Reliability Centered

RCM Maintenance
Ing. Gabriel Mele
 RCM
INTRODUCCION
 RCM - Reliability Centered Maintenance

• Es un proceso técnico y lógico que se desarrolla para determinar

las tareas de mantenimiento necesarias para alcanzar la
confiabilidad de diseño de plantas, equipos, sistemas y
componentes, en el actual contexto operacional.

• Es ampliamente conocido como la manera más costo - efectiva

para desarrollar estrategias de mantenimiento de clase mundial.
2020
EVOLUCIÓN DEL RCM
2005
2002 SAE JA1012

2000 1999 SAE JA1011

1995 1996Johnson PMO

1990 RCM 2 Libro de Moubray RCMII Más industrias

1990
1987 EPRI PMO Industria Energética
1985 EPRI - Electric Power Research Institute
PMO - Planned Maintenance Optimization

1980 1980 MSG3

1978 RCM
1975

1970 1970 MSG2

1968 MSG1 Industria Aérea
MSG - Maintenance Steering Group
1965
 ALGUNOS RESULTADOS
DC8 4 Millones
747

66.000

Horas-hombre requeridas para ejecutar una inspección estructural

 FMEA
ANALISIS DE MODOS DE FALLA Y SUS EFECTOS

FUNCION FALLA EFECTO O S D R ACCION RESP. FECHA

POTENCIAL POTENCIAL C E E P
C V T N

OCC: Ocurrencia
SEV: Severidad
DET: Detección
RPN: Prioridad
 Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad

Metodología de trabajo
para definir las estrategias de mantenimiento de cada
equipo en su contexto
operacional.
 ¿Cuándo es RCM?

• Hoy existen varios métodos que se llaman asimismo

RCM.
• SAE JA1011 y JA1012 proveen criterios para distinguir
cuando se sigue los principios originales de RCM. Otra
buena referencia son las NAVAIR 00-25-403
• Cualquier palabra , número o letra que se agrega a RCM
no constituye una versión reconocida como mejorada
(sería una probable marca comercial)
 OBJETIVO DEL RCM

Proteger la rentabilidad sustentable de la

organización, asegurando:
• Condiciones de seguridad para las personas, el
medio ambiente y los activos físicos
• Calidad de productos y procesos
• Disponibilidad y confiabilidad de los equipos e
instalaciones
 Equipo de implementación RCM
Asesor
Metodológico

FACILITADOR
Experto en
Experto en el uso de
Mantenimiento de
Sistemas y Equipos
Sistemas y Equipos

Técnico que atiende

Operador maquina
el equipo

Visión global Visión sistémica

del proceso de la actividad

Sup. producción Sup. mantenimiento

ESPECIALISTA

Expertos en áreas específicas

PUNTO DE VISTA TRADICIONAL SOBRE
LAS FALLAS

PROBABILIDAD
CONDICIONAL ZONA DE
VIDA UTIL
DE FALLA DESGASTE

TIEMPO DE USO
Cambiar “por las dudas”…
PATRONES DE FALLA
RCM

Adopta estrategias
abordando cada falla
como un proceso
en el tiempo.
La curva P-F
Hacer la tarea preventiva correcta, en
NUEVA DEFINICIÓN
el momento correcto, basado en la DE FALLA
condición del equipo
FALLA FALLA FUNCIONAL
POTENCIAL
DEGRADACIÓN
DE CONDICION

INICIO
ok DE FALLA
Ventana de
intervención

ANTIGUA
DEFINICIÓN DE
FALLA

TIEMPO
RCM

Prioriza las tareas predictivas

por sobre las de
reacondicionamiento
y sustitución cíclica.
La curva P-F
• Un ejemplo

Energía de Falla detectada por

Falla Ultrasonido Análisis de Vibraciones

Falla detectada por

Análisis de Aceite

Ruido
Zona de aplicación del Calor
mantenimiento predictivo
Soltura mecánica

Falla catastrófica
 Las 7 preguntas del RCM
La Norma SAE JA1011 establece que cualquier proceso de RCM debe
asegurar que cada una de las siguientes preguntas sean respondidas
satisfactoriamente y en la secuencia mostrada:
1. Cuáles son las funciones y el desempeño esperado del equipo ?
2. De qué forma puede fallar el equipo en cumplir sus funciones y el
desempeño esperado ? (fallas funcionales)
3. Cuáles son las causas para que el equipo falle en cumplir sus funciones
y el desempeño esperado ? (modos de falla)
4. Qué sucede o cómo se manifiesta cada falla ? (efectos)
5. Qué ocurre si falla? ( consecuencias)
6. Qué puede hacerse para prevenir o predecir cada falla ? (estrategias)
7. Qué hacer si no se encuentra una tarea proactiva adecuada? (acciones
a falta de)
 FUNCIONES

• Específicas o primarias
• De protección
• De contención
• De información
• De economía
• Estructurales
• De aspecto
 Funciones específicas

Son las razones por la cual el equipo fue adquirido y se expresa en términos de:
• Producción
• Capacidad de transporte
• Capacidad de almacenaje
• Velocidad
• Calidad del producto
• Servicio al cliente
Ejemplo: Función de un reactor químico en una planta: “Calentar 500 kg de reactivo desde la
temperatura ambiente hasta el punto ebullición (125 °C) en una hora”
Funciones específicas
RCM

Pone en evidencia
las fallas de las
funciones ocultas.
 FUNCIONES OCULTAS

Son aquellas cuyas fallas no son evidentes

al equipo de operaciones
en condiciones normales de funcionamiento,
si se produce por si misma.
 FUNCIONES OCULTAS
Por ejemplo, se puede desencadenar una falla múltiple ante la falla oculta de:
• Sistema de paracaídas de ascensores
• Pulsador de emergencia en maquinas
• Protección por sobre velocidad en grupo electrógeno
• Válvulas de seguridad en el domo de una caldera.
• Interruptor de muy alto nivel en un tanque de almacenamiento
• Detectores de metal en industria de alimentos.
• Micro-interruptor en puerta de acceso a maquina picadora.
• Válvulas de retención
Mantenimiento Centrado en
la Confiabilidad
DESARROLLO
 RCM- PASOS DE LA METODOLOGIA

FALLAS MODOS
FUNCIONES DE
FUNCIONALES
FALLA

SUBDIVISIÓN EFECTOS
EN
EQUIPO DE
Contexto operacional
MODULOS FALLA

ESTRATEGIAS CONSECUENCIAS
CONTEXTO OPERACIONAL
Como definirlo
 CONTEXTO OPERACIONAL

• Función básica en la planta. • Equipos a que sirve.

• Diagrama de flujo del • Períodos de servicio.
proceso. • Ambiente circundante.
• Estándares de operaciones. • Personal de operación.
• Criticidad. • Problemas frecuentes.
• Fuentes de alimentación. • Disponibilidad de repuestos
• Normas según tipo de • Costo operacional y lucro
industria cesante
Contexto operacional
3 Bombas idénticas
 RCM
Comienza el análisis
a partir de las
FUNCIONES DESEADAS
del equipo en su
CONTEXTO OPERACIONAL
FUNCIONES DE UN ACTIVO FISICO

ESTRUCTURALES
INFORMACION ASPECTO

SUPERFLUAS FUNCIONES ECONOMIA

PROTECCION CONTENCION ESPECIFICAS

 FUNCIONES DE PROTECCION

• Alarma: avisa al operador acerca de condiciones

anormales.
• Enclavamiento: detiene al equipo cuando se presenta
una falla.
• Neutralización: elimina o reduce las consecuencias de
una falla.
• Reemplazo: asume la función que ha fallado
• Prevención: previene que ocurra o crezca una situación
de peligro.
 Enunciando las funciones
Hoja de Análisis RCM

Función (Q1) Falla Funcional (Q2) Modo de Falla (Q3) Efecto de Falla (Q4)

1 Conducir sin restricciones todos a 1

los gases calientes de la turbina
hasta un punto fijado a 10 metros
por encima del techo de la sala de
turbinas
2 Reducir el nivel de ruido del a 1
escape a Nivel de Ruido 30 de
ISO, a 50 metros
3 Asegurar que la temperatura de la a 1
superficie del ducto de la turbina
no sube por encima de 60°C
4 Transmitir una señal de alarma al a 1
sistema de control de la turbina si
la temperatura de los gases de
escape pasa de 475 °C y una señal
de apagado si sube de 500 °C en
un punto a 12' de la turbina
FALLA FUNCIONAL

Incapacidad de un elemento
físico de cumplir un
standard de
desempeño deseado.
Enunciar las posibles Fallas Funcionales
Hoja de Análisis RCM
Modo de Falla (Q3)
Falla Funcional (Q2)
Función (Q1) (Desempeño requerido) (Causa de la perdida
(Perdida de desempeño)
de desempeño)
1 Conducir sin restricciones todos los gases a Incapaz de conducir los 1
calientes de la turbina hasta un punto fijado gases
a 10 metros por encima del techo de la sala
de turbinas
b Flujo de gases restringido

c Falla en contención de
todos los gases
d Falla en canalizar los
gases a un punto a 10
metros por encima del
techo de la sala de
turbinas

2 Reducir el nivel de ruido del escape a Nivel a El ruido excede el Nivel 1

de Ruido 30 de ISO, a 50 metros 30 ISO, a 50 metros
 RCM

Busca las
CAUSAS RAIZ
de cada falla probable.
 Modo de Falla

• Un modo de falla es un evento que origina un estado de falla. Es

la causa raíz de dicha falla

• La descripción de un modo de falla debe consistir de

1. Un sujeto (“filtro”)
2. Una acción (“tapado”)
3. Una causa (opcional) “por …, debido a..”
Modo de falla
Los modos de falla pueden ser
clasificados en tres grupos:
• Cuando la capacidad cae por
debajo del funcionamiento
deseado.
• Cuando el funcionamiento
deseado se eleva más allá de la
capacidad inicial.
• Cuando desde el comienzo el
activo físico no es capaz de
hacer lo que se quiere.
 Modo de falla
Para esta bomba, qué modo de falla pudo causar la falla funcional:
“incapaz de bombear totalmente ”?
Hoja de Análisis RCM

Función (Q1) Falla Funcional (Q2) Modo de Falla (Q3) Efectos de la Falla (Q4)
1 Transferir agua del tanque X al a “Incapaz de bombear 1 Corriente de
tanque Y a no menos de 800 totalmente” alimentación cortada
lpm
2 Impulsor fallado
3 Carcaza rota
•Un modo de falla es un evento que
4 Sello de la bomba
fallado origina un estado de falla
5 Cojinetes del motor
pegados
6 Motor quemado
7 Bobinado del estator
quemado
8 Eje roto
9 Cuña del eje rota
10 Válvula de entrada
cerrada
 Modo de falla
Menos profundidad Qué tanto? Más profundidad

Impulsor dañado
Bomba Carcaza dañada
falla Desgaste normal
Estator quemado
Rodamientos del motor Carga axial alta
Motor falla
bloqueados Montaje incorrecto
Conjunto moto - Mando Chaveta eje de mando dañada Falla lubricación
bomba falla falla
Eje de mando partido
Válvula
falla Válvula trabada en posición cerrada
Interruptor dañado Aceite base oxidado
Potencia Ingreso de agua
Contactor dañado
falla
Cable de potencia dañado Sello rodamiento falla

Fusible quemado Grasa inadecuada

 Modos de falla, cuántos?
• Potencia de suministro cortada En la práctica, solamente deben listarse
• Impulsor roto modos de falla que son razonablemente
probables (“creíbles”) en el contexto
• Carcaza rota operacional.
• Sello de la bomba fallado Esto incluye modos de falla que:
• Rodamientos del motor pegados • Ya han ocurrido en el equipo o en
• Motor conectado invertido
otro similar
• Están siendo prevenidas por el
• Estator con devanados quemados programa de mantenimiento
• Eje roto actual
• Chaveta del eje de mando rota • No han ocurrido pero que tienen
altas posibilidades de ocurrir.
• Válvula de entrada pegada cerrada • Fallas causadas por errores
• Trabajo intermitente humanos (operador /
mantenedor / reconstrucción /
• Engranaje de mando en falla fabricante).
• Cables de potencia fallados Si las consecuencias son muy serias,
• • entonces los modos de falla con menos
probabilidad de ocurrencia también
• Bomba canibalizada? deben listarse.
• Bomba golpeada por un meteoro?
 Modo de falla, debido a….?
• Deterioro (evaporación, erosión, fatiga, abrasión, corrosión, etc.).
Desgaste Normal “Dientes de engranajes desgastados”
• Falla de Lubricación (falta de lubricante o el lubricante falla)
Caja de engranajes bloqueada por falta de aceite.
• Acumulación de suciedad
“Drenaje bloqueado por acumulación de barro”, “Corto circuito por acumulación de
polvo entre los terminales”, “ Señal de peligro obstruida por suciedad acumulada”.
• Procesamiento o material de empaque inadecuados
“Nivel de humedad en la mezcla demasiado alta” “Papel de empaque demasiado
delgado”
• Ensamblaje incorrecto
“Válvula instalada al revés”, “Fusible de tamaño incorrecto”, “Eje desalineado.”
• Ajuste incorrecto
“Cuchilla de corte demasiado profunda”, “Interruptor de vibración ajustado demasiado
alto.”
• Operación incorrecta
“Palanca de marcha atrás seleccionada mientras se desplazaba hacia adelante”
PATRONES DE FALLA
DIAGRAMA DE MODO DE FALLA
¿Ocurrió alguna vez?
SI NO

¿Se hizo posteriormente algún ¿No ocurrió porque se estuvo

rediseño que impida definitivamente Realizando alguna tarea
que vuelva a ocurrir? Cíclica para evitarlo?
SI NO SI
NO
NO LISTAR LISTAR ¿Tiene alguna probabilidad
LISTAR Razonable de ocurrir?
SI NO

¿Su concurrencia puede tener

LISTAR consecuencias muy graves?

SI NO

LISTAR NO LISTAR
 EFECTOS DE LA FALLA

ES UNA DESCRIPCION SECUENCIAL DE LO QUE OCURRIRIA SI

SE PRODUCE LA FALLA
EFECTOS DE LA FALLA

La descripción deberá dar información sobre…

• El modo en que afecta la calidad, la productividad y el

servicio al cliente,
• Los costos de reparación,
• Los daños mayores a bienes de capital,
• Los riesgos de accidentes a personas o al medio
ambiente.
 Descripción de los efectos de las fallas
Debe permitir evaluar las consecuencias de las fallas.
Se debe describir:

• Cómo se manifiesta la falla por si misma.

• Cómo se impacta la producción (calidad, costo, servicio al cliente).
• Qué secuencia de eventos (internamente y a lo ancho de la organización)
podrían ser afectados por el modo de falla.
• Cómo se afecta la seguridad o el medio ambiente
• Si ocurriría algún daño adicional causado por la falla
• Cuánto tiempo se tomará y qué acciones se requerirán para corregir la falla.
• Si ha pasado antes y bajo qué circunstancias. Qué se ha hecho normalmente
para mitigar las consecuencias de este modo de falla
• El estado de las partes que se cambiaron
EFECTOS DE FALLAS

Qué se debe asumir cuando se listan los efectos de las fallas ?

Los efectos de las fallas deben describirse como si no se estuviera

haciendo nada para prevenirlos. *

* Pero es conveniente incluir una descripción de lo que se está haciendo ahora para prevenir o
reducir las consecuencias de la falla.
EFECTOS DE FALLAS – Aclaración

Nótese que los efectos de falla no son lo mismo que las

consecuencias de la falla,
un efecto de falla responde la pregunta
“Que ocurre?”
mientras que una consecuencia de falla responde a la pregunta
“Que tanto importa?”.
 EFECTOS DE FALLAS – Descripción de los eventos

• Evidencia de Falla. Se deben describir de tal forma que el equipo RCM pueda
decidir si la falla será o no evidente al operador en circunstancias normales.
• Debe establecer si la falla está acompañada (o precedida) por efectos físicos
obvios como ruidos, fuego, humo, escape de vapor, olores o derrames de
líquidos en el piso. Además debe establecerse si la máquina se apaga como
resultado de la falla.
• Debe incluir detalle sobre la posibilidad de que alguien salga lesionado o
muerto como resultado directo de la falla, o que se pueda violar alguna
reglamentación ambiental; por ejemplo:
• Incremento en el riesgo de fuego o explosiones
• Escape de químicos riesgosos
• Electrocución
• Colapso de estructuras, etc.
EFECTOS DE FALLAS

• Fuentes de Información sobre Modos y Efectos:

• El fabricante o vendedor del equipo. Aunque tiene limitaciones, la mejor

forma de aprovechar su participación es con un técnico de campo en el
equipo RCM.
• Listas genéricas de modos de falla. Se pueden utilizar con precaución, sólo
para complementar un FMEA desarrollado.
• Otros usuarios del mismo equipo. Cuando esto es posible.
• Historiales de mantenimiento. También como información complementaria.
• La gente que opera y mantiene el equipo. Es la mejor fuente de información
para preparar un FMEA. Ellos deben hacer parte del ejercicio formal de RCM.
• Registro en Hoja de trabajo
 Efectos relacionados con la seguridad
y el medio ambiente
Son aquellos causados por fallas que incrementan los riesgos de:

• Altos niveles de ruido • Flasheo de líquidos presurizados.

• Incendio • Electrocución.
• Quemaduras • Exposición a radiaciones nocivas.
• Escape de gases tóxicos. • Derrame de líquidos ácidos,
cáusticos, etc.
• Explosiones.
• Contaminación bacteriológica de
• Caída de objetos. alimentos.
• Contaminación de aire. • Mezcla de medicamentos en
• Contaminación química de alimentos. industria farmacéutica.
• Exposición a elementos cortantes. • Otros que violen normas locales o de
la empresa.
 Consecuencias

Para una clasificación de las consecuencias se deben

definir las funciones como evidentes y ocultas:
• Una función evidente es aquella cuya falla será, por si
misma, inevitablemente detectable por operador bajo
circunstancias normales.
• Una función oculta es aquellas cuyas fallas no son
evidentes al equipo de operaciones en condiciones
normales de funcionamiento, si se produce por si
misma.
 Tipos de consecuencia
Involucra la posible pérdida de
Seguridad y M.A. personas y activos o la afectación del
Medio Ambiente

Involucra pérdida económica indirecta

Operacional así como el costo directo de la
reparación

Involucra solo el costo directo de la

No operacional reparación

No tiene impacto directo, pero,

Fallas ocultas incrementa la probabilidad de una
falla múltiple
 Fallas de funciones ocultas
Solo se ponen de manifiesto cuando ocurre otra falla.
Ejemplos:
• Válvulas de seguridad en domo • Detectores de metal en industria
de calderas. de alimentos.
• Freno de emergencia del • Válvulas de retención.
aparejo de un puente grúa. • Lavaojos de emergencia.
• Protección térmica de un • Microswitch en puerta de acceso
a máquina picadora.
motor.
• Señales de alarma.
• Sprinklers para incendio.
• Switch de muy alto nivel en un
• Mecanismo de sobrevelocidad tanque.
de una turbina a vapor. • Paradas de emergencia
 Estrategias de mantenimiento

1. Monitoreo de condición
2. Reacondicionamiento cíclico
3. Sustitución cíclica.
4. Búsqueda cíclica de fallas.
5. Rediseño.
6. Convivencia con la falla.
 SELECCIONAR FRECUENCIAS PARA
LAS TAREAS
INTERVALO P-F

Funcionamiento o

(Resistencia al
condición

esfuerzo)
¿Tarea a
condición?
F

Tiempo
Si No
ZONA DE
“ VIDA ” DESGASTE
Probabilidad
¿Reacondicionamiento o condicional
de falla
sustitución cíclica?
Edad

Si No

disponibilidad 99.99 99.80 99.50 99.00

99.90% …
deseada % % % %
¿Tarea de
Intervalo de
búsqueda de búsqueda de falla
0.02% 0.2% 0.4% 1% 2% …
(% del TMEF del
fallas? dispositivo
 RESULTADOS DEL RCM

• Tareas a realizar por parte de mantenimiento

• Tareas a realizar por parte del operador del equipo

• Frecuencia a la que deben realizarse las diferentes

tareas.

• Nuevos procedimientos para operar/mantener el equipo.

• Algunas recomendaciones para modificar el equipo.

BENEFICIOS RCM
 UN PLAN DINÁMICO
Cada grupo deberá reunirse formalmente de nuevo,
cada 9 a 12 meses, para revisar las planillas.

PREGUNTAS
CLAVES
▪ ¿CAMBIÓ EL CONTEXTO ▪ ¿TODAS LAS TAREAS CONTINUAN
OPERACIONAL? SIENDO “TÉCNICAMENTE FACTIBLES” Y
MERECEN LA PENA”?
▪ ¿SE MODIFICÓ EL EQUIPO?
▪ ¿NECESITA SER CAMBIADA LA
▪ ¿CAMBIÓ ALGÚN PARÁMETRO FRECUENCIA DE ALGUNA TAREA?
DE FUNCIONAMIENTO?
▪ ¿DEBE SER CONSIDERADA ALGUNA
▪ ¿OCURRIÓ ALGÚN MODO DE FALLA NUEVA TÉCNICA PREVENTIVA?
NO CONSIDERADO?
▪ ¿DEBE SER CAMBIADA LA PERSONA QUE
▪ ¿NECESITA CAMBIARSE LA REALIZA ALGUNA TAREA?
DESCRIPCIÓN DE ALGÚN EFECTO?

▪ ¿DEBE SER RECONSIDERADA ALGUNA

CONSECUENCIA DE FALLA?
EJEMPLO DE PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DE LOS ANÁLISIS DE RCM2
 FUNCIÓN Y SUS
CAPACIDADES
Sistema hidráulico
Sistema
del volcador COMO PUEDE FALLAR EN
eléctrico
CUMPLIR SUS FUNCIONES?

Sistema de
CAUSAS DE LAS FALLAS dirección

QUE SUCEDE AL FALLAR?

Sistema
CUALES SON LAS motriz
CONSECENCIAS?
Sistema de frenos

QUÉ PUEDE HACERSE PARA

Sistema tren
PREVENIR LA FALLA?de potencia

QUÉ HACER SI NO ES POSIBLE

PREVENIR LA FALLA?
¿Cómo se hace?

Sistema Sistema de
Eléctrico Frenos

Aceite

Agua
Aceite Sistema Sistema Movimiento Translación
Tren de
Aire Motriz Potencia
Aceite
hidráulico
Aceite

Gases de Aceite
Combustión

Sistema
Sistema
de Dirección Hidráulico
Volteo
Materiales de un volco
del Volco
 ¿Cómo se hace?
HOJA DE INFORMACIÓN
FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA
1 Proveer hasta A Totalmente 1 No hay 1 Al no tener combustible en el tanque el camión se apaga
400 Kw de incapaz de combustible en el durante la operación, el operador llama a la base, el
potencia a 2500 proveer la tanque mecánico de campo llega a revisar y encuentra el nivel del
RPM al eje de potencia tanque seco, se solicita el servicio a M3 y se repone el
entrada de la caja nivel, se hace necesario desairar el sistema para dar
de cambios encendido y todo este proceso puede tardar 4 horas.
2 Filtro de 2 SE DESARROLLA EL EFECTO
combustible
tapado
3 Línea de 3 SE DESARROLLA EL EFECTO
combustible
tapado por un
objeto extraño
4 Línea de 4 SE DESARROLLA EL EFECTO
combustible
cortada
 ¿Cómo se hace?
HOJA DE DECISIÓN
Referencia Evaluación de H1 H2 H3 Tareas
de las S1 S2 S3 "a falta de" Frecuencia
información consecuencias Tarea a realizar A realizar por
O1 O2 O3 inicial
F FF FM H S E O N1 N2 N3 H4 H5 S4
N.M.P. (ENTRENAR AL PERSONAL EN MANEJO DE
1 A 1 S N N S N N N RESIDUOS DESPUES DE REVENTADASY DANO DE
RODILLOS).
N.M.P. (GARANTIZAR EL MATERIAL, HACER EL PLANO CON
1 A 2 S N N S N N N
LAS ESPECIFICACIONES ADECUADAS)
MEDIR EL TORQUE DE CADA TOLVA CON TORQUIMETRO Y
1 A 3 S N N S S SEMANAL OPERADOR
CAMBIAR TOLVA SI ESTA FUERA DE RANGO ADECUADO
N.M.P (MANTENER PINES ORIGINALES)
1 A 4 S N N S N N N
SE ANALIZA APARTE
1 A 5
N.M.P (MANTENER CEPILLOS ORIGINALES, VERIFICAR
1 A 6 S N N S N N N
ESPECIFICACIONES DE CEPILLOS NACIONALES)
N.M.P GARANTIZAR QUE DESPUES DE CADA
1 A 7 S N N S N N N
MANTENIMIENTO QUEDE ACOPLADO

Estrategia de
Frecuencia Responsable
mantenimiento
 RCM
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Muchas gracias !!!

Ing. Gabriel Mele