Curso: FABRICACIÓN

DE PAPEL Y CARTÓN

Capítulo 5. Máquina de papel

Graciela B. Gavazzo
Abril 2020

-1-
 Máquina de papel tipo mesa plana
Calandrado
Repartidor Sección de secado
Caja de entrada Sección de prensas
Bobinado
Mesa Fourdrinier

Llamamos máquina de papel a todo el tren de fabricación, partiendo de una

suspensión diluida de pasta hasta el bobinado del producto terminado y seco.
En el caso de fabricación de papel en mesa plana o Fourdrinier, la máquina
incluye el repartidor de pasta, la caja de entrada a la mesa, la mesa en sí misma
(lo que veremos en este capítulo) y otras operaciones que veremos en los
capítulos siguientes, como prensado, secado, calandrado y bobinado.
-2-
 Máquina de papel tipo mesa plana
Calandrado
Repartidor Sección de secado
Caja de entrada Sección de prensas
Bobinado
Mesa Fourdrinier

Cuando las operaciones que siguen a la formación, prensado y secado se dice que
se realizan en máquina, significa que se realizan a la misma velocidad que las
secciones anteriores, y antes que el bobinado. En este esquema, es el calandrado.
Cuando una operación se dice que se realiza fuera de máquina, significa que el
papel/cartón se bobinó, y se vuelve a debobinar para la operación en cuestión. El
calandrado, por ejemplo, se puede realizar en máquina o fuera de máquina.
-3-
 Máquina de papel tipo mesa plana
Objetivos de cada sección

1. Repartidor (entrada de la pasta): distribuir las

fibras uniformemente a lo ancho de la máquina.
2. Caja de entrada: distribuir la pasta sobre todo el
ancho de la tela en movimiento.
3. Tela: retener las fibras formando la hoja, y permitir
que la suspensión drene y sea escurrida por
succión.

-4-
 Máquina de papel tipo mesa plana
Objetivos de cada sección

4. Prensas: eliminar el agua y consolidar la hoja.

5. Secado: evaporar el agua y desarrollar los enlaces
entre fibras.
6. Alisado: reducir el espesor y alisar la superficie.
7. Bobinado: enrollar el papel seco en una bobina.

-5-
 Repartidores

 Transforman un flujo que circula por una tubería, distribuyéndolo

uniformemente a lo ancho de la máquina de papel.
 La pasta proviene de la bomba Fan (vista en el capítulo anterior).
 Para mantener la presión de entrada, el tubo va disminuyendo de
sección. El exceso retorna a la bomba Fan. -6-
 Repartidores

Tasa de
recirculación
Se controla
para mantener
la misma
presión a lo
ancho de la
máquina.

-7-
 Caja de entrada
Objetivos:

1. Extender la pulpa de manera uniforme a lo ancho de la

máquina.
2. Igualar las corrientes y las variaciones de consistencia a lo
ancho.
3. Igualar los gradientes de velocidad en dirección máquina.
4. Crear una turbulencia controlada para evitar la floculación de
la fibra.
5. Descargar un flujo constante por la abertura del labio, que
choque con la tela en el lugar y con el ángulo correcto.

-8-
 Caja de entrada
Clasificación:

Según la velocidad del suministro de pulpa que

requiere la tela para satisfacer las necesidades
de formación, pueden ser clasificadas en dos
categorías:

a) cajas de entrada abiertas

b) cajas de entrada presurizadas

-9-
 Cajas de entrada abiertas
• Máquinas de papel antiguas.
• La altura del nivel de la pulpa se usaba
para establecer la velocidad de
descarga.
• El aumento de la altura de la pulpa
resulta impracticable a mayores
velocidades de máquina, lo que impulsó
el desarrollo de las cajas de entrada
bajo presión.
-10-
 Cajas de entrada abiertas
Bafle
ajustable
Punto de giro La altura en la caja determina
la velocidad de salida del
chorro según la ecuación de
Bernouilli.

V = 2gh
Entrada de
pasta
Rodillos Labio
rectificadores V = velocidad del chorro (m/s)
h = altura del líquido (m)
g = aceleración de la gravedad
Rodillo (9,81 m/s2)
cabecero

-11-
 Cajas de entrada presurizadas
• En el circuito de cabeza de máquina de las
cajas hidráulicas normalmente hay un tanque
u otro artilugio para amortiguar las variaciones
de presión originadas por la bomba.
• Dos tipos:
 caja cerrada tradicional con colchón de aire y
regulación del nivel de líquido.
 caja hidráulica completamente llena de líquido.

-12-
Cajas de
Rociador rotativo
(conos huecos)

entrada
presurizadas Rodillos
rectificadores

CAJAS DE ENTRADA
CON COLCHÓN DE
AIRE Mirilla del
indicador
del
Separación ajustable
diferencial
de presión
Rodillo rectificador del labio Cámara de explosión
Repartidor
Entrada desde perfilado
el repartidor perfilado
Válvula de
regulación

Válvula de
recirculación
Bomba de
recirculación
-13-
Cajas de entrada
presurizadas Repartidor

CAJAS DE ENTRADA
HIDRAÚLICAS
Ajuste grueso
del labio Ajuste fino
del labio
Ajuste de la parte
Los esfuerzos cortantes se realizan superior del labio
principalmente en tubos y canales de
pequeño diámetro para provocar Banco de tubos
turbulencia y romper los agregados de
fibras Placa perforada

Cámara de
amortiguación

Entrada

-14-
Cajas de entrada presurizadas

Para máquinas doble tela -15-

 Cajas de entrada presurizadas

Control de apertura del labio

Rodillo cabeza

Entrada Tela

-16-
 Labio
• Abertura a lo ancho de la
caja (y de la mesa) Es un
orificio rectangular o boquilla.
• Ajustable, para obtener el
caudal deseado.
• Su geometría y su abertura
determinan el espesor del
chorro, mientras que la
presión en la caja determina
la velocidad.
• Formado por el labio superior
y el labio inferior, fabricados Rodillo cabeza en mesa plana
con una aleación resistente a
la corrosión.
-17-
 Labio
• Labio superior y el labio inferior
ajustables en la dirección
horizontal, para poder cambiar el
ángulo de impacto del chorro
contra la tela.
• El labio superior se ajusta
verticalmente como una unidad
(ajuste principal del labio).
• El labio superior se ajusta en
zonas locales, mediante tornillos
individuales (microajuste del labio).
• El labio inferior suele tener una
ligera inclinación hacia la abertura.

-18-
 Labio

L = proyección del delantal

b = abertura del labio (entre la
cuchilla vertical y el extremo del
delantal) Relación entre el ángulo del
chorro, (0 =  - ) y la
posición del labio, (L/b)

-19-
 Labio
Diseños

Provee Acelera la pasta

turbulencia a
pequeña
escala al
chorro

-20-
 Labio
Tipos de chorros

Formación
Formación por
por presión velocidad

 La mayoría de las mesas planas utilizan la formación de

velocidad.
 La formación de presión da como resultado una excesiva
descarga en el rodillo cabeza, con baja retención de finos y
cargas y mala estructura de la hoja.
 La formación de velocidad provoca excesiva orientación de
fibras. -21-
 Proceso de formación de la hoja
Intervienen tres procesos hidrodinámicos básicos,
simultáneos e interdependientes:
 drenado
 esfuerzos orientados
 turbulencia

Drenado Esfuerzos orientados Turbulencia

-22-
 Proceso de formación de la hoja
El proceso de formación de la hoja en una mesa plana
consiste en drenar una suspensión muy diluida de fibras
sobre una tela de abertura fina.
Además del drenado:
generación y disminución de turbulencia,
formación y rotura de flóculos,
retención y transporte de partículas finas en el manto
fibroso,
compactación del manto,
esfuerzos cortantes entre el manto fibroso y la
suspensión libre.

-23-
 Proceso de formación de la hoja
• En el primer tramo de la
mesa, cuando las fibras son
libres para moverse
independientemente:
– drenado por filtración,
SUSPENSIÓN
FIBROSA

MANTO DE
– deposición de las fibras
en capas discretas.
FIBRAS
ESPESO

• Luego, cuando las fibras de

la suspensión tienen menos
MANTO DE
FIBRAS

movimiento:
FILTRADAS

– las fibras floculan en

redes,
FILTRACIÓN
ESPESAMIENTO

– drenado por
espesamiento.

-24-
 Proceso de formación de la hoja
Cómo se va formando el manto fibroso sobre la tela de la mesa
formadora

Fotografías de mantos de 0,2; 4, 7 y 10 g/m2 sobre la tela formadora

-25-
 Perfil de eliminación de agua en las distintas
secciones de la máquina de papel
lb de agua / lb
de fibras

Mesa plana Prensado Secado

Consistencia (%) -26-

 Mesa plana o Fourdrinier
Principales elementos
Rodillo
Dandy
Chorro (desgotador)
de caja Rodillos Cajas Rodillo
de desgo- Foils Cajas aspirantes couch
entrada tadores húmedas secas (matapegotes)

La posición relativa y la cantidad de elementos varía de máquina a máquina.

-27-
 Fourdrinier
Zonas de drenado
MEZCLA FORMACIÓN TRANSICIÓN ΔP ELEVADO

El drenado en la mesa plana se lleva a cabo mediante

gradientes de presión hidráulica, provenientes de:
• peso de la pulpa
• inercia del impacto de la pasta que sale del labio
• elementos de drenado bajo la tela, que son los que se verán a
continuación.
-28-
 Fourdrinier – Elementos de drenado
MÁRMOL (FORMING BOARD)
• Primer elemento estático bajo la
tela.
• Soporta la tela en el punto de
impacto del chorro: soporta una
alta carga.
• Debe presentar una mínima
deflexión horizontal para evitar
arrugas en la tela.
• Sirve para retardar el drenado
inicial, de tal modo que los finos y
cargas no sean lavados a través de
la hoja.
• La longitud y la superficie abierta
deben ser compatibles con las
especificaciones de fabricación y la
velocidad de la máquina. -29-
 Fourdrinier – Elementos de drenado
RODILLOS DESGOTADORES (TABLE ROLLS)
• Se usaban para soportar la tela en las máquinas
lentas.
• A mayor velocidad se crea una fuerza de vacío por
la acción de bombeo del agua en el ángulo de
divergencia entre la tela y el desgotador.
• La cantidad de drenado se controla por la velocidad,
diámetro del rodillo, tensión de la tela, y ranurado
del rodillo.
 Se crea una pulsación de presión en la zona de entrada por la acción del
agua transportada en la parte inferior de la tela y en la superficie del rodillo.
La pulsación se considera generalmente beneficiosa para generar
turbulencia.
 A mayores velocidades, la brusquedad de los impulsos de presión y vacío
afectan negativamente a la retención de finos y cargas: se colocaron
deflectores tras cada rodillo.
 Los rodillos y los deflectores requieren un gran espacio en relación al tiempo
de actuación del vacío. -30-
 Fourdrinier – Elementos de drenado
FOILS
PLANO DE LA TELA
ÁNGULO DE DIVERGENCIA

PLANO
SUPERFICIE FRONTAL DIVERGENTE

 Fijos, menor succión.

 El ángulo de divergencia puede ajustarse y el borde
de entrada actúa como deflector.
 Los ángulos de los foils usualmente están entre 0,5 y
3º.
 A mayor ángulo, mayor es el vacío inducido.
-31-
 Fourdrinier – Elementos de drenado
FOILS

 Se ubican formando un conjunto

de varios foils.
 Se usan foils con inserciones
cerámicas para una mayor vida
útil tanto de los foils como de tela
de formación.

Punto de máxima presión y

desgaste
Tela

Inserción cerámica

-32-
 Fourdrinier – Elementos de drenado
CAJAS HÚMEDAS (FOILS ASISTIDOS POR VACÍO ,
VACUUM FOIL)

 El cuerpo de la unidad sirve

como columna barométrica de
sellado y proporciona un vacío
de hasta 50 cm de columna de
agua. CONEXIÓN DESCARGA

 El agua se descarga a través

DE
VACÍO

de una ranura a todo lo ancho

en la parte inferior.
 El aire que entra con el agua
es evacuado por la parte Foils asistidos por vacío para
superior a través de una bajos niveles de vacío (hasta 25
pequeña línea de vacío. cm de columna de agua)

-33-
Fourdrinier – Elementos de drenado
CAJAS ASPIRANTES (SUCTION BOXES)

• Pequeñas y robustas para resistir

los altos vacíos.
•La mezcla de agua y aire es extraída
de la caja con una bomba de vacío y
enviada a un separador: el agua fluye
por una colunma barométrica a la
fosa de sellado en un nivel inferior; el
aire es eliminado por una bomba de
vacío.

-34-
 Fourdrinier – Elementos de drenado
PERFILES DE VACÍO TÍPICOS DE TRES
ELEMENTOS DE DRENADO

VACÍO

Rodillo Foils asistidos

Foils
desgotador con vacío

A medida que se va eliminando agua, la resistencia es mayor, y el vacío debe

aumentar. -35-
 Línea de agua

Punto donde deja de estar presente una capa de agua

especular en la superficie de la pulpa, en las proximidades de
la 2da. caja aspirante -36-
 LÍNEA DE AGUA
• Una forma irregular de la
línea de agua puede
deberse a muchos
factores.
 Su posición y forma es usada
• Lo más frecuente: falta de por el conductor de la máquina
uniformidad en el como parámetro de control.
suministro de la caja de  Cualquier cambio en la posición
entrada. de la línea de agua es indicativo
de una modificación en el
• Las irregularidades en la drenado de la pulpa:
línea de agua producirán • Se compensa mediante un
variaciones transversales cambio en la consistencia de
la caja de entrada o en el
en el gramaje de la hoja. vacío de las cajas
aspirantes. -37-
 Otros formadores
 Pueden ser:
 Sustituciones o modificaciones de mesas
planas: formadoras híbridas
 Formadoras de doble tela
 Formadores de tambor (forma redonda).
 Formadores para multi-hoja o multi-capa:
generalmente para cartón multicapa.
 Otros formadores

-38-
 Formadoras híbridas
 Las primeras surgieron como modificaciones a las mesas
planas, para aumentar la velocidad de máquinas antiguas.
 Consisten en situar una segunda tela en el extremo final
superior de una mesa plana convencional, para obtener una
capacidad de drenado adicional.

Fuente: [Link] -39-

 Formadoras híbridas

Alimentación a la mesa plana

-40-
Formadoras de doble tela

-41-
 Formadoras de doble tela
 El chorro procedente del labio de la caja de entrada impacta
en el contorno convergente formado por las dos telas, por lo
tanto, el ángulo de impacto es de especial importancia.
 La operación de la caja de entrada es crítica (tipo presurizada),
debido a que la hoja se forma casi instantaneamente.
 En función del diseño, el drenado inicial se realiza en una o en
las dos direcciones.
 La acción de drenado es debida a la presión ejercida por la
tensión de las dos telas, y a los elementos de drenado situados
en el exterior de las telas.
 A medida que las fibras se depositan sobre las telas, la
resistencia a la filtración se incrementa y la presión en la
suspensión también aumenta.
42
 Formadoras de doble tela
 La operación de la caja de entrada es crítica, debido a que
la hoja se formada casi instantáneamente.

Alimentación

43
 Formadoras de doble tela
La longitud de la zona de • La velocidad de la
formación depende de: máquina.
• El gramaje.
• El refino de la pulpa.
• La tensión de las dos telas.
• La posición de los
elementos de drenado.

-44-
Formadoras de doble tela
Detalles de la zona de
formación
Bel-Baie (Beloit Corp.)

Zapata

Telas convergentes

45
Caja cabeza
Formadoras de doble tela
agua eliminada en %
consistencia de la hoja, %
1%

7-8%
2,5 %

4-5%
4%
15-18 %
11 %
0,5 %
12 %
32 %

35 %

1,5 - 2 % 2%

Alimentación

46
 Formadoras de doble tela
• Ventajas:
– Mayor capacidad de drenado.
– Diseño compacto.
– Mejor formación de hoja (priencipalmente, menor
tamaño de flóculos) .
– Menor efecto de doble cara.
• Desventajas:
– Marcas de tela en las dos caras.
– Menor retención de finos y cargas.
– Menor resistencia en la dirección Z (falta de enlace
entre las capas superior e inferior de la hoja).

-47-
Formadoras de doble tela
En papeles formados en mesa
plana, el contenido en finos y
cargas es mayor en la cara
superior (lado fieltro).
En papeles formados en doble
tela, ambas caras tienen menos
finos y cargas, concentrándose
estos en el centro de la hoja,

Drenado en tela simple Drenado en doble tela

Contenido de cargas
Contenido de cargas

48
Formadoras de doble tela
Cajas de entrada presurizadas

Opti Flo (Valmet) Converflow Strata-Flow (Beloit)

49
Formadoras de doble tela
Cajas de entrada

DOBLE CAPA
Permite alimentar dos pulpas diferentes.
50
 Formadoras de doble tela
Cajas de entrada

TRIPLE CAPA
Pulpas iguales ó diferentes.

CONTRA-FLOW (Tampella)
51
 FORMADORAS CILÍNDRICAS
FORMADORA A CONTRACORRIENTE
• Tambor recubierto con Área de gran
malla, en cuyo interior turbulencia, lavado de
la hoja y aumento de
se hace vacío para consistencia
atraer la pulpa sobre la
misma.
• El despegue se realiza
por deposición del Poco
fieltro que lleva la movimiento.
hoja a prensas. Corrientes
estancas;
• Comienzo de floculación;
formación de la hoja elevada
en el punto de mayor consistencia
consistencia. Entrada, consistencia
controlada
52
FORMADORAS CILÍNDRICAS
FORMADORA A CORRIENTE PARALELA

 Se eliminan Comienzo de la
formación: alta
algunos de los turbulencia
problemas
asociados con
la diferencia
de velocidad
entre el flujo
de pulpa y la Rebalse,
tela del lavado de la
tambor. hoja

Entrada con consistencia

controlada Área de decantación
53
FORMADORAS CILÍNDRICAS
FORMADORA SECA AJUSTABLE

Rebalse
La alimentación
de la pasta se
realiza sobre un
lateral del
tambor (no está
sumergido)

Entrada
54
FORMADORAS CILÍNDRICAS
FORMADORA BAJO VACÍO
ROTOFORMER
Rebalse
Cajas de succión Cilindro
ajustable aspirante

• Pueden
alcanzarse
velocidades
de hasta 300 Bandeja

m/min.
Caja de
Cilindro
cabeza rectificador
presurizada

55
FORMADORAS CILÍNDRICAS
FORMADORA BAJO VACÍO
ROTOFORMER

56
FORMADORAS CILÍNDRICAS
FORMADORA BAJO VACÍO
VACUUM FORMER

Cilindro aspirante

Cilindro
•350 m/min Fieltro Formador

•130 g/m2

Entrada
de pulpa
57
CARTÓN MULTICAPA
El cartón multicapa puede fabricarse de muchas formas.
Todas consisten básicamente en la deposición sucesiva de capas
de bajo gramaje, una sobre otra, para formar un cartón con el
gramaje deseado.
Esas capas pueden ser de la misma pasta, o de pastas diferentes.
Por ejemplo, si el cartón va a ser impreso, la capa exterior deberá
tener la calidad necesaria para la impresión.
En el interior, “lo que no se ve”, se suele usar pulpas recicladas o de
menor calidad.
El equipamiento utilizado puede consistir en sucesivos tambores
formadores, combinación de mesas planas, o combinación de mesa
con tela superior, cómo se verá en los esquemas siguientes.
CARTÓN MULTICAPA
Este modelo no trabaja bien
en velocidades por debajo
de 100 m/min y no es
conveniente para cartones
muy pesados.
Alimentación: Salida primera capa: Hay máquinas operando en
0,5% - 2,0% 10,0% - 14,0% la actualidad a 450 m/min
consistencia consistencia
Tela superior

1era capa 2da capa

Caja de vacío
invertida

Caja de vacío Tela principal

rotativa

59
Formadoras de doble tela
CARTÓN
Cartón MULTICAPA
multicapa
ALIMENTACIÓN TERCERA CAPA ALIMENTACIÓN SEGUNDA CAPA ALIMENTACIÓN PRIMERA CAPA
(capa superior) (capa central) (capa inferior)
3 2 1

60
Formadoras de doble tela
CARTÓN MULTICAPA
Cartón multicapa

61
 FORMADORES “on
CARTÓN MULTICAPA top”

2 3

62
CARTÓN MULTICAPA
FORMADORES “on top”

Inverform

63
 FORMADORES “on
CARTÓN MULTICAPA top”

ALIMENTACIÓN

CUATRO CAPAS

64
 FORMADORES “on
CARTÓN MULTICAPA top”

Maquina de cartón con dos fourdriniers (dos capas).

65
 FORMADORES “on
CARTÓN MULTICAPA top”

Maquina de cartón con una fourdrinier y una “gap former” (dos capas)

66
CARTÓN MULTICAPA
Alimentación multicanal

67
CARTÓN MULTICAPA
Alimentación multicanal

68
 Otros formadores
FORMADORES “on top”

De vacío
(Tampella)
• 450 m/min
• 150 g/m2

• Modificación
del formador
de tambor
convencional.

69
 FORMADORES “on top”
ARCU-FORMER
(Tampella)

• 450 m/min
• 150 g/m2
• Utiliza dos telas en
el formador de la
parte superior para
mejorar el drenado
y aumentar la
velocidad.

70
 FORMADORES “on top”

Conventional Fieltro

ULTRA FORMER + Hoja

• La pulpa es drenada
entre el fieltro Fieltro

transportador y la tela
que recubrew el
cilindro.
• 200 m/min
• 100 g/m2

71
FORMADORES “on top”
Convencional
ULTRA FORMER
Máquina multicapas (una por cilindro)

72
 FORMADORES “on top”

ULTRA C FORMER Tela

• 490 m/min
• 90 g/m2
• La hoja es Fieltro
posteriormente
Hoja +
aprisionada entre el fieltro
fieltro y la tela,
provocando el drenado
por la presión
creciente.

73
 FORMADORES “on top”

SUPER ULTRA ULTRA

700 m/min - 100 g/m2
FORMER TWIN FORMER

Fieltro Tela

Fieltro
+ Hoja
Tela
Fieltro
Fieltro + Hoja

74
 FORMADORES “on top”
MULTIFORMER. Varias capas
Cilindro
formador Entrada de
pasta

Fieltro
Cilindro
aspirante
75