UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

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DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

INFORME DE LABORATORIO N°1

Curso: Tecnología del concreto I EC612-G

Docente: Mg. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

Integrantes:

- FLORES HUAMAN, Carlos Guillermo

- LEON BERROCAL, Víctor Oliver
- LLIUYA MANRIQUE, Víctor Moisés
- LOPEZ KUSAKA, Kevin Oscar
- NONATO CEFERINO, Frank Paul
- TORRES ROJAS, Jairo Kevin

Lima – Perú
Ciclo 2022-3

INDICE
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1. OBJETIVOS………………………………………..3
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS……………..3
3. TERMINOS Y DEFINICIONES…………………...3
4. EQUIPOS E INSTRUMETOS……………………...4
5. PROCEDIMIENTO………………………………...5
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS……………………7
7. ENSAYOS ESPECIALES ..………………………..15
8. DISEÑO DE MEZCLA…….………………………25
9. CONCLUSIONES…………………………………..30
10. ANEXOS………………….……………………….30

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1. OBJETIVOS
- Analizar la granulometría del agregado fino, grueso y global.
- Determinar peso unitario suelto del agregado fino y grueso.
- Determinar el peso unitario compactado del agregado fino y grueso.
- Determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

a. NTP 400.012:2013 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado

fino, grueso y global
b. NTP 400.017 AGREGADOS. Determinación del Peso Unitario Suelto y
Compactado en agregados
c. NTP 339.185 AGREGADOS. Determinación del contenido de humedad
d. NTP 400.021:2013 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la
densidad, el peso específico y absorción del agregado grueso
e. NTP 400.022:2013 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la
densidad, el peso específico y absorción del agregado fino

3. TERMINOS Y DEFINICIONES

- Análisis granulométrico
Es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de
la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos
por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como
de sus propiedades mecánicas.

- Peso especifico
El peso específico es la relación existente entre el peso y el volumen que
ocupa una sustancia en el espacio. El peso de cierta cantidad de sustancia
dividido el volumen que ocupa.

- Porcentaje de absorción
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca

- Contenido de humedad

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Es una magnitud que expresa la cantidad de agua en un material sólido y se
puede representar en términos de una base de masa seca o de una base de
masa húmeda.

4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

- Agitador mecánico - Mazo de goma

- Horno de laboratorio - Varilla de acero

- Lampa - Recipientes de 1/3 y 1/10 pies3

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- Balanza digital (5kg) - Fiola

- Balanza digital (100kg) - Embudo

5. PROCEDIMIENTO

• ENSAYO: Análisis granulométrico del agregado fino y grueso

- Secar el agregado a 110°C ± 5°C durante 24 horas y dejar a

temperatura ambiente 4 horas antes del cuarteo
- Empezar con el cuarteo del agregado para obtener una muestra con
mayor homogeneidad
- Tomar la medida del peso inicial de la muestra
- Colocar la muestra en el agitador mecánico de tamices durante 2
minutos y 30 segundos
- Tomar la medida del peso retenido en cada tamiz
- En caso de obtener una medida del peso final menor a la inicial, se
aumenta lo faltante a lo obtenido en el fondo, en caso contrario, se
resta lo sobrante a lo obtenido en el fondo

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• ENSAYO: Peso Unitario Suelto

- Tomar la medida del peso del recipiente

- Rellenar el recipiente de manera moderada para no generar
compactación
- Retirar el exceso de agregado con la varilla hasta que quede
enrasado al tope del recipiente
- Tomar la medida del recipiente contenido con el agregado

• ENSAYO: Peso Unitario Compactado

- Tomar la medida del peso del recipiente

- Llenar el recipiente en tres capas de igual volumen con la ayuda de
una lampa
- Compactar cada capa con 25 golpes de una varilla de acero, los
golpes deben repartirse de forma uniforme en toda la superficie
- Retirar el exceso de agregado con la varilla de modo que el
recipiente quede bien enrasado
- Tomar la medida del peso del recipiente contenido del agregado

• ENSAYO: Contenido de humedad

- Determinar la masa de la muestra en ambiente.
- Secar la muestra completamente en el recipiente
- La muestra estará suficientemente seca cuando la aplicación de
calor adicional cause o pueda causar menos de 0,1 % de pérdida
adicional de masa.
- Hallar el peso del agua perdida
- Determinar la masa de la muestra seca con una aproximación de
0,1 % después que se haya secado y enfriado lo suficiente para no
dañar la balanza.

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6. CALCULOS Y RESULTADOS

✓ MODULO DE FINURA

AGREGADO GRUESO
Peso % Retenido
TAMIZ % Retenido % Pasa
Retenido(g) Acumulado
3" 0 0 0 100
1 1/2" 0 0 0 100
1" 246 2.46 2.46 97.54
3/4" 2622.7 26.23 28.69 71.31
1/2" 4296.8 42.97 71.66 28.34
3/8" 1723.7 17.24 88.9 11.1
N°4 1002 10.02 98.92 1.08
FONDO 108.8 1.08 100 0
TOTAL 10000

✓ CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO

USO ASTM 56

GRANULOMETRIA GRUESO
100
90
80
70
% QUE PASA

60
50
40
30
20
10
0
1.000 10.000 100.000
ABERTURA DEL TAMIZ(mm)

Aplicaremos la fórmula para hallar el modulo de finura

∑ %𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. [3", 1 1/2", 3/4", 3/8", 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁°100]
𝑀. 𝐹. =
100
0 + 0 + 28.69 + 88.9 + 98.92 + 98.2 + 98.2 + 98.2 + 98.2 + 98.2
𝑀. 𝐹. =
100

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𝑴. 𝑭. = 7.11

AGREGADO FINO
Peso % Retenido
TAMIZ Retenido(g) % Retenido Acumulado % Pasa
N°4 0 0.00 0.00 100
N°8 38.6 6.43 6.43 93.57
N°16 120.7 20.12 26.55 73.45
N°30 166.5 27.75 54.30 45.7
N°50 140.2 23.37 77.67 22.33
N°100 106.3 17.72 95.39 4.61
FONDO 27.7 4.61 100.00 0
TOTAL 600

✓ CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

USO SEGÚN NTP 400.037

GRANULOMETRIA FINO
100
90
80
70
% QUE PASA

60
50
40
30
20
10
0
0.100 1.000 10.000
ABERTURA DEL TAMIZ(mm)

Aplicaremos la fórmula para hallar el módulo de finura

∑ %𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. [3", 1 1/2", 3/4", 3/8", 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁°100]
𝑀. 𝐹. =
100
0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 6.43 + 26.55 + 54.3 + 77.67 + 95.39
𝑀. 𝐹. =
100
𝑴. 𝑭. = 2.60

AGREGADO GLOBAL
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✓ MODULO DE FINURA

Aplicaremos la fórmula para hallar el módulo de finura

Obtención de la participación de la arena y piedra para un MF=5.1
𝑚𝑓𝑎 ∗ 𝐴 + 𝑚𝑓𝑝 ∗ 𝑃 = 𝑚𝑓𝑎𝑔 = 5.1
2.6 ∗ 𝐴 + 7.2 ∗ 𝑃 = 5.1
𝐴+𝑃 =1
𝐴 = 44% 𝑃 = 56%

(%)RET. PESO (%)RET. PESO (%)PORCENTAJE

Tamiz
GRUESO RETENIDO(56%) FINO RETENIDO(44%) RETENIDO
N° mm 0 0 0 0 0.00
3" 75.000 0 0 0 0 0.00
1 1/2" 37.500 0 0 0 0 0.00
1" 25.000 2.46 1.38 0 0 1.38
3/4" 19.000 26.23 14.69 0 0 14.69
1/2" 12.500 42.97 24.06 0 0 24.06
3/8" 9.500 17.24 9.65 0 0 9.65
N4 4.750 10.02 5.61 0 0 5.61
N8 2.360 1.08 0.60 6.43 2.83 3.43
N16 1.180 0 0 20.12 8.85 8.85
N30 0.600 0 0 27.75 12.21 12.21
N50 0.300 0 0 23.37 10.28 10.28
N100 0.150 0 0 17.72 7.80 7.80
FONDO - 0 0 4.62 2.03 2.03
TOTAL 100 56 100 44 100

PORCENTAJE
(%)PORCENTAJE % QUE PASA
Tamiz RETENIDO
RETENIDO ACUMULADO
ACUMULADO
N° mm 0.00 0.00 100.00
3" 75.000 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 37.500 0.00 0.00 100.00
1" 25.000 1.38 1.38 98.62

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3/4" 19.000 14.69 16.07 83.93
1/2" 12.500 24.06 40.13 59.87
3/8" 9.500 9.65 49.78 50.22
N4 4.750 5.61 55.40 44.60
N8 2.360 3.43 58.83 41.17
N16 1.180 8.85 67.68 32.32
N30 0.600 12.21 79.89 20.11
N50 0.300 10.28 90.17 9.83
N100 0.150 7.80 97.97 2.03
FONDO - 2.03 100.00 0.00
TOTAL 100

✓ CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GLOBAL

USO SEGÚN NTP 400.037 (T.M.N 3/4")

GRANULOMETRIA GLOBAL
100.00
90.00
80.00
70.00
% QUE PASA

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.100 1.000 10.000 100.000
ABERTURA DEL TAMIZ(mm)

✓ PESO UNITARIO

Fórmula para hallar el Peso Unitario

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑘𝑔)

PUS =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒(m³)

10
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Ingenieering
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DOCENTE: Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTÍNEZ

FICHA N°4: PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE LOS AGREGADOS

SOLICITANTE: EC 612 G - TECNOLOGIA DEL CONCRETO - LABORATORIO N°1

OBRA: CONTROL DE CALIDAD
FECHA: 10.02.2023

1.0. IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

TIPO : Arena gruesa Piedra Chancada

CANTERA : La Molina Jicamarca
PROCEDENCIA : Lima Lima

2.0. PESO VOLUMETRICO UNITARIO

2.1. PESO UNITARIO SUELTO: FINO GRUESO

Peso del recipiente (1) 6086.80 17670.00 (gr)

Peso de la muestra + recipiente (2) 1573.00 4360.00 (gr)
Peso de la muestra suelta ( 3 ) = ( 2 ) - ( 1 ) 
4513.80 
13310.00 (gr)
Volumen del recipiente (1/10 pie³) Vr 0.00283 0.00944
Volumen del recipiente (1/3 pie³) Vr

Peso unitario suelto: ( 4 ) = ( 3 ) / Vr 

1595.0 
1410.0 (kg/m³)

2.2. PESO UNITARIO COMPACTADO:

Peso del recipiente (1) 6617.50 18980.00 (gr)

Peso de la muestra + recipiente (2) 1573.00 4360.00 (gr)
Peso de la muestra compactada (3) = (2) - (1) 
5044.50 
14620.00 (gr)
Volumen del recipiente (1/10 pie³) Vr 0.00283 0.00944
Volumen del recipiente (1/3 pie³) Vr

Peso unitario compactado: ( 4 ) = ( 3 ) / Vr 

1782.5 
1548.7 (kg/m³)

Elaborado por: Mag. Ing. Carlos Villegas Martínez



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FICHA N°5: CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

SOLICITANTE: EC 612 G - TECNOLOGIA DEL CONCRETO - LABORATORIO N°1

OBRA: CONTROL DE CALIDAD
FECHA: 10.02.2023

1.0. IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

TIPO : Arena gruesa Piedra Chancada

CANTERA : La Molina Jicamarca
PROCEDENCIA: Lima Lima

2.0. CONTENIDO DE HUMEDAD

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Peso de la muestra en estado natural ( 1 ) 500.0 4000.0 (gr)

Peso de la muestra secada al horno (2) 495.0 3987.0 (gr)
Contenido de agua (3)= (1)-(2) 
5.0 
13.0 (gr)

Contenido de humedad: ( 4 ) = (3)*100 / (2) 

1.01 
0.33 (%)

Elaborado por: Mag. Ing. Carlos Villegas Martínez



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FORMATO N°6: PESO ESPECIFICO, PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGA FINO

SOLICITANTE : EC 612 G - TECNOLOGIA DEL CONCRETO - LABORATORIO N°1
OBRA :CONTROL DE CALIDAD
FECHA : 12.02.2023

1.0. PESO ESPECIFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO

Peso de la arena SSS (1) 500.00 (gr)

Peso del balón (2) 193.10
Peso de la arena SSS+Peso del balón+Peso del agua (3) 1006.20 (gr)
Peso del agua = Volumen del agua ( 4 ) = ( 3) - ( 2 ) - ( 1 ) 
313.10 (gr)
Volumen ó capacidad del Valón (V) (5)=V 500.00 (cm³)
Volumen de la muestra ( V - Wagua ) (6)=(5)-(4) 
186.90 (cm³)
Peso de la arena secada al horno ( A ) ( 7 )( =A A) 492.70 ( gr. )

FECHA HORA
Peso inicio, secado de la muestra 10.02.2023 03:30 p.m.
Peso fin de secado a 24 horas 11.02.2023 03:30 p.m.

1.1. PESO ESPECIFICO DE MASA P.E. = A / ( V - W ) 

2.64 (gr/cm³)

1.2. PESO ESPECIFICO S.S.S. [Link] = 500 / ( V - W ) 

2.68 (gr/cm³)

1.3. PESO ESPECIFICO APARENTE

P.E.a = A / [(V-W)-(500-A)] 
2.74 (gr/cm³)

1.4. PORCENTAJE DE ABSORCION

% ABS. = (500 - A ) * 100 / A 
1.48 (%)

Elaborado por: Mag. Ing. Carlos Villegas Martínez

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DOCENTE: Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTÍNEZ

FICHA N°7: PESO ESPECÍFICO, PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE: Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTÍNEZ
SOLICITANTE: EC 612 G - TECNOLOGIA DEL CONCRETO - LABORATORIO N°1
OBRA: CONTROL DE CALIDAD
FECHA: 10.02.2023

1.0. IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

AGREGADO GRUESO
TIPO : Piedra Chancada
CANTERA : Jicamarca
PROCEDENCIA : Lima

2.0. PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

Peso de la muestra SSS ( en el aire ) (1) 4000.50 ( gr )

Peso de la muestra saturada en agua + Peso de la canastilla (2) 2499.00 ( gr )
Peso de la muestra SSS (secada al horno) (3)=(A) 3967.90 ( gr )
Volumen de la muestra ( 4 ) = ( Vm ) = ( 1 ) - ( 2 ) 
1501.50 (cm³)

FECHA HORA
Peso inicio, secado de la muestra 10.02.2023 04:20 p.m.
Peso fin de secado a 24 horas 11.02.2023 04:20 p.m.

2.1. PESO ESPECIFICO DE MASA [Link] = ( 3 ) / ( 4 ) = A / Vm 

2.64 (gr/cm³)

2.2. PESO ESPECIFICO S.S.S. [Link] = ( 1 ) / ( 4 ) = (1) / Vm 

2.66 (gr/cm³)

2.3. PESO ESPECIFICO APARENTE

P.E.a = (3) / [ (4) - [(1) - ( 3)]] = A / [ Vm - (SSS-A) ] 
2.70 (gr/cm³)

2.4. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

% ABS. = [ (1) - (3) ] * 100 / (3) = (SSS - A ) * 100 / A 
0.82 (%)

Elaborado por: Mag. Ing. Carlos Villegas Martínez

1
(16$<26(63(&,$/(6

Determinación del Material que pasa el Tamiz 75 µm (N.º 200)

1. Objetivo

Determinar el material fino que pueda contener un agregado, para este fin el agregado se somete a un
proceso de sedimentación y tamizado vía húmeda que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (N° 200).

2. Alcance

Material fino menor de 75 µm, este procedimiento se utiliza para agregados de origen mineral, que
van a ser utilizados en la fabricación de concreto, con tamaño nominal máximo, menor o igual a 2”
(N°200) que pueda tener un agregado para concreto.

3. Documentos de referencia

a. NTP 400.018:2020 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar materiales

más finos que pasan por el tamiz normalizado 75 µm (Nº200) por lavado* en agregados. *con agua.

b. ASTM C117: Método de ensayo estándar para los materiales más finos que el tamiz N°200
en agregados minerales por lavado *con agua.
Standard Test Method for materials finer tan 75 µm (N°200) sieve in mineral aggregates by washing.

Nota: Normas solo de tipo informativo.

4. Términos y Definiciones

No aplica

5. Equipos e Instrumentos

a. Tamices: Se utiliza el tamiz normalizado de 1,18 mm (N° 16) y el de 75 µm (Nº 200), que cumplan
con los requisitos de la NTP 350.001: 1970 (Revisada el 2012)

b. Recipientes: Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra cubierta con agua y
permitir una agitación vigorosa sin perdidas de la muestra ni el agua.

c. Balanza: Sensible a 0,1 % del peso medido. Capacidad, exactitud.

d. Horno: Un horno de tamaño suficiente capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C 
5 °C. Marca, Temperatura, exactitud.

6. Procedimiento

N° Etapas Descripción Responsable

● Recepcionar la muestra cumpliendo las condiciones

generales de servicio por ensayo (JL-DOC-09) y el instructivo
de recepción de muestra (AC-IT-01).
Encargado de
1 Recepción
● Revisar que las características y los datos que Recepción
contiene la muestra, tengan coherencia con los datos
registrados en la Solicitud de Servicio: Ensayo de Agregados
(F9-AC-PR-01) llenada y entregada por el cliente.

15
 ● Procede a almacenar la muestra en un área destinada
para tal fin (Se tendrá condiciones de tal forma que no alteren
2 Almacenaje Técnico
de ninguna forma los componentes y características físicas y
químicas de las muestras).

● Secar la muestra representativa a una temperatura

constante de 110 °C  5 °C por 24 h. o hasta que dos pesadas
sucesivas separadas por una hora de secado en la estufa, no
difieran en más de 0.1 %

● Pesar con aproximación al 0.1g una cantidad cercana

y no menor a la indicada en la Tabla 1, de acuerdo con el
tamaño máximo del agregado.

Tabla 1

Tamaño nominal Peso mínimo de la

Preparación de la máximo del agregado muestra de ensayo (gr.)
3 Técnico
Muestra
4.75mm (Nº4) o menos
300
Mayor que 4.75mm
(N°4) y menor que 1000
9.50mm (3/8”)

Mayor que 9.50mm

(3/8”) y menor que 2500
19.0mm (3/4”)

19.00 (3/4”) o mas 5000

● Colocar la muestra en el recipiente y adicionar agua lo

suficiente para cubrirla.

● Agitar la muestra de tal manera que las partículas finas

puedan ser separadas de las partículas más gruesas y llevar el
material fino a la suspensión.

● Verter inmediatamente el agua lavada conteniendo los

Procedimiento de sólidos suspendidos y disueltos sobre el tamiz Nº 200.
4
ensayo
● Adicionar una segunda carga de agua al recipiente,
agitar y decantar como lo anterior.

● Repetir los pasos hasta que el agua de lavado está

clara.

● Regresar al recipiente las partículas que queden sobre

el tamiz Nº 200.

16
 ● Llevar la muestra lavada a la estufa durante 24 horas a
una temperatura constante de 110 °C  5 °C o hasta que dos
pesadas sucesivas separadas por una hora de secado en la
Procedimiento de estufa, no difieran en más de 0.1 %.
4 Técnico
ensayo
● Pesar la muestra seca en la balanza y anotar en los
formatos correspondientes.

● Porcentaje de material que pasa la malla Nª 200.

A = (Pi-Pf) /Pi*100
Donde:

✔ A= Porcentaje del material más fino que pasa por el

tamiz normalizado de 75 µm (No. 200) por vía húmeda Ingeniero
5 Cálculo
Responsable
✔ Pi= Peso seco de la muestra original (gr.)

✔ Pf=Peso seco de la muestra luego del lavado (gr.)

Se reportará el porcentaje en peso con un aproximado del

0,1%.

ϭϳ
Resistencia al Desgaste en Agregados Gruesos de Tamaño Pequeño por Medio de la Máquina los Ángeles

1. Objetivo

Determinar la resistencia al desgaste (abrasión) del agregado grueso de tamaño pequeño usando la
Máquina de los Ángeles.

2. Alcance

Agregado grueso para la fabricación de concreto, con tamaño nominal máximo, menor de 1 ½”

3. Documentos de referencia

• NTP 400.019:2020 AGREGADOS. Determinación de la resistencia a la degradación en agregados

gruesos de tamaños menores por abrasión e impacto en la máquina de los Ángeles.

• ASTM C 131 Standard test method for resistance to degradation of small-size coarse
aggregateby abrasión and impact in the Los Angeles machine.

“Método de ensayo estándar para la resistencia a la degradación de agregado grueso de

tamañopequeño por abrasión e impacto en la máquina de Los Ángeles”.

Nota: Normas solo de tipo informativo.

4. Términos y Definiciones

a. ASTM C 125. Terminología referente al concreto y agregados para concreto.

b. Agregado: Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la norma NTP 400.011
5. Equipos e Instrumentos

o Estufa

o Balanza (con 0.1g de precisión)

o Zarandas mecánicas.

o Tamices (3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, Nº12)

o Máquina de Los Ángeles

a. Carga Abrasiva: Esferas de acero de aproximadamente 46.8 mm (1 27/32”) de diámetro y cada

una tendrá un peso entre 390 g. y 445 g.

Gradación N° de esferas Peso de la Carga (g.)

A 12 5000 +- 25
B 11 4584 +- 25
C 8 3330 +- 20
D 6 2500 +- 15

ϭϴ
 6. Procedimiento

N° Etapas Descripción Responsable

● Recepcionar la muestra cumpliendo las condiciones generales de
servicio por ensayo (JL-DOC-09) y el instructivo de recepción de muestra
(AC-IT-01).

● Examinar si el agregado está libre de revestimiento y polvo, de no

Encargado de
1 Recepción estarlo proceder a lavar el agregado.
Recepción
● Revisa que las características y los datos que contiene la muestra,
tengan coherencia con los datos registrados en la Solicitud de Servicio:
Ensayo de Agregados (F09-AC-PR-01) llenada y entregada por el cliente.

Tabla N°1
Gradaciones de muestras de ensayo
Tamices pasa Peso de los tamaños indicados (gramos)
Retenido en A B C D
1 ½” - 1” 1250 +- 25
1” - ¾” 1250 +- 25
¾” - ½” 1250 +- 10 2500 +- 10
½” - 3/8” 1250 +- 10 2500 +- 10
3/8” - ¼” 2500 +- 10
¼” - N°4 2500 +- 10
N°4 - N°8 5000 +- 10
TOTAL 5000 +- 10 5000 +- 10 5000 +- 10 5000 +- 10

Preparación Secar las muestras de ensayo en la estufa capaz de mantener una

de la muestra temperatura uniforme entre 105 a 115ºC durante aproximadamente 24
2 horas tamizar el agregado y evaluar en función a la distribución Técnico
a ensayar.
granulométrica a qué gradación se aproxima más (A, B, C o D). Continuar
tamizando material adicional, si es necesario hasta que se completen los
pesos para la gradación seleccionada.

Nota1:
Si el agregado presenta suciedad superficial en exceso esta deberá ser
lavada, para evitar errores en mediciones.

Nota2:
En algunos casos por falta de material no se puede llegar a completar los
pesos de gradación, en esos casos se ve conveniente triturar el agregado
de mayor tamaño, hasta reducirlo al tamaño adecuado.

● Anotar el peso de la muestra con aproximación de 1 g. antes del

ensayo.

ϭϵ
 ● Coloca el agregado y las cargas abrasivas en la Máquina de los
Ángeles y se rota a una velocidad entre 30 rpm y 33 rpm. durante 100
revoluciones.

● Descarga el material y se hace una separación preliminar de la

muestra en un tamiz de abertura mayor que el tamiz Nº 12.

● Tamizar la porción más fina en el tamiz Nº 12.

● Pesar la porción retenida, registrar e inmediatamente regresar todo

el material a la máquina de Los Ángeles.
3 Ensayo Técnico
● Dejar terminar las 400 revoluciones faltantes.

● Descarga el material y se hace una separación preliminar de la

muestra en un tamiz de abertura mayor que el tamiz Nº 12.

● Tamizar la porción más fina en el tamiz Nº 12.

Nota3:
Si el material fue lavado inicialmente se deberá lavar nuevamente, sin
embargo, el error en este caso es muy inferior al mencionado en la nota 2.

● Registrar en el formato de ensayo.

● Expresar la diferencia entre el peso seco original y el peso seco final

de la muestra, como porcentaje del peso original.

● Considerar este valor como el porcentaje de desgaste (De)

Expresión de Ingenier
4
resultado ● Proporcionar la siguiente información: Identificación del o
agregado (fuente, tipo, TMN) y Gradación utilizada. Responsa
ble
● Reportar la relación de uniformidad, como la relación entre la pérdida
de peso a las 100 revoluciones y la pérdida de peso final.

ϮϬ
 ● Porcentaje de desgaste

De = (Psi-Psf)/Psi*100

Ru = (Psi-Ps100) /(Psi-Psf)

Donde:
Ingenier
5 Cálculo
✔ (De) = Porcentaje de desgaste. o
✔ (Ru) = Relación de uniformidad. Responsa
✔ ( Psi ) = Peso seco inicial. ble
✔ ( Psf ) = Peso seco final.
✔ (Ps100) = Peso seco a las 100 revoluciones.

Se reportará el porcentaje de desgastes con una aproximación al 1% más

cercano.
Se reportará la relación de uniformidad con una aproximación al 0.01 más
cercano.

1. Objetivo

Determinar la resistencia de los agregados a la desintegración, por medio de soluciones saturadasde sulfato
de sodio o sulfato de magnesio.

2. Documentos de referencia

a. NTP 400.016: AGREGADOS. Determinación de la inalterabilidad de agregados por medio

de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
b. NTP 400.012: AGREGADOS Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
c. NTP 400.043: AGREGADOS Práctica normalizada para reducir las muestras de agregados
a tamaño de ensayo.
d. NTP 400.010: AGREGADOS Extracción y preparación de las muestras.

3. Equipos e Instrumentos

a. Tamices, con aberturas cuadradas, de tamaños No. 100, No. 50, No. 30, No. 16, No. 8, No.
5, No. 4.
b. Recipientes, con perforaciones que permiten un libre acceso de la solución a la muestra y el
drenaje de la solución desde la muestra sin pérdida de agregado.
c. Balanzas, de sensibilidad de 0.1 g para el agregado fino y de 1 g o 0.1%, para el agregado
grueso.
d. Horno de secado, tal que se pueda calentar continuamente entre 110°C±5°C.
e. Regulación de la temperatura, medios adecuados para regular la temperatura de la muestra
durante la inmersión en la solución de sulfato.
f. Medida del Peso Específico, hidrómetros o una combinación de recipientes graduados y
balanzas.

4. Reactivos

a. Solución de sulfato de sodio, se disuelve la sal (350 g de sal anhidra o 750 g de sal
decahidratada) en 1L agua a temperatura de 25°C a 30°C. Se deja enfriar la solución hasta
una temperatura de 21°C ± 1°C, y se mantiene durante 48 h antes de su uso. Deberá tener
un peso específico de entre 1.151 a 1.174.
b. Solución de sulfato de magnesio, se disuelve la sal (1400 g de sal heptahidratada) en 1L
agua a temperatura de 25°C a 30°C. Se deja enfriar la solución hasta una temperatura de
Ϯϭ
 21°C ± 1°C, y se mantiene durante 48 h antes de su uso. Deberá tener un peso específico de
entre 1.295 a 1.308.
c. Solución de cloruro de bario, se disuelve 5 g de BaCl2 en 100 ml de agua destilada.

Nota: Se utilizará el mismo procedimiento para las 3 soluciones mencionadas anteriormente.

5. Muestras

a. Agregado fino, se pasará por un tamiz 3/8’’. Una vez tamizado, los pesos retenidos en cada
tamiz (N°4, N°8, N°16, N°30, N°50) serán por lo menos de 100 g o 5% de la muestra tamizada.
b. Agregado grueso, será el material retenido en el tamiz No. 4. Los pesos retenidos serán
por lo menos de 5% o más de la muestra tamizada.

6. Procedimiento

N° Etapas Descripción Responsable

• La recepción será realizada por un técnico del laboratorio, el

cual registrará los datos en la solicitud de servicio. Además,
6.1. Recepción será correctamente almacenado e identificado. De tal Técnico
manera que se pueda ubicar fácilmente durante el proceso
de ensayo.

ϮϮ
 • Luego de la recepción debidamente identificada, se procede
al almacenaje en el área de agregados y tendrá condiciones
de tal forma que no alteren de ninguna forma los
6.2. Almacenaje Técnico
componentes y características físicas y químicas de la
muestra.

Agregado fino:
• Lavar la muestra de agregado fino sobre un tamiz
normalizado N° 50, luego secar a una temperatura de 110°C
± 5°C por 24 h ± 4 h y por tamizado separar en diferentes
tamaños de acuerdo al juego de tamices. Pesar las muestras no
menos de 100 g ± 0.1 g fraccionadas, y finalmente colocar en
recipientes individuales para el ensayo.

Agregado grueso:
• Lavar la muestra de agregado grueso y secar a una
temperatura de 110°C ± 5°C por 24 h ± 4 h y por tamizado
separar en diferentes tamaños. Registrar el peso de la
muestra de ensayo de acuerdo a la tabla N°1 y colocar en
Preparación dela
6.3 recipientes individuales para el ensayo. Técnico
muestra

TABLA N°1
Gradación requerida para el agregado grueso
Tamaño Peso requerido (g)
2 ½’’ a 2’’ 3000 ± 300
2 ½’’ a 1 ½’’ 5000 ± 300
2’’ a 1 ½’’ 2000 ± 200
1 ½’’ a 1’’ 1000 ± 50
1 ½’’ a ¾’’ 1500 ± 300
1’’ a ¾’’ 500 ± 30
¾’’ a ½’’ 670 ± 10
¾’’ a 3/8’’ 1000 ± 10
½’’ a 3/8’’ 330 ± 5
3/8’’ a N°4 300 ± 5

• Introducir la muestra en la solución de sulfato de sodio o

sulfato de magnesio, durante 16h a 18h, de manera que la
solución las cubra a una profundidad de por lo menos 1.5
Inmersión de
cm.
6.4. muestras en la Técnico
solución • Tapar los recipientes para reducir la evaporación. Las
muestras sumergidas se mantendrán a una temperatura de
21°C ± 1°C (con el regulador de temperatura) durante el
periodo de inmersión.

• Luego de la inmersión, sacar la muestra de agregado de la

solución, dejar escurrir durante 15 min ± 5 min y dejarlo
Secado de las
secar en el horno a 110°C ± 5°C por 24 h ± 4 h o hasta
muestras
6.5. obtener un peso constante. Técnico
después de la
• Luego de alcanzar el peso constante, se deja enfriar la
inmersión
muestra a temperatura ambiente por 15 min y luego
sumergir en la solución nuevamente.

• Repetir el proceso alternado de inmersión y secado hasta

que se obtenga un total de 5 ciclos.
• Luego de completar el ciclo final y enfriado de la muestra,
Número de
6.6. lavar con agua caliente (43 °C ± 6 °C) cada fracción por Técnico
ciclos
separado para eliminar el sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.

Ϯϯ
 Examen cuantitativo:
• Después que ha sido eliminado el sulfato, secar cada
fracción de muestra a 110°C ± 5°C por 24 h ± 4 h o hasta
obtener un peso constante, luego anotar el peso de cada
fracción de la muestra.

Agregado fino
• Tamizar el agregado fino a través del mismo tamiz en el
cual estaba retenido antes del ensayo.

Agregado grueso
• Tamizar el agregado grueso a mano, y pesar el material
retenido en cada malla (se registra). La diferencia entre
cada peso y el peso inicial de la fracción ensayada es la
pérdida de peso y se expresará como porcentaje del peso
inicial utilizado, como se observa en la tabla N°2.

TABLA N°2
Expresión de Tamices para verificar la pérdida por
6.7. inalterabilidad Técnico.
resultados
Tamaño del Tamiz usado para
agregado determinar la pérdida

2 ½“ a 1 ½ “ 1 ¼’’ (31.5 mm)

1 ½” a ¾“ 5/8” (16 mm)
¾ “ a 3/8 “ 5/16“ (8 mm)
3/8“ a Nº4 º5 (4 mm)

Examen cualitativo:
• Se realiza en muestras mayores de 3/4’’. Se separa en
grupos las partículas de cada muestra, de acuerdo con la
acción producida por el ensayo. Se registra el número de
partículas que muestra cada tipo de acción.
Nota: Las acciones producidas se pueden clasificar como
desintegración, rajadura, desmenuzamiento, rotura, descamación,etc.

Se deberá reportar:
Peso de cada fracción de cada muestra antes del ensayo.
Porcentaje del peso original de la fracción.
Ingeniero
Pesada promedio del porcentaje de pérdida de cadafracción.
6.8. Informe Reporte responsable
Porcentajes de pérdida (al entero más cercano)
de área
Clase de solución.

Ϯϰ
',6(f2'(0(=&/$

Diseñar y dosificar un concreto de f’c= 210 kg/cm², para una combinación (A%, P%) =
48%,52%, slump = 3” – 4”

En este caso APARECE LA COMBINACIÓN ARENA Y PIEDRA entonces usamos el

MÉTODO DE AGREGADO GLOBAL
1.12𝑔𝑟
Aditivo 1.-Aditivo plastificante 0.5% a 1.5% 𝑃. 𝑒. = 𝑐𝑚3

CÁLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA (f'cr):

OJO: Como NO nos dan dato de desviación estándar (óseo parámetro estadístico),
entonces vamos a usar la siguiente tabla.

Datos: Como 210<= f'c <= 350 entonces

F'c= 210 kg/cm2 usamos las 2 ecuaciones:
f'cr = f'c + 85
F’c--> Esto es la resistencia f'cr= 210 + 85 = 295
especificada f'cr =295 kg/cm2 ---> Esto es la
Slump= 3'' - 4'' resistencia requerida.

Resultados:
.CÁLCULO DEL AGUA Y AIRE ATRAPADO:
Calculamos el agua y el aire en función al Tamaño máximo nominal (Dnm o Dnmax)
en función a la trabajabilidad, en este caso observamos que:

25
 trabajamos con la parte inferior de la tabla.
Dnm = 3/4'' Intersecando ambos datos en la tabla se obtiene que se usará:
Slump 3''- 4'' a= 205 lt

Aire: 2 % m3

ϴ͘ϰ CÁLCULO DEL CEMENTO:

Ahora vemos el cemento ya que los aditivos están en función al cemento

Resultados:
Como 295 no está dentro precisamente como valor en la tabla, se
Datos de lo anterior: tiene que interpolar entre los valores de 306 y 255. Esto nos dará la
F'cr= 295 kg/cm2 relación agua cemento (a/c)
Esto se obtuvo de lo solo nos guiamos de la tabla de la relación agua cemento,
anterior obtendremos a/c= 0.56.
a = 205 lt Luego como tenemos la cantidad de agua con la relación a/c
podemos obtener la cantidad de cemento
C / 42,5 = 8.61 bolsas de cemento ---> redondeando = 9 bolsas

306----------0.54 306 − 255 0.54 − 0.61

= 𝑎 → 𝑎⁄𝑐 = 0.56
295----------(a/c) 295 − 255 ( ⁄𝑐) − 0.61
255----------0.61

𝑎 205
𝑐= 𝑎 = = 366.07
( ⁄𝑐) 0.56

ϴ͘ϱ CÁLCULO DE ADITIVOS:

Para el ACELERANTE DE FRAGUA:

Aditivo: plastificante, dosis 1%, P.e.=1.12 gr/cm3

1 ∗ 366.07
𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 1 ∶ 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 3.66 𝑘𝑔
100
OJO!!! Ese 3.66kg es para un metro cúbico, si yo lo quiero para una bolsa de cemento o para
mi cantidad en obra…eso lo veremos más adelante.

VOLUMENES ABSOLUTOS: El diseño es por (kg/m³)

c =366.07 kg (cemento)
a =205 lt 1 m³ = V(agua) + V(cemento) + V(piedra) + V(arena) + V (aire a.)
Aire =2%
V(arena) = 1 m³ - [ V(agua)+ V(cemento)+V (aire a.)]
Datos:
P.E agua = 1 (siempre) V(agua) = Agua / (P. E agua. *1000) ------------------(m³)
P.E piedra = 2.60 gr/cm3 V(cemento) = Cemento / (P.E cemento*1000) --- (m³)
P.E arena = 2.63gr/cm3 V(aire) = Aire / 100---------------------------------------- (m³)
PESO ARENA = V(arena) * P.E. Arena *1000 ---------(kg/m³)

26
 366.07
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.116 𝑚3
3.15 ∗ 1000
205
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.205 𝑚3
1.00 ∗ 1000
2
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑖𝑟𝑎 = = 0.020 𝑚3
100
3.66
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎. 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 = = 0.003 𝑚3
1.12 ∗ 1000
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 0.344

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1 − 0.344 = 0.656 𝑚3

𝑉𝑂𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 0.48 ∗ 0.656 = 0.315 𝑚3

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝑃𝐼𝐸𝐷𝑅𝐴 = 0.52 ∗ 0.656 = 0.341 𝑚3

𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 𝑉 ∗ 𝑃. 𝐸.∗ 1000 = 0.315 ∗ 2.63 ∗ 1000 = 828.45
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑃𝐼𝐸𝐷𝑅𝐴 = 𝑉 ∗ 𝑃. 𝐸.∗ 1000 = 0.341 ∗ 2.60 ∗ 1000 = 886.60

ϴ͘7CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS:

Datos Obtenidos: Resultados:

Arena = 828.45 kg Arena (C) = 828.45 kg
Piedra = 886.60 kg Piedra(C)=886.60 kg
Recordar que el símbolo de "(C)" hace referencia a
Datos: CORRECIÓN ya que como los agregados presentan cierta
Humedad Arena = 1.01% humedad esa humedad se le tiene que agregar a los pesos
Humedad Piedra = 0.45% secos que hallamos anteriormente, ya que para hacer mezcla
de grandes cantidades de cemento no vamos a tener que estar
secando todos los agregados que pueden ser hasta toneladas.

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 = 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐(𝟏 + 𝒄𝒐𝒏𝒕. 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 del agregado (%))

𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴(𝐶) = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ (1+(humedad/100))

𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴(𝐶) = 828.45 𝑘𝑔 ∗ (1+(1.01/100)) =836.82

ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑃𝐼𝐸𝐷𝑅𝐴(𝐶) = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 + (1 + ( ))
100

0.45
𝑃𝐼𝐸𝐷𝑅𝐴(𝐶) = 886.60𝑘𝑔 ∗ (1 + ( )) = 890.59𝑘𝑔
100

27
8͘ϴAPORTE AGUA LIBRE DE LOS AGREGADOS (AL)

𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐(𝒄𝒐𝒏𝒕. 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 − 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏)

1.01−0.82
𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴(𝐴𝐿) = 828.45𝑘𝑔 ∗ 100
= 1.57

0.45 − 0.92
𝑃𝐼𝐸𝐷𝑅𝐴(𝐴𝐿) = 886.60𝑘𝑔 ∗ = −4.17
100

ϴ͘ϵAGUA EFECTIVA Y AGUA DE DISEÑO:

𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 − 𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 205 − ((1.57) + (−4.17)) = 207.6 𝑙𝑡

10. CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN PESO POR m3:

366.07/42.5 = 8.6 bolsas

8.6 bolsas-------------------3.66
1 bolsa ----------------------x kg
X=0.42 kg/bolsa
PESO SECO PESO DE OBRA

CEMENTO = 366.07 kg 366.07 kg

AGUA = 205 lt 207.6 lt
ARENA = 828.45 kg 836.82 kg
PIEDRA = 886.60 kg 890.59 kg
A. PLAST = 3.66 kg 3.66 kg
(a/c) = 0.56 0.57

1 : 2.26 : 2.42 23.8 lt./bls. (a/c)=0.56 1 : 2.29 : 2.43 24.23 lt./bls. (a/c)=0.57
0.42 kg/bls 0.42 kg/bls

ϴ͘ϭϭ.CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN (pie3):

OJO: Vamos a llevar el volumen de m3 a pie3, esto se hace porque en los reportes técnicos o
expedientes técnicos, la unidad con la que se trabaja es pie3.
𝟑𝟏
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝒑𝒆𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 ∗ 𝟑𝟓. 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂
𝑷𝑼𝑺

𝟑𝟏
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 = 𝒑𝒆𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒏𝒂 ∗ 𝟑𝟓. 𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂
𝑷𝑼𝑺

28
 MATERIALS X BOLSA DE CEMENTO (W.U.O.) = x 42.5)
W.U.O. PESO x BOLSA VOLUMEN(Pie3)
CEMENTO = 1 42.5 kg 1
(a/c) = 0.57 24.23 lt. 24.23
ARENA = 2.29 97.33 kg 2.16
PIEDRA = 2.43 103.28 kg 2.68
A. PLAST = 0.009 0.42 kg 0.38

SUMA =6.299
V(ARENA)= 97.33*35.31/1591 = 2.16 pie3
V(PIEDRA)= 103.28*35.31/1360 = 2.68 pie3

1 : 2.16 : 2.68 ; 24.23 lt/bolsa , 0.38lt/bolsa (a/c)=0.57

ϴ͘[Link] DE PRUEBA PARA LABORATORIO

54
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟(𝐹𝐶) = = 8.57
6.299
TANDA
CEMENTO = 1 8.57 kg
(a/c) = 0.57 4.88 lt.
ARENA = 2.29 19.63 kg
PIEDRA = 2.43 20.83 kg
A. PLAST = 0.009 0.077 kg

29
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

_____________________________________________________________________________
 CONCLUSIONES

❖ Cuando hacemos la suma de los pesos retenidos, en la granulometría de

agregados, no sale igual a la masa total inicial esto se debe a que en
anteriores análisis pudo haber quedado restos y esto hace variar nuestros
pesos retenidos.
❖ Es necesario procurar la limpieza de nuestros materiales a la hora de hacer
nuestros ensayos ya que los restos o suciedad pueden alterar los resultados
de nuestros ensayos.
❖ Todos los estudiantes deben entrar al laboratorio con sus equipos de
protección personal con el fin de evitar accidentes a los cuales estamos
expuestos, debido a los diversos ensayos que se realizan, así como los
materiales que se encuentran dentro del laboratorio.

 ANEXOS

ϯϬ