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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

LICITACIÓN PÚBLICA 29/2023

“MEJORAMIENTO ESTANDAR URBANO COSTANERA DEL ESTRECHO,

COMUNA DE PUNTA ARENAS”

COD. BIP 30429675-0

COMUNA DE PUNTA ARENAS

REGIÓN DE MAGALLANES Y DE LA ANTÁRTICA CHILENA

0 12/09/2023 EMITIDO PARA REVISIÓN HVB RVP GOB

REV FECHA DETALLE REALIZÓ REVISÓ APROBÓ
ÍNDICE DE CONTENIDO

A. OBRAS PRELIMINARES Y TRABAJOS PREVIOS 4

A.1 INSTALACIÓN DE FAENAS (UN) 4

A.2 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LETRERO INDICATIVO (UN) 4
A.3 SEÑALIZACIÓN PROVISORIA (UN) 4
A.4 NIVELACION Y REPLANTEO (ML) 4
A.5 ASEO PERMANENTE Y FINAL DE LA OBRA (GL) 4

B. EXCAVACIONES, DEMOLICIONES Y RETIROS 5

B.1 REMOCIÓN DE ACERAS Y TRANSPORTE A BOTADERO (M2) 5

B.2 REMOCIÓN DE SOLERAS Y TRANSPORTE A BOTADERO (ML) 5

C. MOVIMIENTOS DE TIERRA 5

C.1 EXCAVACIONES (M3) 5

C.2 PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE (M3) 5

D. OBRAS DE PAVIMENTACIÓN 6

D.1 BASE GRANULAR (NO HELADIZA), CBR≥60; E: 0.15 M (ACERA) (M2) 6

D.2 PAVIMENTO DE HORMIGÓN PARA ACERA E = 0.07M (M2) 8
D.3 PAVIMENTO DE HORMIGÓN PULIDO E = 0.07M (M2) 8
D.4 PAVIMENTO DE HORMIGÓN NORMAL ZONA DE CAUCHO E = 0.07M (M2) 9
D.5 PAVIMENTO DE CAUCHO IN SITU CONTINUO (M2) 9
D.6 PAVIMENTO DE HORMIGÓN PIGMENTADO AMARILLO E= 0.07M (M2) 10
D.7 PAVIMENTO DE HORMIGÓN PIGMENTADO NEGRO E= 0.07M (M2) 10
D.8 BALDOSA PODOTÁCTIL MICROVIBRADA (ALERTA) (M2) 11
D.9 PAVIMENTO RAMPA ANTIDESLIZANTE PARA PERSONAS CON DISCAPACIDAD 12
D.10 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOLERAS TIPO MANQUEHUE 12
D.11 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOLERAS TIPO A (RECTAS, CURVAS Y REBAJADAS) (ML) 12

E. OBRAS COMPLEMENTARIAS 13

E.1 EXCAVACIÓN FUNDACIONES (M3) 13

E.2 EMPLANTILLADO (M3) 13
E.3 MOLDAJES (M2) 13
E.4 MURETE DE HORMIGON ARMADO (H:0.72) (M3) 14
E.5 VIGA PERIMETRAL HORMIGON (M3) 14
E.6 ESCALERAS (M3) 14
E.7 JARDINERAS (UN) 14
E.8 RAMPAS (UN) 14

F. OBRAS DE ARQUITECTURA Y PAISAJISMO 15

F.1 MOBILIARIO URBANO 15

F.1.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE BANCA DE HORMIGON (UN) 15
F.1.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE ESCAÑOS (UN) 15
F.1.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE BASURERO(UN) 15
F.1.4 ALCORQUE(UN) 16
F.1.5 BARANDAS Y PASAMANOS (UN) 16
F.2 JUEGOS INFANTILES 16
F.2.1 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL TORRE ALTA (UN) 16
2
F.2.2 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL TORRE ALTA (UN) 17
F.2.3 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL PLAYWORLD MOD. WAVESCAPE (UN) 17
F.2.4 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL PLAYWORLD MOD. WAVESCAPE (UN) 18
F.2.5 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL PLAYWORLD MOD. HARMONY (UN) 18
F.2.6 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL PLAYWORLD MOD. HARMONY (UN) 18
F.2.7 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL COLUMPIO CIRCULAR (UN) 18
F.2.8 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL COLUMPIO CIRCULAR (UN) 19
F.2.9 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL PROLUDIC MOD. DIABOLO BABY J38706 (UN) 19
F.2.10 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL PROLUDIC MOD. DIABOLO BABY J38706 (UN) 19
F.2.11 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL PROLUDIC MO. DIABOLO BABY J38705 (UN) 20
F.2.12 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL PROLUDIC MO. DIABOLO BABY J38705 (UN) 20
F.2.13 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL BLOQUES DE ESCALADA DE FORMAS GEOMETRICAS (UN) 20
F.2.14 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL BLOQUES DE ESCALADA DE FORMAS GEOMETRICAS (UN) 21
F.2.15 SUMINISTRO CANCHA MULTIDEPORTIVA (UN) 21
F.2.16 INSTALACIÓN CANCHA MULTIDEPORTIVA (UN) 22
F.2.17 SUMINISTRO JUEGO MOD. VIP SWING (UN) 22
F.2.18 INSTALACIÓN JUEGO [Link] SWING (UN) 23
F.3 OBRAS DE PAISAJISMO 23
F.3.1 PREPARACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SUELO (M2) 23
F.3.2 PLANTACIÓN CESPED HIDROSIEMBRA (M2) 23
F.3.3 PLANTACIÓN DE ARBUSTOS ADAPTADOS A LA ZONA (UN) 24
F.3.4 PLANTACIÓN ARBOLES ADAPTADOS A LA ZONA (UN. 26
F.3.5 TUTORES (UN) 28

G. PROYECTO ELECTRICO E ILUMINACIÓN 28

G.1 CANALIZACIONES SUBTERRANEAS DE ALUMBRADO 28

G.1.1 PROYECTO INSTALACIÓN ELECTRICA (UN) 28
G.1.2 MEDIDOR Y EMPALME (UN) 28
G.1.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDUCTORES (ML) 29
G.1.4 CANALIZACIONES SUBTERRANEAS 29
G.1.4.1 EXCAVACIÓNES(ML) 29
G.1.4.2 RELLENO COMPACTADO (M3) 29
G.1.4.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBOS DE PVC E:50MM SCH 40 (ML) 29
G.1.4.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBOS DE PVC E: 50MM SCH 80 (ML) 29
G.1.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAMARA ELECTRICA TIPO B (UN) 29
G.2 LUMINARIAS 29
G.2.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIA ISLA LED (UN) 29
G.2.2 FUNDACIÓN POSTE DADO HORMIGON (UN) 30
G.2.3 TABLEROS (UN) 30
G.2.4 MALLA DE TIERRA (GL) 30
G.2.5 INSCRIPCIÓN SEC, TRAMITACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y PLANOS AS BUILT (GL) 31

3
A. OBRAS PRELIMINARES Y TRABAJOS PREVIOS

Comprende el suministro de materiales, equipos, herramientas y mano de obra necesaria para construir todas
aquellas instalaciones provisorias que se requieren para el adecuado funcionamiento del Contratista y de su
personal. En forma previa al inicio de la obra, el Contratista entregará a la I.T.O. un plano detallado de Instalación de
Faenas donde se indique todas las áreas que serán ocupadas para el desarrollo y ejecución de la obra, identificando
claramente la superficie de cada construcción provisoria y las áreas de operación que se requieran para el normal
desarrollo de la obra.
De igual forma se debe considerar la señalización y demarcación necesaria para seguridad y programas temporales
de corte de tránsito o suministro de servicios debido a las obras.

A.1 INSTALACIÓN DE FAENAS (UN)

Debe considerar oficinas para los profesionales de la obra, representante de la constructora, ITO, jefe de obra,
administrativos, para el pago y atención de obreros; recintos para servicios higiénicos y vestuarios, cuidador,
bodegas, galpones para talleres, porterías, comedores para todo el personal, canchas para el acopio del material,
cierro y letreros de obra.

A.2 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LETRERO INDICATIVO (UN)

Se deberá instalar en lugar visible desde la vía pública, un letrero indicativo de obra de 4,0mts de ancho por 1,7m de
alto, a una altura de 2,4 metros desde el suelo, cuyo contenido será provisto por SERVIU, confeccionado mediante
plancha lisa de acero galvanizado de 0,4mm sobre bastidor de perfiles cuadrados de acero 30/30/3, soportado
mediante pilares de perfiles de acero de sección mínima 50/50/3, con diagonales (vientos) de la misma sección,
fundado en poyos de hormigón de 170Kgxcem/m3, de profundidad mínima 60cm. La estructura de acero recibirá
dos manos de anticorrosivo.

A.3 SEÑALIZACIÓN PROVISORIA (UN)

La obra deberá contar durante su ejecución con toda la señalización necesaria para evitar accidentes, tanto dentro
como en las inmediaciones de ésta.

A.4 NIVELACION Y REPLANTEO (ML)

a.- Despeje y limpieza del área de trabajo

La limpieza de la faja deberá efectuarse antes de iniciar cualquier otra obra del contrato. Se llevarán a cabo en todo
el ancho de la faja, delimitada por las áreas de ciclovías que el proyecto incluye.

b.- Replanteo Geométrico

Para el trazado de los ejes en terreno se construirá un cerco de madera compuesto de cuartones unidos
exteriormente por tabla de madera horizontal y cuyo borde superior no se sitúe a más de 1,40 m sobre el nivel del
terreno. Este cerco estará lo suficientemente alejado del área de trabajo para no entorpecer las labores específicas.
Previo a cualquier faena el constructor verificará los ángulos del terreno, sus niveles de referencia para fijar un PR
(Punto de referencia). El constructor debe verificar el calce de los elementos a construir con parámetros fijos. Se
realizarán de acuerdo a los planos de planta correspondientes y deberán contar con el VºBº del I.T.O. para continuar
con los trabajos adelante.
Los ejes quedarán señalados debidamente sobre las tablas horizontales, alineaciones y ángulos serán revisados por
la I.T.O. Lo anterior también vale para las diversas obras de instalaciones.
Previo a cualquier faena de construcción, debe ser recibida, por escrito en el libro de obra por el I.T.O. y cumplirá
con las indicaciones de topografía y niveles anteriormente descritos.

A.5 ASEO PERMANENTE Y FINAL DE LA OBRA (GL)

La Ordenanza Municipal determina horarios y modalidad de aseo en la comuna que deben ser estrictamente
respetados. Cualquier infracción a las ordenanzas será de cargo y responsabilidad del constructor.
Restos de materiales que serán llevados a botadero deberán consultar un lugar de acopio en el interior de la Obra y
que no la entorpezca.

El Constructor proveerá personal para mantener limpia toda el área de la obra evitando palos, clavos, alambres,
papeles, etc. que puedan ocasionar accidentes, incendios o que simplemente afean el área, y no motivan la correcta
ejecución de las tareas.

4
El cuidado y protección de materiales, tantos los proporcionados por sí mismo, como los del Propietario, y de las
faenas, será de exclusiva responsabilidad del Constructor, quien establecerá las normas para su cumplimiento.

B. EXCAVACIONES, DEMOLICIONES Y RETIROS

Este ítem contempla los trabajos de demolición de pavimentos existentes dentro del área de trabajo y que
interfieren con la ejecución de las obras o que sea necesario su reemplazo, según se indique en el proyecto.
Después de clasificarse e inventariarse todos los componentes o piezas constituyentes de las obras desarmadas que
se puedan reutilizar, se deberán trasladar a los lugares de almacenamiento que se señalen en el Proyecto o
dependerá de lo que ordene la ITO. En caso de aquellos elementos no utilizables, deberán trasladarse a botaderos
autorizados y disponerse conforme a lo establecido en la Sección 5.003, Consideraciones Ambientales Generales del
Manual de Carreteras.

B.1 REMOCIÓN DE ACERAS Y TRANSPORTE A BOTADERO (M2)

Esta partida contempla la remoción de pavimento de vereda de hormigón existente en la zona proyectada según
documentos de proyecto. Además, se deberá ejecutar mediante los procedimientos que en la partida REMOCIÓN
DE PAVIMENTOS Y TRANSPORTE A BOTADERO e ≥ 0.12m se indican.

B.2 REMOCIÓN DE SOLERAS Y TRANSPORTE A BOTADERO (ML)

Esta partida considera la remoción de soleras existentes en aquellos sectores señalados en el proyecto y cuando se
ubiquen a una profundidad inferior a 0,90 m por debajo de la superficie de la rasante proyectada. Su remoción
deberá efectuarse adoptando todas las precauciones para evitarles cualquier daño innecesario.
Esta partida incluye la remoción de soleras de cualquier dimensión y composición, incluyendo el relleno compactado
de los espacios dejados por las obras, cuando no se considere su reemplazo, así como el transporte de los elementos
a bodega, a terraplén o botadero autorizado, según corresponda.

C. MOVIMIENTOS DE TIERRA

C.1 EXCAVACIONES (M3)

Considera la excavación necesaria para llegar al nivel de subrasante de aceras y cruce de calzada.
Todo excedente de escombros provenientes de las excavaciones, deberán ser evacuados periódicamente de la obra
y transportados en camiones de dimensiones adecuadas a botaderos legalmente autorizados.
La unidad de medida y pago será el metro cúbico (m³) y su precio incluirá la provisión de toda la maquinaria, mano
de obra y herramientas necesarias para la completa y adecuada ejecución de esta partida.

C.2 PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE (M3)

Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar los niveles de subrasante y habiéndose removido y reemplazado
el material inadecuado que existiere según lo indicado en el punto anterior, se procederá como se indica a
continuación:
El suelo se escarifica 0.20 m aplicando agua en forma uniforme y controlada en todo el ancho y longitud de la zona
a trabajar (el equipo de riego tiene un corte de riego controlado y absoluto. Cualquier equipo que no cumpla esta
condición se retira de la obra) y se compacta a objeto de proporcionar una superficie de apoyo homogénea, con la
excepción de suelos finos del tipo CH y MH, en que se cuida de no alterar la estructura original del suelo.
La compactación se realizará hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado,
(NCh 1534/2), o al 80% de la densidad relativa, (NCh 1726), según corresponda.
La subrasante terminada debe cumplir, además de la compactación específica, con las pendientes y dimensiones
establecidas en el proyecto.
En el caso que el 20%, o mpas de las muestras de los CBR de subrasante sean inferiores al 80% del CBR de diseño, se
debe considerar un mejoramiento con un mínimo de 15 cm de espesor, con un material que corresponda, a lo
menos, al CBR de diseño o bien, se debe rediseñar y aprobar su diseño por el departamento correspondiente de los
SERVIU regionales u organismo pertinente.
La capacidad de soporte para la subrasante no debe ser inferior al CBR de diseño, con un tamaño de material inferior
a 100mm. Es posible aceptar para la subrasante un CBR de diseño inferior al 20%, justificando adecuadamente el
diseño estructural a nivel de proyecto, el cual deberá contar con la aprobación del SERVIU o del organismo
pertinente.
El contratista deberá solicitar la recepción de esta partida a la fiscalización técnica de la obra antes de proceder a la
colocación de la capa estructural siguiente. Para este efecto, se deberán presentar los resultados de ensayos de

5
laboratorio realizados a la subrasante. Dicho laboratorio deberá contar con inscripción vigente en registros del
Minvu.
La unidad de medida y pago será en metro cúbicos y su precio incluirá la provisión de toda la maquinaria, mano de
obra y herramientas necesarias para la completa y adecuada ejecución de esta partida.

D. OBRAS DE PAVIMENTACIÓN

Las especificaciones aquí entregadas deberán ser complementadas, para todos los casos en que corresponda por las
especificaciones establecidas en el Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación del
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, 2018, Sección 3.
Esta partida contempla la provisión, colocación, mezclado y compactación de cada capa de agregados, constituidos
por suelos granulares, limpios y libres de materiales orgánicos u otras sustancias objetables, los que serán colocados
sobre la subrasante, destinadas a formar parte de la estructuran de pavimento de hormigón y veredas peatonales,
en los anchos y espesores señalados en los planos y perfiles tipo correspondientes del proyecto.

D.1 BASE GRANULAR (NO HELADIZA), CBR≥60; e: 0.15 m (ACERA) (M2)

a.- Materiales
El material a utilizar, deberá estar constituido por un suelo del tipo grava arenosa, homogéneamente revuelto, libre
de grumos o terrones de arcilla, de materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial.
Las bases deberán cumplir con los siguientes parámetros:

b.- Granulometría
El material de la base, deberá estar incluida dentro de la siguiente banda granulométrica (NCh 165/2009).
Banda granulométrica para Base de Pavimento de Hormigón

Cuadro 1.
BANDA GRANULOMÉTRICA DE LA BASE ESTABILIZADA
TAMIZ (mm) % QUE PASA EN PESO
NCh (mm) ASTM
25 1” 100
20 ¾” 70-100
10 3/8” 50-80
5 N° 4 35-65
2 N° 10 25-50
0.5 N° 40 10-30
0.08 N° 200 0-15

Cuadro 3
Ensayo Norma Requisito
Límite Líquido AASHTO T-89 25 máximo
Índice de Plasticidad AASHTO T-90 6 máximo
Desgaste de Los Ángeles AASHTO T-96 40% máximo
CBR AASHTO T-193 60%máximo

El constructor propone una curva característica para la base, y esta durante la obra puede tener ± 10 para tamices
sobre 5 y ±4 para tamices inferiores, siendo en la malla N°200 el máximo siempre 10, es decir, la uniformidad se
controla en obra, en función de una banda de trabajo preestablecida, la cual no se puede cambiar.
Además, se debe verificar que la fracción que pasa por la malla N°200 (0.08 mm) no sea mayor a los 2/3 de la fracción
del agregado grueso que pasa por la malla N° 40 (0.5 mm), y también, que la fracción que pasa por a malla N°4 (5
mm) esté constituida por arenas naturales o trituradas.

c.- Requisitos de calidad de áridos

- Límites de Atterberg
La fracción del material que pasa la malla N°40 deberá tener un límite líquido interior a 25% y un índice de plasticidad
inferior a 6% o No Plástico (NP).
- Desgaste de “Los Ángeles”

6
El agregado grueso deberá tener un desgaste inferior a un 50% de acuerdo al ensayo de desgaste de “Los Ángeles”,
NCh 1369.
- Capacidad de Soporte CBR ≥ 60%
El CBR se medirá a 0.2” de penetración, en muestra saturada y previamente compactada a una densidad mayor o
igual al 95% de la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, Nch1534 II – D, o al 80%de la densidad relativa,
NCh 1726, según corresponda.
El CBR deberá ser igual o superior 60% para pavimentos de hormigón.

d.- Compactación
Densidad
La base granular para pavimentos de hormigón, se compactará hasta obtener una densidad no inferior al 95% de la
D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, según NCh 1534/2, o al 80% de la densidad relativa según NCh
1726.
Tolerancia de espesor y terminación superficial
Se aceptará tolerancia de terminación máxima de -8 mm. En puntos aislado, se aceptará hasta un 5% menos del
espesor de diseño.

f.- Controles
Las bases granulares, se controlarán mediante los siguientes parámetros:
Confección y colocación
La fiscalización o profesional responsable del Serviu verificará que:
La preparación de los materiales de la base granular debe ser ejecutada en plantas procesadoras, fijas o móviles,
que aseguren la obtención de un material que cumpla con los requisitos establecidos.
El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este efecto, de manera que no se produzca
contaminación ni segregación de las bases preparadas.
El material se transporte y deposite sobre la plataforma de la vía, formando pilas que den un volumen adecuado
antes de su nivelación. Los materiales apilados se nivelarán por medios mecánicos hasta obtener la homogeneidad
y humedad necesarias, tras lo cual se extienden uniformemente.
El material de base, se extienda sobre la plataforma de la vi ́a, mediante equipos distribuidores autopropulsados, que
mantengan su graduación y homogeneidad, quedando listo para ser compactado sin necesidad de mayor
manipulación, y en una cantidad suficiente para obtener el espesor, ancho y bombeo especificados.
La base se construya por capas de espesor compactado no superior a 0,30 m ni inferior a 0,15 m.
Espesores superiores a 0,30 m, se extienden y compactan en capas. El material que se extiende es de una
granulometría uniforme, por lo que no presenta bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.
La tolerancia de espesor y terminación superficial sean aceptables.
Una vez terminada la compactación y perfiladura de la base, ajustada a los perfiles longitudinales y transversales del
Proyecto, se presente una superficie de aspecto uniforme y sin variaciones, salvo las tolerancias aceptadas, según:
Tolerancia de terminación máxima de - 8 mm.
En puntos aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseño.
La base deberá́ estar húmeda, pero sin pozas de agua ni saturada al momento de recibir el hormigón de la capa de
rodado.

g.- Compactación
La compactación deberá ser verificada mediante las siguientes indicaciones:
- Densidad
- En la capa de base del pavimento de hormigó n, se efectuará un ensayo de densidad in-situ, según NCh 1516,
cada 350 m2 como máx imo, o como alternativa cada 50 ml de calle o pasaje.
- Se controlará la compactació n preferentemente a través del ensayo del cono de arena. En el caso de emplear
densi ́metro nuclear o densi ́metro no nuclear, para validar sus resultados, estos deberán ser previamente
contrastados con el procedimiento del cono de arena. Dicha contrastació n deberá ser realizada por un
laboratorio oficial inscrito en los registros del Minvu.

- Uniformidad de compactación
- En caso que la fiscalizació n considere que la uniformidad de la compactació n de la capa de base para el
pavimento de hormigó n es poco homogénea, se solicitará al autocontrol del constructor, un control de
uniformidad de la compactació n, mediante un laboratorio con inscripció n vigente en los registros del Minvu.
Para este efecto, se generará una cuadrícula uniforme de puntos de control, con un mi ́nimo de 50 puntos por
cuadra (cuadra de aproximadamente 110 m longitud), cuidando que alguno de los puntos se encuentre
aproximadamente a 50 cm de un punto de control de densidad, que cumpla con el estándar de compactació n
especificado.

7
En todas aquellas zonas en que se registre un valor de compactació n inferior al de referencia, se volverán a ejecutar
localmente los trabajos de compactació n hasta lograr los valores especificados. Se deberá controlar el cumplimiento
de la compactació n final obtenida una vez finalizados estos procedimientos.

h.- Material
Se deberán realizar ensayos adicionales a los indicados cada vez que cambie la procedencia de los áridos, de manera
de asegurar constantemente la verificació n de los parámetros de calidad de los materiales que están siendo
utilizados.
- Granulometri ́a
- Se realiza un ensayo (MC - V8 8.102.1) por obra, si el material a colocar proviene de una planta de áridos fija, o
uno por cada planta de procedencia. Además se verifican las condiciones de filtrado.
- Relació n de soporte california (cbr)
- Se realiza un ensayo (NCh 1852) por obra, si el material a colocar proviene de una planta de áridos fija, o uno
por cada planta de procedencia.
- Li ́mites de atterberg
- Se realiza un ensayo (NCh 1517/1 y NCh 1517/2) por obra, si el material proviene de una planta de áridos fija,
o uno por cada planta de procedencia.
- Resistencia al desgaste
- Se realiza un ensayo por obra, si el material a colocar proviene de una planta de áridos fija, o uno por cada
planta de procedencia (NCh 1369).

i.- Calidad
Las acciones de control de calidad son realizadas por un laboratorio con inscripción vigente en los registros del
Minvu, el cual deberá informar oportunamente cualquier variació n o situació n anó mala que se produzca en los
resultados.

D.2 PAVIMENTO DE HORMIGÓN PARA ACERA E = 0.07M (M2)

Corresponde al pavimento proyectado para la vereda de hormigón, destinado a circulación peatonal, en todas las
zonas que indique el proyecto. Tendrá un espesor uniforme de 0.07m y se ejecutará por el sistema corriente de
compactación del hormigón (no vibrado).
Será responsabilidad del contratista asegurar los escurrimientos de aguas lluvias en forma natural hacia los
sumideros.
La dosificación del hormigón se aceptará con una dosis de cemento mínima de 320 kg/m3 de hormigón elaborado y
el árido grueso será del tipo gravilla de tamaño 3/4” en base a cemento corriente. Se acepta u 10% menos de
dosificación co el uso de cementos de alta resistencia debidamente certificados por planta que cumpla con las
normas INN. El hormigón resultante deberá cumplir con los requisitos de resistencias y durabilidad de acuerdo a lo
establecido en la Norma NCh 170/2016. La dosificación debe ser presentada antes de hormigonar y con una vigencia
de hasta 60 días.
La vereda se platachará con energía oportunamente hasta obtener una superficie uniforme y sin poros, debiendo
posteriormente realizarse los cortes, preferentemente delgados, de modo de configurar losas de vereda de acuerdo
a lo proyectado (anchos y largos). La vereda deberá quedar confinada por la acera que la rodea.
La base de la vereda será de 0.15m, compactada con placa vibradora, pudiendo ser de árido natural o de árido
reciclado de hormigón.

D.3 PAVIMENTO DE HORMIGÓN PULIDO E = 0.07M (M2)

Corresponde al pavimento proyectado para la vereda de hormigón, destinado a circulación peatonal, en todas las
zonas que indique el proyecto. Tendrá un espesor uniforme de 0.07m y se ejecutará por el sistema corriente de
compactación del hormigón (no vibrado).
Será responsabilidad del contratista asegurar los escurrimientos de aguas lluvias en forma natural hacia los
sumideros.
La superficie debe ser afinada, terminación pulida, con pulido mecánico.
La dosificación del hormigón se aceptará con una dosis de cemento mínima de 320 kg/m3 de hormigón elaborado y
el árido grueso será del tipo gravilla de tamaño 3/4” en base a cemento corriente. Se acepta u 10% menos de
dosificación co el uso de cementos de alta resistencia debidamente certificados por planta que cumpla con las
normas INN. El hormigón resultante deberá cumplir con los requisitos de resistencias y durabilidad de acuerdo a lo
establecido en la Norma NCh 170/2016. La dosificación debe ser presentada antes de hormigonar y con una vigencia
de hasta 60 días.
La vereda se platachará con energía oportunamente hasta obtener una superficie uniforme y sin poros, debiendo
posteriormente realizarse los cortes, preferentemente delgados, de modo de configurar losas de vereda de acuerdo
a lo proyectado (anchos y largos). La vereda deberá quedar confinada por la acera que la rodea.

8
La base de la vereda será de 0.15m, compactada con placa vibradora, pudiendo ser de árido natural o de árido
reciclado de hormigón.
.

D.4 PAVIMENTO DE HORMIGÓN NORMAL ZONA DE CAUCHO E = 0.07M (M2)

Corresponde al pavimento proyectado bajo las zonas donde corresponde la instalación de pavimento de. Tendrá un
espesor uniforme de 0.07m y se ejecutará por el sistema corriente de compactación del hormigón (no vibrado).
Será responsabilidad del contratista asegurar los escurrimientos de aguas lluvias en forma natural hacia los
sumideros.
La dosificación del hormigón se aceptará con una dosis de cemento mínima de 320 kg/m3 de hormigón elaborado y
el árido grueso será del tipo gravilla de tamaño 3/4” en base a cemento corriente. Se acepta u 10% menos de
dosificación co el uso de cementos de alta resistencia debidamente certificados por planta que cumpla con las
normas INN. El hormigón resultante deberá cumplir con los requisitos de resistencias y durabilidad de acuerdo a lo
establecido en la Norma NCh 170/2016. La dosificación debe ser presentada antes de hormigonar y con una vigencia
de hasta 60 días.
La vereda se platachará con energía oportunamente hasta obtener una superficie uniforme y sin poros, debiendo
posteriormente realizarse los cortes, preferentemente delgados, de modo de configurar losas de vereda de acuerdo
a lo proyectado (anchos y largos). La vereda deberá quedar confinada por la acera que la rodea.
La base de la vereda será de 0.15m, compactada con placa vibradora, pudiendo ser de árido natural o de árido
reciclado de hormigón.

D.5 PAVIMENTO DE CAUCHO IN SITU CONTINUO (m2)

Se considera la provisión e instalación de pavimento de caucho reciclado, continuo (no en palmetas), tipo TPV
(ELASTOMERO TERMOPLASTICO VULCANIZADO), en sector de juegos de niños, sobre radier de hormigón similar a lo
indicado en el ítem d.2 ACERA DE HORMIGÓN NORMAL e=0,07 m (M2), del tipo Rosehill de similar técnico alternativo
o superior.
Espesor variable de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones ade cada juego a instalar.-
Para su instalación se deberá considerar lo siguiente:

Condiciones Meteorológicas:
No se recomienda instalar bajo las siguientes condiciones.
Temperatura Superior a 35°.
Temperatura del suelo o del aire inferior a 5°.
Durante nevadas o lluvias fuertes.

Preparación de suelo
Mantener cierre perimetral durante inicio, ejecución y entrega de producto final.
El equipamiento urbano y los juegos deben estar instalados antes de la ejecución del piso (anclajes o fundaciones)
Comprobar que la sub-base (radier), es firme, este nivelada y estable, limpia y seca, bien drenada. Cumpliendo con
todos los requisitos y recomendaciones del proveedor.
Comprobar el plano de acceso al lugar de trabajo, las existencias, las mezclas, y todos los procedimientos que se
llevaran a cabo in situ. Proteger área de posibles manchas de aglutinante u otros productos utilizados durante el
proceso de instalación
Comprobar tipo de confinamiento (solerillas, borde de acera, etc)
Verificar espesor de piso si cumple con área de seguridad, si está en concordancia con altura critica de caída de juego
según especificaciones del proyecto
Preparar sub – base limpiando el polvo o cualquier material suelto
Aplicar aglutinante sobre el perímetro y puntos de apoyo del equipamiento
Verificar que las herramientas se encuentren en buen estado de funcionamiento tales como rodillos, barras de nivel,
medidores de espesor, mezcladora.
Cuando haya más de un color, se deberá programar la ejecución de la totalidad del polígono de un color durante la
jornada de trabajo de un día, de manera que no existan uniones del mismo color, considerando que la faena no será
superior a 80m2 por día.
Para la recepción de esta partida, no se aceptarán zonas desniveladas, ni cantos expuestos del pavimento. Su
encuentro con el pavimento colindante será a tope, manteniendo el mismo nivel y pendiente de evacuación de aguas
lluvia. Considera adhesivo y los accesorios recomendados por el fabricante para su correcta instalación y nivelación.
Se realizará con 5 colores, donde el diseño y colores serán definido por la inspección técnica y la Unidad de Espacios
Públicos del Dpto Técnico. Serviu.

9
D.6 PAVIMENTO DE HORMIGÓN PIGMENTADO AMARILLO E= 0.07M (M2)
En esta partida se consideran todas las superficies pigmentadas de color amarillo que se indican en las láminas del
proyecto de pavimentación. La incorporación del pigmento se deberá realizar en la planta fabricadora del hormigón
y solo en casos justificados, se permitirá que la adición del pigmento se realice directamente en el camión mezclador
antes de salir de la planta.
Será responsabilidad del contratista asegurar los escurrimientos de aguas lluvias en forma natural hacia los
sumideros.
Los pigmentos a implementar para el coloreado de hormigón deben ser de la familia de los pigmentos inorgánicos,
conformados por óxidos de hierro, con una concentración mínima para el color amarillo del 95%, adoptando para
ello el ensayo ASTM D 126 - 87 Standard Test Nethods for Analysis of Yellow, Orange, and Green Pigments. El tamaño
de partícula debe ser de 0.3 micras, con un PH que se enmarque en un rango de entre 3.5 y 8.
a.- Dosificación
Las dosis de pigmento a utilizar están en el rango entre 4.5% al 6% sobre los kilos de cemento del hormigón. Con
este porcentaje la empresa constructora por medio de su laboratorio autocontrol realizará pruebas de calibración
con los insumos a utilizar en obra, hasta obtener la tonalidad aprobada por la ITO y tener especial cuidado en verificar
que la resistencia mecánica de los hormigones de prueba corresponda a la especificada, debido a la pérdida de
capacidad que genera la adición del pigmento, estos ensayos deben ser remitidos al Ingeniero designado a la obra,
para su verificación y visto bueno.
La elaboración del hormigón se realizará estandarizada, con un proceso secuencial estricto, donde se respetan
cabalmente los tiempos y ciclos de amasado definidos de las pruebas de calibración antes descritas, de esta manera
se resguarda la continuidad de tonalidades y resistencia del hormigón.
b.- Implementación e Instalación
Finalmente, debe considerarse su implementación e instalación de acuerdo con las disposiciones especificadas por
el fabricante.
c.- Colocación
Antes de la colocación masiva del hormigón, el contratista deberá declarar a la Fiscalización Técnica de la Obra, la
dosificación y el tipo de pigmento a utilizar, confeccionando a su vez, tres probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro
y 20 cm de espesor. Estas probetas se someterán al ensayo de medición del tipo de pigmento, dosis y coloración.
d.- Verificación de Color
El color de las probetas se comparará con el rango de números del pantone especificado en el proyecto, dando por
aprobada la dosificación propuesta. Esta evaluación se podrá realizar solo después de 7 días de la fabricación de la
probeta, sobre la base de un hormigón con curado húmedo y estando la probeta seca.
La unidad de medida y pago será el metro cuadrado (m2) de superficies indicadas en las láminas de proyecto;
incluyendo todos los materiales y productos requeridos para la pigmentación del hormigón, equipos, maquinarias y
mano de obra necesarios para cumplir con su correcta ejecución.

D.7 PAVIMENTO DE HORMIGÓN PIGMENTADO NEGRO E= 0.07M (M2)

En esta partida se consideran todas las superficies pigmentadas de color negro que se indican en las láminas del
proyecto de pavimentación. La incorporación del pigmento se deberá realizar en la planta fabricadora del hormigón
y solo en casos justificados, se permitirá que la adición del pigmento se realice directamente en el camión mezclador
antes de salir de la planta.
Será responsabilidad del contratista asegurar los escurrimientos de aguas lluvias en forma natural hacia los
sumideros.

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Los pigmentos a implementar para el coloreado de hormigón deben ser de la familia de los pigmentos inorgánicos,
conformados por óxidos de hierro, con una concentración mínima para el color amarillo del 95%, adoptando para
ello el ensayo ASTM D 126 - 87 Standard Test Nethods for Analysis of Yellow, Orange, and Green Pigments. El tamaño
de partícula debe ser de 0.3 micras, con un PH que se enmarque en un rango de entre 3.5 y 8.
a.- Dosificación
Las dosis de pigmento a utilizar están en el rango entre 4.5% al 6% sobre los kilos de cemento del hormigón. Con
este porcentaje la empresa constructora por medio de su laboratorio autocontrol realizará pruebas de calibración
con los insumos a utilizar en obra, hasta obtener la tonalidad aprobada por la ITO y tener especial cuidado en verificar
que la resistencia mecánica de los hormigones de prueba corresponda a la especificada, debido a la pérdida de
capacidad que genera la adición del pigmento, estos ensayos deben ser remitidos al Ingeniero designado a la obra,
para su verificación y visto bueno.
La elaboración del hormigón se realizará estandarizada, con un proceso secuencial estricto, donde se respetan
cabalmente los tiempos y ciclos de amasado definidos de las pruebas de calibración antes descritas, de esta manera
se resguarda la continuidad de tonalidades y resistencia del hormigón.
b.- Implementación e Instalación
Finalmente, debe considerarse su implementación e instalación de acuerdo con las disposiciones especificadas por
el fabricante.
c.- Colocación
Antes de la colocación masiva del hormigón, el contratista deberá declarar a la Fiscalización Técnica de la Obra, la
dosificación y el tipo de pigmento a utilizar, confeccionando a su vez, tres probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro
y 20 cm de espesor. Estas probetas se someterán al ensayo de medición del tipo de pigmento, dosis y coloración.
d.- Verificación de Color
El color de las probetas se comparará con el rango de números del pantone especificado en el proyecto, dando por
aprobada la dosificación propuesta. Esta evaluación se podrá realizar solo después de 7 días de la fabricación de la
probeta, sobre la base de un hormigón con curado húmedo y estando la probeta seca.
La unidad de medida y pago será el metro cuadrado (m2) de superficies indicadas en las láminas de proyecto;
incluyendo todos los materiales y productos requeridos para la pigmentación del hormigón, equipos, maquinarias y
mano de obra necesarios para cumplir con su correcta ejecución.

D.8 BALDOSA PODOTÁCTIL MICROVIBRADA (ALERTA) (M2)

Esta partida contempla el suministro, colocación e instalación de baldosas podotáctiles microvibradas del tipo
MINVU 0, con el propósito de generar una señal de alerta a modo de precaución y/o detención.
Deberá estar conforme a lo que indique el Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación,
el fabricante y lo que señala al respecto el Manual de Vialidad Urbana REDEVU. Además, deberá dar cumplimiento
a la normativa vigente de accesibilidad universal.
Cuando se requieran baldosas para superficie peatonal se debe respetar la siguiente estructuración: una base
espesor 0,08m (CBR mín. 60%), un mortero de pega espesor 0,04m (425 Kg/m3) y baldosas micro vibradas espesor
mínimo 0,036m.
Las baldosas deberán cumplir con los siguientes requisitos:

Cuadro 2. Requisitos Baldosas Estampadas

Formato [cm] Desgaste Flexión [Kg] Compresión Peso Impacto Espesor
[gr/cm2] [Kg/cm2] [Kg/m2] [cm] [mm]
30x30 0,18-0,22 200-280 200-280 62-70 30-40 32
40x40 0,18-0,22 200-300 200-300 68-75 30-40 36
40x40 e = 4,0 0,18-0,22 250-350 200-300 78-88 35-45 40
40x40 e = 4,5 0,18-0,22 450-600 220-320 84-94 38-48 45
40x40 e = 7,0 0,18-0,22 900-1100 220-320 150-165 60-80 70
Cuadro 3. Requisitos Baldosas Lisas
Formato [cm] Desgaste Flexión [Kg] Compresión Peso Impacto Espesor
[gr/cm2] [Kg/cm2] [Kg/m2] [cm] [mm]
30x30 0,20-0,25 200-300 220-300 62-68 32-38 29
40x40 0,20-0,25 300-350 220-320 66-72 38-44 32
40x40 e = 4,0 0,20-0,25 300-450 220-320 78-88 42-47 40
40x40 e = 4,5 0,20-0,25 350-500 220-320 84-94 45-50 45
50x50 0,20-0,25 250-400 250-350 75-85 42-48 38
60x40 0,20-0,25 200-350 250-350 75-85 35-45 38

a.- Colocación

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Previo a la instalación de baldosas, es necesario mejorar el terreno que servirá de base. El tratamiento del terreno
dependerá de la calidad del suelo existente, definidas por ensayos de laboratorio o inspección visual y por el destino
que tendrán los pavimentos (tránsito peatonal. tránsito vehicular, etc.).
El proceso se basa en sacar la capa superficial, reemplazando lo existente por estabilizado de 20 cm (mezcla
compensada de piedras de tamaño máximo entre 1” y 2” y tierra que se adquiere en plantas seleccionadoras de
áridos).
El estabilizado deberá ser colocado en capas no superiores a 15 cm de espesor y compactarse mecánicamente a
través de rodillos vibratorios o placas compactadoras, agregando agua a la superficie, sin llegar al grado de saturación
de ésta.
Una vez obtenidas las exigencias de compactación y que se comprueben a través de ensayos de laboratorio, se está
en condiciones de colocar las baldosas.
Para la instalación de la baldosa, se coloca sobre la superficie compactada, una capa de ripio de aproximadamente
3 cm que sirve para que el terreno absorba humedad del mortero que paga y, a su vez, hace barrera para evitar que
posteriormente suba la humedad hacia la superficie por el efecto de capilaridad. Lo mismo puede lograrse colocando
una banda de polietileno, en lugar del ripio.

b.- Unidad de Medida y Pago

Se cuantificará por metro cuadrado (m2) de baldosa podotáctil microvibrada tipo MINVU 0 y la medición se efectuará
de acuerdo con el área requerida por el Proyecto y aprobada por el ITO.

D.9 PAVIMENTO RAMPA ANTIDESLIZANTE PARA PERSONAS CON DISCAPACIDAD

Esta partida considera la ejecución de las rampas antideslizantes ubicadas en los cruces peatonales, y deben cumplir
con la normativa sobre Accesibilidad Universal, en especial lo indicado en el Art. 2.2.8 de la OGUC. La terminación
del pavimento será ranurado en sentido transversal al sentido de circulación.

D.10 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOLERAS TIPO MANQUEHUE

Esta partida considera la provisión e instalación de soleras zarpa tipo Manquehue, de hormigón.
Su instalación será de acuerdo a la recomendación del fabricante y a lo indicado en el Conetop Minvu en su última
versión actualizada.

D.11 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOLERAS TIPO A (RECTAS, CURVAS Y REBAJADAS) (ML)

Se utilizarán en aquellos sectores en que el proyecto requiera la modificación de la posición de la línea de solera
existente, en los lugares donde se desplazó la línea de solera y en todos aquellos lugares, donde se proyecten rebajes
de solera para facilitar el desplazamiento de los rodados. Además, incluye soleras curvas y rebajadas. En su
instalación se dejará una junta de dilatación entre solera y aceras de hormigón, detallada en planos.
a.- Preparación de Terreno
Se debe verificar que la base de fundación se obtenga excavando una zanja en el terreno natural o en la sub base
granular compactada.
Se sugiere que la excavación tenga un ancho mínimo de 35 cm para las soleras tipo A y de 30 cm para las de tipo B y
C. Se requiere que la profundidad sea la necesaria para que la cara superior de las soleras quede al nivel especificado
en los planos.
El fondo de la excavación requiere presentar una superficie compactada, pareja y limpia de materiales sueltos,
basuras escombros, materia orgánica o restos vegetales.
b.- Colocación
Es recomendable que se humedezca ligeramente la excavación y colocar sobre ella una capa de hormigón de 170 Kg
cem/m3 y 10 cm de espesor mínimo.
La solera se debe colocar sobre la capa de hormigón fresco y se alinea según la dirección del eje de la calzada, o la
que indiquen los planos.
Se debe verificar los niveles y pendientes, tomando en consideración que la arista formada por la interacción de la
cara inclinada y la cara vertical coincidan con el borde superior de la calzada.
Las soleras se deben colocar lo más ajustadas posibles entre sí, con una separación máxima de 5mm.
Las juntas se rellenan con un mortero de cemento y arena fina en proporción 1:4 en peso.
Se recomienda rellenar el respaldo de las soleras con el mismo hormigón establecido para la base, hasta una altura
mínima de 15 cm, medida desde la parte inferior de la solera.
El hormigón y el mortero de junta requieren mantenerse húmedos durante 5 días mínimo, cubriéndolos con algún
material que mantenga la humedad o mediante riego frecuente.
Una vez que el hormigón de base y de respaldo y el mortero de juntas haya endurecido lo suficiente, se procede a
completar el relleno posterior hasta el borde superior de la solera, de acuerdo al perfil indicado en el proyecto. Para
este efecto, salvo que se establezcan otras condiciones, se puede utilizar el mismo material obtenido de las
excavaciones, siempre que esté libre de materia orgánica, basuras o bolones.
c.- Alineamiento, Pendientes y Tolerancias de Colocación

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La línea de soleras debe seguir la misma alineación y pendiente del eje de la calzada, o la que se señale en el proyecto.
Se debe verificar el alineamiento y nivelación de las soleras mediante una regla de longitud aproximadamente igual
al doble del largo de los elementos utilizados. La separación máxima aceptable entre las soleras y la regla, ya sea en
la cara superior o en la cara inclinada, puede ser de 4 mm.
Requisitos de las Soleras
a.- Requisitos Geométricos y Dimensionales
Las soleras se clasifican según en sus dimensiones, en los tipos A, B y C, las cuales se indican en el siguiente cuadro:

Cuadro 4. Dimensiones de las soleras

Longitud Altura Base Ancho Superior Rebaje Triangular Distancia Vertical

TIPO
a h b c d e
A 900 ± 9
300 ± 10 160 ± 8 120 ± 4 40 ± 3 150 ± 5
1000 ± 10
B 500 ± 5 250 ± 10 120 ± 6 80 ± 3 40 ± 3 150 ± 5
C 500 ± 5 250 ± 10 120 ± 6 80 ± 3 20 ± 3 120 ± 4

b.- Requisitos de Flexión

Las soleras deben resistir como mínimo las cargas de flexión que se indican en el siguiente cuadro:

Cuadro 5. Carga de flexión según el tipo de solera. (KN)

Carga de Rotura a la flexión kN
Tipo de Solera Valor Promedio Valor Individual
Mínimo Mínimo
A 31 25
B 24 20
C 17 14

c.- Requisitos de Impacto

Las soleras deben resistir como mínimo las cargas de impacto que se indican en el cuadro 4.

Cuadro 6. Resistencia al impacto, según al tipo de solera (cm)

Altura mínima de caída mm
Tipo de Solera
Altura mínima de caída mm Valor Individual Mínimo
A 800 700
B 600 520
C 450 400
d.- Controles
Los controles de las Soleras “A” y “C”, se deberán realizar de acuerdo a lo establecido en el Manual de pavimentos
y Aguas Lluvias de SERVIU.

e.- Unidad de Medida y Pago

Se cuantificará por metro (m) de solera tipo A y la medición se efectuará de acuerdo a la longitud requerida por el
Proyecto y aprobada por el ITO.

E. OBRAS COMPLEMENTARIAS

E.1 EXCAVACIÓN FUNDACIONES (M3)

Se contempla movimiento de tierra y nivelación de toda la superficie afecta acorde a plano de
arquitectura. Se debe considerar el espesor total que necesitara la base para recibir los nuevos materiales.

E.2 EMPLANTILLADO (M3)

Se consulta emplantillado de hormigón pobre y tendrán un espesor mínimo de 5 cm, se dispondrán
siguiendo todo el fondo de fundaciones a hormigonar acorde a planos de arquitectura.

E.3 MOLDAJES (M2)

Se consulta utilizar madera para la fabricación de moldajes para murete. Para este tipo de moldaje se
puede usar cualquier tipo de madera desbastada, sana, curada y sin nudos. el cual se ejecuta en obra, de
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acuerdo a medidas en planos. Se debe tener especial cuidado en el estado y colocación de los moldajes
rectificando su verticalidad y correcto arriostramiento para configurar una correcta geometría de
paramentos evitando deformaciones al momento de hormigonado y también en el estado y ubicación de
la enfierradura no aceptándose que estas queden expuestas fuera del hormigón. Es por ello que no se
podrá hormigonar ninguna sección de la construcción hasta que el ITO no haya dado el V°B° a la resistencia
y fiel ejecución de los encofrados y enfierradura. Estos muros se confeccionaran en todo los lugares
especificados en planos que contemplen el largo y ancho del proyecto

E.4 MURETE DE HORMIGON ARMADO (H:0.72) (M3)

Se consulta la confección de un murete en hormigón armado en las zonas indicadas en planos, los muros
no sobre pasaran las altura de 72cm de acuerdo a lo indicado en planos de Arquitectura, el espesor se
indica en planos de arquitectura

El murete será solamente a base de hormigones mezclados mecánicamente con procesos de curado que
implique humedecer mediante regados en moldajes y bordes superiores de muros a lo menos una vez al
día durante siete (7) días continuos a partir del hormigonado. El proceso de hormigonado debe realizarse
óptimamente considerando una temperatura ambiental mínima de 7 °c para mejorar el resultado final,
trabajabilidad y vaciado del hormigón, Se debe tener especial cuidado de evitar las caídas de
hormigonado de alturas en exceso y generar aglomeraciones de piedras en el fondo de los moldajes y
obtener así caras uniformes una vez retirado los moldes. Una vez desencofrados los muros se deberá realizar
un lavado de muro con sistema de hidrolavadora sustituyente de ácido muriático para retirar todas
partículas salinas y granos residuales que afecten la calidad del acabado del muro.

Se deberá ingresar proyecto estructural, validado por ingeniero de la empresa, cuál deberá ser revisado y
aprobado por la unidad de ingeniería de nuestro servicio.

E.5 VIGA PERIMETRAL HORMIGON (M3)

Se consulta la confección de viga perimetral de hormigón.. Se deberá ingresar proyecto estructural,
validado por ingeniero de la empresa, cuál deberá ser revisado y aprobado por la unidad de ingeniería de
nuestro servicio.

E.6 ESCALERAS (M3)

Se deberá considerar hormigón G30 (tabla 4 nch170of2016), se seguirán los métodos de construcción
basados en las recomendaciones de construcción entregadas para pavimentos de hormigón, utilizando las
herramientas de colocación, compactación, terminación y curado, indicadas en la Sección 4. del Código
de Normas y Especificaciones Técnicas Especiales de Obras de Pavimentación

Se contempla la construcción de escaleras de hormigón armada, acorde a las indicaciones y ubicación

señaladas en plano de arquitectura. Dichas escaleras contemplan el pasamanos.
Se deberá respetar íntegramente lo señalado en la sección 4 del Código de Normas y Especificaciones
Técnicas Especiales de Obras de Pavimentación del MINVU (2016).

Se deberá ingresar proyecto estructural, validado por ingeniero de la empresa, cuál deberá ser revisado y
aprobado por la unidad de ingeniería de nuestro servicio.

E.7 JARDINERAS (UN)

Se consulta la confección de un jardineras en hormigón armado en las zonas indicadas en planos, los muros
no sobre pasaran las altura de 72cm de acuerdo a lo indicado en planos de Arquitectura, el espesor se
indica en planos de arquitectura

Se deberá ingresar proyecto estructural, validado por ingeniero de la empresa, cuál deberá ser revisado y
aprobado por la unidad de ingeniería de nuestro servicio.

E.8 RAMPAS (UN)

Esta partida considera la ejecución de las rampas antideslizantes indicadas en los planos de arquitectura, y deben
cumplir con la normativa sobre Accesibilidad Universal, en especial lo indicado en el Art. 2.2.8 de la OGUC. La
terminación del pavimento será ranurado en sentido transversal al sentido de circulación.

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F. OBRAS DE ARQUITECTURA Y PAISAJISMO

F.1 MOBILIARIO URBANO

F.1.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE BANCA DE HORMIGON (UN)

Se considera la provisión e instalación banco urbano modular fabricado en hormigon compacto de alta resistencia
Marca NOVATILU modelo MODUS, similar técnico, alternativo o superior. La terminación superficial es gris granito y
la instalación considera la fijación al suelo por su propio peso.
Se deberán instalar, de acuerdo lo señalan los planos de arquitectura.

No se aceptarán bancas hechas en obra ni reparadas en obra con estucos posteriores. –

F.1.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE ESCAÑOS (UN)

Se considera la provisión e instalación de escaños de acero y madera del tipo banca Citta Urbana modelos LME 711
y LME 156, similar técnico alternativo o superior. Estos deben ser ubicados según lo indicado en el proyecto de
arquitectura. Considera fijaciones y accesorios establecidos por el fabricante, de esta forma se garantiza su correcta
instalación. Para su recepción los escaños deben tener un nivel perfectamente horizontal, además se deben
presentar en perfectas condiciones, sin manchas o roturas en ninguna de sus partes

F.1.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE BASURERO(UN)

Se deben considerar la adquisición e instalación de basureros marca VANGHAR modelo PA15, similar técnico
alternativo o superior, al instalarse en los lugares indicados en el proyecto de arquitectura se debe seguir las
instrucciones del fabricante.

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F.1.4 ALCORQUE(UN)

Se deben considera la adquisición e instalación de alcorques de hormigon prefabricados, tipo Citta Urbana, modelo
Mallorca Similar técnico alternativo o superior, al instalarse en los lugares indicados en el proyecto de arquitectura
se debe seguir las instrucciones del fabricante.
Para su recepción se requiere que el alcorque tenga un nivel horizontal, este libre de manchas, roturas e
imperfecciones.
No se aceptarán alcorques hechos en obra ni reparados en obra con estucos posteriores. –

F.1.5 BARANDAS Y PASAMANOS (UN)

Se considera la instalación de barandas y pasamanos tubulares, se deberán instalar de acuerdo lo indican los planos
de arquitectura, la altura será de 0,95 m y diseño de acuerdo a planos de detalle. El diámetro del pasamanos debe
ser entre 4 a 5 cm y tratado con una capa de anticorrosivo y una capa de esmalte sintético en color a indicar por ITO.

Se deberá ingresar proyecto estructural, validado por ingeniero de la empresa, cuál deberá ser revisado y aprobado
por la unidad de ingeniería de nuestro servicio.

F.2 JUEGOS INFANTILES

F.2.1 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL TORRE ALTA (UN)

Se considera la compra de un juego infantil marca KOMPAN modelo OCEAN GIANT L & SIDE TOWER, similar técnico
alternativo o superior, éste deberá ser instalado según lo indicado por el fabricante. Previamente a la entrega del
proyecto ejecutado, éste debe estar en perfectas condiciones y se debe corroborar la calidad y estado de las
diferentes partes que conforman el juego además de su correcta sujeción a la losa de hormigón en el cual estará
emplazado. Esta partida considera todos los accesorios y recomendaciones indicadas por el fabricante, para su
correcta instalación y perfecto funcionamiento.

Dimensiones [Link]. 1044x1189x651 cm para 40 usuarios al mismo tiem

Este juego debe ser de alta calidad, con características técnicas que aseguren su durabilidad en el exterior.
Los paneles deben ser de al menos de 19 mm. Su compuesto debe ser un material ecológico altamente duradero y
resistente. Además este debe ser reciclable después de su uso y conste de un núcleo producido a partir de material
100% reciclado.
Otros Paneles de altura serán de Policarbonato de alta calidad con un espesor de 15 mm. Las impresiones gráficas
que se agregan deben estar fabricadas mediante un proceso de impresión de varias capas donde la capa interna es
la imagen y la capa transparente externa funciona como protección. Tanto el panel de PC como la laca a base de
agua están estabilizados contra los rayos UV para evitar la decoloración.

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Se conjugan con otros marcos de acero totalmente soldado con 45 mm rejilla de acero soldada en cruz de pasadores
redondos de acero con un diámetro de 4 mm. El panel de flujo de aire contribuye a la integridad estructural general
de las torres GIGANTES.

IMÁGENES REFERENCIALES

Los postes principales deben contar con una alta resistencia a la tracción y a la fluencia para garantizar una integridad
estructural superior de las torres altas. Los postes tienen una base galvanizada en caliente y un acabado superior
con recubrimiento en polvo que garantiza una larga vida útil.
Las partes de cubiertas y pisos, deben tener un patrón antideslizante y una superficie texturizada. Esta debe ser
moldeadas y fabricadas con un 75% de material de PP de desecho oceánico postconsumo de color gris .
El tobogán puede ser un túnel recto de material de acero inoxidable o o curvo de PE. En cualquier caso debe ser
sostenido por varillas de acero múltiples a un poste de acero central. Los toboganes túnel están diseñados con una
curva e inclinación perfectas para el óptimo rango de movimiento.

Este juego debe estar certificado bajo la norma (EN) EN1176 – PLAY - CERTIFIED y las
garantías de sus partes deben ser las siguientes;

PANELES ECOCORE HDPE De por vida

POSTE DE ACERO HDG De por vida
CUBIERTAS PP10 años
CUERDAS Y REDES10 años
PIEZAS DE REPUESTO GARANTIZADAS10 años

F.2.2 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL TORRE ALTA (UN)

Su instalación será realizada por personal calificado y autorizado por el fabricante, de manera de mantener la
garantía del juego. Esta partida considera todos los accesorios y recomendaciones indicadas por el fabricante, para
su correcta instalación y perfecto funcionamiento.

F.2.3 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL PLAYWORLD MOD. WAVESCAPE (UN)

Se considera la compra de un juego infantil marca PLAYWORLD modelo WAVESCAPE, similar técnico alternativo o
superior, éste deberá ser instalado según lo indicado por el fabricante. Previamente a la entrega del proyecto

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ejecutado, éste debe estar en perfectas condiciones y se debe corroborar la calidad y estado de las diferentes partes
que conforman el juego además de su correcta sujeción a la losa de hormigón en el cual estará emplazado. Esta
partida considera todos los accesorios y recomendaciones indicadas por el fabricante, para su correcta instalación y
perfecto funcionamiento.

F.2.4 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL PLAYWORLD MOD. WAVESCAPE (UN)

F.2.5 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL PLAYWORLD MOD. HARMONY (UN)

Se considera la compra de un juego infantil marca PLAYWORLD modelo HARMONY, similar técnico alternativo o
superior, éste deberá ser instalado según lo indicado por el fabricante. Previamente a la entrega del proyecto
ejecutado, éste debe estar en perfectas condiciones y se debe corroborar la calidad y estado de las diferentes partes
que conforman el juego además de su correcta sujeción a la losa de hormigón en el cual estará emplazado. Esta
partida considera todos los accesorios y recomendaciones indicadas por el fabricante, para su correcta instalación y
perfecto funcionamiento.

F.2.6 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL PLAYWORLD MOD. HARMONY (UN)

F.2.7 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL COLUMPIO CIRCULAR (UN)

Se considera la compra de un juego infantil marca FAHNEU modelo COLUMPIO CIRCULAR LP-007, similar técnico
alternativo o superior, éste deberá ser instalado según lo indicado por el fabricante. Previamente a la entrega del
proyecto ejecutado, éste debe estar en perfectas condiciones y se debe corroborar la calidad y estado de las
diferentes partes que conforman el juego además de su correcta sujeción a la losa de hormigón en el cual estará
emplazado. Esta partida considera todos los accesorios y recomendaciones indicadas por el fabricante, para su
correcta instalación y perfecto funcionamiento.
Respecto a los asientos del columpio, no se permitirán asiento de tipo faja. Se deberán considerar del tipo simple,
butaca y corral. -

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F.2.8 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL COLUMPIO CIRCULAR (UN)

F.2.9 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL PROLUDIC MOD. DIABOLO BABY J38706 (UN)

Se considera la compra de un juego infantil marca PROLUDIC modelo DIABOLO BABY J 38706, similar técnico
alternativo o superior, éste deberá ser instalado según lo indicado por el fabricante. Previamente a la entrega del
proyecto ejecutado, éste debe estar en perfectas condiciones y se debe corroborar la calidad y estado de las
diferentes partes que conforman el juego además de su correcta sujeción a la losa de hormigón en el cual estará
emplazado. Esta partida considera todos los accesorios y recomendaciones indicadas por el fabricante, para su
correcta instalación y perfecto funcionamiento.

F.2.10 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL PROLUDIC MOD. DIABOLO BABY J38706 (UN)

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F.2.11 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL PROLUDIC MO. DIABOLO BABY J38705 (UN)

Se considera la compra de un juego infantil marca PROLUDIC modelo DIABOLO BABY J38705, similar técnico
alternativo o superior, éste deberá ser instalado según lo indicado por el fabricante. Previamente a la entrega del
proyecto ejecutado, éste debe estar en perfectas condiciones y se debe corroborar la calidad y estado de las
diferentes partes que conforman el juego además de su correcta sujeción a la losa de hormigón en el cual estará
emplazado. Esta partida considera todos los accesorios y recomendaciones indicadas por el fabricante, para su
correcta instalación y perfecto funcionamiento.

F.2.12 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL PROLUDIC MO. DIABOLO BABY J38705 (UN)

F.2.13 SUMINISTRO DE JUEGO INFANTIL BLOQUES DE ESCALADA DE FORMAS GEOMETRICAS (UN)

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Se considera la compra de un juego infantil marca KOMPAN modelo BLOQX 3, similar técnico alternativo o superior,
éste deberá ser instalado según lo indicado por el fabricante. Previamente a la entrega del proyecto ejecutado, éste
debe estar en perfectas condiciones y se debe corroborar la calidad y estado de las diferentes partes que conforman
el juego además de su correcta sujeción a la losa de hormigón en el cual estará emplazado. Esta partida considera
todos los accesorios y recomendaciones indicadas por el fabricante, para su correcta instalación y perfecto
funcionamiento.

Los bloques de esacalada de forma geométrica con Dimensiones [Link]. 375x213x300 cm, apto para fomentan
la escalada, el deporte y el juego al mismo tiempo. Juego de encuentro, especialmente para adolescentes y niños
mayores. Con variadas posiciones de agarre y panel que ayudan a desarrollar la fuerza muscular y las habilidades
motoras: coordinación entre cuerpos, propiocepción y conciencia espacial, que tienen un impacto positivo en las
habilidades de concentración y habilidades socioemocionales.

Debe ser un bloque cerrado, sin huecos que puedan albergar a personas durante la noche. Su partes deben ser de
alta calidad, asegurando la durabilidad de estos juegos en el exterior y estar compuestos de lo siguiente:
Paneles de escalada:
Fabricados en PP moldeados a alta presión con excelente resistencia al impacto y utilizables dentro de un amplio
rango de temperatura. La superficie debe tener un exterior con un patrón integrado y una textura superficial que
repele la suciedad. Soportes de esquina fundidos a presión de aluminio sin plomo de alta calidad. Los soportes de
esquina deben ser bordes muy redondeados y tornillos de acero inoxidable avellanados para evitar cualquier
accidente en su uso.
Las presas de escalada son en base a poliéster. Hay dos colores de agarres de escalada (verde y negro, deben
considerar una rotación asegurada por un pasador de acero.

Los cubos deben estar respaldados por un sistema de zapatas que asegura el posicionamiento correcto de los cubos.
Y estas deben estar ancladas a las fundaciones de hormigón correspondientes.
Deben contener una placa de seguridad antideslizante. Además, varios de los soportes de las esquinas superiores
estarán cubiertos con PUR suave. Ésto para Para garantizar la máxima seguridad en todas las condiciones climáticas
Las garantías deben cumplir con lo siguiente como mínimo; Garantías Paneles de escalada (PP) 10 años Soportes de
esquina 10 años Agarres de escalada 10 años Acero galvanizado De por vida Piezas de repuesto garantizadas 10 años

F.2.14 INSTALACIÓN DE JUEGO INFANTIL BLOQUES DE ESCALADA DE FORMAS GEOMETRICAS (UN)

F.2.15 SUMINISTRO CANCHA MULTIDEPORTIVA (UN)

Se considera la compra de CANCHA MULTIDEPORTIVA marca KOMPAN modelo PANNA 1M, similar técnico
alternativo o superior, éste deberá ser instalado según lo indicado por el fabricante. Previamente a la entrega del
proyecto ejecutado, éste debe estar en perfectas condiciones y se debe corroborar la calidad y estado de las
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diferentes partes que conforman el juego además de su correcta sujeción a la losa de hormigón en el cual estará
emplazado. Esta partida considera todos los accesorios y recomendaciones indicadas por el fabricante, para su
correcta instalación y perfecto funcionamiento.

Se consideran canchas deportivas de figuras geométricas, según planimetría. Sus dimensiones deben ser [Link].
693x633x103 cm. La distancia entre los tubos verticales debe suficientemente pequeña como para que los balones
pequeños, queden siempre dentro del campo y con paneles de diseño transparente facilita el seguimiento del juego
a los espectadores.
Se debe considerar tubos de 21,3 mm x 2 mm incrustados en el panel de acero, lo que evita grietas y evita que los
tubos se salgan del marco de acero. Para una solución extremadamente fuerte, a prueba de vandalismo. Todos los
componentes de acero están fabricados con acero al carbono, soldadura según EN ISO 5817 y galvanizado en caliente
(HDG) según ISO1461. Este proceso garantiza una buena protección en todas las circunstancias. Los postes deben
estar hechos de un perfil de 80 x 80 x 3 mm con bridas soldadas horizontalmente de 6 mm. Para permitir una
instalación fácil y una construcción sólida. Los postes de polietileno de baja densidad están unidos con remaches
ciegos.

Los paneles deben contar con conectores vulcanizados termoplásticos que conectan los paneles a los postes. Los
conectores reducen la vibración y, por lo tanto, reducen el nivel de ruido durante el uso. Las porterías o arcos, son
de
118 x
68
cm y
la

distancia entre los tubos verticales de 21,3 mm es de 68 mm, lo

suficientemente pequeña como para mantener todas las bolas dentro de la cancha de juego.

F.2.16 INSTALACIÓN CANCHA MULTIDEPORTIVA (UN)

F.2.17 SUMINISTRO JUEGO MOD. VIP SWING (UN)

Se considera la compra de un juego infantil marca URBAN PLAY modelo VIP SWING, similar técnico alternativo o
superior, éste deberá ser instalado según lo indicado por el fabricante. Previamente a la entrega del proyecto
ejecutado, éste debe estar en perfectas condiciones y se debe corroborar la calidad y estado de las diferentes partes
que conforman el juego además de su correcta sujeción a la losa de hormigón en el cual estará emplazado. Esta
partida considera todos los accesorios y recomendaciones indicadas por el fabricante, para su correcta instalación y
perfecto funcionamiento.

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- Estructura: tres tubos de acero de 133mm; preparación estándar de superficie en base a zincado y
tratamiento especial anticorrosivo con terminación de pintura epóxica de poliéster en polvo, con más de
30 colores disponibles, en acabados mate o brillante.

- Nodo: esfera conectora Frameworx de aluminio anticorrosivo de Ø250mm, con terminación de pintura
epóxica de poliéster en polvo.

- Abrazaderas Terranos: conexiones hechas de aluminio fundido en dos partes, encargadas de conectar y
ajustar la altura de los elementos de cuerda en los postes de acero. Tratamiento anticorrosivo y acabado
de pintura epóxica en polvo.

- Cuerdas: Interior compuesto por cables de acero galvanizado, cada uno soporta 1770 N/mm2, de
acuerdo a norma EN 10264. Cuenta con un revestimiento de poliéster (el mismo que se utiliza en la
industria automotriz) para asegurar el mejor agarre, resistencia a la abrasión y a los rayos UV (mayor
durabilidad del color). Todas las cuerdas son trenzadas a 60 rpm, lo que las hace más firmes y compactas,
con un espesor final de Ø16mm.

- Asientos: Dos plataformas de material de caucho durable y resistente al vandalismo.

Certificado de Seguridad EN 1176 Por cumplimiento de los estándares internacionales más relevantes
Certificado de Calidad EN 1776 Por cumplimiento de los estándares internacionales más relevantes

F.2.18 INSTALACIÓN JUEGO [Link] SWING (UN)

F.3 OBRAS DE PAISAJISMO

F.3.1 PREPARACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SUELO (M2)

En los sectores definidos en laminas de arquitectura, donde se considere áreas verdes, se deberá retirar la tierra
existente y reemplazar por tierra negra de hoja.
El espesor del relleno deberá ser como mínimo de 20cms, en zonas donde se considere césped. Las faenas de
reemplazo e instalación de tierra negra, deberá ser coordinada con el ITO, para que se realice en presencia de un
profesional Serviu.-

F.3.2 PLANTACIÓN CESPED HIDROSIEMBRA (M2)

Consiste en la proyección sobre el suelo de una mezcla homogénea de semillas, mulches, estabilizadores de suelos,
fertilizantes u otros elementos, desde una cuba móvil con bomba de presión y boquillas de distribución.
La hidrosiembra consiste en una máquina mixer de agitación por paletas que realiza una mezcla de agua, semilla,
polímeros absorbentes y mulch para después proyectarla sobre la superficie a intervenir.

Mulch
El mulch corresponde a Rainier Supreme, producto de origen USA compuesto de fibras de maderas refinadas
térmicamente, colorante verde y adherente que al par de días de aplicada forma una capa protectora que evita
deshidratación de la semilla y previene daños a causa del viento.
Semilla
La semilla por utilizar en taludes corresponde a una mezcla especialmente formulada para control de erosión. En
áreas planas corresponde a la mezcla Municipal de Semillas Generación 2000.
Pasos que realizar antes de la hidrosiembra:
Se deberá picar a una profundidad media de 10 - 20 cm, dejando el terreno libre de piedras, raíces y demás objetos
que pudieran impedir el crecimiento de las raíces. Esta labor se puede realizar manualmente o con el empleo de
maquinaria.
Micronivelación
Una vez realizado el macro - movimiento de tierra y alcanzado el perfil grueso del diseño de cada zona a plantar, se
procederá a dar el perfil definitivo, mediante micro nivelación, con la agregación de tierra vegetal que se especifique.

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La tierra vegetal utilizada para nivelar deberá ser limpiada de elementos extraños, de áridos mayores a 3 cm. y de
malezas, cuando se especifique se deberá complementar su nivel de nutrientes y/o esterilizar.
Tierra vegetal
Considerar la aplicación de hidrosiembra sobre la base de tierra negra de 10 cms de espesor, la que debe presentarse
perfectamente nivelada respecto de los NPT resultantes del proyecto, y el los encuentro con los pavimentos
adyacentes debe alcanzar el nivel superior de las soleras.”
Una vez ejecutada las nivelaciones previas, se procederá a rodillar todo el terreno, de modo que los esponjamientos
excesivos se compacten y compensen. Para este efecto se deberá utilizar un rodillo de 1,0 a 2,0 kg. por cm. o bien
con un pisón de madera para evitar que se produzcan depresiones. Sobre el suelo compactado se esparce la tierra
vegetal y conformará el terreno de siembra.
Aplicación de la Hidrosiembra
Las mezclas de semillas que han dado excelentes resultados en la zona son la Súper Polo y la Municipal, ambas de
SG2000. La mezcla Municipal, al estar compuesta por especies forrajeras, es más rústica y soporta más tráfico. La
mezcla Súper Polo está compuesta por semillas de prado, por lo que es más fina y de mejor presentación, aunque al
carecer de trébol en su composición suele requerir aplicación de nitrógeno durante su mantención.
Se podrá considerar cualquiera de estas dos mezclas.
- Municipal: 80% Ballica forrajera- 15% Festuca arundinacea y 5% Trébol enano.
- Súper Polo: 80% Festuca arundinacea- 10% Lolium perenne y 5% Festuca rubra
Esta partida contempla la plantación de césped mediante hidrosiembra. La densidad deberá ser 150 gr de semilla de
pasto por m2, y deberá ser plantado en la época del año que garantice su crecimiento, acordado con la ITO. Se
deberá considera un período de mantención de cubresuelo de seis meses a contar desde la entrega formal. Si
durante este período, hubiera sectores en los cuales el pasto no crezca, deberá ser repuesto por el Contratista. Se
deberá considerar también la reposición de césped mediante hidrosiembra que resulte dañado, por causas asociadas
a la ejecución de la obra propiamente tal.
Riego Inicial
Se recomienda realizar riego inicial con una frecuencia diaria de lunes a sábado durante al menos un mes.
Posteriormente también es recomendable realizar riego de mantención con una frecuencia de entre 2 a 3 veces por
semana durante al menos dos meses, pero esto va a depender de la época en que se ejecute el trabajo.
Para esta partida se realizará un plan de riego el cual se presentará al VºBº de la ITO antes de su aplicación.
Para la recepción de esta partida, se considerará el pasto germinado, de manera homogénea. Debiendo replantarse
aquellos sectores donde este no ha germinado

F.3.3 PLANTACIÓN DE ARBUSTOS ADAPTADOS A LA ZONA (UN)

La unidad de medida para cada ítem de esta partida será un valor unitario por cada especie plantada (UN), se
consulta lámina correspondiente.
Los arbustos deberán venir sanos, robustos, bien formados y libres de plagas. La densidad variará según la especie y
el espacio que esta deberá ocupar (ver plano de plantación para referencia).
Las plantas deberán plantarse sobre una cama de 40 cm de espesor de mezcla de tierra vegetal del lugar harneada
(90%) y tierra de hojas, compost o humus de lombriz (según disponibilidad a un 10%); estos dos sustratos deberán
ser mezclados homogéneamente y finalmente apisonada con un rodillo manual; sobre esta cama se deberán hacer
las holladuras de plantación de mínimo 25 cm por sobre la dimensión del cepellón de cada una de las plantas en
relación.
El contratista deberá considerar para la plantación de cada uno de las especies, los siguientes elementos
obligatorios:
Hidrogel:
En conjunto a la mezcla de suelos previamente indicada, se aplicará 80 grs de hidrogel hidratado por unidad de
conjunto; esto asegurará el hidratamiento necesario para que el individuo prospere exitosamente.
Producto de referencia: Hydrosorb Forest G. de Tauern o similar de igual o superior calidad
Basacote:
Incluida a la mezcla deberán ir 10 grs de fertilizante Basacote (de 12 meses), todos estos mezclados
homogéneamente ubicándose en contacto al cepellón del arbusto.
Producto de referencia: Basacote Plus Compo Expert o similar de igual o superior calidad
Relleno de mezcla de tierra negra / fertilizante / enraizante:
Para completar el relleno de la hoyadura realizada se utilizará tierra vegetal harneada correspondiente al 90% del
total en mezcla homogénea con compost, humus o tierra de hojas en un 10%, en un espesor de mezcla aproximado
de 40 cm. A esto se le debe incluir un enraizarte para asegurar que al trasplantar el arbusto este pueda sobrevivir y
empezar a asentarse.
Se debe asegurar de que la calidad de la mezcla sea optima de tal forma que se evite que al regar el sustrato se
compacte evitando una correcta absorción de agua de los arbustos

LUPINO
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DESCRIPCION
Hojas alternas, pecioladas, glabras en su cara superior, tomentosas por debajo,
compuestas de 9-15 folíolos acuminados.
Flores reunidas en racimos terminales de color azul, rosa, blanco, violeta; esta
especie presenta numerosas variedades e híbridos de particular belleza
cromática. Las flores abarcan todas las gamas de colores, así como sus
tonalidades. Floración en verano. Usos: para orlas, bancales y grupos aislados Luz:
sol o media sombra. Crece en suelos bien drenados y alcalinos.
Los riegos deben ser moderados y muy frecuentes en plena floración.
En periodos secos la planta se debe regar abundantemente, pues sufre con la
sequedad del suelo y del ambiente.
Se multiplica por semillas. Multiplicación por separación de las macollas a
principios de otoño, una vez terminada la floración.
NOMBRE ESPECIE NOMBRE COMUN
Lupinus polyphyllus Lupino
ORIGEN
América nordoccidental
ALTURA PROMEDIO ANCHO PROMEDIO DE COPA
1.0-1.5 M
FOLLAJE PLANTACION
Perenne

RETAMO
DESCRIPCION

Arbusto liso de 1-3 m de alto, con numerosas ramitas cilíndricas y finamente

estriadas, frecuentemente más o menos fasciculadas o agrupadas; hojas
unifolioladas, pequeñas. Flores amarillas vistosas, dispuestas en racimos
colocados en las partes terminales de las ramas fértiles, 2,5 cm de largo.

NOMBRE ESPECIE NOMBRE COMUN

Spartium junceum Retamo
ORIGEN
América, Europa y África
ALTURA PROMEDIO ANCHO PROMEDIO DE COPA
1.5M 1m
FOLLAJE PLANTACION
Perenne

CHAURA
DESCRIPCION
Chaura (Gaultheria sp) es un arbusto muy ornamental por su distintivo follaje
verde oscuro brillante, sus flores blancas y sus frutos de color rojo, blanco o
rosado.
Es un arbusto perenne que florece desde comienzos de primavera extendiéndose
por todo el verano, fructificando durante el verano y otoño. Alcanza una altura de
2 m por 1.5 m de diámetro, tolerando muy bien la poda por lo que se puede
manejar su tamaño sin problema.
NOMBRE ESPECIE NOMBRE COMUN
Gaultheria pumila Chaura
ORIGEN
Nativa
ALTURA PROMEDIO ANCHO PROMEDIO DE COPA
0.8 M 1m
FOLLAJE PLANTACION
Perenne

VERONICA
DESCRIPCION

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La Verónica es un hermoso arbusto perenne originario de Nueva Zelanda y muy bien
adaptado en Chile. Puede alcanzar un volumen de 1,5 mt. si no se poda. Tiene forma
de semicírculo compacto si lo sabemos conservar. Es de fácil mantención, larga
floración violeta o blanca. Es muy versátil, ideal para usar como macizo arbusto de
un jardín minimalista o para un jardín de rocalla junto a gramíneas. Sin duda,
disfrutarás mucho de tu Verónica.
NOMBRE ESPECIE NOMBRE COMUN
Hebe buxifolia Veronica
ORIGEN

ALTURA PROMEDIO ANCHO PROMEDIO DE COPA

0.8 M 1m
FOLLAJE PLANTACION
Perenne

F.3.4 PLANTACIÓN ARBOLES ADAPTADOS A LA ZONA (UN.

Esta partida considera la provisión y plantado de los árboles indicados en lámina de paisajismo.
Los árboles antes de ser plantados deberán contar con el Visado del ITO ya sea en vivero o en terreno. Todos los
árboles nuevos deberán tener una altura mínima de 1.60 ms sobre el nivel de la tierra, debiendo estar bien formados
y sin renovales en su base.
El tronco de la especie debe tener un diámetro acorde con la altura, bien formado y con un ápice integro. La especie
debe presentar un buen estado fitosanitario, libre de plagas, enfermedades y sin síntomas deficitarios de nutrientes.
Para la plantación del árbol, se realizará una hoyadura de 40x40cms por 80cms de profundidad.
El árbol deberá ir enterrado al mismo nivel de la tierra que viene en el macetero en que llegó, no más abajo, ni arriba
de ese nivel, la tierra alrededor de él deberá ser apisonada suavemente, lo suficiente para que el cepellón entre en
contacto con el Hidrogel.
El riego de los hoyos se deberá realizar con un día de anticipación al proceso de plantación y posterior a ella se
deberá regar a saturación para eliminar todas las bolsas de aire que quedarán en la holladura. También se deberá
realizar una taza de a lo menos 0.45 mts de radio tomando como eje el tronco del árbol, la cual debe mantenerse
mullida y libre de malezas. Todo lo anterior detallado en lámina PAI correspondiente
El contratista deberá considerar para la plantación de cada una de las especies, los siguientes elementos obligatorios:

Capa de tierra:
Sobre el terreno natural se considera una capa de 20 cm de una mezcla de tierra de hojas, compost y humus de
lombriz, que cubra este elemento la base del árbol que se va a trasplantar para aislarlo y protegerlo.

Hidrogel:
Luego sobre estos 20 cm de tierra de hoja, compost y humus, se aplicará por cada árbol en la holladura 60 gramos
de hidrogel hidratado (en mezcla homogénea con basacote y mejoramiento de suelos), esto asegurará el hidrata
miento necesario para que el individuo prospere exitosamente.
Producto de referencia: Hydrosorb Forest G. de Tauern o similar de igual o superior calidad

Basacote:
En conjunto al hidrogel en mezcla homogénea de mejoramiento de suelos, deberán ir 60 grs de fertilizante Basacote
(de 12 meses) y finalmente en contacto con toda la mezcla con Hidrogel y Basacote, se ubicará el cepellón del árbol.
Producto de referencia: Basacote Plus Compo Expert o similar de igual o superior calidad

Malla antimaleza:
Se deberá considerar la ubicación de malla antimaleza en el área correspondiente a taza de cada árbol
Esta se deberá ubicar en la base de cada uno de los árboles a plantar, dejando libre la base del árbol cortando una
circunferencia de la malla, con un radio aprox. a 5 cm desde el centro del árbol, con desarrollo radial de 45cm.
Producto de referencia: Marienberg color negro, o similar de igual o superior calidad

Gravilla:
Sobre la malla antimaleza se cubrirá con gravilla fina, calibre máximo 20 mm, en un espesor de 5cm.

Mejoramiento Suelo:
Para completar el relleno de la hoyadura realizada se utilizará tierra vegetal harneada correspondiente al 90% del
total en mezcla homogénea con compost, humus o tierra de hojas en un 10%, la que será acompañada con los
aditivos previamente señalados (Hidrogel y Basacote)
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SERBAL
DESCRIPCION

Hoja compuesta, imparipinada, de 6 a 8 pares de foliolos, serrados, oblongos,

acuminados, con los márgenes dentados, verde grisáceo por el haz y tomentoso el
envés. Su floración es en primavera.
Frutos comestibles (serbas) en forma de manzana o pera, que no maduran y son dulces
hasta las primeras heladas. El fruto es comestible cuando están pasados. Los frutos son
muy ricos en vitamina C. Se utiliza para fabricar mermeladas.
Puede encontrarse en altitudes medias y elevadas. Hasta los 1.600 metros de altitud.
Vive en las cercanías de cursos de agua en zonas montañosas.
Puede soportar heladas de -15ºC. Prefiere los suelos calizos.
Muy resistente al calor y a la sequía estival. No tolera la sal.

NOMBRE ESPECIE NOMBRE COMUN

Sorbus domestica L. Serbal común, Azarolo
ORIGEN
Sur de Europa, oeste de Asia y norte de África.
ALTURA PROMEDIO ANCHO PROMEDIO DE COPA
15 M. Max: 20 M 10 M
FOLLAJE PLANTACION
Caduca

LLUVIA DE ORO
DESCRIPCION
El árbol Laburnum anagyroides, es una planta de hoja caduca que crece hasta una altura
de siete metros. Tiene un tronco que suele crecer recto o ligeramente inclinado, del
cual brotan ramas formando una copa bastante ramificada. Sus hojas son de color verde
claro, y trifoliadas.
Como decíamos, en primavera brotan de él flores agrupadas en racimos colgantes que
llegan a medir de 10 a 20 centímetros, y son de un magnífico color amarillo. El fruto es
una legumbre, por lo que pertenece a la familia botánica Fabaceae (leguminosas).
NOMBRE ESPECIE NOMBRE COMUN
Laburnum anagyroides Lluvia de oro
ORIGEN
Egipto y Oriente Medio
ALTURA PROMEDIO ANCHO PROMEDIO DE COPA
7m 7M
FOLLAJE PLANTACION
Caduca

COIGUE
DESCRIPCION
Es un árbol siempreverde, de más de 30 m, de fuste columnar, que crece
endémicamente en el bosque andino patagónico del sur de Chile y de Argentina. En su
ambiente natural tolera inviernos crudos y ausencia de calor en verano; pudiéndoselo
encontrar hasta 1000 msnm, resistiendo especímenes de los bosques más australes
temperaturas debajo de −15 °C.
NOMBRE ESPECIE NOMBRE COMUN
Nothofagus betuloides Coihue de Magallanes
ORIGEN
Patagonia
ALTURA PROMEDIO ANCHO PROMEDIO DE COPA
7m 7M
FOLLAJE Perenne

Las faenas de plantado de especies arbóreas, arbustivas y de flores, deberán ser coordinadas con la Unidad Técnica
y contar con la presencia de la Unidad de Arquitectura. Lo anterior será requisito para su posterior recepción.
Junto con lo anterior, la empresa constructora deberá informar un programa de riego semanal, para verificación de
la unidad técnica. Se requiere un riego diario de todas las áreas verdes plantadas.
Para árboles, arbustos, plantas y flores, deberá considerarse una taza de 20cms de diámetro, que separe la planta
del césped plantado o hidrosiembra aplicada. Esta taza deberá tener un nivel de a lo menos 5cms más bajo que el
resto del césped.
Se recomienda que la plantación se realice en las estaciones de primavera y verano.

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F.3.5 TUTORES (UN)

Todos los árboles nuevos deberán tener tres tutores de eucalipto o pino sulfatado no inferior a 3”, de 2.1 mts de
alto, los que irán enterrados 0.60mts aprox, dejando una altura libre sobre el nivel del suelo de 1.5 mts. aprox y
distante del tronco en más menos 40 cm.
Cada tutor será enterrado a una distancia equidistante formando un triángulo. Cada árbol se afirmará a cada tutor
mediante una amarra hecha de una cuerda plástica de grosor suficiente que garantice firmeza; la cuerda deberá
estar cubierta con manguera plástica todo el trayecto en que deja de tener contacto directo con el tutor, la cuerda
deberá ser fijada solamente al tutor, impidiendo se pueda mover. La cuerda no debe ocasionar estrangulamiento al
tronco.
La primera amarra deberá ir a una altura no menor que 40 cm respecto del suelo y la amarra de más arriba deberá
ir a 10 cm, aprox de la primera rama del árbol, la tercera irá entre la más alta y la más baja, equidistante.
Finalmente se rastrilla suavemente la tierra del contorno, nivelando finamente por última vez.

Dada la ubicación geográfica se deberá considerar la incorporación de mallas cortavientos a modo de protección
durante el crecimiento de los árboles. Estas se forman como paredes perpendiculares a la dirección del viento
dominante en áreas abiertas o expuestas. Se forma de un empalizado o marco del mismo material y forma de
instalación que tutores, recubierta con malla geotextil de monofilamentos tejidos o rafia de HDPE con protección a
rayos UV o equivalente técnico de igual o superior calidad; en cualquiera de los casos, no es una cubierta totalmente
opaca, sino que debe permitir el paso de la luz solar.
Las mallas se instalarán a un distanciamiento de los individuos de entre 1 y 2 veces su propia altura, de forma
continua, y esta será acorde al tamaño del árbol plantado; la malla comenzará por sobre 10 cm respecto a nivel de
suelo y terminará 20 cm bajo la altura máxima del tutor, fijándose con un mínimo de 5 puntos de clavo por tutor,
como se indica en detalles. Puede considerarse hileras comunes cuando se trate de conjuntos de árboles,
formándose como agrupación
La mantención de cortavientos deberá ser igual al tiempo de permanencia que tutores o aquel determinado por
profesional a cargo según evaluación en el lugar.

G. PROYECTO ELECTRICO E ILUMINACIÓN

G.1 CANALIZACIONES SUBTERRANEAS DE ALUMBRADO

G.1.1 PROYECTO INSTALACIÓN ELECTRICA (UN)

El contratista deberá desarrollar el proyecto de instalaciones eléctricas y hacer la tramitación completa del sistema,
hasta su puesta en marcha.

G.1.2 MEDIDOR Y EMPALME (UN)

Esta partida considera el empalme definitivo del nuevo sistema de iluminación a la red de distribución eléctrica y
alumbrado público. El medidor deberá tener las siguientes características:
- El medidor de energía trifásico BT1 deberá contar con las siguientes características:
- Visualizador LCD de fácil lectura que permite mantener informado al cliente de sus datos de consumo.
Además, dispondrá de un interfaz óptico para la lectura local automática por medio de un terminal
portátil.
- Tapa sellada a la base del contador de por vida, no requiriéndose ningún precinto.
- Tener opción de lectura con un terminal portátil a través de interfaz óptico de comunicaciones.
- Deberá hacer frente a condiciones severas de uso, tales como perturbaciones electromagnéticas (campos
de radiofrecuencia de 30 V/m, tensión de impulso de 8 kV) y variaciones de las condiciones de la red
(bajadas y cortes de tensión, y sobretensiones)
- Tapa sellada (no desmontable), puentes de calibración protegidos, registro de energía unidireccional,
suma absoluta de la energía total importada y exportada, registro de la energía total en sentido inverso.
- Deberá contar con modos de registro
 Modo 1: suma absoluta de las energías de importación por fase
 Modo 2: suma vectorial de las energías de importación y exportación por fase(simulación de un contador
Ferraris)
 Modo 3: unidireccional (suma absoluta delas energía de importación y exportación por fase)
 Modo 4: bidireccional (suma de las energías de importación y suma de las energías de exportación en
diferentes registros)

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G.1.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDUCTORES (ML)

Esta partida considera la provisión e instalación de todos los conductores a utilizar para el funcionamiento del nuevo
sistema de alumbrado público correspondiente a la Plaza de Juegos

G.1.4 CANALIZACIONES SUBTERRANEAS

G.1.4.1 EXCAVACIÓNES(ML)

Esta partida considera las excavaciones necesarias para la instalación de las tuberías de PVC correspondientes a las
nuevas canalizaciones subterráneas de los nuevos faroles, así como también de las nuevas cámaras.

G.1.4.2 RELLENO COMPACTADO (M3)

Una vez instalada y amarrada la tubería se echaran 60 cm de arena y se colocara una cinta roja de prevención sobre
una capa pobre de hormigón, la cual en caso de efectuarse una nueva excavación informara que se encuentra la
tubería eléctrica debajo.
G.1.4.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBOS DE PVC e:50mm sch 40 (ML)

Las canalizaciones subterráneas se efectuarán en pvc de pared gruesa Sch 40 en tránsito liviano
Los ductos se instalarán de preferencia en forma rectilínea. La configuración de bancos de ductos con curvas
horizontales y/o verticales, si fuese necesario, deberá ser tal que los esfuerzos de tensión sobre los conductores
durante la instalación no sobrepasen el máximo admisible.
Los conduit se colocarán en una zanja de ancho y profundidad suficiente, considerando que deberán ir cubiertos por
un mínimo de 0,45 m de tierra de relleno.
El fondo de la excavación deberá emparejarse con una capa lisa de arena limpia y los conduit deberán tener una
pendiente mínima de 0,25% hacia las cámaras próximas.
Se dispondrá finalmente una capa de hormigón pobre coloreado de un espesor mínimo de 0,10 m como medida de
protección mecánica a los conduit enterrados. La profundidad mínima de esta capa será de 250 mm respecto al nivel
de piso terminado. La cara superior de esta capa deberá ser instalada cinta de peligro.
En caso de ser requerido, los bancos de ductos deberán ser embebidos en un bloque de hormigón con una capa de
recubrimiento en todas las caras de 75 mm mínimo. EI espacio libre entre ductos no será inferior a 50 mm. EI
hormigón será de 170 kg/m3 de resistencia a la compresión con un tamaño máximo del agregado de 20 mm y
coloreado en la cara superior con polvo de ladrillo rojo, en una proporción mínima de 5 kg de pigmento por metro
cúbico.

G.1.4.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBOS DE PVC e: 50mm sch 80 (ml)

Las canalizaciones subterráneas se efectuarán en pvc de pared gruesa Sch 80 en cruce de calles (considerando la
aprobación de ITO entre cag o PVC sch 80). Para su instalación tener en cuenta las consideraciones del punto
anterior.

G.1.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAMARA ELECTRICA TIPO B (UN)

Se consultan cámaras de hormigón tipo B (600x600x800[mm]) con marco y doble tapa prefabricada de hormigón
armado, enlucida con una capa de 5 mm de cemento puro. Todas son de tipo rectangular
Estará conformada básicamente por hormigón armado (tipo B) revestido o estucado con mortero 510kg/cem/m3 y
afinado con cemento puro. La tapa y el marco, están elaborados en hormigón armado de grado H-30 y reforzado por
perfil o láminas de acero de 5[mm] (en todo su contorno), formando un ángulo que asegura su estabilidad. La
Banqueta elaborada en hormigón simple 255/kg/cem/m3.

G.2 LUMINARIAS

G.2.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIA ISLA LED (UN)

Esta partida considera la provisión e instalación de luminarias del tipo ISLA LED 51W IP65 de Schreder, similar técnico
alternativo o superior.

Características técnicas luminarias:

 Se debe considerar una Uniformidad Global (Uo) mayor a 0,4, cumplir con RAP y cumplir con los flujos
lumínico mínimos establecido en el art. 17 del Reglamento de Alumbrado Público
 Cuerpo y tapa de aluminio inyectado a presión, con terminación de pintura resistente a la radiación UV,
corrosión y abrasión.
29
 Indicación de potencia de la luminaria en la carcasa, según normativa vigente.
 Sistema de disipación de calor como parte de la luminaria, sin aletas ni ranuras que permitan la acumulación o
ingreso de polvo y suciedad.
 Refractor de vidrio templado, plano, resistente a radiación UV y con un Índice contra impacto IK>08.
 La luminaria deberá considerar un sistema de seguridad contra robo, que evite o disminuya el riesgo de
vandalismo por robo o retiro no autorizado de terceros.
 Hermeticidad de la luminaria completa IP>66.
 La luminaria deberá incluir base de Fotocelda de 7 pines, norma ANSI para controlador de telegestión,
incorporada en cada una de las luminarias instaladas.
 Los productos finales deberán incluir certificación de los equipos, de ahorro y garantías técnicas

Fuente de poder driver

 Tensión de alimentación 120-277 volts ;50 Hz
 Potencias conforme a misma definición de luminarias existentes en la Comuna de Machalí para pasajes, calles
y avenidas.
 Factor de potencia mayor o igual a 0,95
 Vida útil luminaria y driver ≥ a 60.000 horas
 El driver debe ser dimeable y estar equipado con tecnología que permita la implementación de telegestión en
el futuro.
 El driver de la luminaria deberá tener al menos un nivel de hermeticidad IP>66.
 Protección contra sobretensión transitoria hasta 10Kv y THD (distorsión armónica) máximo 20%.

Módulos LED
 Diodos con ópticas independientes, montados en un sólo módulo
 Eficacia luminosa mínima de 135 lúmenes/watts
 Rango temperatura de color desde 4.000 a 4500ºK
 Vida útil ≥ a 60.000 horas
 Diodos con ópticas independientes
 Índice de rendimiento color (CRI) > 70.

Se consideran postes cónicos elaborados en acero SS400, equivalente técnico A36, galvanizados en su totalidad en
caliente bajo la norma ATM123. Los postes deben cumplir normas internacionales, además de las nacionales como
la NCH432.

Características:
 Altura: 5mts.
 Diámetro Superior: 60 mm
 Diámetro Inferior: 120 mm
 Espesor: 3 mm
 Placa Base: 250x250x12 mm
 Altura Tapa: 300 mm
 Diámetro Tapa: 200x120 mm
 Color: Negro

G.2.2 FUNDACIÓN POSTE DADO HORMIGON (UN)

Se contempla para cada poste la instalación de dado de hormigón fc 210 kg/cm² con varillas/pernos de anclaje
empotradas en este, la cuales soportan los esfuerzos de la base anclaje del poste cónico correspondiente.
Se deben validar por cálculo las reacciones del poste frente sismicidades y a los vientos del sector en peor condición.

G.2.3 TABLEROS (UN)

Considera un Tablero de Distribución de Alumbrado (TG-2, TG-3), el cual realizará la conmutación entre la red y las
cargas respectivas.

G.2.4 MALLA DE TIERRA (GL)

El diseño de la malla de tierra, se realiza considerando que el sistema opera directamente de la red por lo que en
consecuencia, la corriente de falla es ocasionada principalmente por el aporte de la red.

30
El contratista deberá construir la malla de puesta a tierra, de acuerdo al diseño indicado en el documento “Memoria
de Cálculo”, considerando las condiciones de terreno en las que se emplaza el sistema eléctrico.
Se debe considerar Malla de Media Tensión como en Baja Tensión, estas una vez instaladas se interconectaran para
evitar diferencias de tensión.
Para la construcción del sistema de puesta a tierra, se establecen los siguientes criterios constructivos:
 Excavación total de 60 cm.
 Tendido de conductor de cobre desnudo 21,1 mm2 (4 AWG).
 Relleno de 25 cm con material mejorado y compactación mecánica.
 Sobre superficie final, se debe recubrir con 15[cm] de altura con gravilla del tipo canto vivo.
Toda estructura y equipamiento ubicados sobre el sistema de puesta a tierra se conectará a la malla proyectada.
En particular, se observarán los siguientes criterios acordes a las características constructivas y estableciendo como
condición mínima la NEC Art 250:
Tierras de servicio, se canalizarán hasta barra de neutro de cada fuente o carga, con el 100% de la sección del
conductor de fase diseñado y en el mismo tipo de conductor, punto en el cual será puesto a tierra sólidamente a la
malla.
Tierra de protección para carcasas de equipos relevantes como, postes cónicos, tableros, equipos de medida u otros,
a tierra directamente en dos puntos opuestos con conductor desnudo 21.2 mm 2 (4 AWG).
Pantallas de mufas de alimentadores MT de transformadores, se aterrizarán a la malla en extremo de conexionado
a la fuente, es decir, en extremo de bushing de transformadores, con la pantalla propia del conductor en uno de los
dos extremos.

G.2.5 INSCRIPCIÓN SEC, TRAMITACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y PLANOS AS BUILT (GL)

Este ítem contempla todos los trámites que deberá realizar el instalador eléctrico de la obra.
La ejecución de las obras deberá orientarse como un sistema completo, registrando que cumpla con los parámetros
de operación y seguridad del diseño, y compatibilidad funcional esperada. En ella se incluyen las pruebas en
condiciones de régimen de carga y puesta a punto de todos los sistemas y subsistemas. El término de esta fase marca
el inicio de la operación del sistema de alumbrado público.
El contratista antes de realizar cada una de las actividades descritas y todas las que sean necesarias para cumplir con
los alcances del contrato, deberá entregar los procedimientos de trabajo respectivos, y posteriormente de realizadas
las pruebas, deberá entregar los protocolos respectivos al Inspector Técnico de Obra
Además deberá entregar, de acuerdo a lo construido (AS BUILT), los siguientes documentos:
• Planos de construcción
• Cartillas con diagramas de conexionado
• Protocolos de medición (aislación de alimentadores, etc.)
• Certificado inscripción SEC
• Respaldo magnético de las cartillas, manuales y planos de construcción.

De todos los documentos se deberá entregar tres copias en papel Bond y los documentos en hojas tamaño carta,
además se entregará un respaldo en CD. Los respaldos serán en Word, Excel y Autocad 2012 o anterior.
Una semana antes de la recepción provisoria de la obra, el contratista eléctrico entregará cuatro (4) ejemplares de
la cartilla de operación de la planta, en hojas plastificadas, conteniendo en forma sencilla las instrucciones sobre el
modo de operación del sistema, además hará entrega de dos (2) cartillas con el diagrama unilineal y de control del
tablero, en hojas plastificadas.

GABRIEL ORTÍZ BURGOS RODRIGO VELÁSQUEZ PÉREZ

JEFE (S) DEPARTAMENTO TÉCNICO ENCARGADO UNIDAD DE ARQUITECURA
SERVIU MAGALLANES SERVIU MAGALLANES

HVB
Punta arenas, septiembre de 2023.

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