ÍNDICE

RIESGOS DE TRABAJO

CONTAMINACIÓN QUÍMICA

ILUMINACIÓN 14

RUIDO 17

CARGA TÉRMICA 22

ABASTECIMIENTO DE AGUA 24

CARGA COMBUSTIBLE 32

RIESGO DE INCENDIO 33

RIESGO ELÉCTRICO 48

GESTIÓN AMBIENTAL 55

RADICACIÓN INDUSTRIAL 60

CONTAMINACIÓN DEL AIRE 65

GESTIÓN DE RESIDUOS 82

PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA 90

CONTAMINACIÓN DEL AGUA 97

EFLUENTES LÍQUIDOS 104

TRATAMIENTO EFLUENTES LÍQUIDOS 122

PLANTA PILOTO 137

PARCIALES 140
PRIMER PARCIAL 140
SEGUNDO PARCIAL 143
 RIESGOS DE TRABAJO
SUPERINTENDENCIA DE RIESGO DE TRABAJO (SRT)
Triple Certificación
● Procedimientos de Gestión:
○ Gestión de Calidad (ISO 9000/2)
○ Gestión Ambiental (ISO 14000)
○ Gestión Salud y Seguridad: Ocupacional (IRAM 3800/4 BS8080)
○ Inocuidad Alimentaria (FSSC 22000)
● Procedimientos Legales
○ Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo 19587, Dec. 351/79
○ Ley Riesgos de Trabajo 24.557 (LRT)
○ Leyes sobre protección del medio ambiente

los procedimientos de gestión son optativos. los procedimientos legales dicen que se puede hacer y que no (buenas prácticas)
● Diferencia entre las leyes:
○ La ley 19.587 determina condiciones en un establecimiento referentes a:
● Proteger la vida y preservar la integridad psicofísica de los trabajadores

● Prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos

● Prevención de los accidentes o enfermedades Para ello propone

técnicas y aplicaciones que incluyen señalización, reglamentación, servicios de higiene, cantidad de
inodoros y mingitorios según la cantidad de trabajadores, vestuarios, desagües, análisis de carga
térmica, iluminación, ventilación, entre otras.
○ La ley 24.557 por su parte se ocupa de:
● Reducir la siniestralidad laboral a través de la prevención de los riesgos

● Reparar los daños derivados de accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales incluyendo la

rehabilitación del trabajador damnificado.
● Responsabilidad Civil del Empleador.

● Promover la recalificación y la recolocación de los trabajadores damnificados

● Mejora de las medidas de prevención y de las prestaciones reparadoras.

● Gestión de las prestaciones. Derechos, deberes y prohibiciones

● Higiene industrial: interacciones entre las personas y el medio ambiente sin control.

● En un sistema reactivo algo pasa, se intenta recuperar y así sigue el ciclo.

● Identificar problemas en la higiene laboral para aplicar medidas de control preventivas

● Las medidas proactivas no esperan a que ocurra el accidente.

● A partir de esta ley surgen la SRT y las ART; De aquí se desprenden derechos y obligaciones de
trabajadores y empleadores.
● Funciones de la SRT:
○ Controlar el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad en el trabajo.
○ Supervisar y fiscalizar el funcionamiento de las ART.
○ Imponer las sanciones previstas en esta ley.
○ Mantener el Registro Nacional de Incapacidades Laborales.
○ Supervisar y fiscalizar a las empresas auto aseguradas.

● Derechos de los trabajadores (Ley 24.557):

○ Trabajar en un ambiente sano y seguro.
○ Conocer los riesgos que puede tener su trabajo.
○ Recibir información y capacitación sobre cómo prevenir accidentes o enfermedades profesionales.
○ Recibir los elementos de protección personal según su trabajo.
○ Estar cubierto por una ART a través de la afiliación de su empleador.
○ Conocer cuál es su ART.
 ○ Si su empleador no tiene ART, o no lo ha declarado como empleado ante la misma, tiene derecho a
denunciarlo ante la SRT para intimarlo a que se afilie o lo declare.
○ Si sufrió un accidente o enfermedad laboral tiene derecho a:
● Conocer la ubicación de los centros de atención médica habilitados para atenderlo.

● Dirigirse a su empleador, ART o centro médico habilitado, para solicitar atención médica.

● Recibir de la ART en forma inmediata, la asistencia médica, farmacológica, prótesis, ortopedia y

rehabilitación hasta su curación completa o mientras duren los síntomas.
● Ser trasladado a los centros asistenciales mientras dure su tratamiento cuando el médico tratante así
lo indique por escrito en la historia clínica.
● Recibir de su ART los pagos mensuales -prestaciones dinerarias por Incapacidad Laboral Temporaria
(ILT)- mientras no pueda trabajar, por el tiempo que corresponda (hasta el alta médica o por un
período máximo de un año calendario, pudiéndose fijar un nuevo período de transitoriedad hasta un
máximo de 12 meses, para aquellos casos en que no se pueda determinar con certeza la incapacidad
definitiva) y una indemnización (en caso de existir una secuela permanente). Recibir de su ART la
recalificación necesaria para otra tarea en caso de no poder continuar con la que realizaba.
○ Si su empleador no tiene ART, en caso de accidente o enfermedad profesional, debe responder
directamente, otorgándole las prestaciones médicas y dinerarias correspondientes. Si el empleador no
dispone de patrimonio suficiente para ello (lo cual deberá probarse judicialmente), las prestaciones serán
financiadas por la SRT a través del Fondo de Garantía previsto en la Ley de Riesgos del Trabajo.
○ Recibir capacitación en materia de prevención y protección de accidentes
○ Contar con los EPP
○ Tener conocimiento de la ART que lo cubrirá, y conocer los números de emergencia
○ Comunicar a su empleador o ART los riesgos relacionados con su puesto
○ Denunciar a su empleador si este no cumple las normas de higiene y seguridad
○ Recibir las prestaciones dinerarias en tiempo y forma

● Los familiares directos (derechohabientes) de una persona fallecida por un accidente de trabajo o enfermedad
profesional tienen derecho a:
○ Servicio de sepelio.
○ Prestaciones dinerarias.

● Derechos de las Empresas (Ley 24.557)

○ Elegir una ART y cambiar de aseguradora, luego de cumplir los plazos mínimos de afiliación.
○ Recibir por parte de la ART asesoramiento, capacitación y asistencia técnica en materia de prevención de
riesgos para el propio empleador y para sus trabajadores.
○ Recibir información de la ART sobre el régimen de alícuotas vigente, sobre las prestaciones que prevé el
sistema de riesgos del trabajo y los procedimientos de denuncia de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
○ Exigir a su ART la realización de los exámenes periódicos que correspondan y el cumplimiento de la
asistencia médica y económica a sus trabajadores en caso de accidentes o enfermedades profesionales.
○ Exigir a su ART la entrega de credenciales para los trabajadores en la cual consta el número telefónico de la
aseguradora para llamar en forma gratuita al Centro Coordinador de Atención Permanente (CeCAP) que
brinda asistencia y orientación en caso de accidente de trabajo.
● Obligaciones del empleador (Ley 24.557):
○ Proveer a sus empleados de cobertura de riesgos de trabajo
○ Informar a sus empleados la ART que los cubrirá
○ Cumplir normas de seguridad e higiene
○ Adoptar las medidas necesarias para prevenir riesgos en el trabajo.
○ Brindar capacitación en materia higiene y seguridad
○ Proveer a sus trabajadores de los elementos de protección personal y capacitarlos para su correcta
utilización.
○ Estar afiliado a una ART o autoasegurarse (sólo si cumplen con los requisitos establecidos).
○ Notificar a la ART la incorporación de nuevo personal.
○ Realizar los exámenes médicos preocupacionales y por cambio de actividad (si dicho cambio implica el
comienzo de una eventual exposición a agentes de riesgo), e informar los resultados de los mismos al
trabajador.
○ Informar a su ART inmediatamente todo accidente de trabajo o enfermedad profesional
○ Solicitar a la ART la atención médica inmediata en caso de accidentes de trabajo o enfermedad profesional.
 ○ Denunciar a la SRT los incumplimientos de la ART
○ Cumplir con las normas de higiene y seguridad en el trabajo establecidas a través de las Leyes Nº 19.587 y Nº
24.557 y sus normativas complementarias.
○ Informar a sus trabajadores de los riesgos que tiene su tarea y protegerlos de los mismos.
○ Mantener un registro de accidentabilidad laboral.
○ Cumplir con el Programa de Reducción de Siniestralidad, establecido en caso de que la accidentabilidad de su
empresa supere en un 10% el índice de incidencia de su sector de actividad.
○ Inscribirse a través de su ART al “Registro de Sustancias y Agentes Cancerígenos” (Res. SRT N° 415/02), al
“Registro Nacional para la Prevención de Accidentes Industriales Mayores” (Res. SRT N° 743/03) y al
“Registro de Difenilos Policlorados” (Res. SRT N° 497/03).
● Definiciones
○ Seguridad: evaluación de la aceptabilidad del riesgo. Una situación o cosa es segura si los riesgos asociados
son aceptables.
○ Riesgo: es la medida de la probabilidad y severidad del daño a la salud humana o a los bienes.
○ Incidente: Es un acontecimiento que no produce daños. Es un accidente potencial.
○ Acción insegura: Violación de un procedimiento aceptado como seguro.
○ Accidente: Cualquier evento inesperado e imprevisto que entorpece la marcha diaria del trabajo y puede
producir daños o lesiones.
● Según SRT (Superintendencia de Riesgo de Trabajo): Es un acontecimiento súbito y violento ocurrido
por el hecho o en ocasión del trabajo, o en el trayecto entre el domicilio del trabajador y el lugar de
trabajo (in itinere).
○ Condición mecánica insegura: Herramientas o equipo defectuoso, Superficies de trabajo desiguales,
Ventilación o iluminación, etc.
● ¿Que se arriesga?
○ Seguridad propia
○ Seguridad de los compañeros
○ Protección de la propiedad
○ Protección de los equipos
○ Mantenimiento de los estándares de calidad y productividad
○ Protección del medio ambiente
○ Cumplimiento de la leyes

● Categorías de las tensiones:

1. Naturaleza química
2. Naturaleza física y presiones extremas
3. Naturaleza biológica
4. Naturaleza ergonómica
○ Objetivos:
● Identificación

● Evaluación

● Control

de los factores y tensiones ambientales que pueden tener influencia sobre la salud de los
trabajadores o los ciudadanos de la comunidad
● Medidas a efectuar para corregir los peligros detectados
1. Eliminar el peligro o reducirlo a un nivel aceptable.
2. Aislar el peligro.
3. Educar, entrenar y supervisar a los trabajadores expuestos a esos peligros.
4. Proveer al personal los elementos de protección que los resguarde de los daños que pueda causar el peligro
● EPP: Toda vestimenta o equipo que las personas visten o portan sobre sus cuerpos para protegerse a sí mismos de
los peligros. Por si mismo no elimina o reduce el peligro, solo reduce el efecto de la exposición.
○ ¿Por qué son el último recurso?
1. El equipamiento es usualmente pesado o molesto, y no es confortable para vestir regularmente, por lo que
muchos evitan usarlos.
2. Los EPP son más caros que la ropa común.
3. En muchos casos es difícil de supervisar y controlar su uso.
4. En algunas circunstancias los EPP limitan mucho la habilidad del usuario para realizar sus tareas.
● Manipulación de productos químicos
○ Use siempre anteojos de seguridad
○ Nunca huela ni pruebe los productos químicos
○ Siempre tenga a mano las MSDS o equivalente. Lea los rótulos.
○ Nunca utilice sustancias encontradas en frascos sin etiquetas
○ Si el material no tiene indicaciones de seguridad, trátelo como si fuera explosivo, volátil o venenoso.
○ Evite el contacto de la piel con los productos químicos.
○ Consulte las tablas de propiedades de los guantes
○ No pipetee con la boca.
○ No sobrecargue su área de trabajo con reactivos y aparatos
○ No acumule reactivos más allá de los necesarios para las necesidades diarias.
○ No guarde en la campana los productos peligrosos
○ Observe las instrucciones específicas para el volcado de residuos.
○ Use los guantes apropiados!!
● Pasos para la Atención médica del trabajador accidentado
1- Comunicación inmediata con los centros de atención médica de la ART (Tarjeta Personal)
2- Asistencia médica del accidentado por parte de la ART
3- Confección de la constancia médica por parte del médico
4- Denuncia del accidente a la Empresa y está a la ART
● Pasos para efectuar la denuncia
○ El trabajador deberá informar de forma inmediata al responsable del sector o departamento toda
contingencia que ocurra durante u ocasión del trabajo.
○ El Responsable del sector o departamento junto con el trabajador deberán formalizar por escrito y con la
mayor precisión y detalle posible las circunstancias del hecho (Lugar, fecha, hora, causas, lesiones, asistencia,
etc.)
● Cómo investigar accidentes (Herramienta 5H 1W)
○ Determinar las causas de accidentes
○ Determinar las medidas correctivas y verificar su implementación
○ Crear materiales educativos
● Definiciones
○ Accidente de trabajo (AT): Es un acontecimiento súbito y violento ocurrido por el hecho o en ocasión del
trabajo, o en el trayecto entre el domicilio del trabajador y el lugar de trabajo -in itinere-.
○ Enfermedad profesional (EP): Son tipificadas como enfermedades profesionales aquellas donde el trabajo es
la causa necesaria o es un factor que contribuye como causa de la enfermedad. También se considera como
EP cuando el trabajo es el desencadenante de la aparición y/o agravación de una patología. A los fines del
presente trabajo se consideran "enfermedades profesionales" a las que están incluidas en el Listado de
Enfermedades Profesionales.
○ Reagravación: Según el registro de accidentabilidad, se considera reagravación al reingreso de un AT/EP
previamente notificado.
 ○ Accidentabilidad: Es la frecuencia o índice de AT o EP
○ Trabajador damnificado: Es todo trabajador asegurado que sufrió un AT o EP por el hecho o en ocasión del
trabajo, incluyendo los AT “in itinere”.
○ Empleadores asegurados / afiliados : Son los que, identificados por su CUIT, se encuentran cubiertos por el
la LRT debido a que suscribieron un contrato con una ART o porque están incluidos en la opción del
autoseguro.
○ Trabajadores cubiertos : Son aquellos enunciados por los empleadores afiliados en las DDJJ que presentan
mensualmente a la AFIP -cuando se encuentran dentro del Sistema Único de Seguridad Social (SUSS)- o en
las declaraciones presentadas a las ART responsables o directamente a la Superintendencia de Riesgos del
Trabajo (SRT), para los casos que se encuentran fuera del SUSS.
○ Jornadas no trabajadas: Se consideran jornadas no trabajadas al período (días hábiles y no hábiles)
transcurrido entre la fecha del accidente o la declaración de la primera manifestación invalidante de la EP, y
la fecha de la finalización de la Incapacidad Laboral Temporaria (ILT), sin considerarse estas dos fechas.
○ Días con baja laboral: Se consideran días con baja laboral a las jornadas no trabajadas por el damnificado
dentro del período de Incapacidad Laboral Temporaria (ILT).
○ Registro de Accidentabilidad: El registro de accidentabilidad comprende a los AT (incluidos los in itinere), las
enfermedades profesionales y las reagravaciones sufridos por los trabajadores cubiertos, y notificados por
las ART.
○ Sector de actividad económica : Son las ramas de actividad económica de las empresas según el Clasificador
Internacional Industrial Uniforme (CIIU).
○ Tamaño del empleador: El tamaño del empleador representa la cantidad de trabajadores cubiertos
enunciados por los empleadores afiliados o empresas autoaseguradas.
○ Casos notificados: Es la cantidad de AT (incluyendo los in itinere), EP y re agravaciones que han sido
notificados por las ART en el período comprendido.
○ Forma de ocurrencia: Es el modo en el cual acontece el AT o se manifiesta la EP.
○ Agente causante : Es todo aquello que provoca el AT o la EP.
○ Salario medio de la empresa : Es el valor promedio de los salarios pagados por cada empleador, sujetos a
cotización de la ANSeS.
○ Índices :Se desarrollan para comparar entre categorías de una misma variable.
■ Índice de incidencia : Expresa la cantidad de casos notificados por el hecho o en ocasión del trabajo
en un período de 1 (un) año, por cada mil trabajadores cubiertos:
II = Casos notificados x 1.000/ Trabajadores cubiertos
■ Índice de gravedad: Los índices de gravedad calculados son dos, no excluyentes, pero sí
complementarios.
● Índice de pérdida: El índice de pérdida refleja la cantidad de jornadas no trabajadas en el
año, por cada mil trabajadores cubiertos:
IP = Jornadas no trabajadas x 1.000 - Duración media de las bajas/Trabajadores cubiertos
● Índice de bajas: La duración media de las bajas indica la cantidad de jornadas no trabajadas
en promedio, por cada trabajador damnificado, incluyendo solamente aquellos con baja
laboral:
IB = Jornadas no trabajadas/Trabajadores damnificados con baja laboral
● Índice de incidencia en fallecidos: Expresa la cantidad de trabajadores damnificados que
fallecen por el hecho o en ocasión del trabajo en un período de un año, por cada un millón
de trabajadores cubiertos.
IM = Trabajadores fallecidos x 1.000.000/Trabajadores cubiertos
● CUESTIONARIOS WEB DATOS IMPORTANTES:
○ ¿Cuál es la primera medida a efectuar para corregir los peligros detectados?
■ Eliminar el peligro o reducirlo a un nivel aceptable
○ Los accidentes ocurren por:
■ Acciones inseguras
■ Condiciones inseguras
○ La ley de Riesgos en el Trabajo (24.557) establece la obligación de la contratación de una Aseguradora de
Riesgo de Trabajo
○ La ley de Riesgos en el Trabajo (24.557) establece el Relevamiento General de Riesgos Laborales en la
Industria
○ Si ocurre un accidente in itinere, se debe acudir A donde envíe la ART
○ El hecho de que el trabajador accidentado no cuente con la cobertura de una ART es Una violación a la Ley
24.557 de Riesgos de Trabajo
○ La entrega de Ropa de Trabajo y EPP se realizan por:
■ Requerimiento del Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo
■ Requerimiento de la SRT
CONTAMINACIÓN QUÍMICA
RIESGO QUÍMICO
● Contaminantes: modificaciones en el ambiente de trabajo que originan estímulos agresivos para la salud.
● Agentes contaminantes:
○ Químicos: Son los constituidos por materia inerte y pueden presentarse en el aire en forma de moléculas
individuales (gases, vapores) o de grupos de moléculas (aerosoles). La diferencia entre ambas radica en el
tamaño de las partículas y en su comportamiento al ser inhalados.
○ Físicos: Son formas de energía generadas por fuentes mecánicas, térmicas o electromagnéticas.
○ Biológicos: Abarcan a los seres vivos microscópicos (microbios, virus, hongos, etc.) que pueden estar
presentes en el ambiente de trabajo y que son capaces de producir una enfermedad característica, como la
hepatitis para los trabajadores sanitarios
● Clasificación según su comportamiento:
○ Corrosivos: capaces de destruir los tejidos donde actúa el tóxico.
● Pueden causar irritación o quemaduras en los tejidos de la piel, los ojos, las vías respiratorias o los
conductos gastrointestinales que bien podrían conducir a la muerte.
● Ejem.: Ácidos.
○ Asfixiantes: capaces de impedir o dificultar el transporte de oxígeno hasta las células del organismo.
● Se dividen en:

● Simples: actúan desplazando al oxígeno en el intercambio con la célula. Ej. CO2

● Químicos: Actúan produciendo reacciones químicas impidiendo que las moléculas que se
encargan del transporte del oxígeno puedan hacerlo, provocando la asfixia. Ej: el monóxido
de carbono.
○ Irritantes: actúan produciendo una inflamación en el tejido sobre el que intervienen.
● Ej. cloro, productos ácidos y alcalinos.
○ Narcóticos: Depresores del sistema nervioso central.
● Dentro de este grupo se encuentran la mayoría de los disolventes utilizados en la industria.

● Ej. hidrocarburos, alcoholes, ésteres, etc.

○ Sensibilizantes o Alérgenos: Producen reacciones alérgicas.
● Son típicos los isocianatos, que producen fenómenos de sensibilización a nivel del pulmón, y que se
encuentran frecuentemente en el campo de las pinturas, polvo de madera, fibras, resinas, etc.
○ Carcinógenos: Inducen proliferación celular desordenada.
● Ej. amianto, benceno, etc.
○ Teratógenos: Provocan malformaciones congénitas.
● Ej. dioxinas, mercurio, etc.
○ Mutágenos: Actúan sobre el material genético, provocan alteraciones hereditarias.
● Ej. acetaldehído, formaldehído, estireno, etc.
○ Neumoconióticos: Se encuentran en forma de polvo o humo, y producen problemas respiratorios por
disminuir la flexibilidad de los pulmones.
● Los más conocidos son: la sílice cristalina (silicosis), el amianto (asbestosis), el óxido de hierro
(siderosis), el carbón (antracosis).
● En este grupo hay que incluir también algunos polvos y fibras de origen vegetal como el algodón
(bisinosis); el cáñamo (canabosis) y el bagazo de la caña de azúcar (bagazosis).
○ Sistémicos o Generales: En este último grupo incluimos a aquellos que, independientemente de su vía de
entrada, producen efectos generalizados por todo el organismo; aunque puedan tener preferencia por algún
órgano en concreto.
● Ej. plomo, magnesio, mercurio, metales pesados, cadmio, cloroformo, etc.
● Vías de entrada de tóxicos
○ Respiratoria: nariz, boca.
○ Digestiva: boca.
○ Parenteral: heridas.
 ○ Dérmica: piel.

En la industria, la principal entrada de tóxicos es la inhalación, seguida por la digestiva y luego la cutánea, y
dependiendo la vía de entrada, el contaminante tendrá un comportamiento que produce efectos diferentes
para cada vía.
PROCESO DE LOS AGENTES CONTAMINANTES EN EL ORGANISMO

1. ABSORCIÓN:
a. La velocidad de absorción de un tóxico depende de su:
i. concentración
ii. solubilidad.
b. Las substancias en solución acuosa generalmente son absorbidas con mayor rapidez que cuando se
encuentran en suspensión oleosa.
c. Aumenta en los sitios con flujo sanguíneo elevado o en las grandes superficies con capacidad de absorción,
tales como los pulmones, la piel y el tubo digestivo.
2. DISTRIBUCIÓN: Las sustancias tóxicas son generalmente transportadas por el torrente sanguíneo, aunque en
ocasiones son también transportadas por la linfa y por los macrófagos.
3. METABOLISMO: consiste en la secuencia de cambios químicos y conversiones para producir productos más solubles
o polares fáciles de eliminar del organismo vivo. Generalmente se realizan en el hígado, pero también pueden
llevarse a cabo en el plasma, los pulmones y otros tejidos. Generalmente ocasiona inactivación del tóxico, aunque
ocasionalmente puede aumentar el grado de toxicidad.
4. EXCRECIÓN: Las sustancias tóxicas pueden ser eliminadas o excretadas del organismo vivo, sin cambio químico
alguno o después de su transformación química como metabolitos. Los órganos excretores pueden ser los pulmones,
los riñones, el tubo digestivo a través de las heces, la saliva o el vómito, el sudor a través de la piel; así como las
glándulas de secreción externa a través de la leche materna y otros líquidos corporales.
● Definiciones
○ Agente contaminante: sustancia o producto químico, energía o ser vivo presente en un medio que en
cantidad/concentración/intensidad suficiente puede afectar a la salud.
○ Toxicidad: capacidad inherente de una sustancia de producir efectos adversos sobre los organismos vivos
cuando interaccionan con ellos.
● Llegue hasta aca
● Los factores que condicionan la toxicidad de una sustancia son:

● Dosis.

● Tiempo de exposición.

● Naturaleza física y química del agente y del ambiente.

● Condición biológica y metabólica del individuo.

● Vía de ingreso.
○ Intoxicación: trastornos que derivan de la presencia en el organismo de un tóxico.
○ Blanco: Es el sitio donde el tóxico acciona (receptor) puede ser anatómico,
● ej. Células hepáticas, renales, nervios o bioquímicos, ej. Enzimas, proteínas.
○ Dosis: Es la cantidad de una sustancia que ingresa en un organismo.
● Dosis de exposición: es la concentración del tóxico durante cierto tiempo.

● Dosis absorbida o retenida: es la cantidad presente en el cuerpo en un determinado momento

durante la exposición o después de ella.
D: dosis
C: concentración de un tóxico
T: duración de la exposición a un tóxico
D=cxt

● DE50 (Dosis Efectiva, nivel 50%) Es la dosis que produce en el 50% de la población efectos
específicos no letales.
● DL50 (Dosis Letal, nivel 50%): Es la dosis a la cual el 50% de la población que recibe esa dosis, muere
 ● Relación dosis-efecto: correspondencia entre la cantidad de tóxico y la magnitud del efecto es lo que
se conoce como la relación dosis-efecto o dosis-respuesta
● Efectos agudos: quemaduras, irritación de ojos, de piel o de vías respiratorias, asfixia,
mareos, dolor de cabeza, etc., sufridos desde unos segundos hasta unos minutos después de
la exposición.
○ EFECTO INMEDIATO EN CORTA EXPOSICIÓN, exposición corta con altas
concentraciones, se revierten en el corto plazo.
● Efectos crónicos: alergias, asma, enfermedades y lesiones respiratorias, enfermedades y
lesiones del sistema reproductor, alteración del sistema hormonal, cáncer, etc. Aparecen
unos días, meses o incluso años después de la exposición y, en general, tras una exposición
continuada a dosis bajas de las sustancias químicas peligrosas que componen los productos
tóxicos.
○ EFECTO A LARGO PLAZO EXPOSICIÓN EN REPETIDAS OCASIONES. exposiciones a
bajas dosis por prolongados periodos de tiempo, son difíciles de revertir.
● Susceptibilidad individual. Entre los seres humanos existen amplias diferencias en la forma e
intensidad de la respuesta a las sustancias químicas tóxicas. Nadie es idéntico a otro y las respuestas
tóxicas pueden variar de un individuo a otro. Además, existen variaciones en la susceptibilidad de un
individuo a lo largo de su vida. Pueden atribuirse a diversos factores que pueden afectar la velocidad
de absorción y distribución en el organismo y la velocidad de biotransformación y/o excreción de
una determinada sustancia.
● Condicionantes de la respuesta tóxica: Existen muchos condicionantes de las respuestas tóxicas,
estos se deben a factores de exposición (tiempo de exposición, vía, frecuencia) del ambiente
(temperatura, presión, humedad) y factores del organismo vivo (edad, género, peso, nutrición,
SUSCEPTIBILIDAD INDIVIDUAL).
● Los siguientes factores determinan la magnitud, velocidad, intensidad y severidad de la respuesta tóxica :
A) FACTORES DE EXPOSICIÓN:
● Duración de la Exposición
● Frecuencia de la Exposición
● Vía de exposición
B) FACTORES DEL AMBIENTE:
● Temperatura y Clima
● Presión Atmosférica
● Humedad del Ambiente
C) FACTORES DEL ORGANISMO VIVO:
● Edad
● Género
● Peso Corporal
● Estado Nutricional
● Nivel de Salud
● Susceptibilidad individual

Hojas de Datos de Seguridad Química (MSDS)

● Paso previo a la MSDS, identificar los agentes contaminantes.
● Es un documento que indica las particularidades y propiedades de una determinada sustancia.
● El principal objetivo es proteger la integridad física del operador durante la manipulación de la sustancia.
● Dan toda la información sobre el producto químico e identificación de la empresa.
● Incluye: ALMACENAMIENTO, MANEJO, CONTROLES, PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS, ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD,
INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA Y ECOLÓGICA, MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO, PRIMEROS AUXILIOS,
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO, COMPOSICIÓN E INFORMACIÓN SOBRE INGREDIENTES.
● Evaluación del riesgo de exposición

Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo 19587 y Decreto Reglamentario 351/79 Capítulo 9 del Decreto Reglamentario
351/79 : Contaminación ambiental
○ Todo lugar de trabajo en el que se efectúan procesos que produzcan la contaminación del ambiente con
gases, vapores, humos, nieblas, polvos, fibras, aerosoles o emanaciones de cualquier tipo, deberá disponer
de dispositivos destinados a evitar que dichos contaminantes alcancen niveles que puedan afectar la salud
del trabajador
 ○ La autoridad competente fijará concentraciones máximas permisibles para los ambientes de trabajo que
figuran como Anexo III como tablas de concentraciones máximas permisibles, las que serán objeto de una
revisión anual a fin de su actualización.
○ En los lugares de trabajo donde se realicen procesos que den origen a estados de contaminación ambiental o
donde se almacenen sustancias agresivas (tóxicas, irritantes o infectantes), se deberán efectuar análisis de
aire periódicos a intervalos tan frecuentes como las circunstancias lo aconsejen.
○ La técnica y equipos de muestreo y análisis a utilizar deberán ser aquellos que los últimos adelantos en la
materia aconsejen, actuando en el rasgo de interés sanitario definido por el tamaño de las partículas o las
características de las sustancias que puedan producir manifestaciones tóxicas.
○ Cuando se compruebe que algunos de los contaminantes puedan resultar riesgosos por la presencia de otro
u otros contaminantes o factores concurrentes por circunstancias no contempladas en la presente
reglamentación, la autoridad competente podrá exigir a los establecimientos, que disminuyan los
contaminantes a concentraciones inferiores a las consignadas en la tabla de concentraciones máximas
permisibles
○ REGLAMENTACIÓN
■ Anexo III- Decreto Reglamentario 351/79
● Introducción a las sustancias químicas
● Definiciones
● Tablas de concentraciones máximas permisibles .
■ Resolución 861/2015
● Protocolo para Medición de Contaminantes Químicos en el Aire de un Ambiente de Trabajo
■ Resolución 801/2015
● Sistema Globalmente Armonizado de clasificación y etiquetado de productos químicos
(SGA/GHS)
■ Resolución Nº 295/03
● Establece las concentraciones máximas permisibles de los contaminantes laborales.
■ Resolución Nº 490/2003
● Nómina de Personal Expuesto a Agentes de Riesgo” (Planilla RAR).
■ Resolución Nº 81/19 :
● Sistema de Vigilancia y Control de Sustancias y Agentes Cancerígenos (S.V.C.C. ).
● Establece la obligatoriedad de la inscripción en el S.V.C.C. de todos los empleadores que en
sus establecimientos produzcan, importen, utilicen, obtengan en procesos intermedios,
vendan y/o cedan a título gratuito las sustancias o agentes que se enumeran en el Anexo I
MONITOREOS
● Monitoreo Ambiental:
○ Concentración máxima permisible: CMP(TLV). Esta concentración máxima permitida es ponderada en el
tiempo. Se considera que la exposición a determinada sustancia durante 8 hs por un periodo de tiempo de
5 días (jornada laboral) (Total 40 horas), sin sobrepasar esa concentración, no afecta a la salud de la mayoría
de los trabajadores expuestos
○ Concentración máxima permisible para cortos períodos de tiempo: CMP-CPT (TLV-STEL). Se define como la
concentración a la que pueden estar expuestos los trabajadores durante un periodo continuo y hasta 15
minutos, sin sufrir efectos adversos, siempre que no se produzcan más de 4 de estas situaciones por día y
estando separadas como mínimo por 60 minutos. Todas las exposiciones del día no deben exceder la CMP.
○ Concentración máxima permisible- Techo CMP-C (TLV-C). Es la concentración máxima permitida, valor
techo, la cual no puede ser excedida en ninguna circunstancia.
● Monitoreo Biológico: Biomarcadores
○ Exposición.
○ Efecto.
○ Susceptibilidad.
● Monitoreo Epidemiológico: Detección de efectos nocivos de poca intensidad y correlación con la exposición
● Muestreos:
○ Objetivos fundamentales de un muestreo de aire
● Verificar el cumplimiento de la ley.

● Seleccionar el equipo de protección adecuado

● Evaluar la efectividad de los controles y mejoras implementadas.

○ Una medición de contaminantes en el aire tendrá éxito si la toma de muestra es correcta

○ Etapas del Muestreo: El conocimiento de la concentración del contaminante químico en el ambiente y/o
puestos de trabajo, se alcanza luego de haber cumplimentado las siguientes etapas:
 1- Reconocimiento de las diversas fuentes emisoras de contaminantes presentes en los ambientes de
trabajo.
2- Discriminación de aquellos contaminantes para los cuales resulte necesario efectuar el monitoreo en
el ambiente laboral.
3- Selección del método de muestreo:
● Muestreo Activo: Consiste en la recolección del material suspendido en el aire mediante un
movimiento de aire forzado realizado por una bomba de muestreo de aire a través del
medio de muestreo apropiado. La bomba sirve para recoger y/o concentrar el compuesto
químico de interés en el medio de muestreo. Los gases, los vapores, las partículas en
suspensión y los aerosoles se recogen mediante métodos activos de muestreo.
○ Para vapores y gases: Adsorbentes sólidos, Filtros tratados químicamente, Bolsas,
Impactadores o burbujeadores
○ Para material particulado: Cartuchos con filtros para particulado total, Cartuchos con
filtros provistos de ciclón para particulado respirable
○ Tubos colorimétricos: Uno de los más usados para detección directa. Se emplea una
bomba que fuerza el paso de un volumen controlado aire, en el interior del tubo se
encuentra un reactivo específico para la o las sustancias a medir. La concentración
del químico se indica sobre una escala en ppm, en una columna que cambia de color,
como resultado de la reacción de los contaminantes sobre el reactivo. Es un método
económico, rápido y fácil de operar, pero también es impreciso e interferencia con
otras sustancias, por lo cual hay que conocer qué sustancias se van a medir.
○ Bombas de caudal constante: El contaminante investigado se absorbe sobre una
solución específica en un burbujeador
○ Detectores portátiles de gases específicos (O2, H2S, CO): Funciona mediante
principios ópticos (extensión de la luz al atravesar el aerosol o nube, dispersión de la
luz. El detector de gases (comúnmente denominado exposímetro) muestra en
tiempo real las concentraciones de gases, como: sulfuro de hidrógeno (H2S),
monóxido de carbono (CO), oxígeno (O2) y Gases combustibles - Explosividad.
Alarmas sonoras, visuales y vibratorias para alertar a los usuarios de las condiciones
inseguras, mientras que el registro de datos descargable proporciona informes de
exposición.
● Muestreo Pasivo: Se realizan haciendo que los contaminantes alcancen el medio de
muestreo por difusión o gravedad. Se emplean para gases, vapores y polvos
○ Depósitos de polvo, colectores de polvo sedimentable
○ Otros dispositivos pasivos
■ Los papeles indicadores son del tipo del de tornasol y del indicador del pH:
Consisten en un trozo de material absorbente cuya superficie está
impregnada con un reactivo seco y suelen ir acompañados de una tabla de
colores para comparar el cambio después de exponerlo a la muestra.
■ Las tiras de plástico: como su nombre lo indica son tiras delgadas de plástico
que se cuelgan para determinar el ozono por medio del resquebrajamiento
que se produce en las mismas en presencia de este contaminante.
4- Medidas de Control: Una vez que se identifica y evalúa el riesgo, debe decidir qué intervenciones
(métodos de control) son los más adecuados para controlar ese riesgo concreto. Los métodos de control
suelen dividirse en tres categorías:

● Controles Técnicos

● Ventilación (ventilación tanto general como localizada)

● Aislamiento (colocación de una barrera entre el trabajador y el agente

● Sustitución (sustitución por materiales menos tóxicos e inflamables, etc.)

● Cambios en el proceso (eliminación de etapas peligrosas).

● Controles Administrativos

● Reducción del tiempo de trabajo en una zona en la que se producen exposiciones a agentes
contaminantes.
 ● Incrementar las rotaciones y tiempos de descanso.

● Elementos de Protección Personal:

● El equipo de protección personal suele utilizarse cuando los controles técnicos no han
conseguido controlar la exposición a unos niveles aceptables o cuando dichos controles no
son factibles.
● ÚLTIMA ACCIÓN

● Quienes utilizan equipos y dispositivos protectores deben conocer la necesidad de

protección, los motivos por los cuales se utiliza y las ventajas que se derivan de su empleo.
● Explicar las consecuencias de la exposición sin protección y la forma en que el usuario puede
detectar si el equipo no funciona correctamente.
● Los usuarios deben recibir formación sobre métodos de inspección, ajuste, uso,
mantenimiento y limpieza del equipo protector y deben conocer las limitaciones de dicho
equipo, sobre todo en situaciones de emergencia.
● Rotulado químico:

● Planilla RAR (Relevación de Agentes de Riesgo)

○ Este relevamiento tiene como fin, conocer los riesgos a los que se encuentra expuesto cada trabajador de
cada establecimiento declarado por la empresa.
○ Al momento de completar la planilla, deben colocarse los datos completos de cada trabajador afectado y los
códigos correspondientes al riesgo al que está expuesto.
○ El Relevamiento General de Riesgos Laborales (RGRL – Res SRT 463/09) y el Relevamiento de Agentes de
Riesgo (RAR) son dos presentaciones básicas y sumamente importantes a nivel legal que todas las empresas
deben realizar y son habitualmente solicitadas en las inspecciones de los distintos organismos como ser por
la aseguradora de riesgos del trabajo (ART), la superintendencia de riesgos del trabajo (SRT) y el Ministerio
de Trabajo (MT).
○ Ambas presentaciones deben realizarse por establecimiento, es decir que cada empresa tendrá de forma
simultánea tantos RGRL y RAR como establecimientos denunciados tenga.
○ Características de Peligrosidad de Productos Químicos:
1. Explosivos
2. Gases inflamables
3. Líquidos inflamables
4. Sólidos inflamables
5. Sustancias comburentes
6. Sustancias tóxicas
7. Sustancias reactivas
8. Sustancias corrosivas
9. Misceláneos

● Transporte de sustancias químicas

 ○ A su vez, la Secretaría de Transporte de la Nación ha dictado resoluciones complementarias. La Resolución
195/97 específicamente incorpora aspectos técnicos relacionados con el transporte de sustancias peligrosas
y avala como legislación aplicable el Tratado MERCOSUR.
○ Los conductores deben portar con una Guía de Emergencias Químicas (Dicha guía tendrá información de los
productos químicos, y descripciones del accionar en caso de derrame, incendio, distancia de aislamiento,
etc.), y en el vehículo debe figurar un código de riesgo normalizado por las naciones unidas.
○ Este es un panel rectangular subdividido transversalmente color naranja. En su parte superior se disponen 2
o 3 dígitos que indican el tipo e intensidad del riesgo. La importancia se consigna de izquierda a derecha. En
la parte inferior se coloca el N° de identificación de las Naciones Unidas formado por cuatro dígitos.

● El número duplicado indica la intensificación del riesgo, por ejemplo: 33, 88, etc.
● Cuando una sustancia posee un único riesgo, éste es seguido por un cero, por ejemplo: 30, 50.
● Documentación requerida. Art 35 Decreto 779/95
1. Remito o Carta de Porte
2. Ficha de Intervención a Emergencias
3. Habilitación vehicular
4. Habilitación de la carga
5. Licencia Nacional Habilitante para el transporte de Materiales Peligrosos
● Almacenamiento de Prod. Químicos
○ Registrar el producto que ingresa y archivar la hoja de seguridad.
○ Solicitar siempre la hoja de seguridad del producto.
○ Verificar la compatibilidad con otros productos guardados en el lugar, antes de su almacenamiento.
○ Almacenar y descartar de forma adecuada los envases vacíos.
○ Los tambores vacíos de productos químicos no deben ser reutilizados.
○ Los lugares de almacenamiento deben contar con señalización y estar cerrados bajo llave.
○ Estos sitios deben estar alejados de drenajes/rejillas que estén conectados al drenaje pluvial.
○ Deben poseer batea de contención con drenaje (según el producto), y ser suficientemente ventilados, con la
circulación del aire y temperatura adecuada para el material a guardar.
○ Los estantes de acopio deben permitir solo la colocación del producto a almacenar.
○ Los estantes deberán poseer dispositivos que impidan la caída de recipientes.
○ Los recipientes más pesados deberán guardarse en estantes inferiores.
○ No almacenar sustancias químicas en repisas situadas sobre mesas de trabajo por el riesgo de caídas que
implica.
○ Rotular todos los frascos con etiquetas en forma clara, legible, con códigos y símbolos universales de
seguridad, fecha de preparación y vencimiento, etc.
○ Instalar elementos adecuados para actuar en emergencias (extintores, lavaojos, duchas, etc

● CUESTIONARIOS WEB DATOS IMPORTANTES:

○ Los métodos de muestreo para material particulado pueden ser activos o pasivos
○ Los efectos crónicos a la exposición de agentes contaminantes son aquellos que
■ Se producen a largo plazo
■ Se producen por exposiciones a bajas dosis
○ La CMP es: La concentración máxima a la que una persona puede estar expuesta a una sustancia en 8 horas
de trabajo 5 días de la semana
○ El RAR es: La nómina de personal expuesto a agentes de riesgo
○ De acuerdo al SGA, el fondo de los rombos de identificación de los riesgos de una sustancia deben ser de
color Blanco para todas las sustancias
○ El sistema globalmente armonizado regula la manera en que se identifican las sustancias químicas
○ Un adecuado etiquetado de sustancias químicas debe contener:
■ Nombre del producto químico
■ Pictograma del riesgo
○ La Resolución No 295/03 establece las concentraciones máximas permisibles de los contaminantes laborales.
○ ¿Qué información brindan las MSDS?
 ■ El riesgo de fuego o explosión
■ Precauciones para el uso y manejo seguro
■ Las medidas almacenamiento
■ Rombo de riesgo
○ ¿Qué método de muestreo utilizará para medir explosividad en un ambiente de trabajo?
■ Detectores de gases portátiles
○ Las sustancias irritantes producen
■ Inflamación en los tejidos
○ ¿Cuál de las siguientes medidas de control sería la última que adoptaría para evitar la exposición a sustancias
irritantes?
■ Entrega de elementos de protección personal
ILUMINACIÓN
● la iluminación permite incidir en
○ seguridad
○ confort
○ productividad
● Luz: es la radiación electromagnética capaz de ser detectada por el ojo humano normal. La clasificación más utilizada
de la radiación electromagnética es la que se basa en las longitudes de onda. Las radiaciones visibles por el ser
humano ocupan una franja muy estrecha comprendida entre (máximo) los 380 y los 780 nm. (nanómetros)
● En relación a la visión deben tenerse en cuenta los aspectos siguientes:
○ Sensibilidad del ojo: Es quizás el aspecto más importante relativo a la visión y varía de un individuo a otro y
con el paso del tiempo. El ojo humano percibe una serie de radiaciones entre los 380 y los 780 nm, la
sensibilidad será baja en los extremos y el máximo se encontrará en los 555 nm.

○ Agudeza Visual: Se denomina también Poder Separador del Ojo. Es la facultad del ojo para apreciar dos
objetos más o menos separados. Se define como el "mínimo ángulo bajo el cual se pueden distinguir dos
puntos distintos al quedar separadas sus imágenes en la retina“. Depende de la iluminación y es mayor
cuando más intensa es ésta.
○ Campo visual: Es la parte del entorno que se percibe con los ojos, cuando éstos y la cabeza permanecen
fijos. A efectos de mejor percepción de los objetos, el campo visual lo podemos dividir en tres partes:
● Campo de visión neta: visión precisa.

● Campo medio: se aprecian fuertes contrastes y movimientos.

● Campo periférico: se distinguen los objetos si se mueven.

● Flujo Luminoso e Intensidad Luminosa [Lumen]: Son magnitudes características de las fuentes; el primero indica la
potencia luminosa propia de una fuente, y la segunda indica la forma en que se distribuye en el espacio la luz emitida
por las fuentes.
● La iluminación o nivel de iluminación [Lux]: Indica el flujo luminoso que incide sobre una unidad de superficie de un
objeto, cuando este es iluminado por una fuente de luz.
● La Luminancia [Lux o Candela/m2]: Es una característica propia del aspecto luminoso de una fuente de luz o de una
superficie iluminada en una dirección dada. Es lo que produce en el órgano visual la sensación de claridad; la mayor o
menor claridad con que vemos los objetos igualmente iluminados depende de su luminancia. El ojo percibe
diferencias de luminancia y no de niveles de iluminación.
El ojo percibe diferencias de luminancia y no de niveles de iluminación.
● El coeficiente de utilización (CU) es una medida de la eficiencia de una luminaria en la transferencia de energía
luminosa al plano de trabajo en un área determinada. El CU mide la luz aprovechada en el plano deseado como un
porcentaje de la luz total emitida por el foco emisor.
● Una iluminación correcta es aquella que permite distinguir las formas, los colores, los objetos en movimiento y
apreciar los relieves, y que todo ello, además, se haga fácilmente y sin fatiga, es decir, que asegure el confort visual
permanentemente.
● El análisis ergonómico de la iluminación de un puesto o zona de trabajo, pasa por tener en cuenta los siguientes
condicionantes:
○ Condicionantes del observador: Capacidad Visual (Agudeza, Sensibilidad, Campo), edad (, Mayor / Menor
rapidez de percepción) y Salud Visual ( Ausencia de enfermedades).
○ Condicionantes del entorno:
● Dimensiones

● Colores
 ● Forma

● Grado de reflexión

● Sombras

● Textura
○ Condicionantes de la tarea: Dados por la dificultad de la tarea desde el punto de vista de la visión, el
esfuerzo visual que requiere un trabajo de acuerdo a su:
● Duración y repetibilidad

● Velocidad de respuesta

● Distancia a objetos a observar o manipular

● Ángulo entre puntos de fijación de la vista

● Dificultad de la tarea (duración, velocidad de respuesta, etc.)

○ Condicionantes de la estructura:
● Posición de los puntos de luz

● Distribución lumínica (dispersa, concentrada)

● Tipología y diseño de los puntos de luz

● Luminancia de los objetos en derredor

● Relación luz natural luz artificial.

● Condiciones para el confort visual:
○ Nivel de iluminación (ILUMINANCIA en LUX)
○ Evitar Deslumbramientos.
○ Equilibrio de las luminancias.
○ Complementación de iluminación natural con artificial

● Efectos de una mala iluminación en la salud:

○ Trastornos del sueño (insomnio, etc.)
○ Cefaleas
○ Dolores en el globo ocular
○ Trastornos en la visión
○ Stress, nerviosismo, falta de motivación
○ Inconvenientes posturales

● Decreto 351/79. Mediciones. (Iluminación Media > Iluminación mínima de Ley; E min => E med/2)
○ La intensidad mínima de iluminación, medida sobre el plano de trabajo, ya sea este horizontal, vertical u
oblicuo, está establecida en la tabla 1, de acuerdo con la dificultad de la tarea visual y en la tabla 2, de
acuerdo con el destino del local. Los valores indicados en la tabla 1, se usarán para estimar los requeridos
para tareas que no han sido incluidas en la tabla 2. (primero mirar tabla 2)
 ○ Con el objeto de evitar diferencias de iluminancias causantes de incomodidad visual o deslumbramiento, se
deberán mantener las relaciones máximas indicadas en la tabla 3.
● Para asegurar una uniformidad razonable en la iluminancia de un local, se exigirá una relación no
menor de 0,5 entre sus valores mínimo y medio. (E: Exigencia)
● E mínima >= E media /2

● La iluminancia media se determinará efectuando la media aritmética de la iluminancia general

considerada en todo el local, y la iluminancia mínima será el menor valor de iluminancia en las
superficies de trabajo o en un plano horizontal a 0,80 m. del suelo.
● Debe ser igual o superior a los informados en la Tabla 2

● Este procedimiento no se aplicará a lugares de tránsito, de ingreso o egreso de personal o

iluminación de emergencia.
○ En los casos en que se ilumine en forma localizada uno o varios lugares de trabajo para completar la
iluminación general, esta última no podrá tener una intensidad menor que la indicada en la tabla 4.

● Iluminación de Emergencia (Art 76. dec 351/79):

○ Se debe aplicar a:
● Tareas que se realizan en horario nocturno.

● Locales que no reciben luz natural.

○ Los requerimientos son:
● Funcionar cuando se corta la energía eléctrica

● La iluminación no debe ser menor a 30 lux.

● Los lux son medidos a 80 cm del piso.

● Legislación: Res. 84/2012 SRT: Protocolo para la Medición de la Iluminación en el Ambiente Laboral
○ Para la mejora real y constante de la situación de los trabajadores, es imprescindible que se cuente con
mediciones confiables, claras y de fácil interpretación, lo que hace necesaria la incorporación del uso de un
protocolo estandarizado de medición de iluminación.
○ Permitirá, cuando las mediciones arrojaron valores que no cumplieren con la normativa, que se realicen
recomendaciones al tiempo que se desarrolle un plan de acción para lograr adecuar el ambiente de trabajo.
○ Se utiliza un LUXÓMETRO para realizar las mediciones según IRAM AADL J20 06, Certificado y Calibrado
vigente.
○ Si la medición hubiese arrojado valores por debajo de los requeridos por la legislación, se pueden manejar
diversas alternativas para adecuarse:
● el primero es la eficiencia de las lámparas

● si son reemplazables por una alternativa que entregue mayor lumenes / watt.

● O bien ver si por un tema de limpieza

● Ubicación

● tipo de luminaria

● se puede mejorar el CU.

● Pasando al diseño de instalaciones eléctricas, puede verse si puede aumentarse la cantidad de

luminarias en el sector.
● Legislación: Res. 84/2012 SRT 42 DATOS A COMPLETAR EL PROTOCOLO PARA MEDICION DE ILUMINACION EN EL
AMBIENTE LABORAL.
1) Identificación de la Empresa o Institución en la que se realiza la medición de iluminación (razón social completa).
2) Domicilio real del lugar o establecimiento donde se realiza la medición.
3) Localidad del lugar o establecimiento donde se realiza la medición.
4) Provincia en la cual se encuentra radicada el establecimiento donde se realiza la medición.
5) Código Postal del establecimiento o institución donde se realiza la medición.
6) C.U.I.T. de la empresa o institución.
7) Indicar los horarios o turnos de trabajo, para que la medición de iluminación sea representativa.
8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado.
9) Fecha de la última calibración realizada al equipo empleado en la medición
10) Metodología utilizada (se recomienda el método referido en guía práctica).
11) Fecha de la medición.
12) Hora de inicio de la medición.
13) Hora de finalización de la última medición.
14) Condiciones atmosféricas al momento de la medición, incluyendo la nubosidad.
15) Adjuntar el certificado expedido por el laboratorio en el cual se realizó la calibración (copia).
16) Adjuntar plano o croquis del establecimiento, indicando los puntos donde se realizaron las mediciones.
17) Detalle de las condiciones normales y/o habituales de los puestos de trabajo a evaluar.
18) Identificación de la Empresa o Institución en la que se realiza la medición de ventilación (razón social completa).
19) C.U.I.T. de la empresa o institución.
20) Domicilio real del lugar o establecimiento donde se realiza la medición.
21) Localidad del lugar o establecimiento donde se realiza la medición
22) Código Postal del establecimiento o institución donde se realiza la medición.
23) Provincia en la cual se encuentra radicada el establecimiento donde se realiza la medición.
24) Hora en que se realiza la medición del punto muestreado.
25) Sector de la empresa donde se realiza la medición.
26) Sección, puesto de trabajo o puesto tipo, dentro del sector de la empresa donde se realiza la medición.
27) Indicar si la Iluminación a medir es natural, artificial o mixta
28) Indicar el tipo de fuente instalada, incandescente, descarga o mixta.
29) Colocar el tipo de sistema de iluminación que existe, indicando si éste es general, localizada o mixta.
30) Indicar los valores de la relación E mínima = (E media)/2, de uniformidad de iluminancia.
31) Indicar el valor obtenido (en lux) de la medición realizada.
32) Colocar al valor (en lux), requerido en la legislación vigente
33) Espacio para indicar algún dato de relevancia.
34) Identificación de la Empresa o Institución en la que se realiza la medición de ventilación (razón social completa).
35) C.U.I.T. de la empresa o institución.
36) Domicilio real del lugar o establecimiento donde se realiza la medición.
37) Localidad del lugar o establecimiento donde se realiza la medición.
38) Código Postal del establecimiento o institución donde se realiza la medición.
39) Provincia en la cual se encuentra radicado el establecimiento donde se realiza la medición.
40) Indicar las conclusiones, a las que se arribó, una vez analizados los resultados obtenidos en las mediciones.
41) Indicar las recomendaciones después de analizadas las conclusiones.
● RENDIMIENTO LUMINOSO
○ Lámpara de vapor de sodio, de baja presión : 170 lm/W
○ Lámparas LED: 120 lm/W
○ Lámpara de vapor de sodio, de alta presión : 100 lm/W
○ Lámpara de vapor de mercurio : 60 lm/W
○ Lámpara fluorescentes tubulares : 50 lm/W
○ Lámpara de incandescencia : 15 a 20 lm/W
● CUESTIONARIOS WEB DATOS IMPORTANTES:
○ LUX equivale a LUMEN/M2
○ En caso de que el valor medido del nivel de iluminación no cumpla con el límite que indica la legislación,
¿cuales de las siguientes propuestas son convenientes para adecuarse?
● Colocar luminarias de mejor rendimiento lumínico

● Bajar la altura de las luminarias respecto al plano de trabajo

RUIDO
● Sonido: Propagación de las ondas elásticas que genera el movimiento vibratorio de un cuerpo, a través de un fluido
(u otro medio elástico).
● Las vibraciones también pueden afectar la salud del trabajador, todo depende de la dosis a la que esté expuesto
● Sonido humanamente audible: cuando las oscilaciones de la presión del aire, son convertidas en ondas mecánicas
en el oído humano y percibidas por el cerebro.
○ El número de oscilaciones por segundo es lo que se llama frecuencia, que se expresa en hertz (Hz). El tono
más bajo audible por el oído humano se halla alrededor de los 20 Hz y el más alto alrededor de los 20.000
Hz. Estos últimos son más nocivos al oído.
○ La intensidad (I) del sonido es la energía que pasa a través de una unidad de área perpendicular a la
dirección de las ondas sonoras. Cuando la intensidad de un sonido es 10 veces la de otro se dice que la razón
de las intensidades es de 1 Belio. L1 [B] = log (I1/I0)

○
○ Como el belio (B) representa grandes diferencias de intensidad, se emplea una unidad más pequeña, el
decibelio (dB). L1 [dB] = 10 * log (I1/I0)
○ La presión asociada con el rango de sonido audible por el ser humano va de 0,00002 N/m2 (20 μPa) a
aproximadamente 20,0 N/m2. Este es un rango demasiado amplio como para definir una escala lineal con
precisión razonable, por esta razón se usa la escala logarítmica, basada en el valor arbitrario de referencia de
0,00002 N/m2, que es considerado el valor umbral de audición.

○
● Cuando el sonido comienza a ser desagradable, cuando no se desea oírlo, se lo denomina ruido. Es decir, la
definición de ruido es subjetiva.
○ Los ruidos pueden ser continuos, intermitentes o de impacto. Los sonidos procedentes de las distintas
fuentes de ruido pueden variar considerablemente. Se mide entonces el nivel sonoro medio durante un
tiempo determinado. Esto se llama Nivel Sonoro Continuo Equivalente (NSCE).
○ Para simular la sensación del oído humano ante diferentes sonidos, se utiliza un filtro del tipo llamado A, en
la banda de tercio de octavas donde el oído humano tiene mayor sensibilidad, es por esto, que la magnitud
se indica a menudo con dB (A).
○ El ruido es un agente contaminante FÍSICO
○ Efectos del ruido sobre la salud
● Pérdida de capacidad auditiva.

● Acufenos (zumbidos permanentes que quedan en la cabeza).

● Interferencia en la comunicación.

● Malestar, estrés, nerviosismo.

● Trastornos del aparato digestivo.

● Efectos cardiovasculares.
 ● Disminución del rendimiento laboral.

● Incremento de accidentes.

● Cambios en el comportamiento social.

● Legislación: Decreto 351/79-CAPITULO 13 RUIDO Y VIBRACIONES (artículos 85 al 94)

○ ARTÍCULO 24.- El examen médico de ingreso tendrá como propósito asegurar que el postulante reúna las
condiciones psicofísicas que su trabajo requerirá, sirviendo para orientarlo hacia tareas que no sean causales
de perjuicio para su salud y estén acordes con sus aptitudes. El examen se ajustará a lo siguiente: 1. Examen
clínico completo que incluirá la agudeza visual en ambos ojos por separado y audiometría en los casos de
trabajo en ambientes ruidosos, todo lo cual se asentará en una ficha según modelo del Ministerio de
Bienestar Social - Secretaría de Salud Pública - y que integrará el legajo médico. (…) 8. Expuestos a nivel
sonoro continuo equivalente a 85 dB(A) o más, al mes de ingreso, a los seis meses y posteriormente cada
año, debiendo efectuar las audiometrías como mínimo 16 horas después de finalizada la exposición al ruido.
○ ARTÍCULO 54.- Los locales destinados a los Servicios de Medicina del Trabajo deberán ubicarse en las
cercanías de las áreas de trabajo, estar suficientemente aislados de ruidos y vibraciones para facilitar la
actividad médica (…)
● Trabajos en Ambientes Ruidosos
1- En general, hay que evitar los ruidos innecesarios; si esto no es posible, se debe evaluar el nivel de ruido que
se produce en el entorno laboral durante el tiempo de trabajo (tiempo de exposición). ¿Qué plantea nuestra
legislación?
2- Si el ruido no supera los 85 dB (A) de NSCE, se debe informar y formar al trabajador sobre los riesgos
relacionados con la exposición al ruido y sobre el modo de prevenirlos (métodos de trabajo, protecciones, etc.),
hacer un reconocimiento inicial de la función auditiva y controles periódicos, informar sobre los resultados, así
como proporcionar protectores auditivos a quienes los necesiten.
3- Si el ruido supera los 85 dB (A) de NSCE, se debe realizar, además de las medidas del punto 2, un control
periódico de la función auditiva, según establece la legislación, y suministrar protectores auditivos a los
trabajadores.
4- Si el ruido supera los 90 dB (A) de nivel diario equivalente y 140 dB pico, además de las medidas de los
puntos 2 y 3, se deben buscar las causas por las que se superan estos límites, implantar medidas técnicas para
disminuir la propagación del ruido y restringir el acceso a los puestos de trabajo afectados; todos los
trabajadores deben utilizar protectores auditivos.
5- Reducir el ruido en su origen. Se debe evaluar y conocer dónde se produce e intentar disminuirlo
adoptando medidas preventivas como: cambiar el tipo de tarea (plegar en vez de golpear, amortiguar la caída
de piezas, etc.), reducir las superficies vibrantes, evitar escapes de aire comprimido, etc.
6- Encerrar la máquina ruidosa en un recinto insonorizado recubriendo las paredes rígidas con materiales
acústicos, instalando puertas de cierre hermético, entradas y salidas de aire insonorizadas, etc.
7- Instalar los puestos de control en una cabina insonorizada para reducir el ruido que proviene del resto del
recinto. De esta forma, el trabajador de este puesto únicamente se verá expuesto al ruido en las rondas de
inspección que haga al recinto, durante las cuales deberá utilizar los equipos de protección personal (EPP).
8- Encerrar parcialmente la máquina, empleando pantallas para conseguir la reducción del ruido o su
propagación en sentido que no afecte de forma directa al trabajador.
9- Cuando los niveles de ruido no puedan disminuirse por debajo de los límites admisibles, debe reducirse el
tiempo de exposición mediante medidas administrativas: rotación de puestos, reorganización del trabajo,
concesión de pausas a los trabajadores expuestos para que descansen en ambientes tranquilos.
10- Distribuir la maquinaria o instalaciones generadoras de ruido, de forma que se vea afectado el menor
número de trabajadores posible.
11- No tener en funcionamiento aparatos de audio, sistemas con auriculares, etc. en puestos de trabajo
ruidosos. No usar nunca sistemas con auriculares debajo de los elementos de protección personal.
12- La última medida que se debe considerar, y siempre con carácter complementario y temporal, es
implementar el uso de los equipos de protección personal: orejeras o tapones. Estos deben ser suministrados
por el empleador, que debe formar a los trabajadores sobre su correcto uso y documentar la entrega al
trabajador haciéndole firmar el formulario correspondiente.
● Audiometría: proporciona una medición más precisa de la audición
○ Permite evaluar la capacidad para escuchar susurros, palabras habladas o el sonido de tictac de un reloj.
○ Para este examen, se usan audífonos que van conectados al audiómetro.
○ Los tonos puros de intensidad controlada son transmitidos generalmente a un oído a la vez.
○ Se solicita levantar la mano, presionar un botón o indicar de otro modo cuando se escuche un sonido.
○ Se grafica la intensidad (volumen) mínima requerida para escuchar cada tono.
○ Se coloca un dispositivo, llamado oscilador óseo, contra el hueso por detrás de cada oído (hueso mastoideo)
para evaluar la conducción ósea.
● Resolución 94/2002 -SPA La Plata, 13 de noviembre de 2002. EL SUBSECRETARIO DE POLÍTICA AMBIENTAL
RESUELVE:
○ Artículo 1°) Adoptar la revisión efectuada por el Instituto Argentino de Racionalización de Materiales
(I.R.A.M.) en el año 2001 a la norma 4062/1984, aprobada por Resolución de la ex-Secretaria 159/1996, para
actualizar el método de medición y clasificación de ruidos molestos al vecindario, producidos por la actividad
de los establecimientos industriales regidos por la Ley 11459 y su Decreto Reglamentario 1741/1996, el que
pasa a formar parte como Anexo I de la presente y las revisiones que en el futuro realice de la norma citada
dicho Instituto.
○ Artículo 2°) Recomendar a todos los Municipios competentes del Estado Provincial, adoptar la revisión año
2001 de la norma I.R.A.M. 4062/984 y las revisiones que el Instituto Argentino de Racionalización de
Materiales efectúe en lo sucesivo, a los fines de la aplicación de la legislación vigente para la cual resultan
competentes.
● El punto más importante es la determinación de la contribución de la fuente bajo estudio, en el nivel total respecto
al que de todas maneras existiría en las viviendas o establecimiento vecinos en ausencia de la actividad bajo
consideración, es decir el ruido de fondo
● Se considerarán ruidos impulsivos aquellos que tienen un crecimiento casi instantáneo y una duración menor de 50
milisegundos.
● Escalas A, B y C de NSCE
A-Niveles bajos. Ruidos de fondo. Atenúa mucho los bajos y poco los agudos.
B-Niveles intermedios. La reducción de bajos es menor.
C-Altos niveles. Apenas atenúa los graves.
Sirve para determinar el deterioro de un equipo.

Es muy importante considerar, además de los decibeles NSCE, el tiempo de exposición. Porque la escala de
decibeles no es lineal, es doble logarítmica. Al subir 1 dB, habría que bajar la exposición más que un valor
proporcional. También son importantes las vibraciones.

● Los protectores auditivos atenúan el nivel sonoro (NRR=Especificación de reducción de ruidos). Se puede calcular
prácticamente de la forma:
L – [(NRR-7) * 0.5] = L estimado con el protector L en [dB(A)]
○ Para Orejeras: Reducir el NRR un 25%,
○ Para tapones moldeables: Reducir el NRR un 50%,
○ Para el resto de tapones: Reducir el NRR un 70%.

● uso de EPP frente al ruido

○ Todos los protectores auditivos se deben ajustar al introducirlos por primera vez en el oído del trabajador.
○ Se debe tener en cuenta la salud auditiva y las características físicas del trabajador para poder lograr un buen
sellado.
○ Si hay tamaños múltiples disponibles, se deben comprobar para asegurar el mejor ajuste para la comodidad
y uso
● Pruebas de uso correcto de EPP
○ La Prueba de Intensidad Sonora: Con los tapones insertados, estando en un ambiente ruidoso, el usuario
debe ahuecar las manos sobre los oídos. Si hay una diferencia perceptible en el nivel de ruido, el EPP
probablemente no está bien insertado.
○ La prueba de “rotura”: si el usuario “rompe” el sellado de un tapón u orejera cuando está en un ambiente
ruidoso, el ruido debe aumentar notoriamente.
● La mayoría de las OREJERAS pueden ajustarse correctamente a un gran porcentaje de personas PERO hay que
verificar:
○ ¿La banda para la cabeza se alarga y se contrae lo suficiente para ubicar las cazoletas de manera segura
sobre cada pabellón auditivo ?
○ ¿Cada pabellón auditivo cabe cómodamente dentro de la cazoleta?
○ ¿El acolchado de la cazoleta forma un sello con la cabeza alrededor de la oreja entera, o hay demasiados
huecos causados por la estructura ósea, el grosor de las patillas de los oculares o el vello facial?
○ Si hay huecos, las OREJERAS pueden aumentar el nivel de ruido que llega al tímpano del oído a través del
“efecto de resonancia” (especialmente en ambientes de ruido en el rango de 125-250 Hz).
○ Es mejor tener una selección de orejeras con bandas para la cabeza de ajuste simple y con buenos
acolchados.
○ Se deben revisar las orejeras con regularidad debido a:
● Agrietamiento y endurecimiento de los acolchados.
 ● Disminución de la sujeción de la banda

● Limpieza y condiciones del absorbente interno

● Daño / modificación de la armazón

○ Si existe demasiado pelo sobre las orejas, puede desaparecer el sellado de las cazoletas de las copas de las
orejeras, reduciendo significativamente la atenuación total.
○ El mismo efecto resulta para las patillas de las gafas de seguridad
○ Se deben minimizar todos los huecos o penetraciones lo mejor que se pueda para lograr una atenuación
eficaz.
● Si se trabaja a distintos decibeles, por ejemplo 2hs a 90 dB, y 6 hs a 85 dB, el NSCE se calcula según las tablas de
presión parcial del decreto 351/79.
● Ruidos Molestos al Vecindario: Se considera ruido molesto cuando el nivel de ruido bajo la acción de la fuente
potencialmente molesta supera los 8 dBA con respecto al ruido de fondo, o cuando se produzcan picos de ruido
superiores a 30 dB por encima del ruido de fondo (durante el día) o cuando se produzcan picos de ruido superiores a
20 dB por encima del ruido de fondo (durante la noche)
○ La norma IRAM 4062 /2001 establece que el ruido de fondo se debe determinar midiendo en el lugar
supuestamente afectado, en ausencia de la fuente de ruido supuestamente molesta.
● CUESTIONARIOS WEB DATOS IMPORTANTES:
○ ¿Cual es el valor de NSCE que marca la legislación como límite para empezar a gestionar si un trabajador
tiene una exposición a dicho nivel durante una jornada de 8 horas?
● 85 dB (A)
○ Los 10 minutos de medición del NSCE durante un horario que sea representativo de la actividad de los
procesos, resultan Suficientes o no, dependiendo del ciclo de trabajo del sector
○ Se utiliza un dosímetro para ciclos de trabajo intermitentes
○ calibración de un sonómetro debe ser anual
Llegue hasta aca
CARGA TÉRMICA
● Normalmente el cuerpo se enfría a sí mismo mediante la transpiración. Durante climas calientes, especialmente con
alta humedad, sudar no es suficiente. La temperatura corporal puede incrementar hasta alcanzar niveles peligrosos
si no se toman precauciones. Las Enfermedades por el calor van desde sarpullidos y calambres hasta al agotamiento
y golpe de calor. El golpe de calor puede causar la muerte y requiere atención médica inmediata.
● Decreto 351/79 - Sección 2: Umbral de selección basado en la Temperatura húmeda - Temperatura de globo
(TGBH). La medida TGBH proporciona un índice útil del primer orden de la contribución ambiental del estrés térmico.
Esta medida se ve afectada por:
○ la temperatura del aire.
○ el calor radiante.
○ la humedad.
● Los valores TGBH se calculan así:
○ Con exposición directa al sol (en lugares exteriores c/ carga solar):
■ TGBH = 0,7 TBH + 0,2 TG + 0,1 TBS
○ Sin exposición directa al sol (en lugares interiores o exteriores sin carga solar)
■ TGBH = 0,7 TBH + 0,3 TG
● En donde:
○ TBH = temperatura húmeda (temperatura de bulbo húmedo).
○ TG = temperatura de globo ( temperatura del termómetro de globo)
○ TBS = temperatura del aire seco (a veces llamada, temperatura del termómetro del
bulbo seco)
● ¿Por qué es tan importante prevenir la enfermedad por calor?
○ Las enfermedades por calor pueden ser un asunto de vida o muerte.
○ La frecuencia de accidentes en general parece ser mayor en ambientes calurosos que en otros con
temperaturas moderadas.
○ El calor tiende a promover accidentes que se producen a causa de las palmas sudorosas, mareos o el
empañamiento de las gafas de seguridad.
○ Los trabajadores pueden quemarse accidentalmente con el contacto de materiales calientes, tales como
vapor o superficies metálicas.
○ Cuando el golpe de calor no mata inmediatamente, puede inhabilitar órganos principales del cuerpo,
causando daño cardíaco, de hígado, de riñones, muscular, problemas en el sistema nervioso y/o trastornos
sanguíneos.
○ Sufrir una lesión grave o la muerte mientras se trabaja, afecta a todos en un lugar de trabajo.
○ Los trabajadores que sufren de agotamiento por calor, se encuentran en mayor riesgo de sufrir accidentes ya
que se encuentran menos alertas y podrían confundirse.
○ La confusión mental, el cansancio y la irritabilidad pueden producirse cuando un empleado se sobrecalienta.

● Calambres por calor: pueden ocurrir por sí solos o simultáneamente con otras enfermedades relacionadas con el
calor. Son espasmos musculares dolorosos causados por la sudoración mientras se realiza arduo trabajo físico en un
ambiente caluroso. Pueden ser causados por demasiada o muy poca sal. Los músculos cansados son muy
susceptibles a los calambres por calor.
● Desmayos: pueden ocurrir cuando un empleado, quien no está acostumbrado al calor, permanece en una misma
posición durante largos períodos de tiempo. Un empleado que se haya desmayado debería recuperarse después de
un breve período de estar sentado o acostado. Mantenerse en movimiento, en lugar de estar parado fijamente,
reducirá la posibilidad de desmayo.
● Erupciones por calor: (sarpullidos) ocurren a menudo en ambientes calurosos y húmedos, donde el sudor no se
evapora fácilmente de la piel. Los conductos de transpiración se tapan, lo que resulta en una erupción. El sarpullido
por calor puede ser muy incómodo si la erupción es extensa o se complica en una infección. Tomar descansos
frecuentes en un lugar fresco durante la jornada de trabajo, así como bañarse y secarse la piel regularmente puede
ayudar a prevenir el sarpullido por calor.
● Agotamiento por calor: causado por la pérdida de grandes cantidades de líquido a través del sudor, a veces con
pérdida excesiva de sal. Un empleado que sufre de agotamiento por calor todavía suda pero puede experimentar los
signos y síntomas que aparecen a continuación:
○ Dolor de cabeza
○ Debilidad
○ Cambios de humor (Confundido o irritable)
○ Malestar estomacal
○ Vómitos
○ Disminución y coloración oscura de la orina
○ Mareos o desmayos
 ○ Piel pálida y pegajosa
● Signos y síntomas del Golpe de Calor y de agotamiento por calor

Golpe de calor Agotamiento por calor

Piel seca y caliente Piel fría, húmeda y pegajosa

Muy alta temperatura corporal Temperatura normal o subnormal

● Primeros Auxilios para el agotamiento por calor

○ Mueva a la víctima a un lugar fresco.
○ Mantenga a la víctima acostada con las piernas rectas y elevadas entre 20 y 35 cm.
○ Refresque a la víctima aplicando compresas frías o toallas y paños mojados. Ventile a la víctima.
○ Dele de beber a la víctima agua fría si ésta se encuentra inconsciente.
○ Si no observa mejoría dentro de los siguientes 30 minutos, busque atención médica inmediatamente.
● Golpe de calor
○ Un golpe de calor puede matar a una persona rápidamente. Una vez que el cuerpo utiliza toda el agua y la
sal, la sudoración cesa. La temperatura puede subir rápidamente. Ud. puede asumir que una persona está
sufriendo de un golpe de calor si su temperatura se encuentra por encima de los 41 grados, y si están
presentes algunos de los siguientes síntomas:
● Debilidad, confusión, angustia o comportamiento extraño

● Piel roja, seca y caliente.

● Pulso rápido.

● Dolor de cabeza o mareo.

● En etapas posteriores del golpe de calor, la víctima puede desmayarse y tener convulsiones.

○ Primeros Auxilios para Golpe de calor

● Mueva a la víctima a un lugar fresco. Retire la ropa pesada. La ropa ligera puede ser dejada en su
lugar.
● Inmediatamente enfríe a la víctima por cualquier medio disponible, como por ejemplo, colocando
bolsas con hielo en áreas con abundante suministro de sangre (cuello, axilas e ingle). Las toallas o
sábanas mojadas también son efectivas. La ropa debe mantenerse mojada con agua fría.
● Para prevenir la hipotermia continúe enfriando a la víctima hasta que su temperatura descienda a
38,9 °C.
● Mantenga la cabeza y los hombros de la víctima ligeramente elevados.

● Busque inmediatamente atención médica. Todos las víctimas de golpe de calor requieren ser
hospitalizados.
● Atienda las convulsiones, si ocurren.

● No suministre Aspirina

● ¿Cómo mantener trabajando los músculos cuando hay calor?

1. Tenga cuidado con el agotamiento por calor, calambres o golpe de calor, cuando usted esté involucrado en
actividades arduas en ambientes con temperaturas superiores a los 32 °C
2. Tómese tiempo para permitir que su cuerpo se adapte a los ambientes de intenso calor y de alta humedad
antes de comenzar el esfuerzo.
3. Si usted trabaja utilizando equipos o ropa protectora, las posibilidades de estrés térmico aumentan
considerablemente. En ambientes de trabajo con temperaturas de 27 °C o más, los expertos recomiendan que
los trabajadores no pasen más de 15 minutos, en un período de una hora, dentro de un traje impermeable,
salvo que el traje cuente con algún sistema de enfriamiento o que el empleado que lo esté utilizando lleve
consigo un monitor de estrés calorífico.
4. No dependa de la sensación de sed o de la sudoración como indicadores progresivos de calor corporal. La
sed no es siempre un medidor confiable y el sudor puede evaporarse rápidamente, especialmente en
ambientes secos y calurosos. En vez de ello, tenga en cuenta la temperatura y la humedad, y tome fluidos con
electrolitos a intervalos regulares.
5. Conozca los síntomas del golpe de calor, agotamiento por calor y calambres por calor, y actúe rápidamente.
6. Recuerde, es más fácil prevenir las lesiones por estrés calorífico que recuperarse de ellas. Tenga en cuenta el
ambiente en el que usted trabaja y tome fluidos con electrolitos de manera regular durante la jornada de
trabajo.
ABASTECIMIENTO DE AGUA
Ley 19.587 - Decreto 351/79 - CAPÍTULO 6 - Provisión de Agua Potable

● Artículo 57. Todo establecimiento deberá contar con provisión y reserva de agua para uso humano. Se eliminará toda
posible fuente de contaminación y polución de las aguas que se utilicen y se mantendrán los niveles de calidad de
acuerdo a lo establecido en el artículo 58.
● Deberá poseer análisis de las aguas que utiliza, sea obtenida dentro de su planta o traídas de otros lugares, los que
serán realizados por dependencias oficiales. En los casos en que no se cuente con los laboratorios oficiales, podrán
efectuarse en laboratorios privados.
● Los análisis serán hechos bajo los aspectos bacteriológicos, físicos y químicos y comprenderán las determinaciones
establecidas por la autoridad competente en la zona, y a requerimiento de la misma se efectuarán determinaciones
especiales.
Los análisis citados serán efectuados sobre todas las aguas que se utilicen (y por separado, cuando provengan de
distintas fuentes):
1. Al iniciar sus actividades todo establecimiento.
2. Al promulgarse la presente reglamentación, para aquellos que estén en funcionamiento.
3. Posteriormente un análisis bacteriológico semestral y un análisis físico químico anual
● Los resultados deberán ser archivados y estarán a disposición de la autoridad competente en cualquier circunstancia
que sean solicitados.
● Se entiende por agua para uso humano la que se utiliza para beber, higienizarse o preparar alimentos y cumplirá con
los requisitos para agua de bebida aprobados por la autoridad competente.
● De no cumplimentar el agua la calificación de apta para uso humano, el establecimiento será responsable de tomar
de inmediato las medidas necesarias para lograrlo.
● Si el agua para uso industrial no es apta para uso humano, se adoptarán las medidas preventivas necesarias para
evitar su utilización por los trabajadores y las fuentes deberán tener carteles que lo expresen claramente.

Ésto tiene que estar en todas las canillas donde el agua NO sea potable.

● Donde la provisión de agua apta para uso humano sea hecha por el establecimiento, éste deberá asegurar en forma pe
● ART 58 LEY 19.587- Especificaciones para agua de bebida
○ Características Físicas:
■ Turbiedad: Máx. 3 N.T.U.
■ Color: Máx. 5 Escala Pt-Co
■ Olor: Sin olores extraños
○ Características Químicas:
■ PH 6.5 – 8.5; pH sat. + 0,2
○ Sustancias inorgánicas:
■ Amoníaco (NH 4 +): Máx. 0,20 mg/l
■ Aluminio Residual (Al): Máx. 0,20 mg/l
■ Arsénico (As): Máx. 0,05 mg/l
■ Cadmio (Cd): Máx. 0,005 mg/l
■ Cianuro (CN -): Máx. 0,10 mg/l
■ Cinc (Zn): Máx. 5,0 mg/l
■ Cloruro (Cl -): Máx. 350 mg/l
■ Cobre (Cu): Máx. 1,00 mg/l
■ Cromo (Cr): Máx. 0,05 mg/l
■ Dureza total (CaCo3): Máx. 400 mg/l
■ Hierro Total (Fe): Máx. 0.30 mg/l
■ Manganeso (Mn): Máx. 0.10 mg/l
■ Mercurio (Hg): Máx. 0.001 mg/l
■ Nitrato (NO3-): Máx. 45 mg/l
■ Nitrito (NO 2-): Máx. 0.10 mg/l
■ Plata (Ag): Máx. 0.05 mg/l
■ Plomo (Pb): Máx. 0.05 mg/l
■ Sólidos Disueltos Totales: Máx. 1.500 mg/l
■ Sulfatos (SO42-): Máx. 400 mg/l
■ Cloro Activo Residual (Cl): Min. 0.2 mg/l
● Capitulo XII (12) - Código Alimentario Argentino
○ BEBIDAS HÍDRICAS, AGUA Y AGUA GASIFICADA AGUA POTABLE
■ Artículo 982 - (Resolución Conjunta SPRyRS y SAGPyA N° 68/2007 y N° 196/2007) ―Con las
denominaciones de Agua potable de suministro público y Agua potable de uso domiciliario, se
entiende la que es apta para la alimentación y uso doméstico: no deberá contener substancias o
cuerpos extraños de origen biológico, orgánico, inorgánico o radiactivo en tenores tales que la hagan
peligrosa para la salud. Deberá presentar sabor agradable y ser prácticamente incolora, inodora,
límpida y transparente. El agua potable de uso domiciliario es el agua proveniente de un suministro
público, de un pozo o de otra fuente, ubicada en los reservorios o depósitos domiciliarios…‖
■ Artículo 982 – Definición de agua potable. Fuentes de provisión. Características físicas, químicas y
microbiológicas que debe cumplir el agua potable.
■ Artículo 983 – Definición de agua envasada. Tratamientos permitidos para comercializar agua
envasada. Características físicas, químicas y microbiológicas que debe cumplir el agua envasada.
Materiales y características de los envases. Rotulación y datos obligatorios. Anexo: Condiciones y
Exigencias mínimas para Establecimientos.
■ Artículo 984 – Prohibición de venta de polvos o granulados que al contacto con el agua liberan gas
carbónico.
■ Artículo 985 – Definición de aguas minerales. Tratamientos permitidos y prohibidos para procesar
aguas minerales. Características físicas, químicas y microbiológicas que debe cumplir el agua mineral.
■ Artículo 986 – Clasificación de las aguas minerales.
■ Artículo 987 – Materiales y características de los envases para aguas minerales. Exigencias de
transporte y comercialización.
■ Artículo 988 – Rotulación. Indicaciones obligatorias y optativas.
■ Artículos 989 a 995 – Prohibiciones y exigencias para la producción de aguas minerales en toda su
cadena de valor.
○ Denominaciones, caracterización, exigencias y prohibiciones para la producción en toda su cadena de valor
de:
■ Artículos 996 a 1009 – Bebidas Sin Alcohol
■ Artículos 1010 a 1016 - Suprimidos
■ Artículos 1017 a 1019 – Soda en sifones.
■ Artículos 1020 a 1038 – Jarabes para refrescos
■ Artículo 1039 – Bebidas de Bajo contenido alcohólico
■ Artículos 1040 a 1065 – Jugos Vegetales
■ Artículos 1066 a 1079 – Gases, Elaboración de Hielo y Helados
● Después del aire para respirar y el abrigo para no morir de frío, el agua es nuestra necesidad vital más imperiosa. Sin
ella, apenas sobrevivimos tres días. Unas 783 millones de personas, un 11% de la población mundial, no tienen
acceso a una fuente de agua potable en condiciones, según el Informe de 2012 sobre los Objetivos de Desarrollo del
Milenio, y cada año fallecen aproximadamente, por esa causa, un millón y medio de niños menores de 5 años, de
acuerdo a los datos en poder de la ONU.
● Con ríos contaminados por el uso de agrotóxicos, son muchos los países que usan aguas subterráneas para dotar a
sus poblaciones.
● Humedales
○ Son como esponjas que absorben el agua cuando hay exceso de lluvia, y liberan el agua cuando hay sequías.
○ Un humedal es una zona de tierra, generalmente plana, cuya superficie se inunda de manera permanente o
intermitente
● Mitos y Hechos:

MITOS HECHOS

Necesitamos más agua para producir más comida Se puede reducir haciendo uso eficiente de los métodos
de irrigación

El agua potable es transparente, inodora e insípida El agua potable es aquella que cumple con los requisitos
de agua potable establecidos por la autoridad.
Según donde estés, la ley establece ciertos parámetros
y sus respectivos límites que son aptos para el consumo
humano. Por ejemplo, ley 19.587 art 58.
Distintas aguas pueden cumplir con las especificaciones
y a su vez estar compuestas por diferentes % de
 componentes, otorgándole al agua distintas
características.
Por ejemplo, el sabor está dado por el % de las sales
que contiene el agua.

El agua corriente es igual a potable El agua corriente es el agua que se distribuye por la red
para proveer a los establecimientos y hogares. Debe
someterse obligatoriamente a tratamientos de
desinfección para garantizar su seguridad alimentaria.
Pero sin embargo, estos procedimientos NO garantizan
que el agua sea potable y apta para consumo humano.

El agua me deja mucho sarro o sedimento ¿Es potable? Puede ser potable como no serlo, depende de si sus
valores se encuentran dentro de los límites provistos
por la autoridad sobre lo que se considera agua potable.
CICLO HIDROLÓGICO

● El Ciclo Hidrológico está constituido por agua de lluvia que penetra hasta capas del terreno que son capaces de
alojarla y por donde circula. Al volumen de agua de lluvia que ingresa se le denomina recarga. El agua subterránea
circula, alcanzando áreas de descarga, aflora a la superficie y alimenta ríos, arroyos, lagos, humedales.
● Se denomina acuífero a las capas de terreno que son capaces de alojar agua en sus poros y fisuras y que puede ser
extraída en cantidades económicamente apreciables.
● La circulación del agua en el terreno se da por flujos subterráneos desde poco profundos a muy profundos, entre los
poros y fisuras de las rocas.
● Acuíferos: Son aquellas masas de rocas permeables que permiten la circulación y la acumulación del agua
subterránea en sus poros o grietas. El agua subterránea no se ve y solo se la puede seguir a través de estudios
indirectos (geofísicos) o directos (perforaciones). El agua subterránea no reconoce fronteras políticas (que fueron
trazadas siguiendo singularidades geográficas, cursos de agua superficial o límites arbitrarios). El agua subterránea
alimentada en una cuenca hidrográfica de un determinado país puede atravesar fronteras y ser explotadas por otro
país. Por eso los acuíferos pertenecientes a cuencas hidrogeológicas compartidas entre dos o más países tienen que
ser manejados en forma conjunta y con un criterio ambiental de sustentabilidad.
○ El Acuífero Guaraní
■ tiene 1.194.000 km2 y supera en tamaño a España, Francia y Portugal juntas.
■ Con un racionamiento adecuado, podría abastecer diariamente a 720 millones de personas.
■ Es un reservorio de agua subterránea. Se trata de un conjunto de rocas arenosas que está por debajo
del nivel del terreno que tiene agua en sus poros y fisuras. Estas rocas se depositaron allí entre 245 y
144 millones de años atrás. Se dice que este acuífero es transfronterizo porque se desarrolla por
debajo del territorio de cuatro países sudamericanos: en Argentina su extensión es de 225.500 km²,
en Brasil es 850.000 km², en Paraguay 71.700 km² y en Uruguay 58.500 km² totalizando casi 1.200.00
km².
■ Al acuífero se accede por medio de perforaciones realizadas por máquinas perforadoras. En general,
a medida que se excava en el terreno se va hincando una tubería vertical, hasta penetrar en las
capas que contiene el agua para extraer y que constituyen el acuífero. En ese nivel se coloca un filtro
que permite el ingreso de agua a la perforación y su extracción. Las características de las
perforaciones varían según la profundidad a la que se encuentra el agua. El diámetro final de las
perforaciones varía en general entre 10 y 20 cm y su profundidad puede ir desde unos pocos metros
(50 m por ejemplo) hasta 1800 metros en algunos casos. En estas últimas y debido a que la
temperatura del agua se va incrementando a medida que se aumenta la profundidad de extracción,
se puede obtener agua con temperaturas entre 50 y 65ºC (por ejemplo las aguas termales).
○ Acuífero Puelches.
■ Es el acuífero que más explota Argentina. Una parte de este se encuentra en Bs As.
■ El principal problema de este acuífero es la concentración de Arsénico en el agua. Los tenores de As
van desde 0.02 hasta 0.20 ppm a lo largo del acuífero, siendo que el CAA establece un valor de 0.05
ppm como límite máximo tolerable. Esta problemática afecta a más de 1 millón de habitantes.
■ El As produce la epidemiología del Hidroarsenicismo Crónico Regional Endémico (HACRE). Esta
enfermedad produce:
● engrosamiento de palmas y plantas
● cáncer cutáneo y de pulmón
● daños al sistema nervioso.
 ■ Tecnologías para la remoción de As:
● Intercambio iónico
● ósmosis inversa
● coagulación con cal.
■ Las napas de los acuíferos se contaminan por: Pozos ciegos, ríos y arroyos, Tomas de agua (Al
perforar, se debe cementar, para no contaminar una napa con la napa superior).
■ Perfil del acuífero.:

Compuesta por arcilla de muy baja permeabilidad. Posee 40-50 cm de

espesor.
Posee aproximadamente 2 m de espesor.

Compuesta por arcilla de muy baja permeabilidad.

Posee aproximadamente 30-120 cm de espesor.

Piso del acuífero. Llamado también “arcilla azul”.

● Debe perforarse hasta la zona de saturación confinada (acuífero) ya que la napa freática
intercambia agua con los ríos y arroyos del conurbano, que están contaminados por las
descargas industriales y cloacales.
● Freatímetros. Son tubos de 115mm de diámetro creados para el control y análisis de una determinada napa de agua.
En una red de monitoreo, por lo menos uno de los pozos debe ubicarse “aguas arriba” topográficamente, y dos o
más “aguas abajo” de la planta a analizar.

En la parte superior se puede observar que existe una protección para evitar que
ingrese contaminación del exterior.
Posee:
● Un encamisado para aislar todo lo demás de la contaminación.
● Filtros de una malla inoxidable de 1 a 3 metros de alto.
● Una bomba inundable para subir el agua. Te das cuenta si está funcionando
porque hace vibrar el caño, lo que hace que se mueva la unión caño-protección
(la cual debe estar bien sellada para asegurar que no ingrese agua de lluvia o
de inundaciones).

● Abastecimiento de agua:
○ Por red
■ asegura una presión máxima de 10 metros de columna de agua, por lo que, si tu tanque esta mas
alto vas a necesitar un tanque cisterna a una altura adecuada y una bomba para llevar el agua a tu
tanque
○ Por pozo propio
■ Utiliza una bomba sumergida y un tanque de agua con tabique
● Tanques de agua:
 tanque compartimentado

● Se puede acumular agua en el fondo y ● Posee un fondo ● permite que no se

no permite que se limpie. toriesférico con la tenga que cortar el
● El fondo está invertido cañería al ras, por lo suministro de agua
tanto, no se acumula para limpiarlo
agua, asegurando un
correcta limpieza
● El venteo posee una
malla metálica para que
no ingresen
contaminantes, su
función es permitir que
ingrese y salga aire para
mantener la presión
hidrostática, y su forma
es para no facilitar el
ingreso de polvo.
● Clorinadores
● Es una bomba de presión positiva que succiona cloro de un
tanque de abastecimiento de hipoclorito de sodio diluido, que
lo inyecta al circuito de agua
● Para aguas con contaminación microbiológica.
● Los microorganismos se van a consumir el cloro
● el cloro se descompone con:
○ temperatura
○ agua
○ aire
○ tiempo
● ¿dónde inyectamos el cloro?

existen dos opciones sobre dónde inyectar el cloro:

En la boca de salida del tanque❌ En la boca de entrada del tanque✅

● no sabríamos cuándo inyectar el cloro o cuando ● podes asegurar que el cloro este el tiempo
dejar de hacerlo adecuado que requiere de contacto con los
● no estaría conectado a la bomba microorganismos.
● inyectas el cloro a medida que ingresa agua al
tanque
● Agua virtual: es la cantidad de agua potable que se requiere para la obtención de cualquier producto.
● Mejoras en el Uso del Agua
○ Recicla agua del proceso
○ Mejorar el mantenimiento para reemplazar equipos y partes averiadas
○ Técnicas de eficiencia para el uso de agua doméstica
○ Ajuste purga torres de enfriamiento
○ Utilización de agua de lluvias
 ○ Cambio de prácticas operacionales
○ Reducir tiempos de riego
○ Ajuste de equipos
○ Reparación de fugas
○ Instalación de boquillas de aspersión
○ Instalas y/o reemplazar boquillas de cierre automático
○ Reducir los excesos de suciedad manualmente antes de utilizar los equipos de lavaplatos
○ Apagado de equipos cuando no se encuentren en uso
● Legislación (ART. 982 CAA; Ley 19.587- Dec. 351/79)

● Ley de Lambert y beer

○ concentración proporcional a la absorbancia de luz
○ La ley explica que hay una relación exponencial entre la transmisión de luz a través de una sustancia y la
concentración de la sustancia, así como también entre la transmisión y la longitud del cuerpo que la luz
atraviesa. Si conocemos la longitud atravesada por la luz en el medio y el coeficiente de absorción, la
concentración de la sustancia puede ser deducida a partir de la cantidad de luz transmitida.
○ se cumple en un cierto rango de concentraciones⇒si la muestra supera esa concentración no se puede
aplicar la ley y no sirve el método
● El valor de la concentración de nitrógeno por 4,4 da la concentración de nitratos
N × 4 , 4=NO ❑3❑
● Hidroarsenicismo crónico regional endémico
○ el arsénico contenido en el agua es:
■ absorbido por vía sanguínea
■ se acumula preferentemente en:
● pulmones
● hígado
● riñones
● dientes
● pelos
● uñas
○ los trastornos característicos por exposición prolongada son:
 ■ engrosamiento de palmas y plantas (queratodermia)
■ aumento de la pigmentación de la piel
■ cáncer cutáneo
■ cáncer de pulmón y de laringe
■ daños al sistema nervioso
○ técnicas para remover arsénico del agua
■ coagulación-floculación (con cal)
■ intercambio iónico
■ membranas (ósmosis inversa)

● ENOHSA - ENTE NACIONAL DE OBRAS HÍDRICAS DE SANEAMIENTO

○ Surtidores públicos 40 l/hab*día.
○ Conexiones domiciliarias con medidor: 150 a 200 l/hab*día, máx 250 l/hab*día cuando hay condiciones de
clima semiárido o árido.
○ Conexiones domiciliarias sin medidor: 150 a 300 l/hab*día,
○ Conexiones para comercios e industrias en general. Se debe justificar en función del número de empleados o
locales sanitarios los consumos atribuidos.
○ Conexiones para industrias que produzcan alimentos destinados al consumo de la población. Se debe
determinar el consumo en base al tipo de industria y al volumen de producción.
○ Conexiones para escuelas, hospitales y hoteles.
○ Escuelas: 20 a 100 l/alumno*turno.
○ Hospitales y clínicas con internación: 200 a 300 l/cama*día.
○ Hoteles: 100 a 250 l/cama*día.
● Técnicas de depuración

● fuentes de contaminación
● Cómo única Autoridad de Aplicación del Código de Aguas – Ley 12.257- la Autoridad del Agua afronta el desafío de
darle a la temática un enfoque global y coherente con la política de protección ambiental en el marco de
aprovechamiento y protección del Recurso.
● ¿Qué era el BUDURH?
○ La creación del Banco Único de Datos de Usuarios de los Recursos Hídricos –BUDURH-
○ tenía como objetivo
■ identificar con exactitud la real demanda de abastecimiento que tenían los concesionarios del
servicio
■ establecer y sistematizar las necesidades de utilización de las aguas subterráneas y superficiales.
○ Todos los usuarios debían inscribirse de manera obligatoria, completando las formas previstas a tal fin a
través de página web.
○ El trámite era gratuito y requisito obligatorio para tramitar Permisos y/o documentación ante ADA. La
inscripción se realizaba de manera personal y su renovación era de carácter anual.
● Stress Hídrico: sobreexplotación de una fuente de agua, la cual no permite que se regenere con normalidad.
● CUESTIONARIOS DATOS IMPORTANTES:
○ Los nitratos se pueden remover de las aguas por alguno(s) de los siguiente(s)tratamiento(s):
■ Resinas de intercambio iónico
■ Ósmosis inversa
○ Los alimentos animales NO bio concentran el arsénico
○ El hervido del agua NO sirve para eliminar los nitratos
○ Las aguas con alta concentración de arsénico se pueden usar para la higiene personal
○ Las aguas con alta concentración de nitratos se puede usar para la higiene personal
○ Cuáles son los procedimientos adecuados para disminuir la concentración, en aguas, de la dureza
■ Ósmosis Inversa
■ Resinas de intercambio iónico
○ El método analítico utilizado para medir nitratos en el laboratorio de la UNLu fue:
■ Espectrofotométrico en el UV
○ El abatimiento es:
■ La disminución de algún componente presente en el agua
○ La filtración NO elimina los nitratos en en agua
○ La presencia de una concentración excesiva de nitratos en las aguas se detecta por Análisis químico
○ la concentración máxima de arsénico que establece el CAA es de 0.05 mg/l
○ provincias Argentinas donde la concentración de arsénico en el agua supera 0,1 mg/L
■ La Pampa
■ San Juan
■ Santa Fé
■ Salta
○ Los límites de potabilidad del agua los establece:
■ SENASA
■ Código Alimentario Argentino
■ SRT (Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo)
PREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS
CARGA COMBUSTIBLE
● Se denomina carga combustible o carga de fuego al peso en madera por unidad de superficie capaz de desarrollar
una cantidad de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendio.
● Como patrón de referencia se considerará madera con poder calorífico inferior de 18,41 MJ/Kg, aproximadamente
4.500 kcal/kg.
● No permite identificar qué extintores (clase/tipo) se pueden usar, solo da dimensión del riesgo.
● Los materiales líquidos o gaseosos contenidos en tuberías, barriles y depósitos, se considerarán como
uniformemente repartidos sobre toda la superficie del sector de incendios.
● Se expresa como POTENCIAL CALORÍFICO POR UNIDAD DE ÁREA es decir EQUIVALENTE DE KILOGRAMOS DE
MADERA POR METRO CUADRADO (kg/m2)
● Depende de:
○ TIPO DE PRODUCTO
○ CANTIDAD DE PRODUCTO
○ TAMAÑO DE ÁREA
● La carga combustible se calcula:
Qc = Σ (cc1 x Mg1) / (4500 x A)
○ donde: Qc = Carga combustible.
○ cc1 = Calor de Combustión de cada producto en Kcal
○ A = Área en metros cuadrados
○ Mg1 = Peso de cada producto en kg.
● CLASIFICACIÓN DE RIESGOS:
○ RIESGO BAJO: Menos 160.000 Kcal /m2(menos de 35 kg de madera/m2).
○ RIESGO MEDIO: Entre 160.000 y 340.000 Kcal/m2(entre 35 y 75 kg de madera/m2).
○ RIESGO ALTO: Más de 340.000 Kcal/m2(más de 75 kg de madera/m2).

Llegue hasta aca

RIESGO DE INCENDIO
● El fuego es una violenta reacción de combustión que se caracteriza por la emisión de calor acompañada de humo,
de llamas o de ambos.
● Al ser la combustión una oxidación para que esta se produzca deben intervenir un material que se oxide, al que
llamaremos combustible, y un elemento oxidante, que llamaremos comburente (Oxígeno). Para que la reacción de
oxidación comience, habrá que disponer, además, de una cierta cantidad de energía, que llamaremos energía de
activación (Calor). Sin la presencia de estos tres elementos no es posible obtener fuego:
1- Combustible: sustancia que en presencia de oxígeno y aportándole una cierta energía de activación, es capaz de
arder. Los combustibles pueden clasificarse según su naturaleza en:
● Sólidos: carbón mineral, madera, plástico, etc.
● Líquidos: productos de destilación del petróleo, alcoholes, disolventes, etc.
● Gaseosos: gas natural, metano, propano, etileno, etc.
2- Comburente: sustancia en cuya presencia el combustible puede arder. De forma general, se considera al
oxígeno como el comburente típico. Se encuentra en el aire con una concentración del 21% en volumen.
3- Energía de activación: es la energía necesaria para que la reacción se inicie. Las fuentes de ignición que
proporcionan esta energía pueden ser: sobrecargas o cortocircuitos eléctricos, rozamiento entre partes
metálicas, equipos de soldadura, estufas, chispas, reacciones químicas, etc.
● Combustión
○ Los sólidos se someten primero a un proceso de descomposición de su estructura molecular, a elevada
temperatura, hasta llegar a la formación de gases que pueden ser oxidados (pirólisis).
○ Los líquidos primero se vaporizan, luego se mezclan con el comburente y se someten a la acción de la llama
para iniciar la reacción.
● TRIÁNGULO Y TETRAEDRO DEL FUEGO
○ El fuego no puede existir sin la conjunción simultánea del combustible (material que arde), comburente
(oxígeno del aire) y de la energía de activación (chispas mecánicas, soldaduras, fallos eléctricos, etc.). Si falta
alguno de estos elementos, la combustión no es posible.
○ TRIÁNGULO DEL FUEGO
○ Existe otro factor, la “Reacción en Cadena", que interviene de manera decisiva en el incendio. Si se
interrumpe la transmisión de calor de unas partículas a otras del combustible, no será posible la
continuación del incendio, por lo que ampliando el concepto de Triángulo del Fuego a otro similar con cuatro
factores obtendremos el TETRAEDRO DEL FUEGO, que representa una combustión con llama.
○ Líquidos Inflamables: Es cualquier líquido que tenga un punto de inflamación menor de 38°C y una tensión
de vapor no superior a 2.8 Kg./cm2 (a 38°C), según la National Fire Protection Association(NFPA). Se dividen
en tres subclases: IA, IB e IC.
○ El decreto 351/79 Anexo VII –Capítulo 18 da otra definición de líquidos inflamables:

A) Inflamables de primera categoría: Su punto de inflamación es igual o inferior a 40°C (Ejemplos: alcohol, éter, nafta,
benzol, acetona, otros)
B) Inflamables de segunda categoría: Su punto de inflamación está comprendido entre 41 y 120°C (Ejemplos: kerosene,
aguarrás, ácido acético, otros)
● Líquidos combustibles: Los líquidos combustibles se dividen en tres subclases, a saber: II; IIIA, IIIB.
● Punto de inflamación: Es el conjunto de condiciones de presión, temperatura y mezcla de gases en que una
sustancia, normalmente un líquido, produce suficientes vapores que al mezclarse con un comburente
(normalmente el aire), se inflamaron al aplicar una fuente de calor o de ignición a una temperatura
suficientemente elevada. Una vez retirada la fuente de ignición pueden ocurrir dos cosas: que se mantenga
la combustión iniciada, o que se apague el fuego por sí solo. Generalmente ocurre lo segundo, dado que la
generación de vapores no suele ser suficiente como para mantener la reacción.
 ● Punto de ignición: Se denomina punto de ignición o punto de incendio de una materia combustible, al
conjunto de condiciones físicas (presión, temperatura, mezcla de gases) necesarias para que la sustancia
empiece a arder al acercar una fuente de calor (fuente de ignición) y se mantenga la llama una vez retirada la
fuente de calor externa.
T de ignición > T de inflamación a iguales condiciones de P y mezcla de gases
● Punto de autoignición: Es la menor temperatura a la cual un gas inflamable, o una mezcla de vapor y aire, se
enciende debido a su propia generación de calor o al ponerse en contacto con una superficie caliente, sin
necesidad de que haya chispa o llama. Cuando una sustancia se oxida espontáneamente, aumenta su
temperatura, puesto que la reacción de oxidación es exotérmica. Conforme aumenta la temperatura se
oxida más rápidamente, y desprende más calor, hasta que en cierto momento, el calor desprendido hace
que la temperatura llegue a un punto en el que se produce la ignición (oxidación violenta) y se mantenga a
partir de ahí la combustión por sí sola.
● Límites de inflamabilidad: los líquidos inflamables tienen una concentración mínima de vapor en el aire, por
debajo de la cual no se produce la propagación de la llama en contacto con una fuente de ignición. Este es el
límite inferior de inflamabilidad (LII) (Demasiado comburente y poco combustible). Existe también una
proporción máxima de vapor o gas en el aire, por sobre la cual no se produce la propagación de la llama. Este
es el límite superior de inflamabilidad (LSI) (Demasiado combustible y poco comburente).

●
● CLASES DE FUEGO

● Métodos de Extinción:
○ Enfriamiento: eliminando el calor
○ Sofocación: evitando la aportación de oxígeno o reduciendo su concentración por debajo de la necesaria
para la combustión
○ Eliminación del combustible: retirando los combustibles presentes, diluyendo los líquidos o cerrando
válvulas de conducciones de gases
○ Inhibición: mediante la neutralización de los radicales activos.
● Medios de extinción:
○ Extintores de incendio
○ Hidrantes exteriores
○ Bocas de incendio equipadas o nicho hidrante
○ Instalaciones fijas (rociadores de agua, agua pulverizada, espuma)
○ Instalaciones complementarias (detección automática, pulsadores de alarma)

Agentes extintores
TIPO MÉTODO DE TIPO DE FUEGO
 EXTINCIÓN
Agua, a chorro y pulverizada Enfriamiento A, B (sólo si es pulverizada y siempre y
cuando no reaccione)
Espuma Enfría y sofoca B, puede servir también para A
Polvos químicos ABC y BC Sofoca e inhibe ABC//AB
Anhídrido carbónico (CO2) Sofoca B y C (no utilizar directamente sobre
equipos electrónicos que sufran por baja
temperatura).
Derivados halogenados (Acetato de inhibe K, también puede ser usado para A
Potasio)
Hidrofluorocarburos Sofoca e inhibe A,B,C riesgo de asfixia
Polvos químicos especiales (cloruros D
alcalinos)
● Agentes extintores:
○ Agua:
■ La encontramos en matafuegos de agua bajo presión, en los hidrantes, en sprinklers y otros
sistemas.
■ Para fuegos clase “A”
■ Es el agente enfriante por excelencia, absorbe 540 cal/g de H2O.
■ Posee acción secundaria de sofocación (El vapor generado aumenta su volumen 4700 veces,
bajando la presión parcial de O2
■ Este agente extinguidor sólo puede ser aplicado en los fuegos CLASE "A", y en algunos casos en
fuegos CLASES "B", como en los incendios de petróleo, donde se debe aplicar siguiendo
procedimientos estrictos.
■ Nunca deben usarse en los fuegos CLASE "C", y menos aún en los fuegos CLASE "D".
■ Se aplica bajo la forma de:
● un chorro a presión
● un rocío muy fino sobre toda la superficie encendida. A
● pulverización
● niebla
○ CO2:
■ Lo encontramos en extintores, es un gas más pesado que el aire, sale a baja temperatura y diluye
el O2, con acción secundaria de enfriamiento.
■ Para fuego clase “B” / “C”.
■ La técnica de extinción por gas se basa principalmente en el principio de la extracción de oxígeno
añadiendo el medio de extinción gaseoso, el oxígeno en el aire ambiente se ve desplazado hasta
que la concentración del oxígeno ya no representa el valor límite suficiente como para que
continúe la combustión. Entre los gases tenemos CO2 y otros.
■ Este gas puede almacenarse bajo presión en los extintores portátiles y descargarse a través de una
boquilla especial en el sitio donde se necesita.
■ La característica extinguidora del gas carbónico, es su efecto de sofocación acompañado de un
ligero enfriamiento.
■ No debe usarse en áreas cerradas o de escasa ventilación, ya que el usuario puede ser objeto de
asfixia mecánica por insuficiencia de oxígeno.
■ No es adecuado para las otras clases de fuego.
○ Polvo Químico ABC:
■ Se denomina triclase, contiene sales metales alcalinas, inhibe químicamente la llama.
■ Muy buen extintor.
■ Problemática su acción residual corrosiva. Para evitar corrosión usar ABC con halón y sin polvo.
■ Para fuegos clases “A” / “B” / “C”.
■ Lo constituyen mezclas incombustibles de productos finamente pulverizados, tales como
Carbonatos de Sodio, Bicarbonato de Sodio, Sulfato de Sodio, Silicato de Sodio, Bentonita, etc.
■ Actúa por ahogamiento ya que se aplica procurando formar una capa sobre la materia en
combustión.
■ De acuerdo a la composición de la mezcla, el polvo químico es adecuado para los fuegos CLASE A,
B, y C.
■ No es adecuado para los fuegos CLASE D.
■ Existen distintos tipos
● seco o normal
● anti brasa
 ● especial
● Dispositivos de seguridad extintores:
○ Manómetro
○ Seguro
○ Precinto de seguridad
○ Marbete
■ El marbete indicador para los extintores procesados en el servicio de mantenimiento y recarga, es
un anillo plástico cuyo color cambia anualmente según el cronograma indicado en la norma IRAM
3517-2.
■ para que los usuarios y los organismos de control visualicen rápidamente que estos equipos han
sido efectivamente desarmados e intervenidos durante los procesos de mantenimiento y recarga
anuales que la norma IRAM 3517-2 y las reglamentaciones vigentes requieren.
■ Los extintores a base de dióxido de carbono (CO2 ), el marbete indicador se le cambia cada vez que
el cilindro debe ser ensayado a prueba hidráulica (es decir cada 5 años) entre otras razones para
preservar las roscas.
○ Etiqueta con fecha de última recarga y Prueba hidráulica.
○ Certificación Oficial (OPDS)
● La clasificación de matafuegos consta de:
- letras que indican la aplicación
- números que indican la capacidad extintora

● MÉTODO DE EMPLEO DE UN EXTINTOR

a) Al descubrir el fuego, dé la alarma personalmente o a través de un compañero, por teléfono, o accionando un
pulsador de alarma.
b) Seguidamente, agarra el extintor de incendios más próximo que sea apropiado a la clase de fuego.
c) Sin accionarlo, diríjase a las proximidades del fuego.
d) Prepare el extintor, según las instrucciones recibidas en las prácticas contra incendios. Si no las recuerda, están
indicadas en la etiqueta del propio extintor. Generalmente deberá hacerse lo siguiente:
e) Dejado el extintor en el suelo, agarre la pistola o boquilla de descarga y el asa de transporte, inclinándolo un poco
hacia delante.
f) Con la otra mano, quite el precinto, tirando del pasador hacia fuera
g) Si es necesario presurizar el extintor, hágalo accionando el dispositivo de apertura del botellín.
h) Presione la palanca de descarga para comprobar que funciona el extintor.
i) Dirija el chorro del extintor a la base del objeto que arde hasta la total extinción o hasta que se agote el contenido
del extintor, y proyectándolo en zigzag desde las llamas más próximas a las más lejanas y siempre a favor del viento.
● La cantidad y ubicación de los matafuegos necesarios, se determinan según:
○ las características y zonas a abarcar
○ importancia del riesgo
○ carga de fuego
○ clases de fuegos involucrados
○ distancia a recorrer para alcanzarlos.
● DETECCIÓN AUTOMÁTICA DE INCENDIOS: Las instalaciones fijas de detección de incendios permiten la detección y
localización automática del incendio, así como la puesta en marcha automática de aquellas secuencias del plan de
alarma incorporadas a la central de detección. Sus componentes principales son:
○ Detectores automáticos.
○ Pulsadores manuales.
○ Central de señalización y mando a distancia.
○ Líneas
○ Aparatos auxiliares: alarma general, teléfono directo a bomberos, accionamiento sistemas extinción, etc.
○ Los detectores son los elementos que detectan el fuego a través: gases, humos, temperaturas o radiación
UV, visible o infrarroja.
■ Detector de gases de combustión iónico (humos visibles o invisibles)
■ Detector óptico de humos (humos visibles)
■ Detector de temperatura
■ Detector de radiaciones
■ DETECTORES DE HUMO: Son detectores que actúan con mucha más rapidez que uno térmico en la
mayoría de los incendios. Estos detectores se clasifican según su principio de funcionamiento.
Encontramos los de ionización y los de fotoelectricidad. Los que funcionan según el principio
fotoeléctrico responden con más rapidez al humo generado por fuegos de baja energía (rescoldos),
ya que generalmente se producen partículas de mayor tamaño. Los que actúan según el principio de
ionización poseen una respuesta algo más rápida a fuegos de alta energía (con llama), donde se
producen elevadas cantidades de partículas de menor tamaño
● DETECTORES DE IONIZACIÓN:
○ Son detectores de tipo puntual.
○ Se constituyen de una pequeña cantidad de material radiactivo que ioniza el aire en
una cámara detectora, convirtiendo el mismo en conductor y permitiendo que pase
una corriente entre dos electrodos cargados.
○ Esto proporciona a la cámara una conductancia eléctrica bastante efectiva. Cuando
las partículas de humo entran en la zona de ionización, disminuye la conductancia
del aire, adhiriéndose a los iones, causando una reducción en su movilidad.
○ El detector responde cuando la conductancia baja de un nivel prefijado
○ Un detector según este principio generalmente es del tipo de muestreo.
○ Una bomba de aire aspira una muestra de este, de la/s zona/s protegida/s hacia una
cámara de alta humedad dentro del detector.
○ Una vez elevada la humedad de la muestra de aire a un elevado valor, la presión baja
ligeramente. Si las partículas están presentes, la humedad se condensa sobre ellas
formando niebla en la cámara. La densidad de dicha niebla se mide según un
principio fotoeléctrico. Cuando dicha densidad es mayor que un valor prefijado, se
produce la respuesta del detector.
● DETECTORES FOTOELÉCTRICOS:
○ El principio utilizado para este tipo de detectores es aquel que se da cuando la
presencia de partículas de humo en suspensión generadas durante el proceso de
combustión, afecta a la propagación de un haz luminoso a través del aire.
○ Esto nos permite detectar la presencia de un fuego de dos formas:
■ por oscurecimiento de la intensidad luminosa a medida que pasa el haz
● Los detectores que operan según este principio incorporan una
fuente luminosa , un sistema de colimación del haz de luz y un
dispositivo fotosensible.
● Cuando las partículas de humo penetran en el haz, la luz que alcanza
el dispositivo fotosensible se reduce y la alarma se activa.
● La fuente generalmente es un diodo emisor de luz.
● Constituye una fuente fiable y duradera que funciona con baja
intensidad de corriente.
● Los diodos pulsadores pueden generar suficiente corriente para su
uso en equipos detectores, funcionando a niveles de energía aún
más bajos.
● En la práctica , la mayoría de los detectores de oscurecimiento de luz
son del tipo haz luminoso y se emplean para la protección de
grandes espacios abiertos.
● Se instalan con la fuente luminosa en un extremo de la zona que hay
que proteger y el receptor (fotocélula o relé) en el otro extremo.
● En algunas aplicaciones, se emplean espejos para determinar la zona
de cobertura, dirigiendo el haz según la trayectoria deseada. Por
cada espejo empleado, la longitud nominal del haz debe reducirse
progresivamente en un tercio.
● Los detectores de haz proyectados se instalan generalmente cerca
del techo.
■ por dispersión del haz luminoso.
● Cuando las partículas de humo penetran en el haz, se produce
dispersión de la luz.
● Los detectores que emplean este principio son generalmente
puntuales.
● Contienen una fuente luminosa y un dispositivo fotosensible,
dispuestos de tal forma que los rayos luminosos no inciden,
normalmente, en el segundo.
● Cuando las partículas entran en la luz, ésta se dispersa sobre el
dispositivo fotosensible, provocando la respuesta del detector.
 ● DETECTOR DE INFRARROJOS:
○ Consiste básicamente en un sistema de filtro y lentes que se emplea para apantallar
longitudes de onda indeseables y focalizar la energía incidente en una célula
fotovoltaica o fotoresistiva sensible a la energía infrarroja.
○ Reaccionan al componente total de infrarrojos de la llama, sola o en combinación
con el parpadeo de la llama en la banda de frecuencia de 5 a 30 Hz.
○ El mayor problema en el empleo de este detector que recibe la radiación total del IR
es la posibilidad de interferencia de la radiación solar en la región del IR. Si se sitúan
en zonas de sombra solar, no es necesario filtrar o apantallar los rayos del sol.
● Como los fenómenos detectados aparecen sucesivamente después de iniciado un incendio, la detección de un
detector de gases o humos es más rápida que la de un detector de temperatura (que precisa que el fuego haya
tomado un cierto incremento antes de detectarlo).

● Etapas de un incendio
○ PRIMERA ETAPA: Es el desarrollo inicial de un incendio, hay oxígeno en cantidad y la combustión es
relativamente completa, como resultado, el incendio es muy rápido, las llamas vigorosas y la emisión de
humo y calor mínimas. Las temperaturas alcanzadas son del orden de 35 a 400 °C.
○ SEGUNDA ETAPA: El oxígeno comienza a consumirse y desciende su cantidad hacia el lugar del fuego. En ella
aumentan las llamas y la temperatura sube de 400 a 550 °C.
○ TERCERA ETAPA: Se reduce drásticamente el contenido de oxígeno, retrocediendo el fuego a su punto de
origen y se mantiene latente en forma de brasas, al no poder propagarse por falta de oxígeno. La producción
de calor es muy elevada, con temperaturas de 550 hasta 1100 °C.
■ La combustión incompleta emite un humo denso, quedando atrapado en el interior del edificio junto
con los gases combustibles sobrecalentados, estos gases se calientan por encima de su temperatura
de inflamación, la que no se puede producir por falta de oxígeno. Si penetra aire en el lugar antes de
desalojar los gases, éstos pueden inflamarse y provocar una explosión súbita llamada backdraft
(explosión de humo), que es la que tanto daño hace a las estructuras y a los bomberos.
● Principios para la Selección de matafuegos:
A. La naturaleza de los combustibles que puedan incendiarse
B. Eficacia del extintor en el riesgo existente
C. La gravedad previsible (dimensiones, intensidad y velocidad de propagación) de cualquier incendio que pueda
resultar
D. Facilidad de empleo del extintor.
E. Persona disponible para operar el extintor y su capacidad física y reacciones psicológicas, según el
adiestramiento recibido.
F. Las condiciones de temperatura ambiental y otras consideraciones atmosféricas especiales (viento, corrientes,
presencia de vapores)
G. Adaptabilidad del extintor a su medio ambiente.
H. Posibles reacciones químicas adversas entre el agente extintor y los materiales incendiados.
I. Preocupaciones por la salud y la seguridad operativa (Exposición del usuario durante los esfuerzos para
combatir el fuego)
J. Exigencias de cuidados y mantenimiento para el extintor.

● Explosión: Es una súbita liberación de gas a alta presión en el ambiente. Se produce una expansión de gases que
lleva asociada una onda de presión destructiva.
○ Involucra fenómenos químicos, como las deflagraciones y las detonaciones, que producen explosiones,
aunque no constituyen una explosión en sí mismos.
○ Condiciones para que se produzcan explosiones:
■ La sustancia liberada ha de encontrarse en fase gaseosa. Puede ser un gas, un vapor, una mezcla de
gases o una mezcla de vapores o polvos combustibles.
■ La liberación ha de ser súbita, lo suficientemente rápida como para que la energía contenida en el
gas se disipe en el ambiente mediante una onda de choque.
■ La presión del gas en el momento de la liberación ha de ser alta, es decir, que su energía potencial ha
de ser suficiente para iniciar y mantener una expansión destructiva.
■ La liberación ha de producirse en el ambiente, es decir, fuera de un recipiente. Ambiente significa
tanto el aire como un recinto, tal como un depósito, un conducto o un reactor de proceso.
○ Las causas básicas de las explosiones son dos y determinan su tipo en cada caso:
1 -Descarga súbita de un gas a alta presión en el ambiente, casi siempre por la rotura de un
recipiente
● por un fenómeno físico (por ejemplo, un impacto externo, un debilitamiento del recipiente
debido a su sobrecalentamiento de su contenido)
 ● por un fenómeno químico (por ejemplo, una sobrepresión debida a los gases generados por
la combustión de su contenido).
2- La generación súbita en el ambiente de un gasa alta presión puede ser debida:
● Fenómenos físicos (por ejemplo, la evaporación instantánea de un líquido que entra en
contacto con una superficie caliente)
● Fenómenos químicos (por ejemplo, la detonación del explosivo de alta potencia).

○ Tipos fundamentales de explosiones físicas:

■ Explosión por liberación de un gas comprimido.
■ Explosión por expansión del vapor de un líquido en ebullición (BLEVE).
■ Explosión por evaporación de un líquido que entra en contacto con una superficie caliente.
○ BLEVE (Boiling Liquid Expansion Vapor Explosion).
■ Liberación de una sustancia contenida en un recipiente en estado líquido y que, en condiciones
ambientales normales de presión y temperatura, sería un gas.
■ Si se rompe el recipiente, el líquido entra bruscamente en ebullición y una gran cantidad de él se
evapora instantáneamente. El cambio de estado líquido-vapor supone un gran aumento de volumen.
El vapor se expande instantáneamente. La expansión del vapor conlleva una onda de presión
destructiva, que se trata, por tanto, de una explosión.
■ Para que se produzca una BLEVE son necesarias dos condiciones:
● 1- Que el recipiente contenga un líquido que, en CNPT, sería un gas.
● 2- Que el líquido sufra una despresurización intensa y súbita, para que se produzca su
ebullición instantánea, en masa (entre 1/3 y 1/2 de la cantidad total del líquido).
■ La mayor parte de las BLEVE se producen por un fallo del recipiente debido a la acción del fuego. Sin
embargo, el recipiente puede fallar también debido a un impacto que ocasione su rotura o su
perforación.
■ Sustancias que Puedan Lugar a Una Bleve
● Líquido Sobrecalentado: Sustancia que, en condiciones normales de presión y temperatura,
es un líquido. El líquido sobrecalentado está dentro del recipiente a una temperatura
superior a la temperatura ambiente normal y superior a su punto de ebullición. A esa
temperatura y a la presión atmosférica, sería un gas.
● Gas Licuado a Presión: sustancia que, en CNPT, es un gas. Para licuarlo, se lo somete, a una
presión muy superior a la presión ambiental normal. Su T es, generalmente, la T ambiental.
Esa T es superior a su P eb. En CNPT. Con la presurización del gas no se consigue su
licuefacción total, sino que se obtiene una zona de gas licuado (fase líquida) en la parte
inferior del recipiente y una zona de gas comprimido (fase gaseosa) en su parte superior.
● Gas Criogénico: Sustancia que, en CNPT, es un gas. Los gases criogénicos se almacenan a T
muy inferior a la T ambiental normal (generalmente a –90ºC) y a una P igual o ligeramente
superior a la atmosférica, suficiente para el gas se licúe.Si la T del gas es superior a su P eb. a
la presión de almacenamiento, el gas criogénico está comprimido. Si la T del gas es inferior a
su P eb. a la presión de almacenamiento, el gas criogénico está licuado.
● El poder calorífico es la cantidad de calor producida por la combustión completa de una substancia, se expresa en
Kcal/kg, kilogramo de material.
○ Los materiales reaccionan de formas distintas al fuego, dependiendo de su composición y su poder calorífico
 ○
● ¿Qué causas podrían conducir a una evacuación?
○ Los incendios son estadísticamente la primera causa de importancia que pueden derivar en catástrofes que
pongan en riesgo a todo el establecimiento.
○ Pero hay muchas más causas posibles, entre ellas:
■ escapes de gas
■ derrames de sustancias tóxicas o inflamables
■ amenaza de bomba
■ colapso de la estructura del edificio, ya sea por deficiencias constructivas o provocada por agentes
externos
■ inundación por rotura de caños de agua
■ derivadas de catástrofes naturales, como ser terremotos, inundaciones
■ etc.
○ Todas ellas si bien tienen características propias y diferenciadas, no difieren en las recomendaciones básicas.
Cada emergencia puede plantear tiempos de evacuación diferentes.

● ¿QUÉ HACER CUANDO NADIE SABE QUÉ HACER?

○ Ante una emergencia, suelen verse todo tipo de reacciones:
■ asombro, temor, sobresalto, pánico, arrojo, etc
■ Casi todas ellas son producto del desconocimiento, ocasionando más víctimas que la emergencia
misma.
○ Todos debemos estar preparados para responder ante una situación de emergencia. Esto requiere
capacitación, preparación y, sobre todo, una toma de conciencia generalizada.
○ La empresa debe tener un plan de emergencia, que involucre un plan de evacuación, darlo a conocer y
realizar simulacros de evacuación. Siendo de exigencia legal en algunas jurisdicciones, ej.: Ley Nº 1346/04 de
CABA
● CONSEJOS ÚTILES ANTE UN SINIESTRO
○ Conozca los medios de salida, escaleras y rutas de escape que conducen al exterior del edificio.
○ En ningún momento omito solicitar la concurrencia de personal de bomberos.
○ No piense que otra persona lo ha hecho.
○ seguridad y lucha contra incendios.
○ Mantenga la calma ante una situación de riesgo, no adopte actitudes que puedan generar pánico.
○ Verifique la ausencia total de personas antes de abandonar el lugar, especialmente si se trata de niños.
○ No corra, camine rápido y en fila de a uno, cerrando a su paso la mayor cantidad de puertas y ventanas. Así
evitará la propagación del fuego.
○ Ante la presencia de humo desplácese gateando, cubriéndose boca y nariz con pañuelos o toallas. De existir
humo en la escalera descienda de espalda en forma rampante, no utilice ascensores ni montacargas ya que
puede quedar atrapado.
○ Si no puede abandonar el lugar, encierres en una habitación que dé hacia la calle, acérquese a una ventana
abierta, allí encontrará aire para respirar a la vez que hará señales agitando un trozo de tela o papel para ser
visualizado.
○ Cubra la base de la puerta con trapos mojados para evitar el ingreso de humo.
○ Descienda siempre, nunca el recorrido debe ser ascendente, salvo en sótanos y subsuelos.
○ No transponga ventanas, este hecho le ha costado la vida a muchas personas.
 ○ Espere todo lo posible para ser rescatado.
○ No transporte bultos a fin de no entorpecer su propio desplazamiento, ni el de los demás.
○ El fuego se propaga rápidamente. No regrese al edificio una vez que lo haya abandonado. Quizás no exista
una segunda oportunidad. Reúnase con el resto de las personas en un lugar seguro (Punto de Encuentro) y
verifique que no falte nadie.
○ No olvide que todo lo que es seguridad nunca está de más.
PERMISOS DE TRABAJO EN CALIENTE
● NFPA 51B Norma sobre Prevención de Incendios para trabajos de Corte, Soldadura y otros trabajos en caliente.
Edición 2009
● objetivo: establecer las medidas de prevención de incendio mínimas para la realización segura de los trabajos que
generan fuentes de ignición (llama directa o chispas) como por ejemplo:
○ Trabajos de Corte
○ Trabajos de Soldadura
○ Trabajos de Amolado
○ Reparación e instalación de membranas asfálticas en techos
○ Trabajos similares que produzcan chispas, llamas o calor
● Estas medidas están compiladas en un documento denominado PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE que servirá
como herramienta de prevención.
● Para su correcta utilización el personal involucrado debe ser entrenado y controlado según los lineamientos incluidos
en esta Guía Técnica
● Trabajos en caliente en Paneles tipo Sándwich:
○ Elemento constructivo que consta básicamente de dos caras protectoras unidas por un relleno o material
aislante. Las caras pueden ser metálicas o plásticas, y el material aislante puede ser de fibras minerales,
poliuretano o poliestireno. En esta guía se hablará de paneles sándwich únicamente cuando las caras
protectoras no sean combustibles (no aplica para materiales con plástico u otros)

○ Los materiales aislantes utilizados en estos paneles, generan un alto porcentaje de humo negro, denso y
tóxico, que además de ocasionar pérdidas materiales a equipos electrónicos y mercaderías, afecta de
manera drástica al medio ambiente y al ser humano.
○ Las chapas metálicas, ya sea por mal uso o falta de mantenimiento, pueden dejar pequeñas partes de
material aislante expuesto, el cual ante una fuente de ignición (chispas o colillas de cigarrillo mal apagadas)
formará un incendio que se propagara rápidamente
○ En función de experiencias recientes en Argentina, Latinoamérica, Europa y Estados Unidos, de grandes
incendios catastróficos en edificios construidos con paneles con aislaciones internas combustibles (paneles
sándwich), se debe remarcar que los trabajos en caliente no deberían realizarse en dichos elementos
constructivos.
○ en el CASO EXTREMO de no disponer de alternativas y de tener que realizarlo, se tendrán en cuenta las
indicaciones específicas enumeradas en este documento para ese tipo de materiales.
● Un trabajo en caliente se puede definir como una actividad que implica la utilización de llamas abiertas, que libera
calor o produce material incandescente (chispas).
○ Esto incluye actividades como:
■ corte y soldadura
■ trabajos con llama abierta
■ afilado (amolado)
■ derretimiento mediante aplicación de calor usando sopletes (descongelación de tuberías y aplicación
de revestimientos en cubiertas, cepillado, perforado)
■ entre otras.
 ○ Dependiendo de la operación y del equipo utilizado, estos trabajos en caliente producen energía radiante,
metal fundido, emanaciones y chispas, todos estos potencialmente riesgosos en términos de incendio y
seguridad para la vida.
● Permiso
○ Documento expedido por la autoridad competente con el fin de autorizar el desempeño de una actividad
específica.
○ El documento adjunto al final de esta guía, se convertirá en un permiso de trabajo en caliente luego que se
hayan verificado todos los requerimientos incluidos en el check list, y cuando cuente con las firmas del OTC y
IAP, debiendo quedar disponible y a la vista en el área donde se haya autorizado el trabajo.
○ Se recomienda conservar una copia de cada permiso expedido por la persona responsable de autorizarlo por
un periodo de al menos 12 meses.
○ Los permisos deberán numerarse en forma correlativa para control y trazabilidad.
○ Los formularios de PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE deberán estar disponibles y a la vista durante la
duración del mismo.
○ Se recomienda conservar una copia de cada permiso para trabajo en caliente durante un periodo de al
menos 12 meses con el objeto de poder realizar las auditorías y controles correspondientes.
● Individuo que autoriza el permiso (IAP ó PAI según NFPA)
○ Empleado de la empresa (no un contratista) asignado por la alta gerencia que se encarga de autorizar el
permiso de trabajo en caliente.
○ Además de sus responsabilidades habituales, al momento de autorizar un permiso, es responsable de la
implementación y adecuado manejo del programa de trabajo caliente.
○ En Argentina, el IAP es frecuentemente asignado a supervisores de turno, técnico o ingeniero de seguridad e
higiene entre otros.
○ ¿CUAL ES EL ROL DEL IAP o INDIVIDUO RESPONSABLE DE AUTORIZAR TRABAJOS EN CALIENTE ?
■ La persona que se designe como responsable de la autorización de los permisos para trabajos en
caliente (IAP) deberá inspeccionar el lugar donde se quiera realizar el trabajo antes de iniciar el
mismo, usando la lista de chequeo establecida en el formato de permiso de esta Guía Técnica.
■ El IAP autoriza los permisos de trabajo en caliente una vez que ha evaluado los riesgos en el área de
trabajo propuesta y asegura que los mismos han sido eliminados o controlados.
■ También estará encargado de designar un guardia de incendio (Fire Watch) cuando las condiciones
del trabajo en caliente lo requieran.
■ A su vez el IAP será responsable de asegurar que este guardia de incendio permanezca en el sitio del
trabajo durante la totalidad del mismo y hasta 30 minutos después de realizado el mismo.
■ El IAP realiza la inspección final del área de trabajo para garantizar que la misma no presente riesgos.
■ En caso de no requerir un guardia de incendio para realizar el trabajo, el IAP deberá asistir
nuevamente al área de trabajo a los 30 minutos de finalizar el trabajo para asegurar que las
condiciones del área son seguras y están bajo control.
● Operario del trabajo en caliente (OTC)
○ Empleado de la empresa o contratista encargado de realizar el trabajo en caliente.
○ Usualmente se designa esta labor a operarios de mantenimiento como soldadores, cortadores, entre otros.
○ deberá estar capacitado para utilizar de manera segura el equipo de trabajo en caliente y para actuar ante
peligros relacionados con su uso.
○ contará con los elementos de protección personal (EPP) requeridos por la jefatura de seguridad e higiene y/o
la alta gerencia.
○ Se encargará de comprobar que el equipo de trabajo en caliente se encuentra en buenas condiciones de
funcionamiento.
○ junto con el IAP deberán seguir totalmente los procedimientos de trabajo caliente establecidos.
○ Este operario tendrá la capacidad de rechazar la realización de un trabajo caliente en áreas designadas con
condiciones peligrosas.
○ Esta persona será responsable de dejar el área de trabajo en caliente en una condición segura y en adecuado
estado de orden y limpieza después de que se haya terminado el trabajo
● Guardia de incendio (Fire Watch)
○ Empleado o contratista capacitado por la empresa, encargado de estar atento a cualquier chispa dispersa,
fuego sin llama u otros peligros de incendio en los que deba actuar proporcionando una respuesta inicial
ante incendios.
○ Esta persona tendrá la autoridad para detener el trabajo en caliente si se presentan condiciones de trabajo
peligrosas.
○ Normalmente, el empleado designado como guardia de Incendio pertenece a la brigada de incendio o al
servicio de bomberos del lugar
○ ¿CUANDO SE REQUIERE UN GUARDIA DE INCENDIOS (FIRE WATCH)?
■ Se deberá consignar un guardia de incendio para monitorear la seguridad del trabajo en caliente y
evitar posibles incendios o controlar tempranamente un posible contacto y notificar del mismo.
 ■ Estos guardias serán dispuestos por la persona responsable de la autorización de los permisos (IAP),
cuando las condiciones lo requieran durante todo el desarrollo del trabajo en caliente y por lo menos
durante 30 minutos después de haber terminado el mismo.
■ Adicionalmente el guardia de incendios realizará dos inspecciones en el lugar cada treinta minutos
luego de la guardia permanente.
● por lo tanto:
○ guardia permanente:
■ todo el desarrollo
■ durante 30 min después de haber terminado
○ Inspecciones:
■ a los 60 min de haber terminado
■ a los 90 min de haber terminado
■ Se debe consignar un guardia de incendio si se da alguna de estas condiciones:
● No se pueden mover los materiales combustibles que estén dentro de un radio de 11 m del
punto donde se realizan los trabajos en caliente.
● Cuando existan materiales combustibles que puedan entrar fácilmente en ignición con
chispas aún si están por fuera del radio de 11 m (por ejemplo fardos de algodón, recortes de
papel, inflamables, entre otros)
● Cuando haya aberturas o perforaciones en pisos y paredes dentro del radio de 11 m del
punto donde se realiza el trabajo en caliente y se tenga material combustible en las áreas
adyacentes, incluyendo espacios confinados en pisos y paredes.
● Cuando se tenga material combustible en las áreas adyacentes, al otro lado de una pared,
muros, techo, o cielorraso por los cuales se pueda propagar un incendio.
● Para trabajos realizados dentro o a menos de 11 m de edificios con construcción de paneles
tipo sándwich con aislación interna plástica o combustible.
● Fosas de servicios.
■ Cualquier empleado calificado que haya completado satisfactoriamente el entrenamiento para el
uso de sistemas de extinción de incendios requeridos en seguridad durante trabajos en caliente
puede designarse como un guardia de incendio.
■ Es recomendable que el empleado designado como Guardia de Incendio pertenezca a la brigada de
incendio o al servicio de bomberos de fábrica.
■ El guardia de incendio tendrá en el momento de realizar el trabajo en caliente:
● un extintor portátil y/o hidrante con la posibilidad de utilizarlo inmediatamente en caso de
incendio.
■ Este guardia será designado para supervisar al operario del trabajo en caliente y garantizar que se
mantengan condiciones seguras durante y después del mismo.
■ El fire watch o guardia de incendio deberá tener un adecuado conocimiento de la ubicación de las
alarmas de incendio y de los procedimientos de notificación de emergencia y tendrá la autoridad
para detener el trabajo en caliente si se presentan condiciones de trabajo peligrosas,
independientemente del cargo que ocupe en planta
● ¿QUIENES SON LOS RESPONSABLES DE LOS TRABAJOS EN CALIENTE?
○ La alta gerencia tiene la responsabilidad de la ejecución segura de los trabajos en caliente.
○ Deberá establecer entre otras actividades las siguientes:
■ Áreas aprobadas para realizar trabajos en caliente o los procedimientos para aprobar dichos
trabajos.
■ Designar una persona responsable para autorizar los trabajos en caliente en áreas distintas a
aquellas designadas para tal fin.
■ Asegurarse que solamente se usen equipos en buen estado de conservación y funcionamiento.
■ Asegurarse que el personal que está desarrollando la actividad (incluyendo contratistas) esté
entrenado en la manera segura de usar su equipo, la seguridad del trabajo en caliente y los
procedimientos de emergencia en caso de incendio.
■ Instruir a los contratistas sobre los materiales combustibles e inflamables y las condiciones
potenciales de riesgo.
● CAPACITACIÓN:
○ Tanto el IAP, OTC y guardia de incendio (fire watch) son responsables de la seguridad del área donde se
realiza el trabajo y de la operación misma para llevar a cabo correctamente las tareas.
○ Todos los empleados y contratistas que participen en actividades que impliquen trabajo en caliente deben
recibir capacitación anualmente.
○ Los procedimientos de manejo de trabajo en caliente deben revisarse formalmente una vez al año como
mínimo, para evaluar la efectividad del programa y la necesidad de implementar cambios o realizar mejoras.
● TRABAJOS EN CALIENTE CON CONTRATISTAS:
 ○ Debido a la tendencia de subcontratar este tipo de trabajos con otras empresas, se recomienda tener
especial atención en el entrenamiento, experiencia y procedimientos del trabajo en caliente que llevan a
cabo los contratistas.
○ Antes de realizar un trabajo en caliente, tanto el contratista como la alta gerencia o jefatura de seguridad e
higiene de la empresa donde se va a realizar el trabajo, se deberán reunir para acordar:
■ procedimientos
■ normas de seguridad
■ capacitación previa de medios de evacuación
■ protecciones
■ sistemas de extinción con que cuenta el lugar.
○ el contratista que realice el trabajo deberá conocer muy bien cual es el procedimiento de emergencia y con
quien debe comunicarse en caso de requerirlo.
○ deberá solicitar al contratista su ART (aseguradora de riesgo del trabajo) correspondiente y al día antes de
comenzar el trabajo.
● ¿QUÉ MEDIDAS DE SEGURIDAD REQUIERE EL PERMISO DE TRABAJOS EN CALIENTE?
○ Regla de 11 metros.
■ Se deberán despejar todos los materiales combustibles e inflamables dentro de un radio de 11 m del
punto donde se realiza el trabajo en caliente.
■ Cuando no sea posible retirar los productos combustibles o inflamables en un radio de 11m se
deberán cubrir con mantas resistentes al fuego y designar un guardia de incendio durante la tarea
(Fire Watch).
■ Los pisos y en general todas las superficies dentro del radio de 11 m se deberán limpiar para eliminar
polvo y otros combustibles acumulados.
■ Se deberán cubrir y proteger todas las aberturas y grietas en paredes, pisos o ductos como drenajes
o similares que puedan convertirse en un camino para transportar verticalmente material
incandescente (chispas), calor o incluso llamas.
● Detección y extinción de incendios
○ Se deberá contar con extintores portátiles en el área donde se desarrollan los trabajos en caliente.
○ No se deben deshabilitar los sistemas de detección y alarma en las instalaciones.
■ se pueden cubrir o tapar TEMPORALMENTE los detectores de humo o llama en el área donde se
desarrolla el trabajo en caliente para prevenir falsas alarmas, retirando las cubiertas una vez
terminado el trabajo.
○ En caso de contarse con rociadores automáticos estas no pueden deshabilitarse para un trabajo en caliente.
■ se pueden cubrir las cabezas de los rociadores en el área donde se realiza el trabajo usando trapos
húmedos para prevenir su activación accidental, retirándose una vez terminado el trabajo
autorizado.
● ¿SE REQUIERE SIEMPRE DE UN PERMISO PARA TRABAJOS EN CALIENTE?
○ Los trabajos en caliente se pueden llevar a cabo en áreas que son o se han hecho seguras ante el riesgo de
incendio sin necesidad de un permiso para trabajos en caliente.
○ Un área designada para trabajos en caliente es un área permanentemente usada para este tipo de trabajos,
como por ejemplo el taller de mantenimiento dentro de una planta industrial.
○ Esencialmente estas áreas están construidas con materiales no combustibles ni inflamables y no se
almacenan en ellas contenidos de ese tipo, están correctamente separadas por materiales incombustibles y
además deben contar con extintores portátiles.
○ áreas prohibidas (no permitidas) para trabajos en caliente como por ejemplo:
■ Áreas clasificadas como prohibidas por la alta dirección (por ejemplo áreas “blancas” en laboratorios
y clínicas).
■ En zonas con presencia permanente o potencial de atmósferas explosivas.
■ Cuando haya tanques o equipos confinados que no hayan sido adecuadamente preparados y que
hayan contenido productos que puedan desarrollar atmósferas explosivas.
■ En áreas con acumulación de polvos explosivos.
○ es muy importante que todo el personal relacionado con los trabajos en caliente incluyendo
administradores, personas responsables de la autorización de los trabajos, guardias de incendio (Fire Watch),
operarios y contratistas reciban capacitación en los riesgos asociados a estos trabajos así como en el uso y
manipulación de extintores portátiles y otros sistemas de protección contra incendio disponibles en la
empresa.
○ se deberán desarrollar sesiones de entrenamiento en los procedimientos de seguridad específicos para cada
tipo de equipo usado en los trabajos en caliente, así como sobre el uso de equipo de protección personal
(EPP) y los procedimientos internos establecidos para diligenciar un permiso de trabajo en caliente y las
áreas autorizadas y prohibidas para dichas tareas.
● ¿CUAL DEBERÍA SER EL PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UN PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE?
 ○ El IAP deberá seguir el siguiente diagrama de flujo para determinar si el trabajo en caliente puede llevarse a
cabo no.

○
● El formulario de PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE – V. 12-2013 (adjunto al final de la guía)
○ presenta en un único documento los distintos elementos que se requiere verificar antes, durante y después
de un trabajo de corte y soldadura, llama abierta, afilado (amolado), derretimiento, entre otros descritos en
el documento
○ debe ser completado por la persona que haya sido designada por la ALTA DIRECCIÓN como RESPONSABLE DE
AUTORIZAR los permisos de trabajo en caliente (IAP) en aquellas áreas distintas a las áreas designadas.
○ es válida únicamente durante el día y lugar definidos explícitamente en la carátula de la tarjeta.
○ Se deberá obtener un nuevo PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE y su correspondiente tarjeta para días y/o
lugares diferentes.
○ En la parte superior podrá escribir un número correlativo N° ___ para llevar un mejor control de la cantidad
de trabajos en caliente que realiza en la empresa.
○ Todas las secciones del formulario de PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE deben ser completadas en su
totalidad.
○ Cada una de las preguntas en la lista de chequeo deberá tener una respuesta.
■ Cuando alguna pregunta no aplique a la situación específica del trabajo realizado se deberá
responder N/A.
■ En caso de respuestas negativas (NO), se deberá verificar la condición que origina dicha respuesta y
tomar las acciones preventivas necesarias adicionales para evitar posibles situaciones de incendio
como consecuencia del trabajo a desarrollar, incluyendo traslado de equipos; instalación de
pantallas o protecciones adicionales; asignación de supervisores de incendio; ventilación de áreas;
entre otros.
■ El objetivo es que todas las respuestas en la lista de chequeo sean afirmativas (SI) para autorizar el
inicio del trabajo en caliente, minimizando de esta manera la posibilidad de eventos de incendio
durante el trabajo.
● Cierre del trabajo en caliente
○ Una vez finalizado el trabajo en caliente se deberá verificar el área donde se desarrolló el mismo, así como
aquellas áreas anexas (contiguas o inferiores) que requirieron de supervisión durante el trabajo, validando la
condición de seguridad de la misma a través de una firma.
○ Luego de esta revisión final se deberá mantener una vigilancia permanente en el lugar (a través del guardia
de incendio) durante 30 minutos después de finalizado el trabajo, esta inspección tiene como objetivo
detectar posibles fuegos latentes por brasas o rescoldos de soldadura que pueden aparecer luego del
trabajo.
○ luego de dicho período de guardia permanente, se realizarán dos inspecciones cada 30 minutos en el área de
trabajo.
 ○ De esta manera existirá supervisión permanente de 30 minutos en el lugar y dos verificaciones puntuales a
los 60 minutos y 90 minutos después de terminado el trabajo, dejando registro.
● CAMBIOS DE TURNO
○ Los permisos de trabajo deben ser emitidos por un periodo de tiempo que no puede exceder un día (24
horas).
○ si el trabajo en caliente se extiende desde el turno inicial hasta uno o dos turnos siguientes, se requiere una
validación entre el IAP original y el que lo reemplazará en el próximo turno, a través de una firma de cada
uno en el permiso.
○ Se debe asegurar que las condiciones del trabajo sean claramente transmitidas de un IAP al otro.
● TRABAJO PRÁCTICO DATOS IMPORTANTES
○ Incorrecto método de trabajo llevado a cabo porque, si bien se había detectado la posibilidad de producirse
un incendio, no se evaluó en su justa medida si nos atenemos a las medidas preventivas a observar.
○ La formación de ambos trabajadores no era la suficiente como para poder ser capaces de evaluar
correctamente el riesgo, evaluación absolutamente necesaria e imprescindible para acometer esta tarea con
seguridad.
○ No había supervisión de un especialista en Higiene y Seguridad en el Trabajo que estableciera un protocolo
de trabajo seguro para “Trabajos en Caliente”
○ Siempre que vaya a realizarse una operación de soldadura en un espacio confinado con sospechas de que
pueda contener vapores o gases inflamables, deberá llevarse a cabo una ventilación previa del lugar y una
posterior comprobación de la inexistencia de dichos agentes.
○ Será necesario para estos casos la evaluación presencial por un especialista que garantice un correcto
procedimiento de trabajo
○ Para prevenir incendios, es preciso actuar sobre alguno de los cuatro elementos que hemos citado
anteriormente:
■ combustible
● Medidas Preventivas sobre el Combustible
○ Sustituir el combustible por otra sustancia que no lo sea o lo sea en menor grado.
○ Diluir o mezclar el combustible con otra sustancia que aumente su temperatura de
inflamación.
○ Limitar la cantidad de producto inflamable en el puesto.
○ Adaptar las condiciones de almacenamiento a la sustancia, almacenando
estrictamente la cantidad necesaria de combustible, manteniendo periódicamente
las instalaciones de almacenamiento para evitar fugas y goteos, transportando
sustancias inflamables preferiblemente por medio de canalizaciones fijas y con el
menor número de conexiones posible.
○ Disponer de ventilación general y aspiración localizada en locales y operaciones
donde se puedan formar mezclas inflamables.
○ Respetar el orden y la limpieza en los locales, controlando los residuos y
suprimiendo toda acumulación de vapores o polvo. Recoger inmediatamente
cualquier derrame que se produzca.
○ Almacenar los productos inflamables asegurándose de que los recipientes de
almacenamiento están debidamente cerrados.
○ Señalizar adecuadamente los recipientes o conductos que contengan sustancias
inflamables.
■ Comburente
● Medidas preventivas Sobre el comburente
○ Almacenar en locales o armarios específicos y siempre lejos de materiales
combustibles, especialmente en el caso de aquellos que son fácilmente o
extremadamente inflamables.
■ Fuente de calor
● Medidas preventivas Sobre el foco de ignición (térmico, mecánico, eléctrico, electrostático,
electromagnético, químico o biológico)
○ Para todos los focos de ignición se pueden llevar a cabo:
■ acciones sobre el proceso (utilizar refrigeración o el calentamiento indirecto
para evitar el uso directo de llamas)
■ controles (disponer de detectores de elevación de temperatura o presión,
explosímetros, dispositivos de protección contra descargas debidas a rayos,
etc.)
■ acciones sobre el procedimiento (segregación de procesos, utilización de
autorizaciones de trabajo en actividades con fuego, llamas y cualquier otra
fuente de ignición, prohibición de fumar, etc.) y acciones sobre el material
(puestas a tierra, adecuación del material a la zona con riesgo, etc.).
 ■ Reacción en cadena
● Medidas preventivas Sobre la Reacción en Cadena
○ Añadir antioxidantes a los plásticos.
○ Emplear tejidos resistentes al fuego, tratando determinadas fibras de tejidos con
productos permanentes retardantes de la llama, incorporando retardantes
permanentes de llama al polímero disuelto o fundido o utilizando fibras resistentes a
la llama y al calor o fibras que sean intrínsecamente resistentes a la llama.
○ correcto funcionamiento de un extintor, las medidas preventivas son las siguientes:
■ Verificar que el extintor es el adecuado para el tipo de fuego a extinguir.
■ Asegurarse de que el extintor funciona correctamente realizando un pequeño disparo de prueba.
■ Dirigirse al fuego a favor del viento en los incendios de exterior o a favor del tiro de aire en los de
interior.
■ Disparar el agente exterior hacia la base de las llamas, realizando un barrido en zigzag, con objeto de
cubrir la máxima superficie posible.
■ Si el fuego es de tipo:
● A (sólidos), una vez apagadas las llamas conviene esparcir las brasas volviéndose a apagar
bien con el extintor.
● B (líquidos, sólidos granulados o partículas de poco peso) no es conveniente lanzar el chorro
directamente, sino de manera tangencial para evitar que se derrame o esparza el
combustible ardiendo.
■ El emplazamiento de los extintores permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán
situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio, a ser
posible, próximos a las salidas de evacuación y, preferentemente, sobre soportes fijados a
paramentos verticales
■ Se verificará periódicamente la presencia y carga del matafuego
○ CANTIDAD Y UBICACIÓN DE MATAFUEGOS
■ La cantidad y ubicación de matafuegos necesarios, se determinan según:
● las características y zonas a abarcar
● importancia del riesgo
● carga de fuego
● clases de fuegos involucrados
● distancia a recorrer para alcanzarlos.
■ Siempre deben instalarse como mínimo un matafuego cada 200 m2 de superficie a ser protegida.
■ La máxima distancia a recorrer hasta el matafuego será de
● 20 m para fuegos de Clase A
● 15 m para fuegos de Clase B.
■ Los matafuegos se ubicará visiblemente donde sea de fácil acceso y se puedan manipular en forma
inmediata en caso de incendio. Se ubicará preferentemente en los pasillos de tránsito, incluyendo
salidas de sectores.
■ Se evitará colocar los matafuegos en los lugares oscuros o que dificulten su visualización. En ciertos
lugares, donde no se pueda evitar, se indicará su ubicación según la norma IRAM 10.005 – Parte II.
■ Salvo que sean sobre ruedas los matafuegos se instalarán en sus soportes, ménsulas o colocadas en
gabinetes.
■ Los matafuegos que estén instalados en vehículos o equipos en movimiento se sujetarán con
abrazaderas de apertura rápida u otro medio adecuado.
■ Los matafuegos instalados en condiciones tales que puedan estar sujetos a daños físicos, se
protegerán convenientemente.
■ Los matafuegos manuales de:
● hasta 20 kg de masa total se instalarán de forma que su parte superior esté a una altura
comprendida entre 1,2 m a 1,5 m del suelo
● La masa total mayor que 20 kg se instalarán a una altura no mayor de 1 m del suelo en su
parte superior.
■ Los matafuegos colocados en gabinetes o nichos deberán colocarse de manera tal que las
instrucciones de operación sean bien visibles. Su ubicación deberá estar marcada visiblemente,
norma IRAM 10.005 – parte II.
■ Cuando los matafuegos están instalados en lugares expuestos a temperaturas fuera de las normales,
deben ser del tipo aprobado para las temperaturas a las cuales estén expuestos, o deberán estar
encerrados en un recinto capaz de mantener la temperatura dentro del ámbito de operación de los
matafuegos.
■ En situaciones donde se deba proveer matafuegos temporariamente, un buen método es
suministrar armazones portátiles que consisten de una barra horizontal sobre escuadras con pies,
sobre los que pueden ser colocados los matafuegos.
 ■ Señalización.
● El lugar de instalación de los matafuegos se señalizarán según las prescripciones de la norma
IRAM 10.005 – Parte II
○ Medidas preventivas de carácter general
■ El empleador deberá adoptar las medidas necesarias en materia de situaciones de emergencia y
lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores.
■ El empresario deberá organizar las relaciones que sean necesarias con servicios externos a la
empresa, en particular en materia de lucha contra incendios, de forma que quede garantizada la
rapidez y la eficacia de las mismas.
■ Los lugares de trabajo deben estar equipados con dispositivos adecuados para combatir los
incendios y, si fuese necesario, con detectores contra incendios y sistemas de alarma.
■ Los dispositivos no automáticos de lucha contra incendios deberán ser de fácil acceso y
manipulación.
■ El empleador deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica,
suficiente y adecuada, en materia preventiva.
● CUESTIONARIOS WEB DATOS IMPORTANTES:
○ Siempre que vaya a realizarse una operación de soldadura en un espacio confinado con sospechas de que
pueda contener vapores o gases inflamables, deberá:
■ Ventilar el lugar
■ Realizar un monitoreo de gases antes de ingresar
■ Vaciar y limpiar el área antes de ingresar
■ Mantener la vigilancia del área de manera permanente
○ La máxima distancia a recorrer hasta alcanzar el matafuegos más cercano de clase:
■ A=20 m
■ B=15m
○ El tetraedro de fuego está constituido por:
■ Comburente, combustible, calor y Reacción en Cadena
■ Oxígeno, combustible, calor y Reacción en Cadena
○ Si un incendio excede a la capacidad de una persona para extinguir se debe Seguir de forma ordenada el plan
de evacuación
○ Los matafuegos se instalarán siempre en sus soportes, ménsulas o colocados en gabinetes. No aplica para los
matafuegos que estén sobre ruedas
○ El formulario de Trabajo en Caliente tiene secciones que se deben llenar Totalmente
○ La guía de procedimientos de Trabajos en Caliente se basa en las normas NFPA
○ NO se permite deshabilitar los rociadores automáticos en el área donde se realiza en trabajo en caliente
○ El permiso de trabajo en caliente dura un día
○ Son ejemplos de trabajos en caliente:
■ Trabajos de corte
■ Trabajos de amolado
■ Trabajos de instalación de membranas asfálticas
○ Cualquier empleado calificado que haya completado satisfactoriamente el entrenamiento para el uso de
sistemas de extinción de incendios requeridos en seguridad durante trabajos en caliente puede designarse
como un guardia de incendio.
○ Siempre deben instalarse como mínimo un matafuego cada 200 m2 de superficie a ser protegida
○ En un trabajo en caliente, los responsables de la seguridad en el área son:
■ Guardia de Incendio (Fire Watch)
■ Operario del Trabajo en Caliente
■ IAP= Individuo responsable para la autorización de los permisos para trabajos en caliente
○ Una vez finalizado el Trabajo en Caliente, se debe realizar una inspección a los:
■ 30 minutos
■ 60 minutos
■ 90 minutos
○ El permiso de trabajo en caliente establece que para realizarse se debe contar con extintores portátiles.
○ La cantidad y ubicación de matafuegos necesarios, se determinan según:
■ Las características y zonas a abarcar.
■ La distancia a recorrer para alcanzarlos.
■ La carga de fuego
○ Para verificar que la atmósfera del lugar del trabajo en caliente es segura, se recomienda utilizar un
Explosímetro.
RIESGO ELÉCTRICO
● Se denomina riesgo eléctrico al riesgo físico asociado a la siniestralidad causada por la energía eléctrica. Se incluyen
los siguientes:
○ Choque eléctrico o electrocución.
■ por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo): toca la parte desnuda de un
conductor
■ por contacto con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto): si la
carcasa está electrificada por un defecto de aislación.
○ Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.
○ Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
○ Incendios o explosiones originadas por la electricidad.
● A pesar de la baja siniestralidad, una alta tasa de estos accidentes son mortales. Por otra parte, la corriente eléctrica,
debido a su conversión en calor (efecto Joule), es la principal causa de los incendios.
● En los ámbitos donde haya electricidad existe riesgo eléctrico, es muy global pero los accidentes son menores que
por otras causas. (cada 1000 accidentes laborales 2 son de electricidad)
● Los datos son de trabajadores en blanco, no existe información de trabajadores en negro.
○ Tasa de letalidad= 10%
○ tasa de incapacidad por accidentes eléctricos= 25%
● ¿Por qué suceden los accidentes con la electricidad?
○ El peligro no siempre se reconoce a simple vista: se puede estar en peligro sin enterarse (no siempre hay
olor, ni calor, etc).
○ Salvo situaciones especiales, los sentidos no se ven perturbados a cierta distancia.
○ Se suelen utilizar herramientas o equipos inadecuados (herramientas sin aislación, no legalizadas o que no
sirven para esa actividad que se está realizando).
○ Tratando de rescatar a accidentados incorrectamente (hay que saber cómo rescatar a un accidentado para
no sumarnos al accidente).
● Como todo riesgo, el riesgo eléctrico puede:
○ Eliminarse o disminuirse a niveles aceptables.
○ Ser aislado (la fuente del riesgo o el usuario)
○ El personal expuesto debe ser capacitado y entrenado para una correcta operación.
○ Se debe brindar como último recurso los EPP para operar en el marco de la seguridad.

● Elementos de medición
○ multimetro o tester: instrumento para medir tensión, corriente y resistencia
○ pinza amperometrica: permite medir una corriente de un conductor sin necesidad de abrirlo (no es necesario
poner en las dos puntas del conductor como con el tester). Mide el valor de la corriente midiendo el campo
magnético asociado.
● No es la tensión la que provoca los efectos fisiológicos sino la corriente que atraviesa el cuerpo humano.
● la corriente encuentra al humano como una fuente de resistencia menor para llegar a tierra.
● Una persona se electriza cuando la corriente eléctrica circula por su cuerpo, es decir, cuando forma parte del circuito
eléctrico, pudiendo, al menos, distinguir un punto de entrada y otro de salida de la corriente (la salida suele ser la
tierra). La electrocución se produce cuando dicha persona fallece debido al paso de la corriente por su cuerpo.
● efectos de la corriente sobre el cuerpo:
○ Fibrilación ventricular: consiste en el movimiento anárquico del corazón, el cual, deja de enviar sangre a los
distintos órganos y, aunque esté en movimiento, no sigue su ritmo normal de funcionamiento. Superposición
de la corriente que circula por el accidentado y la sangre que circula, genera un desorden muy importante al
dejar de enviar sangre u oxígeno.
○ Asfixia: se produce cuando el paso de la corriente afecta al centro nervioso que regula la función
respiratoria, ocasionando el paro respiratorio.
○ electrolisis de la sangre: cambio de composición química de la sangre debido al paso de la electricidad.
○ Tetanización: movimiento incontrolado de los músculos como consecuencia del paso de la energía eléctrica.
Dependiendo del recorrido de la corriente el accidentado perderá el control de las manos, brazos, músculos
pectorales, etc. Si la corriente pasa por músculos:
● contractores, el accidentado se pega al conductor

● extensores el accidentado sale despedido

● Otros efectos fisiopatológicos:
○ Contracciones y desgarros musculares
○ Aumento de la presión sanguínea
○ Dificultades de respiración
 ○ Lesiones óseas por impactos y caídas
○ Quemaduras superficiales
○ Electrólisis de la sangre

● Los factores que influyen en los efectos de la electricidad sobre el cuerpo de una víctima son:
○ Intensidad de corriente eléctrica.
○ Duración del contacto eléctrico.
○ Impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la humedad, la superficie de
contacto, el tipo de tensión (continua o alterna) y si es alterna, la frecuencia.
○ La tensión en sí misma no es peligrosa pero, si la impedancia del contacto es baja, ocasiona el paso de una
intensidad elevada y, por tanto, muy peligrosa.
○ Frecuencia de la corriente eléctrica, ya que a mayor frecuencia, la impedancia del cuerpo es menor.
○ Trayectoria de la corriente a través del cuerpo, que hace variar la impedancia y puede involucrar órganos
más o menos relevantes.

La intensidad y la duración son los factores más importantes en el resultado de un accidente.

100 mA EN 3 segundos o 30 mA EN 35 segundos PROVOCAN FIBRILACIÓN CARDIACA

● Impedancia del cuerpo: Al paso de la electricidad la impedancia de nuestro cuerpo se comporta como sumatoria de
impedancias en serie.
○ ∑Z= Z piel entrada + Z interna + Z piel salida.
○ La impedancia interna del cuerpo es esencialmente resistiva, con la particularidad de ser la resistencia de los
brazos y las piernas mucho mayor que la del tronco (esto se debe al bajo contenido de agua en brazos y
piernas). Por encima de los 50 V la impedancia de la piel baja. Para tensiones más elevadas la impedancia se
hace despreciable.
○ No todas las personas tienen la misma resistencia en el cuerpo.
○ Las manos son la zona de mayor accidentes
● Dependiendo la densidad de corriente (mA/mm2) y el tiempo de exposición se distinguen 4 zonas con diferentes
efectos.
○ Zona 0. No hay alteración en la piel.
○ Zona 1. Coloración rojiza de la piel.
○ Zona 2. Coloración parda e hinchazón.
○ Zona 3. Quemaduras irreversibles. Se puede provocar carbonización.

● La mayor causa de accidentes eléctricos se da por el arco eléctrico. Es el paso de corriente entre dos puntos a
diferente potencial (usualmente muy próximos), pero a través de una atmósfera gaseosa a determinada presión
(puede ser aire) que oficia como conductor. Este fenómeno libera usualmente una gran cantidad de energía en
forma de calor, luz y sonido.
● Las protecciones tienen un valor establecido para conocer la protección ante un arco. Este es el ATPV (“Arc Thermal
Performance Value” o “Valor de Rendimiento Térmico frente al Arco”)
● Precauciones al manejar electricidad:
○ No realizar trabajos eléctricos si no se está capacitado
○ Al manejar objetos en altura, se debe tener cuidado con el tendido de la red eléctrica
○ Vigile que su entorno sea seguro
○ Utilice equipos y medios de protección normalizados: hay que evitar segundas marcas ya que no son garantía
de protección, pueden no proteger o degradarse rápidamente.
○ No dejar conductores desnudos, evitar empalmes
○ Trabajos bajo tensión deben realizarse acompañado, nunca solo
○ Especial atención en espacios confinados: los espacios confinados tienen atmósfera defectuosa de oxígeno
○ Contar siempre con planos detallados, actualizados y aprobados de la instalación eléctrica. se deben tener
las 3 cosas, no sirve tener solo 2
○ tener cuidado con los trabajos en altura: hacerlo bien y con las medidas preventivas necesarias para el
trabajo en altura
● Clasificación según la tensión:
○ Muy baja tensión (MBT): Corresponde a las tensiones hasta 50 V en corriente continua o iguales valores
eficaces entre fases en corriente alterna.
○ Baja tensión (BT): Corresponde a tensiones por encima de 50 V, y hasta 1000 V, en corriente continua o
iguales valores eficaces entre fases en corriente alterna.
○ Media tensión (MT): Corresponde a tensiones por encima de 1000 V y hasta 33000 V inclusive.
○ Alta tensión (AT): Corresponde a tensiones por encima de 33000 V.
● Bloqueo de un aparato: Es el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra de dicho aparato y
mantenerlo en una posición determinada de apertura o de cierre, evitando su accionamiento intempestivo. Dichas
operaciones concluyen la señalización correspondiente, para evitar que el aparato pueda ser operado por otra
persona, localmente o a distancia. El bloqueo de un aparato de corte o de seccionamiento en posición de apertura
NO autoriza por sí mismo a trabajar sobre él. Para hacerlo deberá consignarse la instalación.
● Consignar 🡺 Procedimiento para sacar de servicio una instalación eléctrica (Las 5 “Reglas de Oro”)
1. Corte: que comanda el equipo como del tablero principal
A. Interruptor
B. Seccionador
2. Enclavamiento: con candado para impedir que bajen las llaves
3. Determinar si hay Tensión: ver que el corte sea efectivo
4. Descargar y Poner a Tierra: acoplarlo a la puesta a tierra para que ante eventualidades la corriente fugue a tierra
5. Señalizar: tanto en el tablero como en la zona de trabajo
● Tensión de Seguridad: contra contactos indirectos – pasiva. Protección de usuarios. No es siempre 24V. No impide el
paso de la corriente por el cuerpo, permite el paso de una corriente muy baja que no resulta perjudicial y dañina
para el usuario. En los ambientes secos y húmedos se considerará como tensión de seguridad hasta 24 V respecto a
tierra. En los mojados o impregnados de líquidos conductores la misma será determinada, en cada caso, por el jefe
del Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo de la empresa.
● Distancias de seguridad: Para prevenir descargas disruptivas en trabajos efectuados en la proximidad de partes no
aisladas de instalaciones eléctricas en servicio, las separaciones mínimas, medidas entre cualquier punto con tensión
y la parte más próxima del cuerpo del operario o de las herramientas no aisladas por él utilizadas en la situación más
desfavorable que pudiera producirse, serán las siguientes:

● Trabajos con tensión

Se definen tres métodos:
a) A contacto: Usado en instalaciones de BT y MT, consiste en separar al operario de las partes con tensión y de tierra
con elementos y herramientas aislados.
b) A distancia: Consiste en la aplicación de técnicas, elementos y disposiciones de seguridad, tendientes a alejar los
puntos con tensión del operario, empleando equipos adecuados.
c) A potencial: Usado para líneas de transmisión de más de 33 KV, nominales, consiste en aislar el operario del
potencial de tierra y ponerlo al mismo potencial del conductor.
● Capacitación del personal: El personal que efectúe el mantenimiento de las instalaciones eléctricas será capacitado
por la empresa para el buen desempeño de su función, informándose sobre los riesgos a que está expuesto. También
recibirá instrucciones sobre cómo socorrer a un accidentado por descargas eléctricas, primeros auxilios, lucha contra
el fuego y evacuación de locales incendiados. Los trabajos con tensión serán ejecutados sólo por personal
especialmente habilitado por la empresa para dicho fin. Esta habilitación será visada por el jefe del Servicio de
Higiene y Seguridad de la empresa y será otorgado cuando se certifiquen:
○ Conocimiento de la tarea, de los riesgos a que estará expuesto y de las disposiciones de seguridad.
○ Experiencia en trabajos de índole similar.
○ Consentimiento del operario para trabajar con tensión.
○ Aptitud física y mental para el trabajo.
○ Antecedentes de baja accidentabilidad.

● Trabajo en líneas aéreas

○ En los trabajos en líneas aéreas de diferentes tensiones, se considerará a efectos de las medidas de
seguridad a observar, la tensión más elevada que soporte. Esto también será válido en el caso de que alguna
de tales líneas sea telefónica.
○ Se suspenderá el trabajo cuando haya tormentas próximas.
 ○ En las líneas de dos o más circuitos, no se realizarán trabajos en uno de ellos estando los otros en tensión, si
para su ejecución es necesario mover los conductores de forma que puedan entrar en contacto o acercarse
exclusivamente.
○ En los trabajos a efectuar en los postes, se usarán además del casco protector con barbijo, trepadores y
cinturones de seguridad. De emplearse escaleras para estos trabajos, serán de material aislante en todas sus
partes.
○ Cuando en estos trabajos se empleen vehículos dotados de cabrestantes o grúas, se deberá evitar el
contacto con las líneas en tensión y la excesiva cercanía que pueda provocar una descarga a través del aire.
○ Se prohíbe realizar trabajos y maniobras por el procedimiento de "hora convenida de antemano".

● Canalizaciones subterráneas
○ Todos los trabajos cumplirán con las disposiciones concernientes a trabajos y maniobras en BT o en MT y AT
respectivamente, según el nivel de tensión de la instalación.
○ Para interrumpir la continuidad del circuito de una red a tierra, en servicio, se colocará previamente un
puente conductor a tierra en el lugar de corte y la persona que realice este trabajo estará perfectamente
aislada.
○ En la apertura de zanjas o excavaciones para reparación de cables subterráneos, se colocarán previamente
barreras y obstáculos, así como la señalización que corresponda.
○ En previsión de una atmósfera peligrosa, cuando no puedan ventilarse desde el exterior o en caso de riesgo
de incendio en la instalación subterránea, el operario que deba entrar en ella llevará una máscara protectora
y cinturón de seguridad con cable de vida, que sujetará otro trabajador desde el exterior.
○ En las redes generales de puesta a tierra de las instalaciones eléctricas, se suspenderá el trabajo al probar las
líneas y en caso de tormenta.

● Electricidad Estática
○ En los locales donde sea imposible evitar la generación y acumulación de cargas electrostáticas, se adoptarán
medidas de protección con el objeto de impedir la formación de campos eléctricos que al descargarse
produzcan chispas capaces de originar incendios, explosiones y ocasionar accidentes a las personas por
efectos secundarios.
○ Medidas de protección tendientes a facilitar la eliminación de la electricidad estática (…)
■ Humidificación del medio ambiente.
■ Aumento de la conductividad eléctrica (de volumen, de superficie o ambas) de los cuerpos aislantes.
■ Descarga a tierra de las cargas generales, por medio de puesta a tierra e interconexión de todas las
partes conductoras susceptibles de tomar potenciales en forma directa o indirecta.
○ Las medidas de prevención deberán extremarse en los locales con riesgo de incendios o explosiones, en los
cuales los pisos serán antiestáticos y anti chispazos.
● Protecciones eléctricas
○ existen 2 tipos:
■ Protecciones de Contacto Directo
● Protección por alejamiento: Se alejaran las partes activas de la instalación a distancia
suficiente del lugar donde las personas habitualmente se encuentren o circulen para evitar
un contacto fortuito. Se deberán tener en cuenta todos los movimientos de piezas
conductoras no aisladas, desplazamientos y balanceo de la persona, caídas de herramientas
y otras causas.
● Protección por aislamiento: Las partes activas de la instalación, estarán recubiertas con
aislamiento apropiado que conserve sus propiedades durante su vida útil y que limite la
corriente de contacto a un valor inocuo.
● Protección por medio de obstáculos: Se interpondrán elementos que impidan todo contacto
accidental con las partes activas de la instalación. La eficacia de los obstáculos deberá estar
asegurada por su naturaleza, su extensión, su disposición, su resistencia mecánica y si fuera
necesario, por su aislamiento. Se prohíbe prescindir de la protección por obstáculos, antes
de haber puesto fuera de tensión las partes conductoras. Si existieran razones de fuerza
mayor, se tomarán todas las medidas de seguridad de trabajo con tensión.
■ Protección contra Riesgo de Contactos Indirectos: Para proteger a las personas contra riesgos de
contacto con masas puestas accidentalmente bajo tensión, éstas deberán estar puestas a tierra y
además se adoptará uno de los siguientes dispositivos de seguridad.
● Puesta a tierra de las masas: Las masas deberán estar unidas eléctricamente a una toma a
tierra o a un conjunto de tomas a tierra interconectadas. El circuito de puesta a tierra deberá
ser: continuo, permanente, tener la capacidad de carga para conducir la corriente de falla y
una resistencia apropiada. Los valores de las resistencias de las puestas a tierra de las masas,
 deberán estar de acuerdo con el umbral de tensión de seguridad y los dispositivos de corte
elegidos, de modo de evitar llevar o mantener las masas o un potencial peligroso en relación
a la tierra o a otra masa vecina.
● Dispositivos de seguridad.Además de la puesta a tierra de las masas, las instalaciones
eléctricas deberán contar con por lo menos uno de los siguientes dispositivos de protección.
○ Dispositivos de protección activa: Las instalaciones eléctricas contarán con
dispositivos que indiquen automáticamente la existencia de cualquier defecto de
aislación o que saquen de servicio la instalación o parte averiada de la misma.
○ Dispositivos de protección pasiva: Impedirán que una persona entre en contacto
con dos masas o partes conductoras con diferencias de potencial peligrosas.
● Fusibles: Es un dispositivo que consta de un filamento o lámina de un metal o aleación de bajo punto de fusión, que
se intercala en un punto determinado de una instalación eléctrica para que se funda por Efecto Joule, cuando la
intensidad de corriente supere, por un cortocircuito o exceso de carga, un determinado valor que pudiera hacer
peligrar la integridad de los conductores de la instalación con el consiguiente riesgo de incendio o destrucción de
otros elementos. se funde si se supera un valor de corriente determinado
● Puesta a Tierra (PAT): es un sistema de protección al usuario de las instalaciones eléctricas, que se emplea en para
evitar el paso de corriente al suelo (fenómeno que puede suceder a través de un usuario) por un fallo del aislamiento
de los conductores activos. Cualquier contacto directo o por humedad en el interior del aparato eléctrico, que
alcance sus partes metálicas con conexión a la PAT, encontrará por ella un camino de poca resistencia, evitando
pasar al suelo a través del cuerpo del usuario que accidentalmente pueda tocar el aparato. Consiste en una pieza
metálica, conocida como jabalina , enterrada en suelo con poca resistencia y si es posible conectada también a las
partes metálicas de la estructura de un edificio. Se conecta y distribuye por la instalación por medio de un conductor
cuyo aislante es de color verde y amarillo , que debe:
○ Acompañar en todas sus derivaciones a los cables de tensión eléctrica.
○ Llegar a través de los tomacorrientes a cualquier aparato que disponga de partes metálicas que no estén
separadas de los elementos conductores de su interior.
Para realizar las mediciones de PAT se utiliza un telurímetro homologado y calibrado anualmente. Las mediciones
deben realizarse por personal idóneo matriculado y adjuntarse a las mediciones los certificados del instrumental
utilizado así como también un protocolo de medición.

Marco Legal: Las mediciones de puesta a tierra son requeridas por normativa legal para cumplimentar los requisitos
de seguridad eléctrica. A nivel nacional, la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el trabajo delega en la Asociación
Electrotécnica Argentina (AEA) la reglamentación referida a la seguridad eléctrica (AEA 90364). Por otro lado, las
normativas locales (municipales o provinciales) pueden complementar los requisitos generales establecidos por la
AEA. Para la AEA, la R de PAT < 10 Ω (se mide con un telurimetro)
protección para los usuarios.
● Llave termo Magnética: Dispositivo capaz de interrumpir la alimentación de energía eléctrica de un circuito cuando
la intensidad de corriente sobrepasa ciertos valores máximos.
○ Su funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en el
circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule).
■ Parte Magnética: Al circular la corriente por un electroimán, crea una fuerza que, mediante un
dispositivo mecánico adecuado, tiende a abrir el contacto, pero sólo podrá abrirlo si la intensidad I
que circula por la carga sobrepasa el límite fijado. Suele estar comprendido entre 3 y 20 veces la
intensidad nominal (la intensidad de diseño del termo magnético) y su actuación es de
aproximadamente unas 25 milésimas de segundo, lo cual lo hace muy seguro por su velocidad de
reacción. Esta es la parte destinada a la protección frente a los cortocircuitos.
■ Parte Térmica: La otra parte está constituida por una Lámina bimetálica que, al calentarse por
encima de un determinado límite, sufre una deformación (debido a la diferencia de dilatación del par
bimetálico) que provoca la apertura del contacto y el corte en el paso de la corriente. El aumento de
la temperatura va de la mano del aumento de la corriente, relacionadas en el ya mencionado Efecto
Joule. Es la encargada de proteger de corrientes que, aunque son superiores a las permitidas por la
instalación, no llegan al nivel de intervención del dispositivo magnético. Esta situación es típica de las
sobrecargas (exceso de consumo por exceso de equipos conectados a la red o por mal
funcionamiento de un equipo). La parte térmica no requiere de reacción instantánea ya que el
aumento de T suele ser progresivo.
○ No es elemento de protección de los usuarios.
○ se conecta en serie para que si una parte no abre el sistema, la otra parte lo haga

● Interruptor diferencial: Dispositivo electromecánico que se coloca en instalaciones eléctricas de corriente alterna,
con el fin de proteger a los usuarios de que, debido a fallas de aislamiento de aparatos y/o conductores activos, la
corriente circule por sus cuerpos como forma más rápida de “llegar” a la tierra.
 ○ Consta de dos bobinas, conectadas en serie con los conductores de alimentación de corriente y que
producen campos magnéticos iguales y opuestos. Y un núcleo o armadura que mediante un dispositivo
mecánico adecuado permite accionar los contactos. Es un dispositivo de protección muy importante en toda
instalación que actúa conjuntamente con el conductor de protección de toma de tierra que debe llegar a
cada tomacorriente y equipo, pues así desconectará el circuito en cuanto exista cualquier derivación.
● Todo equipo debe tener conectado a tierra su terminal neutro, y por lo tanto, ni bien el equipo por falla de aislación
sea atravesado por la corriente en sus partes metálicas, está fuga a tierra por la conexión antes mencionada.
● Una persona puede involuntariamente ponerse en contacto con un elemento atravesado por la corriente. Entonces
la corriente fuga a tierra a través del cuerpo de la persona, que es el camino que le presenta menor resistencia. Es en
ambos casos donde el dispositivo desconecta el circuito para prevenir electrocuciones, bien porque hay derivación
de corriente hacia la toma de tierra que deben tener todos los aparatos metálicos, o bien porque hay contacto
eléctrico con tierra a través del cuerpo de una persona.
● cortar corriente de fuga. protección para el usuario
● siempre deben estar el interruptor diferencial y el PAT
● Pararrayos: Es un instrumento cuyo objetivo es atraer un rayo ionizando el aire para excitar, llamar y conducir la
descarga hacia tierra, de tal modo que no cause daños a las personas o construcciones.
● LEGISLACIÓN
○ anexo I: instalaciones eléctricas, generalidades
● cumplir con las prescripciones necesarias para evitar riesgos a personas o cosas.

● cumplir con las exigencias de las normas

● mantenimiento por personal capacitado

● extreman medidas de seguridad

● medidas tendientes a la eliminación de electricidad estática

○ anexo 6: trabajos y maniobras
● capacitación del personal

● condiciones de seguridad

● trabaja¿os y maniobras en instalaciones eléctricas

● disposiciones complementarias referentes a las canalizaciones eléctricas

● trabajos y maniobras en dispositivos o locales eléctricos

● AEA: establece normas para la práctica segura en electricidad
● NFPA: capítulo con respecto a lo eléctrico en lugares de trabajo, reducir el riesgo eléctrico.
● CUESTIONARIOS WEB DATOS IMPORTANTES:
○ acciones inseguras desde el punto de vista eléctrico
● Haber olvidado el multímetro o tester y continuar las tareas

● No supervisar de forma adecuada a los técnicos

● Accionar el interruptor del tablero sin consultar

GESTIÓN AMBIENTAL
● Ambiente
○ Sistema formado por elementos naturales y antrópicos que están interrelacionados y son modificados por la
acción del hombre.
○ En la Conferencia de las Naciones Unidas sobre Medio Ambiente en Estocolmo 1972 se definió el medio
ambiente como:
■ “el conjunto de componentes físicos, químicos, biológicos y sociales capaces de causar efectos
directos o indirectos, en un corto o largo plazo, sobre los seres vivos y las actividades humanas”.
○ Fuente de recursos naturales: son aquellos elementos proporcionados por la naturaleza que pueden ser
aprovechados por el hombre para la producción y el consumo.
○ Soporte de elementos físicos y biológicos sostiene la vida y su diversidad, estabiliza los ecosistemas y regula
el clima.
○ Receptor de residuos
● Es un proceso orientado a resolver, mitigar y/o prevenir los problemas de carácter ambiental, con el propósito de
lograr un desarrollo sostenible.
● El objetivo fundamental de la gestión ambiental es lograr sostenibilidad en el desarrollo, proteger la base de los
recursos y la calidad ambiental, evitar la degradación del medio ambiente y mejorar la calidad de vida.
● Desarrollo Sustentable:
○ Es el proceso de mejoramiento constante y equitativo de la calidad de vida de las personas, fundado en
medidas adecuadas de conservación y protección del ambiente y los recursos naturales, para satisfacer
necesidades de las generaciones presentes sin comprometer las de generaciones futuras (Conferencia sobre
el medio ambiente y el desarrollo 1992 Río de Janeiro, Brasil)
○ Es el desarrollo económico, social y ambiental de la sociedad humana que permite satisfacer las necesidades
de la población actual sin comprometer las satisfacción de las necesidades de las poblaciones futuras.
● Integrar metas:
○ Económicas: Crecimiento económico, rentabilidad
○ Sociales: Equidad social, participación, identidad cultural
○ Ambientales: Utilización racional de los recursos naturales
■ Rol del Estado: Regular sus interacciones
● normativas
● politicas distributivas adecuadas
● conciencia ambiental
● etc
■ La brecha económica no favorece la sustentabilidad

● Objetivos del desarrollo sostenible:

○ Fin de la pobreza
○ Hambre cero
○ Salud y bienestar
○ Educación de calidad
○ Igualdad de género
○ Agua limpia y saneamiento
○ Energía asequible y no contaminante
○ Trabajo decente y crecimiento económico
○ Industria, innovación e infraestructura
○ Reducción de las desigualdades
○ Ciudades y comunidades sostenibles
○ Producción y consumo responsables.
○ Acción por el clima
○ Vida submarina
○ Vida de ecosistemas terrestres
○ Paz, justicia e instituciones sólidas.
○ Alianzas para lograr los objetivos.
● El Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible presenta, por cuarta vez desde la sanción de la Ley General del
Ambiente N.º 25675 en 2002, el Informe del estado del ambiente de la República Argentina.
● Sistema de gestión ambiental (SGA):
○ Es un sistema estructurado de gestión que incluye:
■ La estructura organizativa
■ La planificación de las actividades
■ Las responsabilidades
■ Las prácticas
■ Los procesos
■ Los procedimientos
■ Los recursos para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al día los compromisos
en materia de protección ambiental que suscribe una organización.
○ busca
■ alcanzar los objetivos
■ ordenar y estructurar para evitar desvíos
○ La finalidad principal de un SGA (Sistema de Gestión Ambiental) es determinar qué elementos deben
considerar las organizaciones en materia de protección ambiental para asegurar que en el desarrollo de sus
actividades se tiene en cuenta la prevención y la minimización de los efectos sobre el entorno.
○ Garantizar el control de las actividades y operaciones que podrían generar impactos ambientales
significativos.
○ Existen modelos homologados de SGA formales, auditables por terceros y certificables.
■ Algunos de estos tipos de sistemas toman como referencia la norma ISO 14001:2015.
■ ¿Cuáles son los principales requisitos?
● Exige a la empresa crear un plan de manejo ambiental que incluya:
○ objetivos y metas ambientales
○ políticas y procedimientos para lograr esas metas
○ responsabilidades definidas
○ actividades de capacitación del personal
○ documentación y un sistema para controlar cualquier cambio y avance realizado.
■ La norma ISO 14001:2015 describe el proceso que debe seguir la empresa y le exige respetar las
leyes ambientales nacionales. Etapas de implantación del SGA - ISO 14001
 ● Sistemas de gestión integrado
○ es la certificación de las 3 normas:
i. Calidad : ISO 9001:2015
ii. Ambiente: ISO 14001:2015
iii. Seguridad e Higiene ISO 45001:2018

Normativa ambiental

● Constitución Nacional: Artículo 41

1. Todos los habitantes gozan del derecho a un ambiente sano, equilibrado, apto para el desarrollo humano y para que
las actividades productivas satisfagan las necesidades presentes sin comprometer las de las generaciones futuras; y
tienen el deber de preservarlo. El daño ambiental generará prioritariamente la obligación de recomponer, según lo
establezca la ley.
2. Las autoridades proveerán a la protección de este derecho, a la utilización racional de los recursos naturales, a la
preservación del patrimonio natural y cultural y de la diversidad biológica, y a la información y educación
ambientales (pública y disponibles).
3. Corresponde a la Nación dictar las normas que contengan los presupuestos mínimos de protección, y a las
provincias, las necesarias para complementarlas, sin que aquéllas alteren las jurisdicciones locales
● Constitución de la Provincia de Buenos Aires: Artículo 28
○ Los habitantes de la Provincia tienen el derecho a gozar de un ambiente sano y el deber de conservarlo y
protegerlo en su provecho y en el de las generaciones futuras.
○ La Provincia ejerce el dominio eminente sobre el ambiente y los recursos naturales de su territorio
incluyendo el subsuelo y el espacio aéreo correspondiente, el mar territorial y su lecho, la plataforma
continental y los recursos naturales de la zona económica exclusiva, con el fin de asegurar una gestión
ambientalmente adecuada.
● Leyes provinciales
○ Cada provinci puede dictar sus propias normas
○ Tienen que cumplir con lo nacional e internacional y si quieren pueden hacerlo más específico
● Ley General del Ambiente 25675: Artículo 6
○ Se entiende por presupuesto mínimo:
■ A toda norma que concede una tutela ambiental uniforme o común para todo el territorio Nacional
■ tiene por objeto imponer condiciones necesarias para asegurar la protección ambiental.
■ Se tratan de leyes muy generales que definen los contenidos mínimos de las demás normas
(lineamientos básicos para una adecuada normativa)
■ En su contenido debe prever las condiciones necesarias para:
● garantizar la dinámica de los sistemas ecológicos,
● mantener su capacidad de carga
 ● asegurar la
preservación
ambiental y el
desarrollo
sustentable
Pirámide jurídica argentina:
● Constitución nacional
● Tratados y acuerdos internacionales
● Leyes de presupuestos mínimos

Contaminación Ambiental
● presencia en el ambiente de cualquier agente:
○ físico, químico o biológico
○ o bien de una combinación de varios agentes
○ en lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para la salud, la seguridad o para
el bienestar de la población, o bien, que puedan ser perjudiciales para la vida vegetal o animal, o impidan el
uso normal de las propiedades y lugares de recreación y goce de los mismos.
● Clasificación de contaminación:
○ Contaminación según el medio afectado :
■ Contaminación atmosférica o ambiental
■ Contaminación hídrica o del agua
■ Contaminación del suelo
○ Contaminación dependiendo del contaminante:
■ Contaminación química
■ Contaminación radiactiva
■ Contaminación térmica
■ Contaminación acústica
■ Contaminación visual
■ Contaminación lumínica
■ Contaminación electromagnética
■ Contaminación microbiológica
■ Contaminación genética
○ Contaminación según la extensión de la fuente:
■ Contaminación puntual: Aquella que se presenta en un punto contaminante identificable y único.
■ Contaminación lineal: La que se produce a lo largo de una línea, como la acústica o la química.
( costera, arroyo, a lo largo de un lugar)
■ Contaminación difusa: No tiene un punto de origen determinado. El contaminante se ha distribuido
por una zona y se desplaza por la tierra, el agua o el aire y no permanece en un solo lugar. (no
podemos identificar dónde empieza y termina)
● Causas de contaminación ambiental:
○ Transporte
○ Industrias
○ Actividades comerciales e industriales
○ Actividades agrícolas
● Efectos:
○ Dependiendo sobre que afecta:
■ Efectos en los humanos
■ Efectos sobre animales
■ Efectos en plantas
■ Efectos sobre los ecosistemas
■ Efectos sobre la atmósfera, mares, suelo.
○ Efectos de los contaminantes:
 ■ Alteran el medio físico: crean condiciones desfavorables para la vida.
■ Tóxicos: afectan a los organismos vivos
● La toxicidad depende de:
○ Forma química: Elementos que se transforman en tóxicos según su composición
○ Concentración: Elementos no tóxicos a bajas concentraciones
○ Persistencia: Tiempo que tarda un contaminante en transformarse en una forma no tóxica
○ Bioacumulación: Incorporación de elementos tóxicos por las células
○ Bioincremento: Incrementos a nivel de los ecosistemas a medida que avanza en la cadena trófica

Huella ecológica
● La Huella Ecológica es un modo de medir el impacto de una persona, ciudad o país, sobre la Tierra, para
satisfacer lo que consume y para absorber sus residuos. Fue definida en 1996 por William Rees y Mathis
Wackernage
● Se mide a partir de hectáreas globales (hag), aquellas con capacidad mundial promedio de producir
recursos y absorber desechos.
● El área productiva total de la Tierra (biocapacidad) es de 13,600 millones de hag, es decir 2,1 hag por
persona
RADICACIÓN INDUSTRIAL
Ley 11459
● Objetivo de la ley 11.459: “Garantizar la compatibilidad de las necesidades de desarrollo socioeconómico y los
requerimientos de la protección ambiental a fin de garantizar la calidad de vida de la población y promover un
desarrollo ambientalmente sustentable”
● Regula la radicación y funcionamiento de las industrias en el ámbito de la provincia de Buenos Aires .
● Que los Municipios son responsables primarios en materia de ordenamiento territorial, habilitación y fiscalización,
sin perjuicio de las funciones que la Ley N° 11.459 atribuye a la Autoridad de Aplicación
● El Organismo Provincial para el Desarrollo Sostenible (OPDS) es la Autoridad de Aplicación en materia ambiental, con
competencia para ejecutar las acciones conducentes a la fiscalización de los elementos y actividades que pudieren
afectar el ambiente e intervenir en los procedimientos para la determinación del impacto ambiental
● Ámbito de aplicación de la ley 11.459-Decreto N° 531/2019
○ Actividades alcanzadas por el Decreto N° 531/2019 (Anexo 1 - Art. 2):
■ Aquellas actividades agrupadas en el Anexo 3, sobre la base del Nomenclador de Actividades
aprobado por la Agencia de Recaudación de la Provincia de Buenos Aires.
■ El Organismo Provincial para el Desarrollo Sostenible (“OPDS”) revisará periódicamente y mantendrá
actualizado el listado de rubros y actividades, y publicará un listado de actividades excluidas de la
aplicación de la Ley Nº 11.459.
Ley 15.107- Decreto 531 (año 2019)
● Derogar el Decreto N° 1741/96 y toda otra norma que se oponga al decreto 531/2019
● Establece que la Clasificación de los Establecimientos Industriales en las categorías previstas en el artículo 15 de la
Ley N° 11.459, se determinará según el Nivel de Complejidad Ambiental (NCA) que resulte de la aplicación de la
Fórmula que se aprueba como Anexo 2
Ley 11.459 y 15.107
● El artículo 11° de la Ley N° 11.459 que regula la radicación y funcionamiento de las industrias en el ámbito de la
provincia de Buenos Aires, recientemente modificado mediante Ley N° 15.107 establece que el Certificado de
Aptitud Ambiental tendrá una vigencia de cuatro (4) años y su emisión comprende un proceso de 3 fases
integrada:
Fase 1: Clasificación del nivel de complejidad ambiental
■ NIVEL DE COMPLEJIDAD AMBIENTAL (NCA) = Ru + Lo + Di + Ef Re Em + Sp
1. Ru: Rubro o Actividad.
● De acuerdo a:
○ la codificación de actividades
○ las características de las materias primas que se empleen los procesos que
se utilicen
○ los productos elaborados

2. Lo: Localización del

Establecimiento.

3. Di: Dimensionamiento.
3.1. Potencia instalada
 ● POTENCIA ACTIVA: Es la
cantidad total de potencia
“útil” que consume un
equipo eléctrico. En cada
equipo encontrará la
indicación de dicha potencia.
En el caso de encontrarse
expresada en KW deberá
realizarse el pase de unidades a HP: P(hp) = P(kW) / 0.745699872.

3.2. Indicador de superficie

● A los fines de establecer la superficie afectada a la producción deberán
considerarse las áreas
productivas, de depósito
y de servicios auxiliares,
como ser áreas de
mantenimiento, control
de calidad, playas de
carga, etc.

4. Ef Re Em: Efluentes, Residuos y Emisiones

● Residuos Especiales: Se entiende por residuo especial a

cualquier sustancia u objeto, gaseoso (siempre que se
encuentre contenido en recipientes), sólido, semisólido o
líquido del cual su poseedor, productor o generador se
desprenda o tenga la obligación legal de hacerlo, siempre
que se encuentre contemplado en la Ley N° 11.720.
● Residuos No Especiales: Se considerarán aquellos
materiales, sustancias u objetos en estado sólido o
semisólido, y líquidos o gaseosos contenidos en un
recipiente, provenientes de cualquier operación, actividad
o proceso productivo tanto en sus procesos intermedios
de producción como el principal, así como aquellos
sobrantes de procesos de tratamiento asociados al
sistema productivo, que su poseedor se desprenda o
tenga la obligación legal de hacerlo.
5. Sp: Sustancias Peligrosas Empleadas.
● Se considera Sustancia o Mercancía Peligrosa a toda aquella que se encuentre en el
listado del Anexo I de la Resolución Nº 195/97 de la Secretaría de Obras Públicas y
 Transporte o cualquier materia prima o insumo del cual alguna de estas sustancias o
mercancías forme parte de su
composición

ESTABLECIMIENTOS QUE NO CLASIFICAN COMO INDUSTRIAS (NCI):

● No clasificarán como
Industria aquellos
establecimientos cuyas
actividades consistan en:
○ Elaboración de productos a escala minorista para la
comercialización directa al público en un mismo y único ámbito.
○ Actividad de distribución, consolidación, desconsolidación,
empaque o envase con carácter minorista de productos para su
venta directa al público en un mismo y único ámbito.
● Los trámites que se inicien en estos casos serán derivados al Municipio respectivo en forma automática y definitiva a
los efectos de la habilitación y fiscalización del establecimiento, sin otro trámite o pago de tasa alguna ante el OPDS.
NIVEL DE COMPLEJIDAD AMBIENTAL

Primera Categoría (INOCUOS): No constituye riesgos o molestias

a la seguridad, salubridad o higiene de la población, no ocasiona
daños a sus bienes materiales ni al medio ambiente.

NCA hasta 15 puntos.

Segunda Categoría (INCÓMODOS): No constituye molestias a la

seguridad, salubridad o higiene de la población, pudiendo
ocasionar daños a sus bienes materiales y al medio ambiente.

NCA entre 16 y 25 puntos.

Tercera Categoría (PELIGROSOS): Constituyen un riesgo para la

seguridad, salubridad o higiene de la población u ocasionan daños a
sus bienes materiales y al medio ambiente.

NCA más de 25 puntos.

Los Municipios
● Son responsables primarios en materia de ordenamiento territorial, habilitación y fiscalización.
● ARTÍCULO 6°. Ley 11.459 Los Municipios podrán establecer sus propias normas de trámite para la emisión del
Certificado de Aptitud Ambiental (CCA) para establecimientos de 1° y 2° categoría.No obstante, en todos los casos, el
 titular o responsable del establecimiento deberá obtener previamente la Clasificación del Nivel de Complejidad
Ambiental (CNCA) -Fase 1- por la Autoridad de Aplicación.
● Cada Municipio certificará la equivalencia de la zonificación respecto de la aptitud de la parcela donde esté instalado
o se pretenda instalar un establecimiento industrial, cotejando los usos del ordenamiento territorial de su partido,
con las siguientes clasificaciones:
○ Zona A (Residencial exclusiva): No apta para la instalación de establecimientos industriales.
○ Zona B (Mixta): Apta para la instalación de establecimientos clasificados como de 1° y 2° categoría, según las
disposiciones del Código de Ordenamiento Urbano y las ordenanzas locales respectivas.
○ Zona C (Industrial exclusiva): Apta para establecimientos clasificados de 1°, 2° y 3° categoría.
○ Zona D (Otras Zonas): Admite establecimientos industriales de primera, segunda y tercera categoría,
teniendo en cuenta el Código de Ordenamiento Urbano y las ordenanzas locales respectivas, la
compatibilidad de la actividad con la vocación de la zona o región en función de sus recursos, la distribución
de la población y sus características geoeconómicas en general, a criterio del Municipio.
● El interesado no podrá gestionar ni obtener la Clasificación del Nivel de Complejidad Ambiental (CNCA), en caso de
que el Municipio determine que la zona no es apta para la radicación o funcionamiento del establecimiento
respectivo o existe una prohibición municipal para el desarrollo de algún tipo de actividad industrial en su
jurisdicción.
● Para otorgar el CAA de los establecimientos de 2° categoría, los Municipios deben contar con:
○ Un cuerpo mínimo de inspectores y profesionales debidamente capacitados y equipados
○ Laboratorio propio debidamente equipado o demostrar la capacidad de contratación de dicho servicio con
terceros
○ Una dependencia específica municipal que tendrá dicha función, con un cuerpo administrativo que lo
sustente
● En el supuesto que un municipio acreditara incapacidad técnica y/o falta de recursos para llevar adelante el
otorgamiento de los Certificados de Aptitud Ambiental (CAA) para los establecimientos industriales de 2° categoría,
la Autoridad de Aplicación podrá suscribir un convenio con dicha jurisdicción a fin de que le transfiera la competencia
atribuida
● Evaluación de Impacto ambiental
○ Los establecimientos de 2 y 3 categoría deberán presentar, ante la Autoridad de Aplicación o el Municipio
según corresponda, una Evaluación de Impacto Ambiental (E.I.A.) de acuerdo con las pautas establecidas en
el Anexo 4
○ El Estudio de Impacto Ambiental deberá estar firmado por un Profesional aprobado por Resolución OPDS N°
489/19 Se dividirá en seis (6) capítulos obligatorios:
■ Capítulo 1: Introducción
1. Nombre y ubicación del proyecto
2. Objetivos y alcance del proyecto
3. Organismos/ profesionales intervinientes
■ Capítulo 2: Descripción del proyecto
1. Análisis de alternativas.
2. Memoria descriptiva del proyecto
■ Capítulo 3: Caracterización del ambiente
1. Descripción del sitio
2. Área de influencia
3. Medio físico
4. Medio biológico
5. Medio antrópico
6. Generación de datos primarios
■ Capítulo 4: Identificación y valoración de impactos ambientales
1. Metodología
2. Acciones del proyecto
3. Potenciales impactos ambientales
4. Conclusiones a partir de la identificación de impactos.
■ Capítulo 5: Medidas para gestionar impactos ambientales
Descripción de las medidas que se adoptarán para prevenir y mitigar los impactos negativos del
proyecto y las acciones de corrección y/o compensación que se llevarán a cabo, confrontadas con los
potenciales impactos, indicando el momento de aplicación y su ubicación espacial
■ Capítulo 6: Plan de gestión ambiental
1. Programas de seguimiento y control ambiental
2. Programa de monitoreo
3. Programa de contingencias ambientales
4. Programa de difusión
5. Otros programas
 ● El informe técnico final de Evaluación de Impacto Ambiental será analizado por la Autoridad de Aplicación o el
Municipio, según corresponda, quien lo aprobará, indicará fundadamente aspectos a reformular y/o ampliar o
rechazará en su totalidad, en un plazo máximo de veinte (20) días.
● La aprobación o el rechazo definitivo de la Evaluación de Impacto Ambiental dará lugar a la emisión de una
Declaración de Impacto Ambiental.
● Sólo en caso de aprobación de la E.I.A. podrá otorgarse el Certificado de Aptitud Ambiental del emprendimiento.
● El rechazo del estudio implicará la no aptitud de dicho proyecto en el emplazamiento propuesto y la denegación del
Certificado de Aptitud Ambiental.
● De ser necesario la autoridad de aplicación solicitará un Cronograma de Correcciones y/o Adecuaciones, que deberá
contener:
○ Plan de trabajos y cronograma de tareas para la implementación de correcciones y/o adecuaciones, edilicias
y/o tecnológicas, para poner en regla el establecimiento respecto de la legislación ambiental vigente.
○ Acciones tendientes a mejorar las condiciones ambientales del establecimiento en un cronograma con
“plazos concretos” de ejecución.
○ Se deberán incluir en este ítem las medidas mitigadoras de los impactos negativos que por su magnitud
requieran un tratamiento urgente.

Fase 2: Autorización de las obras proyectadas – Aptitud Ambiental del proyecto

● La Autoridad de Aplicación (OPDS) establecerá requisitos a cumplimentar para aquellos establecimientos que deseen
realizar ampliaciones, modificaciones o cambios en sus procesos, edificios, ambientes o instalaciones, determinado
el procedimiento de reclasificación del Nivel de Complejidad Ambiental (CNCA), sus alcances y efectos, como así
también los casos en que corresponde la presentación de una nueva solicitud y/o Estudio de Impacto Ambiental
(EIA) para la expedición de un nuevo Certificado de Aptitud Ambiental(CAA).
● Modificaciones y ampliaciones del establecimiento industrial (Anexo 1 - Art. 11, inc. d)
○ Cuando los establecimientos industriales que ya poseen un CAA requieran ejecutar ampliaciones,
modificaciones o cambios en sus procesos, edificios, ambientes o instalaciones deberán iniciar previamente
un proceso de reclasificación.
○ Corresponderá emitir un nuevo CAA en el caso de que un establecimiento industrial modifique su categoría.
● Los establecimientos preexistentes radicados en zona no apta, no podrán modificar sus procesos productivos o
ampliar las dimensiones, salvo que ello implique una mejora tecnológica y ambiental, y fuera previamente aprobado
por la Autoridad de Aplicación.
● El OPDS deberá establecer un proceso de reclasificación que diferencie claramente las exigencias del trámite que se
deben cumplir, según la magnitud del cambio solicitado y el NCA.
● Todo proceso de reclasificación que finalice de forma exitosa, otorgará un nuevo CAA por otro período de cuatro
años, independientemente de cuándo se ejecute.
Fase 3: Puesta en marcha o inicio de las actividades productivas en el establecimiento – Aptitud
ambiental del funcionamiento
● Aprobada la Fase 2 (Aptitud Ambiental del Proyecto de Establecimiento), la Autoridad de Aplicación o el Municipio
en su caso, podrán ordenar como parte de la Fase 3 (Aptitud ambiental para el funcionamiento), la realización de
pruebas y/o ensayos mediante la puesta en funcionamiento temporario de las instalaciones industriales, con el fin de
verificar el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable o efectuar los ajustes necesarios.
● Las solicitudes de aprobación y los Estudios de Impacto Ambiental (EIA) que se presenten ante la Autoridad de
Aplicación, deberán ajustarse a los requisitos que se establezcan mediante la resolución que implemente el trámite
electrónico.
● Las solicitudes de Certificados de Aptitud Ambiental (CAA) que emita la Autoridad de Aplicación para la radicación de
nuevos establecimientos industriales, estarán sujetas a una instancia de participación ciudadana que se hará efectiva
en forma previa a la emisión del mismo
● El otorgamiento del Certificado de Aptitud Ambiental (CAA) a los establecimientos de segunda y tercera categoría,
contendrá, los siguientes anexos:
1. Programa de monitoreo ambiental que debe cumplir la industria, con los alcances y periodicidad que sean
establecidos para cada caso en particular.
2. Programa de Adecuaciones, el cual estará relacionado con las adecuaciones menores que debe cumplir la
industria. Se deberá establecer claramente en este anexo el tipo, alcance y la oportunidad de ejecución de
las adecuaciones.
● Cuando se compruebe, como resultado del análisis de la documentación presentada, monitoreo o inspecciones in
situ, que el establecimiento no se ajusta a las condiciones de emisión del Certificado de Aptitud Ambiental (CAA) o la
normativa vigente, la Autoridad de Aplicación o el Municipio, podrán conceder un plazo razonable dentro del cual el
interesado deberá proceder a su adecuación.
● Podrán también revocar el Certificado de Aptitud Ambiental (CAA) cuando la magnitud de la situación lo justifique.
CERTIFICADO DE APTITUD AMBIENTAL
● Es la certificación emitida por la Autoridad de Aplicación (OPDS) o el municipio (Según la categoría) que acredita la
aptitud ambiental de emprendimientos industriales radicados o a radicarse en el ámbito de la Provincia de Buenos
Aires.
● Es un requisito obligatorio indispensable para la obtención de la habilitación industrial municipal.
● Renovación del CAA (Anexo 1 - Art. 11, inc. b): El Decreto 531/19 prevé que la renovación del CAA deberá iniciarse
dentro de los 60 días corridos previos a la fecha de su pérdida de vigencia. La renovación del CAA implica la
extensión de su vigencia. Certificado de Aptitud Ambiental tendrá una vigencia de cuatro (4) años

● CUESTIONARIOS WEB DATOS IMPORTANTES

○ Es FALSO que las industrias que quieran radicarse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires deberán realizar
el cálculo del NCA.
○ Es Falso que Una industria en cuya Evaluación de Impacto Ambiental identifica impactos positivos no podrá
obtener el CAA
○ Para renovar el CAA, deberá
■ Recalcular su NCA
■ Presentar una evaluación de impacto ambiental
■ Presentar un plan de monitoreo
○ NCA de 20 puntos, es un tipo de industria INCÓMODO
○ La OPDS es la autoridad de aplicación para otorgar el CAA en las industrias de tercera categoría
○ ¿Qué variables intervienen en el cálculo del NCA?
■ Localización
■ Efluentes, emisiones y residuos
■ Rubro y dimensión
■ Sustancias peligrosas
○ ODS: objetivos de desarrollo sostenible
○ no todos los municipios pueden entregar CAA a industrias de primera y segunda categoría
○ Los tratados y acuerdos internacionales relacionados con temas ambientales tienen mayor jerarquía jurídica
que las leyes de presupuesto mínimos.
CONTAMINACIÓN DEL AIRE
Atmósfera
● Es la capa gaseosa y casi transparente que rodea la tierra, cuyas funciones principales son:
○ Moderar los cambios de temperatura
○ Filtrar la radiación solar
○ Proveer los gases necesarios para vegetales, animales y el hombre (oxígeno, dióxido de carbono)
● Composición de los gases en la atmósfera:

Emisiones gaseosas
● Son sustancias que se vierten a la atmósfera a través de conductos o como emanaciones difusas
● Fuentes de Contaminación:
○ Naturales:
■ Erupciones volcánicas
■ Fermentaciones anaeróbicas
■ Procesos biológicos de la vegetación
■ Polvo del suelo levantado por el viento.
○ Antrópicas (Móviles y Fijas):
■ Procesos industriales
■ Transporte automotor
■ Centrales eléctricas
■ Procesos de combustión
■ Agricultura y ganadería.
● Factores que influyen en el transporte y dispersión:
○ Meteorológicos:
■ Temperatura
■ Humedad
■ Presión atmosférica
■ Radiación solar
■ Precipitaciones
■ Movimiento horizontal de la atmósfera: viento
■ Movimiento vertical de la atmósfera
○ Topográficos:
■ Elevaciones y depresiones del terreno
■ Edificios
● Transporte y dispersión de los contaminantes:
○ EMISIÓN:
■ Es la concentración de contaminantes que vierte una fuente determinada.
■ Se mide a la salida de la fuente emisora
○ INMISIÓN:
■ Es la concentración de contaminantes presente en una atmósfera determinada.
■ Son los valores a los que están expuestos los seres vivos y materiales.
■ Determina la calidad del aire en un lugar.

● Escalas espaciales en la dispersión de las emisiones

 Pequeña < 1km
1 km < Local < 10 km
10 km < Regional < 1000 km
1000 km < Global

● Escalas temporales en la dispersión de las emisiones

Pequeña - segundos/minutos
Local - minutos/horas
Regional - dias/semanas
Global - Semanas/meses

● Clasificación de los contaminantes gaseosos

Contaminantes Primarios: Son los emitidos directamente desde los focos
contaminantes
Contaminantes secundarios: Se originan en la atmósfera por reacción entre dos o
más contaminantes primarios o con constituyentes normales del aire

○ Contaminantes primarios:
■ Óxidos de nitrógeno (NOX)
● Se designa a un grupo de compuestos químicos gaseosos
formados por la combinación de oxígeno y nitrógeno.
● En función de la valencia atómica que utilice el nitrógeno reciben diferentes nombres y
tienen distintas formulaciones, siendo los más importantes el óxido nítrico (NO) y el dióxido
de nitrógeno (NO2 ).
● Ambos óxidos están considerados contaminantes del aire y se denominan habitualmente
NOX
■ Óxidos de Carbono (CO- CO2)
● El monóxido de carbono (CO) es un gas incoloro, inodoro, no irritante pero sumamente
tóxico.
● Se produce naturalmente por una serie de procesos, sobre todo por la oxidación parcial del
metano (CH4) que se forma en la descomposición de la materia orgánica por fermentación.
● Elevadas concentraciones de este gas se generan en la atmósfera baja de centros urbanos e
industriales y son originadas principalmente por la combustión incompleta de combustibles
fósiles.
● El dióxido de carbono (CO2) es un gas incoloro, denso y poco reactivo.
● El aumento del contenido de dióxido de carbono, es un componente del cambio climático
global.
■ Compuestos orgánicos volátiles (VOC)
● Son contaminantes del aire y cuando se mezclan con óxidos de nitrógeno, reaccionan para
formar ozono (a nivel del suelo o troposférico).
 ● Los COV (VOC) se liberan durante la quema de combustibles, madera, carbón o gas natural y
también desde disolventes, pinturas, adhesivos, plásticos, aromatizantes y otros productos
empleados en procesos industriales.
■ Óxido de Azufre (SO2 )
● La principal fuente de emisión de dióxido de azufre a la atmósfera es la combustión del
carbón que contiene azufre.
● El dióxido de azufre SO2, daña directamente la vegetación y es irritante para los pulmones.
■ Compuestos Halogenados (AOX)
● Son sustancias químicas orgánicas que contienen uno ó varios átomos de un elemento
halógeno (generalmente cloro, aunque existen compuestos formados con bromo e Yodo).
○ Contaminantes secundarios:
■ Ozono (O3 )
● Se forma cuando los hidrocarburos (HC) y los óxidos de nitrógeno (NOx) se combinan en
presencia de luz solar.
■ Dióxido de nitrógeno (NO2 )
● Se forma cuando se combina NO con oxígeno en el aire
■ Ácido sulfúrico (H2 SO4 )
● Generalmente se obtiene a partir de dióxido de azufre, por oxidación con óxidos de
nitrógeno en disolución acuosa
■ Dioxinas:
● Compuestos químicos generados a partir de procesos de combustión de productos en cuya
composición participa el cloro, especialmente en procesos en que tiene lugar una
combustión incompleta.
● Clasificación de los contaminantes gaseosos:

Contaminación del aire

● La exposición a la contaminación a largo plazo puede causar:
○ problemas respiratorios o cardíacos crónicos, así como cáncer de pulmón.
○ irritación en los ojos y la garganta
○ en casos extremos en gente mayor o que sufre de asma puede llegar a causar la muerte.
● Se calcula que la polución del aire provoca 8,8 millones de fallecimientos prematuros cada año.
● Responsabilidad de la Industria: Capta, manipula y transforma recursos naturales para convertirlos en bienes de
consumo y desechos, que se descargan en ambientes naturales, modificando las condiciones del ambiente.
● Efectos:
○ Smog
■ Niebla baja con hollines, humos y polvos en suspensión que cubre grandes extensiones por encima
de las urbes industrial
■ Tipos de smog
● Dependiendo de su origen y composición, existen 3 tipos de smog:
1. El smog volcánico está compuesto por oxígeno, humedad, luz solar, partículas y gases
liberados de una erupción volcánica.
2. El smog fotoquímico es el tipo de smog más popular en la actualidad. Está formado por
óxido de nitrógeno, hidrocarburos y luz solar.
3. El smog sulfuroso se origina cuando una alta concentración de óxidos de azufre se libera a
la atmósfera. También se conoce como “smog de Londres”, ya que ahí tiende a prevalecer.
○ Lluvia ácida
■ Óxidos de nitrógeno y azufre provenientes de la combustión de combustibles fósiles que interactúan
con el vapor de agua en la atmósfera y producen ácido sulfúrico y ácido nítrico que caen como lluvia.
■ Afecta a
● personas
● suelo
● vegetación
● agua y vida acuática
● edificios
● instalaciones.
■ En los bosques produce daños al descomponer los nutrientes del suelo
■ Contribuye a la degradación de los materiales de construcción y la corrosión metálica (edificios y
monumentos)
■ El daño a las personas es indirecto, mediante el consumo de pescado y agua potable contaminados
por la lluvia ácida.
 Efectos del PH en el medio ambiente

○ Reducción de la capa de ozono

■ El ozono (O3 ) estratosférico filtra la radiación UV proveniente del sol
■ Los halocarburos comúnmente usados como propelentes en aerosoles producen el adelgazamiento
de la capa de ozono que conlleva un mayor paso de las radiaciones ultravioletas solares hacia la
tierra.
■ Protocolo de Montreal (1987)
● Acuerdo para proteger la capa de ozono
● Eliminar el consumo de halocarburos:
○ Clorofluorocarbonos (C-Cl-F) o CFC
○ Halones (C-Br-Cl-F)
○ Bromuro de metilo(CH3-Br)
● Características de los CFC :
○ Larga persistencia en la baja atmósfera (50 a 100 años)
○ En la estratósfera se disocian por acción de la radiación UV (reacción fotoquímica) y
liberan cloro o bromo
○ Una molécula destruye miles de moléculas de ozono
○ Se usaban como refrigerantes (freón) y propelentes en aerosoles
○ Efecto invernadero
■ Retención del calor en las capas superficiales de la atmósfera por gases emitidos desde la
Tierra(anhídrido carbónico, metano, óxido nitroso).
■ El exceso produce el calentamiento progresivo de la Tierra puede conducir al calentamiento global y
cambio climático
 Sectores que más aportan a las emisiones:
1. generacion de energia electrica
2. explotación de madera y agrícola
3. industria
4. vehículos
5. otros
6. calefacción

■ Países que más

contribuyen al
calentamiento global:
● estados unidos
● canadá
● rusia
● alemania
● gran bretaña
● otros
■ Protocolo de Kyoto (1997)- Reducción de gases efecto invernadero

■ Alternativas de Mejora
● Disminuir emisiones de gases efecto invernadero que producen calentamiento global y
cambio climático.
● Evitar deforestación y desertificación.
● Reemplazar combustibles fósiles por fuentes de energías limpias: solar, eólica, geotérmica,
de biomasa
● Ley Nacional Nª27191: Régimen de Fomento Nacional para el uso de Fuentes Renovables de Energía destinada a la
Producción de Energía Eléctrica.
○ Se establece como objetivo del presente régimen lograr una contribución de las fuentes de energía
renovables hasta alcanzar 8% del consumo de energía eléctrica nacional, al 31 de diciembre de 2017.
 ● Cumbre 2019- acción climática
○ Definir planes concretos y realistas para mejorar la contribución a nivel nacional para 2020, siguiendo la
directriz de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero un 45 % en los próximos diez años y a cero
para 2050
○ Líneas de acción
■ Finanzas: movilización de fuentes de financiación públicas y privadas para impulsar la reducción de
emisiones.
■ Transición energética: aceleración del cambio de combustibles fósiles hacia la energía renovable y la
eficiencia energética.
■ Transición industrial: transformación de industrias.
■ Medidas basadas en la naturaleza: reducción de emisiones, incremento de la capacidad de
absorción, conservación de la biodiversidad, el impulso de cadenas de suministros y tecnología.
■ Acción local y en ciudades: compromisos sobre edificios de bajas emisiones, transporte público e
infraestructura urbana, y resiliencia para las personas pobres y vulnerables.
■ Resiliencia y adaptación: fomento de los esfuerzos globales para abordar y gestionar los impactos y
riesgos del cambio climático
¿Cómo contaminan el aire las industrias?
● Fuentes estacionarias de combustión interna
○ Turbinas
○ Generadores de electricidad
● Fuentes estacionarias de combustión externa
○ Calderas y hornos
○ Incineradores
● Procesos de transformación
● Partículas: PM 10, PM 2,5
● Óxidos de azufre (SOx)
● Óxidos de nitrógeno (NOx)
● Monóxido de carbono (CO)
● Compuestos Orgánicos Volátiles (COV)

Concentración de los contaminantes

● Los límites de exposición de vapores químicos en el aire normalmente cuentan con unidades de miligramos por
metro cúbico (mg/m3) o partes por millón (ppm).
● Las unidades de mg/m3 describen la masa máxima del químico que puede estar presente en un metro cúbico de
aire.
● Las partes por millón se refieren a las unidades de volumen de gas (mililitros, por ejemplo) por un millón de las
mismas unidades en el aire.
● Puedes convertir de mg/m3 a ppm al calcular primero el peso molecular del químico.

Ejemplo:
Químico: Acetona
Fórmula química: CH3COCH3.
 Una molécula de acetona tiene:
● 3 átomos de carbono ©
● 6 hidrógenos (H)
● 1 oxígeno (O).
Peso molecular en gramos es: (3)x(12,01)+(6)x(1,01)+(1)x(16) = 58,09 gramos por mol. Por ejemplo, si el valor de la
concentración es de 35 mg/m3, se multiplica por 24,45. Este es un factor de conversión que representa el volumen
(en litros) de un mol de gas. En el caso del ejemplo, el cálculo sería (35)(24,45) = 855,75.
Por último, se divide el valor del último cálculo entre el peso molecular del químico en gramos.
El resultado de este cálculo final es la concentración en el aire del químico en unidades de partes por millón (ppm).
Para la acetona, el cálculo sería 855,75/58,09 = 14,7 ppm.
Estrategias de control de la contaminación gaseosa (Decreto 3395/ 96 –Provincia de Buenos Aires)
● Norma de calidad de aire ambiente: Son límites legales correspondientes a niveles de contaminantes en el aire
durante un período de tiempo dado (Inmisión).
● Norma de emisión: Son límites a la cantidad por unidad de tiempo y/o concentración de contaminantes emitidos por
la fuente (emisión)

Control de la contaminación
● Ciudad Autónoma de Buenos Aires Estaciones: laboratorio de captura y análisis de contaminantes presentes en el
aire, por métodos EPA.
● Se monitorea:
○ monóxido y dióxido de nitrógeno
○ monóxido de carbono
○ material particulado en suspensión
○ respirable menor a 10 micrones (PM10)
○ variables atmosféricas (velocidad y dirección de viento, temperatura, humedad y presión atmosférica).
● Ubicación:
○ Parque Centenario
○ La Boca
○ Avda. Córdoba
LEGISLACIÓN DE EFLUENTES GASEOSOS
● Ley Nacional Nª 20.284 - Prevención de la contaminación atmosférica
○ Es la presencia en la atmósfera de cualquier agente físico, químico, biológico, o de combinaciones de los
mismo en lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para la salud, seguridad o
bienestar de la población, o perjudiciales para la vida animal y vegetal o impidan el uso y goce de las
propiedades y lugares de recreación.
 ● Norma de calidad del aire ambiente - Contaminantes básicos (resolución Ex SPA 242/97): Dispositivo legal que
establece el límite máximo permisible de concentración de un contaminante del aire durante un tiempo promedio
de muestreo determinado.
Legislación

● Normativa provincia de Buenos Aires

○ El marco legal provincial para el control de emisiones gaseosas incluye el decreto 3395/96 reglamentario de
la ley 5965, y las resoluciones Nº 279/96, 242/97 y 374/98.
■ Establecen normativas para los generadores de emisiones gaseosas respecto de identificación y
caracterización de emisiones, conductos de descarga, concentraciones máximas permitidas, caudales
de descarga, medición, sistema de tratamiento, dispersión a la atmósfera, etc., necesarias para la
obtención del Permiso de Descarga de Efluentes Gaseosos.
■ ALCANCE: Todo generador de emisiones gaseosas, existente o a instalarse, que vierta las mismas a la
atmósfera y se encuentre ubicado en el territorio de la provincia de Buenos Aires.
■ Todos los establecimientos alcanzados, deberán obtener la Licencia de Emisiones Gaseosas a la
Atmósfera (LEGA), previa presentación de una Declaración Jurada, conforme las pautas establecidas
en la normativa vigente ante la Autoridad de Aplicación, que permita evaluar y controlar el impacto
sobre la calidad del aire y el ambiente
■ Licencia de Emisiones Gaseosas a la Atmósfera (LEGA):
● El generador deberá presentar, ante la Autoridad de Aplicación, la documentación técnica
que permita realizar una estimación del impacto sobre la calidad del aire de las emisiones
generadas. Serán requisitos mínimos los parámetros físicos y químicos tanto en conductos
de emisión como en sectores de generación de emisiones del tipo difuso, la aplicación de
modelos de dispersión atmosférica y estudios en calidad de aire, según corresponda.
● El informe técnico será analizado por la autoridad de aplicación quien lo aprobará, indicará
fundadamente aspectos a reformular y/o ampliar o rechazará en su totalidad.
● En los casos que el generador no se encuentre en condiciones de obtener la Licencia de
Emisiones Gaseosas a la Atmósfera (LEGA), deberá presentar un cronograma de
adecuaciones que contenga las propuestas y plazos para adaptarse a la presente
reglamentación.
● El cronograma será evaluado por la Autoridad de Aplicación para efectivizar o no su
otorgamiento, a la vez que podrá estar condicionado al cumplimiento de un nuevo
cronograma de adecuaciones y programa de monitoreo.
● La Licencia de Emisiones Gaseosas a la Atmósfera (LEGA) tendrá validez por un período de
cuatro (4) años.
● Para su renovación deberá presentarse una auditoría conforme las pautas que fije la
Autoridad de Aplicación en un período de cuatro (4) meses previos al vencimiento de la
respectiva licencia.
● Ante el incumplimiento de los condicionamientos establecidos en la licencia, de los plazos
para la presentación de la auditoría de renovación o cuando las presentaciones resulten
técnicamente inconsistentes o incompletas, la licencia caducará y/o no será renovada, según
corresponda.
○ Conductos de efluentes gaseosos:
■ Los conductos finales de evacuación de efluentes gaseosos a la atmósfera exterior provengan o no
de sistemas de tratamiento, deberán:
1. Ser diseñados de forma tal que permitan una óptima dispersión del efluente
2. Contar con orificio u orificios de toma de muestra según corresponda
3. Contar con medios de fácil acceso y sujeción seguros.
Efluentes gaseosos
 ● Altura efectiva de la chimenea
Altura efectiva de la chimenea (H) = Altura de la chimenea (hs) + Elevación de la pluma (Δh)

● Pluma: Es la forma que obtiene el efluente gaseoso al salir de la chimenea. Se ve alterada por:
○ las características físicas de la chimenea y del efluente
○ las condiciones atmosféricas (viento, temperatura, humedad, presión).

● La chimenea debe ser más alta que las edificaciones circundantes en un radio máximo de 100 metros. Art 14.
MODELOS DE DIFUSIÓN ATMOSFÉRICA (Resolución SPA 242/97-Pcia Bs.As. –ANEXO I):
● Es la representación matemática de los procesos de:
○ Transporte
○ Transformación
○ Remoción de los contaminantes del aire.
● Beneficios de su aplicación:
○ Brinda una herramienta de trabajo para relacionar la emisión del efluente y la calidad del aire ambiente y
comparar con normas y niveles guía de calidad de aire
● Objetivo de su aplicación:
○ Describen cómo se dispersa el contaminante en la atmósfera en función de:
■ Parámetros de salida de la fuente emisora:
● velocidad
● caudal
● temperatura de los gases
● características de la chimenea
● tipo de efluente.
■ Medio ambiente circundante:
● características del terreno
○ topografía:
■ montañas
■ edificios
● condiciones atmosféricas:
○ temperatura
○ presión
○ humedad
○ velocidad del viento
● Se realizan en tres etapas:
○ SONDEO SIMPLE (Etapa I): Evalúa la fuente de emisión sin considerar las características del medio. Se
compara el valor encontrado con el 30% del valor de referencia. Decreto 3395/96. Si da mayor, debe pasarse
a la segunda etapa.
○ SONDEO DETALLADO (Etapa II): Tiene en cuenta factores que modifican la pluma del contaminante:
Parámetros de la fuente de emisión, las condiciones atmosféricas del lugar y la presencia o no de
edificaciones y/o desniveles del terreno. Se compara el valor con el 50% del valor de referencia. Si da mayor,
debe pasarse a la tercera etapa.
○ MODELIZACIÓN DETALLADA (Etapa III): Modelización adecuada al tipo de efluente
● Aspectos comunes a todas las etapas:
○ Aporte de la fuente
○ Concentración de fondo
○ Normas y niveles guía de calidad del aire
● Ventajas y desventajas

● Medición en Chimenea: Selección del sitio de medición y toma de muestra.

● El orificio de toma de muestras debe estar al menos ocho (8) diámetros de chimenea (De) arriba y dos (2) diámetros
abajo, en el sentido de flujo, de cualquier perturbación como una curva, expansión o contracción de la chimenea
para asegurar que exista flujo laminar.
● Analizador de combustión y emisiones gaseosas:

● Selección del sitio de medición y toma de muestra

● SISTEMA DE MONITOREO CONTINUO

● Sondeo en chimenea- Muestreo isocinético
○ La muestra debe tomarse cumpliendo con el requisito de no generar una separación mecánica de los
contaminantes con respecto al gas portador.
○ La toma de muestra debe hacerse a la misma velocidad en que son transmitidos los contaminantes en el
ducto de muestreo
○ Selección del equipo para el control de material particulado, factores a considerar para seleccionar un
equipo de control de partículas:
■ Requisitos legales para las emisiones
■ Condiciones de operación de caldera o equipo emisor
■ Cantidad, tamaño, adherencia, propiedades eléctricas de las partículas
■ Caída permisible de presión/Consumo de energía
■ Eficiencia requerida
■ Costos de capital invertido, de operación y de mantenimiento

● Tratamiento y corrección de la contaminación gaseosa

1. Captación de partículas: Separación del material particulado
a) Colectores de inercia y fuerza centrífuga o gravedad:
● Cámaras de gravedad
● Ciclones
b) Filtros: Retienen por impacto inercial o interceptación de las partículas
 c) Precipitadores electrostáticos: Es
un dispositivo utilizado para la
descontaminación del aire que
utiliza las fuerzas eléctricas para la
remoción de la fracción sólida de
un efluente, dirigiendo las
partículas hacia las placas del
colector. Las partículas se cargan
mediante el choque con iones
gaseosos creados por la ionización
del aire creado entre los
electrodos, tras la carga las
partículas siguen las líneas de
campo producidas por el alto voltaje hasta la
superficie del electrodo colector. Las
partículas deben ser eliminadas de las placas
y recolectadas, evitando que se re encaucen
en la corriente gaseosa.

d) Lavadores y absorbedores húmedos

(scrubbers): transfieren la materia
suspendida en un gas a un líquido
absorbedor en la fase de mezcla gas-líquido

2. Captación de gases.
● Compuestos que se pueden separar: Olores, humos, SO2, H2S, H2SO4, HCl, NOx, CO2, NH3, compuestos orgánicos
volátiles (COV) liberados por la quema de combustibles petróleo, madera, carbón o gas natural o por disolventes,
pinturas.
A. Absorción: pasaje de líquido en contracorriente que absorba el gas o reaccione con él.
 B. Adsorción: el fluido/líquido o gas, pasa a través de un sólido que retiene selectivamente el compuesto a eliminar.
Se usa como compuesto receptor o adsorbente: carbón activado

C. Combustión:
● Antorchas: Se consideran como un equipo de seguridad cuando hay exceso de gas generado. No se puede
aplicar a compuestos halogenados. Antorcha Norma EPA-452/F-03-019: Proceso de control por combustión
de COV en una llama abierta al aire libre utilizando una boquilla de quemador diseñada especialmente, un
combustible auxiliar, y vapor o aire para promover la mezcla para una destrucción casi completa (>98%) de
los COV.
● Quemadores post-combustión: hornos para eliminar compuestos orgánicos y CO2
● Catalíticos: sólido catalizador que favorece una combustión a menor T.
D. Reducción: aplicación de un agente reductor para transformar al contaminante en compuesto no tóxico. Se usan
sistemas combinados para adecuar la emisión a la normativa
● Reducción catalítica de óxidos de nitrógeno: Reducción química de la molécula de NOx, empleando un
catalizador a base de platino. Un agente reductor amoníaco urea, se inyecta en forma controlada dentro del
gas de post-combustión. El reactivo reacciona selectivamente con los óxidos de nitrógeno dentro de un
rango específico de temperatura y en la presencia del catalizador y oxígeno para reducir al NOxa nitrógeno
molecular (N2) y vapor de agua (H2O).

● Diseño de sistema de control de contaminación gaseosa

● CUESTIONARIOS WEB DATOS IMPORTANTES
○ Que en ambas mediciones el valor de SO2 (dióxido de azufre) sea 0 ppm se debe a que el combustible de la
caldera de la planta piloto es gaseoso
○ ¿Por qué resulta importante que el equipo de medición se encuentre calibrado?
■ Para cumplir con el requisito reglamentario
■ Para contar con resultados certeros y exactos
■ Para implementar planes de acción adecuados al resultado
○ El valor máximo de ácido sulfúrico se encuentra legislado por el Anexo IV
○ ¿Qué mide cada equipo?

■
○ ¿Cómo sabemos si el diámetro seteado en el equipo de medición es el correcto? Suponiendo que ya
tenemos medido o como dato el diámetro real de la chimenea
■ Raíz ( (4 / Pi) * (Caudal / Velocidad) ) = Diámetro medido
○ El tubo de Pitot que forma parte del equipo de medición, sirve para medir cual/es de los siguientes
parámetros de un efluente gaseoso…
■ Velocidad de los gases
■ Caudal volumétrico
●
GESTIÓN DE RESIDUOS
● Residuos son aquellos materiales, sustancias u objetos sobrantes de cualquier operación, actividad o proceso
productivo tanto en sus procesos intermedios de producción o en su consumo final.
● Estos materiales pueden estar en cualquier estado (físico sólido, líquido o gaseoso) y pueden ser liberados a
cualquier medio receptor (agua, suelo, atmósfera).
Ciclo de generación de residuos
1. Rediseñar/ refabricar
2. Redistribuir
3. Reducir / reutilizar
4. Recuperar / reparar
5. Reciclar / repensar

Lo conveniente es evitar el origen dde aquellos desechos,

por lo que lo mejor es diseñar de manera sustentable (con
materias primas sustentables)
Son muy costosos de tratar

¿QUÉ ES LA ECONOMÍA CIRCULAR?

Los sistemas de producción lineales, que actualmente predominan en la economía global, han demostrado ser limitados en
cuanto al uso de los recursos y con consecuencias de alto impacto a nivel ambiental y social.
La Economía Circular propone un cambio sistémico radical que apunta al ecodiseño, la simbiosis industrial, la economía de la
funcionalidad, el reuso, la reparación, la remanufactura y la valorización.
Este enfoque promueve la innovación y la resiliencia a largo plazo y permite el desarrollo de nuevos modelos de negocio.

ECONOMÍA CIRCULAR: LOS 7 ELEMENTOS CLAVE

1. Priorizar los recursos regenerativos:
● Asegurar de que los recursos renovables, reutilizables y no tóxicos se utilizan como materiales y energía de manera
eficiente.
2. Preservar lo que ya está hecho:
● Mientras los recursos están en uso se deben mantener, reparar y actualizar para maximizar su vida útil.
● Va en contra de la:
○ Obsolescencia programada- implica que un producto está diseñado para tener cierta vida útil
○ Obsolescencia percibida- va de la mano de las modas, marketing, etc; hacen que las personas
voluntariamente decidan cambiar un producto que aún está bueno por uno nuevo.
3. Uso de los desechos como recursos:
● Utilizar los flujos de residuos como fuente de recursos secundarios y recuperar los residuos para su reutilización y
reciclaje.
4. Repensar el modelo de negocio:
● Considerar las oportunidades para crear un mayor valor y alinear los incentivos a través de modelos de negocios que
se basan en la interacción entre productos y servicios.
● Visión sustentable
5. Diseño para el futuro:
● Tener en cuenta la perspectiva de los sistemas durante el proceso de diseño, usar los materiales correctos, diseñar
para una vida útil adecuada y diseñar para un uso futuro extendido.
● Pensar cuál va a ser ese producto y cómo va a impactar después.
6. Incorporar tecnología digital:
● Optimizar el uso de los recursos y fortalecer las conexiones entre los actores de la cadena de suministro a través de
plataformas digitales en línea y tecnologías que brindan información.
● Concientización
7. Colaborar para generar valor conjunto:
● Trabajar juntos en toda la cadena de suministro, internamente dentro de las organizaciones y con el sector público
para aumentar la transparencia y crear valor conjunto.

CLASES DE RESIDUOS

1.Residuos Sólidos Urbanos o Asimilables a Urbanos:

● Los residuos domiciliarios son aquellos elementos, objetos o sustancias que como consecuencia de los procesos de
consumo y desarrollo de actividades humanas, son desechados y/o abandonados.
● La gestión integral de residuos domiciliarios está reglamentada por la Ley 25.916, que determina los presupuestos
mínimos de protección ambiental.
○ Condiciones mínimas para la gestión de residuos
● En las casas e industrias
● Establece las siguientes etapas:
1-generación
2-disposición inicial
3-recolección
4-transferencia
5-transporte
6-tratamiento
7-disposición final.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS
● La Dirección Nacional de Gestión integral de residuos depende de la Secretaría de Coordinación Interjurisdiccional
del Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación.
● A nivel provincia de Buenos Aires la autoridad de aplicación es el Organismo provincial de desarrollo sustentable
(OPDS)
● A nivel país generamos 12.325.000 Tn anuales de residuos sólidos.
○ lo cual genera limitaciones en cuanto a espacio de procesamiento de residuos
● La provincia que más incide es Buenos Aires (4.300.000 tns)
● La provincia que menos incidencia tiene es Tierra del Fuego (26.000 tns).
● En la generación per cápita por día, lideran los porteños con 1,52 kg y cierran la nómina los misioneros con 0,87 kg.
CICLO DE LA BASURA

1. Generación
2. Recolección
3. Recepción/compactación
4. Transporte
5. Separación
6. Disposición final
7. Tratamiento

COMPOSICIÓN RSU
Radiografía de la basura en nuestro país
2.Residuos Patogénicos:
● todos aquellos desechos o elementos materiales en estado sólido, semisólido, líquido o gaseoso que
presumiblemente presenten o puedan presentar características de infecciosidad, toxicidad o actividad biológica que
puedan afectar directa o indirectamente a los seres vivos, o causar contaminación del suelo, del agua o de la
atmósfera que sean generados en la atención de la salud humana o animal por el diagnóstico, tratamiento,
inmunización o provisión de servicios, así como también en la investigación o producción comercial de elementos
biológicos o tóxicos (Ley Provincial 11.347 – Ley CABA 154)(a nivel nacional ley de residuos peligrosos 24051)
● Por ejemplo: Sangre
3.Residuos Industriales no Especiales/Peligrosos:
● cualquier elemento, sustancia u objeto en estado sólido, semisólido, líquido o gaseoso, obtenido como resultado de
un proceso industrial, por la realización de una actividad de servicio, o por estar relacionado directa o
indirectamente con la actividad, incluyendo eventuales emergencias o accidentes, del cual su poseedor productor o
generador no pueda utilizarlo, se desprenda o tenga la obligación legal de hacerlo (Ley Nacional 25612 de Gestión
integral de residuos industriales).

4.Residuos Electrónicos:
● Abreviados RAEEs
● Aparatos eléctricos y electrónicos desechados o a desecharse, sus componentes, subconjuntos y consumibles que
forman parte de los mismos, procedentes tanto de hogares particulares como de usos profesionales, a partir del
momento en que pasan a ser residuos (Ley Provincial LEY 14321).
5.Residuos Agrícolas:
● se generan a partir de cultivos de leña o de hierba y los producidos en el desarrollo de actividades propias de estos
sectores.
● Estos desechos se obtienen de los restos de cultivos o de limpiezas que se hacen del campo para evitar las plagas y
pueden aparecer en estado sólido o en estado líquido.
6.Residuos Radiactivos
7. Residuos Especiales/ Peligrosos:
● Artículo 3º (Ley 11.720): Se entiende por residuo a cualquier sustancia u objeto, gaseoso (siempre que se encuentre
contenido en recipientes), sólido, semisólido o líquido del cual su poseedor, productor o generador se desprenda o
tenga la obligación legal de hacerlo.
● Los que pertenezcan a cualquiera de las categorías enumeradas en el Anexo I, a menos que no tenga ninguna de las
características descriptas en el Anexo 2; y todo aquel residuo que posea sustancias o materias que figuren en el
 anexo I en cantidades, concentraciones a determinar por la Autoridad de Aplicación, o de naturaleza tal que directa o
indirectamente representan un riesgo para la salud o el medio ambiente en general.
● Primero se mira el anexo 2 y después se mira el anexo 1
● Ámbito/ Denominación/ Normativa
○ República Argentina 🡺 Residuos peligrosos 🡺 Ley 24051 - Decreto 831/93
○ Provincia de Buenos Aires 🡺 Residuos especiales 🡺 Ley 11720 - Decreto 806/97 Modificada por Ley 13515
○ Ciudad Autónoma de Buenos Aires 🡺 Residuos peligrosos 🡺 Ley 2214- Decreto 2020/07
● Residuos peligrosos - Ley 24051 - Decreto 831/93:
○ Regula la generación, manipulación, transporte, tratamiento y disposición final de residuos peligrosos
○ Ámbito:
■ Lugares sometidos a jurisdicción nacional
■ Transporte entre provincias
■ Cuando afectan a personas o ambiente fuera de una provincia
○ No contempla:
■ Residuos Domiciliarios
■ Residuos Radiactivos
■ Residuos de Buques
○ Autoridad que regula:
■ Secretaria de Ambiente y Desarrollo Sustentable, Presidencia de la Nación.
○ Obligaciones:
■ Registro Nacional de Generador de Residuos peligroso (inscribirse) Validez ANUAL
■ Certificado ambiental anual
■ Pago de tasa anual (en función de los residuos generados)
■ Manifiesto
■ Certificado de disposición final
○ Responsabilidad del generador:
■ Permanece siempre (desde que se genera hasta siempre)-> nunca te sacas la responsabilidad
■ Responsabilidad civil
■ Responsabilidad penal
● Residuos especiales - Ley 11720 - Decreto 806/97 Modificada por Ley 13515:
○ Regula la generación, manipulación, transporte, tratamiento y disposición final de residuos especiales
○ Ámbito:
■ Territorio de la provincia de Buenos Aires
○ No contempla:
■ Residuos Domiciliarios
■ Residuos Radiactivos
■ Residuos de Buques
■ Residuos Patogénicos
■ Residuos usados como insumo de otro proceso productivo (economía circular)
○ Autoridad de Aplicación:
■ OPDS (Organismo Provincial para el Desarrollo Sustentable.
○ Obligaciones:
■ Registro Provincial de Generador de Residuos Especiales
■ Certificado habilitación especial
■ Pago de tasa anual
■ Manifiesto (documento que muestra la trazabilidad de gestión del residuo)
■ Certificado de transporte
■ Certificado de disposición final
○ Responsabilidad del generador:
■ Permanece siempre
■ Responsabilidad civil
■ Responsabilidad penal
● Definiciones
○ Generador: Toda persona física o jurídica, pública o privada que como resultado de cualquier proceso,
operación o actividad, produzca residuos calificados como especiales/ peligrosos
○ Transportista: Toda persona físicas o jurídicas responsables del transporte de residuos especiales/peligrosos
○ Operador: Es la persona responsable por la operación completa de una instalación o planta para el
tratamiento y/o disposición final de residuos peligrosos. En particular todas aquellas instalaciones en las que
se realicen las operaciones indicadas en el Anexo III, Operaciones de Eliminación.
● Se identifican de acuerdo:
○ Anexo I: Categoría de Residuos 🡺 Y
■ Y1) Desechos clínicos resultantes de la atención médica prestada en hospitales, controles, centros
médicos y clínicas para la salud humana y animal (Legislado en la Provincia de Buenos Aires por la
Ley 11.347).
■ Y2) Desechos resultantes de la producción y preparación de los productos farmacéuticos.
■ Y3) Desechos de medicamentos y productos farmacéuticos para la salud humana y animal.
■ Y4) Desechos resultantes de la producción, la preparación y utilización de biocidas y productos
fitosanitarios.
■ Y5) Desechos resultantes de la fabricación, preparación y utilización de productos químicos para la
preservación de la
■ madera.
■ Y6) Desechos resultantes de la producción, la preparación y la utilización de disolventes orgánicos.
■ Y7) Desechos que contengan cianuros, resultante del tratamiento térmico y las operaciones de
temple.
■ Y8) Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que estaban destinadas.
■ Y9) Mezclas y emulsiones de desecho de aceite y agua o de hidrocarburos y agua.
■ Y10) Sustancias y artículos de desecho que contengan o estén contaminados por bifenilos
policlorados (PCB), trifenilos policlorados (PCT) o bifenilos polibromados (PBB).
■ Y11) Residuos alquitranados resultantes de la refinación, destilación o cualquier otro tratamiento
pirolítico.
■ Y12) Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de tintas, colorantes,
pigmentos, pinturas, lacas o barnices.
■ Y13) Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de resinas, látex, plastificantes
o colas y adhesivos.
■ Y14) Sustancias químicas de desechos, no identificadas o nuevas, resultantes de la investigación y el
desarrollo o de las actividades de enseñanza y cuyos efectos en el ser humano o el medio ambiente
no se conozcan.
■ Y15) Desechos de carácter explosivo que no estén sometidos a una legislación diferente.-
■ Y16) Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de productos químicos y
materiales para fines fotográficos.
■ Y17) Desechos resultantes del tratamiento de superficies de metales y plásticos.
■ Y18) Residuos resultantes de las operaciones de eliminación de desechos industriales.
■ Y19) Metales carbonilos.
■ Y20) Berilio, compuesto de Berilio.
■ Y21) Compuesto de cromo hexavalente.
■ Y22) Compuesto de cobre.
■ Y23) Compuesto de zinc.
■ Y24) Arsénico, compuesto de arsénico.
■ Y25) Selenio, compuesto de selenio.
■ Y26) Cadmio, compuesto de cadmio.
■ Y27) Antimonio, compuesto de antimonio.
■ Y28) Telurio, compuesto de telurio.
■ Y29) Mercurio, compuesto de mercurio.-
■ Y30) Talio, compuesto de talio.-
■ Y31) Plomo, compuesto de plomo.-
■ Y32) Compuestos inorgánicos de flúor, con exclusión de fluoruro cálcico.-
■ Y33) Cianuros inorgánicos.-
■ Y34) Soluciones ácidas o ácidos en forma sólida.-
■ Y35) Soluciones básicas o bases en forma sólida.-
■ Y36) Asbestos, (polvos y fibras).-
■ Y37) Compuestos orgánicos de fósforo.-
■ Y38) Cianuros orgánicos.-
■ Y39) Fenoles, compuestos fenólicos, con inclusión de clorofenoles.-
■ Y40) Eteres.-
■ Y41)) Solventes orgánicos halogenados.-
■ Y42) Disolventes orgánicos, con exclusión de disolvente halogenados.-
■ Y43) Cualquier sustancia del grupo de los dibenzo-furanos policlorados.-
■ Y44) Cualquier sustancia del grupo de las dibenzoparadioxinas policloradas.-
■ Y45) Compuestos organohalogenados, que no sean las sustancias mencionadas en el presente anexo
(por ejemplo: Y39, Y41, Y42, Y43, Y44).-
■ Resolución SADS N° 897/2002 B.O. 29.974 de fecha 2/9/2002 (Ámbito nacional)
Y48) Materiales y/o Elementos diversos contaminados con alguno o algunos de los residuos
peligrosos identificados en el Anexo I o que presenten alguna o algunas de las características
 Peligrosas enumeradas en el Anexo II de la Ley de Residuos Peligrosos Se consideran materiales
diversos contaminados a: envases, contenedores y/o recipientes en general, tanques, silos, trapos,
tierras, filtros, artículos y/o prendas de vestir de uso sanitario o industrial y/o de hotelería
hospitalaria destinadas a descontaminación para su reutilización, entre otros.
○ Anexo II: Características de Peligrosidad 🡺 H
■ H1) Explosivos: Por sustancia explosiva o desecho se entiende toda sustancia o desecho sólido o
líquido (o mezcla de sustancias o desechos) que por sí misma es capaz, mediante reacción química,
de emitir un gas a una temperatura, presión y velocidad tales que puedan ocasionar daño a la zona
circundante.
■ H3) Líquidos Inflamables: Por líquidos inflamables se entiende aquellos líquidos o mezcla de líquidos
o líquidos con sólidos en solución o suspensión (por ejemplo pinturas, barnices, lacas, etc., pero sin
incluir sustancias o desechos clasificados de otra manera debido a sus características peligrosas) que
emitan vapores inflamables a temperaturas no mayores de 60,5ºC, en ensayos con cubeta cerrada, o
más de 65,6ºC, en ensayos con cubeta abierta (como los resultados de los ensayos con cubierta
abierta y con cubierta cerrada no son estrictamente comparables, e incluso los resultados obtenidos
mediante un mismo ensayo a menudo difieren entre sí, la reglamentación que se apartara de las
cifras antes mencionadas para tener en cuenta tales diferencias sería compatibles con el espíritu de
esta definición. Ejemplos: pinturas, barnices, lacas, alcohol
■ H4.1) Sólidos Inflamables: Se trata de sólidos o desechos sólidos, distintos a los clasificados como
explosivos, que en las condiciones prevalecientes durante el transporte son fácilmente combustibles
o pueden causar un incendio o contribuir
■ H4.2) Sustancias o desechos susceptibles de combustión espontánea: Se trata de sustancias o
desechos susceptibles de calentamiento espontáneo en las condiciones normales del transporte o de
calentamiento en contacto con el aire y que pueden entonces encenderse.
■ H4.3) Sustancia o desechos que en contacto con el agua, emiten gases inflamables, sustancias
desechos que por reacción con el agua, son susceptibles de inflamación espontánea o emisión de
gases inflamables en cantidades peligrosas. Ejemplo: magnesio y azufre
■ H5.1) Oxidantes: Sustancias o desechos que, sin ser necesariamente combustibles, pueden, en
general, al ceder oxígeno, causar o favorecer la combustión de otros materiales.
■ H5.2) Peróxidos orgánicos: Las sustancias o los desechos orgánicos que contienen la estructura
bivalente -O-O son sustancias inestables térmicamente que pueden sufrir una descomposición auto
acelerada exotérmica.
■ H6.1) Tóxicos (venenos) agudos: Sustancias o desechos que pueden causar la muerte o lesiones
graves o daños a la salud humana, si se ingieren o inhalan o entran en contacto con la piel. Ejemplo:
insecticidas, plaguicidas
■ H6.2) Sustancias infecciosas: Sustancias o desechos que contienen microorganismos viables o sus
toxinas, agentes conocidos o supuestos de enfermedades en los animales o en el hombre.
■ H8) Corrosivos: Sustancias o desechos que por acción química, causan daños graves en tejidos vivos
que tocan o que, en caso de fuga pueden dañar gravemente o hasta destruir otras mercaderías o los
medios de transporte; o pueden también provocar .
■ H10) Liberación de gases tóxicos en contacto con el aire o el agua: Sustancia o desechos que, por
reacción con el aire o el agua, pueden emitir gases tóxicos en cantidades peligrosas
■ H11) Peróxidos orgánicos: Las sustancias o los desechos orgánicos que contienen la estructura
bivalente -O-O son sustancias inestables térmicamente que pueden sufrir una descomposición auto
acelerada exotérmica.
■ H12) Tóxicos (venenos) agudos: Sustancias o desechos que pueden causar la muerte o lesiones
graves o daños a la salud humana, si se ingieren o inhalan o entran en contacto con la piel. Ejemplo:
ácido fosfórico, ácido sulfúrico, mercurio

OBLIGACIONES DEL GENERADOR

● Artículo 25º.- Los generadores de residuos especiales deberán:
a) Adoptar medidas paulatinas tendientes a disminuir la cantidad de residuos especiales
b) Separar adecuadamente y no mezclar residuos especiales incompatibles entre sí.
c) Tratar y/o disponer los residuos generados por su actividad, en sus propias instalaciones. De no ser posible
deberán hacerlo en plantas de tratamientos y disposición final que preste servicios a terceros debidamente
autorizadas por la Autoridad de Aplicación
d) El transporte se efectuará mediante transportistas autorizados indicando la planta destinataria, en forma
precisa en el manifiesto
e) Envasar los residuos, identificar los recipientes y su contenido, fecharlos y no mezclarlos.
f) Todo generador de residuos es responsable de todo daño producido por éstos.

OBLIGACIONES ADMINISTRATIVAS DEL GENERADOR

 1- Inscribirse como generador de residuos peligrosos/ especiales
2- Gestionar los residuos con empresas habilitadas por la autoridad de aplicación, tanto para el transporte como para la
disposición final
3- Documentar la evidencia del tratamiento y la disposición final. Contar con los certificados de transporte y disposición
final del residuo
4- Pagar la tasa anual (De acuerdo a las corrientes y cantidades de residuos generados)
5- Certificado de Habilitación Especial (Anual)

RESPONSABILIDAD DEL GENERADOR

● El artículo 22 de la ley 24051 asigna al generador de residuos peligroso, responsabilidad en calidad de dueño de los
mismos, de todo daño producido por éstos.
● La responsabilidad se ve agravada ya que no se exime de responsabilidad al demostrar la culpa de un tercero por
quien no debe responde
● Además, la norma expresa que la responsabilidad del generador por los daños ocasionados por los residuos
peligrosos no desaparece por la transformación, especificación, desarrollo, evolución o tratamiento de éstos, a
excepción de aquellos daños causados por la mayor peligrosidad que un determinado residuo adquiere como
consecuencia de un tratamiento defectuoso realizado en la planta de tratamiento o disposición final.
MANIFIESTO
● es el documento en el que se detalla:
○ la naturaleza y cantidad de los residuos
○ su origen
○ transferencia del generador al transportista y de éste a la planta de tratamiento
○ almacenamiento o disposición final
○ procesos de tratamiento y eliminación a los que fueren sometidos y cualquier otra operación que respecto
de los mismos se realizare.
● Transportista + HOJA DE RUTA + PLANES DE ACCIÓN EN CASO DE EMERGENCIA
● Manifiesto Electrónico:
1- El manifiesto es confeccionado por un Generador o un Transportista de residuos
2- El Operador debe aprobarlo para habilitar la impresión del mismo
3- Posteriormente el Operador valida los manifiestos recibidos confirmando las cantidades de residuos
4- Finalmente, el Operador registra un certificado de tratamiento o de operación o de disposición con los
residuos del manifiesto indicando el tratamiento que se dio al mismo
TRATAMIENTO PARA RESIDUOS PELIGROSOS/ESPECIALES
● PLANTAS DE ALMACENAMIENTO: (RESOLUCIÓN 899/05- Almacenamiento de los residuos especiales)
○ Lugares especialmente habilitados para el depósito transitorio de residuos especiales, bajo normas de
seguridad ambiental.
○ No pueden durar más de 1 año en ellos
● PLANTAS DE TRATAMIENTO: (RESOLUCIÓN 2148/01- Centros de tratamiento de disposición final de residuos
especiales industriales y patogénicos)
○ Son aquellas en las que se modifican las características físicas, la composición química o la actividad biológica
de cualquier residuo peligroso/especial, de modo tal que se eliminen sus propiedades nocivas o se recupere
energía y/o recursos materiales, o se obtenga un residuo menos peligroso, o se lo haga susceptible de
recuperación, o más seguro para su transporte o disposición final.
● RELLENOS DE SEGURIDAD: ( RESOLUCIÓN 447 99 - Pautas técnicas. Rellenos de seguridad)
○ Son lugares especialmente acondicionados para el depósito permanente de residuos peligrosos/especiales
en condiciones exigibles de seguridad.
○ NO son rellenos sanitarios
● Resolución N° 665/00: Uso obligatorio de los certificados oficiales (Prov. Buenos Aires)
○ Certificado de Tratamiento 🡺 Plantas de Tratamiento Habilitadas
○ Certificado de Disposición Final 🡺 Establecimiento que realice la disposición final de los residuos y /o
materiales resultantes de un tratamiento previo
○ Certificado de Operación de Residuos 🡺 Establecimientos que realicen distintas operaciones con residuos, de
origen industrial o no, que puedan conducir a la recuperación de recursos, el reciclado, la regeneración y/o
su disposición final
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Gestión ambiental
● Se entiende por gestión ambiental al conjunto de acciones encaminadas a lograr la máxima racionalidad en el
proceso de decisión relativo a la conservación, defensa, protección y mejora del medio ambiente, basándose en una
información coordinada multidisciplinaria y en la participación de los ciudadanos siempre que sea posible.
● Evolución
○ Antes - COMPORTAMIENTO REACTIVO
■ Primeras etapas de la era industrial (explosión demográfica/expansión industrial) → desarrollo
económico
■ Toma de conciencia del impacto ambiental (¿cómo producir?) → calidad de vida
● Ahora - COMPORTAMIENTO PROACTIVO/ PRODUCCIÓN LIMPIA
■ ¿Como producir ambientalmente?
■ lograr que:
● sistema científico
● sector empresario
● politicas publicas de proteccion ambiental
● Producción limpia: Seleccionar el proceso teniendo en cuenta su incidencia sobre el medio ambiente, en lugar de
tratar a posteriori, de reducir los efectos modificando el proceso.
Tendencias de la Ingeniería Actual
● Antes:
○ De la planta de proceso hacia afuera
○ Al final del proceso (End of pipe)
○ A cargo del área de mantenimiento
○ Reactiva
● Ahora:
○ De la planta de proceso hacia adentro
○ En el diseño del proceso
○ A cargo del área de todos los sectores
○ PRODUCCIÓN LIMPIA
○ PROACTIVA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
● La aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integral a procesos, productos y servicios a fin de
aumentar la ecoeficiencia y reducir los riesgos para los seres humanos y el ambiente”.

● Bases de la Producción Más Limpia

1. Buenas prácticas operativas
2.Circuito cerrado de reciclaje
3. Sustitución de insumos
4. Optimización de procesos
5. Reformulación de producto
6. 3Rs

1. Prevención de la contaminación
2. Eficiencia Energética
● Reducción huella de carbono
○ Reducir el consumo de energía
○ Uso de energías alternativas Optimizar el uso de la energía
○ Diseño de las instalaciones ambientalmente sustentables
● Reducción huella de carbono: Es una manera de medir el impacto que nuestras actividades tienen en el medio
ambiente, específicamente con respecto al cambio climático.
● Se refiere a la cantidad de gases de efecto invernadero que cada individuo, vivienda o negocio produce
cotidianamente a través de sus actividades.
3. 3R’s
● REDUCIR:
○ minimizar o disminuir la emisión de residuos en origen.
○ Disminuir emisión de efluentes
○ Aplicación de buenas prácticas operativas
○ LÍQUIDOS
■ Ahorro de agua: usar agua en forma medida y sólo la necesaria
■ Instalar medidores de agua
■ Controlar el estado de las tuberías, válvulas y canillas
■ Usar controles automáticos para regular volumen, temperatura y presión de agua
■ Aplicar limpieza a seco en zona de producción antes del lavado
■ Beneficios
● Contar con un programa de monitoreo continuo
● Calcular los indicadores de uso de agua en la planta y sectores clave.
● Establecer metas de uso de agua en la planta
● Reducir los costos y volumen del tratamiento de agua
● RECICLAR:
○ utilizar el residuo en el mismo proceso, directamente o mediante algún tratamiento previo
● RECUPERAR O REUSAR:
○ reutilizar el residuo en otro proceso distinto del que lo produjo, directamente o acondicionando
previamente.

CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS

GESTIÓN DE RESIDUOS:
● Es el proceso orientado a
○ minimizarloS
○ reciclarlos
○ tratarlos
○ disponerlos en lugares adecuados y seguros

Separación de Residuos en Origen

Proceso de reciclaje del aceite usado

Producción Más Limpia – Virtudes

● Mejor productividad y rentabilidad

- Mayor eficiencia de los procesos
- Eficiencia en el uso de los recursos
● Mejor desempeño ambiental
- Reducción de desechos
- 3 R’s
● Mejor posicionamiento ambiental de la empresa
- Accede a nuevos mercados
- Mejora su imágen en el mercado
- Aumenta las ventas
- Diversifica el uso de materiales residuales
● Mejor entorno laboral
- Mejora las condiciones de Higiene y seguridad
- Mejora las relaciones con la comunidad
- Mejora las relaciones la autoridad de aplicación
- Genera efectos positivos en el personal
GESTIÓN AMBIENTAL
● Conjunto de acciones tendientes a ordenar la actividad para el uso adecuado de los recursos naturales.
● El concepto de gestión lleva implícito el objetivo de eficiencia
● La gestión ambiental:
○ Implica aprovechar los recursos de modo racional y rentable
○ Apunta al diseño de los procesos para lograr la minimización del impacto ambiental y la reducción de costos
● Normas ISO 14001 – 14004 – 14031
○ Sistema de gestión ambiental: Parte del sistema de gestión de una organización empleada para desarrollar e
implementar su política ambiental.
○ Política ambiental: Intención y directivas de la organización relacionadas con su desempeño ambiental,
proporciona marco para su actuación y el establecimiento de objetivos y metas en tal sentido
● Normas ISO 14001
○ Normas y guías internacionales sobre gestión ambiental
■ ¿Qué se debe hacer desde la empresa para minimizar el efecto perjudicial de su actividad sobre el
medio ambiente?
■ ISO: International Standardization Organization
■ IRAM: Instituto Argentino de Normalización

○ PROCESO ISO 14001

1. Política
2. Planificación
3. implementación y operación
4. Verificación y acción correctiva
5. Revisión por la dirección
● VENTAJAS ISO 14001
○ MEJORA DE LA IMAGEN DE LA EMPRESA
○ CONTROL Y AHORRO DE MATERIAS PRIMAS
○ DISMINUYEN ACCIDENTES LABORALES
○ FORTALECE LA POSICIÓN DE LA EMPRESA EN EL MERCADO
○ INCREMENTA VALORACIÓN PATRIMONIAL DE LA EMPRESA
○ CONTROL Y AHORRO DE CONSUMOS
○ GARANTIZA CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN
○ EVITA MULTAS Y SANCIONES POR INFRACCIÓN
● OPORTUNIDADES DE MEJORA

○ Ejemplos
■ Control de materias primas
■ Control periódico de las emisiones de calderas
■ Recuperación de agua de condensación
■ Almacenar productos peligrosos en condiciones adecuadas
■ Minimización de los residuos de envases
■ Buenas prácticas para la reducción del consumo de agua
■ Buenas prácticas para la reducción del consumo de energía
■ Buenas prácticas para reducir las emisiones de gases
■ Buenas prácticas para facilitar la gestión de residuos

● CUESTIONARIOS WEB DATOS IMPORTANTES

○ Son responsabilidades del generador de residuos especiales:
■ Obtener el certificado de habilitación especial
■ Pagar la tasa anual de residuos especiales
○ La economía del reciclaje NO genera menos residuos que la economía circular
○ Las categorías de residuos especiales se identifican con la letra Y
○ ¿Cuál de los siguientes residuos son considerados residuos especiales?
■ Residuos que contengan cadmio
■ Trapos contaminados con aceites
○ La autoridad de aplicación en la gestión de residuos peligrosos es El ministerio de ambiente y desarrollo
sostenible
○ La producción más limpia es una una estrategia ambiental proactiva
○ La ley nacional de residuos peligrosos 24.051 no contempla los siguientes residuos:
■ Residuos de buque
■ Residuos radiactivos
■ Residuos domiciliarios
○ La responsabilidad del generador de residuos especiales NO desaparece cuando se realiza la disposición final
de dicho residuo.
○ El manifiesto es:
■ Un documento obligatorio para la gestión de los residuos especiales
■ Un documento que detalla la cantidad de residuos especiales, su origen, el transportista y el
tratamiento o disposición final
○ ¿Cuáles de las siguientes estrategias son utilizadas por la producción más limpia?
■ 3Rs
■ Eficiencia energética
■ Optimización de procesos
■ Sustitución de insumos
■ Reformulación de procesos
○ La moda es un ejemplo de Obsolescencia percibida
○ Para circular por la provincia de Buenos Aires, los transportistas de residuos especiales deben contar con la
siguiente documentación:
■ Hoja de Ruta
■ Plan de Emergencia
■ Manifiesto
○ NO todos los residuos industriales generados en BsAs deben ser tratados como residuos especiales
CONTAMINACIÓN DEL AGUA
● 22 de marzo → día mundial del agua
● Contaminantes del agua: fuentes
○ AGRÍCOLA GANADERO: Son el resultado del riego y de otras
labores como limpieza ganadera, que pueden aportar al agua
grandes cantidades de estiércol y purines; fertilizantes,
plaguicidas (materia orgánica, nutrientes, nitratos,
microorganismos).
○ DOMÉSTICO: Son las que provienen de núcleos urbanos.
Contienen sustancias procedentes de la actividad humana
(alimentos, deyecciones, basuras, productos de limpieza,
jabones.).
○ PLUVIAL: Se origina por arrastre de la suciedad que encuentra a
su paso el agua de lluvia.
○ INDUSTRIAL:Los procesos y actividades industriales generan una
gran variedad de aguas residuales. Cada industria se debe
estudiar individualmente.

● Los sólidos sedimentables pueden tapar zanjas y caños.

CONTAMINANTES:
● Elementos inorgánicos estables
○ METALES PESADOS
■ Mercurio, plomo, cadmio, cromo, arsénico
■ Alteran las funciones de las enzimas por unión con sulfuro
 ■ Se unen a membranas celulares afectando los procesos de transporte → de energía dentro de los
organismos
■ Forman compuestos órgano-metálicos
■ Se incorporan a la cadena trófica (bioconcentración)
● Elementos orgánicos estables
○ PLAGUICIDAS

● Exceso de nutrientes
○ EUTROFICACIÓN- Incorporación de nutrientes: nitrógeno y fósforo

○ EFECTOS
■ Desarrollo excesivo de algas:
● producen toxinas para los peces
● en el cuerpo de agua se producen anaerobiosis, olores , turbiedad por disminución de los
niveles de oxígeno
● No dejan que pase el sol, lo que es malo para la fotosíntesis
● Las algas traban la difusión del oxígeno, pueden producir venenos
● Capa verde: traba los filtros de donde se toma el agua, traban las lanchas que circulan.
TEMPERATURA Y SOLUBILIDAD DEL OXÍGENO EN AGUA

La solubilidad de los gases disminuye al aumentar la

temperatura de la solución (ley de Henry)
Solubilidad de oxígeno en agua: 8,84 mg/l a 20°C y 1 atm ---
14,74 mg/l a 0°C y 1 atm
OXÍGENO DISUELTO Y LA VIDA ACUÁTICA (en un curso de agua superficial)
● Anoxia
● Hipoxia
● Aceptable
● Buena
● Sobresaturada

AUTODEPURACIÓN DE UN CURSO DE AGUA

DBO baja → poco biodegradable
Cuando O2 baja tanto el rio se pone oscuro (negro si la
materia organica consume todo el O2)
Los organismos requieren oxígeno para degradar la
materia orgánica
La capacidad de autodepurarse depende de:
● caudal
● cant de contaminantes

DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO- DBO

● Es la cantidad de oxígeno requerido para estabilizar por acción de las bacterias aeróbicas la materia orgánica
oxidable.
● Se expresa en mg/l
● Proceso por el cual los microorganismos estabilizan la materia biodegradable con O2
● los puntos rojos son villas de emergencia
○ ¿cómo se evita que contaminen?
■ urbanizándolas
● cloacas
● lugares para que tiren los residuos
● Zona alta y media 5 mg O2/l→ zona baja cloaca a cielo abierto 0,5 mg O2/l
● La gente no tiene cloacas → no tiene tratamiento de los desechos
● A continuación se ve
○ Descarga de efluentes por tipo de industria
■ química, farmacéutica y petrolera
■ carnes y lácteos
■ alimentos y bebidas no alcohólicas
■ textil y papelera
■ metalúrgica
■ otros
○ Los pozos ciegos escurren hacia la cuenca superficial contaminando el río.

● Ley Nacional 26168 - ACUMAR

○ Adhesiones
■ Ley 13642 Pcia Bs.As.
■ Ley 2217 CABA
● Crea la Autoridad de la Cuenca
○ Ente interjurisdiccional con participación de la Nación, la Provincia de Buenos Aires y la Ciudad Autónoma de
Buenos Aires.
○ Facultades: Control, regulación y poder de policía para las operaciones de saneamiento y prevención de la
contaminación en la cuenca
 ○ Funciona en el ámbito de la Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable
PLAN INTEGRAL DE SANEAMIENTO AMBIENTAL

● Plan integral de Saneamiento Ambiental de la Cuenca Matanza Riachuelo

○ Remover barcos/autos hundidos
○ Estado del agua superficial, subterránea y calidad del aire
■ AGUA - Programa de monitoreo integrado (*)
● 38 estaciones de monitoreo del agua superficial y sedimentos del Río Matanza Riachuelo, sus
afluentes y de la Franja Costera Sur del Río de la Plata.
● 30 pozos de monitoreo del agua subterránea a la napa freática
● 15 pozos de monitoreo del agua subterránea al acuífero Puelche.
○ AIRE - Monitoreo de la calidad de aire
■ Monitoreo puntual y monitoreo continuo
■ Mide parámetros del aire y variables atmosféricas
○ SUELO - Para evaluar aptitud para la urbanización
■ (*) Monitoreo: Relevamiento intermitente llevado a cabo para determinar el grado de ajuste a
determinado estándar o el grado de desviación de una norma esperada.

planes que no avanzan notablemente.

● EMPADRONAMIENTO: Resolución ACUMAR 007/09 -registro de industrias
○ MUNICIPIOS
cuenca alta
■ Cañuelas
■ General Las Heras
■ Marcos Paz
■ Presidente Perón
■ San Vicente
■ Almirante Brown
■ Esteban Echeverría
■ Ezeiza
■ La Matanza
■ Merlo
■ Morón
 ■ Avellaneda
■ Lanús
■ Lomas de Zamora
■ Ciudad Autónoma de Buenos Aires
○ SUJETOS OBLIGADOS
■ Todos los establecimientos productores de bienes y servicios, independientemente de la actividad
que desarrollen, cuando generen algún residuo, sea sólido, líquido o gaseoso, de cualquier tipo y
naturaleza, y en cualquier cantidad, que no sean asimilables a los de tipo urbano de origen
doméstico, o que resulten susceptibles de requerir permisos ambientales para autorizar su
habilitación, radicación o funcionamiento por su incidencia ambiental en la cuenca.
PLAN DE RECONVERSIÓN INDUSTRIAL (PRI) RESOLUCIÓN ACUMAR 366/10
Sujetos obligados
● Empresas declaradas que poseen agentes contaminantes (AC)
○ Implementar procesos productivos que ayuden a prevenir y eliminar la contaminación y riesgos ambientales
○ Alcanzar una producción limpia para la recuperación y preservación del aire, agua y suelo para mejorar la
calidad de vida de los habitantes de la cuenca
● AGENTE CONTAMINANTE: alguien que no respeta la norma.
Formulario a completar por la empresa
● Detallar metas a lograr en el PRI indicando: plazos e inversiones para cumplir con el objetivo fijado
● Acompañar: Documentación e información sobre procedimientos, instalaciones, habilitaciones, residuos, sistemas de
gestión, planes de contingencias
Pasos para realizar el Plan de Reconversión Industrial
1) Notificación de Agente Contaminante: la ACUMAR declara a la empresa AC al constatar que desarrolla su actividad
incidiendo negativamente sobre el ambiente, contraviniendo la legislación vigente
2) Propuesta del plan de actividades: con el propósito de reconvertir sus procesos de producción, la empresa presenta
ante la ACUMAR los formularios de situación inicial y plan de actividades en un plazo máximo de 30 días hábiles a
partir de la notificación de AC.
3) Aprobación del plan presupuesto: la ACUMAR aprueba el plan una vez evaluados los objetivos y el cronograma de
ejecución e inversiones, que permitirán a la empresa mejorar su desempeño ambiental.
4) Ejecución del proceso de reconversión: la empresa o industria inicia el plan de actividades, presentando
gradualmente informes de avance. La ACUMAR lleva a cabo auditorías de seguimiento de acuerdo al cronograma de
ejecución presentado.
5) Evaluación de resultados: Finalizado el plan de actividades, la empresa o industria presenta un informe final
acreditando el cumplimento de las metas y actividades comprometidas a través del PRI.
DOBLE O TRIPLE IMPOSICIÓN ACUMAR/AYSA
Listados de empresas :
● reconvertidas
● que deben reconvertir sus procesos
● clausuradas
Río de la Plata
● Descargas de efluentes
○ Vuelcos:
■ 2,3 millones de m3 /día de efluentes cloacales sin tratar
■ 1,9 millones de m3/día de descargas industriales
○ Puntos de descarga:
■ Emisario subfluvial de Berazategui
● Largo: 2500m.de la costa) Diámetro: 5 m
● Recibe efluentes de 5.000.000 de habitantes
■ Colector mayor de Berisso
■ Vuelcos puntuales:
● Reconquista.
● Riachuelo.
● Santo Domingo
 ● Sarandí

● violeta → junta efluentes textiles

● materia orgánica que proviene de un pluvial→lo sacan y lo llevan a un relleno sanitario
Descarga de efluentes
EFLUENTES LÍQUIDOS
PARÁMETROS DE CALIDAD
Legislación - Provincia de Buenos Aires
● Ley 5965 – Protección a las fuentes de provisión y a los cursos y cuerpos receptores de agua y a la atmósfera
○ Artículo 2º) Prohíbese a las reparticiones del Estado, entidades públicas y privadas y a los particulares, el
envío de efluentes residuales sólidos, líquidos o gaseosos, de cualquier origen, a la atmósfera, a
canalizaciones, acequias, arroyos, riachos, ríos y a toda otra fuente, cursos o cuerpo receptor de agua,
superficial o subterráneo, que signifique una degradación o desmedro del aire o de las aguas de la provincia,
sin previo tratamiento de depuración o neutralización que los convierta en inocuos e inofensivos para la
salud de la población o que impida su efecto pernicioso en la atmósfera y la contaminación, perjuicios y
obstrucciones en las fuentes, cursos o cuerpos de agua.
AUTORIDAD DEL AGUA - ADA
● Ente autárquico de derecho público y naturaleza multidisciplinaria, creado por el artículo tercero de la Ley 12.257
(Código de Aguas).
● Funciones : Reglamentar , supervisar y vigilar todas las actividades y obras relativas al estudio, captación, uso,
conservación y evacuación del agua.
● Resolución Nº336/03 de Autoridad del Agua
LÍMITES ADMISIBLES de los PARÁMETROS DE CALIDAD DE LAS DESCARGAS DE EFLUENTES LÍQUIDOS
Lugar de vertido: Cuerpos receptores
● COLECTORA CLOACAL
● CONDUCTO PLUVIAL
● CURSO DE AGUA SUPERFICIAL
● ABSORCIÓN EN EL SUELO: regar el efluente en el suelo superficial
● MAR ABIERTO
Falta el pozo ciego porque es una práctica no permitida.
Permiso de vuelco de efluentes líquidos – Resoluciones ADA 289/08 y 734/14
● Condiciones para que el ADA otorgue permiso de vuelco
● ¿Cuál es la secuencia de trámites para solicitar una autorización o permiso?
○ 1-Registre y haga el alta de usuario para trámites;
○ 2-Registre y haga el alta de inmuebles o área geográfica de explotación (para permisionarios);
○ 3-Gestione y obtenga el certificado de prefactibilidad.
○ 4-Gestione y obtenga las autorizaciones y/ o permisos.
Artículo 104 del Código de Aguas Ley N°12.257
● que los efluentes líquidos residuales reciban el tratamiento previsto en la Ley 5965
● presentación de la documentación técnica y planos de las instalaciones de depuración
● presentación de evaluación de impacto ambiental:
○ EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL: (E.I.A.)
○ El procedimiento destinado a identificar e interpretar, así como a prevenir, las consecuencias o efectos que
acciones o proyectos públicos o privados, puedan causar al equilibrio ecológico, al mantenimiento de la
calidad de vida y a la preservación de los recursos naturales existentes.
○ Plan de monitoreo → se va a controlar con una determinada frecuencia
○ Parámetros regulados de calidad de efluentes líquidos
■ Temperatura
● El aumento de temperatura produce:
○ Disminución de la solubilidad de los gases en agua: especialmente el oxígeno
○ Aumento de la actividad metabólica de los microorganismos y con ello la velocidad
de consumo de oxígeno
○ Disminución de la viscosidad del líquido por lo que aumenta la velocidad de
sedimentación de materias en suspensión, favoreciendo la acumulación de sólidos
○ Facilita la fusión de las grasas
● Valor Máximo permisible ≤ 45ºC
■ pH
● Valores de pH extremos producen:
○ Corrosión de equipos
 ○ Formación de compuestos indeseables
○ Toxicidad para la vida acuática
● Electrodo de lectura de PH

■ Sulfuros
● Produce consumo de oxígeno disuelto
● Su presencia indica ausencia de oxígeno de disuelto
● Provienen de efluentes que contienen proteínas.
● A pH bajo se presenta como H2 S que es tóxico.
● Se expresa en mg/L
■ Sólidos sedimentables
● Clasificación de los sólidos presentes en el efluente

● micrómetros
● los sedimentables se separan por sedimentación
● Sólidos totales: materia que queda como residuo de evaporación a 103-105ºC. En base a su
volatilidad a 550ºC se clasifican en:(*)
● SÓLIDOS VOLÁTILES: es la fracción de materia orgánica que se oxida y se expulsa
● SÓLIDOS FIJOS: es la fracción de materia inorgánica que queda como cenizas.
● (*) La clasificación se hace eligiendo el filtro de modo que el diámetro mínimo de los sólidos
suspendidos sea de 1 m
● Sólidos sedimentables
○ Efectos en el cuerpo receptor:
■ producen acumulación de sedimentos
■ aumentan la turbiedad
○ Medición en cono de Imhoff
■ Método volumétrico.
■ Valores útiles para el diseño del sedimentador
■ Se expresan en mL/L
■ Homogeneizar el efluente, se lleva al cono, empieza a sedimentar, a los
10min se lee el barro sedimentado. Primero a los 10 mins y luego a las 2 hs
(relacionados con materia orgánica)
■ Sustancias solubles en éter etílico
● Grasas y aceites
○ Producen formación de capas flotantes que impiden la aireación natural y la
penetración de la luz.
● Método: extracción con éter etílico en frío
○ se extrae la sustancia grasa que pasa de la fase acuosa a la etérea por su afinidad
con el éter
○ Se expresa en mg/L
○ Se acidifica la muestra para hacer insoluble los ácidos grasos, se agita para extraer
grasas, cápsula, se lo enfría, se pesa la grasa extraída del efluente
● Composición del agua residual Materia orgánica
 ● Los compuestos orgánicos
○ consumen oxígeno
○ degradan el cuerpo receptor
○ intervienen en el balance de la vida acuática
● composición agua residual

● los sólidos es lo que hay que tratar.

■ DBO 5
● Demanda bioquímica de oxígeno- DBO 5
● Es la cantidad de oxígeno requerido para estabilizar por acción de las bacterias aeróbicas la
materia orgánica oxidable.
● Demanda biológica de oxígeno a los 5 días de incubación a 20°C
● Se expresa en mg/litro
● Técnica de determinación de DBO 5
○ Incubación durante 5 días a 20ºC
○ Reproduce en el laboratorio las condiciones de un cuerpo de agua
● Aplicaciones
○ Estimación de la cantidad de oxígeno necesario para estabilizar la materia orgánica
en forma biológica
○ Dimensionamiento de instalaciones de tratamiento
○ Medición de la eficiencia del tratamiento
○ Determinación del grado de cumplimiento de las normas de vuelco
● Determinación de la DBO 5
○ Método de dilución
■ Una muestra de efluente es diluida con agua aireada se determina la
concentración de oxígeno antes y después de 5 días de incubación a 20 ºC al
resguardo de la luz
■ DBO5 = (OD inicial –OD final) x factor de dilución
○ Métodos respirométricos
■ Permite conocer :
● la evolución de la DBO5 en el tiempo
● la velocidad de consumo de O2
● Determinación de oxígeno disuelto
○ Métodos químicos: Winkler:
■ fijación de oxígeno a un precipitado de hidróxido manganoso
○ Método electroquímico: Electrodo de oxígeno

■ DQO u O 2 consumido
 ● Demanda química de oxígeno – DQO :otra medida de carga contaminante
○ Es la cantidad de oxígeno consumido por las sustancias orgánicas, y algunos
reductores inorgánicos oxidables químicamente.
○ Se expresa en mg/litro.
○ Se usa dicromato de potasio (K 2 Cr 2 0 7 ) para la determinación.
○ Se digiere la muestra a 150 °C durante 120 minutos
● Oxígeno consumido - OC
○ Ídem anterior usando permanganato de potasio (KMn04 ), 30 minutos a 100 °C
● Resultado visual de la digestión
○ A medida que entra en contacto con materia orgánica va tornándose más verde
○ DBO
■ Método biológico
■ Determinación más lenta (5 días)
○ DQO
■ Método químico
■ Determinación más rápida (2 horas)
○ DBO 5 < DQO
○ no toda la materia orgánica es nutriente de los microorganismos
○ hay compuestos orgánicos difíciles de oxidar biológicamente que pueden oxidarse
químicamente
● Correlación DBO5 -DQO
○ Indica biodegradabilidad

○ Es válido para cada efluente y siempre que su composición no varía.

○ ¿por qué variará la composición? por estacionalidad de productos
● DEMANDA TEÓRICA DE OXÍGENO

○ Cálculo significativamente importante

○ Población equivalente
■ Relaciona contaminación producida por un desagüe industrial con la que
produce un líquido cloacal
■ Un habitante= 60g DBO 5 /día
■ Considerando: la DB0 5 doméstica de 400 mg/L y consumo por habitante de
150L/d
■ Población equivalente: se aplica a desagües industriales que pueden ser
descompuestos por vía bacteriana como los cloacales.
■ Se relaciona la carga contaminante del efluente con el nivel de producción o
materia prima empleada.
■ La población equivalente, es una forma de apreciar la incidencia de los
efluentes industriales frente a los cloacales.
■ Detergentes
● Sustancias reactivas al azul de o-toluidina (SRAO) Nación
● Sustancias activas al azul de metileno (SAAM) Pcia. Bs. As.
● Afectan la biodegradación de los efluentes líquidos
● Son tensioactivos
● Dificultan la transferencia de O 2 de la fase gaseosa a la acuosa para su disolución
■ Demanda de Cloro
● CLORO
○ es agente oxidante
 ○ oxida la materia orgánica
○ destruye microorganismos patógenos
● demanda de cloro

○ A partir del break point todo el cloro agregado aumentará el cloro libre disponible
● CLORO LIBRE RESIDUAL: es la porción de cloro que permanece activo después de un periodo
de contacto con el agua y sirve para asegurar la presencia de su acción desinfectante.

● Demanda de cloro
○ Es la cantidad de cloro agregado como cloro gaseoso o como hipoclorito, valorado
en mg/L que se requiere para obtener 0,1 mg/L de cloro residual en el agua después
de 10 minutos de contacto.
○ La demanda de cloro está satisfecha cuando un líquido residual no requiere el
agregado de cantidades adicionales de cloro para obtener 0,1 mg/L de cloro después
de 10 minutos de contacto.
○ La demanda de cloro aumenta a medida que aumenta la materia oxidante de origen
orgánico.
○ Otros compuestos que reaccionan con el cloro y aumentan su demanda son
■ el hidrógeno sulfurado
■ amoniaco
■ sulfuros.
○ La demanda de cloro es un dato fundamental para el diseño del equipo de

clorinación.
■ Tóxicos: Metales y no metales (mercurio, plomo, cadmio, cromo, arsénico)
■ Pesticidas
■ Sustancias fenólicas
■ Nutrientes: P y N
■ Microbiológico (Coliformes fecales)
● Parámetros definidos a continuación:
○ Aspecto
○ Acidez
○ Alcalinidad
○ COT: Carbono orgánico total
○ Color
○ Compuestos tóxicos inorgánicos
○ Compuestos tóxicos orgánicos

○ Conductividad
○ DBO5 (Demanda bioquímica de oxígeno)
○ DQO (demanda química de oxígeno)
○ Dureza
○ Gases
○ Materia orgánica

○ Materiales flotables (aceites, grasas)

○ Metales pesados
○ Nitrógeno total, orgánico y amoniacal, nitritos y nitratos
○ olor
○ otras determinaciones
○ pH
○ salinidad
 ○ Sólidos sedimentables
○ Sólidos totales
○ Sulfuros
○ Temperatura
○ Turbiedad

Valores máximos
Legislación provincial de Bs As
ley 5965/58- resolución 336/03 autoridad del agua

Parámetros de la calidad de las descargas límites admisibles

(1) Utilizando éter etílico.
(2) Sólidos sedimentables en 10 minutos y 2 horas. Se coloca 1 litro de muestra bien homogeneizada en un cono Imhoff y
luego de 10 minutos ó 2 horas (según sea el parámetro) se lee el volumen sedimentado.
Los parámetros de calidad de las descargas de los límites admisibles deberán cumplirse en la Cámara de Toma de Muestras.
NOTAS:
a) Los efluentes que sean evacuados por camiones atmosféricos deberán ajustarse a estos límites admisibles, según el
destino final de los mismos.
b) La indicación de “Ausente” es equivalente a menor que el límite de detección de la técnica analítica indicada.
c) N.E. significa que por el momento no se establecen límites permisibles.
d) Estos límites serán exigidos en las descargas a lagos, lagunas o ambientes favorables a procesos de eutroficación. De ser
necesario, se fijará la carga total diaria permisible en kg/día de Fósforo Total y de Nitrógeno Total.
e) Los establecimientos e inmuebles pertenecientes a los Códigos de Actividad números 01101; 01102; 01103; 01104; 01110;
01112; 01114; 01118; 01122; 01130; 01199; 01200; 01201; 02401;02403;11101;11103; 11201; lavaderos de camiones jaula,
clínicas, hospitales, centros de salud, de diálisis, asistenciales y aquellos que puedan afectar la salud y bienestar público, la
calidad de una fuente de agua (aguas subterráneas y/o superficiales) suelo y/o propaguen bacterias y/o virus de tipo
patógeno, deberán satisfacer la Demanda de Cloro de sus efluentes, previo a su descarga.
f) Este parámetro será controlado en descargas próximas a una zona de balneario. El valor indicado constituye el nivel
máximo admisible a una distancia de por lo menos de 500 metros de una playa o área destinada a deportes acuáticos.
g) Serán los incluidos en la Ley Pcial. Nº11720 de Residuos Especiales (Generación, manipulación, almacenamiento,
transporte, tratamiento y disposición final) y su Reglamentación (Ver Anexo III)
h) En “Absorción por el suelo” deben comprenderse solamente las lagunas facultativas y riego por aspersión. Queda
expresamente prohibida la inyección a presión en el suelo o en la napa en forma directa o indirecta de los efluentes líquidos
tratados o no tratados de ningún tipo de establecimiento. En la descarga a conducto superficial, absorción por el suelo o
vuelco a mar abierto el líquido residual tratado debe tener satisfecha la demanda de cloro.
i) Los propietarios deberán, a los efectos de la autorización para emisión de efluentes, tener en cuenta- además- lo
estipulado en el Artículo 7° del Decreto N° 2009/60 y su modificatorio N° 3970/90, en lo referente a los lodos producidos en
las instalaciones de depuración.
j) Los establecimientos o inmuebles que se radiquen en la Provincia de Buenos Aires a partir de la fecha de publicación de la
presente, deberán cumplir con todos los límites admisibles indicados en el Anexo II, desde el inicio de sus actividades.
k) Todos los establecimientos o inmuebles que desarrollen actividades en la Provincia de Buenos Aires y utilicen cincuenta
(50) m3/día o más de agua, deberán llevar un registro de la cantidad y calidad de sus efluentes líquidos en las condiciones
especiales que establezca la Dirección de Planificación, Control y Preservación de los Recursos Hídricos.

CERTIFICADO DE CADENA DE CUSTODIA OFICIAL OPDS

demostración de inocencia → laboratorio autorizado por OPDS Bs As

PROTOCOLO INFORME OFICIAL OPDS

● Protocolo Oficial Res 555/12 Dirección de Prevención y Recomposición Ambiental (DPyRA)
● Dependiente del Ministerio de Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible (Nación) Área abastecida por AySA
● avisar con 20 dias de anticipacion
TP EFLUENTES LÍQUIDOS
● Degradación biológica de efluentes utilizando un BIOSIMULADOR
○ El bio-simulador es un equipo que permite la evaluación del grado de degradación biológica de un agua
residual.
○ Los resultados obtenidos pueden constituir la base para el diseño de una planta de tratamiento de efluentes
cloacales o de características similares a éstos o contribuir a la optimización de una ya existente.
○ El principio de un tratamiento biológico de aguas residuales consiste en la eliminación de impurezas
orgánicas aprovechando el metabolismo microbiano.
○ Para lograr una optimización del proceso y ahorro de recursos se trata de utilizar el menor espacio posible.
Ello se logra por medio de la adición de oxígeno para facilitar la acción oxidativa de las bacterias sobre la
materia orgánica obteniéndose como consecuencia de ello dióxido de carbono, agua y pequeñas cantidades
de nitrato y amonio.
○ El principal requerimiento, para que una reacción de este tipo ocurra, es que la flora bacteriana se adapte a
las características del efluente.
○ Se entiende por adaptación el proceso por el cual los microorganismos existentes en el agua residual sean
capaces de asimilar la materia orgánica presente como su alimento normal, cuya duración dependerá de
cuánto se alejan las condiciones del efluente de las que necesitan los microorganismos predominantes para
sobrevivir.
○ El bio-simulador reproduce las condiciones de un proceso de oxidación de un efluente por el método de
barros activados; este último requiere:
■ Sedimentador primario: Permite separar por sedimentación los sólidos suspendidos más pesados
que el agua como fibras textiles, arena, etc.
■ Tanque de aireación: En él la materia orgánica es oxidada biológicamente por acción de las bacterias
presentes en los barros activados, con incorporación de aire.
■ Sedimentador secundario: El agua residual purificada se separa de los barros.
■ Sistema de recirculación: Una parte de los barros se recircula al tanque de aireación utilizándose
como inóculo
● Parámetros
○ Entre los parámetros más importantes para conocer el grado de contaminación de un líquido residual se
destacan:
■ Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5): es la cantidad de oxígeno requerido para metabolizar la
fracción biodegradable de sustancias orgánicas en estado coloidal y disuelto de un líquido residual
por acción de los microorganismos.
● Comúnmente se indica como DBO5, refiriéndose a los 5 días de incubación que lleva la
determinación por método estandarizado.
● Existen distintos métodos para determinar los valores de DBO5 de un efluente
(manométrico, respirometría, dilución, etc.). Ellos permiten arribar a resultados que pueden
variar hasta un 10% unos de otros.
■ Demanda química de oxígeno (DQO): es la cantidad de oxígeno necesario para oxidar químicamente
todas las sustancias orgánicas presentes.
● En las determinaciones analíticas de DQO se utiliza como agente oxidante K2Cr2O7 en medio
ácido y a alta temperatura.
■ SSLM (Sólidos suspendidos del líquido de mezcla): se encuentran presentes en el tanque de
aireación.
● Se determinan por filtración de un volumen del licor, secando el residuo a 105º C y pesando.
● Se expresan en mg/L.
■ SSVLM (Sólidos suspendidos volátiles del licor de mezcla): es la fracción orgánica de los barros
activados suspendidos en el licor de mezcla.
● Se determinan analíticamente secando el residuo a 105ºC y luego a 550ºC y pesando
(cenizas).
● Por diferencia entre el residuo a 105ºC y el residuo a 550ºC se obtiene el valor de los SSV,
expresado en mg/L. -
■ IVL (Índice volumétrico del lodo): es una medida de las características de sedimentación del lodo.
● Se determina midiendo el volumen de barro que sedimenta en un vaso de precipitados de
un litro después de 30 minutos de reposo.
● A la misma muestra se le determinan los SSV.
● El IVL se expresa como → IVL = mL de LODO / mg de SSV
■ Tiempo de retención: es el tiempo teórico en que cierto volumen de líquido permanece en una
unidad de operación (sedimentador, cámara de oxidación, etc.)e.
● Si el volumen del tanque es V (en m3 ) y el caudal de líquido ingresante es Q (en m3 /hora).
El tiempo de retención (en horas) es → T ret = V / Q
 ■ Carga orgánica: se expresa como la cantidad de sustancia orgánica ingresante que una unidad de
peso de barro activado debe soportar en un día.
● Se expresa como: (Kg. DBO5 / Kg. SSLM) x día
■ Demanda de oxígeno: es la cantidad de oxígeno que debe suministrarse en el tanque de aireación
que contiene los barros activados para cubrir los requerimientos de la oxidación biológica.
● Se expresa como: DO = kg O2 suministrado / kg DBO5 removido
■ Relación de reciclo: es la relación entre la cantidad de barro removido en el sedimentador
secundario que retorna al tanque de aireación y el caudal que ingresa a la planta.
● Se expresa como: Rr = Qin (m3 /h) / R (m3 /h)
● Descripción del equipo bio-simulador

○ El BIO Simulador consta de:

1. Unidad de control
● Su panel frontal contiene:
○ los interruptores principales de encendido/apagado
○ la bomba de aire con medidor de caudal, sistema de regulación del rango de flujo,
interruptor de encendido/apagado (desactivada en su lugar se implementa un motor
compresor que alimenta la cámara de oxidación pasando por el medidor/regulador de
caudal de aire E).
○ La bomba A de alimentación del agua residual para ser purificada con: sistema de regulación
de flujo, temporizador para operaciones intermitentes, interruptor de encendido/apagado,
Q (continuó)= 0-150 mL/minuto.
○ La bomba B para recirculación de los barros del tanque de decantación a la cámara de
oxidación.
2. Tanque de oxidación / aireación
● Consiste en un prisma octogonal de acrílico transparente con salidas a distintas alturas.
● La alimentación del agua para purificar y de los barros recirculados se hace por arriba a través de
entradas separadas.
● Se dispone en el fondo de un difusor de manera tal que el aire se disperse en burbujas muy
pequeñas.
 3. Tanque de sedimentación / decantación
● Consiste en un cilindro de acrílico transparente cuya parte inferior tiene forma de cono para facilitar
la sedimentación y espesamiento de los barros
● El líquido ingresa por la parte superior del cilindro de manera que fluya y permita la sedimentación
del barro.
● El barro decantado se remueve del fondo mediante la bomba correspondiente.
● El agua clarificada cae a través de un vertedero de medición dentro de un compartimiento especial y
fluye hacia el desagüe.

● Ejemplo de cálculo
○ Efluente de ingreso: DBO5 = 400 mg/L
○ Efluente tratado: DBO5 = 40 mg/L
○ Eficiencia requerida: 400-40 x 100 = 90% 400
○ Carga orgánica: 0.3 Kg. DBO5 x día Kg. SSLM
○ Concentración de SSLM: 3000 mg/L
○ Volumen del tanque seleccionado 6 litros

○ Si la carga orgánica es

○ En nuestro caso tenemos:

○ Es decir,
○ como cada litro de agua residual que será tratada contiene 400 mg/L de DBO5, el volumen de agua cruda

que será agregado en un día será:

○ El recirculado se puede calcular como sigue:
■ Mantener los sólidos suspendidos en el líquido recirculado en un valor estable, por ejemplo, 600
mg/L (determinado analíticamente).
■ Mantener los sólidos suspendidos en la mezcla líquida en el tanque de aireación hasta 300 mg/L.
■ Mantener el caudal de recirculación igual al del afluente (en el caso dado anteriormente será de 13.5
L/día).
○ Debe notarse que el flujo determinado de este modo es el mínimo requerido para mantener la
concentración de SSLM, asumido como la base para el cálculo en el tanque de aireación.
○ En ciertos casos, sin embargo, es conveniente un aumento de la cantidad recirculada para mejorar la
eficiencia de decrecimiento de DQO.
○ El oxígeno requerido debe ser agregado al tanque de aireación para que los barros ejerzan su acción
metabolizante.
○ Se observa en la tabla 1 que:

○ En nuestro caso será, por lo tanto

 ○ Si se requiere una remoción del 90%, tenemos:
○ Actualmente se debe agregar una mayor cantidad de oxígeno puesto que se debe considerar la eficiencia del
sistema de suministro de aire, la presión, temperatura, la cantidad de oxígeno remanente disuelto, la
solubilidad, etc.
○ La suma de todos estos coeficientes adoptados da, en promedio, un coeficiente positivo que puede variar
entre 15 y 40.
○ Por lo tanto, el oxígeno que debe agregarse equivale a
○ Finalmente, también debe considerarse que la concentración de oxígeno en el aire es de sólo 21% en
volumen y, por lo tanto, que cada litro de aire contiene aproximadamente 0.3 g de O2. Como resultado, el
aire que debe agregarse en nuestro caso será
○ Sin embargo, no debemos olvidar el factor del BIO Simulador AL 91, que está determinado por la eficiencia
se suministra de aire por agitación necesaria para mantener las partículas de barro en suspensión. Por lo
tanto, es necesario agregar una gran cantidad de aire.
● Control de operación
○ La operación del biosimulador puede iniciarse después de haber efectuado la operación de aclimatación
preliminar y habiendo estabilizado los principales parámetros de operación.
○ En este punto, las pruebas a efectuar son:
■ DQO: Todos los días sobre muestras de la entrada y la salida principal.
■ DBO5: En días alternados sobre muestras tanto en la entrada como en la salida.
■ SSLM y SSVLM: En días alternados, efectuando drenajes cuando sea necesario mantener la
concentración predeterminada.
■ IVL: Semanalmente.
■ Oxígeno disuelto: Diariamente si se realiza con instrumental especial, alternando días si se determina
analíticamente.
■ pH: Diariamente, debido a que el valor del líquido de entrada debe permanecer entre 5.5 y 8.5. Si no
es así, se corrige con H2SO4 o NaOH.
■ Nutrientes: Se refiere a nitrógeno y fósforo requeridos por los microorganismos presentes en los
barros activados para su actividad fisiológica. Las proporciones óptimas son:
● DBO5: N: P = 100: 5: 1
● Si no se encuentran estas proporciones en la muestra de entrada, se agrega NH4OH y/o
Na2PO4, ó (NH4)3PO4, según corresponda.
● Estos nutrientes deben evaluarse semanalmente sobre una muestra de la salida para
conocer el consumo total.
● Debe tenerse en cuenta que el exceso de estos componentes puede conducir a fenómenos
indeseables como el aumento de volumen de los barros y, por lo tanto, a una sedimentación
deficiente o crecimiento de algas.
● Análisis de resultados
○ Eficiencia:
■ Esta se puede evaluar con los resultados analíticos obtenidos durante el funcionamiento de la
planta.
■ En particular se hace un seguimiento del descenso de la DBO5; que representa la cantidad de
materia orgánica biodegradable.
■ Un alto porcentaje de disminución muestra que la planta puede realizar sus funciones con un
margen de seguridad.
■ Los valores siempre pueden ser confirmados sobre períodos de operación de la planta bastante
largos.
○ Relación DBO5/DQO:
■ La afirmación de que un agua residual es biodegradable, no es suficientemente demostrada por una
alta disminución de DBO5. En realidad, los barros activados serán capaces de remover sólo altos
porcentajes de DBO5 de ingreso. Si, por otro lado, el porcentaje de DQO a la salida es alto todavía,
significa que una gran fracción de la materia orgánica disuelta entrante no es biodegradable y que,
por lo tanto, pasa inalterada a través de la planta. En dicho caso debe efectuar un tratamiento no
biológico para esta fracción en la planta de escala industrial. Por ejemplo:

○ Se deduce que la oxidación biológica tiene una eficiencia del 92%, pero no es suficiente, ya que la fracción
orgánica que permanece es todavía alta y no susceptible a reducirse por tratamiento biológico.
○ Materia orgánica suspendida: Parte de la DQO y de la DBO5 total se deben a la presencia de materia
orgánica suspendida. Si los valores de estos parámetros son altos se debe efectuar una sedimentación previa
al tratamiento en el Biosimulador y, si fuera necesario, un tratamiento químico.
 ○ Oxígeno disuelto: Es siempre aconsejable mantener una concentración de oxígeno disuelto en el tanque de
aireación entre de 1 y 3 mg /L, a fin de asegurar su disponibilidad para el desarrollo de los microorganismos.
○ Concentración de MLSS y MLVSS: Esto es necesario frecuentemente para aumentar la concentración de
barros activados en el tanque de aireación, para obtener mejores resultados.
■ Es siempre aconsejable estudiar variaciones en la eficiencia con cambios en la concentración de
MLSS, cuando la planta funciona al máximo.
○ Recirculación: Es uno de los parámetros más importantes que afectan la eficiencia de la oxidación biológica
del líquido ingresado al Biosimulador, dado que por tratarse del sistema de barros activados esta
recirculación asegura que se mantenga la flora microbiana en calidad y cantidad para la depuración del
residuo.
● Ejemplos de valores en determinados parámetros de acuerdo con el método de barros activados selecciona:

COAGULANTES Y FLOCULACIÓN EN EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES

● Los procesos de coagulación y de floculación se emplean para extraer del agua los sólidos que en ella se encuentran
suspendidos siempre que su velocidad natural de asentamiento sea demasiado baja para proporcionar clarificación
efectiva.
● Una parte considerable de estos sólidos que no se asientan son coloides.
● Cada partícula se encuentra estabilizada por cargas eléctricas negativas sobre su superficie, haciendo que repele las
partículas vecinas, como se rechazan mutuamente dos polos magnéticos. Ya que esto impide el choque de las
partículas y que formen así masas mayores, llamadas flóculos, las partículas no se asientan.
● La coagulación desestabiliza estos coloides al neutralizar las fuerzas que los mantienen separados. Esto se logra, por
lo general, añadiendo coagulantes químicos y aplicando energía de mezclado.
○ Las sustancias químicas de uso común son:
■ sales de aluminio
■ sales de hierro
■ polielectrolitos.
● Son grandes moléculas orgánicas solubles en agua, formadas por bloques denominados
monómeros, repetidos en una cadena larga.
● Generalmente incorporan en su estructura sitios para intercambio iónico que dan a la
molécula una carga iónica. Aquéllas que tienen una carga:
○ positiva son catiónicas
■ Los polielectrolitos catiónicos son poliaminas o aminas cuaternarias y
generalmente son diseñados para trabajar a valores de pH bajos.
○ negativa son aniónicas.
■ Los polielectrolitos aniónicos incorporan a su estructura un grupo carboxilo
(- COOH) y trabajan a valores de pH altos
○ Neutra son no iónicos
■ no poseen carga neta
■ exhiben en solución muchas de las propiedades de los floculantes en virtud
de su capacidad de atraer y mantener partículas coloidales en sitios polares
de la molécula
■ por lo general son poco afectados por el pH del medio.
■ Ejemplo de floculantes no iónicos son las poliacrilamidas.
● Estas moléculas reaccionan con el material coloidal en el agua neutralizando la carga o
enlazando partículas individuales para formar un precipitado visible e insoluble que es el
flóculo.
 ● A diferencia de las sales inorgánicas, los polielectrolitos no producen flóculos voluminosos ni
gelatinosos.
● Sin embargo, en aplicaciones donde la adición de sólidos mejora los resultados, pueden ser
necesarios coagulantes inorgánicos para complementar la acción de los polielectrolitos.
○ Estas sustancias químicas cancelan las cargas eléctricas sobre la superficie del coloide, permitiendo que las
partículas coloidales se aglomeren formando flóculos. Estos flóculos, inicialmente pequeños, crean al
juntarse aglomerados mayores que son capaces de sedimentar.
● Coagulación
○ Es el proceso de desestabilización (neutralización de cargas)
○ Las especies coloidales halladas en agua cruda y en agua de desecho incluyen arcilla, sílice, hierro y otros
metales pesados, partículas coloreadas y sólidos orgánicos.
○ A continuación se muestra cómo el tamaño de la partícula afecta la tendencia al asentamiento en agua
tranquila:

○ Los coloides siempre necesitan coagularse para alcanzar un tamaño efectivo y una velocidad de
sedimentación, pero aún las partículas mayores, que no son realmente coloides y se asentarían si se les diera
un tiempo suficiente requieren de la coagulación para formar un flóculo mayor que se asiente con más
rapidez.
○ Fuerzas coloidales
■ Para definir un sistema coloidal es necesario determinar la naturaleza y la magnitud de la carga de la
partícula; esta magnitud determina cuán cerca pueden aproximarse los coloides.
■ El potencial zeta es una medida de esta fuerza.
■ Para coloides en fuentes de agua natural con un pH de 5 a 8, el potencial zeta se encuentra entre –
14 y –30 milivolts.
■ Cuanto más negativo sea el número, tanto mayor será la carga de la partícula.
■ A medida que disminuye el potencial zeta, las partículas pueden aproximarse cada vez más
aumentando la posibilidad de una colisión.
■ En un sistema convencional de clarificación con un pH de 6 a 8, los coagulantes proporcionan las
cargas positivas para reducir la magnitud del potencial zeta.
■ La coagulación se presenta generalmente a un potencial zeta que es aún ligeramente negativo, de
manera que no se requiere que la carga sea neutralizada por completo.
■ Si se añade demasiado coagulante la superficie de la partícula se cargará positivamente (potencial
zeta positivo) y la partícula volverá a dispersarse.
■ A pesar que existe instrumental que permite medir el potencial zeta, los resultados obtenidos con el
denominado JAR TEST continúan siendo los mejores para seleccionar el coagulante.
○ Los coagulantes metálicos que suelen utilizarse son:
■ Alumbre: Al2(SO4)3.14H2O
■ Cloruro férrico: FeCl3.6H2O
■ Sulfato férrico: Fe2(SO4)3.3H2O
○ La adición de coagulantes metálicos a las aguas residuales para producir flóculos que permitan separar el
material coloidal produce lodos voluminosos que crean problemas de disposición dado que son difíciles de
desecar y en algunos casos de disponer debido al elevado contenido de algunos metales, como el aluminio.
○ Aplicación de las propiedades de los coagulantes en un efluente
■ Se utiliza la prueba de la jarra o JAR TEST para evaluar las propiedades de los coagulantes.
● Esta prueba simula los tipos de mezclado y las condiciones de sedimentación que se llevan a
cabo en una unidad clarificadora de la planta de tratamiento de efluentes.
● La unidad de laboratorio que utilizamos en la UNLu permite que se corran seis pruebas
simultáneamente. Tiene un motor de velocidad variable que permite controlar la energía de
mezclado y un temporizador para establecer el tiempo de contacto.
● Para que los resultados sean comparables es necesario que la velocidad de rotación del
agitador sea idéntica en todos los vasos considerándose el valor óptimo alrededor de 40
revoluciones por minuto para una pala de 1 x 5 cm que gire en un vaso de 1 litro. El ensayo
se efectúa generalmente durante 20 minutos.
 ○ Determinación de eficiencia del coagulante
■ Utilizando el equipo JAR TEST se evaluará la eficiencia de coagulación de una muestra de efluente
crudo agregando un coagulante que favorezca la operación.
■ La comprobación se efectuará comparando los valores de 4 parámetros de la muestra cruda con los
de las muestras decantadas después de la operación de coagulación
1. Determinación de DQO 14
2. Determinación de sólidos suspendidos.
3. Determinación de turbiedad.
4. Determinación de pH
○ Comprobación
■ Para evaluar las propiedades coagulantes de distintos compuestos deberá agregarse al efluente
crudo en distintos vasos y simultáneamente en el equipo JAR TEST:
● sulfato de alúmina, cloruro férrico y un polielectrolito, procediéndose como se indicó en el
vídeo.
● Floculación
○ La etapa de formación de flóculos es la floculación.
○ Para complementar la adición del coagulante se requiere del mezclado para destruir la estabilidad del
sistema coloidal.
○ Para que las partículas se aglomeren deben chocar y el mezclado promueve la colisión.
○ Puede ser que el flóculo formado por la aglomeración de varios coloides no sea lo bastante grande como
para sedimentar con la velocidad deseada.
○ Un floculante reúne partículas floculadas en una red, formando puentes de una superficie a otra y enlazando
las partículas individuales en aglomerados.
○ Sin floculantes comunes:
■ La alúmina
■ las sales de hierro
■ los polímeros de peso molecular alto
○ La floculación es estimulada por un mezclado lento que junta poco a poco los flóculos
■ un mezclado demasiado intenso los rompe y raramente se vuelven a formar en su tamaño y fuerza
óptimos.
○ La floculación no sólo incrementa el tamaño de las partículas del flóculo, sino que también afecta su
naturaleza física.
○ Los lodos que han sido floculados, se desecan con mayor rapidez sobre capas de arena o en equipos
mecánicos de desecamiento en virtud de la estructura menos gelatinosa del flóculo.
● CUESTIONARIOS WEB DATOS IMPORTANTES
○ La descarga del efluente de la planta de tratamiento de la Planta Piloto de la UNLu es a cloaca
○ Los barros activados se separan principalmente para reinyectarlos como inóculo en la cámara de oxidación
○ La relación de nutriente DBO(5):N:P requerida para un correcto funcionamiento de la cámara de oxidación
es: 100:5:1
○ El equipo biosimulador utilizado en el Trabajo Práctico tiene el/los siguiente/s componente/s
■ Sedimentador secundario
■ Sistema de recirculación de barros
○ es FALSO que Normalmente una remoción de 90% del DBO(5) ingresante a la planta de tratamiento alcanza
para lograr que la descarga a un curso de agua alcance valores legales aceptables
○ El valor de pH se lo debe controlar diariamente
○ La turbiedad de un efluente líquido NO se mide en UNIDADES DE Pt/Co
○ El potencial Z NO indica la bio-degradabilidad de un efluente líquido
○ El equipo biosimulador sirve para
■ Dimensionar una cámara de oxidación
■ evaluar biodegradabilidad de un efluente
○ La efectividad de un coagulante se mide mediante un Ensayo Jar-Test
○ Luego del tratamiento de un efluente por coagulación / floculación, el mencionado NO queda incoloro
TRATAMIENTO EFLUENTES LÍQUIDOS
● Conjunto integrado de tratamientos físicos, químicos y biológicos con la finalidad de depurar los efluentes, para
alcanzar la calidad requerida de disposición final y el aprovechamiento mediante reuso.
Diseño de una planta de tratamiento de efluentes líquidos
Caracterización del efluente
En base al diagrama de proceso
● Evaluación de materias primas y productos, aditivos e insumos
● Identificación del residuo en cada operación
● Segregación de los residuos (aplicación de las 3 R)
● Biodegradabilidad de los residuos
○ Efluentes lácteos: El alto contenido en materia orgánica biodegradable, nutrientes y sales minerales
○ Efluentes de petroquímica: alto contenido de compuestos orgánicos no biodegradables
● Presencia de compuestos tóxicos
● Derrames de producto
○ Para una producción de 50.000 litros de leche por día
○ Considerando que el volumen generado de efluente es 2-6 Litros de efluente/Litro de leche
○ Tomando DBO5 de leche entera: 110.000 mg/L
● Calidad del efluente: Evaluación de los parámetros que determina la legislación
● Cantidad de efluente: Medición de caudales – variación de los mismos
● Régimen de trabajo: continuo, discontinuo
● Limpieza y desinfección de equipos e instalaciones: Métodos de limpieza, agentes de limpieza y sanitizantes,
frecuencia de limpieza.
● Límites de los parámetros de vuelco
● Destino final del efluente tratado: curso receptor
● Disponibilidad de terreno
● Factibilidad económica, costos de: Obra civil, Equipamiento, Funcionamiento, Operación, Mantenimiento.
● Programa de mediciones y toma de muestras
COMPONENTES DE EFLUENTES INDUSTRIALES
● Industria metalúrgica: metales tales como cobre, níquel, plomo, zinc, cromo, cobalto, cadmio; ácidos clorhídrico,
sulfúrico y nítrico; detergentes.
● Industria cárnica: elevado contenido de materia orgánica, materias en suspensión, aceites y grasas, nitrógeno
(amoniacal y orgánico), fosfatos y detergentes y desinfectantes .
● Industria petroquímica: hidrocarburos, plomo, mercurio, aceites, derivados fenólicos y nafténicos, residuos
semisólidos.
● Industrias de la alimentación: materia orgánica, ácidos, microorganismos.
● Industrias textiles: sulfuros, anilinas, ácidos, hidrocarburos, detergentes.
● Industrias del cuero (curtiembres): cromo, sulfuros, compuestos nitrogenados, tinturas, microorganismos patógenos.
● Industrias químicas (en general): amplia variedad de ácidos orgánicos e inorgánicos, sales, metales pesados.
COMPONENTES DE LOS EFLUENTES LÁCTEOS

GENERACIÓN DE EFLUENTES LÍQUIDOS EN LA INDUSTRIA LÁCTEA

 Esquema general de tratamiento
● TRATAMIENTO PRIMARIO
● Métodos: físicos, químicos, mecánicos.

● Objeto:
○Preparar al efluente para el tratamiento secundario
○Retener sólidos gruesos (basura, plásticos) y sólidos inertes (arena, tierra) , material flotante, grasas y
material sedimentable
○ Evitar obstrucciones en conductos y equipos que integran el tratamiento secundario
● TRATAMIENTO SECUNDARIO
● Métodos biológicos

● Objeto: Oxidación biológica para estabilizar el efluente y reducir la DBO

● TRATAMIENTO TERCIARIO
● Objeto: Completa el tratamiento eliminando:
○ Sólidos.
○ sustancias disueltas remanentes.
○ metales pesados.
○ contaminantes químicos específicos
○ microorganismos patógenos y parásitos
● Precipitación química: eliminación de fósforo y metales pesados

● Clorinación: eliminación de microorganismos patógenos

● Nitrificación y desnitrificación: eliminación de nitrógeno

PRETRATAMIENTO
 ● Pozo de bombeo: Generalmente cuenta con dos bombas sumergibles que operan en forma alternada
● TRATAMIENTOS PRIMARIOS
○ Desbaste (rejas), Separación de sólidos gruesos y medianos 🡺 Tamizado (tamices)
○ Separación de grasas y material flotante por flotación 🡺 por gravedad con aire disuelto
○ Separación de sólidos finos 🡺 sedimentación
○ Ajuste de PH 🡺 agregado de agentes químicos
○ Coagulación 🡺 agregado de agentes químicos
■ DESBASTE (Reja de limpieza manual, Reja de limpieza automática)
● Objetivo:
○ separar sólidos evitando la turbulencia del efluente
○ evitar obstrucción de conductos
○ interceptar objetos de grandes dimensiones que puedan dificultar el funcionamiento
de las unidades subsiguientes y equipos electromecánicos
■ DESARENADO.
● Objeto: Retención de arenas y sólidos para evitar:
○ la acumulación de sedimentos y la reducción de la capacidad de la planta
○ problemas de erosión en las instalaciones de bombeo
■ ECUALIZACIÓN (debe ser anterior al tratamiento primario).
● Objeto:
○ Homogeneizar los parámetros de ingreso del afluente en lo que respecta a
concentraciones y caudales.
○ Enfriar las corrientes calientes del afluente.
○ Preoxigenar el efluente
○ Suministrar alimentación continua a los procesos biológicos
○ Prevenir la entrada de altas concentraciones de compuestos que pueden ser tóxicos
para los microorganismos
● Ventajas:
○ evitar sobrecargas en las unidades de tratamiento.
○ facilitar el control de las instalaciones
○ facilita las operaciones y la programación de los trabajos de mantenimiento
○ permite optimizar el tamaño de las instalaciones y evitar su sobredimensionamiento
● Es conveniente agitar en el ecualizador para evitar condiciones de anaerobiosis en los
efluentes biodegradables
UBICACIÓN DEL ECUALIZADOR

● TAMIZADO (Tamiz fijo o rotatorio)

○ Retiene sólidos finos
○ Evita el atascamiento en los equipos de bombeo
● TRATAMIENTOS QUÍMICOS
○ Neutralización: Ajuste del pH
■ Objeto:

● Proteger las instalaciones de la corrosión e incrustación

● No alterar el desarrollo de las poblaciones microbianas en el tratamiento biológico

■ Para líquidos ácidos: Hidróxido de sodio-Bicarbonato de sodio-Carbonato de sodio

■ Para líquidos alcalinos: Ácido sulfúrico, ácido carbónico

○ Reducción y oxidación:
■ Ejemplo: - oxidación de cianuro para evitar la formación cianuro de hidrógeno - reducción de
cromatos
 ○ Precipitación química: Eliminación de metales pesados haciéndolos insolubles con la adición de
lechada de cal, hidróxido sódico u otros compuestos.
○ Adsorción: con carbón activado se retienen hidrocarburos, fenoles, colorantes
○ Coagulación y floculación:
■ SÓLIDOS TOTALES= SUSPENDIDOS (SEDIMENTABLES O NO SEDIMENTABLES) + FILTRABLES
(COLOIDALES O DISUELTOS)
■ Hay partículas de 1 a 10-4 micrones se encuentran suspendidas en el efluente porque su
velocidad de asentamiento es muy baja en condiciones naturales para lograr una
clarificación efectiva.
■ Generalmente son coloides. Proteínas, aceites, microorganismos.

■ Se debe a que están estabilizadas por cargas eléctricas en su superficie.

● COAGULACIÓN:
○ Es la desestabilización electroquímica del sistema sólido-líquido.
○ La adición de un coagulante neutraliza las cargas, produciendo un colapso de
la nube que rodea los coloides de modo que pueden aglomerarse
● FLOCULACIÓN:
○ Aglomeración de coloides.
○ El floculante tiende un puente entre las partículas coloidales aglomeradas
para formar flóculos más grandes fácilmente asentables
● AGENTES DESESTABILIZANTES: coagulantes químicos y energía de mezclado
○ EFECTO:
■ se reducen las fuerzas que mantienen apartadas las partículas

■ Los coloides desestabilizados se ligan formando flóculos y facilitando

su sedimentación o flotación
Prueba de coagulación-floculación: JAR TEST
 ● SEPARACIÓN DE GRASAS Y SÓLIDOS SUSPENDIDOS
○ Por gravedad
○ Por flotación con aire disuelto(se incorpora aire disuelto a presión):
■ Las pequeñas burbujas favorecen la flotación de las partículas a separar

■ Mejora la eficiencia de tratamiento

■ Reduce el tiempo de retención

■ Favorece la oxidación de la materia orgánica

Celda de flotación con aire disuelto, DAF (Dissolved Air Flotation).

○ Recuperación de grasas
■ Objeto
● Facilitar el tratamiento biológico
● Tiene valor comercial como subproducto
● Cómo se encuentra en el efluente
■ Libremente flotante:
 ● Se recupera fácilmente con cortos períodos de retención.
● Ventajas:
○ relativa limpieza
○ alto contenido graso
○ fácil de procesar para obtener subproductos
■ Emulsionada:
● se origina en procesos de cocción y bombeo se mantiene en suspensión
● requiere mayores tiempos de retención para recuperarse menor grado de
recuperación
● SEDIMENTACIÓN (se utiliza en algunos tratamientos secundarios):
○ Separación de sólidos suspendidos más pesados que el agua mediante la acción de la gravedad
○ Desplazamiento del líquido residual y sedimentación de las partículas
○ En los efluentes se encuentran estos tipos de sedimentación:
■ Tipo I - Sedimentación libre: Partículas separadas o discretas que no floculan 🡺 arena -
desarenadores
■ Tipo II - Sedimentación difusa o floculenta: Partículas que interactúan entre sí formando
partículas más grandes 🡺 efluentes diluidos
■ Tipo III - Sedimentación zonal: Partículas agregadas que sedimentan como unidad.
● Interfase S/L bien diferenciada 🡺 barro biológico en sedimentador secundario
concentración de sólidos mayor a 500 mg/L
■ Tipo IV - Sedimentación comprimida: La concentración de los sólidos es tan elevada que el
proceso se produce por la acción del peso de los sólidos ubicados sobre las partículas
consideradas 🡺 barro biológico en el fondo de los sedimentadores secundarios o en el
manto de barro en los espesadores

○ SEDIMENTADORES: Permiten que se depositen partículas sedimentables que se encuentran en

suspensión en el agua a tratar
■ Tipos:
● CILINDRO CÓNICO: para instalaciones de pequeño caudal (hasta 20 m3/h)
● FIJOS CON BARRIDO MECÁNICO DE BARROS:
○ Rectangular:
■ con puente del ancho del sedimentador que se desplace de un
extremo a otro del depósito
 ■ con cadenas sin fin sumergidas con palas que alternativamente
arrastran barros hacia un extremo del fondo y material flotante
hacia el extremo opuesto del sedimentador
○ Circular: con sistema de barrido radial con eje y mecanismo central de giro
○ MEDICIÓN DE CAUDAL EN CANAL ABIERTO
■ Vertedero: Es una obstrucción en el canal abierto por donde circula el efluente de tal manera
que éste lo atraviese o pase por arriba de ella

● TRATAMIENTO SECUNDARIO:
○ Es un método biológico. Este método produce la oxidación biológica que estabiliza el efluente y reduce los
DBO.
○ Se puede aprovechar la actividad metabólica para obtener energía.
○ Pueden ser aerobios, anaerobios o combinados.
○ DESCOMPOSICIÓN AEROBIA

○ DESCOMPOSICIÓN ANAEROBIA

○ CRECIMIENTO MICROBIANO

○ Tipos de tratamientos:
■ OXIDACIÓN EN FILTROS/DISCOS BIOLÓGICOS. Cultivo fijo
● El agua a tratar se distribuye en forma de lluvia sobre una masa de material especial
permitiendo el contacto de los microorganismos sobre la superficie del medio y la materia
orgánica que contiene el agua
 ● Tienen un sistema distribuidor rotativo que distribuye el agua; un medio filtrante, donde se
deposita la capa biológica (esta debe ser delgada y homogénea); y un sistema basal que
conduce el agua tratada hacia el exterior, y permite la entrada de aire.
● Conviven bacterias aerobias, facultativas, hongos, algas, protozoos y larvas.
● Requieren una sedimentación primaria para evitar el ingreso de sólidos que dificulten el
tratamiento- debe ingresar agua con sólidos no sedimentables, coloidales y disueltos, y una
sedimentación/clarificación secundaria para separar el flóculo biológico del agua tratada

● Película biológica:
○ Debe ser delgada y homogénea
○ Comunidad biológica: Bacterias aerobias, facultativas, hongos, algas, protozoos,
animales superiores (gusanos, larvas de insectos, caracoles ).
○ Recambio de la película:
■ La materia orgánica es adsorbida sobre la película
■ aumenta el espesor de la película
■ los microorganismos por falta de nutrientes y O2 pierden capacidad de
adherirse al medio. El líquido los arrastra.
■ comienza a crecer una nueva película
○ Discos biológicos
■ Discos:
● de material plástico en forma de panal (polietileno de alta densidad,
poliestireno)
● gran diámetro ( 3m)
● colocados en un eje horizontal
● ubicados en un tanque semicircular que contiene el agua a tratar
■ Se forma película biológica por el mismo principio que filtros biológicos
■ Requiere :
● sedimentación previa del agua a tratar
● clarificación posterior para separar flóculos formados
■ OXIDACIÓN CON INYECCIÓN DE O2 (BARROS ACTIVADOS).
● Crecimiento suspendido.
● El agua residual con materia biológicamente degradable y convenientemente aireada en
presencia de microorganismos produce una masa de sólidos que constituyen los barros
activados.
● Los flóculos contienen microorganismos, materia orgánica, materia inerte y agua.
● Consta de un sedimentador primario, una cámara de aireación, un sedimentador secundario,
y un sistema de recirculación (desde el sedimentador secundario hacia la cámara).
● Recirculación de barros: Se recirculan, porque (en el inicio del proceso) los flóculos frescos
generados espontáneamente no tienen la capacidad para transferir las impurezas del líquido
a la fase sólida. Para garantizar la concentración necesaria de flóculos, se recircula.
● Ya en régimen, (en el proceso en régimen) la recirculación de barros mantiene la cantidad y
calidad de los microorganismos.
● Requerimiento de nutrientes: Proporción DBO/N/P = 100/5/1.
● PARA LOGRAR UN EFECTIVO DESEMPEÑO DEBE OBTENER:
○ Asimilación de la materia orgánica reduciendo el poder contaminante
○ Producción de barro rápidamente sedimentable, que deje un sobrenadante claro,
libre de materias suspendida

● Se incorpora el oxígeno de acuerdo con los requerimientos de los microorganismos

mejorando la eficiencia del proceso y el aprovechamiento energético
● VENTAJAS
○ Elevada eficiencia en la remoción de DBO (hasta 96%)
○ Normalmente se puede obtener nitrificación
○ Posibilidad de remoción biológica de N y P
○ Bajo requerimiento de área
○ Proceso confiable
○ Posibilidades reducidas de malos olores, insectos y gusanos
● DESVENTAJAS
○ Elevados costos de infraestructura y equipamiento
○ Elevado consumo de energía eléctrica
○ Necesidad de mano de obra especializada para su operación y control
○ Elevado índice de mecanización
○ Sensible a cambios de caudal , carga orgánica y temperatura
○ Si se emplean aireadores de superficie se forman aerosoles que pueden vehiculizar
agentes patógenos
● REQUERIMIENTOS DEL PROCESO AEROBIO
○ Temperatura: 20 °C (entre 10 y 30 °C)
○ pH: 6,5 a 8,5
○ DBO5/N/P → 100/5/1
○ [O2] mínimo: 2 mg/l
○ La aireación, en los barros activados se usa para:
 Facilitar el mezclado de los lodos recirculados con las aguas que ingresan al
■
reactor.
■ Incorpora el oxígeno necesario para la oxidación biológica.
■ Mantiene los lodos en suspensión por agitación de la mezcla.
○ La aireación mejora la eficiencia del proceso y el aprovechamiento energético.
○ Eficiencia del método de barros activados: E%= (DBOent-DBOsal)/DBOent
● COMUNIDAD BIOLÓGICA
○ Bacterias
■ Unicelulares
■ Aerobias y facultativas
■ Función:
● consumen materia orgánica
○ Protozoos
■ Unicelulares
■ No fotosintéticos
■ Aerobios y facultativos
■ Función:
● consumen materia orgánica
● mantienen el equilibrio de los grupos de microorganismos presentes
○ Rotíferos
■ multicelulares móviles
■ aerobios
■ heterótrofos
■ Función:
● consumen materia orgánica
● son indicadores de eficiencia en el proceso de purificación
PRESENCIA DE NITRÓGENO EN EL EFLUENTE

El nitrógeno amoniacal:
● se oxida y aumenta la DBO.
● Se oxida a nitrito y luego a nitrato por acción de bacterias nitrificantes .
● En anaerobiosis se reduce a N2
NITRIFICACIÓN Y DESNITRIFICACIÓN

● LAGUNAS (aeróbicas, anaeróbicas, facultativas)

○ Son estanques de no más de 3 m de profundidad, con bajo costo inicial y de mantenimiento, pero alto
tiempo de retención, requerimiento de espacio y olores desagradables
○ construidos en tierra de profundidad reducida diseñados para el tratamiento de aguas residuales por medio
de la interacción de la biomasa (algas, bacterias, protozoos) y la materia orgánica, bajo condiciones naturales
○ tipos
■ Aeróbicas:

● tienen buenas condiciones aeróbicas porque poseen gran superficie, el viento mueve el agua
superficial, y las algas generan O2 por fotosíntesis y por biooxidación por simbiosis con las
bacterias.
● Tienen 0,45 m de profundidad.

● Los problemas son la formación y liberación de gases, y los sólidos que se forman en la
superficie.
● FUNCIÓN: oxidación de la materia orgánica por:
○ oxígeno superficial
○ fenómenos de bioxidación y fotosíntesis por simbiosis de bacterias y algaS
● TIEMPO DE RETENCIÓN: unos meses

● TIPO DE TERRENO:
○ compacto e impermeable
○ impermeabilización con asfalto o película plástica

■ Anaeróbicas:
● Para lograr las condiciones de anaerobiosis, se le coloca una cubierta de plástico, o bien el
agua residual llega sin tratamiento primario.
● El afluente tiene cerca de 40°C, alta DBO, y altas concentraciones de sólidos y grasas. Tienen
entre 2 y 3 m de profundidad. Tienen olores desagradables por la liberación de gases, y debe
completarse el tratamiento.
● CONDICIONES DE ANAEROBIOSIS:
○ efluentes con:
■ alta temperatura: 29 a 35ºc
■ alta DBO
■ alta concentración de sólidos suspendidos
■ altas concentraciones de grasas
● CUBIERTA:
○ natural (afluente sin tratamiento primario)
○ plástica (película reforzada)
● ENTRADA DEL AFLUENTE: por el nivel inferior cerca del fondo
● SALIDA DEL EFLUENTE: cerca de la superficie/sin alterar la cubierta
● VENTAJAS:
○ bajo costo inicial
○ facilidad de operación
○ capacidad de recibir aguas con elevada carga orgánica
● DESVENTAJAS:
○ debe completarse el tratamiento
○ olores desagradables por formación de gases
■ Facultativas:
● Tienen dos zonas.
 ○ En la superficial
■ crecen microorganismos aerobios
○ zona profunda se desarrollan los organismos anaerobios.
■ Tienen entre 0,9 y 1,5 metros de profundidad.

■ Lagunas aireadas:
● Se incorpora aire a la laguna para:
○ Incorporar oxígeno para la oxidación de la materia orgánica
○ Producir agitación para favorecer el contacto de microorganismos, materia orgánica
y oxígeno disuelto, y facilitar el contacto entre los microorganismos, el oxígeno y la
materia orgánica.
○ Mantiene en suspensión los sólidos
○ Incorpora oxígeno para la actividad microbiana
● AIREADORES
○ MECÁNICOS: Proporciona aireación por aplicación de fuente de potencia por m3 de
depósito
■ Eficiencia: Se expresa en aumento de oxígeno disuelto por unidad de
potencia del aireador

■
○ DE AIRE COMPRIMIDO: Inyecta aire a presión mediante difusores
■ Eficiencia: Se expresa como porcentaje de oxígeno disuelto transferido a la
solución
● El tiempo de retención es importante:
○ Para asegurar la oxidación de toda la materia orgánica.
○ Para que actúen todas las bacterias, ya que tienen tiempos de actividad diferentes entre sí.
○ Porque el tiempo de retención es igual al volumen dividido el caudal. Tr = V/Q

VENTAJAS
 ● relativo bajo costo inicial
● bajo costo de mantenimiento y operación
DESVENTAJAS
● amplio espacio de terreno
● altos tiempos de retención
● olores desagradables:
○ - excesivo crecimiento de algas producen anaerobiosis
○ - so4 = en el efluente HS2 en anaerobiosis
○ - bajas temperaturas: disminuyen actividad microbiana
DIGESTIÓN ANAERÓBICA
● La digestión anaeróbica se da en 4 etapas.
○ Hidrólisis. Las bacterias fermentativas transforman las moléculas complejas en otras de menor peso
molecular.
○ Acidogénesis. Las bacterias acidogénicas producen ácidos a partir de estas moléculas.
○ Acetogénesis. Los ácidos volátiles se convierten en acetatos, CO2 e Hidrógeno.
○ Metanogénesis. Las bacterias metanogénicas producen biogás (está compuesto por metano principalmente,
también CO2. Su poder calorífico está entre 5000 y 6000 Kcal/m3).

Reactor anaerobio de flujo ascendente - UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket)

● - Son reactores tubulares que operan a régimen continuo y flujo ascendente.
● - El afluente entre por la parte inferior del reactor, atraviesa el perfil longitudinal y sale por la parte superior.
● - Los microorganismos anaerobios se agrupan en forma natural produciendo flóculos o bio gránulos.
● - Los gránulos producen buena sedimentación.
● - La turbulencia natural causada por el flujo ascendente y la producción de biogás provoca el contacto entre el agua
residual y el flóculo biológico.
● - Pueden tratar efluentes con alta carga contaminante en los procesos aerobios.
● - Requieren menor volumen de reacción y de espacio, con alta producción de biogás y por lo tanto de energía.
ASPECTOS POSITIVOS DE LA DIGESTIÓN ANAERÓBICA
● - Reducción de los costos de disposición de barros (entre 10 y 20% de un proceso aeróbico)
● - Reducción de los costos de suplementación de nutrientes
 ● - Reducción de la necesidad de espacio de instalación: recibe alta carga contaminante
● Carga orgánica proceso anaeróbico = 3 - 30 (kg DQO/m3*d
● procesos aeróbico = 0,5 – 3,2 (kg DQO/m3*d)
● - Conservación de la energía
● Beneficios económicos y ecológicos
● proceso anaeróbico = + 3500 Kw-hr/1.000 kg DQO
● proceso aeróbico = - 500 a 2000 Kw-hr/1.000 kg O2 transferidos
● - Reduce la atención del operador
● No requiere del control del OD en el reactor
● No requiere de la operación cuidadosa del sedimentador secundario
ASPECTOS LIMITANTES DE LA DIGESTIÓN ANAERÓBICA
● Puesta en marcha: tiempo prolongado
● Efluentes con hidratos de carbono: alcalinidad insuficiente en algunos casos
● Efluentes diluidos: generación de metano insuficiente para calefaccionar a 35ºC
● Olores: debido a la generación de sulfuros
● A Baja temperatura: baja velocidad de reacción
● Requieren un tratamiento posterior por la baja tasa de disminución de la DBO (60-70%)
● La materia digerida, sólida o líquida se procesa para obtener fertilizantes.
REMOCIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA, SÓLIDOS SUSPENDIDOS Y MICROORGANISMOS PATÓGENOS

TRATAMIENTO TERCIARIO
La función es eliminar sólidos, metales pesados, nitrógeno y agentes patógenos.
● Precipitación química: eliminación de fósforo y metales pesados.
● Clorinación: eliminación de microorganismos patógenos.
● Nitrificación y desnitrificación: Se utiliza para obtener la estabilización del nitrógeno, y cumplir con los valores que
establece la legislación.
COMPOSICIÓN DE LOS LODOS
● AGUA: 95 a 99%.
● MATERIA ORGÁNICA: los lodos frescos contienen entre 60 y 75% y los ya digeridos, entre 54 y 60%. NUTRIENTES:
son importantes en lodos empleados con fines agrícolas. Ellos son nitrógeno total, fósforo (P2O5 ) y potasio (K2O).
● CONTAMINANTES ORGÁNICOS: los lodos pueden presentar trazas de detergentes y antibióticos.
● ORGANISMOS PATÓGENOS : pueden contener niveles peligrosos de virus, quistes y huevos de helminto así como de
algunos parásitos, que limitan el uso de los lodos para el sector agrícola.
● CONTAMINANTES MINERALES: los de origen industrial, pueden presentar niveles apreciables de metales pesados
como Zn, Pb, Cu, Cd, Hg y Fe, entre otros
TRATAMIENTO DE LODOS
● En el tratamiento de lodos secundarios se deben llevar a cabo tres fases principales:
Reducción del volumen del lodo mediante tratamientos físicos

● Espesamiento. Se realiza para reducir volúmenes iniciales de lodos y facilitar el manejo. Se utilizan sedimentadores,
con la aplicación de coagulantes y floculantes.
● Estabilización. Se trata la materia orgánica presente para evitar su putrefacción o fermentación. Puede ser una
digestión anaeróbica o una oxidación aeróbica.
● Deshidratación. Eliminar el exceso de agua y lograr volúmenes que faciliten su manejo y transporte. Puede hacerse
mediante filtros de banda, de vacío o filtros prensa, o bien por centrifugación. Al finalizar el proceso se agrega cal al
barro durante al menos dos horas de contacto para llevar a pH 12 y estabilizar eliminando organismos patógenos y
reducir la producción de olores.
● Secado. Se realiza para eliminar el excedente de agua y secar al lodo. Se realiza en lechos de secado, con un material
filtrante y sistema de drenaje.
FILTRO DE BANDAS
● Consta de:
○ - bastidor rígido
○ - conjunto de rodillos se trasladan dos bandas filtrantes independientes y sin fin
○ - rascadores neumáticos
El barro se deshidrata por:
● - gravedad
● - presión
SECADO: Lechos de secado
TRATAMIENTO DE LOS BARROS
● Resolución 97/01-Reglamento para el manejo sustentable de barros generados en plantas de tratamiento de
efluentes líquidos (Ministerio de Desarrollo Social y Medio Ambiente)
● OBJETIVO:
○ - Reducir el volumen (costos de almacenamiento, transporte y manipuleo)
○ - Reducir la capacidad de fermentación
○ - Evitar riesgos para la salud
● Obtención de un sólido final:
○ estable
○ con un grado de deshidratación adecuado
○ para que sea fácilmente evacuable de la planta hacia el destino final.
● * Compostaje: Descomposición aeróbica de residuos orgánicos
○ Compost: residuo rico en materia orgánica estabilizada, sales minerales y microorganismos
○ Usos: enmienda de suelos, fertilizante
● * Lombricultura: Actividad de lombrices
○ Humus (vermicompuesto): compuesto rico en N, P, K, Ca
○ Usos: abono orgánico

Disposición final de lodos

● Relleno sanitario: Comprende la disposición de barros como parte de un relleno sanitario para residuos sólidos
urbanos con restricciones de cantidad máxima de barros a disponer en relación con el total de residuos
incorporados. Fondo y laterales impermeables, cubierta de tierra. Cuenta con tubos de monitoreo para gases y pozos
freatímetros para control de la napa.
● Tratamiento biológico en suelos (landfarming): Aplicación controlada de barros en el horizonte superficial del suelo,
acompañado por un monitoreo continuo y un manejo adecuado.
● Los barros se mezclan con el suelo para favorecer la actividad de los microorganismos aerobios para dar lugar a
procesos biológicos que permitan degradar y transformar los constituyentes orgánicos e inmovilizar los compuestos
o elementos inorgánicos presentes en dichos barros.
● Resolución SPA Nº 664/00 – Provincia de Buenos Aires Establece las condiciones técnico-operativas bajo las cuales se
regirá la metodología de " Tratamiento Biológico en el suelo: Landfarming ”
● El suelo se impermeabiliza y se colocan pozos freatímetros aguas abajo y aguas arriba.
● Termodestrucción:
○ Comprende la quema de barros a altas temperaturas en cámaras de combustión destinadas exclusivamente
a esta finalidad y que hayan sido habilitadas por la autoridad competente.
○ Destruye la materia orgánica por oxidación térmica o por rotura de las moléculas orgánicas a otras más
simples por acción del calor.
○ Se obtienen gases, vapores y cenizas.
 ○ Estas últimas se deben controlar antes de su disposición.

PLANTA PILOTO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
MODELO FALMET PCC-050-E
MEMORIA GENERAL DESCRIPTIVA Y DE FUNCIONAMIENTO
· Conducto de Alimentación y Pozo de Bombeo (Instalación a suministrar por el Cliente). El líquido residual a tratar ingresa
por gravedad a una Cámara Interceptora de Grasa, contigua al Pozo de Bombeo. La separación de los sólidos de gran tamaño
y las materias grasas se efectuará en la primera cámara. El efluente, libre de sólidos gruesos ingresa en el Pozo de Bombeo y
desde allí es elevado mediante una bomba hasta el tanque de ecualización existente para luego descargar en la Planta de
Tratamiento. El bombeo de los efluentes se realiza con una electrobomba sumergible tipo cloacal, comandada en forma
manual y/ó automática por medio de controladores de nivel. (provista por el cliente).
· Cámara de Ecualización (instalación provista por la universidad). Debido a la variación que puede haber durante el día en la
composición del efluente, se optó por la instalación, previa al tratamiento, de un tanque de ecualización (existente), el cual
servirá para aplanar picos de carga que pudieran generarse. Después de una horas dentro del tanque, el cual es
constantemente agitado y aireado mediante una línea de aire desde el soplante, el efluente se envía a la Planta PCC-050. El
tanque fue reacondicionado por la universidad y FALMET realizó la instalación de cañerías de entrada, salida y aire.
PLANTA DE TRATAMIENTO FALMET PCC-050-E
El efluente que llega desde el tanque de ecualización ingresa a la Cámara de Aereación donde se produce la 1ra Etapa del
Tratamiento Biológico.
Cámara de Aireación. En esta Cámara se inyecta oxígeno a la masa líquida, por medio de aire comprimido generado por un
moto compresor tipo roots, marca Repicky (existente). La incorporación de aire se hace a través de difusores de membrana
EPDM inobstruibles. La presencia de oxígeno produce la fermentación aeróbica de los barros obteniendo los llamados
“fangos o barros activados”.
Cámara de Sedimentación. Luego de una permanencia de algunas horas en la Cámara de Aereación, la mezcla de agua y
“barro activado”, llega a esta etapa y allí el líquido recibe un movimiento ascendente muy lento, de tal manera que se
produce la separación de los barros del agua depurada; a su vez los fangos constituyen un filtro biológico que retiene las
partículas más finas. El agua totalmente depurada sale por desborde hacia la Cámara de Aforo, previa cloración.
· Cloración, Cámara de Aforo y Toma de muestras. En esta etapa el agua depurada, proveniente de la Cámara de
Sedimentación, entra en contacto con pastillas de cloro de disolución lenta, convenientemente dosificadas, de manera tal
que la cantidad de cloro residual a la salida no sea menor a 0,2 ppm.
El efluente descarga en una cámara de aforo y toma muestras, de acero inoxidable, instalada dentro de la actual cámara de
salida.
· Recirculación de Fangos. Los “barros activados” extraídos del fondo de la Cámara de Sedimentación son continuamente
recirculados hacia la Cámara de Aereación, por medio de un sistema dispuesto para tal fin, dimensionado para recircular
entre un 80-100% de los barros, respecto del caudal pico de la Planta.
El sistema instalado en las Plantas de la Serie PCC es del tipo “Air Lift”, sin piezas móviles y libres de mantenimiento, que
utiliza el aire excedente del motosoplador para elevar los barros depositados en el fondo de la tolva. Los barros acumulados
dentro de la Cámara de Sedimentación deberán extraerse periódicamente (aprox. cada 8 – 10 meses), para permitir un
correcto funcionamiento de la Planta.
CONTROLES DE PROCESO Y OPERACIÓN
Una vez en marcha, la Planta de Tratamiento requiere de un cierto tiempo de operación para que se desarrolle la colonia
bacteriana y se active el proceso biológico. Para mejorar dicha situación, se recomienda el agregado de un preparado a base
de bacterias y enzimas propias de colonias de barros activados. Esté preparado, denominado comercialmente BIOACTIV2, es
un polvo inocuo para el ser humano y que se dosifica en la Cámara de Aireación hasta que se observe un crecimiento normal
de los barros. En los primeros días de operación la masa líquida en la Cámara de Aireación será color ceniza, los flóculos de
lodo no serán perceptibles y el efluente de salida será ligeramente turbio. Podrán aparecer espumas, que desaparecerán a
los pocos días. Si es necesario pueden emplearse productos antiespumantes, solo los primeros días, o cuando por derrames
o vuelcos excesivos de ciertos productos se produzcan espumas molestas. A medida que los días vayan pasando la carga en
la Cámara de Aireación irá aumentando, comenzará la formación de flóculos de bacterias, la masa líquida en aireación irá
tornándose de color marrón y el efluente de salida será cada vez más claro y transparente. A partir de la puesta en operación
de la planta se deberá comenzar a controlar su desenvolvimiento por medio de análisis periódicos de las características del
Influente y Efluente.
CONTROL DE LA CONCENTRACIÓN DE LODOS
El control de la Concentración de Lodos en la Cámara de Aireación es de vital importancia para un funcionamiento adecuado
del proceso. El funcionamiento ideal de la planta se obtendrá manteniendo la Concentración de Lodos entre 3000 y 4000
ppm. de Sólido Seco (S.S.) o bien 3 a 4 gr. S.S. / lt. Este control debe ser realizado diariamente siguiendo los siguientes pasos:
· Tomar con un Cono Imhoff de 1 lt. una muestra de la Cámara de Aereación y medir volumen de Lodo sedimentado en 30
minutos expresado en ml/lt.
· Determinar Concentración de Lodos (Xa) en gr. / lt. utilizando el valor de Índice Volumétrico de Lodo (IVL), según la
siguiente fórmula:
Xa (gr/lt) = Vol. Lodo Sedimentado en 30´ (ml./lt.) / IVL (ml/gr)
· Si Xa es menor de 4 gr./lt. Mantener la Planta en estas condiciones hasta una posterior medición.
· Si Xa es mayor de 4 gr./lt. Significa que hay exceso de Lodos. Desviar el Exceso de Lodos a Cámara de Estabilización abriendo
la válvula de entrada a esta cámara y cerrando la válvula de Retorno a Cámara de Aireación.
CONTROL DEL INDICE VOLUMÉTRICO DE LODO
El Índice Volumétrico de Lodo (IVL) es el volumen en mililitros ocupado por un gramo de lodo después de 30 minutos de
sedimentación.
IVL = (Volumen de Lodo Sedimentado en 30 minutos) / (Peso del Residuo Seco por Evaporación)
El IVL es un indicador de la calidad del lodo.
- Si el valor de IVL es menor de 120 indica "buena sedimentabilidad" del lodo.
- Si el valor de IVL es mayor de 120 indica "mala sedimentabilidad" del lodo.
ANÁLISIS DE LABORATORIO PARA CONTROL
MENSUALMENTE MEDIANTE ANÁLISIS DE CONTROL DEL EFLUENTE A LA SALIDA DE LA PLANTA, DETERMINAR LA EFICIENCIA
DE LA MISMA.
CONTROL DE CONTINGENCIAS
El objeto de este apartado es aclarar al operador las contingencias e inconvenientes que pudieran surgir en la operación de
la planta y su solución respectiva.
Cabe destacar en primera instancia que la probabilidad de que surjan contingencias se ven notablemente disminuidas si se
siguen las instrucciones de operación y si se respetan los cronogramas de mantenimiento preventivo, con los cuales se
garantizan tanto una operación segura como así también un funcionamiento óptimo de los equipos involucrados en la
misma.
CÓMO ACTUAR ANTE UNA CONTINGENCIA
SOLUCIONES A CONTINGENCIAS MÁS COMUNES
PARCIALES
PRIMER PARCIAL
1) CUÁL DE LAS SIGUIENTES SITUACIONES CORRESPONDE A UNA ACCIÓN INSEGURA
• Utilizar un guante en mal estado para la manipulación de un producto químico
• Un pallet con producto terminado obstruyendo una salida de emergencia
• Emplear una amoladora sin puesta a tierra
• Violar un procedimiento establecido como seguro
1) CUÁL DE LAS SIGUIENTES SITUACIONES CORRESPONDEN A UNA ACCIÓN INSEGURA
• No utilizar los EPP adecuados para la tarea
• Un pallet con producto terminado obstruyendo una salida de emergencia
• Ruido excesivo en el ambiente de trabajo
• Violar un procedimiento establecido como seguro
2) EL RIESGO ESTÁ DADO POR
• La probabilidad de ocurrencia
• El peligro de ocurrencia
• La severidad del daño
• La peligrosidad del daño o lesión
3) EL LÍMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDAD (LSI) ES:
• Es la concentración mínima de vapor en el aire, por debajo de la cual no se produce la propagación de la llama en
contacto con una fuente de ignición
• Es la propagación máxima de vapor o gas en el aire, por sobre la cual no se produce la propagación de la llama
• Es la temperatura máxima a la cual un líquido emite un vapor, en concentración suficiente como para formar con el
aire una mezcla inflamable cerca de la superficie del líquido
• Es la máxima concentración de gas en el aire por encima de la cual el fuego no es posible
4) LOS EFECTOS CRÓNICOS DE UN CONTAMINANTE SE CARACTERIZAN POR
• Efecto a largo plazo
• Cortos periodos de exposición
• Largos periodos de exposición
• Reversibles en el corto plazo
4) LOS EFECTOS AGUDOS DE UN CONTAMINANTE SE CARACTERIZAN POR
• Efecto a largo plazo
• Cortos periodos de exposición
• Largos periodos de exposición
• Reversibles en el corto plazo
5) LA DOSIS A LA CUAL EL 50% DE LA POBLACIÓN QUE RECIBE ESA DOSIS MUERE SE DENOMINA
• DE50
• DM50
• DD50
• DL50
6) EL SISTEMA DE EXTINCIÓN A BASE DE ANHÍDRIDO CARBÓNICO ACTÚA
• Sofocando
• Enfriando
• Inhibiendo la reacción en cadena
• Todas son correctas
6) CUÁL DE LOS SIGUIENTES TIPOS DE MUESTREO ES EL MÁS RECOMENDABLE PARA DETERMINAR LA CMP DE MATERIAL
PARTICULADO
• Tubos colorimétricos
• Bombas de caudal constante
• Absorbentes sólidos
• Filtros tratados quimicamente
7) EL SISTEMA DE EXTINCIÓN POR ESPUMA ACTÚA
• Sofocando
• Inhibiendo la reacción en cadena
• Enfriando
• Todas son correctas
7) LOS EXTINTORES DE ACETATO DE POTASIO SON APTOS PARA FUEGOS
• Clase K
• Clase A
• Clase B
• Clase C
8) LOS EXTINTORES HALOGENADOS SON APTOS PARA FUEGOS
• Clase K
• Clase C
• Clase B
• Clase A
8) EL RIESGO ELÉCTRICO ES
• Un riesgo que puede eliminarse o reducirse a niveles aceptables
• Un riesgo físico
• Un riesgo que presenta alta siniestralidad
• Un riesgo que presenta alta mortalidad
• Un riesgo biológico
• Un riesgo que presenta baja siniestralidad
• Un riesgo que presenta baja mortalidad
• Todas son correctas
9) ¿Cuál ES EL TIPO DE ACCIDENTE ELÉCTRICO MÁS FRECUENTE EN EL ÁMBITO LABORAL?
• Choque eléctrico por contacto indirecto
• Quemaduras por arco eléctrico
• Electrocución
• Caídas o golpes a consecuencia de choque o arco eléctrico
10) ¿CUÁL DE LAS SIGUIENTES PROTECCIONES NO CORRESPONDE A UNA PROTECCIÓN ACTIVA?
• Fusibles
• Llave Termo-Magnetica
• Tensión de seguridad en los comandos
• Todas son protecciones activas
10) CUÁLES SON LOS FACTORES MÁS IMPORTANTES EN LAS CONSECUENCIAS PARA LA VÍCTIMA DE UN ACCIDENTE
ELÉCTRICO
• Corriente
• Tensión
• Impedancia del cuerpo del accidentado
• Duración del contacto
• Frecuencia
11) ILUMINACIÓN: LO QUE SE MIDE EN UN RECINTO DE TRABAJO PARA COTEJAR VERSUS LA LEGISLACIÓN ES
• Iluminancia
• Flujo Luminoso
• Coeficiente de utilización
• Luminancia
12) LA MEDIDA DE TGBH SE VE AFECTADA POR
• La temperatura del aire
• La humedad
• El calor radiante
• Todas son correctas
12) EN LUGARES EXPUESTOS A LA RADIACIÓN SOLAR, LA TEMPERATURA GLOBO BULBO HÚMEDO (TGBH) ES:
• 1. Para lugares interiores o exteriores sin carga solar TGBH = 0,7 TBH + 0,3 TG

2. Para lugares exteriores con carga solar TGBH = 0,7 TBH + 0,2 TG + 0,1 TBS
Donde:
TGBH: índice de temperatura globo bulbo húmedo
TBH: temperatura del bulbo húmedo natural
TBS: temperatura del bulbo seco
TG: temperatura del globo
13) DE ACUERDO AL DECRETO REGLAMENTARIO 351/79, LA FRECUENCIA CON LA QUE SE DEBE REALIZAR ANÁLISIS
FISICOQUÍMICO DEL AGUA PARA CONSUMO ES
• Mensual
• Trimestral
• Semestral
• Anual
14) PARA LA REMOCIÓN DE Ca Y Mg DEL AGUA, SE REALIZA POR MEDIO DE
• Carbón activado
• Membranas filtrantes
• Precipitación
• Intercambio Iónico
15) NOMBRE LOS CUATRO CONDICIONANTES QUE SE TIENEN EN CUENTA EN EL ANÁLISIS ERGONÓMICO DE ILUMINACIÓN
DE UN PUESTO DE TRABAJO
• Del observador
• Del entorno
• De la tarea
• De la estructura
SEGUNDO PARCIAL
● En el tratamiento de efluentes por medio de barros activados, el sedimentador secundario sirve para separar:
○ Sólidos gruesos
○ Grasas
○ Barros
○ Partículas coloidales
○ Todas las restantes opciones son correctas
● En la provincia de Buenos Aires, el color de un efluente líquido es un parámetro que se encuentra reglamentado por
la Autoridad del Agua.
○ Verdadero
○ Falso
● Los conductos de efluentes gaseosos de la provincia de Buenos Aires, deben cumplir con los siguientes requisitos:
○ Contar con filtros de polvo
○ Contar con lavadores de gases
○ Ser diseñados de forma tal que permitan una óptima dispersión del efluente
○ Contar con orificios de toma de muestra
○ Contar con medios de fácil acceso y sujeción seguros
● El manifiesto es::
○ Una declaración jurada de la cantidad de residuos generados
○ Un documento obligatorio para la gestión de los residuos especiales
○ Un certificado del transporte y tratamiento de los residuos especiales
○ Un documento que detalla la cantidad de residuos especiales, su origen, el transportista y el tratamiento o
disposición final
● El Incrementos de la toxicidad de un contaminante a nivel de los ecosistemas a medida que avanza en el cadena
trófica, se denomina:
○ Bioacumulación
○ Bioincremento
○ Biotoxicidad
○ Biocenosis
● Los Municipios de la provincia de Buenos Aires que pueden emitir el CAA a las industrias de segunda categoría deben
contar con:
○ Un cuerpo de inspectores capacitados
○ Laboratorio propio debidamente equipado
○ Una dependencia específica con personal administrativo suficiente
○ Certificado de acreditación de la OPDS
○ Profesionales inscriptos en el registro de la OPDS
● De acuerdo con la normativa vigente en la provincia de Buenos Aires, ¿Cuáles de los siguientes son considerados
cuerpos receptores de un efluente líquido?
○ Colectora cloacal
○ Curso de agua superficial
○ Mar abierto
○ Absorción por el suelo
○ Tratador habilitado
● Según la Ley 11.720 de residuos especiales la responsabilidad del generador:
○ Se transfiere al transportista
○ Se transfiere al operador
○ Desaparece con la disposición final
○ No desaparece nunca
● ¿Cuáles son los inconvenientes más comunes que pueden presentar las lagunas aeróbicas?
○ Formación y expulsión de gases
○ Acumulación de sólidos suspendidos
○ Pérdida de superficie de contacto
○ Todas las restantes opciones son correctas
● La coagulación es…
○ La desestabilización electroquímica del sistema sólido
○ La aglomeración las partículas coloides
○ La formación de puentes entre las partículas coloidales aglomeradas
○ La eliminación de nitrógeno del efluente
● La cantidad de sólidos suspendidos en la cámara de oxidación aumenta al…
○ Aumentar el pH
○ Inyectar nitrógeno
○ Aumentar la alcalinidaD
 ○ Aumentar el volumen del biodigestor
○ Ninguna de las opciones restantes es correcta
● ¿Cuales de las siguientes son desventajas de implementar un tratamiento de efluentes líquidos por barros activados?
○ Necesidad de mano de obra de operación calificada
○ Mayor requerimiento de superficie vs. otros sistemas
○ Dependencia de servicios como electricidad, aire comprimido
○ Todas las alternativas restantes son correctas
● El CAA tiene una vigencia de:
○ Un año
○ Dos años
○ Tres años
○ Cuatro años
○ Cinco años
● ¿Cuáles de los siguientes residuos no están contemplados por la Ley de Residuos Peligrosos?
○ Residuos patogénicos
○ Residuos de buque
○ Residuos radiactivos
○ Residuos domiciliarioS
○ Todas son correctas
● Para el cálculo del NCA, que variables contempla el aspecto dimensión?
○ Cantidad de personal empleado
○ Potencia activa instalada
○ Superficie del inmueble afectada a la producción
○ Superficie cubierta
○ Servicios con los que cuenta el establecimiento (luz, gas, cloacas)
● ¿Cuales son las funciones de un ecualizador en el tratamiento de efluentes líquidos por barros activados?
○ Homogeneizar los parámetros de ingreso del afluente
○ Enfriar las corrientes calientes del afluente.
○ Prevenir la entrada de concentraciones de compuestos que pueden ser tóxicos
○ Suministrar alimentación continua a los procesos biológicos
● En el tratamiento de efluentes líquidos por barros activados, ¿Cuales son considerados tratamientos terciarios?
○ Desinfección con ozonO
○ Sedimentador secundario
○ Clorinación
○ Floculación
○ Coagulación
● Los barros activados se separan principalmente para:
○ Disminuir la turbiedad del efluente a descargar
○ Disminuir la carga orgánica
○ Mejorar la coagulación
○ Reinyectar como inóculo en la cámara de oxidación
● La elevación de la pluma de un efluente gaseoso depende de las características topográficas del área.
○ Verdadero
○ Falso
● Todos los generadores de emisiones gaseosas deberán obtener:
○ La licencia de emisiones gaseosas no contaminantes
○ La licencia de emisor de contaminantes atmosféricos
○ La licencia de emisiones gaseosas a la atmósfera
○ El permiso de descarga de emisiones gaseosas a la atmósfera
○ El permiso de vuelco de emisiones no contaminantes a la atmósfera
● La efectividad de un coagulante se mide mediante un:
○ Equipo bio-simulador
○ Ensayo Jar-Test
○ Cono de Imhoff
○ determinación de pH de la mezcla
○ todas las restantes opciones son correctas
● Los barros activados generados en las plantas de tratamiento de efluentes de las industrias radicadas en la provincia
de Buenos Aires, deben tratarse como "Residuos Especiales".
○ Verdadero
○ Falso
● ¿Cuales son los sistemas para medir el caudal de un efluente líquido a canal abierto?
○ Tubo pitot
 ○ Canal Parshall
○ Vertedero Triangular
○ Recipiente graduado y cronómetro
● Para obtener el certificado de aptitud ambiental, todas las industrias de segunda y tercera categoría deben presentar
un plan de monitoreo ambiental
○ Verdadero
○ Falso
● La autoridad de aplicación en la gestión de residuos peligrosos es:
○ La secretaría de ambiente y recursos naturales
○ El organismo provincial para el desarrollo sostenible
○ La agencia de protección ambiental
○ La secretaría de política ambiental
○ El ministerio de ambiente y desarrollo sostenible