UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO.

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGON.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: ARCILLAS.

ELEMENTOS Y SISTEMAS DE CONSTRUCTIVOS.

SANDATE VERDUGO EDWIN ADRIÁN.

16/03/2023

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 INTRODUCCIÓN.
La arcilla es un material natural que se compone de minerales de grano fino como
silicatos de aluminio y agua. Los humanos lo han utilizado durante miles de años
para una variedad de propósitos, que incluyen la construcción de edificios, la
alfarería y la medicina.

La arcilla se forma a través de la meteorización y la erosión de las rocas durante

largos períodos de tiempo. Las propiedades químicas y físicas de la roca madre
pueden influir en las propiedades de la arcilla resultante.

Existen varios tipos de arcilla, incluidos el caolín, la montmorillonita y la ílita.

Es un material terroso de grano generalmente fino y capaz de convertirse en una

masa plástica al mezclarse con cierta cantidad de agua. Puede ser un elemento
suelto o puede estar formando una masa en estado sólido. Conserva su forma
inicial después del secado, adquiriendo a la vez la suficiente dureza par ser
manejada. La Arcilla no se transforma en cerámica hasta que toda el agua que
contiene de manera natural y química se elimina por el calor; cuando esto sucede
al cocerlo en el horno, el producto que resulta posee una dureza y un estado
inalterable a veces incluso mayor que el de algunas clases de piedra.

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 CAPITULO I.
I.I ¿QUÉ ES?
La arcilla es un tipo de suelo que se compone de partículas minerales muy finas y
materia orgánica. Es un material natural que se puede encontrar en varios colores,
incluyendo rojo, marrón, amarillo y gris.

La arcilla se utiliza a menudo para diversos fines, como la fabricación de cerámica,

ladrillos y tejas. También se utiliza como material de construcción y componente
en mezclas de suelo para jardinería. Además, la arcilla se ha utilizado con fines
medicinales y en productos de belleza por su capacidad de absorber impurezas y
toxinas.

La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta, se forma a través de la

meteorización y la erosión de las rocas a lo largo del tiempo. Está compuesta por
minerales como silicatos, óxido de aluminio, óxido de hierro y óxido de calcio. La
textura de la arcilla puede variar de suave y sedosa a áspera y arenosa,
dependiendo de la composición de los minerales presentes.

Cocida al fuego se convierte en cerámica, y es uno de los medios más baratos de

producir objetos de uso cotidiano, y una de las materias primas más utilizadas,
aun hoy en día. Ladrillos, vasijas, platos, objetos de arte, e incluso sarcófagos o
instrumentos musicales.

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 CAPITULO II.

II.I CARACTERÍSTICAS

 Material de estructura laminar.

 Sumamente higroscópico.
 Su masa se expande con el agua.
 Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.
 Al secarse su masa se contrae en un 10%
 Generalmente se le encuentra mezclada con materia
orgánica.
 Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas
mayores a 600°C.

II.II COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES DE LA ARCILLA.

Las arcillas tienen propiedades que las han hecho muy útiles para el uso humano
desde la antigüedad. Una de sus características más importantes es su
plasticidad, que es diferente en cada tipo de arcilla. Se produce cuando se agrega
una cantidad de agua determinada, con la que se hace moldeable para adquirir
casi cualquier forma.

También, es característico en la arcilla que, al evaporarse el agua en el proceso

de secado, la pieza se encoge. Las arcillas pueden resistir temperaturas altas sin
mostrar cambios; es importante saber que cada tipo de arcilla tiene distintas
temperaturas de cocción. Además, según el tipo de arcilla, presentan porosidad; a
menor temperatura de cocción, mayor porosidad y absorción.

II.II.I Composición

Entre sus componentes básicos debemos destacar las materias plásticas como el
caolín y la arcilla y, los no plásticos o antiplásticos, como el cuarzo, la arena o la
pegmatita, que prestan un papel fundamental en el proceso de transformación de
los materiales dentro del horno, actuando como fundentes.

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 II.II.II PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en

sus propiedades fisicoquímicas. Dichas propiedades derivan, principalmente, de:

 Su extremadamente pequeño tamaño de partícula.

 Su morfología laminar (filosilicatos).

 Las sustituciones isomórficas, que dan lugar a la aparición de carga en las

láminas y a la presencia de cationes débilmente ligados en el espacio
interlaminar.

Como consecuencia de estos factores, presentan, por una parte, un valor elevado
del área superficial y, a la vez, la presencia de una gran cantidad de superficie
activa, con enlaces no saturados. Por ello pueden interaccionar con muy diversas
sustancias, en especial compuestos polares, por lo que tienen comportamiento
plástico en mezclas arcilla-agua con elevada proporción sólido/líquido y son
capaces en algunos casos de hinchar, con el desarrollo de propiedades reológicas
en suspensiones acuosas.

Por otra parte, la existencia de carga en las láminas se compensa, como ya se ha

citado, con la entrada en el espacio interlaminar de cationes débilmente ligados y
con estado variable de hidratación, que pueden ser intercambiados fácilmente
mediante la puesta en contacto de la arcilla con una solución saturada en otros
cationes, a esta propiedad se la conoce como capacidad de intercambio catiónico
y es también la base de multitud de aplicaciones industriales.

I. SUPERFICIE ESPECÍFICA

La superficie específica o área superficial de una arcilla se define como el área de

la superficie externa más el área de la superficie interna (en el caso de que esta
exista) de las partículas constituyentes, por unidad de masa, expresada en m2/g.

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Las arcillas poseen una elevada superficie específica, muy importante para ciertos
usos industriales en los que la interacción sólido-fluido depende directamente de
esta propiedad.

II. CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIÓNICO

Es una propiedad fundamental de las esmécticas. Son capaces de cambiar,

fácilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus cristales, en los
espacios interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras, por otros
existentes en las soluciones acuosas envolventes.

La capacidad de intercambio catiónico (CEC) se puede definir como la suma de

todos los cationes de cambio que un mineral puede adsorber a un determinado
pH. Es equivalente a la medida del total de cargas negativas del mineral. Estas
cargas negativas pueden ser generadas de tres formas diferentes:

I. Sustituciones isomórficas dentro de la estructura.

II. Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas.

III. Disociación de los grupos hidroxilos accesibles.

III. CAPACIDAD DE ABSORCIÓN

Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicación en el sector de los

absorbentes ya que pueden absorber agua u otras moléculas en el espacio
interlaminar (esmécticas) o en los canales estructurales (sepiolita y paligorskita).

La capacidad de absorción está directamente relacionada con las características

texturales (superficie específica y porosidad) y se puede hablar de dos tipos de
procesos que difícilmente se dan de forma aislada: absorción (cuando se trata
fundamentalmente de procesos físicos como la retención por capilaridad) y
adsorción (cuando existe una interacción de tipo químico entre el adsorbente, en
este caso la arcilla, y el líquido o gas adsorbido, denominado adsorbato).

La capacidad de adsorción se expresa en porcentaje de absorbato con respecto a

la masa y depende, para una misma arcilla, de la sustancia de que se trate. La

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absorción de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al
peso.

IV. HIDRATACIÓN E HINCHAMIENTO

La hidratación y deshidratación del espacio interlaminar son propiedades

características de las esmécticas, y cuya importancia es crucial en los diferentes
usos industriales. Aunque hidratación y deshidratación ocurren con independencia
del tipo de catión de cambio presente, el grado de hidratación sí está ligado a la
naturaleza del catión interlaminar y a la carga de la lámina.

La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la

separación de las láminas dando lugar al hinchamiento. Este proceso depende del
balance entre la atracción electrostática catión-lámina y la energía de hidratación
del catión. A medida que se intercalan capas de agua y la separación entre las
láminas aumenta, las fuerzas que predominan son de repulsión electrostática
entre láminas, lo que contribuye a que el proceso de hinchamiento pueda llegar a
disociar completamente unas láminas de otras.

V. PLASTICIDAD

Las arcillas son eminentemente plásticas. Esta propiedad se debe a que el agua
forma una envuelta sobre las partículas laminares produciendo un efecto
lubricante que facilita el deslizamiento de unas partículas sobre otras cuando se
ejerce un esfuerzo sobre ellas.

La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su

morfología laminar, tamaño de partícula extremadamente pequeño (elevada área
superficial) y alta capacidad de hinchamiento.

Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la determinación

de los índices de Atterberg (límite líquido, límite plástico y límite de retracción).
Estos límites marcan una separación arbitraria entre los cuatro estados o modos
de comportamiento de un suelo sólido, semisólido, plástico y semilíquido

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La relación existente entre el límite líquido y el índice de plasticidad ofrece una
gran información sobre la composición granulométrica, comportamiento,
naturaleza y calidad de la arcilla. Existe una gran variación entre los límites de
Atterberg de diferentes minerales de la arcilla, e incluso para un mismo mineral
arcilloso, en función del catión de cambio. En gran parte, esta variación se debe a
la diferencia en el tamaño de partícula y al grado de perfección del cristal. En
general, cuanto más pequeñas son las partículas y más imperfecta su estructura,
más plástico es el material.

VI. TIXOTROPÍA

La tixotropía se define como el fenómeno consistente en la pérdida de resistencia

de un coloide, al amasarlo, y su posterior recuperación con el tiempo. Las arcillas
tixotrópicas cuando son amasadas se convierten en un verdadero líquido. Si, a
continuación, se las deja en reposo recuperan la cohesión, así como el
comportamiento sólido. Para que una arcilla tixotrópica muestre este especial
comportamiento deberá poseer un contenido en agua próximo a su límite líquido.
Por el contrario, en torno a su límite plástico no existe posibilidad de
comportamiento tixotrópico.

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 CAPITULO III.

III.I TIPOS DE ARCILLAS

 ARCILLA DE LADRILLOS
Contiene muchas impurezas. Cocida presenta tonos
amarillentos o rojizos, según la cantidad de óxido de hierro
que intervenga en su composición. Se emplea en
cerámica utilitaria (vasijas, botijos, etc.) Temperatura de
cocción: 850-1.000º

I. ARCILLA DE ALFARERO
Llamada también barro rojo y utilizada en alfarería y para
modelar. Cocida presentará un color claro, rojizo o marrón.
Por la gran finura que se puede conseguir con un buen
acabado, se utiliza sin esmaltar para decoración. También es
ideal para el torno. Temperatura de cocción: 900-1.050º. Por
encima de esos grados se deforma.

II. ARCILLA DE GRES

Es una arcilla con gran contenido de feldespato. Cocida
posee gran plasticidad y mínima absorción, presentando
tonos claros, grises o crema. Se utiliza en el torno para
esmaltes de alta temperatura. Temperatura de cocción: a
más de 1.000º.

III. ARCILLAS “BALL CLAY” O DE BOLA

Debido a la gran cantidad de materia orgánica que posee,
en crudo presenta un color oscuro o gris, que se convierte
en claro al cocerla. Pertenece al grupo de las arcillas grasas,
y dada su gran capacidad de contracción, no se utiliza sola.
Es ideal para modelar a mano.

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IV. CAOLIN
Es la arcilla más pura (primaria) y lavada produce pastas de
gran blancura. Poco plástica y muy refractaria, no se utiliza
nunca sola sino mezclada con otras arcillas. Por su blancura
es la base de la porcelana. Temperatura de cocción: entre
1.250º y 1.450º, según se trate de porcelana blanda o dura.

V. ARCILLA REFRACTARIA
Muy resistente a la temperatura, funde por encima de los
1.500º, por lo que se utiliza para la fabricación de ladrillos
para hornos refractarios y para modelar murales. Esta arcilla
tiene muchas impurezas, por lo que al aplicarla a murales
mezclada con chamota (la misma arcilla molida y cocida)
produce diferentes e interesantes texturas.

VI. BENTONITA
Arcilla derivada de cenizas volcánicas, es muy plástica a
causa de que sus moléculas son muy pequeñas. Se utiliza
mezclada en las pastas de loza o de porcelana y su
proporción no debe de ser mayor al 3%, pues por la gran
cantidad de hierro que posee y su alta concentración
provocaría grietas en las piezas.

III.II CLASIFICACIÓN.

Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así, dependiendo
del proceso geológico que las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se
encuentran, se pueden clasificar en:
I. ARCILLA PRIMARIA: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento
donde se encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolín es la
única arcilla primaria conocida.
II. ARCILLAS SECUNDARIAS: son las que se han desplazado después de su
formación, por fuerzas físicas o químicas. Se encuentran entre ellas el

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 caolín secundario, la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de
superficie y el gres.

III.II.I CLASIFICACIÓN SEGÚN SUS CARACTERÍSTICAS

I. ARCILLA FIGULINA: es aquella que contiene impurezas como la arena, la

caliza y los óxidos de hierro.
II. ARCILLA REFRACTARIA: es rica en óxidos metálicos y tiene la
propiedad de ser muy resistente al calor.
III. ARCILLA ROJA: esta clase la integra generalmente un depósito de tipo
marino formado por los restos de materiales calcáreos y ferrugíneos, polvo
volcánico, restos de esponjas silíceas, dientes de tiburón, etc. El color
rojizo proviene por lo común de sus componentes férricos. Se ha
encontrado que estos depósitos son muy extensos, y cubren hasta el 60%
de la superficie marina.
IV. ARCILLA FERRUGINOSA: contiene en su composición diferentes
cantidades y tipos de óxido de hierro y puede ser de color amarillo, ocre e
inclusive negra (tierras de Siena) debido al óxido de hierro hidratado,
mientras que las arcillas rojas contienen, por lo general, un óxido conocido
como hematita. Esta particularidad de las arcillas explica por qué en
algunas regiones el barro es negro o rojizo, lo cual incide en los colores de
la cerámica que se fabrica a partir de estos materiales. Recordemos en
este punto al barro negro de Oaxaca, tan distinto de la cerámica ocre o
rojiza de la zona central del valle de México.
V. ARCILLA MAGRA Y ARCILLA GRASA: estos materiales contienen cierto
grado de impurezas, lo que afecta sus propiedades plásticas, es decir, que
a mayor contenido de impurezas se obtiene una pasta menos plástica
(arcilla magra) al amasarla con agua.
VI. ARCILLA DE BATÁN: llamadas también tierra de batán, debido al uso que
tuvieron en el "batanado" de las telas y de las fibras vegetales como el
algodón. Este proceso consistía en limpiar las fibras formadas en la
máquina (batán) eliminando la materia grasa mediante la adición de arcilla,

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 por lo general del tipo esméctica, cuyo nombre proviene del
griego smektikós: "que limpia."
VII. ARCILLA MAGRA: es un material impermeable y frágil, con un contenido
de caliza de entre 20 y 60%, aproximadamente.
VIII. ARCILLA ATAPULGITA: también conocida como tierra de
Florida o floridrín, aunque algunas veces se la llamó tierra de Fuller.
Actualmente la atapulgita es llamada paligorskita.
IX. ARCILLA BENTONITA: nombre comercial de las arcillas tipo
montmorillonita, las que, tratadas con compuestos químicos aminados se
vuelven repelentes al agua (hidrofóbicas), aunque mantienen gran afinidad
por las especies orgánicas, en particular los aceites, las grasas y los
colorantes o pigmentos naturales. El nombre bentonita proviene de Fort
Benton, Wyoming, EUA, donde W. C. Knight descubrió un enorme
yacimiento de este tipo de arcilla en 1896.

CAPITULO IV.

IV.I EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA ARCILLA.

Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra agrícolas
cercanas a ríos (lo cual naturalmente generan intereses conflictivos entre el
empleo de la tierra para fabricación de ladrillos y para la agricultura).  Para
plantas de fabricación de ladrillos en gran escala se necesitan métodos
mecánicos que emplean dragalinas y excavadoras de cucharas de
diferentes tipos. Estos métodos requieren proporcionalmente menos área
de excavación, pero hacen cortes profundos en el paisaje

IV.I.I PREPARACION DE LA ARCILLA.

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 CAPITULO V.
V.I USOS DE LA ARCILLA
Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento determinado
dependiendo del uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la cerámica se le
combina o mezcla distintos tipos de arcillas, fundentes, y otros elementos
dependiendo directamente en el uso al que se vaya a destinar la que se vaya a
destinar la mezcla.
Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos puesto que no transmiten la
electricidad (para esto se utilizan arcillas que no contengan óxidos de hierro.)
Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es utilizada directamente sino
más bien se la usa en la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la
mezcla de las pinturas, etc.
La arcilla también es utilizada dentro del campo de la odontología para la
fabricación de réplicas de dientes y elaboración de dentífrico bucal aunque en muy
reducidas proporciones.
La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes ( tierra arcillosa.)
Es muy utilizada en la fabricación de elementos decorativos, para fabricar vajillas,
elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de
alfarería.

V.II MATERIALES DERIVADOS DE LA ARCILLA.

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 V.II.I. Arcilla mezclada con polvo y otros elementos del suelo.

BARRO

El barro o lodo, es una mezcla líquida o semilíquida de agua y tierra o sedimentos.

Geológicamente hablando, el barro es una mezcla de agua y partículas de polvo y
arcilla. Los depósitos de barro antiguos se endurecen con el paso del tiempo
geológico hasta convertirse en lutita

I. EL BARRO EN LA CONSTRUCCIÓN

El barro es uno de los primeros materiales usados por el hombre para construir
refugios. El barro apilado a mano (cob), en forma de ladrillos (adobe), o
compactado (tapial) es una forma barata y muy poco tecnificada de crear paredes
y muros, por lo que ha sido ampliamente utilizado por las civilizaciones antiguas,
así como por las culturas ubicadas en entornos desérticos, donde escasea la
piedra y la madera. Se cree que fue creado cerca de los 2400 A.C.

II. CARACTERÍSTICAS DEL BARRO COMO MATERIAL DE

CONSTRUCCIÓN

El barro constituye una excelente materia prima para la construcción. Es el

resultado de una lenta eflorescencia de feldespato, cuarzo y mica. Es abundante,
económico y reciclable, excelente para regular el control de las variaciones de la
temperatura ambiental en una habitación. Mezclado con fibra provee aislamiento
acústico y térmico, absorbe olores y no es atacado por el fuego. Y, como se verá
en páginas subsiguientes, constituye un factor de estímulo a la creatividad, la
estética y la flexibilidad de la obra arquitectónica. En aquellos sitios de clima
lluvioso, donde el secado tradicional del barro utilizando el calor del sol es
problemático el uso del barro deriva hacia la tierra apisonada para la construcción
de muros y paredes, lo cual exige su propia técnica constructiva. En las áreas
tropicales caribeñas y en algunas zonas de la costa peruana se utilizaba hasta
hace relativamente poco tiempo la tecnología de barro aplicado en paredes sobre
una estructura de caña. Este sistema denominado “bahareque”, “bajareque” o
“pajareque” se utiliza también en algunas regiones de España, constituyéndose en

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una solución climática satisfactoria, aunque adoleciendo de otros defectos que han
marginado gradual, y a veces injustamente, su uso.

TAPIA

Se denomina tapia a una antigua técnica consistente en construir muros con tierra
arcillosa (barro), compactada a golpes mediante un "pisón", empleando un
encofrado deslizante para contenerla. El encofrado suele ser de madera, aunque
también puede ser metálico. En el proceso, se van colocando dos maderas
paralelas, entre las que vierte tierra en tongadas de 10 ó 15 cm, y se compactada
mediante apisonado. Posteriormente se corre el encofrado a otra posición para
seguir con el muro. La tierra compactada se deseca al sol, y una vez que la tapia o
tapial queda levantado, las puertas y ventanas se abren a cincel.

I. CARACTERÍSTICAS

El tapial tiene una densidad de entre 1.800 y 2.100 kg/m3, y una resistencia a
compresión en torno a 15 kg/cm2, si bien esta resistencia depende mucho del tipo
de tapial y su composición, pudiendo existir oscilaciones normalmente no
superiores al 30%. Su estabilidad dimensional es muy buena (0,012 mm/m °C), y
también sus propiedades como aislamiento térmico y acústico: un muro de 40 cm
atenúa el ruido en 56 dB, y la gran inercia térmica de este sistema constructivo le
permite permanecer fresco durante el día, y soltar el calor acumulado durante la
noche. Como desventaja, el tapial resiste muy mal la tracción, por lo que es
frecuente que se fisure con el tiempo.

II. PROPIEDADES

Las construcciones llevadas a cabo con esta técnica tienen propiedades

bioclimáticas ya que hacen "efecto botijo" o "vasija de barro”, manteniendo una
temperatura relativamente estable en su interior durante todo el año, tanto en
verano con calor extremo, como en invierno con un frío intenso. En los trópicos la
temperatura interna media del año es de unos 25º C, independientemente de las
temperaturas externas. Por su contenido energético extremadamente bajo, en la
actualidad se vislumbra como una técnica constructiva que minimiza el impacto

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ambiental y las emisiones de gases de efecto invernadero: uno de los principales
postulados de la Arquitectura sustentable.

III. BENEFICIOS DE LA TIERRA PRENSADA:

La tierra prensada posee una muy elevada masa térmica. En los países de clima
frío, esto constituye un invaluable recurso en los diseños de sistemas pasivos de
energía solar. Durante el invierno, la pared actúa como un acumulador de energía
calórica a los rayos del sol, que luego irradia al interior de la edificación
compensando el incremento de frio en la temperatura ambiental y actuando como
un regulador climático en la edificación. Durante el verano, el diseñador debe
prever adecuada protección solar sobre las paredes. De existir una marcada caída
de temperaturas nocturnas con relación a las diurnas las paredes «respirarán»
hacia afuera el exceso de calor acumulado durante el día antes de que el mismo
haya logrado penetrar al interior de la edificación. Un manejo apropiado de la
ventilación de los espacios de la vivienda puede mantenerlos frescos durante las
horas diurnas. Otros beneficios incluyen: el uso de la tierra como recurso afín al
ambiente; bajo mantenimiento; solidez y sentido de estabilidad y permanencia
derivado de la forma construida; ambiente saludable interno; ahorros y economías
en cuanto a la administración del sistema de aire acondicionado de la edificación;
adecuada protección climática, paredes contra incombustibles y protección a la
penetración de insectos a su interior.

COB

El cob es un material de construcción cuyos componentes son arcilla, arena, paja

y barro común de tierra. En tal sentido el cob es muy semejante al adobe y al
tapial, teniendo aproximadamente las mismas proporciones de materiales
constituyentes. El proceso de fabricación del cob permite que las construcciones
realizadas no requieran ser transformadas previamente en ladrillos, sino que, al
igual que en el tapial, el conjunto se construye a partir de los cimientos, en muros
de un solo bloque. Según sus promotores, el cob es incombustible y resulta
antisísmico; lo innegable es que se trata de un material muy económico, ecológico,
resistente a los agentes climáticos y, por su ductilidad, fácilmente trabajable y

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moldeable. El cob, dada su ya indicada ductilidad, puede asimismo ser utilizado
para crear formas artísticas, esculturales y está siendo reconsiderado desde fines
del siglo XX e inicios del presente siglo XXI como un modo bastante natural y muy
eficaz de edificación para viviendas.

I. HISTORIA Y USO

El cob es un material de construcción muy antiguo utilizado en la prehistoria por

algunas poblaciones humanas sedentarizadas. Las estructuras de tierra se
pueden encontrar en zonas muy distantes entre sí, diversas culturas, y los más
distintos climas. En el actual estado llamado Reino Unido es frecuente ver casas y
cottages de cob en el Devon, y el país de Cornualles. En el país de Gales
principalmente en el valle de Glamorgan y la Península de Gower. En la bahía de
Donegal del Ulster y ya dentro del actual territorio soberano de Irlanda en el
sudoeste, especialmente en el Münster; también se encuentran muchas
edificaciones de cob en el Finisterre de Bretaña en donde existen hogares aún
habitados construidos hace 500 años. Muchos antiguos edificios de tierra
persisten actualmente en África, Medio Oriente y algunas zonas de los Estados
Unidos. En general, la construcción con tierra tipo cob es más propia de climas
húmedos, mientras que la técnica del adobe y el tapial es característica de climas
más secos y soleados. Esto se debe a las dificultades para secar los ladrillos o
adobes en los climas más lluviosos.

II. TÉCNICA

El cob puede parecer muy semejante al adobe, sin embargo, a diferencia del
adobe, el cob no requiere de ladrillos o bloques premoldeados ni una posterior
sillería en donde se asientan los ladrillos. A su vez, la diferencia con el tapial es el
proceso de compactado, que en el cob es más rústico, pues la mezcla se
compacta en el suelo, mientras que en el tapial la tierra se encofra y se compacta
«in situ» sobre el propio muro. Tradicionalmente el cob es una mezcla de arcilla
con paja y agua establecida sobre sólidos cimientos cavados. Para homogeneizar
y compactar tal mezcla se utilizaban bueyes que la
pisoteaban. Posteriormente, cuando la masa tomaba la suficiente consistencia y

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homogeneidad, los trabajadores iban alzando y modelando las paredes. La
elevación de las paredes progresa según el tiempo de presecado que tuvo la
mezcla. Después del secado y suficiente consolidación de las paredes, el paso
siguiente es el «ajuste» o precisado de tales paredes. En efecto, las paredes se
ajustan a pocos elementos estructurales, como jambas y dinteles con las que se
realizan las puertas, colocadas como estructurantes o elementos de
consolidación, por medio de los cuales las paredes toman las formas definitivas. El
material y espesor de estas paredes con alto valor de aislamiento térmico facilita
que las temperaturas en los interiores se mantengan bastante estables: en verano
o durante los días cálidos bastante frescas, y cálidas en los días fríos. Llama la
atención del cob que pese a los materiales con los que se compone, éste se
mantenga perfectamente firme en climas muy húmedos y lluviosos. Aunque no es
indispensable, al cob se le suele dar un acabado con revoco o con cal, según las
costumbres tradicionales o los gustos personales. Se pueden realizar fácilmente
relieves artísticos en las paredes, siempre y cuando estos no sean bajorrelieves
muy profundos que puedan debilitar la estructura. En la actualidad el trabajo de los
bueyes para el cobbing es fácilmente substituido por máquinas, aunque en lugar
de ellas tal cobbing suele ser efectuado por los seres humanos en cooperativa.

ADOBE
El adobe es una pieza para construcción hecha de una masa de barro (arcilla y
arena) mezclada con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol; con ellos
se construyen paredes y muros de variadas edificaciones. Sus dimensiones varían
según su uso. Su preparación es muy parecida a la del ladrillo, aunque no se mete
a cocimiento y la elección de la tierra no tiene tantas exigencias en cuanto a
calidad.

La pasta se prepara en una tina grande y luego de agregarle la paja y los otros
ingredientes, se amasa bien. Cuando tiene la debida consistencia, se vierte en
gradillas o moldes de la forma requerida y se deja secar. Luego de esto, se sacan
los adobes de los moldes y se ponen al sol, hasta que la sequedad llegue a su

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grado máximo. Muchos expertos, aconsejan no usarlos hasta largo tiempo
después de fabricados, pero siempre son muy inferiores al ladrillo en cuanto a la
resistencia que ofrecen a las lluvias. Este solo se usa en obras sencillas y
menores, como, por ejemplo: chozas, cabañas, tapias, cercas, galpores, cercas,
etc. En la antigüedad tuvo un uso muy difundido entre babilonios, egipcios y
griegos.

I. CARACTERÍSTICAS

Se elabora con una mezcla de un 20% de arcilla y un 80% de arena y agua, se

introduce en moldes, y luego se deja secar al sol por lo general unos 25 a 30 días.
Para evitar que se agriete al secar se añaden a la masa paja, crin de caballo, heno
seco, que sirven como armadura. Las dimensiones adecuadas deben ser tales
que el albañil pueda manejarlo con una sola mano, normalmente son de unos 6 x
15 x 30 cm. Actualmente se fabrican de manera más certera con respecto a la
composición, y suelen tener un veinte por ciento de arcillas y un ochenta por
ciento de arena, eso en función de la composición del suelo, cuanto más arcilloso
más arena se agrega, sin agregar paja u otros elementos a la mezcla. Las
investigaciones han mostrado que la inclusión de fibras vegetales puede servir
como atracción para las termitas y, además, si el secado del adobe sin fibras
ocurre en la sombra, la retracción es menor. Tiene una gran inercia térmica, por lo
que sirve de regulador de la temperatura interna; en verano conserva el frescor, y
durante el invierno el calor. Frente al tapial, que es semejante pero puesto en obra
en masa, con encofrados, tiene la ventaja de que requiere mucho menos tiempo
de preparación.

II. CONSTRUCCIONES CON ADOBES

La construcción con adobes presenta la ventaja de su similitud formal,

constructiva y estética con el ladrillo de campo cocido. En caso de disponer de
mucha mano de obra, especializada o no, esta técnica es muy adecuada en
función de los procesos de fabricación que permiten la integración de gran
cantidad de personas durante el pisado y moldeado, aunque se debe tener en
cuenta aquí es el control durante la producción para minimizar la variación de las

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dimensiones y la forma irregular de las piezas. Las desventajas de esta técnica
están en función del propio proceso de fabricación que puede resultar lento ya que
se requieren dos o tres semanas para poder utilizar las piezas en caso de que la
producción se haga en obra. El proceso también depende de las áreas de pisado,
secado y acopio, que comandarán la continuidad de producción mientras se
espera que se sequen las piezas anteriores. Las fallas comunes en las
construcciones con adobes pueden ser reducidas mediante los controles de la
tierra y los estabilizantes utilizados, el dimensionado adecuado de las piezas y los
muros, el dimensionado adecuado de la estructura, tanto de la cimentación como
del muro portante, o las vigas y pilares y la protección frente a la lluvia y a la
humedad natural del terreno.

V.II.II ARCILLA COCIDA

LADRILLO

El ladrillo es un componente cerámico artificial de construcción, compuesto

básicamente por arcilla cocida y con forma ortoédrica. El ladrillo se emplea para la
construcción en diversos elementos constructivos, como muros, tabiques, hornos,
etc. Las dimensiones del ladrillo están estandarizadas de modo que cada una sea
el doble de la anterior, más 1cm, para el mortero de unión, sus dimensiones
permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Los
ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos
11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico
precerámico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas donde levantaron
sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios
secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en
las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más
resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir
efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el
tiempo y según la zona en la que se utilizaron.

I. FABRICACIÓN DE LADRILLO

20
La principal materia prima utilizada en la elaboración del ladrillo es la arcilla, que
es un material plástico natural, con gran contenido de agua, lo cual le permite ser
moldeada. Al perder el contenido de agua, adquiere dureza, la cual aumenta
considerablemente luego de la cocción. La arcilla con la que se elaboran los
ladrillos es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos
hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la
montmorillonita y la illita.

II. PROCESO DE ELABORACIÓN

El proceso de elaboración del ladrillo comprende varios pasos:

 Maduración: antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que

someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en
acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de
las características físicas y químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene la
finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los
nódulos para impedir las aglomeraciones de partículas arcillosas. La exposición a
la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece además la
descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la
purificación química y biológica del material. De esta manera se obtiene un
material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones
mecánicas o químicas.

 Tratamiento mecánico previo: después de la maduración, que se produce en la

zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de
operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los
instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente
mecánico suelen ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que
giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras

21
 o "chinos".
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más
duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio
por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un
planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase
se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran
estar todavía en el interior del material.

Depósito de materia prima procesada: a la fase de pre-elaboración, sigue el

depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se
homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características
fisicoquímicas.

 Humidificación: antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de

los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador
humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

 Moldeado: el moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de

una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que
tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado se suele hacer en
caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión
reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y
una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetración que el agua.

 Secado: el secado es una de las fases más delicadas del proceso de

producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del
material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado
tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder
pasar a la fase de cocción. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de
diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un extremo a otro por el interior
del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero
22
sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del
material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de
humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan
producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas
zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

 Cocción: se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a

medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción
oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del horno la temperatura varía de
forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en
paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo
por el extremo opuesto una vez que está cocido. Es durante la cocción cuando se
produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las instancias
cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

III. GEOMETRÍA

23
 Su forma es la de un prisma rectangular, en el que
sus diferentes dimensiones reciben el nombre de
soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión
mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo
reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es
la mayor). Por lo general, la soga es del doble de
longitud que el tizón o, más exactamente, dos
tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el
contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que
permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico,
en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (cada dimensión es dos
veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de
dimensiones 29 x 14 x 5 cm, y los más normalizados que miden 25 x 12 x 5
cm.
IV. TIPO DE LADRILLOS.

Ladrillo común (tipo M) Se denomina ladrillo macizo o común a aquel que no

tiene orificios o, si los tiene, éstos están en su cara mayor.

Ladrillo hueco (tipo H) Se denomina ladrillo hueco a aquel cuyos agujeros se

encuentran en las caras laterales de la pieza. Son piezas de utilización muy
frecuente, de diferentes dimensiones y cantidad variable de agujeros. Ladrillo
doble hueco o tochana: aquel que posee 6 agujeros en la cabeza y un grosor de
entre 8 y 18 cm.

Ladrillo perforado (tipo P) Se denomina ladrillo perforado o gero a aquel que

tiene agujereada, generalmente con perforaciones circulares o en forma de
rombos, el 10% de una de sus caras. Como el mortero penetra en los huecos, el
uso de este ladrillo asegura la resistencia y estanqueidad del muro.

El ladrillo llamado “cara vista “. (tipo V) Es un ladrillo que se usa para fachadas,
debido a su excelente terminación y su resistencia al agua. Se trata de ladrillos
fabricados a máquina, con arcillas especiales, y a una temperatura tal que elimina

24
prácticamente toda porosidad, por lo tanto, son más densos, y más resistentes a la
compresión. Debido a su falta de absorción, el mortero que se usa para su
colocación también es especial. Se les conoce también como ladrillo Clinker o
ladrillo gresificado. Pueden tener distintas terminaciones: gres, esmaltado, rústico.

Ladrillo refractario Los ladrillos refractarios utilizados son de dos tipos, según su
contenido de arcillas con sílices o alúminas. Sus características les permiten
soportar temperaturas muy elevadas, aunque ambos se comportan de diferente
manera.

V. APAREJOS

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, que estipula

desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera 34
que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio

Aparejo a sogas los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene
un espesor igual a la medida del tizón y es muy utilizado para fachadas de ladrillo
cara vista.

Aparejo ingles en este caso se alternan ladrillo a soga y tizón, trabando la llaga a
ladrillo terciado, dando un espesor igual a la medida de la soga. Se emplea mucho
para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el
muro a tizones, pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de
obra más experimentada.

TEJA

son elementos cerámicos que se emplean en la construcción de cubiertas. su

proceso de fabricación es similar a la de los ladrillos; se amasa la arcilla formando
38 láminas delgadas que luego prensan y moldean para ser cocidas finalmente, en
los hornos o tejares. se les puede dar un acabado, tornando suave y brillante su
superficie se pueden obtener de diferentes coloraciones por medio de barnices
vidriados y esmaltes. el color rojo de las tejas, se obtiene por el óxido de hierro
que contiene. la teja de color negro, se obtiene por retirar el óxido de hierro de la
arcilla, y se agrega manganeso. las de color verde, se obtienen porque se le
25
agrega cobre a la masa. solo se pueden usar en techos inclinados, de 20° a 50°
de inclinación de las vigas, y la forma de las tejas difiere según el rango de la
inclinación. cabe recordar que el ángulo de las vigas siempre es mayor que el de
las tejas las cubiertas de tejas son de muy buena calidad, alta durabilidad, fácil
colocación y adecuada resistencia mecánica.

I. TIPOS

Curva o colonial Tienen forma de canal cónico. Se dispone en filas con la

concavidad hacia arriba y hacia abajo respectivamente.

Plana o francesa De forma aproximadamente rectangular y

perfectamente plana, en la cara inferior suele tener un resalto para el apoyo en su
cubierta. Presenta orificios para ser clavadas en listones de
madera.

Flamenca o española Es una teja de características parecidas a la curva pero

lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con la siguiente. Su
sección transversal tiene forma de “s” originando en la misma
pieza canal y cobija.

GRES

26
El gres es un material cerámico cuya masa, a diferencia de los azulejos, es
compacta y no porosa; dicha masa se obtiene por la mezcla de arcillas muy
seleccionadas, capaces de vitrificar a bajas temperaturas, obteniéndose una gran
impermeabilidad, dureza y durabilidad.

I. FABRICACIÓN

Suele recurrirse a uno o dos materiales para la fabricación del gres. Uno de ellos
por lo general, la arcilla refractaria y los demás componentes son materiales muy
fusibles Se fabrican dos tipos de gres: El gres porcelánico sin esmaltar, en el que
el color afecta toda la pieza, y el gres esmaltado de monococción, en el que la
unión entre el esmalte y el bizcocho es intima, dado que no ocurre en los procesos
de bicocción de la cerámica porosa. El bizcocho puede ser de «pasta blanca» o de
«pasta roja» compuesta esta última por una o más arcillas rojas, cuya coloración
es debida a la contaminación por óxidos de hierro, mientras que la pasta blanca
consiste en la mezcla de arcillas puras, más la adición de cuarzo y feldespato. Las
piezas se moldean por prensado en seco. La cocción antes se realizaba en hornos
túnel de amplia sección donde las piezas se cocían dispuestas en varios pisos, sin
embargo, existía diferencias de temperatura a lo largo de la sección del túnel
originando piezas de diferentes características físicas. En la actualidad, la cocción
se realiza en hornos monoestratos de rodillos. Por norma general las materias
primas utilizadas para la fabricación del gres son materias primas naturales que
son sometidas a procesos de lavado y de homogenización. Una vez realizada la
primera mezcla de las materias se procede a la molturación de las mismas, con el
objetivo de obtener un tamaño de partícula medio acorde con el producto que se
quiere fabricar, aumentando así la superficie específica y disminuyendo el tiempo
de reacción entre componentes durante la etapa de cocción. Este proceso de
molturación puede realizarse vía seca mediante molinos de martillos o pendulares,
o bien por vía húmeda mediante molinos de bolas.

II. PROPIEDADES DEL GRES

27
Dureza de 6 a 7 en la escala de Mohs, resistencia al desgaste por abrasión, y
resistencia a las heladas, tanto el porcelánico como el esmaltado; resistencia a la
flexión; buenas condiciones higiénicas (al no tener poros no permite penetrar
materias extrañas); mejor agarre al cemento. El gres se ha convertido en material
idóneo para aplicar en exteriores, ya sea como pavimento o revestimiento de
paredes. De forma general podemos establecer dos grupos de piezas de gres: el
primero, de baldosas (piezas grandes), y el segundo, de piezas pequeñas de
varios colores y formas que se combinan formando mosaicos. También se realizan
tubos para desagües de aguas residuales y fábricas de productos químicos, ya
que es un material resistente a los ácidos.

AZULEJOS

El azulejo es una pieza de pasta cerámica de poco espesor, recubierta por una
capa de esmalte que le proporciona impermeabilidad y resistencia al desgaste.
Esta capa de esmalte puede ser lisa o con dibujos en diferente serigrafía. La parte
estructural del azulejo o soporte recibe el nombre de “galleta” o “Bizcocho” y está
formada por arcillas seleccionadas, plásticas, ricas en cuarzo y caolín y en hierro.
La capa de esmalte es mucho más fina, cubre una de las caras de la pieza y está
formada por óxidos metálicos fundidos con silicatos. Los azulejos corresponden a
la categoría de materiales de revestimiento de baños y cocinas y protección.

I. PROCESO DE FABRICACIÓN

La fabricación de azulejos es muy antigua. Era conocida en Egipto, Calvera,

Asiria, China, La India y Persia, de donde la tomaron los árabes. Esta consta de
amasado, moldeo en prensas, desecación y cocción a 950° C. La fabricación
comprende las siguientes operaciones:

 Extracción y trituración de las arcillas, secado de las mismas en eras al sol y

posterior almacenamiento en grandes depósitos, donde se someten a largos
periodos de reposo

.  Molturación de las arcillas oportunamente dosificadas controlando el grado de

finura y humedad.

28
 Prensado y foración de los bizcochos en prensas de 180 a 200 Tm por golpe.

 Secado y cocción de las piezas a una temperatura aproximada a los 900ºC,

llevando un control estricto porque de este depende la calidad final, ya que en esta
fase las arcillas adquieren la consistencia y resistencia.

 Esmaltado, que consiste en aplicar sobre una de las caras de la pieza una
composición fusible en la que intervienen: plomo, estaño y diversos óxidos de
hierro, manganeso, cobre y cobalto, lo cual se aplica en frio, a mano o a máquina,
por inmersión, por riego y a veces, a pincel. En el caso de dibujos se adaptan
plantillas perforadas con los dibujos que se superponen

 Cocción del esmalte, que puede ser multistrado, en el que el material entra en
vagonetas, refractario dentro del horno a 980ºC durante 14 horas. También puede
ser monostrado, en este caso el material entra sobre unos rodillos de acero
refractario y es sometido al fuego durante 30 minutos a la temperatura entre 950 y
1050ºC.

 Clasificación de las piezas según su calidad, embalaje y puesta en obra.

PORCELANAS

La porcelana tiene, como materias básicas, el caolín 50%, el feldespato 30% y el

cuarzo 20%, todas ellas deben ser primera calidad y estar molidas finísimamente.
La porcelana sufre una primera cocción a una temperatura de 1100 a 1200 ºC,
seguido del esmaltado y una segunda cocción a una temperatura que puede llegar
a los 1500 ºC. Propiamente solo pueden llamarse porcelanas los productos que
han sufrido estas dos cocciones, aunque muchas veces se aplica este mismo
nombre a productos obtenidos en una única cocción (siempre que hayan utilizado
materias primas de primera calidad). Para la construcción solo se emplea la
porcelana vitrificada, semiporcelana o loza, destinada a la fabricación de aparatos
sanitarios. La loza es un producto cerámico de color blanquecino, muy poroso y
absorbente, y con superficies esmaltadas para mayor impermeabilidad y dureza.
La composición de esta semiporcelana es del 26% de caolín, 30% de cuarzo, 26%
de feldespato y 18% de arcilla muy plástica, pobre en hierro y con cantidades

29
considerables de aluminio. Los elementos sanitarios se forman con moldes de
yeso en los que se vierte la pasta en forma de colada y se seca gradualmente por
absorción del molde; al 51 cabo de cierto tiempo, se saca la pieza del molde y se
elige un esmalte adecuado que tenga la misma dilatación con la finalidad de que
no aparezcan grietas. Una vez desecadas, las piezas pasan a la fase de cocción
entre 1000 y 1200ºC, obteniéndose el producto llamado bizcocho, de estructura
muy porosa. A continuación, se recubren de esmalte las partes deseadas y se
someten a una nueva cocción, pero a menor temperatura. La calidad se
comprobará por su sonido largo y metálico.

LOS REFRACTARIOS

Son materiales cerámicos capaces de resistir temperaturas superiores a 1500ºC

sin reblandecerse ni sufrir cambios de volumen apreciables, deben resistir la
abrasión en caliente y tener una conductividad térmica baja. Los materiales
refractarios fundamentales forman tres grupos principales según su composición:
ácidos, básicos y neutros.

 Ácidos: formado por arcillas con alto porcentaje de silicato cálcico.

 Básico: formado por materiales aluminosos como la bauxita, el corindón y la

magnesita.

 Neutro: lo forman materiales que contienen diversos porcentajes de

carborundum, grafito y cromita entre otros.

Su fabricación es por prensado en moldes adecuados, y las fases de desecación y

cocción son similares a la de los productos de alfarería.

La forma y tamaño varían según su fabricante.

La colocación de estos productos se realiza a base de morteros refractarios con

cemento aluminoso Su utilización está destinada a la industria, para revestir
materiales normales sujetos a fuertes temperaturas, como hornos rotatorios de
cemento, chimeneas o conductos de humos.

ABRASIVOS:

30
Son productos destinados a rebajar, pulir y cortar otros elementos de menor
dureza. Se trata de materiales abrasivos: el diamante para usos industriales, el
corindón, el carborundum (carburo de silicio), la alúmina fundida, el sílice (arena
cuarcita pedernal). 53 Los materiales abrasivos se encuentran en el mercado en
forma de productos aglutinados (ruedas, discos, bloques), revestimiento de papel
o tela y en grano. Para su fabricación se mezclan los granos de abrasión con una
pasta de base de arcilla, cuarzo, feldespato, se moldean por colada o prensado y
se cuecen a 1250ºC aproximadamente.

V.III BIOCONSTRUCCIÓN

Reciben el nombre de bioconstrucción los sistemas de edificación o

establecimiento de viviendas, refugios u otras construcciones, realizados con 55
materiales de bajo impacto ambiental o ecológico, reciclados o altamente
reciclables, o extraíbles mediante procesos sencillos y de bajo costo como, por
ejemplo, materiales de origen vegetal y biocompatibles. El acto de construir y de
edificar genera un gran impacto en el medio que nos rodea. La bioconstrucción
persigue minimizarlo en la medida de lo posible ayudando a crear un desarrollo
sostenible que no agote al planeta sino que sea generador y regulador de los
recursos empleados en conseguir un hábitat saludable y en armonía con el resto.
La vivienda debe adaptarse a nosotros como una 3ª piel, debe procurarnos cobijo,
abrigo, salud.

La bioconstrución debe entenderse como la forma de construir respetuosa con

todos los seres vivos. Es decir, la forma de construir que favorece los procesos
evolutivos de todo ser vivo, así como la biodiversidad. Garantizando el equilibrio y
la sustentabilidad de las generaciones futuras

MATERIALES PROPIOS DE LA BIOCONSTRUCCION

La bioconstrucción se basa en las tradiciones de construcción con materiales

primarios propios del lugar a edificar, como pueden ser el adobe (mezcla de
31
arcillas, fibras vegetales y a veces excrementos secos) o la piedra.

 Balas de paja de cereales o hierbas altas como bloques, que se recubren con
pastas que incluyen mezclas de cal o arcilla para protegerlos de los agentes
externos. Este sistema, aunque pueda parecer muy rudimentario, permite
construcciones de gran resistencia y aceptable habitabilidad, con un razonable
aislamiento térmico y acústico, lo que permite un mayor ahorro de energía. Existen
casas de balas de paja en pie desde hace 150 años. Incluso se ha realizado un
polideportivo con este sistema en Alemania. 56

 Fibras de cáñamo y lino en aglomerados o morteros con cal, para la preparación

de ladrillos de gran fuerza y resistencia ignífuga, o una gran variedad de
materiales aislantes.

 Maderas y derivados (morteros, aglomerados, etc.), tanto para estructuras como

en tableros de fibra de madera para aislamientos

 Tierra y arcillas" para la construcción con tapial, BTC, cob y adobes.

 Materiales reciclados de plástico, papel (especialmente en aislamientos y entre

fachada y tabique interior o tabiques secos), vidrio, etc. El aislamiento con papel
de periodico reciclado y molido, también llamado aislamiento de celulosa, en
centroeuropa se lleva aplicando desde hace 25 años, en EEUU desde hace un
siglo. Su aplicación es muy sencilla con máquinas especiales mediante insuflado o
proyectado en húmedo en cavidades, fachadas, buhardillas, cubiertas o falsos
techos o tabiquería seca.

 En general, cualquier cosa que surja del aprovechamiento y de la idea de un

bajo impacto ambiental y económico puede incluirse dentro de la bioconstrucción..

AISLAMIENTOS

 De origen vegetal: celulosa, fibra de madera, corcho, cáñamo, algodón, lino, fibra
de coco

32
 De origen animal: lana de oveja

 De origen mineral: arlita, perlita, vermiculita

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

 Tierra cruda: tapial, adobe, bloque de tierra comprimido (BTC), cob.

 Tierra cocida: ladrillos cocidos de diversas clases.

 Con materiales vegetales: balas de paja, encofrados de cal y cañamiza,

entramado ligero de madera.

CONCLUSIONES.

33
En general, la investigación ha demostrado que la arcilla es un material de
construcción versátil y sostenible con muchos beneficios para la construcción. Sin
embargo, su uso requiere una cuidadosa consideración de sus propiedades y
procesamiento para garantizar un rendimiento óptimo.

BIBLIOGRAFÍA Y MESOGRAFRÍA

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México: Facultad de Ingeniería UNAM.
 ARQUITECTONLINE, [citado en 15 de marzo de 2023]
 Dana H. (1959). Manual de Mineralogía (2ª ed.) México: Reverté S.A.
 Servicio Geológico Mexicano (SGM), https://www.sgm.gob.mx
 BIGMAT, [citado en 7 de Diciembre de 201]
 1999.ARQA, [citado en 10 de Diciembre de 2011]
 MUSTKNOWHOW, [citado en 10 de Diciembre de 2011]

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