1CONSORCIO HUARMACA

OBRA “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE HUARMACA”

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE .-

1. INTRODUCCION
El presente documento contiene una serie de recomendaciones de informaciones
útiles para la puesta en marcha y operación manual y especial de la planta de
tratamiento de agua potable. El mismo no debe confundirse con el manual de
operación y mantenimiento, el cual debe efectuarse cuando la planta esta en
operación y se conozcan los datos necesarios sobre equipos, materiales y
productos químicos; así como información emanada de una evaluación preliminar
del sistema

2. PUESTA EN MARCHA
Se requise efectuar una serie operaciones preliminares antes de poner en
operación la plantad además, al iniciar la puesta en marcha deben tomarse
algunas precauciones que se describen a continuación.

2.1 Inspección preliminar

Tiene como objetivo evaluar el estado de las obras. Especial atención debe
ponerse en los siguientes aspectos:
 Presencia visual de niños
 Funcionamiento de válvulas y equipos.
 Existencia de reactivos, materiales y personal requerido para la
operación del sistema
2.2 Operaciones Iniciales.
Previamente al llenado de la planta deben efectuarse las siguientes valores:
 Limpieza general de la planta, la cual debe quedar libre de polvo y,
residuos de construcción y cualquier otra impureza que signifique peligro
de contaminación.
 Calibración del medidor del caudal, de los equipos dosificadores y revisión
detallada de lo mismo.
 Medición de los parámetros básicos para control de turbiedad y/o color y
caudal.
2.3 Llenado de la planta.
Para evitar empujes indeseable al encontrarse vacía la unidad es recomendable
efectuar, el llenado con un caudal interior al de diseño, digamos un 50% del mismo
,5.5 lps o menos.
Debe tomarse en cuenta lo siguiente:
 Las válvulas de desagüe en filtros deben estar cerradas.
 En los filtros, las válvulas deben estar de la siguiente manera:

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Pre filtros:
- Compuertas abierta.
- Válvula de desagüe cerrada.
Filtros:
- Compuerta de adquisición cerrada.
- Válvula de desagüe abierta.
Con la operación anterior, los pre filtros serán llenados por la parte superior y el
sexto por la parte inferior, eliminándose el desagüe el agua producida que aun no
reúne las condiciones de calidad deseada.
Repitiendo esta operación rotativa con cada filtro además de lavar los medios
filtrantes, se van eliminando las burbujas de aire atrapadas en el medio filtrante de
cada unidad.
IMPORTANTE
El agua inicial producida no debe suministrarse a la poblacion hasta que su
calidad halla sido verificada como apta para el consumo. mientras tanto, se
evaluara por canales de lavado de filtros.
Control de la calidad del agua.
Normalmente se requiere suministrar el agua a la población en el menor tiempo
posible. Por lo anterior, es posible (usualmente) esperar resultados de análisis
físico, químico y bacteriológicos para iniciar el abastecimiento.
Las siguientes condiciones se consideran suficientes para autorizar el uso del
agua tratada:
 Turbiedad menor a 5 UNT (unidades nefelometricas de turbidez).
 Color aparente menor a 15UC (unidad de calor).
 Ph entre 6.5 y 8.5.
 Cloro residual a la salida de la planta: 1mg/l.
2.4 Lavado de filtros.
Al entrar en operación la planta, el mismo, el medio filtrante no se encuentra en
condiciones adecuadas para el tratamiento, requiere de una adecuada limpieza
para eliminar polvos impurezas normalmente presentes. Para poner en
condiciones optimas los lechos filtrantes, se recomiendan las siguientes
operaciones:
 Lavados sucesivos (tres o cuatro lavados por filtros) para eliminar
impurezas. El lavado se efectúa de la siguiente manera:
(1) Se cierra la válvula de admisión al filtro.
(2) Se abre la válvula de salida de agua de lavado.
(3) Se espera un lapso de 7minutos aproximadamente.
(4) Se abre lentamente la válvula de salida de agua de lavado .
(5) Se abre lentamente la válvula de admisión (en un lapso de dos a tres
Minutos aproximadamente).

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(6) Durante esta operación se debe calibrar el vertedero general de la batería

dándole la altura necesaria para producir una expansión de 25% a 30%. También
se debe determinar experimentalmente el tiempo de lavado.
(7)Una vez que todos los filtros están limpios y se han llenado por la parte
inferior y se ponen a operar todos juntos

3.0 MEDICION DE CAUDALES

Medición de Caudales.
En el ingreso a la planta se ha proyectado una caja de entrada, a la que sigue una
rampa para producir un resalto hidráulico para efectuar la mezcla rápida . el vertedero
rectangular ubicado en la coronación de la rampa se empleara para la medición del
caudal.
La medición precisa del caudal de operación de la plantas una actividad de gran
importancia ya que de ella depende todo el proceso de dosificación tratado
previamente.
El caudal de solución “q” puede calcularse para diferentes condiciones de
concentración, caudal o dosis con la siguiente ecuación:

q = QD/CX3600
Donde:
Q = caudal de la planta (l/s).
D = dosis (mg/l)
C = concentración (mg/l)
Q = caudal de solución (1/hr)
La formula del vertedero rectangular sin contracciones es la forma :
Q = 1.838LH1.5
Donde:
H = es la altura de agua en el vertedero
L = ancho de la solera del vertedero (0.50 m en este caso )
Para el caudal de diseño de la planta (11 lps), la altura de agua es 0.066 m.
En la práctica normalmente se miden variaciones apreciables de la anterior ecuación.
Por esto es altamente recomendable la calibración de la unidad de medición . dos
técnicas se encuentran disponibles :
- Calibración por trazadores.
- Calibración por pitometria.
Esta operación espractida usualmente durante el proceso de evaluación preliminar de
la planta.
La medición deberá hacerse a una distancia de 0.85 m aguas arriba del vertedero.

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4.0 OPERACIÓN MANUAL

Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, la planta entra en la etapa
denominada operación normal.
La operación normal incluye una serie de actividades indicadas a continuación.
 Control de procesos: medición de caudal, medición de parámetros básicos,
PH, cloro residual.
 Purga de decantadores de época de lluvia. Cada 4 horas cerrar la
compuerta de entrada y abrir la válvula de lodos dejando bajar el nivel de la
unidad en 30 cm. Cerrar la válvula y abrir la compuerta. Con aguas
medianamente claras (50 a 100 UT), se puede hacer una vez al día.
 Ajuste de dosificación.
 Lavado de filtros.
 Limpieza de la casa de operaciones y mantenimiento de áreas verdes
adyacentes.
 Control de calidad.

5.0 OPERACIÓN ESPECIAL

Cuando por alguna causa la planta de tratamiento debe suspender la producción

parcial o totalmente, se dice que la operación es “especial”. Esto significa que durante
determinado lapso de tiempo (corto o largo) la producción de agua potable se verá
disminuida. Por esto, es importante efectuar (cuando es posible) una adecuada
programación de las labores de operación especial.
Las principales actividades que se clasifican dentro del concepto de operación
especial son:
 Limpieza de estructuras mayores: prefiltros, filtros y sedimentadores.
 Operaciones de mantenimiento correctivo en obra civil y/o equipos:
sustitución de válvulas, reparación de fugas, reparación o sustitución de
equipos dosificadores y otros equipos, daños anomarles como terremotos o
huracanes (situación de desastre).
 Cambios extremadamente bruscos de la calidad del agua que obliguen a
detener el funcionamiento de la planta.
 Otros aspectos relevantes: sequías prolongadas, huelgas, terrorismo, etc.

Puede desprenderse de lo anterior, que la operación especial es generalmente

indeseable por lo que, para reducirla a un mínimo es recomendable:

 Implantar programas de mantenimiento preventivo.

 Ejecutar una adecuada vigilancia del sistema tanto física como sanitaria.

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6.0 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE FILTRACIÓN

Los filtros de la planta son del tipo denominado prefiltro horizontal de gravas y filtro
lento de arena, lo cual significa que la velocidad de filtración declina desde un valor
alto cuando el filtro está limpio, hasta un valor bajo cuando se encuentra colmatado.
Cuando está colmatado es cuando requiere ser puesto fuera de operación para
lavarlo. Durante este lapso, el nivel del agua en los filtros varía desde un nivel bajo
hasta un nivel máximo de operación, el cual a sido limitado mediante un vertedero de
alivio en el canal de distribución . cuando este nivel se supera ,el ruido del agua que
cae por el aliviadero, alertara el operador que ha llegado el momento de lavar el filtro
que tiene la carrera mas larga. En estado colmatado se debe sacar de servicio una
unidad de prefiltro – filtro trabajando la otra unidad, al término de la limpieza se da
servicio por el descolmatado y se acomete la limpieza del otro para lo cual se
maniobra con válvulas de compuerta y el by pass de tuneria.

6.1 Agitación Adicional (Lavado Superficial)

Para mantener el medio filtrante en buenas condiciones, es recomendable aplicarle
junto con el lavado normal, un proceso de agitación adicional que evita la formación de
bolas de barros en el lecho. El proceso puede ser ejecutado manualmente por el
operador de la siguiente manera:
(1) El filtro se pone a lavar normalmente.
(2) Con una escoba larga o rastrillo de jardín, se “raspa” de extremo a extremo, la
superficie del lecho filtrante con un movimiento de vaivén durante tres a cuatro
minutos.
(3) Se concluye el lavado normalmente.
6.1 Filtración Directa
Cuando el agua presente buenas condiciones , es posible tratar el agua solamente
mediante filtración.
El procedimiento a aplicar es el siguiente :
(1) Abrir la compuerta de paso directo (Bay-pass) al canal de distribución a filtros ,
cerrando la de paso al flocaulador.
La filtración directa permite mejorar la calidad del efluente y también facilita las
operaciones de mantenimiento en el resto de la planta.

7.0 CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad del agua producida, se efectúa mediante análisis físicos químicos
y bacteriológicos que se realizan con base en muestreos tanta a la salida de planta,
como en diversos puntos de la red de distribución.
Para efectuar el control de calidad es necesario:
(1) contar con normas oficiales de calidad de agua.
(2) contar con un laboratorio debidamente equipada con el material y personal
adecuados para efectuar los análisis requeridos por las normas.

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En forma resumida, el control de calidad del agua tratada en la planta consiste de las
siguientes operaciones:
(1) Tomar al menos una muestra por cada 5000 habitantes con una frecuencia
semanal con el fin de realizar los análisis físico- químicos y bacteriológicos
generales.
(2) Efectuar al menos una vez al año muestreos para determinar la presencia de
sustancias toxicas (metales pesados; pesticidas, etc).
(3) Realizar la interpretación de los resultados de manera que las autoridades
competentes sean informadas en el menor tiempo posible en el caso de
obtenerse resultados que estuvieran fuera de las normas con el fin de formar
acciones correctivas necesarias

8.0 VARIACION DE CAUDALES

Los procesos mas sensibles en la variación del caudal son los prefiltros y los filtros
Al incrementar o desminuir el caudal de operación los gradientes de velocidad se
modifican en la misma proporción y el tiempo de retención se reduce al aumentar el
caudal y se incrementa al bajarlo, alterando todos los parámetros del floculador.
Finalmente deberá tenerse en cuenta que la expansión del medio filtrante, necesaria
para que el sedimento se desprenda y no se pierda el lecho filtrante, solo se obtendrá
con un caudal de operación de 11 lps, por lo que de ninguna manera se lavara un filtro
con un caudal [Link] incrementar el caudal de operación, se incrementara
proporcionalmente la velocidad de lavado.
Con velocidades muy altas, al lecho se expande tanto que los granos de arena no se
rozan y el sedimento no llega a desprenderse, pudiendo perderse la arena mas fina,
en condiciones extremas.

9.0 ASPECTOS VARIOS

Las plantas de tratamientos son un aspecto muy importante en el abastecimiento de

agua y deben ser ejemplo de limpieza y mantenimiento.
Para lograr esto es necesario:
 Contar con un caudal adecuado tanto en número como en capacitación.
Usualmente el personal mínimo por turno de 8 horas es de: un operador
capacitado y un ayudante.
 Brindar adecuado mantenimiento alas diferentes partes de las obras
incluyendo todo el conjunto: planta de tratamiento, sala de dosificación, y
almacén, y además obras complementarias.
El mantenimiento debe ser especialmente cuidadoso con las partes metálicas sujetas
a corrosión que requieren protecciones periódicas como válvulas, compuertas ,
dosificadores , barandas y tapa de ingresos.
Contar con un adecuado suministro de equipos y materiales requeridos por el sistema.

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10.0 LIMITACIONES DEL SISTEMA

Las plantas de tratamiento tienen límites en cuanto a la calidad del agua que pueden
tratar.
Asimismo, cuando ocurre un cambio muy brusco de calidad del agua es conveniente
algunas veces suspender el tratamiento mientras se adecua la dosificación ose diluye
la contaminación.
Algunos de los principales compuestos que no podrían ser tratados por la planta son:
 Valores de color orgánico y turbiedad elevados que superen los limites
siguientes:
- Turbiedad mayor a 1000UT (turbiedades mayores requieren de
presedimentacion para no incrementar exageradamente la dosificación ).
- Color mayor a 600 UT.

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REDES DE AGUA POTABLE .-

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

.
El objetivo es teniendo como base las inspecciones previas ordenadas y con el fin
de evitar los daños prematuros y garantizar el buen funcionamiento de las
instalaciones:
1. Detectar el empleo correcto ó incorrecto de las instalaciones y establecer
responsabilidades por los daños ocasionados por irresponsabilidad y el mal
planeamiento de mantenimiento de las mismas.
2. Concientizar al personal para prolongar la vida útil de las instalaciones.

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
Es aconsejable no manipular las instalaciones y dirigirse en todo momento (avería,
revisión y mantenimiento) a la empresa instaladora específica o al personal
encargado del manejo de instalaciones y equipos.
Para realizar el control de instalaciones y equipos se llevará un libro de
mantenimiento, en el que se dejará constancia de estado general de la instalación,
los defectos observados, las reparaciones efectuadas y las lecturas del potencial
de protección.
El mantenimiento y reparación de aparatos, equipos, sistemas y sus componentes
empleados en las instalaciones, deben ser realizados por instaladores-
mantenedores competentes y autorizados.

MANTENIMIENTO DE REDES
Mensualmente se deben revisar las redes para detectar posibles fugas u
obstrucciones.
Cualquiera de los siguientes síntomas indicará una posible obstrucción o
Taponamiento de las conexiones para drenaje y prueba:
- Descarga de agua sucia o coloreada.
- Descarga de material extraño en las válvulas o en las bombas.
Revisar el estado de la soportaría y en caso de localizar soportes sueltos, estos
deben ser asegurados o reemplazados de inmediato.
Efectuar pruebas de flujo, verificando el caudal o presión en determinados puntos;
para ello se debe llenar un control y en caso de detectar caudales y/o presiones
diferentes a los normales, investigar de inmediato con el fin de detectar las
posibles fallas.
Semestralmente, además de las pruebas de flujo y drenaje en los puntos
determinados, se deben efectuar pruebas de flujo en otros puntos del sistema,
como por ejemplo, en los más altos tomando simultáneamente lecturas de caudal

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y de presión en estos sitios para verificar que no existen obstrucciones en las

tuberías.
Anualmente se debe efectuar limpieza o renovación de agua en las tuberías o bien
cuando, las pruebas preliminares indiquen la existencia de material extraño.

SISTEMA DE RED SANITARIA

Debe comprobarse periódicamente que no existe ningún tipo de fugas (detectadas
por la aparición de manchas o malos olores) y, si existen, proceder rápidamente a
su pronta localización y posterior reparación; así mismo, se recomienda la revisión
y limpieza periódica de los elementos de la instalación.
Se revisarán y desatascarán los sifones y válvulas cada vez que se produzca una
disminución apreciable del caudal de evacuación o haya obstrucciones.
Una vez al año se limpiarán los sumideros y el resto de elementos de la
instalación, como cajas de inspección, etc.
En caso de obstrucción, se provocará una corriente de agua en el sentido inverso;
si la obstrucción se mantuviera, se localizará y se repondrán los elementos
deteriorados.
Se debe evitar que en las redes caigan productos abrasivos o químicamente
incompatibles.

SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA POTABLE

Antes de ejecutar cualquier tipo de trabajo, ya sean reparaciones o reformas, se
deben consultar los planos de replanteo de obra.
Las llaves terminales que se encuentren en cajas deben estar en perfecto estado
para evitar desperdicios de agua o inundaciones. En caso de daño, cerrar
el registro respectivo y proceder a su reparación o reemplazo.
Si se observan fugas, se procederá a su pronta localización y posterior reparación;
así mismo, se recomienda la revisión y limpieza periódica de los elementos de la
instalación.
En caso de que haya que realizar cualquier reparación, se vaciará y se aislará el
sector en el que se encuentre la avería, procediendo a cerrar todas las llaves de
compuerta del circuito y abriendo las llaves de purga. Cuando se haya realizado la
reparación se procederá a la limpieza y desinfección del sector.
Después de hacerse cualquier reparación, deben hacerse las pruebas respectivas
y la red no podrá darse al servicio hasta tanto el resultado de las mismas sea
satisfactorio
Se indica a continuación la relación de las operaciones específicas de
mantenimiento a realizar por el usuario en los principales elementos o
componentes de la instalación:

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Cada año se comprobará:

Que no existen fugas de agua en ningún punto de la red.
La ausencia de humedad y goteos, así como de condensaciones.
El buen estado del aislamiento térmico.
Que no se producen deformaciones por causa de las dilataciones.
Que no hay indicios de corrosión ni incrustaciones excesivas.
Que no se producen golpes de ariete (sonido producido por aireación de la
tubería).
La existencia y buen funcionamiento de las válvulas de purga situadas en
los puntos más altos de la instalación (fundamentalmente que no existan
depósitos calcáreos que obstruyan la salida del aire), procediendo a su
limpieza, si fuese necesario.
Que la válvula de seguridad actúa, verificando asimismo la ausencia de
depósitos en la misma y procediendo a su limpieza, si es el caso.

Cada dos años:

Se revisarán las llaves y válvulas, en general, procediendo a su reparación
si se observasen signos de deterioro o corrosión. Se comprobará una vez
al año su buen funcionamiento de apertura y cierre.
se revisará la instalación en general y, si existieran indicios de alguna
manifestación patológica (corrosión, incrustación, etc.), se efectuaría una
prueba de estanqueidad y presión de funcionamiento, bajo la supervisión
de un técnico competente, a ser posible especialista en la materia. Si
hubiese que proceder al cambio o sustitución de algún ramal o parte de la
instalación, se atenderá a las recomendaciones que en este sentido haga
el mencionado especialista, fundamentalmente en los aspectos
concernientes a idoneidad y compatibilidad de los posibles materiales a
emplear.
Para el mantenimiento de los equipos de presión se debe tener en cuenta:
Mantener el depósito protegido contra la suciedad.
Como norma general debe dejarse el cuidado y mantenimiento de los equipos de
grupos de presión a cargo de personal especializado. No se debe manipular
llaves, válvulas, regulaciones ni cualquier otro dispositivo, salvo en circunstancias
que puedan llegar a dañar la instalación.
No limpiar el depósito con productos agresivos o tóxicos.

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No utilizar el cuarto que aloja el grupo de presión como almacén: el espacio que
circunda la bomba debe mantenerse expedito para facilitar la ventilación de la
misma.
A continuación, se detallan aquellas operaciones de mantenimiento que deben ser
realizadas por personal calificado, para cada uno de los componentes del depósito
y/o grupo de presión:
Depósito regulador (intercalado entre la red y la bomba, evita aspiraciones y
trabajo de ésta en vacío):
Inspección de posibles fugas en algún punto de la instalación, deficiencias
en el funcionamiento de niveles o problemas en la aspiración de la bomba;

en cualquier caso, contactar con técnicos calificados.

Cada seis meses se inspeccionará y realizará una limpieza de la cámara rompe
presión si éste contuviese algún tipo de depósitos o suciedad.
Reglaje y control de los niveles.

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