PROCESOS DE FABRICACIÓN I
UNIDAD I
INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE
FABRICACIÓN
Ing. Gerardo Zambrano
MANUFACTURA
Es el proceso de convertir la materia prima en
productos terminados
El producto final es tangible.
El proceso productivo puede ser en serie (producción
continua) o intermitente (contra pedido).
El cliente no interviene en el proceso productivo.
Utiliza maquinarias y equipos para la transformación de los
recursos.
Poco contacto con los consumidores.
Pueden estar ubicadas o no cerca de los centros de consumo
LA MANUFACTURA INDUSTRIAL
Los sectores de la producción también llamados sectores de
ocupación pueden subdividirse en sectores parciales por actividad:
SECTOR PRIMARIO:
Obtiene productos directamente de la naturaleza:
• Sector Agrícola
• Sector ganadero
• Sector pesquero.
• Sector forestal.
• Sector minero
LA MANUFACTURA INDUSTRIAL
SECTOR SECUNDARIO:
Transforma materias primas en productos terminados o semielaborados.
• Sector industrial y manufacturero.
• Sector energético
• Sector de la construcción
LA MANUFACTURA INDUSTRIAL
SECTOR TERCIARIO
el que no produce bienes, sino servicios.
• Sector transporte.
• Sector comunicaciones.
• Sector comercial.
• Sector turístico.
• Sector sanitario o salud
• Sector educativo.
• Sector financiero o banca.
• Sector de la administración
CLASIFICACIÓN POR PRODUCTOS/PROCESOS
Las empresas industriales: Son organizaciones
dotadas de estructuras y sistemas que permiten
transformar recursos en bienes o servicios.
Empresas Extractivas – Explotación de la M
naturaleza. a
n
Empresas Básicas – Producción de u
Semielaborados o materia prima para otras f
industrias. a
c
Empresas Industriales de Manufactura y t
Producción de Bienes. u
Empresas Industriales de Servicio u Operación. r
a
ETAPAS EN EL DISEÑO Y MANUFACTURA
DE UN PRODUCTO
Información de Completación del sistema,
Diseño, evaluación
mercado: descripción diseño de detalles y
conceptual y estudio
del producto de factibilidad especificación de procesos de
fabricación
Evaluación final Fabricación y pruebas
de prototipos
Fluctuaciones
Aleatorias
Proceso de
Insumos y Seguimiento Producto
Ajustes conversión o de
Recursos
Transformación
Retroalimentación
RECURSOS Y ACTIVIDADES INVOLUCRADAS
EN LA MANUFACTURA
Diseño del producto
Maquinaria y herramienta
Planeación del proceso
Materiales
Compras
Manufactura
Control de producción
Servicios de apoyo
Marketing
Ventas
Embarques
Servicio al cliente
EXIGENCIAS QUE DEBEN CUMPLIR LAS
ACTIVIDADES DE MANUFACTURA
Requerimientos de diseño, especificaciones y estándares del producto
Métodos económicos, amigables y de menos implicaciones de daños
ambientales
Calidad en cada una de las etapas del proceso de manufactura
Métodos de producción flexibles, responder fácilmente a cambios en la
demanda
Estar a la vanguardia en relación a los nuevos desarrollos en las áreas de
materiales, métodos de producción e integración por computadora.
Alcanzar constantemente los más altos niveles de calidad y de
productividad, uso óptimo de los recursos
ALGUNAS EMPRESAS INDUSTRIALES
DE MANUFACTURA
Ensambladoras.
Procesadoras.
Talleres.
Constructoras ( de obras civiles)
Constructoras (de máquinas y equipos)
Textileras.
Embotelladoras.
Petroquímica
TIPOS BÁSICOS DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE PROCESO
PROCESOS DE GENERACIÓN DE FORMAS:
Fundición
Metalurgia de polvos
Conformado plástico
Maquinado
PROCESOS DE MEJORAMIENTO DE LAS PROPIEDADES:
Tratamientos térmicos
PROCESAMIENTOS DE LA SUPERFICIE:
Limpieza y tratamiento de la superficie
Recubrimientos
TIPOS BÁSICOS DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE ENSAMBLAJES
PROCESOS DE UNIÓN PERMANENTE:
❖ Soldadura
❖ Pegado con adhesivos
PROCESOS DE ENSAMBLAJE MECÁNICO:
Sujetadores roscados
Métodos de unión permanente
PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIÓN DEL HIERRO
El mineral de hierro, la piedra caliza y el coque son llevadas y cargadas a
un alto horno.
El alto horno es un cilindro de acero recubierto con tabiques de
material refractario. Tiene una altura aproximada de un edificio de diez
pisos.
El horno se inyecta con aire precalentado a aproximadamente 1.100 ºc.
Este aire caliente junto con la combustión del coque funden la mezcla
de la carga.
La reacción básica que se produce es la del oxigeno con el carbono,
donde se produce monóxido de carbono que a su vez reacciona con el
óxido de hierro y lo reduce a hierro
El metal fundido se va depositando en la parte inferior del alto horno
mientras las impurezas flotan hacia la parte superior del metal
A intervalos cada 4 a 5 horas el metal es vertido en cubas, cada una de
ellas con aproximadamente 160 toneladas de hierro.
El metal fundido en esta etapa se conoce como arrabio. Tiene una
composición típica de 4% de carbono,1.5% de si, 1% de manganeso, 0.04
% de azufre y 0-4% de fósforo y el resto hierro.
PRODUCCION DEL HIERRO Y EL ACERO
PRODUCCION DEL ACERO
El arrabio no se puede usar directamente en la industria por ser
muy quebradizo debido a sus impurezas y poca resistencia contiene
excesivo carbón, de 2.2% a 4.5%, además de cantidades muy
variables de silicio, magnesio, fósforo.
En el alto horno, el oxígeno fue removido del mineral por la acción
del monóxido de carbono (CO), el cual se combinó con los átomos de
oxígeno en el mineral para terminar como dióxido de carbono (CO2).
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinarlo
para que se transforme en material útil para diferentes objetos o
artefactos, hierro o acero comercial.
Algunos de los principales procesos de fabricación de los hierros y
aceros comerciales usan los convertidores Bessemer, hornos BOF y
hornos eléctricos.
PRODUCCION DEL ACERO
HORNOS O CONVERTIDORES BESSEMER. Está forrado con
material refractario de línea ácida o básica. El convertidor Bessemer se
carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido, posteriormente
se le inyecta aire con lo que se eleva la temperatura por arriba del
punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este
horno ha sido substituido por el BOF.
HORNO BÁSICO DE OXÍGENO (BOF). Similar al Bessemer con la
diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le
inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la
temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido.
HORNOS ELECTRICOS. Se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Se usan para la fusión de aceros para herramientas
resistentes a la temperatura o inoxidables. Como estos hornos son
para la producción de aceros de alta calidad siempre están
recubiertos con ladrillos refractarios de la línea básica.
ADICION DE ELEMENTOS ALEANTES
Carbono: mejora la templabilidad, la resistencia mecánica y dureza;
reduce la tenacidad y soldabilidad.
Cromo: mejora la tenacidad, templabilidad, resistencia a la corrosión y
al desgaste.
Cobalto: mejora la resistencia y la dureza a temperatura elevada.
Manganeso: mejora templabilidad, resistencia mecánica y reduce la
soldabilidad.
Niquel: mejora la resistencia a la tenacidad, la templabilidad y la
resistencia a la corrosión.
Cobalto, vanadio y tungsteno: mejoran la resistencia y la dureza a
altas temperaturas.
Fósforo: reduce la ductilidad y mejora la resistencia y la templabilidad.
Silicio: mejora la resistencia, dureza y corrosión.
Azufre: reduce la resistencia al impacto y la soldabilidad.
ALEACIONES NO FERROSAS
Aleaciones de aluminio: Temperaturas de vaciado relativamente bajas
(600 ºc). Peso ligero, amplio rango de propiedades de resistencia por
tratamientos térmicos. Fácilmente maquinables.
Aleaciones de magnesio: son las aleaciones más livianas. Son
resistentes a la corrosión y tienen altas relaciones de resistencia -
tenacidad al peso.
Aleaciones de cobre: incluyen bronce (cu-sn), latón (cu-zn) y bronce al
aluminio. Alta resistencia a la corrosión, buenas cualidades antifricción
y apariencia atractiva (color dorado). Tienen un alto costo. Sus
principales aplicaciones son: accesorios de tuberías, aletas de
propulsores marinos, componentes de bombas y joyería.
ALEACIONES NO FERROSAS
Aleaciones a base de estaño: tienen un punto de fusión sumamente
bajo lo que hace que sean muy fáciles de fundir. Buena resistencia a la
corrosión pero baja resistencia mecánica. Principales aplicaciones:
utensilios de cocina.
Aleaciones de zinc: tiene bajo punto de fusión y alta fluidez (se funden
en dados). Baja resistencia a la termofluencia lo que limita su uso.
Aleaciones de níquel: buena resistencia en caliente y a la corrosión lo
que las hace apropiadas a trabajar a altas temperaturas: motores de
propulsión a chorro, componentes de cohetes, escudos contra calor, etc.
Tienen alto punto de fusión lo que las hace difícil de fundir.
Aleaciones de titanio: buena resistencia a la corrosión con una alta
relación de resistencia-peso. Tiene un punto de fusión muy alto y poca
fluidez y es propenso a oxidarse a altas temperaturas. Son difíciles de
fundir.
