MELVIN GUADALUPE PEREA

Ing. Agroindustrial – Mag. en Dirección de Operaciones Productivas.

Celular: (51) 946195238

E-mail: [email protected]
LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/msc-melvin-guadalupe-perea-0868a7145/

PERFIL PROFESIONAL

Experiencia de más de 10 años en producción, mejora de procesos, mantenimiento, almacenes, calidad, seguridad
industrial y proyectos en empresas nacionales lideres en su sector.
Ingeniero certificado en lean manufacturing, innovación, metodologías agiles, coaching ejecutivo, liderazgo y
transformación digital.
Profesional líder, analítico, adaptable, flexible y disciplinado orientado a lograr una cultura de excelencia operacional
a través de la gestión de riesgos, eliminación de desperdicios, solución de problemas, control de gestión y aumento
de la productividad para el cumplimiento de objetivos operativos y estratégicos.

EXPERIENCIA LABORAL

SERVICIOS DE INGENIERIA DE PROCESOS Marzo 2021 – Febrero 2024

(Freelance – Servicios por Proyecto)

Consultor de mejora de procesos (Securesoft Corporation)

Funciones
− Análisis de procesos y riesgos para encontrar oportunidades de mejora (Reducción de desperdicios).
− Capacitación al personal en el uso de metodologías agiles, innovación y habilidades directivas para el
desarrollo de proyectos.
− Revisión del alineamiento operacional y generar propuesta de mejora.
− Facilitar la gestión del cambio en el área para lograr las metas propuestas.
− Implementar el uso de metodologías para la solución de problemas (8D, kaizen).
− Emisión de informes de avance de los proyectos ejecutados.
Logros:
− Aumente la capacidad de atención a clientes en un 20 %, por la reducción del tiempo de atención a incidentes,
fue logrado mediante la aplicación de herramientas de lean manufacturing y estandarización de procesos.
− Implemente la mejora continua en las operaciones mediante la enseñanza a los colaboradores sobre el uso de
la metodología kaizen y 8D en la solución de problemas.
− Definí el alineamiento operacional necesario para el logro de objetivos, redefiniendo Kpis y indicadores en los
procesos operativos.

Consultor de mejora de procesos (Baterías Alfa SAC)

Funciones:
− Revisión de los procesos productivos y riesgos para encontrar oportunidades de Mejora.
− Formulación proyectos de mejora orientados a mejorar la calidad y reducción de costos.
− Elaborar el plan de capacitaciones orientado a la confiabilidad de la operación y logro de objetivos.
− Implementar el uso de metodologías en la solución de problemas (lean manufacturing, six sigma, 8D,
kaizen).
− Emisión de informes de avance de los proyectos ejecutados.
Logros:
− Disminuí los costos de producción en un 3% al eliminar los productos no conformes por “porosidad de bujes”,
se logró mediante la innovación de los bujes usados en la fabricación de baterías.
− Reduje en un 30% los reclamos del cliente “reducido tiempo de vida de las baterías automotrices”, se logró
 cambiando la aleación plomo selenio por la aleación Plomo Calcio en la fabricación de la batería.
− Baje en 5% los costos de producción de rejillas, se logró mediante el cambio de diseño que permitió reducir el
peso de rejillas.

CALERA S.A.
Jefe de Planta Diciembre 2019 – Febrero 2021

Funciones:
− Planeamiento de la producción según necesidades comerciales y capacidad de planta.
− Programación y supervisión del mantenimiento preventivo, correctivo y autónomo.
− Realizar el presupuesto anual de planta, monitorear su ejecución y corrección desviaciones.
− Seguimiento de los indicadores de desempeño para asegurar el cumplimiento de objetivos.
− Análisis y solución de problemas usando metodologías: diagrama Ishikawa, 8D y 5 por qué.
− Coordinación con proveedores para la ejecución del mantenimiento de máquinas e instalaciones.
− Elaborar el programa de capacitación operacional para el personal de planta.
− Liderar el comité de seguridad de planta clasificadora.
Logros:
− Reduje un 80 % los productos no conformes mediante: rediseño de procesos y estandarización de operaciones.
− Reduje 40 % de las paradas no programadas por falla de máquinas, se logró con la estandarización de
operaciones de mantenimiento y aplicación de SMED.
− Logre aumentar la capacidad de planta en 10 % para lo cual implemente 5S: liberación de espacios,
reordenamiento de operaciones, mejora del lugar de trabajo y motivación del personal.
− Aumente en un 20% de la productividad de la línea de lavado, se logró por la implementación del indicador
OEE.

ETNA S.A.
Jefe de Ingeniería de Procesos Setiembre 2015 – Julio 2019

Funciones:
− Establecer una cultura de mejora continua en base al uso de metodologías Kaizen, Lean manufacturing, TPM,
Six Sigma, estandarización, SMED y metodologías agiles.
− Formular y ejecutar proyectos de mejora en todas las áreas de la Gerencia de Producción; identificación del
problema, formulación y evaluación de la solución, presentación de la propuesta y ejecución.
− Alineamiento operativo de los procesos de producción, mejora de procesos, mantenimiento, seguridad y calidad
con los objetivos de la Gerencia de producción. Revisión, análisis y redefinición de Kpis e indicadores.
− Solución de problemas usando metodologías: kaizen, Ishikawa, 5 por que y 8D.
− Formulación del plan operativo de la Gerencia de producción en base a: los objetivos estratégicos operativos
y el análisis externo – interno de la unidad de producción (FODA).
− Redactar presupuesto anual del área de Ingeniería de producción, hacer seguimiento mensual de la ejecución
y corrección de desviaciones.
Logros:
− Logre una mejora de la productividad de 5% en los procesos productivos (3 plantas), se logró mediante la
implementación del Indicador OEE, estandarización de las operaciones y uso de SMED.
− Controle al 100% el desempeño de la disponibilidad, productividad y calidad de los procesos mediante la
implementación de gestión visual.
− Implemente el mantenimiento autónomo en el área de producción, se logró aumentar la disponibilidad de
maquina en un 4% (reducción de paradas no programadas por fallas de maquina).
− Reduje en un 70% de baterías mal selladas mediante el uso de una nueva formulación del plástico y
modificación de los parámetros de sellado.
TRUPAL S.A.
Coordinador de Producción Marzo 2014 – Junio 2015

Funciones:
− Programar la producción de cartón corrugado; definir secuencia, volumen a producir, prioridades, cantidad de
materiales, disponibilidad de máquinas y recurso humano.
− Gestión de indicadores para asegurar el cumplimiento de metas de producción, control de mermas y productos
en proceso.
− Realizar la evaluación del desempeño del personal, detectar oportunidades de mejoras y dar feedback.
− Solución de problemas usando la metodología Kaizen, Ishikawa, 5 porque y 8D.
− Participar activamente con el equipo de calidad para analizar y solucionar reclamo de clientes
− Programar y supervisar el mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas de producción e
infraestructura de planta.
Logros:
− Reduje los reclamos de los clientes en un 50% mediante la implementación de tarjetas de oportunidad (Kaizen).
− Aumente en 20% la capacidad de almacenamiento de productos intermedios al aplicar 5s en el área.
− Eleve la productividad de corrugado en 20% al implementar las 5s en la lineade corrugado.
− Aumente en 10% la disponibilidad de producción al aplicar la metodología SMED y estandarización de

GRUPO INDUSTRIAL FIERRO GIF

Jefe de Planta Junio 2010 – Febrero 2013

Funciones:
− Realizar el presupuesto anual de planta de acuerdo con las estimaciones de ventas, operaciones a ejecutar y
recursos disponibles.
− Liderar al equipo de producción (100 personas) para lograr el cumplimiento de metas.
− Gestionar auditorias con entes externos para la homologación de los procesos de recepción, producción y
almacenamiento en planta.
− Solución de problemas usando la metodología Kaizen, Ishikawa, 5 porque y 8D.
− Revisar los procesos para detectar oportunidades de mejora.
Logros:
− Aumente la productividad de limpieza y selección en 20 %, realice una restructuración del layaut del área de
producción que permitió recortar distancias y tiempos de transporte.
− Conseguí la certificación FDA para plantas alimentarias, esta homologación permitió elevar las ventas al
extranjero en un 30%.

CAMPOSOL SA
Jefe de Turno - Producción Marzo 2008 – Julio 2009

Funciones:
− Administrar el proceso productivo, organizar los materiales, máquinas, infraestructura y personal para lograr
un cumplimiento eficiente del plan de producción.
− Supervisión del proceso de producción para asegurar el cumplimiento de: cantidad programada,
especificaciones de producto, parámetros de proceso, costo estándar y seguridad.
− Supervisar el proceso de maduración de frutas para asegurar el buen rendimiento de la materia prima y
cumplimiento de especificaciones en los productos terminados.
− Balanceo de operaciones en las líneas de proceso (operaciones manuales, semi automáticas y automáticas).
− Concientizar al personal sobre la importancia de la inocuidad alimentaria, realizar charlas diarias.
− Realizar los reportes de producción, frecuencia diaria y semanal.
− Realización de tareado de horas trabajadas del personal, programación de vacaciones y planilla del personal.
− Atención de reclamos en conjunto con el área de aseguramiento de calidad.
− Programación y coordinación del mantenimiento preventivo, correctivo y autónomo de la planta.
− Desarrollo de productos terminados (mango, palta y esparrago), realización de pruebas de proceso.
 Logros:
− Reduje en 50 % los PNC (productos no conforme) por contaminación a través de la concientización del personal
para el cumplimiento de BPM y POES, así como establecer puntos críticos de control y sus controles.
− Aumente el rendimiento del mango en un 5 % por establecer controles al proceso de maduración y reducir el
desperdicio de pulpa en la operación de pelado manual.
− Cumplí el plan de producciòn al 100% al realizar una adecuada programación de los recursos y liderazgo del
personal (250 personas)

FORMACIÓN ACADÉMICA

− Magister en Dirección de Operaciones Productivas. PUCP – CENTRUM. 2017

− Máster Of Sciencie In Operations. EADA. 2016
− Ingeniero Agroindustrial. Universidad Federico Villarreal. 2007

FORMACIÓN COMPLEMENTARIA

− Especialización en Lean Manufacturing. ESAN Posgrado y Cetam PUCP. 2017

− Especialización en Innovación y Metodologías agiles. USIL Posgrado. 2020
− Planeamiento y Control de la Producción. Proindustria. 2024
− Especialización en SCRUM máster. Proyecta UNI. 2024
− Programa de Gestores de Innovación. Universidad Privada de Tacna. 2023
− Gestión Tecnológica para de Proyectos de Innovación. Bioactiva. 2023
− Certificado en Transformación Digital. Massachusetts Institute Of Technology. 2022
− Liderazgo de la Innovación. Massachusetts Institute Of Technology. 2022
− Desarrollo tecnológico. Massachusetts Institute Of Technology. 2021
− Relaciones culturales en negocios globales. Massachusetts Institute Of Technology. 2021
− Gestión y Desarrollo de plataforma de productos. Massachusetts Institute Of Technology. 2021
− HACCP y seguridad alimentaria en la industria avícola,
pesquera y agroalimentaria. UNALM 2010
− SMED Cambio rápido de máquinas. ACQ 2010

SOFTWARE

− MS Office (Exel, Word, Power Point)

− SPSS13
− SAP
− Ms Proyect
− Power BI

IDIOMAS

− Inglés: Nivel Intermedio

REFERENCIAS LABORALES

− A solicitud.