EVIDENCIA: GRÁFICOS DE CONTROL DE CALIDAD
JESUS ANDRES GOMEZ RIVERA
JHON KEVIN SALAZAR RODRIGUEZ
XIOMY VALENTINA TAMAYO CERDAS
ANGELI VIVIANA URREGO ACOSTA
JUAN MANUEL VARGAS CASTRO
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA
CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTA D.C
2019
EVIDENCIA: GRÁFICOS DE CONTROL DE CALIDAD
JESUS ANDRES GOMEZ RIVERA
JHON KEVIN SALAZAR RODRIGUEZ
XIOMY VALENTINA TAMAYO CERDAS
ANGELI VIVIANA URREGO ACOSTA
JUAN MANUEL VARGAS CASTRO
Instructor Técnico
Ing. María Fernanda Palacios Palacios
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA
CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTA D.C
2019
MARCO TEORICO
El control estadístico de la calidad se conoce como la aplicación de diferentes
técnicas estadísticas a procesos industriales (mano de obra, materias primas
medidas, máquinas y medio ambiente), procesos administrativos y/o servicios con
objeto de verificar si todas y cada una de las partes del proceso y servicio cumplen
con unas ciertas exigencias de calidad y ayudar a cumplirlas, entendiendo por
calidad “la aptitud del producto y/o servicio para su uso.
Se da una aplicación de técnicas estadísticas al control está basada en el estudio
y evaluación de la variabilidad existente en cualquier tipo de proceso que es
principalmente el objeto de la estadística.
Las fuentes que producen la variabilidad objeto de estudio en la Estadística, se
clasifica en “variabilidad controlada” o “corregible” que no entra dentro de nuestro
campo pero si es posible detectarla por causar una variabilidad muy grande
(ajuste incorrecto de la máquina, errores humanos, siendo posible eliminar la
causa o causas que la han producido, y la “variabilidad debida al azar”, también
denominada “variabilidad no controlable que no puede ser asignada a una causa
única sino al efecto combinado de otras muchas.
Imagen. Esquema de control estadístico de calidad.
En todo proceso industrial cabe distinguir la calidad de diseño que no es objetivo
de la asignatura y la calidad de fabricación. Se da control del proceso o en curso
de fabricación que proporciona no solo detectar fallos en curso de fabricación sino
también permite aprender cuáles son las causas que provocan variabilidad,
aportando datos para mejorar el proceso.
Imagen. Variaciones naturales y asignables en el control de procesos.
Los gráficos de control o cartas de control son una importante herramienta
utilizada en control de calidad de procesos. Básicamente, una carta de control es
un gráfico en el cual se representan los valores de algún tipo de medición
realizada durante el funcionamiento de un proceso continuo, y que sirve para
controlar dichos procesos.
Imagen. Gráfico de control
La función del control estadístico de procesos es comprobar en forma permanente
si los resultados que van surgiendo de las mediciones están de acuerdo con las
dos primeras hipótesis. Si aparecen uno o varios resultados que contradicen o se
oponen a las mismas, es necesario detener el proceso, encontrar las causas por
las cuales el proceso se apartó de su funcionamiento habitual y corregirlas.
Todo proceso de fabricación funciona bajo ciertas condiciones o variables que son
establecidas por las personas que lo manejan para lograr una producción
satisfactoria. En un proceso de fabricación es una suma compleja de eventos
grandes y pequeños. Hay una gran cantidad de variables que sería imposible o
muy difícil controlar. Estas se denominan variables no controlables.
Imagen. Esquema de factores sujetos a variaciones en control
Cada uno de estos factores está sujeto a variaciones que realizan aportes más o
menos significativos a la fluctuación de las características del producto, durante el
proceso de fabricación. Los responsables del funcionamiento del proceso de
fabricación fijan los valores de algunas de estas variables, que se denominan
variables controlables.
Como hacer control estadístico.
Imagen. Esquema de cómo hacer control estadístico.
Para realizar control estadístico siempre debemos verificar antes de pasar a una
segunda etapa, si el proceso es ajustado.
Imagen. Esquema proceso de ajustado.
Se adoptan
La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática.
Los gráficos de control emplean datos de operación para establecer límites dentro
de los cuales se espera hacer observaciones futuras, si el proceso demuestra no
haber sido afectado por causas asignables o especiales.
Causas Asignables: Factores (generalmente numerosos, pero individualmente de
relativa importancia) que se pueden detectar e identificar como causantes de un
cambio en una característica de la calidad o nivel del proceso.
Nota: En ocasiones, se denominan causas especiales de variación.
Causas Aleatorias: Factores generalmente numerosos, pero poco importantes,
que contribuyen a la variación y no han sido necesariamente identificados.
Nota: En ocasiones, se denominan causas comunes de variación.
IMAGEN. EJEMPLO DE CAUSAS ALEATORIAS
Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado en el proceso.
Límite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se acepta en el
proceso.
Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico. Mientras más cerca
estén los puntos a la línea, más estable es el proceso.
Tipos de gráficos de control
Gráfico de control por variables
Hacen uso de estadísticas obtenidas a partir de datos tales como la longitud o
grosor de un elemento.
En los gráficos de control por variables es posible medir la característica de
calidad a estudiar. En estos casos conviene describir la característica de calidad
mediante una medida de tendencia central (usualmente la media muestral) y una
medida de su variabilidad (usualmente el rango o la desviación estándar).
Los gráficos de control por variables son más “sensibles” que los gráficos de
control por atributos, razón por la cual son capaces de “avisarnos” de posibles
problemas de calidad incluso antes de que éstos sean ya relevantes.
Gráfico de control por atributos
Se basan en frecuencias, por ejemplo, el número de unidades defectuosas.
En estos gráficos el control del proceso se realiza si el producto inspeccionado se
clasifica como no conforme o conforme (defectuoso o no defectuoso), respecto a
las especificaciones para la característica de calidad considerada. Ejemplo: un
tornillo es conforme si su longitud está entre 1,9 y 2,1 cm., en caso contrario será
no conforme.
Los gráficos de control por atributos tienen la ventaja de sintetizar de forma rápida
toda la información referida a diferentes aspectos de calidad de un producto, ya
que permiten clasificar éste como aceptable o inaceptable; además, no suelen
necesitar de sistemas de medición muy complejos y son más fácilmente
entendibles por los no especialistas.
CIBERGRAFIA
https://aprendiendocalidadyadr.com/grafico-o-diagrama-de-control/
BIBLIOGRAFIA
Libro1.12_control_estadistico
Libro2.controe7
