PRUEBAS DESTRUCTIVAS

Y NO DESTRUCTIVAS
PARA LA VALORACION
DE ESTRUCTURAS DE
ACERO
Patología en infraestructura y
edificaciones
Equipo 2
Profesor:
Jorge Rentería García.

Integrantes:
Israel González Partida.
Isaac Lázaro Romero.

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Pruebas no destructivas
• Inspección visual
Es el primer método para la revisión de una estructura esta consiste en la observación cuidadosa de la
superficie de una parte o componente para determinar su estado de integridad general, ya sea con o sin la
ayuda de instrumentos de medición, lupas, baroscopios y otros accesorios.
• Líquidos penetrantes
Es un método que te permite determinar si un elemento tiene discontinuidades, grietas u oquedades gracias a
la aplicación de un material visible o fluorescente que al contacto con un revelador este se mancha revelando
algún desperfecto.
• Partículas magnéticas
Es un método que permite determinar si un elemento tiene discontinuidades, grietas u oquedades (internas o
externas) gracias a la aplicación de una corriente magnética en el elemento y un tipo de partículas magnéticas,
las cuales se quedarán acumuladas en los lugares con desperfectos gracias a una distorsión en las líneas
magnéticas. (Filtración de flujo).

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Pruebas no destructivas
• Pruebas de Ultrasonido (UT)
Es un método que detecta los movimientos, vibraciones que no puede percibir el oído humano. Estos
movimientos o vibraciones se conducen a través del material, y si éste es interrumpido, sucede una refracción
o distorsión. Esta interrupción sucede en un cambio de intensidad, dirección y ángulo de propagación. El UT
detecta entonces y registra a través de un monitor especializado.
• Pruebas radiográficas (RT)
Es un método utilizado para señalar algún cambio interno dentro de un material a través del uso de rayos
gamma.

Podemos determinar con esta prueba este tipo de problemas, midiendo la radiación incidente frente a la
radiación liberada

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Pruebas destructivas
• Resistencia a la tensión
Este ensayo consiste en estirar una probeta hasta su rompimiento en una prensa universal.
• Prueba de dureza
Este ensayo consiste en utilizar un tipo de penetrador el cual es forzado a penetrar la superficie del objeto a
ensayar para medir la relación de su dureza en una escala
• Prueba de doblez
Este ensayo consiste en someter una probeta estándar a una carga hasta obtener un doblez de 180° (en forma
de "U"). La prueba de doblez guiado es aplicada para determinar la ductilidad de materiales y uniones soldadas

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Pruebas no destructivas

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Inspección Visual (AWS D1.1)
La inspección visual es la primera prueba no destructiva que se deberá realizar ya que con esta podremos darnos
una idea del estado actual de la estructura, además nos servirá para indicar si es necesario realizar alguna otra
prueba a la estructura por alguna sospecha o indicio de deterioro.

Se deberá realizar una inspección visual a todos lo elementos de la estructura y deberán cumplir con los siguientes
requerimientos de la AWS D1.1:
• La soldadura debe estar libre de grietas
• Todos los cráteres deberán llenarse en todo el corte transversal de la soldadura
• La soldadura debe de estar al ras con la superficie del metal base
• Los socavamientos no deben ser mayores a 1mm
• Los refuerzos de soldadura no deben ser mayores de 3 mm
• La raíz de la soldadura debe ser inspeccionada y no deberá de haber evidencia de grietas, fusión incompleta o
penetración inadecuada de la unión.
• Corrosión
• Fatiga de elementos estructurales.
• Abrasión.
• Impactos y sobrecargas accidentales.
• Holgura en conexiones.

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Criterio de aceptación de la inspección visual AWS D1.1 Tabla 6.1

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Líquidos Penetrantes (ASTM E-165)
Es un método que te permite determinar si un elemento tiene discontinuidades, grietas u oquedades gracias a
la aplicación de un material visible o fluorescente que al contacto con un revelador este se mancha revelando
algún desperfecto.

Existen 2 tipos de pruebas en las que usan líquidos penetrantes, las fluorescentes y las visibles.

La diferencia entre una y otra es que la de fluorescencia se debe de ver con una luz negra para que estas se
puedan apreciar, mientras que las visibles sólo necesita luz blanca para poderse observarse gracias a su
tonalidad roja.

• Materiales
Los materiales necesarios para la examinación son:
• Líquido penetrante (Visible o fluorescente).
• Emulsificante (base-agua o base-aceite).
• Solventes removedores.
• Reveladores
Procedimiento:

• Se debe de realizar una preparación y limpieza en la

zona de evaluación para remover cualquier tipo de
residuo que tenga el metal tales como el grafito, aceite,
escamas, materiales aislantes, recubrimientos y remover
la película “amartillada”.

• A la superficie una vez limpia y seca se le aplicará el

líquido penetrante en la zona de examinación y se dejará
actuar durante 5 a 10 minutos en el metal para que este
se entrampe en las irregularidades del elemento.

• Las formas de aplicar el penetrante pueden ser por

inmersión, brochado, bañado o atomizado.

• Se le aplica un emulsificador y se deja actuar por el

tiempo que indique el fabricante

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• Se remueve el exceso de líquido penetrante de la superficie una
vez transcurrido el tiempo con un trapo húmedo sin pelusa.
• En caso de usar un revelador en seco se deberá dejar secar la
zona para posteriormente aplicar el revelador.
• En caso de usar un revelador acuoso este se le deberá de
aplicar y posteriormente dejar secar la pieza.
• Una vez seca la pieza se genera la inspección del elemento en
búsqueda de algún desperfecto ya sea con luz blanca u oscura
(según el líquido penetrante utilizado).
• Una vez inspeccionada y evaluada se realiza la limpieza del
elemento ya sea con disolvente o con agua para retirar todo el
líquido penetrante y el emulsificante utilizado.

https://www.youtube.com/watch?v=bHTRmTQDZzg 0:36- 7:35

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Ventajas:

• Son de bajo costo

• Es un proceso rápido.
• Es sencillo de realizar.

Desventajas:

• Solo se puede realizar por parte de un personal calificado.

• No se debe de realizar la prueba donde el clima sea muy frio
o si el elemento esta muy caliente (4º - 52º).
• Se deben de cumplir ciertos factores de iluminación.

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• Costo:

Se cobra por jornada, cada jornada abarca de 4-6 horas de

trabajo ó 20-25 pruebas.

El costo por jornada oscila entre los $2500 hasta los $4000.
(Rangos de mercado)

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Partículas magnéticas (ASTM E-709)
Es un método que permite determinar si un elemento tiene discontinuidades, grietas u oquedades (internas o
externas) gracias a la aplicación de una corriente magnética en el elemento y un tipo de partículas
magnéticas, las cuales se quedarán acumuladas en los lugares con desperfectos gracias a una distorsión en
las líneas magnéticas. (Filtración de flujo).

Materiales:
Electroimán. (Yugo magnético)
Partículas magnéticas. (AMS 3040-3046)
Medidor de campo residual. (magnetómetro).
Luz negra.
Procedimiento:

• Se deberá de preparar el área para la examinación, debe

estar completamente limpia y seca para evitar
alteraciones.

• Se coloca el yugo magnético y se acciona.

• Se aplican las partículas magnéticas en el área a
examinar y se apaga el electroimán.

• En el caso de usarse partículas secas se procederá a

quitar el exceso de polvo teniendo cuidado de no remover
las partículas atraídas por las discontinuidades.

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• Se examina el elemento ya sea con luz blanca u oscura
(según el tipo de partículas usadas) en búsqueda de
indicadores relevantes, no relevantes o falsos.

• Se procede a eliminar la magnetización residual del

elemento

• Finalmente se limpia la superficie, ya sea con aire

comprimido, solvente, cepillado etc.

https://www.youtube.com/watch?v=qpgcD5k1494 - Húmedo 0:25 - 1:44

https://www.youtube.com/watch?v=GF4qUSoqpn8&t=333s - Seco 4:44 - 6:05
https://www.youtube.com/watch?v=SrJnA7nuCGs - 6:12 (desmagnetizado)

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Ventajas:

• Fácil de realizar.
• Son de bajo costo.
• El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
• Detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
• La inspección es mas rápida y segura en comparación con los
líquidos penetrantes

Desventajas:

• Es necesario personal calificado.

• Se deben de cumplir ciertos factores de iluminación según el
tipo de partículas utilizadas.
• Solo es aplicable en materiales ferromagnéticos.
• La aplicación en campo es más cara que en laboratorio.
• La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
• No detectará discontinuidades que se encuentren en
profundidades mayores a ¼”

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• Costo:

Se cobra por jornada, cada jornada abarca de 4-6 horas de

trabajo ó 20-25 pruebas.

El costo por jornada oscila entre los $2500 hasta los $4000.
(Rangos de mercado)

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Pruebas radiográficas
Es un método utilizado para señalar algún cambio interno dentro de un material a través del uso de rayos
gamma.

Podemos determinar con esta prueba este tipo de problemas, midiendo la radiación incidente frente a la
radiación liberada.
Datos: Procedimiento:
• Los rayos X son generados por • Inicialmente, deben conocerse algunas características del material que
se va a examinar, para seleccionar el tipo de radioisótopo o kilovolaje
dispositivos electrónicos y los rayos mas adecuado.
gamma por fuentes radioactivas
naturales o por isótopos radioactivos • Una vez establecida la fuente de radiación, se deben calcular las
distancias entre ésta, el objeto y la película, para así poder obtener la
artificiales. nitidez deseada.
• Como: iridio 192, cobalto 60, cesio 137 y • 3.- La inspección radiográfica deberá realizarse como mínimo al 30% de
tulio 170. la soldadura circunferenciales para junteo
• Se hace el arreglo para colocar la fuente a la distancia calculada con
• Durante la exposición radiográfica, la respecto al objeto y se coloca la película radiográfica del otro lado de
energía de los rayos X o gamma es éste para registrar la radiación que logre atravesar al material sujeto a
absorbida o atenuada alatravesar un inspección
material. Esta atenuación es • Esta radiación provoca la impresión de la película radiográfica, que
proporcional a la densidad, espesor y corresponde al negativo de unafotografía.
configuración del material • 6.-Todas las radiografías se entregarán a los inspectores de la
inspeccionado. Dependencia, con objeto de que éstos juzguen la calidad de cada una de
las juntas soldadas.
• 7.- Los defectos de soldadura que sean mostrados por las radiografías,
deberán cincelarse o maquinarse hasta encontrar el metal sano y las
cavidades hasta asegurase de que han quedado aceptables.

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Ventajas:

• Fácil de realizar.
• Deja registro de imágenes a posteridad
• Funcionamiento simple

Desventajas:

• Es necesario personal calificado.

• Relativamente mas caro que otros métodos
• Toma un poco de mas tiempo

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• Costo:

Se cobra por jornada, cada jornada abarca de 4-6 horas de

trabajo ó 20-25 pruebas.

El costo por jornada oscila entre los $3500 hasta los $6000.
(Rangos de mercado)

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Pruebas de ultrasonido
Es un método Basado en la transmisión de ondas sonoras a través del material.

Estos movimientos o vibraciones se conducen a través del material, y si éste es interrumpido, sucede una
refracción o distorsión. Esta interrupción sucede en un cambio de intensidad, dirección y ángulo de
propagación.

El UT detecta entonces y registra a través de un monitor especializado.

Información relevante:

• El ultrasonido es una vibración mecánica con un rango

mayor al audible por el oído humano registrado y medido
en Hertz en un rango de sonido.
• La prueba de ultrasonido en materiales metálicos es de
0.2 a 25 MHz

• El trasnconductor es el medio por el que la energía

eléctrica se transforma a energía mecánica (ondas
sonoras)

• Se utiliza un acoplante para permitir el paso de las ondas

del transconductor a la pieza bajo examinación.
• Agua
• Aceite
• Grasa

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Aplicaciones de la prueba
• Detección y caracterización de discontinuidades.
• Medición de espesores, extensión y grado de corrosión.
• Determinación de características físicas.
• Características de enlace entre materiales.

Medición de espesores y detención de fallas, dos soluciones en

una - YouTube

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Ventajas:
• La prueba se efectúa mas rápidamente obteniendo resultados
inmediatos.
• Se tiene mayor exactitud al determinar la posición de las
discontinuidades internas; estimando sus dimensiones, orientación y
naturaleza.
• Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeñas.
• Alta capacidad de penetración, lo que permite localizar discontinuidades
a gran profundidad del material.
• Buena resolución que permite diferenciar dos discontinuidades próximas
entre si.
Desventajas:
• Baja velocidad de inspección cuando se emplean métodos manuales.
• Requiere de personal con una buena preparación técnica y gran
experiencia.
• Dificultad para inspeccionar piezas con geometría compleja, espesores
muy delgados o de configuración irregular.
• Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la
superficie sobre la que se introduce el ultrasonido.
• Requiere de patrones de calibración y referencia.
• Alto costo del equipo.

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• Costo:

Se cobra por jornada, cada jornada abarca de 4-6 horas de

trabajo ó 20-25 pruebas.

El costo por jornada oscila entre los $3000 hasta los $5000.
(Rangos de mercado)

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Pruebas destructivas

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Prueba a tensión (ASTM E-8)

Este ensayo consiste en estirar una probeta hasta su

rompimiento, en una maquina especial y los resultados obtenidos
nos proporcionan una cantidad de información importante, dicha
información es la siguiente:

• Resistencia a la tensión máxima

• Esfuerzo de cedencia
• % de elongación
• % de reducción en área

Algunos de estos valores pueden ser determinados de la probeta

mediante un calibrador, mientras que otros pueden
ser cuantificados solamente mediante el análisis del diagrama de
esfuerzo-deformación el cual es obtenido durante el ensayo.

En cuanto al equipo de ensayo, este deberá estar debidamente

calibrado, de lo contrario, obviamente, los resultados obtenidos no
tienen ninguna validez.

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Prueba de ensayo de dureza
• Este ensayo consiste en utilizar un tipo de penetrador el cual es
forzado a penetrar la superficie del objeto a ensayar. Existen
tres grupos básicos de ensayos de dureza:

• 1. Dureza Brinell
• Se realiza forzando el penetrador sobre la superficie de objeto a
ensayar a una carga establecida. Posteriormente se elimina la
carga y se mide el diámetro de identacion producida, utilizando un
dispositivo magnificador. Basado en el tamaño, tipo de identador,
carga aplicada y el diámetro de la huella resultante. Se puede
determinar el número de dureza Brinell (BHN).

• El BHN puede calcularse para cualquier combinación de los

parámetros empleados utilizando la siguiente fórmula:

• P= carga en Kg
• D= diámetro del identador en mm
• d= diámetro de de la impresión en mm

• (574) Ensayo dureza Brinell - YouTube

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Prueba de ensayo de dureza
• 2. Dureza Rockwell
• La dureza Rockwell produce identaciones más pequeñas que
la dureza Brinell. Esto permite realizar el ensayo en áreas muy
pequeñas del metal a ensayar.
• Sin importar cual escala Rockwell sea utilizada, las etapas
básicas del ensayo son esencialmente las mismas
• Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas
de acero endurecido de 1/16, 1/8, ¼ y ½ , y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120° ± 30′ y
vértice redondeado formando un casquete esférico de radio
0,20 mm

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Prueba de ensayo de dureza
• 3. Micro dureza
• El ensayo de micro dureza toma el nombre debido a que durante su
aplicación la impresión que deja en la pieza a analizar son tan pequeñas
que es necesario el uso de altas magnificaciones con un microscopio
para poder realizar la medición de la impresión.
• Existen principalmente 2 tipos de ensayos de la micro dureza la Micro dureza
Vickers y Micro dureza Knoop

• Ambos tipos de ensayos utilizan identadores de diamantes pero su

configuración es ligeramente diferente.

• Las etapas que se llevan a cabo en el ensayo de Micro dureza son las
siguientes:

• 1) Prepara la superficie a ensayar

• 2) Colocar el espécimen en la base del equipo y fijarlo

• 3) Localizar el área de interés utilizando el microscopio

• 4) Realizar la identación

• 5) Medir la identación utilizando el microscopio

• 6) Determinar la dureza usando tablas o cálculos

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Prueba de resistencia al doblez
• Este ensayo consiste en someter una probeta estándar a
una carga, aplicada por medio de un punzón, hasta optener
un doblez de 180° (en forma de "U").
• La prueba de doblez guiado es aplicada para determinar la
ductilidad de materiales y uniones soldadas, existen
diferentes tipos de doblez guiado, de los cuales los
principales son:
• Dobez de raíz.
• Doblez de cara.
• Doblez lateral.
• Doblez transversal, entre otros.
• Los resultados de la prueba de doblez se pueden utilizar
para verificar el comportamiento de los materiales o para
calificar el procedimiento de soldadura o habilidad de los
soldadores.

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Prueba de resistencia al doblez
• El dispositivo de doblez guiado estándar consiste en un
punzón y un lado en forma de “u” para realizar el ensayo de
doblez.

• El espécimen se coloca sobre los hombros del dado con el

lado que se va a ponerse en tensión hacia la parte interior
del dado. El punzón se coloca sobre el área de interés y se
aplica la fuerza para doblar el espécimen hasta 180o y que
tiene la forma de “u”.

• Este tipo de dispositivo es muy útil para doblar especímenes

que tangan diferente resistencia en el metal base y en la
soldadura.

• En cualquiera de los ensayos de doblez mencionados, los

especímenes deben prepararse con cuidado para evitar
imprecisiones. Cualquier marca o ralladura sobre la
superficie a tensionar, puede ser concentrado de esfuerzos
que podría ocasionar que el espécimen ensayado falle.

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Bibliografía:

American Welding Society. (2002). CÓDIGO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS DE

ACERO.. 2021, de Academia Sitio web:
https://www.academia.edu/10671522/AWS_D1_1_Espa%C3%B1ol

American Society for Testing and Materials. (2002). EL EXAMEN POR LIQUIDOS
PENETRANTES. 2021, de American Society for Testing and Materials Sitio web:
https://dokumen.tips/documents/astm-e165-02-version-libre-espanol.html

American Society for Testing and Materials. (2001). Examen con Partículas Magnéticas1.
2021, de American Society for Testing and Materials Sitio web:
https://kupdf.net/download/guia-standar-particulas-magneticas-astm-e-
709_5a8601b9e2b6f51453dfac8b_pdf