la atmósfera, por lo que se utiliza un segundo gas que proteje
al conjunto envolviéndolo. Los electrodos utilizados para la soldadura por
plasma mayormente son fabricados con tungsteno sinterizado.

Características de la Soldadura por Plasma

La soldadura por plasma se utiliza principalmente en uniones de alta calidad

tales como las requeridas en construcción aeroespacial, plantas de procesos
químicos e industrias petroleras. Este tipo de soldadura no contamina el metal
base, no produce escoria y se puede utilizar para soldar los mismos materiales
que se sueldan con TIG y otras aleaciones y materiales muy delgados.

Podemos clasificarla de mejor manera dentro de tres modalidades:

 Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp.

hasta 20 Amp.

 Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20 Amp.

hasta 100 Amp.

 Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp., en la cual el arco plasma
penetra todo el espesor del material a soldar.

Partes de la soldadura por plasma

La soldadura por plasma se compone básicamente de un proceso que

comprende muchos elementos (arriba mencionados), que ayudan a su eficiente
desempeño. Podemos encontrar dentro de ellos:

 Gases, los cuales fluyen envolviendo el electrodo de tungsteno.

Generalmente argón o helio.

 El electrodo de tungsteno, que es el principal ayudante durante el

proceso de soldadura.

 Metal base, que puede ser cualquier metal comercial o diversas

aleaciones.

 Depósito de gas, que puede ser de cerámica, de metal de alta resistencia

de impacto o enfriado por agua.

 La fuente de poder, CAAF, CDPD o CDPI.

 Metal de aporte, pero sólo si se cuenta con él, porque no es indispensable

para la soldadura
 Soldadura por Rayo Láser (LBW)-
Es un proceso automatizado que utiliza el calor de un haz concentrado de luz
coherente para unir dos materiales. El proceso se utiliza para soldar todos los
metales comerciales, incluidos Acero, Acero inoxidable, Aluminio, Titanio, Níquel y
Cobre, y proporciona propiedades mecánicas y velocidades de recorrido altas, con
baja distorsión y sin escoria ni salpicaduras.

Las soldaduras se pueden fabricar con o sin metal auxiliar y en muchas

aplicaciones se utiliza un gas de protección para proteger el baño de fusión. El
equipo utilizado requiere una considerable inversión de capital y un alto nivel de
habilidad por parte del operador debido a las altas velocidades de soldadura y la
pequeña área afectada por el haz de láser

La soldadura por rayo láser (LBW, por sus siglas en ingles) o con más frecuencia
la soldadura por láser (LW, por sus siglas en inglés) es una técnica de unión
térmica para unir metales (y plásticos) por láser. La soldadura por láser es una
técnica de soldadura de penetración profunda por un orificio en aplicaciones de
ingeniería. El rayo láser se enfoca y se alinea con la superficie o una posición
situada ligeramente por debajo del grosor del material.

Debido a la densidad de potencia extremadamente alta (> 106 W / cm2) del rayo
enfocado, el metal se vaporiza dentro del orificio a medida que el rayo pasa por la
unión, el material licuado circundante fluye hacia la parte posterior del orificio y se
solidifica, formando una soldadura. La soldadura por láser difiere del corte por
láser porque el material fundido no es desplazado por un chorro de gas, sino que
es protegido por un proceso de gas protector de baja presión

Soldadura de metal con Arco Protegido

(SMAW)-
Conocido comúnmente como Soldadura revestida, la SMAW produce calor a partir
de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto con
fundente y la superficie del metal base. El electrodo consta de un núcleo de metal
sólido cubierto por una mezcla de compuestos minerales y metálicos. La
composición del revestimiento depende del tipo de electrodo y la polaridad de la
soldadura. Entre sus funciones se encuentran: proteger la soldadura fundida,
brindar una acción de fluido para eliminar las impurezas del depósito de soldadura
y, mediante el control de la química del depósito de soldadura, proporcionar las
propiedades mecánicas de soldadura deseadas.

La Soldadura SMAW puede realizarse en áreas de acceso limitado y en todas las

posiciones. Es un proceso viable para unir a la mayoría de los metales y
aleaciones, y el equipo necesario es portátil y de bajo costo.

¿Qué es la Soldadura SMAW?

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas
técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico
revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura
por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco
metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco

eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico
consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una
composición adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente
figura:

Soldadura SMAW
Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función
importante. Veamos por qué:

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente

la formación del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el
fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la
acción de excavar el metal base para lograr la penetración deseada. Este proceso
continúa a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo
de la pieza de trabajo.

El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de

trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y
une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa
de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la
superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura,
protege el metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se
retira después de la solidificación.

Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para

efectuar soldaduras SMAW es el que se muestra en la figura de abajo.
Equipo de soldadura SMAW

Este equipo consta de:

Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la

posición de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente
continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en función
del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la
conexión del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:

 Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza
cuando se desean lograr altas tasas de deposición y una baja penetración.

 Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo

positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza
cuando se desea lograr una penetración profunda.

Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de

soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo
sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se
consume. Los portaelectrodos están disponibles en diversos tamaños y se
clasifican según su capacidad para transportar la corriente.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del
circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento
resistente al calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los
terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas o perfectamente
efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección
transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la
corriente de soldadura con un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la
longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la
caída de voltaje.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se

puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del
circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente
de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.

Soldadora tecnología SMAW

Pasos para efectuar una soldadura SMAW

Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que dependerá del
tipo y espesor de la pieza de trabajo, así como de la posición de soldadura y las
características de la soldadura que deseamos obtener, tenemos que limpiar
perfectamente la pieza de trabajo mediante un cepillo de acero, eliminando las
partículas de suciedad, grasa, pintura u óxido. Con la pieza limpia y las
conexiones correctamente efectuadas, seguimos una serie de pasos, como los
que se detallan a continuación.

Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es
la operación de establecer o encender el arco, conocida como «cebado». El
principio del cebado se basa en el choque de la punta del electrodo con el metal
base o pieza de trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras, tal como
muestra la figura:

 Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

 Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinación,
como si se encendiera un fósforo.

Soldadura SMAW – Cebado del Arco

En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la

estabilidad, ya está cebado y puede comenzarse con la soldadura.

Paso 2. Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de

inicio de la soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea
constante y de aproximadamente el diámetro del electrodo. La elección entre
cordones rectos u oscilantes dependerá de las exigencias del procedimiento y del
tipo de cordón:

 Si la separación en la raíz no es muy grande, las primeras pasadas se

efectúan generalmente con cordones rectos.

 Si la unión tiene excesiva separación de la raíz, las primeras pasadas

deben depositarse dando, además del movimiento oscilante, un pequeño
vaivén de avance y retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo para que el
charco de soldadura se solidifique, lo que evita la caída del material
fundido.
Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2 y
4 mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando
uniformemente el electrodo, a medida que se va consumiento, hacia la pieza y a lo
largo de la junta en la dirección de soldadura.

Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones

paralelos, separados entre sí por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una
nueva pasada entre los cordones.

Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto
depende el buen aspecto y la calidad de la soldadura, así como la distribución
uniforme del calor. Para obtener una buena soldadura es necesario que el arco
esté sucesivamente en contacto a lo largo de la línea de soldadura, ya que si se
desplaza de modo irregular o demasiado rápido se obtendrán partes porosas con
penetración escasa o nula. La penetración depende también de la intensidad de la
corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es
demasiado elevada, se forma un cráter excesivamente grande con riesgo de
quemar o perforar la pieza.

Soldadora tecnología SMAW

Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo

consumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se
podrían producir defectos en la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir
correctamente el arco:

 Acortar el arco de forma rápida y luego desplazar el electrodo lateralmente

fuera del cráter. Esta técnica se emplea cuando se va a reemplazar el
electrodo ya consumido para continuar la soldadura desde el cráter.
  Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del cráter
y luego retirar el electrodo.

 Dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y retroceder unos

10-12 mm, sobre el mismo cordón, antes de interrumpir el arco; de esta
forma se rellena el cráter.

Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los

siguientes pasos:

 Interrupción del arco.

 Descascarillado o remoción de la escoria con un martillo apropiado.

 Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposición del

próximo cordón de soldadura.

 Reemplazo del electrodo.

 Nueva operación de cebado del arco… y así sucesivamente.

Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de protección

personal, tales como:

 Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y

polainas.

 Cuidar los ojos y la cara de la radiación del arco mediante el uso de gafas
y caretas para soldar.

 Prevenir descargas eléctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies

secas y de que tanto el equipo como la aislación funcionen correctamente y
las conexiones estén perfectamente realizadas.

Aplicaciones y utilidades de la soldadura SMAW

Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se

ha ido reemplazando gradualmente. Sin embargo, la capacidad del
proceso SMAW para lograr soldaduras en zonas de acceso restringido significa
que todavía encuentra un uso considerable en ciertas situaciones y aplicaciones.
Soldadora tecnología SMAW

La construcción pesada, tal como en la industria naval, y la sodadura «en

campo» se basan en gran medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho proceso
encuentra una amplia aplicación para soldar prácticamente todos los aceros y
muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros,
tales como aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja aleación, aceros de
alta resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleación, aceros
inoxidables y diversas fundiciones. El proceso SMAW también se utiliza para unir
el níquel y sus aleaciones y, en menor grado, el cobre y sus aleaciones, aunque
rara vez se utiliza para soldar aluminio.

Ventajas

 Equipo simple, portátil y de bajo costo.

 Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y

electrodos.

 Posee tasas de deposición del metal relativamente altas.

 Adecuada para aplicaciones en exteriores.

Desventajas:

 El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos.

 Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte
del soldador.

 La soldadura puede contener inclusiones de escoria.

 Los humos dificultan el control del proceso.

 Soldadura por arco sumergido (SAW)-
La Soldadura SAW calienta los metales utilizando un arco eléctrico entre un
electrodo descubierto y el material base, debajo de un compuesto de material
fundente. Este proceso
utiliza un electrodo de
alambre macizo continuo
protegido por el
fundente. El fundente
estabiliza el arco durante
la soldadura,
protegiendo el baño de
fusión de la atmósfera.
También cubre y protege
la soldadura durante el
enfriamiento y puede
afectar la composición
de la soldadura y sus propiedades.

La SAW generalmente es automatizada, pero también existen sistemas semi

automatizados. La corriente puede ser CA o CC para los sistemas automatizados
y los electrodos pueden ser monofilares o tener múltiples alambres sólidos o
tubulares o tiras. Las soldadura solamente puede realizarse en una posición plana
u horizontal debido al uso del fundente granular y la fluidez de la soldadura
fundida. Se pueden alcanzar altas tasas de deposición y pueden soldarse
materiales muy gruesos y delgados con este proceso.

Soldadura por arco sumergido: la tecnología

La soldadura por arco sumergido es muy eficiente y económica para soldar

chapas gruesas y realizar largos cordones de soldadura. El elevado rendimiento
de fundición que presenta la soldadura SAW hace que se utilice principalmente en
la construcción naval, en la industria ferroviaria y en la construcción de turbinas
eólicas.

Con la soldadura por arco sumergido las piezas se sueldan utilizando

un arco. La particularidad de este procedimiento es el polvo de grano
grueso que se alimenta de forma automática en el proceso. El arco funde este
polvo. La escoria líquida forma una capa sobre el metal líquido que lo protege de
los efectos ambientales nocivos.

Soldadura por arco sumergido automatizada

Llevamos años integrando la soldadura por arco sumergido en diferentes procesos
de fabricación: desde la fabricación de componentes ferroviarios hasta diferentes
procesos de fabricación de estructuras de acero, contenedores y vehículos
utilitarios. Nos encargaremos de seleccionar la opción que mejor se adapte a sus
necesidades. Ya sea soldadura de un hilo, de dos hilos o combinada.

Soldadura por arco sumergido: las ventajas

Además de un elevado rendimiento de fundición, el procedimiento de soldadura

por arco sumergido ofrece las siguientes ventajas:

 Mínimas emisiones de gases

 Excelente puenteo de grietas

 Elevada velocidad de soldadura