MINERÍA Y PROCESOS QUIMICOS-METALURGICOS

OPERADORES PLANTAS CONCENTRADORAS DE MINERALES

SEGUNDO TALLER – PRÁCTICO

LABORATORIO N° 08
“Interpretación: Flow sheet de área de flotación”

Escajadillo Vergara Lucas Matias

Mamani Arhuire Erick Anderson

Alumno (s):
Quispe Huaccha Cesar Noe

Soncco Ale Alejandra Wendy

Grupo : B Profesor:
Nota:
Ing. Cristhian Mamani
Turno : Palli
Fecha de entrega : 20 06 24 Hora: 16:16

AREA DE FLOTACIÓN

PROGRAMA CAPACITACIÓN
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

TITULO: Interpretación: Flow sheet de área de flotación

ÍNDICE:

TITULO: Interpretación: Flow sheet de área de flotación................................................................. 2

PREGUNTAS:......................................................................................................................................... 2
1. CONOCIMIENTOS GENERALES..................................................................................................2
2. OBJETIVOS........................................................................................................................................ 5
2.1. Interpretación del diagrama a partir del siguiente enlace:.......................................................... 5
[Link]
e_link&ouid=104773597937599625593&rtpof=true&sd=true........................................................... 5
2.2. Ubicación de equipos........................................................................................................................5
2.3. Control de líneas del circuito...........................................................................................................5
2.4. Balance de masa y agua................................................................................................................... 5
3. EVALUACIÓN ESCRITA................................................................................................................. 5
4. REALIZACIÓN DE CRUCIGRAMA..............................................................................................6
Métodos de control del aire inducido:...........................................................................................7
Proceso de control del aire inducido:............................................................................................ 7
Función de las válvulas dardo en celdas de flotación:.................................................................. 8
Características y operación:.......................................................................................................... 8
Importancia en el proceso de flotación:........................................................................................ 8
Función de la cámara de espumas:................................................................................................9
Características importantes de la cámara de espumas:............................................................... 10
Reactivos para la flotación de cobre:.......................................................................................... 13
Reactivos para la flotación de molibdeno:.................................................................................. 13
Consideraciones adicionales:...................................................................................................... 13
Celdas Mecánicas:.......................................................................................................................13
Celdas Neumáticas:.....................................................................................................................14
Consideraciones adicionales:...................................................................................................... 14
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

PREGUNTAS:

1. CONOCIMIENTOS GENERALES
A.- ¿Cuáles son los componentes de ingresos y salida de una celda de flotación?

Componentes de ingreso:

1. Pulpa mineralizada: Es la mezcla de agua y mineral que ingresa a la celda. Esta

pulpa contiene los minerales que se desean recuperar mediante flotación.
2. Reactivos de flotación: Son sustancias químicas añadidas a la pulpa para
modificar las propiedades superficiales de los minerales, promoviendo la
adhesión de los reactivos a las burbujas de aire, lo que permite la separación
selectiva de los minerales valiosos de los no deseados.
3. Aire: Se introduce aire en la pulpa a través de un sistema de inyección
(normalmente burbujeadores) para formar burbujas que transportan los minerales
hidrofóbicos hacia la superficie de la celda.

Componentes de salida:

1. Espuma: Es la fracción de la pulpa que contiene los minerales hidrofóbicos

adheridos a las burbujas de aire. Esta espuma se recolecta en la parte superior de
la celda y contiene los minerales valiosos recuperados.
2. Cola: Es la fracción de la pulpa que no se recupera en forma de espuma y sale de
la celda por la parte inferior. Esta cola generalmente contiene los minerales no
deseados y los reactivos que no se han adherido a los minerales valiosos.
3. Agua de lavado o recuperación: Es agua fresca que se agrega para lavar la
espuma y recolectar cualquier mineral restante que pueda estar adherido a las
burbujas de aire.
B.- Durante la flotación se observa que las lecturas de pH de los instrumentos han disminuido y en
otros instrumentos se tiene lecturas de pH aleatorias ¿Qué actividades realizará el operador para
poder contrastar los valores obtenidos en campo?
Calibración de los instrumentos de pH: Es fundamental verificar si los instrumentos de medición de
pH están calibrados correctamente. Esto implica realizar una calibración usando soluciones estándar de
pH conocido (pH 4, 7 y 10 son típicas). Si los instrumentos no están calibrados correctamente, las
lecturas pueden ser incorrectas.

Verificación de los electrodos y sondas de pH: Inspeccionar visualmente los electrodos y sondas para
asegurarse de que estén limpios y en buen estado. Los electrodos sucios o dañados pueden afectar las
lecturas de pH.

Mantenimiento de las conexiones y cables: Asegurarse de que todas las conexiones eléctricas y cables
estén correctamente conectados y en buen estado. Las conexiones sueltas o cables dañados pueden
causar lecturas de pH inconsistentes.
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

Control de interferencias electromagnéticas: Verificar que no haya fuentes de interferencia

electromagnética cerca de los instrumentos de medición de pH, ya que esto podría causar lecturas
aleatorias.

Muestreo y análisis de la pulpa mineralizada: Tomar muestras de la pulpa mineralizada en diferentes

puntos del proceso de flotación y medir el pH de manera manual utilizando un medidor de pH portátil.
Comparar estas mediciones con las lecturas automatizadas puede revelar discrepancias y ayudar a
identificar posibles problemas en los instrumentos automatizados.

Revisión de la dosificación de reactivos: Verificar la correcta dosificación de los reactivos químicos

que afectan el pH de la pulpa. Un desbalance en la dosificación de reactivos podría alterar el pH
esperado en la celda de flotación.

Revisión de la agitación y mezcla: Asegurarse de que la agitación y mezcla en la celda de flotación

sean adecuadas y consistentes. La falta de agitación puede llevar a lecturas de pH no representativas de
la pulpa real.

Comunicación con el personal de laboratorio y control de calidad: Consultar con el personal de

laboratorio y control de calidad para obtener retroalimentación sobre posibles problemas relacionados
con las mediciones de pH y discutir soluciones potenciales.

C.- En el rebose de los espesadores de relaves, se observó que se incrementó los sólidos en suspensión
¿Cuál es el instrumento de campo que debe verificar el operador en campo?
Función del densímetro en espesadores de relaves:
Medición de densidad de pulpa: El densímetro se utiliza para medir la densidad de la pulpa que
sale del espesador de relaves. Este dato es fundamental para controlar y optimizar el proceso de
espesamiento, ya que una densidad inadecuada puede afectar la eficiencia del espesador.

Monitoreo de la concentración de sólidos en suspensión: El densímetro proporciona lecturas

continuas o periódicas de la densidad de la pulpa, lo cual es directamente proporcional a la
concentración de sólidos en suspensión. Un incremento en la densidad medida por el densímetro
indicaría un aumento en la concentración de sólidos en la pulpa de relaves.

Control de la eficiencia del espesador: A través de la medición de densidad, el operador puede

ajustar la dosificación de floculantes u otros aditivos para mejorar la clarificación y reducir la
cantidad de sólidos que se van al rebose.

Actividades que debe realizar el operador:

Calibración del densímetro: Verificar que el densímetro esté calibrado correctamente utilizando
una solución estándar de densidad conocida. La calibración asegura que las lecturas del
instrumento sean precisas y confiables.
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

Inspección del estado del densímetro: Revisar visualmente el estado del densímetro y asegurarse de
que los componentes estén limpios y en buen estado de funcionamiento. Esto incluye los sensores,
las conexiones y las partes mecánicas si aplica.

Comparación con mediciones manuales: Realizar mediciones manuales de la densidad de la pulpa

utilizando métodos alternativos (como la medición de peso específico con probetas o densímetros
portátiles) para verificar la precisión del densímetro instalado.

Análisis de tendencias: Analizar las tendencias históricas de las lecturas del densímetro para
identificar cualquier desviación significativa que pueda indicar problemas en el proceso de
espesamiento.

Colaboración con el personal de laboratorio: Comunicar cualquier anomalía o discrepancia en las

mediciones al personal de laboratorio y control de calidad para un seguimiento adecuado y la
implementación de acciones correctivas necesarias.

D.- ¿Cuáles es la humedad del concentrado descargado en el domo? (Almacenamiento)

Método gravimétrico: Se pesa una muestra representativa del concentrado antes y después de secarla
completamente a una temperatura específica (por ejemplo, a 105°C). La diferencia de peso antes y
después del secado se utiliza para calcular el contenido de humedad.

Medidores de humedad por infrarrojos: Estos dispositivos utilizan la absorción de luz infrarroja por el
agua para determinar indirectamente el contenido de humedad en muestras sólidas. Proporcionan
resultados rápidos y no destructivos.

Secado en estufa: Consiste en secar una muestra de concentrado en una estufa a una temperatura
constante y luego calcular la humedad a partir de la pérdida de peso.

Proceso para determinar la humedad del concentrado:

Obtención de muestras representativas: Es crucial tomar muestras que sean representativas del
concentrado descargado en el domo. Esto implica obtener muestras de diferentes puntos del flujo de
descarga para asegurar una representación adecuada del contenido de humedad.

Preparación de muestras: Las muestras obtenidas deben prepararse adecuadamente para el método de
medición elegido, asegurándose de homogeneizarlas y eliminar posibles contaminaciones externas.

Aplicación del método de medición seleccionado: Dependiendo del equipo disponible y de las
prácticas operativas, se utiliza el método gravimétrico, el medidor de humedad por infrarrojos u otro
método validado para determinar la humedad del concentrado.

Interpretación de resultados: Una vez obtenidos los datos de humedad, estos se utilizan para evaluar la
calidad del concentrado almacenado. La humedad influye en aspectos como la estabilidad del
almacenamiento, la facilidad de manejo y transporte, así como en la eficiencia de los procesos
posteriores, como la fundición.
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

2. OBJETIVOS
2.1. Interpretación del diagrama a partir del siguiente enlace:
FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO
FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO
FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

2.2. Balance de masa y agua.

 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

3. EVALUACIÓN ESCRITA
Dibujar un diagrama de flujo del circuito de Flotación, representando los equipos a partir de los siguientes
equipos:

ITEM CANTIDAD DESCRIPCIÓN

1 01 Cajón distribuidor columnas
2 04 Celdas Columna
3 01 Molino Vertical
4 01 Cajón Bomba
5 06 Celdas Scavenger
6 02 Cajón Acondicionador
7 06 Celdas Rougher
8 03 2 Bomba Dosificadora de Reactivos
9 04 2 Válvulas de Agua
10 07 Muestreadores de Courier
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

11 01 Frohtmaster (analizador de leyes)

12 01 Hidrociclon

4. REALIZACIÓN DE CRUCIGRAMA
1. Enumere las principales partes que está constituido las celdas de flotación
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

Cuerpo de la celda: Es la estructura principal que contiene todas las demás partes y donde tiene lugar
el proceso de flotación.

Estanque de pulpa: Es el espacio donde se introduce la pulpa mineralizada junto con agua y reactivos
desde la parte inferior de la celda.

Rotor y estator: El rotor y el estator forman parte del mecanismo de agitación de la pulpa dentro de la
celda. El rotor crea un flujo de pulpa y aire al girar dentro del estator, lo que genera la mezcla necesaria
para la formación de burbujas y la flotación de los minerales.

Inyectores de aire: Son dispositivos diseñados para introducir aire a presión en la pulpa mineralizada.
Este aire se dispersa en forma de pequeñas burbujas que se adhieren a los minerales hidrofóbicos,
facilitando así su recolección en la espuma.

Burbujas de aire: Son esenciales para el proceso de flotación, ya que transportan los minerales
hidrofóbicos hacia la superficie de la celda, donde se recolectan en la espuma.

Espuma recolectada: Es la fracción de la pulpa que contiene los minerales valiosos recuperados. Se
recolecta en la parte superior de la celda y se retira para su posterior procesamiento.

Bandeja de descarga de relaves: Es la salida inferior de la celda donde se descargan los relaves, que
consisten en la fracción de pulpa que no se recupera en forma de espuma y que contiene los minerales
no deseados.

Control de nivel de pulpa: Es un sistema que permite controlar el nivel de pulpa dentro de la celda, lo
cual es crucial para mantener la operación adecuada y evitar problemas como el desbordamiento o la
falta de pulpa.

Alimentación de reactivos: Son sistemas diseñados para introducir los reactivos químicos necesarios
en la pulpa mineralizada para modificar las propiedades superficiales de los minerales y facilitar su
separación por flotación.

Conexiones eléctricas y de control: Son parte del sistema de control automatizado de la celda de
flotación, que incluye la instrumentación para monitorear variables como el pH, la densidad de pulpa,
y la temperatura, entre otros parámetros clave para el proceso.
2. ¿Cómo se controla el aire inducido en la celda de flotación?.

Métodos de control del aire inducido:

1. Control manual de válvulas de aire:

○ Válvulas de regulación: Las celdas de flotación están equipadas con válvulas que
permiten regular la cantidad de aire que se introduce en la pulpa. Estas válvulas pueden
ajustarse manualmente para controlar el flujo de aire.
2. Medidores de flujo de aire:
○ Medición del flujo: Algunas celdas de flotación están equipadas con medidores de flujo
de aire que permiten monitorear cuánto aire se está introduciendo en la pulpa en tiempo
real. Estos medidores proporcionan lecturas precisas del volumen de aire que está
siendo inducido.
3. Sensores de presión:
○ Control por presión: El control del aire también puede realizarse mediante sensores de
presión que monitorean la presión del aire introducido en la celda. A mayor presión,
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

generalmente se obtienen burbujas más pequeñas y una mejor dispersión del aire en la
pulpa.
4. Sistema de control automatizado:
○ Integración con el sistema de control de la celda: En celdas de flotación modernas, el
control del aire inducido puede estar automatizado y coordinado con otros parámetros
del proceso, como el nivel de pulpa, la dosificación de reactivos y la velocidad de
agitación.

Proceso de control del aire inducido:

● Ajuste inicial: Antes de comenzar el proceso de flotación, se ajustan las válvulas de aire para
establecer un flujo inicial adecuado según las condiciones operativas y el tipo de mineral a
procesar.
● Monitoreo continuo: Durante la operación, el operador o el sistema automatizado monitorean
constantemente el flujo de aire inducido utilizando los medidores de flujo o los sensores de
presión.
● Optimización: Se realiza un ajuste continuo según las condiciones cambiantes de la pulpa y la
respuesta del proceso. Esto puede implicar aumentar o disminuir el flujo de aire para optimizar
la formación de burbujas y la recuperación de minerales.
● Revisión y ajuste: Regularmente, se revisan los datos obtenidos del control del aire inducido
para detectar desviaciones y realizar ajustes necesarios para mantener la eficiencia del proceso
de flotación.
3. ¿Qué característica tienen las celdas wemco?
Diseño de rotor y estator: Las celdas Wemco utilizan un diseño único de rotor y estator. El rotor es el
principal generador de turbulencia en la pulpa y está diseñado para maximizar la dispersión del aire en
forma de burbujas finamente divididas. El estator, por otro lado, proporciona una zona de separación
adecuada para la formación de espuma y la recolección de minerales flotados.

Autobalanceo de flujo de pulpa: Estas celdas están diseñadas para un flujo de pulpa autosostenido.
Esto significa que el flujo de pulpa y aire es automático y no requiere ajustes manuales constantes, lo
que facilita su operación.

Entrada de aire por el fondo (bottom-entry): Una característica distintiva de las celdas Wemco es que
el aire se introduce desde la parte inferior de la celda. Esto permite una distribución más uniforme del
aire a lo largo de toda la columna de pulpa, mejorando la eficiencia de la flotación.

Control de altura de espuma: Las celdas Wemco están diseñadas para facilitar el control del nivel de
espuma, lo cual es crucial para optimizar la recuperación de minerales. El control se realiza ajustando
la altura del labio de descarga de espuma.

Versatilidad y adaptabilidad: Son adecuadas para una amplia variedad de aplicaciones y tipos de
mineral debido a su diseño robusto y capacidad para manejar diferentes condiciones de operación.

Facilidad de mantenimiento: El diseño simple y bien establecido de las celdas Wemco facilita las
labores de mantenimiento y reparación, reduciendo los tiempos de inactividad.

Eficiencia energética: Su diseño optimizado y la distribución eficiente de aire y pulpa contribuyen a

una operación más eficiente en términos de consumo energético y de reactivos.
4. ¿Qué función cumplen las válvulas dardo?

Función de las válvulas dardo en celdas de flotación:

 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

1. Control del nivel de pulpa: Las válvulas dardo se utilizan para regular y controlar el nivel de
pulpa dentro de las celdas de flotación. Mantener un nivel de pulpa adecuado es crucial para
asegurar una operación eficiente y óptima del proceso de flotación.
2. Ajuste de la altura de la espuma: El ajuste de la altura de la espuma es esencial para
optimizar la recuperación de minerales valiosos. Las válvulas dardo permiten controlar la altura
a la cual se recolecta la espuma que contiene los minerales flotados en la parte superior de la
celda.
3. Regulación del flujo de relaves: Además de controlar el nivel de pulpa y la altura de la
espuma, las válvulas dardo también pueden utilizarse para regular el flujo de relaves, es decir,
la fracción de la pulpa que se descarga por la parte inferior de la celda y que contiene los
minerales no deseados.

Características y operación:

● Diseño ajustable: Las válvulas dardo están diseñadas con un labio ajustable que puede subir o
bajar para controlar el flujo de pulpa entrante o saliente de la celda.
● Regulación continua: Permiten un control continuo y preciso del nivel de pulpa y la altura de
la espuma mediante ajustes manuales o automáticos, dependiendo del sistema de control
utilizado.
● Materiales resistentes: Están fabricadas con materiales resistentes a la abrasión y corrosión,
adecuados para operar en ambientes mineros severos y con pulpas agresivas.

Importancia en el proceso de flotación:

El control adecuado del nivel de pulpa y la altura de la espuma es crucial para optimizar la eficiencia y
la recuperación de minerales en el proceso de flotación. Las válvulas dardo permiten mantener estas
variables dentro de rangos específicos, asegurando que el proceso opere de manera óptima y
maximizando la recuperación de minerales valiosos mientras se minimiza la pérdida de los mismos en
los relaves.

5. ¿Qué instrumentos de control está equipado la celda de flotación?

Medidores de nivel de pulpa: Estos instrumentos se utilizan para medir y controlar el nivel de pulpa
dentro de la celda. Mantener un nivel de pulpa adecuado es crucial para garantizar una operación
eficiente del proceso de flotación.

Medidores de altura de espuma: Son dispositivos que monitorean la altura de la espuma en la parte
superior de la celda. Este parámetro es importante para controlar la cantidad de mineral valioso
recuperado en la espuma y optimizar la operación de la celda.

Medidores de pH: Los medidores de pH son esenciales para controlar y ajustar el pH de la pulpa
mineralizada. El pH óptimo varía según el tipo de mineral y los reactivos utilizados, y afecta
significativamente la eficiencia de la flotación.

Medidores de densidad de pulpa: Estos instrumentos permiten medir la densidad de la pulpa

mineralizada dentro de la celda. La densidad influye en la velocidad de sedimentación de los minerales
y, por lo tanto, en la eficiencia de la separación por flotación.

Sensores de temperatura: Los sensores de temperatura monitorean la temperatura de la pulpa dentro de

la celda. La temperatura puede afectar la viscosidad de la pulpa y la cinética de la flotación, por lo que
es importante mantenerla dentro de rangos específicos.
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

Sistema de control de flujo de aire: Este sistema regula la cantidad de aire que se introduce en la pulpa
a través de los inyectores de aire. Controlar adecuadamente el flujo de aire es crucial para la formación
de burbujas y la flotación eficiente de los minerales.

Instrumentación de control de reactivos: Incluye sistemas para la dosificación precisa de reactivos

químicos en la pulpa mineralizada. Los reactivos modifican las propiedades de superficie de los
minerales y son clave para optimizar la separación por flotación.

Sistema de control automatizado: Integrado con todos los instrumentos mencionados, el sistema de
control automatizado supervisa y ajusta continuamente los parámetros operativos para mantener
condiciones óptimas de flotación y maximizar la recuperación de minerales.
6. ¿Qué función cumple la cámara de espumas?

Función de la cámara de espumas:

1. Recolección de espuma: La función principal de la cámara de espumas es recolectar la espuma

generada en la parte superior de la pulpa dentro de la celda de flotación. Esta espuma contiene
los minerales valiosos que han sido recuperados durante el proceso de flotación.
2. Separación de la espuma y los relaves: En la cámara de espumas, se produce una separación
física entre la espuma recolectada, que contiene los minerales flotados, y los relaves. Los
relaves son la fracción de la pulpa que no se ha recuperado en forma de espuma y que contiene
los minerales no deseados.
3. Descarga de la espuma recuperada: Una vez recolectada, la espuma es descargada de la cámara
de espumas hacia un lazo de recolección o hacia el siguiente paso del proceso, donde se
separará del agua residual y se enviará para su posterior procesamiento o almacenamiento.
4. Control del desbordamiento de espuma: La cámara de espumas también ayuda a controlar el
desbordamiento de la espuma. Esto asegura que la altura de la espuma se mantenga dentro de
los límites adecuados para optimizar la recuperación de minerales y evitar pérdidas excesivas
de mineral valioso en los relaves.

Características importantes de la cámara de espumas:

● Diseño adecuado: Debe tener un diseño que facilite la separación efectiva entre la espuma y los
relaves, minimizando la contaminación cruzada y asegurando una recuperación máxima de
minerales valiosos.
● Control de nivel de espuma: Algunas cámaras de espumas están equipadas con sistemas de
control de nivel de espuma para garantizar que la altura de la espuma se mantenga constante y
óptima.
● Materiales resistentes: Dado que la cámara de espumas opera en un ambiente corrosivo y
abrasivo debido a la presencia de pulpa mineralizada, debe estar construida con materiales
resistentes que soporten estas condiciones.
7. Porque la disposición de las celdas se realiza en filas y juntas.
● Secuencia de procesamiento: Las celdas de flotación se disponen en filas para facilitar la
secuencia ordenada del proceso de flotación. Esto permite que la pulpa mineralizada pase de
una celda a la siguiente de manera secuencial, siguiendo un flujo de procesamiento continuo y
controlado.
● Optimización del flujo de pulpa: Al estar dispuestas en filas y juntas, las celdas de flotación
están configuradas para optimizar el flujo de pulpa a través de la planta. El diseño asegura que
la pulpa fluya de manera eficiente de una etapa a otra del proceso, minimizando los tiempos de
residencia y asegurando un contacto adecuado entre la pulpa y los reactivos químicos.
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

● Control del proceso: Esta disposición facilita el control del proceso de flotación, ya que permite
monitorear y ajustar parámetros clave como el nivel de pulpa, la altura de espuma, el flujo de
aire y la dosificación de reactivos de manera sistemática a lo largo de las filas de celdas.
● Espacio y accesibilidad: Organizar las celdas en filas y juntas también facilita el mantenimiento
y la operación de las instalaciones. Proporciona espacio adecuado para el acceso al equipo,
permitiendo realizar labores de mantenimiento, inspección y ajuste de manera eficiente y
segura.
● Economía de escala: Este tipo de disposición es escalable y permite adaptar la capacidad de
procesamiento de la planta al volumen de producción requerido. Las filas y juntas pueden ser
añadidas o modificadas según las necesidades de la planta, lo que facilita la expansión o la
optimización del proceso en función de la demanda del mercado.
8. Nombre 5 Celdas que se utilizan en Plantas concentradoras .
● Celdas de flotación tipo Denver: Las celdas Denver son ampliamente utilizadas en la industria
minera para la flotación de minerales metálicos y no metálicos. Tienen un diseño robusto y
están equipadas con mecanismos de agitación que generan burbujas de aire para la flotación de
minerales.
● Celdas de flotación tipo Wemco: Estas celdas son conocidas por su diseño único de rotor y
estator, que mejora la dispersión de aire en la pulpa y facilita la formación de burbujas de aire.
Son adecuadas para una variedad de aplicaciones y condiciones de operación en plantas
concentradoras.
● Celdas de flotación tipo Jameson: Desarrolladas específicamente para operar con alta eficiencia
en procesos de flotación de partículas finas y ultrafinas. Utilizan un sistema de inyección de
aire en la pulpa para generar burbujas pequeñas y así mejorar la recuperación de minerales
finos.
● Celdas de flotación tipo Outotec TankCell: Estas celdas son conocidas por su diseño compacto
y eficiente, que permite una alta recuperación de minerales con bajos costos operativos.
Incorporan tecnología avanzada de control de aire y pulpa para mejorar la eficiencia del
proceso.
● Celdas de flotación tipo Skim Air: Utilizan un diseño que optimiza la flotación por espuma al
maximizar la recuperación de partículas gruesas y minimizar la pérdida de finos. Son
adecuadas para aplicaciones donde se busca mejorar la eficiencia de recuperación sin
comprometer la calidad del concentrado.
9. Porque se tiene que aplicar mayor energía a los slurries .
● Mezcla y homogeneización: Los slurries suelen contener partículas sólidas que pueden ser de
diferentes tamaños y densidades. Aplicar energía adicional mediante agitación o mezclado
vigoroso ayuda a romper aglomeraciones, dispersar reactivos químicos y asegurar una mezcla
homogénea. Esto es crucial para garantizar que todos los componentes de la pulpa estén bien
mezclados y puedan reaccionar de manera uniforme durante el proceso.
● Transporte y bombeo: Para mover slurries a través de tuberías largas y sistemas de bombeo, es
necesario aplicar suficiente energía para superar las pérdidas de fricción y la resistencia que
ofrecen los sólidos suspendidos. Esto asegura que la pulpa fluya de manera eficiente desde las
etapas de molienda y clasificación hasta los equipos de flotación u otros procesos de
separación.
● Dispersión de reactivos: Muchos procesos industriales requieren la adición de reactivos
químicos para modificar las propiedades de los minerales o para la separación selectiva de
especies minerales. Aplicar energía adicional facilita la dispersión efectiva de estos reactivos en
la pulpa, asegurando que actúen de manera uniforme sobre las superficies de los minerales y
optimicen la recuperación de los minerales valiosos.
● Reducción del tamaño de partículas: En algunas etapas del proceso, como la molienda, es
necesario reducir el tamaño de las partículas sólidas para liberar minerales valiosos de la ganga.
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

Esto requiere la aplicación de energía significativa mediante molinos y equipos de molienda,

que transforman grandes fragmentos de roca en partículas más pequeñas y manejables.
● Reactores y equipos de flotación: Los reactores y celdas de flotación utilizados en la separación
de minerales requieren una agitación vigorosa y la inyección de aire o gas para inducir la
floración de los minerales. Esto implica la aplicación de energía para generar burbujas de aire
finamente dispersas que se adhieren a las partículas de mineral y las transportan hacia la
superficie de la celda.

10. ¿Por qué se indica que las celdas Wenco son equipos de flotación standard?

● Amplia aplicación y versatilidad: Las celdas Wemco son adecuadas para una amplia gama de
aplicaciones en la flotación de minerales metálicos y no metálicos. Su diseño robusto y versátil
permite su uso en diferentes condiciones operativas y para diferentes tipos de minerales, lo cual
las hace estándar en muchos tipos de operaciones mineras.
● Diseño probado y confiable: Las celdas Wemco han sido utilizadas durante décadas en la
industria minera y han demostrado ser equipos confiables y eficientes. Su diseño con rotor y
estator optimizado para la generación de burbujas de aire finamente dispersas ha sido validado
en numerosas operaciones alrededor del mundo.
● Facilidad de mantenimiento y operación: Estas celdas están diseñadas para ser fáciles de
mantener y operar, lo que las convierte en una opción atractiva para las plantas concentradoras.
Sus componentes robustos y accesibles facilitan las labores de mantenimiento preventivo y
correctivo, minimizando los tiempos de inactividad y los costos asociados.
● Eficiencia y recuperación de minerales: El diseño de las celdas Wemco está orientado a
maximizar la recuperación de minerales valiosos durante el proceso de flotación. La capacidad
de generar burbujas de aire de manera eficiente y la disposición adecuada de rotor y estator
contribuyen a una separación efectiva de minerales hidrofóbicos y no hidrofóbicos.
● Estandarización en la industria: Debido a su larga historia de uso exitoso y los resultados
positivos en términos de eficiencia y rentabilidad, las celdas Wemco se han convertido en un
estándar de facto en muchas operaciones mineras. Esto significa que son ampliamente
reconocidas y aceptadas como equipos de flotación confiables y efectivos por parte de
profesionales y empresas en la industria.

11. ¿Enumere las fases que presentan las celdas Wenco?

● Fase de dispersión de aire: Esta fase se refiere al momento en el que se introduce aire a presión
en la pulpa mineralizada dentro de la celda Wemco. El rotor, al girar dentro del estator, genera
un flujo de pulpa y aire que dispersa el aire en forma de pequeñas burbujas a lo largo de la
pulpa.
● Fase de contacto mineral-aire: En esta fase, las burbujas de aire dispersadas en la pulpa entran
en contacto con las partículas de mineral. Las burbujas se adhieren a las partículas de mineral
hidrofóbicas, facilitando su transporte hacia la superficie de la celda.
● Fase de formación de espuma: A medida que las partículas de mineral hidrofóbicas se adhieren
a las burbujas de aire, comienza a formarse una espuma en la superficie de la pulpa en la parte
superior de la celda Wemco. Esta espuma contiene los minerales valiosos recuperados.
● Fase de recolección de espuma: En esta fase, la espuma recolectada en la superficie de la celda
se lleva a través de la espuma hacia un lazo de recolección. Aquí se separa de la pulpa restante
y se transporta para su posterior procesamiento, mientras que los relaves (pulpa no flotada) se
descargan por la parte inferior de la celda.
● Fase de control y ajuste: A lo largo de todo el proceso de flotación en una celda Wemco, se
llevan a cabo continuamente actividades de control y ajuste para optimizar los parámetros
operativos como el nivel de pulpa, la altura de la espuma, la dosificación de reactivos y la
distribución de aire.
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

12. Que tipo de mecanismos utiliza las celdas Wenco.

● Rotor: Es una parte giratoria central dentro de la celda. El rotor está diseñado con palas o aspas
que agitan la pulpa mineralizada y el aire introducido, generando un flujo ascendente dentro de
la celda.
● Estator: Es la estructura fija que rodea al rotor. El estator tiene forma de disco y está diseñado
con ranuras o canales que ayudan a dirigir el flujo de pulpa y aire generado por el rotor hacia
arriba, optimizando así la dispersión del aire en la pulpa.
● Baffles o deflectores: Son estructuras ubicadas dentro de la celda Wemco que ayudan a dirigir
el flujo de pulpa y aire de manera más eficiente. Los baffles pueden ajustarse para controlar el
flujo de pulpa y mejorar la mezcla de aire y pulpa en la celda.
● Inyectores de aire: Son dispositivos diseñados para introducir aire a presión en la pulpa
mineralizada dentro de la celda. Este aire se dispersa en forma de pequeñas burbujas que se
adhieren a las partículas de mineral hidrofóbicas, facilitando así su recolección en la espuma.
● Control de velocidad de rotación: Las celdas Wemco permiten ajustar la velocidad de
rotación del rotor. Controlar la velocidad del rotor es importante para optimizar la agitación de
la pulpa y el contacto efectivo entre las partículas de mineral y las burbujas de aire.

13. Cuantos tipos de remolienda se utilizan en la flotación

● Remolienda primaria: Este tipo de remolienda se realiza inmediatamente después de la etapa
de flotación primaria. Consiste en triturar o moler las partículas de mineral flotado para mejorar
la liberación de minerales valiosos que están aún retenidos en la ganga. La remolienda primaria
ayuda a reducir el tamaño de las partículas de mineral y a mejorar la eficiencia de la separación
en las etapas subsiguientes de flotación.
● Remolienda de limpieza: La remolienda de limpieza se lleva a cabo después de la etapa de
flotación de limpieza o scavenger. En esta etapa, se trituran o muelen las partículas de mineral
flotadas una segunda vez para mejorar aún más la liberación de minerales finos y aumentar la
recuperación global de minerales valiosos. La remolienda de limpieza es especialmente
importante cuando se requiere una alta recuperación de minerales de alto valor o cuando se
busca reducir la cantidad de material perdido en los relaves.

14. Establezca la diferencia de los reactivos para el cobre y Molibdeno.

Reactivos para la flotación de cobre:

1. Colectores: Los colectores son reactivos químicos que se utilizan para hacer que las partículas
de sulfuro de cobre sean hidrofóbicas, es decir, que repelan el agua y se adhieran a las burbujas
de aire durante el proceso de flotación. Algunos ejemplos comunes de colectores para la
flotación de cobre son los xantatos, los dialquil ditiofosfatos y los ditiofosfatos mixtos.
2. Espumantes: Los espumantes son reactivos que se añaden para estabilizar la espuma de
flotación y mejorar la cinética de formación de espuma. Ayudan a aumentar la estabilidad de la
espuma y a mejorar la recuperación de minerales de cobre en forma de concentrado. Ejemplos
de espumantes incluyen alcoholes y glicoles.
3. Modificadores de pH: El pH de la pulpa de flotación es crítico para la eficiencia del proceso
de flotación de cobre. Se utilizan modificadores de pH como ácido sulfúrico o cal para ajustar
el pH de la pulpa a un rango óptimo donde la flotación de los minerales de cobre sea más
efectiva.

Reactivos para la flotación de molibdeno:

 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

1. Colectores: Los colectores utilizados para la flotación de molibdeno son diferentes a los del
cobre debido a las propiedades químicas del mineral de molibdeno. Los colectores más
comunes para el molibdeno incluyen los xantatos y los ditiofosfatos, pero en formulaciones
específicas que se adaptan mejor a las características del mineral de molibdeno.
2. Depresores: Los depresores son reactivos que se añaden para deprimir o inhibir la flotación de
minerales no deseados que pueden estar presentes junto con el molibdeno, como el cobre y el
hierro. Los depresores ayudan a asegurar una selectividad adecuada en el proceso de flotación
de molibdeno, mejorando así la calidad del concentrado final.
3. Modificadores de pH: Al igual que en la flotación de cobre, los modificadores de pH son
importantes en la flotación de molibdeno para optimizar las condiciones de separación. El
ajuste del pH puede ser necesario para controlar la solubilidad de los colectores y depresores,
así como para mejorar la selectividad del proceso.

Consideraciones adicionales:

● Selectividad: En ambos casos, la selectividad es crucial para asegurar que el proceso de

flotación capture los minerales de interés (cobre o molibdeno) mientras se deprime o se elimina
la flotación de otros minerales no deseados.
● Condiciones operativas: Las condiciones de operación, como el pH, la densidad de pulpa y la
temperatura, son críticas y deben ser cuidadosamente controladas para optimizar la
recuperación y la selectividad en los procesos de flotación tanto de cobre como de molibdeno.
15. Establezca diferencia entre Celdas Mecánicas de Celdas Neumáticas.

Celdas Mecánicas:

1. Principio de funcionamiento: Las celdas mecánicas utilizan un mecanismo de agitación

mecánica, como un rotor y un estator, para agitar la pulpa mineralizada dentro de la celda. Este
movimiento genera un flujo ascendente que dispersa las burbujas de aire en la pulpa y
promueve la adhesión de las partículas de mineral a las burbujas de aire.
2. Generación de burbujas: En las celdas mecánicas, las burbujas de aire se generan
principalmente mediante la agitación mecánica del rotor y el estator. Este método permite
controlar la intensidad de la agitación y, por lo tanto, la generación de burbujas de aire de
tamaño y distribución adecuados.
3. Aplicación: Las celdas mecánicas son comúnmente utilizadas para minerales de alta densidad,
donde se requiere una buena dispersión de aire y una agitación eficiente para la flotación de
minerales valiosos.
4. Estructura: Están construidas con un diseño robusto que incluye un rotor giratorio en el
centro, rodeado por un estator que dirige el flujo de pulpa y aire hacia arriba en la celda.

Celdas Neumáticas:

1. Principio de funcionamiento: Las celdas neumáticas utilizan aire comprimido para generar
burbujas de aire finamente dispersas en la pulpa mineralizada. El aire se introduce a través de
un sistema de inyectores o difusores ubicados en la parte inferior de la celda, creando burbujas
que se elevan hacia la superficie junto con las partículas de mineral hidrofóbicas.
2. Generación de burbujas: En las celdas neumáticas, las burbujas de aire se generan mediante
la inyección de aire a alta presión a través de los inyectores o difusores. Este método permite
una dispersión más uniforme y controlada de las burbujas de aire en comparación con las
celdas mecánicas.
3. Aplicación: Las celdas neumáticas son ideales para la flotación de minerales finos y partículas
de baja densidad, donde se requiere una buena dispersión de aire y una alta eficiencia en la
separación de minerales.
 FLOTACIÓN-ESPESAMIENTO Y FILTRADO

4. Estructura: Tienen un diseño que facilita la inyección de aire desde la parte inferior de la
celda hacia arriba, creando un ambiente de flotación donde las burbujas de aire se adhieren
selectivamente a las partículas de mineral.

Consideraciones adicionales:

● Selectividad y recuperación: La elección entre celdas mecánicas y neumáticas depende de las

características del mineral y los objetivos de selectividad y recuperación en el proceso de
flotación.
● Control de proceso: Ambos tipos de celdas requieren un control cuidadoso de parámetros
como el flujo de aire, la densidad de pulpa, el pH y otros factores para optimizar la eficiencia
del proceso de flotación.