ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO : PERMISO DE EDIFICACION OBRA NUEVA

DIRECCIÓN : SANTA EDUVIES, PREDIO EL ROSARIO

PROPIETARIO : EDGAR RIQUELME CARRASCO

PROFESIONAL : DOMINGO PILLADO MELZER - ARQUITECTO

CIUDAD : PINTO

SUPERFICIE : 139,00 M2

ACREDITACIONES:
Se deben cumplir las Normativas en cuanto a resistencia al fuego, disposiciones acústicas y térmicas. Todo
sistema constructivo y material deberá ejecutarse en conformidad a la normativa aplicable y con las
recomendaciones que establece el fabricante.

Fuego:
 Elementos y componentes soportantes – en general – con resistencia al fuego F-15 en sus
elementos soportantes (de muros y complejo cielo techumbre), Art.4.3.5. Numeral 14 de la
O.G.U.C.
 Muros divisorios o de adosamiento con resistencia al fuego F-60 Art 4.3.5 y 4.3.3 de la O.G.U.C.
 Los medianeros y/o sobretabique deben garantizar hermeticidad hasta la cubierta, es decir, no
permitir infiltración de calor, llamas o humo, interrumpiendo los elementos constructivos que
transmitan calor o fuego.
 En muro medianero no confrontar cajas eléctricas.
 Las soluciones propuestas para este modelo que cumplen con la normativa son las siguientes:

1° Piso Albañileria:

Elemento Nº Solución o Ensaye Descripción

estructural
Techumbre Nº F.2.1.15.11 Techumbre de madera, volcanita 10mm ST,
Aislanglass R94.
Muros (F-15) Nº A.2.2.120.01 ALBAÑILERIA ARMADA ESTUCO AMBAS CARAS
Muros (F-60) Nº A.2.2.120.01 ALBAÑILERIA ARMADA ESTUCO AMBAS CARAS
Entrepiso Nº G.2.1.15.01 NO SE CONSIDERA

2° Piso Madera:

Elemento Nº Solución o Ensaye Descripción

estructural
Techumbre Nº F.2.1.15.11 Techumbre de madera, volcanita 10mm ST,
Aislanglass R94.
Muros (F-15) Nº A.2.3.30.14 Tabique Fibrocemento 6mm;
Muros (F-60) Nº A.2.3.60.14 Tabique corta fuego fibrocemento 8 mm
Entrepiso Nº G.2.1.15.01 Entre Piso osb 15.1 mm , vigas pino 2x6” ipv

Acústico:
 Todos los elementos medianeros entre viviendas vertical y horizontal Cumplen con las exigencias
señaladas en el artículo 4.1.6. de la O.G.U.C.
 En muros medianeros las uniones y encuentros entre elementos de distinta materialidad que
conforman un elemento constructivo garantizan sellos adecuados para dar cumplimiento a las
exigencias señaladas en el artículo 4.1.6. de la O.G.U.C.
 En muros medianeros conformados por tabiquerías de maderas o metálicas se consideran sellos
adecuados en las soleras inferiores para evitar la ocurrencia de puentes acústicos.
 Las soluciones propuestas para este modelo que cumplen con la normativa son las siguientes:
 Elemento Nº Solución o Ensaye Descripción
estructural
Techumbre No consulta No consulta
Muros (F-15) No consulta No consulta
Muros (F-60) No consulta No consulta
Entrepiso No consulta No consulta

Térmico:
 Los complejos de techumbres, muros perimetrales, pisos inferiores ventilados y superficie de
ventana que conforman la envolvente de las vivienda cumplen, según zona térmica en donde se
emplace el proyecto con las exigencias térmicas indicadas en el artículo 4.1.10 de la O.G.U.C.
 Para minimizar la ocurrencia de puentes térmicos, los materiales aislantes térmicos solo podrán
estar interrumpidos por elementos estructurales. En el caso de sistema de techumbre el
cadeneteado que sostiene el cielo no interrumpe el aislante térmico.
 En el caso de incorporar material aislante en muros se contempló barreras de vapor interior y de
humedad exterior asegurando su continuidad.
 Se evitó puentes térmicos en estructuras metálicas conformadas por perfiles abiertos
rellenándolos con material aislante.
 Las soluciones propuestas para este modelo que cumplen con la normativa son las siguientes:

Elemento Nº Solución o Ensaye Descripción

estructural
Techumbre T1 (Solución PDA) Lana de Vidrio Aislantes Volcán densidad 11
Kg/m3, e=150mm
Muros (F-15) CALCULO PDA POLIGYP INTERIOR, SEGÚN EETT.
Muros (F-60) CALCULO PDA POLIGYP INTERIOR, SEGÚN EETT.
Entrepiso No consulta No consulta

Elemento Nº Solución o Ensaye Descripción

estructural
Techumbre T1 (Solución PDA) Lana de Vidrio Aislantes Volcán densidad 11
Kg/m3, e=150mm
Muros (F-15) M5 (Solución PDA) Solución PDA Poliestireno exp. 80mm 15kg/m3
Muros (F-60) Nº R100/M.2.2 Lana mineral densidad 40kg/m3
Entrepiso No consulta No consulta

Condensación y ventilación

 Los muros contemplan barreras de humedad y de vapor continua bajo el revestimiento exterior e
interior, respectivamente.
 En muros elimino el riesgo de condensación superficial e intersticial. El análisis del riesgo de
condensación se realizó en base a la norma NCh1973 y los valores de permeabilidad al paso del
vapor de los materiales respaldando con ensayos en base a la NCh 2457.
 La Barrera de vapor instalada bajo el revestimiento interior no podrá ser 100% impermeable al
paso del vapor.
 En ningún caso el revestimiento exterior puede anular el efecto de permeabilidad al paso del
vapor de la Barrera de humedad.
 Las soluciones propuestas para este modelo que cumplen con la normativa son las siguientes:

Elemento Ubicación Descripción

Barrera de Techumbre Fieltro 15 lb.
Humedad Muro Zona Seca ESTUCO IMPERMEABILIZANTE SIKA
Muros Zona Húmeda ESTUCO IMPERMEABILIZANTE SIKA
Piso ventilado No contempla
Radier No contempla
Barrera de Vapor Muro Zona Seca Papel Kraft Asfaltado de 10lbs.
Muros Zona Húmeda No contempla
Piso ventilado No contempla
Radier Polietileno 0.2mm
GENERALIDADES

Las presentes especificaciones técnicas son la base de construcción de una vivienda estructurada en albañilería
armada en 1° piso con muros estucados.

1 OBRAS DE CONSTRUCCION DE LA VIVIENDA

1.1 OBRA GRUESA

1.1.1 Replanteo, Trazado y Niveles : Los ejes y nivel principal de referencia de la obra se materializarán en un cerquillo
nivelado y continuo. Los puntos que determinen cotas y ejes se marcarán con clavos los de los cuales se fiarán lienzas
a tensión para proyectar los ejes.

1.1.2 Excavación : En esta partida se hicieron las excavaciones necesarias para ejecutar las fundaciones las cuales se
basaron según lo indicado en los planos correspondientes, la recepción de excavaciones fue realizada por un mecánico
de suelos o calculista, el cual dio la autorización para ejecutar los cimientos dando el sello definitivo de fundación. El
procedimiento de recepción de los sellos se realizó a través del libro de obra, con la nota de aprobación de los sellos de
los profesionales ya señalados, la recepción de excavaciones es por la I.T.O y dio autorización para ejecutar los
cimientos dando el sello definitivo de fundación.

1.1.3 Extracción de Escombros : Se retiró todo el material sobrante de la excavación y los que no sirva de rellenos
dentro de la propiedad, se debió llevar a un botadero autorizado.

1.1.4 Emplantillado : En Forma Corrida, como se indican en planos de fundación, se colocó un emplantillado de hormigón
H-5 de 5 cm. de espesor de acuerdo a lo especificado en proyecto de ingeniería.

1.1.5 Fundaciones: El proyecto de fundaciones debió quedar detallado tanto en las especificaciones técnicas como en los
planos de estructuras, su diseño está conformado con las normas respectivas aplicables a los materiales de estas y a lo
indicado en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, particularmente en lo indicado en el Capítulo 7 Título
5.

Cimientos: Se realizan cimientos de hormigón corrido en todo el perímetro de la fundación de acuerdo a planos. La
dosificación es H-20, resistencia mínima R 28 ≥100kg/cm2 de acuerdo a proyecto de ingeniería y se ejecuta según norma
Nch 170, se aceptará la incorporación de hasta un 20% de bolón desplazador. Su dimensión mínima será de 0,40 mts
de ancho por 0,60 mts de profundidad. La preparación del hormigón considerara revoltura y compactación mecánica.
Se condero para todas las pasadas de las instalaciones que incluye el proyecto.

1.1. 6 Sobrecimientos: Los Sobrecimientos se ejecutaron de acuerdo a planos de fundaciones en proyecto de ingeniería, su
dosificación es H-25 en hormigón R 28 de 255 kg c/m3. elaborado en terreno con Sika Nº 1 al 10% como aditivo
impermeabilizante. Su dimensión mínima será de 0,25 x 0,15 mt. sobre el nivel más alto de terreno perfilado, NPT de
0,20m sobre terreno adyacente en el punto más desfavorable. Los Sobrecimientos fueron armados de acuerdo a
proyecto de ingeniería. Las enfierraduras quedarán definidas según el proyecto de cálculo estructural, el cual se
realizo en base las normas oficiales de diseño vigentes en el país, no obstante, se debió respetar lo indicado a
continuación.
En aquellas viviendas donde la fatiga imponible sea inferior a 2 Kg/cm2, la cuantía mínima será de 2,8 cm 2
cuando se trate de viviendas de 1 piso.
En aquellos elementos en que por motivos de cálculo y respetando las normas oficiales de diseño estructural
vigentes en el país, presenten enfierraduras de menor cuantía a las aquí indicadas, el calculista en la memoria de
cálculo, deberá justificar detalladamente las hipótesis de diseño que justifique, dichas disminuciones, lo que será
evaluado por el SERVIU respectivo. En el caso de este proyecto contempla Fe A 44-28H de 10mm con estribo de 6mm
a 20 cm. La preparación del hormigón considerará revoltura y compactación mecánica de la mezcla.
Antes de hormigonar se debió contar con la aprobación de la inspección técnica del SERVIU, quien revisará
que las enfierraduras y el moldaje se encuentren correctamente colocados en obra.
La colocación del hormigón se realizó en forma continua entre juntas de hormigonado, las cuales estarán
ubicadas en las bases de los pilares; en todo caso, las juntas se limpiaron profundamente, retirando toda basura,
hormigón suelto u otro elemento extraño.
El hormigón fue compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible, mediante vibrador de inmersión
completado por apisonado y compactación.

1.1.7 Cama de radier ripio: Se procedió a ejecutar los rellenos interiores directamente sobre terreno natural, con tierra libre
de materias orgánicas y desechos, por capas no superiores a 20 cm. convenientemente fueron regadas y compactadas
con placa compactador manual, al 95% del proctor modificado. Sobre el relleno, se colocó una capa 10 cm. de ripio,
regada y compactada, la que se nivelo para luego colocar capa de polietileno de 0.2 mm traslapado a lo menos 20 cm

1.1.8 Base de Piso / 1º Piso : Esta partida se refiere a la construcción de los radieres interiores de la obra el cual tiene
una dosificación H-15, Resistencia mínima de hormigón R28 ≥150 kg/cm2, espesor mínimo de 0,08 m de hormigón.
Tamaño máximo de la grava: 2,5 cm. Confinado en los sobrecimientos. Terminación es radier afinado, éste se debio
ejecutar en fresco monolíticamente con Sika Nº 1 al 10% . Superiormente estos quedaron rugosos, para permitir la
adherencia del mortero de pega de los pisos. Se consulta juntas de refracción de fraguado, en el baño, el radier se dejo
con una pendiente del 1 % hasta la pileta, según norma Nch 170 of 85.
Los radieres después de 24 horas de ejecutados fueron mojarse abundantemente por riego 2 veces al día por
un período mínimo de 7 días consecutivos. Se tomará como control de calidad las norma Nch 2123 y 1928, según
corresponda. Morteros fueron mezclados por medios mecánicos, por el tiempo necesario hasta completar 100
revoluciones.
1.1.9 Estructura Resistente Vertical 1º piso : Se refieren a la construcción de toda la albañilería armada mediantes
elementos estructurales de albañilería armada de acuerdo a planos y proyectos de ingeniería, especificadas por cálculo,
entre elementos estructurales de H.A. Recubrimiento mínimo horizontal de la armadura de 16 mm en muros exteriores y
de 12 mm para muros interiores.
 Antepechos
.
Se utiliza ladrillos hechos a máquina SANTIAGO Te-9, Ladrillo MqP Grado 1, según clasificación de la NCh169
Of 2001, que satisface los requerimientos especificados en la NCh1928 Of 93 modificada el 2003 y Nch. 2123 Of 97
modificada el 2003, puesto de soga en hileras no inferiores a 9 cm. de escantillón. Fueron pegados con mortero de
pega 1:3 en capas no mayores de 1.5 cm. de espesor. En los morteros de muros exteriores se utilizó Sika Nº 1 al 10%
incorporada en el agua de amasado. Los muros de albañilería fueron ejecutados a una altura de 2,05 mts. del nivel de
piso terminado y se considerará escalerillas de acuerdo a memoria de cálculo.
Las albañilerías de ladrillo después de 24 horas de ejecutadas debió mojarse abundantemente por riego 2
veces al día por un periodo minino de 7 días consecutivos.
Los desaplomes de los muros no deben superar 2/1000 de su altura.
Se consultan las vigas, pilares y cadenas indicadas en los planos de estructura en hormigón de 255 kg c/m3.
elaborado en terreno. Compactando con vibradores mecánicos.
Las enfierraduras de los pilares tienen las siguientes cuantías: 3,2 y 4.5 cm 2 de acero, para pilares no aislados
en viviendas de 1 y 2 pisos respectivamente. Se colocaron estribos de acuerdo a lo que estipula la NCh 2123-1997 Mod
2003 Art. 7.7.7. y 7.7.8.5. Las enfierraduras de cadenas y dinteles deberán tener las cuantías mínimas siguientes:
cadenas a nivel de techumbre 3,2 cm2, cadenas a nivel de suelo del piso superior 4,5 cm2.
Las dimensiones de los elementos de hormigón armado, pilares, cadenas y dinteles fueron determinados por
el calculista.
En el caso de cadenas y dinteles, estos tienen un ancho a lo menos igual al de los pilares y su altura no es
inferior a 0.20 m. En el caso de luces superiores a 2,0 m. o con cargas concentradas fue obligatorio justificar sus
dimensiones mediante cálculo.
Todos los elementos estructurales de hormigón fueron armados con fe A 44-28H de 10mm con estribo de 6mm
a 20 cm según detalles. Dejando previstas las pasadas de las redes de electricidad e instalaciones. Las barras fueron
amarradas de manera segura, con alambre negro nuevo N" 18 y afianzadas mediante dispositivos tales como
distanciadores, para alejar las armaduras de los moldes y cumplir con los revestimientos especificados.
En los muros compuestos, se consideró sello de silicona neutra en las uniones y encuentros de distintas
materialidades, En zona húmeda encuentro de tabiquería con recubrimiento de fibrocemento con muro de albañilería. Y
en dormitorios encuentro de tabiquería recubrimiento de pino 3/4x4” con muro de albañilería.
Cumpliendo con las exigencias SERVIU 8va región, para garantizar la impermeabilidad de los muros exteriores
por 5 años, se consulta estuco de 2,5 cm de espesor, arena cemento 1:3 en volumen, con Sika Nº 1 al 10% incorporada
en el agua de amasado (ver anexo)

1.1.10 ESTRUCTURA HORIZONTAL RESISTENTE

Definido por calculo, donde se especifican claramente los detalles de uniones, remates y espesores de bases
de pavimentos (terciado estruc. 18mm), que garanticen la indeformabilidad, estabilidad dimensional y adecuada
resistencia al impacto.
Se consideró una estructura en base a vigas y cadenetas de pino en bruto (solución G.2.1.15.01) del listado
oficial del Minvu, según NCh 819 IPV CCA, de 2” x 6”, cada 40cm.
El vano de la caja de escalera debió quedar contenida entre piezas de la misma sección del envigado u otra
solución aprobada por el SERVIU.
El sistema de anclaje en elementos de madera es con clavos corrientes de 6”, mínimo 2 por unión.

1.1.11 MURO CORTAFUEGO F-60

Se construyó muro cortafuego en adosamientos, este es en base a tabiques de Pino de 2x4” @ 40cm,
revestido por cara exterior por revestimiento fibrocemento 8mm y placa zinc alum-V 0,34mm, el muro interior es
revestido con doble placa Yeso cartón de 15 mm. La aislación es por medio de lana de vidrio de 50 mm densidad
40kg/m3, todo esto rematado por hojalatería de Fe. Galvanizado de 0.4 mm. Dando esto una resistencia al fuego de F-
60, según art. 2.3.60.14 del listado de comportamiento al fuego para materiales de construcción.

2.0 Estructura Techumbre: Se instaló estructura en base a piezas de pino de 1x4” dobles y distanciados cada 0,80 m a
eje. Con crucetas de 1x4” de pino bruto como arriostrantes. Sobre la estructura se consultarán costaneras de pino IPV
de 2x2” separados cada 60 cm.
.

2.1 Cubierta : La cubierta está compuesta por zinc-alum de 0.35m de espesor tipo onda standard, afianzadas a
costaneras mediante tornillos galvanizado de 2 ½” a 35 cm. entre sí, bajo la cubierta de zinc-alum se colocó una capa
de fieltro asfáltico de 15 lbs. sobre un tensado de alambre galvanizado. En el entretecho tiene un sistema de ventilación
cruzada, a través de aleros con sistemas que contemplen una separación máxima de 1cm. (celosías, rejillas u otros).
Para evitar el ingreso de aves, roedores y murciélagos a los entretechos, se consideró una celosías de 15*15 cm.
Se deberán consultar todos los forros necesarios para asegurar la estanqueidad de la cubierta

2.2 Caballete : Se instaló caballete de Zinc-Alum liso de 0,4 mm. con un desarrollo mínimo de 50 cm, con un
traslapo como mínimo de 20 cm.

2.3 Canales, Bajadas : Las canales de aguas lluvias son de zinc-alum de 0,4 mm soldado contemplando una aleta de 15
cm que retorna bajo la cubierta y remachado para impedir filtraciones. Las bajadas son en pvc y se colocaron elementos
de fijación cada 1 mt.
Se consideró pozo absorbente de dimensiones 40*40*40 cm. con un relleno de ripio de 1 ½”.

2.4 Aleros, Tapacanes, taparreglas y forros: Los aleros se conformarán por la prolongación de las cerchas y de las
costaneras de cubiertas. Se revestieron en pino de 1/2 x 4”, con una celosía de 20*20 cm . Los tapacanes y taparreglas
 son de pino impregnado de 1x7” y 1x4” respectivamente. La terminación del encuentro del frontón con el alero se
consideró mediante junquillo que cubra totalmente la unión en 1 cm. cada costado, si es que la separación entre ambos
elementos supera los 5mm, inferior a esto se podrá consultar la colocación de sello.

2.5 Frontones y ventilación de techumbres: Para el revestimiento de frontones se utilizó Fibrocemento Duraboard de
Volcan, de 4 mm de espesor, fijado a las cerchas por medio de tornillos ·6 por 1 ¼”, tipo punta fina rosca gruesa para
madera y fibrocemento, dispuesta sobre un entramado con piezas de pino de i.p.v. 2x2”, forrado con fieltro de 15 lbs.
para la protección de la humedad.

2.6 Alfeizares : Se ejecutaron in situ con hormigón de 270 kg. C/m3, armados con una escalerilla con fe de 6mm., el cual
debia sobresalir al menos 40 mm. del antepecho y 20° de inclinación, el cual lleva un cortagotera en la parte inferior.

3 Ductos Ventilación y Evacuación de Gases: Para la ventilación y evacuación de gases se instaló tubería PVC de
75 mm. en baño.

4 TERMINACIONES

4.1 a) Aislación Térmica Muros Perimetrales: Se utilizó ladrillos cerámicos “SANTIAGO Te-9”, que según Código
1.2.M.B9.1 del Listado Oficial de Soluciones Constructivas para Acondicionamiento Térmico, (Ver anexo) cumple con la
resistencia térmica requerida. Cumple con Art. 4.1.10 de la O.G.U.C.
b) Resistencia al fuego Muros Perimetrales: Se consulta ladrillos cerámicos “SANTIAGO Te-9”, que según ensayo
cumple con resistencia al fuego F-180, (Ver anexo) . Cumple con Art. 4.3.5 y 4.3.3 de la O.G.U.C.

4.2 a) Aislación Térmica: En la CUBIERTA se utilizo lana de Vidrio Aislanglass, espesor 150 mm. Mínimo, y densidad
mínima de 11 kg/m3. cuyo R100 es superior al requerido como acondicionamiento térmico en esta zona, código solución
térmica 1.1M.A2.4. (Ver anexo) Cumple con Art. 4.1.10 de la O.G.U.C, el aislante debio ser colocado en forma continua
protegiendo la envolvente habitable.

b) Resistencia al Fuego de Cielos: Se instaló lana de Vidrio Aislanglass, espesor 150 mm. Mínimo, y densidad
mínima de 13 kg/m3. cuyo R100 es superior al requerido como resistencia al fuego en esta zona, código solución
térmica 2.1M.1.2.4. (Ver anexo) Cumple con Art. 4.1.10 de la O.G.U.C, el aislante debe ser colocado en forma continua
protegiendo la envolvente habitable.

4.3 a) Revestimiento Exterior 1º piso: Sobre todos los muros de Albañilería exteriores, se estuco con cemento de 2,5 cm
de espesor, arena 1:3 en volumen, se incorpora impermeabilizante Sika Nº 1 al 10% incorporada en el agua de
amasado, el que quedo con platachado fino, se garantiza su durabilidad por 5 años. Se curó protegiéndolos del sol
excesivo con abundante riego, considerando los alféizares indicados bajo todas las ventanas con inclinación al exterior.
Todos los remates de vanos se hicieron con mortero de cemento y arena de iguales condiciones.
b) Revestimiento Exterior 2° piso F-15: Es de siding fibrocemento 6mm, instalada según especificaciones del
fabricante,
Se debió usar tornillos para fijar a estructura del tipo zincado 2”. Se debió mantener la horizontalidad en la instalación de
la plancha.
c) Revestimiento Exterior 2° piso F-60: Se utiliza revestimiento exterior fibrocemento 8mm, instalada según
especificaciones del fabricante, se usan tornillos para fijar a estructura del tipo zincado 2”. Manteniendo la horizontalidad
en la instalación de la plancha.

4.4 Revestimiento Interior 1º piso: Todos los muros de albañilería perimetrales que estén expuestos a la intemperie,
fueron revestidos por el interior con solución térmica tipo POLIGYP (poliestireno expandido 80mm 15kg/m3-yeso cartón
10mm) el cual fue instalado según recomendaciones del fabricante, para zona húmedas se utilizó yeso cartón RH
10mm, el tratamiento de junta fue mediante huincha y empaste, posteriormente un mínimo de 2 manos de pintura latex.
Se debió cumplir con la transmitancia térmica exigida en zona declaradas saturadas por material particular, dicha
solución mencionada cumple con el estándar de calidad según 4.1.10 bis PDA.

CALCULO TRANSMITANCIA TERMICA MUROS

MURO 1
Material Int-->Ext e % ρ λ R Rcapa Resultados :
Estuco Interior y exterior 100% 1250 0,431 0,06
Capa 1 25 0,06 R Total 2,32

Ladrillo macizo hecho a máquina 2000 100% 2000 1 0,15

Capa 2 150 0,15 U 0,43

Poliestireno expandido 15 100% 15 0,0413 1,94

Capa 3 80 1,94 U RT 1,70

Resultado -74,6%
Capa 4
SUPERFICIE 1,00
Ext Exterior con exposicion al viento 0,05 0,05

4.5 Revestimiento Interior Zona Húmeda : En baño se utilizó estuco de cemento de 2,5 cm de espesor, arena
cemento 1:4 en volumen, con Sika Nº 1 al 10% incorporada en el agua de amasado, el que quedo platachado fino, y
cocina se usará pino entramado i.p.v. de 2X2” el cual será revestido de fibrocemento 6mm.
En zonas húmedas se debio considerar sellos impermeables entre placas y barrera contra la humedad de polietileno de
0.2 mm y una barrera contra el vapor de una capa de fieltro asfáltico de 15 lbs.
4.6 Cielo Raso 1º piso: En todas las zonas secas se instaló en cielos Plancha de Yeso carton Volcanita ST de 10 mm. De
espesor, fijada al listoneado por medio de tornillos ·6 por 1 ¼”, tipo punta fina rosca gruesa, distanciado cada 20 cm.
Las juntas se trataron con Masilla Base JuntaPro de Volcán y Cinta de Fibra de Vidrio JuntaPro de Volcán para el yeso
carton.

4.7 Cielo Raso Zona Húmeda: En cielos interiores de baño y cocina se instalaron planchas lisas de fibrocemento de 6
mm. Colocadas en un encintado de pino i.p.v. 2x2” cada 50cm. Considerando sellos impermeables entre placas y
revestimiento de terminación impermeabilizante.

4.8 Terminación piso 1º piso: Radier confinado en sobrecimientos, éste se ejecutó en fresco monolíticamente a grano
perdido de 0.02 mt de espesor, y debe incluir endurecedor superficial, en zona de dormitorios.
En Livig-comedor se instala cerámica dimensiones 30 x 30 tipo cordillera, para el mortero de pega se utilizó Bekron o
similar sobre radier platachado, posteriormente se coloca fragüe color similar a la cerámica..

4.9 Terminación piso Zona Húmeda: Toda la superficie de baño y cocina es de cerámica, dimensiones 30 x 30 tipo
cordillera, se utilizó mortero de pega Bekron o similar sobre radier platachado, posteriormente se colocó fragüe color
similar a la cerámica.

5.0 Puertas Interiores, marcos, hojas y quincallería: Las puertas son de placarol sencillas para los dormitorios de
70cm colgadas a marcos de pino de madera de una pieza o con unión finger joint, rebajados o compuestos con
ensamble; En baño se instaló puerta de terciado nativo de 65cm, colgada a marco pino de madera de una pieza o con
unión finger joint, la que considera impermeabilización en la cara interior. Todas las puertas llevan tres bisagras de 3 x
3".
Se consideró además tope de goma para cada puerta y rejilla o celosía de ventilación para la puerta del baño y cocina
de 20*20 cm.
Se aseguró la estanqueidad ante el viento y el agua, de las puertas y los marcos de las puertas con los vanos.

TIPO ALTURA ESPESOR MEDIDAS MEDIDA VANO

Puerta principal 2 mt 45 mm 75 cm. 80 cm.
Puerta y cocina 2 mt 45 mm 70 cm. 75 cm.
Puertas dormitorio 2 mt 45 mm 70 cm. 75 cm.
Puerta baño 2 mt 45 mm 65 cm. 70 cm.

5.1 Puertas Exteriores, marcos, hojas y quincallería: Se instalaron puertas exteriores sólidas, que aseguran un buen
comportamiento a los agentes climáticos, serán de 0.75 mt. de ancho mínimo la principal y la de cocina se de 0,70 mt.,
esta última lleva una rejilla o celosía de ventilación. Todas las puertas llevan tres bisagras 3 1/2 x 31/2", por hoja,
colgadas a marcos de fierro de plancha doblada de 1,5 mm. de espesor y las puertas que den hacia el exterior llevan
botaguas en el peinazo el cual será de madera i.p.v., además de sellos o cubrejuntas entre marco y vano (interior y
exterior). Los marcos usarán patas de anclajes y anclado a la cadena y piso. No se aceptan quincallería de plástico.
5.2 Ventanas, marcos, hojas con vidrio y quincallería : ALUMINIO TERMOPANEL
El doble vidriado hermético (DVH) ó Termopanel está compuesto por dos vidrios separados entre sí, por un
espacio de aire seco y quieto, herméticamente sellado para el paso de humedad y el vapor de agua, el DVH
es un producto elaborado a medida con distintas combinaciones de cristales de vidrio de acuerdo al objetivo
que se quiera obtener.
El sistema de vidriado está compuesto por dos cristales, la cámara interior es un perfil de aluminio cuyo
espesor dependerá de la línea de ventana que se trabaje, al interior de este perfil se incorporan las
sales higroscópicas que permiten mantener libre de humedad el interior de la cámara de aire, esta cámara
contiene aire seco en reposo, que se conserva gracias al doble sello perimetral que evita la filtración de
agua y humedad desde el exterior al interior. La correcta instalación será según especificaciones del
fabricante.
5.3 Guardapolvos : Se instalan guardapolvos de pino i.p.v de 3/4 x 3". En encuentro de piso y tabique en dormitorios y
cocina.

5.4 Junquillos : Se instalan junquillos solo en tabiques de madera, serán de pino tipo cuarto rodón de 1x1”. En zonas
húmedas de baño y cocina, los cuales fueron pintados con dos manos de óleo.

5.5 Pinturas : Se aplicó un mínimo de dos manos para todas las partidas que implicaron pinturas y anti-oxido.
a) Antióxidos : En todos los elementos metálicos de acero, se le aplicó una mano de fábrica y otra una vez
instalados.
b) Oleos y/o esmaltes : En todos los elementos metálicos de acero a la vista tratados previamente con antióxido.
Se aplicó por lo menos dos manos de la pintura que corresponda. Se debió pintar con óleo o esmalte los cielos y muros
de baños y cocina.
 c) Pintura exterior : Todas las puertas que den hacia el exterior y la del baño, debieron ser pintadas por todas sus
caras y cantos con óleo, además de todos los elementos de madera a la vista al exterior que no sean i.p.v. (tapacanes,
forros, aleros, etc.). ductos de ventilación debieron ser pintados con pintura con filtro UV.

_________________________________
EDGAR RIQUELME CARRASCO
RUT: 4.239.199-9

PROPIETARIO

__________________________ _______________________________
ARQUITECTO I. MUNICIPALIDAD DE CHILLÁN VIEJO
DOMINGO PILLADO MELZER DOM
11.570.774-4