ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - WPS
WPS No: 001 REVISIÓN: 01 FECHA:_ POR: . PAG: 1 / 2
NORMA DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO:
PROCESO DE SOLDADURA: TIPO:
METAL BASE
APLICABLE A:
ESPECIFICACION, TIPO Y GRADO:
COMPOSICIÓN QUÍMICA Y RESISTENCIA A LA TENSIÓN:
RANGO DE ESPESORES:
DIÁMETRO:
JUNTA ESQUEMA JUNTA
DISEÑO DE LA JUNTA:
TIPO DE BISEL:
PLATINA DE RESPALDO: SI NO _
MATERIAL PLATINA:
MATERIAL DE RELLENO
NÚMERO DE PASE
GRUPO NÚMERO
ESPECIFICACIÓN AWS
CLASIFICACIÓN AWS
DIÁMETRO METAL DE APORTE
FABRICANTE METAL DE APORTE
POSICIÓN: )
PROGRESIÓN DE LA SOLDADURA: ASCENDENTE DESCENDENTE
PRECALENTAMIENTO:
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO:
TEMPERATURA ENTRE PASES:
MÉTODO DE PRECALENTAMIENTO:
TRATAMIENTO TERMICO:
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO RANGO:
TIEMPO DE MANTENIMIENTO:
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO:
MÉTODO DE CALENTRAMIENTO:
CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS
TIPO DE CORRIENTE: AC DC
POLARIDAD:
RANGO DE VOLTAJE:
RANGO DE AMPERAJE:
MÉTODO DE TRANSFERENCIA:
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - WPS
WPS No: 001 REVISIÓN: 01 FECHA:_ POR: . PAG: 2 / 2
PASE No. PROCESO MATERIAL DE APORTE CORRIENTE VOLTAJE VELOCIDAD PROGRESIÓN
CLASE ø POLARIDAD AMPERAJE RANGO (cm/min)
TIEMPO ENTRE PASES:
VELOCIDAD DE AVANCE:
TÉCNICA
PASE RECTO U OSCILADO:
OSCILACIÓN MÀXIMA:
METODO DE LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASES:
PASE SIMPLE O MULTIPLE:
ELECTRODO SIMPLE O MULTIPLE:
RANGO DE VELOCIDAD:
MARTILLADO:
NOTAS:
REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
COMPAÑÍA:
FIRMA:
NOMBRE:
FECHA:
FORMATO LISTA DE CHEQUEO PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
Elaborado
FORMATO 1 - FASE INICIAL Versión: 1
EMPRESA
DEPENDENCIA
LUGAR
SOLDADOR
No. ÍTEMS DE DOCUMENTACIÓN PERSONAL N.A. SI NO PUNTAJE OBSERVACIONES/ EVIDENCIA
Se verifica que la hoja de vida del soldador contiene estudios
1
realizados y soportes.
Se verifica que la hoja de vida del soldador contiene experiencia
2
laboral certificada.
3 Las certificaciones están vigentes.
El soldador tiene calificaciones para WPS actualmente.
4
Relacionar quien las emite.
El soldador tiene más de seis (6) meses sin aplicar el proceso de
5
soldadura SMAW en producción.
Se verifica que la solicitud de calificación sea petición del cliente
6
o por falta de habilidad.
ÍTEMS VERIFICACIÓN EQUIPOS (Hoja de vida
actualizada)
1 Se verifica que el equipo tiene su ficha técnica de fabricación.
2 El equipo cuenta con su manual de operación y mantenimiento.
Se verifica que el equipo tiene sus registros de mantenimiento al
3
día.
4 El equipo tiene registro de cambio de repuestos.
ÍTEMS MATERIALES
La tubería cuenta con manifiesto de importación o soporte de
1
adquisición-compra.
Se verifican pruebas de calidad como garantía de fabricación por
2
parte del proveedor.
Al material (base) se le hicieron ensayos por parte de la
3
compañía a cargo del proyecto o construcción.
4 Se cuenta con fichas técnicas del material de aporte (electrodo).
El material de aporte es compatible con el material base. Ver
5
tabla No.1.
ÍTEMS VERIFICACIÓN WPS
Se cuenta con el documento de procedimiento de soldadura
1
WPS.
2 El WPS cuenta con el PQR respectivo.
El procedimiento tiene definidas sus variables esenciales (proceso
de soldadura, material base, diseño de junta, posición, espesor
3 de pared, metal de aporte, polaridad, tiempo entre pases,
progresión de la soldadura, velocidad de avance,
precalentamiento, tratamiento térmico posterior).
ÍTEMS GENERALES
Se cuenta con un panorama - análisis - de riesgos y sus
1
respectivos controles.
2 Se realiza entrevista con el soldador.
3 El soldador tiene alguna restricción médica.
FECHA DE INSPECCIÓN RESPONSABLE
CARGO ÁREA FIRMA C.C.
FORMATO LISTA DE CHEQUEO PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
FORMATO 2 - FASE Elaborado
Versión: 1
INTERMEDIA
EMPRESA
DEPENDENCIA
LUGAR
SOLDADOR
No. ÍTEMS GENERALES N.A. SI NO PUNTAJE OBSERVACIONES/ EVIDENCIA
El soldador interpreta y conoce todos los términos y
1
definiciones del WPS.
2 El soldador tiene observaciones o discrepancias al WPS.
ÍTEMS DE COMPONENTE HSE
El sitio se encuentra en orden y aseo para la prueba, libre
1 de grasas, superficies combustibles o atmósferas
inflamables.
El lugar cuenta con protección contra el viento o está
2
aislado de corrientes de aire.
Hay materiales inflamables, combustibles o similares que
3 puedan provocar incendio o deflagración a menos 10
metros del lugar.
El lugar cuenta con aislamiento contra la radiación hacia
4
otras áreas (muros, mamparas y pantallas).
El lugar cuenta con ventilación apropiada (incluye tipo
5
extractores).
La instalación cuenta con protección o con los elementos
6
necesarios para extinción de fuego (extintores, rociadores).
El soldador cuenta con todos los elementos de protección
personal mínimos (careta, guantes, mangas, delantal,
7
calzado, polainas, máscara de humos metálicos, monja o
capuchón) y los usa.
8 Se cumple los controles del panorama de riesgos.
ÍTEMS DE VERIFICACIÓN EQUIPOS (funcionamiento)
El circuito eléctrico de la máquina soldadora se encuentra
1
desenergizado para la inspección.
Se verifica la instalación eléctrica del motosoldador (cables
1.1 en buen estado, conexión a la toma - clavija del enchufe,
bornes).
Se verifica la equipotencialización del equipo (se encuentra
1.2
con línea a tierra).
Se hace revisión de las condiciones de la masa y el
1.3
portaelectrodo (pinza) .
2 Se energiza el circuito.
Es correcta la entrada de voltaje y es normal el
2.1
funcionamiento del equipo (entrega de voltaje y amperaje).
Se verifica el ciclo de trabajo del equipo para el amperaje
2.2
escogido.
ÍTEMS DE MATERIALES
La tubería se encuentra libre de óxidos, abolladuras,
1
laminaciones, ovalidades.
La tubería presenta algún tipo de magnetismo residual
2
(imantación).
El material de aporte se encuentra debidamente
3 almacenado. (Empaquetado, ambiente de guardado,
recomendaciones del fabricante, hornos).
ÍTEMS DE EJECUCIÓN PROCEDIMIENTO
Se verifica que el material base cumple los requisitos de
1
variables esenciales descritos en el WPS.
Cumple con las especificaciones el material del tubo y/o del
1.1
accesorio.
1.2 El diámetro de la tubería es el especificado en el WPS.
1.3 El espesor de pared es el establecido en el WPS.
Se supervisa el diseño de la junta con lo estipulado en el
2
WPS (Ver la gráfica de la junta en el WPS)
El ángulo de bisel tiene las dimensiones especificadas en el
2.1
WPS.
El tamaño de cara de raíz se encuentra dentro del rango
2.2
especificado en el WPS.
La apertura de raíz cumple con la amplitud de diseño
2.3
descrita en el WPS.
La apertura entre miembros traslapados es la especificada
2.4
en el WPS (para soldadura en servicio).
El backing (respaldo) usado es el descrito en el WPS
2.5 (incluye geometría, dimensiones y material) (para
soldadura en servicio).
FORMATO LISTA DE CHEQUEO PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
FORMATO 2 - FASE Elaborado
Versión: 1
INTERMEDIA
3 Se revisa el desalineamiento.
4 Se utiliza el electrodo adecuado (WPS).
4.1 Se deja constancia del registro del lote usado (electrodo).
Se sigue la secuencia de cordones y se controla el número
5
de los mismos.
Se realiza la soldadura con la corriente indicada sin ajustes
6
en el amperaje.
7 Se realiza la soldadura con la polaridad indicada.
8 Se realiza la soldadura sin cambios en el voltaje.
9 Se realiza la soldadura en la posición correcta.
Se realiza la soldadura en la dirección de avance indicada
10
sin cambiarla durante la ejecución.
El soldador respeta los tiempos máximos tanto en el pase
11
de raíz como en entre pases de otros cordones.
El soldador coloca el alineador y la cantidad de soldadura
12 en el cordón de raíz de acuerdo al lineamiento del WPS
antes de soltarlo.
12.1 El soldador remueve al porcentaje correcto del alineador.
Se realiza la limpieza según las instrucciones y con los
13
elementos requeridos.
Se retira la escoria y discontinuidades superficiales entre
14
pases haciendo la limpieza adecuada.
Se controla la temperatura ambiente y realiza el
15
precalentamiento según el método definido en el WPS.
Se realiza el pase o cordón de soldadura a la velocidad de
16
avance correcta.
17 La soldadura pasa la inspección visual.
ÍTEMS DE PREPARACIÓN DE PROBETAS
Se demarcan las zonas de extracción (localización de
1
probetas).
Se toman el número de probetas requeridas según API
2
1104. Ver tabla No.2 y figuras No.1 y No.2
Las probetas cumplen con las medidas establecidas en el
3 API 1104 para los ensayos de tracción, sanidad y doblado
de raíz, cara y lateral.
FECHA DE INSPECCIÓN RESPONSABLE
CARGO ÁREA FIRMA C.C.
FORMATO LISTA DE CHEQUEO PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
Elaborado
FORMATO 3 - FASE FINAL Versión: 1
EMPRESA
DEPENDENCIA
LUGAR
SOLDADOR
ÍTEMS DE EVALUACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
No. N.A. SI NO PUNTAJE OBSERVACIONES/ EVIDENCIA
(NDT)
Se realiza radiografía industrial a las soldaduras, sin cortar
1
probetas (aplica para soldaduras a tope) API 1104 numeral 6.6.
Se cumple con los criterios de aceptación para falta de
1.1
penetración.
1.2 Se cumple con los criterios de aceptación para desalineamiento.
Se cumple con los criterios de aceptación para penetración
1.3
inadecuada (transversal).
1.4 Se cumple los criterios para fusión incompleta.
Se cumple los criterios para fusión incompleta entre pases - por
1.5
traslape en frío.
1.6 Se cumple los criterios de aceptación para concavidad.
1.7 Se cumple con los criterios de aceptación para quemones.
1.8 Se cumple los criterios de aceptación para porosidad.
1.9 Se cumple con los criterios de aceptación para grietas.
1.10 Se cumple los criterios de aceptación para socavado.
La acumulación de discontinuidades está dentro de lo permitido
1.11
según API 1104 numeral 9.3.12
ÍTEMS DE EVALUACIÓN DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS(DT)
1 Se realiza ensayo de resistencia a la tracción.
Las probetas se rompen en la soldadura o en la zona afectada
1.1
térmicamente.
Las probetas cumplen con los requisitos de resistencia a la
1.2
tracción minimos especificados para el material base.
1.3 Se cumple con los requisitos de sanidad (numeral [Link]).
2 Se realiza ensayo de Nick Brake (Sanidad).
2.1 Se cumple con los requisitos de sanidad (numeral [Link]).
3 Se realiza ensayo de doblado de raíz.
3.1 Se cumple con los requisitos del numeral [Link].
4 Se realiza ensayo de doblado de cara.
4.1 Se cumple los requisitos del numeral [Link].
5 Se realiza ensayo de doblado lateral.
5.1 Se cumple los requisitos del numeral [Link].
6 Se realizan pruebas a las soldaduras de filete.
6.1 Se cumple los requisitos del numeral 5.8.3.
ITEMS GENERALES
Se entregan los informes de las pruebas del laboratorio
1
firmados.
Se documenta la calificación del soldador, informe final - Anexar
2
el WPQ.
FECHA DE INSPECCIÓN RESPONSABLE
CARGO ÁREA FIRMA C.C.
