Capítulo 3
Relación agua cemento
La relación agua / cemento constituye un parámetro importante de la composición
del hormigón. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retracción
del hormigón.
La relación agua / cemento (a/c) es el valor característico más importante de la
tecnología del hormigón. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, así como
los coeficientes de retracción y de fluencia. También determina la estructura
interna de la pasta de cemento endurecida.
La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento existentes en
el hormigón fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento
contenidas en un volumen dado de hormigón.
La relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando aumenta
el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto más baja es la relación agua / cemento tanto
más favorables son las propiedades de la pasta de cemento endurecida. La importancia de la
relación agua / cemento fue descubierta hace 60 años por Duff A. Abrams especialista de EE. UU.
Después de haber estudiado un gran número de hormigones de diferentes composiciones,
anunció la ley que expresa que con un agregado dado, la resistencia depende sólo de la relación
agua / cemento del hormigón fresco. Este descubrimiento ha provocado desarrollos importantes
puesto que otras propiedades de gran valor del hormigón, también dependen de la relación agua /
cemento.
para la realización de este proyecto se decidió usar moldes cilíndricos elaborados manualmente,
estos consistieron en tramos de tubo P.V.C. (poli cloruro de vinilo) hidráulico de dos pulgadas de
diámetro cortados a cada cuatro pulgadas aproximadamente para lograr una relación 1:2 con el fin
de apegarse lo más que se pueda a la norma ASTM C470/C470 M-09 “Moldes para el colado
vertical de cilindros de concreto para ensayo. Especificaciones”, esta norma menciona que: “Los
moldes deben tener una altura nominal interior igual a dos veces el diámetro nominal interior”
3.3 METODOLOGÍA
La metodología utilizada en la elaboración de las diferentes muestras para cada tipo de cemento
fue la siguiente:
1. Elaboración y habilitado de moldes: Se decidió utilizar tubería de P.V.C. (policloruro de vinilo)
tipo hidráulico de dos pulgadas de diámetro. (dos tramos de seis metros). Para obtener las
dimensiones de los moldes las cuales son de cuatro pulgadas de altura y dos pulgadas de diámetro
(relación 1:2) como indica la norma, se utilizó una cortadora de disco fino para evitar cortes
irregulares. Una vez realizados los cortes se decide hacer un corte longitudinal para lograr un
recipiente capaz de desmoldarse. Para sellar los moldes en los extremos se utiliza una tapa
hembra de 2 pulgadas (P.V.C.) la cual es fijada a una base de madera. Para mantener cerrado el
cilindro se opta por usar alambre de amarre, se colocaron dos tramos pequeños, uno en la parte
inferior y el otro en la parte superior. Para garantizar un sello entre el tapón y el molde se decide
utilizar una película plástica la cual utiliza ligas de hule como abrazaderas.
2.Cantidad de materiales: teniendo los moldes listos se procede a calcular las cantidades
necesarias de cemento y agua para obtener la relación agua-cemento que se requiera, esto se
logró mediante el cálculo por peso, es decir, conociendo el peso del cemento y la relación que se
desea, se obtiene la cantidad de agua a utilizar. Para cada tipo de cemento se obtuvieron las
relaciones 0.30, 0.40, 0.50, 0.60 y 0.70.
3. Elaboración y curado de especímenes de cemento y agua: teniendo listas las dosificaciones el
siguiente paso es elaborar los especímenes cilíndricos y esto se hizo lo más apegado posible a la
norma ASTM C192-07 “Practica para la elaboración y curado de especímenes de ensayo de
concreto en el laboratorio”. Se decidió hacer diez especímenes por cada relación obteniéndose un
total de doscientas muestras, cincuenta para cada tipo de cemento. De los diez cilindros
elaborados se tomaron cinco para ser ensayados a siete días mientras que los cincosobrantes
serán ensayados a 28 días, esto con el fin de comparar los resultados obtenidos y verificar el
efecto que tiene el tiempo en los especímenes.
4. Ensayo a compresión de los especímenes de prueba: para ensayar los especímenes y obtener la
resistencia a compresión se utilizó una prensa hidráulica con capacidad de veinte toneladas la cual
debe apegarse lo más que se pueda en lo estipulado en la norma ASTM C39/C39 “Método de
ensayo. Determinación de la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto
Antes de obtener la resistencia del espécimen se procede a obtener las dimensiones de cada uno
de ellos (altura, diámetro y peso) para poder llevar un control de los resultados
El siguiente paso es colocar los especímenes en la prensa para ser ensayados, para esto se limpian
primero las superficies de las placas superior e inferior y las cabezas del espécimen de prueba, se
coloca este último sobre la placa inferior alineando su eje cuidadosamente con el centro de la
placa de carga con asiento esférico; mientras la placa superior se baja hacia el espécimen
asegurándose que se tenga un contacto suave y uniforme. Por último, Se calcula la resistencia a la
compresión del espécimen, dividiendo la carga máxima soportada durante la prueba entre el área
promedio de la sección transversal determinada con el diámetro medido
