UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

PA113-INGENIERÍA DE MÉTODOS

TALLER N°4: “THE PIZZA CONNECTION”

LOS REALES PONDERADORES

APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO

Mancha Conislla Jones Jordan 20210157H

(Resumidor y traductor)

Vizarreta Ramirez Luis David 20170175K

(Asesor)

Quiñe Loyola Paul David 20210446J

(Formador de participación)

Perez Angulo Cristian Omar 20200480K

(Comprobador de compresión)

Docente:

- Dra. Luz Rosario Franco Portilla

Fecha de Presentación del informe: 14/06/2024

2024-I
 Resumen

Pizza Connection es un restaurante perteneciente a una franquicia de gran cadena nacional de

vendedores de pizzas, de la cual Dave Collier es propietario y director. El restaurante está divido
en dos áreas. Una de ellas es el área de contacto con el cliente y también cuenta con un área de
producción de pizzas, donde se preparan, hornean, recortan y empaquetan. El restaurante tuvo
éxito, lo que permitió una nueva línea de pizzas especiales para ampliar el atractivo del mercado.
Últimamente, se notó una disminución en las ventas y una continua declinación en el número de
clientes, ante lo cual Collier considera que las principales causas son los cambios en la demanda
de los clientes, los cuales buscan rapidez, comodidad y opciones de sabores alternativos, como
también hay una creciente demanda de “zona de fiestas” en restaurantes para eventos. Ante ello,
Collier considera que una modificación en la distribución del restaurante podría ayudar a
satisfacer las nuevas demandas de los clientes.

Abstract

Pizza Connection is a restaurant belonging to a large national pizza chain franchise, of which
Dave Collier is owner and director. The restaurant is divided into two areas. One of them is the
customer contact area and also has a pizza production area, where pizzas are prepared, baked, cut
and packaged. The restaurant was successful, allowing for a new line of specialty pizzas to
broaden market appeal. Lately, there has been a decrease in sales and a continued decline in the
number of customers, to which Collier believes that the main causes are changes in customer
demand, who are looking for speed, convenience and alternative flavor options, There is also a
growing demand for “party areas” in restaurants for events. Given this, Collier believes that a
modification in the restaurant's layout could help meet new customer demands.

Objetivos

General

• Diseñar una distribución en planta para la empresa Pizza Connection.

Específicos

• Identificar las características de una distribución de planta.

• Diagnosticar de la situación actual de la empresa

• Proponer una mejor distribución en planta

 • Evaluar en base a ciertos factores la distribución en planta propuesta

Marco teórico

Definiciones de Distribución en la planta:

La decisión de distribución en la planta comprende determinar la ubicación de los

departamentos, las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de
una instalación o empresa. El objetivo es disponer estos elementos para asegurar un flujo
continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico. (Chaese, 1998)

La distribución en planta se refiere a la organización física de elementos industriales y

comerciales en un espacio, que puede incluir tantos espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, áreas para trabajadores indirectos y todas las actividades del
servicio.

La distribución en planta es una herramienta fundamental de la ingeniería industrial, donde el

ingeniero debe poner en práctica toda su inventiva, creatividad y diversas técnicas para plasmar
en un modelo o dibujo lo que considera la solución óptima de diseño de un centro de trabajo.
Esto incluye determinar los espacios necesarios para el movimiento de materiales,
almacenamiento, áreas para trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio.

Al hacer esto, el objetivo es lograr que los procesos se ejecuten de manera más racional y
eficiente. (Murther 1970).

Factores que influyen en la distribución de planta:

La distribución en planta no es extremadamente simple ni extraordinariamente compleja, pero lo

que se requiere es lo siguiente:

A. Conocimiento ordenado de los diversos elementos implicados en la distribución y de las

diversas consideraciones que pueden afectar el orden de la distribución.
B. Conocer las técnicas y/o procedimientos de cómo se realizará la distribución para integrar
a cada elemento (almacenamiento, equipos, personal, entre otros).

La óptima distribución en planta implica considerar una amplia variedad de factores, algunos
directos y otros indirectos, que influyen en la toma de decisiones. Estos factores incluyen tanto
elementos externos, como la demanda, como internos que tienen un mayor peso en la decisión.
Al considerar todos estos elementos, por pequeños que parezcan, es posible alcanzar los
objetivos propuestos y obtener la mejor distribución posible.

Los elementos clave que influyen en la distribución en planta son los materiales (materia prima,
material en proceso, producto terminado), la maquinaria y el equipo. Estos elementos generan
variables que deben ser evaluadas para lograr el mejor acomodo posible. Algunas de estas
variables son:

1. Características físicas:
1.1.Tamaño: Importante para determinar el espacio necesario.
1.2.Forma: Influye en el uso eficiente del espacio.
1.3.Volumen: Afecta la cantidad de espacio requerido.
1.4.Peso: Requiere consideraciones para minimizar el desplazamiento.
1.5.Propiedades específicas: Otras características que pueden ser relevantes.

2. Condiciones químicas.
a) Manejo y resguardo: Es importante considerar las condiciones en que se manejan
y almacenan los materiales y la maquinaria,

3. Cantidad y Variedad:
a) Producción y productos: La relación entre la producción y la variedad de
productos determina el número de maquinaria y equipo necesarios, lo que a su vez
afecta el espacio requerido.

4. Secuencia de operaciones:
a) Orden de las operaciones: El orden en que se realizan las operaciones del proceso
determina el acomodo de las estaciones de trabajo y las áreas necesarias

5. Factores complementarios:
a) Trabajadores y desplazamiento: El movimiento de los trabajadores y los servicios
auxiliares (mantenimiento, oficinas, comedor, sanitarios, pasillos, etc.) deben ser
considerados.
b) Maquinaria y equipo para el manejo de materiales: La instalación de maquinaria y
equipo para el manejo de materiales es fundamental para la óptima distribución.
c) Instalaciones Todas estas instalaciones deben ser incluidas en la distribución para
asegurar la eficiencia y seguridad del proceso.

Al considerar estos factores, es posible diseñar una distribución en planta óptima que maximice
la eficiencia y minimice los problemas.

Principios de distribución de planta:

La distribución en planta es el proceso de ordenar el espacio físico de una empresa para mejorar
su eficiencia y eficacia. Esto se logra mediante la aplicación de seis principios básicos que deben
ser considerados.
 1. Principio de la Integración: Cuando se realiza la distribución, todos los componentes
deben intervenir en ella como maquinaria, personal autorizado, materiales, herramientas,
etc. para integrarlos y lograr un trabajo conjunto en las áreas designadas logrando que
todo sea uno mismo con un buen funcionamiento en todo momento.

2. Principio de la mínima distancia recorrida: Esto va para las estaciones de trabajo que
requieren estar cerca una de otra incluso las que no, la distancia entre ellas debe ser la
más corta posible, logrando así que los materiales y trabajadores recorran lo mínimo.
Como nota adicional, las operaciones continuas deben colocarse de manera próxima una
a la otra.

3. Principio de circulación o recorrido:

Conocida también como principio flujo de materiales. Cuando los materiales se desplacen
de un lugar a otro, es importante tener una secuencia lógica y ordenada de movimientos,
dependiendo del área de trabajo, la sucesión de movimientos variará según las
condiciones que presente cada objeto.

4. Principio del espacio cubico: El espacio de trabajo se debe aprovechar al máximo en sus
3 dimensiones, el horizontal y vertical se considera como objeto de ahorro de espacio
disponible y también tomando siempre en cuenta el cumplimiento de normas de altura
para la seguridad del personal.

5. Principio de satisfacción y seguridad: Siempre se debe buscar que el área de trabajo sea
ergonómicas y seguras, que sea practico y adecuado proporcionando tranquilidad en las
actividades.

6. Principio de flexibilidad: Cuando se inicia la distribución o se lleva a cabo un reacomodo

se deben considerar cambios. Las exigencias a la empresa son mayores, según pasa el
tiempo y se debe buscar cómo adaptarse al cambio y modificaciones que se presenta.

Tipos de distribución de planta:

I. Disposición por componente principal fijo:

Consiste cuando el material que se quiere elaborar no se desplaza en la fábrica, sino que
permanece en un solo lugar y por lo que tanto toda la maquinaria y demás equipo
necesario se lleva a él. Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado y solo se
producen pocas unidades al mismo tiempo.

II. Disposición por proceso o función:

Consiste que todas las operaciones de la misma naturaleza estén agrupadas. Se utiliza
 generalmente cuando una fábrica una amplia gama de productos requieren la misma
maquinaria y se produce volumen pequeño de producto.

III. Disposición por proceso o en línea:

También llamada “producción en cadena”. Toda la maquinaria y equipos necesarios para
fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo
con el proceso de fabricación. Utilizada en casos de elevada demanda de uno o más
productos menos normalizados.

IV. Distribución Hibrida:

Se refiere a la aplicación de principios de tecnología de grupos para agrupar procesos de
producción en células de trabajo. Esto busca mejorar la eficiencia y la productividad al
reducir movimientos y tiempos de trabajo, y optimizar el uso de recursos. La distribución
híbrida combina elementos de diferentes enfoques, como la manufactura celular y la
producción en línea, para adaptarse a las necesidades específicas de cada empresa.

V. Distribución en planta de servicios:

Es referido a la ordenación física de instalaciones industriales o de servicios, incluyendo
espacios para movimientos, almacenamientos y actividades relacionadas con su
instalación. Este enfoque busca optimizar el funcionamiento de las instalaciones,
minimizando movimientos, reduciendo retrasos y optimizando el espacio. La distribución
en planta de servicios es crucial para asegurar márgenes de beneficio en un entorno
globalizado.

Métodos de calcular el espacio:

Existen 4 métodos para determinar las necesidades de espacio en una distribución de planta, cada
uno tiene su particularidad, pero todos se pueden aplicar en el mismo proyecto dando a una
mayor exactitud a los cálculos. Los 4 métodos son:

a) Método del cálculo:

Generalmente más exacto. Implica dividir cada actividad o áreas en subáreas y elementos
de espacio individuales que proporcionan el espacio total por lo que en el caso de una
planta ya existente es necesario identificar la maquinaria y el equipo involucrados en el
proyecto mediante esfuerzo físico.

b) Método de conversión:

Este método establece el espacio ocupado y lo convierte al quien será necesario en la

 distribución propuesta. Esta conversión es generalmente un aspecto lógico, la mejor
estimación o suposición correcta.

c) Método de estándares de espacio:

Se refiere a la determinación y optimización del uso del espacio en un edificio o

instalación industrial. Este enfoque busca maximizar la eficiencia y seguridad en el
trabajo, reducir el esfuerzo humano y el uso de materiales, y mejorar la productividad.

d) Método de distribución tentativa:

Implica una aproximación inicial para organizar la planta de producción. Se basa en

agrupar departamentos con similares características y asignar grupos de máquinas y
trabajadores para la producción de cada familia. Esto busca maximizar la eficiencia y
flexibilidad en la producción. La distribución tentativa es un enfoque práctico para
abordar proyectos que no requieren estándares precisos de cálculo o conversión.

Balotario

Pregunta 1: ¿Qué comprende la decisión de distribución en la planta según Chaese (1998)?

A) Ubicación de la maquinaria solamente.

B) Organización física de elementos industriales y comerciales.

C) Distribución de personal en la empresa.

D) Diseño de la fachada del edificio.

Pregunta 2: ¿Qué factores influyen en la distribución de planta según el texto?

A) Solo factores externos como la demanda.

B) Conocimiento desordenado de elementos.

C) Técnicas para la integración de elementos.

D) Elementos internos y externos que afectan la distribución.

Pregunta 3: ¿Cuál es uno de los principios de distribución de planta mencionado en el texto?

A) Principio de ubicación aleatoria.

B) Principio de iluminación uniforme.

C) Principio de integración.
 D) Principio de escaleras seguras.

Pregunta 4: ¿Qué tipo de distribución se emplea cuando todas las operaciones de la misma
naturaleza están agrupadas?

A) Distribución híbrida.

B) Disposición por proceso o función.

C) Distribución en planta de servicios.

D) Disposición por proceso o en línea.

Pregunta 5: ¿Cuál es uno de los métodos para calcular el espacio en una distribución de planta
según el texto?

A) Método de adivinanza.

B) Método de análisis de mercado.

C) Método de cálculo.

D) Método de colores y formas.

Pregunta 6: ¿Qué se busca maximizar con el método de estándares de espacio en la distribución

de planta?

A) La eficiencia y la seguridad en el trabajo.

B) La cantidad de empleados por metro cuadrado.

C) La altura de los techos.

D) La rotación de personal.

Pregunta 7: ¿Qué implica la disposición por proceso o en línea en la distribución de planta?

A) Agrupar todas las operaciones de la misma naturaleza.

B) Tener la maquinaria en un solo lugar fijo.

C) Realizar el proceso de fabricación en cadena.

D) Aplicar tecnología de grupos.

Pregunta 8: ¿Qué caracteriza a la distribución en planta de servicios según el texto?

A) Ordenación física de instalaciones industriales solamente.

B) Optimización del espacio para la manufactura.

C) Minimización de movimientos y optimización del espacio.
 D) Reducción de la demanda de productos menos normalizados.

Pregunta 9: ¿Por qué es importante que las empresas sean competitivas según el texto?

A) Para mantener sus fortalezas.

B) Porque es una moda empresarial.

C) Porque deben seguir las tendencias del mercado.

D) Porque buscan solo maximizar sus ganancias.

Pregunta 10: ¿Cuál es el objetivo principal de la investigación en la empresa "Timones

Hidráulicos Veloz"?

A) Reducir la calidad de los servicios.

B) Incrementar la productividad mediante la distribución de planta.

C) Aumentar el número de empleados.

D) Reducir el espacio físico de la planta.

Cuestionario

1. Modifique la distribución ilustrada en la figura del caso, de modo que responda a las
demandas de los clientes en lo referente a rapidez y comodidad.
Cristian:
Luis:

Jones:

Donde: B. be: Barra de bebidas, B. en: Barra de ensaladas

Paul:

2. Explique la forma en que la nueva distribución propuesta por usted resuelve los problemas
que Dave Collier ha identificado.
Cristian:

Para este caso se reordenó las mesas de manera que los camareros puedan cubrir mayor número
de mesas en las órdenes

El horno cerca al corte y embalaje ahorra tiempo; la oficina al costado de caja para dar un
soporte en las horas pico de congestión.

Una entrada al fondo para que se dé un tiempo en lo que se sirven las órdenes

Por último, la inclusión de una sala de fiestas ya que esa moda se estaba dando en otros
establecimientos
Luis:

Se menciona que pizza connection tiene problemas de distribución de planta, se plantea exista un
área solo para eventos , lo cual era necesario ya que otros negocios usaban tal concepto para captar
a clientes que deseaban celebrar ya sea una fiesta o ganar un partido de un deporte.

Se opto por tener 1 caja solo para pedidos para llevar , en ese lugar se realizaba el cobro,el corto,el
embalaje y despacho.Y para los comensales que quieran consumir en mesa , se le brinda la
facilidad de tener en el centro del establecimiento ,tecnología que les facilite realizar su pedido y
pronto pago ,de tal manera evitar ir directamente a caja.
Debido a que otros establecimientos ofrecían productos como comida china ,mexicana y
hamburguesas , se opta por ampliar el menú de pizza connection, implementar un menú mas
diverso para ofrecer otra opciones a los comensales.

Finalmente ,también optar por un despacho solo para automóviles, una idea ya optado por otros
establecimientos lo cual agregaría versatilidad a pizza connection.
Jones:

Se ve la necesidad de abrir otra caja debido a la congestión en las horas pico que registra el
restaurante para poder tener dos tipos de caja, una que atienda exclusivamente los pedidos
realizados en el salón y otra que atienda los pedidos recibidos por teléfono.

Se apertura una zona de eventos para satisfacer la demanda creciente de las familias con respecto
a este aspecto.

Se realizó una reubicación de la barra de ensaladas para un mayor espacio y comodidad en la

circulación de los clientes.

Incorporación de encuestas de satisfacción y preferencias para realizar una mayor variedad con
respecto a la oferta de pizzas.
Paul:

Con la distribución propuesta se busca una rotación de personal mucho más efectiva y menores
tiempo de transporte entre estos, mejora en la eficiencia de los transportes de los insumos para la
preparación efectiva del producto sin variar mucho la ubicación de la entrega del producto final
con respecto a anteriormente, además se ve la posibilidad de añadir una zona de fiestas en la
parte izquierda.

3. ¿Cómo puede medirse la eficacia de esta nueva distribución? Referida al caso

Cristian:

Se puede realizar encuestas a los comensales sobre su satisfacción con las modificaciones en el
servicio, para ver si consideran que hubo mejorías en la rapidez y comodidad. De igual manera,
será importante cronometrar el tiempo que demora en realizarse y entregarse un producto (para
llevar o comer en salón).
Luis:

Para poder medir la eficacia de nuestra nueva distribución se puede empezar realizando una encuesta para
observar el grado de satisfacción de los comensales , y también observando como las ganancias cambiaron
luego de realizar tales cambios en el local.

Podemos realizar cuadros comparativos de factores como el tiempo,satisfacción,ganancias , para evidenciar

de manera mas clara el impacto de la nueva distribución.

Jones:

Se puede analizar el grado de satisfacción de los clientes mediante encuestas, además de comparar
las ventas obtenidas con el nuevo modelo de distribución desarrollado con el modelo anterior.
También como se quiere realizar una atención más rápida se puede establecer un indicador de
tiempo para ver el tiempo promedio que un cliente espera por su pedido para compararlo con el
modelo anterior y con ello podemos saber la eficacia que presenta el nuevo modelo de distribución
desarrollado.
Paul:

En principio la demanda de los clientes debería aumentar en cierta medida, por otro lado, se pueden
hacer un estudio de satisfacción para conocer qué opinan sus clientes de este cambio, y si fue
productivo o se requiere de otro enfoque de distribución de planta

4. Describa los factores de distribución en planta. Referencia el libro de MUTHER, R.

Cristian:

Factor material: se refiere al movimiento de materiales y productos a través de la empresa. Es

importante que la distribución en planta permita un flujo de materiales eficientes y sin
interrupciones.

Factor Cambio: se refiere a la capacidad de la distribución en planta para adaptarse a cambios en

la demanda, en los productos, en los procesos, etc.

Factor Maquinaria: maquinaria de producción y su ubicación en la planta. Se considera la

ubicación de la maquinaria para asegurar un flujo de materiales y productos eficientes y sin
interrupciones. Además, la ubicación de la maquinaria puede tener un impacto en la seguridad de
los trabajadores y en la eficiencia de la producción.

Factor Hombre: Este factor se refiere a los trabajadores y su ubicación en la planta. Es

importante considerar la ubicación de los trabajadores para asegurar un flujo de materiales y
productos eficiente y sin interrupciones, así como para minimizar los riesgos de accidentes y
lesiones en la planta.

Factor Movimiento: movimiento de los trabajadores, materiales y productos a través de la planta.

Se asegura un flujo de materiales y productos eficiente y sin interrupciones, y se minimiza los
tiempos de espera y los riesgos de accidentes y lesiones en la planta

Factor Espera: tiempo que los materiales y productos pasan en espera durante el proceso de
producción. Este factor busca minimizar los tiempos de espera y los cuellos de botella en la
producción, lo que puede mejorar la eficiencia y productividad de la empresa.

Factor Servicio: ubicación de las áreas de servicio, como las áreas de mantenimiento, limpieza y
suministros. Es importante considerar este factor para querer asegurar que estas áreas estén
ubicadas de manera eficiente y accesible para los trabajadores.
Factor Edificio: se refiere a los requerimientos de espacio para cada área de la empresa. Es
importante que la distribución en planta permita un uso eficiente del espacio disponible.
Luis:

De acuerdo a libro de Muther.R nos menciona que estos factores influyen en la distribucion de planta:

Factor 1-Material:

El factor material para la distribución en una empresa se enfoca en diseñar productos que sean
fáciles y económicos de fabricar. Esto implica especificaciones precisas y actualizadas para evitar
errores costosos, y asegurar que la calidad del material sea adecuada para su propósito sin excesos
que encarezcan el proceso. Los ingenieros pueden lograr ahorros al encontrar un equilibrio entre
calidad y costo.
Factor 2-Maquinaria

Implica la identificación y disposición adecuada de las máquinas, herramientas y equipos

necesarios para el proceso de producción, organizando eficientemente el espacio de trabajo y
cumpliendo con los requerimientos productivos.

Factor 3-Humano

El factor humano en la distribución de planta destaca por su flexibilidad y adaptabilidad. Incluye

a los trabajadores directos, supervisores y personal de apoyo. Es esencial tratar a los trabajadores
con respeto y consideración, evitando prácticas como empujarlos de un lado a otro.
Consideraciones importantes son las condiciones de trabajo, seguridad y necesidades de mano de
obra.
Factor 4-Movimiento

Busca el traslado eficiente de materiales dentro de la instalación, minimizando el manejo

innecesario y facilitando un flujo continuo que apoye la producción, utilizando equipos
especializados como transportadores y montacargas.
Factor 5-Espera

El factor "Espera" en la distribución de una planta se refiere a los periodos en que los materiales
se detienen, lo que genera costos de manejo y almacenamiento. Aunque estas esperas implican
gastos, son necesarias para equilibrar el flujo de producción, proteger contra retrasos y mejorar la
eficiencia operativa.

Factor 6-Servicio

En la distribución de una planta, los "Servicios" son las actividades, elementos y personal que
apoyan la producción, manteniendo a los trabajadores, materiales y maquinaria operativos. Estos
servicios incluyen acceso y facilidades para el personal, protección contra incendios, iluminación,
calefacción, ventilación, oficinas, control de calidad y producción, gestión de desperdicios,
mantenimiento y distribución de servicios auxiliares.
Factor 7-Edificio

El factor "Edificio" es crucial en la distribución de una planta, ya que su diseño y características

influyen en cómo se organizan los trabajadores, materiales y maquinaria. Un edificio existente
impone limitaciones, mientras que uno nuevo ofrece mayor flexibilidad para ajustarse a las
necesidades de la distribución. Es importante considerar elementos como pisos, techos, columnas,
accesos y el entorno exterior (vías de acceso, almacenamiento y conexiones de transporte) para
una planificación efectiva.

Factor 8-Cambio

El factor "Cambio" en la distribución de planta implica adaptarse a las variaciones en demanda,

materiales, maquinaria y personal. Es crucial diseñar distribuciones flexibles que puedan ajustarse
a estos cambios para mantener la eficiencia y los beneficios, identificando posibles cambios,
evaluando su impacto y planificando con suficiente flexibilidad para operar dentro de límites
razonables.

Jones:

Según Muther,R en su libro “Distribución en planta”, los factores que influyen en la distribución
en planta son:

- Factor material: Es el factor más importante en una distribución, esto debido a

que en una producción se busca transformar el material, lo que nos da el producto.
Por lo que una distribución con respecto a los elementos de la producción depende
del producto que se desee obtener y sobre el material con el que se trabaje. Cada
material presenta características que pueden afectar la distribución en planta, como
pueden ser el tamaño, forma y volumen, su peso, condición y otras características
especiales como si son quebradizos, inflamables, etc.
- Factor maquinaria: Tiene que ver con el equipo de producción y herramientas
que se utilizaran en el proceso, por lo que se debe tener consideración con el tipo
de maquinaria requerida y el número de máquinas de cada clase.
- Factor hombre: Se debe considerar la seguridad de los trabajadores al realizar la
distribución y que las condiciones de trabajo sean las adecuadas para que los
operarios se sientan cómodos se debe considerar condiciones como la iluminación,
ventilación, ruido, etc.
- Factor movimiento: Se trata del movimiento del material, para lo cual se debe
establecer un patrón de circulación a través de los procesos que sigue el material,
teniendo en cuenta la entra del material, la salida del material, movimiento de
maquinaria y utilaje y el movimiento del hombre. Se busca reducir el manejo
inadecuado.
 - Factor espera: El material espera en un área determinada, la cual está destinada a
contener los materiales en espera, denominado, almacenamiento. Se debe
considerar sobre la situación de los puntos de almacenaje y el espacio requerido
para cada punto de espera.
- Factor edificio: El edificio es la estructura que protege a los operarios, materiales
y a la maquinaria. Siendo un componente esencial de la distribución en planta, pues
se verá influenciada por las características del edificio, limitando las posibilidades
de reorganización y adaptación del espacio interno.
- Factor cambio: En todo proceso las condiciones de trabajo cambian
constantemente, lo que requiere de ajustes en los elementos de la producción como
el personal, los materiales y la maquinaria. Por lo que la distribución debe presentar
flexibilidad de modo que se le facilite adaptarse a los cambios que van surgiendo.

Paul:

Los factores que influyen en la distribución en planta se dividen en ocho grupos, según Richard
Muther:

• Materiales: Incluye diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.

Este factor es crucial, ya que abarca desde las materias primas hasta los productos acabados
y materiales accesorios empleados en el proceso.
• Maquinaria: Abarca equipo de producción y herramientas, y su ubicación y uso efectivos
son fundamentales para una distribución eficiente.
• Hombre: Considera la importancia del elemento humano en la distribución, desde los
trabajadores hasta los directivos, y cómo deben comprender, desear y emplear la
distribución para que tenga éxito.
• Movimiento: Se refiere a la gestión de los materiales y personas dentro de la planta,
minimizando tiempos de producción y recorridos innecesarios.
• Espera: Incluye el tiempo que los materiales y personas esperan en diferentes etapas del
proceso, y cómo se puede reducir este tiempo para mejorar la eficiencia.
• Servicio: Se refiere a los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta, como
mantenimiento y reparaciones, y cómo deben ser organizados para no afectar
negativamente la producción.
• Edificio: Considera la estructura física de la planta y cómo debe ser diseñada y utilizada
para facilitar la distribución y el flujo de materiales y personas.
• Cambio: Se refiere a la capacidad de adaptación de la planta a cambios en la demanda,
procesos y tecnología, lo que es fundamental para mantenerse competitiva.

5. Utilizar un ejemplo para ilustrar paso a paso el método de los eslabones de distribución en
planta.
Cristian:

Sea una empresa que fabrica 5 productos con secuencias diferentes. Se identifican los procesos: N, A, B,
C, D, E y S. Cree una propuesta de distribución

1: NABCDES = 6 eslabones

2: NBDES =4 eslabones

3: NACDEDS = 6 eslabones

4: NBCDCES = 6 eslabones

5.NBCES = 4 eslabones total de eslabones= 26

5+4+8+10+10+10+5 = 52 = 2* 26; esto comprueba que está bien el diagrama.

Se observa que CD, DE y ES tienen los valores más altos por lo que deben estar adyacentes
además que los procesos inician con N y terminan con S por lo que deben ir separados. Entonces
se tiene la siguiente propuesta de distribución como un diagrama de bloques:

Luis:

En la siguiente tabla se exponen los datos de los volumenes de produccion y secuencia de cada
uno .Elabore la distribución mas ideal segun su criterio mediante el metodo de eslabones

Producto Secuencia Produccion Semanal

P1 N-A-B-C-D-E-S 15
P2 N-B-D-E-S 20
P3 N-A-C-D-E-D-S 30
P4 N-B-C-D-C-E-S 25
P5 N-B-C-E-S 10
Organizamos las secuencias de forma vertical

Producto 1 Producto 2 Producto 3 Producto 4 Producto 5

N N N N N
A B A B B
SECUENCIAS B D C C C
DE C E D D E
PRODUCCION D S E C S
E D E
S S S
Vol Prod. 15 20 30 25 10
Se procede a formar pares entre las estaciones de trabajo (eslabones)

1 2 3 4 5
N-A N-B N-A N-B N-B
A-B B-D A-C B-C B-C
B-C D-E C-D C-D C-E
C-D E-S D-E D-C E-S
D-E E-D C-E
E-S D-S E-S
15 20 30 25 10

Se forma una media matriz, colocamos las estaciones de trabajo

ESLABON N A B C D E S
N 0
E 0
D 0
C 0
B 0
A 0
S 0
Siguiendo el proceso de cada producto, se van marcando los eslabones

ESLABON N A B C D E S
S 30 70 100
E 35 95 200
D 20 95 240
C 30 36 196
B 55 15 126
A 45 90
N 200

Partiendo de la estación con frecuencia más alta de eslabones, alrededor de la cual se colocan las
que tienen mayor número de uniones con él.Mi plan de distribución:

A C D
N B E S

Jones:

En una cadena de comida rápida, la secuencia de fabricación de 5 productos

(Hamburguesas, pizzas, ensaladas, alitas BBQ, helados) se describe en la siguiente tabla
donde A, B, C, D, E, F y G son las distintas secciones empleadas para realizar dichos
productos. También aparece el número de unidades necesarias para cada producto.
Determinar cuál es la mejor alternativa de distribución por el método de eslabones.

PRODUCTO SECUENCIA DE NÚMERO DE

FABRICACIÓN UNIDADES
P1 ABEFG 60
P2 ADFG 30
P3 ABCDFG 120
P4 ABDFG 30
P5 ACDFG 90

Hallamos la cantidad de unidades que pasan por cada sección en las distintas secuencias de
operación.

A B C D E F G
G 330 330
F 270 60 660
 E 60 120
D 30 30 210 540
C 90 120 420
B 210 420
A 330

Con ello, podemos establecer la distribución adecuada, manteniendo en cercanía las secciones por
las que pasan mayor cantidad de unidades, obteniendo la siguiente distribución:

Paul:

Una pequeña planta elabora cinco productos en 8 departamentos. Las rutas que se siguen para su
elaboración y la demanda mensual esperada se muestran en la siguiente tabla:

Demanda mensual en
Producto Ruta
unidades homogéneas
1 ABCDEDFGH 400
2 BCADFCDH 600
3 ACDFDEFGH 400
4 CDAEFGH 800
5 ACDCFEGH 600

Realizamos la tabla de unidades que pasan por cada sección

A B C D E F G H
H 600 2200
G 600 1600 2200
F 1400 1200 1600
E 800 800 1800
D 600 2800 2800
C 1000 1000 2800
B 400 1000
A 2800
Finalmente analizamos la tabla y realizamos el diagrama de bloques

A B

C G

D H

F E

6. Señale las principales diferencias entre los programas de computadoras CRAFT,

CORELAP, ALDEP y PLANET
Cristian:

Funcionalidad y enfoque: CRAFT (Computerized Relative Allocation of Facilities Technique) se

centra en la asignación de instalaciones relativas, CORELAP (Computerized Relationship
Layout Planning) se utiliza para la planificación de la disposición basada en relaciones
funcionales, ALDEP (Automated Layout Design Program) se enfoca en el diseño automatizado
de la disposición y PLANET (PLace And Network Exploration Tool) se utiliza para el diseño de
redes y ubicación de instalaciones.

Algoritmos y métodos de optimización: CRAFT utiliza un algoritmo de asignación relativa para

optimizar la distribución, CORELAP utiliza un enfoque basado en relaciones y restricciones para
mejorar la eficiencia, ALDEP utiliza técnicas de diseño basadas en algoritmos genéticos y
PLANET utiliza métodos de optimización de redes y ubicación.

Datos de entrada y salida: CRAFT requiere información sobre las relaciones entre las
instalaciones y las restricciones de diseño, CORELAP utiliza matrices de relación y requisitos de
área, ALDEP utiliza información sobre el flujo de materiales y PLANET utiliza datos sobre las
ubicaciones geográficas y las conexiones de red.

Capacidad de análisis y visualización: CRAFT, CORELAP y ALDEP ofrecen capacidades de

análisis y visualización de la distribución propuesta, lo que permite evaluar la eficiencia y la
utilización del espacio. PLANET se centra más en el análisis de redes y rutas de transporte.
Luis:

Los programas de computadora para determinar distribuciones generalmente se dividen en dos

clases: 1) las rutinas de mejora y 2) las rutinas de construcción. Una rutina de mejora toma una
distribución existente y considera el efecto de intercambiar la ubicación de dos o más instalaciones.
Una rutina de construcción construye la distribución desde cero proveniente de los datos de
flujo y de la información del diagrama de relación de actividades. CRAFT y COFAD son
ambas rutinas de mejora, y PLANET, CORELAP y ALDEP son rutinas de construcción. Las
rutinas de mejora tienen la desventaja de requerir que se especifique una distribución inicial.
Sin embargo, las rutinas de mejora generalmente conducen a distribuciones más
prácticas. Las rutinas de construcción frecuentemente proporcionan distribuciones que
contemplan departamentos con formas caprichosas.

Jones:

Todos estos programas son herramientas para la planificación de distribución en planta. Una de
las principales diferencias se debe al método que emplean, el programa CRAFT emplea un método
iterativo basado en el intercambio de pares de departamentos presentes en la planta. CORELAP
emplea un diagrama de relaciones, generando una disposición inicial basada en estas relaciones,
ALDEP emplea un enfoque de construcción secuencial que se basa en una lista de departamentos
y las relaciones que hay entre ellos y PLANET se basa en un enfoque de optimización matemática
empleando técnicas de programación lineal y no lineal.

Paul:

Los programas de computadora CRAFT, CORELAP, ALDEP y PLANET son herramientas

informáticas diseñadas para optimizar la distribución en planta de una instalación industrial. A
continuación, se destacan las principales diferencias entre ellos:

CRAFT (Computerized Relative Allocation of Facilities Techniques)

Desarrollo: Fue el primer programa para la realización de distribuciones en planta por medio de
ordenador, presentado en 1963 por Armour y Buffa y posteriormente verificado y perfeccionado
por Armour, Buffa y Vollman en 1967.

Funcionamiento: Minimiza el coste de manejo de materiales asociado a la distribución en planta,

partiendo de un layout inicial e intentando reducir el coste de transporte mediante intercambios
sucesivos de parejas de actividades.

Características: Pertenece al grupo de los denominados de mejora, ya que toma como origen una
solución inicial y busca mejorarla.

CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning)

Desarrollo: Fue presentado por Lee y Moore en 1967 y se diferencia del ALDEP en que no requiere
definir el entorno del edificio o de la planta.

Funcionamiento: Utiliza los mismos datos de partida que el CRAFT y, al igual que éste, puede
emplearse para evaluar y optimizar un layout ya realizado mediante el programa PLANET.

Características: Es un programa de construcción que construye un layout sin la necesidad de una

solución previa y compara las soluciones obtenidas de forma análoga a como lo hace uno de mejora.

ALDEP (Automated Layout Design Procedure)

Desarrollo: Fue creado en 1967 y es un procedimiento constructivo que calcula la ratio total de
proximidad (TCR) para cada departamento.

Funcionamiento: Utiliza un algoritmo que selecciona las actividades en función de su TCR y las
coloca en la distribución de manera que minimice el coste de transporte.

Características: Es un programa de construcción que no requiere una solución inicial y puede ser
utilizado para generar layouts de manera automatizada.

PLANET (Plant Layout And Evaluation Technique)

Desarrollo: Fue desarrollado por Deisenroth y Apple en 1972 y utiliza los mismos datos de partida
que el CRAFT.

Funcionamiento: Evalúa y optimiza un layout ya realizado mediante el programa PLANET,

considerando conjuntamente el layout y el sistema de manejo de materiales.

Características: Es un programa de mejora que puede ser utilizado para evaluar y optimizar layouts
ya realizados.

Conclusiones
Cristian:

La distribución en planta no solo puede mejorar la eficiencia de la producción sino también la

moral de los trabajadores al proporcionar un ambiente de trabajo más seguro y eficiente.
Además, una distribución en planta eficiente puede reducir la fatiga y el estrés de los
trabajadores, lo que puede mejorar su productividad y reducir los costos de producción

La planificación de la distribución en planta es importante pues puede reducir los tiempos de

espera y los cuellos de botella en la producción, lo que puede mejorar la eficiencia y
productividad de la empresa. Además, una distribución en planta eficiente puede reducir los
riesgos de accidentes y lesiones en la planta, lo que puede mejorar la seguridad de los
trabajadores y reducir los costos de producción.
Luis:

La distribución de planta es fundamental para satisfacer las cambiantes necesidades de los clientes.
En el caso de Pizza Connection, cumplir con las expectativas de rapidez, conveniencia y variedad
de sabores es crucial para mantener las ventas. Una distribución de planta eficiente puede ayudar
a cumplir con estas expectativas, como implementar un área dedicada para que los clientes esperen
sus pedidos y aumentar la capacidad de producción.

La competencia desempeña un papel fundamental en las decisiones sobre la distribución de planta.

Dado el aumento de la competencia en la localidad de Pizza Connection, Collier debe reconsiderar
su estrategia de distribución para mantenerse competitivo. Ampliar la capacidad de producción y
establecer un área de espera pueden diferenciar a Pizza Connection de sus competidores.
Jones:

Pizza Connection debe afrontar estos cambios en la demanda de los clientes para poder ser
nuevamente competitiva en el mercado, para ello puede realizar estudios para poder tener una
mejor distribución en planta que satisfaga las nuevas exigencias que presentan los clientes y poder
competir con las nuevas tiendas que van surgiendo con el tiempo.

La distribución en planta es importante debido a que afecta a la eficiencia, productividad, seguridad

y satisfacción del cliente. Además de que facilita un flujo continuo de los materiales, productos y
personas. Ayudando a poder identificar y eliminar los cuellos de botella presentes en los procesos
de producción.

Paul:

La distribución en planta no solo juega un papel fundamental en la optimización de la eficiencia

de la producción, sino que también tiene un impacto significativo en la moral, seguridad y
bienestar de los trabajadores.

La implementación de una distribución en planta bien planificada es esencial para cualquier

organización que busque mejorar su eficiencia operativa, reducir costos y proporcionar un
entorno de trabajo seguro y motivador para sus empleados. La adopción de los métodos
adecuados y el compromiso con una planificación rigurosa son los pilares sobre los cuales se
puede construir una infraestructura de producción robusta y eficiente.

Recomendaciones
Cristian:

Es importante involucrar a todas las partes interesadas en el proceso de distribución en planta,

incluyendo a los trabajadores, gerentes y otros miembros del equipo. La participación de todas
las partes interesadas puede ayudar a identificar problemas y oportunidades de mejora que
pueden haber sido pasados por alto de otra manera.
Luis:

Se recomienda expandir la capacidad de producción para satisfacer la creciente demanda de pizzas

y mejorar la eficiencia operativa. Esto podría implicar la incorporación de más hornos, optimizar
el flujo de procesos y mejorar la gestión de inventarios.

Además, se sugiere establecer un área específica para que los clientes esperen sus pedidos, lo que
podría incluir la instalación de mesas, sillas, televisores y sistemas de entretenimiento para
mantener a los clientes ocupados durante la espera. Esto ayudaría a cumplir con la demanda de
rapidez y conveniencia.

Jones:

Se recomienda capacitar al personal para poder mejorar la rapidez y eficiencia del servicio al
cliente. Además de atender a la demanda creciente de los clientes como agregando una zona de
eventos para mayor atracción a las familias.

Evaluar y rediseñar las estaciones de trabajo con respecto al área de producción para poder
asegurar con ello un flujo de trabajo eficiente. Para lo cual, cada estación debe estar bien equipada
y posicionada para poder minimizar el tiempo de traslado entre tareas.

Paul:

Es crucial aplicar principios ergonómicos en las estaciones de trabajo para reducir la fatiga y el
estrés de los empleados, así como involucrar a los trabajadores en el rediseño de la planta y
proporcionarles la formación necesaria. Finalmente, establecer revisiones periódicas de la
distribución en planta para realizar ajustes continuos que mantengan la eficiencia y seguridad.

Anexo

MEJORA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA, PARA INCREMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD, EN LA EMPRESA TIMONES HIDRÁULICOS VELOZ DE LA
CIUDAD DE TRUJILLO

El comercio Internacional obliga a las empresas a adoptar un perfil acorde a los cambios
y necesidades del mercado, las exige ser competitivas, buscando siempre mantener sus fortalezas
y una mejora continua. Las empresas productivas tienen un gran reto pues deben realizar sus
actividades a un nivel muy exigente, por lo cual deben ser eficientes y eficaces dentro de cada
una de las fases de sus operaciones para poder ser competitivas a nivel global. Es así como, las
MYPES deben ser conscientes de que están obligadas a lograr una mayor producción, optimizar
sus procesos y costos, así como la flexibilización de cada etapa tomando en cuenta el
ofrecimiento de un producto o servicio de calidad. Para ello existen diversas alternativas de
gestión entre ellas la evaluación de su distribución de planta y su diseño adecuado para que el
funcionamiento de las instalaciones sea lo mejor posible. En ese contexto surge el término
“productividad” referido a la optimización sus recursos humanos y físicos para poder tener
oportunidad de competir y tener éxito empresarial.

En un informe del CAF- Banco de Desarrollo de América Latina (2019) su presidente

ejecutivo, Luis Carranza, asistió a un Encuentro de Empresas de América Latina que fue
promovido por la Fundación Iberoamericana Empresarial (FIE), la Secretaría General
Iberoamericana (SEGIB) y la Secretaría de Estado para la Cooperación Internacional y para
Iberoamérica (SECIPI). En dicha reunión expuso que uno de los problemas relevantes en
América Latina es la baja productividad, la cual, está estancada desde los años 50; se mencionó
que es vital elevar los niveles de este importante indicador empresarial para poder ser
competitivos a nivel global. Indicó, además, que es importante mejorar la eficiencia de las
infraestructuras y atraer inversión extranjera, manifestando que de no tomar en cuenta estas
recomendaciones China será un jugador dominante en los siguientes años.

La presente investigación está orientada a el incremento de la productividad en la

organización “Timones Hidráulicos Veloz”, la cual empezó sus actividades en la ciudad de
Trujillo hace quince años, realizando servicios de reparación de direcciones hidráulicas de
vehículos livianos (autos, camionetas y combis). Para realizar los servicios, la empresa utiliza
diversos ambientes, herramientas y máquinas, y debido al incremento importante de la demanda
en los últimos años, ha tenido la obligación de adquirir más equipos para poder cumplir con sus
clientes.

Este estudio tiene una justificación teórica porque la empresa no cuenta con ninguna
herramienta para llevar el control de los procesos, ya que al tratarse de una pequeña empresa las
decisiones son tomadas empíricamente, sin seguir lineamientos técnicos para las secuencias de
las áreas de trabajo o para el desempeño del personal. Para esto existen diversas fuentes
documentales con información sobre las actividades o herramientas que se pueden utilizar, como
es el caso de la “Redistribución de planta”. Este estudio, por lo tanto, busca elegir una teoría,
aplicar las herramientas adecuadas y contrastar resultados para determinar si contribuye a la
mejora de la empresa. Tiene una justificación económica pues la implementación de una
Redistribución de Planta en la empresa Timones Hidráulicos veloz busca disminuir los gastos,
reducir tiempos en el proceso de producción, evitar tiempos de espera y eliminar movimientos
innecesarios del personal, con lo que se lograría una mayor producción, lo que conlleva a que se
obtengan muchos beneficios económicos. Además, tiene una justificación social porque servirá
como una fuente de consulta y guía para futuros trabajos de investigación con respecto a la
redistribución de planta de empresas relacionadas al rubro de la mecánica automotriz de la
localidad.
Con la aplicación de la distribución de planta se busca también cambiar las condiciones
laborales de los trabajadores, se busca convertir el área de trabajo en un lugar agradable y seguro,
lo que trae como consecuencia también el aumento de la productividad del personal.

Conclusiones

La propuesta de mejora de la distribución de planta si contribuye en el incremento de la

productividad, en la empresa “Timones Hidráulicos Veloz”.

Al analizar la distribución actual de la empresa se pudieron determinar las causas

principales de la baja productividad, se obtuvieron datos importantes como la ubicación de las
estaciones de trabajo, tiempos y distancias. Se concluye que los largos recorridos, la mala
distribución de maquinarias y su ubicación inadecuada ocasionan que no se puedan brindar los
servicios eficientemente.

Mediante el método Guerchet, se calcularon los espacios físicos que requiere la planta de
acuerdo con la maquinaria y equipo, y se determinó que se necesita una superficie de 187.472
m2.

Se elaboró la propuesta de mejora en la distribución de planta, de acuerdo con el método

SLP de Richard Muther, proponiéndose la reubicación de áreas de trabajo y su maquinaria según
las necesidades reales de los procesos, optimizándose los tiempos de recorrido, lo que permitirá
reducir tiempos e incrementar la productividad de 0.15 servicios / h-h a 0.16 servicios / h-h.

Se realizó el cálculo del beneficio costo de la propuesta de investigación, obteniéndose

1.60, el cual es mayor que uno por lo que la propuesta es aprobada, tomando como interpretación
que por cada 1 nuevo sol invertido la empresa obtendría un beneficio de S/. 0.60.

Bibliografía

Chaese, Richard B. (1998). Producción y administración de operaciones: Manufacturas y

servicios. McGraw-Hill

Murther, R. (1970). Distribución en Planta. España: Editorial hispano-europea

Barcelona.

Método de Distribución de Planta. (s.f.). Obtenido de

https://dokumen.tips/documents/metodos-de-distribucion-de-planta-craft-aldep-y-

corelap.html

Veloz Pereda, J. A., Vásquez Coronado, M. H., & Arrascue Becerra, M. A. (2020). MEJORA DE
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA, PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD, EN LA
EMPRESA TIMONES HIDRÁULICOS VELOZ DE LA CIUDAD DE TRUJILLO.
INGENIERÍA: Ciencia, Tecnología e Innovación, 7(2).
https://doi.org/10.26495/icti.v7i2.1494