UNIDAD CURRICULAR  Optimizar el inventario de repuestos disponibles en

TÉCNICAS DE AUDITORIAS PARA LA stock, sin tener que comprar de

GESTION DE MANTENIMIENTO más, ni sufrir la carencia de repuestos cuando se

requieran.
Ing. José Javier Calderas Peña.
 Brindar seguridad al personal de campo en el
Participante PNFAEE
cumplimiento de sus actividades
Universidad Territorial del Estado Trujillo. diarias.

calderasjose@[Link]  Rebajar costos de producción, a fin de producir

productos más competitivos en el
mercado.
Palabra clave: Planificación de la gestión de
 Evitar el desperdicio de recursos: materia prima,
mantenimiento en el marco de la generación
energía, mano de obra.
gerencial y empresarial.
 Optimizar el consumo de recursos y presupuesto
asignado al departamento de
GESTIÓN DE OPERACIONES DE mantenimiento.

MANTENIMIENTO  Optimizar la utilización de equipos y maquinaria,

prolongando su tiempo de vida.
El mantenimiento industrial se define como el  Cumplir estándares de calidad exigidos por los
conjunto de procedimientos realizados a fin de consumidores y organismos
conversar en óptimas condiciones de servicio a los reguladores.
equipos, maquinaria, e instalaciones de una planta  Garantizar el cuidado del medio ambiente en el
(fábrica), garantizando el correcto funcionamiento del desarrollo de la actividad productiva.
proceso de producción industrial.  Mantener un control y supervisión sobre las tareas
Las operaciones de mantenimiento datan de la que ejecuta el departamento de
Revolución Industrial, cuando los procesos comenzaron mantenimiento.
a exigir un mejor desempeño, con lo cual las tareas se
volvieron más complejas, requiriendo de una Existen diversas FILOSOFÍAS DE GESTIÓN del
organización y recursos especiales, en aquella época las Mantenimiento, las cuales se adaptan a realidades
tareas eran básicamente correctivas. distintas según el tipo de empresa, así tenemos:
a) Mantenimiento Preventivo-Correctivo: Tiene
Razones por las cuales es BENEFICIOSO
por objetivo organizar tareas de prevención de
GESTIONAR las Operaciones del Mantenimiento:
fallas y realizar acciones correctivas cuando se
presente una falla, no se enfocan en la
 Reducir costos generados por la falla de equipos que
planificación justificada de actividades sino más
obligan a parar la producción.
bien en la programación de actividades y
asignación de recursos.
 Basándose en la ocurrencia de fallas se establece integrada a la gestión global de la organización
trabajos preventivos a fin de que se repitan las empresarial.
mismas fallas, así mismo basándose en pruebas y GESTIÓN DE EQUIPOS
observaciones se analizan los equipos a fin de
programar tareas que eviten la aparición de nuevas
El primer paso de la gestión de equipos
fallas.
corresponde a conocer la base instalada (equipos,
b) Mantenimiento Productivo Total (TPM): Se basa en
máquinas, instrumentos, herramientas, etc.), por lo
que ciertas tareas cotidianas de mantenimiento sean
cual se requiere contar con una lista ordenada o
realizadas por los operadores de producción, como
inventario de dicha base instalada. Además a fin de
parte de sus actividades rutinarias, ya que son estos
contar con información útil, se requiere complementar
quienes conocen los equipos en el día a día y por tanto
la información inventariada con datos que indiquen la
pueden anticipar posibles fallas.
relación existente entre los distintos elementos y su
c) Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM): Se basa
función dentro del proceso productivo.
en el análisis de la base instalada de equipos y
Los equipos pueden ordenarse según su
maquinarias, de modo de aplicar técnicas que permitan
ubicación (locación física), según el área operativa a la
anticipar posibles fallas, efectuando tareas de
que pertenecen, según su membresía a determinado
prevención y predicción.
sistema o sub proceso, según su utilización, según su
d) Mantenimiento como Cliente Interno de Producción:
importancia, según su costo, entre otros.
Bajo este concepto el departamento de mantenimiento
Una empresa puede contar con una o varias
se convierte en cliente y subordinado del departamento
plantas productivas, cada una de las cuales puede
de producción, teniendo la responsabilidad de proveer
contar con diversas zonas o áreas funcionales, así
un buen trabajo (confiabilidad en los equipos) para
mismo cada área puede tener un responsable de la
permitir un proceso productivo eficiente y continuo.
infraestructura y elementos que se ubican en el lugar,
e) Administración del Mantenimiento: Lo cual implica
por cuanto cada responsable de área o de
crear una organización conformado por personas y
departamento sería el encargado de llevar la
recursos, dedicados a la gestión, planificación, ejecución,
actualización del inventario de sus equipos.
y supervisión, de las tareas de mantenimiento, cuyo
La gestión también implica conocer la vida de
objetivo se centra en maximizar la disponibilidad de los
cada equipo desde que ingresa a la planta, hasta que
equipos para no interrumpir el proceso productivo, y a la
se le da de baja, conociendo todas las tareas y cambios
vez optimizando los recursos empleados.
que se han ejercido sobre cada equipo; cabe
f) Gestión Integral del Mantenimiento: Esta filosofía
mencionar que cada equipo debe contar con un código
integra la labor de administración de mantenimiento
de identificación que lo haga único, y que a la vez lo
con otras áreas dentro de la empresa, como son
enlace a familias de equipos con características
ingeniería, logística, compras, calidad, seguridad,
similares.
comercial, entre otros, funcionando como una parte
Los equipos se pueden IDENTIFICAR mediante
un formulario estandarizado, que contenga
información de estos, a más detallado sea permitirá proveedor.
contar con más información para tomar decisiones. - Historial de fallas del equipo.
Es recomendable completar una HOJA DE - Forma de hacer el mantenimiento.

REGISTRO para cada equipo. A continuación los - Personal que estuvo involucrado.
principales campos de registro que debería tenerse
Algunas de las principales CAUSAS DE FALLAS son:
sobre cada equipo.
 Nombre y código del equipo.
 Por problemas causados por desgaste, rotura, fatiga,
 Datos generales y especificaciones técnicas.
repuestos defectuosos.
 Descripción de su uso o función dentro del proceso.
 Manejo inadecuado de los equipos (por descuido,
 Instructivo de funcionamiento.
falta de capacitación, malas
 Parámetros y valores referenciales, en los cuales su
decisiones, cansancio, etc.).
funcionamiento es correcto.
 Errores en la verificación del funcionamiento de los
 Análisis de criticidad del equipo.
equipos, y falta de atención a
 Modelo de mantenimiento recomendado.
alarmas.
 Lista de repuestos críticos y repuestos no críticos.
 Reparaciones mal hechas, que vuelven a provocar el
 Lista de consumibles.
mismo tipo de falla.
 Condiciones ambientales (frío o calor extremo,
GESTIÓN DE FALLAS humedad, exceso de polvo, corrosión,

Es necesario gestionar las fallas mediante una etc.).

metodología que permita aprender de las experiencias  Uso de suministros no adecuados (Ej. nivel
pasadas, mediante el registro y el posterior análisis de equivocado de voltaje).
las fallas. Una metodología de trabajo es la creación de
GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS
listas de ayuda al diagnóstico, en las cuales se detalla los
síntomas de la falla, las causas (probables), las El factor humano es de vital importancia para el
soluciones aplicadas. Existe un costo económico departamento de mantenimiento, son las personas
asociado a las fallas, el cual también debe ser parte del quienes desarrollan y ejecutan los planes de
registro de información. mantenimiento.
Mediante el ANÁLISIS DE FALLAS, se puede Es crítico contar con los recursos humanos
encontrar las causas que provocan fallas en los equipos, adecuados, tanto en cantidad como en calidad. Si
para luego evaluar la forma adecuada de evitar que se contamos con más personal del realmente necesario,
vuelvan a presentar. Este análisis se ve enriquecido con estaremos derrochando dinero, en cambio si contamos
información adicional tal como por ejemplo: con menos personal del necesario, se estará realizando
- Medición de condiciones ambientales. un trabajo ineficiente que puede repercutir en
- Registro de últimos mantenimientos efectuados. problemas con los equipos, con la consecuente
- Condiciones de trabajo recomendadas por el afección a la producción.
  Comité AEN/CTN 151. (2008). "Norma UNE-EN
15341:2008. Mantenimiento: Indicadores clave de
CONCLUSIONES
rendimiento del mantenimiento". AEN.

El Mantenimiento se ve como una actividad  Alejandro Plaza Tovar. (2009). "Apuntes teóricos y
ejercicios de aplicación de gestión del mantenimiento
desagradecida, pues sólo llama la atención cuando se
industrial". Editorial Lulú.
producen problemas.
 Joel Levitt. (2009). "The handbook of maintenance
Estos problemas, a su vez, suponen un gasto y management". Industrial Press Inc.
es por ello por lo que el Mantenimiento lleva
 Santiago García Garrido. (2010). "La contratación
asociado la idea errónea de ser un coste para la del mantenimiento industrial". Ediciones Díaz de
organización, cuando realmente se podría considerar Santos.
como una inversión de futuro.
 Santiago García Garrido. (2010). "Organización y
gestión integral de
Una buena planificación del Mantenimiento de mantenimiento". Ediciones Díaz de Santos.
los Equipos, respetando un acuerdo entre coste y
beneficio, entre cuánto gastar y qué se resuelve con
 Miguel Albertos Carrera. (2012). "El mantenimiento
industrial desde la experiencia". Universidad de
ello, supone a largo plazo un ahorro económico Valladolid.
derivado de la no necesidad de reposición de equipos
de una mayor vida útil de los dispositivos.  Javier Cárcel Carrasco. (2014). "La gestión del
conocimiento en la ingeniería del mantenimiento
industrial". Omnia Science.
El Mantenimiento Industrial constituye una
actividad esencial para alcanzar altos grados de  Tomás Sosa Vázquez. (2014). "Lo secreto del
mantenimiento industrial". Palibrio.
eficacia en los sistemas productivos de la empresa y
así garantizar la ventaja competitiva tanto en los
productos como en los servicios ofrecidos.

Con la implantación del Sistema de Gestión de

la Calidad a nuestra empresa de Mantenimiento
Industrial, y la aplicación del Manual de Calidad
siguiendo todas sus directrices y empleando en el día
a día los Registros establecidos conseguiremos tanto
un control como un aseguramiento de la Calidad,
incorporando también a la organización el concepto
de Mejora Continua.

La combinación de estos tres factores (control,

aseguramiento y mejora)nos llevará a la consecución
de la plena satisfacción de las necesidades y
expectativas del cliente.

BIBLIOGRAFÍA