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ESCUELA TECNICA Nº1 – LASTENIA

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17 de Agosto 640 – Lastenia – Cruz Alta – Tel. 0381 – 4269823
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A C Taller Tecnológico: Carpintería - M.E.P.: Prof. Zavalia René

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ESCUELA TECNICA
Nº1 DE LASTENIA

TALLER TECNOLOGICO:
CARPINTERIA

CURSO: 3º AÑO 2º DIV.

DOCENTE: PROF. ZAVALIA RENE

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ESCUELA TECNICA Nº1 DE LASTENIA

TALLER TECNOLOGICO: CARPINTERIA
PROFESOR: ZAVALIA RENE

MAQUINAS HERRAMIENTAS PARA CARPINTERIA

 SIERRA SIN FIN
Se denomina sierra sin fin a un tipo de sierra que se usa para cortar una gran gama de productos, desde
madera hasta metales. También conocida como sierra de cinta, tal vez la más conocida sea la que se
utiliza en el rubro de frigoríficos y carnicerías.

¿QUÉ ES UNA SIERRA SIN FIN?

Una sierra sin fin es una máquina de corte que es funcional en muchos rubros, pues permite
realizar distintos tipos de corte. Su principal característica es la capacidad de hacer cortes precisos,
rápidos y sumamente productivos, ya que la velocidad es de alto nivel.

Además, su eficacia suele facilitar otras acciones posteriores que, si bien ya no tienen estrecha relación
con el cortado, son fundamentales sobre los productos finales.

TIPOS DE SIERRAS SIN FIN

Las sierras sin fin, si bien hay de varios tipos y utilidades, tienen un factor común que es la cinta de
corte. Esta varía debido al tipo de material que está destinada a trabajar y a la velocidad que tendrá que
alcanzar para poder cortar dichos materiales.

Sierras Sin Fin para madera

Fabricada en acero, su objetivo es aprovechar al máximo la madera, descartando lo mínimo posible de
materia prima. La hoja o cinta de corte en este caso es de dientes rectificados y separados. Además, al

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ser su velocidad de corte media-alta, la fricción obtenida al interactuar la sierra con la madera es
considerablemente baja. También sirve para cortar aglomerados y superficies de símil madera.

Sierras Sin Fin para metal

Usualmente, las sierras sin fin para metales, también sirven para cortar plásticos de diferentes
densidades y madera. Aun así, para poder actuar sobre los metales, la velocidad asciende a un nivel
medio y los dientes de la cinta son pequeños, con una distancia reducida entre sí.

Sierra Sin Fin para carne

La característica principal de las sierras sin fin para el rubro gastronómico y alimenticio es que la hoja
presenta una dentadura rectificada que la hace capaz de cortar huesos. Para usos más exigentes,
por ejemplo, en frigoríficos y no en tiendas comerciales convencionales, los diseños se adaptan a esas
realidades, pudiendo cortar reses completas.

¿CÓMO FUNCIONA UNA SIERRA SIN FIN?

Esta herramienta de corte funciona gracias a la rotación constante de una cinta u hoja de corte,
generalmente fabricada en acero, que posee dientes que variarán en tamaño, forma y distancia según la
finalidad de la máquina.

PARTES DE UNA SIERRA SIN FIN

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COMPONENTES DE UNA SIERRA SIN FIN

1. Tornillo indicador
2. Polea superior
3. Tornillo de ajuste
4. Tuerca hexagonal
5. Subensamble de plancha
6. Cinta de corte
7. Cuatro rodamientos grandes
8. Subensamble de carro
9. Dos candados de carro
10. Motor (no visible)
11. Placa reguladora de cortes
12. Botones de encendido y apagado
13. Cable tomacorriente
14. Polea de motor (no visible)
15. Guía superior para la cinta/hoja de corte
16. Guía inferior para la cinta/hoja de corte
17. Guía de Zytel
18. Manivela de tensión
19. Puerta para cabezal
20. Cinco limpiadores
21. Ángulos porta plancha
22. Palanca candado
23. Puerta inferior
24. Dos manijas
25. Polea inferior
26. Charola recolectora
27. Canal para carro
28. Cuatro patas niveladoras
29. Barra deslizable
30. Guarda para hoja/cinta de corte
31. Campana medidora de tensión
32. Dos guías de tensión
33. Cuatro regatones
34. Dos stoppers para carro
35. Dos pernos
36. Manija fijadora
37. Perno para horquilla
38. Horquilla
39. Resorte tensor
40. Empujador último corte
41. Interlock
42. Interruptor general

ACLARACIÓN: Dependiendo de cada tipo de sierra sin fin habrá más o menos partes y las mismas
pueden conocerse con otros nombres.

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MOTOR DE UNA SIERRA SIN FIN

Los motores de las sierras sin fin son los que otorgan la potencia a la máquina y, en consecuencia, la
fuerza de corte.

SIERRA SIN FIN MONOFÁSICA

Las sierras sin fin de uso limitado y que no exigen demasiada potencia para el corte son monofásicas.
Esto incluye las que se utilizan en los comercios alimenticios tradicionales. Ej.: Una carnicería. En
estos casos, la potencia del motor es de, aproximadamente, 1 a 3 HP, siendo su alimentación de 220
VCA.

SIERRA SIN FIN TRIFÁSICA

Las sierras cuyo uso será intenso y de características industriales requieren mayor potencia, por lo tanto
son trifásicas. Por ejemplo, se utilizan en carpinterías y mueblerías. Su potencia puede ir,
aproximadamente, de 5 a 12 HP.

SIERRAS SIN FIN A BATERÍA

Las sierras sin fin a batería son manuales. Se utiliza principalmente para el corte de tubos y varillas de
poco espesor. La batería es de 18V, de litio, y necesita un cargador.

SEGURIDAD AL OPERAR UNA SIERRA SIN FIN

Usar el volante indicado para destensar la cinta de corte, una vez que hayas finalizado su uso.
Si la cinta de corte se estropea o se identifica un mal funcionamiento de la misma, se debe
aguardar a que se detenga.
Las cubiertas que protegen poleas y correas deben mantenerse cerradas durante el
funcionamiento de la máquina.
La mesa de la máquina debe estar libre de deshechos, restos y virutas.
La cinta de corte debe limpiarse con un pincel o brocha, nunca con las manos.
Se debe hacer revisión y mantenimiento de la cinta de corte para detectar desvíos y hendijas.
Además debe engrasarse con cierta periodicidad.
La cinta siempre debe estar centrada en su guía correspondiente.
El usuario debe utilizar los siguientes elementos de protección: Gafas, guantes, mascarilla,
calzado y protección auditiva si correspondiera.
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 GARLOPA

La garlopa, se utiliza fundamentalmente para "planear" o "aplanar" una superficie de madera. Si la

superficie cepillada es la cara de la pieza a la operación se la define como "planeado", mientras que si
la superficie cepillada es el canto de la pieza a la operación se la denomina como "canteado".

Se pretende con esta operación que la superficie sea recta en la dirección longitudinal y en la
transversal y que diagonalmente no presente torsión alguna, es decir, que no esté "alabeada".

La garlopa está formada de un bastidor que soporta el plano de trabajo rectangular, compuesto de dos
mesas horizontales entre las cuales está situado el eje portacuchillas.

La mesa de alimentación es generalmente la más larga de las dos, su reglaje en altura es a un nivel
inferior al del plano horizontal de la mesa de salida que es tangente al cilindro engendrado por la arista
de corte de las cuchillas. La diferencia en altura entre las dos mesas determina la profundidad de
pasada (espesor de madera quitada por la herramienta).

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El árbol portacuchillas debe ser cilíndrico, en acero duro, cuidadosamente equilibrado dinámicamente;
posee de dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de
anclaje.

Este apartado merece especial atención por los problemas de accidentabilidad que pueden presentarse a
partir de la mala fijación o incorrecto centrado de las cuchillas.

Riesgos específicos
Contacto con las herramientas de corte
Es el riesgo más importante de la cepilladora y el que origina la práctica totalidad de los accidentes en
la misma.
El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona posterior de la guía o parte no activa
de las cuchillas (riesgo que rara vez se actualiza en accidente), o por su parte anterior o zona de
operación (riesgo que se actualiza muy repetitivamente en accidente).

El riesgo de contacto con las cuchillas en la zona de operación se actualiza debido primordialmente a:

● Retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da al producirse una variación
(incremento) en la resistencia a la penetración de la herramienta en la madera motivada por la aparición
de nudos, contravetas u otras irregularidades. Ello provoca que las manos del operario que permanecen
en todo momento muy próximas a las herramientas de corte guiando (mano izquierda) o empujando
(mano derecha) la pieza queden al descubierto sobre las cuchillas. El retroceso no acostumbra a ser
limpio y por tanto las manos rara vez caen en la zona de eje portacuchillas ocupada por la pieza; más
bien el efecto que se produce es un rebrincamiento de la pieza y la caída de las manos en el fragmento
excedente del árbol portacuchillas no ocupado por la pieza.

● Vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce al variar la resistencia a la

penetración de la herramienta en la madera durante el cepillado de cantos en piezas de poco espesor o
inestables, cayendo las manos sobre las cuchillas.
Ambos casos engloban la práctica totalidad de los accidentes graves en la garlopa. En el desarrollo de
estas operaciones rara vez la pieza ocupa toda la longitud del árbol portacuchillas, sino que existe
generalmente un fragmento del árbol portacuchillas ocupado por la propia pieza que se trabaja y un
fragmento libre, excedente de la zona ocupada por la pieza. Es en este fragmento libre donde
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mayoritariamente las manos del operario que guían y/o empujan la pieza entran en contacto con las
cuchillas en movimiento al rebrincar o volcar la pieza.