TRABAJO DE
PROCESOS Y
OPERACIONES
INTEGRANTES:
o Gerardo Rodrigo Paredes Pacheco
o Carla Cecilia Chombo Chancasana
o Beymer Eduardo Guerrero Lozano
o Walter Ruben Pardave Carpio
o Sebastian Brandon Quispe
PROFESOR:
o Johnny Franklin Torres Ordinola
IV CICLO
OBJETIVO
La importancia de este trabajo es determinar la viabilidad técnica de una
planta procesadora del néctar de naranja en un determinado tiempo
inversamente a la cantidad producida.
Para dar inicio con este trabajo se considerará los siguientes elementos:
La capacidad efectiva.
La capacidad de diseño.
En donde se va mostrar según el caso desarrollado; la capacidad
efectiva, que indicará el nivel máximo de producción que se pueda lograr
alcanzar según las restricciones dadas en nuestra planta de producción y
la capacidad de diseño, se puede decir que es lo normal o que suele
producir en teoría nuestra planta en nuestras mismas condiciones.
Por ello a través de nuestra maqueta se mostrará el proceso de la planta
de producción de zumo de naranja y con los siguientes diagramas de
procesos de operaciones y diagrama de actividades de operaciones
dando más énfasis a nuestro objetivo logrado.
A continuación, daremos inicio a nuestro desarrollo:
DESARROLLO
DEL TRABAJO.
Se da a conocer que un grupo de 5 integrantes abrieron su
planta de producción de jugo de naranja, lo cual según los
estudios realizados se notifica los siguientes datos.
Estudio realizado:
Durante la extracción, se pesan los componentes
CASCARA
VALENCIA DE LA NARANJA PULPA
100 % -> 945g
3 NARANJAS 945g a 1kg 100% significa %->275g
100 % -> 945g
aproximado el total %->295g
275 X 100
=% -> 295 X 100
945 =% ->
CASCARAS 275g 29.1% 945
ZUMO 375g 39.7% ZUMO
PULPA 295g 31.2% 100 % -> 945g
%->375g
TOTAL 100%
375 X 100
=% ->
945
Al final de la extracción, se pesan los componentes
VALENCIA DE LA NARANJA CASCARA
100 % -> 945g
3 NARANJAS 940g 100% significa el total
%->275g 100 % -> 945g
275 X 100 %->295g
CASCARAS 275g 29.1% =% ->
945 295 X 100
ZUMO 370g 39.2% =% ->
945
PULPA 295g 31.2%
ZUMO
TOTAL 99.5% 100 % -> 945g
MERMA 4.7g 0.5% %->370g Hallar la merma en gramos
945g -> 100%
370 X 100
=% -> MERMA->0.5%
945 945 g X 0 .5
=MERMA
100
Por lo tanto, nos damos cuenta que hubo una perdida durante la -> MERMA =4.7g
extracción del zumo y la pulpa que contiene nuestro jugo de
naranja. La merma es mínima y considerable para empezar a
producir jugo de naranja y comenzar al proceso de producción
con 100kg.
DESARROLLO DE LA PRODUCCIÓN DE
JUGO DE NARANJA
La producción realizada a comienzo será de 100kg.
Se indicará los tiempos a cada máquina, contando con un operario de control de calidad. Al inicio
entrará 100 kg de naranja a la máquina de lavado en un tiempo de 1 minuto, por consiguiente,
pasará a un control de calidad, donde un operario escogerá las naranjas inservibles, pasando así a
la maquina extractora las naranjas en buen estado, con una perdida de un 5% de la cantidad
ingresada de naranjas, todo en un tiempo de 10minutos. Al momento de ingresar las naranjas a la
maquina extractora se restará la cascará de naranja de un 30% del zumo y pulpa en un tiempo de
3minutos, que luego irá hacia la máquina de filtrado, dividiendo así la pulpa (40%) con el zumo de
naranja (60%) en 5minutos. Estas por consiguiente pasarán a la maquina de pasteurización para
así limpiar el zumo y quitar cualquier impureza o microbios. En este proceso también se quitará
inevitablemente la vitamina c en un tiempo de 30 minutos a 65°c. Por ello después pasará
directamente a la máquina mezcladora, agregando ácido ascórbico (0.03kg) que sirve también
como conservante y vitamina c para nuestro jugo de naranja, incluyendo también azúcar en 400g
por cada 100kg de naranja, esta mezcla tendrá un tiempo de 10 minutos.
Al finalizar este proceso rápidamente será llevada en cilindros de 70L directamente hacia la
cámara de refrigeración por 24 horas. Listo para su embazado. Comentar que el embazado de
cada cajita se contará con un vacío del 10%.
En el siguiente recuadro se mostrará los siguientes precios de cada
insumo para nuestra elaboración de jugo de naranja.
Recordar que los precios son al por mayor.
INSUMO UNIDADES PRECIO S/.
NARANJA 1KG S. 1.50
AZUCAR 1KG S. 2.20
BOTELLA 1 UNIDAD S. 2.00
Una vez conocida el proceso, entraremos a detalle para calcular las
siguientes interrogantes.
a) ¿Cuánto es lo que se va producir al día?
b) Proyectar la producción al mes y al año.
c) Calcular los costos de los insumos a utilizar.
d) ¿Cuál va ser el precio de venta del producto si se desea ganar un
60% del precio de costo?
e) Indicar las ventas al día, al mes y al año.
Para comenzar a respondes las interrogantes, primero debemos obtener
todos los datos posibles.
1. Se sabe que se utilizan 100 kg de naranja, según entendemos:
Entrará 100 kg de naranja a la máquina de lavado en un tiempo de 1 minuto, por consiguiente,
pasará a un control de calidad, donde un operario escogerá las naranjas inservibles, pasando
así a la maquina extractora las naranjas en buen estado, con una pérdida de un 5% de la
cantidad ingresada de naranjas.
MAQUINA DE CONTROL
100kg MAQUINA DE CALIDAD MAQUINA
NARANJA DE LAVADO
Ma2 EXTRACTORA
Ma1
5% de Ma3
NARANJAS
inservibles
2. Con estos datos debemos hallar la perdida del 5% de naranjas que está ingresando para al
final saber cuánto ingresa en litros a nuestra maquina extractora.
Primero calculamos el 5% de 100kg de naranja. Para hallar la perdida.
Un dato curioso es que el agua tiene una densidad de 1 kg/l, es decir, 1 litro de
agua tiene una masa justo de 1 kilogramo
5% de 100kg = 5kg
Un dato curioso es que el jugo tiene Por lo tanto, a la maquina
de perdida.
la densidad de 1kg/l, es decir, 1L de extractora estaría ingresando
Se resta del total.
jugo tiene una masa de 1kilogramo 95L de jugo concentrado de
100kg – 5kg = 95kg
pulpa y zumo.
El cuadro de proceso estaría quedando de esta manera.
MAQUINA DE CONTROL M3=95L
M1=100kg M1=100kg concentrado de MAQUINA
MAQUINA NARANJA DE CALIDAD
NARANJA zumo y pulpa EXTRACTORA
DE LAVADO
Ma2
Ma3
Ma1
M2= 5kg de
NARANJAS
inservibles
3. Recordando los datos anteriores. Debemos hallar cuanto de concentrado de zumo y pulpa
ingresa a la maquina filtradora y el porcentaje de cascara de naranja sale.
Al momento de ingresar las naranjas a la maquina extractora se restará la cascará de
naranja de un 30% del zumo y pulpa en un tiempo de 3minutos que luego irá hacia la
máquina de filtrado, dividiendo así la pulpa (40%) con el zumo de naranja (60%) en
5minutos. Estas por consiguiente pasarán a la máquina de pasteurización.
M3=95L
concentrado de MAQUINA MAQUINA M6 =ZUMO = ¿? MAQUINA
zumo y pulpa PASTEURIZADORA
EXTRACTORA M5= ¿? FILTRADORA
Ma3 Ma4 M7 =PULPA = ¿? Ma5
M4= 30%
de cascara
Primero calculamos el 30% de cascara que sale de nuestro concentrado.
30% de 95L = 28.5kg de cascara de naranja
Por lo tanto, a la
Se resta del total. Recordar el equivalente por
maquina
Recordar el equivalente. teoría de la densidad.
filtradora
95L <> 95kg 66.5kg <> 66.5L
ingresará 66.5L
95kg – 28.5kg = 66.5kg
M3=95L
concentrado de MAQUINA MAQUINA M6 =ZUMO = ¿? MAQUINA
zumo y pulpa PASTEURIZADORA
EXTRACTORA M5= 66.5L FILTRADORA
Ma4 M7 =PULPA = ¿? Ma5
Ma3
M4= 28.5kg
de cascara
Segundo, con el dato hallado.
De la maquina filtradora está saliendo 66.5L
66.5L - > AL NUEVO 100%
Lo cual el
zumo vendría a ser el 60% = 60% de 66.5=39.9 L
pulpa vendría a ser el 40% = 40% de 66.5=26.6 L
M3=95L
concentrado de MAQUINA MAQUINA M6 =ZUMO = 39.9 L MAQUINA
zumo y pulpa PASTEURIZADORA
EXTRACTORA M5= 66.5L FILTRADORA
M7 =PULPA = 26.6 L Ma5
Ma3 Ma4
M4= 28.5kg
de cascara Por lo tanto, a la máquina de pasteurizado está
ingresando 66.6L de concentrado de jugo.
4. Una vez el proceso halla realizado su pasteurización, esta
pasará a través de la maquina mezcladora incluyendo los
insumos a utilizar. De esta manera una vez procesado será
llevados a la cámara de refrigeración.
En este proceso también se quitará inevitablemente la vitamina c en un tiempo de 30
minutos a 65°c. Por ello después pasará directamente a la máquina mezcladora,
agregando ácido ascórbico (0.03kg) que sirve también como conservante y vitamina c para
nuestro jugo de naranja, incluyendo también azúcar en 400g por cada 100kg de naranja,
esta mezcla tendrá un tiempo de 10 minutos.
Calcular cuanto de jugo de naranja saldrá.
M9 = 0.03kg M10 = 400g
ácido azúcar
M6 =39.9 L ascórbico
ZUMO CÁMARA
MAQUINA MAQUINA M11= ¿?
PASTEURIZADORA MEZCLADORA DE
M7 =26.6 L M8= 66.5L REFRIGERACIÓN
Ma5 Concentrado de
Ma6
PULPA jugo
Debemos hallar la suma total de todos los insumos, para dar con la cantidad total
en litros producido. Entonces todas las masas deben estar en KG.
Convertimos
M9 = 0.03kg
400g -> a KG ácido M10 = 0.4Kg
ascórbico azúcar
400g x ( 1000
1kg
g)
= 0.4KG
M11= ¿?
Concentrado de
Hallamos la M11 MAQUINA jugo
M8= 66.5L MEZCLADORA
Concentrado de
M8 + M9 + M10 = M11 jugo
Ma6
66.5 + 0.03 + 0.4 = 66.93
M9 = 0.03kg M10 = 0.4Kg
ácido azúcar
ascórbico
M11= 66.93L CÁMARA
Concentrado de
MAQUINA jugo
MEZCLADORA DE
Por lo tanto, ESTAMOS
M8= 66.5L Ma6 REFRIGERACIÓN
Concentrado de OBTENIENDO DE 100kg de
jugo
naranja 66.93 L de jugo de
naranja listos para refrigerar y
envasar.
5. Una vez obtenido la cantidad en litros, debemos hallar
cuanto envasaremos el tiempo de la producción de jugo de
naranja.
Hallamos el tiempo en producir el jugo de naranja.
T(M1) +T(M2) + T(M3) + T(M4) + T(M5) + T(M6) = Tiempo total de cada producción de 100KG de naranja.
1” +10” +3” +5” +30” +10” = Tiempo total de cada producción de 100KG de naranja
59” = Tiempo total de cada producción de 100KG de naranja.
6. Una vez hallado el tiempo, podemos hallar la cantidad
producida por hora.
Anotamos los datos obtenidos.
Según los datos. Respondemos
a) ¿Cuánto es lo que se va producir al día?
b) Proyectar la producción al mes y al año.
c) Calcular los costos de los insumos a utilizar.
d) ¿Cuál va ser el precio de venta del producto si se desea ganar un
60% del precio de costo?
e) Indicar las ventas al día, al mes, año. Indicar las ganancias.
