Estudio experimental y teórico de los parámetros involucrados en el proceso de
desorción del sistema Acetona-Agua-Aire y absorción del sistema amoniaco-aire-
agua respectivamente.
Y, Castilloa, B. Centenoa
a
Dpto. de Química – Lab. Ciencias III, Tecnología. IUT Dr. Federico Rivero Palacios. Carretera Panamericana, Km 8. Apdo. Postal
43-B C.P. 23080. Edo Miranda, Venezuela.
Resumen- Se realizó el estudio experimental de los parámetros involucrados en el proceso desorción para el sistema Acetona-
Agua-Aire en una columna de relleno aleatorio compuesto de anillos raschings. Se inció el proceso con una carga inicial de 20% de
acetona con un flujo de 4l/min y un flujo de aire de 100l/min. El proceso se realiza a temperatura ambiente para favorecer la
transferencia de acetona a la fase gaseosa. Se obtuvó un producto de fondo de 13% de acetona. Se utilizó el programa de PRO II para
simular el proceso de absorción para la separación de amoniaco-aire-agua.
Abstract- The experimental studies of the parameters involved in the desorption process to the acetone-water-air system in a
random packing column rings raschings compound was performed, with an initial load of 20% acetone 4l/min and a flow of aire
100l/min. The process is performed at room temperature to favor the transfer of acetone to the gas phase. A bottom product of 13%
acetone was obtained. PRO II program was used to simulate the absorption process for separating air-water-ammonia.
Palabras Clave— Absorción, operaciones unitarias, mezclas binarias
1. INTRODUCCIÓN gases de un horno de producción de coque pueden ser
tratados con agua para eliminar el amoniaco, y
La absorción es una de las operaciones unitarias
posteriormente un aceite mineral para eliminar o recuperar
ampliamente utilizadas, normalmente para eliminar uno o
los vapores de benceno o tolueno. En estos casos, el
varios componentes de una corriente gaseosa utilizando un
proceso se puede tratar como un proceso físico, ya que
disolvente. La absorción puede perseguir diversos
posibles reacciones químicas tendrían un efecto
objetivos: recuperar un componente gaseoso deseado,tratar,
despreciable [1].
por ejemplo, de la eliminación de una sustancia nociva de
En la etapa de desorción se reduce, por efecto de
una corriente de gases residuales. O por el contrario la
temperaturas elevadas o presiones bajas, la solubilidad de
obtención de un líquido; un ejemplo sería la producción de
los gases en el disolvente, eliminándolos del mismo. Por
ácido clorhídrico por absorción de HCl gaseoso en agua [1]
tanto, se puede reutilizar el disolvente, que se devuelve al
La eliminación de una o más sustancias de una
circuito, por ello éste proceso también es de suma
mezcla de gases por absorción en un líquido adecuado es la
importancia [2].
segunda operación en cuanto a frecuencia de utilización en
En relación al equipo para estas operaciones, el
la industria química, sólo por detrás de la rectificación. Se
principal requisito es conseguir un contacto íntimo del gas
trata de una operación de transferencia de materia
y el líquido. La forma general de los equipos es la habitual,
controlada por la difusión de materia.
y se utilizan tanto torres de pisos como de relleno, del tipo
Por ejemplo, la acetona puede ser eliminada de una
de las utilizadas en rectificación. En absorción el alimento
mezcla de acetona-aire haciendo pasar la mezcla gaseosa a
es un gas que se introduce en parte inferior de la columna y
través de agua, donde se disuelve la acetona, mientras que
el disolvente se alimenta por la cabeza como líquido [1].
el aire prácticamente pasa inalterado. Del mismo modo, los
1
En los últimos años se ha venido implementando disolvente absorbe principalmente el o los componentes a
softwares de simulación que ayudan a comprender y separar, y no el gas portador. Presiones elevadas y
manejar más efectivamente las variables de éste procesos. temperaturas bajas favorecen la absorción. Dependiendo
Softwares como el simulador PROII son los más usados en del tipo del disolvente, el gas se absorbe por disolución
el mercado de las operaciones unitarias para un mejor física (absorción física) o por reacción química (absorción
control del proceso de absorción. química) [3]
La Fig. N°1 muestra el esquema general del proceso
2. OBJETIVOS
de absorción; Liquido absorbente absorbe ciertos
2.1 Objetivo General
componentes del vapor preferencialmente [4].
- Estudiar el proceso de transferencia de masa por
desorción en una columna de relleno para el
sistema acetona-agua-aire.
- Simular el proceso de absorción para la
separación de amoniaco-aire-agua.
2.2 Objetivos Especificos
- Estudiar cualitativamente el proceso de desorción
para el sistema acetona-agua-aire.
- Determinar visualmente, para un flujo de líquido
dado, el punto de carga y el de inundación.
- Determinar el porcentaje de acetona en la carga
inicial y tras finalizar la operación.
- Hallar el valor correspondiente al flujo de líquido
requerido en la simulación del proceso de
absorción del sistema amoniaco-agua-aire. Fig. N°1. Esquema general del proceso de
absoción A
3. BASES TEÓRICAS fin
La absorción es una operación unitaria donde un de aumentar el área de contacto, la absorción,
compuesto, llamado soluto, de una mezcla gaseosa es generalmente, se lleva a cabo en columnas verticales
separado utilizando un solvente líquido. El soluto se cilíndricas que contienen un relleno. Este relleno está
transfiere a través del área de contacto entre ambas fases, compuesto por partículas sólidas que tienen un área
por lo que ésta debe ser lo más grande posible referencia superficial bastante grande. Entre los rellenos más
[2]. utilizados están los anillos raschig, que tienen la forma de
Según la naturaleza del componente gaseoso a un cilindro hueco, y están hechos de diversos materiales
separar, tiene que emplearse un disolvente que disuelva [2].
selectivamente dicho componente, significa que el
2
Éste relleno debe tener características adecuadas de saturado de soluto. El estado de equilibrio, para soluciones
flujo, el volumen fraccionario de vació en el lecho diluidas, viene dada por la Ec. 1, conocida como la Ley de
empacado debe ser grande, debe proporcionar elevada Henry, donde P A corresponde a la presión parcial de
superficie interfacial entre el liquido y el gas. soluto en la fase gaseosa, x A es la fracción molar del
Químicamente inerte, con respecto a los fluidos que se
soluto en la fase líquida, y H A es el coeficiente de Henry
están procesando y de resistencia estructural, para permitir
que depende de la temperatura [3].
el fácil manejo e instalación, de bajo peso por unidad de
P A =H A x A Ec .1
volumen, y de bajo costo. La Fig. N°2 muestra la forma de
A bajas temperaturas el coeficiente de Henry es
los anillos rashing que tienen alrededor de ¼ a 4 pulgadas
menor, lo cual facilita la absorción debido a que aumenta
de diámetro, y son normalmente de plástico o cerámica
la concentración en la fase líquida.
[3].
La desorción es el proceso inverso a la absorción en
la cual uno o mas componentes del liquido se transfieren
al gas, la Fig. N°3 muestra el esquema general de éste
proceso. Puede alcanzarse aumentando la temperatura.
Fig. N°2. Anillos Rashing [3]
En general para el proceso, el absorbente debe
cumplir ciertas especificaciones:
- Alto grado de solubilidad para el soluto.
- Tener baja volatilidad (reduce perdidas del
absorbente).
Fig. N°3. Esquema general del proceso de
- Ser estable (reduce la necesidad de reemplazar el desorción [2]
absorbente).
- No corrosivo. La columna de separación es de suma importancia
- Baja viscosidad ya que esto reduce la caída de en ambos procesos, pues es donde ocurre la transferencia
presión y requerimientos de bombeos. de materia; se utiliza comúnmente columnas de platos o de
- No toxico- no inflamable. relleno (empacadas), aunque también existen columnas de
- Disponible del proceso (reduce cosos, reduce aspersión y de burbujeo.
necesidad de fuentes externas) Las columnas de relleno, como se muestra en la Fig.
La rapidez con la cual el soluto se transfiere de la N°4, funcionan como una alternativa a las torres de platos,
fase gaseosa a la líquida depende, entre otras variables, de con variación continua de la concentración en toda la to-
la desviación existente con respecto al estado de rre, hay una circulación de las dos fases en contracorriente
equilibrio. Si ambas fases están en equilibrio, no habrá y contienen un material de soporte (relleno), son más efi-
transferencia de materia; en este caso el líquido estará
3
cientes en transferencia de materia (depende de la calidad
y tiempo de contacto) [4].
Fig. N°4. Esquema general de una columna
empacada de absorción [2]. 1 Compresor.
1 Bomba.
Un parámetro importante de determinar en una co- 1 Rotámetro para aire.
1 Rotámetro para agua.
lumna es la caída de presión, la cual se debe a la fricción 1 Tanque para el solvente.
existente entre los fluidos y el relleno. Al aumentar el flujo 2 Manómetros en U.
de gas para un flujo de líquido constante, aumenta la caída La Fig N°5 muestra el diagrama de flujo de la
de presión, esto dificulta el descenso del líquido y llegará instalación.
un momento donde se visualizará una capa de líquido que
ocupa toda la sección transversal de la columna, éste es el
punto de carga; si se continúa aumentando el flujo de gas,
el líquido no podrá descender y llenará la columna, éste es
el punto de inundación. A partir del punto de carga, la caí- Fig. N°5. Diagrama de flujo de la instalación utilizada para
el proceso de desorción
da de presión aumenta en mayor proporción, alcanzando
un valor sumamente grande (aumento brusco) en el punto
de inundación [3].
4. EXPERIMENTAL
4.1 Reactivos 4.3
Se utilizó como carga 34,97l de una solución de
acetona al 20% p/p.
4.2 Materiales
Procedimiento
Se utilizó una unidad de absorción que está com-
puesta de la siguiente manera; 4.3.1 Estudio Experimental
1 Columna de absorción de 75 mm de
diámetro, formada por 2 tramos de relleno de 620 mm de Fig. N°6. Foto real de la instalación de desorción-
alto (el relleno es de anillos raschig de absorción
3/8”).
4
- Se determina el porcentaje de acetona de la carga Al abrir el programa se selecciona, para comenzar
inicial mediante la densidad dada la Gráfica N°1 el proceso, una columna de destilación sin
- Verificar el nivel de agua en el tanque de carga. embargo se desmarcan las opciones de
- Abrir parcialmente la válvula VR-02 y encender el condensador y rehevidor, como se muestra a
compresor girando el interruptor señalado como continuación
- aire.
- Aumentar el flujo de aire, manipulando la válvula
VR-02 del rotámetro R-02, hasta visualizar el
punto de carga.
- Fijar el flujo de aire tengo y que 100L/min
- Fijar el caudal de trabajo 4L/min en la válvula
VR-03.
- Observar el proceso en la columna empacada.
- Medir el índice de refracción o densidad tal sea
Posteriormente se colocan las corrientes
caso, del producto.
correspondientes del proceso como salida del
liquido y del gas y entrada del gas y del liquido.
4.3.2Gráfica N°1. Densidad
Simulación de la en
de absorción acetona
PROII(g/ml) en
función del porcentaje p/p de acetona
Se corrió
amoniaco de una mezcla con lo siguientes datos,
para calcular el número de unidades de
transferencia;
Son colocadas todas las especificaciones del
proceso haciendo doble clic sobre la columna en
Componentes Aire 40% NH3
488 Lbmol/h de agua donde se abre la siguiente interfaz;
Carga por cada 100 Lb-
mol/h de gas
Presión 1 atm
Temperatura 298K
NRTL (non random
Data Termodinamica
two liquids
5
Se abren cada una de las pestañas Se da ‘’play’’ a la simulación y posteriormente se
correspondientes para colocar las especificaciones realiza la generación del reporte.
correspondientes;
5. DISCUSIÓN Y RESULTADOS
5.1 Estudio Experimental
En el estudio cualitativo del proceso de desorción para
el sistema acetona-agua-aire, se determino visualmente
para un flujo de líquido dado, el punto de inundación y el
de carga. El primero se refiere a la veloidad de inundación
que se define como el limite superior que presenta la
velocidad de flujo del gas, en una torre que contiene un
determinado relleno y flujo de líquido. Esta velocidad se
puede obtener a partir de la relación entre la caída de
presión y la velocidad de flujo del gas, mediante la
observación visual del relleno. En el punto de carga el flujo
de gas impide el movimiento descendente del líquido, lo
cual genera la acumulación local de este en distintos puntos
del relleno [2]. Tanto el punto de inundación como de
carga ayudan a identificar cuales son los flujos máximos de
operación.
Posteriormente se preparo1 la carga de alimentación de
20%, utilizando relaciones de balances de materia y
partiendo de dos soluciones iniciales, una de 13% y otra de
85% de acetona, para de ésta manera aprovechar todas las
soluciones; éste porcentaje de acetona fue determinado a
partir de la Gráfica N°1 midiendo la densidad de la
muestra. Así se procedió a colocar los flujos señalados en
el procedimiento experimental, para llevar a cabo el
proceso de desorción, el porcentaje de producto final de
acetona se determino a partir de la Gráfica N°1 y se
encuentra reportado en la Tabla de Resultados N°1, del
1
Los cálculos correspondientes se encuentran en anexos.
6
cual se puede inferir que se llevo a cabo el proceso de
separación ya que se obtuvo un porcentaje inferior de
acetona, ciertamente el proceso tuvo una duración de 30
minutos, asumiendo que si se hubiera dejdo por un tiempo En lugar de calcular los NTU se calculará el número
mas prolongado las fases en contacto; se obtendría una de etapas ideales. Como no es posible especificar como
mayor transferencia de materia. variable el número de etapas teóricas de la torre, y éstas
Fig. N°7. Reporte arrojado por el programa PROII para
ρ(g/cm ) 3
% p/p la simulación de la absorción.
deben ser especificadas desde un comienzo, el método de
Carga 0,973 20,0
solución consistirá en tomar como variable el flujo liquido
Producto 0,981 13,0 que entra e iterar el número de etapas dado a la torre hasta
que el flujo de liquido requerido arrojado por el
Tabla de Resultados N°1. Porcentajes en peso programa, el cual es de 477,70lbmol/h, como se muestra
obtenidos tras el proceso de desorción.
en la Fig. N°7.
El método NRTL que utiliza el programa para el
5.2 Simulación de absorción en PROII calculo es conocido por estimar coeficientes de actividad
de mezclas binarias o ternarias. los coeficientes de
Mediante el programa PRO II, se llevo a cabo el
actividad son propiedades termodinámicas bien definidas.
proceso de absorción para el sistema amoniaco-agua-aire,
Pueden determinarse experimentalmente, utilizando datos
para ello se sigue el procedimiento experimental detallado
experimentales de equilibrio a determinadas condiciones
anteriormente y se genera el reporte.
(bajas presiones). También pueden utilizarse correlaciones
Para ge-
empíricas o ecuaciones con fundamento teórico. Éste
nerar el reporte
modelo termodinámico relaciona los coeficientes de
con los resulta-
actividad con las fracciones molares en la fase liquida del
dos del progra-
sistema. Es de uso común en procesos químicos para
ma, se va a la barra
calcular los equilibrios de fases [5].
de tarea > output >
El concepto de NRTL se basa en la hipótesis de
view re- port:
Wilson que la concentración local alrededor de una
molécula es diferente de la concentración en toda la
solución o en el ‘’bulk’’. Esto se debe a una diferencia
entre la energía de interacción de la molécula central con
las moléculas de su propio tipo y que con las moléculas de
otro tipo [5].
6. CONCLUSIONES
7
Se logro realizar la operación unitaria de desorción 8. BIBLIOGRAFÍA
en un sistema agua-acetona-aire, para separa acetona de
una corriente líquida de 20%p/p obteniendo un producto de
13%p/p de acetona, con un tiempo de 30minutos de
operación. La columna utilizada fue de tipo empacada con
anillos rashing, los cuales se observo que proporcionan una
buena área de contacto entre las fases, para poder lograr
una separación efectiva.
El proceso de absorción para el sistema amoniaco-
agua-aire fue simulado utilizando el software PROII, en
este, mediante el método NRTL, fue hallado el valor
correspondiente el flujo de líquido requerido, el cual fue de
477,70lbmol/h.
7. RECOMENDACIONES
- Para el proceso de desorción del sistema acetona-
agua-aire es recomendado más tiempo de
operación para lograr una mayor transferencia de
masa.
[1] A. Marcilla Gomis, Introducción a las operaciones de separación: Conctacto Continuo, Publicaciones de la Universidad de
Alicante.
[2] A. Hines y R. Maddox, Transferencia de Masa: Fundamentos y Aplicaciones, México: Prentice-Hall-Hispanoamericana,
1984.
[3] F. Mc Cabe y J. Smith, Operaciones básicas de ingeniería química, 1996.
[4] R. Treybal, Operaciones de Transferencia de Masa, New York: McGraw-Hill, 1980.
[5] J. Prausnitz, Molecular Thermodynamcs of Fluid Phase Equilibria, Prentice Hall, 2000.
[6] I. SOFTWARE, «SimSci PRO/II,» 2014. [En línea]. Available: [Link]
[Último acceso: 29 11 2014].
9. ANEXOS 0 , 13 F1 +0 , 85 F2 =20 %∗34 , 30 Kg(2)
Cálculos de preparación de la solución de
0 , 13 F1 +0 , 85 F2 =6 , 86 Kg(3)
carga:
Se despeja de (1) y de (3) F1 y luego se igualan ambas
ecuaciones para conocer el valor de F2
Vttanque = 34,97l
F 1=34 , 30 Kg−F 2 ( 4 )
macetona = 34,30Kg
6,986 Kg−0 , 85 F 2
F 1+ F 2=34 ,30 Kg(1) F 1=
0 , 13
F1 = 13%, F2 = 85%
6,986 Kg−0 , 85 F 2
Balance en acetona 34 , 30 Kg−F 2=
0 ,13
8
6,986 Kg−0 ,85 F 2
34 , 30 Kg= + F2
0 , 13
0 , 13∗34 , 30 Kg=6 , 86 Kg−0 , 85 F 2+ 0 ,13 F 2
4,4589 Kg−6 , 86 Kg=−0 , 72 F 2
−2,401 Kg
F 2= =3 , 33 Kg
−0 ,72
F 1=30 , 96 Kg
9
Contenido
1. Introducción.....................................................................................................................................................................1
2. Objetivos..........................................................................................................................................................................2
2.1 Objetivo General...........................................................................................................................................................2
2.2 Objetivos Especificos....................................................................................................................................................2
3. Bases Teóricas.................................................................................................................................................................2
4. Experimental....................................................................................................................................................................4
4.1 Reactivos.......................................................................................................................................................................4
4.2 Materiales......................................................................................................................................................................4
4.3 Procedimiento................................................................................................................................................................4
4.3.1 Estudio Experimental.............................................................................................................................................4
4.3.2 Simulación de absorción en PROII........................................................................................................................5
5. Discusión y Resultados....................................................................................................................................................6
5.1 Estudio Experimental....................................................................................................................................................6
5.2 Simulación de absorción en PROII...............................................................................................................................7
6. Conclusiones....................................................................................................................................................................7
7. Recomendaciones............................................................................................................................................................8
8. Bibliografía......................................................................................................................................................................8
9. Anexos............................................................................................................................................................................. 8
