1.

DATOS INFORMATIVOS
1.1. Tecnología Superior Universitaria en
Carrera:
Electromecánica Automotriz
1.2.
Modalidad: Presencial

1.3.
Nombre de la asignatura: Soldadura EAUP05

1.4.
Nivel: Tercero

1. Soldadura con electrodo revestido

1.5. 2. Soldadura MIG/MAG
Prácticas a desarrollar
3. Soldadura TIG
4. Soldadura oxiacetilénica

2. PROPÓSITO DE LAS PRÁCTICAS

- Desarrollar habilidades en el manejo de las herramientas digitales
permitiendo el aprendizaje de una manera más dinámica.
- Aplicar las herramientas digitales de la web 2.0 en los entornos virtuales de
aprendizaje.
- Elaborar ejercicios de razonamiento lógico matemático, permitiendo el
desarrollo del pensamiento crítico y reflexivo.
- Aplicar los conocimientos teóricos relacionados a los fundamentos
matemáticos en ejercicios de aplicación práctica, que le permitan al
estudiante desarrollar habilidades y destrezas procedimentales.
3. RECOMENDACIONES
- La utilización de los materiales dentro del aula es fundamental para la
ejecución de las actividades propuestas.
- El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el desarrollo de
la práctica.
- No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la práctica que se
encuentran realizando.
- El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el docente no
se le permitirá ejecutar las prácticas.
- No consumir alimentos dentro del aula.
- Cumplir con las normas socializadas por el docente.
4. GUIAS DE PRÁCTICA (Versión 1)
4.1. PRACTICA N º 1
CÓDIGO: EAUP05-GP-03
1. TEMA: Soldadura con electrodo revestido

2. TIEMPO DE DURACIÓN: 240 min.

3. FUNDAMENTOS:
La soldadura de electrodo revestido, también conocida como soldadura de arco con
electrodo revestido, es una técnica de soldadura que utiliza un electrodo revestido
para fundir y unir metales. Esta técnica es comúnmente utilizada en la construcción,
reparación y mantenimiento de estructuras metálicas, tuberías, maquinarias y otros
elementos.
El proceso de soldadura de electrodo revestido es relativamente sencillo, pero
requiere de habilidad y práctica para lograr buenos resultados. El operador debe
sostener el electrodo revestido en una mano y la antorcha de soldadura en la otra,
mientras controla la corriente eléctrica y la velocidad de alimentación del electrodo.
Una de las ventajas de la soldadura de electrodo revestido es que puede ser realizada
en cualquier posición, ya sea horizontal, vertical u overhead. Además, el equipo
necesario para realizar esta técnica es relativamente económico y fácil de
transportar, lo que la hace ideal para trabajos en campo o en sitios de difícil acceso.
Sin embargo, la soldadura de electrodo revestido también tiene algunas limitaciones.
Por ejemplo, el proceso puede ser lento y requiere de un alto grado de destreza para
lograr una unión fuerte y uniforme. Además, el revestimiento del electrodo puede
generar humo y gases tóxicos, por lo que es importante contar con una ventilación
adecuada y utilizar equipos de protección personal.
Es importante mencionar también que realizar este tipo de trabajo puede ser
complicado sin experiencia previa ya que requiere cierta habilidad manual y
conocimientos técnicos específicos sobre ajustes eléctricos según cada metal
trabajado.
Para realizar una soldadura de electrodo revestido efectiva, es importante seguir
algunos pasos previos. Primero, se debe limpiar y preparar el material a soldar,
eliminando cualquier suciedad, óxido o pintura. Luego, se debe seleccionar el
electrodo adecuado para el material y la posición de soldadura. Finalmente, se deben
ajustar los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje y la velocidad de
alimentación del electrodo.

4. OBJETIVO(S)
 Calibrar el equipo de soldadura a los parámetros de funcionamiento.
 Aplicar las técnicas de soldadura en distintos materiales industriales
 Biselar las uniones de soldadura utilizando las normas establecidas.
 Analizar los cordones de soldadura con electrodo revestido utilizando el
ensayo no destructivo por tintes.

5. MATERIALES
 Placas de acero reciclado de 200mm x 200mm x 6mm
 Placas de acero reciclado de 100mm x 50mm x 10mm
 Platinas de aluminio de 100mm x 50mm x 6mm
 Electrodos E 6011
 Electrodos E 6013
 Electrodos E 7018
 Electrodos X 41
 Electrodos de aluminio
 Amoladora angular
 Tintes para ensayos no destructivos
 Disco abrasivo de desbaste
 Disco abrasivo de corte
 Flexómetro
 Marcador para metal
 Granete
 Limas
 Piqueta

 Cepillo de alambre
6. EQUIPOS
 Soldadura de electrodo revestido (Inversor, transformador)

 EPP`S

7. NORMAS DE SEGURIDAD
 Es importante utilizar casco de soldadura, guantes, gafas de seguridad y ropa
adecuada para protegerse del calor y las chispas generadas durante el
proceso.
 El revestimiento del electrodo puede generar humo y gases tóxicos, por lo
que es importante contar con una ventilación adecuada para evitar la
inhalación de estos gases.
 Antes de iniciar la soldadura, es importante limpiar y preparar el área de
trabajo para evitar accidentes o incendios.
 Es importante revisar que el equipo esté en buen estado y que todas las
conexiones estén firmes y seguras.
 Tanto el electrodo como el material a soldar pueden estar muy calientes y
causar quemaduras graves. Es importante utilizar pinzas o herramientas
adecuadas para manipularlos.

 Es importante mantener una distancia segura entre el operador y la soldadura

para evitar quemaduras o lesiones por contacto con las chispas o el metal
caliente.

8. PREPARACIÓN PREVIA/ CONOCIMIENTOS PREVIOS

 Revisar que la fuente de alimentación esté en buen estado y que tenga la
capacidad suficiente para la soldadura que se va a realizar.
 Verificar que los cables de conexión estén en buen estado y que no presenten
cortes o daños en el aislamiento.
  Seleccionar el electrodo adecuado para el tipo de material que se va a soldar
y verificar que esté en buen estado y que no tenga grietas o fisuras.
 Ajustar la corriente de soldadura según las especificaciones del electrodo y
del material a soldar.
 Limpiar la superficie del material a soldar para eliminar cualquier suciedad,
óxido o pintura que pueda interferir en la calidad de la soldadura.

 Colocar correctamente el electrodo en el porta-electrodo y ajustarlo para que

quede firme y seguro.

9. PROCEDIMIENTO
1. Realizar el trazado y corte de los elementos que se utilizan en la práctica.
2. Verificar la codificación de los electrodos.
3. Trazar y granetear las líneas de apoyo en las placas designadas como
sufrideras. (platinas reciclaje)
4. Biselar las probetas con las medidas indicadas y anclarlas a la mesa de
trabajo con prensas tipo “C”. (Anexo 1)
5. Calibrar el amperaje requerido para cada tipo de electrodo. (Registrar en la
tabla 1).
Tabla 1
Cálculo de amperaje de electrodos.
TIPO DE ECUACIÓN RANGO DEL EQUIPO
ELECTRODO (ØE X (K=31)) ≈ A = ØE X 31 DE SOLDADURA

E 6011

E 6013

E 7018

X 41
Nota. Escribir las características de los parámetros analizados e inspeccionados
6. Puntear los extremos de las diferentes probetas.
Calibrar amperajes altos y amperajes bajos diferentes al rango calculado y
ejecutar varios cordones de soldadura. (Registrar en la tabla 2).
Tabla 2
Revisión de cordones del proceso de soldadura de electrodo revestido.
Amperajes incorrectos
Tipo de
Amperaje correcto
electrodo Altos Bajos

E 6011

E 6013

E 7018

X 41

Al

Nota. Escribir las características de los parámetros analizados e inspeccionados

7. Identificar las características del acabado superficial de los cordones de
soldadura. (Registrar en la tabla 3).
Tabla 3
Descripción de las características con los diferentes generadores de soldadura.
OPCIÓN
GENERADORES DE AMPERAJES (A) (MARCAR CON
UNA X)
TIPO DE Características de la
ELECTRODO Características de la
soldadura con el
soldadura con el (inv.) (transf.)
transformador
inversor (inv.)
(transf.)

E 6011

E 6013

E 7018

X 41

Aluminio
Nota. Escribir las características de los parámetros analizados e inspeccionados
8. Verificar los defectos de soldadura utilizando el proceso de ensayo mediante
tintes. (Registrar en la tabla 4).

Tabla 4
Revisión de los defectos obtenidos mediante ensayo no destructivo por tintes.
Generador de amperaje
Tipo de Recomendaciones
electrodo Transformador Inversor

E 6011

E 6013

E 7018

X 41

Al

Nota. Escribir las características de los parámetros analizados e inspeccionados

10. ORGANIZADOR GRÁFICO DE LAS IDEAS PRINCIPALES

Elaborar un organizador gráfico relacionado a los procesos de calibración para la
soldadura de electrodo revestido
11. PREGUNTAS DE REFUERZO
¿Cuál es el concepto de soplo magnético?

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________

¿Por qué es ideal utilizar el proceso de soldadura de electrodo revestido?

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________

¿Qué es la penetración del arco voltaico en el proceso de soldadura de electrodo

revestido?

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________

12. CONCLUSIONES:
Relacionadas a los objetivos

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
 _________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
13. EVALUACIÓN DEL APRENDIZAJE
Rúbrica:

CONSIDERACIONES 0,75 MUY BUENO 0,40 BUENO 0,10 REGULAR

Desarrolla de forma Desarrolla de forma Desarrolla de forma
técnica y correcta el parcial los incompleta los
Elaboración y ejecución
procedimiento de procedimientos de procedimientos de
de la práctica
soldadura de las placas soldadura de las placas soldadura de las placas
en la práctica. en la práctica. en la práctica.
Aplica un excelente Propone un proceso
Aplica un proceso
proceso técnico del desordenado del
empírico del desarrollo
Procesos desarrollo de la desarrollo de la
de la práctica de
práctica de soldadura práctica de soldadura
soldadura de placas.
de placas. de placas.
Los resultados Los resultados Los resultados
obtenidos corresponden obtenidos corresponden obtenidos no
Análisis de resultados
a todas las etapas del de forma parcial a las corresponden a las
obtenidos
desarrollo de la etapas del desarrollo de etapas del desarrollo de
práctica la práctica la práctica
Utiliza de forma Utiliza de forma Utiliza
técnica equipos, y empírica equipos, y incorrectamente,
Recursos didácticos y
herramientas para el herramientas para el equipos, y herramientas
prácticos
desarrollo de la desarrollo de la para el desarrollo de la
práctica. práctica. práctica.

14. BIBLIOGRAFÍA
Bertolín, D, Balsells, O. (2014). Soldadura en atmósfera natural. España: Marcombo
Carpintero, P. (2012). Manual práctico de soldadura básico. España. Madrid. StarBook
Editorial.
López C, Roldán O, Ramon F, (2013). Soldadura en atmósfera protegida. España.
Madrid. Ediciones Paraninfo, SA.
 15. ANEXOS
Anexo 1
Figura 4
Biselado de una chapa metálica.

Nota. En la imagen se muestra las formas de biselado en chapa metalica, tomado de

Grupmav (2015)
4.2. PRACTICA N º 2
CÓDIGO: EAUP05-GP-02
1. TEMA: Soldadura MIG/MAG

2. TIEMPO DE DURACIÓN: 240 min.

3. FUNDAMENTOS:

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas) son dos procesos
de soldadura muy similares. Ambos utilizan un alambre de soldadura continuo que
se alimenta a través de una pistola de soldadura y se funde para unir dos piezas de
metal.
Es un proceso de soldadura que se utiliza en la industria para unir diferentes tipos de
metales. Este proceso se basa en la utilización de un arco eléctrico que se produce
entre el electrodo y la pieza a soldar. La soldadura MIG/MAG es un proceso muy
utilizado debido a su alta eficiencia y velocidad, lo que permite una producción en
masa de piezas soldadas.
El proceso de soldadura MIG/MAG se realiza mediante la utilización de un gas
protector, que se encarga de proteger la zona de soldadura del aire y otros
contaminantes. Este gas protector se suministra a través de una boquilla que rodea al
electrodo y a la pieza a soldar. La soldadura MIG utiliza un gas inerte como argón o
helio para proteger la soldadura de la oxidación y otros contaminantes, mientras que
la soldadura MAG utiliza un gas activo como dióxido de carbono para proporcionar
una mayor penetración y velocidad de soldadura.
La soldadura MIG/MAG es un proceso muy versátil, ya que permite soldar
diferentes tipos de metales, como acero, aluminio, cobre, entre otros. Además, este
proceso puede ser utilizado para soldar piezas de diferentes grosores, lo que lo hace
ideal para la fabricación de piezas de diferentes tamaños y formas.
Una de las ventajas de la soldadura MIG/MAG es su alta velocidad de soldadura.
Este proceso permite una producción en masa de piezas soldadas en poco tiempo, lo
que lo hace ideal para la fabricación de piezas en grandes cantidades. Además, la
soldadura MIG/MAG produce una soldadura limpia y uniforme, lo que garantiza la
calidad de las piezas soldadas.

4. OBJETIVO(S)
 Manipular los equipos de soldadura MIG/MAG.
 Aplicar el proceso de soldadura de las placas de práctica, utilizando la
técnica de la media luna.
 Analizar los cordones de soldadura MIG, ejecutando el ensayo no
destructivo por tintes.

5. MATERIALES
 Placas de acero reciclado de 200mm x 100mm x 12mm
 Chapa metálica de 200mm x 200mm x 1mm
 Planchas de acero reciclado de 200mm x 200mm x 6mm (sufridera)
 Amoladora angular
 Disco abrasivo de desbaste de 7”
 Disco abrasivo de corte de 7”
 Tintes para ensayos no destructivos
 Flexómetro
 Marcador para metales
 Granete
 Limas
 Piqueta

6. EQUIPOS
 Soldadura MIG/MAG

 EPP`S

7. NORMAS DE SEGURIDAD
  Utilizar equipos de protección personal (EPP) como casco, guantes, delantal,
botas de seguridad, entre otros.
 Verificar que el equipo de soldadura y los cables estén en buen estado antes
de iniciar la soldadura.
 Asegurarse de que el área de trabajo esté limpia y libre de materiales
inflamables.
 Mantener una distancia segura entre el arco y cualquier objeto inflamable o
combustible.
 No tocar el electrodo o la pieza de trabajo con las manos desnudas mientras
se está soldando.
 Evitar la inhalación de humos y gases tóxicos mediante la ventilación
adecuada del área de trabajo.
8. PREPARACIÓN PREVIA/ CONOCIMIENTOS PREVIOS
 Verificar que el equipo de soldadura esté en buen estado y que no presente
fallas o daños.
 Asegurarse de que los cables estén correctamente conectados y que no haya
ninguna fuga de corriente.
 Seleccionar el tipo de gas de protección adecuado para el tipo de metal que
se va a soldar.
 Seleccionar el electrodo adecuado para el tipo de metal que se va a soldar.
 Ajustar la corriente y la velocidad de alimentación del alambre según las
especificaciones del fabricante y las características del metal que se va a
soldar.

 Limpiar la superficie de la pieza de trabajo para eliminar cualquier suciedad,

grasa o óxido que pueda afectar la calidad de la soldadura.

9. PROCEDIMIENTO
1. Cortar las platinas para la práctica de soldadura.
2. Biselar las probetas con las medidas establecidas.
3. Calibrar los amperajes y la presión de CO2 en el equipo de soldadura MIG
para diferentes espesores de material. (Registrar en la tabla 1).
Tabla 1
Resultados obtenidos en cada fase del proceso soldadura MIG.
SOLUCIONES APLICADAS
ERRORES PRODUCIDOS EN
EN CADA FASE DE
PASOS CADA FASE DE TRABAJO
TRABAJO

Preparación del
equipo

Calibración del
equipo

Punteo de las chapas

o placas de acero

Cordones de
soldadura MIG

Nota. Escribir las características de los parámetros analizados e inspeccionados

4. Trazar y granetear las líneas de apoyo en las placas de práctica.
5. Juntar en pares y puntear los extremos de las diferentes probetas.
6. Aplicar el proceso MIG obteniendo el cordón de soldadura. (Registrar en la
tabla 2).
Tabla 2
Cordón de soldadura
REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA
MIG/MAG
TIPO DE JUNTA Esmerilado del
Anclaje Punteo inicial
cordón
SI NO SI NO SI NO

Chapa
1 A TOPE
Plancha

Chapa
2 BORDE
Plancha

Chapa
3 ÁNGULO
Plancha
 Chapa
4 EN “T”
Plancha

5 SOLAPE Chapa

Plancha

Nota. Escribir las características de los parámetros analizados e inspeccionados

7. Verificar las características físicas de los cordones ejecutados.
8. Realizar el proceso de verificación de los defectos del cordón, utilizando el
proceso de ensayo no destructivo por tintes en tope, borde, en “T”, ángulo y
solape. (Registrar en la tabla 3).
Tabla 3
Ensayo no destructivo por tintes.

DEFECTOS DE SOLDADURA EN EL PROCESO DE ELECTRODO REVESTIDO

TIPO DE
TIPO DE DEFECTO SOLUCIÓN
JUNTA

A TOPE

BORDE

ÁNGULO

EN “T”

SOLAPE

Nota. Escribir las características de los parámetros analizados e inspeccionados

 10. ORGANIZADOR GRÁFICO DE LAS IDEAS PRINCIPALES
Elaborar un organizador gráfico relacionado a los procesos de calibración para la
soldadura MIG/MAG
 11. PREGUNTAS DE REFUERZO
¿Cuál es la función y de qué material es el recubrimiento del alambre de aporte
MIG?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________

¿Por qué razones el alambre de aporte MIG, se atasca?

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________

¿Por qué es necesario colocar un dispositivo calefactor en la entrada de la

válvula reguladora de CO2?
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________

12. CONCLUSIONES:
Relacionadas a los objetivos

______________________________________________________________
______________________________________________________________
____
 ______________________________________________________________
______________________________________________________________
____
______________________________________________________________
______________________________________________________________
____
______________________________________________________________
______________________________________________________________
____
______________________________________________________________
______________________________________________________________
____
______________________________________________________________
______________________________________________________________
____
13. EVALUACIÓN DEL APRENDIZAJE
Rúbrica:

CONSIDERACIONES 0,75 MUY BUENO 0,40 BUENO 0,10 REGULAR

Desarrolla de forma Desarrolla de forma Desarrolla de forma
técnica y correcta el parcial los incompleta los
Elaboración y ejecución
procedimiento de procedimientos de procedimientos de
de la práctica
soldadura de las placas soldadura de las placas soldadura de las placas
en la práctica. en la práctica. en la práctica.
Aplica un excelente Propone un proceso
Aplica un proceso
proceso técnico del desordenado del
empírico del desarrollo
Procesos desarrollo de la desarrollo de la
de la práctica de
práctica de soldadura práctica de soldadura
soldadura de placas.
de placas. de placas.
Los resultados Los resultados Los resultados
obtenidos corresponden obtenidos corresponden obtenidos no
Análisis de resultados
a todas las etapas del de forma parcial a las corresponden a las
obtenidos
desarrollo de la etapas del desarrollo de etapas del desarrollo de
práctica la práctica la práctica
Utiliza de forma Utiliza de forma Utiliza
técnica equipos, y empírica equipos, y incorrectamente,
Recursos didácticos y
herramientas para el herramientas para el equipos, y herramientas
prácticos
desarrollo de la desarrollo de la para el desarrollo de la
práctica. práctica. práctica.

14. BIBLIOGRAFÍA
Bertolín, D, Balsells, O. (2014). Soldadura en atmósfera natural. España: Marcombo
 Carpintero, P. (2012). Manual práctico de soldadura básico. España. Madrid. StarBook
Editorial.
López C, Roldán O, Ramon F, (2013). Soldadura en atmósfera protegida. España.
Madrid. Ediciones Paraninfo, SA.

15. ANEXOS
Anexo 1
Figura 1
Juntas de soldadura

Nota. En la imagen se muestra las juntas de soldadura, tomado de Soldadura Inverter

(2019)
4.3. PRACTICA N º 3
CÓDIGO: EAUP05-GP-03
1. TEMA: Soldadura TIG

2. TIEMPO DE DURACIÓN: 240 min.

3. FUNDAMENTOS:
La soldadura TIG es un proceso que se utiliza para unir metales mediante la
aplicación de calor y la fusión de los extremos de las piezas. Este proceso se realiza
mediante el uso de un electrodo de tungsteno no consumible que se utiliza para crear
un arco eléctrico con la pieza de trabajo. A diferencia de otros procesos de
soldadura, el TIG no utiliza un electrodo consumible, lo que significa que la
soldadura es más limpia y precisa.
Antes de comenzar la soldadura TIG, es importante preparar adecuadamente la pieza
de trabajo. Esto incluye limpiar la superficie y eliminar cualquier contaminante que
pueda afectar la calidad de la soldadura. Es importante también asegurarse de que
las piezas estén correctamente alineadas y sujetas en su lugar.
Una vez que la pieza está lista, se puede comenzar el proceso de soldadura TIG. El
operador debe ajustar cuidadosamente la corriente y la velocidad del flujo de gas
para obtener los mejores resultados. La corriente se ajusta para garantizar que la
soldadura sea lo suficientemente fuerte, pero no tan fuerte como para dañar la pieza
de trabajo. La velocidad del flujo de gas se ajusta para proteger la soldadura del aire
y otros contaminantes.
Durante el proceso de soldadura TIG, el operador debe mantener el electrodo de
tungsteno a una distancia constante de la pieza de trabajo. Esto ayuda a garantizar
que la soldadura sea uniforme y evita que se formen burbujas o poros en la
soldadura. También es importante mover el electrodo en un patrón constante para
crear una soldadura uniforme.
Una vez que se completa la soldadura, es importante inspeccionar cuidadosamente
la pieza para asegurarse de que la soldadura sea lo suficientemente fuerte y
uniforme. Si se encuentra algún defecto, es necesario repararlo antes de continuar
con el proceso de fabricación.

4. OBJETIVO(S)
 Calibrar los amperajes y flujo de gas argón, utilizando los parámetros de
soldadura TIG.
 Ejecutar las conicidades del electrodo de tungsteno.
 Analizar los cordones ejecutados con el proceso TIG, utilizando un ensayo
no destructivo.

5. MATERIALES
 Placas de acero inoxidable reciclado de 100mm x 100mm x 2mm
 Electrodos de tungsteno para acero inoxidable
 Varilla de aporte de 1/16” de acero inoxidable
 Tubo de acero inoxidable de ø25mm x 150 mm x 2mm
 Racor hembra de ¼” de acero inoxidable
 Conector rápido de latón macho de ¼” bronce
 Amoladora angular
 Disco FLAP de 4”
 Disco de corte de 4” para acero inoxidable
 Lija de agua # 400
  Franela

6. EQUIPOS
 Soldadura TIG
 EPP`S

7. NORMAS DE SEGURIDAD
 Es fundamental usar equipo de protección personal adecuado como guantes
resistentes al calor, gafas protectoras y ropa ignífuga.
 El uso del gas inerte puede generar gases tóxicos o asfixiantes, por lo que es
necesario trabajar en un área con buena ventilación.
 Los cilindros de gas deben almacenarse en un lugar fresco y seco, lejos de
fuentes de calor o llamas abiertas.
 Antes de comenzar a soldar asegúrate que todo el equipo esté en buen
estado; revisa los cables eléctricos, conectores y reguladores del gas para
verificar su correcto funcionamiento.

 No debe haber materiales inflamables cercanos mientras se trabaja con la

soldadura TIG ya que esto podría provocar accidentes graves.

8. PREPARACIÓN PREVIA/ CONOCIMIENTOS PREVIOS

 Se recomienda conocer cada uno los riesgos específicos asociados a esta

práctica antes de empezarla.
 Verificar que la máquina de soldadura TIG esté en buen estado y tenga
suficiente gas de protección.
 Seleccionar el electrodo adecuado para el material a soldar.
 Ajustar los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje y la
velocidad de alimentación del electrodo.

 Preparar el material a soldar, limpiándolo y eliminando cualquier suciedad,

óxido o pintura.

9. PROCEDIMIENTO
 1. Afilar el electrodo de tungsteno, de acuerdo con el espesor del material.
(figura 1).
Figura 1
Afilado del electrodo de tungsteno

Nota. En la imagen se muestra el proceso de afilado del electrodo, tomado de Soldadura

Inverter (2019)
2. Redondear levemente la punta del electrodo para generar mayor durabilidad.
(figura 2).

Figura 2
Redondeado del electrodo de tungsteno

Nota. En la imagen se muestra el proceso de redondeado del electrodo, tomado de

Soldadura Inverter (2019)
3. Verificar los ángulos de afilado. (Registrar en la tabla 1).
Tabla 1
Afilados comunes para el proceso TIG
AFILADO DEL ÁNGULO
DIÁMETRO TIPO DE
ELECTRODO DE DE
EN mm CORRIENTE
TUNGSTENO AFILADO

15
 5/32”

C.C

Nota. Escribir las características de los parámetros y valores obtenidos

4. Colocar el electrodo en la antorcha TIG y calibrar el amperaje de salida del
equipo.
5. Medir, cortar y ensamblar dos discos (tapas) de 25mm de diámetro.
6. Puntear los discos en cada extremo del tubo de inoxidable.
7. Sujetar el tubo firmemente para evitar defectos en la soldadura al contorno
de la pieza.
8. Soldar el racor hembra en un extremo del tubo. (Anexo 1)
9. Pulir las soldaduras de inoxidable.
10. Acoplar el conector rápido de latón macho, sellando la junta con teflón.

11. Conectar la toma rápida de aire comprimido a 120 PSI, al racor macho.
(Anexo 2).
12. Introducir el tubo en una cubeta con agua limpia y verificar la
impermeabilidad de los cordones de soldadura.
13. Verificar la calidad del acordonado y las características de la suelda TIG.
(Registrar en la tabla 2).
Tabla 2
Características comunes en el proceso TIG
CAUSAS
(MARCAR CON UNA X)
DEFECTO DE Técnica Espesor SOLUCIÓN
SOLDADURA
de Amperaje del
soldeo material
Perforación en
la chapa de
inoxidable

Soplo
magnético
 Falta de
continuidad en
el cordón

Superficie de
color negro

Nota. Escribir las características de los parámetros y valores obtenidos

10. ORGANIZADOR GRÁFICO DE LAS IDEAS PRINCIPALES

Elaborar un organizador gráfico relacionado a los procesos de calibración para la
soldadura TIC
11. PREGUNTAS DE REFUERZO
¿Para qué sirve la función “electricidad de alta frecuencia”, en el proceso de
soldadura TIG?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿El término “No consumible”, es verdaderamente cierto en los electrodos de

tungsteno?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿En qué casos se invierte la polaridad del proceso de soldadura TIG?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
 12. CONCLUSIONES:
Relacionadas a los objetivos

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

13. EVALUACIÓN DEL APRENDIZAJE

Rúbrica:

CONSIDERACIONES 0,75 MUY BUENO 0,40 BUENO 0,10 REGULAR

Desarrolla de forma Desarrolla de forma Desarrolla de forma
técnica y correcta el parcial los incompleta los
Elaboración y ejecución
procedimiento de procedimientos de procedimientos de
de la práctica
soldadura de las placas soldadura de las placas soldadura de las placas
en la práctica. en la práctica. en la práctica.
Aplica un excelente Propone un proceso
Aplica un proceso
proceso técnico del desordenado del
empírico del desarrollo
Procesos desarrollo de la desarrollo de la
de la práctica de
práctica de soldadura práctica de soldadura
soldadura de placas.
de placas. de placas.
Los resultados Los resultados Los resultados
obtenidos corresponden obtenidos corresponden obtenidos no
Análisis de resultados
a todas las etapas del de forma parcial a las corresponden a las
obtenidos
desarrollo de la etapas del desarrollo de etapas del desarrollo de
práctica la práctica la práctica
Utiliza de forma Utiliza de forma Utiliza
técnica equipos, y empírica equipos, y incorrectamente,
Recursos didácticos y
herramientas para el herramientas para el equipos, y herramientas
prácticos
desarrollo de la desarrollo de la para el desarrollo de la
práctica. práctica. práctica.
 14. BIBLIOGRAFÍA
Bertolín, D, Balsells, O. (2014). Soldadura en atmósfera natural. España: Marcombo
Carpintero, P. (2012). Manual práctico de soldadura básico. España. Madrid. StarBook
Editorial.
López C, Roldán O, Ramon F, (2013). Soldadura en atmósfera protegida. España.
Madrid. Ediciones Paraninfo, SA.

15. ANEXOS
Anexo 1
Figura 3
Racor hembra de acero inoxidable

Nota. En la imagen se muestra un racor de acero inoxidable, tomado de AERA (2019)

Anexo 2
Figura 4
Conector rápido de latón macho.
Nota. En la imagen se muestra un conector rápido, tomado de AERA (2019)

4.4. PRACTICA N º 4
CÓDIGO: EAUP05-GP-04
1. TEMA: Soldadura oxiacetilénica

2. TIEMPO DE DURACIÓN: 240 min.

3. FUNDAMENTOS:
La soldadura oxiacetilénica (Oxy-Acetylene Welding) es una técnica que utiliza una
llama de gas para fundir y unir los metales. Esta técnica también se conoce como
soldadura autógena, ya que no requiere ningún material adicional para crear la unión
entre las piezas.
La soldadura oxiacetilénica es una técnica que utiliza una llama de gas para fundir y
unir dos piezas de metal. Esta técnica es muy utilizada en la industria debido a su
versatilidad y facilidad de uso. Para realizar una soldadura oxiacetilénica, se
requiere de un equipo especializado que consta de una fuente de gas, un regulador
de presión, una manguera y una antorcha.
El proceso de soldadura oxiacetilénica comienza con la preparación de las piezas a
unir. Es importante que las superficies estén limpias y libres de óxido o pintura para
obtener una soldadura de calidad. Luego, se ajusta la llama de gas para que tenga la
temperatura adecuada para fundir el metal sin dañarlo. Una vez que la llama está
lista, se aplica sobre la zona a soldar y se va moviendo lentamente para que el calor
se distribuya uniformemente.
Durante el proceso de soldadura oxiacetilénica, es importante controlar la velocidad
de avance y la cantidad de gas que se utiliza para evitar deformaciones o
porosidades en la soldadura. Además, se debe tener cuidado de no sobrecalentar el
metal, ya que esto puede debilitar su estructura y comprometer su resistencia.
Una ventaja de la soldadura oxiacetilénica es que permite soldar metales de
diferentes espesores y tipos, lo que la hace ideal para trabajos de reparación y
mantenimiento. Además, esta técnica es más económica que otras técnicas de
soldadura y no requiere de un entrenamiento especializado para su uso.

4. OBJETIVO(S)
 Regular el equipo de soldadura oxiacetilénica siguiendo el proceso de
montaje de los accesorios.
 Obtener el tipo de llama oxiacetilénica, regulando la mezcla de gases.
 Elaborar cordones de soldadura, aplicando los procesos técnicos
preestablecidos con y sin aporte de material.
5. MATERIALES
 Tubería de cobre reciclada para refrigeración
 Racores o terminales para refrigeración
 Filtro par refrigeración
 Manómetro de Bourdon
 Varilla de plata al 5%
  Fundente
 Cortadora para tuberías de refrigeración
 Lija de agua #240
 Lima fina de joyero
 Jeringuilla desechable
 Agua (50 mml)
 Diésel (50 mml)
 Teflón
 Piqueta

 Cepillo de alambre

6. EQUIPOS
 Soldadura oxiacetilénica (oxiacetilénica)
 ESPP´S
7. NORMAS DE SEGURIDAD
 Utilizar equipo de protección personal adecuado, como guantes resistentes al
calor, gafas protectoras y ropa ignífuga.
 Asegurarse de trabajar en un área bien ventilada para evitar la inhalación de
gases tóxicos generados durante el proceso.
 Verificar que el equipo utilizado esté en buen estado antes del inicio del
trabajo, revisando especialmente las mangueras utilizadas para transportar
los gases combustibles.
 Mantener siempre una botella extintora cercana por cualquier eventualidad.

 Evitar tocar directamente las piezas recién soldadas ya que estarán

extremadamente calientes; esperar unos minutos hasta su enfriamiento
natural o utilizar herramientas específicas (como pinzas) si es necesario
manipularlas inmediatamente después del trabajo realizado.

8. PREPARACIÓN PREVIA/ CONOCIMIENTOS PREVIOS

 Verifique el estado del equipo de soldadura y reemplace cualquier pieza
dañada o desgastada.
  Limpie cuidadosamente el área de trabajo y retire cualquier material
inflamable o combustible.
 Asegúrese de que el gas y el oxígeno estén correctamente conectados y
ajustados.
 Verifique la presión del gas y del oxígeno y ajuste según sea necesario.
 Asegúrese de que las boquillas y los electrodos estén limpios y en buen
estado.
 Pruebe el equipo de soldadura antes de comenzar a trabajar para asegurarse
de que esté funcionando correctamente.
 Tenga a mano todos los materiales necesarios para la soldadura, como
electrodos, varillas de soldadura y otros accesorios.

 Asegúrese de tener suficiente iluminación para ver claramente el área de

trabajo.

9. PROCEDIMIENTO
1. Realizar el montaje de los elementos y realizar pruebas de encendido.
2. Calibrar la mezcla de los gases para obtener las distintas llamas de soldadura.
(Registrar en la tabla 1).

Tabla 1
Temperaturas y tipos de llamas
TABLA DE TEMPERATURAS
TIPO DE LLAMA TEMPERATURA/PUNTO DE
FASE/ALEACIÓN
FUSIÓN
Llama oxiacetilénica
Bronce
Cobre
Acero

Nota. Escribir las características de los parámetros analizados e inspeccionados

3. Limpiar y desengrasar los elementos y la tubería para refrigeración.
 4. Cortar los extremos de la tubería de refrigeración.
5. Acoplar los elementos y ejecutar las soldaduras, siguiendo las
especificaciones. (Anexo 1).
6. Llenar la jeringuilla con el líquido hasta la marca de 6 cm.
7. Verter el líquido dentro de la tubería y sellar el extremo.
8. Calentar la base del filtro con la llama neutra.
9. Observar la presión que marca el manómetro. (Registrar en la tabla 2).
Tabla 2
Presión por caldeo de líquidos
PRESIÓN INTERNA
TIEMPO DE CALDEO
LÍQUIDO
2 min. 5 min. 7 min. 10 min.
AGUA

DIESEL

Nota. Escribir las características de los parámetros analizados e inspeccionados

10. Describir los defectos que se generan en el proceso de soldadura
oxiacetilénica. (Registrar en la tabla 3).

Tabla 3
Defectos de soldadura oxiacetilénica.
CAUSAS (MARCAR CON UNA X)
DEFECTO DE No Explosion
SOLDADURA SOLUCIÓN
Tipo de hay es del
OXIACETILÉNICA
llama capilarida material
d de aporte
Perforaciones en la
chapa o en la
tubería

Soplo magnético
 Falta de continuidad
en el cordón

Superficie con
residuos carbonosos

Pandeo del material

base

Nota. Escribir las características de los parámetros analizados e inspeccionados

11. Aliviar las mangueras y desmontar los accesorios del equipo oxiacetilénica.

10. ORGANIZADOR GRÁFICO DE LAS IDEAS PRINCIPALES

Elaborar un organizador gráfico relacionado a la calibración de presiones para el
uso de gases en los procesos de la soldadura oxiacetilénica
11. PREGUNTAS DE REFUERZO
¿Cuál es el concepto de capilaridad de soldadura?

________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________

¿Cómo se obtiene el acetileno?

 ________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________

¿Qué características hacen que la varilla de plata al 5%, sea ideal para soldar
tubería de cobre?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________

12. CONCLUSIONES:
Relacionadas a los objetivos

________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________

13. EVALUACIÓN DEL APRENDIZAJE

Rúbrica:

CONSIDERACIONES 0,75 MUY BUENO 0,40 BUENO 0,10 REGULAR

Desarrolla de forma Desarrolla de forma Desarrolla de forma
técnica y correcta el parcial los incompleta los
Elaboración y ejecución
procedimiento de procedimientos de procedimientos de
de la práctica
soldadura de las placas soldadura de las placas soldadura de las placas
en la práctica. en la práctica. en la práctica.
Procesos Aplica un excelente Aplica un proceso Propone un proceso
 proceso técnico del desordenado del
empírico del desarrollo
desarrollo de la desarrollo de la
de la práctica de
práctica de soldadura práctica de soldadura
soldadura de placas.
de placas. de placas.
Los resultados Los resultados Los resultados
obtenidos corresponden obtenidos corresponden obtenidos no
Análisis de resultados
a todas las etapas del de forma parcial a las corresponden a las
obtenidos
desarrollo de la etapas del desarrollo de etapas del desarrollo de
práctica la práctica la práctica
Utiliza de forma Utiliza de forma Utiliza
técnica equipos, y empírica equipos, y incorrectamente,
Recursos didácticos y
herramientas para el herramientas para el equipos, y herramientas
prácticos
desarrollo de la desarrollo de la para el desarrollo de la
práctica. práctica. práctica.

14. BIBLIOGRAFÍA
Bertolín, D, Balsells, O. (2014). Soldadura en atmósfera natural. España: Marcombo
Carpintero, P. (2012). Manual práctico de soldadura básico. España. Madrid. StarBook
Editorial.
López C, Roldán O, Ramon F, (2013). Soldadura en atmósfera protegida. España.
Madrid. Ediciones Paraninfo, SA.

15. ANEXOS
Anexo 1
Figura 4
Soldadura de uniones y tubería parar refrigeración
 Nota. En la imagen se muestra soldadura para tubería, tomado de Grupmav (2015)

5. REVISIÓN Y APROBACIÓN
ELABORADO ACTUALIZADO REVISADO APROBADO
DOCENTE DOCENTE COORDINACIÓN VICERRECTORADO
ACADÉMICA

COORDINACIÓN DE
CARRERA

FECHA: 01/03/2023 FECHA: 01/03/2023 FECHA: 17/03/2023 FECHA: 31/03/2023

____________________ ____________________ _____________________ ___________________

Ing. Paul Caza Mg Ing. Paul Caza Mg. Coordinador Académico Vicerrectora General
Sede Matriz

_____________________
Coordinador Académico
Campus Norte

_____________________
Coordinador de Carrera
Sede Matriz

6. HISTORIAL DE ACTUALIZACIONES

FECHA DE FECHA DE SUSTENTO DE LA

VERSIÓN ACTUALIZACIÓN
REVISIÓN ACTUALIZACIÓN ACTUALIZACIÓN
Modelo de evaluación
externa 2024 con fines de
Versión 1 ------------ 01-03-2023 Cambio de formato acreditación para los
Institutos Superiores
Técnicos y Tecnológicos