MEDIDORES ELECTRÓNICOS MONOFÁSICOS Y BIFÁSICOS

CON CORTE Y RECONEXIÓN PARA SUMINISTROS EN BAJA

TENSIÓN

ESPECIFICACIÓN
CFE GWH00-34

Se Anexa Revisión Parcial 231123

AGOSTO 2023
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE AGOSTO 2017

MÉXICO
MEDIDORES ELECTRÓNICOS MONOFÁSICOS Y BIFÁSICOS CON CORTE Y RECONEXIÓN ESPECIFICACIÓN
PARA SUMINISTROS EN BAJA TENSIÓN CFE GWH00-34

P R E F A C I O

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. La
propuesta inicial fue preparada por la EPS CFE DISTRIBUCIÓN

Participaron en la elaboración de la presente especificación las áreas siguientes:

EPS CFE DISTRIBUCIÓN

GERENCIA DE LAPEM

El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la fecha abajo indicada y será actualizado y revisado
tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación de este. Dichas observaciones deben enviarse
a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización y Metrología coordinará la revisión.

ESTE DOCUMENTO FUE AUTORIZADO POR EL “SUBCOMITÉ DE NORMALIZACIÓN TÉCNICA DE LA

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD Y SUS EMPRESAS PRODUCTIVAS SUBSIDIARIAS (SCNTCFE)”, EN
LA SESIÓN ORDINARIA 02/2023, CELEBRADA EL 22 DE FEBRERO DE 2023.

NOTA: Entra en vigor a partir de: 230929

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CONTENIDO

1 OBJETIVO 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN 1
3 NORMAS QUE APLICAN 1

4 DEFINICIONES 2
4.1 Base de Tiempo 2
4.2 Calibración 2

4.3 Carga 3
4.4 Carga Alta 3
4.5 Carga Baja 3

4.6 Carga Inductiva 3

4.7 Clase de Exactitud 3
4.8 Clase del Medidor 3

4.9 Constante de Energía (Kh o Ke) 3

4.10 Constante de Prueba (Kt) 3
4.11 Consumo 3

4.12 Corriente de Arranque 3

4.13 Corriente Máxima (Imáx) 3
4.14 Corriente Mínima (Imín) 4
4.15 Corriente Nominal (In) 4
4.16 Estado sin Carga 4
4.17 Distorsión Armónica 4
4.18 Elemento 4
4.19 Energía Activa 4
4.20 Escalabilidad 4
4.21 Exactitud 4
4.22 Factor de Distorsión o Distorsión Total de Armónicas (T.H.D.) 4
4.23 Firmware 4
4.24 Forma del Medidor 4
4.25 Interfaz 5

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4.26 Medidor Autocontenido 5

4.27 Medidor de Energía 5

4.28 Medidor Patrón 5
4.29 Medidor Tipo “S” (Socket) 5
4.30 Medios de Comunicación 5
4.31 Pantalla 5
4.32 Por ciento de Error 5
4.33 Por ciento de Registración 5
4.34 Pruebas de Aceptación 5
4.35 Pulso 5
4.36 Registración 6
4.37 Registro Electrónico 6
4.38 Repetibilidad 6
5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 6
5.1 FP 6
5.2 SIMED-SAS 6
5.3 Vn 6
5.4 rcm 6
6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 6

6.1 Alcance del Suministro 7

6.2 Medidor 7
7 CONDICIONES DE OPERACIÓN 11
8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE 11
9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 11
10 CONTROL DE CALIDAD 11
10.1 Pruebas Funcionales 12
10.2 Pruebas Prototipo 12
10.3 Pruebas de Rutina 25
10.4 Verificación de Medidores en Campo 26
11 MARCADO 27
11.1 Placa de Datos 27

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11.2 Marcado de la Caja 28

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTE, DESCARGA, RECEPCIÓN Y

ALMACENAMIENTO DE BIENES MUEBLES ADQUIRIDOS POR CFE 29
12.1 Empaque 29
12.2 Embarque 29
13 BIBLIOGRAFÍA 29
14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES 30

APÉNDICE A Definición del código de barras en medidores de energía eléctrica 31

APÉNDICE B Tabla de funciones 33
APÉNDICE C Tabla de parámetros modo normal y modo de prueba mostrados en el indicador de
consumo de diplay 34
APÉNDICE D Cantidad de registro del indicador de consumo 35
APÉNDICE E Evaluación Pruebas Funcionales 54

TABLA 1A – Prueba de tensión de aguante en condición anormal-Límites de tolerancia en el error 36

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1 OBJETIVO

Establecer las características, pruebas y condiciones que deben satisfacer los medidores electrónicos monofásicos y
bifásicos de corriente alterna de clase de exactitud 0.5.

2 CAMPO DE APLICACIÓN

Aplica a medidores de estado sólido para sistemas eléctricos, tipo exterior que Comisión Federal de Electricidad (CFE)
utiliza en procesos de distribución y comercialización; para medir la energía eléctrica y valores instantáneos de potencia,
corriente y tensión.

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-001-CRE/SCFI-2019 Sistemas de Medición de Energía Eléctrica-Medidores y

Transformadores de Medida-Especificaciones Metrológicas,
Métodos de Prueba y Procedimiento para la Evaluación de la
Conformidad.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-D-122-1973 Determinación de las Propiedades de Resistencia a la Corrosión de

Partes Metálicas con Recubrimientos, Empleadas en Vehículos
Automotores – Método de Niebla Salina.

NMX-J-529-ANCE-2012 Grados de Protección Proporcionados por los Envolventes (código

IP).

NMX-EC-17025-IMNC-2018 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de

Ensayo y Calibración.

NMX-Z-12-2-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos - Parte 2: Métodos de

Muestreo, Tablas y Gráficas.

IEC 60068-2-1-2007 Environmental Testing – Part 2-1: Test – test A: Cold.

IEC 60068-2-2-2007 Basic Environmental Testing Procedures – Part 2: test, test B: Dry
Heat.

IEC 60068-2-5-2010 Environmental Testing – Part 2-5: Test- test Sa: Simulated Solar
Radiation Testing.

IEC 60068-2-6-2007 Environmental Testing - Part 2-6 Tests - Test Fc: Vibration
(Sinusoidal).

IEC 60068-2-27-2008 Environmental Testing - Part 2 Tests - Test Ea. and Guidance:
Shock.

IEC 60068-2-30-2005 Environmental Testing - Part 2 -:30 Tests - Test Db: Damp heat,
cyclic (12h + 12 h cycle).

IEC 60068-2-75-1997 Environmental Testing - Part 2-: Tests - Test Eh: Hammer test.

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IEC 60695-2-11-2014 Fire Hazard Testing - Part 2-11: Glowing/Hot-Wire Based Test
Methods - Glow - Wire Flammability Test Method for End - Products.
(GWEPT).

IEC 61000-4-2-2008 Electromagnetic Compatibility (EMC) – Part 4-2: Testing and

Measurement Techniques - Electrostatic Discharge Immunity Test.

IEC 61000-4-3-2006 Electromagnetic Compatibility (EMC) – Part 4-3: Testing and

Measurement Techniques – Radiated, Radio-Frequency,
Electromagnetic Field Immunity Test.

IEC 61000-4-4-2004 Electromagnetic Compatibility (EMC) - Part 4-4: Testing and

Measurement Techniques - Electrical Fast Transient/Burst Immunity
Test.

IEC 61000-4-5-2005 Electromagnetic Compatibility (EMC) - Part 4-5: Testing and

Measurement Techniques – Surge Immunity test.

IEC 61000-4-6-2013 Electromagnetic Compatibility (EMC) - Part 4-5: Testing and

Measurement Techniques – Immunity to Conducted Disturbance,
Induced by Radio Frequency Fields.

IEC 61000-4-12-2006 Electromagnetic Compatibility (EMC) - Part 4-5: Testing and

Measurement Techniques – Ring Wave Immunity Test.

IEC 62052-11-2003 Electricity Metering Equipment (AC) General Requirements, Tests

and Test Conditions. - Part 11: Metering Equipment.

IEC 62053-22-2003 Electricity metering equipment (a.c.) Particular Requirements.

Part 22: Static Meters for Active Energy (Classes 0.2 S and 0.5 S).

CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción

y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

CFE G0000-94-2008 Aros de Seguridad, Perno - Candado y Perno - Receptáculo para

Watthorímetro.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor, o la última
edición en la fecha de apertura de la convocatoria al concurso, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES

A continuación, se definen algunos términos que son aplicables al contenido de esta especificación.

4.1 Base de Tiempo

Un sistema de tiempo basado en la frecuencia de la línea u otra fuente de tiempo de referencia.

4.2 Calibración

Comparación de la indicación del medidor bajo prueba, contra la obtenida en un patrón de referencia.

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4.3 Carga

Es la potencia eléctrica absorbida o transmitida en todo instante por una instalación eléctrica o por un elemento
específico de cualquier instalación.

4.4 Carga Alta

Condición de prueba de un medidor realizada a tensión nominal, 100 % de la corriente nominal y FP unitario.

4.5 Carga Baja

Condición de prueba de un medidor realizada a tensión nominal, 10 % de la corriente nominal y FP unitario.

4.6 Carga Inductiva

Condición de prueba de un medidor realizada a tensión nominal, 100 % de la corriente nominal y FP 0.5 atrasado.

4.7 Clase de Exactitud

El número que indica, los límites del por ciento de error permisible a la lectura, para todos los valores de corriente
descritos en la tabla correspondiente a factor de potencia unitario, cuando el medidor se prueba bajo condiciones de
referencia.

4.8 Clase del Medidor

La corriente máxima en amperes a la cual el medidor debe operar en forma continua.

4.9 Constante de Energía (Kh o Ke)

Es la expresión de la relación entre la energía aplicada al medidor y un pulso, expresada en Watthora por pulso.

4.10 Constante de Prueba (Kt)

Una Kh específica determinada por el usuario para realizar una prueba que determine el por ciento de registración y
por ciento de error del medidor.

4.11 Consumo

Es el valor de la integral de la variable medida con respecto al tiempo para un intervalo cualquiera.

4.12 Corriente de Arranque

Valor de corriente donde el medidor comienza a integrar la energía en kWh en pantalla y/o emitir pulsos por el LED de
prueba sin usar la exactitud de la clase.

4.13 Corriente Máxima (Imáx)

Es el valor máximo de la corriente marcado en la placa de datos, que admite el medidor en régimen permanente, y que
debe satisfacer los requerimientos de exactitud de esta especificación; este valor es normalmente igual a la corriente
de clase y se anota generalmente entre paréntesis.

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4.14 Corriente Mínima (Imín)

Valor mínimo de corriente en la cual el medidor cumple la clase de exactitud.

4.15 Corriente Nominal (In)

Es el valor de la corriente marcada en la placa de datos, utilizada para el ajuste y calibración del medidor, y debe
satisfacer los requerimientos de exactitud de esta especificación.

4.16 Estado sin carga

Condición en la cual el medidor no debe acumular energía aplicando solamente la tensión.

4.17 Diagnóstico de Funciones Primarias

Revisión que lleva a cabo el medidor de manera automática para comprobar el buen estado y funcionamiento de al
menos los siguientes tres conceptos: Errores en el bloque de medición, errores en la memoria de contador de eventos
y errores de relevador(es). El caso de falla de alguno, el medidor mostrará un error fatal.

4.18 Distorsión Armónica

Representación matemática de la distorsión de la onda senoidal.

4.19 Elemento

Es la combinación de señales de tensión y corriente de entrada sensadas, resultando que la salida es proporcional a
las cantidades medidas. Si una señal de entrada es tensión y la otra señal de entrada es corriente, entonces la salida
es potencia. El termino elemento es también referido como estator.

4.20 Energía Activa

Es la integral, de la potencia activa con respecto al tiempo.

4.21 Escalabilidad

Consiste en la capacidad de modificar el software o hardware para mejorar las funcionalidades del equipo.

4.22 Exactitud

Aptitud del medidor para dar indicaciones próximas al valor verdadero de la magnitud medida.

4.23 Factor de Distorsión o Distorsión Total de Armónicas (T.H.D.)

Es la razón de la raíz media cuadrática del contenido de armónicas excluyendo la fundamental, a la raíz media
cuadrática de la cantidad fundamental (tensión o corriente), expresado como un porcentaje.

4.24 Roldana Metálica Tipo D (D-Washer)

Pieza metálica resistente a la corrosión para medidores ANSI tipo 2, con dos orificios y corte de la pieza en D, de
acuerdo con lo establecido en la referencia [4] del capítulo 13 de esta especificación.

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4.25 Protector de Interfaz Óptica

Pieza encargada de aislar el canal de comunicación óptica de los rayos solares en los medidores ANSI tipo 2. Contiene
dos canales, de acuerdo con lo establecido en la referencia [4] del capítulo 13 de esta especificación.

4.26 Firmware

Programa de control almacenado en una memoria de solo lectura (ROM), considerado a ser parte integral de un
dispositivo electrónico, que no se puede cambiar de su medio ambiente de operación.

4.27 Forma del Medidor

Es la designación alfanumérica, denotando el arreglo del circuito para el cual es aplicable el medidor y su arreglo
específico de terminales.

4.28 Interfaz

El medio para transmitir información o registros entre el medidor y los equipos periféricos.

4.29 Medidor Autocontenido

Medidor en el cual las terminales están arregladas para conectarse directamente al circuito que está siendo medido,
sin el uso de dispositivos adicionales o transformadores de instrumento externos.

4.30 Medidor Autoalimentado

Medidor que toma la alimentación directamente del circuito de medición

4.31 Medidor de Energía

Es el que mide y registra la integral de la potencia activa con respecto al tiempo del circuito al cual está conectado. La
unidad de medida es el kilowatt-hora.

4.32 Medidor Patrón

Se utiliza de referencia, cuyos valores son tomados como base para determinar el por ciento de error de un medidor de
energía bajo prueba.

4.33 Medidor Tipo “S” (Socket)

Medidor que cuenta con terminales tipo bayoneta dispuestas en su parte posterior, para insertarse en las mordazas de
una base enchufe (socket).

4.34 Medios de Comunicación

Interfaz del equipo con otros aparatos y/o con el operador, para tener comunicación remota.

4.35 Pantalla

Medio para presentar en forma visual, la cantidad medida o calculada, o cualquiera otra información.

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4.36 Por ciento de Error

La diferencia entre el por ciento de registración y 100 %.

4.37 Por ciento de Registración

Es la relación de registro del medidor al valor verdadero de la cantidad medida en un tiempo específico, expresado
como porcentaje.

4.38 Pruebas de Aceptación

Pruebas para demostrar la conformidad del medidor, con los requerimientos de CFE.

4.39 Pulso

Cambio de estado de una señal eléctrica que manifiesta un evento o información.

4.40 Registración

La cantidad de energía eléctrica registrada por el medidor.

4.41 Registro Electrónico

Un circuito electrónico donde se almacenan datos para su presentación en pantalla o recuperación de datos a través
de una interfaz.

4.42 Repetibilidad

Valores medidos expresados en términos de desviación estándar.

5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

5.1 FP

Factor de potencia.

5.2 SIMED-SAS

Sistema de medidores y sellos de CFE.

5.3 Vn

Tensión nominal.

5.4 rcm

Raíz cuadrática media.

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

Las unidades de medida utilizadas en esta especificación, son basadas en la norma NOM-008-SCFI.

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6.1 Alcance del Suministro

En esta sección se describen las características modulares del diseño, condiciones generales y particularidades que
deben cubrir los medidores de energía eléctrica, con fines de lectura, para la facturación y monitoreo del suministro de
energía eléctrica.

6.2 Medidor

Requerimientos mínimos:

a) La arquitectura de datos del medidor debe cumplir con la referencia [11] de la bibliografía de esta
especificación.

- El medidor debe ser tipo “S” (socket) autocontenido, autoalimentado, con uno o dos
elementos, con pantalla de cristal líquido, clase de exactitud 0.5. El fabricante puede presentar
un medidor con clase de mayor exactitud, sin embargo, las pruebas se deben llevar a cabo
con los parámetros para medidores clase 0.5 descritos en esta especificación.

- Las dimensiones deben ser de acuerdo con las figuras 1, 2, 3 y 4.

- Las formas y conexiones son 1S y 12S, de acuerdo con la tabla 1 y las figuras 5, 6 y 7.

- La carátula de la placa de datos debe ser autorizada por el área usuaria, antes de la entrega
de los medidores.

- La pantalla del medidor debe cumplir con los siguientes requisitos:

∙ Contar con al menos 6 dígitos.

∙ Debe ser de cristal líquido.

∙ Debe mostrar los dígitos totalmente descubiertos y permitir su lectura completa sin
interferencia visual de cualquier otro componente del medidor.

∙ La altura mínima de los dígitos de la pantalla (Pantalla) debe ser de 7.62 mm, con un
ángulo visual vertical y horizontal de ± 15° y ± 10° respectivamente, desde el centro de
esta. La condición de visualizar la pantalla hasta una distancia de 2 m al exterior y con
luz de día.

∙ Los parámetros mostrados deben ser presentados con el prefijo k de kilo para energía
y unidades para valores instantáneos y deben ser programables para seleccionar el
número de dígitos que se requieran después del punto decimal. Esta configuración
debe aplicar también para los registros de memoria de las variables de medición.

∙ Los parámetros que se deben mostrar de forma predeterminada en la pantalla de los

medidores clase 100 se especifican en el Apéndice C.

- Cubierta de policarbonato o acrílico. Está cubierta debe ser transparente al menos en el área
de la placa de datos y de la pantalla y su material de construcción debe contar con elementos
que lo protejan para evitar que tanto los rayos ultravioletas como las condiciones ambientales
a las que está sujeto el medidor lo degraden y pierda la transparencia durante su vida útil
impidiendo la lectura de la pantalla. La cubierta debe ser diseñada para tener una garantía de
vida útil mínima de 15 años sin deterioro a la visibilidad de la pantalla.

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En caso de deterioro durante la vida útil por la causa descrita en el párrafo anterior, el
fabricante debe reponer las cubiertas sin costo para la CFE.

b) Cuando la energía se restablezca, el medidor debe ser capaz de volver a operar normalmente, por
sí solo, en un tiempo no mayor de diez segundos.

c) Niveles de tensión programables independientes para la apertura o cierre de relevadores.

d) Capacidad de dar acceso los niveles de seguridad siguientes tanto con computadora como con un
medio portátil:

- Nivel 1 (acceso total y actualización de firmware).

- Nivel 2 (lectura, corte y reconexión).

e) Capacidad de registrar energías en forma bidireccional, configurable por puerto óptico o puerto
de escalamiento.

f) La temperatura de operación es de acuerdo al punto 7 inciso a, de esta especificación.

g) La placa de datos debe contener la información indicada en el punto 11.1 y cumplir con el apéndice
A de esta especificación.

h) Corriente de prueba de 15 A.

i) Corriente máxima o de clase de 100 A.

j) Tensión es de acuerdo al punto 7 de esta especificación..

k) La Frecuencia es de acuerdo al punto 7 de esta especificación.

l) Para medidores con valores fijos de operación, la tensión de aguante en condición anormal de
operación debe ser de 1.9 veces la tensión nominal.

m) El medidor debe tener instalado un sello de plástico tipo inserto, integrado de un cable trenzado de
acero inoxidable sin forro en el cuerpo del sello. Se debe marcar con un número de serie con
caracteres alfanuméricos proporcionados por CFE, conforme a lo establecido en el Apéndice A
punto A.1, de esta especificación. El sello debe tener también un código de barras conforme a lo
establecido en el Apéndice A punto A.1.

n) Debe contar con un diodo emisor de luz (“LED”) infrarrojo para realizar la prueba de exactitud
(calibración) de la variable de energía (Wh), cuya frecuencia del pulso de luz este en función de la
Kt de prueba, para la prueba de calibración de reactivos (varh), el diodo debe ser configurable para
esta variable o tener otro diodo dedicado.

o) Las terminales de inserción para conexión entre el medidor y la base del medidor, deben ser capaces
de soportar los esfuerzos eléctricos, mecánicos y térmicos debidos a corrientes de corto circuito sin
ningún tipo de daño.
p) El medidor debe realizar de forma periódica y automática la prueba de segmentos en pantalla, el
Diagnóstico de Funciones Primarias y debe ser capaz de mostrar en pantalla fallas de sus
componentes.

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q) Capacidad para cambiar el medidor de modo de operación normal a modo de prueba o viceversa
por software, realizando la prueba sin desconectar del medidor las señales, sin pérdida y sin
modificación de los valores acumulados y registrados en operación.

r) Parámetros de monitoreo instantáneo: Potencia activa, potencia reactiva, frecuencia, tensión(es)

F-N, y Corriente(s) de línea.

s) Capacidad para recibir comandos de acción por comunicación, de forma local y por puerto de
escalamiento para efectuar lo siguiente:

t.1 Petición de envío de lectura de registro, contadores.

t.2 Reprogramación (reconfiguración total o parcial del medidor)

t.3 Conexión y desconexión del suministro

t.4 Actualización de Firmware

t) Provisto con puerto óptico ANSI tipo 2, de acuerdo a la referencia [4]. El medidor debe tener una
Roldana Metálica Ferromagnética tipo D (D-washer), resistente a la corrosión, fijada de tal
forma que evite su desprendimiento por si sola y en condiciones de uso normal, con una vida útil
mínima de 15 años, utilizada para acoplamiento con los lectores ópticos, así también como un
Protector de Interfaz Óptica. El Protector de Interfaz Óptica y la Roldana Metálica Tipo D deben ser
resistentes a las pruebas de influencia climáticas (10.2.5) y mecánicas (10.2.6), descritas en esta
especificación.

u) Capacidad de registrar en pantalla códigos de error derivados del Diagnóstico de Funciones

Primarias cuando sucedan los respectivos eventos. Los códigos de error deberán estar estipulados
en el manual del medidor.

v) Los medidores deben contar con dispositivo de Conexión/Desconexión del suministro. El dispositivo
de Conexión/Desconexión debe estar ubicado en el interior del medidor y poder ser operado vía
puerto óptico y puerto de escalamiento.

w) El dispositivo de desconexión/reconexión debe tener una capacidad interruptiva que soporte la

corriente de clase del medidor (100 A).

x) El medidor debe proporcionar mediante el software propietario los parámetros siguientes:

z.1 Identificación del medidor.

z.2 Lecturas para facturación de acuerdo con el uso y funciones del medidor.

z.3 Información de seguridad (cantidad de accesos al medidor).

z.4 Contador de eventos.

z.5 Parámetros de instrumentación.

z.6 Estado de los componentes.

y) El medidor debe permitir configurarse de acuerdo a:

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- Tabla de funciones del Apéndice B.

- Parámetros mostrados en el indicador de consumos (Pantalla) Apéndice C.

z) En ausencia de alimentación el medidor debe ser capaz de mantener las siguientes condiciones:

- Todos los registros de medición.

- Todos los contadores de eventos.

- Los parámetros de programación.

- La programación de las diferentes pantallas.

- La secuencia de lecturas en la pantalla.

- La calibración y ajuste de manera permanente.

aa) Los medidores deben de tener la capacidad de ser escalables en comunicaciones a través de un
puerto digital de 12 pines macho distribuidos en 2 líneas de 6 pines cada línea con las dimensiones
según la figura 10 ubicado en la tarjeta electrónica, con una distribución de pines de acuerdo a la
figura 11 y debe proporcionar un espacio para el módulo de escalamiento conectado en el puerdo
según la figura 12.

bb) El puerto de comunicación digital debe estar configurado electrónicamente de acuerdo con la Tabla
15, ser un puerto en paralelo al puerto óptico y responder a los comandos establecidos en la
especificación CFE GWH00-79, teniendo un tiempo de espera por parte del medidor configurable
de 100 ms hasta 10 000 ms, predefinido a 300 ms.

cc) El medidor forma 12S, debe tener compensación de tensión por ausencia de neutro, activar alarma
y registrar evento, o en ausencia de neutro, el medidor debe hacer operar el dispositivo de
desconexión indicando alarma y registrar evento.

6.2.1 Condiciones del software propietario para la gestión, control y configuración del medidor.

Debe incluirse sin costo adicional el software propietario para la configuración y lectura de los medidores:

a) Operar en una computadora personal compatible bajo sistema operativo Windows versión 7 y
superior.

b) Proporcionar el formato de los archivos que contengan las bases de datos creadas por el sistema a
nivel PC.

c) Programar y leer parámetros de operación de acuerdo con el medidor mediante terminal manual y
computadora personal dando acceso de forma selectiva de acuerdo con los niveles de seguridad
programables.

d) Debe contener un conjunto de instrucciones de lectura y programación (software) en un módulo

compatible con una computadora personal y/o una terminal portátil y residir en ella para su operación
en campo, compatible con sistemas operativos Windows Mobile 6.0 o superior y Android.

e) Programación en sitio del medidor, pruebas de exactitud y funcionales.

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f) Incluir las actualizaciones posteriores.

g) Cuando el área usuaria lo considere conveniente, podrá solicitarse en características particulares,

requerimientos de ciberseguridad adicionales a los establecidos en esta especificación.

h) Configuración de alarmas en display y led visible.

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN

a) La temperatura de operación es de -20°C a 70°C.

b) La tensión de operación debe ser de 120 V ± 20 %.

c) La frecuencia debe ser de 60 Hz ± 5 %.

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

No aplica.

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

No aplica.

10 CONTROL DE CALIDAD

El fabricante debe solicitar la evaluación de su diseño mediante pruebas prototipo, y realizar las pruebas de rutina de
sus suministros, siendo responsabilidad del LAPEM verificar lo anterior.

Los medidores deben de cumplir las pruebas de prototipo establecidas en las normas IEC 62052-11 e IEC 62053-22,
aplicando sus criterios y los procedimientos generales de prueba y ajustándose a los valores de referencia y tolerancias
indicadas en las tablas de esta especificación.

De acuerdo con el fabricante se elige uno de los siguientes tamaños de muestra y criterios de aceptación, tomados de
un lote de fabricación mayor de 50 medidores:

a) De 3 a 5 medidores deben ser sujetos a todas las pruebas y cumplir con todos los valores
especificados en las mismas.

b) Para 9 medidores (3 grupos de 3), el total de las pruebas debe ser cubierto por los tres grupos y
deben cumplir con todos los valores especificados en las mismas. Grupo 1 cumplir con los capítulos
10.2.1, 10.2.2, 10.2.3. Grupo 2 y 3 en combinación con los subcapítulos 10.2.4, 10.2.5 y 10.2.6

c) Para 12 medidores (4 grupos de 3) igual al inciso b), sin embargo, el grupo 4 debe ser para las
pruebas de Intemperísmo y rocío salino, y cumplir con todos los valores especificados en las
mismas.

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10.1 Pruebas Funcionales

Antes de las pruebas prototipo, los medidores deben someterse a pruebas funcionales que permitan evaluar su
desempeño y su software, así como los protocolos de transmisión de datos y control. Deben considerar la evaluación
de todas las funciones del medidor además de las pruebas que aseguren la operación correcta de los componentes o
subensambles funcionales del equipo como el visualizador de lecturas; el funcionamiento de los eventos; la
transmisión/recepción de comandos a través del software y el mecanismo de desconexión/reconexión de los servicios,
entre otros.

Estas pruebas funcionales del sistema deben ser realizadas en conjunto por el área usuaria, el LAPEM y el fabricante
y/o su representante, de acuerdo con el apéndice E.

Dentro del paquete de planos se debe incluir un plano donde se especifique las dimensiones de la pantalla y sus
respectivos segmentos.

Antes de iniciar las pruebas de prototipo, el fabricante o su representante deben contar con los planos aprobados por
el área usuaria misma que debe incluir en sus apartados el diseño de la placa de datos de los medidores.

Los planos deben incluir las dimensiones para las tarjetas de escalamiento.

10.2 Pruebas Prototipo

El medidor debe ser estabilizado mínimo una hora a temperatura ambiente del Laboratorio de acuerdo con la tabla 2
antes de realizar las pruebas y estar colocado sobre una mesa de prueba firme y libre de vibración. Todas las pruebas
de corriente alternan deben ser realizadas con las Condiciones de prueba indicadas en la tabla 2.

Las pruebas deben realizarse a grupos de tres medidores de acuerdo con el procedimiento del LAPEM.

10.2.1 Pruebas dieléctricas

10.2.1.1 Pruebas de impulso al medidor

La prueba se debe efectuar de acuerdo con la norma IEC 62052-11, bajo las siguientes condiciones:

a) El medidor en condiciones de no operación.

b) El valor pico debe ser de 6 kV.

c) 10 impulsos positivos y 10 impulsos negativos.

d) Tiempo mínimo entre impulsos 3 s.

e) Después de las pruebas de impulso, el medidor no debe presentar daños ni cambios en la

información, debe de operar correctamente y cumplir con la exactitud de la tabla 17.

10.2.1.2 Prueba de potencial aplicado

La prueba se debe efectuar de acuerdo con la norma IEC 62052-31, bajo las siguientes condiciones:

a) El medidor en condiciones de no operación.

b) Las entradas y salidas de los circuitos del medidor en cortocircuito.

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c) Tensión de prueba = 2 700 V rcm, 60 Hz, 1 min, del cortocircuito contra tierra.

10.2.2 Requisitos de exactitud

10.2.2.1 Verificación de la constante del medidor

La prueba se debe efectuar de acuerdo con la norma IEC 62053-22. La constante del medidor debe ser tal que la
relación entre la prueba de salida del patrón y la indicación en la pantalla cumple con lo marcado en la carátula del
medidor.

10.2.2.2 Corriente de arranque

La prueba debe ser realizada de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:

a) El medidor en condiciones de operación.

b) El medidor se energiza con Vn, FP unitario y un valor de corriente de acuerdo con la Tabla 3.

c) El medidor debe empezar a integrar pulsos o kWh en pantalla.

Esta prueba se efectúa con un valor de Ke adecuado para integrar un mínimo de 1 pulso y su equivalente en kWh en
pantalla.

10.2.2.3 Estado sin carga

La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:

a) El medidor en condiciones de operación.

b) El medidor se energiza con 115 % de la tensión nominal del medidor.

c) Sin carga en los circuitos de corriente.

10.2.2.4 Pruebas de cantidades de influencia

La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con la norma IEC 62053-22.

Se debe comprobar los límites de porcentajes de error en cada una de las variables del medidor de acuerdo con los
intervalos que se indican en la tabla 4 de esta especificación. Considerar corriente de prueba indicados en la tabla 6.

10.2.2.5 Prueba de coeficiente de temperatura ambiente

La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62053-22.

El coeficiente de temperatura media se debe determinar para todo el rango de operación (-20 ºC a 70 ºC). Las
temperaturas de prueba para determinar el coeficiente de temperatura son: -20 ºC, 0 ºC, 15 ºC, 25 ºC, 35 ºC, 50 ºC,
60 ºC y 70 ºC. Para cada una de las temperaturas, se deben estabilizar 2 h antes de hacer la prueba.

Se determina el coeficiente de temperatura a las pruebas de corriente indicada en la tabla 5 y 6.

10.2.2.6 Prueba de exactitud en presencia de armónicas

La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:

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a) Corriente fundamental I1 = 0.5 Imáx.

b) Tensión fundamental V1=Vn.

c) Factor de potencia= 1.

d) Contenido de 5ª armónica en tensión V5 = 10 % Vn.

e) Contenido de 5ª armónica en corriente I5 = 40 % de la corriente fundamental.

f) Armónica factor de potencia 1.0.

g) La fundamental y armónica de tensión deben estar en fase cruzando de positivo a cero.

h) Resultando armónica de potencia de la 5ª armónica P5=0.1 V1 x 0.4 I1=0.04 P1 o total de potencia

activa = 1.04 P1 (fundamental + armónicas).

10.2.2.7 Prueba de influencia de subarmónicas

La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:

a) La prueba de influencia de subarmónicas debe ser hecha con los circuitos mostrados en la figura 8
ajustados a 60 Hz o con otro equipo disponible para generar las formas de onda requeridas.

b) La variación de error cuando el medidor esté sujeto a las pruebas de la forma de onda dadas en las
figuras de la norma IEC 62053-22 y cuando está sujeta la forma de onda de referencia, no debe
exceder los límites de variación de la tabla 4.

10.2.2.8 Prueba de exactitud

Para cada una de las corrientes de prueba indicadas en las tablas 6, de esta especificación, se debe comprobar el
cumplimiento con los límites de porcentaje de error establecidos en las tablas 7,8, 9 y 10, para cada una de las variables
de los medidores. Cualquiera de estas mediciones, se realizan con patrones con una relación de exactitud de 4 a 1.

10.2.3 Pruebas eléctricas

Durante y después de cada una de las pruebas de interferencia, el medidor debe estar libre de daños.

10.2.3.1 Consumo de energía

La prueba debe ser realizada de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:

a) El medidor en condiciones de operación.

b) El medidor se debe energizar con Vn e In.

c) Medir la corriente que circula en los circuitos de tensión.

d) Medir la caída de tensión en los circuitos de corriente.

e) Los límites de los valores obtenidos se muestran en la Tabla 11.

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10.2.3.2 Prueba de influencia de la fuente de alimentación

La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con la norma IEC 62052-11.

10.2.3.2.1 Microinterrupciones

Se debe de comprobar por medio de software propietario que el medidor no debe grabar un cambio de registro de más
de X* unidades y la salida de pulsos no debe producir una señal a más de X* unidades:

* Donde X = (10-6) (m) (Vn) (Imáx)

m Es el número de elementos del medidor.

Vn Es la tensión nominal del medidor.
Imáx Es la corriente máxima del medidor.

El medidor debe tener una resolución de 0.01 unidades.

La prueba debe realizarse bajo las siguientes condiciones:

Los circuitos de tensión de alimentación y auxiliar con su tensión de referencia.

Los circuitos de corriente desenergizados.

a) El equipo en condiciones de operación.

Interrupción de tensión en 100 % Vn:

- Tiempo de interrupción igual a un segundo.

- Total, de interrupciones: 3.

- Tiempo de restablecimiento de 50 ms entre interrupciones.

b) El equipo en condiciones de operación.

Interrupción de tensión en 100 % Vn

- Tiempo de interrupción igual a 16.67 ms.

- Total, de interrupción 1.

c) El equipo en condiciones de operación.

Interrupción de tensión en 50 % Vn.

- Tiempo de interrupción igual a un minuto.

- Total, de interrupción 1.

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10.2.3.3 Pruebas de influencia de sobrecorriente de corto tiempo

La prueba debe ser realizada de acuerdo con la norma IEC 62053-22.

El medidor debe estar habilitado para soportar en 0.1 s una corriente igual a 7 000 A de acuerdo al método de prueba
de la IEC 62053-22.

La prueba se debe realizar fase por fase, después de una hora de energizado el medidor a tensión nominal, el error a
corriente y tensión nominal y factor de potencia unitaria no debe de exceder de 0.05 % del error que se tenía antes de
la prueba (cumplir con la exactitud de la tabla 17).

10.2.3.4 Prueba de influencia de autocalentamiento

La prueba debe ser realizada de acuerdo con la norma IEC 62053-22. El límite de variación en el por ciento de error no
debe exceder los valores de la tabla 12 tomando lecturas cada 10 min.

10.2.3.5 Prueba de influencia de calentamiento

Esta prueba se debe realizar al medidor de acuerdo con la norma IEC 62052-31 y cumplir con lo indicado en dicha
prueba, al término de esta prueba realizar las pruebas dieléctricas y cumplir con la exactitud de la tabla 17.

10.2.3.6 Prueba de tensión de aguante en condición anormal

Esta prueba aplica para medidores con valores fijos de operación. La prueba debe ser realizada bajo las siguientes
condiciones:

a) El medidor en condiciones de operación

b) Para el elemento bajo prueba:

- Tensión: 1.9 veces de su tensión nominal

- Sin carga en circuito de corriente

c) Para los elementos restantes

- Tensión nominal

- 50% de la corriente nominal

- Factor de potencia unitario

d) Tiempo de duración de la prueba. 4 horas

e) Para medidores polifásicos, la prueba se debe realizar por elemento.

Al final de prueba, el medidor no debe presentar daños, debe operar correctamente, sin pérdida de información y el
error no debe exceder los límites indicados en la tabla 1A.

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TABLA 1A - Prueba de tensión de aguante en condición anormal-Límites de tolerancia en el error

Tensión de Corriente de Factor de Límites de variación en % de

prueba prueba potencia error
Clase 0.5
Tensión nom Inom 1.0 0.3

10.2.4 Pruebas de compatibilidad electromagnética

Durante y después de cada una de las pruebas, el medidor debe estar libre de daños, se debe comprobar que el
medidor no presente cambios en la información y debe operar correctamente. Al término de cada prueba se debe
realizar las pruebas exactitud tabla 17.

10.2.4.1 Inmunidad a descargas electrostáticas.

La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62052-11 e IEC 61000-4-2 bajo las siguientes condiciones:

a) El medidor en condiciones de operación:

- Los circuitos de tensión y auxiliares, energizados con tensión de referencia.

- Las terminales de corriente abiertas.

b) Descarga en contacto:

- Tensión de prueba: 8 kV.

- Número de descargas: 10 (en cada polaridad).

Si la descarga en contacto no es posible por no tener partes metálicas en la parte exterior, entonces se aplican 15 kV
en descarga en aire.

La aplicación de la prueba no debe producir cambios en el registro de más de X* unidades y la salida de pulsos no
debe producir una señal a más de X* unidades:

* Donde X = (10-6) (m) (Vn) (Imáx)

m Es el número de elementos del medidor.

Vn Es la tensión nominal del medidor.

Imáx Es la corriente máxima del medidor.

El medidor debe tener una resolución de 0.01 unidades.

Después de aplicar las descargas electrostáticas el medidor no debe mostrar daños, ni cambios en la información y
debe estar dentro de los requisitos de exactitud de esta especificación tabla 17.

10.2.4.2 Inmunidad de campos electromagnéticos de radio frecuencias

La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62052-11 e IEC 61000-4-3.

La prueba debe ser realizada bajo las siguientes condiciones:

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a) Intervalo de frecuencia 80 MHz a 2 000 MHz

b) Intervalo de frecuencia 80 MHz a 2 000 MHz.

c) Los circuitos de tensión y auxiliares, energizados con tensión de referencia.

d) Los circuitos de corriente con corriente nominal, intensidad de campo 10 V/m.

e) Los circuitos de corriente sin alimentación, intensidad de campo 30 V/m.

La aplicación de la prueba no debe producir cambios en el registro de más de X* unidades y la salida de pulsos no
debe producir una señal a más de X* unidades:

* Donde X = (10-6) (m) (Vn) (Imáx)

m Es el número de elementos del medidor.

Vn Es la tensión nominal del medidor.

Imáx Es la corriente máxima del medidor.

El medidor debe tener una resolución de 0.01 unidades.

La variación de error antes de la prueba y durante la aplicación de la prueba, no debe exceder los límites de variación
de la tabla 4.

10.2.4.3 Pruebas de transitorios rápidos (fast transient burst)

La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 61000-4-4.

La prueba debe ser realizada bajo las siguientes condiciones:

a) El equipo en condiciones de operación.

b) Los circuitos de tensión, energizados con tensión de referencia.

c) Los circuitos de corriente con corriente nominal.

d) La longitud del cable entre el aparato de acoplamiento y el medidor de 1 m.

La tensión de prueba debe ser aplicada en modo común (de fase a tierra) a los circuitos de corriente y tensión 4.0 kV,
tiempo de la prueba un minuto.

Durante la prueba una degradación temporal o pérdida de información es aceptable, sin embargo, la exactitud debe
estar dentro de los límites establecidos en la tabla 4.

10.2.4.4 Inmunidad de disturbios conducidos y campos inducidos por radio frecuencia

La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 61000-4-3.

a) El equipo en condiciones de operación.

b) Los circuitos de tensión, energizados con tensión de referencia.

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c) Los circuitos de corriente con corriente nominal.

d) Intervalo de frecuencia 150 kHz a 80 MHz.

e) Intensidad de campo 30 V/m.

Durante la prueba el medidor no debe tener cambios y la exactitud debe estar dentro de los límites establecidos en la
tabla 4.

10.2.4.5 Inmunidad al impulso

La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62052-11 e IEC 61000-4-5.

a) El equipo en condiciones de operación

b) El equipo en condiciones de operación.

c) Los circuitos de tensión y auxiliares, energizados con tensión de referencia.

d) Las terminales de corriente abiertas.

e) Tensión de prueba 4 kV para circuitos de tensión y corriente.
f) Tensión de prueba 1 kV para circuitos auxiliares con tensión de 40 V.
g) Número de impulsos 5 positivos y 5 negativos.

h) La aplicación de la prueba no debe producir cambios en el registro de más de X* unidades y la salida

de pulsos no debe producir una señal a más de X* unidades:

* Donde X = (10-6) (m) (Vn) (Imáx)

m Número de elementos del medidor.

Vn Tensión nominal del medidor (V).

Imáx Corriente máxima del medidor (A).

El medidor debe tener una resolución de 0.01 unidades.

Después de aplicar la prueba el medidor no debe mostrar daños, ni cambios en la información y debe estar dentro de
los requisitos de exactitud de esta especificación.

10.2.4.6 Supresión de radio interferencia

La prueba debe ser realizada de acuerdo con la norma IEC 62052-11, como clase B.

La prueba debe ser realizada bajo las siguientes condiciones:

a) El medidor en condiciones de operación.

b) Los circuitos de tensión y auxiliares, energizados con tensión de referencia.

c) Los circuitos de corriente entre 0.1 y 0.2 de la corriente nominal.

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Los valores obtenidos no deben exceder los límites establecidos, en la norma IEC 62052-11.

10.2.5 Pruebas de influencia climáticas

Después de cada una de las pruebas de influencias climáticas, el medidor no debe presentar daños ni cambios en la
información, y debe operar correctamente y cumplir con la exactitud de la tabla 17.

10.2.5.1 Pruebas de calor seco

La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-2, bajo las siguientes
condiciones:

a) Medidor en condiciones de no operación.

b) Temperatura: + 70 °C ± 2 °C.

c) Duración de la prueba: 72 h.

10.2.5.2 Pruebas a baja temperatura

La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-1, bajo las siguientes
condiciones:

a) Medidor en condiciones de no operación.

b) Temperatura: -20 °C ± 3 °C.

c) Duración de la prueba: 72 h.

10.2.5.3 Prueba de humedad

La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-30, bajo las siguientes
condiciones:

a) Los circuitos de tensión, energizados con tensión de referencia.

b) Sin carga en los circuitos de corriente.

c) La variante 1 de la norma IEC 60068-2-30, es decir 6 ciclos con una humedad de 93 % ± 3 % y una
temperatura de 55 °C ± 2 °C.

d) Después de 24 h de terminada la prueba, se debe realizar la prueba 10.2.1.2 Prueba de potencial

aplicado, aplicando un factor de 0.8 en la tensión.

Después de la prueba no debe haber corrosión y el medidor debe operar correctamente.

10.2.5.4 Prueba de protección a la radiación solar

La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-5, bajo las siguientes
condiciones:

a) El medidor en condiciones de no operación.

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b) De acuerdo con el procedimiento A (8 h de radiación y 16 h de obscuridad).

c) Temperatura: 55 °C.

d) Duración de la prueba 3 ciclos o 3 días.

Después de la prueba el medidor debe operar correctamente y todas las marcas deben ser legibles.

10.2.5.5 Prueba de intemperismo en Luz de Xenón

La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con la referencia [1] bajo las siguientes condiciones: Los medidores deben
ser colocados con su base enchufe con los orificios de la base tapados, en el interior del intemperímetro en su posición
de operación, con la carátula dirigida hacia la fuente de luz y rocío de agua.

El medidor se debe exponer a una serie de ciclos de 102 min a la luz y 18 min a la luz y rocío de agua por 14 días.
La fuente de luz debe ser lámparas de Xenón en cristal de Borosilicato con filtros para semejar la luz de día.

La radiación medida a 340 nm debe ser mantenida a 0.35 W/m2 durante la prueba, en los ciclos de luz la temperatura
debe ser mantenida a 63 °C. Después de la prueba las terminales del medidor deben ser fácilmente
removibles, no debe presentar corrosión ni evidencia de descoloramiento o manchado en los acabados
de los materiales y operar correctamente. Después de la prueba el medidor debe funcionar correctamente
y cumplir con la exactitud de la Tabla 17.

10.2.5.6 Prueba de rocío salino

La prueba se realiza de acuerdo con lo indicado en la norma NMX-D-122, salvo en la colocación del medidor dentro de
la cámara salina; Los medidores deben de ser colocados con su base enchufe con los orificios destapados; el medidor
se debe colocar en posición normal de operación

El periodo de prueba debe ser de 720 horas a una temperatura controlada de 35 ºC ± 2 ºC.

Después de la prueba no debe existir evidencia de corrosión/daño en las partes metálicas o plásticas en el medidor, y
operar correctamente y cumplir con la exactitud de la tabla 17.

10.2.5.7 Prueba para la cubierta de policarbonato o acrílico del medidor.

La prueba de sebe realizar con lámpara ultravioleta o lámpara de xenón. Se debe evaluar el cambio de coloración por
medio de los parámetros L*, a* y b* del método “CIELAB”, ciclo 2, con 1,000 horas de exposición de acuerdo con las
referencias bibliográficas [08] y [09] de esta especificación. Las cubiertas deben cumplir con los siguientes valores:

DL≤2 Da≤2 Db≤8.

10.2.6 Pruebas Mecánicas

Después de cada una de las pruebas, los medidores no deben presentar componentes flojos o sueltos, ni presentar
daños o cambios de la información y deben operar correctamente, al término de cada prueba se debe realizar la prueba
de exactitud tabla 17.

10.2.6.1 Pruebas de vibración

La prueba se debe efectuar de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-6, bajo las siguientes condiciones:

a) El medidor en condiciones de no operación, fuera del empaque.

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b) Intervalo de frecuencia de 10 Hz a 150 Hz.

c) Frecuencia de transición: 60 Hz.

d) f < 60 Hz la amplitud constante de desplazamiento = 0.075 mm.

e) f > 60 Hz aceleración constante = 9.8 m/s2 (1.0 g).

f) Punto de control único.

g) La vibración se debe aplicar en los tres ejes (X, Y y Z).

h) Número de ciclos por eje = 10.

NOTA: Se consideran 10 ciclos igual a 75 min.

10.2.6.2 Prueba de impacto

La prueba debe efectuarse de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-27, bajo las siguientes condiciones:

a) El medidor en condiciones de no operación.

b) Un pulso de media onda.

c) Aceleración pico: 300 m/s².

d) Duración del pulso: 18 ms.

e) Aplicar 3 impactos positivos y 3 negativos en cada uno de los tres ejes (X, Y y Z).

10.2.6.3 Prueba de martillo (Spring hammer)

La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con las normas IEC 62052-31 e IEC 60068-2-75.

El medidor montado en posición normal de trabajo, la prueba debe ser sobre la superficie de la cubierta (incluyendo
ventanas) y en las terminales de la cubierta (cejas) con una energía cinética de 1 J ± 0.02 J con 5 aplicaciones de
impacto en cada una de las zonas.

Los resultados de las pruebas son satisfactorios si la superficie del medidor y la cubierta no sufren daño que afecte el
funcionamiento del medidor.

10.2.6.4 Pruebas de protección contra penetración de polvo y agua

La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-31 y NMX-J-529-ANCE. Los medidores deben
cumplir con IP54.

10.2.6.5 Prueba de resistencia al calor y fuego

La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 60695-2-11, con las siguientes
temperaturas:

a) En la base 960 °C ± 15 °C.

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b) En la cubierta 650 °C ± 10 °C.

Duración de la prueba 30 s ± 1 s.

10.2.6.5.1 Requerimiento de Prueba

Tiempo de aplicación de alambre incandescente 30 s ± 1 s. (según la norma IEC 60695-2-11).

Criterio de evaluación:

El medidor pasa la prueba de resistencia al calor y fuego si no existe flama o resplandor, o si la siguiente
situación aplica:

* Si la flama en el medidor se extingue dentro de 30 segundos después de retirar la aplicación del alambre
incandescente,

te ≤ ta + 30 s

Donde:

ta: Tiempo de aplicación del alambre incandescente.

te: Tiempo desde el inicio de aplicación del alambre incandescente hasta que la flama se extingue, ya sea
durante o después del periodo de aplicación.

10.2.6.6 Efecto de vibración durante la transportación

El objetivo es asegurar la integridad de los medidores durante su transporte. Consiste en montar los medidores dentro
de su caja de empaque sobre una mesa vibratoria en sentido vertical, aplicándole una vibración durante una hora, con
un desplazamiento localizado cuando se presenta un rebote entre la caja y la mesa vibratoria de 1.6 mm medido con
una laina, registrando así la frecuencia y aceleración.

Los medidores no deben sufrir daño después de realizada la prueba.

Se debe continuar con la prueba indicada en el punto 10.2.6.7, usando el mismo empaque y medidores.

10.2.6.7 Caída durante el transporte

La caja de empaque final conteniendo de 1 a 4 medidores deben someterse a 10 caídas a un piso de concreto desde
la altura de 760 mm en las posiciones que se indican en la Tabla 13 y en la figura 9.

10.2.6.8 Efecto de temperatura de operación

El medidor debe operar continuamente a tensión y corriente nominales, cuando se expone a las temperaturas extremas
de 70 °C y -20 °C.

a) El medidor debe tener la cubierta puesta durante toda la prueba.

b) El medidor debe estar en condiciones normales de operación a tensión y corriente nominales.

c) La duración de la prueba es de 168 h.

d) La temperatura se debe cambiar una vez cada 24 h, según se describe en los puntos siguientes.

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e) El cambio de temperatura debe ser gradual y continuo, con una razón de cambio que no exceda de
20 °C/h.

El ciclo diario de temperatura se debe realizar de la manera siguiente:

- Eleve la temperatura desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de operación

máxima, Toper-máx (70 °C) aproximadamente en 3 h.

- Mantenga Toper-máx (70 °C) aproximadamente 11 h.

- Disminuya la temperatura hasta la temperatura mínima de almacenamiento, Toper-mín (-20 °C)

en aproximadamente 6 h.

- Mantenga Toper-mín (-20 °C) aproximadamente 3 h.

- Eleve la temperatura hasta la temperatura ambiente en aproximadamente 2 h.

10.2.6.9 Prueba a dispositivo de conexión y desconexión

La prueba se debe realizar bajo las siguientes condiciones:

a) El medidor en posición normal de operación conectado a una carga resistiva de 12 kW +/- 5%.

b) Circuitos de tensión a tensión nominal.

c) Circuitos de corriente con corriente de 100 A.

d) Por puerto óptico, realizar 10 000 operaciones de apertura y 10 000 operaciones de cierre del
dispositivo de conexión y desconexión; se debe presentar evidencia documental de esta prueba.

El dispositivo de conexión y desconexión no debe presentar arco eléctrico que pueda dañar a él mismo, a los
dispositivos adyacentes o al propio medidor.

10.2.6.10 Pruebas dimensionales

Las pruebas dimensionales deben realizarse de acuerdo con el plano aprobado del área usuaria y a las indicadas en
esta especificación, debe aplicarse a 3 medidores de cualquiera de los grupos.

10.2.7 Firmware y actualizaciones

El Firmware con el que se realicen las pruebas prototipo y funcionales debe ser el mismo que se utilice durante la
fabricación del medidor, pruebas de rutina, pruebas para evaluación del lote y entrega al área usuaria. En caso de
requerir actualizar el firmware, se debe solicitar la aprobación por parte de LAPEM y de CFE Distribución a través de
una corrida completa de las pruebas funcionales y de la repetición de los siguientes puntos de las pruebas prototipo.

10.2.2 Requisitos de exactitud

10.2.2.1 Verificación de la constante del medidor

10.2.2.1 Corriente de Arranque

10.2.2.3 Estado sin carga

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10.2.2.8 Prueba de exactitud

Las pruebas se podrán realizar en las instalaciones del fabricante o en las instalaciones de LAPEM, ambos casos con
el atestiguamiento de CFE Distribución y LAPEM.

a) El fabricante debe entregar una suma de verificación del firmware con la cual se corroborará que
sea el mismo firmware en pruebas prototipo, funcionales y entrega al área usuaria

10.3 Pruebas de Rutina

10.3.1 Pruebas en fábrica

Las pruebas mencionadas a continuación deben ser realizadas a los medidores, en las instalaciones del fabricante,
la de exactitud.

Toda la instrumentación que se utilice para realizar las pruebas debe estar calibrada por laboratorios acreditados y
cumplir con lo indicado en la norma NMX-EC-17025-IMNC vigente.

10.3.1.1 Al 100 % de los medidores

De acuerdo con la Tabla 14A.

10.3.1.2 Por muestreo inspección normal nivel ll

a) Autodiagnóstico.

b) Prueba de corriente de arranque.

c) Prueba de Estado sin carga. (El medidor no debe registrar ningún pulso en un tiempo de prueba
igual a 10 min. y en caso de registrarlo, durante los siguientes 20 min. no debe registrar otro pulso).

d) Prueba de Conexión y desconexión por puerto óptico con corriente máxima

e) Integración en pantalla.

10.3.1.3 Por muestreo inspección especial S-3

Pruebas funcionales al firmware (configuración).

10.3.1.4 Reporte de calibración y pruebas

Cada lote que se embarque debe ser entregado con un reporte de pruebas al 100 % de los medidores, en formato de
texto, en medio magnético, óptico o electrónico, compatible con el sistema de medidores SIMED-SAS, debiendo
contener lo siguiente:

a) Relación de número de medidor, código de medidor, código de lote, número de sello de mecanismo
instalado.

b) Valores obtenidos en las pruebas indicadas en la Tabla 14A.

c) Los datos del patrón con el cual se probó su calibración.

d) Un juego de documentos que evidencien la trazabilidad y la fecha de vigencia del patrón utilizado.

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e) Fecha de embarque.

f) Número de contrato.

10.3.1.5 Reporte de auditoría de producto

Cada lote de medidores debe ser sometido por el proveedor a una inspección por muestreo al producto terminado, de
acuerdo con la norma NMX-Z-12-2, inspección normal, nivel II y un nivel de calidad aceptable 0.65 %, al producto
terminado, realizando las inspecciones y pruebas indicadas en los incisos a) al d) del punto 10.3.1.2 y el punto 10.3.1.3
y las indicadas en las tablas 14B y 14C, antes de su embarque o presentación al LAPEM. El reporte de los resultados
obtenidos se debe entregar al LAPEM antes de iniciar las pruebas de aceptación.

10.3.1.6 Pruebas de Aceptación por el LAPEM

Son las pruebas indicadas en las tablas 14B y 14C con un nivel de calidad aceptable de 0.65 %.

La instrumentación que se utilice para realizar las pruebas de aceptación debe estar calibrada por laboratorios
acreditados o ser trazables a patrones nacionales o internacionales, evidenciando documentalmente con los informes
de calibración y cumplir con lo requerido en la norma NMX-EC-17025-IMNC vigente.

El lote de medidores se rechaza si la muestra seleccionada por el LAPEM no cumple con las pruebas antes
mencionadas.

10.4 Verificación de Medidores en Campo

La determinación del porcentaje promedio de registración involucra tanto las características del medidor como la
carga y el medio ambiente bajo el cual se efectúa la prueba.

La registración de los medidores en el campo está sujeta a una serie de condiciones adversas del ambiente que no
pueden ser controladas y por ello no se pueden considerar las mismas tolerancias que se establecen para pruebas en
el laboratorio.

Entre otras, las fuentes de incertidumbre que afectan la registración se tienen las siguientes: Vibración, factor de
distorsión de la onda senoidal (armónicas), temperatura ambiente, diferencias en la amplitud de la tensión aplicada con
respecto a la tensión nominal, variación de la frecuencia, inclinación del medidor bajo prueba con respecto a la vertical,
influencia de campos magnéticos externos, interferencia por radiofrecuencias y humedad relativa.

10.4.1 Objetivo

Comprobar la exactitud con la que está operando un medidor en el campo.

10.4.2 Aparatos y equipos

Medidor patrón, con certificado de calibración vigente.

10.4.3 Preparación de la muestra

Hacer una revisión ocular tanto de la instalación eléctrica en general, como la particular del medidor a verificar.

10.4.4 Procedimiento

El método a utilizar para la verificación del medidor es la comparación contra la registración de un medidor patrón.

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a) Determinar el por ciento de error del medidor en carga alta, duración mínima de la prueba de 3 min.

b) Determinar el por ciento de error del medidor en carga baja, duración mínima de la prueba de 3 min.

c) Determinar el por ciento de error del medidor en carga inductiva, duración mínima de la prueba de
3 min.

d) Determinar el porcentaje promedio de error de acuerdo con el método indicado en la expresión

siguiente:

%ERprom= Porciento de error relativo promedio.

%ERCA= Porciento error relativo carga alta.
%ERCB= Porciento error relativo carga baja.
%ERCI= Porciento error relativo carga inductiva.

10.4.5 Evaluación de Resultado

La prueba se considera satisfactoria si el porcentaje promedio de error no excede de 1.0 %, de acuerdo con la exactitud
del medidor.

11 MARCADO

11.1 Placa de Datos

La placa de datos de los medidores debe contener en forma indeleble y visible desde el exterior lo siguiente, de acuerdo
con lo indicado por el área usuaria:

a) Comisión Federal de Electricidad o las siglas “CFE”.

b) La palabra “medidor de” seguido de las siglas kWh, kW,kvarh, según corresponda a las
funcionalidades del medidor.

c) Corriente nominal.

d) Designación de la clase (corriente máxima).

e) Número de fases.

f) Número de hilos o conductores.

g) Números de elementos.

h) Circuito de medición.

i) Tensión nominal.

j) Frecuencia (Hz).

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k) Forma del medidor.

l) Clase de exactitud.

m) Constante del medidor (Kh o Ke).

n) Nombre o marca registrada del fabricante.

o) Modelo.

p) Unidades de medición del medidor.

q) Leyenda del país de origen.

r) Número de medidor asignado por CFE.

s) Código de medidor asignado por CFE.

t) Código de lote que asigne el área usuaria.

u) Código de barras que contenga la información indicada en el Apéndice A correspondiente al número

de medidor, código de medidor y código de lote.

v) Indicación de funciones complementarias:

- Dispositivo de desconexión.

11.2 Marcado de la Caja

En el marcado de la caja debe llevar como mínimo lo siguiente:

a) La palabra “medidor de” seguido de las siglas kWh, kW, kvarh, según corresponda a las
funcionalidades del medidor.

b) Modelo.

c) Marca.
d) Número de medidor.

e) Código de medidor.

f) Código de lote.

g) Número de contrato.

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12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTE, DESCARGA, RECEPCIÓN Y

ALMACENAMIENTO DE BIENES MUEBLES ADQUIRIDOS POR CFE

12.1 Empaque

Cada caja debe contener de una a cuatro piezas, con relleno de material que proteja a los medidores a fin de conservar
su integridad física y sus características de funcionamiento durante el manejo, transporte, embarque y almacenamiento.

12.2 Embarque

Los lotes pueden ser remitidos a su destino en tarimas, agrupando las cajas, para que cada tarima contenga 192, 96 o
72 medidores. El lote debe contener medidores cuyos números de medidor sean continuos y pertenecientes a una
misma serie, o cuando más a dos series, en este caso las numeraciones de los medidores deben corresponder a series
inmediatas. En lo general el proveedor debe cumplir con la Especificación CFE L1000-11. Cada tarima debe llevar los
siguientes datos:

a) La palabra “medidor de” seguido de las siglas kWh, kW, kvarh, según corresponda a las
funcionalidades del medidor.

b) Código de medidor y código de lote, (identificándose en código alfanumérico y de barras).

c) Marca o razón social del proveedor.

d) Número de contrato.

e) Fecha de fabricación.

f) Cantidad de piezas.

g) Masa en kg.

h) Volumen en cm3 y dimensiones en cm.

i) Número de remisión.

j) Lugar de destino.

k) Precauciones en el manejo (frágil, máximo de estiba y sentido de estiba).

13 BIBLIOGRAFÍA

[1] ANSI C12.1-2008 Electric Meters Code for Electricity Metering.

[2] ANSI C12.10-2011 Physical Aspects of Watthour Meters – Safety Standard.

[3] ANSI C12.16-1991 American National Standard for Solid – State Electricity Meters.

[4] ANSI C12.18-2006 Protocol Specification for ANSI Type 2 - Optical Port.

[5] IEEE C37.90.1-2002 Surge Withstand Capability (SWC) Tests for Relays and Relay
Systems Associated with Electric Power Apparatus.

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[6] ASTM B117-2011 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.

[7] UL-50-1995 UL Standard for Safety Enclosures for Electrical Equipment.

[8] ASTM D2244-2011 Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color
Differences from Instrumentally Measured Color Coordinates.

[9] ASTM D4587-2011 Standard Practice for Fluorescent UV-Condensation Exposures of

Paint and Related Coatings.

[10] CISPR 22-2008 Information Technology Equipment – Radio Disturbance

Characteristics – Limits and Methods of Measurement.

[11] ANSI C12.19-2008 American National Standard for Utility Industry End Devices Data
Tables.

14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares son las indicadas en la convocatoria.

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APÉNDICE A

DEFINICIÓN DEL CÓDIGO DE BARRAS EN MEDIDORES DE ENERGÍA ELÉCTRICA

El código de barras en medidores (CBM) contiene el número de medidor, el código de medidor y el código de lote en
simbología 3 de 9.

Las tres líneas que se especifican para el código de barras en medidores (CBM) deben contener lo siguiente:

Línea 1: Las siglas de la Comisión Federal de Electricidad, dos espacios y el número de medidor.

“CFE XXXXXX”

Línea 2: El código de barras conteniendo lo siguiente:

DESCRIPCIÓN CARACTERES
Carácter de inicio (asterisco) 1
Número de medidor 6
Espacio (blanco) 1
Código de medidor 4
Espacio (blanco) 1
Código de lote 4
Carácter de parada (asterisco) 1
TOTAL 18

Línea 3: La interpretación del código de barras.

“XXXXXX XXXX XXXX”

A.1 DEFINICIÓN DEL CÓDIGO DE BARRAS EN SELLOS

El código de barras en sellos (CBS) debe contener caracteres alfanuméricos en simbología 39 o 128 de una densidad
no mayor a 9.4 caracteres por pulgada para las simbologías 1D, o simbología Data Matrix.

Las líneas para el código de barras en sellos (CBS) deben contener al menos lo siguiente: La impresión debe contener
lo siguiente:

Dato Contenido
1 Las siglas "CFE".
2 El código de barras.
La interpretación del código de
3
barras (El número de sello).

Número de sello (NS).- Es el identificador único, intransferible y no reutilizable que sirve para controlar y dar seguimiento
al mismo, está formado por un campo alfanumérico de diez caracteres, debe ser proporcionado por el área usuaria de
acuerdo a la siguiente:

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Posición Tipo Descripción

1 Alfabético Área de responsabilidad o el que defina el área usuaria
2 y3 Numérico Año de adquisición
4 Alfabético Color de sello/estado del usuario/tipo
5, 6, 7, 8, 9 y 10 Numérico Consecutivo de la serie

Ejemplo: A01V000000 para la División Baja California, año 2001, color verde y numero consecutivo 000000.

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APÉNDICE B

Tabla de Funciones

PARÁMETROS PARA MEDIDORES TIPO 1F - 2H - 1E 15(100) A

SOCKET 2F - 3H - 2E 15(100) A

CARACTERÍSTICAS
Tensión (V) 120
Frecuencia (Hz) 60
Clase de exactitud 0.5
REGISTRACION
kWh entregados, recibidos y totales √
kvarh por cuadrante √
kW instantáneos total (W) √
kvar instantáneos total (var) √
Frecuencia instantánea por fase (Hz) √
Tensión instantánea por fase (V) √
Corriente instantánea por fase (I) √
Contador de interrupciones √
FUNCIONES
Corte / reconexión por puerto óptico √
Corte / reconexión por nivel de tensión √
EVENTOS Y/O ALARMA
Modo de prueba por software √
Conexión / Desconexión por puerto óptico E/D
Errores fatales del medidor E/D
Baja tensión, con umbral configurable. E/D
Sobretensión, con umbral configurable. E/D
Comunicación (por puerto óptico). E
Intento para acceso con password incorrecto. E
Reinicios del medidor E
PUERTOS DE COMUNICACIÓN
Óptico ANSI tipo 2 √
VALORES DE PANTALLA
Prueba de segmentos √
Estado de dispositivo de corte (abierto o cerrado) √
Estado del modo de operación (normal o prueba) √
Cualquiera de los parámetros de registración de
√
este Apéndice
Nomenclatura de evento y su contador √

√ Requisito de cumplimiento
Registros: E.- Evento
D.- Evento desplegado en pantalla del medidor y/o LED.

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APÉNDICE C

Tabla de Parámetros modo normal y modo de prueba mostrados en el indicador de consumo (pantalla)

Esta tabla es un ejemplo de uso para configuraciones y puede variar.

PARÁMETROS EN
PANTALLA PARA 1F- 2H-1E-15 (100) A
MEDIDORES TIPO 2F-3H-2E-15 (100) A
SOCKET
Modo
Parámetro Unidad Modo Normal
Prueba
Prueba de segmentos - √ √
Energía activa entrega,
kWh √ √
recibida y total
Energía reactiva por
kvarh √ √
cuadrante
kh - - √
Potencia activa presente kW - √
Potencia reactiva presente kvar - √
Frecuencia por fase Hz - √

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APÉNDICE D

Cantidad de registros del indicador de consumo

Esta tabla es un ejemplo de uso para configuraciones.

Cantidad de dígitos para el formato de Pantalla

Enteros Decimal
Energías
6 0
Valores instantáneos 4 2

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VISTA TRASERA DEL MEDIDOR

Nota:
1. Todas las dimensiones están expresadas en milímetros

NOTAS:
(1) La simetría tiene que ser supuesta en dimensiones desde las líneas centrales a menos que se especifique otra.
(2) Para medidores de 5 terminales para uso en base enchufe de 7 terminales véase figura 2.
(3) Para esta especificación se utilizan medidores de 4 y 5 terminales.
(4) Las acotaciones están expresadas en milímetros.

FIGURA 1 - Cubierta de superficie que se proyectan dentro de la base enchufe

para medidores de 4 a 5 terminales

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VISTA TRASERA DEL MEDIDOR

Nota:
1. Todas las dimensiones están expresadas en milímetros

NOTAS:
(1) La simetría tiene que ser supuesta en dimensiones desde las líneas centrales a menos que se especifique otra.
(2) Para medidores de 5 terminales para uso en base enchufe de 7 terminales se mueve la terminal del neutro a su posición alternativa.
(3) Para esta especificación se utilizan medidores de 4 y 5 terminales.
(4) Las acotaciones están expresadas en milímetros.

FIGURA 2 - Conjunto de superficies que se proyectan dentro de la base enchufe para

medidores de 5 terminales en base enchufe de 7 terminales

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NOTAS: (1) Las abrazaderas a tierra de los apartarrayos deben estar dentro del ángulo mostrado en la figura y también ser de suficiente
longitud para prever superficies de contacto desde el radio mínimo al máximo radio.
A tierra significa que la base enchufe se debe extender sobre el ángulo completo mostrado y estará localizado en cualquier
parte entre los límites del radio.
(2) A menos que se especifique otro, las tolerancias deben ser ± 0.4 mm en dimensiones únicas y ± 0.8 mm en dimensiones
acumuladas.
(3) El método de sujeción de las terminales debe ser chaveta o remache mecánico.

FIGURA 3- Montaje y dimensiones de terminales para medidores desmontables de uno o dos

estatores con 4 y 5 terminales respectivamente

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Nota:
1. Todas las dimensiones están expresadas en milímetros

FIGURA 4 - Conjunto de cubiertas redondas para medidores tipo "S" de un estator y varios estatores

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NOTA: Este diagrama es esquemático.

FIGURA 5 - Conexiones internas para medidores tipo "S" monofásico (vista frontal)

NOTA: Este diagrama es esquemático.

FIGURA 6 - Conexiones internas para medidores tipo "S" de dos estatores (vista frontal)

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Nota: Para esta especificación no se utiliza la terminal identificada con el número 6.

FIGURA 7 - Identificación de la posición de las mordazas de la base enchufe (vista frontal de la base) para
utilizarse en medidores de 4 y 5 terminales

FIGURA 8 – Circuito de subarmónicas

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Cara 1
Cara 6

Filo 1-2

Cara 2
Cara 4

Cara 5 Unión de la caja

Esquina 2-3-5
Cara 3

FIGURA 9 - Posición de la caja de empaque final

FIGURA 10 – Características del conector de 12 pines en 2 filas de 6

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FIGURA 11 – Puerto Macho disponible en el medidor para la tarjeta de escalamiento

FIGURA 12 – Dimensiones maximas de la tarjeta que estará conectada al puerto macho de escalamiento

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TABLA 1 - Designación de la forma típica de medidores

Designación de la Circuito de Número de hilos del Figura

Estatores
forma corriente circuito
1S 1 1 2 5
12 S 2 2 3 6

TABLA 2 - Condiciones de prueba

Cantidad de influencia Valor de referencia Tolerancia permisible

Forma de onda Senoidal distorsión (t.h.d.) < 3 %
Temperatura ambiente 23 °C +/- 2 °C
Tensión Nominal +/- 1 %
Corriente De prueba +/- 1 %
Factor de potencia unitario +/- 2 °
Frecuencia 60 Hz +/- 1 Hz

TABLA 3 - Valores de corriente de arranque, corriente mínima, corriente nominal y corriente máxima que
deben cumplir los medidores

Clase del Corriente de Corriente Corriente Corriente

Medidor arranque (A) mínima (A) nominal (A) máxima (A)

15.0 (100) 0.050 0.15 15.0 100

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TABLA 4 - Cantidades de influencia en la energía, medidor con cargas balanceadas

Límite de variación
en % de error
Cantidades de influencia Valor de corriente FP kWh
Clase
0.5

Tensión del circuito de Imín < I < Imáx 1.0 0.2

medición ± 10 % 0.1 Inom < I < Imáx 0.5 atrás 0.4

Imín < I < Imáx 1.0 0.2

Variación de frecuencia ± 2 %
0.1 Inom < I < Imáx 0.5 atrás 0.2
Secuencia de fase invertida 0.1 Inom 1.0 0.1

Tensión desbalanceada Inom 1.0 1.0

Componentes armónicas en los
0.5 Imáx 1.0 0.5
circuitos de tensión y corriente
Subarmónicas en el circuito de
0.5 In 1.0 1.5
corriente
Inducción magnética continua
Inom 1.0 2.0
de origen externo
Inducción magnética alterna
Inom 1.0 1.0
de origen externo 0.5 mT.
Campos electromagnéticos de
Inom 1.0 2.0
radio frecuencia
Disturbios conducidos, y
campos inducidos por radio Inom 1.0 2.0
frecuencia
Transitorios rápidos In 1.0 2.0

TABLA 5 - Coeficiente de temperatura (kWh)

Coeficiente medio de temperatura %/K

Factor de
Valor de corriente
potencia
Clase 0.5

Imín ≤ I ≤ Imáx 1.0 0.03

0.1In ≤ I ≤ Imáx 0.5 atrasado 0.05

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TABLA 6 - Corrientes de prueba para clase 15(100)

Intervalo de corriente (A) Corrientes de prueba (A)

Imín ≤ I≤ Imáx 0.15, 0.75; 1.50; 3.0; 15.00; 30.00; 50.00; 75.0; 100.0
0.1In ≤ I ≤ Imáx 1.50; 3.0; 15.00; 30.00; 50.00; 75.0; 100.0

TABLA 7 - Límites de exactitud

Energía Instantáneos
Clase
Parámetros 0.5 0.5

kWh 0.5 --

kW -- 0.7

V -- 0.7

A -- 0.7

Tabla 8 Límite de porcentaje de error de registro integrador de energía con cargas balanceadas.

Límite de error en porciento

Ángulo de fase
Variable Valor de corriente Clase
(grados)
0.5
0.01 Inom < I< 0.05 Inom ± 1.0
0 (180)
Wh
0.05 Inom < I < Imáx 0 (180) ± 0.5
0.02 Inom < I< 0.1 Inom - 60(120) y + 60(240) ± 1.0
0.1 Inom < I < Imáx - 60(120) y + 60(240) ± 0.6
0.01 Inom < I < 0.05 Inom - 90 y + 90 ± 2.0
0.05 Inom < I < Imáx - 90 y + 90 ± 1.0
varh
0.01 Inom < I < 0.05 Inom - 30(150) y + 30(210) ± 2.0
0.05 Inom < I < Imáx - 30(150) y + 30(210) ± 1.2

Inom=corriente nominal Imín=corriente mínima Imáx=corriente máxima

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TABLA 9 - Curva de carga a tensión nominal y ángulo de fase cero grados

Corriente (clase),
Límites de error
en A
en porciento
Condición 15(100)
Corriente de
Clase 0.5
prueba (A)
1 0.15 ± 1.0
2 0.75 ± 0.5
3 1.5 ± 0.5
4 10.0 ± 0.5
5 15.0 ± 0.5
6 30.0 ± 0.5
7 50.0 ± 0.5
8 75.0 ± 0.5
9 90.0 ± 0.5
10 100.0 ± 0.5

TABLA 10 - Límites del porcentaje de error de registro instantáneo en un segundo

Ángulo de fase Límites de error en porciento

Variable Valor de corriente
(grados)
Clase 0.5
0.10 Inom < I < Imáx 0 ± 0.7
W
0.10 Inom < I < Imáx - 60 y + 60 ± 1.2
var 0.10 Inom < I < Imáx - 30 y + 30 ± 1.2
0.10 Inom < I < Imáx 0 ± 0.7
A
0.10 Inom < I < Imáx - 60 y + 60 ± 1.2
0.10 Inom < I < Imáx 0 ± 0.7
V
0.10 Inom < I < Imáx - 60 y + 60 ± 1.2

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TABLA 11 – Consumo de energía

Circuito de: Pérdidas máximas permitidas

Tensión 2 W y 10 VA
Corriente 1 VA

TABLA 12 - Influencia del autocalentamiento - Límites de tolerancia en el error

Límites de variación en % de error

Valor de corriente
Factor de potencia
(A)
Clase 0.5

Imáx 1.0 0.2

Imáx 0.5 atrasado 0.2

TABLA 13 - Prueba de caída durante el transporte

Posición Esquina, filo o cara de impacto

Esquina 2-3-5
Filo 3-5
Filo 2-3
Filo 5-2
Cara 5
Cara 6
Cara 2
Cara 4
Cara 3
Cara 1

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TABLA 14 - Protocolo de pruebas de rutina-aceptación por el LAPEM

14 A – Pruebas al 100 % del lote

Puntos de prueba en calibración Wh y varh
Corrientes de prueba Ángulo de fase Tensión Nominal % Error Máximo
1% Corriente nom Wh 0 (180°) 120 1.0
10 % Corriente nom Wh 0 (180°) 120 0.5
Corriente nom. (Wh) 0 (180°) 120 0.5
Corriente nom. (Wh) -60° (120°) 120 0.6
Corriente nom. (varh) -30° (150°) 120 1.2
Corriente nom. (varh) -90° (90°) 120 1.0
14 B- Pruebas con muestreo, inspección normal nivel II
Inspección visual
Corriente de arranque
Estado sin carga (10.3.1.2)
Prueba de Conexión y desconexión por puerto óptico. Con corriente máxima
Integración en pantalla
Puntos de prueba en calibración energía activa Wh
Corriente de prueba Ángulo de Fase Tensión Nominal % Error Máximo 0.5

0° (180°) 120 1.0

Corriente min.
Corriente 0.1 Inom 0° (180°) 120 0.5
Corriente nom. 0° (180°) 120 0.5
Corriente máx. 0° (180°) 120 0.5
Corriente nom. -60° (120°) 120 0.6
Corriente nom. 60° (240°) 120 0.6
Corriente nom. 0° (180°) Tensión mín. ** 0.5
Corriente nom. 0° (180°) Tensión máx. ** 0.5

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14 C Cont. Pruebas con muestreo, inspección especial S4 para pruebas de energía reactiva (varh)
Puntos de prueba en calibración
Corriente de prueba Ángulo de Fase Tensión Nominal % Error Máximo 0.5
-30° (150°) 1.2
Corriente 10 % Inom 120
-90° ( 90°) 1.0
-30° (150°) 1.2
Corriente máx. 120
-90°(90°) 1.0
-30° (150°) 1.2
Corriente nom. Tensión nom.
-90° (90°) 1.0

NOTA: ** Para medidores con valores fijos de operación; tensión mínima = 0.9 tensión nominal y tensión máxima = 1.1 tensión nominal.

TABLA 15 – Distribución Eléctrica de Pines del puerto de escalamiento del medidor

Numero de PIN Descripción

1 Reservado.
2 Reservado.
3 UART RX, Recepción de datos a 9 600 baudios, sin control de flujo, 8 bits de datos,
sin paridad y 1 bit de parada. Los niveles lógicos vienen definidos por el rango de
tensión comprendida entre 0.0 V y 0.8 V para el estado L (bajo) y los 2.2 V y 5 V del
integrado para el estado H (alto).
4 Tensión positiva de 5 V (± 5%) de corriente continua y hasta 600 mA (± 5%).
5 UART TX, Transmisión de datos a 9600 baudios, sin control de flujo, 8 bits de
datos, sin paridad y 1 bit de parada. Los niveles lógicos vienen definidos por el
rango de tensión comprendida entre 0.0 V y 0.8 V para el estado L (bajo) y los 2.2 V
y 5 V del integrado para el estado H (alto).
6 GND.
7 Reservado
8 Reservado
9 Reservado.
10 Reservado.
11 Reservado.
12 Reservado.

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TABLA 16 – Comandos para el puerto de escalamiento

Unidad Comando Enviado

de ASCII Enviado Nombre de la Respuesta
Acción /Valor (HEX) Respuesta
Medida

4D 45 44 49 44 4F
Número Medidor NA 52 20 0D MEDIDOR (6 bytes ASCII) (0D) ID

45 4E 45 52 47 49 ENERGIA
Energía Activa Total Wh (12 bytes ASCII) (0D) Lec activa
41 0D

Energía Reactiva 45 4E 45 52 47 49
varh 41 20 52 0D ENERGIA R (12 bytes ASCII) (0D) Lec reactiva
Inductiva

56 4F 4C 54 41 4A
Voltaje (Fase A) mV 45 20 41 0D VOLTAJE A (41) (6 bytes ASCII) (0D) Lec voltaje a

43 4F 52 52 49 45 CORRIENTE A
Corriente (Fase A) mA 4E 54 45 20 41 0D (41) (6 bytes ASCII) (0D) Lec corriente a

50 4F 54 45 4E 43
Potencia (Fase A) W 49 41 20 41 0D POTENCIA A (41) (6 bytes ASCII) (0D) Lec potencia a

56 4F 4C 41 4A 45
Voltaje (Fase C) mV 43 0D VOLTAJE C (43) (6 bytes ASCII) (0D) Lec voltaje c

mA 43 4F 52 52 49 45 CORRIENTE C Lec voltaje c

Corriente (Fase C) 4E 54 45 20 43 0D (43) (6 bytes ASCII) (0D)

W 43 4F 52 52 49 45 POTENCIA C Lec potencia c

Potencia (Fase C) 4E 54 45 20 43 0D (43) (6 bytes ASCII) (0D)

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Apertura relevador(es) 41 42 52 49 52 52 20 4F 4B ABRIR OK

OK 0D
NA 41 42 52 49 52 0D ABRIR
Apertura relevador(es) 41 42 52 49 52 20 45 52 52 ABRIR ERR
Error 0D

Cierre relevador(es) OK 43 45 52 52 41 52 20 4F 4B CERRAR OK

0D
NA 43 45 52 52 41 52 CERRAR
0D
Cierre relevador(es) 43 45 52 52 41 52 20 45 52 CERRAR ERR
Error 52 0D

Demanda Entregada 44 45 4D 41 4E 44
W DEMANDA E (12 bytes ASCII) (0D) Demanda
Total 41 20 45 0D

Hz 46 52 45 43 41 0D FREC A (41)(4 bytes ASCII) (0D) Frecuencia A

Frecuencia Fase A

Hz 46 52 45 43 42 0D (42)(4 bytes ASCII) (0D) Frecuencia B

Frecuencia Fase B FREC B

Hz 46 52 45 43 43 0D FREC C (43)(4 bytes ASCII) (0D) Frecuencia C

Frecuencia Fase C

Eventos Reinicio E 45 56 45 4e 52 45 EVENRE Eventos Reinicio

0D (43)(4 bytes ASCII) (0D)

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45 4E 54 52 45 47
Energía Entregada Wh ENTREGADA (12 bytes ASCII) (0D) Energía Entregada
41 44 41 0D

52 45 43 49 42 49
Wh RECIBIDA (12 bytes ASCII) (0D) Energía Recibida
Energía Recibida 44 41 0D

TABLA 17 -- Verificación de exactitud en pruebas prototipo

Puntos de prueba en calibración Wh

Corrientes de prueba Ángulo de fase Tensión Nominal % Error Máximo
Imin 0 (180°) 120 1.0
Inom 0 (180°) 120 0.5
Inom -60° (120°) 120 0.6
Imax 0° (180°) 120 0.5

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APÉNDICE E

Evaluación Pruebas Funcionales

Pruebas Funcionales Especificación GWH00-34

MEDIDOR ELECTRÓNICO MONOFÁSICO Y BIFÁSICO CON CORTE Y RECONEXION

Marca: ________________________________________________________________________________________________________

Modelo: _______________________________________________________________________________________________________
Referencia al numeral 6 de
Pruebas Funcionales Resultado
esta especificación
Consideraciones:
1. Se requiere que se presenten tres muestras del medidor a evaluar.
2. Lo medidores deberán tener el sello interno propuesto instalado.
3. Presentar 3 aros de seguridad con perno-receptaculo.
4. Presentar un juego de herramientas para remover el perno-receptaculo.
Notas
5. Presentar el software de gestión de los medidores en un medio magnético o un
disco.

Todo el equipo necesario para realizar las pruebas (computadora, terminal portátil, lectores
ópticos, tarjeta de escalamiento) será provisto por CFE.
Comprobar visualmente que el medidor es tipo “S” (socket) autocontenido, con uno o dos elementos,
a.1
con pantalla de cristal líquido, clase de exactitud 0.5.
Las dimensiones deben ser de acuerdo con las figuras 1, 2, 3 y 4 y las formas y conexiones son 1S
y 12S, de acuerdo con la tabla 1 y las figuras 5,6 y 7.

Dentro del paquete de planos se debe incluir un plano donde se especifique las dimensiones del
a.2 pantalla y sus respectivos segmentos.

Las dimensiones se prueban en el numeral “m” de este anexo. Para la forma y sus conexiones se
deben inspeccionar visualmente el interior del medidor para comprobar que cumplan con las
conexiones en apego a las formas 1S o 12S según el caso.
Revisar que la carátula de la placa de datos esté autorizada por el área usuaria y que corresponda
a.3
con la que físicamente tiene el medidor.
a.4 Revisión de la Pantalla del medidor.
Comprobar que la pantalla del medidor cuenta con al menos 6 dígitos significativos disponibles para
a.4.1
el desplegado de la información de las variables medidas.
a.4.2 Comprobar visualmente que la pantalla del medidor es de cristal líquido.
Comprobar visualmente que la pantalla muestra los dígitos totalmente descubiertos y permite su
a.4.3
lectura completa sin interferencia visual de cualquier otro componente del medidor.
Comprobar visualmente y valiéndose de una regla de medida o similar que:

• La altura mínima de los dígitos de la pantalla (Pantalla) es de al menos 7.62 mm.

a.4.4 • Con un ángulo visual vertical y horizontal de al menos ± 15° y ± 10° respectivamente,
desde el centro de esta es factible tomar la lectura.
• Es factible visualizar los dígitos de la pantalla hasta una distancia de 2 m al exterior y con
luz de día
Comprobar que el medidor muestra los valores de energía medida en kWh, kvarh y los valores
instantáneos se presentan en sus respectivas unidades de medida.
kW instantánea total (W)
Tensión instantánea por fase (V)
a.4.5 Corriente instantánea por fase (I)
Mediante programación al medidor comprobar que se puede ubicar el punto decimal en las posiciones
que nos permitan visualizar 0, 1, 2 o 3 decimales. Los medidores que tengan la capacidad para
configurar más decimales se consideran como aceptables. Esta configuración aplicará también para
los registros de memoria de las variables de medición
Que los parámetros que se muestren en la pantalla de los medidores sean configurables en orden y
a.4.6
tiempo, del acuerdo con el apéndice C.
Comprobar que cuando la energía se restablezca después de una ausencia de potencial, el medidor
es capaz de volver a operar normalmente, por sí solo, en un tiempo no mayor de 10 seg.
b
Para esta prueba se des energizará el medidor por al menos 2 minutos para posteriormente
energizarlo y medir el tiempo en el que inicia su operación normal.
Verificar que el medidor cuente con niveles de tensión programables independientes para la apertura
o cierre de relevadores.
c
Para probar que la funcionalidad opera adecuadamente, se debe llevar a cabo la siguiente prueba:

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1.- Con el relevador del medidor cerrado, alimentar al equipo con un nivel de tensión inferior al
límite máximo programado para la apertura. Se subirá la tensión hasta pasar un poco ese valor.
Comprobar que el relevador se abra de manera inmediata. Posteriormente se bajará la tensión hasta
pasar un poco del valor programado para el cierre y se verificará que se realice adecuadamente la
acción.

2.- Con el relevador del medidor cerrado, alimentar al equipo con un nivel de tensión superior al
límite mínimo programado para la apertura. Se bajará la tensión hasta pasar un poco ese valor.
Comprobar que el relevador se abre de manera inmediata. Posteriormente se subirá la tensión hasta
pasar un poco del valor programado para el cierre y se verificará que se realice adecuadamente la
acción.

Si el relevador no opera o no muestra las alarmas en una de las pruebas, se debe considerar que no
cumple.
Comprobar que el medidor tiene la capacidad de dar acceso a los niveles de seguridad siguientes con
d
computadora y terminal portátil (una con Windows Mobile y otra con Android):
d.1 Nivel 1 (acceso total y actualización de firmware)
d.2 Nivel 2 (lectura, corte y reconexión)
Programar el medidor con registro separado para la energía entregada, recibida y total, programar el
medidor para que muestre en pantalla la energía con 3 decimales.

Se hace pasar una carga por el medidor considerando el sentido de energía como entregada y
e
posteriormente se invertirá el sentido de la carga.

Criterio: cumple cuando el medidor presente en pantalla la energía entregada y la energía recibida en
registros diferentes, y en totales.
Comprobar que la temperatura de operación sea de al menos -20 °C a 70 °C (revisar su cumplimiento
f
en el manual técnico del equipo).
La placa de datos debe contener la información indicada en el punto 11.1 de la especificación. Se
g debe constatar la congruencia de los datos con las características físicas observadas en los
medidores bajo prueba.
La corriente de prueba debe ser 15 A.
h Se debe revisar su cumplimiento en el manual técnico del equipo constatando su congruencia con
una inspección visual del medidor bajo prueba.
La corriente máxima o de clase debe ser 100 A
i Se debe revisar su cumplimiento en el manual técnico del equipo constatando su congruencia con
una inspección visual de la muestra física.
La tensión de operación del medidor debe ser de 120 V ± 20 % y la tensión de aguante debe ser 1.9
Vn.
j
Se debe revisar su cumplimiento en el manual técnico del equipo constatando su congruencia con
una inspección visual de la muestra física.
La frecuencia de operación debe ser 60 Hertz.
k Se debe revisar su cumplimiento en el manual técnico del equipo constatando su congruencia con
una inspección visual de la muestra física.
El medidor debe tener instalado un sello de plástico tipo inserto, integrado de un cable trenzado en
acero inoxidable sin ningún tipo de forro plástico, para restringir y evidenciar la manipulación. Se debe
l marcar con un número de serie con caracteres alfanuméricos proporcionados por CFE, conforme a
lo establecido en el Apéndice A punto A1, de esta especificación. El sello debe tener también un
código de barras conforme a lo establecido en el Apéndice A punto A.1.
Comprobar que el medidor cuenta con un sello con número de serie, marcado con caracteres
l.1 alfanuméricos proporcionados por CFE, conforme a lo establecido en el Apéndice A1, de esta
especificación.
Comprobar que el sello tenga un código de barras y que se puede leer con lector de código de barras
l.2
o terminal portátil.
La prueba consiste en insertar el medidor en una base socket normalizada bajo la especificación CFE
m GWH00-11 y comprobar que se puede instalar sin dificultad un aro de seguridad y perno receptáculo
normalizados bajo la especificación CFE G0000-94.
Verificar que el medidor cuente con un LED infrarrojo para la prueba de exactitud (calibración) cuya
frecuencia esté en función de la Kt de prueba. El diodo debe ser configurable para esta variable o
tener otro diodo dedicado.

Realizar prueba de calibración con patrón de energía.

Registra el valor de energía del medidor en modo normal.

n
Pasar el medidor a modo prueba

· Calibrar el medidor en carga alta a tensión nominal 120 V, corriente nominal 15 A, factor de
potencia unitario, 5 revoluciones

· Calibrar el medidor en carga inductiva a tensión nominal 120 V, corriente nominal 15 A factor
de potencia 0.5 inductivo, 3 revoluciones

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· Calibrar el medidor en carga baja a tensión nominal 120 V, corriente 1.5 A, factor de potencia
unitario, 1 revolución

Pasar el medidor a modo normal.

Verificar el valor de energía del medidor en modo normal no cambien con el registrado al inicio.
Criterio: Cumple cuando los pulsos se obtengan de un LED infrarrojo y que la exactitud del medidor
está dentro de su especificación.
Las terminales de inserción para conexión entre el medidor y la base del medidor deben ser capaces
o de soportar los esfuerzos eléctricos, mecánicos y térmicos debidos a corrientes de corto circuito sin
ningún tipo de daño. Revisar el cumplimiento en manual técnico
El medidor debe realizar en forma periódica y automática la prueba de segmentos en pantalla, el
diagnostico en sus funciones primarias y debe poder mostrar en pantalla las fallas de sus
componentes.
p
Se debe comprobar que el medidor presente la prueba de segmento y se verificara en el manual
técnico, así como en la programación para comprobar que cuente con la capacidad de desplegar
alarmas de falla en pantalla.
El medidor debe pasar de modo de operación normal a modo de prueba o viceversa por software;
realizando la prueba sin desconectar del medidor las señales, sin pérdida y sin modificación de los
valores acumulados y registrados en operación.

Para probar esta funcionalidad se lleva a cabo los siguientes pasos:

• Toma la lectura al medidor bajo prueba incluyendo los eventos
q • Mediante software se pasa el medidor al modo de prueba
• Se hace pasar por el medidor una cantidad significativa de energía
• Se regresa el medidor al modo normal mediante software
• Se toma una segunda lectura. Incluyendo los eventos
Se cotejan la lectura inicial y final para comprobar que sean los mismos valores de energía. El número
de eventos debe ser el mismo más los correspondientes a la toma de lecturas efectuadas y el paso a
modo de prueba.
Comprobar visualmente que el medidor es capaz de mostrar parámetros de monitoreo instantáneo:
r
Potencia en W o kW, tensión de fase a neutro y corrientes de línea.
El medidor se debe entregar con un juego de perno-receptáculo y aro de seguridad para perno-
s receptáculo, donde ambos cumplan con la especificación CFE G0000-94 y las pruebas descritas en
Características Particulares.
Se debe comprobar que el medidor tiene la capacidad para recibir comandos de acción por
t comunicación enviando las instrucciones por software de forma local a través del puerto óptico para
efectuar lo siguiente:
t.1 Toma de lecturas de registros de energía y de los contadores de eventos.
t.2 Reprogramación (reconfiguración total o parcial del medidor).
t.3 Conexión/Desconexión del suministro (mostrar en pantalla)
t.4 Capacidad de actualizar el Firmware
Comprobar que el medidor está provisto de un puerto óptico ANSI tipo 2 con una roldana metálica, el
cual no debe tener afectación por interferencia de rayos solares.
u
Se debe llevar a cabo una prueba de comunicación al exterior en un área soleada a través de un
lector óptico compatible con el puerto ANSI tipo 2.
El medidor debe tener la capacidad de registrar eventos por Errores Fatales que afecten su operación.
v Se debe verificar en el manual técnico y en la programación para constatar que cuente con la
funcionalidad de desplegar en pantalla la condición de fallas fatales.
Verificara en el manual técnico y en la programación para constatar que el medidor tenga la capacidad
w
para registrar errores y mostrarlos por pantalla. Estos errores deben ser como mínimo los siguientes:
w.1 Errores de memoria
w.2 Errores de hardware
Comprobar de manera visual que el medidor cuenta con el dispositivo de Conexión/Desconexión del
x suministro en su interior y que forman parte integral de los elementos que esta resguardados por el
sello de la cubierta.
y Verificar que el dispositivo de desconexión/conexión opere a petición a través de puerto óptico.
z Comprobar que el medidor proporcione mediante el software propietario los parámetros siguientes:
z.1 Identificación del medidor (Número de Medidor)
Lecturas para facturación de acuerdo con el uso y funciones del medidor (kWh y kvarh cuando
z.2
corresponda)
z.3 Información de seguridad (cantidad de accesos al medidor).
z.4 Contador de eventos.
z.5 Parámetros de instrumentación (valores instantáneos)
z.6 Estado de los componentes (errores fatales cuando corresponda)
aa El medidor debe permitir configurarse de acuerdo con:
La tabla de funciones del Apéndice B, kWh, kvarh Q1, así como los valores instantáneos de potencia,
aa.1
tensión y corriente.
Los parámetros para mostrar en el indicador de consumos (Pantalla) Apéndice C: kWh entregados,
aa.2
recibidos y kvarh Q1

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Se debe llevar a cabo las siguientes acciones para comprobar que en ausencia de alimentación el
medidor debe ser capaz de mantener sus registros, contadores y programación.
• Se toma lectura de los registros del medidor, contadores y programación.
• Se lleva a cabo una prueba de calibración pudiendo considerar como válidos los
resultados obtenidos en el numeral “n” de este anexo.
bb
• Se des energiza el medidor para volver a energizar al menos 5 minutos después.
• Se toman nuevamente lectura de los registros del medidor, contadores y programación.
• Se llevan a cabo nuevamente las pruebas de calibración.
Se cotejan resultados de los siguientes 6 incisos de antes y después del proceso de des energizar y
energizar el medidor. Los valores observados deben ser los mismos para cada caso.
Todos los registros de medición
bb.2 Todos los contadores de eventos
bb.3 Los parámetros de programación
bb.4 La programación de las diferentes pantallas
bb.5 La secuencia de lecturas en la pantalla
bb.6 La calibración y ajuste de manera permanente
Comprobar que el medidor tiene la capacidad de ser escalables en comunicaciones a través de un
puerto digital de 12 pines macho distribuidos en 2 líneas con las dimensiones según la figura 10
cc
ubicado en la tarjeta electrónica y que disponga de un espacio para el módulo de escalamiento según
la figura 11
El puerto de comunicación digital del medidor debe estar configurado electrónicamente de acuerdo
con la Tabla 15, ser un puerto en paralelo al puerto óptico y responder a comandos básicos por
hexadecimal de acuerdo con la Tabla 16, teniendo un tiempo de espera por parte del medidor
configurable de 100 ms hasta 10 000 ms.
Para comprobar el cumplimiento se lleva a cabo lo siguiente:
1.- Se configura el puerto del medidor con latencia de 9500 ms y mediante el software del fabricante
y un software propiedad de CFE se solicitarán las siguientes peticiones que estarán retrasadas 9 000
dd ms:
• Lectura
• Corte
• Reconexión
Se espera como resultado el cumplimiento de estas instrucciones
2.- Mediante software propio de la CFE Distribución se solicitará al medidor los valores de los registros
definidos en la tabla 16, esperando que el medidor responda la petición con el formato establecido en
dicha tabla.
Verificar con una carga resistiva de 8.33 Ω provista por CFE que el puerto de escalamiento es capaz
de proveer 5 V y 600 mA. El potencial en el puerto de escalamiento podrá variar como máximo un
ee ±5%.
Criterio: cumple cuando el voltaje en el puerto de escalamiento con la carga conectada no baja de
4.75 V.
Sistema
Comprobar que se cuenta con un software propietario para la configuración y lectura de los
1 medidores. Este punto se puede dar por aprobado al llevar a cabo las pruebas con el software
descritas en los numerales anteriores.
Operar en una computadora personal compatible bajo sistema operativo MS Windows: Versión 7 y
superior (sistema gráfico a base de ventanas). Para la prueba, se debe instalar el software en una
2 computadora que opere con alguno de los sistemas operativos aquí descritos y comprobar su correcto
funcionamiento. Es recomendable utilizar esta computadora para las pruebas descritas en los
numerales anteriores y posteriores donde sea necesaria la utilización de dicho software.
Comprobar mediante al menos tres lecturas mediante puerto óptico que la base de datos creada se
encuentre en la misma computadora utilizada, y que dicha información sea grabada en un formato
3
que pueda ser exportado. Se debe poder generar tantos archivos independientes como lecturas
tomadas.
Comprobar mediante terminal portátil y computadora personal que solo es factible llevar a cabo las
4 funciones que el nivel de seguridad programado permita. Se debe intentar llevar a cabo al menos 5
diferentes operaciones no permitidas por el nivel de seguridad para constatar que son denegadas.
Comprobar que se cuenta con un módulo (software) compatible con computadora personal y terminal
portátil que opere a base de un conjunto de instrucciones para lectura o programación y residir en ella
para su operación en campo, compatible con sistemas operativos Windows Mobile 6.0 (o superior) y
5
Android. El alcance de esta prueba es el de instalar dicho modulo en una computadora personal y en
una terminal portátil con los sistemas operativos mencionados y probarlo en las funcionalidades de
toma de lecturas, eventos y operación del relevador para corte y reconexión.

Resultado:

Observación:

Por CFE Por LAPEM Por el Proveedor

170811 Rev 230801

MEDIDORES ELECTRÓNICOS MONOFÁSICOS Y BIFÁSICOS CON CORTE Y RECONEXIÓN ESPECIFICACIÓN
PARA SUMINISTROS EN BAJA TENSIÓN CFE GWH00-34

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Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma

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Y RECONEXIÓN PARA SUMINISTROS EN BAJA TENSIÓN CFE GWH00-34

1 de 9

REVISIÓN PARCIAL
Por omisión involuntaria

En la página 10 de 56 en el numeral 6.2 Medidor

DICE:

cc) El medidor forma 12S, debe tener compensación de tensión por ausencia de neutro, activar
alarma y registrar evento; o en ausencia de neutro, el medidor debe hacer operar el dispositivo
de desconexión indicando alarma y registrar evento.

DEBE DECIR:

cc) El medidor forma 12S por ausencia de neutro debe registrar un evento, activar alarma, en su
caso, operar el dispositivo de desconexión.

En la página 49 de 58 en la TABLA 14 A – Protocolo de pruebas de rutina- aceptación por el LAPEM,

DICE:

14 A – Pruebas al 100 % del lote

Puntos de prueba en calibración Wh y varh

Tensión
Corrientes de prueba Ángulo de fase % Error Máximo
Nominal

1% Corriente nom Wh 0 (180°) 120 1.0

10 % Corriente nom Wh 0 (180°) 120 0.5

Corriente nom. (Wh) 0 (180°) 120 0.5

Corriente nom. (Wh) -60° (120°) 120 0.6

Corriente nom. (varh) -30° (150°) 120 1.2

Corriente nom. (varh) -90° (90°) 120 1.0

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DEBE DECIR:

14 A – Pruebas al 100 % del lote

Puntos de prueba en calibración Wh y varh

Corrientes de prueba Ángulo de fase Tensión Nominal % Error Máximo

10 % Corriente nom Wh 0 (180°) 120 0.5

Corriente nom. (Wh) 0 (180°) 120 0.5

Corriente nom. (Wh) -60° (120°) 120 0.6

Corriente nom. (varh) -30° (150°) 120 1.2

Corriente nom. (varh) -90° (90°) 120 1.0

En la página 51 de 58 en la Tabla 16 Comandos para el puerto de escalonamiento

DICE:

Unidad Comando Nombre

ASCII
Acción de Enviado de la
Enviado Respuesta
/Valor Medida (HEX) Respuesta
4D 45 44
Número 49 44 4F MEDIDOR (6 bytes ASCII) (0D)
NA ID
Medidor 52 20 0D

45 4E 45
Energía
Wh 52 47 49 ENERGIA (12 bytes ASCII) (0D) Lec activa
Activa Total 41 0D
45 4E 45
Energía 52 47 49
Reactiva varh 41 20 52 ENERGIA R (12 bytes ASCII) (0D) Lec reactiva
Inductiva 0D
56 4F 4C
54 41 4A
Voltaje (41) (6 bytes ASCII) (0D)
mV 45 20 41 VOLTAJE A Lec voltaje a
(Fase A)
0D
43 4F 52
52 49 45 CORRIENTE
Corriente (41) (6 bytes ASCII) (0D) Lec corriente
mA 4E 54 45 A
(Fase A) a
20 41 0D
50 4F 54
45 4E 43
Potencia (41) (6 bytes ASCII) (0D) Lec potencia
W 49 41 20 POTENCIA A
(Fase A) a
41 0D

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56 4F 4C
Voltaje (Fase mV 41 4A 45 VOLTAJE C (43) (6 bytes ASCII) (0D) Lec voltaje c
C) 43 0D
43 4F 52
mA 52 49 45 CORRIENTE Lec voltaje c
Corriente (43) (6 bytes ASCII) (0D)
4E 54 45 C
(Fase C)
20 43 0D
43 4F 52
52 49 45 POTENCIA C Lec potencia
Potencia W (43) (6 bytes ASCII) (0D)
4E 54 45 c
(Fase C)
20 43 0D
Apertura
relevador(es) 41 42 52 49 52 52 20 4F 4B 0D ABRIR OK
OK
NA 41 42 52 ABRIR
Apertura 49 52 0D
relevador(es) 41 42 52 49 52 20 45 52 52 0D ABRIR ERR
Error
Cierre
relevador(es) 43 45 52 52 41 52 20 4F 4B CERRAR OK
OK 43 45 52 0D
NA 52 41 52 CERRAR
Cierre 0D 43 45 52 52 41 52 20 45 52 52 CERRAR
relevador(es)
0D ERR
Error
44 45 4D
Demanda
41 4E 44
Entregada W DEMANDA E (12 bytes ASCII) (0D) Demanda
41 20 45
Total
0D

Frecuencia Hz 46 52 45 FREC A Frecuencia A

43 41 0D (41)(4 bytes ASCII) (0D)
Fase A

Frecuencia Hz 46 52 45 FREC B Frecuencia B

43 42 0D (42)(4 bytes ASCII) (0D)
Fase B

Frecuencia Hz 46 52 45 FREC C Frecuencia C

43 43 0D (43)(4 bytes ASCII) (0D)
Fase C

Eventos 45 56 45 Eventos
E 4e 52 45 EVENRE (43)(4 bytes ASCII) (0D)
Reinicio Reinicio
0D

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DEBE DECIR:

Unidad Comando
ASCII Nombre de la
Acción /Valor de Enviado Respuesta
Enviado Respuesta
Medida (HEX)

4D 45 44 49
Número Medidor NA MEDIDOR (6 bytes ASCII) (0D) ID
44 4F 52 0D

Energía Activa 45 4E 45 52
Wh ENERGIA (12 bytes ASCII) (0D) Lec activa
Total 47 49 41 0D

45 4E 45 52
Energía Reactiva
varh 47 49 41 20 ENERGIA R (12 bytes ASCII) (0D) Lec reactiva
Inductiva
52 0D
56 4F 4C 54
(41) (6 bytes ASCII)
Voltaje Fase A mV 41 4A 45 20 VOLTAJE A Lec voltaje a
(0D)
41 0D
43 4F 52 52
CORRIENTE (41) (6 bytes ASCII)
Corriente Fase A mA 49 45 4E 54 Lec corriente a
A (0D)
45 20 41 0D
50 4F 54 45
(41) (6 bytes ASCII)
Potencia Fase A W 4E 43 49 41 POTENCIA A Lec potencia a
(0D)
20 41 0D
56 4F 4C 54
(43) (6 bytes ASCII)
mV 41 4A 45 20 VOLTAJE C Lec voltaje c
(0D)
Voltaje Fase C 43
43 4F 52 52 49
CORRIENTE (43) (6 bytes ASCII)
mA 45 4E 54 45 Lec voltaje c
C (0D)
Corriente Fase C 20 43 0D
50 4F 54 45
(43) (6 bytes ASCII)
W 4E 49 41 20 POTENCIA C Lec potencia c
(0D)
Potencia Fase C 43 0D

Apertura 41 42 52 49 52 52 20
ABRIR OK
relevadores OK 4F 4B 0D
41 42 52 49 52
NA ABRIR
0D
Apertura 41 42 52 49 52 20 45
ABRIR ERR
relevadores Error 52 52 0D

Cierre relevadores 43 45 52 52 41 43 45 52 52 41 52 20
NA CERRAR CERRAR OK
OK 52 0D 4F 4B 0D

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Cierre relevadores 43 45 52 52 41 52 20
CERRAR ERR
Error 45 52 52 0D

46 52 45 43 (41) (4 bytes ASCII)

Hz FREC A Frecuencia A
Frecuencia Fase 20 41 0D (0D)
A

46 52 45 43 (43) (4 bytes ASCII)

Hz FREC C Frecuencia C
Frecuencia Fase 20 43 0D (0D)
C

45 56 45 4e 52 (43) (4 bytes ASCII) Eventos

Eventos Reinicio E EVENRE
45 0D (0D) Reinicio

En la página 36 de 58

DICE:

Figura 1- Cubierta de superficie que se proyectan dentro de la base enchufe para medidores de 4 a 5
terminales. (Se sustituye)

En la página 37 de 58

DICE:

Figura 2 - Conjunto de superficies que se proyectan dentro de la base enchufe para medidores de 5 terminales
en base enchufe de 7 terminales. (Se sustituye)

En la página 38 de 58

DICE:

Figura 3 - Montaje y dimensiones de terminales para medidores desmontables de uno o dos estatores con 4
y 5 terminales respectivamente. (Se sustituye)

En la página 39 de 58

FIGURA 4 - Conjunto de cubiertas redondas para medidores tipo "S" de un estator y varios estatores
(Se sustituye)

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DEBE DECIR:

Figura 1- Cubierta de superficie que se proyectan dentro de la base enchufe para medidores de 4 a 5
terminales. (Corregida)

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7 de 9

DEBE DECIR:

Figura 2 - Conjunto de superficies que se proyectan dentro de la base enchufe para medidores de 5 terminales
en base enchufe de 7 terminales. (Corregida)

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Y RECONEXIÓN PARA SUMINISTROS EN BAJA TENSIÓN CFE GWH00-34

8 de 9

DEBE DECIR:

Figura 3 - Montaje y dimensiones de terminales para medidores desmontables de uno o dos estatores con 4
y 5 terminales respectivamente. (Corregida)

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DEBE DECIR:

FIGURA 4 - Conjunto de cubiertas redondas para medidores tipo "S" de un estator y varios estatores.
(Corregida)

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