DEPARTAMENTO DE INGENIERÌA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO

“PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO”

CATEDRÀTICO: Ing. José Refugio Nieto Gutiérrez

ALUMNO: Facio García Roberto De Jesús

N° DE CONTROL: 17150209

GRUPO: 17:00 A 18:00

Aguascalientes, Ags. 06-Noviembre- 2019

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 INTRODUCCIÓN

En la actualidad existen problemas en la industria respecto al mantenimiento de las

maquinas por una falta de organización, ya que ha ocasionado múltiples paros en líneas de
producción al igual que grandes pérdidas de dinero para la industria.

Es necesario conocer el mantenimiento preventivo para llevarlo a cabo en este proyecto,

por lo cual se encuentra el contenido de forma teórica y práctica para la aplicación del
mantenimiento preventivo mediante un análisis de 3 máquinas, en base de manuales y las
recomendaciones del fabricante, así como la programación de mantenimiento de dichas
máquinas cada mes, para entender que el mantenimiento preventivo, es orden y constancia.

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INDICE

Introducción……………………...………………………………………..…..2

Objetivo…………………………………………………………………….....4

Justificación…………………………………………………………………...4

Planteamiento del problema………………….……………………………….4

Marco teórico……...……………………………………………………...…..5

Maquinas/analisis……………………………………………………………13

Caracteristicas de la Prensa Hidraulica……………………………………...14

Despiece de la Prensa Hidraulica……………………………………………15

Caracteristicas de la Fresadora………………………………..…............…..17

Despiece de la Fresadora…………………………………………………….18

Caracteristicas de la Caldera..…...……………………………………..……20

Despiece de la Caldera………………………………………………………21

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 OBJETIVO

Saber identificar el funcionamiento y características de las 3 máquinas, así creando un

programa de mantenimiento para las dichas máquinas y entender de una manera práctica
los conocimientos adquiridos en clase en forma de teoría acerca del mantenimiento
preventivo. Ya que el mantenimiento preventivo busca detectar fallas que puedan llevar al
mal funcionamiento del objeto en mantenimiento, así se evitan los altos costos de
reparación y disminuye la probabilidad de paros imprevistos, al igual que permite una
mayor duración de los equipos e instalaciones y sobre todo mayor seguridad para los
trabajadores.

JUSTIFICACIÓN

Se pretende realizar dicho proyecto para entender con profundidad lo que se vio en clase,
acerca del mantenimiento preventivo, mediante un caso práctico de 3 máquinas distintas y
también la generación de programación de mantenimiento del equipo para cada equipo
según sus características.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cuando no se lleva un control correcto sobre el mantenimiento preventivo puede provocar

múltiples problemas, tales como poner en duda la calidad del servicio que proporcionan los
recursos físicos y tener constantes interrupciones afectando a la productividad, así también
como el aumento de los costos por constantes reparaciones de los equipos.

El mal manejo del equipo da origen a ciertas averías que se vuelven crónicas a causa de la
ausencia de un programa de mantenimiento y la división tradicional de las organizaciones.
Esto se vuelve un vicio que es aprovechado por los operadores mientras la dirección no
tiene suficiente consciencia de la importancia que conlleva el mantenimiento que debe ser
aplicado a todo recurso material.

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 MARCO TEÓRICO

El mantenimiento es una rama de la conservación y se refiere a los trabajos que son

necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es
importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los
equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo que da en segundo término, pues
si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello,
hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir.

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de

prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos, vehículos
automotores, maquinarias pesadas, etcétera.

Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes, limpieza, análisis,

lubricación, calibración, reparación, cambios de piezas, entre otros. En el área de
informática, el mantenimiento preventivo consiste en la revisión en el software y hardware
de la PC u ordenador lo que permite al usuario poseer un equipo fiable para intercambiar
información a una máxima velocidad con respecto a la configuración del sistema.

Un buen mantenimiento preventivo nos permite tener una mayor disponibilidad y una
disminución de costos. No nos equivoquemos las compañías solo estarán aplicando
mantenimiento preventivo en su totalidad, si tienen identificadas todas las fallas, si tienen
un proceso de recopilación de datos consecuente, si han realizado un Análisis Estadístico y
a partir de ello han logrado plantear nuevos tiempos de mantenimiento logrando con ello
alcanzar las metas en los indicadores.

Finalmente, una empresa que ha logrado un buen mantenimiento preventivo, está preparada
para implementar mantenimiento predictivo, ingeniería de confiabilidad y tener una
planificación estructurada, porque ha logrado una intervención de la máquina para
planificada basándose en recopilación de datos y análisis estadísticos, logrando una mejor
fiabilidad.

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Ventajas

Entre las ventajas que presenta el mantenimiento preventivo se encuentran las siguientes:

 Costo reducido con relación al mantenimiento correctivo.

 Se reducen significativamente los riesgos por fallas o fugas en los equipos.
 Prolonga la vida útil de los equipos.
 Hay menor tiempo de inactividad no planificado causado por falla de los equipos.
 Se generan menos errores en las operaciones cotidianas.
 Mejora sustancialmente la fiabilidad de los equipos.

Desventajas:

 El mantenimiento de los equipos debe ser realizado por personal especializado que
generalmente está fuera de la empresa, por lo cual tiene que ser contratado.
 Dado que las labores de mantenimiento de los equipos se efectúan con cierta
periodicidad, no permiten que se pueda determinar exactamente la depreciación o
desgaste de las piezas de los equipos.
 La empresa debe ceñirse a las recomendaciones del fabricante para programar las
labores de mantenimiento. Por esto puede ocurrir que se deba cambiar una pieza
cuando quizás puede tener una mayor vida útil.

Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos

procedimientos para llevarlo a cabo, pero un análisis de éstos nos proporciona cinco tipos
bien definidos, los cuales siguen un orden de acuerdo con su grado de fiabilidad, la cual se
relaciona en razón directa con su costo:

 Predictivo
 Periódico
 Analítico
 Progresivo
 Técnico

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El mantenimiento preventivo se efectúa periódicamente. De igual manera, el
mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar fallas que puedan llevar al mal
funcionamiento del objeto en mantenimiento y, de esta manera se evita los altos costos de
reparación y se disminuye la probabilidad de paros imprevistos, asimismo, permite una
mayor duración de los equipos e instalaciones y mayor seguridad para los trabajadores
sobre todo en el caso de aquellos empleados que laboran en industrias con grandes
maquinarias.

Éstos son los puntos básicos para tener en cuenta el plan de mantenimiento preventivo de
una máquina o de todo un centro de trabajo:

 Relación de maquinaria, diferenciada por zonas o secciones.

 Recopilación, revisión y análisis de los manuales de mantenimiento de los equipos.
 Confección de fichas de mantenimiento, con anotación de los puntos de revisión y
la periodicidad de los controles.
 Previsión de recambios.
 Dotación de los recursos humanos en función de la estructura de la empresa y su
productividad.
 Actuación por puntos críticos.
 Revisión y actualización.

El mantenimiento preventivo nos previene cuando es la falla potencial, entonces ya

podemos calcular el tiempo aproximado entre la falla potencial y la falla funcional, es por
ello que para implementar el mantenimiento predictivo debiéramos tener solucionado el
mantenimiento preventivo.

Características principales

Como se ha dicho, el mantenimiento preventivo permite detectar fallas a tiempo y

corregirlas mediante inspecciones periódicas realizadas por expertos.

De esta forma, las empresas impiden que se presenten paros de planta afectando la
producción, y evitan la depreciación y hasta pérdida total de equipos. Las características
principales del mantenimiento preventivo son las siguientes:

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  Se realiza de forma periódica y rutinaria.
 Es un tipo de mantenimiento cuyas tareas y presupuestos son planificadas. Tiene un
tiempo de inicio y de culminación.
 Se realiza en condiciones de control total para evitar accidentes, mientras el equipo
está parado.
 Se busca anticipar las futuras fallas o daños de los equipos.
 El fabricante generalmente recomienda cuándo hacerlo, a través de manuales
técnicos.
 Las actividades que se realizan siguen un programa previamente elaborado.
 Ofrece la posibilidad de actualizar la configuración técnica de los equipos.

Muchas empresas implementan mantenimiento predictivo sin haber desarrollado su

mantenimiento preventivo, pero ello las lleva posiblemente a una relativa buena
disponibilidad con altos costos. Más efectivo es implementar el mantenimiento predictivo
luego de haber desarrollado el mantenimiento preventivo.

Objetivos

Los objetivos principales del mantenimiento preventivo son los siguientes:

 Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el personal.

 Reducir la gravedad de las averías.
 Evitar la parada productiva.
 Reducir los costes que se derivan del mantenimiento, optimizando los recursos.
 Mantener los equipos en condiciones de seguridad y productividad.
 Alargar la vida útil de las instalaciones y equipos.
 Mejorar los procesos.

Tipos de mantenimiento preventivo

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 El mantenimiento preventivo es, a su vez, un tipo de mantenimiento industrial. No obstante,
podemos encontrar tres tipos de mantenimiento preventivo: programado, de oportunidad y
predictivo.

 Programado: se realiza un programa de reparaciones, mediante un calendario, y se lleva a

cabo. De esta manera todas las máquinas se revisan de manera periódica.

 De oportunidad: es un buen método de mantenimiento puntual que se realiza cuando nadie

usa las instalaciones o la maquinaria, como por ejemplo los periodos vacacionales.

 Predictivo: mediante el análisis de estadísticas, podemos medir el desgaste de los

elementos, por lo que podemos reemplazarlos antes de que llegue la avería.

Beneficios del mantenimiento preventivo:

1. Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e

instalaciones).
2. Incrementa la vida de los equipos e instalaciones. Si tiene buen cuidado con los
equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin embargo, requiere de involucrar a
todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente con el
programa.
3. Mejora la utilización de los recursos. Cuando los trabajos se realizan con calidad y
el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo incrementa la
utilización de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una relación directa
con: El programa de mantenimiento preventivo que se hace. Lo que se puede hacer,
y como debe hacerse.
4. Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado puede
reducir los niveles de existencias del almacén.
5. Ahorro. Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la
compañía. Cuando los equipos trabajan más eficientemente el valor del ahorro es
muy significativo.

Cómo mantener el propio sistema de mantenimiento preventivo

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Uno de los aspectos más importantes para que un plan de mantenimiento industrial
funcione realmente bien, es mantenerlo vivo, e ir adaptándolo a la realidad. Si cuando
cambiamos el aceite de una máquina observamos que realmente no está deteriorado,
podemos alargar el intervalo, y viceversa.

Si no estamos atentos y realizamos las correcciones oportunas, el sistema será ineficaz,

porque dedicaremos tiempo a cosas innecesarias, y dejaremos de hacer tareas que previenen
realmente las averías, con lo que desperdiciaremos recursos. Es muy importante medir los
resultados. Dependiendo de lo automatizado que sea nuestro sistema, nos será más o menos
fácil obtener datos que nos permitan saber lo más importante: “El objetivo de un plan
preventivo es reducir las averías” Si una vez implantado, el programa preventivo no reduce
las averías imprevistas, hemos aumentado los gastos y la carga de trabajo para nada.

Por el contrario, aunque no tengamos datos demasiado específicos, si es evidente que

hemos reducido las averías con el plan preventivo, vamos por el buen camino

Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo.

1. Determine las metas y objetivos.

El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar

exactamente (qué es lo que se quiere obtener del programa). Usualmente el mejor inicio es
trabajar sobre una base limitada y expandirse después de obtener algunos resultados
positivos.

2. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.

Decida qué tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qué debe de
incluir y dónde debe de iniciar:

 Maquinaria y Equipo a incluir.

 Áreas de operación a incluir.
 Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de mantenimiento
preventivo.
 Declare la posición del mantenimiento preventivo.
 Medición del mantenimiento preventivo

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  Desarrollar un plan de entrenamiento.
 Reunir y organizar los datos.

Pasos para establecer un programa de mantenimiento preventivo:

 Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de

estar en el listado de equipos.
 Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo).
Esta tabla le indicara al sistema con qué frecuencia debe de generar las órdenes de
trabajo, o su gráfico de MP, así como el establecimiento de otros parámetros para su
programa.
 Requiere planear sus operarios y contratistas para sus órdenes de trabajo de MP, su
programa necesitará de códigos de oficios y actividades. Adicionalmente necesitará
ingresar estos datos a la base de datos electrónica o enlazarlos de alguna manera con
su programa de MP.
 La planeación y el uso de materiales y refacciones en los registros del MP por
máquina, requiere para ello ingresar con anticipación los artículos de inventario y
enlazarlos a su programa de MP.
 Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el sistema o en
algún procesador que facilite su control de allí que tenga que planear su
codificación, también es buena idea mantenerlos en “file” por máquina o equipo.
Busque siempre soluciones simples.
 Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una vez que ha seleccionado la
maquinaria y equipo que será incluido en su programa de MP, necesitará determinar
qué frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que se ha de emitir.

Una máquina pude llegar a tener programados varios MP, los que van desde simple
inspección, ruta de lubricación, análisis de aceite, reposición de partes, diagnósticos
de predictivo, etc. Por lo que sugerimos utilice criterios como, múltiplos de 28 días,
horas de operación, piezas producidas, o bien emitir OT de inspección previa a la

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 ejecución del MP. Si requiere de toma de lecturas, inspección diaria o rutas de
lubricación necesitara de un programa de tareas que soporte este tipo de MP.
Utilizar un sistema basado en la confiabilidad de máquina, sub-ensamble o
componente, así como historiales de intervenciones.

 Calendario. Determinar un número de días entre las inspecciones o ejecución de los

MP. Usualmente la mayoría de su equipo caerá dentro de esta categoría. Este el tipo
de mantenimiento preventivo es más fácil para establecer y controlar.
 USO. El número de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de medición en
las inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida para obtener la lectura y
medición de los parámetros.

 CALENDARIO / USO. Una combinación de los dos anteriores. Entre 30 días o 100
horas lo que ocurra primero. Solamente se requiere una rutina de medición y lectura
de los datos.

Cómo implantar un plan de mantenimiento preventivo

En la práctica, implantar un programa de mantenimiento preventivo desde cero es bastante

complicado. Lleva bastante tiempo, y hace falta ir corrigiendo muchos procedimientos.
Básicamente, hay dos formas de implantar el sistema de mantenimiento:

Desde cero, creando todo el sistema y poniéndolo en marcha en un momento concreto. Es

lo que se suele hacer cuando se subcontrata la puesta en marcha del programa, o cuando se
instala una aplicación informática en una empresa sin un sistema previo. Resulta muy
arriesgado porque todos los problemas e imprevistos aparecen a la vez, y se generan mucho
malestar. Hay que ser comprensivos y aceptar que es un proceso necesario.

Progresivamente, empezando por los procedimientos que evitan las acciones correctivas
más graves, por seguridad, costes o recursos dedicados. Así se ven los resultados desde el
primer día y aumenta la motivación. Además, al ir evitando averías imprevistas, se gana
tiempo que se puede aplicar en implantar otros procedimientos. Otra gran ventaja es que, al
construirse el sistema sobre la marcha, las correcciones aplicadas a los primeros

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procedimientos se tienen en cuenta para crear los siguientes, evitando muchas
modificaciones.

Diseño del plan de mantenimiento

Para diseñar el plan de mantenimiento de una empresa hay que valorar, en primer lugar, el
alcance del plan y si el mantenimiento se hará con personal propio, externo o mixto. Eso
varía en función, básicamente, de la estructura de la empresa y de los recursos de que
dispone.

Maquinas/ análisis

I. Prensa hidráulica
II. Fresadora
III. Caldera

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 CARACTERISTICAS DE LA PRENSA HIDRAULICA.

La prensa es una máquina que se utiliza para comprimir. El término procede del catalán
prensa y está vinculado a ejercer una presión o aplicar una fuerza. Existen distintos tipos
de prensa de acuerdo al uso en cuestión la prensa mecánica o prensadora es la máquina que,
a través de un volante de inercia, acumula energía y la transmite por vía mecánica o
neumática a un troquelo matriz. Estas prensas, por lo tanto, permiten realizar el proceso
conocido como troquelación (la realización de agujeros en metales, plásticos, cartones u
otros materiales).La prensa hidráulica, por otra parte, presenta un mecanismo con vasos
comunicantes que son impulsados por pistones y que, a través de pequeñas fuerzas, permite
conseguir otras mayores. La prensa rotativa o simplemente rotativa es una máquina de
impresión en que aquello que imprime se curva sobre un cilindro y, por lo tanto, utiliza
rollos continuos que le permite imprimir grandes cantidades con mucha velocidad.

La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en

caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un
ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en
ángulos rectos con relación a la bancada.

Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación
es solamente el que necesita para una carrera del ariete, más el tiempo necesario para
alimentar el material. Por con siguiente se pueden conservar bajos costos de producción.
Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa, como lo

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evidencia su amplia aplicación en la manufactura de piezas para automóviles y aviones,
artículos de ferretería, juguetes y utensilios de cocina.

Actualmente se utilizan las prensas hidráulicas en alimentación para:

• Extrusionado de algunos alimentos como pastas y cereales

• En industria de zumos de frutas

• En industria del aceite, y también en la obtención de aceite a pequeña escala.

• En la industria del vino: con el prensado se extrae el mosto de la uva fresca.

Principalmente su función es la compresión vertical de piezas que varían en su tamaño.

Normalmente son piezas difíciles de trabajar, por lo mismo que es necesario realizar un
ajuste más fuerte.

Despiece de una prensa hidraulica (MESTRA)

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Despiece de una prensa hidraulica (MESTRA)

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CARACTERISTICAS DE LA FRESADORA

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Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de determinadas
formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con el uso de una herramienta
giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por remoción de
material tanto por abrasión como por arranque de viruta. Una fresadora puede usarse en una
variedad amplia de materiales: usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y
también en maderas y plástico.

Se reconoce como la primera de estas máquinas la inventada por Eli Whitney en 1818, para
poder cumplir el encargo del gobierno de Estados Unidos de América de producir 10.000
rifles de manera masiva a un precio bajo. Para la época, la producción de armas se realizaba
artesanalmente con gran cantidad de trabajo manual. En cambio con el uso de
la fresadora las partes constituyentes de las armas se podían fabricar siguiendo un patrón y
así acelerar la producción.

Posteriormente, este tipo de máquina-herramienta evolucionó permitiendo realizar distintas

clases de mecanizados, y en consecuencia nacieron diferentes fresadoras para poder cubrir
las necesidades crecientes.

Despiece de una Fresadora (Fresadora GKF 600)

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Despiece de una Fresadora (Fresadora GKF 600)

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CARACTERISTICAS DE LA CALDERA

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Esta se define como un recipiente metálico dotado de una fuente de calor, donde se calienta
el agua que circula por los tubos y radiadores de la calefacción de un edificio.

Se denomina Caldera al aparato en donde la energía potencial de un combustible se

transforma en utilizable, en forma de calor, mediante el calentamiento de un fluido, agua o
aire, que circula por ella y que se utiliza para calefacción o producción de Agua Caliente
Sanitaria (ACS). Las Calderas se componen de una serie de elementos metálicos estancos,
construidos de plancha de acero o de fundición para ser llenados de agua. Con presiones no
muy elevadas las calderas de fundición responden bien, cuando se trata de presiones más
elevadas, se recurre a las calderas de acero. Estos elementos seccionales unidos en
secuencia uno tras el otro, dejan un espacio en forma de cilindro que los atraviesa; ésta es la
Cámara de Combustión donde se quema el combustible.

Dentro de la cámara de combustión se encuentra el combustible, que, en el caso de ser gas

o gasóleo, produce una llama desde un quemador. Los quemadores impulsan dentro de la
caldera una mezcla de aire y combustibles líquidos o gaseosos. Con una llama piloto se
consume la mezcla generando la llama dentro de la cámara de combustión. La función del
quemador es también regular la llama de acuerdo a las necesidades de la caldera, por medio
de un control electrónico de válvulas y bombas de impulsión. Estos quemadores poseen
mecanismo de seguridad que cortan el funcionamiento cuando se producen problemas con
la combustión, por ejemplo, cuando no accede cantidad suficiente de aire o cuando la
temperatura del agua se eleva más de lo normal.

Despiece caldera Domusa sirena mix duo fd 30 y fd 40

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