< Series 0+-MODEL F Plus

MANUAL DE PARÁMETROS

B-64700SP/01

© FANUC CORPORATION, 2020

 • Ninguna parte de este manual podrá ser reproducida en forma alguna.
• Todas las especificaciones y diseños podrán ser modificados sin previo aviso.

Los productos de este manual están controlados conforme a la "Ley de Divisas y

Comercio Exterior" de Japón. La exportación de Japón está sujeta a una licencia de
exportación por el gobierno de Japón. Además, la reexportación a otro país puede estar
sujeta a la licencia del gobierno del país desde el que se reexporta el producto.
Adicionalmente, el producto puede ser también controlado según la normativa de
reexportación del gobierno de los Estados Unidos.
En caso de que desee exportar o reexportar estos productos, póngase en contacto con
FANUC para más información.

En este manual hemos intentado describir todos los distintos aspectos en la medida de lo
posible.
Sin embargo, no podemos describir todos los aspectos que no deben o pueden realizarse,
debido al gran número de posibilidades existentes.
Por esta razón, los aspectos que no se describan específicamente como posibles en este
manual deben considerarse "imposibles".

Este manual contiene los nombres de los programas o de los dispositivos de otras
empresas, algunas de los cuales son marcas registradas de los respectivos propietarios.
Sin embargo, estos nombres no van seguidos de  ni de  en el cuerpo principal.
B-64700SP/01 DEFINICIÓN DE AVISO, PRECAUCIÓN Y NOTA

DEFINICIÓN DE AVISO, PRECAUCIÓN Y NOTA

Este manual incluye precauciones de seguridad para proteger al usuario e impedir que la máquina resulte
dañada. Las precauciones se clasifican en Aviso y Precaución dependiendo de su importancia para la
seguridad. Además, la información complementaria se describe como Nota. Lea íntegramente el
contenido de Aviso, Precaución y Nota antes de intentar utilizar la máquina.

AVISO
Se aplica cuando existe peligro de que el usuario sufra lesiones o cuando existe
peligro de que el usuario sufra lesiones y el equipo resulte dañado si no se
observa el procedimiento autorizado.

PRECAUCIÓN
Se aplica cuando existe peligro de que el equipo resulte dañado si no se
observa el procedimiento autorizado.

NOTA
La Nota se utiliza para indicar información complementaria distinta de Aviso y
Precaución.

• Lea detenidamente este manual y guárdelo en lugar seguro.

s-1
B-64700SP/01 PRÓLOGO

PRÓLOGO
Modelos a los que corresponde este manual
Los modelos que cubre el presente manual y sus abreviaturas son:

Nombre de modelo Abreviatura

FANUC Series 0i-TF Plus 0i-TF Plus
Series 0i-F Plus Series 0i
FANUC Series 0i-MF Plus 0i-MF Plus

NOTA
1 Como explicación, se pueden usar las descripciones siguientes en función de
los tipos de control de canales utilizados:
- 0i-TF Plus : Para el sistema de torno (serie T)
- 0i-MF Plus : Para el sistema de centro de mecanizado (serie M)
2 Puede que algunas de las funciones descritas en este manual no se
correspondan con alguno de los productos.
Para más detalles, consulte el manual DESCRIPTIONS (B-64692EN).

Manuales relacionados de la Serie 0i- MODELO F Plus

En la tabla siguiente figuran los manuales relacionados de la Serie 0i-F Plus.
Este manual está indicado con un asterisco (*).

Tabla 1 Manuales relacionados de la serie 0i-F Plus

Número de
Nombre del manual
especificación
DESCRIPTIONS B-64692EN
CONNECTION MANUAL (HARDWARE) B-64693EN
CONNECTION MANUAL (FUNCTION) B-64693EN-1
MANUAL DEL OPERADOR (Comun para el Sistema de torno/Sistema de centro de mecaniza) B-64694SP
MANUAL DEL OPERADOR (Para sistema de torno) B-64694SP-1
MANUAL DEL OPERADOR (Para sistema de centro de mecanizado) B-64694SP-2
MANUAL DE MANTENIMIENTO B-64695SP
MANUAL DE PARÁMETROS B-64700SP *
Programación
Macro Executor PROGRAMMING MANUAL B-63943EN-2
Macro Compiler PROGRAMMING MANUAL B-66263EN
C Language Executor PROGRAMMING MANUAL B-63943EN-3
PMC
PMC PROGRAMMING MANUAL B-64513EN
Red
PROFIBUS-DP Board CONNECTION MANUAL B-63993EN
Fast Ethernet / Fast Data Server OPERATOR’S MANUAL B-64014EN
DeviceNet Board CONNECTION MANUAL B-64043EN
FL-net Board CONNECTION MANUAL B-64163EN
CC-Link Board CONNECTION MANUAL B-64463EN
Función de guía de operación
MANUAL GUIDE i (Common to Lathe System/Machining Center System) B-63874EN
OPERATOR’S MANUAL
MANUAL GUIDE i (For Machining Center System) OPERATOR’S MANUAL B-63874EN-2
MANUAL GUIDE i (Set-up Guidance Functions) OPERATOR’S MANUAL B-63874EN-1
MANUAL GUIDE 0i OPERATOR’S MANUAL B-64434EN

p-1
PRÓLOGO B-64700SP/01

Número de
Nombre del manual
especificación
Comprobación de doble seguridad
Dual Check Safety CONNECTION MANUAL B-64483EN-2

Manuales relacionados con las series αi/βi de SERVOMOTORES

La tabla siguiente enumera los manuales relacionados con las series αi/βi de SERVOMOTORES

Tabla 2 Manuales relacionados

Nombre del manual N.º de especificación
FANUC AC SERVO MOTOR αi-B series
B-65262EN
FANUC AC SERVO MOTOR αi series DESCRIPTIONS
FANUC AC SERVO MOTOR αi series
FANUC AC SERVO MOTOR βi series
FANUC LINEAR MOTOR LiS series B-65270EN
FANUC SYNCHRONOUS BUILT-IN SERVO MOTOR DiS series
PARAMETER MANUAL
FANUC AC SPINDLE MOTOR αi-B / βi-B series DESCRIPTIONS B-65452EN
FANUC AC SPINDLE MOTOR αi/βi series,
BUILT-IN SPINDLE MOTOR Bi series B-65280EN
PARAMETER MANUAL
FANUC SERVO AMPLIFIER αi-B series DESCRIPTIONS B-65412EN
FANUC AC SERVO MOTOR αi series
FANUC AC SPINDLE MOTOR αi series
B-65285EN
FANUC SERVO AMPLIFIER αi series
MAINTENANCE MANUAL

Este manual supone fundamentalmente que se está utilizando la serie αi de SERVOMOTORES de

FANUC. Para tener información sobre los servomotores y cabezales, consulte los manuales
correspondientes al servomotor y cabezal realmente conectados.

p-2
B-64700SP/01 ÍNDICE DE MATERIAS

ÍNDICE DE MATERIAS
DEFINICIÓN DE AVISO, PRECAUCIÓN Y NOTA...................................... s-1

PRÓLOGO ...................................................................................................p-1

1 VISUALIZACIÓN DE PARÁMETROS .................................................... 1

2 AJUSTE DE PARÁMETROS DESDE LA UNIDAD MDI......................... 2
3 ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS ............................................. 4
3.1 SALIDA DE PARÁMETROS A TRAVÉS DE LA INTERFAZ RS-232C .......... 4
3.2 ENTRADA DE PARÁMETROS A TRAVÉS DE LA INTERFAZ RS-232C...... 5
3.3 FORMATOS DE E/S...................................................................................... 6
3.3.1 Palabras clave ........................................................................................................... 6
3.3.2 Conmutación métrico/pulgadas ................................................................................ 7
3.3.3 Formato de bits .........................................................................................................7
3.3.4 Formato de grupo de máquina de bits ...................................................................... 7
3.3.5 Formato de canal de bits ........................................................................................... 8
3.3.6 Formato de eje de bits .............................................................................................. 8
3.3.7 Formato de cabezal de bits ....................................................................................... 9
3.3.8 Formato de bytes/palabras/dos palabras ................................................................... 9
3.3.9 Formato de grupo de máquina de bytes/palabras/dos palabras ................................ 9
3.3.10 Formato de canal de bytes/palabras/dos palabras ................................................... 10
3.3.11 Formato de eje de bytes/palabras/dos palabras....................................................... 10
3.3.12 Formato de cabezal de bytes/palabras/dos palabras ............................................... 11
3.3.13 Formato de número real.......................................................................................... 11
3.3.14 Formato de grupo de máquina de número real ....................................................... 12
3.3.15 Formato de canal de número real ........................................................................... 12
3.3.16 Formato de eje de número real ............................................................................... 13
3.3.17 Formato de cabezal de número real ........................................................................ 13
3.3.18 Comienzo y final de un registro ............................................................................. 14

4 DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS ..................................................... 15

4.1 TIPOS DE ENTRADA .................................................................................. 15
4.2 TIPOS DE DATOS....................................................................................... 15
4.3 REPRESENTACIÓN DE LOS PARÁMETROS ........................................... 16
4.4 TABLAS DE AJUSTES DE PARÁMETROS ESTÁNDAR............................ 17
4.5 PARÁMETROS DE AJUSTE ....................................................................... 19
4.6 PARÁMETROS DE LA INTERFAZ RS-232C .............................................. 21
4.6.1 Parámetros comunes a todos los canales ................................................................ 22
4.6.2 Parámetros del canal 1 (CANAL E/S=0) ............................................................... 26
4.6.3 Parámetros del canal 1 (CANAL E/S=1) ............................................................... 28
4.6.4 Parámetros del canal 2 (CANAL E/S=2) ............................................................... 29
4.7 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE PANTALLAS DE CNC .............. 30
4.8 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE ETHERNET/DATA SERVER.... 30
4.9 PARÁMETROS DE GESTIÓN DE POWER MATE DESDE CNC ............... 36

c-1
ÍNDICE DE MATERIAS B-64700SP/01

4.10 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE ETHERNET/ETHERNET

INDUSTRIAL ............................................................................................... 37
4.11 PARÁMETROS DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA ........................ 39
4.12 PARÁMETROS DE CONTROL DEL EJE/SISTEMA INCREMENTAL
(1 DE 3) ....................................................................................................... 41
4.13 PARÁMETROS DEL SISTEMA DE COORDENADAS (1 DE 2) ................. 54
4.14 PARÁMETROS DE VERIFICACIÓN DE LÍMITES DE RECORRIDO .......... 62
4.15 PARÁMETROS DE LA BARRERA DE GARRA Y CONTRAPUNTO........... 69
4.16 PARÁMETROS DE VELOCIDAD DE AVANCE .......................................... 75
4.17 PARÁMETROS DE CONTROL DE ACELERACIÓN/DECELERACIÓN
(1 DE 2) ....................................................................................................... 88
4.18 PARÁMETROS DEL SERVO (2 DE 2) ...................................................... 112
4.19 PARÁMETROS DE E/S DIGITALES (1 DE 2) ........................................... 154
4.20 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y EDICIÓN (1 DE 6) ...................... 165
4.21 PARÁMETROS DE PROGRAMAS (1 DE 5) ............................................. 203
4.22 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE ERROR DE PASO................. 220
4.23 PARÁMETROS DE CONTROL DE CABEZAL .......................................... 228
4.24 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE HERRAMIENTA (1 DE 3) ...... 285
4.25 PARÁMETROS DE CICLOS FIJOS .......................................................... 307
4.25.1 Parámetros de ciclo fijo de taladrado (1 de 2) ...................................................... 307
4.25.2 Parámetros para el ciclo de roscado ..................................................................... 319
4.25.3 Parámetros de ciclo fijo repetitivo múltiple ......................................................... 320
4.25.4 Parámetros de ciclo fijo de taladrado (2 de 2) ...................................................... 325
4.25.5 Parámetros de ciclo fijo para rectificado (para máquina rectificadora) (1 de 2) . 332
4.26 PARÁMETROS DE ROSCADO RÍGIDO ................................................... 336
4.27 PARÁMETROS DE FACTOR DE ESCALA/ROTACIÓN DE
COORDENADAS....................................................................................... 354
4.28 PARÁMETROS DE POSICIONAMIENTO UNIDIRECCIONAL ................. 357
4.29 PARÁMETROS DE INTERPOLACIÓN EN COORDENADAS POLARES . 358
4.30 PARÁMETROS DE CONTROL EN DIRECCIÓN NORMAL ...................... 360
4.31 PARÁMETROS DE POSICIONAMIENTO DE MESA INDEXADA............. 361
4.32 PARÁMETROS DE CONTROL DE SINCRONIZACIÓN FLEXIBLE
(1 DE 2) ..................................................................................................... 365
4.33 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN CRUZADA (1 DE 2) ..................... 370
4.34 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE INCLINACIÓN ....................... 374
4.35 PARÁMETROS DE MACROS DE USUARIO ............................................ 375
4.36 PARÁMETROS DE ENTRADA DE DATOS DE PATRÓN......................... 402
4.37 PARÁMETROS DE POSICIONAMIENTO CON ACELERACIÓN
ÓPTIMA ..................................................................................................... 403
4.38 PARÁMETROS DE FUNCIÓN DE SALTO ................................................ 406
4.39 PARÁMETROS DE ENTRADA/SALIDA DE DATOS EXTERNOS ............ 417
4.40 PARÁMETROS DE RETRAZADO CON VOLANTE MANUAL (1 DE 2) .... 419
4.41 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN DE GRÁFICOS (1 DE 4)............... 426
4.42 PARÁMETROS DE COLORES DE VISUALIZACIÓN EN PANTALLA
(1 DE 2) ..................................................................................................... 428
4.43 PARÁMETROS DE CONTADOR DE PIEZAS Y HORAS DE
FUNCIONAMIENTO .................................................................................. 429
c-2
B-64700SP/01 ÍNDICE DE MATERIAS

4.44 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE GESTIÓN DE

HERRAMIENTAS (1 DE 2) ........................................................................ 432
4.45 PARÁMETROS DE GESTIÓN DE VIDA DE HERRAMIENTA (1 DE 2) .... 433
4.46 PARÁMETROS DE FUNCIONES DE CONMUTADOR DE POSICIÓN .... 444
4.47 PARÁMETROS DE OPERACIÓN MANUAL Y OPERACIÓN
AUTOMÁTICA (1 DE 2) ............................................................................. 447
4.48 PARÁMETROS DE VOLANTE MANUAL (1 DE 2) .................................... 450
4.49 PARÁMETROS DE PUNTO DE REFERENCIA CON TOPE
MECÁNICO ............................................................................................... 456
4.50 PARÁMETROS DEL PANEL DE OPERADOR POR SOFTWARE ............ 458
4.51 PARÁMETROS DE REINICIO DE PROGRAMA (1 DE 2) ......................... 462
4.52 PARÁMETROS DE TORNEADO POLIGONAL ......................................... 466
4.53 PARÁMETROS DE LA CAJA DE ENGRANAJES ELECTRÓNICA
(EGB)......................................................................................................... 476
4.54 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES POR PMC (1 DE 4) ................ 489
4.55 PARÁMETROS DE CONTROL MULTICANAL.......................................... 503
4.56 PARÁMETROS DE FUNCIONES BÁSICAS 0i-F Plus .............................. 506
4.57 PARÁMETROS DE COMPROBACIÓN DE INTERFERENCIAS ENTRE
CANALES .................................................................................................. 514
4.58 PARÁMETROS DE CONTROL SÍNCRONO/COMPUESTO Y
CONTROL SUPERPUESTO (1 DE 3) ....................................................... 518
4.59 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJE ANGULAR ................................. 534
4.60 PARÁMETROS DE CONTROL SÍNCRONO DE EJES ............................. 536
4.61 PARÁMETROS DE COMPARACIÓN DE NÚMERO DE SECUENCIA Y
PARADA .................................................................................................... 546
4.62 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE OSCILACIÓN DE ALTA
PRECISIÓN (1 DE 2)................................................................................. 547
4.63 PARÁMETROS DE IA-CONTROL DE CONTORNO (1 DE 2)................... 548
4.64 PARÁMETROS DEL CONMUTADOR DE POSICIÓN DE ALTA
VELOCIDAD (1 DE 2)................................................................................ 551
4.65 OTROS PARÁMETROS ............................................................................ 555
4.66 PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO ..................................................... 560
4.67 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE PREVENCIÓN DE OPERACIÓN
INCORRECTA ........................................................................................... 565
4.68 PARÁMETROS DE LA COPIA DE SEGURIDAD AUTOMÁTICA DE
DATOS ...................................................................................................... 575
4.69 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES ................................................. 576
4.70 PARÁMETROS DE CONMUTACIÓN DE EJES ........................................ 578
4.71 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES POR PMC (2 DE 4) ................. 578
4.72 PARÁMETROS DE COLORES DE VISUALIZACIÓN EN PANTALLA
(2 DE 2) ..................................................................................................... 579
4.73 PARÁMETROS DE OPERACIÓN MANUAL Y OPERACIÓN
AUTOMÁTICA (2 DE 2) ............................................................................. 580
4.74 PARÁMETROS PARA SEGURIDAD CON DOBLE COMPROBACIÓN
(1 DE 2) ..................................................................................................... 581

c-3
ÍNDICE DE MATERIAS B-64700SP/01

4.75 PARÁMETROS DE DIAGNÓSTICO DE GRÁFICO DE ONDAS ............... 581

4.76 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE DIAGNÓSTICO DE FALLOS ........ 582
4.77 PARÁMETROS DE CONTROL DE LA VELOCIDAD DE AVANCE Y
CONTROL DE ACELERACIÓN/DECELERACIÓN (1 DE 2) ..................... 582
4.78 PARÁMETROS DE CONTROL DE CABEZAL CON SERVOMOTOR
(1 DE 2) ..................................................................................................... 585
4.79 PARÁMETROS DEL COMANDO DE INDEXACIÓN DEL PLANO DE
TRABAJO INCLINADO .............................................................................. 596
4.80 PARÁMETROS DE CONTROL DEL EJE/SISTEMA INCREMENTAL
(2 DE 3) ..................................................................................................... 598
4.81 PARÁMETROS DE E/S DIGITALES (2 DE 2) ........................................... 599
4.82 PARÁMETROS DE PROGRAMAS (2 DE 5) ............................................. 600
4.83 PARÁMETROS DE CONTROL DE LA VELOCIDAD DE AVANCE Y
CONTROL DE ACELERACIÓN/DECELERACIÓN (2 DE 2) ..................... 601
4.84 PARÁMETROS DE REINICIO DE PROGRAMA (2 DE 2) ......................... 605
4.85 PARÁMETROS DEL SISTEMA DE COORDENADAS (2 DE 2) ............... 606
4.86 PARÁMETROS DE CONTROL SÍNCRONO/COMPUESTO Y
CONTROL SUPERPUESTO (2 DE 3) ....................................................... 609
4.87 PARÁMETROS DE PROGRAMAS (3 DE 5) ............................................. 610
4.88 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y EDICIÓN (2 DE 6) ...................... 610
4.89 PARÁMETROS DE MACRO INTEGRADA (1 DE 2) ................................. 618
4.90 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y EDICIÓN (3 DE 6) ...................... 618
4.91 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN DE GRÁFICOS (2 DE 4)............... 622
4.92 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y EDICIÓN (4 DE 6) ...................... 627
4.93 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE HERRAMIENTA (2 DE 3) ...... 644
4.94 PARÁMETROS DE ACELERACIÓN/DECELERACIÓN ÓPTIMA PARA
ROSCADO RÍGIDO ................................................................................... 648
4.95 PARÁMETROS DE ROSCADO A VELOCIDAD ARBITRARIA ................. 652
4.96 PARÁMETROS DE PROGRAMAS (4 DE 5) ............................................. 655
4.97 PARÁMETROS DE CONTROL DE SUAVE DE TOLERANCIA+ (1 DE 2) . 679
4.98 PARÁMETROS DEL SERVO (2 DE 2) ...................................................... 681
4.99 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES POR PMC (3 DE 4) ................ 685
4.100 PARÁMETROS DE PMC ........................................................................... 686
4.101 PARÁMETROS DE MACRO INTEGRADA (2 DE 2) ................................. 699
4.102 PARÁMETROS DEL CONMUTADOR DE POSICIÓN DE ALTA
VELOCIDAD (2 DE 2)................................................................................ 701
4.103 PARÁMETROS DE PROTECCIÓN CONTRA FUNCIONAMIENTO
INCORRECTO........................................................................................... 703
4.104 PARÁMETROS DE VOLANTE MANUAL (2 DE 2) .................................... 703
4.105 PARÁMETROS DE CONTROL SÍNCRONO/COMPUESTO Y
CONTROL SUPERPUESTO (3 DE 3) ....................................................... 714
4.106 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES POR PMC (4 DE 4) ................ 714
4.107 PARÁMETROS DE LA AMPLIACIÓN DE POSICIONES DE
DECELERACIÓN EXTERNA..................................................................... 716
4.108 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y EDICIÓN (5 DE 6) ...................... 720

c-4
B-64700SP/01 ÍNDICE DE MATERIAS

4.109 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE GESTIÓN DE

HERRAMIENTAS (2 DE 2) ........................................................................ 731
4.110 PARÁMETROS DE GESTIÓN DE VIDA DE HERRAMIENTA (2 DE 2) .... 743
4.111 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN CRUZADA (2 DE 2) ..................... 744
4.112 PARÁMETROS DE CONTROL DE SINCRONIZACIÓN FLEXIBLE
(2 DE 2) ..................................................................................................... 746
4.113 PARÁMETROS DE PROGRAMAS (5 DE 5) ............................................. 750
4.114 PARÁMETROS DE INTERPOLACIÓN LINEAL/CIRCULAR MANUAL ..... 752
4.115 PARÁMETROS DE CICLOS FIJOS PARA UNA SALIDA MEJORADA
DE CÓDIGOS M PARA TALADRADO ...................................................... 754
4.116 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE SELECCIÓN DE CONDICIONES
DE MECANIZADO ..................................................................................... 755
4.117 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE SUMA DE COMPROBACIÓN DE
PARÁMETROS.......................................................................................... 760
4.118 PARÁMETRO DE LA FUNCIÓN DE SEGURIDAD DISPOSITIVO E/S
PROFINET ................................................................................................ 762
4.119 PARÁMETROS PARA SEGURIDAD CON DOBLE COMPROBACIÓN
(2 DE 2) ..................................................................................................... 763
4.120 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE SEGURIDAD CON FL-net ............. 764
4.121 PARÁMETRO DE LA FUNCIÓN DE SEGURIDAD ADAPTADOR
EtherNet/IP ................................................................................................ 764
4.122 PARÁMETROS DE CONTROL DEL EJE/SISTEMA INCREMENTAL
(3 DE 3) ..................................................................................................... 765
4.123 PARÁMETROS DE REGLA LINEAL CON POSICIÓN DE REFERENCIA
DE DIRECCIÓN ABSOLUTA..................................................................... 766
4.124 PARÁMETROS DE FSSB (1 DE 2) ........................................................... 767
4.125 PARÁMETROS DE SERVO GUIDE Mate ................................................. 767
4.126 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN DE GRÁFICOS (3 DE 4)............... 767
4.127 PARÁMETROS DE ETHERNET INTEGRADA .......................................... 769
4.128 PARÁMETROS DE RETRAZADO CON VOLANTE MANUAL (2 DE 2) .... 773
4.129 PARÁMETROS DE IA-CONTROL DE CONTORNO (2 DE 2)................... 775
4.130 PARÁMETROS DE INTERPOLACIÓN CILÍNDRICA ................................ 778
4.131 PARÁMETROS DE ACELERACIÓN/DECELERACIÓN DE PAR
ÓPTIMO .................................................................................................... 780
4.132 PARÁMETROS DE CONTROL SUAVE DE TOLERANCIA+ (2 DE 2) ....... 783
4.133 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE HERRAMIENTA (3 DE 3) ...... 785
4.134 PARÁMETROS DE INDEXACIÓN DEL PLANO DE TRABAJO
INCLINADO / AVANCE MANUAL TRIDIMENSIONAL (SERIE M) ............ 788
4.135 PARÁMETROS DE FSSB (2 DE 2) ........................................................... 803
4.136 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y EDICIÓN (6 DE 6) ...................... 810
4.137 PARÁMETROS DE AJUSTE DE SUPERFICIE FINO ............................... 830
4.138 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE OSCILACIÓN DE ALTA
PRECISIÓN (1 DE 2)................................................................................. 832
4.139 PARÁMETROS DE CONTROL DE CABEZAL CON SERVOMOTOR
(2 DE 2) ..................................................................................................... 834

c-5
ÍNDICE DE MATERIAS B-64700SP/01

4.140 PARÁMETROS DE CONTROL DE ACELERACIÓN/DECELERACIÓN

(2 DE 2) ..................................................................................................... 837
4.141 PARÁMETROS DE CAMBIO DE MODO DE CONTROL DE CABEZAL
MEDIANTE COMANDO DE PROGRAMA ................................................. 838
4.142 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN DE GRÁFICOS (4 DE 4)............... 841
4.143 PARÁMETROS DE FUNCIÓN DE GUÍA DE CONFIGURACIÓN ............. 859

ANEXO
A LISTA DE CÓDIGOS DE CARACTERES ........................................... 863

c-6
B-64700SP/01 1. VISUALIZACIÓN DE PARÁMETROS

1 VISUALIZACIÓN DE PARÁMETROS
Para visualizar los parámetros siga el siguiente procedimiento.
1 Pulse la tecla de función en la unidad MDI tantas veces como sea necesario, o bien pulse la

tecla de función una vez y, a continuación, la tecla de pantalla de selección de capítulo

[PARÁM]. Se selecciona la pantalla de parámetros.

Teclas dekeys
Function función

2 La pantalla de parámetros consta de varias páginas. Utilice los pasos (a) o (b) para visualizar la
página que contiene el parámetro que desea visualizar.
(a) Utilice las teclas de cambio de página o las teclas de desplazamiento del cursor para visualizar
la página que desee.
(b) Introduzca mediante el teclado el número de dato del parámetro que desea visualizar y, a
continuación, pulse la tecla de pantalla [BSCNÚM]. Aparece la página de parámetros que
contiene el número de dato especificado con el cursor situado en dicho número.
(Los datos se muestran en representación invertida.)

NOTA
Si la introducción mediante teclado se inicia con las teclas de pantalla para la
selección de capítulo visualizadas, éstas son automáticamente sustituidas por
las teclas de pantalla para selección de operación, incluida [BSCNÚM]. Las
teclas de selección de operación también se pueden visualizar pulsando la tecla
de pantalla [(OPRD)].

-1-
2. AJUSTE DE PARÁMETROS DESDE LA UNIDAD MDI B-64700SP/01

2 AJUSTE DE PARÁMETROS DESDE LA

UNIDAD MDI
Para ajustar los parámetros siga el siguiente procedimiento.
1 Active el modo MDI o el estado de parada de emergencia en el CNC.
2 Siga los pasos siguientes para habilitar la escritura de parámetros.
2-1 Para visualizar la pantalla de ajuste, pulse la tecla de función tantas veces como sea

necesario, o bien pulse la tecla de función una vez y, a continuación, pulse la tecla de
pantalla [AJUSTE] para la selección de capítulo.
(Aparece la primera página de la pantalla de ajuste.)

2-2 Desplace el cursor a "ESCRITURA PARAM" mediante las teclas de cursor.

2-3 Pulse la tecla de pantalla [(OPRD)] para visualizar las teclas de pantalla de selección de
operación.
2-4 Para configurar "ESCRITURA PARAM=" a 1, pulse la tecla de pantalla [ON:1], o bien
introduzca 1 y pulse la tecla de pantalla [ENTRA]. A partir de este momento se pueden ajustar
los parámetros. Al mismo tiempo se produce una condición de alarma SW0100
"HABILITACION DE ESCRIT DE PARAM" en el CNC.
3 Para visualizar la pantalla de parámetros, pulse la tecla de función tantas veces como sea

necesario, o bien pulse la tecla de función una vez y, a continuación, pulse la tecla de
pantalla [PARÁM] para la selección de capítulo. (Véase el capítulo 1, "VISUALIZACIÓN DE
PARÁMETROS.")
4 Acceda a la página que contiene el parámetro que desea ajustar y sitúe el cursor en el parámetro.
(Véase el capítulo 1, "VISUALIZACIÓN DE PARÁMETROS.")
5 Introduzca los datos y pulse la tecla de pantalla [ENTRA]. El parámetro indicado por el cursor se
configura según los datos introducidos.

-2-
B-64700SP/01 2. AJUSTE DE PARÁMETROS DESDE LA UNIDAD MDI
[Ejemplo] 12000 [ENTRA]

Los datos para los parámetros se pueden introducir de forma continuada, empezando en el parámetro
seleccionado, separando cada elemento con un punto y coma (;).
[Ejemplo]
Si se introduce 10;20;30;40 y se pulsa la tecla de pantalla [ENTRA] se asignan los valores 10,
20, 30 y 40, en este orden, a los parámetros empezando por el parámetro indicado por el cursor.
6 Repita los pasos 4 y 5 tantas veces como sea necesario.
7 Cuando finalice el ajuste de parámetros, configure "ESCRITURA PARAM=" a 0 en la pantalla de
ajuste para deshabilitar el ajuste de parámetros.
8 Reinicialice el CNC a fin de anular la condición de alarma SW0100.
Si se produce una condición de alarma PW0000 "APAGUE LA UNIDAD" en el CNC, desconéctelo
antes de continuar operando.

-3-
3. ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3 ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS

En este apartado se explican los procedimientos de entrada/salida de parámetros para dispositivos de
entrada/salida conectados a la interfaz RS-232C.
La siguiente descripción parte del supuesto de que los dispositivos de entrada/salida están preparados para
efectuar la entrada/salida. También presupone que los parámetros relacionados con los dispositivos de
entrada/salida, como la velocidad en baudios y el número de bits de parada, se han ajustado previamente.
(Véase la sección 4.6, "PARÁMETROS DE LA INTERFAZ RS-232C.")

3.1 SALIDA DE PARÁMETROS A TRAVÉS DE LA INTERFAZ

RS-232C
1 Seleccione el modo EDIT o configure una parada de emergencia.
2 Para visualizar la pantalla de parámetros, pulse la tecla de función tantas veces como sea

necesario, o bien pulse la tecla de función una vez y, a continuación, pulse la tecla de
pantalla [PARÁM] para la selección de capítulo.
3 Pulse la tecla de pantalla [(OPRD)] para visualizar las teclas de pantalla de selección de operación y,
a continuación pulse la tecla de menú siguiente situada a la derecha de las teclas de pantalla para
visualizar otro conjunto de teclas de selección de operación, incluida [ESCRI].

4 Pulsando la tecla de pantalla [ESCRI] se cambia la visualización de las teclas de pantalla, como se
muestra a continuación:

5 Pulse la tecla de pantalla [EJEC] para iniciar la salida de parámetros. Mientras se ejecuta la salida de
parámetros, el texto "SALID" parpadea en el campo de visualización de estado de la parte inferior de
la pantalla.
6 Cuando finaliza la salida de parámetros, "SALID" deja de parpadear. Pulse la tecla para
interrumpir la salida de parámetros.
-4-
B-64700SP/01 3. ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS

3.2 ENTRADA DE PARÁMETROS A TRAVÉS DE LA

INTERFAZ RS-232C
1 Active el estado de parada de emergencia en el CNC.
2 Habilite la escritura de parámetros.
2-1 Para visualizar la pantalla de ajuste, pulse la tecla de función tantas veces como sea

necesario, o bien pulse la tecla de función una vez y, a continuación, pulse la tecla de
pantalla [AJUSTE] para la selección de capítulo. Aparece la primera página de la pantalla de
ajuste.

2-2 Desplace el cursor a "ESCRITURA PARAM" mediante las teclas de cursor.

2-3 Pulse la tecla de pantalla [(OPRD)] para visualizar las teclas de pantalla de selección de
operación.

2-4 Para configurar "ESCRITURA PARAM=" a 1, pulse la tecla de pantalla [ON:1], o bien
introduzca 1 y pulse la tecla de pantalla [ENTRA]. A partir de este momento se pueden ajustar
los parámetros.
Al mismo tiempo se produce una condición de alarma SW0100 "HABILITACION DE
ESCRIT DE PARAM" en el CNC.
3 Para seleccionar la pantalla de parámetros, pulse la tecla de función tantas veces como sea

necesario, o bien pulse la tecla de función una vez y, a continuación, pulse la tecla de
pantalla [PARAM].
4 Pulse la tecla de pantalla [(OPRD)] para visualizar las teclas de pantalla de selección de operación y,
a continuación pulse la tecla de menú siguiente situada a la derecha de las teclas de pantalla para
visualizar otro conjunto de teclas de selección de operación, incluida [LEER F].

5 Pulsando la tecla de pantalla [LEER F] se cambia la visualización de las teclas de pantalla, como se
muestra a continuación:

6 Pulse la tecla de pantalla [EJEC] para iniciar la entrada de parámetros desde el dispositivo de
entrada/salida. Mientras se ejecuta la entrada de parámetros, el texto "ENTRAD" parpadea en el
campo de visualización de estado de la parte inferior de la pantalla. Pulse la tecla para
interrumpir la entrada de parámetros.
7 Cuando finaliza la lectura de parámetros, "ENTRAD" deja de parpadear y se produce una condición
de alarma PW0000 en el CNC. Apague la unidad antes de continuar operando.

-5-
3. ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3.3 FORMATOS DE E/S

En esta sección se describen los formatos de E/S de los parámetros.
Los parámetros se clasifican por formato de datos del siguiente modo:

Formato de datos Observaciones

Bits
Grupo de máquina de bits Los datos de estos formatos están representados por
Canal de bits un número binario de 8 dígitos, cada uno de los
Eje de bits cuales corresponde a un bit.
Cabezal de bits
Bytes
Grupo de máquina de bytes
Canal de bytes
Eje de bytes
Cabezal de bytes
Palabras
Grupo de máquina de palabra
Canal de palabra
Eje de palabra El intervalo de ajuste de los datos varía según el tipo
Cabezal de palabra de parámetro.
2 palabras Para más detalles, consulte la descripción de cada
Grupo de máquina de 2 palabras parámetro.
Canal de 2 palabras
Eje de 2 palabras
Cabezal de 2 palabras
Real
Grupo de máquina real
Canal real
Eje real
Cabezal real

3.3.1 Palabras clave

Los caracteres alfabéticos indicados a continuación se utilizan como palabras clave.
El valor numérico que sigue a cada palabra clave tiene el siguiente significado:

Palabra clave Significado del valor numérico que sigue a la palabra clave
N Número de parámetro
Q Identificador de datos (1: Datos de parámetro, 0: Datos de compensación de error de paso)
T Número de grupo de máquina (1 y sucesivos) de un parámetro de tipo grupo de máquina
L Número de canal (1 y sucesivos) de un parámetro de tipo canal
A Número de eje controlado (1 y sucesivos) de un parámetro de tipo eje
S Número de cabezal (1 y sucesivos) de un parámetro de tipo cabezal
P Valor de un parámetro independiente de conmutación métrico/pulgadas
M Valor de entrada en sistema métrico de un parámetro dependiente de conmutación
métrico/pulgadas
I Valor de entrada en pulgadas de un parámetro dependiente de conmutación métrico/pulgadas

-6-
B-64700SP/01 3. ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS

3.3.2 Conmutación métrico/pulgadas

Para los parámetros que dependen de la conmutación métrico/pulgadas, como por ejemplo los
correspondientes a la longitud y la velocidad de avance, la opción entre datos en pulgadas o datos en el
sistema métrico se especifica mediante el modo de entrada en el caso de entrada desde el panel MDI o
mediante las palabras clave I o M escritas delante de los datos, en el caso de la entrada de datos desde un
dispositivo de entrada/salida externo. También hay que incluir las palabras clave I o M cuando se envían
datos a un dispositivo de E/S externo.
Si el modo de entrada de datos o la palabra clave difieren del modo que está siendo utilizado, como en el
caso de que la entrada de datos se efectúe en pulgadas en el modo del sistema métrico, el CNC realiza la
conversión automática de los datos. Por lo tanto, no es necesario convertir los datos al cambiar de modo.
Además, cuando se muestran los datos de parámetros, los datos se convierten según el modo de
visualización. Sin embargo, cuando se envían datos a un dispositivo de E/S externo, los datos originales
se envían según la palabra clave original.

3.3.3 Formato de bits

N ***** Q1 P ******** ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un número binario de 8 dígitos después de P representa los valores de bits (0/1) de un parámetro,
correspondiendo el primer dígito al bit 0 y el octavo dígito al bit 7.
No se pueden omitir los ceros a la izquierda.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N00010Q1P00000001;
Parámetro Nº 10
Valor del parámetro Bit 0 configurado a 1 y los demás bits a 0.

3.3.4 Formato de grupo de máquina de bits

N ***** Q1 T ** P ******** T ** P ******** ･ ･ ･ ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de T representa un número de grupo de máquina (1 y sucesivos).
Un número binario de 8 dígitos después de P representa los valores de bits (0/1) de un parámetro para
cada grupo de máquina, correspondiendo el primer dígito al bit 0 y el octavo dígito al bit 7.
No se pueden omitir los ceros a la izquierda.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N01005Q1T1P10000001T2P10000001 ;
Parámetro Nº 1005
Valor del parámetro
Primer grupo de máquina: Bits 0 y 7 configurados a 1 y los demás bits a 0.
Segundo grupo de máquina: Bits 0 y 7 configurados a 1 y los demás bits a 0.

-7-
3. ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3.3.5 Formato de canal de bits

N ***** Q1 L ** P ******** L ** P ******** ･ ･ ･ ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de L representa un número de canal (1 y sucesivos).
Un número binario de 8 dígitos después de P representa los valores de bits (0/1) de un parámetro para
cada canal, correspondiendo el primer dígito al bit 0 y el octavo dígito al bit 7.
No se pueden omitir los ceros a la izquierda.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N01005Q1L1P10000001L2P10000001.......;
Parámetro Nº 1005
Valor del parámetro
Canal 1: Bits 0 y 7 configurados a 1 y los demás bits a 0.
Canal 2: Bits 0 y 7 configurados a 1 y los demás bits a 0.
▪

3.3.6 Formato de eje de bits

N ***** Q1 A ** P ******** A ** P ******** ･ ･ ･ ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de A representa un número de eje controlado (1 y sucesivos).
Un número binario de 8 dígitos después de P representa los valores de bits (0/1) de un parámetro para
cada eje controlado, correspondiendo el primer dígito al bit 0 y el octavo dígito al bit 7.
No se pueden omitir los ceros a la izquierda.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N01005Q1A1P10000001A2P10000001A3P10000001.......;
Parámetro Nº 1005
Valor del parámetro
1er eje: Bits 0 y 7 configurados a 1 y los demás bits a 0.
2º eje: Bits 0 y 7 configurados a 1 y los demás bits a 0.
3er eje: Bits 0 y 7 configurados a 1 y los demás bits a 0.
▪

-8-
B-64700SP/01 3. ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS

3.3.7 Formato de cabezal de bits

N ***** Q1 S ** P ******** S ** P ******** ･ ･ ･ ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de S representa un número de cabezal (1 y sucesivos).
Un número binario de 8 dígitos después de P representa los valores de bits (0/1) de un parámetro para
cada cabezal, correspondiendo el primer dígito al bit 0 y el octavo dígito al bit 7.
No se pueden omitir los ceros a la izquierda.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N05603Q1S1P00001000S2P00001000S3P00000000;
Parámetro Nº 5603
Valor del parámetro
Primer cabezal: Bit 3 configurado a 1 y los demás bits a 0.
Segundo cabezal: Bit 3 configurado a 1 y los demás bits a 0.
Tercer cabezal: Todos los bits configurados a 0.

3.3.8 Formato de bytes/palabras/dos palabras

N ***** Q1 P ******** ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de P representa un valor de parámetro (entero).
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N00100Q1P31515;
Parámetro Nº 100
Valor del parámetro 31515

3.3.9 Formato de grupo de máquina de bytes/palabras/dos

palabras
N ***** Q1 T ** P ****** T ** P ****** ･ ･ ･ ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de T representa un número de grupo de máquina (1 y sucesivos).
Un valor numérico después de P representa el valor (entero) de un parámetro para cada grupo de máquina.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

-9-
3. ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Ejemplo
N01020Q1T1P88T2P89......;
Parámetro Nº 1020
Valor del parámetro Primer grupo de máquina: 88
Segundo grupo de máquina: 89
▪

3.3.10 Formato de canal de bytes/palabras/dos palabras

N ***** Q1 L ** P ****** L ** P ****** ･ ･ ･ ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de L representa un número de canal (1 y sucesivos).
Un valor numérico después de P representa el valor (entero) de un parámetro para cada canal.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque. (LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el
código EIA.)

Ejemplo
N01020Q1L1P88L2P89L3P90......;
Parámetro Nº 1020
Valor del parámetro Canal 1: 88
Canal 2: 89
Canal 3: 90
▪

3.3.11 Formato de eje de bytes/palabras/dos palabras

N ***** Q1 A ** P ****** A ** P ****** ･ ･ ･ ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de A representa un número de eje controlado (1 y sucesivos).
Un valor numérico después de P representa el valor (entero) de un parámetro para cada eje controlado.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N01020Q1A1P88A2P89A3P90A4P66......;
Parámetro Nº 1020
Valor del parámetro Primer eje: 88
2º eje: 89
3er eje: 90
4º eje: 66
▪

- 10 -
B-64700SP/01 3. ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS

3.3.12 Formato de cabezal de bytes/palabras/dos palabras

N ***** Q1 S ** P ****** S ** P ****** ･ ･ ･ ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de S representa un número de cabezal (1 y sucesivos).
Un valor numérico después de P representa el valor (entero) de un parámetro para cada cabezal.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N05680Q1S1P19S2P19S3P0S4P0;
Parámetro Nº 5680
Valor del parámetro Primer cabezal: 19
Segundo cabezal: 19
Tercer cabezal: 0
Cuarto cabezal: 0

3.3.13 Formato de número real

N ***** Q1 P ****** ;

N ***** Q1 M ****** ;

N ***** Q1 I ****** ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de P, de M y de I representa el valor (número real) de un parámetro.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N01451Q1P5000.0;
Parámetro Nº 1451
Valor del parámetro 5000,0

- 11 -
3. ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3.3.14 Formato de grupo de máquina de número real

N ***** Q1 T ** P ****** T ** P ****** ･ ･ ･ ;

N ***** Q1 T ** M ****** T ** M ****** ･ ･ ･ ;

N ***** Q1 T ** I ****** T ** I ****** ･ ･ ･ ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de T representa un número de grupo de máquina (1 y sucesivos).
Un valor numérico después de P, de M y de I representa el valor (número real) de un parámetro para cada
grupo de máquina.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N01220Q1T1M50.0T2M60.0........;
Parámetro Nº 1220
Valor del parámetro Primer grupo de máquina: 50,0
Segundo grupo de máquina: 60,0
▪

3.3.15 Formato de canal de número real

N ***** Q1 L ** P ****** L ** P ****** ･ ･ ･ ;

N ***** Q1 L ** M ****** L ** M ****** ･ ･ ･ ;

N ***** Q1 L ** I ****** L ** I ****** ･ ･ ･ ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de L representa un número de canal (1 y sucesivos).
Un valor numérico después de P, de M y de I representa el valor (número real) de un parámetro para cada
canal.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N01220Q1L1M50.0L2M60.0L3M70.0 ;
Parámetro Nº 1220
Valor del parámetro Canal 1: 50,0
Canal 2: 60,0
Canal 3: 70,0

- 12 -
B-64700SP/01 3. ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS

3.3.16 Formato de eje de número real

N ***** Q1 A ** P ****** A ** P ****** ･ ･ ･ ;

N ***** Q1 A ** M ****** A ** M ****** ･ ･ ･ ;

N ***** Q1 A ** I ****** A ** I ****** ･ ･ ･ ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de A representa un número de eje controlado (1 y sucesivos).
Un valor numérico después de P, de M y de I representa el valor (número real) de un parámetro para cada
eje controlado.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N01220Q1A1M50.0A2M60.0A3M70.0A4M0.0A5M0.0 ........;
Parámetro Nº 1220
Valor del parámetro Primer eje: 50,0
2º eje: 60,0
3er eje: 70,0
4º eje: 0,0
Quinto eje: 0,0
▪

3.3.17 Formato de cabezal de número real

N ***** Q1 S ** P ****** S ** P ****** ･ ･ ･ ;

N ***** Q1 S ** M ****** S ** M ****** ･ ･ ･ ;

N ***** Q1 S ** I ****** S ** I ****** ･ ･ ･ ;

Un valor numérico después de N representa un número de parámetro.

Q1 indica que los datos son datos de parámetros.
Un valor numérico después de S representa un número de cabezal (1 y sucesivos).
Un valor numérico después de P, de M y de I representa el valor (número real) de un parámetro para cada
cabezal.
El punto y coma (;) indica el final de un bloque.
(LF se utiliza para el código ISO y CR se utiliza para el código EIA.)

Ejemplo
N05898Q1S1P30.0S2P30.0S3P0.0S4P0.0;
Parámetro Nº 5898
Valor del parámetro Primer cabezal: 30,0
Segundo cabezal: 30,0
Tercer cabezal: 0,0
Cuarto cabezal: 0,0

- 13 -
3. ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3.3.18 Comienzo y final de un registro

Un registro de parámetros comienza con "%" y termina con "%".

Ejemplo
%; ......................................... Comienzo del registro
N00000Q1P00001100;
N00002Q1P00000000;
▪
▪
N09162Q1P00000000;
N09163Q1P00000000;
.... % .......................................... Final de registro

Cuando en un solo archivo se incluyen parámetros y datos de la compensación del error de paso, el
archivo comienza con "%" y termina con "%".

- 14 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4 DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
4.1 TIPOS DE ENTRADA
Existen dos tipos de entrada de los parámetros en función de la utilización de los mismos.

Entrada de ajustes
Estos parámetros se configuran según los programas de CNC o el mecanizado que se realice.
Cuando la señal de protección de memoria KEY es “1”, se pueden introducir en la pantalla de AJUSTE.
También pueden introducirse en la pantalla de PARÁMETROS.

Entrada de parámetros
Estos parámetros se configuran y ajustan en función de cada máquina específica.
Se pueden introducir en la pantalla de PARÁMETROS.

NOTA
Para activar la entrada en la pantalla de PARÁMETROS es necesario que
ESCRITURA DE PARÁMETROS en la pantalla de AJUSTE tenga el valor 1 o
que el parámetro PWE (Nº 8900#0) esté configurado a 1.

4.2 TIPOS DE DATOS

Los parámetros se clasifican por tipos de datos del siguiente modo:
Tipos de datos Rango válido de datos Observaciones
Bits
Grupo de máquina de bits
Canal de bits 0o1
Eje de bits
Cabezal de bits
Bytes
Grupo de máquina de bytes
-128 hasta 127 Algunos parámetros gestionan estos
Canal de bytes 0 hasta 255 tipos de datos como datos sin signo.
Eje de bytes
Cabezal de bytes
Palabras
Grupo de máquina de palabra
-32768 a 32767 Algunos parámetros gestionan estos
Canal de palabra 0 hasta 65535 tipos de datos como datos sin signo.
Eje de palabra
Cabezal de palabra
2 palabras
Grupo de máquina de 2 palabras
Algunos parámetros gestionan estos
Canal de 2 palabras 0 hasta ±999999999
tipos de datos como datos sin signo.
Eje de 2 palabras
Cabezal de 2 palabras
Real
Grupo de máquina real
Véanse las tablas de ajuste
Canal real de parámetros estándar
Eje real
Cabezal real

- 15 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Los parámetros de los tipos bit, grupo de máquina de bits, canal de bits, eje de
bits y cabezal de bits constan de 8 bits para un número de dato
(parámetros con ocho significados diferentes).
2 Para los tipos de grupo de máquina, se dispone de parámetros
correspondientes al número máximo de grupos de máquina, por lo que se
pueden definir datos independientes para cada grupo de máquina.
3 Para los tipos de canal, se dispone de parámetros correspondientes al número
máximo de canales, por lo que se pueden definir datos independientes para
cada canal.
4 Para los tipos de eje, se dispone de parámetros correspondientes al número
máximo de ejes de control, por lo que se pueden definir datos independientes
para cada eje de control.
5 Para los tipos de cabezal, se dispone de parámetros correspondientes al
número máximo de cabezales, por lo que se pueden definir datos
independientes para cada eje de cabezal.
6 El rango válido de datos para cada tipo de datos indica un rango general. El
rango puede variar según los parámetros. Para conocer el rango válido de datos
de un parámetro específico, véase la explicación del parámetro.

4.3 REPRESENTACIÓN DE LOS PARÁMETROS

Parámetros de tipo bit, grupo de máquina de bits, canal de bits, eje de bits y
cabezal de bits #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0000 EIA NCR ISP CTV TVC

Nº de dato Datos (Los datos #0 hasta #7 son posiciones de bits.)

Parámetros distintos de los del tipo bit anteriores

1023 Número de eje servo de cada eje

Nº de dato Dato

- 16 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 Los bits dejados en blanco en el capítulo 4, “DESCRIPCIÓN DE
PARÁMETROS” y los números de parámetros que aparecen en la pantalla pero
que no se encuentran en la lista de parámetros están reservados para futuras
ampliaciones. Deberán ser siempre 0.
2 Si un parámetro solo es válido en uno de los tipos de control de canal, por
ejemplo el sistema de torno (Serie T) o el sistema de centro de mecanizado
(Serie M), se indica mediante dos filas, como se muestra a continuación. Si una
fila está en blanco, el parámetro no es válido en la serie correspondiente.

[Ejemplo 1]
El parámetro HTG es común a las series T y M, pero los parámetros RTV y
ROC sólo se utilizan en la serie T.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
RTV HTG ROC Serie T
1403
HTG Serie M

[Ejemplo 2]
El parámetro siguiente sólo se utiliza en la serie M.
Serie T
1411
Velocidad de avance de mecanizado Serie M

3 Si se inserta "hasta" entre dos números de parámetro, existen parámetros con

números sucesivos entre los dos números inicial y final que se omiten por
comodidad.
4 Las letras minúsculas "x" o "s" detrás del nombre de un parámetro de tipo bit
indican lo siguiente:
-" x": Parámetros de eje de bits
-” s” : Parámetros de cabezal de bits

4.4 TABLAS DE AJUSTES DE PARÁMETROS ESTÁNDAR

Descripción general
En esta sección se definen las unidades mínimas de datos estándar y los rangos válidos de datos de los
parámetros del CNC de tipo real, tipo grupo de máquina real, tipo canal real, tipo eje real y tipo cabezal
real. El tipo de datos y la unidad de datos de cada parámetro se ajustan a las especificaciones de cada
función.

Explicación
(A) Parámetros de longitud y ángulo (tipo 1)
Sistema Unidad mínima de
Unidad de datos Rango válido de datos
incremental datos
IS-A 0,01 -999999,99 a +999999,99
mm
IS-B 0,001 -999999,999 a +999999,999
grados
IS-C 0,0001 -99999,9999 a +99999,9999
IS-A 0,001 -99999,999 a +99999,999
Pulgadas IS-B 0,0001 -99999,9999 a +99999,9999
IS-C 0,00001 -9999,99999 a +9999,99999

- 17 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

(B) Parámetros de longitud y ángulo (tipo 2)

Sistema Unidad mínima de
Unidad de datos Rango válido de datos
incremental datos
IS-A 0,01 0,00 a +999999,99
mm
IS-B 0,001 0,000 a +999999,999
grados
IS-C 0,0001 0,0000 a +99999,9999
IS-A 0,001 0,000 a +99999,999
Pulgadas IS-B 0,0001 0,0000 a +99999,9999
IS-C 0,00001 0,00000 a +9999,99999

(C) Parámetros de velocidad y velocidad angular

Sistema Unidad mínima de
Unidad de datos Rango válido de datos
incremental datos
IS-A 0,01 0,00 a +999000,00
mm/min
IS-B 0,001 0,000 a +999000,000
grados/min
IS-C 0,0001 0,0000 a +99999,9999
IS-A 0,001 0,000 a +96000,000
pulgadas/min IS-B 0,0001 0,0000 a +9600,0000
IS-C 0,00001 0,00000 a +4000,00000

Si el bit 7 (IESP) del parámetro Nº 1013 se configura a 1, el rango válido de datos para IS-C se amplía
como se indica a continuación:
Sistema Unidad mínima de
Unidad de datos Rango válido de datos
incremental datos
mm/min
IS-C 0,001 0,000 a +999000,000
grados/min
pulgadas/min IS-C 0,0001 0,0000 a +9600,0000

(D) Parámetros de aceleración y aceleración angular

Sistema Unidad mínima de
Unidad de datos Rango válido de datos
incremental datos
IS-A 0,01 0,00 a +999999,99
mm/seg2
IS-B 0,001 0,000 a +999999,999
grados/seg2
IS-C 0,0001 0,0000 a +99999,9999
IS-A 0,001 0,000 a +99999,999
2
pulgadas/seg IS-B 0,0001 0,0000 a +99999,9999
IS-C 0,00001 0,00000 a +9999,99999

Si el bit 7 (IESP) del parámetro Nº 1013 se configura a 1, el rango válido de datos para IS-C se amplía
como se indica a continuación:

Sistema Unidad mínima de

Unidad de datos Rango válido de datos
incremental datos
mm/seg2
IS-C 0,001 0,000 a +999999,999
grados/seg2
pulgadas/seg2 IS-C 0,0001 0,0000 a +99999,9999

Unidad de máquina o unidad de entrada

Hay 2 tipos de unidad, que son "unidad de máquina" y "unidad de entrada" para "unidad de datos".

- 18 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Unidad de máquina
La unidad de máquina es la unidad de salida del CNC. Esta unidad tiene sistema métrico y sistema de
pulgadas dependiendo del tornillo esférico o similar de la máquina. La unidad de máquina se configura
mediante el parámetro INM (Nº 1001#0).
Esta unidad no se ve afectada por el cambio de la unidad de entrada (entrada métrica/entrada en pulgadas)
por la función de conversión pulgadas/métrico.

Unidad de entrada
La unidad de entrada es la unidad de programación. Esta unidad tiene entrada métrica y en pulgadas. Los
parámetros de la unidad de entrada se configuran según la entrada métrico/pulgadas.
Cuando la unidad de entrada (entrada métrica/entrada en pulgadas) se cambia mediante la función de
conversión métrico/pulgadas, el valor configurado de los parámetros de unidad de entrada se convierte
automáticamente.

Notas
(1) Los valores se redondean por exceso o por defecto hasta los múltiplos más cercanos de la unidad
mínima de datos.
(2) Un rango válido de datos implica límites de entrada de datos y puede variar de los valores que
representan el rendimiento real.
(3) Encontrará información acerca de los rangos de los comandos del CNC en el Anexo D, "RANGO
DE VALORES DE COMANDO" del "MANUAL DEL OPERADOR (Común al sistema de torno /
sistema de centro de mecanizado)" (B-64694SP).

4.5 PARÁMETROS DE AJUSTE

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0000 SEQ INI ISO TVC

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 TVC Comprobación de TV
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#1 ISO Código utilizado en la salida de datos

0: Código EIA
1: Código ISO

NOTA
1 El ajuste de E/S de la tarjeta de memoria se realiza mediante el bit
0 (ISO) del parámetro n.º 0139.
2 El ajuste de E/S de una memoria USB se realiza mediante el bit 0
(ISU) del parámetro n.º 11505.
3 El ajuste de E/S del servidor de datos se realiza mediante el bit 0
(ISO) del parámetro n.º 0908.
4 Cuando se utiliza el código EIA para la salida de datos (ISO = 0),
fije el bit 3 (ASI) del parámetro n.º 0101, n.º 0111 y n.º 0121 en 0.

#2 INI Unidad de entrada

0: En sistema métrico.
1: En pulgadas.

- 19 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#5 SEQ Inserción automática de números de secuencia

0: No se realiza.
1: Se realiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0001 FCV

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 FCV Formato de programa

0: Formato estándar de la Serie 16.
1: Formato de la Serie 15.

NOTA
1 Los programas creados en el formato de programa de la Serie 15
pueden utilizarse para la operación en las siguientes funciones:
1 Llamada a subprograma M98
2 Roscado G32 (Serie T)
3 Ciclo fijo G90, G92, G94 (Serie T)
4 Ciclo fijo repetitivo múltiple G71 a G76 (Serie T) / G71.7 a
G71.6 (Serie M)
5 Ciclo fijo de taladrado
G83.1, G80 a G89 (Serie T) / G73, G74, G76, G80 a G89
(Serie M)
2 Si se usa en este CNC el formato de programa utilizado en la serie
15, se pueden añadir algunos límites. Consulte el Manual del
operador.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0002 SJZ

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Bit

#7 SJZ En un eje para el que el bit 3 (HJZx) del parámetro Nº 1005 está configurado:
0: Si la posición de referencia no se ha establecido todavía, el retorno a la
posición de referencia se realiza con levas de deceleración.
Si ya se ha establecido la posición de referencia, el retorno a la posición de
referencia se realiza a la velocidad de avance especificada por parámetro, sin
utilizar levas de deceleración.
1: El retorno a la posición de referencia se realiza siempre con levas de
deceleración.

NOTA
SJZ es válido para un eje, para el que el bit 3 (HJZx) del parámetro
Nº 1005 se ha configurado a 1. Si el bit 1 (DLZx) del parámetro
Nº 1005 se ha configurado a 1, sin embargo, el retorno a la
posición de referencia después de que ésta haya sido establecida,
se realiza a una velocidad de avance especificada por parámetro,
independientemente del ajuste de SJZ.

- 20 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0010 PEC PRM PZS

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 PZS Cuando se transfiere un programa pieza, en el número O:

0: No se suprimen los ceros.
1: Se suprimen los ceros.

#1 PRM Cuando se envían parámetros, los parámetros cuyos valores son 0:

0: Se envían.
1: No se envían.

#2 PEC Cuando se envían datos de compensación de error de paso, los datos cuyo valor es
0:
0: Se envían.
1: No se envían.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0012 RMVx MIRx

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 MIRx Imagen espejo para cada eje

0: Imagen espejo deshabilitada. (Normal)
1: Imagen espejo habilitada. (Espejo)

#7 RMVx Anulación de la asignación del eje de control en cada eje

0: No se anula.
1: Se anula.
(Equivalente a las señales de desconexión del eje de control DTCH1, DTCH2, etc.
<G0124>)

NOTA
1 RMVx es válido si el bit 7 (RMBx) del parámetro Nº 1005 está
configurado a 1.
2 Desactive RMVx mientras el eje está parado.
Si se desactiva mientras el eje está en movimiento, el eje de
control se desconecta después de finalizar el movimiento del eje.

4.6 PARÁMETROS DE LA INTERFAZ RS-232C

Para transferir datos (programas, parámetros, etc.) desde y hacia un dispositivo de entrada/salida externo a
través de la interfaz del dispositivo de E/S (interfaz serie RS-232C), deben ajustarse los parámetros que se
indican a continuación.
El dispositivo de entrada/salida conectado a un canal (como el puerto serie 1 RS-232C y el puerto serie 2
RS-232C) se puede seleccionar mediante el ajuste del CANAL DE E/S (parámetro Nº 0020). Las
especificaciones (número de especificación de entrada/salida, velocidad en baudios y número de bits de
parada) de un dispositivo de entrada/salida conectado a cada canal deben configurarse previamente en los
parámetros correspondientes a cada canal.
Para el canal 1 existen dos combinaciones de parámetros para especificar los datos del dispositivo de
entrada/salida.
- 21 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

A continuación se muestra la interrelación entre los parámetros de una interfaz de dispositivo de

entrada/salida para los distintos canales.
0020 CANAL E/S Número de canal de entrada/salida (parámetro Nº 0020)
o entrada en foreground
↓
Ajuste los canales que va a utilizar 0101 Bit de parada y otros datos
(Canal 1)
para entrada/salida de datos.
CANAL E/S=0 0102 Número especificado para el dispositivo de entrada/salida

CANAL E/S (0 a 5) 0103 Velocidad en baudios

=0 : Canal 1
=1 : Canal 1
=2 : Canal 2 0111 Bit de parada y otros datos
(Canal 1)
=3 : Canal 3
CANAL E/S=1 0112 Número especificado para el dispositivo de entrada/salida
:
: 0113 Velocidad en baudios
:
También es posible la entrada/salida hacia y
desde la interfaz de tarjeta de memoria, etc. 0121 Bit de parada y otros datos
(Canal 2)
CANAL E/S=2 0122 Número especificado para el dispositivo de entrada/salida
Si se ajusta IO4
0123 Velocidad en baudios
0021 Salida en foreground
:
0022 Entrada en background :

0023 :
Salida en background
CANAL E/S=5
El ajuste del canal es el mismo que en Nº 0020.

4.6.1 Parámetros comunes a todos los canales

CANAL DE E/S : Selección del dispositivo de entrada/salida o del número de interfaz de un dispositivo
0020
de entrada en foreground

0021 Ajuste de dispositivo de salida en foreground

0022 Ajuste de dispositivo de entrada en background

0023 Ajuste de dispositivo de salida en background

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 17
El CNC posee las siguientes interfaces para transferir datos entre un dispositivo de
entrada/salida externo y el equipo host:
Interfaz del dispositivo de entrada/salida (puertos serie RS-232C 1 y 2)
Interfaz de la tarjeta de memoria
Interfaz del servidor de datos
Interfaz Ethernet integrada
Interfaz de memoria USB
Si se configura el bit 0 (IO4) del parámetro Nº 0110, la entrada/salida de datos se
puede controlar de forma separada. Si no se configura IO4, la entrada/salida de
datos se realiza con el canal ajustado en el parámetro Nº 0020. Si se configura IO4,
se puede asignar un canal a cada entrada en foreground, salida en foreground,
entrada en background y salida en background.
En estos parámetros, especifique la interfaz conectada a cada dispositivo de
entrada/salida desde y hacia el que se va a transferir los datos. En la tabla siguiente
se indican estos ajustes.

- 22 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Correspondencia entre parámetros y dispositivos de entrada/salida
Ajuste Descripción
0,1 Puerto serie 1 RS-232C
2 Puerto serie 2 RS-232C
Interfaz de la tarjeta de memoria del CNC
Interfaz de tarjeta de memoria/USB en la pantalla secundaria para la
4
conexión de Ethernet o pantalla compartida para la conexión de
Ethernet
5 Interfaz del servidor de datos
9 Interfaz Ethernet integrada
17 Interfaz de memoria USB

Ajuste de comunicación con la herramienta de desarrollo del programa de contactos

0024
(FANUC LADDER-III, paquete de edición del programa de contactos)

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 255
Este parámetro se utiliza para habilitar o deshabilitar la función de conexión online
con el PMC.
Si se especifica este parámetro, la función de conexión online con el PMC se puede
habilitar o deshabilitar sin visualizar la pantalla de ajuste online del PMC.

Ajuste RS-232C Interfaz de alta velocidad

0 El ajuste de la pantalla de ajuste online del PMC no se modifica.
1 Se utiliza (canal 1) No se utiliza
2 Se utiliza (canal 2) No se utiliza
10 No se utiliza No se utiliza
11 Se utiliza (canal 1) No se utiliza
12 Se utiliza (canal 2) No se utiliza
255 La comunicación finaliza de manera forzada
(como con la tecla de pantalla [FORCED STOP]).

NOTA
1 El ajuste de este parámetro se hace efectivo cuando se conecta la
alimentación o se modifica dicho parámetro. Tras configurar este
parámetro no es necesario desconectar y volver a conectar la
alimentación.
2 La modificación de ajuste efectuada en la pantalla de ajuste online
del PMC no se refleja en este parámetro.
3 Los ajustes de comunicación para la velocidad en baudios, etc.
para la utilización de RS-232C realizados en la pantalla de ajuste
online del PMC son válidos. Si no se realiza ninguna modificación
de los ajustes en la pantalla de ajuste online del PMC, la velocidad
en baudios es 9600, no se utiliza la paridad y el número de bits de
parada es 2.
4 Si configura este parámetro a 1, 2, 11 o 12, el monitor online del
PMC ocupa el puerto de comunicación RS-232C especificado.
Para utilizar el puerto de comunicación para el Handy File, por
ejemplo, configure el parámetro a 255 para evitar que el puerto
RS-232C sea utilizado por el monitor online del PMC.

- 23 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0100 ENS IOP NCR CRF CTV

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Bit

#1 CTV Cómputo de caracteres para la comprobación de TV en la sección de comentarios

de un programa.
0: Se realiza.
1: No se realiza.

#2 CRF Salida del fin de bloque (EOB) en código ISO

0: Depende del ajuste del bit 3 (NCR) del parámetro Nº 0100.
1: Se envían CR, LF.

#3 NCR Salida del fin de bloque (EOB) en código ISO

0: Se envían LF, CR, CR.
1: Sólo se envía LF.

#6 IOP La parada de una operación de salida o entrada de programa por reinicialización

está:
0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

#7 ENS Acción que se lleva a cabo cuando se encuentra un código NULL durante la lectura
de un código EIA
0: Se genera una alarma.
1: Se ignora el código NULL.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0110 IO4

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 IO4 El control por separado de los números de canal de E/S:

0: No se realiza.
1: Se realiza.
Si los canales de E/S no se controlan por separado, ajuste el dispositivo de
entrada/salida en el parámetro Nº 0020.
Si los canales de E/S se controlan por separado, ajuste el dispositivo de entrada y el
dispositivo de salida en foreground y el dispositivo de entrada y el dispositivo de
salida en background en los parámetros 0020 a 0023 respectivamente.
El control de los canales de E/S por separado permite realizar tareas de edición en
background, de entrada/salida de programas y similares durante la operación DNC.

- 24 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0138 MNC MDP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 MDP En las extensiones de archivos de entrada/salida, un número de canal:

0: No se añade.
1: Se añade.

NOTA
Si se especifica un nombre de archivo ajustando F, este parámetro
se ignora y el número de canal no se añade a la extensión.

#7 MNC La operación DNC desde la tarjeta de memoria y la llamada a subprograma de

dispositivo externo desde la tarjeta de memoria:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0139 ISO

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Bit

#0 ISO Cuando se selecciona una tarjeta de memoria como dispositivo de E/S, la

entrada/salida de datos se realiza mediante
0: Códigos ASCII.
1: Códigos ISO.

NOTA
Consulte en el Anexo J, "Herramienta de conversión de códigos
ISO/ASCII" en el "MANUAL DE OPERADOR" (B-64694EN) la
conversión entre los códigos ISO y ASCII.

AVISO
1 A menos que los datos se introduzcan utilizando códigos ASCII,
configure este parámetro a 1 para la entrada y salida de datos con
códigos ISO.
2 La entrada/salida de datos con códigos ASCII es peligrosa, ya que
la información de la paridad no está incluida y no se detecta un
error de datos durante la entrada/salida.
3 La operación DNC desde una tarjeta de memoria requiere también
la configuración del parámetro a 1, y la ejecución de la operación
DNC con códigos ISO. Los códigos ASCII son peligrosos, ya que
la información de la paridad no está incluida y no se detecta un
error de datos durante la entrada/salida.

- 25 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0313 TFO BOP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 BOP La función de salida de datos de CN está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Si ya existe un archivo con el mismo nombre en el dispositivo de E/S
externo, el archivo será sobrescrito. Se recomienda borrar el
dispositivo de E/S antes de utilizar esta función.

#1 TFO En la función de salida de datos de CN, los datos de texto

(tales como parámetros o programa):
0: Se envían.
1: No se envían.

4.6.2 Parámetros del canal 1 (CANAL E/S=0)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0101 NFD ASI SB2

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 SB2 El número de bits de parada es:

0: 1
1: 2

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#3 ASI Código utilizado en la entrada/salida de datos

0: Código EIA o ISO (entrada: se distingue automáticamente / salida: se decide
mediante la configuración del bit 1 (ISO) del parámetro Nº 0000)
1: Código ASCII

NOTA
Cuando se utiliza el código ASCII para la entrada/salida de datos
(ASI = 1), configure el bit 1 (ISO) del parámetro Nº 0000 a 1.

#7 NFD El avance antes y después de los datos en la salida de datos

0: Se envía
1: No se envía.
Si se utilizan dispositivos de entrada/salida distintos de PPR de FANUC, configure
NFD a 1.

- 26 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

0102 Número especificado para el dispositivo de entrada/salida (si CANAL E/S está configurado a 0)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 6
Ajuste el número de especificación del dispositivo de entrada/salida
correspondiente a CANAL E/S=0.
La siguiente tabla contiene los números de especificación y las especificaciones del
dispositivo de entrada/salida correspondiente.

Números de especificación y especificaciones del dispositivo de entrada/salida

correspondiente
N.º de especificación Especificación del dispositivo de entrada/salida
0 RS-232C (utiliza los códigos de control DC1 hasta DC4)
1 ADAPTADOR 1 CASETES DE FANUC (CASSETES B1/B2 FANUC)
2 ADAPTADOR 3 CASETES DE FANUC (CASETE FANUC F1)
3 FANUC PROGRAM FILE Mate、Adaptador para tarjetas FA de FANUC,
ADAPTADOR PARA DISQUETES DE FANUC, Handy File de FANUC
SYSTEM P-MODELO H de FANUC
4 RS-232C (no utiliza los códigos de control DC1 hasta DC4)
5 Lector portátil de cinta
6 FANUC PPR
SYSTEM P-MODELO G DE FANUC, SYSTEM P-MODELO H DE
FANUC

0103 Velocidad en baudios (si CANAL E/S está ajustado en 0)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 1 a 12
Ajuste la velocidad en baudios del dispositivo de entrada/salida correspondiente a
CANAL E/S=0.
Cuando ajuste este parámetro consulte la siguiente tabla:

Velocidad en baudios y ajustes correspondientes

Ajuste Velocidad en baudios Ajuste Velocidad en baudios
(bps) (bps)
1 50 8 1200
3 110 9 2400
4 150 10 4800
6 300 11 9600
7 600 12 19200

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

- 27 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.6.3 Parámetros del canal 1 (CANAL E/S=1)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0111 NFD ASI SB2

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 SB2 El número de bits de parada es:

0: 1
1: 2

#3 ASI Código utilizado en la entrada/salida de datos

0: Código EIA o ISO (entrada: se distingue automáticamente / salida: se decide
mediante la configuración del bit 1 (ISO) del parámetro Nº 0000)
1: Código ASCII

NOTA
Cuando se utiliza el código ASCII para la entrada/salida de datos
(ASI = 1), configure el bit 1 (ISO) del parámetro Nº 0000 a 1.

#7 NFD El avance antes y después de los datos en la salida de datos

0: Se envía
1: No se envía.
Si se utilizan dispositivos de entrada/salida distintos de PPR de FANUC, configure
NFD a 1.

0112 Número especificado para el dispositivo de entrada/salida (si CANAL E/S está configurado a 1)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 6
Ajuste el número de especificación del dispositivo de entrada/salida
correspondiente a CANAL E/S=1.

0113 Velocidad en baudios (si CANAL E/S está ajustado en 1)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 1 a 12
Ajuste la velocidad en baudios del dispositivo de entrada/salida correspondiente a
CANAL E/S=1.

- 28 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.6.4 Parámetros del canal 2 (CANAL E/S=2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0121 NFD ASI SB2

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 SB2 El número de bits de parada es:

0: 1
1: 2

#3 ASI Código utilizado en la entrada/salida de datos

0: Código EIA o ISO (entrada: se distingue automáticamente / salida: se decide
mediante la configuración del bit 1 (ISO) del parámetro Nº 0000)
1: Código ASCII

NOTA
Cuando se utiliza el código ASCII para la entrada/salida de datos
(ASI = 1), configure el bit 1 (ISO) del parámetro Nº 0000 a 1.

#7 NFD El avance antes y después de los datos en la salida de datos

0: Se envía
1: No se envía.

0122 Número especificado para el dispositivo de entrada/salida (si CANAL E/S está configurado a 2)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 6
Ajuste el número de especificación del dispositivo de entrada/salida
correspondiente a CANAL E/S=2.

0123 Velocidad en baudios (si CANAL E/S está ajustado en 2)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 1 a 12
Ajuste la velocidad en baudios del dispositivo de entrada/salida correspondiente a
CANAL E/S=2.

- 29 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.7 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE PANTALLAS DE

CNC
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0300 PCM

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Bit

#0 PCM Si la unidad principal de CNC tiene una interfaz de tarjeta de memoria o si se usa el
FS0i y está conectado a un PC a través de HSSB o de una interfaz Ethernet, cuando
se inicia la función de pantallas del CNC:
0: Se utiliza la interfaz de tarjeta de memoria en el lado del CNC.
1: Se utiliza la interfaz de tarjeta de memoria en el lado del PC.
Cuando la función de visualización de dos pantallas de CNC está activada, la
fuente de entrada de datos y el destino de salida tienen posibilidad de entrada
por teclado.
Si la unidad principal de CNC no posee interfaz de tarjeta de memoria, la interfaz
de tarjeta de memoria del PC se utiliza independientemente de ajuste de este
parámetro. Este parámetro solo es válido mientras la función de pantallas de CNC
está activada.

4.8 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE

ETHERNET/DATA SERVER
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0901 EFT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 EFT La función de transferencia de archivos FTP de la función Ethernet:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
En un sistema multicanal, el ajuste del parámetro para el canal 1
se utiliza en todo el sistema.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0904 LCH DHC DNS UNM BWT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 BWT Si la comunicación FTP va retardada durante la operación DNC en el modo búfer

de la función Data Server:
0: Se produce un error.
1: No se produce ningún error y la operación DNC continúa tras esperar la
finalización de la comunicación FTP.

- 30 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#4 UNM La función de mensajes no solicitados del CNC:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#5 DNS La función cliente DNS:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#6 DHC La función cliente DHCP:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#7 LCH En el servicio obtener lista, OBT-LIST, de la función Data Server, si una lista
especifica 1025 archivos o más:
0: Se comprueba la existencia de nombres de archivos repetidos.
1: No se comprueba la existencia de nombres de archivos
repetidos.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0905 UNS DSF PCH DNE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 DNE Durante la operación DNC utilizando las funciones FOCAS2/Ethernet, la

terminación de la operación DNC es:
0: Con espera.
1: Sin espera. (Especificación compatible con FOCAS2/HSSB)

#1 PCH Al inicio de la comunicación de la función Data Server, de la función de

transferencia de archivos FTP o de la función de diagnóstico remoto de la máquina,
la comprobación de la presencia del servidor mediante PING:
0: Se realiza.
1: No se realiza.

NOTA
Por regla general, configúrese a 0.
Si se configura a 1 con el fin de no comprobar la presencia del
servidor mediante PING, podrían ser necesarias varias décimas de
segundo para reconocer un error cuando el servidor no está
presente en la red.
Por razones de seguridad, se puede configurar un ordenador
personal de forma que no responda al comando PING. Para la
comunicación con dicho ordenador personal, especifique 1.

#3 DSF Cuando un programa de CNC se guarda en la tarjeta de memoria del Data Server:
0: El nombre de archivo tiene prioridad.
1: El nombre de programa en el programa de CNC tiene prioridad.

NOTA
Este parámetro solo se activa cuando el archivo del ordenador
personal se registra en la tarjeta de memoria del servidor de datos
desde el lado del CNC.

- 31 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 UNS En la función de mensajes no solicitados del CNC, si el fin de la función es

solicitado por otro servidor distinto del servidor de mensajes no solicitados del
CNC actualmente conectado:
0: La solicitud del fin de la función es rechazada.
1: La solicitud del fin de la función es aceptada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0906 FSP EXP SCM PSV OVW

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#2 OVW Cuando el Data Server opera como servidor FTP, si recibe un archivo con el mismo
nombre que otro ya existente de un FTP cliente:
0: Se produce un error.
1: No se produce ningún error, y el archivo recibido sobrescribe al ya existente.

NOTA
La función de conexión del Explorador del servidor de datos es
necesaria para utilizar este parámetro.

#3 PSV Los clientes FTP de las funciones de Data Server o la función de transferencia de
archivos FTP funcionan en:
0: Modo activo.
1: Modo pasivo.

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#5 SCM La función del Data Server accede a su tarjeta de memoria con el siguiente modo:
0: Un modo compatible con la tarjeta de memoria reconocido por el servidor de
datos.
1: Un modo PIO 2 convencional.

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#6 EXP Cuando la función de Data Server funciona como servidor FTP y el cliente FTP
ejecuta la operación OBT de un archivo de texto en el modo binario, EOB
(fin de bloque) cambia a:
0: El valor acorte a los ajustes del bit 2 (CRF) y el bit 3 (NCR) del parámetro
Nº 0100.
1: "LF".

- 32 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 Por regla general, configúrese a 0.
Cuando se configura 0 en este parámetro y se obtiene un archivo
de texto de un cliente FTP específico como Windows Explorer, el
archivo de texto podría no haberse obtenido correctamente.
Cuando se utiliza un cliente FTP, configure a 1 este parámetro.
2 Cuando se configura 1 en este parámetro y se obtiene un archivo
de texto de un cliente FTP, no se añade ningún espacio en blanco
para la comprobación de TV.
Por tanto, el archivo tal vez no pueda emitirse en el CNC en el que
la comprobación de TV es efectiva.

#7 FSP Cuando la función de Data Server funciona como servidor FTP y los programas de
CN están almacenados en la tarjeta de memoria de Data Server.
0: El nombre de archivo tiene prioridad.
1: El nombre de programa en el programa de CNC tiene prioridad.

NOTA
Este parámetro solo es válido cuando los archivos del ordenador
personal han sido registrados como archivos de texto en la tarjeta de
memoria del Data Server por el ordenador personal.
Si se configura 1 en este parámetro, un archivo es registrado con el
nombre de programa en el programa de CN, incluso aunque se haya
hecho una petición para renombrar y registrar el archivo en el
ordenador personal.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0907 CLR PTA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#3 TIP La función de comunicación TCP/IP para el ejecutor de lenguaje C:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#7 CLR Cuando la tarjeta de memoria integrada en Data Server se formatea, el proceso de

borrado de datos que escribe un flujo de datos de ceros en todas las áreas de la
tarjeta de memoria:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0908 ISO

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Bit

#0 ISO Cuando el Data Server se selecciona como dispositivo de E/S, la entrada/salida de

datos se realiza utilizando:
0: Códigos ASCII.
1: Códigos ISO.

- 33 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0909 HDS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 HDS En la pantalla de lista de archivos del host de Data Server, la búsqueda de archivos
a alta velocidad:
0: No es válida.
1: Es válido.

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

0921 Selecciona el SO del ordenador host 1.

0922 Selecciona el SO del ordenador host 2.

0923 Selecciona el SO del ordenador host 3.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 2
Especifique el tipo de SO para el ordenador host conectado a la función de Data
Server o a la función de transferencia de archivos FTP.
0: Windows.
1: UNIX, VMS.
2: Linux.

NOTA
Algunos productos de software del servidor FTP no dependen del
SO. Por tanto, aún cuando los parámetros anteriores estén
configurados, a veces resulta imposible visualizar adecuadamente
la lista de los archivos.

0924 Ajuste del tiempo de espera de FOCAS2/Ethernet

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Unidad de datos] milisegundos
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Cuando las funciones FOCAS2/Ethernet y Data Server se utilizan simultáneamente,
este parámetro establece el tiempo de espera de la función FOCAS2/Ethernet en
milisegundos.
Cuando se ajusta el valor 0, las funciones operan presuponiendo que se ha
especificado 1 milisegundo.

- 34 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
0928 Periodo de validez de la caché de la información de lista de archivos del host de Data Server

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Unidad de datos] min
[Rango válido de datos] -1, 0 a 100
Especifique en minutos el periodo de validez de la caché de la información de lista
de archivos del host de Data Server. Cuando la operación de visualización se
realiza tras el vencimiento del periodo de validez, la información de archivos se lee
de nuevo y se actualiza.
Cuando este parámetro se configura a 0, la caché está deshabilitada.
Cuando este parámetro se configura a -1, la caché está habilitada y el periodo de
validez es ilimitado. La caché no se actualizará hasta que se ejecute la operación de
actualización de la visualización.
Si se especifica menos de -1, se asume que es -1 y si se especifica más de 100, se
asume que es 100.

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Cuando este parámetro se configura con un valor distinto de 0, la
información en la caché se visualiza en la pantalla LIST ARCH
HOST DATA SERVER. Por este motivo, puede ser diferente de la
información de lista del ordenador host.

0929 Especificación del atributo de archivo durante la operación del servidor FTP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 2
Este parámetro establece si se concede prioridad al atributo de archivo especificado
en un comando TYPE de FTP durante su funcionamiento como servidor FTP.
0: Se concede prioridad al atributo de archivo especificado en un comando
TYPE de un cliente FTP.
1: Se utilizan siempre archivos de texto.
2: Se utilizan siempre archivos binarios.

Número máximo de archivos que pueden registrarse en la tarjeta de memoria del Data Server y tamaño
0930
máximo por archivo que puede registrarse

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0, 10 a 15

Nº 930 Número máximo de archivos Tamaño máximo por archivo

0 2047 512MB
10 511 2048MB
11 1023 1024MB
12 2047 512MB
13 4095 256MB
14 8191 128MB
15 16383 64MB

- 35 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Cuando la tarjeta de memoria se formatea después del ajuste de
este parámetro, el número máximo de archivos y el tamaño
máximo por archivo se modifican.
2 Cada carpeta se cuenta como un archivo.

4.9 PARÁMETROS DE GESTIÓN DE POWER MATE DESDE

CNC
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0960 PPE PMN MD2 MD1

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

# 1, 2 MD1,MD2 Estos parámetros especifican un destino de entrada/salida de los parámetros de la

unidad esclava.
Parámetro MD2 Parámetro MD1 Destino E/S
0 0 Memoria de programa
0 1 Tarjeta de memoria

NOTA
El destino de salida depende del ajuste del canal 1.

#3 PMN La función de gestión de Power Mate desde CNC está:

0: Habilitada.
1: Deshabilitada.
Para dar prioridad a los comandos del programa de contactos para cada unidad
esclava (para detener la comunicación mediante la función de gestión de Power
Mate desde CNC), después de efectuar el ajuste y la comprobación de los datos
necesarios de cada una de las mismas, configure este bit a 1 para todos los canales.

#4 PPE
0: La función de gestión de Power Mate desde CNC puede ajustar los
parámetros de las unidades esclavas en cualquier momento.
1: El ajuste de los parámetros de la unidad esclava por parte de Gestión del
Power Mate desde CNC sigue los ajustes de PWE para el CNC central.
Cuando PWE = 0, el ajuste del parámetro de I/O LINK βi está prohibido.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0961 PMO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#3 PMO El ajuste del número O de un programa para guardar y restaurar el parámetro de

I/O LINK βi está basado en:
0: Número de grupo y número de canal.
1: Sólo número de grupo.

- 36 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.10 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE

ETHERNET/ETHERNET INDUSTRIAL
Selecciona una tarjeta Fast Ethernet que ejecute la función Ethernet, la función de Data Server o la
0970
función de servidor Modbus/TCP

0971 Selecciona una tarjeta Fast Ethernet que ejecute la primera función FL-net

0973 Selecciona una tarjeta Fast Ethernet que ejecute la función PROFINET IO Device

0974 Selecciona una tarjeta Fast Ethernet que ejecute la función PROFINET IO Controller

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] -1, 0, 3, 4
Se selecciona la tarjeta Fast Ethernet que ejecuta cada función.

Valor Tarjeta Fast Ethernet

-1 No se utiliza.
0 Sin ajustar (valor inicial)
3 Tarjeta Fast Ethernet montada en la ranura 1
4 Tarjeta Fast Ethernet montada en la ranura 2

NOTA
Consulte en los siguientes manuales los detalles acerca de estos
parámetros.
- Cuando se utiliza la función FL; "MANUAL DE CONEXIÓN de la
tarjeta FL-net" (B-64163EN)
- Cuando se utiliza otra función de Ethernet Industrial; "MANUAL
DE CONEXIÓN DE Ethernet Industrial" (B-64013EN)
- Cuando se utiliza la función Ethernet o la función Data Server;
"MMANUAL DEL OPERADOR de Fast Ethernet/Fast Data
Server" (B-64014EN)

0975 Selección 1 de las condiciones de ejecución de la función EtherNet/IP

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] -1, 0, 10, 20, 30
Selecciona las condiciones de ejecución para la función EtherNet/IP cuando se
ejecuta la función EtherNet/IP en la misma tarjeta Fast Ethernet junto con la
función Ethernet.

- 37 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Condiciones de ejecución
Valor
Funciones que se ejecutan Tarjeta Fast Ethernet
-1 No se utiliza
0 Sin ajustar (valor inicial)
10 Solo función de escáner
20 Solo función de adaptador La misma tarjeta Fast Ethernet que la
30 Función tanto de escáner especificada para el parámetro Nº 970
como de adaptador

NOTA
Para configurar este parámetro consulte el "MANUAL DE
CONEXIÓN de Ethernet Industrial" (B-64013EN).

0976 Selección 2 de las condiciones de ejecución de la función EtherNet/IP

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] -1, 0, 13, 14, 23, 24, 33, 34
Selecciona las condiciones de ejecución para la función EtherNet/IP cuando se
ejecuta la función EtherNet/IP en una tarjeta Fast Ethernet distinta a la de la
función Ethernet.

Condiciones de ejecución
Valor
Funciones que se ejecutan Tarjeta Fast Ethernet
-1 No se utiliza
0 Sin ajustar (valor inicial)
13 Tarjeta Fast Ethernet montada en la ranura 1
Solo función de escáner
14 Tarjeta Fast Ethernet montada en la ranura 2
23 Tarjeta Fast Ethernet montada en la ranura 1
Solo función de adaptador
24 Tarjeta Fast Ethernet montada en la ranura 2
33 Función de escáner y función de Tarjeta Fast Ethernet montada en la ranura 1
34 adaptador Tarjeta Fast Ethernet montada en la ranura 2

NOTA
Para configurar este parámetro consulte el "MANUAL DE
CONEXIÓN de Ethernet Industrial" (B-64013EN).

- 38 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.11 PARÁMETROS DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

0980 Número de grupo de máquina al que pertenece cada canal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número máximo de grupos de máquina
Ajuste el número de grupo de máquina al que pertenece cada canal.

NOTA
Cuando se configura a 0, se supone que cada canal pertenece al
grupo de máquina 1.

0981 Número absoluto de canal al que pertenece cada eje

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número máximo de canales
Ajuste el canal al que pertenece cada eje.

NOTA
Cuando se configura a 0, se supone que cada eje pertenece al
canal 1.

0982 Número absoluto de canal al que pertenece cada cabezal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número máximo de canales
Ajuste el canal al que pertenece cada cabezal.

NOTA
Cuando se configura a 0, se supone que cada cabezal pertenece al
canal 1.

- 39 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

0983 Tipo de control de canal de cada canal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 1
Ajuste el tipo de control de canal de cada canal.
Están disponibles los dos tipos de control de canal siguientes:
Serie T (sistema de torno) :0
Serie M (sistema de mecanizado) : 1

- 40 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.12 PARÁMETROS DE CONTROL DEL EJE/SISTEMA

INCREMENTAL (1 DE 3)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1000 EEA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 EEA El nombre extendido del eje y el nombre extendido del cabezal:

0: No son válidos.
1: Son válidos.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1001 INM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 INM Incremento mínimo programable en el eje lineal

0: En mm (máquina de sistema métrico)
1: En pulgadas (máquina de sistema en pulgadas)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1002 IDG XIK AZR JAX

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 JAX Número de ejes controlados simultáneamente en avance manual, movimiento en

rápido manual y retorno manual a la posición de referencia
0: 1 eje
1: 3 ejes

#3 AZR Si no se ajusta una posición de referencia, el comando G28 hace que:

0: Se ejecute un retorno a la posición de referencia con levas de deceleración
(como en el retorno manual a la posición de referencia).
1: Se visualice la alarma PS0304, "G28 INSTRUIDO SIN RETORN CERO
PREVIO".

NOTA
Si se especifica un retorno a la posición de referencia sin final de
carrera (si el bit 1 (DLZx) del parámetro Nº 1005 se configura a 1) el
comando G28 especificado antes de ajustar la posición de referencia
genera una alarma PS0304, independientemente del ajuste de AZR.

- 41 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 XIK Si el bit 1 (LRP) del parámetro Nº 1401 se configura a 0, es decir, cuando el

posicionamiento se lleva a cabo utilizando un posicionamiento de tipo no lineal,
y en el posicionamiento se aplica un enclavamiento a la máquina a lo largo de
uno de los ejes.
0: La máquina detiene el desplazamiento a lo largo del eje donde se aplica el
enclavamiento y continúa moviéndose a lo largo de los demás ejes.
1: La máquina detiene el desplazamiento a lo largo de todos los ejes.

#7 IDG Si la posición de referencia se ajusta sin final de carrera, el ajuste automático del
bit 0 (IDGx) del parámetro Nº 1012 para impedir que se ajuste de nuevo la
posición de referencia:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

NOTA
Si este parámetro se configura a 0, el bit 0 (IDGx) del parámetro
Nº 1012 no es válido.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1004 IPR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#7 IPR Si se especifica un número sin separador decimal, el incremento mínimo de

entrada de cada eje:
0: No será 10 veces mayor que el incremento mínimo programable
1: Será 10 veces mayor que el incremento mínimo programable
Si el sistema incremental es IS-A y el bit 0 (DPI) del parámetro Nº 3401 se
configura a 1 (programación de separador decimal de tipo calculadora), el
incremento mínimo de entrada no puede ser 10 veces mayor que el incremento
mínimo programable.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1005 RMBx MCCx EDMx EDPx HJZx DLZx ZRNx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 ZRNx Si se especifica un comando de desplazamiento distinto de G28 mediante una

operación automática y no se ha efectuado un retorno a la posición de referencia
después de conectar la alimentación:
0: Se emite la alarma PS0224, "RETORNO CERO NO FINALIZ".
1: La operación se lleva a cabo sin generar alarmas.

- 42 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 El estado en que no se ha establecido una posición de referencia,
se refiere al siguiente estado:
- Si no se utiliza un detector de posición absoluta y no se realiza un
retorno a la posición de referencia incluso tras el encendido
- Si se utiliza un detector de posición absoluta y no se ha
completado la asociación de la posición de la máquina con la
posición señalada por el detector (Véase la descripción del bit 4
(APZx) del parámetro Nº 1815).
2 Cuando las coordenadas del eje Cs deban configurarse, configure
este parámetro a 0.
3 Para utilizar una función que establece la posición de referencia y
realiza un movimiento con un comando distinto de G28, tal como el
control de contorneado Cs, configure este parámetro a 1.

#1 DLZx La función para ajustar la posición de referencia sin final de carrera está
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#3 HJZx Si ya se ha ajustado una posición de referencia:

0: El retorno manual a la posición de referencia se realiza con levas de
deceleración.
1: El retorno manual a la posición de referencia se realiza utilizando el
movimiento en rápido sin levas de deceleración o con ellas, en función del
ajuste del bit 7 (SJZ) del parámetro Nº 0002.
Si se utiliza la función para ajustar la posición de referencia sin final de carrera
(véase la descripción del bit 1 (DLZx) del parámetro Nº 1005), el retorno
manual a la posición de referencia tras ajustar una posición de referencia
siempre se realiza a la velocidad de avance configurada por parámetro,
independientemente del ajuste de HJZx.

#4 EDPx En el avance de mecanizado, una señal de deceleración externa en la dirección +

de cada eje:
0: No es válida.
1: Es válida.

#5 EDMx En el avance de mecanizado, una señal de deceleración externa en la dirección -

de cada eje:
0: No es válida.
1: Es válida.

#6 MCCx Si se utiliza un amplificador de varios ejes y en otro eje del mismo amplificador
se habilita el estado de desacoplamiento de eje de control, la señal MCC del
amplificador servo está:
0: Desactivada.
1: No desactivada.

NOTA
Este parámetro se puede configurar para un eje de control.

- 43 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 RMBx La señal de desacoplamiento del eje de control para cada eje y el bit 7 de
entrada de ajuste (RMV) del parámetro Nº 0012:
0: No son válidos.
1: Son válidos.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
ZMIx DIAx ROSx ROTx
1006
ZMIx TCHx DIAx ROSx ROTx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 ROTx
#1 ROSx Ajuste lineal o eje de rotación.
ROSx ROTx Significado
0 0 Eje lineal
(1) Se realiza la conversión métrico/pulgadas.
(2) Todos los valores de coordenadas son del tipo eje lineal. (No se redondea
entre 0 y 360°)
(3) La compensación del error de paso almacenada es del tipo eje lineal (Véase
el parámetro Nº 3624)
0 1 Eje de rotación (tipo A)
(1) No se realiza la conversión métrico/pulgadas.
(2) Los valores de coordenadas de la máquina se redondean entre 0 y 360°.
Los valores de coordenadas absolutas se redondean o no según los bits 0
(ROAx) y 2 (RRLx) del parámetro Nº 1008.
(3) La compensación del error de paso almacenada es de tipo rotación. (Véase
el parámetro Nº 3624)
(4) El retorno automático a la posición de referencia (G28, G30) se realiza en la
dirección del retorno a la posición de referencia y la cantidad de
desplazamiento no supera una rotación.
1 1 Eje de rotación (tipo B)
(1) No se realiza la conversión métrico/pulgadas.
(2) Los valores de coordenadas de la máquina, coordenadas absolutas y
coordenadas relativas son del tipo eje lineal. (No se redondea entre 0 y
360°)
(3) La compensación del error de paso almacenada es del tipo eje lineal (Véase
el parámetro Nº 3624)
(4) No se puede utilizar con la función de eje de rotación sin límite ni con la
función de posicionamiento de mesa indexada (Serie M)
Excepto en los El ajuste no es válido (no se utiliza)
casos
anteriores.

#3 DIAx El comando de desplazamiento de cada eje se basa en una:

0: Especificación de radio
1: Especificación de diámetro

- 44 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#4 TCHx Especifica si cada eje es un eje de control del giro de la antorcha para máquina
de corte por gas o no:
0: No es un eje de control del giro del soplete para máquina de corte por gas.
1: Es un eje de control del giro de la antorcha para máquina de corte por gas.

#5 ZMIx La dirección de retorno manual a la posición de referencia es:

0: Dirección +.
1: Dirección -

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1007 ZPAx GRDx ALZx RTLx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 RTLx Cuando se realiza una operación de retorno manual a la posición de referencia

en un eje de rotación (tipo A) con la leva de deceleración pulsada antes de
establecer una posición de referencia:
0: Se realiza un desplazamiento a la velocidad de avance FL de retorno a la
posición de referencia.
1: Hasta que se establece una rejilla de servomotor, no se realiza el
desplazamiento a la velocidad de avance FL de retorno a la posición de
referencia, aunque se pulse la leva de deceleración, sino que el
desplazamiento se realiza en movimiento en rápido.

Si se libera la leva de deceleración después de un desplazamiento en

movimiento en rápido y se vuelve a pulsar la leva de deceleración y se libera
después de que el eje de rotación efectúa una revolución, se completa la
operación de retorno a la posición de referencia.
Cuando este parámetro se configura a 0, se genera la alarma PS0090 "VUELTA
A REFERENCIA NO REALIZADA" si se cancela la leva de deceleración antes
de establecer una rejilla de servomotor.
Si se genera esta alarma, inicie el retorno manual a la posición de referencia en
una posición suficientemente alejada de la posición de referencia.

#1 ALZx En un retorno automático a la posición de referencia (G28):

0: El retorno a la posición de referencia se realiza mediante el
posicionamiento (movimiento en rápido).
Si no se realiza un retorno a la posición de referencia después de conectar
la alimentación, sin embargo, el retorno se efectúa con la misma secuencia
que un retorno manual a la posición de referencia.
1: El retorno a la posición de referencia se realiza con la misma secuencia que
el retorno manual a la posición de referencia.

#4 GRDx Cuando se efectúa la detección de la posición absoluta para un eje y no se

completa la correspondencia entre la posición de la máquina y la posición del
detector de posición absoluta, el ajuste de la posición de referencia sin final de
carrera:
0: No se realiza más de una vez.
1: Se realiza más de una vez.

#7 ZPAx En el retorno automático a la posición de referencia (G28), el sistema de

coordenadas está:
0: Sin preajustar.
1: Preajustado.
- 45 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1008 RRFx RMCx SFDx RRLx RABx ROAx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 ROAx El eje de rotación sin límite

0: No es válido.
1: Es válido.

NOTA
ROAx especifica la función solo para un eje de rotación (para el que
el bit 0 (ROTx) del parámetro Nº 1006 está configurado a 1)

#1 RABx En la programación absoluta, el eje gira en la dirección

0: En que la distancia al destino es menor.
1: Especificada por el signo del valor programable.

NOTA
RABx sólo es válido si ROAx es 1.

#2 RRLx Las coordenadas relativas

0: No se redondean a la cantidad de desplazamiento por una rotación.
1: Se redondean a la cantidad de desplazamiento por una rotación.

NOTA
1 RRLx sólo es válido si ROAx es 1.
2 Asigne la cantidad de desplazamiento por una rotación en el
parámetro Nº 1260.

#4 SFDx En el retorno a la posición de referencia basado en el método de rejilla, la

función de desplazamiento de la posición de referencia está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#5 RMCx Cuando se especifica la selección del sistema de coordenadas de máquina

(G53), el bit 1 (RABx) del parámetro Nº 1008 para determinar la dirección de
rotación de un comando absoluto para la función de eje de rotación sin límite:
0: No es válido.
1: Es válido.

- 46 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#6 RRFx Cuando se especifica un comando de retorno a la posición de referencia (G28),
la dirección de rotación de un comando absoluto para la función de eje de
rotación sin límite:
0: Hasta el punto intermedio depende del ajuste del bit 1 (RABx) del
parámetro Nº 1008. Desde el punto intermedio hasta el origen depende del
ajuste del bit 5 (ZMIx) del parámetro Nº 1006.
1: Depende del ajuste del bit 1 (RABx) del parámetro Nº 1008.
Cuando el bit 1 (ALZx) del parámetro Nº 1007 es 1, el retorno a la posición de
referencia se realiza utilizando la misma secuencia que para el retorno manual a
la posición de referencia.

NOTA
El ajuste del bit 6 (RRFx) del parámetro Nº 1008 a 1 es válido
cuando se cumplen todas las siguientes condiciones:
- Eje de rotación (tipo A) (bit 0 (ROTx) del parámetro
Nº 1006 = 1, bit 1 (ROSx) del parámetro Nº 1006 = 0)
- Rotación de eje sin límite habilitada (bit 0 (ROAx) del
parámetro Nº 1008 = 1)
- Se ha establecido la posición de referencia.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1012 IDGx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 IDGx La función para ajustar de nuevo la posición de referencia, sin final de carrera:
0: No está prohibida.
1: Está prohibida.
(Se emite la alarma PS0301, “REINICIALIZACIÓN DE RETORNO A
REFERENCIA INHIBIDO”.)

- 47 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
IDGx está habilitado cuando el bit 7 (IDG) del parámetro Nº 1002
es 1.
Si se utiliza la función para ajustar el retorno a la posición de
referencia sin final de carrera y si, por alguna causa, se pierde la
posición de referencia en la detección de la posición absoluta, se
emite la alarma DS0300, “APC ALARM: VOLVER A REF” cuando
se conecta nuevamente la alimentación.
Si el operador identifica incorrectamente una alarma y piensa que
se le está solicitando que realice un retorno normal a la posición de
referencia, es posible que realice un ajuste de posición de
referencia no válido. Para impedir este error del operador, el
parámetro IDGx evita que se ajuste de nuevo la posición de
referencia sin final de carrera.
(1) Si el bit 7 (IDG) del parámetro Nº 1002 se configura a 1, el bit
0 (IDGx) del parámetro Nº 1012 se configura automáticamente
a 1 cuando la posición de referencia se ajusta con la función
para ajustar la posición de referencia sin final de carrera. Así
se impide que la posición de referencia se ajuste de nuevo sin
final de carrera.
(2) Después de impedir de nuevo el ajuste de una posición de
referencia para un eje, sin final de carrera, cualquier intento de
ajustar la posición de referencia en un eje sin final de carrera
genera la alarma PS0301.
(3) Si la función de referencia debe ajustarse de nuevo sin final de
carrera, configure el bit 0 (IDGx) del parámetro Nº 1012 a 0
antes de ajustar la posición de referencia.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1013 IESPx ISCx ISAx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 ISAx
#1 ISCx
Sistema incremental de cada eje
Sistema incremental Bit 1 (ISC) Bit 0 (ISA)
IS-A 0 1
IS-B 0 0
IS-C 1 0

- 48 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 IESPx Si el incremento mínimo de entrada es C (IS-C), la función que permite
especificar un valor grande en el parámetro de la velocidad y de la aceleración:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

Para el eje que este parámetro define cuando el incremento mínimo de entrada
es C (IS-C), se puede configurar un valor mayor en el parámetro de la velocidad
y de la aceleración.
Los rangos válidos para estos parámetros están indicados en la tabla de los
parámetros de velocidad y velocidad angular en (C) de la tabla de ajustes de
parámetros estándar y la tabla de parámetros de aceleración y aceleración
angular en (D).
Cuando está función está activada, el número de dígitos detrás del separador
decimal del parámetro en la pantalla de entrada se modifica. El número de
dígitos después del separador decimal disminuye en un dígito en caso de utilizar
el incremento mínimo de entrada C (IS-C).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1014 CDMx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#7 CDMx El eje de control de contorneado de eje Cs:

0: No es un eje Cs virtual
1: Es un eje Cs virtual

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1015 DWT WIC ZRL

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 ZRL Si se ha establecido una posición de referencia, el posicionamiento de la

herramienta desde un punto intermedio a la posición de referencia en retorno
automático a la posición de referencia (G28), el posicionamiento desde un punto
intermedio a la 2ª/3ª/4ª posición de referencia en retorno a la 2ª/3ª/4ª posición de
referencia y el posicionamiento de las coordenadas de máquina (G53) se basa
en:
0: Posicionamiento de tipo interpolación no lineal
1: Posicionamiento de tipo interpolación lineal

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 1 (LRP) del parámetro Nº 1401 se
configura a 1.

- 49 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#6 WIC La entrada directa del valor de la medida del desplazamiento del origen de la
pieza:
0: (Serie M) Se realiza sin considerar el valor externo del desplazamiento
del origen de la pieza.
(Serie T) Solo es válido en el sistema de coordenadas de la pieza
actualmente seleccionado.
1: (Serie M) Se realiza considerando el valor externo del desplazamiento
del origen de la pieza.
(Serie T) Es válido en todos los sistemas de coordenadas.

NOTA
En la serie T, si este bit se configura a 0, la entrada directa del
valor de la medida del desplazamiento del origen de la pieza solo
está habilitada en el sistema de coordenadas de la pieza
actualmente seleccionado o en un sistema de coordenadas de la
pieza externo. Si se intenta realizar una entrada directa del valor
de la medida del desplazamiento del origen de la pieza en un
sistema de coordenadas de la pieza distinto de éstos, aparece el
aviso "PROTEGIDO CONTRA ESCRITURA".

#7 DWT Si P especifica el tiempo de espera por segundos, el sistema incremental:

0: Depende del sistema incremental.
1: No depende del sistema incremental (1 ms).

1020 Nombre de eje de programa de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 65 a 67, 85 a 90
Se puede seleccionar un nombre de eje (nombre 1 de eje: parámetro 1020) de
forma arbitraria entre A, B, C, U, V, W, X, Y y Z (si se utiliza el sistema A de
códigos G en el sistema de torno no se pueden seleccionar U, V ni W). Si el bit
0 (EEA) del parámetro Nº 1000 se configura a 1, se puede aumentar la longitud
del nombre de eje a tres caracteres mediante el ajuste del nombre 2 de eje
(parámetro Nº 1025) y el nombre 3 de eje (parámetro Nº 1026) (nombre
extendido de eje).
Para los nombres 2 y 3 de eje se puede seleccionar de forma arbitraria un
carácter de 0 hasta 9 y de A hasta Z del código ASCII. Sin embargo, si no se
ajusta el nombre 2 de eje, no es válido el ajuste de nombre 3 de eje. Además, si
se ajusta un carácter de 0 a 9 en el nombre 2 de eje, no se puede utilizar un
carácter de A a Z en el nombre 3 de eje.

(Recomendación) Código ASCII

Nombre de eje X Y Z A B C U V W
Ajuste 88 89 90 65 66 67 85 86 87

Cuando se utiliza el sistema A de códigos G para el sistema de torno, y se

utiliza el carácter X, Y, Z o C como nombre 1 de eje, un comando con U, V, W
o H especificado para el nombre 1 de eje representa un comando incremental
para el eje.

- 50 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 Cuando el valor de ajuste está fuera de rango, no puede ser
reconocido como nombre de eje.
2 Cuando se utiliza un ciclo fijo repetitivo múltiple para torneado, no
se puede utilizar un carácter distinto de X,Y y Z como dirección del
eje.
3 Cuando se habilita la función de macro de usuario, no se puede
usar como palabra reservada el mismo nombre extendido de eje.
Dicho nombre extendido de eje se considera palabra reservada.
Debido a las palabras reservadas de los macros de usuario, no se
puede utilizar nombres extendidos de ejes que comiencen con los
dos caracteres siguientes:
AB, AC, AD, AN, AS, AT, AX, BC, BI, BP, CA, CL, CO, US, WH,
WR, XO, ZD, ZE, ZO, ZW
4 En una llamada a macro no se puede utilizar como argumento un
nombre extendido de eje.

1022 Ajuste de cada eje en el sistema de coordenadas básicas

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 7
Para determinar un plano de interpolación circular, compensación de la
herramienta, etc. (G17: plano Xp-Yp, G18: plano Zp-Xp, G19: plano Yp-Zp),
especifique cuál de los tres ejes básicos (X, Y y Z) se utiliza para cada eje de
control, o un eje paralelo cuyo eje básico se utiliza para cada eje de control.
Sólo se puede especificar un eje básico (X, Y o Z) para un eje de control.
Dos o más ejes de control se pueden ajustar como ejes paralelos del mismo eje
básico.
Ajuste Significado
0 Eje de rotación (ni los tres ejes básicos ni un eje paralelo)
1 Eje X de los tres ejes básicos
2 Eje Y de los tres ejes básicos
3 Eje Z de los tres ejes básicos
5 Eje paralelo al eje X
6 Eje paralelo al eje Y
7 Eje paralelo al eje Z

En general, el sistema incremental y la especificación de radio/diámetro de un

eje ajustado como eje paralelo se ajustan de la misma forma que en los tres ejes
básicos.

- 51 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

1023 Número de eje servo de cada eje

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 80
Este parámetro asocia cada eje de control con un determinado eje servo.
Especifique valores 1+8n, 2+8n, 3+8n, 4+8n, 5+8n, y 6+8n (n = 0, 1, 2, …, 9)
como 1, 2, 3, 4, 5, …, 77, y 78.
El número del eje de control es el número de orden que se utiliza para ajustar
los parámetros de tipo eje o las señales de máquina de tipo eje
- En un eje donde se va a efectuar un control de contorneado de eje
Cs/posicionamiento de cabezal, ajuste "-(número de cabezal)" como
número de eje del servo.
Ejemplo)
Si se realiza el control de contorneado de eje Cs en el cuarto eje controlado
mediante el primer cabezal, ajuste el valor en -1.
- Para ejes controlados en tándem o para ejes controlados de la caja de
engranajes electrónica (EGB), es necesario especificar dos ejes como un
par. Por lo tanto, realice el ajuste del siguiente modo.
Eje en tándem: Para un eje maestro, utilice un número de eje servo impar
(1, 3, 5, 9, ...). Para emparejar un eje esclavo, utilice el
valor que se obtiene de sumar 1 al ajuste utilizado para el
eje maestro.
Eje EGB: Para un eje esclavo, utilice un número de eje servo impar
(1, 3, 5, 9, ...). Para emparejar un eje ficticio, utilice el
valor que se obtiene de sumar 1 al ajuste utilizado para el
eje esclavo.

1024 Nombre de serie del software de control del servo

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 9
Especifica el nombre de serie del software de control del servo. Especifica el
carácter final de la serie del software de control del servo. Cuando el valor
especificado es 0, se utiliza el software con menor carácter final en FROM.
Si el software de control del servo especificado mediante este parámetro no
existe, se genera la alarma SV0445.

Ejemplo) si la serie 90x0 y la serie 90x3 existen en FROM;

0 : Se utiliza la serie 90x0.
1a2 : Se genera la alarma SV0455.
3 : Se utiliza la serie 90x3.
4a9 : Se genera la alarma SV0455.

- 52 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Especifique el mismo valor para todos los ejes controlados por el
mismo procesador servo. (El procesador servo puede especificarse
mediante el valor ‘n’ de la explicación del parámetro Nº 1023)

1025 Nombre 2 de eje de programa de cada eje

1026 Nombre 3 de eje de programa de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 48 a 57, 65 a 90
Si se ha habilitado la extensión de nombre de eje (el bit 0 (EEA) del parámetro
Nº 1000 está configurado a 1), se puede aumentar la longitud del nombre de eje
a un máximo de tres caracteres mediante el ajuste del nombre 2 de eje y el
nombre 3 de eje. En los nombres 2 y 3 de eje se puede seleccionar de forma
arbitraria un carácter de '0' hasta '9' y de 'A' hasta 'Z' del código ASCII. Sin
embargo, si no se ajusta el nombre 2 de eje, no es válido el ajuste de nombre 3
de eje. Además, si se ajusta un carácter de '0' hasta '9' en el nombre 2 de eje, no
se puede utilizar un carácter de 'A' hasta 'Z' en el nombre 3 de eje.

1031 Eje de referencia

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número de ejes controlados
La unidad de algunos parámetros a todos los ejes, como los parámetros de
velocidad de avance de ensayo en vacío y el avance F1 de un dígito, puede
variar según el sistema incremental. El sistema incremental se puede seleccionar
mediante un parámetro para cada eje. Así, la unidad de estos parámetros debe
coincidir con el sistema incremental de un eje de referencia. Ajuste el eje que se
va a utilizar como eje de referencia.
Entre los tres ejes básicos se selecciona como eje de referencia el que utiliza el
sistema incremental más preciso.

NOTA
Cuando este parámetro se configura a 0, el eje de referencia es el primer
eje.

- 53 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.13 PARÁMETROS DEL SISTEMA DE COORDENADAS

(1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
WZR NWS FPC ZCL ZPR
1201
WZR FPC ZCL ZPR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 ZPR Ajuste automático de un sistema de coordenadas cuando se realiza el retorno

manual a la posición de referencia
0: No se ajusta automáticamente.
1: Se ajusta automáticamente.

NOTA
ZPR es válido mientras no se utiliza una función del sistema de
coordenadas de pieza (cuando el bit 0 (NWZ) del parámetro
Nº 8136 es 1). Si se utiliza una función de sistema de coordenadas
de pieza (cuando el bit 0 (NWZ) del parámetro Nº 8136 es 0), el
retorno manual a la posición de referencia siempre establece el
sistema de coordenadas de pieza basándose en el desplazamiento
del punto de origen de la pieza (parámetros Nº 1220 hasta
Nº 1226), independientemente del ajuste de este parámetro.

#2 ZCL Sistema de coordenadas locales cuando se realiza el retorno manual a la

posición de referencia
0: El sistema de coordenadas locales no se cancela.
1: El sistema de coordenadas locales se cancela.

NOTA
ZCL es válido cuando se utiliza el sistema de coordenadas de
pieza (cuando el bit 0 (NWZ) del parámetro Nº 8136 es 0). Para
utilizar el sistema de coordenadas local (G52), configure el bit 0
(NWZ) del parámetro Nº 8136 a 0.

#3 FPC Si se ajusta una posición de referencia flotante con una tecla de pantalla, la
indicación de posición relativa:
0: No se preajusta a 0 (la indicación de posición relativa no varía.)
1: Se preajusta a 0.

#6 NWS La pantalla de ajuste de cantidad de desplazamiento del sistema de coordenadas

de pieza:
0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

NOTA
Si no se visualiza la pantalla de ajuste de la cantidad de
desplazamiento del sistema de coordenadas de pieza, no se
puede efectuar una variación de cantidad de desplazamiento del
sistema de coordenadas de pieza con G10P0. Si se instruye
G10P0, se emite la alarma PS0010 "CÓDIGO G INADECUADO".

- 54 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 WZR Si se reinicializa el CNC mediante la tecla reset de la unidad MDI, una señal de
reinicialización externa, una señal de reinicialización y rebobinado o una señal
de parada de emergencia cuando el bit 6 (CLR) del parámetro Nº 3402 se
configura a 0, el código G del grupo 14 (sistema de coordenadas de pieza):
0: Está en el estado de reinicialización (no vuelve a G54).
1: Está en el estado de borrado (vuelve a G54).

NOTA
1 Si se ajusta el modo de conversión tridimensional y el bit 2 (D3R)
del parámetro Nº 5400 se configura a 1, el código G pasa al estado
de reinicialización, independientemente del ajuste de esta
parámetro.
2 Si el bit 6 (CLR) del parámetro Nº 3402 se configura a 1, el que el
código G pase al estado de reinicialización depende del bit 6 (C14)
del parámetro Nº 3407.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
RLC G92 EWS EWD
1202
RLC G92 EWD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 EWD La dirección de desplazamiento del sistema de coordenadas de pieza es:

0: La dirección especificada por el valor del desplazamiento externo del
punto de origen de la pieza
1: La dirección opuesta a la especificada por el valor del desplazamiento
externo del punto de origen de la pieza

#1 EWS El desplazamiento externo del punto de origen de la pieza:

0: Es válido.
1: No es válido.

#2 G92 Si el CNC incluye comandos G52 hasta G59 que especifican los sistemas de
coordenadas de pieza (cuando el bit 0 (NWZ) del parámetro Nº 8136 es 0) y se
especifica el comando G para ajustar un sistema de coordenadas (G92 para la
serie M, G50 para la serie T (o el comando G92 en los sistemas B o C del
comando G)),
0: Se ejecuta el comando G y no se genera ninguna alarma.
1: No se ejecuta el comando G y se genera la alarma PS0010 “CÓDIGO G
INADECUADO”.

#3 RLC El sistema de coordenadas locales

0: No se cancela mediante reinicialización
1: Se cancela mediante reinicialización

NOTA
1 Si el bit 6 (CLR) del parámetro Nº 3402 se configura a 0 y el bit 7
(WZR) del parámetro Nº 1201 se configura a 1, el sistema de
coordenadas locales se cancela, independientemente del ajuste de
esta parámetro.

- 55 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
2 Si el bit 6 (CLR) del parámetro Nº 3402 se configura a 1 y el bit 6
(C14) del parámetro Nº 3407 se configura a 0, el sistema de
coordenadas locales se cancela, independientemente del ajuste de
esta parámetro.
3 Si se ajusta el modo de conversión tridimensional y el bit 2 (D3R)
del parámetro Nº 5400 se configura a 1, el sistema de
coordenadas locales no se cancela, independientemente del ajuste
de esta parámetro.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1203 EMS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 EMS La función extendida de desplazamiento externo del punto de origen de la

máquina está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
1 Para utilizar la función de desplazamiento externo del origen de la
máquina, se necesita la función de desplazamiento externo del
origen de la máquina o la función de entrada de datos externos.
2 Cuando la función extendida de desplazamiento externo del origen
de la máquina está habilitada, la función normal de desplazamiento
externo del origen de la máquina queda deshabilitada.

AVISO
Especifique un valor adecuado en el parámetro Nº 1280 antes de
configurar a 1 este parámetro.
Si un relé interno de la dirección especificada en el parámetro
Nº 1280 se utiliza con otro fin, se puede producir un
comportamiento inesperado de la máquina. Preste atención para
evitar un conflicto de utilización del relé interno.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1205 WTC 3TW R2O R1O

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 R1O La salida de la señal para la posición de referencia está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#5 R2O La salida de la señal para la segunda posición de referencia está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

- 56 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#6 3TW Cuando la selección del sistema de coordenadas de pieza se especifica con el
código G en el modo de indexación de plano de trabajo inclinado:
0: Se genera la alarma PS5462, "COMANDO ILEGAL (G68.2/G69)".
1: Se ejecuta la selección del sistema de coordenadas de pieza.

PRECAUCIÓN
Cuando este parámetro es 1, solo se puede especificar G54 a G59
o G54.1. La especificación de G52 o G92 provoca la alarma
PS5462. La especificación de G54 a G59 o G54.1 suprime la
lectura en adelanto.
Sistema de coordenadas de Sistema de coordenadas de
representación (G68.2) representación (G68.2)
Cantidad de Cantidad de
decalaje del decalaje del
sistema de sistema de
coordenadas coordenadas

Punto de
origen de la
Sistema de G54 Sistema de G55 máquina
coordenadas de coordenadas de
representación representación
(G68.2) (G68.2)
Cantidad de
Cantidad de decalaje del
decalaje del sistema de
sistema de
coordenadas
coordenadas

G56 G57

Ejemplo de programa
G90 G17
G54
G68.2 X_Y_Z_ I_ J_ K_
X_Y_Z_:
G53.1
G43H_ Cantidad de decalaje del sistema de coordenadas
G55 X_Y_Z_
G56 X_Y_Z_
G57 X_Y_Z_
G49
G69

#7 WTC Si se ha realizado el preajuste del sistema de coordenadas de pieza, la

compensación actual de la longitud de herramienta con el movimiento de
herramienta (Serie M) o la compensación actual de la posición de herramienta
con el movimiento de herramienta (Serie T):
0: Se borra.
1: No se borra.

Cuando este parámetro está configurado a 1, es posible preajustar el sistema de

coordenadas de pieza mediante código G, operación MD o con las señales de
preajuste del sistema de coordenadas de pieza WPRST1 a WPRST8 <Gn358>
sin cancelar los modos de compensación de la longitud de la herramienta.
El vector de compensación se mantiene como en la figura inferior cuando el
preajuste del sistema de coordenadas de pieza es realizado a las coordenadas
desplazadas por una cantidad de movimiento durante la intervención manual.

- 57 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Coordenadas de la
pieza G54
Sistema antes de la Po
intervención manual
WZo Valor de la compensación de la
longitud de herramienta
Cantidad de
desplazamiento durante la
intervención manual
Sistema de coordenadas
de pieza G54
tras intervención manual

Punto de origen de la Pn
máquina
WZn

Valor de la compensación de la
longitud de herramienta

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1206 HZP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 HZP En el retorno manual a la posición de referencia a alta velocidad, el preajuste

del sistema de coordenadas:
0: Se realiza.
1: No se realiza.

NOTA
Este es válido cuando no existe sistema de coordenadas de pieza
con el bit 0 (ZPR) del parámetro Nº 1201 configurado a 0.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1207 WOL

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 WOL El método de cálculo para la entrada directa del valor de la medida del
desplazamiento del origen de la pieza es el siguiente:
0: En una máquina que requiere que la diferencia de la herramienta de
referencia sea ajustada como la cantidad de compensación de la longitud
de la herramienta, el desplazamiento del origen de la pieza es medido y
ajustado con la herramienta de referencia montada en la máquina.
(Se supone que la longitud de herramienta de la herramienta de referencia
es 0.)
1: En una máquina que requiere que la propia longitud de herramienta sea
ajustada como la cantidad de compensación de la longitud de herramienta,
el desplazamiento del origen de la pieza es medido y ajustado
considerando la longitud de herramienta cuando la compensación de la
longitud de herramienta para la herramienta montada está habilitada.

- 58 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
El ajuste de este parámetro solo es válido si se utiliza la serie M y
el bit 6 (DAL) del parámetro Nº 3104 está configurado a 1. Si este
parámetro se configura a 1 en condiciones distintas a las
anteriores, el sistema operará como si el bit del parámetro
estuviera configurado a 0.

1220 Valor del desplazamiento externo del punto de origen de la pieza en cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este es uno de los parámetros que proporcionan la posición del origen del
sistema de coordenadas de la pieza (G54 hasta G59). Proporciona un
desplazamiento del origen de la pieza común a todos los sistemas de
coordenadas de pieza. En general, el desplazamiento varía en función de los
sistemas de coordenadas de la pieza. El valor puede ajustarse desde el PMC
mediante la función de entrada de datos externos.

Valor del desplazamiento del punto de origen de la pieza en el sistema de coordenadas de pieza 1
1221
(G54)

Valor del desplazamiento del punto de origen de la pieza en el sistema de coordenadas de pieza 2
1222
(G55)

Valor del desplazamiento del punto de origen de la pieza en el sistema de coordenadas de pieza 3
1223
(G56)

Valor del desplazamiento del punto de origen de la pieza en el sistema de coordenadas de pieza 4
1224
(G57)

Valor del desplazamiento del punto de origen de la pieza en el sistema de coordenadas de pieza 5
1225
(G58)

Valor del desplazamiento del punto de origen de la pieza en el sistema de coordenadas de pieza 6
1226
(G59)

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Se ajustan los valores del desplazamiento del punto de origen de la pieza en los
sistemas de coordenadas de pieza 1 a 6 (G54 hasta G59).

- 59 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

1240 Valor de coordenadas de la posición de referencia en el sistema de coordenadas de máquina

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste los valores de coordenadas de la posición de referencia en el sistema de
coordenadas de máquina.

1241 Valor de coordenadas de la segunda posición de referencia en el sistema de coordenadas de máquina

1242 Valor de coordenadas de la tercera posición de referencia en el sistema de coordenadas de máquina

1243 Valor de coordenadas de la cuarta posición de referencia en el sistema de coordenadas de máquina

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste los valores de coordenadas de las posiciones de referencia segunda a
cuarta en el sistema de coordenadas de máquina.

Valor de coordenadas de la tercera posición de referencia flotante en el sistema de coordenadas de

1244
máquina

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste los valores de coordenadas de la posición de referencia flotante en el
sistema de coordenadas de máquina.

Sistema de coordenadas de la posición de referencia utilizada cuando se realiza un ajuste automático

1250
del sistema de coordenadas

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste el sistema de coordenadas de la posición de referencia en cada eje a
utilizar para ajustar automáticamente un sistema de coordenadas.
- 60 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
1260 Cantidad de desplazamiento por una rotación de un eje de rotación

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste la cantidad de desplazamiento por una rotación de un eje de rotación .
Para el eje de rotación que se utiliza en la interpolación cilíndrica, ajuste el
valor estándar.

Dirección inicial de las señales utilizadas con la función de desplazamiento externo del cero de la
1280
máquina extendido

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] Número par entre 0 y 59999

Ajuste la dirección inicial de las señales utilizadas con la función extendida de

desplazamiento externo de origen de la máquina. Si se especifica un valor de
dirección inexistente, está función se deshabilita.
Si se especifica 100, por ejemplo, está función utiliza R100 y superiores. La
última dirección R a utilizar depende del número de ejes controlados. Cuando se
usan ocho ejes controlados, se utilizan R100 hasta R115.

NOTA
1 Si se especifica una dirección R inexistente o una dirección en el
área del sistema, esta función se deshabilita.
2 Especifique un número par en este parámetro.
3 Si este parámetro es 0, se utiliza un relé interno de dirección R0.

AVISO
Si un relé interno de la dirección especificada en este parámetro se
utiliza con otro fin, se puede producir un comportamiento
inesperado de la máquina. Preste atención para evitar un conflicto
de utilización del relé interno.

Distancia entre dos torretas opuestas en imagen espejo

1290

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste la distancia entre dos torretas opuestas en imagen espejo.
- 61 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.14 PARÁMETROS DE VERIFICACIÓN DE LÍMITES DE

RECORRIDO
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1300 BFA LZR RL3 LMS NAL OUT

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 OUT El área interior o exterior de la verificación de límites de recorrido 2 se ajusta

como un área prohibida
0: Interior
1: Exterior

#1 NAL Cuando la herramienta entra en el área prohibida de verificación de límites de

recorrido 1:
0: No se envía las señales de alarma de sobrerrecorrido +OT1 a
+OT8<Fn124>, -OT1 a -OT8<Fn126>.
1: Se envían las señales de alarma de sobrerrecorrido y la herramienta reduce
su velocidad hasta detenerse.
Si se está operación en modo manual, no se envía la alarma.

NOTA
Aunque este parámetro esté configurado a 1, se genera una
alarma y la herramienta se decelera hasta pararse si un comando
de movimiento emitido durante el funcionamiento automático hace
que la herramienta entre en un área prohibida especificada
mediante parámetro. En este caso, también se emiten las señales
de alarma de sobrerrecorrido para el PMC.

#2 LMS La señal de selección de la verificación de límites de recorrido EXLM

(EXLM3, EXLM2 o EXLM si se utiliza la extensión del área de verificación
límites de recorrido 1) para activar la verificación de límites de recorrido está
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Cuando el bit 0 (DLM) del parámetro Nº 1301 está configurado a 1,
la señal de selección de verificación de límites de recorrido 1
EXLM <Gn007.6> (EXLM3 <Gn531.7>, EXLM2 <Gn531.6>, o
EXLM <Gn007.6> si se utiliza la extensión del área de verificación
de límites de recorrido) no es válida.

#5 RL3 La señal RLSOT3 <Gn007.4> de habilitación de la verificación de límites de

recorrido está
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

- 62 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#6 LZR Cuando la verificación de límites de recorrido se habilita inmediatamente tras la
conexión (bit 0 (DOT) del parámetro Nº 1311 se configura a 1), la verificación
de límites de recorrido:
0: Se realiza incluso antes de ejecutar el retorno manual a la posición de
referencia.
1: No se realiza hasta ejecutar el retorno manual a la posición de referencia.

#7 BFA Cuando se genera la alarma de verificación de límites de recorrido 1, 2 o 3, se

genera una alarma de interferencia con la función de comprobación de
interferencias entre canales (serie T), o una alarma de barrera de garra y
contrapunto (serie T):
0: La herramienta se detiene después de entrar en el área prohibida.
1: La herramienta se detiene antes del área prohibida.

NOTA
1 Este parámetro es válido incluso en IA-control de contorno.
2 Este parámetro no es válido para el eje esclavo en control
síncrono.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1301 PLC OTS OF1 NPC LMA DLM

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 DLM Las señales de activación de la verificación de límites de recorrido 1

dependiente de la dirección del eje +EXLx <Gn104> y –EXLx <Gn105> están:
0: Deshabilitada.
1: Habilitadas.
Cuando este parámetro se configura a 1, la señal de selección de la verificación
de límites de recorrido 1 EXLM <Gn007.6> se ajusta como no válida.

#1 LMA Cuando la señal de selección de la verificación de límites de recorrido 1 EXLM

<Gn007.6> es "1" con el bit 2 (LMS) del parámetro Nº 1300 configurado a 1, el
área de movimiento para la verificación de límites de recorrido 1 es:
0: El área interior especificada para la verificación de límites de recorrido
1-II.
1: El área interior especificada para la verificación de límites de recorrido 1-I
y también el área interior especificada para la verificación de límites de
recorrido 1-II.

#2 NPC Como parte de la verificación de límites de recorrido realizada antes del

desplazamiento, el desplazamiento especificado en los bloques G31 (salto) y
G37 (medición automática de longitud de herramienta):
0: Se comprueba.
1: No se comprueba.

#4 OF1 Si la herramienta se mueve en un rango permitido en el eje después de generarse

una alarma debida a la verificación de los límites de recorrido 1,
0: La alarma no se cancela hasta efectuar una reinicialización.
1: La alarma OT se cancela inmediatamente.

- 63 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
En los casos inferiores, la función de emisión automática está
deshabilitada. Para activar una alarma, es necesario efectuar una
reinicialización.
1 Cuando se realiza un ajuste para activar una alarma antes de
excederse los límites de recorrido (bit 7 (BFA) del parámetro
Nº 1300 se configura a 1)
2 Cuando otra alarma de sobrerrecorrido (tal como verificación de
límites de recorrido 2, verificación de límites de recorrido 3 y
comprobación de interferencias) ha sido ya emitida

#6 OTS Cuando se genera la alarma de sobrerrecorrido:

0: Las señales de alarma de sobrerrecorrido +OT1 a +OT8<Fn124>, -OT1 a
-OT8<Fn126> no se envían al PMC.
1: Las señales de alarma de sobrerrecorrido se envían al PMC.

#7 PLC La verificación del límite de recorrido:

0: No se realiza.
1: Se realiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1302 SBA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SBA En verificación de límites de recorrido antes del desplazamiento, la

comprobación de la trayectoria de herramienta entre bloques para el comando
de movimiento:
0: No se ejecuta.
1: Se ejecuta.

NOTA
1 Compruebe si la trayectoria de herramienta entre bloques no es
válida para las funciones para las que la verificación de límites de
recorrido antes del desplazamiento no es válida.
2 La limitación de la verificación de límites de recorrido antes del
desplazamiento es válida para la comprobación de la trayectoria
de herramienta entre bloques.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1310 OT3x OT2x

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 OT2x La verificación de límites de recorrido 2 para cada eje está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#1 OT3x La verificación de límites de recorrido 3 para cada eje está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.
- 64 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1311 DOTx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 DOTx La verificación de límites de recorrido inmediatamente tras la conexión está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

Si la verificación de límites de recorrido está habilitada, se guarda el valor de

las coordenadas de la máquina presentes inmediatamente antes de desconectar
la alimentación.
El valor de las coordenadas de la máquina se ajusta inmediatamente después de
conectar la alimentación.
Los valores de las coordenadas absolutas y relativas se ajustan basándose en el
valor de las coordenadas de la máquina.

NOTA
Dado que esta función utiliza software para guardar las
coordenadas de la máquina, la función representa una carga
adicional para el sistema. Por tanto, está función no deberá
ajustarse para ejes que no la requieran. La cantidad de un
desplazamiento realizado mientras la alimentación está
desconectada no se refleja en las coordenadas de la máquina
inmediatamente después de conectar la alimentación.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1312 SLM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 SLM La función de cambio del área de límite de recorrido está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

1313 Primera dirección de la tabla de datos (D) que activa la verificación de límites de recorrido

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 59996
Especifica la primera dirección de la tabla de datos (D) del PMC que activa la
verificación de límites de recorrido

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Cuando este parámetro vale 0, se utiliza la tabla de datos de la
dirección D0.
- 65 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

AVISO
Si una tabla de datos de la dirección especificada en este
parámetro se utiliza con otro fin, se puede producir un
comportamiento inesperado de la máquina. Preste atención para
evitar un conflicto de utilización de la tabla de datos.

1320 Valor de coordenadas I de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección positiva de cada eje

1321 Valor de coordenadas I de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección negativa de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste el valor de coordenadas de verificación de límites de recorrido 1 en cada
eje en la dirección + o - en el sistema de coordenadas de máquina.

NOTA
1 Especifique valores de diámetro en todos los ejes donde se
especifique la programación de diámetro.
2 El área exterior al área ajustada por los parámetros Nº 1320 y
Nº 1321 es un área prohibida.

1322 Valor de coordenadas de la verificación de límites de recorrido 2 en la dirección positiva de cada eje

1323 Valor de coordenadas de la verificación de límites de recorrido 2 en la dirección negativa de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste el valor de coordenadas de verificación de límites de recorrido 2 en cada
eje en la dirección + o - en el sistema de coordenadas de máquina.

NOTA
1 Especifique valores de diámetro en todos los ejes donde se
especifique la programación de diámetro.
2 El bit 0 (OUT) del parámetro Nº 1300 define si el área prohibida es
el área interior o exterior.

- 66 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
1324 Valor de coordenadas de la verificación de límites de recorrido 3 en la dirección positiva de cada eje

1325 Valor de coordenadas de la verificación de límites de recorrido 3 en la dirección negativa de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste el valor de coordenadas de verificación de límites de recorrido 3 en cada
eje en la dirección + o - en el sistema de coordenadas de máquina.

NOTA
1 Especifique valores de diámetro en todos los ejes donde se
especifique la programación de diámetro.
2 El área interior al área ajustada por los parámetros Nº 1324 y
Nº 1325 es un área prohibida.

1326 Valor de coordenadas I de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección positiva de cada eje

1327 Valor de coordenadas II de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección negativa de cada eje

1350 Valor de coordenadas III de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección positiva de cada eje

1351 Valor de coordenadas III de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección negativa de cada eje

1352 Valor de coordenadas IV de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección positiva de cada eje

1353 Valor de coordenadas IV de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección negativa de cada eje

1354 Valor de coordenadas V de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección positiva de cada eje

1355 Valor de coordenadas V de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección negativa de cada eje

1356 Valor de coordenadas VI de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección positiva de cada eje

1357 Valor de coordenadas VI de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección negativa de cada eje

1358 Valor de coordenadas VII de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección positiva de cada eje

Valor de coordenadas VII de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección negativa de cada

1359
eje

Valor de coordenadas VIII de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección positiva de cada

1360
eje

Valor de coordenadas VIII de la verificación de límites de recorrido 1 en la dirección negativa de cada

1361
eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste el valor de coordenadas de verificación de límites de recorrido 1 en cada
eje en la dirección + o - en el sistema de coordenadas de máquina.
- 67 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Las señales de selección de verificación de límites de recorrido 1

EXLM3<Gn531.7>, EXLM2<Gn531.6>, EXLM<Gn007.6> y el parámetro de
recorrido a seleccionar están relacionados de la siguiente forma:

EXLM3 EXLM2 EXLM Parámetro de recorrido que se debe

seleccionar
0 0 0 Valor de coordenadas I (Nº 1320 / Nº 1321)
0 0 1 Valor de coordenadas II (Nº 1326 / Nº 1327)
0 1 0 Valor de coordenadas III (Nº 1350 / Nº 1351)
0 1 1 Valor de coordenadas IV (Nº 1352 / Nº 1353)
1 0 0 Valor de coordenadas V (Nº 1354 / Nº 1355)
1 0 1 Valor de coordenadas VI (Nº 1356 / Nº 1357)
1 1 0 Valor de coordenadas VII (Nº 1358 / Nº 1359)
1 1 1 Valor de coordenadas VIII (Nº 1360 / Nº 1361)

Cuando las señales de activación de la verificación de límites de recorrido para

cada dirección de eje +EXLx y -EXLx están ajustadas a "1" (con el bit 0 (DLM)
del parámetro Nº 1301 configurado a 1), los parámetros
Nº 1326 y Nº 1327 se utilizan para la verificación de límites de recorrido.

NOTA
1 Especifique valores de diámetro en todos los ejes donde se
especifique la programación de diámetro.
2 La parte exterior del área especificada con cada parámetro es
considerada como el área prohibida.
3 La señal de selección de la verificación de límites de recorrido 1
(EXLM3, EXLM2, EXLM) solo es válida si el bit 2 (LMS) del
parámetro Nº 1300 es 1.
4 Si las señales de activación de la verificación de límites de
recorrido 1 dependiente de la dirección del eje (+EXL1 to +EXL8,
-EXL1 a -EXL8) estás habilitadas (con el bit 0 (DLM) del parámetro
Nº 1301 configurado a 1), la activación del parámetro de recorrido
mediante al señal de selección de la verificación de límites de
recorrido 1 (EXLM3, EXLM2, EXLM) está deshabilitada.

PRECAUCIÓN
1 Si los dos puntos que especifican una zona prohibida son iguales,
todas las áreas se consideran prohibidas en la comprobación de
límite de recorrido 1.
2 El tamaño de una zona prohibida debe definirse cuidadosamente.
Si se define de forma incorrecta, el límite de recorrido se convierte
en infinito.

- 68 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.15 PARÁMETROS DE LA BARRERA DE GARRA Y

CONTRAPUNTO
Perfil de una garra
1330

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 1
Seleccione una figura de garra.
0 : Garra que sujeta una pieza en la superficie interior
1 : Garra que sujeta una pieza en la superficie exterior

Dimensiones de la garra (L)

1331

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste la longitud (L) de la garra.

NOTA
La opción de especificar este parámetro mediante un valor de
diámetro o de radio depende de que el eje correspondiente esté
basado en la especificación por diámetro o en la especificación por
radio.

Dimensiones de la garra (W)

1332

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste el ancho (L) de la garra.

NOTA
Especifique este parámetro utilizando siempre un valor de radio.

- 69 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Dimensiones de la garra (L1)

1333

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste la longitud (L1) de la garra.

NOTA
La opción de especificar este parámetro mediante un valor de
diámetro o de radio depende de que el eje correspondiente esté
basado en la especificación por diámetro o en la especificación por
radio.

Dimensiones de la garra (W1)

1334

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste el ancho (W1) de la garra.

NOTA
Especifique este parámetro utilizando siempre un valor de radio.

Coordenada X de una garra (CX)

1335

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste la posición de la garra (coordenada X) en el sistema de coordenadas de
pieza.

NOTA
La opción de especificar este parámetro mediante un valor de
diámetro o de radio depende de que el eje correspondiente esté
basado en la especificación por diámetro o en la especificación por
radio.

- 70 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Coordenada Z de una garra (CZ)
1336

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste la posición de la garra (coordenada Z) en el sistema de coordenadas de
pieza.

NOTA
1 La opción de especificar este parámetro mediante un valor de
diámetro o de radio depende de que el eje correspondiente esté
basado en la especificación por diámetro o en la especificación por
radio.
2 La dirección de la garra y el contrapunto se establece según sea
relación entre este parámetro y el parámetro Nº 1348 (coordenada
Z del contrapunto (TZ)). Especifique este parámetro aunque no
utilice la garra.

Longitud de un contrapunto (L)

1341

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste la longitud (L) del contrapunto.

NOTA
La opción de especificar este parámetro mediante un valor de
diámetro o de radio depende de que el eje correspondiente esté
basado en la especificación por diámetro o en la especificación por
radio.

Diámetro de un contrapunto (D)

1342

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste el diámetro (D) del contrapunto.

- 71 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Especifique este parámetro utilizando siempre un valor de
diámetro.

Longitud de un contrapunto (L!)

1343

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste la longitud (L1) del contrapunto.

NOTA
La opción de especificar este parámetro mediante un valor de
diámetro o de radio depende de que el eje correspondiente esté
basado en la especificación por diámetro o en la especificación por
radio.

Diámetro de un contrapunto (D1)

1344

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste el diámetro (D1) del contrapunto.

NOTA
Especifique este parámetro utilizando siempre un valor de
diámetro.

Longitud de un contrapunto (L2)

1345

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste la longitud (L2) del contrapunto.

- 72 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
La opción de especificar este parámetro mediante un valor de
diámetro o de radio depende de que el eje correspondiente esté
basado en la especificación por diámetro o en la especificación por
radio.

Diámetro de un contrapunto (D2)

1346

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste el diámetro (D2) del contrapunto.

NOTA
Especifique este parámetro utilizando siempre un valor de
diámetro.

Diámetro de un contrapunto (D3)

1347

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste el diámetro (D3) del contrapunto.

NOTA
Especifique este parámetro utilizando siempre un valor de
diámetro.

Coordenada Z de un contrapunto (TZ)

1348

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste la posición del contrapunto (coordenada Z) en el sistema de coordenadas
de pieza.

- 73 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 La opción de especificar este parámetro mediante un valor de
diámetro o de radio depende de que el eje correspondiente esté
basado en la especificación por diámetro o en la especificación por
radio.
2 La dirección de la garra y el contrapunto se establece según sea la
relación entre este parámetro y el parámetro Nº 1336 (coordenada
Z de la garra (CZ)). Especifique este parámetro aunque no utilice
el contrapunto.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
CTA
1370

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 CTA La alarma de sobrerrecorrido de la barrera de garra y contrapunto es

0: La especificación convencional. (alarma OT0502, OT0503)
1: Una nueva especificación. (alarma OT0520, OT0521)

- 74 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.16 PARÁMETROS DE VELOCIDAD DE AVANCE

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1401 RDR TDR RF0 JZR LRP RPD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 RPD Movimiento en rápido manual durante el periodo desde la conexión hasta la

finalización del retorno a la posición de referencia.
0: Deshabilitado (se realiza avance manual.)
1: Habilitado.

#1 LRP Posicionamiento (G00)

0: El posicionamiento se realiza con posicionamiento de tipo no lineal de
modo que la herramienta se desplaza de forma independiente a lo largo de
cada eje en movimiento en rápido.
1: El posicionamiento de realiza con interpolación lineal de forma que la
herramienta se desplaza en línea recta.
Si se utiliza la conversión tridimensional, ajuste este parámetro a 1.

#2 JZR El retorno manual a la posición de referencia a velocidad de avance manual

0: No se realiza.
1: Se realiza.

#4 RF0 Cuando el override de avance de mecanizado es 0% durante el movimiento en

rápido,
0: La máquina herramienta no se detiene.
1: La máquina herramienta se detiene.

#5 TDR Ensayo en vacío durante el roscado o el roscado con macho (ciclo de roscado
con macho G74 o G84, roscado rígido)
0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

#6 RDR Ensayo en vacío para el comando de movimiento en rápido

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1402 JRV OV2 JOV NPC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 NPC El avance por revolución sin el encoder de posición (función para convertir el
avance por revolución F al avance por minuto F en el modo de avance por
revolución (G95)):
0: No se utiliza
1: Se utiliza.

#1 JOV El override manual está:

0: Habilitado.
1: Deshabilitado (asociado a 100%)
- 75 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#3 OV2 Las señales utilizadas para el segundo override de velocidad de avance son
0: *AFV0 a AFV7 <Gn013> (especificada cada 1%)
1: *APF00 a *APF15 <Gn094, Gn095> (especificada cada 0,01%)

#4 JRV El avance manual o el avance incremental

0: Se realizan con avance por minuto.
1: Se realizan con avance por rotación.

NOTA
Especifique una velocidad de avance en el parámetro Nº 1423.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
RTV ROC
1403
ROC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 ROC En los ciclos de roscado G92 (Serie T), G76 (Serie T) y G76.7 (Serie M), el
override de movimiento en rápido para el retroceso una vez finalizado el
roscado es:
0: Válido
1: No válido (override del 100%)

# 7 RTV Override de movimiento en rápido mientras la herramienta retrocede en el

roscado
0: El override de movimiento en rápido es válido.
1: El override de movimiento en rápido no es válido.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
FC0 FM3 DLF
1404
FC0 DLF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 DLF Una vez ajustada una posición de referencia, el retorno manual a la posición de
referencia se realiza a:
0: Velocidad de movimiento en rápido (parámetro Nº 1420)
1: Velocidad de movimiento en rápido manual (parámetro Nº 1424)

NOTA
Este parámetro selecciona una velocidad de avance para el
retorno a la posición de referencia realizado sin final de carrera.
Este parámetro selecciona también una velocidad de avance
cuando, una vez ajustada una posición de referencia se realiza un
retorno manual a la posición de referencia según el bit 7 (SJZ) del
parámetro Nº 0002 utilizando el movimiento en rápido sin levas de
deceleración.

- 76 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 FM3 El sistema incremental de un comando F sin coma decimal en el avance por
minuto es:
0: 1 mm/min (0,01 pulgadas/min para entrada en pulgadas)
1: 0,001 mm/min (0,00001 pulgadas/min para entrada en pulgadas)

#7 FC0 Especifica el comportamiento de la máquina herramienta cuando un bloque

(G01, G02, G03, etc.) que contiene un comando de velocidad de avance
(comando F) que es 0, se emite durante el funcionamiento automático:
0: Se emite una alarma PS0011 “AVANC CERO (COMAND)”.
1: No se genera la alarma PS0011 y el bloque se ejecuta.

NOTA
1 En el modo de avance por tiempo inverso (G93), se emite la
alarma PS1202, "SIN COMAND F EN G93" independientemente
del ajuste de este parámetro.
2 Este parámetro se configura de 1 a 0 , si el bit 6 (CLR) del
parámetro Nº 3402 es 1, efectúe la reinicialización del CNC. O si
CLR es 0, efectúe un ciclo de desconexión/conexión del CNC.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
EDR HFR PCL
1405
EDR HFR PCL FR3

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 FR3 El sistema incremental de un comando F sin coma decimal en el avance por

revolución es:
0: 0,01 mm/rev (0,0001 pulgadas/rev para entrada en pulgadas)
1: 0,001 mm/rev (0,00001 pulgadas/rev para entrada en pulgadas)

#2 PCL La función de control de velocidad superficial constante sin encoder de

posición:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
1 Habilite el control de velocidad superficial constante (el bit 0 (SSC)
del parámetro Nº 8133 es 1)
2 Esta función no es efectiva para control de salida de cabezal por el
PMC.
3 Si este parámetro se configura a 1, no se puede utilizar el avance
por revolución para control de salida de cabezal por el PMC.

#3 HFR El comando de velocidad de avance en movimiento en rápido es:

0: Un valor especificado por parámetro.
1: Sincronizado con el impulso de volante mediante la función de avance
síncrono por volante.

NOTA
Este parámetro está disponible cuando se dispone de la función de
avance síncrono por volante.

- 77 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#5 EDR Como velocidad de deceleración externa para el posicionamiento del tipo de

interpolación lineal:
0: Se utiliza la velocidad de deceleración externa para el avance de
mecanizado.
1: Se utiliza la velocidad de deceleración externa en movimiento en rápido
para el primer eje en todo el sistema.
[Ejemplo de deceleración externa 1]
Cuando este bit de parámetro se configura a 0, el parámetro Nº 1426 se utiliza
como la velocidad de deceleración externa para la deceleración externa 1.
Cuando este bit de parámetro se configura a 1, el parámetro Nº 1427 para el
primer eje en todo el sistema se utiliza como la velocidad de deceleración
externa para la deceleración externa 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
EX3 EX2
1406
F1O EX3 EX2

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 EX2 El ajuste de la función de deceleración externa 2:

0: No es válido.
1: Es válido.

#1 EX3 El ajuste de la función de deceleración externa 3:

0: No es válido.
1: Es válido.

#7 F1O Para la velocidad de avance de mecanizado especificada mediante el código F

de un dígito (F1 hasta F9), el override de velocidad de avance, segundo override
de velocidad de avance y la cancelación de override están:
0: Deshabilitada.
1: Habilitados.

NOTA
Para la velocidad de avance F0, el override de movimiento en
rápido está habilitado independientemente del ajuste de este
parámetro.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1408 IRCx RFDx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 RFDx El control de la velocidad de avance en un eje de rotación se efectúa mediante:

0: El método convencional
1: El método que especifica una velocidad de avance en el círculo virtual del
eje de rotación

- 78 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#3 IRCx El incremento mínimo de entrada de las velocidades máximas de avance de
mecanizado especificado en los parámetros Nº 1430 y Nº 1432:
0: No se multiplica por diez.
1: Se multiplica por diez.
Ajuste este parámetro para los siguientes ejes, que son operados por las
siguientes funciones:
- Eje de control de cabezal por servomotor
- Eje de rotación de la herramienta en la función de torneado poligonal
El parámetro de velocidades de avance de mecanizado máximas
(Nº 1430/Nº 1432) no se verifica en la función abajo mencionada. Cuando este
parámetro se configura, solo se multiplica por diez el incremento mínimo de
entrada del parámetro de velocidad máxima del servomotor (Nº 12255).
- Roscado de velocidad arbitraria (eje de control de contorneado Cs)
Cuando este parámetro está configurado a 1, para una velocidad de rotación de
hasta 1000 (1/min) (=360000 (grados/min)), especifique 36000.0 en el
parámetro Nº 1430/Nº 1432.

1410 Velocidad de ensayo en vacío

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste el valor del ensayo en vacío en la posición de 100% del selector de
especificación de avance manual. La unidad de datos depende del sistema
incremental del eje de referencia. Si se ajusta este parámetro a 0 se genera la
alarma PS5009, "PARÁMETRO CERO (ENSAYO EN VACÍO)".

1411
Velocidad de avance de mecanizado

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Si la máquina no requiere frecuentes modificaciones de la velocidad de avance
de mecanizado durante el mecanizado, se puede especificar una velocidad de
avance de mecanizado en el parámetro. Esto elimina la necesidad de especificar
una velocidad de avance de mecanizado (código F) en el programa de CNC.

- 79 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

1414
Velocidad de avance de retrazado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Especifique una velocidad de avance para la operación de retrazado. Cuando se
especifica 0, la operación de retrazado se ejecuta a una velocidad de avance
programada.

1415 Velocidad de avance síncrona manual para el avance continuo de interpolación lineal/circular manual
id d 100%

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)

NOTA
Este parámetro solo es válido cuando el bit 4 (JRV) del parámetro
Nº 1402 es 1 (está habilitado el avance manual por revolución).
Si el avance manual por revolución está deshabilitado, la velocidad
de avance continua de interpolación lineal/circular manual
corresponde a la velocidad de ensayo en vacío
(parámetro Nº 1410).
Para un sistema de centro de mecanizado, la velocidad de avance
continua de interpolación lineal/circular manual corresponde a la
velocidad de ensayo en vacío (parámetro Nº 1410) (avance por
minuto) aunque el bit 4 (JRV) del parámetro Nº 1402 esté
configurado a 1 cuando el avance de roscado/síncrono no se usa.

1420 Velocidad de movimiento en rápido en cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad de movimiento en rápido cuando el override de movimiento
en rápido es de 100% para todos los ejes.

- 80 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
1421 Velocidad F0 de override de movimiento en rápido para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad F0 del override de movimiento en rápido para cada eje.

1423 Velocidad de avance en avance continuo manual (avance manual) para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
(1) Si el bit 4 (JRV) del parámetro Nº 1402, se configura a 0 (avance por
minuto), especifique una velocidad de avance manual (avance por minuto)
bajo un override del 100%.
(2) Si el bit 4 (JRV) del parámetro Nº 1402, se configura a 1 (avance por
revolución), especifique una velocidad de avance manual (avance por
revolución) bajo un override del 100%.

NOTA
Este parámetro se fija a la velocidad de movimiento en rápido
manual eje a eje (parámetro Nº 1424).

1424 Velocidad de movimiento en rápido manual para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad de movimiento en rápido manual cuando el override de
movimiento en rápido es de 100% para todos los ejes.

NOTA
1 Si se configura a 0, se supone la velocidad ajustada en el parámetro
Nº 1420 (velocidad de movimiento en rápido para cada eje).
2 Si se selecciona el avance en movimiento en rápido manual (el bit 0
(RPD) del parámetro Nº 1401 se configura a 1), el avance manual se
realiza a la velocidad de avance especificada en este parámetro,
independientemente del ajuste del bit 4 (JRV) del parámetro
Nº 1402.

- 81 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

1425 Velocidad FL del retorno a la posición de referencia de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad de avance (avance FL) tras la deceleración cuando realice el
retorno a la posición de referencia para cada eje.

1426 Velocidad de deceleración externa de avance de mecanizado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste una velocidad de deceleración externa para el avance de mecanizado o el
posicionamiento de tipo interpolación lineal (G00).

1427 Velocidad de deceleración externa de movimiento en rápido para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad de deceleración externa de movimiento en rápido para cada
eje.

1428 Velocidad de avance de retorno a la posición de referencia de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)

Este parámetro ajusta una velocidad de movimiento en rápido para la operación

de retorno a la posición de referencia que utiliza levas de deceleración o para la
posición de retorno a la posición de referencia antes de que se ajuste una
posición de referencia.
Este parámetro también se utiliza para ajustar una velocidad de avance para el
comando de movimiento en rápido (G00) en funcionamiento en modo
automático antes de que se ajuste una posición de referencia.

- 82 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 Para este ajuste de velocidad de avance 100%, se aplica un override de
movimiento en rápido (F0, 25, 50 ó 100%).
2 Para el retorno automático tras la finalización del retorno a la posición de
referencia y el establecimiento de la posición de referencia de la máquina,
se utiliza la velocidad de movimiento en rápido normal.
3 Como velocidad de movimiento en rápido manual antes del
establecimiento de la posición de referencia de la máquina por retorno a la
posición de referencia, se puede seleccionar la velocidad de avance
manual o con el bit 0 (RPD) del parámetro Nº 1401.
Antes de establecer Después de
la posición de establecer la posición
referencia de referencia
Retorno automático a la posición de
Nº 1428 Nº 1420
referencia (G28)
Movimiento en rápido automático (G00) Nº 1428 Nº 1420
Retorno manual a la posición de
Nº 1428 Nº 1428 *3
referencia *1
Movimiento en rápido manual Nº 1423 *2 Nº 1424
4 Cuando el parámetro Nº 1428 se configura a 0, se aplican las siguientes
velocidades de avance ajustadas por parámetro.
Antes de establecer Después de
la posición de establecer la posición
referencia de referencia
Retorno automático a la posición de
Nº 1420 Nº 1420
referencia (G28)
Movimiento en rápido automático (G00) Nº 1420 Nº 1420
Retorno manual a la posición de
Nº 1424 Nº 1424 *3
referencia *1
Movimiento en rápido manual Nº 1423 *2 Nº 1424
Nº 1420: Velocidad de movimiento en rápido
Nº 1423: Velocidad de avance manual
Nº 1424: Velocidad de movimiento en rápido manual
*1 : Utilizando el bit 2 (JZR) del parámetro Nº 1401, la velocidad de avance
manual para el retorno a la posición de referencia se puede usar
siempre.
*2 : Cuando el bit 0 (RPD) del parámetro Nº 1401 se configura a 1, se
utiliza el ajuste del parámetro Nº 1424.
*3 : Cuando se utiliza el movimiento en rápido para el retorno a la posición
de referencia sin final de carrera o para el retorno manual a la posición
de referencia tras establecer la posición de referencia,
independientemente de la leva de deceleración, para el retorno manual
a la posición de referencia se utiliza la velocidad de avance basada en
estas funciones (se sigue el ajuste del bit 1 (DLF) del parámetro
Nº 1404).

1430 Velocidad máxima de avance de mecanizado para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Especifique la velocidad máxima de avance de mecanizado para cada eje.
- 83 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Velocidad máxima de avance de mecanizado para todos los ejes en la aceleración/deceleración antes
1432
de interpolación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste una velocidad máxima de avance de mecanizado para cada eje en el
modo de aceleración/deceleración antes de interpolación con lectura en
adelanto, como el IA-Control de contorno. Cuando este parámetro se configura
a 0 o no se ajusta el modo de aceleración/deceleración antes de interpolación
con lectura en adelanto, se utiliza la velocidad máxima de avance de
mecanizado especificada en el parámetro Nº 1430.

1434 Velocidad máxima de avance por volante manual para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste una velocidad máxima de avance por volante manual para cada eje en el
caso de que la señal de conmutación de la velocidad máxima de avance por
volante manual HNDLF<Gn023.3>="1".

1440 Ajuste 2 de velocidad de deceleración externa en avance de mecanizado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste una velocidad de deceleración externa 2 para el avance de mecanizado o
el posicionamiento de tipo interpolación lineal (G00).

1441 Ajuste de velocidad de deceleración externa 2 para cada eje en movimiento en rápido

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste de velocidad de deceleración externa 2 para cada eje en movimiento en
rápido

- 84 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
1442 Ajuste 2 de velocidad máxima de avance por volante manual para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad máxima de avance por volante manual 2 para cada eje

1443 Ajuste 3 de velocidad de deceleración externa en avance de mecanizado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste una velocidad de deceleración externa 3 para el avance de mecanizado o
el posicionamiento de tipo interpolación lineal (G00).

1444 Ajuste de velocidad de deceleración externa 3 para cada eje en movimiento en rápido

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste de velocidad de deceleración externa 3 para cada eje en movimiento en
rápido

1445 Ajuste 3 de velocidad máxima de avance por volante manual para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad máxima de avance por volante manual 3 para cada eje

1450 Cambio de la velocidad de avance para una graduación del generador de impulsos manual durante el
código de avance F de un dígito

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 a 127
Ajuste la constante que determina el cambio en la velocidad de avance cuando
el generador de impulsos manual gira una graduación durante el código de
avance F de un dígito.
F max i
∆F =
100 n (donde, i=1 o 2)

- 85 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

En la ecuación anterior, ajuste n, que es el número de revoluciones

del generador de impulsos manual, necesario para alcanzar la velocidad de
avance Fmáxi. Fmáxi hace referencia al límite superior de la velocidad de
avance para un comando de avance de código F de un dígito, y debe ajustarlo en
los parámetros Nº 1460 o Nº 1461.
Fmáx1: Límite superior de la velocidad de avance para F1 hasta F4
(parámetro Nº 1460)
Fmáx2: Límite superior de la velocidad de avance para F5 hasta F9
(parámetro Nº 1461)

1451
Velocidad de avance para F1
a a

1459
Velocidad de avance F9

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Estos parámetros ajustan las velocidades de avance para los comandos de
avance de código F de un dígito F1 hasta F9. Cuando se especifica un comando
de avance de código F de un dígito y la velocidad de avance cambia girando el
generador de impulsos manual, el valor ajustado por parámetro cambia también
conforme a ésta.

1460
Límite superior de la velocidad de avance para F1 hasta F4

1461
Límite superior de la velocidad de avance para F5 hasta F9

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste el límite superior de la velocidad de avance para el comando de avance
de código F de un dígito.
La velocidad de avance aumenta al girar el generador de impulsos manual y
queda fija cuando alcanza el límite superior especificado. Si se ejecuta un
comando de avance F de un dígito F1 hasta F4, el límite superior es el ajustado
en el parámetro Nº 1460. Si se ejecuta un comando de avance de código F de un
dígito F5 hasta F9, el límite superior es el ajustado en el parámetro Nº 1461.

- 86 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Radio de un círculo virtual cuando la velocidad de avance se especifica en un círculo virtual de un eje
1465
de rotación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (B)
Ajuste el radio de un círculo virtual cuando se especifica una velocidad de
avance en el círculo virtual de un eje de rotación.
Si se especifica 0 para un eje de rotación, el eje se excluye del cálculo de la
velocidad de avance.
Si la unidad de entrada es la pulgada, introduzca un valor en pulgadas.
El dato se convierte entones a un valor en milímetros y se muestra.

Velocidad de avance para el retroceso en el ciclo de roscado G92 o G76

1466
Velocidad de avance para el retroceso en el ciclo de roscado G76.7

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Cuando se especifica el ciclo de roscado G92, G76 o G76.7, se realiza un
retroceso después del roscado. Ajuste una velocidad de avance para este
retroceso.

AVISO
Cuando la interrupción por volante manual es válida, especifique el
mismo valor del parámetro Nº 1430 en el parámetro Nº 1466.

NOTA
Cuando este parámetro se configura a 0 o el bit 1 (CFR) del
parámetro Nº 1611 se configura a 1, se utiliza la velocidad de
movimiento en rápido configurada en el parámetro Nº 1420.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1490 PGF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#7 PGF La velocidad de avance especificada para interpolación circular en el modo de

comprobación de programas a alta velocidad es:
0: La velocidad de avance de ensayo en vacío.
En este momento se pueden utilizar las señales de override de velocidad de
avance manual *JV0 hasta *JV15 <Gn010 hasta Gn011>.
1: La máxima velocidad de avance especificada por el CNC.

- 87 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

PRECAUCIÓN
Si este parámetro se configura a 1, el límite de la velocidad de
avance, override y el ensayo en vacío para la interpolación circular
se deshabilitan. Por tanto, si se especifica un movimiento
alrededor del límite de recorrido, a veces la verificación de límites
de recorrido no podrá realizarse correctamente.

1495 Velocidad de avance del giro de la antorcha del eje de control de antorcha para una máquina de corte
por gas

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad de avance del giro de la antorcha del eje de control de la
antorcha para una máquina de corte por gas.

4.17 PARÁMETROS DE CONTROL DE

ACELERACIÓN/DECELERACIÓN (1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1601 NCI RTO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 RTO Solapamiento de bloques en movimiento en rápido

0: Los bloques no se solapan en movimiento en rápido.
1: Los bloques se solapan en movimiento en rápido.

#5 NCI Una comprobación de posicionamiento:

0: Confirma que la velocidad de avance especificada se hace 0 (el retardo de
aceleración/deceleración se hace 0) en el momento de la deceleración y
que la posición que la máquina ha alcanzado una posición especificada (la
desviación de posición del servo se encuentra dentro del ancho de
posicionamiento ajustado en el parámetro Nº 1826).
1: Sólo confirma que la velocidad de avance especificada se hace 0
(el retardo de aceleración/deceleración se hace 0) en el momento de la
deceleración.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1602 LS2 BS2 CAF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 CAF En el modo de compensación del radio de herramienta o modo de compensación

del radio de la punta de herramienta, el cambio de la velocidad de avance de
corte circular:
0: Se realiza solo en el arco interior.
1: Se realiza en los arcos interior y exterior.
- 88 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#3 BS2 Aceleración/deceleración tras interpolación para avance de mecanizado en el
modo de aceleración/deceleración antes de la interpolación con lectura en
adelanto, como el modo IA-control de contorno:
0: Se utiliza la aceleración/deceleración exponencial o
aceleración/deceleración lineal.
(Se sigue el ajuste del bit 6 (LS2) del parámetro Nº 1602.)
1: Se utiliza la aceleración/deceleración en forma de campana.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#6 lS2 Aceleración/deceleración tras interpolación para avance de mecanizado en el

modo de aceleración/deceleración antes de la interpolación con lectura en
adelanto, como el modo IA-control de contorno:
0: Se utiliza la aceleración/deceleración exponencial.
1: Se utiliza la aceleración/deceleración lineal.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1603 PRT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 PRT En el posicionamiento del tipo de interpolación lineal:

0: Se utiliza la aceleración/deceleración de tipo de aceleración fija.
1: Se utiliza la aceleración/deceleración lineal de tipo de tiempo fijo.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1604 SHP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SHP Cuando se inicia el funcionamiento automático, el estado equivalente a la

especificación de G5.1Q1 para el IA-control de contorno:
0: No fijado
1: Ajuste

NOTA
Es necesario reinicializar el CNC una vez modificado este
parámetro.
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

- 89 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1605 EST

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#2 EST La función de parada inmediata del eje está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1606 MNJx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 MNJx En la interrupción por volante manual o en la operación automática-manual

simultánea (tipo interrupción):
0: Sólo se habilita la aceleración/deceleración de avance de mecanizado; la
aceleración/deceleración de avance manual está deshabilitada.
1: Se aplican tanto la aceleración/deceleración de avance de mecanizado
como la aceleración/deceleración de avance manual.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1607 PRTx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 PRTx En el posicionamiento del tipo de interpolación lineal:

0: Se utiliza la aceleración/deceleración de tipo de aceleración fija.
1: Se utiliza la aceleración/deceleración lineal de tipo de tiempo fijo.

NOTA
Ajuste el bit 4 (PRT) del parámetro Nº 1603 a 0 para que este
parámetro sea válido.
Si PRT se ajusta a 1, todos los ejes en el canal se convierten en
aceleración/deceleración de tipo de tiempo fijo.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1610 THLx JGLx CTBx CTLx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

# 0 CTLx En la aceleración/deceleración de avance de mecanizado o de ensayo en vacío

durante el avance de mecanizado
0: Se aplica la aceleración/deceleración exponencial.
1: Se aplica la aceleración/deceleración lineal después de interpolación.

- 90 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

# 1 CTBx En la aceleración/deceleración de avance de mecanizado o de ensayo en vacío

durante el avance de mecanizado
0: Se aplica la aceleración/deceleración exponencial o la
aceleración/deceleración lineal.
(según el ajuste del bit 0 (CTLx) del parámetro Nº 1610)
1: Se aplica la aceleración/deceleración en forma de campana.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

# 4 JGLx En la aceleración/deceleración en avance manual

0: Se aplica la aceleración/deceleración exponencial.
1: Se aplica la misma aceleración/deceleración que para la velocidad de
avance de mecanizado.
(Según los ajustes de los bits 1 (CTBx) y 0 (CTLx) del parámetro Nº 1610)

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#5 THLx Aceleración/deceleración en ciclos de roscado:

0: Se aplica la aceleración/deceleración exponencial.
1: Se aplica la misma aceleración/deceleración que para la velocidad de
avance de mecanizado.
(Según los ajustes de los bits 1 (CTBx) y 0 (CTLx) del parámetro Nº 1610)
Para la constante de tiempo y la velocidad FL, sin embargo, se utilizan los
ajustes de los parámetros Nº 1626 y 1627 para ciclos de roscado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1611 TCO AOFF THA CFR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 CFR Para el retroceso después del roscado en los ciclos de roscado G92 (Serie T),
G76 (Serie T) y G76.7 (Serie M):
0: Se usa el tipo de aceleración/deceleración después de interpolación para el
roscado, así como la constante de tiempo de roscado (parámetro Nº 1626)
y velocidad (parámetro Nº 1627).
1: El tipo de aceleración/deceleración después de la interpolación para
movimiento en rápido se utiliza junto con la constante de tiempo de
movimiento en rápido.

- 91 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Si este parámetro se configura a 1, se realiza una comprobación
de posicionamiento antes del retroceso para ver que la velocidad
de avance especificada ha pasado a 0 (el retardo de la
aceleración/deceleración se ha hecho 0). En el retroceso se utiliza
la velocidad de movimiento en rápido (parámetro Nº 1420),
independientemente del ajuste del parámetro Nº 1466. Cuando
este parámetro se configura a 0, el parámetro Nº 1466 se utiliza
como la velocidad de avance para el retroceso. Como
aceleración/deceleración utilizada para el retroceso, solo se utiliza
la aceleración/deceleración después de la interpolación. La
aceleración/deceleración de movimiento en rápido antes de
interpolación y la aceleración/deceleración de par óptimo están
deshabilitadas.

#1 THA Cuando un comando de roscado se especifica en el modo IA-control de

contorno:
0: Se genera una alarma.
1: El modo IA-control de contorno se cancela temporalmente y el comando
se ejecuta.

NOTA
Si la aceleración/deceleración antes de la interpolación con lectura
en adelanto está habilitada por el comando anterior o posterior a
un comando de roscado con este parámetro configurado a 1, la
herramienta se decelera hasta pararse cuando se va a iniciar dicho
bloque.
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste
inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#2 AOFF Si el modo de IA-control de contorno está deshabilitado y el parámetro de la

función de control en adelanto avanzado es válido, la función de control en
adelanto avanzado está:
0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 0 (SHP) del parámetro Nº
1604 es 0 y no se ha especificado ninguno de los comandos
G05.1Q1, G05P10000 y G08P1.

#3 TCO Los bloques en un ciclo de roscado:

0: No se solapan en movimiento en rápido.
1: Se solapan en movimiento en rápido.
En un ciclo de roscado que sea un ciclo fijo de torneado, la función de
solapamiento de movimiento en rápido puede realizar un solapamiento de
movimiento en rápido entre una operación de retroceso y de retorno, y entre una
operación de retorno y de posicionamiento para el siguiente ciclo de roscado.
El valor de la deceleración del movimiento en rápido en un solapamiento entre
bloques está especificado en el parámetro Nº 1726.

- 92 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Cuando se utiliza esta función, el retroceso del ciclo de roscado
está deshabilitado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1612 MTA TOD AIR PRO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

# 0 PRO La reducción de la velocidad de avance para el solapamiento de movimiento en

rápido es especificado por:
0: El parámetro Nº 1722
1: Las variables del sistema
#100851[#_ROVLP[1]]-#100874[#_ROVLP[24]]
Esta función está disponible en las siguientes condiciones.
La señal de deshabilitación del solapamiento de bloques de movimiento en
rápido ROVLP<Gn053.5>=”0” y el bit 4 (RTO) del parámetro Nº 1601=1 (los
bloques se solapan en el movimiento en rápido).

#1 AIR El indicador de estado y la señal de modo en el modo IA-control de contorno

están:
0: Habilitados solo cuando se satisfacen las condiciones para ejecutar el
IA-control de contorno.
1: Habilitados siempre en el modo IA-control de contorno.
Si este parámetro se configura a 1, el indicador parpadeante de estado y la señal
de modo IA-control de contorno AICC <Fn062.0> permanecen habilitados en el
modo IA-control de contorno.

NOTA
Este parámetro no es válido durante un paro de avance o una
parada en modo bloque a bloque.

#2 TOD El solapamiento de movimiento en rápido en ciclo de roscado:

0: No es válido.
1: Es válido.
En el ciclo fijo de roscado, se produce solapamiento de movimiento en rápido
en las siguientes esquinas.
- Entre el retroceso del eje X y el retorno al punto de inicio de ciclo del eje
Z.
- Entre el retorno al inicio de ciclo del eje Z y el posicionamiento del punto
de inicio de roscado del eje X
Las distancias de solapamiento se especifican con los parámetros Nº 1728 y
Nº 1729.

#4 MTA Cuando la velocidad de avance de mecanizado máxima se supera en el roscado

la alarma PS0530:
0: Se emite.
1: No se emite.

- 93 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1614 RNO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 RNO Cuando se especifica el que retorno automático a la posición de referencia

incluye el eje Cs para el que no se ha establecido una posición de referencia:
0: La interpolación nano de todos los ejes no es válida.
1: La interpolación nano de todos los ejes es válida salvo para el Cs.

Constante de tiempo T o T1 utilizada para la aceleración/deceleración lineal o la

1620
aceleración/deceleración en forma de campana en movimiento en rápido para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Especifique una constante de tiempo utilizada para la aceleración/deceleración
en movimiento en rápido.
[Ejemplo]
Para la aceleración/deceleración lineal

Velocidad
Velocidad de
(Parámetro Nº 1420)

T T
Tiempo
T : Ajuste del parámetro Nº 1620

Para la aceleración/deceleración en forma de campana

Velocidad Velocidad de movimiento

en rápido
(Parámetro Nº 1420)

T2 T2 T2 T2
Tiempo
T1 T1

T1 : Ajuste del parámetro Nº 1620

T2 : Ajuste del parámetro Nº 1621
(no obstante se debe satisfacer la condición, T1 ≥ T2.)
Tiempo total de aceleración (deceleración) : T1 + T2
Tiempo para la parte lineal : T1-T2
Tiempo para la parte curva : T2 × 2

- 94 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Constante de tiempo T2 utilizada para la aceleración/deceleración en forma de campana en movimiento
1621
rápido para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 512
Especifique la constante de tiempo T2 utilizada para la aceleración/deceleración
en forma de campana en movimiento rápido para cada eje.

1622 Constante de tiempo de aceleración/deceleración en avance de mecanizado para eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Ajuste la constante de tiempo utilizada para la aceleración/deceleración
exponencial en avance de mecanizado, la aceleración/deceleración en forma de
campana después de la interpolación o la aceleración/deceleración lineal
después de la interpolación en avance de mecanizado para cada eje. El tipo a
utilizar se selecciona con los bits 1(CTBx) y 0(CTLx) del parámetro Nº 1610.
Excepto para aplicaciones especiales, en este parámetro se debe ajustar la
misma constante de tiempo para todos los ejes. Si las constantes de tiempo
ajustadas para los ejes difieren entre sí, no se podrán obtener líneas rectas ni
arcos correctos.

1623 Velocidad FL de aceleración/deceleración exponencial en avance de mecanizado para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste el límite inferior (velocidad FL) de la aceleración/deceleración
exponencial en avance de mecanizado para cada eje.

1624 Constante de tiempo de aceleración/deceleración en avance manual para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Ajuste la constante de tiempo utilizada para la aceleración/deceleración en
avance manual para cada eje.

- 95 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

1625 Velocidad FL de aceleración/deceleración exponencial en avance manual para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad FL de aceleración/deceleración exponencial en avance
manual para eje
Este parámetro solo permite el tipo exponencial.
1626 Constante de tiempo de aceleración/deceleración en los ciclos de roscado para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Ajuste una constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de la
interpolación en los ciclos de roscado G92 (Serie T), G76 (Serie T) y G76.7
(Serie M) para cada eje.
1627 Velocidad FL de aceleración/deceleración en los ciclos de roscado para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste una velocidad FL para la aceleración/deceleración después de la
interpolación en los ciclos de roscado G92 (Serie T), G76 (Serie T) y G76.7
(Serie M) para cada eje. Especifique siempre 0, excepto en casos especiales.
La velocidad de avance FL solo es válida para la aceleración/deceleración
exponencial después de la interpolación.
Valor máximo de aceleración permitido en la aceleración/deceleración antes de interpolación para cada
1660
eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg2, pulgadas/seg2, grados/seg2 (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
Ajuste el valor máximo de aceleración permitido en la aceleración/deceleración
con lectura en adelanto antes de interpolación para cada eje
Si se ajusta un valor mayor que 100000,0, el valor se fija en 100000,0.
Si se ajusta el valor 0, se considera la especificación 100000,0. No obstante, si
se ajusta 0 para todos los ejes, no se realiza la aceleración/deceleración con
lectura en adelanto antes de la interpolación.

Si el valor máximo de aceleración permitido ajustado para un eje es mayor que

el valor máximo de aceleración permitido ajustado para otro eje por un factor de
dos o más, la velocidad de avance en una esquina donde la dirección de
desplazamiento cambie de forma brusca puede disminuir temporalmente.
- 96 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

Valor máximo de aceleración permitido en la aceleración/deceleración antes de interpolación para el

1671 movimiento en rápido lineal en cada eje; o valor máximo de aceleración de referencia permitido en la
aceleración/deceleración de par óptimo

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg2, pulgadas/seg2, grados/seg2 (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
(1) Ajuste el valor máximo de aceleración permitido en la
aceleración/deceleración antes de interpolación con lectura en adelanto
para movimiento en rápido lineal.
Si se ajusta un valor mayor que 100000,0, el valor se fija en 100000,0.
Si se ajusta el valor 0, se considera la siguiente especificación:
1000,0 mm/seg2
100,0 pulg/seg2
100,0 grados/seg2
No obstante, si se especifica 0 para todos los ejes, no se realiza la
aceleración/deceleración con lectura en adelanto antes de la interpolación.
(2) Valor máximo de aceleración de referencia permitido en la
aceleración/deceleración de par óptimo

Tiempo de variación de aceleración de la aceleración/deceleración en forma de campana antes de

1672 interpolación para movimiento en rápido lineal o tiempo de variación de aceleración de la
aceleración/deceleración en forma de campana en aceleración/deceleración de par óptimo

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 200
(1) Ajuste un tiempo de variación de aceleración en la
aceleración/deceleración en forma de campana para el avance rápido lineal
(tiempo de variación del estado de velocidad constante (A) al estado de
aceleración/deceleración constante (C) en la velocidad de aceleración
calculada a partir de la velocidad de aceleración ajustada en el parámetro
1671: tiempo de (B) en la figura siguiente).
(2) Ajuste un tiempo de variación de aceleración en la
aceleración/deceleración en forma de campana en aceleración/deceleración
de par óptimo (tiempo de variación del estado de velocidad constante (A)
al estado de aceleración/deceleración (C) en la velocidad de aceleración
calculada a partir de la aceleración/deceleración de par óptimo: tiempo de
(B) en la figura).

- 97 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Velocidad de avance en la dirección tangente

La máxima velocidad de aceleración que no

exceda el valor máximo permitido
especificado en el parámetro Nº 1671 para
cada eje es automáticamente calculada.

(A) (B) (C) (B) (A) (B) (C) (B) (A)

Tiempo ajustado por el parámetro Nº 1672

1673 Máxima aceleración permitida en la dirección tangente en una parada inmediata del eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/seg/seg, pulg/seg/seg, grados/seg/seg (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
Este parámetro especifica la aceleración máxima permitida en la dirección
tangente para la aceleración/deceleración antes de la interpolación con lectura
en adelanto en una parada inmediata del eje de avance.
Si en el parámetro se especifica un valor igual o mayor que 100000,0, el valor
se limita en 100000,0.
Si se especifica 0 o un valor inferior a la aceleración de la
aceleración/deceleración antes de la interpolación con lectura en adelanto, la
herramienta se para utilizando el ajuste actual sin efectuar los siguientes
cambios:
- Cambio a la aceleración de la aceleración/deceleración antes de la
interpolación con lectura en adelanto
- Cambio del tipo de aceleración/deceleración de aceleración/deceleración
de tipo campana antes de la interpolación con lectura en adelanto a la
aceleración/deceleración lineal antes de la interpolación con lectura en
adelanto.

- 98 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
La segunda constante de tiempo T o T1 de aceleración / deceleración lineal o
1674
aceleración/deceleración en campana para movimiento en rápido para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango de datos] -1 a 4000
Especifique la segunda constante de tiempo de aceleración/deceleración después
de la interpolación para movimiento en rápido para cada eje. Al igual que para
el eje para el que este parámetro está configurado, los valores de -1 o más allá
del rango, la segunda constante de tiempo para movimiento en rápido no es
válida.

NOTA
Si el 6 (CTC) del parámetro Nº 11502 es 1, este parámetro se
escribe durante el movimiento de los ejes.

La segunda constante de tiempo T2 de aceleración/deceleración en forma campana en movimiento en

1675
rápido para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 512
Especifique la segunda constante de tiempo T2 utilizada para
aceleración/deceleración en forma de campana después de la interpolación para
movimiento en rápido para cada eje. Si estos parámetros son valores ajustados
más allá del rango, se asume la especificación de 0.

La tercera constante de tiempo T o T1 de aceleración / deceleración lineal o

1676
aceleración/deceleración en campana para movimiento en rápido para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango de datos] -1 a 4000
Especifique la tercera constante de tiempo de aceleración/deceleración después
de la interpolación para movimiento en rápido para cada eje. Al igual que para
el eje para el que este parámetro está configurado, los valores de -1 o más allá
del rango, la tercera constante de tiempo para movimiento en rápido no es
válida.

NOTA
Si el 6 (CTC) del parámetro Nº 11502 es 1, este parámetro se
escribe durante el movimiento de los ejes.

- 99 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

La tercera constante de tiempo T2 de aceleración/deceleración en forma de campana en movimiento en

1677
rápido para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 512
Especifique la tercera constante de tiempo T2 utilizada para
aceleración/deceleración en forma de campana después de la interpolación para
movimiento en rápido para cada eje. Si estos parámetros son valores ajustados
más allá del rango, se asume la especificación de 0.

1678 La segunda constante de tiempo de aceleración/deceleración en avance de mecanizado para cada eje

1679 La tercera constante de tiempo de aceleración/deceleración en avance de mecanizado para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango de datos] -1 a 4000
Especifique la segunda o la tercera constante de tiempo de
aceleración/deceleración después de la interpolación para avance de mecanizado
para cada eje. Al igual que para el eje para el que estos parámetros están
configurados, los valores de -1 o más allá del rango, la segunda o la tercera
constante de tiempo para avance de mecanizado no es válida.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1680 HDCx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 HDCx El solapamiento de ciclo fijo de taladrado:

0: No es válido.
1: Es válido.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1681 DZL DQL DFW DRV DRL DPS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 DPS En solapamiento de ciclo fijo para taladrado, para "entre el bloque de

movimiento en rápido a la posición de taladrado y el bloque de movimiento en
rápido al nivel de punto R" y "entre el bloque de retorno al nivel de punto R /
nivel inicial y el bloque de movimiento en rápido a la siguiente posición de
taladrado", el sopalamiento:
0: Es válido.
1: No es válido.

- 100 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#1 DRL El solapamiento de ciclo fijo para taladrado, para "entre el bloque de
movimiento en rápido al nivel de punto R y el bloque de taladrado múltiple" y
"entre el bloque de retroceso al nivel de punto R y el bloque de retorno al nivel
inicial", el solapamiento:
0: Es válido.
1: No es válido.

#2 DRV En solapamiento de ciclo fijo para taladrado, para "entre el bloque de retroceso
y el bloque de taladrado múltiple para ciclo de taladrado profundo (de alta
velocidad)", el solapamiento:
0: Es válido.
1: No es válido.

#3 DFW En solapamiento de ciclo fijo para taladrado, para "entre el bloque

(de movimiento en rápido) de taladrado múltiple y el bloque (de avance de
mecanizado) de taladrado múltiple para ciclo de taladrado profundo, el
solapamiento:
0: Es válido.
1: No es válido.

#4 DQL En solapamiento de ciclo fijo para taladrado, para "entre el bloque de taladrado
múltiple y el bloque de retroceso para ciclo de taladrado profundo
(de alta velocidad)", el solapamiento:
0: Es válido.
1: No es válido.

#5 DZL En solapamiento de ciclo fijo para taladrado, para el fondo de un orificio, el

solapamiento:
0: Es válido.
1: No es válido.

Constante de tiempo T2 utilizada para la aceleración/deceleración de movimiento rápido para cada eje
1682
en ciclo fijo para taladrado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 512
En solapamiento de ciclo fijo para taladrado, ajuste la constante de tiempo T2
utilizada para la aceleración/deceleración de movimiento rápido para cada eje
en ciclo fijo para taladrado

Constante de tiempo T1 utilizada para la aceleración/deceleración de avance de mecanizado para cada

1683
eje en ciclo fijo para taladrado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
En solapamiento de ciclo fijo para taladrado, ajuste la constante de tiempo T1
utilizada para la aceleración/deceleración de avance de mecanizado para cada
eje en ciclo fijo para taladrado

- 101 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Constante de tiempo utilizada para la aceleración/deceleración de movimiento rápido para cada eje
en ciclo fijo para taladrado
1684
(Constante de tiempo utilizada para la aceleración/deceleración después de interpolación de
movimiento en rápido en el modo de aceleración/deceleración antes de interpolación)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
En solapamiento de ciclo fijo para taladrado, ajuste la constante de tiempo
utilizada para aceleración/deceleración después de interpolación de movimiento
en rápido para cada eje en modo de aceleración/deceleración antes de
interpolación (IA-Control de contorno I e IA-Control de contorno II) y ciclo fijo
para taladrado.

Constante de tiempo utilizada para la aceleración/deceleración de avance de mecanizado para cada eje
en ciclo fijo para taladrado
1685
(Constante de tiempo utilizada para la aceleración/deceleración después de interpolación de avance de
mecanizado en el modo de aceleración/deceleración antes de interpolación)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
En solapamiento de ciclo fijo para taladrado, ajuste la constante de tiempo
utilizada para aceleración/deceleración después de interpolación de avance de
mecanizado para cada eje en modo de aceleración/deceleración antes de
interpolación (IA-Control de contorno I e IA-Control de contorno II) y ciclo fijo
para taladrado.

Constante de tiempo 1 de aceleración/deceleración después de interpolación en solapamiento de ciclo

1686
fijo de taladrado para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 64
Especifique la constante de tiempo 1 de aceleración/deceleración después de
interpolación en solapamiento de ciclo fijo de taladrado para cada eje.

NOTA
Cuando ambos parámetros Nº 1686 y Nº 1687 están configurados
a 0, los parámetros Nº 11248 y Nº 11249 son válidos para la
constante de tiempo de aceleración/deceleración después de
interpolación en solapamiento de ciclo fijo de taladrado.

Constante de tiempo 2 de aceleración/deceleración después de interpolación en solapamiento de ciclo

1687
fijo de taladrado para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 64
Especifique la constante de tiempo 2 de aceleración/deceleración después de
interpolación en solapamiento de ciclo fijo de taladrado para cada eje.

- 102 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Cuando ambos parámetros Nº 1686 y Nº 1687 están configurados
a 0, los parámetros Nº 11248 y Nº 11249 son válidos para la
constante de tiempo de aceleración/deceleración después de
interpolación en solapamiento de ciclo fijo de taladrado.

1700 Velocidad máxima de aceleración permitida en la parada inmediata de eje para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg/seg, pulg/seg/seg, grados/seg/seg (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
Ajuste el valor máximo de aceleración permitido de cada eje en la
aceleración/deceleración antes de interpolación con lectura en adelanto en la
parada inmediata de eje. El eje de movimiento se detiene inmediatamente con la
velocidad de aceleración mínima permitida en el eje de movimiento. Con la
parada inmediata de eje se ejecutan los siguientes cambios.
- Cambio a la velocidad de en aceleración/deceleración antes de la
interpolación con lectura en adelanto
- Cambio del tipo de aceleración/deceleración con lectura en adelanto de
aceleración/deceleración de en forma de campana antes de la interpolación a
aceleración/deceleración lineal antes de la interpolación con lectura en
adelanto.
Si se ajusta un valor mayor que 100000,0, el valor se fija en 100000,0.
Si se especifica un valor inferior a la aceleración de la aceleración/deceleración
antes de la interpolación con lectura en adelanto, la herramienta se para
utilizando el ajuste actual de aceleración/deceleración antes de interpolación
con lectura en adelanto.

NOTA
Si se ajusta el valor a uno o más ejes en el parámetro Nº 1700, se
vuelve válida la velocidad de aceleración máxima permitida en la
parada inmediata de eje para cada eje. Y el ajuste del parámetro
Nº 1673 se vuelve no válido.
Con la condición de que el ajuste del parámetro Nº 1700 sea válido,
se considera que la aceleración de aceleración/deceleración antes
de la interpolación con lectura en adelanto está ajustada para el eje
para el que no está ajustado el valor.

- 103 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Relación de deceleración mínima (MDR) para cambios de velocidad de avance de mecanizado circular
1710
interior por override automático de esquinas

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Ajuste un valor para la relación de deceleración mínima (MDR) para cambios
de velocidad de avance de mecanizado circular interior por override automático
de esquinas

En caso de desplazamiento del mecanizado circular hacia adentro, la velocidad

de avance real se determina mediante un valor especificado (F) como se indica a
continuación:
Rc Rc: Radio de la trayectoria del
F× centro de la herramienta.
Rp Rp: Radio programado
Así pues, la velocidad de avance a lo largo de la trayectoria programada
satisface el valor F especificado.

Trayectoria programada

Rc
Trayectoria del
centro de la
Rp herramienta

Sin embargo, si el valor de Rc es demasiado pequeño en comparación con Rp,

Rc/Rp 0 provoca la detención de la herramienta. Así pues, se define una
relación de deceleración mínima (MDR) y la velocidad de avance de la
herramienta se configura a F×(MDR) cuando Rc/Rp ≤ MDR.
Si este parámetro es 0, la relación de deceleración mínima (MDR) es del 100%.

1711 Ángulo de determinación interior (θp) para override de esquinas interiores

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 2 a 178
Ajuste un valor del ángulo de determinación interior para override de esquinas
interiores en el modo de override automático de esquinas.

1712 Valor de override para esquinas interiores

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 1 a 100
Ajuste un valor de override de esquinas interiores en el modo de override
automático de esquinas.
- 104 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
1713 Distancia inicial (Le) para override de esquinas interiores

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste un valor de distancia inicial para el override de esquinas interiores en el
modo de override automático de esquinas.

1714 Distancia final (Ls) para override de esquinas interiores

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste un valor de distancia final para el override de esquinas interiores en el
modo de override automático de esquinas.

Si θ ≤ θp, se supone que la esquina es interior. (Para ajustar el valor de θ se

utiliza el parámetro Nº 1711.)
Cuando una esquina es interior, se aplica un override a la velocidad de avance
en el rango de Le en el bloque anterior desde la intersección de la esquina y en
rango de Ls en el bloque siguiente desde la intersección de la esquina.
Las distancias Le y Ls representan distancias lineales desde la intersección de
una esquina a los puntos de la trayectoria del centro de la herramienta.
Le y Ls se definen con los parámetros Nº 1713 y Nº 1714.

Relación de reducción de velocidad en movimiento en rápido en bloques de movimiento en rápido que

1722
se solapan

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Este parámetro se utiliza cuando se organizan de forma sucesiva bloques de
movimiento en rápido o cuando un bloque de movimiento en rápido es
inmediatamente seguido por un bloque que no provoca desplazamiento. Si la
velocidad de avance de cada eje de un bloque se reduce a la relación ajustada en
este parámetro, se inicia la ejecución del bloque siguiente.

NOTA
El parámetro Nº 1722 es efectivo cuando el bit 4 (RTO) del
parámetro Nº 1601 se configura a 1.

- 105 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Relación de reducción de velocidad en movimiento para el solapamiento de bloques del ciclo de

1726
roscado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
En un ciclo de roscado que sea un ciclo fijo de torneado, cuando la velocidad de
avance para cada eje se reduce a la relación de deceleración ajustada en este
parámetro, entre el retroceso y el retorno al punto de inicio del ciclo o entre el
retorno al punto de inicio del ciclo y el movimiento al punto de inicio de
roscado, se inicia la ejecución del siguiente bloque.

NOTA
El parámetro Nº 1726 es válido si el bit 3 (TCO) del parámetro
Nº 1611 se configura a 1.

1728 Distancia de solapamiento de movimiento en rápido entre retroceso y retorno en ciclo de roscado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
En el ciclo fijo de roscado, el retorno al punto de inicio del ciclo del eje Z
comienza cuando el retardo de eje X en control de aceleración/deceleración es
igual o inferior al valor de la distancia en este parámetro.

NOTA
1 Especifique el valor del radio en este parámetro.
2 Este parámetro es válido si el parámetro TOD (bit 2 del N1 1612)
es 1.

Distancia de solapamiento de movimiento en rápido entre retorno y posicionamiento del siguiente

1729
bloque en ciclo de roscado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
En el ciclo fijo de roscado, el posicionamiento al punto de inicio de roscado del
eje comienza cuando el retardo de eje Z en control de
aceleración/deceleración es igual o inferior al valor de la distancia en este
parámetro.

NOTA
1 Especifique el valor del radio en este parámetro.
2 Este parámetro es válido si el parámetro TOD (bit 2 del N1 1612)
es 1.
- 106 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Velocidad de avance mínima permitida para la función de deceleración basada en la aceleración en la
1732
interpolación circular

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Con la función de deceleración basada en la aceleración en interpolación
circular, la velocidad de avance óptima se calcula automáticamente de manera
que la aceleración producida al cambiar la dirección del desplazamiento en la
interpolación circular no supere el valor de aceleración máximo permitido
especificado en el parámetro Nº 1735.
Si el radio de un arco es muy pequeño, la velocidad de avance calculada puede
ser muy baja.
En tal caso, se evita que la velocidad de avance disminuya por debajo del valor
especificado en este parámetro.
Valor máximo de aceleración permitido para la función de deceleración basada en la aceleración en
1735
interpolación circular para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg2, pulgadas/seg2, grados/seg2 (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
Ajuste un valor máximo de aceleración permitido para la función de
deceleración basada en la aceleración en interpolación circular para cada eje
La velocidad de avance se controla de forma que la aceleración producida al
cambiar la dirección del desplazamiento en la interpolación circular no supere el
valor especificado en este parámetro.
Para un eje con un ajuste de 0, la función de la deceleración basada en la
aceleración se deshabilita.
Si se ajusta un valor diferente para cada eje en este parámetro, se determinará
una velocidad de avance a partir del valor menor de aceleración especificado
para los dos ejes circulares.
Valor máximo de aceleración permitido para la función de deceleración basada en la aceleración de
1737
IA-Control de contorno para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg2, pulgadas/seg2, grados/seg2 (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
Ajuste un valor máximo de aceleración permitido producido al cambiar la
dirección de desplazamiento de la herramienta.
Para un eje con un ajuste de 0, la función de la deceleración basada en la
aceleración se deshabilita. No obstante, si se ajusta 0 para todos los ejes, no se
realiza la función de deceleración basada en la aceleración.
En la interpolación circular, sin embargo, se habilita la función de deceleración
basada en el control de velocidad de avance que utiliza la aceleración en la
interpolación circular (parámetro Nº 1735).
- 107 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Velocidad de avance mínima permitida para la función de deceleración basada en la aceleración en

1738
IA-control de contorno

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Con la función de aceleración basada en la aceleración en el IA-control de
contorno, se calcula automáticamente la velocidad de avance más adecuada para
el contorno deseado.
Dependiendo del contorno, sin embargo, la velocidad de avance calculada
puede disminuir demasiado.
En tal caso, se evita que la velocidad de avance disminuya por debajo del valor
especificado en este parámetro.
Si se habilita el override que utiliza la función de deceleración basada en la
carga de mecanizado se podrá utilizar una velocidad de avance inferior a la
velocidad mínima de avance permitida.

Velocidad FL para la aceleración/deceleración después de interpolación de avance de mecanizado para

1763
cada eje en el modo de aceleración/deceleración antes de interpolación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste una velocidad de avance mínima permitida (velocidad de avance FL)
para la aceleración/deceleración después de la interpolación de avance de
mecanizado con lectura en adelanto en la aceleración/deceleración antes de
interpolación como en el IA-control de contorno.

Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de interpolación de avance de

1769
mecanizado en el modo de aceleración/deceleración antes de interpolación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
En el modo de aceleración/deceleración con lectura en adelanto antes de
interpolación como en el IA-control de contorno, se utiliza el valor de este
parámetro y no la constante de tiempo normal (parámetro Nº 1622).
Asegúrese de especificar el mismo valor de constante de tiempo para todos los
ejes, a no ser que se trate de una aplicación especial. Si se ajustan diferentes
valores, no se podrán obtener contornos lineales ni circulares correctos.

- 108 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Tiempo de variación de aceleración de la aceleración/deceleración en forma de campana antes de
1772
interpolación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 200
Ajuste un tiempo de variación de aceleración en la aceleración/deceleración con
lectura en adelanto en forma de campana antes de interpolación (tiempo de
variación del estado de velocidad de avance constante (A) al estado de
aceleración/deceleración constante (C) en la velocidad de aceleración calculada
a partir de la velocidad de aceleración ajustada en el parámetro 1660: tiempo de
(B) en la figura).
Si el ajuste es negativo o 0, la aceleración/deceleración en forma de campana
antes de la interpolación no es válida. Si el ajuste es 200 o más, el ajuste se
limita a 200.
Velocidad de avance en la dirección tangente

La inclinación óptima se calcula

automáticamente mediante la
especificación del parámetro Nº 1660.

(A) (B) (C) (B) (A) (B) (C) (B) (A)

Tiempo ajustado por el parámetro Nº 1772

Diferencia de velocidad de avance máxima permitida para la determinación de la velocidad de avance

1783
basada en la diferencia de velocidad de avance de las esquinas

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Si en la unión de bloques se produce una variación del componente de avance
para cada eje que supera el valor ajustado en este parámetro, la función de
determinación de la velocidad de avance basada en la diferencia de velocidad de
avance de las esquinas encuentra una velocidad de avance que no supere el
valor ajustado y realiza la deceleración utilizando la aceleración/deceleración
antes de interpolación con lectura en adelanto. De esta manera se reducen la
sacudida de la máquina y el error de mecanizado en una esquina.
La deceleración en esquinas basada en la diferencia de velocidad de avance está
deshabilitada para un eje si este parámetro es cero.
- 109 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Velocidad máxima de variación de aceleración permitida en la determinación de la velocidad de avance

1788
basada en la variación de aceleración para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg2, pulgadas/seg2, grados/seg2 (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
Ajuste una velocidad máxima de variación de aceleración permitida para cada
eje en el control de avance basado en la variación de aceleración bajo control de
la velocidad de variación de la aceleración.
Para un eje con un ajuste de 0, la función de control de avance basada en la
variación de aceleración se deshabilita.
No obstante, si se ajusta 0 para todos los ejes, no se realiza el control de avance
basado en la variación de aceleración.

Velocidad máxima de variación de aceleración permitida en la determinación de la velocidad de avance

1789
basada en la variación de aceleración para cada eje (interpolación lineal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg2, pulgadas/seg2, grados/seg2 (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
Ajuste una velocidad máxima de variación de aceleración permitida para cada
eje en el control de avance basado en la variación de aceleración bajo control de
la velocidad de variación de la aceleración en operaciones de interpolación
lineal sucesivas.
En el control de avance basado en la variación de aceleración en una esquina
entre operaciones de interpolación lineal, es válida la velocidad máxima de
variación de aceleración permitida ajustada en este parámetro y no la del
parámetro Nº 1788.
En un eje con un ajuste 0 en este parámetro, es válida la velocidad máxima de
variación de aceleración permitida ajustada en el parámetro Nº 1788.
El control de velocidad de avance basado en la variación de aceleración está
deshabilitado para un eje con un ajuste 0 en el parámetro Nº 1788, de modo que
el ajuste de este parámetro se omite para dicho eje.

- 110 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Relación del tiempo de variación de la velocidad de variación de la aceleración en
1790
aceleración/deceleración suave en forma de campana antes de interpolación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 50
Ajuste la relación de tiempo de variación de la velocidad de variación de
aceleración al tiempo de variación de la aceleración (*1) en un porcentaje (%)
en la aceleración/deceleración en forma de campana suave antes de la
interpolación con lectura en adelanto.
Si se especifica 0 en este parámetro o un valor que no se encuentra dentro del
rango válido de datos, no se realiza la aceleración/deceleración en forma de
campana suave antes de la interpolación con lectura en adelanto.

(*1) El parámetro Nº 1772 para la aceleración/deceleración antes de

interpolación con lectura en adelanto (avance de mecanizado).
El parámetro Nº 1672 para la aceleración/deceleración antes de
interpolación con lectura en adelanto en movimiento en rápido lineal o
para la aceleración/deceleración de par óptimo.

Valor de aceleración en cada eje para la función de parada de deceleración durante el tiempo de
1791
interrupción

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg2, pulgadas/seg2, grados/seg2 (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (D)
(0,0 hasta +100000,0 para el sistema métrico, 0,0 hasta +10000,0 para el
sistema de pulgadas)
Ajuste un valor de aceleración para la deceleración en un eje en el que la
herramienta reduce la velocidad hasta detenerse durante la interrupción de la
alimentación.
En un eje en el que este parámetro está ajustado a 0, no se ejecuta la
deceleración basada en la señal de deceleración durante el tiempo de
interrupción.

En el control de sincronización o en el control en tándem ajuste el mismo

parámetro para el eje maestro y para el eje esclavo.

- 111 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.18 PARÁMETROS DEL SERVO (2 DE 2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1800 RBK FFR CVR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 CVR Cuando se activa la señal de control de velocidad preparado VRDY antes de

que se active la señal de control de posición preparado PRDY
0: Se genera una alarma servo.
1: No se genera una alarma servo.

#3 FFR El control de avance hacia adelante en movimiento en rápido está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.
El avance hacia adelante solo está habilitado en el avance de mecanizado
normal. Cuando este parámetro se configura a 1, el avance hacia adelante
también se habilita en el movimiento en rápido. Esta capacidad reduce la
desviación de posición del servo, reduciendo así el tiempo necesario para entrar
en el ancho de posicionamiento en el momento de posicionamiento.

NOTA
1 El ajuste del parámetro se hace efectivo después de finalizar el
retorno a la posición de referencia.
2 Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#4 RBK La compensación de holgura que se aplica de forma separada en el avance de

mecanizado y en el movimiento en rápido
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1801 CIN CCI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 CCI Como ancho de posicionamiento para el avance de mecanizado:

0: También se utiliza el parámetro Nº 1826 aplicable al movimiento en
rápido.
1: Se utiliza el parámetro Nº 1827 dedicado al avance de mecanizado.
Este parámetro habilita que se ajuste el ancho de posicionamiento para el
avance de mecanizado (parámetro Nº 1827) en lugar del ancho de
posicionamiento para el movimiento en rápido (parámetro Nº 1826).
Ajustando el bit 4 (CCI) del parámetro Nº 1801, se elige si utilizar esta función
o la función de comprobación de posicionamiento convencional.
Cuando se especifica, esta función se habilita para todos los ejes. Por tanto, para
un eje que no necesite esta función, ajuste los mismos datos en los parámetros
Nº 1826 y Nº 1827.

- 112 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#5 CIN Cuando el parámetro CCI se configura a 1, se utiliza el parámetro para
especificar un ancho de posicionamiento para el avance de mecanizado:
0: Solo cuando el siguiente bloque especifica el avance de mecanizado.
1: Independientemente del siguiente bloque.
La siguiente tabla indica las relaciones entre los parámetros para el avance de
mecanizado y el movimiento en rápido.

Bit 5 (CIN) del parámetro Nº 1801

0 1
Movimiento en rápido → Movimiento en rápido →
Nº 1826 Nº 1826
Movimiento en rápido Movimiento en rápido
Movimiento en rápido → Movimiento en rápido →
Nº 1826 Nº 1826
Avance de mecanizado Avance de mecanizado
0
Avance de mecanizado → Avance de mecanizado →
Nº 1826 Nº 1826
Avance de mecanizado Avance de mecanizado
Bit 4 (CCI) Avance de mecanizado → Avance de mecanizado →
Nº 1826 Nº 1826
del Movimiento en rápido Movimiento en rápido
parámetro Movimiento en rápido → Movimiento en rápido →
Nº 1826 Nº 1826
Nº 1801 Movimiento en rápido Movimiento en rápido
Movimiento en rápido → Movimiento en rápido →
Nº 1826 Nº 1826
Avance de mecanizado Avance de mecanizado
1
Avance de mecanizado → Avance de mecanizado →
Nº 1827 Nº 1827
Avance de mecanizado Avance de mecanizado
Avance de mecanizado → Avance de mecanizado →
Nº 1826 Nº 1827
Movimiento en rápido Movimiento en rápido
Los parámetros CCI y CIN también se pueden aplicar a un eje Cs.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1802 BKL15x DC2x DC4x

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#1 DC4x Si la posición de referencia se establece en la regla lineal con marcas de

referencia:
0: La posición absoluta se establece mediante la detección de tres marcas de
referencia.
1: La posición absoluta se establece mediante la detección de cuatro marcas
de referencia.

#2 DC2x La operación de establecimiento de la posición de referencia para una regla

lineal con marcas de referencia se realiza del siguiente modo:
0: Se sigue el ajuste del bit 1 (DC4x) del parámetro Nº 1802.
1: La posición absoluta se establece mediante la detección de dos marcas de
referencia.

NOTA
1 Cuando este parámetro se configura a 1, especifique la dirección
del punto de origen de la regla en el bit 4 (SCP) del parámetro
Nº 1817.
2 Si se utiliza un encoder giratorio con marcas de referencia de
dirección absoluta, este parámetro no es válido. Aunque se
configure el parámetro a 1, se sigue el ajuste del bit 1 (DC4x) del
parámetro Nº 1802.

- 113 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 BKL15x Cuando la dirección de un movimiento está determinado en la compensación de

holgura:
0: No se considera la cantidad de compensación.
1: Se considera la cantidad de compensación (error de paso, linealidad, valor
del desplazamiento externo del sistema de coordenadas de máquina, etc.) .

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1803 NFP TQF TQA TQI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 TQI Dentro de un límite de par, la comprobación de posicionamiento:

0: Se realiza.
1: No se realiza.

#1 TQA Dentro de un límite de par, un error excesivo de tiempo de parada/tiempo de

desplazamiento:
0: Se comprueba.
1: No se comprueba.

#4 TQF Si el control de par se realiza mediante el control del eje por el PMC, la
operación de seguimiento:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#7 NFP Si la coincidencia de posición entre la posición de la maquina y el detector de

posición absoluta no se realiza al menos una vez, la operación de seguimiento:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1804 SAK ANA IVO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 IVO Si se realiza un intento de anular una parada de emergencia mientras la señal de

omisión de alarma VRDY OFF está configurada a 1:
0: El estado de parada de emergencia no se anula hasta que la señal de
omisión de alarma VRDY OFF no se configura a 0.
1: El estado de parada de emergencia se anula.

NOTA
Si se lleva a cabo una reinicialización mientras la señal de omisión
de alarma VRDY OFF es igual a 1 y la corriente que activa el
motor es baja, el estado de reinicialización también se puede
anular, siempre que este parámetro se haya configurado a 1.

- 114 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#5 ANA Si se detecta una perturbación inesperada de par en un eje:
0: Se detiene el desplazamiento a lo largo de todos los ejes y se envía una
alarma de servo.
1: No se envía ninguna alarma de servo y solo se detiene el desplazamiento a
lo largo de los ejes del grupo que contiene el eje con una perturbación
inesperada de par en modo de enclavamiento. (El número de grupo de cada
eje se ajusta en el parámetro Nº 1881.)

#6 SAK Si la señal IGNVRY de omisión de alarma VRDY OFF está configurada a "1" o
las señales IGNVRYn de omisión de alarma VRDY OFF son "1":
0: La señal de servo preparado SA se configura a "0".
1: La señal de servo preparado SA permanece con el valor "1".

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1805 TSM TSA TRE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 TRE Si el bit 4 (TQF) del parámetro Nº 1803 se configura a 0 (para no realizar la

operación de seguimiento con un comando de control de par en control del eje
por el PMC), el contador de errores de servo es:
0: Se actualiza.
Si el cómputo de errores supera el valor de desplazamiento acumulado
máximo permitido (parámetro Nº 1885), se genera la alarma SV0423,
“ERROR EXCES EN PAR”.
1: No se actualiza.
No se acumulan errores, por lo que no se genera la alarma SV0423.
Cuando se excede la velocidad de avance máxima permitida, sin embargo,
se genera la alarma SV0422, “VELOCIDAD EXCED EN PAR”.
Para volver al control de posición cuando este bit vale 1, debe realizarse una
operación de retorno a la posición de referencia.

#3 TSA Como nivel de detección de perturbación inesperada de par durante el tiempo de

espera, la ejecución de un código M y el estado de parada de funcionamiento
automático:
0: Se utiliza el valor umbral del movimiento en rápido. (Parámetro Nº 2142)
1: Se utiliza el valor umbral del avance de mecanizado. (Parámetro Nº 2104)
Si este parámetro se configura a 1, los parámetros ABGO (bit 3 del Nº 2200) y
ABT (bit 7 del Nº 2215) deben configurarse a 1.

#4 TSM Como nivel de detección de perturbación inesperada de par en el modo de

avance manual (excluido el movimiento en rápido manual) y el modo de avance
por volante manual:
0: Se utiliza el valor umbral del movimiento en rápido. (Parámetro Nº 2142)
1: Se utiliza el valor umbral del avance de mecanizado. (Parámetro Nº 2104)
Este parámetro es válido si el bit 3 (ABGO) del parámetro Nº 2200 se configura
a 1.

- 115 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1807 SWP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 SWP Este parámetro especifica la operación del amplificador servo de la serie αi en

su estado de aviso (por ejemplo, con el ventilador parado).
0: Se emite una alarma cuando el amplificador pasa al estado de aviso. El
funcionamiento automático pasa al estado de paro de avance y el eje servo
se desacelera hasta pararse.
1: No se emite ninguna alarma aunque el amplificador pase al estado de aviso.
El funcionamiento automático se mantiene. El servo se desactiva si el
amplificador pasa del estado de aviso al estado de alarma.

PRECAUCIÓN
Si el funcionamiento continúa con el ventilador externo parado
mientras el bit 2 (SWP) del parámetro Nº 1807 está configurado a
1, el amplificador servo se puede sobrecalentar y se puede
generar una alarma "alarma de sobrecalentamiento", "alarma IPM"
"alarma VRDY off", dependiendo de las condiciones de
funcionamiento. Si se genera una de dichas alarmas, el
amplificador se desactiva y el servomotor se para mediante el
freno dinámico, lo cual implica el riesgo de rotura de la pieza o de
la herramienta, ya que la parada de una rotación a alta velocidad
requiere una distancia más larga. El usuario debe, por tanto,
entender que el funcionamiento con el bit 2 (SWP) del parámetro
Nº 1807 configurado a 1 es un paso temporal a realizar antes de la
sustitución del ventilador. Una vez que el ventilador se ha parado,
asegúrese de sustituirlo inmediatamente y configure el bit 2 (SWP)
del parámetro N0 1807 nuevamente a 0.

Si el bit 2 (SWP) del parámetro Nº 1807 se configura a 1, el texto

de aviso "FAN" parpadea en la pantalla del CNC para indicar que el
ventilador externo se ha parado. También en el lado de la máquina,
se monitoriza la salida de señales de aviso al PMC y se recuerda al
operador que el funcionamiento se realiza con el ventilador parado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1814 ALGx EMFx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#1 EMFx En caso de desplazamiento externo del punto cero de la máquina o de

desplazamiento externo extendido del punto cero de la máquina, el valor
máximo de desplazamiento por una ejecución de ciclo es:
0: La especificación convencional.
(El lado positivo es 127. El lado negativo es -128.)
1: Multiplicado por 10. (El lado positivo es 1270. El lado negativo es -1280.)
Este parámetro es válido cuando se cumplen todas las siguientes condiciones.
- El sistema incremental es B o C.
- Bit 2 (HPEx) del parámetro Nº 1816 es 1.
- 116 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 ALGx La ganancia de bucle del eje servo en el modo de control de contorneado Cs:
0: No se corresponde con la ganancia de bucle de control de contorneado Cs.
1: Se corresponde con la ganancia de bucle de control de contorneado Cs.

NOTA
1 Para aquellos ejes que son utilizados para EGB, posicionamiento
de cabezal, posicionamiento de mesa indexada, control de ejes por
PMC, roscado rígido, etc., configure este parámetro a 0
(No se corresponde con la ganancia del bucle de control de
contoneado Cs).
2 Cuando especifique ejes sujetos a interpolación con el eje de
control de contorneado Cs mediante el parámetro Nº 39n0
(n = 0 a 4), configure este parámetro a 0.
3 Cuando se realice un ajuste de forma que la ganancia de posición
se configure automáticamente en el momento de activar el control
de contorneado Cs mediante el ajuste del bit 7 (ALG) del
parámetro Nº 1814 a 1, configure todos los parámetros Nº 39n0
(n = 0 a 4) a 0.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1815 RONx APCx APZx DCRx DCLx OPTx RVSx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 RVSx Cuando se utiliza una regla sin datos de rotación:

0: El CNC no mantiene los datos de rotación.
1: El CNC mantiene los datos de rotación.
Este parámetro es efectivo para un eje que satisfaga cualquiera de las siguientes
condiciones.
- El eje debe ser un eje rotativo de tipo B y el rango de movimiento es de
más de una revolución.
- El Bit 6 (RVLx) del parámetro Nº 11802 es 1.

NOTA
1 En el caso de un eje de rotación de tipo B cuyo rango de
movimiento excede una rotación, es preferible utilizar una regla
giratoria con datos de rotación. De lo contrario, un valor de
coordenadas de máquina podría quedar excluido durante una
rotación en caso de un movimiento superior a 180 grados durante
la desconexión.

- 117 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
2 Este parámetro está disponible para un eje que es un eje de
rotación de tipo B o para el eje cuyo bit 6 (RVLx) del parámetro
Nº 11802 es 1. Este parámetro está disponible para un eje con un
detector de posición absoluta (encoder absoluto), una interfaz de
regla giratoria codificada por distancia (fase A/B) o una regla
giratoria con marcas de referencia codificadas en distancia (serie).
3 Si este parámetro está disponible, se guarda el valor de las
coordenadas de la máquina justo antes de que el CNC se
desconecta. En el caso de que se mueva más de las siguientes
cantidades durante la desconexión o antes del retorno a la
posición de referencia, el valor de las coordenadas de máquina
puede quedar excluido durante una rotación ya que el CNC guarda
el valor de las coordenadas de máquina justo antes de la
desconexión y en la siguiente conexión parte de ese valor.
En caso de eje de rotación tipo B :
Más de 180 grados
En caso de eje lineal:
Más de 1/4 del valor especificado en el parámetro Nº 11810.
4 Si se cambia este parámetro, se pierde la correspondencia entre la
posición de la máquina y el detector de posición absoluta. Por
tanto, vuelva a establecer la posición de referencia. El bit 4 (APZx)
del parámetro Nº 1815 se configura a, y se genera la alarma
DS0300, "ALARMA APC: VOLVER A REF". La causa que
configura el bit 4 (APZ) del parámetro Nº 1815 a 0 está indicada
en el bit 0 de los datos de diagnóstico Nº 0310).
5 El valor de las coordenadas absolutas se establece según el valor
de las coordenadas de máquina. Sin embargo, después de la
conexión del CNC, la compensación de la pieza, como G92 y G52,
ejecutada antes de la desconexión no es ajustada.
6 Esta función no puede utilizarse junto con el bit 3 (SCRx) del
parámetro Nº 1817 que convierte datos de regla.
7 En el caso de un eje de rotación de tipo B y una cantidad de una
rotación del eje de rotación de 360, configure el parámetro Nº 1869
a 0. Además, configure el parámetro Nº 1240 a 0 ya que la
posición de referencia debe ser 0 grados.
8 En el caso de un eje de rotación de tipo B y una cantidad de una
rotación del eje de rotación que no sea 360, configure el parámetro
Nº 1869 a la cantidad de una rotación. Además, configure el
parámetro Nº 1240 a 0 ya que la posición de referencia debe ser
0 grados.
9 En el caso de un eje de tipo lineal, especifique la cantidad de
movimiento por una revolución del motor en el parámetro
Nº 11810.
10 Este parámetro no se puede utilizar junto con la verificación de
límite de recorrido inmediatamente después de la conexión
(bit 0 (DOTx) del parámetro Nº 1311 es 1).

- 118 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#1 OPTx El detector de posición separado:
0: No se utiliza (sistema semicerrado)
1: Se utiliza (sistema cerrado)

NOTA
1 Si utiliza el detector de posición separado (bit 5 (APCx) del
parámetro Nº 1815 igual a 1), especifique los siguientes parámetros
que corresponden al detector de posición absoluta que se está
utilizando.
- Bit 6 y 0 del parámetro Nº 1815, bit 3 del parámetro Nº 1817,
parámetro Nº 1868, bit 1 del parámetro Nº 2275, parámetro
Nº 2394
Si estos parámetros no se ajustan correctamente, las coordenadas
de máquina no estarán correctamente establecidas en la conexión.
2 Configure este parámetro a 1 cuando utilice una regla lineal con
marcas de referencia o una regla lineal con marcas de referencia
codificadas en distancia (serie) (sistema cerrado).

#2 DCLx Como detector de posición separado, una regla lineal con marcas de referencia o
una regla lineal con un punto de origen de dirección absoluta:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#3 DCRx Como regla con marcas de referencia de dirección absoluta:

0: No se utiliza un encoder giratorio con marcas de referencia de dirección
absoluta.
1: Se utiliza un encoder giratorio con marcas de referencia de dirección
absoluta.

NOTA
Si se utiliza un encoder giratorio con marcas de referencia de
dirección absoluta, configure también a 1 el bit 2 (DCLx) del
parámetro Nº 1815.

#4 APZx Posición de máquina y posición en el detector de posición absoluta cuando se

utiliza el detector de posición absoluta
0: No se corresponden.
1: Se corresponden.
Cuando se utiliza un detector de posición absoluta, una vez realizado el ajuste
principal o una vez sustituido el detector de posición absoluta, debe
configurarse este parámetro a 0, debe desconectarse la alimentación y volver a
conectarse y, a continuación, debe efectuarse un retorno manual a la posición de
referencia. Así se completa la correspondencia de posición de la máquina y la
posición en el detector de posición absoluta; el parámetro se configura a 1
automáticamente.

#5 APCx Detector de posición

0: Diferente del detector de posición absoluta.
1: Detector de posición absoluta (encoder absoluto).

- 119 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 En caso de utilizar encoders absolutos de FANUC como
detectores de posición absoluta para el eje de rotación de tipo A
que redondea los valores de las coordenadas de máquina de 0 a
360°, configure el bit 6 (RONx) del parámetro Nº 1815 a 0. Si este
parámetro no se ajusta correctamente, las coordenadas de
máquina no se establecen correctamente en la conexión.
2 Si utiliza una regla giratoria sin datos de rotación fabricada por otro
fabricante como detector de posición absoluta, consulte la
"CORRESPONDENCIA DE REGLA GIRATORIA SIN DATOS DE
ROTACIÓN" en el manual “CONNECTION MANUAL (FUNCTION)”
(B-64693EN-1) y especifique el valor apropiado correspondiente al
detector. Si este parámetro no se ajusta correctamente, las
coordenadas de máquina no se establecen correctamente en la
conexión.
3 Cuando el eje servo está desactivado (el bit 4 (KSVx) del
parámetro Nº 11802 es 1), no se puede utilizar un detector de
posición absoluta (el bit 5 (APCx) del parámetro Nº 1815 no se
puede configurar a 1). Si se utiliza un detector de posición
absoluta, se genera la alarma SV0301, "ALARMA APC; ERROR
DE COMUNICACIÓN".

#6 RONx Con un eje de rotación de tipo A, un detector de posición absoluta

(encoder absoluto) con una regla sin datos de rotación:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
1 Este parámetro solo está disponible para un eje de rotación tipo A
con un detector de posición absoluta (encoder absoluto). Esta
función no se puede utilizar para una regla giratoria con marcas de
referencia codificadas por distancia (serie) o para una interfaz de
regla giratoria codificada por distancia (fase A/B).
2 Configure este parámetro a 1 para un eje de rotación de tipo A que
utiliza una regla giratoria sin datos de rotación como una regla
giratoria HEIDENHAIN RCN 223F, 727F, etc.
En cualquier otro caso, configure a 0 este parámetro. Si este
parámetro no se ajusta correctamente, las coordenadas de
máquina no se establecen correctamente en la conexión.
3 Cuando se ajusta este parámetro, la posición de la máquina y la
posición del detector de posición absoluta dejan de
corresponderse. Por tanto, vuelva a establecer la posición de
referencia. En consecuencia, el bit 4 (APZx) del parámetro Nº 1815
(indicando que se ha establecido la correspondencia) se configura
a 0, alarma DS0300, "ALARMA APC: VOLVER A RED". Por qué el
bit 4 (APZx) del parámetro Nº 1815 se ha configurado a 0 puede
comprobarse utilizando el bit 0 de los datos de diagnóstico
Nº 0310.

- 120 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1816 DM3x DM2x DM1x HPEx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#2 HPEx La cantidad de compensación en la compensación de error puede enviarse

basándose en:
0: Unidad de detección
1: 1/1000 de la unidad de detección
(la misma unidad que para la compensación nano)

NOTA
1 Este parámetro es válido en las siguientes compensaciones de
error.
- Compensación suave de holgura
- Compensación cruzada de tipo interpolación
- Compensación cruzada de tipo interpolación 3072 puntos
- Compensación de error de paso de tipo interpolación
2 En la compensación de error, especifique los datos de
compensación tales como el dato de error de paso de la unidad de
detección independientemente del ajuste de este parámetro.
3 Este parámetro es válido en los siguientes ejes.
- Eje servo
- Eje para el que el control de contorneado Cs o el posicionamiento
de cabezal está habilitado.
4 Cuando este parámetro es 1, la cantidad de compensación en las
siguientes compensaciones de error puede enviarse basándose en
la unidad de detección.
- Compensación de holgura
- Compensación del error de paso guardado
- Compensación cruzada
- Compensación de inclinación
- Compensación de error de paso bidireccional
5 Para utilizar este parámetro se requiere un software de servo
compatible con el mismo.

- 121 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 DM1x
#5 DM2x
#6 DM3x Por medio de DM1x, DM2x y DM3x, se especifica un factor de multiplicación
de detección (DMR).
Este parámetro es válido cuando se utiliza un detector de posición separado
(fase AB) y no están ajustados los parámetros N. 2084 y N. 2085.
DM3x DM2x DM1x DMR
0 0 0 1/2
0 0 1 1
0 1 0 3/2
0 1 1 2
1 0 0 5/2
1 0 1 3
1 1 0 7/2
1 1 1 4

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1817 TANx SCPx SCRx SBLx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#2 SBLx La compensación suave de holgura está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#3 SCRx Especifica si se han de convertir los datos de la regla utilizando la posición

umbral (parámetro Nº 1868), de forma que el eje de rotación de tipo B esté
disponible, en el caso de un eje de tipo B que utiliza una regla giratoria sin datos
(el número de rotación), cuyo rango de movimiento es inferior a una rotación:
0 : No se convierten.
1 : Se convierten.

NOTA
1 Este parámetro está solo disponible para el eje de rotación tipo B
con un detector de posición absoluta (encoder absoluto) o una
regla giratoria con marcas de referencia codificadas por distancia
(serie). Esta función no se puede utilizar para una interfaz de regla
giratoria codificada por distancia (fase A/B).
2 No ajuste este parámetro en el caso de que no haya puntos
discontinuos dentro del rango de movimiento del eje de rotación,
aunque sea un eje de rotación de tipo B.

- 122 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
3 Cuando se ajusta este parámetro, la posición de la máquina y la
posición del detector de posición absoluta dejan de
corresponderse. Por tanto, vuelva a establecer la posición de
referencia. (En consecuencia, el bit 4 (APZx) del parámetro No.
1815 (que indica que se ha establecido la correspondencia) se
configura a 0, y se genera la alarma DS0300, "ALARMA APC:
VOLVER A REF". Por qué el bit 4 (APZx) del parámetro Nº 1815
se ha configurado a 0 puede comprobarse utilizando el bit 0 de los
datos de diagnóstico Nº 310).
4 Esta función no puede utilizarse junto con el bit 0 (RVSx) del
parámetro Nº 1815 que guarda datos de rotación en el CNC.
5 En esta función, el valor de una rotación del eje de rotación se
considera 360, y la posición 0 de la máquina se considera como la
posición de referencia. No se puede especificar ningún otro ajuste
diferente del mencionado para el eje de rotación.
6 Configure el parámetro Nº 1240 a 0.

#4 SCPx Para la medición de dos puntos (con el bit 2 (DC2x) del parámetro Nº 1802
configurado 1), la dirección del punto cero de la regla está:
0: En el lado negativo. (La posición de referencia se encuentra en la dirección
positiva cuando se ve desde el punto de origen de la regla.)
1: En el lado positivo. (La posición de referencia se encuentra en la dirección
negativa cuando se ve desde el punto de origen de la regla.)

NOTA
1 Este parámetro es válido si el bit 2 (DC2x) del parámetro Nº 1802
se configura a 1.
2 Si en este parámetro se especifica un valor incorrecto, se
establecerá un sistema de coordenadas incorrecto. En tal caso,
invierta el ajuste y a continuación establezca de nuevo la posición
de referencia.

● Cuando el parámetro SCPx = 0

Marca 1 = marca 2 Marca 1 Marca 2 Marca 1 Marca 1 Marca 2 Marca 1 Marca 2 Marca 1 Marca 2 Marca 1

0,020 0,040 9,940 9,960 9,980

Origen de la regla Sistema de coordenadas de máquina

－ ＋
Posición de referencia

- 123 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

● Cuando el parámetro SCPx = 1

Marca 1 Marca 2 Marca 1 Marca 2 Marca 1 Marca 2 Marca 1

Marca 1 = marca 2 Marca 1 Marca 2 Marca 1

0,020 0,040 9,940 9,960 9,980

Sistema de coordenadas de máquina

Origen de la regla
＋ －
Posición de referencia

#6 TANx Control en tándem

0: No se utiliza
1: Se utiliza.

NOTA
Ajuste este parámetro para el eje maestro y el eje esclavo.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1818 APDx SDCx DG0x RF2x RFSx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 RFSx Si se especifica G28 para un eje para el que no se ha establecido una posición de
referencia (señal de establecimiento de la posición de referencia ZRFx
<Fn120.0 a 7> = “0”) cuando se utiliza una regla lineal con punto de origen de
dirección absoluta o una regla lineal con marcas de referencia de dirección
absoluta:
0: Se lleva a cabo un desplazamiento a la posición de referencia después de la
operación de establecimiento de esta posición.
1: No tiene lugar ningún desplazamiento después de establecer la posición de
referencia, pero se completa la operación.

NOTA
Este parámetro deshabilita el desplazamiento a una posición de
referencia basado en el comando. Por tanto, utilícelo sólo en casos
especiales.

#1 RF2x Si se especifica G28 para un eje para el que ya se ha establecido una posición de
referencia (señal de establecimiento de la posición de referencia ZRFx
<Fn120.0 a 7> = “1”) cuando se utiliza una regla lineal con punto de origen de
dirección absoluta o una regla lineal con marcas de referencia de dirección
absoluta:
0: Se lleva a cabo un desplazamiento a la posición de referencia.
1: No tiene lugar ningún desplazamiento a la posición intermedia y a la
posición de referencia, pero se completa la operación.

NOTA
Este parámetro deshabilita el desplazamiento a una posición de
referencia basado en el comando. Por tanto, utilícelo sólo en casos
especiales.

- 124 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 DG0x Cuando se utiliza la función de regla lineal con marcas de referencia de
dirección absoluta, la operación de establecimiento de posición de referencia
basada en el comando G00 y en el avance manual está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#3 SDCx La regla lineal con punto de origen de dirección absoluta:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
1 Cuando se ajusta el parámetro SDCx, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación. La alarma PW0000,
“DESCONECT ALIMENT” no se emite.
2 Configure el bit 1 (OPTx) del parámetro Nº 1815 a 1 si el sistema
es cerrado. Configure este parámetro a 0 para un sistema de
motor lineal.

#5 APDx En el eje con detector de posición absoluta (encoder absoluto), cuando se

deshabilita el estado de desconexión de eje de control:
0: El bit 4 (APZx) del parámetro Nº 1815 pasa automáticamente a 0 y se
genera la alarma DS0300.
1: El bit 4 (APZx) del parámetro Nº 1815 no cambia. Después de deshabilitar
la desconexión de eje de control, los sistemas de coordenadas de pieza y de
máquina se ajustan automáticamente utilizando un detector de posición
absoluta (encoder absoluto).

AVISO
1 Es necesario acoplar y desacoplar en eje de control en el mismo
eje (y el mismo detector). No cambie el eje, etc.
2 No mueva un eje de rotación (tipo A) (los valores de las
coordenadas de máquina se redondean de 0 a 360°.) más de
180°durante el desacoplamiento del eje de control.
3 En caso de utilizar la función de desacoplamiento de eje de control
durante el funcionamiento automático, cambie las señales de
desacoplamiento de eje controlado DTCH1 a DTCH8 <Gn124> en
el estado de espera FIN por medio de un código M sin lectura en
adelanto (parámetro Nº 3411 a Nº 3432).
4 Si se utiliza la detección de polo magnético, ésta es necesaria
cuando se reconecta el eje de control después del
desacoplamiento del eje de control.

- 125 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1819 DATx CRFx FUPx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 FUPx Para realizar el seguimiento cuando el servo se desactiva para cada eje.
0: La señal de seguimiento, *FLWU<Gn007.5>, determina si el seguimiento
se realiza o no.
Cuando *FLWU<Gn007.5> es "0", se realiza el seguimiento.
Cuando *FLWU<Gn007.5> es “1”, no se realiza el seguimiento.
1: El seguimiento no se realiza.

NOTA
Cuando utilice la función de posicionamiento de mesa indexada,
configure FUPx a 1 para un eje de control sujeto al
posicionamiento de mesa indexada.

#1 CRFx Cuando se emite la alarma de servo SV0445, "ALARMA DES. POR SOFT",
SV0447, "DESCONEX HARD(EXT)", o SV0421, "ERROR
EXCES(SEMI-COMP)":
0: El estado de posición de referencia establecida no se ve afectado.
1: Se supone el estado de posición de referencia no establecida. (El bit 4
(APZx) del parámetro Nº 1815 se configura a 0.)

#2 DATx Cuando se utiliza una regla lineal con punto de origen de dirección absoluta o
una regla lineal con marcas de referencia de dirección absoluta, el ajuste
automático de los parámetros Nº 1883 y Nº 1884 durante el retorno manual a la
posición de referencia:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

El procedimiento de ajuste automático es el siguiente:

<1> Ajuste un valor apropiado en los parámetros Nº 1815, Nº 1821 y Nº 1882.
(En caso de regla lineal con marcas de referencia codificadas en distancia
(serie), no es necesario configurar el parámetro Nº 1882.)
<2> Ponga la máquina en la posición de referencia mediante el procedimiento
manual.
<3> Configure este parámetro a 1.
Se produce la alarma PS5220, “MODO AJUSTE PUNTO
REFERENCIA”.
<4> Realice una operación de retorno manual a la posición de referencia. Tras
finalizar la operación de retorno manual a la posición de referencia se
ajustan los parámetros Nº 1883 y Nº 1884 y este parámetro se configura
automáticamente a 0.
Realice una reinicialización para eliminar la alarma PS5220.

- 126 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
1820 Multiplicador de comando para cada eje (CMR)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] Véase más abajo:
Ajuste un multiplicador de comando que indique la relación del incremento
mínimo programable con la unidad de detección de cada eje.
Incremento mínimo programable = unidad de detección × multiplicador de
comando

Relación entre el sistema incremental y el incremento mínimo programable

Nombre del Incremento mínimo Incremento mínimo Límite de recorrido

sistema incremental de entrada programable máximo
0,01 mm 0,01 mm ±999999,99 mm
IS-A 0,001 pulg 0,001 pulg ±99999,999 pulg
0,01 grados 0,01 grados ±999999,99 grados
0,001 mm 0,001 mm ±999999,999 mm
IS-B 0,0001 pulg 0,0001 pulg ±99999,9999 pulg
0,001 grados 0,001 grados ±999999,999 grados
0,0001 mm 0,0001 mm ±99999,9999 mm
IS-C 0,00001 pulg 0,00001 pulg ±9999,99999 pulg
0,0001 grados 0,0001 grados ±99999,9999 grados

Cuando el bit 7 (IPR) del parámetro Nº 1004, que multiplica el incremento de

entrada por 10, se configura a 1 y se especifica un valor sin separador decimal,
las especificaciones de cada sistema incremental cambian del siguiente modo.

Nombre del Incremento mínimo Incremento mínimo Límite de recorrido

sistema incremental de entrada programable máximo
0,01 mm 0,001 mm ±999999,999 mm
IS-B 0,001 pulg 0,0001 pulg ±99999,9999 pulg
0,01 grados 0,001 grados ±999999,999 grados
0,001 mm 0,0001 mm ±99999,9999 mm
IS-C 0,0001 pulg 0,00001 pulg ±9999,99999 pulg
0,001 grados 0,0001 grados ±99999,9999 grados

NOTA
La unidad (mm o pulgadas) en la tabla se utiliza para indicar un
valor de diámetro para la programación en diámetro (cuando el bit
3 (DIAx) del parámetro Nº 1006 está configurado a 1) o un valor de
radio para la programación en radio.

Ajuste de la multiplicación de comandos (CMR), multiplicación de detección

(DMR) y capacidad del contador de referencia

- 127 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Impulso de comando
+ Convertidor Para control
×CMR Contador de
errores DA de velocidad
Incremento
-
mínimo
programable

Detector
Contador de referencia ×DMR
Unidad de Impulso de de posición
detección realimentación

Ajuste CMR y DMR de forma que el peso de los impulsos de entrada +

(comando del CNC) en el contador de errores coincida con el peso de los
impulsos de entrada - (realimentación del detector de posición).
[Incremento mínimo programable]/CMR=[Unidad de detección]=
[Unidad de impulsos de realimentación]/DMR
[Incremento mínimo programable]
Unidad mínima de comandos enviados del CNC a la máquina
[Unidad de detección]
Unidad mínima de detección de posición de la máquina

La unidad de los impulsos de realimentación varía en función del tipo de

detector.
[Unidad de impulsos de realimentación]=
[Cantidad de desplazamiento por rotación del encoder]/
[Número de impulsos por rotación del encoder]

Como tamaño del contador de referencia, especifique el intervalo de rejilla para

el retorno a la posición de referencia en el método de rejilla.
[Tamaño del contador de referencia]=
[Intervalo de rejilla]/[Unidad de detección]
[Intervalo de rejilla]=
[Cantidad de desplazamiento por rotación del encoder]

El ajuste de un multiplicador de comandos se realiza de la siguiente forma:

(1) Si el multiplicador de comandos es 1 hasta 1/27
Valor de ajuste = 1 / multiplicador de comandos + 100
Rango válido de datos : 101 hasta 127
(2) Si el multiplicador de comandos es 0.5 hasta 48
Valor de ajuste = 2 × multiplicador de comandos
Rango válido de datos : 1 hasta 96

NOTA
Si se utiliza una velocidad de avance que exceda la velocidad de
avance resultado de la expresión siguiente, puede provocarse una
cantidad de desplazamiento incorrecta o puede generarse una
alarma de servo. Asegúrese de utilizar una velocidad de avance
que no exceda la velocidad de avance resultado de la expresión
siguiente:
Fmáx[mm/mín] =
196602 × 104 × incremento mínimo programable / CMR

- 128 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
1821 Tamaño del contador de referencia en cada eje

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Ajuste un tamaño de contador de referencia.
Como tamaño del contador de referencia, especifique el intervalo de rejilla para
el retorno a la posición de referencia basado en el método de rejilla.
Si se selecciona un valor menor que 0, se toma la especificación de 10000.
Si se utiliza una regla lineal con marcas de referencia de dirección absoluta,
ajuste el intervalo de marca 1.

1825 Ganancia del bucle de servo en cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] 0,01/seg
[Rango válido de datos] 1 a 32767
Ajuste la ganancia de bucle del control de posición para cada eje.
Si la máquina efectúa interpolación lineal y circular (mecanizado), debe
ajustarse el mismo valor en todos los ejes. Si la máquina solo precisa
posicionamiento, los valores ajustados en cada eje pueden ser diferentes. A
medida que aumenta la ganancia de bucle, mejora la respuesta por control de
posición. Sin embargo, una ganancia de bucle demasiado alta desestabiliza el
sistema servo.
La relación entre la desviación de posición (el número de impulsos contados por
el contador de errores) y la velocidad de avance se expresa de la siguiente
forma:
Desviación de posición = Velocidad de avance / (60 × Ganancia de bucle)
Unidad : Desviación de posición mm, pulgadas o grados
Velocidad de avance mm/min, pulgadas/min o grados/min
Ganancia de bucle 1/seg

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

1826 Ancho de posicionamiento para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
El ancho de posicionamiento de ajusta para cada eje.
Cuando la desviación de la posición de la máquina con respecto a la posición
especificada (el valor absoluto de la desviación de posición) es menor que el
ancho de posicionamiento, se supone que la máquina ha alcanzado la posición
especificada. (La máquina está en el estado en posición.)
- 129 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

1827 Ancho de posicionamiento en avance de mecanizado para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste un ancho de posicionamiento en avance de mecanizado para cada eje
Este parámetro se utiliza cuando el bit 4 (CCI) del parámetro Nº 1801=1.

1828 Límite de desviación de posición para cada eje en movimiento

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste el límite de desviación de posición para cada eje en movimiento
Si la desviación de posición supera el límite de desviación de posición durante
el movimiento, se genera una alarma de servo SV0411, “ERROR EXCESIVO
(MOVIMIENTO)” y se detiene la operación inmediatamente
(como en la parada de emergencia).
Por regla general, ajuste en este parámetro la desviación de posición para el
movimiento en rápido más un margen. Consulte el siguiente valor de ajuste
( Note (Nota1)
1)
Rapid de
Velocidad traverse
movimientorate
en rápido 1
Setting
Valor devalue
ajuste ＝
( Note 2)
(Nota2)
×
× × 11.2. 2a to
1.51 . 5
60 × Servo delloop
60×Ganancia buclegain
de servo Detection
Unidad unit
de detección

PRECAUCIÓN
Si este parámetro no se configura correctamente, la máquina o la
pieza pueden sufrir daños.

NOTA
1 Por lo general, este valor es el parámetro Nº 1420. Cuando la
velocidad de avance máxima de cada eje rebasa el parámetro
Nº 1420 de acuerdo con el comando y override, el valor es la
velocidad de avance máxima de cada eje.
2 Por lo general, este valor es el parámetro Nº 1825. Cuando son
válidas las ganancias de bucle servo distintas al parámetro
Nº 1825, el valor son las ganancias reales de bucle servo.

1829 Límite de desviación de posición para cada eje en estado de parada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste el límite de desviación de posición para cada eje en estado de parada
Si, en estado de parada, la desviación de posición supera el límite de desviación
de posición para el estado de parada, se genera una alarma de servo “ERROR
ESCESIVO (PARADA)” y la operación se detiene inmediatamente (como en la
parada de emergencia).

- 130 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
1830 Límite de desviación de posición eje a eje en tiempo de servo muerto

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro se utiliza para ajustar un límite de desviación de posición en
tiempo de servo muerto para cada eje individual.
Si el valor especificado con este parámetro se supera en el tiempo de servo
muerto, se envía una alarma de servo que provoca una parada inmediata (igual
que una parada de emergencia). Por lo general, ajuste el mismo valor que la
desviación de posición en tiempo de parada.

NOTA
Si este parámetro se configura a 0, la desviación de posicionamiento
no se comprueba en estado de servo muerto.

1836 Cantidad de error de servo donde es posible el retorno a la posición de referencia

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta un error de servo que se utiliza para habilitar un retorno a
la posición de referencia.
Por regla general, configure este parámetro a 0.
(Si se ajusta 0, se considera 128 como valor por defecto.)
Si durante el retorno a la posición de referencia, la cantidad de error del servo
no alcanza el valor de este parámetro antes de salir de la leva límite para la
deceleración, se genera la alarma (PS0090) "RETORNO DE REFERENCIA
INCOMPLETO".

1838

1842

Estos parámetros están relacionados con la seguridad con doble comprobación.

Consulte el MANUAL DE CONEXIÓN de "Dual Check Safety (B-64483EN-2)
para obtener información detallada.

Distancia al primer punto de rejilla cuando la cantidad de desplazamiento de la posición de referencia

1844 en la función de desplazamiento de posición de referencia es 0 o cuando el retorno a la posición de
referencia se realiza por desplazamiento de rejilla

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] -999999999 a 999999999

- 131 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

(1) Si la función de desplazamiento de la posición de referencia está habilitada

(cuando el bit 4 (SFDx) del parámetro Nº 1008 está configurado a 1)
Ajuste la distancia (unidad de detección) al primer punto de la rejilla desde
el punto en el que se libera la leva de deceleración cuando el
desplazamiento de la posición de referencia (parámetro Nº 1850) está
configurado a 0.
(2) Cuando el retorno a la posición de referencia se realiza mediante
desplazamiento de rejilla con la especificación de no utilizar el ajuste de la
posición de referencia sin final de carrera (cuando el bit 4 (SFDx) del
parámetro Nº 1008 está configurado a 0 y el bit 1 (DLZx) del parámetro
Nº 1005 está configurado a 0)
Ajuste la distancia al primer punto de rejilla desde el punto en el que se
libera la leva de deceleración. (Unidad de detección)
(3) Cuando el retorno a la posición de referencia se realiza mediante
desplazamiento de rejilla con la especificación de no utilizar el ajuste de la
posición de referencia sin final de carrera (cuando el bit 4 (SFDx) del
parámetro Nº 1008 está configurado a 0 y el bit 1 (DLZx) del parámetro
Nº 1005 está configurado a 1)
Ajuste la distancia desde el punto inicial para el ajuste de la posición de
referencia sin final de carrera al primer punto de rejilla.
(Unidad de detección)

NOTA
1 Cuando la función de desplazamiento de la posición de referencia
está habilitada (cuando el bit 4 (SFDx) del parámetro Nº 1008 está
configurado a 1),
la distancia desde el punto en el que se libera la leva de
deceleración al primer punto de rejilla (parámetro Nº 1844) se
configura a 0 y el desplazamiento de la posición de referencia
(parámetro Nº 1850) se configura a 0, un retorno manual a la
posición de referencia permite el ajuste automático de este
parámetro. No cambie un valor ajustado automáticamente.
2 Cuando el retorno a la posición de referencia se realiza mediante
desplazamiento de rejilla con la especificación de no utilizar el
ajuste de la posición de referencia sin final de carrera (cuando el
bit 4 (SFDx) del parámetro Nº 1008 se configura a 0 y el bit 1
(DLZx) del parámetro Nº 1005 se configura a 0)
Cuando se realiza un retorno manual a la posición de referencia
utilizando levas de deceleración, este parámetro se ajusta
automáticamente.
3 Cuando el retorno a la posición de referencia se realiza mediante
desplazamiento de rejilla con la especificación de utilizar el ajuste
de la posición de referencia sin final de carrera (cuando el bit 4
(SFDx) del parámetro Nº 1008 se configura a 0 y el bit 1 (DLZx) del
parámetro Nº 1005 se configura a 1)
Cuando se realiza un ajuste para el retorno a la posición de
referencia sin levas de deceleración, este parámetro se ajusta
automáticamente.

- 132 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
1846 Distancia para iniciar la segunda etapa de compensación suave de holgura

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Para cada eje, ajuste la distancia desde el punto donde se invierte la dirección de
desplazamiento del eje hasta el punto donde se inicia la segunda etapa de la
compensación suave de holgura.

Si no se cumple la siguiente condición, la compensación suave de holgura está

deshabilitada:
Valor del parámetro Nº 1846 ≥ 0
Valor del parámetro Nº 1846 < valor del parámetro Nº 1847

1847 Distancia para finalizar la segunda etapa de compensación suave de holgura

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Para cada eje, ajuste la distancia desde el punto donde se invierte la dirección de
desplazamiento del eje hasta el punto donde finaliza la segunda etapa de la
compensación suave de holgura.

Si no se cumple la siguiente condición, la compensación suave de holgura está

deshabilitada:
Valor del parámetro Nº 1846 ≥ 0
Valor del parámetro Nº 1846 < valor del parámetro Nº 1847

1848 Valor de la primera etapa de compensación suave de holgura

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] -9999 a 9999
Ajuste el valor de la primera etapa de la compensación suave de holgura para
cada eje.
Si el ajuste de este parámetro es mayor que el valor total de compensación de
holgura, la compensación suave de holgura no se realiza.
Cuando se configura un valor negativo para el valor de compensación de
holgura para cada eje (parámetro Nº 1851), ajuste un valor negativo en este
parámetro. Si el signo de este parámetro es distinto al ajustado para el valor de
compensación de holgura para cada eje (parámetro Nº 1851), la compensación
se realiza asumiendo que el valor de la primera etapa de compensación suave de
holgura es 0.

- 133 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

1850 Desplazamiento de rejilla y desplazamientos de posición de referencia para cada eje

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] –99999999 a 99999999
Para desplazar la posición de referencia, se puede desplazar la rejilla la cantidad
ajustada en este parámetro. Para el desplazamiento de la rejilla, se puede
especificar hasta el valor máximo medido por el contador de referencia.
En el caso de que el bit 4 (SFDx) del parámetro Nº 1008 sea 0: Desplazamiento
de rejilla
En el caso de que el bit 4 (SFDx) del parámetro Nº 1008 sea 1: Desplazamiento
de la posición de referencia

NOTA
Para ajustar la posición de referencia sin final de carrera, solo se
puede utilizar la función de desplazamiento de rejilla.
(No se puede utilizar la función de desplazamiento de la posición
de referencia.)

1851 Valor de compensación de holgura para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] -9999 a 9999
Ajuste el valor de compensación de holgura para cada eje
Si la máquina se desplaza en una dirección opuesta a la dirección de retorno a la
posición de referencia tras conectar la alimentación, se realiza la primera
compensación de holgura.

1852 Valor de compensación de holgura en movimiento en rápido para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] -9999 a 9999
Ajuste el valor de compensación de holgura en movimiento en rápido para cada
eje (Este parámetro es válido cuando el bit 4 (RBK) del parámetro Nº 1800 se
configura a 1.) Se puede efectuar un mecanizado más preciso si se cambia el
valor de compensación de holgura en función de la velocidad de avance, el
avance de mecanizado o el posicionamiento en rápido. Permita que la holgura
medida en avance de mecanizado sea A y la holgura medida en movimiento en
rápido sea B. El valor de compensación de holgura se muestra debajo en
función del cambio de velocidad de avance (velocidad de mecanizado o
movimiento en rápido) y el cambio de dirección de desplazamiento.

- 134 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Variación de velocidad De avance de De De De avance de

de avance mecanizado a movimiento movimiento mecanizado a
Variación avance de en rápido a en rápido a movimiento
de dirección de mecanizado movimiento avance de en rápido
desplazamiento en rápido mecanizado
Misma dirección 0 0 ±α ±(-α)
Dirección opuesta ±A ±B ±(B+α) ±(B+α)

NOTA
1 α=(A-B)/2 (No obstante, si α no es un entero, es α= (A-(B-1)) / 2.)
2 La dirección positiva o negativa de los valores de compensación es
la misma que la dirección de desplazamiento.

1853 Tolerancia para impulso inverso de dirección de movimiento de eje de compensación de holgura

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
El valor de tolerancia para impulso inverso de la dirección de movimiento del
eje de la compensación de holgura está ajustado.
Una vez modificado el valor ajustado en el parámetro en el momento en que se
desplaza la dirección de movimiento, se emite el impulso de compensación de
holgura.
Cuando este parámetro se configura a 0, la función de ancho de banda no válido
se deshabilita y la compensación de holgura se realiza cuando cambia la
dirección de movimiento.

1860 Valor 1 para el punto cero del detector de posición absoluta

1861 Valor 2 para el punto cero del detector de posición absoluta

1862 Valor 3 para el punto cero del detector de posición absoluta

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Parámetro bloqueado

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
Los parámetros Nº 1860 a Nº 1862 son valores para el punto cero del detector
de posición absoluta (asociación de posición de referencia y el valor de
contador del detector de posición absoluta).
El CNC configura automáticamente los parámetros Nº 1860 a Nº 1862
realizando una correspondencia entre la posición de referencia y el detector de
posición absoluta.
No está disponible para configurar los parámetros Nº 1860 a Nº 1862 utilizando
la entrada de operación MDI, FOCAS2, la ventana de PMC o la entrada de
parámetros programables (G10).

Los datos de punto cero de la detección de posición absoluta pueden restaurarse

y los parámetros Nº 1860 a Nº 1862 pueden configurarse mediante la entrada de
parámetros desde la unidad de E/S conectada o restaurando el área SRAM del
sistema de arranque.
- 135 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Cuando los datos de punto cero de la detección de posición absoluta se restaura,

preste atención a lo siguiente.
- Cuando se restauran los datos de punto cero de la detección de posición
absoluta, realice una copia de seguridad de los mismos justo antes de la
restauración y utilice los datos de la copia de seguridad.
- Cuando se cambia el motor o el detector, los datos de punto cero de la
detección de posición absoluta no pueden restaurarse. Después del cambio,
vuelva a ajustar el punto cero del detector de posición absoluta.
- Cuando los datos de punto cero de la detección de posición absoluta se
restauran con los de la otra máquina, el punto cero del detector de posición
absoluta está ajustado a una posición errónea. No restaure los datos de
punto cero de la detección de posición absoluta con los de la otra máquina.
- Cuando se realiza una copia de seguridad de los datos de punto cero de la
detección de posición absoluta con la posición de referencia todavía no
establecida y los datos de punto cero se restauran de los datos de la copia
de seguridad, se debe ajustar el punto cero del detector de posición
absoluta después de la restauración.

AVISO
Si el punto cero del detector de posición absoluta no se ajusta
correctamente, el sistema de coordenadas de máquina no está
establecido correctamente.

1868 Posición umbral para conversión de datos de regla (cada eje)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
En el caso de que un dato de una regla giratoria sin datos de rotación sea mayor
que el dato de regla de la posición umbral (este valor de parámetro), éste es
convertido a dato continuo del rango de movimiento mediante la substracción
del dato de una rotación. El valor de las coordenadas de máquina fuera del
rango de movimiento (ángulo desde un punto discontinuo) debe ajustarse como
posición umbral. Para ejes para los que este parámetro configurado a 0, la
conversión de los datos de la regla no se realiza.

NOTA
1 Este parámetro está solo disponible para el eje de rotación de tipo
B con un detector de posición absoluta (encoder absoluto) o una
regla giratoria con marcas de referencia codificadas en distancia
(serie), para la que el bit 3 (SCRx) del parámetro Nº 1817 se
configura a 1.
2 Esta función no se puede utilizar para una interfaz de regla
giratoria codificada por distancia (fase A/B).

- 136 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
3 No ajuste este parámetro en el caso de que no haya puntos
discontinuos dentro del rango de movimiento del eje de rotación,
aunque sea un eje de rotación de tipo B.
4 Cuando se ajusta este parámetro, la posición de la máquina y la
posición del detector de posición absoluta dejan de corresponderse.
Por tanto, vuelva a establecer la posición de referencia.
(En consecuencia, el bit 4 (APZx) del parámetro No. 1815 (que
indica que se ha establecido la correspondencia) se configura a 0,
y se genera la alarma DS0300, "ALARMA APC: VOLVER A REF".
Esta ausencia de correspondencia se refleja en el bit 0 de los datos
de diagnóstico Nº 310 como la causa de que el bit 4 (APZx) del
parámetro Nº 1815 se configure a 0).

1869 La cantidad de una rotación del eje de rotación tipo B (cada eje)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Por lo general, la cantidad de una rotación del eje de rotación es 360 y la
posición de máquina 0 es la posición de referencia.
En este caso, este parámetro se configura a 0.

Por ejemplo, si este parámetro de configura a 523.000, la cantidad de una

rotación será 523.000 (en el caso de IS-B), si es necesario ajustarlo
arbitrariamente.

NOTA
1 Este parámetro solo está disponible para ejes de rotación de tipo B
con un detector de posición absoluta (encoder absoluto) o una
regla giratoria con marcas de referencia codificadas por distancia
(serie), ya que el bit 3 (SCRx) del parámetro Nº 1817 está
configurado a 1 o el bit 0 (RVSx) del parámetro Nº 1815 está
configurado a 1.
2 En el caso de que la cantidad de una rotación del eje de rotación
sea 360, este parámetro se configura a 0. Si es necesario ajustar
arbitrariamente la cantidad de una rotación del eje de rotación,
este parámetro se configura a la cantidad de una rotación.

- 137 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
3 Cuando se ajusta este parámetro, la posición de la máquina y la
posición del detector de posición absoluta dejan de corresponderse.
Por tanto, vuelva a establecer la posición de referencia.
(En consecuencia, el bit 4 (APZx) del parámetro No. 1815 (que
indica que se ha establecido la correspondencia) se configura a 0,
y se genera la alarma DS0300, "ALARMA APC: VOLVER A REF".
Esta ausencia de correspondencia se refleja en el bit 0 de los datos
de diagnóstico Nº 0310 como la causa de que el bit 4 (APZx) del
parámetro Nº 1815 se configure a 0).
4 Este parámetro Nº 1869 es común en un rango de movimiento por
debajo de una rotación (el bit 3 (SCRx) del parámetro Nº 1817 está
configurado a 1) y un rango de movimiento por encima de una
rotación (el bit 0 (RVSx) del parámetro Nº 1815 está configurado
a 1).
5 Configure a 0 este parámetro si se utiliza la interfaz de regla
giratoria codificada por distancia (fase A/B).

1874 Numerador del multiplicador de pulsos de captación flexible para el detector de posición integrado

1875 Denominador del multiplicador de pulsos de captación flexible para el detector de posición integrado

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 1 a 32767

Cuando utilice el ajuste temporal de coordenadas absolutas, ajuste el

multiplicador de pulsos de captación flexible para el detector de posición
integrado en cada eje. Los ajustes son los siguientes:

Nº 1874 Número de impulsos de realimentación de

posición por revolución del motor
=
Nº 1875 1.000.000

NOTA
Cuando el parámetro Nº 1874 o Nº 1875 se configura a 0, se
considera que ambos valen 1.

1880 Temporizador de alarma de detección de carga anómala

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta el tiempo desde la detección de una perturbación
inesperada de par hasta que se envía una alarma servo.
Si se selecciona el valor 0, sin embargo, se toma la especificación de 200 mseg.

- 138 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
1881 Número de grupo cuando se detecta una perturbación inesperada de par

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 32
Ajuste el número de grupo en cada eje cuando se detecte una perturbación
inesperada de par.
Cuando se detecta una perturbación inesperada de par en un eje, solo se
detienen los desplazamientos en los ejes que pertenecen al mismo grupo que el
eje.
Si se ajusta 0 en un eje, el desplazamiento a lo largo de dicho eje se detiene al
detectarse una perturbación inesperada de par en cualquier otro eje.
Este parámetro es válido si el bit 5 (ANA) del parámetro Nº 1804 se configura a
1.
[Ejemplo]
Cuando se efectúan los siguientes ajustes y se detecta una perturbación
inesperada de par en el 6º eje, se detendrán los desplazamientos a lo largo
de los ejes 2º, 4º, 6º y 7º. Si se detecta una perturbación inesperada de par
en el 4º eje, se detendrán los desplazamientos a lo largo de los ejes 4º y 7º.
Parámetro N. 1881 Valor de ajuste
(1º eje) 1
(2º eje) 2
(3º eje) 1
(4º eje) 0
(5º eje) 3
(6º eje) 2
(7º eje) 0

1882 Intervalo de marca 2 de una regla lineal con marcas de referencia de dirección absoluta

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Ajuste el intervalo de marca 2 de una regla lineal con marcas de referencia de
dirección absoluta

Distancia 1 desde el punto de origen de la regla a la posición de referencia (regla lineal con marcas de
1883 referencia de dirección absoluta) o distancia 1 del punto base a la posición de referencia
(regla lineal con punto de origen de dirección absoluta)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] -999999999 a 999999999

- 139 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Distancia 2 desde el punto de origen de la regla a la posición de referencia (regla lineal con marcas de
1884 referencia de dirección absoluta) o distancia 2 del punto base a la posición de referencia
(regla lineal con punto de origen de dirección absoluta)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] -999 a 999
Cuando se utiliza una regla con marcas de referencia de dirección absoluta,
ajuste la distancia desde el punto de origen de la regla a la posición de
referencia en los parámetros Nº 1883 y Nº 1884.
Distancia desde el punto de origen hasta la posición de referencia de una
regla lineal
= parámetro 1884 × 1.000.000.000 + parámetro 1883
El origen de la regla representa un punto en el que la marca 1 y la marca 2
coinciden. Normalmente se trata de un punto virtual que no existe físicamente
en la regla. (Véase la Fig. 4.18 (a).)
Si la posición de referencia está ubicada en la dirección + , vista desde el punto
de origen de la regla, utilice un valor positivo. Si la posición de referencia está
ubicada en la dirección - , vista desde el punto de origen de la regla, utilice un
valor negativo.
Posición de referencia
Origen del encoder Fin del encoder

Marca 1 Marca 2 Marca 1 Marca 2

Marca 1 = marca 2

……..

8,0 42,0 8,2 41,8

PRM.1821

PRM.1882

PRM.1884 × 1,000,000,000 + PRM.1883

Fig. 4.18 (a)

- 140 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
[Ejemplo de ajustes de parámetros]
Cuando se utiliza un encoder como el mostrado en Fig. 4.18 (b) con una
máquina IS-B en milímetros:
Origen de la regla Dirección +. Posición de referencia Dirección -

A B
Marca 1 = Marca 2 Marca 1 Marca 2 Marca 1 Marca 1 Marca 2 Marca 1 Marca 2 Marca 1 Marca 2 Marca 1

20,000 19,980 9,940 10,060 9,960 10,040 9,980 10,020

5,000 20,000mm

-[9960/(20020-20000)*20000+5000] = -9965000 20,020mm

Parámetros
Nº 1821 (intervalo de marca 1) = 20000
Nº 1882 (intervalo de marca 2) = 20020
Nº 1883 (posición de referencia) = posición del punto A + 5.000
= distancia entre A y B/(marca 2 − marca 1) × marca 1 + 5000
= 9960/(20020-20000) × 20000 + 5000
= 9965000
= -9965000 (la posición de referencia está en el lado negativo)

Fig. 4.18 (b)

[Ajuste del parámetro Nº 1883]

Cuando es difícil medir la distancia entre el punto de origen de la regla y la
posición de referencia (parámetro Nº 1883), se puede utilizar el método descrito
a continuación para calcular la distancia.

<1> Ajuste el parámetro Nº 1815 para habilitar esta función.

Ajuste un valor apropiado en los parámetros Nº 1821 y Nº 1882.
Ajuste 0 en el parámetro Nº 1240.
Ajuste 0 en los parámetros Nº 1883 y Nº 1884.
<2> Cuando esté en una posición apropiada, establezca una posición de
referencia.
(Como resultado, la coordenada de máquina representa la distancia entre el
punto de origen de la regla y la posición actual.)
<3> Ponga la máquina en la posición de referencia precisa utilizando el avance
manual o avance por volante.
<4> En el parámetro Nº 1883 ajuste el valor de coordenada de máquina
convertido a la unidad de detección (coordenada de máquina × CMR).
<5> Si fuera necesario ajuste el parámetro Nº 1240.

Cuando se utiliza una regla con un punto de origen de dirección absoluta, ajuste
la distancia desde el punto base a la posición de referencia en los parámetros
Nº 1883 y Nº 1884. El punto base es un punto al final de la regla, como se
muestra en Fig. 4.18 (c).

- 141 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Punto base Posición de referencia

Marca 1 Marca 2 Marca 1 Marca 2 Marca 1 Marca 2 Marca 1

10,020 9,980 10,040 9,960 10,060 9,940

20,000
20,020

Fig. 4.18 (c)

Si la posición de referencia se encuentra en la dirección positiva, vista desde el

punto base, fije un valor positivo; si la posición de referencia se encuentra en la
dirección negativa, fije un valor negativo. Ajuste el valor siguiendo los pasos
que se explican a continuación.
<1> Ajuste el bit 1 (OPTx) del parámetro Nº 1815 , bit 2 (DCLx) del parámetro
Nº 1815 y el bit 3 (SDCx) del parámetro Nº 1818 para habilitar esta
función.
Ajuste 0 en el parámetro Nº 1240.
Ajuste 0 en los parámetros Nº 1883 y Nº 1884.
<2> Cuando esté en una posición apropiada, establezca una posición de
referencia.
(El valor de coordenada de máquina indicará la distancia desde el punto
base a la posición actual.)
<3> Ponga la máquina en la posición de referencia precisa utilizando el avance
manual o avance por volante.
<4> En los parámetros Nº 1883 y Nº 1884 ajuste el valor de coordenada de
máquina convertido a la unidad de detección
(coordenada de máquina × CMR).
Si fuera necesario ajuste el parámetro Nº 1240.

NOTA
1 Ajuste los parámetros Nº 1883 y Nº 1884 de forma que la distancia
desde el punto de origen de la regla (para una regla lineal con
marcas de referencia de dirección absoluta) o del punto base
(para una regla lineal con punto de origen de dirección absoluta) a
la posición de referencia esté dentro del rango -999.999.999.999
hasta +999.999.999.999. Si se ajusta un valor que salga de este
rango, se genera una alarma DS0016 o DS1448.
2 El área de regla de la regla no puede atravesar el punto de origen
o el punto base. Realice los ajustes de los parámetros de forma
que el área de regla no se extienda más allá del punto de origen o
del punto base de la regla.

- 142 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
1885 Valor máximo permitido de desplazamiento total durante el control de par

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Ajuste un valor de desplazamiento acumulado máximo permitido (valor de
contador de error) durante el control de par. Si el valor de desplazamiento
acumulado supera el valor ajustado, se genera la alarma de servo SV0423.

NOTA
Este parámetro se habilita cuando el bit 4 (TQF) del parámetro
Nº 1803 es 0 (no se realiza seguimiento durante el control de par).

1886 Desviación de posición cuando se cancela el control de par

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 1 a 32767
Ajuste un valor de desviación de posición cuando se cancela el control de par
para volver al control de posición. Cuando la desviación de posición ha caído
por debajo del valor ajustado en el parámetro, se realiza la conmutación al
control de posición.

NOTA
Este parámetro se habilita cuando el bit 4 (TQF) del parámetro
Nº 1803 es 0 (no se realiza seguimiento durante el control de par).

1895 Número del eje de servomotor utilizado para herramienta de fresado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número de ejes controlados
Este parámetro ajusta el número del eje de servomotor utilizado para visualizar
la velocidad de una herramienta de fresado equipada con servomotor.

1898 Número de dientes de engranaje en el lado del eje de servomotor

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 1 a 9999
Este parámetro ajusta el número de dientes de engranaje del eje de servomotor
utilizado para visualizar la velocidad de una herramienta de fresado equipada
con servomotor.

NOTA
Este parámetro es válido si se ajusta un valor distinto de cero en el
parámetro Nº 1895.

- 143 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

1899 Número de dientes de engranaje en el lado del eje de fresado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 1 a 9999
Este parámetro ajusta el número de dientes de engranaje del eje de fresado
utilizado para visualizar la velocidad de una herramienta de fresado equipada
con servomotor.

NOTA
Este parámetro es válido si se ajusta un valor distinto de cero en el
parámetro Nº 1895.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1902 ASE FMD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 FMD El modo de ajuste de la unidad FSSB es:

0: Modo de ajuste automático.
(Cuando la relación entre un eje y un amplificador se define en la pantalla
de ajuste de FSSB, el parámetro Nº 1023, el bit 0 del parámetro Nº 2013,
el bit 0 del parámetro Nº 2014, el parámetro Nº 3717, el bit 4 del
parámetro Nº 11802 y los parámetros Nº 24000 a Nº 24103 se ajustan
automáticamente.
1: Modo de ajuste manual 2.
(el parámetro Nº 1023, bit 0 del parámetro Nº 2013, bit 0 del parámetro
Nº 2014, parámetro Nº 3717, bit 4 del parámetro Nº 11802 y los
parámetros Nº 24000 a Nº 24103 se ajustan automáticamente.)

#1 ASE Cuando se selecciona el modo de ajuste automático para el ajuste de la unidad

FSSB (cuando el bit 0 (FMD) del parámetro Nº 1902 se configura a 0), el ajuste
automático:
0: No se finaliza.
1: Se finaliza.
Este bit se ajusta automáticamente a 1 al finalizar el ajuste automático.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
1902 DCE

1904 DCN

Estos parámetros están relacionados con la seguridad con doble comprobación.

Consulte el MANUAL DE CONEXIÓN de "Dual Check Safety (B-64483EN-2)
para obtener información detallada.

- 144 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
1945

1946

1948

1950

Estos parámetros están relacionados con la seguridad con doble comprobación.

Consulte el MANUAL DE CONEXIÓN de "Dual Check Safety (B-64483EN-2)
para obtener información detallada.

Los parámetros Nº 2000 a Nº 2999 son para el servo digital. Los parámetros
siguientes no se explican en este manual. Consulte el MANUAL DE
PARÁMETROS de la Serie αi de SERVOMOTORES AC DE FANUC
(B-65270EN).

SUB Tipos de Contenido

datos
2000 Eje de bits PGEX DGP PLC0
2001 Eje de bits AMR6 AMR5 AMR4 AMR3 AMR2 AMR1 AMR0
2002 Eje de bits PFSE
2003 Eje de bits OVSC BLEN NPSP PIEN OBEN TGAL
2004 Eje de bits TRW1 TRW0 TIB0 TIA0
2005 Eje de bits SFCM BRKC Avance
2006 Eje de bits FCBL
2007 Eje de bits TRQ IGNV ESP2
2008 Eje de bits LAXD VFA TDM
2009 Eje de bits BLST BLCU DMY
2010 Eje de bits POLE HBBL HBPE BLTE LINE
2011 Eje de bits XIA RCCL FFAL SYN
2012 Eje de bits STNG VCM2 VCMD1 MSFE
2013 Eje de bits APTG HRV3
2014 Eje de bits SPCTRF SPF
2015 Eje de bits BZNG BLAT TDOU SSG1 PGTW
2016 Eje de bits SPS PK2VDN ABNT
2017 Eje de bits PK2V25 HTN COMSRC DBST
2018 Eje de bits PFBCPY OVR8 MOVOBS RVRSE
2019 Eje de bits DPFB SLEN INVSYS LBUFEX TANDMP
2020 Eje de palabra Número de motor
2021 Eje de palabra Relación de inercia de carga
2022 Eje de palabra Dirección de rotación del motor
2023 Eje de palabra Número de impulsos de velocidad
2024 Eje de palabra Número de impulsos de posición
2028 Eje de palabra Velocidad de conmutación de ganancia de posición
2029 Eje de palabra Velocidad efectiva para aceleración integral a baja velocidad
2030 Eje de palabra Velocidad efectiva para deceleración integral a baja velocidad
2031 Eje de palabra Umbral de la diferencia de comando de par de la alarma de diferencia de par
2034 Eje de palabra Ganancia de control de atenuación
Ganancia de compensación de atenuación (eje principal) y coeficiente de fase de
2036 Eje de palabra
compensación de atenuación (subeje) para control en tándem
2039 Eje de palabra Aceleración de segunda etapa para aceleración de holgura en dos etapas
2040 Eje de palabra Ganancia integral de bucle de corriente (PK1)
2041 Eje de palabra Ganancia proporcional de bucle de corriente (PK2)
2042 Eje de palabra Ganancia de bucle de corriente (PK3)
2043 Eje de palabra Ganancia integral de bucle de velocidad (PK1V)

- 145 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

SUB Tipos de Contenido

datos
2044 Eje de palabra Ganancia proporcional de bucle de velocidad (PK2V)
2045 Eje de palabra Ganancia integral incompleta de bucle de velocidad (PK3V)
2046 Eje de palabra Ganancia de bucle de velocidad (PK4V)
2047 Eje de palabra Parámetro de observador (POA1)
2048 Eje de palabra Aceleración de holgura
2049 Eje de palabra Amplitud máxima para doble realimentación de posición
2050 Eje de palabra Parámetro del observador (POK1)
2051 Eje de palabra Parámetro del observador (POK2)
2053 Eje de palabra Compensación de banda muerta de corriente (PPMAX)
2054 Eje de palabra Compensación de banda muerta de corriente (PDDP)
2055 Eje de palabra Compensación de banda muerta de corriente (PHYST)
2056 Eje de palabra Ganancia de corriente variable durante la deceleración
2057 Eje de palabra Corriente de fase D a alta velocidad
2058 Eje de palabra Límite de corriente de fase D a alta velocidad
2060 Eje de palabra Límite de par
2062 Eje de palabra Coeficiente de protección de sobrecarga (OVC1)
2063 Eje de palabra Coeficiente de protección de sobrecarga (OVC2)
2064 Eje de palabra Nivel de alarma de desconexión por software
2065 Eje de palabra Coeficiente de protección de sobrecarga (OVCLMT)
2066 Eje de palabra Ganancia de realimentación de aceleración
2067 Eje de palabra Filtro de comando de par
2068 Eje de palabra Coeficiente de avance hacia adelante
2069 Eje de palabra Coeficiente de avance hacia adelante de velocidad
2070 Eje de palabra Tiempo de aceleración de holgura
2071 Eje de palabra Duración efectiva de aceleración de holgura, número de veces que se realiza la
compensación de fricción estática
2072 Eje de palabra Compensación de fricción estática
2073 Eje de palabra Parámetro de determinación de parada para compensación de fricción estática
2074 Eje de palabra Ganancia de bucle de corriente dependiente de corriente
2077 Eje de palabra Contador de compensación de rebasamiento
2078 Eje de palabra Coeficiente de conversión para doble realimentación de posición (numerador)
2079 Eje de palabra Coeficiente de conversión de doble realimentación de posición (denominador)
2080 Eje de palabra Constante de tiempo de retardo de primer orden para doble realimentación de posición
2081 Eje de palabra Amplitud cero para doble realimentación de posición
2082 Eje de palabra Cantidad de parada de aceleración de holgura
2083 Eje de palabra Tiempo de control de freno (ms)
2084 Eje de palabra Multiplicador de pulsos de captación flexible (numerador)
2085 Eje de palabra Multiplicador de pulsos de captación flexible (denominador)
2086 Eje de palabra Parámetro de corriente nominal
2087 Eje de palabra Compensación de par
2088 Eje de palabra Ganancia de coeficiente de realimentación de velocidad de máquina
2089 Eje de palabra Amplificación de segunda etapa para aceleración de holgura en dos etapas
2090 Eje de palabra Característica de par para uso del cabezal: coeficiente A
2092 Eje de palabra Coeficiente de avance hacia adelante en adelanto avanzado
2093 Eje de palabra Característica de par para uso del cabezal: coeficiente B
2094 Eje de palabra Valor de la aceleración de holgura en la dirección negativa
2095 Eje de palabra Coeficiente de ajuste del tiempo de avance hacia adelante
2096 Eje de palabra Control del punto de mecanizado: Parámetro de ajuste del tiempo
2097 Eje de palabra Parámetro de parada de compensación de fricción estática
2099 Eje de palabra Nivel de supresión de impulso N
2101 Eje de palabra Nivel efectivo de compensación de rebasamiento
2102 Eje de palabra Valor fijado final para límite de corriente real
2103 Eje de palabra Cantidad de retroceso tras la detección de una perturbación inesperada de par

- 146 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

SUB Tipos de Contenido

datos
Nivel de alarma de detección de una perturbación inesperada de par
2104 Eje de palabra
(para el mecanizado cuando se utiliza conmutación)
2105 Eje de palabra Constante de par para control de par
2107 Eje de palabra Override de ganancia de bucle de velocidad durante el mecanizado
2110 Eje de palabra Compensación de saturación magnética (base/coeficiente)
2111 Eje de palabra Límite de par de deceleración (base/coeficiente)
2112 Eje de palabra Coeficiente 1 de conversión AMR
2113 Eje de palabra Filtro 1 de eliminación de resonancia: Frecuencia central de atenuación
2114 Eje de palabra Override de cantidad de aceleración para aceleración de holgura
Detección de una perturbación inesperada de par, valor de compensación de fricción
2116 Eje de palabra
dinámica
Nivel de error excesivo entre bloques semicerrados y cerrados para doble realimentación de
2118 Eje de palabra
posición
2119 Eje de palabra Nivel de parada con ganancia proporcional variable
2126 Eje de palabra Control en tándem, constante de tiempo para conmutar realimentación de posición
2127 Eje de palabra Coeficiente de control de no interacción
2128 Eje de palabra Compensación de flujo magnético débil (coeficiente)
2129 Eje de palabra Compensación de flujo magnético débil (base/límite)
2130 Eje de palabra Dos compensaciones suaves por par de polos magnéticos
2131 Eje de palabra Cuatro compensaciones suaves por par de polos magnéticos
2132 Eje de palabra Seis compensaciones suaves por par de polos magnéticos
2133 Eje de palabra Coeficiente de compensación de retardo en fase de deceleración (PHDLY1)
2134 Eje de palabra Coeficiente de compensación de retardo en fase de deceleración (PHDLY2)
2137 Eje de palabra Override de cantidad de aceleración en etapa 1 para aceleración de holgura de dos etapas
2138 Eje de palabra Coeficiente 2 de conversión AMR
2139 Eje de palabra Compensación AMR
2142 Eje de palabra Nivel de alarma para la detección de una perturbación inesperada de par durante el
movimiento en rápido
2144 Eje de palabra Coeficiente de avance hacia adelante de posición durante el mecanizado
2145 Eje de palabra Coeficiente de avance hacia adelante de velocidad durante el mecanizado
2146 Eje de palabra Tiempo de fin de aceleración de holgura en dos etapas
2156 Eje de palabra Filtro de comando de par (durante movimiento en rápido)
2161 Eje de palabra Amplificación OVC en tiempo de parada (OVCSTP)
2162 Eje de palabra Segundo coeficiente de protección de sobrecarga (POVC21)
2163 Eje de palabra Segundo coeficiente de protección de sobrecarga (POVC22)
2164 Eje de palabra Segundo coeficiente de protección de sobrecarga (POVCLMT2)
2165 Eje de palabra Máxima intensidad de amplificador
Compensación de cantidad de aceleración en etapa 2 para aceleración de holgura de dos
2167 Eje de palabra
etapas
Distancia de elevación para la función de elevación contra la gravedad en parada de
2173 Eje de palabra
emergencia
2177 Eje de palabra Filtro 1 de eliminación de resonancia: Ancho de banda de atenuación
2179 Eje de palabra Capacidad del contador de referencia (denominador)
2182 Eje de palabra Corriente A para la detección de polos
2185 Eje de palabra Coeficiente de conversión de impulsos de posición
2198 Eje de palabra Corriente B para la detección de polos
2199 Eje de palabra Corriente C para la detección de polos
2200 Eje de bits P2EX ABGO IQOB OVSP
2201 Eje de bits CPEE RNLV CROF
2202 Eje de bits DUAL0W OVS1 PIAL VGCCR
2203 Eje de bits FRC2AX2 CRPI
2204 Eje de bits DBS2 PGTWN2 HSTP10
2205 Eje de bits HDIS HD2O FULDMY
2206 Eje de bits HBSF
- 147 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

SUB Tipos de Contenido

datos
2207 Eje de bits PK2D50
2209 Eje de bits HCNGL
2210 Eje de bits ESPTM1 ESPTM0 PK12S2
2211 Eje de bits PLW4 PLW2 PHCP
2212 Eje de bits OVQK
2213 Eje de bits OCM
2214 Eje de bits FFCHG
2215 Eje de bits ABT2 TCPCLR
2220 Eje de bits P16 DECAMR
2221 Eje de bits VFFNCH LNOTCH
2223 Eje de bits BLCUT2 DISOBS
2226 Eje de bits MEMCLR PRFCLR QUCKST
2227 Eje de bits ANGLNG ANGREF GOKAN ERRCHK PARTLN
2229 Eje de bits TAWAMI STPRED ABSEN
2265 Eje de palabra Control del punto de mecanizado: ganancia 2
2266 Eje de palabra Control del punto de mecanizado: ganancia 1
Multiplicación de la distancia de desplazamiento permitida/valor de decisión de velocidad de
2268 Eje de palabra
parada
2270 Eje de bits DSTIN DSTTAN DSTWAV ACREF AMR60
2271 Eje de bits 2NDTMG RETR2
2273 Eje de bits DBTLIM EGBFFG EGE POA1NG WSVCPY
2274 Eje de bits DD2048 HP2048
2275 Eje de bits RCNCLR 800PLS
2277 Eje de bits ACC1ON ACC2ON ACC3ON ACCNEG
2278 Eje de bits PM2ACC PM2SCB PM1SCB PM2TP PM1TP
2279 Eje de bits DMCON
2281 Eje de bits RDPRR PU2 PU1
2282 Eje de bits FSAQS ISE64
2283 Eje de bits BLSTP2 NOG54
2288 Eje de bits MCPEF
2290 Eje de bits ACCMON ACCHLD ACCOUT
2292 Eje de bits MOVAXS MV1IFC IFC1ON C1TYP1 C1TYP0
2293 Eje de bits MV2IFC IFC2ON C2TYP1 C2TYP0
2300 Eje de bits CKLNOH THRMO DD HRVEN
2301 Eje de bits TQCT10
2304 Eje de palabra Límite de par de aceleración 1
2305 Eje de palabra Límite de par de aceleración 2
2310 Eje de palabra Corriente de fase D a alta velocidad: coeficiente de tensión
2315 Eje de palabra Ajuste de la señal de salida de la unidad de interfaz de comprobación del servo
2318 Eje de palabra Ganancia del filtro de eliminación de perturbaciones
2319 Eje de palabra Relación de inercia del filtro de eliminación de perturbaciones
2320 Eje de palabra Ganancia de función inversa de filtro de eliminación de perturbaciones
2321 Eje de palabra Constante de tiempo del filtro de eliminación de perturbaciones
2322 Eje de palabra Límite de realimentación de aceleración del filtro de eliminación de perturbaciones
2323 Eje de palabra Relación PI de corriente variable
Amplificación opcional en la parada de mecanizado para la función de ganancia proporcional
2324 Eje de palabra
variable de tiempo de parada
Ganancia de compensación de atenuación (eje principal) y coeficiente de fase de
2325 Eje de palabra
compensación de atenuación (subeje) para control en tándem
2326 Eje de palabra Ganancia de entrada de perturbación
2327 Eje de palabra Frecuencia inicial de entrada de perturbación
2328 Eje de palabra Frecuencia final de entrada de perturbación
2329 Eje de palabra Número de puntos de medida de entrada de perturbaciones
2333 Eje de palabra Ganancia integral incompleta (eje principal) para control de atenuación en tándem
- 148 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

SUB Tipos de Contenido

datos
Amplificación de ganancia del bucle de corriente (válido solo durante el control de corriente
2334 Eje de palabra
HRV de alta velocidad)
Amplificación de ganancia del bucle de velocidad (válido solo durante el control de corriente
2335 Eje de palabra
HRV de alta velocidad)
Límite de cantidad de aceleración para aceleración de holgura
2338 Eje de palabra
Límite de aceleración de segunda etapa para aceleración de holgura en dos etapas
Cantidad de aceleración en la segunda etapa (dirección negativa) para aceleración de
2339 Eje de palabra
holgura de dos etapas
Override de cantidad de aceleración (dirección negativa) para aceleración de holgura
2340 Eje de palabra Override de aceleración en la segunda etapa (dirección negativa) para aceleración de
holgura de dos etapas
Límite de cantidad de aceleración (dirección negativa) para aceleración de holgura
2341 Eje de palabra Límite de aceleración en la segunda etapa (dirección negativa) para aceleración de holgura
de dos etapas
Cantidad de compensación de fricción dinámica en parada para la función de estimación de
2345 Eje de palabra
perturbaciones
Límite de compensación de fricción dinámica para la función de estimación de
2346 Eje de palabra
perturbaciones
2347 Eje de palabra Cantidad de compensación de fricción estática (dirección negativa)
2352 Eje de palabra Nivel de detección del filtro de atenuación adaptativo
2355 Eje de palabra Control del punto de mecanizado: Frecuencia central del filtro pasa-banda
Filtro L de eliminación de resonancia: Relación de exclusión del filtro de avance hacia
2356 Eje de palabra
adelante
2357 Eje de palabra Umbral de la alarma de diferencia de velocidad en tándem
2358 Eje de palabra Detección de una perturbación inesperada de par: Temporizador después de la aceleración
2359 Eje de palabra Filtro 1 de eliminación de resonancia: Atenuación
2360 Eje de palabra Filtro 2 de eliminación de resonancia: Frecuencia central de atenuación
2361 Eje de palabra Filtro 2 de eliminación de resonancia: Ancho de banda de atenuación
2362 Eje de palabra Filtro 2 de eliminación de resonancia: Atenuación
2363 Eje de palabra Filtro 3 de eliminación de resonancia: Frecuencia central de atenuación
2364 Eje de palabra Filtro 3 de eliminación de resonancia: Ancho de banda de atenuación
2365 Eje de palabra Filtro 3 de eliminación de resonancia: Atenuación
2366 Eje de palabra Filtro 4 de eliminación de resonancia: Frecuencia central de atenuación
2367 Eje de palabra Filtro 4 de eliminación de resonancia: Ancho de banda de atenuación
2368 Eje de palabra Filtro 4 de eliminación de resonancia: Atenuación
2369 Eje de palabra Dos compensaciones suaves por par de polos magnéticos (dirección negativa)
2370 Eje de palabra Cuatro compensaciones suaves por par de polos magnéticos (dirección negativa)
2371 Eje de palabra Seis compensaciones suaves por par de polos magnéticos (dirección negativa)
2373 Eje de palabra Cantidad de elevación para un eje vertical para parada de emergencia
2374 Eje de palabra Tiempo de elevación para un eje vertical para parada de emergencia
2375 Eje de palabra Ampliación del número de par durante el control de freno
2377 Eje de palabra Compensación suave realizada 1,5 veces por par de polos
2378 Eje de palabra Compensación suave realizada 1,5 veces por par de polos (dirección negativa)
2380 Eje de palabra Compensación suave realizada tres veces por par de polos
2381 Eje de palabra Compensación suave realizada tres veces por par de polos (dirección negativa)
2382 Eje de palabra Control de en adelanto de torsión: valor de compensación máximo
2383 Eje de palabra Control en adelanto de torsión: aceleración 1
2384 Eje de palabra Control en adelanto de torsión: aceleración 2
2385 Eje de palabra Control en adelanto de torsión: aceleración 3
2386 Eje de palabra Control de en adelanto de torsión: valor de compensación de torsión de aceleración K1
2387 Eje de palabra Control de en adelanto de torsión: valor de compensación de torsión de aceleración K2
2388 Eje de palabra Control de en adelanto de torsión: valor de compensación de torsión de aceleración K3
2389 Eje de palabra Control de en adelanto de torsión: valor de compensación de retardo de torsión KD
2390 Eje de palabra Control de en adelanto de torsión: valor de compensación de retardo de torsión KDN

- 149 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

SUB Tipos de Contenido

datos
2391 Eje de palabra Control de en adelanto de torsión: valor de compensación de torsión de aceleración K1N
2392 Eje de palabra Control de en adelanto de torsión: valor de compensación de torsión de aceleración K2N
2393 Eje de palabra Control de en adelanto de torsión: valor de compensación de torsión de aceleración K3N
2394 Eje de palabra Número de dígitos de máscara de datos
2402 Eje de palabra Control de en adelanto de torsión: coeficiente de compensación de par de torsión
2403 Eje de palabra Compensación automática de ejes síncronos: coeficiente
Compensación automática de ejes síncronos: valor máximo de compensación (subeje),
2404 Eje de palabra
ancho de banda muerta (eje principal)
2405 Eje de palabra Compensación automática de ejes síncronos: coeficiente de filtro
2437 Eje de bits DCH
2455 Eje de palabra Parte entera (α) del número de impulsos para una rotación
2456 Eje de palabra Parte exponencial (β) del número de impulsos para una rotación
2463 Eje de palabra Monitor de consumo de potencia: coeficiente de pérdida de potencia común C
2468 Eje de palabra Monitor de consumo de potencia: resistencia del devanado del motor
2469 Eje de palabra Monitor de consumo de potencia: coeficiente de pérdida amplificador servo A
Compensación de fuerza interactiva: Ganancia de compensación
2478 Eje de palabra
(para el primer eje de movimiento)
Compensación de fuerza interactiva: compensación del dato del ángulo
2479 Eje de palabra
(para el primer eje de movimiento)
Compensación de fuerza interactiva: Ganancia de compensación
2480 Eje de palabra
(para el segundo eje de movimiento)
Compensación de fuerza interactiva: compensación del dato del ángulo
2481 Eje de palabra
(para el segundo eje de movimiento)
2482 Eje de palabra Nivel de detección de velocidad alcanzada
2483 Eje de palabra Nivel de detección de velocidad cero
2490 Eje de palabra Monitor de consumo de potencia: coeficiente de pérdida amplificador servo B
2491 Eje de palabra Monitor de consumo de potencia: coeficiente de pérdida de potencia común D
2570 Eje de bits DCFULL
2606 Eje de palabra Compensación de fuerza interactiva: configuración de eje de movimiento

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
2008 VFAx TDMx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#1 TDMx Este bit se configura automáticamente a 1 cuando el bit 6 (ejes en tándem) del
parámetro Nº 1817 está configurado a 1.
Este bit no se puede ajustar directamente.

#2 VFAx En el control en tándem, la función promedio de realimentación de la velocidad

de avance está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

- 150 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
2011 XIAx SYNx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 SYNx Si se utiliza la función de caja de engranajes electrónica (EGB), este bit

especifica el eje que se va a sincronizar.
0: El eje no se sincroniza mediante EGB
1: El eje se sincroniza mediante EGB
Configure 1 para los ejes esclavo y ficticio de EGB.

NOTA
El ajuste de este parámetro será válido después de desconectar y
volver a conectar la alimentación.

#7 XIAx Ajuste temporal de coordenadas absolutas.

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
1 Cuando se utiliza el ajuste temporal de
coordenadas absolutas, se deben definir el bit 1
(OPTx) del parámetro Nº 1815, el bit 5 (APCx) del parámetro
Nº 1815, el parámetro Nº 1874 y el parámetro Nº 1875.
2 El ajuste de este parámetro será válido después de desconectar y
volver a conectar la alimentación.

2021 Relación de inercia de carga

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 32767
(Inercia de carga)/(inercia del motor) × 256

Para el control en tándem:

(Inercia de carga)/(inercia del motor) × 256/2
Ajuste el mismo valor para el eje maestro y el eje esclavo.

2022 Dirección de rotación del motor

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] -111,111
Ajuste la dirección de rotación del motor.
Si el motor gira en sentido horario visto del lado del encoder, especifique 111.
Si el motor gira en sentido antihorario visto del lado del encoder, especifique
-111.

- 151 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Girado en sentido Girado en sentido

antihorario visto del FANUC horario visto del encoder:
encoder: Especifique -111. Especifique 111.

2031 Umbral de la diferencia de comando de par de la alarma de diferencia de par

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 14564
Si el valor absoluto de la diferencia del comando de par entre dos ejes excede el
valor especificado en este parámetro, se genera una alarma.
Ajuste el mismo valor para los dos ejes que están colocados bajo el control
síncrono de ejes.
Los números de ejes servo del eje maestro sincronizado y el eje esclavo deben
asignarse de forma que al eje maestro se le asigne un número impar y al eje
esclavo se le asigne el siguiente. Por ejemplo (1,2) y (3,4).

2087 Valor de precarga para cada eje (compensación Tcmd)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] (Límite de amperios)/7282
[Rango válido de datos] -1821 a 1821
Se aplica una corrección al comando de par para eliminar la holgura.
Ajuste un valor ligeramente mayor que la fricción.
Por lo general, especifique un valor que sea aproximadamente un tercio del par
nominal.

[Ejemplo]
Para ajustar un par equivalente a 3 A en las direcciones opuestas:
Cuando el límite de amperios es 40 A
3/(40/7282) = 546
Lado del maestro = 546
Lado del esclavo = -546

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
2282 ISE64

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#3 ISE64 Para el avance en adelanto

(el bit 1 (FEED) del parámetro Nº 2005 se configura a 1):
0: Se aplican los límites normales de velocidad de avance.
1: Se aplican los límites extendidos de velocidad de avance.
Cuando el avance hacia adelante está habilitado, el bit 7 del parámetro Nº 1013
se configura a 1 y este parámetro se configura para un eje, los límites de la
velocidad de avance para dicho eje se extienden como se indica en la siguiente
tabla, si el sistema incremental es IS-C:
- 152 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

[Control de posición normal]

Funciones utilizadas con el Control de
Velocidad de avance admitida
posición normal
Alta velocidad, alta Unidad de detección: Unidad de detección:
Avance hacia adelante
precisión 1µm 0,1µm
No utilizada/utilizada
Ninguna (tipo en adelanto
avanzado) IS-B:999m/min IS-B:196m/min
No utilizada/utilizada IS-C:999m/min IS-C:999m/min
IA-control de contorno I
(tipo en adelanto
IA-control de contorno II
avanzado)
Caja de engranajes Utilizada (tipo IS-B:240m/min
24m/min
electrónica convencional) IS-C:100m/min

[Si se utiliza el control de cabezal con servomotor]

Funciones utilizadas con el Control de
Velocidad de rotación admisible
posición normal
Límite de velocidad de
Velocidad de avance Unidad de detección: Unidad de detección:
avance multiplicada
admitida extendida 1/1000grados 1/10000grados
por 10
-1 -1
Deshabilitado. IS-B:2777min IS-B:2777min
-1 -1
Deshabilitado. (Nº 1408#3=0) IS-C: 277min IS-C: 277min
-1 -1
(Nº 1013#7=0) Habilitado. IS-B:27777min IS-B:27777min
-1 -1
(Nº 1408#3=1) IS-C: 2777min IS-C: 2777min
-1 -1
Deshabilitado. IS-B:2777min IS-B:2777min
Habilitado. -1 -1
(Nº 1408#3=0) IS-C: 277min IS-C: 277min
(Nº 1013#7=1) -1 -1
Habilitado. IS-B:27777min IS-B:27777min
(Nº 2282#3=1) -1 -1
(Nº 1408#3=1) IS-C: 27777min IS-C: 2777min

- Los valores encerrados en un rectángulo de la tabla son límites impuestos

por el procesamiento interno del software del servo. Dado que CMR se ha
aumentado para disminuir la unidad de detección, la velocidad de avance
admitida limitada por el procesamiento interno del software del servo
disminuye en proporción a la unidad de detección (Cuando una unidad de
detección de 0,1 µm se cambia a 0,05µm, la velocidad de avance admitida
disminuye a la mitad).
- En un sistema de bucle semicerrado que utiliza un detector de alta
resolución (un motor de rotación o un motor lineal), la utilización de la
interpolación nano permite la máxima resolución del detector a utilizar
para el control de posición sin emplear una unidad de detección menor.
- Incluso si se va a utilizar una unidad de detección grande porque la
velocidad de avance está limitada por la unidad de detección mencionada
más arriba, los datos de realimentación de la velocidad de avance que
afectan significativamente al control del bucle de velocidad son
controlados utilizando la máxima resolución del detector.

- 153 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.19 PARÁMETROS DE E/S DIGITALES (1 DE 2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3001 MHI PGS RWM SON

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 SON Se inicia el funcionamiento en modo automático:

0: En el flanco descendente ("1" → "0") de la señal ST de inicio de
funcionamiento en modo automático <Gn007.2>
1: En el flanco ascendente ("0" → "1") de la señal ST de inicio de
funcionamiento en modo automático <Gn007.2>

#2 RWM Mientras se efectúa la búsqueda de un programa en la memoria de programa, la

señal de rebobinado RWD <Fn000.0>:
0: No se envía.
1: Se envía.

# 6 PGS En el modo de comprobación de programa de alta velocidad, los códigos M, S,

T y B:
0: No se envían.
1: Se envían.

PRECAUCIÓN
1 Si este parámetro se configura a 1, los códigos M, S, T y B no se
guardan ni se restauran al inicio y al final del modo de
comprobación de programa de alta velocidad.
En consecuencia, la salida de los códigos M, S, T y B en el modo
de comprobación de programa de alta velocidad sigue siendo
válida incluso después de finalizar el modo de comprobación de
programa de alta velocidad.
2 Si este parámetro se configura a 1, se envían los códigos M, S, T y
B al PMC en el modo de comprobación de programa de alta
velocidad.
Por tanto, cuando los comandos M, S, T y B no deben ser
ejecutados en el modo de comprobación de programa de alta
velocidad, cree una secuencia de contactos que referencie la señal
de modo de comprobación de programa de alta velocidad l
<Fn290.5> y suprima la ejecución de cualquiera de los códigos M,
S, T y B.
3 Si este parámetro se configura a 1, la operación de los códigos M,
S, T y B depende del estado de la señal de bloqueo de la función
auxiliar AFL <Gn005.6>.
4 En el modo de comprobación de programa de alta velocidad, el
intento de reescribir este parámetro de bit mediante G10 genera
una alarma PS5364, “COMANDO ILEGAL EN COMPROB
PROGR”.

#7 MHI Intercambio de señales de selección (strobe) y finalización de M, S, T y B:

0: Normal
1: Alta velocidad.
- 154 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3002 IOV MFD CHM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 CHM Para M/S/T/B de alta velocidad, la señal de final de distribución DEN

<Fn001.3> y las señales de código de función auxiliar M00 a M31 <Fn010 a
Fn013>:
0: No se desactivan aunque haya finalizado la ejecución de la función
auxiliar.
1: Se desactivan cuando finaliza la ejecución de la función auxiliar.

#2 MFD Cuando se utiliza la interfaz M/S/T/B de alta velocidad, si un bloque que

especifica un código M, S, T o B no contiene un comando de movimiento o un
comando de espera, la señal de final de distribución DEN <Fn001.3> y la señal
de strobe (MF<Fn007.0>, SF<Fn007.2>, TF<Fn007.3> o BF<Fn007.7>) para la
función:
0: Se envían convencionalmente
(la salida de la señal de final de distribución se retarda).
1: Se envían al mismo tiempo.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#4 IOV La lógica de la señal relacionada con el override:

0: Se usa sin modificación
(una señal de lógica negativa se usa como una señal de lógica negativa y
una señal de lógica positiva se usa como una señal de lógica positiva).
1: Se invierte
(una señal de lógica negativa se usa como una señal de lógica positiva y
una señal de lógica positiva se usa como una señal de lógica negativa).

Esto es válido para las señales indicadas a continuación.

Señal de lógica negativa:
- Señales de override de avance *FV0 a *FV7<Gn012>
- Señales de segundo override de avance *AFV0 a *AFV7<Gn013>
- Señales de override de avance en incrementos de 0,01% *APF00 a
*APF15<Gn094, Gn095>
- Señales de override de avance (para el control de ejes por PMC)
*EFOV0g a *EFOV7g<G0151/G0163/G0175/G0187>
- Señales del panel de operador por software *FV0O a *FV7O<Fn078>
Señales de lógica positiva:
- Señales de override de movimiento en rápido ROV1,ROV2
<Gn014.0, Gn014.1>
- Señales del panel de operador por software ROV1O,ROV2O
<Fn076.4, Fn076.5>
- Señales de override de movimiento en rápido
(para el control de ejes por PMC)
EROV1g,EROV2g<G0150.0, G0150.1/G0162.0, G0162.1/G0174.0,
G0174.1/G0186.0, G0186.1>
- 155 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Esto no afecta a las señales que se indican a continuación.

- Señal de selección de override de movimiento en rápido en incrementos de
1% HROV <Gn096.7>
- Señales de selección de override de movimiento en rápido en incrementos
de 1% *HROV0 a *HROV6 <Gn096.0 a Gn096.6>
- Señal de selección de override de movimiento en rápido en incrementos de
0,1% FHROV <Gn353.7>
- Señales de selección de override de movimiento en rápido en incrementos
de 0,1% *FHRO0 a *FHRO9 <Gn352.0 a Gn352.7, Gn353.0 a Gn353.1>

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
DEC DAU DIT ITX ITL
3003
DEC DIT ITX ITL

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 ITL La señal de enclavamiento para todos los ejes está:

0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

#2 ITX Las señales de enclavamiento para cada eje están:

0: Habilitadas.
1: Deshabilitadas.

#3 DIT La señal de enclavamiento para cada dirección del eje:

0: Es válida.
1: No es válida.

#4 DAU Cuando el bit 3 (DIT) del parámetro Nº 3003 está configurado a 0, la señal de
enclavamiento de cada dirección del eje es:
0: Válida solo en funcionamiento en modo manual y no válida en
funcionamiento en modo automático.
1: Válida tanto en funcionamiento en modo manual como en modo
automático.

#5 DEC Señal de deceleración (*DEC1 a *DEC8 < X0009.0...X0009.7>) para retorno a

posición de referencia
0: La deceleración se aplica cuando la señal es igual a "0".
1: La deceleración se aplica cuando la señal es igual a "1".

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3004 OTH BCY BSL

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 BSL La señal de enclavamiento de inicio de bloque *BSL <Gn008.3> y la señal de

enclavamiento de inicio de bloque de corte *CSL <Gn008.1> están:
0: Deshabilitadas.
1: Habilitadas.

- 156 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#1 BCY Cuando un comando de bloque, como un ciclo fijo, realiza más de una
operación, la señal de enclavamiento del inicio de bloque *BSL <Gn008.3> se
comprueba:
0: Solo al principio del primer ciclo.
1: Al principio de cada ciclo.

#5 OTH La señal de límite de sobrerrecorrido:

0: Se comprueba.
1: No se comprueba.

AVISO
Por seguridad, ajuste este valor a 0 por regla
general para comprobar la señal de límite de
sobrerrecorrido

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3006 WPS EPS EPN GDC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 GDC Como señal de deceleración para el retorno a posición de referencia *DEC:

0: Se usa <X0009>.
1: Se usa <Gn196>. (<X0009> está deshabilitada.)

AVISO
Si la señal *DEC<X0009> se utiliza con otra finalidad cuando se
configura este parámetro a 0, se puede producir un
comportamiento inesperado de la máquina. Preste atención para
evitar un conflicto de utilización de la dirección X.

#1 EPN Como señales para especificar los números de pieza para la búsqueda externa de
número de pieza:
0: Se utilizan las señales de búsqueda de pieza externa (de PN1 a PN16).
(Se puede especificar un número de 1 a 31).
1: Se utilizan las señales de búsqueda de número de pieza externa expandida
(de EPN0 a EPN13). (Se puede especificar un número de 1 a 9999).

#2 EPS Como señal para iniciar la búsqueda externa de número de pieza:

0: Se utiliza la señal ST de inicio de funcionamiento en modo automático.
Cuando se inicia el funcionamiento en modo
automático (operación de memoria), se realiza una búsqueda.
1: Se utiliza la señal EPNS de inicio de búsqueda externa de número de pieza.
ST no inicia una búsqueda.

#6 WPS La señal de preajuste del sistema de coordenadas de pieza de cada eje está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.
Cuando este parámetro se configura a 1, se preajusta un sistema de coordenadas
de pieza tras finalizar el modo de comprobación de programa de alta velocidad.

- 157 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3008 XSG

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#2 XSG Una señal asignada a una dirección X:

0: Se fija en la dirección.
1: Se puede reasignar a una dirección X arbitraria.

NOTA
Cuando este parámetro está configurado a 1, ajuste los
parámetros Nº 3013, Nº 3014, Nº 3012 y Nº 3019. Si no se ajustan
los parámetros Nº 3013 y Nº 3014, la señal de deceleración para el
retorno a posición de referencia *DEC se asignará al bit de
<X0000>. Si no se ajustan los parámetros Nº 3012 y Nº 3019, la
señal de salto, la señal de salto del control de ejes por PMC, la
señal de llegada a la posición de medición, la señal de
enclavamiento para cada dirección de eje y la señal de escritura de
valor de compensación de herramienta se asignan a <X0000>.

AVISO
Antes de configurar este parámetro a 1, especifique un valor
apropiado en los parámetros
(Nº 3013, Nº 3014, Nº 3012, Nº 3019).
Si una señal de entrada de la dirección especificada en los
parámetros (Nº 3013, Nº 3014, Nº 3012, Nº 3019) se utiliza con
otra finalidad, se podría producir un comportamiento inesperado de
la máquina. Preste atención para evitar un conflicto de utilización
de la dirección X.

3010 Retardo de tiempo en las señales de selección (strobe) MF, SF, TF y BF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 32767
El tiempo requerido para enviar las señales de strobe MF<Fn007.0>,
SF<Fn007.2>, TF<Fn007.3> y BF<Fn007.7> después de que se hayan enviado
los códigos M, S, T y B, respectivamente.

Código M, S, T, B

Señal MF, SF, TF, BF

Retraso de Tiempo (Delay time)

- 158 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
El tiempo se mide en unidades de 8 mseg. Si el valor ajustado no
es múltiplo de ocho, se redondea al alza hasta el siguiente múltiplo
de ocho.
Ejemplo
Cuando se especifica 30, se supone el valor 32 mseg.
Cuando se especifica 0, se supone el valor 8 mseg.

3011 Duración aceptable de la señal de finalización de la función M, S, T y B (FIN)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Ajuste la duración mínima de la señal de finalización de la función M,
S, T y B (FIN) válida.

Código M, S, T, B

Señal MF, SF, TF, BF

Señal FIN

Se ignora porque es más Válido porque es más largo

corto que la duración mínima que la duración mínima

NOTA
El tiempo se mide en unidades de 8 mseg. Si el valor ajustado no
es múltiplo de ocho, se redondea al alza hasta el siguiente múltiplo
de ocho.
Ejemplo
Cuando se especifica 30, se supone el valor 32 mseg.
Cuando se especifica 0, se supone el valor 8 mseg.

3012 Dirección de asignación de señal de salto

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 727
Ajuste una dirección X a la que desee asignar la señal de salto SKIPn.

- 159 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 2 (XSG) del parámetro Nº 3008
se configura a 1.
Según la configuración de las opciones de I/O Link, las direcciones
X que se pueden utilizar son:
<X0000 a X0127>, <X0200 a X0327>, <X0400 a X0527>, <X0600
a X0727>

AVISO
Si se utiliza con otra finalidad la dirección especificada en este
parámetro, se puede producir un comportamiento inesperado de la
máquina.
Preste atención para evitar un conflicto de utilización de la
dirección X.

3013 Dirección X a la que se asigna la señal de deceleración para el retorno a la posición de referencia

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 727
Ajuste una dirección a la que se le asignará la señal de deceleración *DECn
para el retorno a la posición de referencia de cada eje.

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 2 (XSG) del parámetro Nº 3008
se configura a 1.
Según la configuración de las opciones de I/O Link, las direcciones
X que se pueden utilizar son:
<X0000 a X0127>, <X0200 a X0327>, <X0400 a X0527>, <X0600
a X0727>

AVISO
Si se utiliza con otra finalidad la dirección especificada en este
parámetro, se puede producir un comportamiento inesperado de la
máquina.
Preste atención para evitar un conflicto de utilización de la
dirección X.

- 160 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Posición de bit de una dirección X a la que se asigna la señal de deceleración para el retorno a la
3014
posición de referencia

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 7
Ajuste una posición de bit a la que se le asignará la señal de deceleración
*DECn para el retorno a la posición de referencia de cada eje.

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 2 (XSG) del parámetro Nº 3008
se configura a 1.

3017 Tiempo de salida de la señal de reinicialización RST

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] 16 mseg
[Rango válido de datos] 0 a 255
Cuando se vaya a ampliar el tiempo de salida de la señal de reinicialización
RST, especifique un tiempo ampliado.
(Tiempo de salida de la señal RST) =
(Tiempo necesario para el procesamiento de reinicialización)
+ (Ajuste de parámetros) × 16 mseg

Dirección a la que se le asignan la señal de salto del control de ejes por PMC, la señal de llegada a la
3019
posición de medición y las señales de escritura de correctores de herramienta

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 727
Ajuste una dirección X a la que se asignarán la señal ESKIP de salto del control
de ejes por PCM, las señales de llegada a la posición de medición (XAE, YAE y
ZAE (Serie M) o XAE y ZAE (Serie T)) y las señales de escritura de
correctores de herramienta (±MIT1 y ±MIT2 (Serie T)).

Ejemplo 1. Cuando el parámetro Nº 3012 se configura a 5 y el parámetro Nº 3019 se

configura a 6
Si el bit 2 (XSG) del parámetro Nº 3008 es 1, la señal de salto del control de
ejes por PMC y la señal de llegada a la posición de medición se asignan a
X0006 y la señal de salto se asigna a X0005.

- 161 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
X0005 SKIP SKIP6 SKIP5 SKIP4 SKIP3 SKIP2 SKIP8 SKIP7 (Serie T)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
SKIP SKIP6 SKIP5 SKIP4 SKIP3 SKIP2 SKIP8 SKIP7 (Serie M)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
X0006 ESKIP -MIT2 +MIT2 -MIT1 +MIT1 ZAE XAE (Serie T)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
ESKIP ZAE YAE XAE (Serie M)

Ejemplo 2. Cuando el parámetro Nº 3012 se configura a 5 y el parámetro Nº 3019 se

configura a 5
Si el bit 2 (XSG) del parámetro Nº 3008 es 1, la señal de salto del control de
ejes por PMC, la señal de llegada a la posición de medición y la señal de salto
se asignan a X0005.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
X0005 ESKIP -MIT2 +MIT2 -MIT1 +MIT1 ZAE XAE
SKIP (Serie T)
SKIP6 SKIP5 SKIP4 SKIP3 SKIP2 SKIP8 SKIP7
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
ESKIP ZAE YAE XAE
SKIP SKIP5 SKIP4 SKIP3 (Serie M)
SKIP6 SKIP2 SKIP8 SKIP7

NOTA
1 Este parámetro es válido si el bit 2 (XSG) del parámetro Nº 3008
se configura a 1.
Según la configuración de las opciones de I/O Link, las direcciones
X que se pueden utilizar son:
<X0000 a X0127>, <X0200 a X0327>, <X0400 a X0527>, <X0600
a X0727>
2 Si este parámetro es 0, se utiliza un relé interno de dirección X0.

AVISO
Si se utiliza con otra finalidad la dirección especificada en este
parámetro, se puede producir un comportamiento inesperado de la
máquina.
Preste atención para evitar un conflicto de utilización de la
dirección X.

Correspondencia entre los números de pieza y los números de programa de

3020
la búsqueda externa del número de pieza (PN)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] -1 a 99
Este parámetro tiene el significado siguiente conforme al valor ajustado.
- Cuando se ajusta un valor entre 0 y 99
(Número de programa) = (ajuste)*100+(número de pieza)
Esto significa que el ajuste especifica los 2 primeros dígitos de un número
de programa.
- Cuando se ajusta el valor en -1
Los 2 primeros dígitos de un número de programa representan el mínimo
de los números de programa existentes.

- 162 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Ejemplo
Cuando se especifica el número de pieza 21, se buscan números de
programa como O0021, O0121 y O0221. Si no se encuentra O0021 pero sí
O0121 y O0221, se selecciona O0121 como número del programa.

NOTA
Este parámetro es válido cuando se especifica un número de pieza
con las señales PN1 a PN16 (cuando el bit 1 (EPN) del parámetro
Nº 3006 está configurado a 0).

3021 Dirección a la que se le asigna una señal de eje

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 hasta 7, 10 hasta 17, 20 hasta 27, ... 90 hasta 97
Ajuste una dirección de interfaz de PMC para cada eje del CNC.
Ajuste un valor según las tablas siguientes.

Valor del parámetro Nº 3021 (dígito de decenas)

Valor de ajuste Dirección de la señal de entrada Dirección de señal de salida
0 G0000 hasta G0767 F0000 hasta F0767
1 G1000 a G1767 F1000 a F1767
:
9 G9000 a G9767 F9000 a F9767

Valor del parámetro Nº 3021 (dígito de unidades)

Valor de ajuste Dirección de la señal de entrada Dirección de señal de salida
0 0 0
1 1 1
:
7 7 7

[Ejemplo de ajuste]
Número de eje Nº 3021 Asignación de señal
1 0 +J1<G0100.0>, -J1<G0102.0>, ZP1<F0090.0>, ...
2 1 +J2<G0100.1>, -J2<G0102.1>, ZP2<F0090.1>, ...
3 2 +J3<G0100.2>, -J3<G0102.2>, ZP3<F0090.2>, ...
4 10 +J4<G1100.0>, -J4<G1102.0>, ZP4<F1090.0>, ...
5 11 +J5<G1100.1>, -J5<G1102.1>, ZP5<F1090.1>, ...

Si se utilizan ocho ejes o menos por canal, se produce la siguiente asignación de

señal cuando todos los ejes se ajustan en 0:
Eje 1 del canal 1 = Ajuste equivalente a 0
Eje 2 del canal 1 = Ajuste equivalente a 1
:
Eje 1 del canal 2 = Ajuste equivalente a 10
:

- 163 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Ajuste este parámetro cuando se utilicen más de ocho ejes por
canal.
El rango válido de datos varía en función del software del sistema.

3022 Dirección a la que se le asigna una señal de cabezal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Rango válido de datos] 0 hasta 3, 10 hasta 13, 20 hasta 23, ... 90 hasta 93
Ajuste una dirección de interfaz de PMC para cada eje del CNC.
Ajuste un valor según las tablas siguientes.

Valor del parámetro Nº 3022 (dígito de decenas)

Valor de ajuste Dirección de la señal de entrada Dirección de señal de salida
0 G0000 hasta G0767 F0000 hasta F0767
1 G1000 a G1767 F1000 a F1767
:
9 G9000 a G9767 F9000 a F9767

Valor del parámetro Nº 3022 (dígito de unidades)

Valor de ajuste Dirección de la señal de entrada Dirección de señal de salida
0 Posición de bit A Posición de bit A
1 Posición de bit B Posición de bit B
2 Posición de bit C Posición de bit C
3 Posición de bit D Posición de bit D
(Las posiciones de bit A, B, C y D varían según el tipo de señal.)

[Ejemplo de ajuste]
Número de
Nº 3022 Asignación de señal
cabezal
1 0 TLMLA<G0070.0>, TLMHA<G0070.1>, ALMA<F0045.0>, ...
2 1 TLMLB<G0074.0>, TLMHB<G0074.1>, ALMB<F0049.0>, ...
3 10 TLMLA<G1070.0>, TLMHA<G1070.1>, ALMA<F1045.0>, ...
4 11 TLMLB<G1074.0>, TLMHB<G1074.1>, ALMB<F1049.0>, ...

Si en cada canal se usan cuatro ejes o menos, se produce la siguiente

asignación de señal cuando todos los ejes se configuran a 0:
Eje 1 del canal 1 = Ajuste equivalente a 0
Eje 2 del canal 1 = Ajuste equivalente a 1
:
Eje 1 del canal 2 = Ajuste equivalente a 10
:

NOTA
El rango válido de datos varía en función del software del sistema.

- 164 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
3030 Número permitido de dígitos para el código M

3031 Número permitido de dígitos para el código S

3032 Número permitido de dígitos para el código T

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 a 8
Ajuste el número permitido de dígitos para el código M, S y T
Cuando se especifica el valor en 0, se supone que el número permitido de
dígitos es 8.

3033 Número permitido de dígitos para el código B (segunda función auxiliar)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 a 8
Ajuste el número permitido de dígitos para la segunda función auxiliar.
Cuando se especifica el valor en 0, se supone que el número permitido de
dígitos es 8.
Para permitir la especificación de un separador decimal, el bit 0 (AUP) del
parámetro Nº 3450 debe configurarse a 1. En este caso, el número permitido de
dígitos ajustados en este parámetro incluye el número de
decimales.
Si se especifica un valor que supera el número permitido de dígitos, se genera la
alarma PS0003, "DEMAS DÍGITOS".

4.20 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y EDICIÓN (1 DE 6)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3100 CEM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 CEM En las pantallas de ayuda e histórico de operación, las teclas MDI con la marca
CE se visualizan con:
0: Nombres de teclas.
1: Símbolos.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3101 KBF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 KBF Si se cambia la pantalla o el modo, el contenido del búfer de entrada por

teclado:
0: Se borra.
1: No se borra.

- 165 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Si KBF es 1, el contenido del búfer de entrada por teclado se
puede borrar de una vez pulsando la tecla <CAN> después de la
tecla <SHIFT>.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3103 NMH

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#2 NMH La pantalla del histórico de alarmas del sistema:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
DAC DRC PPD MAQ
3104
DAC DAL DRC DRL PPD MAQ

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MCN Posición de la máquina

0: Independientemente de que la entrada se realice en mm o pulgadas, la
posición de la máquina aparece en mm en las máquinas en milímetros y en
pulgadas en las máquinas en pulgadas.
1: Cuando se realiza la entrada en mm, la posición de la máquina aparece en
mm, y cuando la entrada se efectúa en pulgadas, la posición de la máquina
se muestra en pulgadas.

#3 PPD La visualización de la posición relativa cuando se ajusta un sistema de

coordenadas está:
0: Sin preajustar.
1: Preajustada.

NOTA
Si se ejecuta cualquiera de las operaciones siguientes cuando
PPD está configurado a 1, la visualización de la posición relativa se
preajusta con el mismo valor que la visualización de la posición
absoluta:
(1) Retorno manual a la posición de referencia
(2) Ajuste del sistema de coordenadas basado en G92 (G50 para
el sistema A de códigos G del sistema de torno)
(3) Preajuste del sistema de coordenadas de
pieza basado en G92.1 (G50.3 para el sistema
A de códigos G del sistema de torno )
(4) Si se especifica un código T para el sistema de torno.

#4 DRL Posición relativa

0: La posición real visualizada tiene en cuenta la compensación de longitud
de herramienta.
1: La posición programada visualizada no tiene en cuenta la compensación de
longitud de herramienta.

- 166 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#5 DRC Cuando se visualizan posiciones relativas:
0: Se visualizan valores que no excluyen la cantidad de desplazamiento
basada en la compensación de herramienta y la compensación del radio de
punta de herramienta.
1: Se visualizan valores que excluyen la cantidad de desplazamiento basada
en la compensación de herramienta y la compensación del radio de punta
de herramienta (posiciones programadas).

#6 DAL Posición absoluta

0: La posición real visualizada tiene en cuenta la compensación de longitud
de herramienta.
1: La posición programada visualizada no tiene en cuenta la compensación de
longitud de herramienta.

NOTA
En sistemas de torno, el ajuste del bit 1 (DAP) del parámetro
Nº 3129 determina si se ha de excluir el corrector de herramienta
en la visualización de la posición absoluta.

#7 DAC Cuando se visualizan una posición relativa y una posición absoluta:

0: Se visualizan valores que no excluyen la cantidad de desplazamiento
basada en la compensación de herramienta y la compensación del radio de
punta de herramienta.
1: Se visualizan valores que excluyen la cantidad de desplazamiento basada
en la compensación de herramienta y la compensación del radio de punta
de herramienta (posiciones programadas).

NOTA
Si el parámetro DAC se configura a 1, en un comando como
interpolación circular donde el vector de compensación de radio de
herramienta cambia constantemente, la posición absoluta no se
visualiza correctamente durante su interpolación excepto para el
punto de inicio y el punto final.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3105 DPS PCF DPF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 DPF La velocidad actual:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#1 PCF Adición del movimiento del eje controlado por PMC a la visualización de la
velocidad actual
0: Se añade.
1: No se añade.

#2 DPS La velocidad actual del cabezal:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

- 167 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3106 DAK SOV OPH DHD

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Bit

#0 DHD En la pantalla del programa:

0: Solo un canal seleccionado puede editarse y visualizarse.
1: Múltiples canales pueden editarse y visualizarse al mismo tiempo.

# 4 OPH La pantalla de histórico de operaciones:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#5 SOV El valor de override del cabezal:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

NOTA
Este parámetro solo es válido si el bit 2 (DPS) del parámetro
Nº 3105 se configura a 1.

#6 DAK Especifica si se han de visualizar las coordenadas en el sistema de coordenadas

del programa o en el sistema de coordenadas de pieza como coordenadas
absolutas, cuando está ajustado el modo de conversión de coordenadas 3D o el
modo de comando de posicionamiento de plano de trabajo inclinado.
0: Las coordenadas se visualizan en el sistema de coordenadas de programa.
1: Las coordenadas se visualizan en el sistema de coordenadas de la pieza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3107 SOR GSC

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#3 GSC La velocidad de avance que se va a visualizar:

0: Es la velocidad de avance por minuto.
1: Sigue el ajuste del bit 5 (FSS) del parámetro Nº 3191.

#4 SOR Visualización del directorio del programa:

0: Los programas están listados por orden de registro
1: Los programas están listados por orden de nombres

NOTA
En la lista de archivos del servidor de datos, los programas se
visualizan en el orden de los números de programa con los ceros
suprimidos si el parámetro es 0.

- 168 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3108 JSP SLM WCI PCT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 PCT Para la visualización T modal en la pantalla de comprobación de programa:

0: Se visualiza un valor T especificado.
1: Se visualizan HD.T y NX.T.
Los valores se visualizan conforme al bit 1 (THN) del parámetro
Nº 13200.

#4 WCI En la pantalla del sistema de coordenadas de pieza, la entrada en contadores

está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#6 SLM En la pantalla de visualización de la posición actual, si se visualiza la velocidad

del cabezal S (bit 2 (DSP) del parámetro Nº 3105 = 1), el medidor de consumo
del cabezal:
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

NOTA
Este parámetro solo es válido si el bit 2 (DPS) del parámetro
Nº 3105 se configura a 1.

#7 JSP En las pantallas de visualización de la posición actual y de comprobación de

programa, la velocidad de avance manual o la velocidad de avance de ensayo en
vacío:
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.
En el funcionamiento en modo manual, se visualiza la velocidad de avance
manual del primer eje. En el funcionamiento en modo automático se visualiza la
velocidad de avance de ensayo en vacío. En cada caso, se visualiza la velocidad
a la que se ha aplicado el override de avances manual.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3109 IKY DWT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 DWT Caracteres G y W en la visualización del valor de compensación de

geometría/desgaste de herramienta:
0: Los caracteres se visualizan a la izquierda de cada número.
1: Los caracteres no se visualizan.

#2 IKY En las pantallas de compensación de herramienta y de desplazamiento de pieza

(Serie T), la tecla de pantalla [ENTRAD]:
0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

- 169 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3110 OFA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 OFA Los nombres de los ejes en la pantalla de compensación y en la pantalla de

compensación del 4º eje/5º eje están:
0: Fijados como "X", "Z" y "Y" ("E" y "5" en la pantalla de compensación
del 4º eje/5º eje).
1: Ajustados por medio de parámetro.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3111 NPA OPS OPM SVP SPS SVS

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SVS La pantalla de ajuste de servo y la de ajuste fino del servo

0: No se visualizan.
1: Se visualizan.

#1 SPS La pantalla de ajuste fino de cabezal:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#2 SVP Los errores de sincronización de cabezal visualizados en la pantalla de ajuste

fino de cabezal:
0: Se visualizan los valores instantáneos.
1: Se visualizan los valores pico.
Los errores de sincronización de cabezal se visualizan en el lado del cabezal que
funciona como eje esclavo en el control de sincronización de cabezales.

#5 OPM El monitor de funcionamiento

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

# 6 OPS El velocímetro de la pantalla del monitor de funcionamiento indica:

0: La velocidad del motor de cabezal.
1: La velocidad del cabezal

#7 NPA Acción que se emprende cuando se genera una alarma o se introduce un

mensaje de operador:
0: Se visualiza la pantalla de mensaje o de alarma.
1: No se pasa a la pantalla de mensaje o de alarma.

NOTA
Cuando se dispone de MANUAL GUIDE i , el bit 7 (NPA) del
parámetro Nº 3111 debe configurarse a 0. (Si este bit se configura
a 1, aparecerá un mensaje de aviso en la conexión.)

- 170 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3112 EAH OMH

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

# 2 OMH La pantalla de histórico de mensajes de operador externo:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

# 3 EAH Los mensajes de la alarma externa/alarma de macro del histórico de alarmas u

operaciones:
0: No se registran.
1: Se registran.

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 7 (HAL) del parámetro Nº 3196 se
configura a 0.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3113 MS1 MS0 DCL HMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 HMC El contenido del histórico de mensajes de operador externos:

0: No se puede borrar.
1: Se puede borrar.

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 3 (SOH) del parámetro Nº 11354
se configura a 1.
#5 DCL La pantalla de compensación de panel táctil está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.
Por regla general, configure este parámetro a 0. La compensación de panel táctil
sólo es necesaria al sustituir el panel o al borrar toda la memoria. Configure este
parámetro a 1 únicamente cuando realice la compensación de panel táctil. Una
vez finalizada la compensación, configure este parámetro a 0.

#6 MS0
#7 MS1 Especifica la combinación del número de caracteres y el número de mensajes
que se han de conservar en el histórico de mensajes de operador externos.

Parámetro Número máximo de caracteres Número de mensajes

MS0=0 MS1=0 255 8
MS0=1 MS1=0 200 10
MS0=0 MS1=1 100 18
MS0=1 MS1=1 50 32

- 171 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Este parámetro es válido cuando el bit 3 (SOH) del parámetro
Nº 11354 está configurado a 1.
2 A pesar de que se pueden especificar hasta 255 caracteres para
cada mensaje de operador externo, se puede utilizar la
combinación de bits 6 (MS0) y 7 (MS1) del parámetro Nº 3113 para
limitar el número de caracteres y seleccionar el número de
mensajes que se ha de conservar en el histórico de mensajes de
operador externos.
3 Los ajustes de los bits 6 (MS0) y 7 (MS1) del parámetro Nº 3113
se hacen efectivos en la siguiente conexión de la alimentación. El
histórico de datos de operador externos se borrará en ese
momento.
4 Aunque se cambien los ajustes de los bits 6 (MS0) y 7 (MS1) del
parámetro Nº 3113, no se emite la alarma PW0000, "DESCON
ALIM." De todos modos, debe conectar nuevamente la
alimentación para que se activen los nuevos ajustes.
5 Si se introduce un texto en código de caracteres (por ejemplo
caracteres katakana o kanji de un byte), el número de caracteres
registrados en el histórico de mensajes de operador externos
puede ser menor que el número máximo de caracteres ajustado
mediante los bits 6 (MS0) y 7 (MS1) del parámetro Nº 3113.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3114 ICU IGR IMS ISY IOF IPR IPO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 IPO Si se pulsa la tecla de función mientras se está visualizando la pantalla

de visualización de posición:
0: Cambia la pantalla.
1: No cambia la pantalla.

#1 IPR Si se pulsa la tecla de función mientras se está visualizando la pantalla

de programa:
0: Cambia la pantalla.
1: No cambia la pantalla.

#2 IOF Si se pulsa la tecla de función mientras se está visualizando la pantalla

de compensación/ajuste:
0: Cambia la pantalla.
1: No cambia la pantalla.

#3 ISY Si se pulsa la tecla de función mientras se está visualizando la pantalla

del sistema:
0: Cambia la pantalla.
1: No cambia la pantalla.

- 172 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

#4 IMS Si se pulsa la tecla de función mientras se está visualizando la pantalla

de mensajes:
0: Cambia la pantalla.
1: No cambia la pantalla.

#5 IGR Si se pulsa la tecla de función mientras se está visualizando la pantalla de

gráficos o de usuario:
0: Cambia la pantalla.
1: No cambia la pantalla.

#6 ICU Si se pulsa la tecla de función mientras se está visualizando la pantalla de

usuario:
0: Cambia la pantalla.
1: No cambia la pantalla.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3115 PGA NDFx NDAx NDPx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 NDPx La posición actual:

0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

NOTA
Si se utiliza la función de caja de engranajes electrónica (EGB),
especifique 1 para el eje ficticio de EGB para deshabilitar la
visualización de la posición actual.

#1 NDAx La posición actual y la cantidad de desplazamiento a realizar en coordenadas

absolutas y relativas:
0: Se visualizan.
1: No se visualizan. (Las coordenadas de máquina se visualizan. )

# 3 NDFx Al calcular la visualización de avance real de mecanizado, la velocidad de

avance de un eje seleccionado:
0: Se considera.
1: No se considera.

#4 PGAx En el modo de comprobación de programa de alta velocidad, la posición de la

máquina en cada eje:
0: Se visualiza según el ajuste del bit 7 (PGM) del parámetro Nº 11320.
1: Se visualiza con las coordenadas de máquina utilizadas para la
comprobación del programa.

- 173 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Cuando la señal de selección de eje PMC EAX*<Gn136> se
configura a “1” para un eje, el valor actual de las coordenadas de
máquina del eje es indicado independientemente del ajuste del bit
7 (PGM) del parámetro Nº 11320 y del bit 4 (PGA) del parámetro
Nº 3115.
2 En el datos de diagnóstico Nº 301 (posición de la máquina), las
coordenadas actuales de la máquina se visualizan siempre
independientemente del ajuste del bit 7 (PGM) del parámetro
Nº 11320 y del bit 4 (PGA) del parámetro Nº 3115.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3116 MDC PWR

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 PWR La alarma SW0100, “HABILIT ESCRIT PARÁM ON”, que se genera cuando
el bit 0 (PWE) del parámetro Nº 8900 está configurado a 1, se borra mediante:
0: + .

1: o activando la reinicialización externa.

#7 MDC Los datos de información de mantenimiento:

0: No se pueden borrar enteramente.
1: Se pueden borrar enteramente.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3117 SPP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 SPP Cuando se utiliza un cabezal serie, los datos de impulsos de señales del encoder
y el ángulo basados en la señal de una vuelta:
0: No se visualizan en los datos de diagnóstico Nº 445 y Nº 449.
1: Se visualizan en los datos de diagnóstico Nº 445 y Nº 449.

- 174 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 Para un cabezal no conectado se indica 0.
2 Para visualizar este dato deben cumplirse las siguientes
condiciones:
(1) Se utiliza el cabezal serie.
(2) El parámetro es válido cuando se detecta la señal de una
vuelta.

Para detectar la señal de una vuelta, efectúe una orientación del

cabezal.
Para determinar si se ha detectado o no la señal de una vuelta,
compruebe las señales de estado del cabezal serie
(PC1DTA<F0047.0>, PC1DTB<F0051.0>, PC1DTC<F0170.0> y
PC1DTD<F0268.0>).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3119 TPA DDS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#2 DDS El panel táctil está:

0: Habilitado.
1: Deshabilitado.
Configure este parámetro a 1 cuando tenga que deshabilitar temporalmente el
panel táctil, por ejemplo durante la puesta en marcha.

#3 TPA Si la interfaz de panel táctil externo es válida, la conexión de dicha interfaz:

0: Es válida.
1: No es válida.
Para un panel táctil externo (denominado en lo sucesivo ETP), se utiliza el
puerto serie 2 RS-232C (JD36A o JD54) en la tarjeta principal del CNC.
Cuando utilice un ETP, configure el bit 3 (TPA) del parámetro Nº 3119 a 0.
Con este ajuste se utilizará JD36B o JD54 para ETP,
independientemente del ajuste de CANAL DE E/S (selección del dispositivo de
E/S) de los parámetros Nº 0020 hasta Nº 0023 existentes.
Para otros dispositivos de E/S utilice JD36A y siguientes.
Con el anterior ajuste, los ajustes de los parámetros Nº 0100 y Nº 0121 a Nº
0123 existentes no son válidos para el canal 2 (JD36B o JD54) y se aplican
siempre los siguientes ajustes:
- Velocidad en baudios :19200 bps
- Bit de parada :1 bit
- Comprobación de paridad :Paridad par

- 175 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3122 Intervalo de tiempo usado para registrar datos de tiempo en el histórico de operaciones

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] min
[Rango válido de datos] 0 a 1440
Cuando se registran datos del historial en un período de tiempo especificado, se
registra el tiempo de cada período especificado.
Cuando se configura a 0, se supone la especificación de un período de 10
minutos.

3123 Tiempo requerido antes de que se active el protector de pantalla

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] min
[Rango válido de datos] 0 a 127
Después de que el tiempo (en minutos) especificado en el parámetro Nº 3123
transcurre sin pulsar ninguna tecla, la pantalla de CNC desaparece
automáticamente. Pulsando una tecla, la pantalla de CNC reaparece.

NOTA
1 Especificando 0 se deshabilita la aparición automática del
salvapantallas.
2 Esta función no puede utilizarse junto con la utilización manual del
salvapantallas. Si se especifica un valor mayor en este parámetro,
se deshabilita la supresión manual de la pantalla.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3124 D08 D07 D06 D05 D04 D03 D02 D01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3125 D16 D15 D14 D13 D12 D11 D10 D09

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3126 D24 D23 D22 D21 D20 D19 D18 D17

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3127 D32 D31 D30 D29 D28 D27 D26 D25

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

D01 a D32 Ajuste un grupo de códigos G que se vayan a visualizar en la pantalla de

comprobación de programa.
La tabla siguiente muestra la correspondencia entre bits y grupos de códigos G.
El ajuste de cada bit tiene el siguiente significado:
0: Muestra el grupo de códigos G correspondiente a un bit.
1: No muestra el grupo de códigos G correspondiente a un bit.

Parámetro Grupo de códigos G

D01 01
D02 02
D03 03
: :
D32 32
- 176 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

3128 Tiempo de retorno para borrar los datos de alarma del histórico de alarmas

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] seg
[Rango válido de datos] 0 a 255
En el histórico de alarmas se borran los datos de alarma que han tenido lugar
durante un período ajustado a partir de la hora de apagado.
Cuando se especifica 0, se supone que se ha especificado un tiempo de retorno
de 1 segundo.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
RPP MRE DAP DRP
3129
RPP MRE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 DRP En la visualización de las coordenadas relativas:

0: Se visualiza la posición real teniendo en cuenta la compensación de
herramienta (movimiento de la herramienta).
1: Se visualiza la posición programada excluyendo la compensación de
herramienta (movimiento de la herramienta).

#1 DAP En la visualización de las coordenadas absolutas:

0: Se visualiza la posición real teniendo en cuenta la compensación de
herramienta (movimiento de la herramienta).
1: Se visualiza la posición programada excluyendo la compensación de
herramienta (movimiento de la herramienta).

NOTA
En sistemas de centro de mecanizado, el ajuste del bit 6 (DAL) del
parámetro Nº 3104 determina si se ha de excluir la compensación
de longitud de herramienta en la visualización de la posición
absoluta.

#2 MRE Cuando se utiliza una imagen espejo, las coordenadas relativas:

0: Se actualizan según las coordenadas de máquina.
1: Se actualizan según las coordenadas absolutas.

Ajuste este parámetro en 1 cuando maneje coordenadas relativas de la misma

manera que en el sistema de torno del FS16i/18i/21i.

#4 RPP Para el valor preajustado (u origen) de las coordenadas relativas, la diferencia

inferior al
incremento mínimo de entrada entre el punto de coordenadas absolutas y el
punto de coordenadas relativas:
0: No se corrige.
1: Se corrige.

- 177 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3130 Orden de visualización de ejes para pantallas de visualización de posición actual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 32
Especifique el orden en que se visualizan los ejes en las pantallas de
visualización de la posición actual.

3131 Subíndice de nombre de eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 9, 65 a 90
Para distinguir los ejes en operación paralela, control de sincronización y
control en tándem, especifique un subíndice para cada nombre de eje.
Valor de ajuste Significado
Cada eje se ajusta como un eje distinto del eje de control síncrono y del eje
0
de control en tándem.
1 hasta 9 Se utiliza un valor de ajuste como subíndice.
65 hasta 90 Se utiliza una letra ajustada (código ASCII) como subíndice.

[Ejemplo] Cuando el nombre de eje es X, se agrega un subíndice como se indica a

continuación.
Valor de ajuste Nombre de eje visualizado en una pantalla, como la pantalla de
visualización de posición
0 X
1 X1
77 XM
83 XS

Si se usa un sistema multicanal, no se utiliza ningún nombre de eje extendido

dentro de un canal ni se ajusta un subíndice para los nombres de eje; se utiliza
automáticamente el número de canal como subíndice para los nombres de eje.
Para deshabilitar la visualización de los subíndices de los nombres de eje, ajuste
un espacio en blanco (32) de código ASCII en el parámetro para especificar un
subíndice de nombre de eje.

NOTA
Aunque sólo un eje de un canal utilice un nombre de eje extendido
cuando el bit 2 (EAS) del parámetro Nº 11308 está configurado a
0, no se pueden utilizar subíndices de nombres de ejes en dicho
canal.

3132 Nombre de eje (coordenadas absolutas) para la visualización de la posición actual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 255
Estos parámetros ajustan el nombre de eje para la visualización de la posición
actual.
Cuando se usa un sistema B o C de códigos G, el nombre de eje ajustado en el
parámetro Nº 3132 se usa para los ejes de coordenadas absolutas y relativas.
Los valores ajustados en estos parámetros solo se usan en la visualización.
Cuando este parámetro se configura a 0, se usa el ajuste del parámetro Nº 1020.
Cuando se utiliza un nombre de eje extendido, solo se sustituye el primer
carácter visualizado.
- 178 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
3133 Nombre de eje (coordenadas relativas) para la visualización de la posición actual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 255
Estos parámetros ajustan el nombre de eje para la visualización de la posición
actual.
Cuando se usa un sistema B o C de códigos G, el nombre de eje ajustado en el
parámetro Nº 3132 se usa para los ejes de coordenadas absolutas y relativas.
Los valores ajustados en estos parámetros solo se usan en la visualización.
Cuando este parámetro se configura a 0, se usa el ajuste del parámetro Nº 1020.
Cuando se utiliza un nombre de eje extendido, solo se sustituye el primer
carácter visualizado.

Orden de visualización de los datos de cada eje en la pantalla de ajuste del

3134 sistema de coordenadas de pieza y en la pantalla de ajuste del valor de
desplazamiento del sistema de coordenadas de pieza

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Ajuste el orden de visualización de los datos de cada eje en la pantalla de ajuste
del sistema de coordenadas de pieza (Serie M/Serie T) y en la pantalla de ajuste
del valor de desplazamiento del sistema de coordenadas de pieza (Serie T).
No se visualiza ningún dato para un eje que tenga este parámetro configurado a
0.

3135 Número de decimales en la visualización de la velocidad de avance actual

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 3
Ajuste el número de decimales en la visualización de la velocidad de avance
actual
En el caso de que la entrada sea en pulgadas, el número de decimales es el valor
ajustado más 2.
[Valor de ajuste] 0 : Entrada en valores métricos Se visualiza sin separador decimal
Entrada en pulgadas Se visualiza con el segundo decimal
1 : Entrada en valores métricos Se visualiza con el primer decimal
Entrada en pulgadas Se visualiza con el tercer decimal
2 : Entrada en valores métricos Se visualiza con el segundo decimal
Entrada en pulgadas Se visualiza con el cuarto decimal
3 : Entrada en valores métricos Se visualiza con el tercer decimal
Entrada en pulgadas Se visualiza con el quinto decimal

NOTA
Este parámetro es válido para el avance por minuto.

- 179 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3137 EAC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#7 EAC La pantalla de visualización del estado del eje de PMC:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

NOTA
Este parámetro es válido si el control de ejes por PMC es efectivo.

3141 Nombre de canal (1er carácter)

3142 Nombre de canal (2º carácter)

3143 Nombre de canal (3er carácter)

3144 Nombre de canal (4º carácter)

3145 Nombre de canal (5º carácter)

3146 Nombre de canal (6º carácter)

3147 Nombre de canal (7º carácter)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] Véase la tabla de correspondencia entre caracteres y códigos.
Especifique un nombre de canal con códigos.
Cualquier cadena de caracteres compuesta por caracteres alfanuméricos,
caracteres katakana y caracteres especiales con una longitud máxima de siete
caracteres se puede visualizar como un nombre de serie.

NOTA
1 Para obtener información acerca de los caracteres y códigos,
véase en el Anexo A, “LISTA DE CÓDIGOS Y CARACTERES”.
2 Cuando el parámetro Nº 3141 se configura a 0, PATH1(,PATH2...)
se muestran como nombres de canal.
3 Cuando se utiliza la visualización opcional de la extensión del
nombre de canal (con el bit 2 (PNE) del parámetro Nº 11350
configurado a 1), solo se visualizan caracteres alfanuméricos. Si se
especifica cualquier otro tipo de caracteres, en su lugar aparecerán
espacios en blanco.

- 180 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
3160 Ajuste del tipo de unidad MDI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 4
Ajuste el tipo de una unidad MDI cuando ésta no se identifica automáticamente.
Valor de ajuste Tipo
0 Depende del tipo de sistema y del tipo de indicador.
1 Unidad MDI estándar para el sistema de torno.
2 Unidad MDI estándar para el sistema de centro de mecanizado.
3 Unidad MDI pequeña para el sistema de torno.
4 Unidad MDI pequeña para el sistema de centro de mecanizado.

Cuando este parámetro se configura a 0, el tipo de unidad MDI se determina de

la forma siguiente:
Tipo de control de
Tipo de indicador Tipo
canal
Tipo de 12 teclas de pantalla Unidad MDI estándar para el sistema
Cuando el tipo para el
horizontales de torno.
sistema de torno se
Tipo de 7 teclas de pantalla Unidad MDI pequeña para el sistema
usa con el canal 1
horizontales de torno.
Cuando el tipo del Tipo de 12 teclas de pantalla Unidad MDI estándar para el sistema
sistema de centro de horizontales de centro de mecanizado.
mecanizado se usa con Tipo de 7 teclas de pantalla Unidad MDI pequeña para el sistema
el canal 1 horizontales de centro de mecanizado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3191 FSS SSF WSI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 WSI En la pantalla de desplazamiento del origen de la pieza, la tecla de pantalla

[ENTRAD]:
0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

#3 SSF En la pantalla de ajuste, la tecla de pantalla para confirmar la entrada de datos:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#5 FSS La visualización de la velocidad de avance:

0: Cuando satisface todos los requisitos siguientes, la visualización es
velocidad de avance por revolución.
Además, la visualización es velocidad de avance por minuto.
- El código G de grupo 05 es velocidad de avance por revolución.
- Es distinta de avance manual, movimiento en rápido y ensayo en vacío.
- Durante el movimiento del eje.
1: Está fijada a velocidad de avance por revolución.

NOTA
Este parámetro solo es válido si el bit 3 (GSC) del parámetro
Nº 3107 es 1.

- 181 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3192 PLD TRA T2P

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 T2P Cuando se pulsa más de un punto en el panel táctil:

0: Se obtiene la posición en el centro de gravedad.
1: Se obtiene el punto primeramente pulsado.

NOTA
1 Aunque el parámetro T2P (Nº 3192#1) esté configurado a 1, si se
pulsan dos o más puntos en una línea en un intervalo corto de
tiempo, el panel táctil puede reaccionar como si se hubiese
pulsado en la mitad de los dos puntos.
2 Si una aplicación de ejecutor C o similar posee una función de
arrastre (desplazamiento mientras se está pulsando) en el panel
táctil, configure el parámetro T2P a 0.

#2 TRA Si se mantiene pulsado un punto del panel táctil durante el tiempo especificado
en el parámetro Nº 3197 o más,
0: No se emite una alarma.
1: Se emite una alarma SR5303, "ERR PANEL TÁCTIL".

NOTA
1 Si una aplicación de ejecutor C o similar posee una función de
repetición (pulsación continua) en el panel táctil, configure el
parámetro TRA a 0.
2 En funciones de PC, el parámetro es solo válido para la función de
pantallas del CNC.

#7 PLD Cuando se indica la posición actual para un canal, y cuando se visualiza la

pantalla de comprobación de programa en un sistema de dos o tres canales, la
función para la visualización del consumo del servo y el consumo del cabezal
está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3194 DPM DPA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 DPA Se visualizan las coordenadas absolutas, las coordenadas relativas y el valor de

desplazamiento restante durante la conmutación de especificación de
diámetro/radio:
0: Según la especificación durante la conmutación.
1: Según el ajuste del bit 3 (DIAx) del parámetro Nº 1006.

#3 DPM Las coordenadas de máquina durante la conmutación de especificación de

diámetro/radio se visualizan:
0: Según el ajuste del bit 3 (DIAx) del parámetro Nº 1006.
1: Según la especificación durante la conmutación.
- 182 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3195 EKE HDE HKE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

# 5 HKE El histórico de operaciones de entrada:

0: Se registra.
1: No se registra.

# 6 HDE El histórico de E/S digitales:

0: Se registra.
1: No se registra.

# 7 EKE La tecla de pantalla [BORR TODO] para borrar todos los datos del histórico:
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3196 HAL HOM HOA HMV HPM HWO HTO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

# 0 HTO El histórico de modificaciones de los datos de corrector de herramienta:

0: No se registra.
1: Se registra.

# 1 HWO El histórico de modificaciones de datos de desplazamiento de pieza/datos de

desplazamiento de pieza extendido/desplazamiento de pieza (T series):
0: No se registra.
1: Se registra.

# 2 HPM El histórico de modificaciones de los parámetros:

0: No se registra.
1: Se registra.

# 3 HMV El histórico de modificaciones de las variables comunes de macros de usuario:

0: No se registra.
1: Se registra.

#5 HOA Cuando se emite un mensaje de operador externo, la información adicional

(datos modales, coordenadas absolutas y coordenadas de máquina presentes en
el momento de generarse dicho mensaje de operador externo):
0: No se registran en el histórico de operación e histórico de mensajes.
1: Se registran en el histórico de operación e histórico de mensajes.

#6 HOM El histórico de mensajes de operador externos y mensajes macro (#3006):

0: Se registra.
1: No se registra.

- 183 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

# 7 HAL Cuando se genera una alarma, la información adicional (datos modales,

coordenadas absolutas y coordenadas de máquina presentes en el momento de
generarse dicha alarma):
0: Se registran en el histórico de operaciones e histórico de alarmas.
1: No se registran en el histórico de operaciones e histórico de alarmas.
Para registrar tantos elementos del histórico de alarmas como sea posible, en
lugar de información detallada de alarma, especifique 1.

3197 Tiempo de detección de pulsación continua sobre el panel táctil

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Unidad de datos] seg
[Rango válido de datos] 0 a 255
Configure un período de pulsación continua del panel táctil que provoque la
activación de la alarma P/S5305. Cuando se configura a 0, es equivalente a 20.

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 2 (TRA) del parámetro Nº 3192 se
configura a 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3201 NPE N99 REP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 REP Acción de respuesta a un intento de registrar un programa cuyo número es el

mismo que el de un programa existente
0: Se genera un aviso.
1: El programa existente se borra y, después, se registra el nuevo. Observe
que si el programa existente está protegido contra edición, no se borra y se
genera una alarma.

#5 N99 Con el bloque M99, cuando el bit 6 (NPE) del parámetro Nº 3201 está
configurado a 0, se supone que el registro del programa:
0: Ha finalizado.
1: No ha finalizado.

#6 NPE Con un bloque M02, M30 o M99, se supone que el registro del programa:
0: Ha finalizado.
1: No ha finalizado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3202 PSR NE9 CND NE8

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 NE8 La edición de subprogramas con números de programa entre 8000 y 8999

0: No está prohibida.
1: Está prohibida.
Cuando este parámetro está configurado a 1, están deshabilitadas las siguientes
operaciones de edición:
- 184 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
(1) Borrado de programa (aun cuando se especifica el borrado de todos los
programas, no se borran aquéllos cuyos números de programa están
comprendidos entre 8000 y 8999.)
(2) Salida de programa (aun cuando se especifica la salida de todos los
programas, no se envían aquéllos cuyos números de programa están
comprendidos entre 8000 y 8999.)
(3) Búsqueda de número de programa
(4) Edición de programas registrados
(5) Registro de programas
(6) Comparación de programas
(7) Visualización de programas

NOTA
1 Si el parámetro DMP (Nº 11375#0) está activado, este parámetro
se aplica al programa en el servidor de datos. Sin embargo, el
contenido prohibido es diferente. Véase el parámetro DMP
(Nº 11375#0) para más detalles.
2 El ajuste de este parámetro no afecta a los programas para la
ejecución y edición de programas de tarjeta de memoria en una
tarjeta de memoria.
3 Este parámetro es del tipo canal. Ajuste el parámetro en todos los
canales para proteger el programa.

#2 CND Por medio de la tecla de pantalla [CONDEN PROGR] en la pantalla de

directorio de programas, la operación de condensación de programas:
0: No se realiza. (La tecla de pantalla [CONDEN PROGR] no se visualiza.)
1: Se realiza.

#4 NE9 La edición de subprogramas con números de programa entre 09000 y 09999

0: No está prohibida.
1: Está prohibida.
Cuando este parámetro está configurado a 1, están deshabilitadas las siguientes
operaciones de edición:
(1) Borrado de programa (aun cuando se especifica el borrado de todos los
programas, no se borran aquéllos cuyos números de programa están
comprendidos entre 9000 y 9999.)
(2) Salida de programa (aun cuando se especifica la salida de todos los
programas, no se envían aquéllos cuyos números de programa están
comprendidos entre 9000 y 9999.)
(3) Búsqueda de número de programa
(4) Edición de programas registrados
(5) Registro de programas
(6) Comparación de programas
(7) Visualización de programas

- 185 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Si el parámetro DMP (Nº 11375#0) está activado, este parámetro
se aplica al programa en el servidor de datos. Sin embargo, el
contenido prohibido es diferente. Véase el parámetro DMP
(Nº 11375#0) para más detalles.
2 El ajuste de este parámetro no afecta a los programas para la
ejecución y edición de programas de tarjeta de memoria en una
tarjeta de memoria.
3 Este parámetro es del tipo canal. Ajuste el parámetro en todos los
canales para proteger el programa.

#6 PSR La búsqueda del número de programa de un programa protegido está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Si este parámetro se configura a 1, también se visualizan los
programas protegidos.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3203 MCL MER MZE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#5 MZE Después de iniciar el modo MDI, la edición de programas durante el manejo

está:
0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

#6 MER Cuando se ha ejecutado el último bloque de un programa en modo bloque a

bloque en el modo MDI, el bloque ejecutado:
0: No se borra.
1: Se borra.

NOTA
Cuando se ajusta MER en 0, el programa se borra si se lee y
ejecuta la marca de fin de registro (%). (La marca % se inserta
automáticamente al final de un programa.)

#7 MCL Si un programa preparado en el modo MDI se borra al reinicializar:

0: No se borra.
1: Se borra.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3204 MKP SPR P9E P8E OPC PAR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 PAR Cuando se utiliza una unidad MDI pequeña, los caracteres "[" y "]":
0: Se utilizan como "[" y "]".
1: Se utilizan como "(" y ")".
- 186 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Cuando se utiliza un sistema multicanal, se sigue el ajuste del
canal 1.

#1 OPC En el modo MEM/EDIT/RMT, una búsqueda de programa u operación de salto

a una posición en el programa:
0: Genera un aviso cuando se ha iniciado el funcionamiento automático
(señal de inicio del funcionamiento automático STL = “1”) o se ha
detenido (señal de paro de avance SPL = “1”).
1: Genera un aviso durante el funcionamiento automático
(señal de funcionamiento automático OP = “1”).

#3 P8E La edición de subprogramas con números de programa entre 80000000 y

89999999
0: No está prohibida.
1: Está prohibida.

#4 P9E La edición de subprogramas con números de programa entre 90000000 y

99999999
0: No está prohibida.
1: Está prohibida.

#5 SPR Un número determinado de programa en los nueve mil

0: No se considera un número obtenido sumando 90000000.
1: Se considera un número obtenido sumando 90000000.

#6 MKP Cuando se ejecuta M02, M30 o EOR(%) durante el modo MDI, el programa
MDI creado:
0: Se borra automáticamente.
1: No se borra automáticamente.

NOTA
Si el parámetro MER (bit 6 del parámetro Nº 3203) vale1, al
ejecutar el último bloque puede elegirse si se desea o no borrar un
programa creado automáticamente.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3205 BGC OSC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#4 OSC En la pantalla de compensación, el borrado del valor de compensación mediante

una tecla de pantalla está:
0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

#5 BGC Cuando la edición en background se inicia sin introducir un nombre de

programa:
0: Seleccione un programa mediante la tecla de pantalla [BUSCAR
PROGRAMA], [NUEVO PROGRAMA] o la pantalla de carpetas de
programas.
1: La edición del programa previamente editado prosigue.
- 187 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Solo cuando el programa no se ha modificado tras la finalización
de la edición en background es posible editar continuamente en
BGC=1
Ejemplo) Cuando el programa se edita en foreground, no continua.
2 Cuando se editaron varios programas en background, el programa
editado en background en el pasado puede editarse
continuamente pulsando la tecla de pantalla [EDIT BG] ([EJEC
EDICN], [RECH EJEC]) en BGC=1
3 Cuando la edición en background se inicia introduciendo un
nombre de programa, el cursor se visualiza en la parte superior en
BGC=1
4 Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3206 NS2 S2K PHS MIF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 MIF La edición de la pantalla de información de mantenimiento:

0: No está prohibida.
1: Está prohibida.

#4 PHS La selección de señales del histórico de operaciones:

0: No interactúa con los parámetros.
La selección de las señales del histórico de operaciones se agrega o se
borra en la pantalla de selección de señales del histórico de operaciones.
La modificación de los ajustes de los parámetros Nº 24901 a Nº 24920,
Nº 12801 a Nº 12820, Nº 12841 a Nº 12860 o Nº 12881 a Nº 12900 no
tiene ningún efecto en la selección de la señal del histórico de operaciones.
Las modificaciones de las señales de las direcciones especificadas
mediante los parámetros Nº 24901 a Nº 24920, Nº 12801 a Nº 12820,
Nº 12841 a Nº 12860 o Nº 12881 a Nº 12900 no se registran en el
histórico.
1: Interactúa con los parámetros .
La selección de señales del histórico de operaciones se puede realizar tanto
en la pantalla de selección de señales del histórico de operaciones como
mediante el ajuste de parámetros.

NOTA
La configuración este parámetro a 1 refleja el dato actual de
selección de señal del histórico de operaciones en los parámetros
Nº 24901 a Nº 24920 y Nº 12801 a Nº 12900.

#5 S2K En la función de visualización de dos pantallas de CNC,

0: El control de teclas se selecciona mediante la señal DI CNCKY
<G0295.7>.
1: El control de teclas se selecciona pulsando la esquina superior izquierda de
la pantalla. (Solo panel táctil)
- 188 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 NS2 La función de visualización doble de pantallas de CNC está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3207 TPP VRN EXS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 EXS La extensión de teclas de pantalla de la función de menú de la máquina está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#5 VRN En la pantalla de variables de macros de usuario, los nombres de variables de

las variables comunes #500 hasta #549:
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#6 TPP Cuando se pulsa una tecla MDI virtual, la señal TPPRS <F0006.0>:
0: No se envía.
1: Se envía

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3208 PSC OFY NOS SKY

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Bit

#0 SKY La tecla de función en la unidad MDI está:

0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

#3 NOS El menú por una pulsación:

0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

#4 OFY La pantalla de compensación se puede utilizar para visualizar e introducir:

0: Solo valores de compensación convencionales.
1: También valores de compensación del eje Y.
La pantalla de compensación del eje Y convencional no se puede
visualizar.
Solo se puede utilizar la pantalla de 10,4/15/19 pulgadas.
Para la serie T y serie M con memoria ÇC de compensación de herramienta
habilitada (el bit 6 (NGW) del parámetro Nº 8136 es 0), el ajuste del parámetro
es válido.

#5 PSC Cuando se cambia el canal mediante la señal de conmutación de canal:

0: Se visualiza la última pantalla seleccionada del canal.
1: Se visualiza la misma pantalla que para el canal antes de la conmutación.

- 189 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3210 Protección de programas (PSW)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro establece una contraseña para proteger los programas del 9000
al 9999. Si en este parámetro se ajusta un valor distinto de cero y este valor
difiere de la palabra clave ajustada en el parámetro Nº 3211, el bit 4 (NE9) del
parámetro Nº 3202 para proteger los programas del 9000 al 9999 se configura
automáticamente a 1.
Así se deshabilita la edición de los programas del 9000 al 9999. NE9 no se
puede configurar a 0 ni se puede modificar la contraseña mientras el valor
ajustado como contraseña no se ajuste como palabra clave.

NOTA
1 El estado en el que la contraseña ≠ 0 y la contraseña ≠ palabra
clave se conoce como estado de bloqueo. Cuando se realiza un
intento de modificar la contraseña mediante el modo de entrada
MDI en este estado, aparece el mensaje de aviso "PROTEGIDO
CONTRA ESCRITURA" para indicar que no se puede modificar la
contraseña. Si se intenta modificar la contraseña con G10 (entrada
de parámetros programables), se genera la alarma PS0231
“FORMATO ILEGAL EN G10 O L52”.
2 Cuando el valor de la contraseña no es 0, la pantalla de
parámetros no muestra la contraseña. Se debe tener cuidado al
ajustar una contraseña.

3211 Llave de protección de programa (KEY)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Cuando se ajusta en este parámetro el valor ajustado como contraseña (ajustado
en el parámetro Nº 3210), se cancela el estado de bloqueo y el usuario ya puede
modificar la contraseña y el valor ajustado en el bit 4 (NE9) del parámetro
Nº 3202.

NOTA
El valor ajustado en este parámetro no se visualiza. Al desconectar
la alimentación, el parámetro se configura a 0.

3216 Incremento de números de secuencia insertados automáticamente

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste el incremento de números de secuencia para inserción automática de
números de secuencia (cuando el bit 5 (SEQ) del parámetro Nº 0000 se
configura a 1.)

- 190 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
3220 Contraseña (PSW)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta una contraseña (PSW). Cuando se ajusta un valor distinto
de 0, se ajusta una contraseña. Cuando se ajusta una contraseña, se visualiza un
espacio en blanco en este parámetro y se ajusta el estado (estado de bloqueo) en
el que se bloquean operaciones como la edición de programas. Se puede ajustar
este parámetro cuando la
contraseña (PSW) = 0, es decir, en el estado normal, o cuando la contraseña
(PSW) = palabra clave (KEY), es decir, en el estado de desbloqueo.

3221 Palabra clave (KEY)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Cuando en este parámetro se ajusta el mismo valor que la contraseña (PSW), se
cancela el bloqueo (estado de desbloqueo). El valor ajustado en este parámetro
no se visualiza.
El valor de este parámetro se inicializa automáticamente a 0 al conectar la
alimentación. De esta manera, si se desconecta la alimentación en el estado de
desbloqueo, al volver a conectarla se ajusta automáticamente el estado de
bloqueo.

3222 Rango de protección de programas (valor mínimo) (PMIN)

3223 Rango de protección de programas (valor máximo) (PMAX)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 9999
Los programas incluidos en un rango ajustado en este parámetro se pueden
bloquear. Ajuste el número mínimo y máximo de programa de
un rango deseado.
Ajuste estos parámetros de modo que se cumpla la condición PMAX > PMIN.
Estos parámetros se pueden ajustar cuando la contraseña (PSW) = 0, es decir, en
el estado normal, o cuando la contraseña (PSW) = palabra clave (KEY), es decir,
en el estado de desbloqueo.
[Ejemplo] Parámetro Nº 3222 = 7000
Parámetro Nº 3223 = 8499
Cuando se ajustan los valores anteriores, se pueden bloquear los programas
entre O7000 y O8499.
Cuando PMIN = 0, se supone la especificación PMIN = 9000. Cuando PMAX =
0, se supone la especificación PMAX = 9999. De esta manera, cuando se
ajustan estos parámetros en los valores predeterminados, se bloquean los
programas de O9000 a O9999.

- 191 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 No se puede efectuar ni la entrada ni la salida de los parámetros
Nº 3220 al Nº 3223.
2 Los parámetros del Nº 3220 al Nº 3223 no se borran ni siquiera
cuando se realiza una operación de borrado de archivos de
parámetros en el estado IPL.
3 No se visualizan los valores de una contraseña (PSW) ni de una
palabra clave (KEY). Cuando la contraseña (PSW) es igual a 0, en
el parámetro Nº 3220 se visualiza 0 para indicar que se ha
ajustado el estado normal.
4 Cuando se ajusta una contraseña (PSW) o una palabra clave
(KEY), [+ENTR] tiene el mismo efecto que [ENTRAD]. Por ejemplo,
si se realiza la operación de entrada "1[+ENTR]" cuando el
parámetro de palabra clave (KEY) está configurado a 99, se
configura a "1".
5 Este ajuste de parámetro no afecta a los siguientes programas:
- Programas del Data Server
- Programas guardados en archivos de almacenamiento de
programas de una tarjeta de memoria

3225

3226

Estos parámetros están relacionados con la seguridad con doble comprobación.

Consulte el MANUAL DE CONEXIÓN de "Dual Check Safety (B-64483EN-2)
para obtener información detallada.

Selección de un número de bloque de los datos del menú de operaciones de la máquina (teclas de
3227
pantalla horizontales)

Selección de un número de bloque de los datos del menú de operaciones de la máquina (teclas de
3228
pantalla verticales)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 98
Estos parámetros seleccionan un número de bloque de los datos del menú de
operaciones de la máquina almacenados en la FROM para la extensión de teclas
de pantalla en la función del menú de operaciones de la máquina.
Si se utiliza una pantalla de 10,4 pulgadas, configure un valor en el parámetro
para teclas de pantalla verticales y horizontales que se van a utilizar para
visualizar el menú de operaciones de la máquina. Configure a 0 el parámetro
para teclas de pantalla verticales u horizontales que no se han de visualizar.
Cuando se han introducido valores en ambos parámetros, el parámetro Nº 3227
tiene prioridad y el menú de operaciones de la máquina se visualiza en las teclas
de pantalla horizontales.
Si se utiliza una pantalla de 15/19 pulgadas, especifique 0 en el parámetro
Nº 3227, y ajuste en el parámetro Nº 3228 el número de bloque de un menú de
operaciones de la máquina que se va a visualizar en las teclas de pantalla
verticales.

- 192 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3233 CPD RKB PDM PCE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 PCE La edición de programas:

0: Se realiza en el modo de edición de palabras.
1: Se realiza en el modo de edición de caracteres.

#1 PDM En la pantalla de lista de archivos del Data Server:

0: Se pueden ajustar carpetas de operación M198 y archivos de operación
DNC
1: Se pueden ajustar carpetas en el Data Server como carpeta en foreground y
carpeta en background.

NOTA
Cuando se realiza una llamada a un subprograma externo
mediante M198 o una operación DNC en el Data Server, configure
este bit a 0.
Para información sobre las carpetas en foreground y background,
consulte el capítulo, "GESTIÓN DE PROGRAMAS" en el MANUAL
DEL OPERADOR (B-64694SP).

#2 RKB En una operación de reinicialización, el contenido del búfer de entrada por

teclado:
0: Se borra.
1: No se borra.

NOTA
Si RKB es 1, el contenido del búfer de entrada por teclado se
puede borrar de una vez pulsando la tecla <CAN> después de la
tecla <SHIFT>.
#4 CPD La llamada a programas en llamada a subprogramas o llamada a macros
0: Se busca en la carpeta de búsqueda mediante las reglas de orden.
1: Se busca en la carpeta especificada por el canal.

- 193 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1. Si el parámetro CPD está configurado a 0 y el comando de canal
está especificado, el código de canal no es válido y únicamente
el nombre de archivo se convierte en una descripción válida.
Por tanto, el programa llamado mediante llamada a
subprogramas o llamada a macros cambia con el ajuste del
parámetro CPD en el siguiente caso.
- Se busca el mismo nombre de archivo en la carpeta mediante
la secuencia de llamada anterior y el nombre de canal de la
carpeta buscada y el nombre de canal especificado son
diferentes.
Ejemplo)
Para M98<./Folder2/O1> se ejecuta desde el programa principal.
Si CPD está configurado a 0, se llama O1 en la carpeta 1, y si
CPD está
configurado a 1, se llama O1 en la carpeta 2.
［Comentarios de carpeta］

Carpeta1/

principal

O0001 (Para CPD=0)

Carpeta2/

O0001 (Para CPD=1)

2. Cambie este parámetro en el estado de reinicialización.

3. En modo de edición de palabras,
- si CPD está configurado a 0, ' /' no puede utilizarse entre ' <' y ' >'.
- si CPD está configurado a 1, ' /' puede utilizarse entre ' <' y ' >'.

3241 Carácter parpadeante en el modo I de IA-control de contorno (primer carácter)

3242 Carácter parpadeante en el modo I de IA-control de contorno (segundo carácter)

3243 Carácter parpadeante en el modo I de IA-control de contorno (tercer carácter)

3244 Carácter parpadeante en el modo I de IA-control de contorno (cuarto carácter)

3245 Carácter parpadeante en el modo I de IA-control de contorno (quinto carácter)

3246 Carácter parpadeante en el modo I de IA-control de contorno (sexto carácter)

3247 Carácter parpadeante en el modo I de IA-control de contorno (séptimo carácter)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 95
Configure los caracteres parpadeantes primero a séptimo en el modo IA-control
de contorno utilizando ASCII representados como números decimales.
Cuando en todos estos parámetros se especifica 0, "AICC 1" parpadea.
Se pueden ajustar números de códigos de 032 hasta 095 del anexo A, "LISTA
DE CÓDIGOS DE CARACTERES".

- 194 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
3251 Carácter parpadeante en el modo II de IA-control de contorno (primer carácter)

3252 Carácter parpadeante en el modo II de IA-control de contorno (segundo carácter)

3253 Carácter parpadeante en el modo II de IA-control de contorno (tercer carácter)

3254 Carácter parpadeante en el modo II de IA-control de contorno (cuarto carácter)

3255 Carácter parpadeante en el modo II de IA-control de contorno (quinto carácter)

3256 Carácter parpadeante en el modo II de IA-control de contorno (sexto carácter)

3257 Carácter parpadeante en el modo II de IA-control de contorno (séptimo carácter)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 95
Configure los caracteres parpadeantes primero a séptimo en el modo II de
IA-control de contorno utilizando ASCII representados como números
decimales.
Cuando en todos estos parámetros se especifica 0, "AICC 2" parpadea.
Se pueden ajustar números de códigos de 032 hasta 095 del anexo A, "LISTA
DE CÓDIGOS DE CARACTERES".

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3280 NLC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 NLC El cambio dinámico del idioma de visualización está:

0: Habilitado.
1: Deshabilitado.
Cuando se deshabilita el cambio dinámico del idioma de visualización, no se
visualiza la pantalla de ajuste de idioma. En este caso, cambie el ajuste del
parámetro Nº 3281 en la pantalla de parámetros y conecte de nuevo la
alimentación para cambiar el idioma de visualización.

3281 Idioma de visualización

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 21, 23 a 25
Seleccione un idioma de visualización entre los siguientes:
0 : Inglés
1 : Japonés
2 : Alemán
3 : Francés
4 : Chino (caracteres tradicionales)
5 : Italiano
6 : Coreano
7 : Español
8 : Neerlandés
9 : Danés
10 : Portugués
11 : Polaco
12 : Húngaro
- 195 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

13 : Sueco
14 : Checo
15 : Chino (caracteres simplificados)
16 : Ruso
17 : Turco
18 : Búlgaro
19 : Rumano
20 : Eslovaco
21 : Finés
23 : Vietnamita
24 : Indonesio
25 : Esloveno
Si se establece un número no indicado arriba, se selecciona el inglés.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
KEY MCM GO2 IWZ WZO MCV GOF WOF
3290
KEY MCM IWZ WZO MCV GOF WOF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

# 0 WOF El ajuste del valor de compensación de herramienta (compensación de desgaste

de herramienta) mediante entrada por teclado MDI:
0: No está deshabilitado.
1: Está deshabilitado. (Con los parámetros Nº 3294 y Nº 3295, ajuste el rango
de números de corrector en el que se va a deshabilitar la actualización del
ajuste.)

NOTA
Si la memoria A de compensación de herramienta se selecciona
con la Serie M, se utiliza la compensación de herramienta ajustada
en el parámetro WOF aunque la compensación de geometría y la
compensación de desgaste no estén especificadas con la Serie T.

# 1 GOF El ajuste del valor de compensación de geometría de herramienta mediante

entrada por teclado MDI:
0: No está deshabilitado.
1: Está deshabilitado. (Con los parámetros Nº 3294 y Nº 3295, ajuste el rango
de números de corrector en el que se va a deshabilitar la actualización del
ajuste.)

#2 MCV El ajuste de una variable de macro de usuario mediante entrada por teclado
MDI:
0: No está deshabilitado.
1: Está deshabilitado.

#3 WZO El ajuste del valor de compensación del punto de origen de pieza y el valor de
desplazamiento de pieza (Serie T) mediante entrada por teclado MDI:
0: No está deshabilitado.
1: Está deshabilitado.

- 196 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#4 IWZ El ajuste del valor de desplazamiento del origen de pieza o el valor de
desplazamiento de la pieza (Serie T) mediante entrada por teclado MDI
en el estado de activación o de parada del funcionamiento en modo automático:
0: No está deshabilitado.
1: Está deshabilitado.

# 5 GO2 El ajuste del segundo valor de compensación de geometría de herramienta

mediante entrada por teclado MDI:
0: Está deshabilitado.
1: No está deshabilitado.

#6 MCM El ajuste de una variable de macro de usuario mediante entrada por teclado MDI
está:
0: Habilitado en todos los modos.
1: Habilitado solo en el modo MDI.

#7 KEY Para las llaves de protección de memoria:

0: Se utilizan las señales de protección de memoria KEY1 <Gn046.3>, KEY2
<Gn046.4>, KEY3 <Gn046.5> y KEY4 <Gn046.6>.
1: Solo se utiliza la señal de protección de memoria KEY1 <Gn046.3>.

NOTA
1 Las funciones de las señales dependen de que KEY=0 o KEY=1.
Cuando KEY = 0:
- KEY1: Permite la entrada de un valor de compensación de
herramienta, un valor de desplazamiento del origen de la
pieza y un valor de desplazamiento de la pieza.
- KEY2: Permite la entrada de datos de ajuste, variables de macros
y el valor de gestión de vida de herramientas.
- KEY3: Permite el registro y la edición de programas.
- KEY4: Permite la entrada de datos PMC
(contador y tabla de datos).
Cuando KEY = 1:
- KEY1: Permite el registro y la edición de programas y la entrada
de parámetros PMC.
- KEY2 hasta KEY4: No se utiliza
2 Cuando se utiliza un sistema multicanal, se sigue el ajuste del
canal 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3291 WPT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 WPT La entrada del valor de compensación de desgaste de herramienta está:

0: Habilitada según la señal de protección de memoria KEY1 <Gn046.3>.
1: Habilitada, independientemente de la señal de protección de memoria
KEY1 <Gn046.3>.

- 197 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3294 Número inicial de valores de compensación cuya entrada por MDI está deshabilitada

Número de valores de compensación de herramienta (a partir del número inicial) cuya entrada por MDI
3295
está deshabilitada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 999
Cuando la modificación de los valores de compensación de herramienta
mediante entrada por teclado MDI se va a deshabilitar con los bits 0 (WOF) y 1
(GOF) del parámetro Nº 3290, los parámetros Nº 3294 y Nº 3295 se usan para
ajustar el rango en el que tal modificación está deshabilitada. En el parámetro
Nº 3294, especifique el número de corrector del inicio de los valores de
compensación de herramienta cuya modificación está deshabilitada. En el
parámetro Nº 3294, ajuste el número de corrector del inicio de los valores de
compensación de herramienta cuya modificación está deshabilitada. Sin
embargo, en los siguientes casos no se puede modificar ninguno de los valores
de compensación de herramienta:
- Si se ha seleccionado 0 o un valor negativo en el parámetro 3294
- Si se ha seleccionado 0 o un valor negativo en el parámetro 3295
- Si se ha seleccionado un valor mayor que el número máximo de
correctores de herramienta en el parámetro 3294
En el siguiente caso, no está habilitada la modificación de los valores entre el
valor establecido en el parámetro Nº 3294 y el número máximo de corrector de
herramienta:
- Si el valor del parámetro Nº 3294 añadido al valor del parámetro Nº 3295
supera el número máximo de corrector de herramienta
Si se introduce mediante el panel MDI el valor de compensación de un número
prohibido, se genera el aviso "PROTEGIDO CONTRA ESCRITURA"
[Ejemplo] Cuando se ajustan los siguientes parámetros, se deshabilitan las modificaciones
de los valores de compensación de geometría de herramienta y los valores del
compensación de desgaste de herramienta correspondientes a los números de
corrector de 51 a 60:
- Bit 1 (GOF) del parámetro 3290 = 1 (para deshabilitar la modificación del
valor de corrección de geometría de herramienta)
- Bit 0 (WOF) del parámetro 3290 = 1 (para deshabilitar la modificación del
valor de corrección de desgaste de herramienta)
- Parámetro Nº 3294 = 51
- Parámetro Nº 3295 = 10
Si el bit 0 (WOF) del parámetro Nº 3290 se configura a 0 sin modificar los
ajustes de los parámetros indicados arriba, solo se deshabilitará la
modificación del valor de compensación de geometría de herramienta y se
habilitará la modificación del valor del compensación de desgaste de
herramienta.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3299 PKY

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Bit

#0 PKY "Habilitar escritura de parámetros" está:

0: Ajustado en la pantalla de ajuste (bit 0 (PWE) del parámetro de ajuste
Nº 8900).
1: Ajustado por la señal de protección de memoria KEYP<G046.0>.
- 198 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3301 HDC HCN H16

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 H16 Los datos de mapa de bits de las copias de pantalla utilizan:

0: 256 colores.
1: 16 colores.

#4 HCN El nombre de archivo de mapa de bits de la copia de pantalla es:

0: “HDCPYxxx.BMP”
(xxx(000~999) indica el número de copia de pantalla tras la conexión)
1: “YYMMDDxx.BMP”
(YY(00~99) indica el año, MM(01~12) indica el mes, DD(01~31) indica
el día y xx(00~99) indica el número de copia de pantalla de dicho día)

#7 HDC La función de copia de pantalla está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

3321 Número de pantalla asignado a la 1ª tecla de pantalla vertical

a a
3336 Número de pantalla asignado a la decimosexta tecla de pantalla vertical

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 1 a 10000
Asigna un número de pantalla que se visualizará como acceso directo a una
tecla de pantalla vertical.

Las ocho primeras teclas de pantalla se visualizan en la página 1, mientras que

las teclas de pantalla de la novena a la decimosexta lo hacen en la página 2.
Al especificar la página 2, asegúrese de especificar la visualización de la página
siguiente en cada página.
Cuando no especifique la página 2, configure las teclas de pantalla de la novena
a la decimosexta a 0.
En este caso, la página 2 no se utiliza, de modo que no es necesario especificar
la visualización de la página
siguiente en la página 1.

Si todos estos parámetros son 0 cuando se conecta la alimentación, se visualiza

el menú por una pulsación de la tabla por defecto.

NOTA
1 El ajuste es válido si los números de pantalla se especifican en al
menos uno de los parámetros de CNC Nº 3321 a Nº 3336. En este
caso, no se visualiza nada en la tecla de pantalla vertical para la
que se ha especificado 0 en el parámetro.
2 Para visualizar nuevamente el menú por una pulsación por
defecto, es necesario desconectar la alimentación después de
configurar a 0 los parámetros Nº 3321 a Nº 3336.

- 199 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

(1) Pantallas de operaciones del CNC

Nº de Nombre de pantalla Nº de Nombre de pantalla
pantalla pantalla
Visualización de la página
99 144 Ajuste de cabezal
siguiente(*1)
Visualización de la posición
100 145 Monitor del cabezal
absoluta(*2)
Visualización de la posición
101 146 Ajuste del amplificador de la unidad FSSB
relativa(*2)
Visualización de todas las
102 147 Ajuste del eje de la unidad FSSB
posiciones(*2)
Visualización de todas las Mantenimiento del amplificador de la
103 148
posiciones(*3) unidad FSSB
104 Pantalla de volante 149 Ajuste del servo
105 Pantalla de monitorización 150 Ajuste del servo
106 Avance manual tridimensional 151 Mantenimiento periódico: Estado
107 Programa 152 Mantenimiento periódico: Máquina
Visualización de directorio de
108 153 Mantenimiento periódico: NC
programas
Protección de datos de 8 niveles: Ajuste
109 Siguiente bloque 154
del nivel de operación
Protección de datos de 8 niveles: Cambio
110 Comprobación de programa 155
de contraseña
Protección de datos de 8 niveles: Ajuste
111 Visualización de tiempo 156
del nivel de protección
112 Especificación de valor manual 157 Protección contra operaciones incorrectas
Protección contra operaciones incorrectas
113 Reinicio del programa 158
Pantalla de ajuste de rangos del corrector
Protección contra operaciones incorrectas
Pantalla de ajuste de rangos del
114 Visualización de la compensación 159
desplazamiento externo de origen de
pieza
Protección contra operaciones incorrectas
115 Parámetro de ajuste 160 Pantalla de ajuste de rangos del
desplazamiento de origen de pieza
Protección contra operaciones incorrectas
Visualización del sistema de
116 161 Pantalla de ajuste de rangos de
coordenadas
compensación de eje Y
Protección contra operaciones incorrectas
117 Panel de operador por software 162 Pantalla de ajuste de rangos del
desplazamiento de pieza
118 Compensación de eje Y 163 Servo guide: TIEMPO-Y
Desplazamiento del sistema de
119 164 Servo guide: XY
coordenadas de pieza
Segunda compensación de
120 165 Servo guide: CIRCULO
geometría
121 Datos de geometría de herramienta 166 Servo guide: FOURIER
122 Nivel de precisión 167 Servo guide: BODE
124 Garra/contrapunto 168 Servo guide: Ajuste de canal
125 Idioma 169 Alarma: Detalles
126 Parámetro 170 Alarma: Todos los canales
127 Diagnóstico 171 Diagnóstico con gráfico de ondas: Gráfico
Diagnóstico con gráfico de ondas:
128 Configuración del sistema 172
Parámetro
Visualización del contenido de la
129 173 Histórico de operaciones
memoria
Selección de señal del histórico de
130 Compensación de error de paso 174
operaciones
131 Ajuste de mecanizado 175 Gestión de cartuchos
132 Ajuste de color 176 Gestión de herramientas
Gestión de Power Mate desde CNC:
133 Información de mantenimiento 177
Coordenadas absolutas
Gestión de Power Mate desde CNC:
134 Calibración del panel táctil(*2) 178
Coordenadas de máquina

- 200 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Nº de Nombre de pantalla Nº de Nombre de pantalla
pantalla pantalla
Gestión de Power Mate desde CNC:
135 Ajuste de parámetros 179
Parámetro
Gestión de Power Mate desde CNC:
136 Grupo de códigos M 180
Mensaje
Gestión de Power Mate desde CNC:
138 Mensaje de operador externo 181
Diagnóstico
Gestión de Power Mate desde CNC:
139 Histórico de alarmas 182
Configuración del sistema
Histórico de mensajes de operador
140 183 Macro: Usuario
externos
141 Parámetro de plano 184 Macro: Ejecución
Gráfico de la trayectoria de
142 185 Macro: Conversacional
herramienta
143 Ajuste de cabezal 186 Macro: Auxiliar
*1 Definición para enviar páginas verticales de tecla de pantalla
*2 Permitido sólo con una unidad de pantalla de 10,4 pulgadas
*3 Permitido solo con una unidad de pantalla de 15"/19"

(2) Pantallas de operaciones del PMC (3) Pantallas de operaciones de

comunicaciones
Nº de Nombre de pantalla Nº de Nombre de pantalla
pantalla pantalla
200 Estado de las señales del PMC Ajuste de Ethernet
201 I/O Link PMC 300 [Puerto integrado] Común
202 Alarma del PMC 301 [Puerto integrado] FOCAS2/Ethernet
203 Entrada/salida PMC 302 [Puerto integrado] Transfer FTP
204 Temporizador del PMC 303 [Puerto integrado] PING
[Puerto integrado] Estado de las
205 Contador del PMC 304
comunicaciones
206 Relé remanente del PMC 305 [Puerto integrado] Estado de tareas
207 Tabla de datos del PMC 306 [PCMCIA] Común
208 Seguimiento del PMC 307 [PCMCIA] FOCAS2/Ethernet
209 Ajuste del seguimiento del PMC 308 [PCMCIA] Transfer FTP
Visualización de directorio de
210 309 [PCMCIA] PING
programas de PMC
Visualización del programa de [PCMCIA] Estado de las
211 310
contactos del PMC comunicaciones
212 Ajuste de títulos del PMC 311 [PCMCIA] Estado de tareas
Ajuste de parámetros de
213 312 [Tarjeta] Común
configuración del PMC
214 Ajuste general del PMC 313 [Tarjeta] FOCAS2/Ethernet
215 Estado del PMC 314 [Tarjeta] Data server
216 Parámetros del sistema de PMC 315 [Tarjeta] PING
217 Asignación de E/S del PMC 316 [Tarjeta] Estado de comunicaciones
218 Símbolo del PMC 317 [Tarjeta] Estado de tareas
219 Mensaje del PMC 318 [Tarjeta] Modo DS
220 Ajuste online del PMC 319 [Tarjeta] Formato DS
Registro de Ethernet
320 [Integrado/PCMCIA] General
321 [Integrado/PCMCIA] Común
322 [Integrado/PCMCIA] FOCAS2/Ethernet
323 [Integrado/PCMCIA] Transfer FTP

- 201 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Nº de Nombre de pantalla Nº de Nombre de pantalla

pantalla pantalla
Ajuste de Profibus
324 [MAESTRO] General
325 [MAESTRO] Parámetro de bus
326 [MAESTRO] Tabla de esclavos
[MAESTRO] Estado de las
327
comunicaciones
328 [MAESTRO] Parámetro esclavo
329 [MAESTRO] Datos de módulo
330 [MAESTRO] Dirección DI/DO
331 [MAESTRO] Modo

(4) Pantalla E/S (5) Pantallas de CNC

Nº de Nombre de pantalla Nº de Nombre de pantalla
pantalla pantalla
Seguridad con doble comprobación Test
400 E/S Programas(*1) 500
MCC Off
Seguridad con doble comprobación
401 E/S Parámetros(*1) 501
Comprobación cruzada
Seguridad con doble comprobación
402 E/S Compensación(*1) 502
Monitorización de flujo
Seguridad con doble comprobación
403 E/S Macros(*1) 503
Límite de avance
Seguridad con doble comprobación
404 E/S Compensación de error de paso(*1) 504
Posicionamiento de máquina
Seguridad con doble comprobación
405 E/S Coordenadas de pieza(*1) 505
Error de posición
Seguridad con doble comprobación Test
406 E/S Compensación del eje Y(*1) 506
del freno
E/S Compensación de segunda Seguridad con doble comprobación
407 507
geometría(*1) FL-net
408 E/S Gestión de herramientas(*1) 508 Gestión de vida de herramienta
E/S Gestión de herramientas (Almacén)
409 509 Estado del robot
(*1)
E/S Gestión de herramientas (Usuario)
410 510 Conexión del robot
(*1)
E/S Gestión de herramientas (Estado)
411 511 Consumo de energía
(*1)
512 Compensación
412 E/S Histórico de operaciones(*1)
Desgaste/Desgaste1/Compensación-1
Compensación Geometría/Geometría1/
413 E/S Geometría de herramienta(*1) 513
Compensación-2
416 E/S Información del mantenimiento(*1) 514 Compensación Desgaste2
515 Compensación Geometría2
516 Monitor del ventilador
517 Monitor de detección de escape
518 Monitor de detección
*1 La pantalla para RS-232C o tarjeta de memoria se visualiza ajustando los dispositivos de E/S.

- 202 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.21 PARÁMETROS DE PROGRAMAS (1 DE 5)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3400 SMX MGC MGO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MGO Si se usa la función de salida de código M/S/T/B de reinicio del programa:

0: Cuando el bit 6 (MOA) del parámetro Nº 7300 se configura a 0, solo se
envía el último código M. Cuando el bit 6 (MOA) del parámetro Nº 7300
se configura a 1, se envían los códigos M en un orden especificado.
1: Cuando el bit 6 (MOA) del parámetro Nº 7300 se configura a 0, se envía el
último código M de cada grupo de códigos M.
Cuando el bit 6 (MOA) del parámetro Nº 7300 se configura a 1, se envían
los códigos M en el orden de los grupos.

NOTA
Este parámetro solo es válido cuando se usa la
función de agrupamiento de códigos M opcional y el bit 7 (MOU)
del parámetro Nº 7300 se configura a 1.
Si este parámetro se configura a 1, los códigos M del grupo 0 no
se envían.
Si este parámetro se configura a 1, los códigos M se envían en el
orden de los grupos comenzando por el menor número de grupo.

#1 MGC Cuando el modo bloque a bloque especifica varios comandos M, la

comprobación del grupo de códigos M:
0: Se realiza.
1: No se realiza.

#6 SMX Un código S especificado en un bloque que especifica G92

(G50 con el sistema A de códigos G de la Serie T):
0: Se considera como un comando de velocidad máxima de cabezal.
1: No se considera como un comando de velocidad máxima de cabezal
(pero se considera como un comando de velocidad de cabezal).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
GSC GSB ABS MAB DPI
3401
ABS MAB DPI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 DPI Cuando se omite un separador decimal en una dirección que puede incluir un
separador decimal
0: Se supone el incremento mínimo de entrada.
(Entrada de separador decimal normal)
1: Se supone la unidad de mm, pulgadas, grados o segundos.
(Entrada de separador decimal tipo calculadora)

- 203 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 MAB La conmutación entre la programación absoluta e incremental en operación

MDI
0: Se realiza mediante G90 o G91
1: Depende del ajuste del bit 5 (ABS) del parámetro Nº 3401

NOTA
Cuando se utiliza el sistema A de códigos G de un sistema de
torno, este parámetro no es válido.

#5 ABS El comando de programa en operación MDI

0: Se considera como programación incremental
1: Se considera como programación absoluta

NOTA
ABS es válido si el bit 4 (MAB) del parámetro Nº 3401 se configura
a 1. Cuando se utiliza el sistema A de códigos G de un sistema de
torno, este parámetro no es válido.

#6 GSB Se ajusta el sistema de códigos G.

#7 GSC
GSC GSB Código G
0 0 Sistema A de códigos G
0 1 Sistema B de códigos G
1 0 Sistema C de códigos G

NOTA
Cuando el sistema B de códigos G y el sistema C de códigos G no
son válidos, se utiliza el sistema A de códigos G con
independencia del ajuste de estos parámetros.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
G23 CLR FPM G91 G19 G18 G01
3402
G23 CLR G70 G91 G19 G18 G01

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 G01 Modo G01 introducido al conectar la alimentación o al borrar el control

0: Modo G00 (posicionamiento)
1: Modo G01 (interpolación lineal)

#1 G18 Plano seleccionado al conectar la alimentación o al borrar el control

0: Modo G17 (plano XY)
1: Modo G18 (plano ZX)

#2 G19 Plano seleccionado al conectar la alimentación o al borrar el control

0: Se sigue el ajuste del bit 1 (G18) del parámetro Nº 3402.
1: Modo G19 (plano YZ)
Si configura este bit a 1, configure a 0 el bit 1 (G18) del parámetro Nº 3402.

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B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

#3 G91 Al conectar la alimentación o al borrar el control

0: Modo G90 (programación absoluta)
1: Modo G91 (programación incremental)

#4 FPM Al conectar la alimentación o en el estado de borrado:

0: Se ajusta el modo G99 o G95 (avance por revolución).
1: Se ajusta el modo G98 o G94 (avance por minuto).

#5 G70 Los comandos para entrada en pulgadas o entrada en valores métricos son:
0: G20 (entrada en pulgadas) y G21 (entrada en valores métricos).
1: G70 (entrada en pulgadas) y G71 (entrada en valores métricos).

#6 CLR El botón de reinicialización de la unidad MDI, la señal de reinicialización

externa ERS <Gn008.7>, la señal de reinicialización y rebobinado RRW
<Gn008.6> y la señal de parada de emergencia *ESP
0: Provocan el estado de reinicialización.
1: Provocan el estado de borrado.
Para obtener información sobre los estados de reinicialización y de borrado,
véase el Anexo del Manual del operador.

#7 G23 Al conectar la alimentación:

0: Modo G22 (comprobación de límite de recorrido 2 activada).
1: Modo G23 (comprobación de límite de recorrido 2 desactivada).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3403 ADB CIR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#5 CIR Cuando no se especifican ni la distancia (I, J, K) desde un punto de inicio al

centro ni un radio de arco (R) en la interpolación circular (G02, G03) o en la
interpolación helicoidal (G02, G03):
0: La herramienta se desplaza a un punto final mediante
interpolación lineal.
1: Se emite una alarma PS0022, “COMAN R,I,J,K NO ENCONTRADO”.

#6 ADB Cuando se especifica la misma dirección dos o más veces en un bloque:

0: Es válida la dirección especificada en último lugar.
1: Se considera un error del programa y se genera la alarma PS5074 "ERROR
DIRECCIÓN REPETIDA".

- 205 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Cuando este parámetro es 1 hay que tener en cuenta las
siguientes notas:
1 Cuando dos o más códigos M son aceptables en un bloque, se
pueden especificar hasta tres códigos M en el mismo bloque. Si
se especifican más de tres códigos se genera la alarma
PS5074.
2 Se puede especificar cualquier número de códigos G en el
mismo bloque siempre que pertenezcan a diferentes grupos. Si
se especifican códigos G que pertenezcan al mismo grupo se
genera la alarma PS5074. Sin embargo, se puede especificar
cualquier número de códigos G90 y G91 en el mismo bloque y
no se produce ninguna alarma.
3 La alarma no se produce en bloques que llaman a un macro de
usuario o macro de ejecución.
4 Cuando un sistema A de códigos G se utiliza con un sistema de
torno, la especificación de programación absoluta y
programación incremental para el mismo eje genera la alarma
PS5074.
5 Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3404 M3B M02 M30 SBP POL NOB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 NOB Cuando se ejecuta un programa, el bloque compuesto por O, N, EOB o

LBL[label]:
0: No se ignora.
1: Se ignora.

#1 POL Cuando un comando se especifica con un separador decimal en una dirección

que puede incluir un separador decimal:
0: El comando se considera válido tal como es.
1: Se considera un error del programa y se genera la alarma PS5073 "FALTA
PUNTO DEC".

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B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Cuando este parámetro es 1 hay que tener en cuenta las
siguientes notas:
1 Los códigos G en que se omite el separador decimal no
generan la alarma PS5073.
2 Los comandos que utilizan una variable macro o una expresión
numérica son tratados como comandos con un separador
decimal. Por esta razón, no generan la alarma PS5073.
3 La especificación del argumento I/II de un macro de
usuario/macro de ejecución no genera la alarma PS5073.
4 La omisión del separador decimal en un comando de un
nombre de eje extendido genera la alarma PS5073.
5 La omisión del separador decimal en un comando en una
macro de ejecución también genera la alarma PS5073.
6 La dirección R que indica los datos de ajuste para la entrada de
parámetros programables (G10L52) no genera la alarma
PS5073.

#2 SBP En una llamada a subprograma de dispositivo externo, el formato P de dirección

se basa en:
0: Especificación de número de archivo
1: Especificación de número de programa

NOTA
Si se opera con tarjeta de memoria, se utiliza el formato de
especificación de número de programa, independientemente del
ajuste de este parámetro.

#4 M30 Cuando se especifica M30 en una operación de memoria:

0: Se envía M30 a la máquina y se busca automáticamente el comienzo del
programa. De esta manera, cuando retorna la señal de preparado FIN
<Gn004.3> y no se realiza una operación de reinicialización ni una
operación de reinicialización y rebobinado, el programa se ejecuta
comenzando desde el principio.
1: Se envía M30 a la máquina, pero no se busca el comienzo del programa.
(La señal de reinicialización y rebobinado RRW <Gn008.6> busca el
comienzo del programa.)

#5 M02 Cuando se especifica M02 en una operación de memoria

0: Se envía M02 a la máquina y se busca automáticamente el comienzo del
programa. De esta manera, cuando retorna la señal de fin FIN <Gn004.3>
y no se realiza una operación de reinicialización ni una operación de
reinicialización y rebobinado, el programa se ejecuta comenzando desde el
principio.
1: Se envía M02 a la máquina, pero no se busca el comienzo del programa.
(La señal de reinicialización y rebobinado RRW <Gn008.6> busca el
comienzo del programa.)

#7 M3B El número de códigos M que se puede especificar en un bloque:

0: Uno
1: Hasta tres

- 207 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
DDP CCR G36 DWL AUX
3405
DWL AUX

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 AUX Cuando se especifica la segunda función auxiliar mediante el formato de

entrada de separador decimal de tipo calculadora o con un separador decimal, el
factor de multiplicación de una salida de valores (en la señal de código) con
respecto a un valor especificado es el siguiente:
0: Se utiliza el mismo factor de multiplicación para la entrada en valores
métricos que para la entrada en pulgadas.
1: El factor de multiplicación utilizado para la entrada en pulgadas es 10
veces mayor que el utilizado para la entrada en valores métricos.

Cuando se especifica la segunda función auxiliar mediante el formato de

entrada de separador decimal de tipo calculadora o con un separador decimal, la
salida de valores de la señal de código es un valor especificado multiplicado por
un valor indicado a continuación.
Sistema incremental Parámetro AUX = 0 Parámetro AUX = 1
Sistema de IS-A para el eje de referencia Por 100 Por 100
entrada en IS-B para el eje de referencia Por 1000 Por 1000
valores
IS-C para el eje de referencia Por 10000 Por 10000
métricos
Sistema de IS-A para el eje de referencia Por 100 Por 1000
entrada en IS-B para el eje de referencia Por 1000 Por 10000
pulgadas IS-C para el eje de referencia Por 10000 Por 100000

#1 DWL El tiempo de espera (G04) es:

0: Siempre tiempo de espera por segundo.
1: Tiempo de espera por segundo en el modo de avance por minuto (G94) o
tiempo de espera por rotación en el modo de avance por rotación (G95).

#3 G36 Como código G para utilizar con la función de medición automática de longitud
de herramienta (Serie M) o con la función de compensación automática de
herramienta (Serie T):
0: Se utiliza G36 (Serie T solamente)/G37.
1: Se utiliza G37.1/G37.2/G37.3.

NOTA
Para utilizar G36 (sentido antihorario) para realizar roscado circular
(disponible con la serie T únicamente, configure este parámetro a 1.

#4 CCR Direcciones utilizadas para el achaflanado:

0: La dirección es "I", "J" o "K".
En la programación directa de dimensiones del plano, se utilizan las
direcciones ",C", ",R" y ",A" (con coma) en vez de "C", "R" y "A".
1: La dirección es "C".
Las direcciones utilizadas en la programación directa de dimensiones del
plano son "C", "R" y "A" sin coma.

- 208 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Si el bit (CCR) se configura a 0, no se puede utilizar la función para
variar la dirección de compensación al especificar I, J o K en un
bloque G01 en el modo de compensación del radio de la
herramienta.
Si el bit (CCR) se configura a 1 cuando se utiliza la dirección C
como un nombre de eje, no se puede utilizar la función de
achaflanado.

# 5 DDP Comandos de ángulo mediante programación directa de dimensiones del plano:

0: Especificación normal.
1: Se da un ángulo complementario.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3406 C07 C06 C05 C04 C03 C02 C01
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3407 C15 C14 C13 C12 C11 C10 C09 C08
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3408 C23 C22 C20 C19 C18 C17 C16
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3409 CFH C30 C29 C28 C27 C26 C25 C24

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

C01 a C30 Si el bit 6 (CLR) del parámetro Nº 3402 se configura a 1, defina un grupo de
códigos G para colocar en el estado de borrado cuando el CNC se reinicializa
mediante la tecla de la unidad MDI, la señal ERS <Gn008.7> de
reinicialización externa, la señal RRW <Gn008.6> de reinicialización y
rebobinado o la señal *ESP de parada de emergencia.
La tabla siguiente muestra la correspondencia entre bits y grupos de códigos G.
El ajuste de cada bit tiene el siguiente significado:
0: Coloca el grupo de códigos G en el estado de borrado.
1: No coloca el grupo de códigos G en el estado de borrado.

Parámetro Grupo de códigos G

C01 01
C02 02
C03 03
: :
C30 30

#7 CFH Cuando el 6 (CLR) del parámetro Nº 3402 es 1, la tecla del panel MDI,
la señal de reinicialización externa ERS <Gn008.7>, la señal re reinicialización
y rebobinado RRW <Gn008.6>, o la señal de parada de emergencia *ESP,
0: Borrarán los códigos F, los códigos H (para la Serie M), los códigos D
(para la Serie M) y los códigos T (para la Serie T).
1: No borrarán los códigos F, los códigos H (para la Serie M), los códigos D
(para la Serie M) ni los códigos T (para la Serie T).

- 209 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3410 Tolerancia de radio de arco

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Cuando se ejecuta un comando de interpolación circular, se ajusta la tolerancia
del radio entre el punto inicial y el punto final.

3411 Código M que impide la lectura en adelanto 1

3412 Código M que impide la lectura en adelanto 2

a a
3420 Código M que impide la lectura en adelanto 10

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 3 a 99999999
Ajuste los códigos M que impiden la carga en búfer de los siguientes bloques.
Si la máquina debe realizar un procesamiento dirigido por un código M sin
cargar en búfer el siguiente bloque, especifique el código M
M00, M01, M02 y M30 siempre impiden la carga en búfer, incluso cuando no
se especifican en estos parámetros.

3421 Especificación de rango 1 de códigos M que no realizan carga en búfer (límite inferior)

3422 Especificación de rango 1 de códigos M que no realizan carga en búfer (límite superior)

3423 Especificación de rango 2 de códigos M que no realizan carga en búfer (límite inferior)

3424 Especificación de rango 2 de códigos M que no realizan carga en búfer (límite superior)

3425 Especificación de rango 3 de códigos M que no realizan carga en búfer (límite inferior)

3426 Especificación de rango 3 de códigos M que no realizan carga en búfer (límite superior)

3427 Especificación de rango 4 de códigos M que no realizan carga en búfer (límite inferior)

3428 Especificación de rango 4 de códigos M que no realizan carga en búfer (límite superior)

3429 Especificación de rango 5 de códigos M que no realizan carga en búfer (límite inferior)

3430 Especificación de rango 5 de códigos M que no realizan carga en búfer (límite superior)

3431 Especificación de rango 6 de códigos M que no realizan carga en búfer (límite inferior)

3432 Especificación de rango 6 de códigos M que no realizan carga en búfer (límite superior)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 3 a 99999999
Cuando un código M especificado está dentro del rango especificado mediante
los parámetros de Números 3421 y 3422; 3423 y 3424; 3425 y 3426; 3427 y
3428; 3429 y 3430 ó 3431 y 3432; la carga en búfer del bloque siguiente no se
realiza hasta que finaliza la ejecución del bloque.

- 210 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
M00, M01, M02 y M30 son códigos M que no realizan carga en
búfer, independientemente del ajuste del parámetro.
M98, M99, los códigos M para llamar a subprogramas y los
códigos M para llamar a macros de usuario son códigos M que
realizan carga en búfer independientemente del ajuste del
parámetro.

Especificación de rango 1 de códigos de segunda función auxiliar que no

3436
realizan lectura en adelanto (límite inferior)

Especificación de rango 1 de códigos de segunda función auxiliar que no

3437
realizan lectura en adelanto (límite superior)

Especificación de rango 2 de códigos de segunda función auxiliar que no

3438
realizan lectura en adelanto (límite inferior)

Especificación de rango 2 de códigos de segunda función auxiliar que no

3439
realizan lectura en adelanto (límite superior)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 99999999
Ajuste los límites superior e inferior de una serie de códigos de
segunda función auxiliar que no realizan lectura en adelanto.
Estos parámetros no son válidos si el ajuste de un límite superior entra
en conflicto con el de un límite inferior.

3441 Número inicial de códigos M para los que se puede ajustar un grupo de códigos M (1)

3442 Número inicial de códigos M para los que se puede ajustar un grupo de códigos M (2)

3443 Número inicial de códigos M para los que se puede ajustar un grupo de códigos M (3)

3444 Número inicial de códigos M para los que se puede ajustar un grupo de códigos M (4)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0, 100 a 99999999
Los números de código de 0 a 99 de la pantalla de ajuste de grupos de
códigos M corresponden al rango de M00 a M99. Al agregar códigos
M después de los primeros 100 códigos M, debe especificar un
número de código M inicial en estos parámetros. Por lo tanto, se
pueden agregar hasta 400 códigos M a la pantalla de ajuste de grupos
de códigos M en grupos de 100 códigos M que empiecen con el valor
ajustado. Cuando el valor ajustado es 0, no se agrega ningún código M
a la pantalla de ajuste de grupos de códigos M.
Cuando ajuste estos parámetros, siga la condición de ajuste descrita a
continuación. Si la condición no se cumple, no se agregará ningún
código M a la pantalla de ajuste de grupos de códigos M, como en el
caso en el que se configura a 0.
(Condición de ajuste)
El ajuste de los parámetros (1) a (4) (excluido el ajuste de 0) debe
cumplir lo siguiente:
99 < (1), (1)+99 < (2), (2)+99 < (3), (3) +99 < (4)

- 211 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3450 BDX FGT AUP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 AUP La segunda función auxiliar especificada mediante el formato de entrada de

separador decimal de tipo calculadora, con un separador decimal o con un valor
negativo, está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.
Si se especifica la segunda función auxiliar tras configurar este bit a 0, provoca
la siguiente operación:
1. Si se especifica un valor sin separador decimal.
Se envía un valor especificado sin modificación a la señal de código,
independientemente del ajuste del formato de entrada de separador decimal
de tipo calculadora (con el bit 0 (DPI) del parámetro Nº 3401).
2. Si se especifica un valor con separador decimal.
Se genera la alarma PS0007 “USO ILEGAL DE PUNTO DECIMAL”.
3. Si se especifica un valor negativo
Se genera la alarma PS0006 “USO ILEGAL DE SIGNO MENOS”.

#2 FGT La sentencia GOTO en la dirección hacia adelante durante la operación DNC

está:
0: Deshabilitada.
(Se genera una alarma PS0123, "MODO ILEGAL PARA
GOTO/WHILE/DO".)
1: Habilitada.

#7 BDX Cuando se llama a un código ASCII que utiliza la misma dirección que la
segunda función auxiliar (especificada por el parámetro Nº 3460), este
parámetro impide que la unidad de argumento utilizada cuando la segunda
función auxiliar está habilitada (el bit 6 /BCD) del parámetro Nº 8132#2 es 1)
difiera de la unidad de argumento utilizada cuando la segunda función auxiliar
está deshabilitada.
0: Cuando el bit 0 (AUP) del parámetro 3450 se configura a 1, la unidad de
argumento difiere, según si está o no habilitada la segunda función
auxiliar.
1: Se utiliza la misma unidad de argumento. (Se utiliza la unidad aplicada
cuando la segunda función auxiliar está habilitada).
[Ejemplo] Se realiza un ajuste para que la dirección B se utilice para llamar a O9004 y el
programa O1 se ejecute con un valor del parámetro Nº 3460 = 66.
O1 O9004
B2 #500 = #146
M30 M99
Cuando el sistema incremental es IS-B y se utiliza la entrada en valores
métricos, #500 tendrá el valor que se indica en la tabla siguiente.

Bit 0 (DPI) del Bit 0 (AUP) del BDX=0

parámetro parámetro La segunda función La segunda función BDX=1
Nº 3401 Nº 3450 auxiliar está deshabilitada auxiliar está habilitada
0 2,000 2,000 2,000
0
1 2,000 0,002 0,002
0 2,000 2,000 2,000
1
1 2,000 2,000 2,000

- 212 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
NBN
3451
NBN GQS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 GQS Cuando se especifica el roscado, la función de desplazamiento del ángulo de

inicio de roscado (Q) está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#4 NBN Si el bit 0 (NOB) del parámetro Nº 3404 se configura a 1, un bloque que solo
incluya N o LBL[label]:
0: Se ignora.
1: No se ignora pero se trata con bloque único.
(Para un bloque que solo contenga N o LBL[label], el bit 0 (NOB) del
parámetro Nº 3404 se ignora.)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
EAP
3452
EAP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#7 EAP Cuando el bit 0 (ADX) del parámetro Nº 3455 se configura a 1, la entrada del
separador decimal de tipo calculadora en una dirección de argumento de
llamada de macro está:
0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 0 (DPI) del parámetro Nº 3401 se
configura a 0.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
CRD
3453

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 CRD Si las funciones de achaflanado y redondeado de esquina y programación

directa de dimensiones del plano están habilitadas (el bit 2 (CCR) del parámetro
Nº 8134 es 1 y el 2 (NDD) del parámetro Nº 8137 es 0),
0: Se habilita el achaflanado o el redondeado de esquina.
1: Se habilita la programación directa de dimensiones del gráfico.

- 213 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3454 G1B PGR DTO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 DTO El método de especificación de un eje de rotación en el modo de interpolación

cilíndrica se ajusta:
0: En el modo de interpolación cilíndrica, el eje de rotación se especifica
mediante un ángulo.
1: En el modo de interpolación cilíndrica, el eje de rotación se especifica
mediante la distancia en un plano extendido.

#3 PGR En el modo de comprobación de programa de alta velocidad, los datos

modificados durante la operación automática:
0: No se guardan ni se restauran.
1: Se guardan y se restauran.

Si este parámetro se configura a 1, cuando finaliza el modo de comprobación de

programa de alta velocidad, los datos modificados durante la operación
automática en el modo de comprobación de programa de alta velocidad pueden
ser restaurados al estado actual antes de iniciarse el modo de comprobación de
programa de alta velocidad.
Después de finalizar el modo de comprobación de programa de alta velocidad,
por tanto, es posible realizar la operación automática en el estado presente antes
de iniciar el modo de comprobación de programa de alta velocidad.

AVISO
En un sistema de múltiples canales, cuando uno de los canales
entra en el modo de comprobación de programa de alta velocidad,
se guardan los datos de todos los canales. Después de que no
quede ningún canal en el modo de comprobación de programa de
alta velocidad, los datos de todos los canales se restauran a la vez.
Esto significa que cuando el tiempo para el cambio de estado de la
señal de entrada de comprobación de programa de alta velocidad
PGCK<Gn290.5> difiere entre los canales, el fin del modo de
comprobación de programa de alta velocidad en un canal puede
afectar a la operación de otros canales. Por ejemplo, si el modo de
comprobación de programa de alta velocidad de un canal se
desactiva cuando se está ejecutando el mecanizado en otro canal,
los datos del canal en el que se ejecuta el mecanizado también se
restauran, lo cual representa un grave peligro. Por tanto, cuando el
bit 3 (PGR) del parámetro Nº 3454 se configura a 1 en un sistema
multicanal, el estado del modo de comprobación de programa de
alta velocidad debe homogeneizarse en todos los canales.
Asegúrese de que los canales en el modo de comprobación de
programa de alta velocidad y los canales que se encuentran en el
modo normal no están presentes al mismo tiempo.

- 214 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

PRECAUCIÓN
1 Cuando este parámetro se configura a 1, el preajuste del sistema
de coordenadas de pieza se ejecuta al final del modo de
comprobación de programas a alta velocidad independientemente
del ajuste del bit 6 (WPS) del parámetro Nº 3006.
2 Las coordenadas absolutas y las coordenadas relativas del eje,
para el que la señal EAX* <G0136> de selección de eje de control
(control de eje por PMC) es 1, al inicio/final de la comprobación de
programas a alta velocidad no se guardan o restauran.
3 Los datos de la pantalla de mantenimiento periódico no se guardan
o restauran.
4 Durante la comprobación de programas a alta velocidad, si se
especifica el comando G10 en este bit de parámetro, se genera la
alarma PS5364.
5 Durante la comprobación de programas a alta velocidad, si EAX*
<G0136> se cambia de 0 a 1 o de 1 a 0, se genera la alarma
PS5364.

#4 G1B En la entrada programable de parámetros, la especificación de un cambio en un

determinado parámetro de bit está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada. (El número de bit se especifica con Q_.)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3455 AXDx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 AXDx Si se omite el separador decimal de una dirección de eje con la que se puede
utilizar dicho separador, el valor se determina:
0: De acuerdo con el incremento mínimo de entrada.
(Entrada de separador decimal normal)
1: En milímetros, pulgadas, grados o segundos.
(Entrada de coma decimal tipo calculadora)

NOTA
Este parámetro especifica la función de entrada de coma decimal
de tipo calculadora de cada eje.
Asegúrese de realizar el mismo ajuste para todos los ejes que
tengan el mismo nombre.

- 215 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3457 SCF SCC SYS MC1 MC2 LIB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
1 Los parámetros LIB, MC2, MC1 y SYS se utilizan para definir una
carpeta de búsqueda para las siguientes llamadas a macros o
subprogramas:
- Llamada a subprogramas basada en un código M
- Llamada a subprogramas basada en una dirección específica
-Llamada a subprograma basada en un código de segunda
función auxiliar
- Llamada a macros basada en un código G
- Llamada a macros basada en un código M
- Llamada a macros basada en un código T
- Llamada a macros por una pulsación
2 El parámetro SCF se utiliza para definir si se va a añadir una
carpeta de búsqueda para las siguientes llamadas a macros o
subprogramas:
- Llamada a subprogramas con M98
- Copia de figura con G72.1/G72.2
- Llamada a macros con G65/G66/G66.1
- Interrupción de macro con M96

#0 LIB El directorio común de programas "//CNC_MEM/USER/LIBRARY/" de los

directorios iniciales:
0: Se ajusta como directorio de búsqueda.
1: No se ajusta como directorio de búsqueda.

#1 MC2 El directorio dedicado del fabricante 2"//CNC_MEM/MTB2/" de los directorios

iniciales:
0: Se ajusta como directorio de búsqueda.
1: No se ajusta como directorio de búsqueda.

#2 MC1 El directorio dedicado del fabricante 1"//CNC_MEM/MTB1/" de los directorios

iniciales:
0: Se ajusta como directorio de búsqueda.
1: No se ajusta como directorio de búsqueda.

#3 SYS El directorio del sistema "//CNC_MEM/SYSTEM/" de los directorios iniciales:

0: Se ajusta como directorio de búsqueda.
1: No se ajusta como directorio de búsqueda.

- 216 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#6 SCC La misma carpeta que el programa principal se agrega al inicio de la orden de
búsqueda como una carpeta de búsqueda para cada una de las siguientes
llamadas a subprograma y llamadas a macros.
- Llamada a subprograma mediante código M
- Llamada a subprograma mediante código ASCI
- Llamada a subprograma mediante el código de la segunda función auxiliar
- Llamada a macro mediante código S
- Llamada a macro mediante código T
- Llamada a macro mediante código G
- Llamada a macro mediante código M
- Llamada a macros por una pulsación

La misma carpeta que el programa principal:

0: No se añade a la orden de búsqueda.
1: Se añade a la orden de búsqueda.
Cuando se añade una carpeta de búsqueda, la búsqueda se realiza en el siguiente
orden:
0) Carpeta solo para macro integrada (con la función macro integrada.)
1) Carpeta donde está almacenado el programa principal
2) Carpeta de programa común, que es una carpeta inicial (LIBRERÍA)
3) Carpeta 2 dedicada del fabricante, que es una carpeta inicial (MTB2)
4) Carpeta 1 dedicada del fabricante, que es una carpeta inicial (MTB1)
5) Carpeta del sistema, que es una carpeta inicial (SISTEMA)
Las carpetas de 2) hasta 5) pueden excluirse de las carpetas objeto de búsqueda
ajustando los bits 0 (LIB), 1 (MC2), 2 (MC1) y 3 (SYS) del parámetro Nº 3457.

#7 SCF Una carpeta de búsqueda:

0: No se añade.
1: Se añade.

Cuando se añade una carpeta de búsqueda, la búsqueda se realiza en el siguiente

orden:
0) Carpeta solo para macro integrada (con la función macro integrada.)
1) Carpeta donde está almacenado el programa principal
2) Carpeta de programa común, que es una carpeta inicial (LIBRERÍA)
3) Carpeta 2 dedicada del fabricante, que es una carpeta inicial (MTB2)
4) Carpeta 1 dedicada del fabricante, que es una carpeta inicial (MTB1)
5) Carpeta del sistema, que es una carpeta inicial (SISTEMA)

Las carpetas de 3) hasta 5) pueden excluirse de las carpetas objeto de búsqueda

ajustando los bits 1 (MC2), 2 (MC1) y 3 (SYS) del parámetro Nº 3457.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
CRC TPS
3458
ARP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 TPS Cuando se selecciona un plano en el sistema de torno en el estado de conexión o

de borrado:
0: Se selecciona el modo G18 (plano Z-X).
1: Se siguen los bits 1 (G18) y 2 (G19) del parámetro Nº 3402.

- 217 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#1 ARP En la función de retrazado, cuando la ejecución inversa se realiza durante la

ejecución de la función auxiliar y la reejecución hacia adelante se realiza, la
salida de la función auxiliar es es:
0: Dos veces.
1: Una vez.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 CRC En la función de programación directa de las dimensiones del gráfico, cuando se

programa un valor negativo como valor de chaflán / valor de redondeado de
esquina:
0: Se genera la alarma PS0055 “FALTA VALOR DE MOVIMIENTO EN
CHF/ESQ”.
1: La alarma no se genera. El valor negativo se convierte en valor positivo.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3459 ESL

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 ESL Cuando un programa de CN contiene caracteres alfabéticos en minúscula:

0: Se genera una alarma.
1: Los caracteres en minúsculas se convierten en sus equivalente en
mayúscula.

Este parámetro especifica cómo tratar los caracteres alfabéticos en minúscula

incluidos en un programa de CN, excepto en la parte del comentario, nombre
del programa y nombre de carpeta, cuando el programa se registra desde un
dispositivo externo a la memoria integrada del CNC o se compara. El ajuste del
parámetro es también válido para la operación M198 u operación DNC como
funcionamiento automático.

[Ejemplo] G90G01X100y50;
Cuando ESL es 1, el programa se considera G90G01X100Y50.
Cuando ESL es 0, se visualiza la alarma SR1090 "ERROR FORMATO
PROGR" después del registro o comparación. Durante la operación se genera la
alarma PS1090 "ERROR FORMATO PROGR".

NOTA
1 La transferencia de programas mediante la función de
entrada/salida de lotes de programas está excluida.
2 La transferencia de programas mediante la función de
transferencia de archivos FTP está excluida.

- 218 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
3460 Dirección de especificación de la segunda función auxiliar

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 65 a 67, 85 a 87
Ajuste si se va a utilizar A, B, C, U, V o W como dirección para especificar la
segunda función auxiliar. Si se ajusta una dirección que se utiliza como nombre
de eje, se deshabilita la segunda función auxiliar.
Nombre A B C U V W
Valor de ajuste 65 66 67 85 86 87
Se supone la dirección B cuando se ajusta un valor diferente a los anteriores.
No obstante, se puede utilizar el nombre U, V o W con el sistema T solo cuando
se utiliza el sistema B o C de códigos G. Cuando se ajusta un valor de 85 a 87
con el sistema A de códigos G, la dirección de especificación de la segunda
función auxiliar es B.

3467 Selección de la carpeta de destino entre las carpetas iniciales

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 7, 11 a 20
Este parámetro selecciona una carpeta para utilizarla con la función de
búsqueda externa del número de pieza, función de búsqueda externa del número
de programa y función de referencia y escritura de programa ejecutor de macros
entre las siguientes carpetas iniciales:
0: Sin especificación
1: Carpeta raíz (//CNC_MEM)
2: Carpeta del sistema (//CNC_MEM/SYSTEM)
3: Carpeta 1 dedicada al fabricante (//CNC_MEM/MTB1)
4: Carpeta 2 dedicada al fabricante (//CNC_MEM/MTB2)
5: Carpeta de usuario (//CNC_MEM/USER)
6: Carpeta de canal (//CNC_MEM/USER/PATHn)
(Nota)
(NOTA) PATHn: n es el número de canal seleccionado
(1 al número máximo de canales).
7: Carpeta de programa común (//CNC_MEM/USER/LIBRARY)
8 a 10: No especificado
11: Carpeta de canal 1 (//CNC_MEM/USER/PATH1)
12: Carpeta de canal 2 (//CNC_MEM/USER/PATH2)
13: Carpeta de canal 3 (//CNC_MEM/USER/PATH3)
14: Carpeta de canal 4 (//CNC_MEM/USER/PATH4)

Cuando se selecciona “0: Sin especificación”, se utiliza la siguiente carpeta para

cada función:
• Función de búsqueda externa de número de programa
• Función de búsqueda externa de pieza (Carpeta en foreground por defecto)
• Función de referencia y escritura de programa de ejecutor de macros
(Carpeta en background por defecto)

- 219 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
No se puede especificar cualquier carpeta creada por el usuario.
Por ejemplo, suponga que se crea una carpeta de usuario
denominada PATH3 en //CNC_MEM/USER en un sistema de 2
canales. La carpeta creada por el usuario
//CNC_MEM/USER/PATH3 no se puede especificar especificando
13 en este parámetro.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3470 HNU

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 HNU En interpolación helicoidal, cuando los ejes de interpolación circular no se

mueven y otros ejes especificados no se mueven:
0: Se genera la alarma PS0021, "PLANO SELECCIONADO ILEGAL".
1: La alarma no se genera.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

4.22 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE ERROR DE

PASO
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3601 EPC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#1 EPC La compensación de error de paso en un eje de control de contorneado Cs en el

lado del cabezal esclavo durante el control de sincronización de cabezales
simple es:
0: La misma que el cabezal maestro.
1: Solo para el cabezal esclavo.

- 220 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3602 APE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 APE El tipo de entrada de los datos de compensación del error de paso guardado es:
0: Un valor incremental.
1: Un valor absoluto.

Esta función es válida para las siguientes funciones:

- Compensación de error de paso de husillo
- Compensación del error de paso bidireccional
- Compensación del error de paso de tipo interpolación
- Compensación cruzada de tipo interpolación
- Compensación del error de paso independiente de control síncrono de
comando de cabezal

NOTA
Si se modifica este parámetro, los datos de la compensación del
error del paso guardado se borran automáticamente en la siguiente
conexión.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3605 IPCx IPPx BDPx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 BDPx La compensación de error de paso bidireccional:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#1 IPPx La compensación de error de paso de tipo interpolación:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.
En la compensación de error de paso de tipo interpolación se divide un valor de
compensación en cada punto de cada intervalo de puntos de finalización de
error para conseguir la salida de un impulso a intervalos equidistantes.
Si la velocidad de avance es alta, se pueden enviar varios impulsos de
compensación a la vez.
La siguiente expresión determina un intervalo mínimo donde no se envían
varios impulsos de compensación a la vez.

- 221 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Intervalo mínimo de puntos de compensación de error de paso de husillo (mm)

= (Fmáx/7500) × (Pmáx+1)
Fmáx: Velocidad de avance máxima (mm/min)
Pmáx: Valor de compensación de error de paso máximo (Valor máximo de cantidad
ajustada de compensación de error de paso de cada punto de
compensación)x(Ampliación de compensación de error de paso))
(Unidad de detección)
[Ejemplo]
Cuando la velocidad máxima de avance es de 15000 mm/min y el valor
máximo de compensación de error de paso es de 7 impulsos, el intervalo
mínimo de puntos de compensación es de 16 mm.

NOTA
La compensación de error de paso no se puede utilizar con el
posicionamiento de cabezal

#2 IPCx La función de compensación cruzada de tipo interpolación:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.
Especifique el valor de este parámetro para el eje en movimiento.

3620 Número de posición de compensación de error de paso para la posición de referencia de cada eje

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 1535
Ajuste el número de posición de compensación de error de paso de husillo para
la posición de referencia de cada eje

Número de posición de compensación de error de paso en la posición extremadamente negativa de

3621
cada eje

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 1535
Ajuste el número de posición de compensación de error de paso de husillo en la
posición extremadamente negativa de cada eje

- 222 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de posición de compensación de error de paso en la posición extremadamente positiva de
3622
cada eje

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 1535
Ajuste el número de posición de compensación de error de paso de husillo en la
posición extremadamente positiva de cada eje
El valor de ajuste debe ser superior al del parámetro Nº 3620.

3623 Ampliación de la compensación de error de paso de husillo de cada eje

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 100
Ajuste la ampliación de la compensación de error de paso de husillo de cada eje
Si la ampliación se configura a 1, se utiliza la misma unidad que la unidad de
detección para los datos de compensación.
Si se configura a 0, la compensación no se realiza.

3624 Intervalo entre las posiciones de compensación de error de paso de husillo de cada eje

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada]Entrada de parámetros

[Tipo de datos]Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos]Véase la descripción siguiente.
Las posiciones de compensación de error de paso de husillo se disponen de
manera equidistante. Se ajusta el espacio entre dos posiciones adyacentes para
cada eje. El intervalo mínimo entre las posiciones de compensación de error de
paso de husillo es limitado y se obtiene de la siguiente ecuación:
Intervalo mínimo entre las posiciones de compensación de error de paso de
husillo = velocidad máxima de avance/7.500
Unidad: mm, pulgadas, grados o mm/min, pulgadas/min, grados/min
[Ejemplo] Cuando la velocidad máxima de avance es de 15.000 mm/min, el intervalo
mínimo entre las posiciones de compensación de error de paso de husillo es de
2 mm.

- 223 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Distancia de desplazamiento por revolución en la compensación de error de paso de husillo de tipo eje
3625
de rotación

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Véase la descripción siguiente.
Si se realiza la compensación de error de paso de husillo de tipo eje de rotación
(el bit 1 (ROSx) del parámetro Nº 1006 se configura a 0 y el bit 0 (ROTx) del
parámetro Nº 1006 se configura a 1), ajuste la distancia de desplazamiento por
revolución. La distancia de desplazamiento por revolución no tiene que ser de
360 grados, y se puede ajustar un ciclo de compensación de error de paso de
husillo de tipo eje de rotación.
No obstante, la distancia de desplazamiento por revolución, el intervalo de
compensación y el número de puntos de compensación deben cumplir la
siguiente condición:
(Distancia de desplazamiento por revolución)
= (Intervalo de compensación) × (Número de puntos de compensación)
Se debe ajustar la compensación en cada punto de compensación de manera que
la compensación total por revolución sea igual a 0.

NOTA
Si este parámetro se configura a 0, la distancia de desplazamiento
por revolución se convierte en 360 grados.

Número de posición de compensación de error de paso bidireccional en la posición extrema negativa

3626
(para desplazamiento en la dirección negativa)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 1023, 3000 a 4023
Cuando utilice la compensación de error de paso
bidireccional, ajuste el número de puntos de compensación en el extremo más
lejano en la dirección negativa para un desplazamiento en la dirección negativa.

NOTA
1 Para un desplazamiento en la dirección positiva, ajuste el número de
puntos de compensación en el extremo más lejano en la dirección
negativa en el parámetro Nº 3621.
2 No se debe dejar que un conjunto de datos de compensación para
un solo eje se sitúe entre 1023 y 3000.

- 224 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Compensación de error de paso en la posición de referencia cuando se realiza un desplazamiento a la
3627
posición de referencia desde la dirección opuesta a la dirección de retorno a la posición de referencia

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] -32768 a 32767
Ajuste el valor absoluto de la compensación de error de paso de husillo en la
posición de referencia cuando se realiza un desplazamiento a la posición de
referencia desde la dirección negativa si la dirección de retorno a la posición de
referencia (el bit 5 (ZMI) del parámetro Nº 1006) es positiva o desde la
dirección positiva si la dirección de retorno a la posición de referencia es
negativa.

Número de una posición de compensación de error de paso para

la posición de referencia de cada eje esclavo cuando se realiza una
3661
compensación de error de paso independiente en el control de
sincronización de comandos de cabezal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1535
Ajuste el número de una posición de compensación de error de paso de husillo
para la posición de referencia.

NOTA
1 Este parámetro es válido si la compensación de error de paso en
un eje de control de contorneado Cs en el lado esclavo durante el
control de sincronización de cabezales simple se lleva a cabo solo
para el eje esclavo (si el bit 1 (EPC) del parámetro Nº 3601 se
configura a 1).
2 El número utilizable de posiciones de
compensación de error de paso y el rango dependen de la
configuración de las opciones.

- 225 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Número de posición de la compensación de error de paso en la posición extrema negativa de cada eje
3666 esclavo cuando se realiza una compensación de error de paso independiente en el control de
sincronización de comandos de cabezal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1535
Ajuste el número de posición de compensación en el extremo más lejano en la
dirección negativa

NOTA
1 Este parámetro es válido si la compensación de error de paso en
un eje de control de contorneado Cs en el lado esclavo durante el
control de sincronización de cabezales simple se lleva a cabo solo
para el eje esclavo (si el bit 1 (EPC) del parámetro Nº 3601 se
configura a 1).
2 Cuando utilice la compensación de error de paso de husillo en
ambas direcciones, ajuste un número de posición de
compensación para un desplazamiento en la dirección positiva.
3 El número utilizable de posiciones de
compensación de error de paso y el rango dependen de la
configuración de las opciones.

Número de posición de la compensación de error de paso en la posición extrema positiva de cada eje
3671 esclavo cuando se realiza una compensación de error de paso independiente en el control de
sincronización de comandos de cabezal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1535
Ajuste el número de posición de compensación en el extremo más
lejano en la dirección positiva

NOTA
1 Este parámetro es válido si la compensación de error de paso en
un eje de control de contorneado Cs en el lado esclavo durante el
control de sincronización de cabezales simple se lleva a cabo solo
para el eje esclavo (si el bit 1 (EPC) del parámetro Nº 3601 se
configura a 1).
2 Cuando utilice la compensación de error de paso de husillo en
ambas direcciones, ajuste un número de posición de
compensación para un desplazamiento en la dirección positiva.
3 El número utilizable de posiciones de
compensación de error de paso y el rango dependen de la
configuración de las opciones.
- 226 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Número de posición de la compensación de error de paso en la

posición extrema negativa de cada eje esclavo cuando se realiza
3676
una compensación de error de paso en ambas direcciones en el
control de sincronización de comandos de cabezal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1535
Cuando utilice la compensación de error de paso en ambas
direcciones, ajuste el número de posición de compensación del
extremo más lejano en la dirección negativa para un desplazamiento
en la dirección negativa.

NOTA
1 Este parámetro es válido si la compensación de error de paso en
un eje de control de contorneado Cs en el lado esclavo durante el
control de sincronización de cabezales simple se lleva a cabo solo
para el eje esclavo (si el bit 1 (EPC) del parámetro Nº 3601 se
configura a 1).
2 El número utilizable de posiciones de
compensación de error de paso y el rango dependen de la
configuración de las opciones.

Valor de compensación de error de paso en la posición de referencia cuando se realiza un

desplazamiento a la posición de referencia en la dirección opuesta a la de retorno a posición de
3681
referencia para cada eje esclavo en el caso en el que se efectúa una compensación de error de paso
independiente en ambas direcciones bajo control de sincronización de comandos de cabezal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Rango válido de datos] -32767 a 32767
Mediante un valor absoluto, ajuste un valor de compensación de error de paso
en la posición de referencia cuando se realice un desplazamiento en la dirección
negativa si la dirección de retorno a la posición de referencia (el bit 5 (ZMI) del
parámetro Nº 1006) es positiva, o cuando el desplazamiento se realice en la
dirección positiva si la dirección de retorno a la posición de referencia
(bit 5 (ZMI) del parámetro Nº 1006) es negativa.

NOTA
Este parámetro es válido si la compensación de error de paso en
un eje de control de
contorneado Cs en el lado esclavo durante el
control de sincronización de cabezales simple se lleva a cabo solo
para el eje esclavo (si el bit 1 (EPC) del parámetro Nº 3601 está
configurado a 1).

- 227 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.23 PARÁMETROS DE CONTROL DE CABEZAL

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3700 CNM NRF CRF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 CRF El ajuste de la posición de referencia en una posición arbitraria bajo control de

contorneado Cs:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
Cuando se utiliza esta función, el intento de
especificar G00 en un eje de control de
contorneado Cs sin realizar una operación de
retorno a la posición de referencia al menos una vez tras conmutar
el cabezal serie al modo de control de contorneado Cs genera la
alarma PS0303, "RETORNO A REFERENCIA NO REALIZADO"
aunque el bit 1 (NRF) del parámetro Nº 3700 esté configurado a 0.
Asegúrese de realizar una operación de retorno a la posición de
referencia al especificar G28.

#1 NRF Con el primer comando de movimiento (G00) tras conmutar el cabezal serie al
modo de control de contorneado Cs:
0: Se realiza una vez una operación de retorno a la posición de referencia y, a
continuación, se lleva a cabo el posicionamiento.
1: Se realiza una operación normal de posicionamiento.

#2 CNM Cuando se especifica un comando de eje de distancia de desplazamiento 0 para

el eje Cs en el estado de origen no establecido:
0: Se emite la alarma PS0224, "RETORNO CERO NO FINALIZ".
1: No se emite la alarma PS0224.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3702 EMS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 EMS La función de control multicabezal:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

- 228 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3703 SPR MPP MPM 2P2

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 2P2 Cuando se utiliza un sistema multicanal, el control multicabezal entre canales

permite:
0: Una configuración en la que el cabezal que pertenece a un canal solo se
comparte entre el canal 1 y el canal 2.
1: Una configuración en la que los cabezales que pertenecen a los canales 1 y
2 se comparten entre ambos.
Cuando el cabezal que pertenece a un canal arbitrario se comparte entre canales
arbitrarios, ajuste el bit 2 (MPM) del parámetro Nº 3703. (El significado de las
señales usadas varía, de modo que hay que hacer modificaciones del programa
ladder.)

#2 MPM Cuando se usa un sistema multicanal, la configuración permitida por el control

de cabezales entre canales:
0: Sigue el ajuste del bit 0 (2P2) del parámetro Nº 3703.
1: Permite compartir el cabezal que pertenece a un canal entre canales
arbitrarios.

#3 MPP En el control multicabezal, una selección de cabezal que usa un comando

programado en lugar de utilizar las señales
(SWS1 a SWS4<Gn027.0 a Gn027.2, Gn026.3>):
0: No se realiza.
1: Se realiza.

NOTA
Cuando configure este parámetro a 1, ajuste al mismo tiempo el
parámetro Nº 3871.

#4 SPR El roscado rígido con el cabezal de otra función de canal:

0: No está disponible
1: Está disponible.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3704 CSS SSY SSS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

- 229 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 SSS El control de sincronización de cabezales por cada cabezal:

0: No se realiza.
1: Se realiza.
El eje maestro y el eje esclavo del control síncrono de cabezal se pueden
seleccionar desde los cabezales arbitrarios.
El cabezal de destino del control síncrono de cabezal se especifica en el
parámetro Nº 4831.
Además, las señales siguientes afectan al control.
- Señales de cabezal síncrono de cada cabezal
SPSYC1-SPSYC4<Gn288.0-Gn288.3>
- Señales de control síncrono de la fase de cabezal para cada cabezal
SPPHS1-SPPHS4<Gn289.0-Gn289.3>

#5 SSY El control síncrono de cabezal simple por cada cabezal:

0: No se realiza.
1: Se realiza.
El eje maestro y esclavo del control síncrono de cabezal simple puede
seleccionarse desde los cabezales arbitrarios.
El cabezal de destino del control síncrono de cabezal simple se ajusta en el
parámetro Nº 4821.
Además, las señales siguientes afectan al control.
- Señales de control síncrono de cabezal simple
ESSYC1-ESSYC4<Gn264.0-Gn264.3>
- Señales de aparcamiento de control síncrono de cabezal simple
PKESE1-PKESE4<Gn265.0-Gn265.3>

#7 CSS En cada cabezal, el control de contorneado Cs:

0: No se realiza.
1: Se realiza.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
EVS ESF
3705
SFA NSF SGT SGB GST ESF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 ESF Cuando se usan la función de control de cabezal (salida analógica de cabezal o

salida serie de cabezal) y la función de control de velocidad superficial
constante o el bit 4 (GTT) del parámetro Nº 3706 se configura a 1:
0: Los códigos S y la señal strobe de función de cabezal SF<Fn007.2> se
envían para todos los comandos S.
1: Para el sistema T:
Los códigos S y la señal strobe de función de cabezal SF no se envían para
un comando S en el modo de control de velocidad superficial constante
(G96) ni para un comando de limitación de velocidad máxima de cabezal
(G92 S_;(G50 para sistema A de códigos G)).
Para el sistema M:
Los códigos S y SF no se envían para un comando S en el modo de control
de velocidad superficial constante (G96).

- 230 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
El funcionamiento de este parámetro varía entre la Serie T y la
Serie M.
Para el sistema T:
Este parámetro es válido si el bit 4
(EVS) del parámetro Nº 3705 se configura a 1.
Para el sistema M:
Para un comando S de limitación de velocidad máxima de
cabezal (G92 S_;), SF no se envía, independientemente del
ajuste de este parámetro.
#1 GST La señal de orientación del cabezal SOR<Gn029.5> se utiliza para:
0: Orientación de cabezal
1: Cambio de gama.

#2 SGB Método de cambio de gama:

0: Método A (los parámetros de Nº 3741 a Nº 3743 para la velocidad máxima
de cabezal en cada gama se usan en la selección de gamas).
1: Método B (cuando el bit 2 (MCH) del parámetro Nº 3790 está configurado
a 0, se utilizan los parámetros Nº 3751 a 3752 para la selección de gama.
Cuando el bit 2 (MCH) del parámetro Nº 3790 está configurado a 1, se
utilizan los parámetros Nº 3753 a 3754 para la selección de gama.

#3 SGT Método de cambio de gama durante el ciclo de roscado con macho (G84, G74):
0: Método A (igual que el método de cambio de gama normal).
1: Método B (las gamas se cambian durante el ciclo de roscado con macho
(G84, G74) de acuerdo con la velocidad de cabezal ajustada en los
parámetros Nº 3761 y Nº 3762).

#4 EVS Cuando se utiliza la función de control de cabezal (salida analógica de cabezal o

salida serie de cabezal), los códigos S y la señal strobe de función de cabezal
SF<Fn007.2>:
0: No se envían para un comando S.
1: Se envían para un comando S.
La salida de los códigos S y la señal strobe de función de cabezal SF para un
comando S en el modo de control de velocidad superficial constante (G96) o
para un comando S usado para especificar la limitación de velocidad máxima de
cabezales (G92 S_; (G50 para sistema A de códigos G)) depende del ajuste del
bit 0 (ESF) del parámetro Nº 3705.

#5 NSF Para el sistema M, cuando se selecciona una gama de tipo T (con el bit 4 (GTT)
del parámetro Nº 3706 configurado a 1 o con el control de velocidad superficial
constante
(el bit 0 (SSC) del parámetro Nº 8133 es 1)), y se especifica un código S:
0: La señal strobe de función de cabezal SF se envía.
1: La señal strobe de función de cabezal SF no se envía.

NOTA
Este parámetro no afecta a la salida del código S. Para un comando
S de limitación de velocidad máxima de cabezal (G92 S_;), la señal
strobe de función de cabezal SF no se envía, independientemente
del ajuste de este parámetro.

- 231 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#6 SFA La señal strobe de función de cabezal SF se envía:

0: Si se cambian las gamas.
1: Independientemente de si se cambian las gamas.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
TCW CWM ORM PCS MPA
3706
TCW CWM ORM GTT PCS MPA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 MPA Si se va a seleccionar un cabezal mediante un comando P (con el bit 3 (MPP)

del parámetro Nº 3703 configurado a 1) en control multicabezal, y el comando
P no se ha especificado junto con el comando S:
0: Se emite la alarma PS5305, “NÚMERO CBZ INCORRECTO”.
1: Se utiliza el último comando P especificado por S_ P_; (por S_ P_;
especificado para el canal en el caso de un sistema multicanal). Si no se
especifica P al menos una vez tras conectar
la alimentación, se utiliza el valor del parámetro Nº 3775.

NOTA
Este parámetro solo es válido si el bit 3 (MPP) del parámetro
Nº 3703 se configura a 1.

#3 PCS Cuando se utiliza un sistema multicanal, y se habilita el control multicabezal

con cada canal, como señales de encoder de posición (PC2SLC<Gn028.7>,
PC3SLC<Gn026.0>, PC4SLC<Gn026.1>) para seleccionar el encoder de
posición de un cabezal entre los diversos cabezales que pertenecen a un canal
seleccionado por las señales de selección de realimentación de cabezal entre
canales:
0: Se utilizan las señales del canal seleccionado por la señal de selección de
realimentación de cabezal entre canales.
1: Se utilizan las señales del canal local.

Suponga que se selecciona el canal x por medio de las señales de selección de

realimentación de cabezal entre canales (SLPCA<Gn064.2>,
SLPCB<Gn064.3>, SLPCC<Gn403.4>, SLPCD<Gn403.5>). Entonces, las
señales de selección de encoder de posición seleccionarán el siguiente encoder
de posición en el canal x:
n = m (número de canal)-1
y = x (número de canal seleccionado por las señales de selección de
realimentación de cabezal)-1

Cuando el bit 3 (PCS) del parámetro Nº 3706 está configurado a 0

Canal seleccionado Canal de selección
Encoder de
Señales de selección de encoder de Señales de selección de encoder de
posición
posición (canal x) posición (canal m)
seleccionado en el
PC2SLC PC3SLC PC4SLC PC2SLC PC3SLC PC4SLC
canal m
<Gy028.7> <Gy026.0> <Gy026.1> <Gn028.7> <Gn026.0> <Gn026.1>
PC1 del canal x 0 0 0 - - -
PC2 del canal x 1 0 0 - - -
PC3 del canal x 0 1 0 - - -
PC4 del canal x 0 0 1 - - -

- 232 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Cuando el bit 3 (PCS) del parámetro Nº 3706 está configurado a 1
Canal seleccionado Canal de selección
Encoder de
Señales de selección de encoder de Señales de selección de encoder de
posición
posición (canal x) posición (canal m)
seleccionado en el
PC2SLC PC3SLC PC4SLC PC2SLC PC3SLC PC4SLC
canal m
<Gy028.7> <Gy026.0> <Gy026.1> <Gn028.7> <Gn026.0> <Gn026.1>
PC1 del canal x - - - 0 0 0
PC2 del canal x - - - 1 0 0
PC3 del canal x - - - 0 1 0
PC4 del canal x - - - 0 0 1

#4 GTT El método de selección de la gama del cabezal es:

0: Tipo M.
1: Tipo T.

NOTA
1 Este parámetro es válido en el sistema M.
2 Tipo M
No se introduce la señal de selección de
gamas. El CNC selecciona una gama basándose en el rango de
velocidad de cada gama ajustado previamente por un parámetro
según los códigos S; la gama seleccionada se envía mediante la
salida de la señal de selección de gamas. Además, se envía la
velocidad del cabezal que coincide con la gama seleccionada por
la señal de selección de gamas enviada.
Tipo T
Se introduce la señal de selección de gamas. Se envía la velocidad
del cabezal que coincide con la gama seleccionada por esta señal.
3 Cuando se selecciona la opción de control de velocidad superficial
constante (el bit 0 (SSC) del parámetro Nº 8133 es 1), se
selecciona el tipo T, independientemente de que se haya
especificado este parámetro.
4 Cuando se selecciona el cambio de gamas de cabezales de tipo T,
los siguientes parámetros no tienen efecto:
Nº 3705#2(SGB), Nº 3751, Nº 3752,
Nº 3705#1(GST), Nº 3705#3(SGT), Nº 3761, Nº 3762,
Nº 3705#6(SFA), Nº 3735, Nº 3736
Por el contrario, el parámetro Nº 3744 se puede utilizar.
5 Cuando se utiliza el control multicabezal, seleccione el tipo T.

#5 ORM Polaridad de la tensión durante la orientación de cabezal

0: Positiva
1: Negativa

#6 CWM
#7 TCW Polaridad de la tensión cuando se envía la tensión de la velocidad del cabezal:

TCW CWM Polaridad de tensión

0 0 M03 y M04 positivas
0 1 M03 y M04 negativas
1 0 M03 positiva, M04 negativa
1 1 M03 negativa, M04 positiva

- 233 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
TSO SOC SAT SAR
3708
TSO SOC SAR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SAR La señal de velocidad de cabezal alcanzada SAR<Gn029.4>:

0: No se comprueba.
1: Se comprueba.

#1 SAT Se comprueba la señal de velocidad de cabezal alcanzada al iniciar la ejecución

del bloque de roscado.
0: La señal solo se comprueba cuando el bit 0 (SAR) del parámetro Nº 3708
está configurado a 1.
1: La señal se comprueba siempre independientemente del ajuste de SAR.

NOTA
Cuando los bloques de roscado son consecutivos, la señal de
velocidad de cabezal alcanzada no se comprueba para el segundo
bloque de roscado y los sucesivos.

#5 SOC Durante el control de velocidad superficial constante (modo G96), la limitación

de velocidad mediante el comando de limitación de velocidad máxima de
cabezal (G92 S_; (G50 para sistema A de códigos G del sistema de torno)) se
realiza:
0: Antes del override de velocidad de cabezal.
1: Después del override de velocidad de cabezal.
Cuando este parámetro se ajusta en 0, la velocidad de cabezal puede superar la
máxima (valor numérico que sigue a S en G92 S_; (G50 para sistema A de
códigos G del sistema de torno)).
Si este parámetro se configura a 1, la velocidad de cabezal estará limitada a la
velocidad máxima.
La velocidad de cabezal está restringida al límite superior de la velocidad
especificada en el parámetro º 3772, independientemente del ajuste de este
parámetro.

#6 TSO Durante un ciclo de roscado o de roscado con macho, el override de cabezal

está:
0: Deshabilitado (fijado en 100%).
1: Habilitado.

NOTA
Durante el roscado rígido con macho, el override está fijado en el
100%, independientemente del ajuste de este parámetro.

- 234 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3709 MRS MSI RSC SAM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SAM La frecuencia de muestreo para obtener la velocidad de cabezal media es:

0: 4 (normalmente se configura a 0.)
1: 1

#1 RSC En el modo de control de velocidad superficial constante, la velocidad

superficial de un bloque de avance rápido se calcula:
0: En función de las coordenadas del punto final.
1: En función del valor actual, como en el avance de
mecanizado.

#2 MSI En el control multicabezal, la señal SIND es válida:

0: Solo cuando el primer cabezal es válido (la señal SIND para el segundo y
el tercer cabezal no tiene efecto) (TIPO-A)
1: Para cada cabezal, independientemente de si se selecciona
(cada cabezal tiene su propia señal SIND). (TIPO-B)

#3 MRS Cuando las señales de velocidad real de cabezal y las señales de código S de 12
bits se envían en control multicabezal:
0: Se usan las señales comunes al primer y al segundo cabezal y se envían las
señales para el cabezal seleccionado por la señal de selección de cabezales.
1: Las señales para el primer cabezal y para el segundo cabezal se envían de
forma independiente.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3712 GMB CSA CSF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#2 CSF En el modo de control de contorneado Cs, la función para el ajuste de las

coordenadas de la máquina y las coordenadas absolutas basadas en la posición
en la máquina del cabezal si el origen está ya establecido está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#4 CSA Cuando el comando de control de velocidad superficial constante (G96S_) está

especificado, si el comando de limitación de la velocidad máxima del cabezal
(G92S_; en sistema M o G50S_; en sistema T) no se ha especificado ni siquiera
una vez después de la conexión:
0 : No se emite ninguna alarma (especificación convencional).
1 : Se emite la alarma PS5557 "NO HAY CMD LIMITAC VEL MÁX CB".

- 235 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#6 GMB Con el método B de conmutación de gama de tipo M, la velocidad de cada gama

está limitada a:
0 : La velocidad máxima de rotación (Nº 3741 a Nº 3743) de cada gama o la
velocidad límite máxima (Nº 3736) del motor de cabezal.
1 : Cada punto de cambio de gama mediante los parámetros Nº 3751 a Nº
3752 en caso de que el bit 2 (MCH) del parámetro Nº 3790 esté
configurado a 0. Cada punto de cambio de gama mediante los parámetros
Nº 3753 a Nº 3754 en caso de que el bit 2 (MCH) del parámetro Nº 3790
esté configurado a 1.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3713 MPC EOV MSC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#3 MSCE l control multicabezal de TIPO-C:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
Si el parámetro MSC y el bit 2 (MSI) del parámetro Nº 3709 para el
control multicabezal TIPO-B se configuran a 1 al mismo tiempo, se
habilita el control multicabezal de TIPO-C.

#4 EOV Cada override de velocidad de cabezal:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
El control multicabezal de TIPO-C (bit 3 (MSC) del parámetro
Nº 3713=1) es necesario para utilizar esta función.

#6 MPC Cuando se selecciona un cabezal con dirección P en un programa durante el

control multicabezal (el bit 3 (MPP) del parámetro Nº 3703 está configurado a
1), la realimentación del encoder de posición utilizado para el roscado, el
avance por revolución, etc.:
0: No cambian automáticamente según el cabezal seleccionado.
1: Cambian automáticamente según el cabezal seleccionado.

NOTA
El ajuste de este parámetro produce el mismo efecto que cuando
las señales de selección del encoder de posición
PC2SLC<Gn028.7>, PC3SLC<Gn026.0> y PC4SLC<Gn026.1>,
las señales de realimentación de cabezales entre canales
SLPCA<Gn064.2>, SLPCB<Gn064.3>, SLPCC<Gn403.4> y
SLPCD<Gn403.5> están configuradas.
Cuando el parámetro vale 1, aún cuando se intenta configurar
estas señales mediante un programa de contactos de PMC, estas
operaciones de señales son ignoradas.
- 236 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3715 NSAx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 NSAx Cuando se ejecuta un comando de desplazamiento para un eje, la señal de

velocidad de cabezal alcanzada SAR:
0: Se comprueba.
1: No se comprueba.
Ajuste un eje para el que la señal de velocidad de cabezal alcanzada SAR no
tenga que comprobarse cuando se ejecute un comando de movimiento para el
eje. Cuando se especifica un comando de desplazamiento solo para un eje con
este parámetro configurado a 1, la
señal de velocidad de cabezal alcanzada SAR no se comprueba.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3716 FBPs A/Ss

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 A/Ss El tipo de motor de cabezal es:

0: Cabezal analógico.
1: Cabezal serie.

NOTA
1 Para utilizar un cabezal serie, configure a 0 el bit 5 (SSN) del
parámetro Nº 8133.
2 Como máximo se puede controlar 1 cabezal analógico en un
sistema.
3 Cuando utilice un cabezal analógico, asígnelo al final de la
configuración de cabezal.

#7 FBPs El cambio del número de pulsos del encoder de posición del cabezal:
0: No se ejecuta.
1: Se ejecuta.

- 237 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3717 Número de amplificador de cabezal de cada cabezal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número máximo de ejes controlados
Especifique un número de amplificador de cabezal para asignarlo a cada
cabezal.
0: No hay ningún amplificador de cabezal conectado.
1: Se utiliza el motor de cabezal conectado al amplificador número 1.
2: Se utiliza el motor de cabezal conectado al amplificador número 2.
a
n: Se utiliza el motor de cabezal conectado al amplificador número n.

NOTA
1 Además, es necesario ajustar FSSB cuando se utiliza un cabezal
serie. Consulte los detalles en los parámetros Nº 24000 a
Nº 24095.
2 Si el valor de este parámetro excede el valor máximo, se genera la
alarma SP1996, "AJUSTE INCORRECTO PARÁM CABEZAL".
3 Si el motor de cabezal es tratado como control de eje Cs hipotético
o control de cabezal con servomotor, configure este parámetro a
"0".
4 En el orden de visualización establecido en el parámetro Nº 982,
los ejes de cabezal a partir de aquel al que se ha asignado el valor
0 en este parámetro tampoco son válidos. Sin embargo, los casos
en que el motor de cabezal es tratado como control de eje Cs
hipotético o control de cabezal con servomotor constituyen
excepciones.
Ejemplo) En el siguiente ajuste, los ejes de cabezal S3 y S4 no
son válidos si el motor de cabezal S3 no es tratado como
eje Cs hipotético o control de cabezal con servomotor.
Orden de visualización Valor de ajuste de Valor de ajuste de
de Nº 982 Nº 982 Nº 3717
S1 1 1
S2 2 2
S3 1 0
S4 2 3

Subíndice para la visualización de un cabezal serie (cabezal principal) o un

3718
cabezal analógico

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 122
Ajuste un subíndice para añadirlo a la visualización de la velocidad de cabezal
en una pantalla como la de visualización de posición.
Se emplea cuando la función de conmutación de cabezal no se utiliza, o se
utiliza para el cabezal principal.

- 238 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Este parámetro no es válido cuando se utiliza un nombre de cabezal
extendido.

3719 Subíndice para la visualización de un cabezal serie (subcabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 122
Ajuste un subíndice para añadirlo a la visualización de la velocidad de cabezal
en una pantalla como la de visualización de posición.
Se emplea para el subcabezal cuando se utiliza la función de conmutación de
cabezal.

NOTA
Este parámetro no es válido cuando se utiliza un nombre de cabezal
extendido.

3720 Número de pulsos del encoder de posición

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] Número de pulsos
[Rango válido de datos] Cabezal serie
: 0, 4096 Cuando el bit 7 (FBP) del parámetro Nº 3716 se configura a 1:
4096×2^14
Control de cabezal con servomotor
: 0, 4096 Cuando el bit 7 (FBP) del parámetro Nº 3716 se configura a 1:
4096×2^14
Cabezal analógico
: 0, 4096 Cuando el bit 7 (FBP) del parámetro Nº 3716 se configura a 1:
de 0 a 400000

Ajuste el número de pulsos de encoder de posición.

En el cabezal analógico, 4096 se especifica automáticamente en este parámetro
si el valor especificado en el parámetro Nº 3720 es 0 o inferior.
En el cabezal serie o control de cabezal con servomotor, el método de ajuste se
cambia según la configuración del bit 7 (FBP) del parámetro Nº 3716.
- Cuando el bit 7 (FBP) del parámetro Nº 3716 está configurado a 0:
Se especifica automáticamente 4096 si el valor especificado en el
parámetro Nº 3720 es 0 o inferior.
- Cuando el bit 7 (FBP) del parámetro Nº 3716 está configurado a 1:
Se especifica automáticamente 4096×2^14.

- 239 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3721 Número de dientes del engranaje en el lado del encoder de posición

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 9999
Ajuste el número de dientes del engranaje en el lado del encoder de
posición en el control de velocidad (por ejemplo el avance por revolución).

3722 Número de dientes del engranaje en el lado del cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 9999
Ajuste el número de dientes del engranaje en el lado del cabezal en el control de
velocidad (por ejemplo el avance por revolución).

PRECAUCIÓN
1 Los parámetros Nº 3721 y Nº 3722 no pueden utilizarse para
roscado.
Si se lleva a cabo el roscado especificando algún valor en estos
parámetros, el mecanizado de la rosca no se ejecutará
correctamente.
En la máquina de roscado, conecte mecánicamente el cabezal y el
encoder de posición con la relación de transmisión=1:1. Y configure
los parámetros Nº 3721=0 y Nº 3722=0.
(Es el ajuste para la relación de transmisión 1:1.)
2 Los parámetros Nº 3721 y Nº 3722 no pueden utilizarse para control
de contorneado Cs. Si se realizó control de contorneado Cs
ajustando algún valor en estos parámetros, el cabezal no puede
moverse según las instrucciones. En la máquina, para hacer el
control de contorneado Cs, conecte mecánicamente el cabezal y el
encoder de posición con la relación de transmisión = 1:1. Y
configure los parámetros Nº 3721=0 y Nº 3722=0.
(Es el ajuste para la relación de transmisión 1:1.)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3729 CSCs CHMs NCSs CSNs FPRs ORTs

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

#0 ORTs Cuando se usa un cabezal serie, la función de orientación de cabezal de tipo de

ajuste externo de posición de parada basada en el encoder de posición:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

NOTA
Cuando el bit 0 (ORPUNT) del parámetro Nº 4542 se configura a 1,
si se cambia el bit 0 (ORTs) del parámetro Nº 3729, deberá
desconectarse la alimentación antes de proseguir la operación.

- 240 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#1 FPRs El avance por revolución (sin encoder de posición):
0: No se utiliza para un cabezal.
1: Se utiliza para un cabezal.
En una máquina que no utiliza encoder de posición, cuando FPRs se configura a
1 para cada eje, el avance por revolución se puede realizar mediante un
comando de cabezal. El avance por revolución se especifica con G95 (G99 para
sistemas de torno) del mismo modo que para la operación normal.
Cuando se realiza el control multicabezal, el cabezal destino para el avance por
revolución se selecciona mediante a una señal de selección de encoder de
posición (PC2SLC<Gn028.7>, PC3SLC<Gn026.0>, PC4SLC <Gn026.1>).

NOTA
1 Habilite el control de velocidad superficial constante (el bit 0 (SSC)
del parámetro Nº 8133 es 1).
2 Esta función no es efectiva para control de salida de cabezal por el
PMC.
3 Si este parámetro se configura a 1, no se puede utilizar el avance
por revolución para control de salida de cabezal por el PMC.

#2 CSNs Cuando el modo de control de contorneado Cs se desactiva, la comprobación de

posición:
0: Se realiza.
1: No se realiza.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste
inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#3 NCSs Cuando se ajuste el modo de control de contorneado Cs:

0: La conmutación al control de contorneado Cs se realiza cuando la corriente
de activación del cabezal está conectada (el amplificador del cabezal está
preparado para la operación en el modo control de contorneado Cs).
1: La conmutación al control de contorneado Cs se realiza aunque la corriente
de activación del cabezal esté desconectada (el amplificador del cabezal no
está preparado para la operación en el modo control de contorneado Cs).

Si este parámetro se configura a 1, se envía la señal de final de conmutación del

control de contorneado Cs sin esperar a que el cabezal decelere hasta pararse.

#6 CHMs El retorno manual a la posición de referencia después de establecer la posición

de referencia para el eje de control de contorneado Cs se realiza como una:
0: Operación de orientación del cabezal.
1: Operación de retorno a la posición de referencia de alta velocidad.

#7 CSCs El sistema incremental para el eje de control de contorneado Cs es:

0: IS-B.
1: IS-C.

- 241 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Datos usados para ajustar la ganancia de la salida analógica de velocidad de

3730
cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] 0,1%
[Rango válido de datos] 700 a 1250
Ajuste los datos usados para ajustar la ganancia de la salida analógica de
velocidad de cabezal.
[Método de ajuste]
<1> Asigne el valor estándar 1000 al parámetro.
<2> Especifique la velocidad de cabezal de forma que la salida analógica de
dicha velocidad sea la tensión máxima (10 V).
<3> Mida la tensión de salida.
<4> Asigne el valor obtenido por la ecuación siguiente al parámetro Nº 3730.
Valor de ajuste = (10 (V) / Datos medidos (V)) × 1000
<5> Tras ajustar el parámetro, especifique la velocidad de cabezal deforma que
la salida analógica de dicha velocidad sea la tensión máxima. Confirme
que la tensión de salida es 10V.

NOTA
No es necesario ajustar este parámetro en los
cabezales serie.

Valor de compensación para la tensión de compensación de la salida analógica

3731
de velocidad de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] Velo
[Rango válido de datos] -1024 a 1024
Ajuste un valor de compensación para la tensión de compensación de la salida
analógica de velocidad de cabezal.
Ajuste = -8191 × tensión de compensación (V)/12,5
[Método de ajuste]
<1> Asigne el valor estándar 0 al parámetro.
<2> Especifique la velocidad de cabezal de forma que la salida analógica de la
velocidad del cabezal sea 0
<3> Mida la tensión de salida.
<4> Asigne el valor obtenido por la ecuación siguiente al parámetro Nº 3731.
-8191 × Tensión de
Valor de ajuste = compensación (V)
12,5
<5> Tras ajustar el parámetro, especifique la velocidad de cabezal deforma que
la salida analógica de dicha velocidad sea 0. Confirme que la tensión de
salida es 0 V.

NOTA
No es necesario ajustar este parámetro en los
cabezales serie.

- 242 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
La velocidad de cabezal durante la orientación de cabezal o la velocidad de
3732
motor de cabezal durante el cambio de gama de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 20000
Ajuste la velocidad de cabezal durante la orientación de cabezal o la velocidad
de motor de cabezal durante el cambio de gama.
Cuando GST, el bit 1 del parámetro Nº 3705, se configura a 0, ajuste la
velocidad de cabezal durante la orientación de cabezal en min -1.
Cuando GST, el bit 1 del parámetro Nº 3705, se configura a 1, ajuste la
velocidad de motor de cabezal durante el cambio de gama de cabezal con la
siguiente fórmula:
Para un cabezal serie
Velocidad del motor de cabezal durante el cambio
Valor de ajuste = de gama del cabezal × 16383
Velocidad máxima del motor del cabezal
Para un cabezal analógico
Velocidad del motor de cabezal durante el cambio
Valor de ajuste = de gama del cabezal × 4095
Velocidad máxima del motor del cabezal

3735
Límite mínimo de velocidad del motor de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 4095
Ajuste el límite mínimo de la velocidad del motor de cabezal.
Límite mínimo de velocidad del motor de cabezal
Valor de ajuste = × 4095
Velocidad máxima del motor del cabezal

3736
Límite máximo de velocidad del motor de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 4095
Ajuste el límite máximo de velocidad del motor de cabezal.
Límite máximo de velocidad del motor de cabezal
Valor de ajuste = × 4095
Velocidad máxima del motor del cabezal

- 243 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

La velocidad del motor de cabezal.

Velocidad máx. (4095, 10V)

Velocidad máxima de limitación

de motor de cabezal
(Parámetro Nº 3736)

Velocidad mínima de limitación de

motor de cabezal
(Parámetro Nº 3735) Velocidad de cabezal
(comando S)

3738 Nombre 2 de cada cabezal

3739 Nombre 3 de cada cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Rango válido de datos] 48 a 57, 65 a 90
El comando para un cabezal es básicamente "S".
Sin embargo, cuando todas las condiciones siguientes se cumplen, se puede usar
un nombre de cabezal extendido. Un nombre de cabezal extendido consta de
hasta tres caracteres que comienzan con "S" como primer nombre de cabezal.
Por lo tanto, se puede especificar un comando para un cabezal.
- La función de cabezal serie (analógico) se habilita.
- La función multicabezal se habilita.
- El bit 0 (EEA) del parámetro 1000 se ajusta en 1.
- El bit 3 (MPP) del parámetro 3703 se ajusta en 1.
- El bit 1 (ESN) del parámetro 3798 se ajusta en 1.
- El bit 4 (GTT) del parámetro Nº 3706 está configurado a 1.
(Solo la Serie M)
Como nombre 2 (parámetro Nº 3738) y nombre 3 (parámetro Nº 3739) de
cabezal se pueden especificar códigos ASCII de 0 a 9 y de A a Z
arbitrariamente. Sin embargo, para que el nombre 3 de un cabezal sea válido, se
debe ajustar el nombre 2. Además, si se ajusta un carácter de '0' hasta '9' en el
nombre 2 de cabezal, no especifique un carácter de 'A' hasta 'Z' en el nombre 3
de cabezal.

NOTA
1 Cuando se usa un nombre de cabezal extendido, no se puede
utilizar un subíndice para un cabezal principal (parámetro Nº 3718)
y otro subíndice para un subcabezal (parámetro Nº 3719).
2 Cuando se habilita la función de macro de usuario, no se debe
usar como palabra reservada el mismo nombre de cabezal
extendido. Dicho nombre de cabezal extendido se considera una
palabra reservada.

- 244 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Tiempo transcurrido antes de comprobar la señal de velocidad de cabezal
3740
alcanzada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Ajuste el tiempo transcurrido desde la ejecución de la función S hasta la
comprobación de la señal de velocidad de cabezal alcanzada SAR<Gn029.4>.

3741 Velocidad máxima de cabezal para la gama 1

3742 Velocidad máxima de cabezal para la gama 2

3743 Velocidad máxima de cabezal para la gama 3

3744 Velocidad máxima de cabezal para la gama 4

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste la velocidad máxima de cabezal que corresponda a cada gama.

La velocidad del motor de cabezal.

Velocidad máx. (4095, 10V)

Velocidad máxima de limitación de

motor de cabezal
(Parámetro Nº 3736)

Velocidad mínima de limitación de

motor de cabezal Comando de velocidad
(Parámetro Nº 3735) de cabezal
(comando S)
Gama 1 Gama 2 Gama 3
Velocidad máx. Velocidad máx. Velocidad máx.
(Parámetro Nº 3741) (Parámetro Nº 3742) (Parámetro Nº 3743)

- 245 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3751
Velocidad de motor de cabezal cuando se cambia de la gama 1 a la 2

3752
Velocidad de motor de cabezal cuando se cambia de la gama 2 a la 3

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 4095
En el método B de cambio de gama, ajuste la velocidad de motor de cabezal
cuando se cambien las gamas.
Valor de ajuste =
(Velocidad de motor de cabezal cuando se cambian las gamas / Velocidad
máxima de motor de cabezal ) × 4095
La velocidad del motor de cabezal.

Velocidad máx. (4095, 10V)

Velocidad máxima de limitación

de motor de cabezal Parámetro Nº 3736
Velocidad en el punto de cambio Parámetro Nº 3752
de la gama 2-3

Velocidad en el punto de cambio Parámetro Nº 3751

de la gama 1-2

Velocidad mínima de limitación Parámetro Nº 3735

de motor de cabezal

Velocidad del cabezal

Gama 3 comando
Gama 1 Gama 2
Velocidad máx. (comando S)
Velocidad máx. Velocidad máx.
Parámetro Parámetro Parámetro
Nº 3741 Nº 3742 Nº 3743

Punto de cambio Punto de cambio de

de la gama 1-2 la gama 2-3

- 246 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

3753
Velocidad de cabezal cuando se cambia de la gama 1 a la 2

3754
Velocidad de cabezal cuando se cambia de la gama 2 a la 3

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Cuando se selecciona el método B como el método de cambio de gama (cuando
el bit 2 (SGB) del parámetro Nº 3705 está configurado a 1) y el bit 2 (MCH) del
parámetro 3790 está configurado a 1, cada punto de cambio de gama puede
ajustarse mediante la velocidad del cabezal.
La velocidad del motor de cabezal.

Velocidad máx. (4095, 10V)

Velocidad máxima de limitación

de motor de cabezal Parámetro Nº 3736
Velocidad en el punto de cambio Parámetro Nº 3752
de la gama 2-3

Velocidad en el punto de cambio

de la gama 1-2

Velocidad mínima de limitación

de motor de cabezal

Comando de velocidad
Parámetro del cabezal
Parámetro Parámetro
velocidad máx. (comando S)
velocidad máx. velocidad máx.
gama 1 gama 2 gama
Nº 3741 Nº 3742 Nº 3743

Parámetro de Parámetro de
punto de punto de
cambio de cambio
gama 1-2 de gama 2-3
Nº 3753 Nº 3754

- 247 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

3761
Velocidad de cabezal cuando se cambia de la gama 1 a la 2 durante el roscado con macho

3762
Velocidad de cabezal cuando se cambia de la gama 2 a la 3 durante el roscado con macho

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Cuando se selecciona el método B como método de cambio de gama en el ciclo
de roscado con macho (cuando el bit 3 (SGT) del parámetro Nº 3705 se
configura 1), ajuste la velocidad de cabezal en un punto de cambio de cada
gama.
La velocidad del motor de cabezal.

Velocidad máx. (4095, 10V)

Velocidad máxima de limitación

de motor de cabezal
(Parámetro Nº 3736)

Velocidad mínima de limitación de

motor de cabezal
(Parámetro Nº 3735) Comando de
velocidad de
cabezal
Gama 1 Gama 2 Gama 3
(comando S)
Velocidad Velocidad Velocidad
máx. máx. máx.
Parámetro Parámetro Parámetro
Nº 3741 Nº 3742 Nº 3743

Gama 1-2 Gama 2-3

Punto de Punto de
cambio cambio
Parámetros Parámetros
Nº 3761 Nº 3762

- 248 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
3770 Eje como referencia de cálculo en el control de velocidad superficial constante

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Ajuste el eje como la referencia de cálculo en el control de velocidad superficial
constante.

NOTA
Cuando se configura el valor a 0, el control de
velocidad superficial constante siempre se aplica al eje X. En este
caso, la especificación de P en un
bloque G96 no tiene ningún efecto sobre el control de velocidad
superficial constante.

Velocidad mínima de cabezal en el modo de control de velocidad superficial

3771
constante (G96)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste la velocidad mínima de cabezal en el modo de control de velocidad
superficial constante (G96).
La velocidad de cabezal en el control de velocidad superficial constante está
limitada a la velocidad indicada en el parámetro Nº 3771.

3772 Velocidad máxima de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta la velocidad máxima de cabezal.
Cuando se especifica un comando que define una velocidad que supera la
velocidad máxima de cabezal o la velocidad del cabezal supera la velocidad
máxima debido a la función de override de velocidad de cabezal, la velocidad
de cabezal se limita a la velocidad máxima ajustada en el parámetro.

PRECAUCIÓN
1 Cuando se configura este parámetro a 0, la
velocidad del cabezal no se limita.
2 Cuando se aplica el control de comando de
velocidad de cabezal mediante el PMC, este parámetro no tiene
ningún efecto y la velocidad de cabezal no se limita.

- 249 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Para la serie M, este parámetro es válido cuando el control de
velocidad superficial constante está habilitado (el bit 0 (SSC) del
parámetro Nº 8133 es 1).
2 Cuando se habilita el control de velocidad superficial constante (el
bit 0 (SSC) del parámetro Nº 8133 es 1), la velocidad de cabezal
está limitada por la velocidad máxima, independientemente de si
se especifica el modo G96 o el modo G97.

3773 Dirección inicial de la señal R de especificación de la velocidad máxima

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a la dirección máxima (múltiplo de 4. 0, 4, 8, ...)

Este parámetro establece la dirección inicial de la señal R que especifica la

velocidad máxima.
Para cada cabezal se utilizan los cuatro bytes a partir del ajuste.

NOTA
1 Para el ajuste del parámetro
<1> Especifique un valor que sea múltiplo de 4 (0, 4, 8, etc.).
<2> El rango de la dirección R difiere dependiendo del tipo de PMC
y del tamaño de la memoria. Compruebe las especificaciones
del PMC, y especifique un valor dentro del rango válido.
(Ejemplo: Direcciones R en el rango de R0 a R7999 si se
utiliza la memoria B del primer PMC. De este modo, los
valores que se pueden especificar en este caso son 4, 8, 12,
16, …7992, 7996)
Si se especifica un valor distinto de los anteriores (<1>, <2>), se
emite la alarma PW5390 "AJUSTE DIRECCIÓN R ILEGAL".
2 Si el valor del parámetro Nº 3773 es cero, está función no tiene
efecto.

AVISO
Si un relé interno de la dirección especificada en este parámetro se
utiliza con otro fin, se puede producir un comportamiento
inesperado de la máquina. Preste atención para evitar un conflicto
de utilización del relé interno.

- 250 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Valor predeterminado del comando P para la selección de cabezal en el
3775
control multicabezal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Cuando el bit 3 (MPP) del parámetro Nº 3703 se configure a 1 y el bit 2 (MPA)
del parámetro Nº 3706 se configure a 1 en el control multicabezal, ajuste un
valor del comando P predeterminado aplicable si S_P_ no se ha especificado ni
siquiera una vez después de conectar la alimentación.

3781 Código P para seleccionar el cabezal en el control multicabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Si el bit 3 (MPP) del parámetro Nº 3703 se configura a 1, ajuste el código P
para seleccionar cada cabezal en control multicabezal. Especifique el código P
en un bloque que contenga el comando S

[Ejemplo] Si el valor del código P para seleccionar el segundo cabezal se configura a 2,

S1000 P2;
el segundo cabezal gira en S1000.

NOTA
1 Este parámetro es válido cuando el bit 3 (MPP) del parámetro
Nº 3703 se configura a 1.
2 Si este parámetro se configura a 0, un código P no puede
seleccionar el cabezal correspondiente.
3 En control multicanal, el código P especificado aquí es válido para
cada canal.
Por ejemplo, si el código P para seleccionar el primer cabezal del
canal 2 se ajusta en 21, al especificar S1000 P21 en el canal 1, el
primer cabezal del canal 2 gira en S1000.
4 No se pueden utilizar valores idénticos del código P para diferentes
cabezales. (No se pueden utilizar valores idénticos del código P
aunque los canales sean diferentes.)
5 Cuando se utiliza este parámetro (cuando el bit 3 (MPP) del
parámetro Nº 3703 se configura a 1), la señal de selección de
comando de cabezal no es válida.
6 Para utilizar este parámetro, habilite la función de control
multicabezal (el bit 3 (MSP) del parámetro Nº 8133 es 1).

- 251 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3785 IWS G96 CLM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 CLM Cuando está habilitada la selección de cabezal mediante la dirección P o el

nombre de cabezal extendido en control multicabezal, el comando de control de
velocidad superficial constante sigue:
0: Las siguientes especificaciones.
- Si el nombre de cabezal extendido se programa en el comando de limitación de la
velocidad máxima de cabezal, se genera la alarma PS0539 “ERROR
COMANDO LIMITACIÓN VELOCIDAD MÁX CB”.
- Si la dirección P se programa en la selección de eje como referencia del cálculo
en el control de velocidad superficial constante, se genera la alarma PS0190
“SELECCIÓN EJE ILEGAL (G96)”.
1: Las especificaciones convencionales.

#1 G96 Cuando está habilitada la selección de cabezal mediante la dirección P o nombre

de cabezal extendido, si G96 se programa sin velocidad superficial:
0: La alarma PS5355 "CÓD S NO PROGRAMADO EN G96" no se genera.
1: La alarma PS5355 “CÓD S NO PROGRAMADO EN G96” se genera.

#2 IWS Al comienzo del avance de mecanizado, :

0: Espere siempre a que transcurra el tiempo antes de comprobar la señal de
velocidad de cabezal alcanzada del parámetro Nº 3740.
1: Si ha transcurrido un tiempo superior al del parámetro Nº 3740 desde que
se modificó la velocidad del cabezal, no se espera al paso del parámetro
Nº 3740.

NOTA
1 Este parámetro es válido cuando el bit 0 (SAR) del parámetro
Nº 3708 es 1 y hay configurado un valor distinto de 0 en el
parámetro Nº 3740.
2 Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3786 MPF

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#2 MPF Cuando se instruye M03/M04/M05 mediante formato "M_P_" en control

multicabezal, la señal de dirección P multicabezal <Fn160-Fn161>:
0: No se envía.
1: Se envía.

- 252 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 3 (MPP) del parámetro
Nº 3703 está configurado a 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3787 SLGs USGs

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

#0 USGs Cuando la velocidad de cabezal calculada a partir de la velocidad del motor de

cabezal se visualiza (bit 2 (ASD) del parámetro Nº 3799):
0: Se utilizan los parámetros Nº 4056 a Nº 4059 para el cálculo de la
velocidad del cabezal.
1: Se utilizan los parámetros Nº 3741 a Nº 3744 para el cálculo de la
velocidad del cabezal.

#1 SLGs En el cálculo de la velocidad del cabezal, el estado de la selección de gama se

evalúa de:
0: Las señales de embrague/gama.
1: Las señales de selección de gama.

NOTA
1 Las direcciones de las señales de embrague/gama son las
siguientes.
CTH1A, CTH2A<Gn070.3, Gn070.2> (Primer cabezal)
CTH1B, CTH2B<Gn074.3, Gn074.2> (Segundo cabezal)
CTH1C, CTH2C<Gn204.3, Gn204.2> (Tercer cabezal)
CTH1D, CTH2D<Gn266.3, Gn266.2> (Cuarto cabezal)
2 Las direcciones de las señales de selección de gama son las
siguientes.
Método de selección de gama de tipo M
GR1O, GR2O, GR3O<Fn034.0, Fn034.1, Fn034.2>
Método de selección de gama de tipo T
GR1, GR2 <Gn028.1, Gn028.2>(Primer cabezal)
GR21, GR22<Gn029.0, Gn029.1>(Segundo cabezal)
GR31, GR32<Gn029.2, Gn029.3>(Tercer cabezal)
GR41, GR42<Gn031.4, Gn031.5>(Cuarto cabezal)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3790 MCH KSA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 KSA En el roscado (G33(M), G32,G34,G35,G36,G76,G92(T)) y el torneado

poligonal (G51.2) utilizando cabezal analógico, el valor de la indicación de
velocidad del cabezal hasta la detección de la señal de una rotación al comienzo
del roscado,
0: Puede ser temporalmente baja, posiblemente 0.
1: No cambia a la velocidad justo antes del inicio.

- 253 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#2 MCH En el método de selección de gama de cabezal de tipo M,

0: Puede configurarse de 0 a 4095 mediante los parámetros Nº 3751 a
Nº 3752 con la velocidad de motor máxima en el punto de cambio de gama
como 4095.
1: El punto de cambio de la gama puede ajustarse mediante velocidad de
cabezal con los parámetros Nº 3753 a Nº 3754.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3791 SSEs

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 SSEs La resolución habilitada para el comando de velocidad de cabezal:

0: depende del bit 4(SSI) del parámetro Nº 3798.
1: es la velocidad máxima de cabezal/1048575 [min-1].

NOTA
Cuando el bit 0 (SSE) del parámetro Nº 3791 está configurado a 1,
el bit 4 (SSI) del parámetro Nº 3798 no es efectivo.

3792 Frecuencia de muestreo para obtener la velocidad de cabezal media

[Tipo de datos] Cabezal de bytes

[Unidad de datos] Sin unidad
[Rango válido de datos] 0 a 4
La frecuencia de muestreo es 2^(dato de parámetro).

NOTA
1 Si este parámetro es 0 o está fuera de rango, la frecuencia de
muestreo para obtener la velocidad de cabezal media viene
definida por SAM (parámetro Nº 3709#0). Si desea ajustar la
frecuencia de muestreo a 1, configure este parámetro a 0, y SAM
(parámetro Nº 3709#0) a 1.
2 Si modifica este parámetro, la rotación del cabezal debe estar en
estado de parada y la función para utilizar la realimentación del
cabezal, como avance por revolución, no debe ejecutarse.

3795 Código M para la conmutación de alta velocidad del control de contorneado Cs

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] Ninguna
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro especifica un valor de comando de código M para la
conmutación de alta velocidad del control de contorneado Cs.

- 254 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 El ajuste del parámetro no debe ser igual al código M utilizado para
cualquier otra función.
2 Si el parámetro se configura a 0 no es válido.
3 Si se especifica el mismo valor para dos o más ejes de control de
contorneado Cs dentro del sistema, se emite la alarma PS0513,
"ERROR AJUSTE CAMBIO ALTA VEL CS".
4 El código M especificado aquí inhibe la lectura en adelanto.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3797 DCN

Este parámetro corresponde a la seguridad con doble comprobación.

Consulte el MANUAL DE CONEXIÓN de "Dual Check Safety (B-64483EN-2)
para obtener información detallada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3798 SSI SDP ESN ALM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 ALM La alarma de cabezal SP**** para todos los cabezales:

0: Está habilitada.
1: Se ignora.
Cuando este parámetro se configura a 1, las alarmas relacionadas con los
cabezales se ignoran. Por tanto, no olvide configurar este parámetro siempre a 0
excepto en casos especiales, por ejemplo al realizar tareas de mantenimiento.

#1 ESN Cuando se habilita la función multicabezal y el bit 3 (MPP) del parámetro

Nº 3703 se configura a 1, se especifica un cabezal en un programa mediante:
0: El comando P.
1: El nombre de cabezal extendido.

Para seleccionar el cabezal que debe especificarse:

Bit 1 (ESN) del Bit 3 (MPP) del
Método de selección
parámetro Nº 3798 parámetro Nº 3703
0 0 Selección de señal
0 1 Comando P (S_P_)
1 0 Selección de señal
Nombre de cabezal extendido
1 1 o
Comando P (S_P_)

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 0 (EEA) del
parámetro Nº 1000 se configura a 1.
Cuando se configura este parámetro a 1, se deben ajustar también
los parámetros Nº 3738 y Nº 3739 correctamente.

#3 SDP El control de velocidad de cabezal de alta precisión:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

- 255 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#4 SSI La resolución habilitada para el comando de velocidad del cabezal es:

0: Velocidad máxima del cabezal/4095 [min-1].
1: Velocidad máxima del cabezal/16383 [min-1].

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3799 SPCs SSHs SVPs ASDs NDPs NALs

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

#0 NALs Una alarma detectada en el lado de amplificador de cabezal:

0: Se visualiza.
1: No se visualiza.
(Este parámetro es válido cuando el bit 0 (ALM) del parámetro Nº 3798 se
configura 0.)
Cuando este parámetro se configura a 1, se ignora la alarma detectada en el lado
de amplificador de cabezal. Por tanto, no olvide configurar este parámetro
siempre a 0 excepto en casos especiales, por ejemplo al realizar tareas de
mantenimiento.

#1 NDPs Cuando se usa un cabezal analógico, la comprobación de desconexión del

encoder de posición:
0: Se realiza.
1: No se realiza.
(Este parámetro es válido cuando el bit 0 (NAL) del parámetro Nº 3799 se
configura a 0.)
Cuando no se utilice encoder de posición con un cabezal analógico, configure
este parámetro a 1.

#2 ASDs Cuando se utiliza un cabezal serie, la velocidad de cabezal se calcula en función

de:
0: Los pulsos de realimentación del encoder de posición.
1: El monitor de velocidad.

#3 SVPs Como errores de sincronización visualizados en la pantalla de ajuste fino de

cabezal:
0: Se visualizan los valores del monitor.
1: Se visualizan los valores pico.
Los errores de sincronización de cabezal se visualizan en el lado del cabezal que
funciona como eje esclavo en el control de sincronización de cabezales.

#5 SSHs En la pantalla de diagnóstico, los datos de velocidad de cabezal totales:

0: No se visualizan.
1: Se visualizan.

#6 SPCs Los pulsos del encoder de posición para obtener la velocidad media del cabezal:
0 : Se muestrean sin signo.
1 : Se muestrean con signo.
- 256 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
3841 Número de eje del control de cabezal con servomotor

[Tipo de datos] Palabra

[Rango válido de datos] 1 a 24
Este parámetro especifica el número de eje de un eje sujeto al control de cabezal
con servomotor o sincronización de cabezal con servomotor.
Si este parámetro se configura a 0 se deshabilita el control de cabezal con
servomotor y la sincronización de cabezal con servomotor.
Para la sincronización de cabezal con servomotor, debe configurar el bit 4
(SPSx) del parámetro Nº 2016.

3842 Velocidad máxima para el control de cabezal con servomotor

[Tipo de datos] 2 palabras

[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 9999
Este parámetro especifica la velocidad máxima del cabezal en el control de
cabezal con servomotor.

3843 Constante de tiempo para la aceleración/deceleración en el control de cabezal con servomotor

[Tipo de datos] Palabra

[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Este parámetro especifica la constate de tiempo para la aceleración/deceleración
en control de cabezal con servomotor y sincronización de cabezal con
servomotor.
El tipo de aceleración/deceleración es lineal.
Configure este parámetro al tiempo necesario para que la velocidad de cabezal
alcance 1000 (min-1).

3844 Número de cabezal maestro

[Tipo de datos] Palabra

[Rango válido de datos] 0 a 104
Especifique el número del cabezal (encoder de posición) que va a estar sujeto a
la sincronización de cabezal con servomotor.
Los dígitos de las centenas y las decenas representan un canal; el dígito de las
unidades representa el número del encoder de posición en el canal.
Para sincronizar el eje servo en el segundo canal y el segundo encoder de
posición en el primer canal en un control de dos canales, por ejemplo, configure
este parámetro para el segundo canal a 12.
Cuando los dígitos de las decenas y de las centenas son 0, se supone que es el
canal local.
Cuando se especifica el valor 0, se supone el primer encoder de posición en el
canal local.

- 257 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

AVISO
1 La combinación del encoder de posición y el servomotor que
deben sincronizarse entre sí está determinada por la conexión del
hilo. Por tanto, aunque se cambie el ajuste de este parámetro, no
se puede cambiar la combinación del encoder de posición y el
servomotor que deben sincronizarse entre sí.
2 Este parámetro se utiliza para la aceleración o deceleración que se
va a utilizar cuando el modo de sincronización se
conecta/desconecta.
3 Es peligroso especificar un valor que no concuerde con la
combinación por cable real, ya que impide una
aceleración/deceleración correcta. Asegúrese de especificar un
valor conforme a la conexión por cable real.

3845 Valor de desplazamiento en la sincronización de fase para el control síncrono de servo/cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 4095
Especifique un valor de desplazamiento de la sincronización de fase para el
control síncrono de servo/cabezal
Una rotación del cabezal equivale a 4096 pulsos.

Ejemplo) Si el subcabezal debe estar a un cuarto de vuelta del cabezal principal,

especifique 1024 en este parámetro.

3846 Velocidad de avance durante la sincronización de fase para el control síncrono de servo/cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] grados/min
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (C)
(cuando el sistema incremental es IS-B, 0,0 a +999000,0)

Especifique un valor de velocidad de avance durante la sincronización de fase

para el control síncrono de servo/cabezal
Se produce una aceleración o deceleración a partir de la velocidad actual del
motor de cabezal según el ajuste de este parámetro en aceleración/deceleración
lineal con una aceleración basada en el parámetro Nº 3843.

Ejemplo) Cuando el sistema incremental es IS-B y CMR (parámetro

Nº 1820=2) es 1, la cantidad de movimiento será 4,096[grad] por revolución del
cabezal. Por tanto, si la velocidad durante la sincronización de fase ha de ser
10[min-1], especifique 40,96[grad/min] en este parámetro.

NOTA
Ajuste este parámetro cuando la señal de inicio de la
sincronización de fase SYPST es "0".
El ajuste de este parámetro se hace efectivo cuando a señal de
inicio de sincronización de fase SYPST pasa de "0" a "1".

- 258 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Valor permitido de pulsos de error en la sincronización de fase para el control síncrono de
3847
servo/cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 4095
En la sincronización de fase para el control síncrono de servo/cabezal, cuando el
valor de pulsos de error de sincronización entre el cabezal principal y el
subcabezal es menor que el valor especificado en este parámetro, la señal de
finalización de la sincronización de fase SYPFN pasa a "1".

NOTA
Dependiendo de la rigidez mecánica de la respuesta del servo, el
error de sincronización se puede producir en rotación a alta
velocidad o aceleración/deceleración. Por tanto, especifique un
valor mayor que el error de sincronización en este parámetro.

Parámetros para el control del eje de control de contorneado CS del cabezal de interfaz serie
Formato
Número Descripción
de datos
3900 Canal de Número del eje de servo cuya ganancia de bucle va a cambiarse de
bytes acuerdo a los valores ajustados en los parámetros Nº 3901 a
Nº 3904 cuando el eje de contorneado Cs está controlado

3901 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 1 de cabezal

Primer
3902 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
grupo
palabra está controlado para la selección de la gama 2 de cabezal

3903 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 3 de cabezal

3904 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 4 de cabezal
3910 Canal de Número del eje de servo cuya ganancia de bucle va a cambiarse de
bytes acuerdo a los valores ajustados en los parámetros Nº 3911 a
Nº 3914 cuando el eje de contorneado Cs está controlado

3911 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 1 de cabezal

Segundo
3912 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
grupo
palabra está controlado para la selección de la gama 2 de cabezal

3913 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 3 de cabezal

3914 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 4 de cabezal

- 259 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Formato
Número Descripción
de datos
3920 Canal de Número del eje de servo cuya ganancia de bucle va a cambiarse de
bytes acuerdo a los valores ajustados en los parámetros Nº 3921 a
Nº 3924 cuando el eje de contorneado Cs está controlado

3921 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 1 de cabezal

Tercer
3922 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
grupo
palabra está controlado para la selección de la gama 2 de cabezal

3923 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 3 de cabezal

3924 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 4 de cabezal
3930 Canal de Número del eje de servo cuya ganancia de bucle va a cambiarse de
bytes acuerdo a los valores ajustados en los parámetros Nº 3931 a Nº
3934 cuando el eje de contorneado Cs está controlado

3931 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 1 de cabezal

Cuarto
3932 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
grupo
palabra está controlado para la selección de la gama 2 de cabezal

3933 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 3 de cabezal

3934 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 4 de cabezal
3940 Canal de Número del eje de servo cuya ganancia de bucle va a cambiarse de
bytes acuerdo a los valores ajustados en los parámetros Nº 3941 a
Nº 3944 cuando el eje de contorneado Cs está controlado

3941 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 1 de cabezal

Quinto
3942 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
grupo
palabra está controlado para la selección de la gama 2 de cabezal

3943 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 3 de cabezal

3944 Canal de Ganancia de bucle del eje de servo cuando el eje de contorneado Cs
palabra está controlado para la selección de la gama 4 de cabezal

<Método de ajuste>
Primero, seleccione los ejes de servo que realizan la interpolación con el eje de
contorneado Cs. (Pueden seleccionarse un máximo de cinco ejes.)
Cuando no hay un eje de servo para la interpolación con el eje de contorneado
Cs, configure los parámetros de números 3900, 3910, 3920, 3930 y 3940 a 0
para terminar el ajuste de parámetros.

- 260 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Cuando hay ejes de servo para la interpolación con el eje de contorneado Cs, los
parámetros se deben ajustar de acuerdo con el procedimiento siguiente para
cada eje:
(1) Ajuste el número de un eje de servo (de 1 al número máximo de ejes
controlados) para la interpolación con el eje de contorneado Cs en los
parámetros Nº 39n0 (n = 0, 1, 2, 3 y 4).
(2) Ajuste los valores de ganancia de bucle del eje de servo especificado en (1)
anteriormente que se usa cuando el eje de contorneado Cs se controla en
los parámetros de números 39n1, 39n2, 39n3 y 39n4. (Hay cuatro etapas
para las gamas principales
utilizados.)
(3) Cuando el número de ejes de servo especificados es menor de 5, configure
los parámetros restantes (39n0) a 0 para terminar el ajuste de parámetros.
Cuando el número de un eje de contorneado Cs se ajusta con el valor del
parámetro Nº 39n0, el parámetro se supone que se configura a 0.

NOTA
1 En general, es difícil ajustar una ganancia de bucle alta para un eje
de motor de cabezal en comparación con un eje de servo. Estos
parámetros se proporcionan de modo que, al cambiar la ganancia
de bucle de un eje de servo que requiere interpolación con el eje
de contorneado Cs, el control de interpolación se pueda ejercitar
correctamente entre el eje Cs y el eje de servo mientras el cabezal
ejerce el control de contorneado Cs.
2 La ganancia de bucle del eje de servo se cambia mediante los
ajustes de parámetros realizados en una gama de cabezal
seleccionada en el momento de la conversión del modo de cabezal
al modo de control de contorneado Cs.
Con un uso normal, es improbable que la gama del cabezal se
cambie durante el control
de contorneado Cs. Sin embargo, tenga en cuenta que, si la gama
del cabezal se cambia durante el control de contorneado Cs, la
ganancia de bucle del eje de servo no se cambia.
3 Incluso cuando se usan varios ejes Cs con un canal (bit 7 (CSS)
del parámetro Nº 3704 = 1), estos parámetros se comparten.

Parámetros para cabezal de interfaz serie o cabezal

Los parámetros del Nº 4000 al Nº 4799 siguientes se utilizan básicamente con el amplificador de cabezal
serie. Para más detalles acerca de estos parámetros, consulte cualquiera de los siguientes manuales y otros
documentos relacionados, dependiendo del cabezal que se encuentre conectado.
• Manual de parámetros de la serie αi de MOTORES DE CABEZAL AC DE FANUC (B-65280EN)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4000
a a
4015 (No se permite ningún ajuste por parte del usuario = Nota 1)
a a
4019 (Nota 2)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

- 261 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4020
a a
4133

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra

4134

4135

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras

4136
a a
4175

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4176
a a
4191 (No se permite ningún ajuste por parte del usuario = Nota 1)
a a
4195 (Nota 2)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

4196
a a
4309

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra

4310

4311

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras

4312
a a
4351

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra

- 262 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4352

4353

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

4354
a a
4371 (No se permite ningún ajuste por parte del usuario = Nota 1)

4372

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4373

4374

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

4375
a a
4393

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4394
a a
4403 (No se permite ningún ajuste por parte del usuario = Nota 1)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

- 263 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4404
a a
4437 (No se permite ningún ajuste por parte del usuario = Nota 1)
a a
4439 (No se permite ningún ajuste por parte del usuario = Nota 1)
a a
4441 (No se permite ningún ajuste por parte del usuario = Nota 1)
a a
4447 (No se permite ningún ajuste por parte del usuario = Nota 1)
a a
4459 (No se permite ningún ajuste por parte del usuario = Nota 1)
a a
4461 (No se permite ningún ajuste por parte del usuario = Nota 1)
a a
4466

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4467
a a
4476 (No se permite ningún ajuste por parte del usuario = Nota 1)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

4477
a a
4539

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4540
a a
4544 (No se permite ningún ajuste por parte del usuario = Nota 1)
a a
4549

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

4550
a a
4669

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra

- 264 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4670
a a
4679

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

4680
a a
4799

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra

NOTA
1 Entre los parámetros del amplificador de cabezal con la interfaz
serie, los parámetros Nº 4015, Nº 4191, Nº 4403 y Nº 4476 no
pueden ser cambiados por los usuarios.
Estos parámetros exigen la asignación de software opcional al
CNC y se ajustan
automáticamente según el tipo del software.
El ajuste de los parámetros Nº 4371, Nº 4437, Nº 4439, Nº 4441,
Nº 4447, Nº 4459, Nº 4461 y Nº 4544 tampoco puede ser
cambiado por los usuarios.
2 Para ajustar automáticamente los parámetros del amplificador de
cabezal con la
interfaz serie, configure a 1 el bit 7 del parámetro Nº 4019 (si el
subcabezal se ajusta en el CNC con la función de conmutación de
cabezal, use el parámetro Nº 4195), asigne el
código de modelo del motor que se va a usar al parámetro Nº 4133
(si el subcabezal se ajusta en el CNC con la función de
conmutación de cabezal, use el parámetro Nº 4309), desconecte la
alimentación del CNC y el amplificador de cabezal y reinícielos.
3 Los parámetros del Nº 4000 al Nº 4539 se usan en el
procesamiento en el amplificador
de cabezal. Para obtener información acerca de estos parámetros,
consulte los manuales siguientes, dependiendo del cabezal serie
que esté conectado.
- Manual de parámetros de la serie αi de MOTORES DE
CABEZAL AC DE FANUC (B-65280EN)

- 265 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
4 El CNC puede controlar hasta ocho amplificadores de cabezal con
la interfaz serie. Cuando el amplificador de cabezal proporciona la
función de cambio de cabezal, un amplificador de cabezal puede
controlar dos motores de cabezal mediante la función de cambio.
La función de conmutación de salida se puede
usar en los motores de cabezal que se van a conectar. Si se
conmutan los motores de cabezal, se puede usar un máximo de
dieciséis cabezales o treinta y dos tipos. (El número de cabezales
que se puede controlar simultáneamente es el número de
amplificadores de cabezal, es decir, ocho.)
Los parámetros del amplificador de cabezal con la interfaz serie
corresponden a las funciones anteriores, como se indica a
continuación:
(1) Parámetros de cabezal serie para los ocho primeros
cabezales: Nº 4000 a Nº 4799 ”S1”a“S8”
(2) Parámetros Nº 4000 a Nº 4175 "S1" a "S8":
Cuando la función de conmutación de cabezal no se
proporciona o para el cabezal principal del amplificador de
cabezal cuando se proporciona la función.
Parámetros Nº 4176 a Nº 4351 "S1" a "S8":
Para el subcabezal del amplificador de cabezal cuando se
dispone de la función de conmutación de cabezal.
(3) Parámetros para bobinado de baja velocidad cuando se
dispone de la función de conmutación de salida.
Parámetros Nº 4136 a Nº 4175 "S1" a "S8":
Cuando la función de conmutación de cabezal no se
proporciona o para el cabezal principal se proporciona la
función.
Parámetros Nº 4284 a Nº 4351 "S1" a "S8":
Para el subcabezal cuando se proporciona la función de
conmutación de cabezal.

- 266 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
5 El CNC almacena los parámetros del amplificador de cabezal con
la interfaz serie. El CNC los envía al amplificador de cabezal al
conectar el sistema y se usan en la unidad.
Estos parámetros se envían desde el CNC al amplificador de
cabezal en un lote cuando:
- Se conecta el CNC.
Si estos parámetros se reescriben, se envían desde el CNC al
amplificador de cabezal de forma secuencial cuando:
- Los parámetros se han introducido desde el panel MDI.
- Los parámetros se han introducido como programables (G10).
- Los parámetros se han introducido a través de la interfaz
RS-232C.
Para ajustar los parámetros automáticamente, cargue los
correspondientes al modelo de motor desde el amplificador de
cabezal al CNC antes de realizar el procedimiento especificado
anteriormente.
Los parámetros del amplificador de cabezal con la interfaz serie se
pueden cambiar una vez que el sistema se ha iniciado. Al cambiar
los parámetros Nº 4000 al Nº 4539 "S1" a "S8") en el CNC, se
envían al amplificador de cabezal en el momento correspondiente
y se actualizan los de la unidad.
(Tenga cuidado de no cambiar los parámetros incorrectamente.)
Al cambiar el parámetro de cabezal serie desde el programa de
aplicación como, por ejemplo, funciones de la ventana de PMC,
asegúrese de que esté activa la señal de control de orientación de
TODOS los cabezales SRSRDY <Fn034.7>.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4800 SPK EPZ SCB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#5 SCB La combinación de un cabezal maestro y un cabezal esclavo para la

sincronización de cabezales depende de:

- 267 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

0: El ajuste del bit 4 (SSS) del parámetro Nº 3704.

Si el bit 4 (SSS) del parámetro Nº 3704 se configura a 0
Se puede seleccionar el primer y segundo cabezal de cada canal como
cabezal maestro y cabezal esclavo respectivamente para la sincronización
de cabezales.
Si el bit 4 (SSS) del parámetro Nº 3704 se configura a 1
Se puede seleccionar una combinación de cabezales arbitrarios de cada
canal para la sincronización de cabezales.
Ajuste un cabezal maestro para cada cabezal esclavo en el parámetro
Nº 4831. Ajuste un número de cabezal para cada canal.
Al ajustar un número de cabezal común al sistema en el
parámetro 4832, se puede seleccionar un cabezal arbitrario que pertenezca
a un canal diferente como cabezal maestro para la sincronización de
cabezales. Ajuste un número de cabezal común al sistema. Configure el
parámetro Nº 4831 a 0. La sincronización de cabezales basada en
cabezales arbitrarios se debe habilitar para el canal al que pertenece el
cabezal esclavo y para el canal al que pertenece el cabezal maestro.
1: Especificaciones compatibles con el sistema 16TT convencional.
Para la sincronización de cabezales, se pueden seleccionar como cabezal
maestro y esclavo respectivamente el primer cabezal del canal 1 y el
primer cabezal del canal 2.
Como señales de control se puede utilizar la interfaz de señal de las
especificaciones compatibles con el sistema 16TT.

#6 EPZ Cuando la señal de aparcamiento cambia en el estado establecido de la posición

de referencia durante el control de contorneado Cs ejercido mediante el control
de sincronización de comando de cabezal:
0: El estado establecido de la posición de referencia continúa.
1: El estado establecido de la posición de referencia se cancela.
Si se ajusta este parámetro, se realiza la misma operación de retorno a
posición de referencia que en el retorno manual a posición de
referencia con el comando G28 inmediatamente después de cambiar la
señal de aparcamiento.
El comando G00 efectúa una operación de posicionamiento que incluye un
retorno a posición de referencia (cuando el bit 1 (NRF) del parámetro Nº 3700
se configura a 0).

#7 SPK Como señales de aparcamiento para el control de sincronización de comandos

de cabezal:
0: Se utilizan PKESS1<Gn122.6> (primer cabezal) y
PKESS2<Gn122.7> (segundo cabezal).
1: Se utilizan PKESS1<Gn031.6> (primer cabezal) y
PKESS2<Gn031.7> (segundo cabezal).

- 268 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 Este parámetro solo es válido si el bit 5 (SSY) del parámetro
Nº 3704 se configura a 0.
2 Si las señales de aparcamiento PK7 y PK8 para el control de
sincronización se usan cuando se utilizan al mismo tiempo el
control de
sincronización de cabezales simple y el control de sincronización,
configure el bit 7 (SPK) del parámetro Nº 4800 a 1 para utilizar las
señales de aparcamiento PKESS1 y PKESS2 para el control de
sincronización de comandos de cabezal como
<Gn031.6,Gn031.7>.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4801 SNDs

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 SNDs Durante el control de sincronización de cabezales, la dirección de rotación del

motor de cada eje es:
0: La misma que el signo especificado.
1: La opuesta al signo especificado.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4803 SM4s SM3s SM2s SM1s

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

#0 SM1s La acción de guardar la posición del cabezal en el parámetro Nº 4840:

0: No se finaliza.
1: Se finaliza.

#1 SM2s La acción de guardar la posición del cabezal en el parámetro Nº 4841:

0: No se finaliza.
1: Se finaliza.

#2 SM3s La acción de guardar la posición del cabezal en el parámetro Nº 4842:

0: No se finaliza.
1: Se finaliza.

#3 SM4s La acción de guardar la posición del cabezal en el parámetro Nº 4843:

0: No se finaliza.
1: Se finaliza.

NOTA
Los bits 0 a 3 (SM1 a SM4) del parámetro Nº 4803 se configuran a 0
si la posición del cabezal debe guardarse de nuevo, por ejemplo, si
se cambia el motor o el detector, se introduce un archivo de
parámetros de otra máquina, etc.

- 269 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4809 NSY

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 NSY Cuando la velocidad del cabezal cambia durante el control de sincronización del
cabezal, la mejora de la resolución está:
0: Deshabilitada. (La velocidad cambia en unidades de aprox. 3,7 [min-1])
1: Está habilitada. (La velocidad cambia en unidades de aprox. 0,03 [min-1]
como mínimo pero sin exceder la velocidad máxima del cabezal/4095
[min-1])

Este parámetro es válido cuando se utiliza el control de sincronización del

cabezal o el torneado poligonal cabezal-cabezal.
Para utilizar el control de la velocidad de cabezal de alta precisión y el control
de sincronización del cabezal simultáneamente hay que configurar el parámetro
a 1.

NOTA
Para utilizar esta función es necesario el software de cabezal serie
compatible con la misma.

Pulsos de error entre dos cabezales al sincronizar fases en el modo de control de sincronización de
4810
cabezales

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 255
Ajuste un valor de los pulsos de error permitido entre dos cabezales en
el momento de sincronización de fases en el modo de control de
sincronización de cabezales.
Este parámetro se usa para comprobar la finalización de la
sincronización de fases realizada en el modo de control de
sincronización de cabezales y para comprobar la diferencia de fases
durante el control de sincronización de cabezales.
Cuando el valor de pulsos de error entre dos cabezales es igual o menor que el
valor especificado en este parámetro, las señales de finalización del control de
sincronización de fases de cabezales FSPPH<Fn044.3> y FSPPH1 a 4<Fn289.0
a 3> se configuran a “1”.

- 270 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de errores permitido para los pulsos de error entre dos cabezales en el modo de control de
4811
sincronización de cabezales

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Ajuste el número de errores permitido para los pulsos de error entre
dos cabezales en el modo de control de sincronización de cabezales.
Este parámetro se usa para comprobar una diferencia de fases errónea
en la sincronización de cabezales.
Cuando se detecta un error de sincronización de cabezales igual o mayor que el
valor especificado en este parámetro, las señales de monitorización de errores
de fases SYCAL<Fn044.4> y SYCAL1 a 4<Fn043.0 to 3> se configuran a “1”.

Eje maestro de cada cabezal esclavo en control de sincronización simple de

4821
cabezales

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Rango de datos válido] De 0 al número máximo de ejes controlados (en un canal)
Cuando un cabezal se ajusta como cabezal esclavo en control de sincronización
de comandos de cabezal en cada cabezal, defina con qué cabezal (maestro) va a
sincronizar el cabezal esclavo.
[Ejemplos de ajuste de parámetros]
- Cuando se ejerce un control de sincronización de comandos de cabezal con
el primer cabezal seleccionado como maestro y el segundo seleccionado
como esclavo:
Nº 4821(1)=0
Nº 4821(2)=1
Nº 4821(3)=0
Nº 4821(4)=0
- Cuando se ejerce un control de sincronización de comandos de cabezal
con cuatro cabezales con las combinaciones siguientes:
(Dos combinaciones, en concreto, primer cabezal (maestro)/segundo
cabezal (esclavo) y tercer cabezal (maestro)/cuarto cabezal (esclavo))
Nº 4821(1)=0
Nº 4821(2)=1
Nº 4821(3)=0
Nº 4821(4)=3

NOTA
1 Este parámetro es válido cuando el bit 5 (SSY) del parámetro
Nº 3704 se configura a 1.
2 El ajuste de un cabezal esclavo como maestro no es válido.
Asegúrese de ajustar en 0 aquellos cabezales que vayan a
funcionar como maestros.
3 En este parámetro, ajuste un número de cabezal dentro del mismo
canal.

- 271 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Número de errores permitido para los pulsos de error entre dos cabezales
4826
en el modo de control de sincronización simple de cabezales

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Ajuste el número de errores permitido para los pulsos de error entre dos
cabezales en el modo de control de sincronización de cabezales simple.
Este parámetro se usa para comprobar una diferencia de fases errónea en la
sincronización de cabezales.
Cuando se detecta un error de sincronización de cabezales igual o mayor que el
valor ajustado en este parámetro, las señales del monitor de errores de fases de
cabezales SYCAL<Fn044.4> y SYCALs se configuran a "1".

NOTA
1 La unidad de detección por pulso depende del modo de control de
cabezales (control de contorneado Cs, roscado rígido con macho o
posicionamiento de cabezal).
2 Ajuste este parámetro para un cabezal que vaya a funcionar como
esclavo. Configure a 0 el cabezal maestro.
3 En el modo de control de rotación de cabezales, no se realiza la
detección de errores de sincronización.

4831 Eje maestro de cada cabezal esclavo en control síncrono de cabezal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Rango de datos válido] De 0 al número máximo de ejes controlados (en un canal)
Cuando un cabezal se ajusta como cabezal esclavo en control de sincronización
de cabezales en cada cabezal, ajuste el cabezal maestro con el que se va a
sincronizar el cabezal esclavo.
[Ejemplos de ajuste de parámetros]
- Cuando se ejerce un control de sincronización de cabezales con el primer
cabezal seleccionado como maestro y el segundo seleccionado como
esclavo
Nº 4831(1)=0
Nº 4831(2)=1
Nº 4831(3)=0
Nº 4831(4)=0
- Cuando se ejerce un control de sincronización de cabezales con cuatro
cabezales con las combinaciones siguientes:
(Dos combinaciones, en concreto, primer cabezal (maestro)/segundo
cabezal (esclavo) y tercer cabezal (maestro)/cuarto cabezal (esclavo))
Nº 4831(1)=0
Nº 4831(2)=1
Nº 4831(3)=0
Nº 4831(4)=3

- 272 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
- Cuando se ejerce un control de sincronización de cabezales con un cabezal
maestro y varios esclavos
(Primer cabezal (maestro)/segundo cabezal (esclavo)/ tercer cabezal
(esclavo)/cuarto cabezal (esclavo))
Nº 4831(1)=0
Nº 4831(2)=1
Nº 4831(3)=1
Nº 4831(4)=1

NOTA
1 Este parámetro es válido cuando el bit 4 (SSS) del parámetro
Nº 3704 se configura a 1.
2 El ajuste de un cabezal esclavo como maestro no es válido.
3 En este parámetro, ajuste un número de cabezal dentro del mismo
canal. Cuando se va a seleccionar como maestro para la
sincronización de cabezales un cabezal que no pertenece al canal
local, ajuste un número de cabezal común al sistema en el
parámetro Nº 4832. En tal caso, configure este parámetro a 0.

Cabezal maestro de cada cabezal esclavo en control de sincronización de cabezales

4832
(número de cabezal común al sistema)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Rango de datos válido] De 0 al número máximo de ejes controlados (comunes al sistema)
Cuando un cabezal se ajusta como cabezal esclavo en control de sincronización
de cabezales en cada cabezal, ajuste el cabezal maestro con el que se va a
sincronizar el cabezal esclavo.

NOTA
1 Este parámetro es válido cuando el bit 4 (SSS) del parámetro
Nº 3704 se configura a 1.
El bit 4 (SSS) del parámetro Nº 3704 se debe configurar a 1 (para
habilitar la sincronización de cabezales basada en cabezales
arbitrarios) para el canal al que pertenece un cabezal esclavo y
para el canal al que pertenece un cabezal maestro.
2 El ajuste de un cabezal esclavo como maestro no es válido.
3 En este parámetro, ajuste un número de cabezal común al
sistema.
4 Cuando se usa este parámetro, el parámetro Nº 4831 se configura
a 0.

- 273 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4840 La posición 1 del cabezal se utiliza como cantidad de desplazamiento de fase

4841 La posición 2 del cabezal se utiliza como cantidad de desplazamiento de fase

4842 La posición 3 del cabezal se utiliza como cantidad de desplazamiento de fase

4843 La posición 4 del cabezal se utiliza como cantidad de desplazamiento de fase

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 4095
La posición del cabezal se guarda en el CNC. Se puede ejecutar el control de
sincronización de fase de cabezal cuya cantidad de desplazamiento es la
posición del cabezal guardada en este parámetro.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4900 FDTs UDPs FDEs FLRs

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

#0 FLRs Cuando se utiliza la función de detección de fluctuación de velocidad del

cabezal, la unidad de los parámetros Nº 4911(q), Nº 4912(r), Nº 4921(dq),
Nº 4922(dr) y los diagnósticos Nº 1591, Nº 1592 (porcentaje admisible y
porcentaje de fluctuación) es:
0: 1%
1: 0,1%

#4 FDEs La función de detección de la fluctuación de la velocidad del cabezal:

0: Está habilitada.
1: Deshabilitada.
Si las señales de selección del encoder de posición PC2SLC<Gn028.7>,
PC3SLC<Gn026.0>, PC4SLC<Gn026.1> se seleccionan para un cabezal para el
que este parámetro es 1, el cabezal objeto de la detección de la fluctuación de
velocidad del cabezal permanece invariable. La detección de la fluctuación de la
velocidad del cabezal permanece habilitada para el cabezal para el que se había
habilitado antes de la selección de la señal de selección del encoder de posición.
A continuación se muestra un ejemplo.
[Ejemplo]
Bit 4 (FDE) del parámetro Nº 4900 (cabezal de la pieza) = 0
Bit 4 (FDE) del parámetro Nº 4900 (cabezal de la herramienta) = 1
Aunque la señal de selección del encoder de posición se haya conmutado
del cabezal de la pieza al cabezal de la herramienta, el cabezal objeto de la
detección de fluctuación de la velocidad del cabezal permanece invariable,
es decir, la función permanece habilitada para el cabezal de la pieza.

- 274 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Cabezal de Cabezal de
pieza pieza
PCS cabezal PCS cabezal

seleccionado Cabezal de seleccionado Cabezal de

herramienta herramienta

La detección de la fluctuación de la La detección de la fluctuación de la

velocidad del cabezal está habilitada velocidad del cabezal está habilitada
para el cabezal de pieza. para el cabezal de pieza.

Nota) El cabezal seleccionado varía dependiendo del estado de la señal de selección del
encoder de posición.

NOTA
1 Si el bit 4 (FDE) del parámetro Nº 4900 es 0 para todos los
cabezales, la detección de la fluctuación de la velocidad del
cabezal está habilitada para el cabezal seleccionado con la señal
de selección del encoder de posición como convencionalmente. Si
el parámetro FDE es 1 para todos los cabezales, la detección de la
fluctuación del la velocidad del cabezal está habilitada para el
cabezal seleccionado con la señal de selección del encoder de
posición.
2 Cuando el parámetro FDE es 0 para todos los cabezales, la
configuración a 1 del parámetro FDE para el cabezal seleccionado
con la señal de selección del encoder de posición, no provoca un
cambio inmediato al cabezal objeto, el cual permanece como
objeto hasta que se emite la siguiente señal de selección del
encoder de posición.
3 Si el parámetro FDE para el primer cabezal es 1 y el primer
cabezal es el cabezal de herramienta cuando se conecta la
alimentación, la detección de la fluctuación de la velocidad del
cabezal permanece habilitada para el primer cabezal hasta que se
selecciona el cabezal para el que el parámetro FDE es 0.

#6 UDPs Sobre los parámetros de detección de fluctuación de la velocidad del

cabezal en la conexión de la alimentación:
0: Los parámetros Nº 4911 a Nº 4914 (p, q, r, i) son válidos.
1: Los parámetros Nº 4921 a Nº 4924 (dp, dq, dr, di) son válidos.

NOTA
Este parámetro (UDPs) solo se referencia en la conexión de la
alimentación. Por tanto, incluso aunque este parámetro (UDPs) se
modifique tras la conexión de la alimentación, los parámetros
válidos de detección de fluctuación de la velocidad del cabezal no
cambian.

#7 FDTs La función de detección de la fluctuación de la velocidad del cabezal se inicia:

0: Cuando la velocidad actual del cabezal alcanza un rango específico o
cuando transcurre el tiempo especificado en el parámetro válido Nº 4914 o
Nº 4924.
1: Cuando transcurre el tiempo especificado en el parámetro válido Nº 4914
o Nº 4924.
- 275 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4902 G26

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 G26 Al conectar la alimentación o al borrar el control:

0: Se selecciona el modo G25
(la detección de fluctuación de la velocidad del cabezal está deshabilitada).
1: Se selecciona el modo G26
(la detección de fluctuación de la velocidad del cabezal está habilitada).

Porcentaje de velocidad admisible (q) utilizado para suponer que el cabezal ha

4911
alcanzado una velocidad específica

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] 1%, 0,1%
[Rango válido de datos] 1 a 100, 1 a 1000
Cuando se utiliza la función de detección de fluctuación de la velocidad del
cabezal, ajuste un porcentaje de velocidad admisible (q) utilizado para suponer
que el cabezal ha alcanzado una velocidad especificada.

NOTA
La unidad de los datos se determina mediante el bit 0 (FLR) del
parámetro Nº 4900.

Porcentaje de fluctuación de la velocidad del cabezal (r) para no generar una alarma de detección de
4912
fluctuación de la velocidad del cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] 1%, 0,1%
[Rango válido de datos] 1 a 100, 1 a 1000
Cuando se utiliza la función de detección de fluctuación de la velocidad del
cabezal, ajuste el porcentaje de fluctuación de la velocidad del cabezal (r) para
no generar una alarma.

NOTA
La unidad de los datos se determina mediante el bit 0 (FLR) del
parámetro Nº 4900.

Amplitud de fluctuación de velocidad del cabezal (i) para no generar una alarma de detección de
4913
fluctuación de la velocidad del cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999
Cuando se utiliza la función de detección de fluctuación de la velocidad del
cabezal, ajuste una amplitud de fluctuación admisible (i) para no generar una
alarma.

- 276 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Tiempo (p) desde que cambia una velocidad específica hasta que se inicia la
4914
detección de fluctuaciones de velocidad del cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 999999
Cuando se utiliza la función de detección de fluctuación de la velocidad del
cabezal, ajuste un tiempo (p) desde que cambia una velocidad especificada hasta
que se inicia la detección de fluctuación de la velocidad del cabezal. Dicho de
otro modo, la detección de la fluctuación de la velocidad del cabezal no se
efectúa hasta que no haya transcurrido un período de tiempo definido desde que
cambia una velocidad específica. Sin embargo, si se supone que la velocidad
real de cabezal ha alcanzado un valor especificado en un intervalo definido (p),
se inicia la detección de fluctuación de la velocidad del cabezal.

Porcentaje de velocidad admisible (dq) utilizado para suponer que el cabezal ha

4921
alcanzado una velocidad específica

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] 1%, 0,1%
[Rango válido de datos] 1 a 100, 1 a 1000
Cuando se utiliza la función de detección de fluctuación de la velocidad del
cabezal, ajuste un porcentaje de velocidad admisible (q) utilizado para suponer
que el cabezal ha alcanzado una velocidad especificada. Para validar este
parámetro, es necesario configurar el bit 6 (UDPs) del parámetro Nº 4900 a 1. A
continuación, al conectar la alimentación, el parámetro Nº 4911 (q) no es válido
y el parámetro Nº 4921 (dq) es válido.

NOTA
1 Si la dirección Q se especifica en el bloque G26 tras la conexión de
la alimentación, el parámetro Nº 4921 (dq) se vuelve no válido, y el
parámetro Nº 4911 (q) se vuelve válido. Si la dirección Q no se
especifica en el bloque G26 tras la conexión de la alimentación, el
parámetro Nº 4921 (dq) sigue siendo válido. Por tanto, cuando se
genera la alarma PS1305 porque el valor especificado de las
dirección Q está fuera del rango válido de datos, el parámetro
Nº 4921 (dq) sigue siendo válido.
2 La unidad de los datos se determina mediante el bit 0 (FLR) del
parámetro Nº 4900.

- 277 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Porcentaje de fluctuación del cabezal (dr) para no generar una alarma de detección de fluctuación de la
4922
velocidad del cabezal (en la conexión de la alimentación)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] 1%, 0,1%
[Rango válido de datos] 1 a 100, 1 a 1000
Cuando se utiliza la función de detección de fluctuación de la velocidad del
cabezal, ajuste el porcentaje de fluctuación de la velocidad del cabezal (dr) para
no generar una alarma. Para validar este parámetro, es necesario configurar el
bit 6 (UDPs) del parámetro Nº 4900 a 1. A continuación, al conectar la
alimentación, el parámetro Nº 4912 (r) no es válido y el parámetro Nº 4922 (dr)
es válido.

NOTA
1 Si la dirección R se especifica en el bloque G26 tras la conexión de
la alimentación, el parámetro Nº 4922 (dr) se vuelve no válido, y el
parámetro Nº 4912 (r) se vuelve válido. Si la dirección R no se
especifica en el bloque G26 tras la conexión de la alimentación, el
parámetro Nº 4922 (dr) sigue siendo válido. Por tanto, cuando se
genera la alarma PS1305 porque el valor especificado de las
dirección R está fuera del rango válido de datos, el parámetro
Nº 4922 (dr) sigue siendo válido.
2 La unidad de los datos se determina mediante el bit 0 (FLR) del
parámetro Nº 4900.

Amplitud de fluctuación de la velocidad del cabezal (di) para no generar una alarma de detección de
4923
fluctuación de la velocidad del cabezal (en la conexión de la alimentación)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999
Cuando se utiliza la función de detección de fluctuación de la velocidad del
cabezal, ajuste una amplitud de fluctuación admisible (di) para no generar una
alarma. Para validar este parámetro, es necesario configurar el bit 6 (UDPs) del
parámetro Nº 4900 a 1. A continuación, al conectar la alimentación, el
parámetro Nº 4913 (i) no es válido y el parámetro Nº 4923 (di) es válido.

NOTA
Si la dirección I se especifica en el bloque G26 tras la conexión de
la alimentación, el parámetro Nº 4923 (di) se vuelve no válido, y el
parámetro Nº 4913 (i) se vuelve válido. Si la dirección I no se
especifica en el bloque G26 tras la conexión de la alimentación, el
parámetro Nº 4923 (di) sigue siendo válido. Por tanto, cuando se
genera la alarma PS1305 porque el valor especificado de las
dirección I está fuera del rango válido de datos, el parámetro
Nº 4923 (di) sigue siendo válido.

- 278 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Tiempo (dp) desde que cambia una velocidad específica hasta que se inicia la
4924
detección de fluctuaciones de velocidad del cabezal (en la conexión de la alimentación)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 999999
Cuando se utiliza la función de detección de fluctuación de la velocidad del
cabezal, ajuste un tiempo (dp) desde que cambia una velocidad especificada
hasta que se inicia la detección de fluctuación de la velocidad del cabezal.
Dicho de otro modo, la detección de la fluctuación de la velocidad del cabezal
no se efectúa hasta que no haya transcurrido un período de tiempo definido
desde que cambia una velocidad específica. Sin embargo, si se supone que la
velocidad real de cabezal ha alcanzado un valor especificado en un intervalo
definido (dp), se inicia la detección de fluctuación de la velocidad del cabezal.
Para validar este parámetro, es necesario configurar el bit 6 (UDPs) del
parámetro Nº 4900 a 1. A continuación, al conectar la alimentación, el
parámetro Nº 4914 (p) no es válido y el parámetro Nº 4924 (dp) es válido.

NOTA
Si la dirección P se especifica en el bloque G26 tras la conexión de
la alimentación, el parámetro Nº 4924 (dp) se vuelve no válido, y el
parámetro Nº 4914 (p) se vuelve válido. Si la dirección P no se
especifica en el bloque G26 tras la conexión de la alimentación, el
parámetro Nº 4924 (dp) sigue siendo válido. Por tanto, cuando se
genera la alarma PS1305 porque el valor especificado de las
dirección P está fuera del rango válido de datos, el parámetro
Nº 4924 (dp) sigue siendo válido.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4950 IMBs ESIs TRVs ISZs IDMs IORs

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

#0 IORs La reinicialización del sistema en el modo de posicionamiento de cabezal:

0: No anula el modo.
1: Anula el modo.

#1 IDMs La dirección de posicionamiento de cabezal

(posicionamiento de ángulo semifijo basado en códigos M) es:
0: Positiva.
1: Negativa.

#2 ISZs Cuando se especifica un código M con el fin de cambiar al modo de

posicionamiento de cabezal para el posicionamiento de cabezal:
0: El cabezal cambia al modo de posicionamiento de cabezal y se realiza la
operación de orientación de cabezal.
1: Solo se realiza el cambio del cabezal al modo de posicionamiento de
cabezal. (No se realiza la operación de orientación de cabezal).

#5 TRVs La dirección de rotación de posicionamiento de cabezal es:

0: La misma que el signo especificado.
1: La opuesta al signo especificado.
- 279 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Cuando se utiliza un cabezal serie, este parámetro no es válido
para especificar la dirección de rotación del comando de
orientación.

#6 ESIs La unidad de velocidad de avance rápido en el eje de posicionamiento de

cabezal:
0: No aumenta por un factor de 10.
1: Aumenta por un factor de 10.

#7 IMBs Cuando se utiliza la función de posicionamiento de cabezal, el posicionamiento

de ángulo semifijo basado en códigos M utiliza:
0: La especificación A.
1: La especificación B.
En el caso del posicionamiento de ángulo semifijo basado en códigos M,
pueden darse tres tipos de operaciones de posicionamiento de cabezal:
(1) Se borra el modo de rotación de cabezal y, a continuación, se cambia al
modo de posicionamiento de cabezal. (Tras cambiar al modo de
posicionamiento de cabezal, también se realiza la operación de orientación
de cabezal.)
(2) Se realiza el posicionamiento de cabezal en el modo de posicionamiento de
cabezal.
(3) Se borra el modo de rotación de cabezal y, a continuación, se cambia al
modo de rotación del cabezal.
- En el caso de la especificación A:
Las operaciones (1) a (3) se especifican mediante códigos M
independientes.
(1) Especificada mediante un código M para cambiar al modo de posicionamiento
de cabezal.
(Véase el parámetro Nº 4960)
(2) Especificada mediante un código M para especificar un ángulo de
posicionamiento de cabezal.
(Véase el parámetro Nº 4962)
(3) Especificada mediante un código M para borrar la operación de
posicionamiento de cabezal.
(Véase el parámetro Nº 4961)
- En el caso de la especificación B:
Cuando se especifican los códigos M para indicar un ángulo de
posicionamiento de cabezal, se realizan las operaciones (1) a (3) de forma
sucesiva. (Véase el parámetro Nº 4962) (No obstante, no se realiza la
operación de posicionamiento de cabezal de (1).)

- 280 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
4959 DMDx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 DMDx Las coordenadas de máquina en el eje de posicionamiento de cabezal se

visualizan en:
0: Grados.
1: Pulsos.

4960 Código M que especifica la orientación de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 6 a 97
Ajuste un código M para cambiar al modo de posicionamiento de cabezal.

NOTA
1 No ajuste un código M que sea igual otros códigos M utilizados
para el posicionamiento de cabezal.
2 No ajuste un código M utilizado con otras
funciones (como M00-05, 30, 98 y 99 y los códigos M para llamar a
subprogramas).

4961 Código M que anula el modo de posicionamiento de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 6 a 97
Ajuste un código M para cancelar el modo de posicionamiento de cabezal en el
eje de posicionamiento de cabezal.

NOTA
1 No ajuste un código M que sea igual otros códigos M utilizados
para el posicionamiento de cabezal.
2 No ajuste un código M utilizado con otras
funciones (como M00-05, 30, 98 y 99 y los códigos M para llamar a
subprogramas).

- 281 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4962 Código M para especificar un ángulo de posicionamiento de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 6 a 9999999
Existen dos métodos para especificar el posicionamiento de cabezal. Uno de los
métodos utiliza la dirección de eje para el posicionamiento en ángulo arbitrario.
El otro utiliza un código M para el posicionamiento de ángulo semifijo. Este
parámetro ajusta un código M para el último método.
En este parámetro, ajuste un código M para utilizarlo con el posicionamiento de
ángulo semifijo basado en códigos M.
Se utilizan seis códigos M de Mα a M(α+5), para el posicionamiento de ángulo
semifijo, donde α es el valor de este parámetro.
• Cuando el número de códigos M se ajusta en el parámetro Nº 4964, ajuste
α en el valor ajustado en el parámetro Nº 4962 y β en el valor ajustado
en el parámetro Nº 4964. A continuación, los códigos β M de Mα a
M(α+β-1) se utilizan como códigos M para el posicionamiento de ángulo
semifijo basado en códigos.
En la siguiente tabla se indica la relación entre los códigos M y los ángulos de
posicionamiento.
Ejemplo: Ángulo de
Ángulo de
Código M posicionamiento cuando
posicionamiento
θ = 30°
Mα θ 30°
M(α+1) 2θ 60°
M(α+2) 3θ 90°
M(α+3) 4θ 120°
M(α+4) 5θ 150°
M(α+5) 6θ 180°
: : :
M(α+β-1) β×θ β×30°

β representa el número de códigos M ajustados en el parámetro Nº 4964.

(Cuando el parámetro Nº 4964 se configura a 0, β = 6.)
θ representa el desplazamiento angular básico ajustado en el parámetro Nº 4963.

NOTA
1 No ajuste un código M que sea igual otros códigos M utilizados
para el posicionamiento de cabezal.
2 No ajuste un código M utilizado con otras
funciones (como M00-05, 30, 98 y 99 y los códigos M para llamar a
subprogramas).

4963 Ángulo básico para el posicionamiento de ángulo semifijo

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 a 60
Este parámetro ajusta un desplazamiento angular básico utilizado para el
posicionamiento de ángulo semifijo mediante códigos M.

- 282 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
4964 Número de códigos M para especificar un ángulo de posicionamiento de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 255
Este parámetro ajusta el número de códigos M utilizado para el posicionamiento
de ángulo semifijo mediante códigos M.
Se utilizan tantos códigos M como el número especificado en este parámetro,
empezando por el código M especificado en el parámetro Nº 4962, para
especificar el posicionamiento de ángulo semifijo.
Ajuste α en el valor del parámetro Nº 4962, y β en el valor del parámetro
Nº 4964. Los códigos M de Mα a M(α+β-1) se utilizan para el posicionamiento
de ángulo semifijo.
El configurar este parámetro a 0 tiene el mismo efecto que configurarlo a 6. Es
decir, los códigos M de Mα a M(α+5) se utilizan para el posicionamiento de
ángulo semifijo.

NOTA
1 Asegúrese de que los códigos M de Mα a M (α+β-1) no son
iguales a otros códigos M.
2 No ajuste un código M que sea igual otros códigos M utilizados
para el posicionamiento de cabezal.
3 No ajuste un código M utilizado con otras
funciones (como M00-05, 30, 98 y 99 y los códigos M para llamar a
subprogramas).

4970 Ganancia de posición

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] 0,01/seg
[Rango válido de datos] 1 a 9999
Ajuste la ganancia de posición del cabezal analógico en el modo de
posicionamiento de cabezal.

- 283 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4971 Multiplicador de ganancia de posición (primera fase)

4972 Multiplicador de ganancia de posición (segunda fase)

4973 Multiplicador de ganancia de posición (tercera fase)

4974 Multiplicador de ganancia de posición (cuarta fase)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 32767
Ajuste un multiplicador de ganancia de posición para un cabezal analógico en el
posicionamiento de cabezal.
El multiplicador de ganancia de posición GC se obtiene con la ecuación
siguiente:
2048000 × 360 × PC × E
GC =
PLS × SP × L
PLS Número de pulsos salidos del encoder de posición (pulsos/rev)
SP Número de dientes del engranaje en el lado del cabezal
PC Número de dientes del engranaje en el lado del encoder de posición
E Tensión especificada (V) para girar el motor de cabezal a 1000 min-1
L Desplazamiento angular del cabezal (grados) por rotación del motor de
cabezal
[Ejemplo] Para la relación de transmisión y motor de cabezal indicada a continuación, GC
se calcula de la siguiente forma:
PLS = 4096 pulsos/rev
SP =1
PC =1
E = 2,2 V
L = 360 grados
2048000 × 360 × 1× 2.2
GC = = 1100
4096 × 1× 360

NOTA
Si el motor de cabezal que se utiliza gira a 4500 min -1a 10 V, se
precisan 2,2 V para girar el motor de cabezal a 1000 min -1

- 284 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.24 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE HERRAMIENTA

(1 DE 3)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5000 MOF SBK

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SBK Con un bloque creado internamente para la compensación del radio de la

herramienta - radio de la punta de herramienta:
0: No se realiza una parada bloque a bloque.
1: Se realiza una parada bloque a bloque.
Este parámetro se usa para comprobar un programa que incluya compensación
de herramienta/compensación del radio de la punta de herramienta.

#1 MOF Cuando se utiliza la compensación de la longitud de la herramienta de tipo

desplazamiento de coordenadas (el bit 6 (TOS) del parámetro Nº 5006 o el bit 2
(TOP) del parámetro Nº 11400 están configurados a 1), si la cantidad de
compensación de la longitud de la herramienta cambia (NOTA 3) en el modo de
compensación de la longitud de la herramienta (NOTA 1) cuando existen bloques
de lectura en adelanto presentes (NOTA 2):
0: La compensación se realiza para el cambio en la cantidad de compensación
como en tipo movimiento.
1: La compensación no se realiza para el cambio hasta que no especifican un
comando de compensación de la longitud de la herramienta (número de
corrector) y un comando absoluto para el eje de compensación.

- 285 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 El modo de compensación de la longitud de la herramienta hace
referencia al siguiente estado:
- Compensación de longitud de herramienta (G43/G44)
2 "Cuando existen bloques de lectura en adelanto presentes"
significa lo siguiente:
- El código G modal de los códigos G (como la compensación del
radio de herramienta - radio de la punta de herramienta) del
grupo 07 es diferente de G40.
Un bloque de lectura en adelanto durante la operación automática
y múltiples bloques de lectura en adelanto en el modo IA-control de
contorno no están incluidos en el estado "cuando existen bloques
de lectura en adelanto presentes".
3 Los cambios en la cantidad de compensación de longitud de
herramienta son del siguiente modo:
- Cuando el número de compensación de longitud de herramienta
se cambia mediante el código H (o código D para la función de
selección de herramienta extendida para sistemas de torno)
- Cuando se especifica G43 o G44 para cambiar la dirección de la
compensación de longitud de herramienta
- Cuando la cantidad de compensación de longitud de
herramienta se cambia por medio de la pantalla de
compensación, comando G10, variables del sistema, ventana de
PMC, etc. durante el funcionamiento automático si el bit 1 (EVO)
del parámetro Nº 5001 está configurado a 1.
- Cuando el vector de compensación de la longitud de
herramienta se restaura después de haber sido cancelado
temporalmente mediante G53, G28, G30 durante la
compensación de la longitud de herramienta.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
EVO
5001
EVO EVR TAL TLB TLC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 TLC
#1 TLB Estos bits se utilizan para seleccionar un tipo de compensación de longitud de
herramienta.
Tipo TLB TLC
Compensación A de longitud de herramienta 0 0
Compensación B de longitud de herramienta 1 0
Compensación C de longitud de herramienta - 1
El eje al que se aplica la compensación del radio de la herramienta varía según
los tipos, como se describe a continuación.
Compensación A de longitud de herramienta Eje Z siempre
Compensación B de longitud de herramienta Eje perpendicular a un plano
especificado (G17/G18/G19)
Compensación C de longitud de herramienta Eje indicado en un bloque que
especifica G43/G44

- 286 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#3 TAL Compensación C de longitud de herramienta
0: Genera una alarma cuando dos o más ejes están desplazados.
1: No genera una alarma aunque dos o más ejes estén desplazados.

# 4 EVR Cuando un valor de compensación de herramienta se modifica en el

modo de compensación del radio de herramienta / radio de la punta de
herramienta:
0: Permite el cambio, empezando por el bloque donde se especifica
el siguiente código D o H.
1: Permite el cambio, empezando por el bloque donde se realiza la
siguiente lectura en adelanto.

#6 EVO Si se realiza una modificación del valor de compensación de herramienta para

las compensaciones A o B de longitud de herramienta en el modo de
compensación (G43 o G44):
0: El nuevo valor se vuelve válido en un bloque donde a continuación se
especifica G43, G44 o un código H.
1: El nuevo valor se vuelve válido en un bloque donde a continuación se
realiza la carga en búfer.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
WNP LWM LGC LGT ETC LWT LGN
5002

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 LGN El número de corrector de geometría de la compensación de herramienta

0: Es el mismo que el número de corrector de desgaste
1: Especifica el número de corrector de geometría mediante el
número de selección de herramienta

NOTA
Este parámetro es válido cuando la compensación de la
geometría/desgaste de herramienta esta habilitada (bit 6 (NGW)
del parámetro Nº 8136 es 0).

#2 LWT La compensación de desgaste de herramienta se realiza:

0: Desplazando la herramienta.
1: Mediante el desplazamiento del sistema de coordenadas.

NOTA
Este parámetro es válido cuando la compensación de la
geometría/desgaste de herramienta esta habilitada (bit 6 (NGW)
del parámetro Nº 8136 es 0).

#3 ETC Cuando un comando de código T tiene dos dígitos o menos, el código T:

0: No se amplía.
1: Se amplía.
Cuando este parámetro vale 1, los comandos de código T de dos dígitos o
menos se amplían. (Los comandos de código T de tres dígitos o más no se
amplían.) El valor después de la ampliación es determinado por el ajuste del
número de dígitos en el número de corrector en los comandos de código T
(parámetro Nº 5028).
- 287 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Parámetro Número de dígitos tras la

Ejemplo de ampliación
N. 5028 ampliación
1 Ampliado a dos dígitos Antes de la ampliación: T1 → Tras la ampliación:
T11
2 Ampliado a cuatro dígitos Antes de la ampliación: T1 → Tras la ampliación:
T0101
3 o mayor No se amplía.

[Ejemplo]
-Parámetro Nº 5028: 2
-Parámetro Nº 3032: 4 (Número permitido de dígitos para el código T).
Antes de la → Tras la ampliación
ampliación
T1 → T0101 (un comando de 1 dígito se amplía a 4 dígitos.)
T12 → T1212 (un comando de 2 dígitos se amplía a 4 dígitos.)
T112 → T112 (No se amplía)
T1122 → T1122 (No se amplía)

NOTA
1 El ajuste del número de dígitos permitido en el código T (parámetro
Nº 3032) indica el número de dígitos en un comando especificado
(antes de ser ampliado). Si el número de dígitos del comando
excede el número de dígitos permitido en un código T, se genera
la alarma PS0003, "EXCESO DÍGITOS".
2 Este parámetro es exclusivo del sistema de torno. El cambio de
herramienta está disponible con el ajuste del tipo de torreta
(bit 3 (TCT) del parámetro Nº 5040 = 0).
3 Si el número de dígitos del número de corrector en un comando de
código T (parámetro Nº 5028) se configura a 0, el valor después de
la ampliación viene determinado por el número de dígitos en el
número de valores de compensación de herramienta
(parámetro Nº 5024).
4 La variable común #149 para llamada a macro de código T se
configura con el valor previo a la ampliación.

# 4 LGT Compensación de geometría de herramienta

0: Compensada por el desplazamiento del sistema de coordenadas
1: Compensada por el desplazamiento de la herramienta

NOTA
Este parámetro es válido cuando la compensación de la
geometría/desgaste de herramienta esta habilitada (bit 6 (NGW)
del parámetro Nº 8136 es 0).

# 5 LGC Cuando la compensación de geometría de herramienta se basa en el

desplazamiento de coordenadas, la compensación de geometría de herramienta:
0: No es cancelada por un comando con un número de corrector 0.
1: Es cancelada por un comando con un número de corrector 0.

- 288 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Este parámetro es válido cuando la compensación de la
geometría/desgaste de herramienta esta habilitada (bit 6 (NGW)
del parámetro Nº 8136 es 0).

# 6 LWM La operación de compensación de herramienta basada en el

desplazamiento de la herramienta se realiza:
0: En un bloque donde se ha especificado un código T.
1: Con un comando de movimiento a lo largo de un eje.

# 7 WNP El número de punta imaginaria de herramienta utilizado para la compensación

del radio de la herramienta cuando está habilitada la
función de compensación de geometría/desgaste de herramienta, es el número
especificado por:
0: El número de corrector de geometría
1: El número de corrector de desgaste

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
TGC SUV SUP
5003
LVK SUV SUP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

# 0 SUP
# 1 SUV Estos bits se utilizan para especificar el tipo de puesta en marcha/cancelación de
la compensación del radio de herramienta o del radio de la punta de
herramienta.
SUV SUP Tipo Operación
0 0 Tipo A Se envía un vector de compensación perpendicular al bloque siguiente al de
puesta en marcha o al bloque anterior al de cancelación.
Trayectoria del centro del radio de la
G41 herramienta /
Trayectoria del centro de la herramienta
N2
N1 Trayectoria programada

0 1 Tipo B Se envían un vector de compensación perpendicular al bloque de puesta en

marcha o al bloque
de cancelación y un vector de intersección.

Punto de intersección Trayectoria del centro del radio de la

herramienta /
G41 N2 Trayectoria del centro de la
herramienta
N1 Trayectoria programada

- 289 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

SUV SUP Tipo Operación

1 0 Tipo C Cuando el bloque de puesta en marcha o el bloque de cancelación no
1 especifican una operación de desplazamiento, la herramienta es desplazada
por la cantidad de compensación del radio de la herramienta en una dirección
perpendicular al bloque siguiente al de puesta en marcha o al bloque anterior al
de cancelación.
Trayectoria del centro del radio de la
Punto de intersección
herramienta /Trayectoria del centro de la
herramienta
N3
Decalaje Trayectoria programada
G41 N2
N1

Cuando el bloque especifica una operación de desplazamiento, se ajusta el

tipo según el ajuste de SUP; si SUP es 0, se ajusta el tipo A y si SUP es 1, se
ajusta el tipo B.

NOTA
Cuando SUV, SUP = 0, 1 (tipo B), se realiza una operación
equivalente a la de FS16i-T.

#6 LVK El vector de compensación de la longitud de herramienta

0: Se borra al reinicializar.
1: No se borra, sino que se conserva al reinicializar.

# 7 TGC La compensación de geometría de herramienta basada en un desplazamiento de

coordenadas:
0: No se cancela con la reinicialización.
1: Se cancela con la reinicialización.

NOTA
Este parámetro es válido cuando la compensación de la
geometría/desgaste de herramienta esta habilitada (bit 6 (NGW)
del parámetro Nº 8136 es 0).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
TS1 ORC
5004
ODI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 ORC El ajuste de un valor de compensación de herramienta se corrige como:

0: Valor del diámetro.
1: Valor del radio.

NOTA
Este parámetro solo es válido para un eje basado en la
especificación del diámetro. Para un eje basado en la
especificación del radio, especifique un valor de radio,
independientemente del ajuste de este parámetro.

- 290 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 ODI El ajuste de un valor de compensación del radio de herramienta o del radio de la
punta de herramienta se corrige como:
0: Valor del radio.
1: Valor del diámetro.

# 3 TS1 Para la detección de contacto de sensor táctil con la función de entrada directa
del valor medido de compensación B:
0: Se utiliza la entrada de cuatro contactos.
1: Se utiliza la entrada de un contacto.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
TLE QNI PRC CNI
5005

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 CNI En la pantalla de compensación, la pantalla de compensación del eje Y y la

pantalla de macro, la tecla de pantalla [ENTR C]:
0: Se utiliza.
1: No se utiliza. (La tecla de pantalla [ENTR C] no se visualiza.)

# 2 PRC Para la entrada directa de un valor de compensación de herramienta o de la

cantidad de desplazamiento de sistema de coordenadas de pieza:
0: La señal de registro de posición PRC <Gn040.6> no se utiliza.
1: La señal de registro de posición PRC <Gn040.6> se utiliza.

#5 QNI Con la función de entrada directa del valor de compensación medido B, para
seleccionar un número de compensación de herramienta se usa:
0: Una operación a través de la unidad MDI realizada por el operador (la
selección se basa en la operación del cursor).
1: Una entrada de señal desde el PMC.

#6 TLE La función "entrada directa del valor medido de compensación B de

herramienta" actualiza el valor de la compensación en el modo de escritura de
compensación:
0: Constantemente.
1: Durante el movimiento del eje.
En el movimiento del eje se presupone una desviación de la posición distinta de
0.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
TOS LVC TGC
5006
TOS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 TGC Si se especifica un código T en un bloque donde se ha definido G50, G04 o

G10:
0: No se genera ninguna alarma.
1: Se emite la alarma PS0245, “CÓDIGO-T NO PERMITIDO EN
BLOQUE”.

- 291 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

# 3 LVC Una corrector de herramienta (geometría/desgaste) basado en un

desplazamiento de la herramienta y un corrector de desgaste basado en un
desplazamiento de coordenadas:
0: No se cancela con la reinicialización.
1: Se cancela con la reinicialización.

#6 TOS Este bit especifica una operación de compensación de la longitud de

herramienta o compensación de herramienta.
0: La operación de compensación de la longitud de herramienta o
compensación de herramienta se realiza mediante un movimiento del eje.
1: La operación de compensación de la longitud de herramienta o
compensación de herramienta se realiza desplazando el sistema de
coordenadas.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3OF 3OC
5007
3OF 3OC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#6 3OC Si la compensación de longitud de herramienta no se cancela antes de

especificarse la conversión de coordenadas tridimensionales:
0: No se genera una alarma.
1: Se genera una alarma. (Alarma (PS0049) “COMANDO
ILEGAL(G68,G69)”)

#7 3OF Si la conversión de coordenadas tridimensionales no se anida con un comando

para la compensación de longitud de herramienta o si se especifica la
conversión de coordenadas tridimensionales durante la compensación de
longitud de herramienta y se especifica otro comando para la compensación de
longitud de herramienta:
0: No se genera ninguna alarma.
1: Se genera la alarma (PS0049) "COMANDO ILEGAL(G68,G69)".

Ejemplo 2) Se genera alarma en los siguientes casos:

1) G68 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ ;
:
G43 H1 ;
:
G69 ; ← PS0049 se
: genera
G49 ;
2) G43 H1 ;
:
G68 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ ;
:
G49(G43H2,H2 etc.) ; ← PS0049 se
:
genera
G69 ;

- 292 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Ejemplo 2) No se genera ninguna alarma en los

siguientes casos:
3) G68 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ ;
:
G43 H1 ;
:
G49 ;
:
G69 ;
4) G43 H1 ;
:
G68 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ ;
:
G69 ;
:
G49 ;

NOTA
Un comando para cancelar la compensación de longitud de
herramienta (G28, etc.) no hará que se genere una alarma. Si se
especifica un comando como este en el modo G68, programe
como se indica en el punto 3) anteriormente.
G43 H1 ;
:
G68 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ ;
:
G28 X_ Y_ Z_ ; ← Se cancela el corrector.
: No se genera ninguna alarma.
G69 ;

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5008 MCR CNV CNC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 CNC
# 3 CNV Estos bits se utilizan para seleccionar un método de comprobación de
interferencias en el modo de compensación del radio de herramienta o del radio
de la punta de
herramienta.
CNV CNC Operación
Se habilita la comprobación de interferencias. Se comprueban la dirección y el
0 0
ángulo de un arco.
Se habilita la comprobación de interferencias. Solo se comprueba el ángulo de un
0 1
arco.
1 - Se deshabilita la comprobación de interferencias.
Para la operación adoptada cuando la comprobación de interferencias muestra
que se produce una interferencia (corte en exceso), véase la descripción del bit 5
(CAV) del parámetro Nº 19607.

NOTA
No se puede ajustar la comprobación de únicamente la dirección.

- 293 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 MCR Si G41/G42 (compensación del radio de herramienta - radio de la punta de

herramienta) se especifica en el modo MDI:
0: No se genera una alarma.
1: Se genera una alarma. (Alarma (PS5257) “G41/G42 NO PERMIT EN
MODO MDI”)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
TSD GSC
5009
PTA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 GSC Cuando se utiliza la función de entrada directa del valor medido de

compensación B, se introduce una señal de entrada de escritura de
compensación desde:
0: La máquina.
1: El PMC.

NOTA
Cuando se habilita la función de enclavamiento para cada dirección
de eje (bit 3 (DIT) del parámetro Nº 3003 configurado a 0), también
se puede realizar un cambio entre la entrada desde la máquina y la
entrada desde el PMC para la función de enclavamiento para cada
dirección de eje.

#4 TSD En la función para la entrada directa del valor medido de compensación B, las
especificaciones de la determinación de la dirección del movimiento:
0: No se aplican.
1: Se aplican.
Este parámetro es válido cuando se utiliza la entrada de cuatro contactos
(el bit 3 (TS1) del parámetro Nº 5004 está configurado a 0).

#5 TIP En la compensación del radio de herramienta - radio de la punta de herramienta,

la dirección virtual de la punta de herramienta:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

- 294 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Límite para ignorar el pequeño desplazamiento debido a la compensación
5010
del radio de herramienta - radio de la punta de herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Cuando la herramienta se desplaza alrededor de una esquina en el modo de
compensación del radio de la herramienta, se ajusta el límite para ignorar el
pequeño desplazamiento producido por la compensación. Este límite elimina la
interrupción de carga en búfer
provocada por el pequeño desplazamiento generado en la esquina y cualquier
cambio de velocidad de avance debido a la interrupción.
∆V x
Si ∆Vx ≤ ∆Vlimit y ∆VY≤ ∆Vlimit,
este vector se ignora.

∆V Y
S
r
Aunque ∆Vx ≤ ∆Vlimit y
∆VY ≤ ∆Vlimit, el vector al
r punto de parada bloque a
Trayectoria del
bloque permanece.
centro de la
herramienta N1

Trayectoria
programada N2

∆Vlimit se determina según el ajuste del parámetro Nº 5010.

5013 Valor máximo de la compensación de desgaste de herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de compensación)
[Unidad mínima de datos] Se sigue el sistema incremental de un valor de compensación de
herramienta.
[Rango válido de datos] Se sigue el ajuste de los bits de 3 a 0 (OFE, OFD, OFC y OFA) del
parámetro Nº 5042.
Para entrada en valores métricos
OFE OFD OFC OFA Rango válido de datos
0 0 0 1 0 a 9999,99mm
0 0 0 0 0 a 9999,999mm
0 0 1 0 0 a 9999,9999mm
0 1 0 0 0 a 9999,99999mm
1 0 0 0 0 hasta 999,999999 pulgadas

- 295 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Para entrada en pulgadas

OFE OFD OFC OFA Rango válido de datos
0 0 0 1 0 hasta 999,999 pulgadas
0 0 0 0 0 hasta 999,9999 pulgadas
0 0 1 0 0 hasta 999,99999 pulgadas
0 1 0 0 0 hasta 999,999999 pulgadas
1 0 0 0 0 hasta 99,9999999 pulgadas

Este parámetro ajusta el valor máximo permitido de compensación de desgaste

de herramienta. Si se intenta ajustar un valor de compensación de desgaste de
herramienta cuyo valor absoluto supere
al valor ajustado en este parámetro, se genera la siguiente alarma de aviso:
Entrada desde MDI Aviso: DATO FUERA DE RANGO
Entrada de G10 Alarma (PS0032) "VALOR DE CORRECTOR ILEGAL EN G10"
Cuando se ajusta un valor igual a 0 o negativo, no se aplica ningún valor
máximo permitido.

[Ejemplo] Cuando se especifica 30.000

Como valor de compensación de herramienta se puede introducir un valor
comprendido entre -30000 y +30000.

5014 Valor máximo de la entrada incremental para la compensación de desgaste de herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de compensación)
[Unidad mínima de datos] Se sigue el sistema incremental de un valor de compensación de
herramienta.
[Rango válido de datos] Se sigue el ajuste de los bits de 3 a 0 (OFE, OFD, OFC y OFA) del
parámetro Nº 5042.
Para entrada en valores métricos
OFE OFD OFC OFA Rango válido de datos
0 0 0 1 0 a 9999,99mm
0 0 0 0 0 a 9999,999mm
0 0 1 0 0 a 9999,9999mm
0 1 0 0 0 a 9999,99999mm
1 0 0 0 0 hasta 999,999999 pulgadas
Para entrada en pulgadas
OFE OFD OFC OFA Rango válido de datos
0 0 0 1 0 hasta 999,999 pulgadas
0 0 0 0 0 hasta 999,9999 pulgadas
0 0 1 0 0 hasta 999,99999 pulgadas
0 1 0 0 0 hasta 999,999999 pulgadas
1 0 0 0 0 hasta 99,9999999 pulgadas

Este parámetro ajusta el valor máximo permitido para el valor de compensación

de desgaste de herramienta, introducido como valor incremental. Si el valor de
entrada incremental (valor absoluto) supera el valor ajustado, se genera la
siguiente alarma o mensaje de aviso:
Entrada desde MDI Aviso: DATOS FUERA DE RANGO
Entrada de G10 Alarma (PS0032) "VALOR DE CORRECTOR ILEGAL EN G10"
Cuando se ajusta un valor igual a 0 o negativo, no se aplica ningún valor
máximo permitido.

- 296 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Distancia al eje X + superficie de contacto del sensor táctil 1 (X1P)
5015

Distancia al eje X - superficie de contacto del sensor táctil 1 (X1M)

5016

Distancia al eje Z + superficie de contacto del sensor táctil 1 (Z1P)

5017

Distancia al eje Z - superficie de contacto del sensor táctil 1 (Z1M)

5018

Distancia al eje X + superficie de contacto del sensor táctil 2 (X2P)

5056

Distancia al eje X - superficie de contacto del sensor táctil 2 (X2M)

5057

Distancia al eje Z + superficie de contacto del sensor táctil 2 (Z2P)

5058

Distancia al eje Z - superficie de contacto del sensor táctil 2 (Z2M)

5059

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos (consulte la tabla de ajustes de
parámetros estándar (A))
Este parámetro está relacionado con la función de entrada directa del valor
medido de compensación B.
Este parámetro ajusta la distancia (con signo) entre una posición de referencia
de medición y cada superficie de contacto de un sensor. En un eje con
especificación de diámetro, ajuste un valor de diámetro. Cuando se realice el
control de eje angular arbitrario, especifique la distancia en el sistema de
coordenadas cartesiano.

NOTA
Los parámetros del Nº 5056 al Nº 5059 son válidos cuando el bit 0
(2NR) del parámetro Nº 5101 se configura a 1.

- 297 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

○Posición de
referencia de
medición
X1m Eje X - superficie de contacto
↓

X1p

←Eje Z - superficie de contacto

Eje Z + superficie de
contacto→

+X Z1m
↑
Eje X + superficie de contacto

Z1p
+Z

Posición de
referencia de
medición
Eje X − superficie de contacto X2m
↓

X2p

Eje Z + superficie de contacto → ← Eje Z - superficie

de contacto

+X Z2p

↑
Eje X + superficie de contacto

Z2m
+Z

Distancia de prevención de vibraciones en la entrada directa del valor medido de compensación B

5019

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Una vez que ha entrado una señal desde el sensor táctil, las siguientes entradas
de señales del sensor táctil se ignoran hasta que se emite un comando de
movimiento a través de una distancia mayor o igual que la especificada en este
parámetro. Si este parámetro se configura a 0, la función se desactiva. Por tanto,
las señales introducidas desde el sensor táctil se aceptan siempre. El reajuste del
parámetro hace que las señales de entrada dejen de ser ignoradas.

- 298 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de corrector de herramienta utilizado con la función de entrada directa del valor medido de
5020 compensación B

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 al número de valores de compensación de herramienta
Este parámetro ajusta un número de corrector de herramienta utilizado con la
función de entrada directa del valor medido de compensación B (cuando se
ajusta una cantidad de desplazamiento de sistema de coordenadas de pieza).
(Ajuste el número de corrector de herramienta correspondiente a una
herramienta que se ha medido anteriormente). Este parámetro es válido cuando
no se realiza la selección del número de corrector automático de herramienta
(bit 5 (QNI) del parámetro Nº 5005 configurado a 0).

Número de ciclos de interpolación de impulsos almacenados hasta que la herramienta está a punto de
5021 tocar el sensor táctil

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 8
Cuando un sensor táctil con entrada de señal de un contacto se utiliza para la
función "entrada directa del valor medido de la compensación B de
herramienta" o la especificación de la determinación de la dirección del
movimiento está habilitada, este parámetro ajusta el número de ciclos de
interpolación de impulsos almacenados hasta que la herramienta está próxima a
tocar el sensor táctil mediante operación manual. Si se ajusta el valor 0, se
supone la especificación de 8, que es el valor máximo.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 3 (TS1) del parámetro
Nº 5004 o el bit 4 (TSD) del parámetro Nº 5009 se configuran a 1.

5022 Distancia (L) desde la posición de punta de herramienta de referencia a la

superficie de medición de referencia

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Para cada eje, este parámetro ajusta la distancia desde la posición de la punta de
herramienta de referencia a la superficie de medición de referencia cuando la
máquina está en el punto de origen.

- 299 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Punto de origen
de la máquina Herramienta Herramienta
(Posición de T01 T01
punta de OFSL OFSL
herramienta de
la herramienta
de referencia)

Zm

Zt Zm

L
Superficie de medición

Pieza
Superficie de medición Hm

Superficie de
medición de Bloque de referencia Hm
referencia
Mesa de la máquina Mesa de la máquina
L: Distancia desde la punta de herramienta de referencia a la superficie de medición de referencia (coordenadas de máquina de la
superficie de medición de referencia)
Hm: Distancia desde la superficie de medición de referencia a la superficie de medición real
Zm: Distancia desde la punta de herramienta de la herramienta medida en el punto de origen de máquina a la superficie de medición
Zt: Distancia desde la punta de herramienta de la herramienta medida en el punto de origen de máquina a la superficie de medición
de referencia
OFSL: Compensación de la longitud de herramienta (OFSL = Zm-Hm-L)

5024 Número de valores de compensación de herramienta

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 999
Este parámetro ajusta el número máximo admisible de valores de compensación
de herramienta utilizado para cada canal. Asegúrese de que el número total de
valores ajustados en el parámetro Nº 5024 para los canales individuales se
encuentra dentro del número de valores de compensación que se pueden utilizar
en todo el sistema. El número de valores de compensación utilizables en todo el
sistema depende de la configuración de las opciones. Si el número total de
valores ajustados en el parámetro Nº 5024 para los canales individuales es
superior al número de valores de compensación que se pueden utilizar en todo
el sistema o si el parámetro Nº 5024 se configura a 0 para todos los canales, el
número de valores de compensación utilizables para cada canal es un valor que
se obtiene al dividir el número de valores de compensación utilizables en todo
el sistema entre el número de canales.

- 300 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
En la pantalla se visualiza un número de valores de compensación de
herramienta igual al número de valores de compensación usado para cada canal.
Si se especifican más números de compensación de herramienta que el número
de valores de compensación que se pueden utilizar para cada canal, se genera la
alarma PS0115 “NÚM. VARIABLE FUERA DE RANGO”.
Por ejemplo, se utilizan 64 conjuntos de compensación de herramienta, de los
cuales se asignan 20 conjuntos al canal 1, 30 conjuntos al canal 2 y 14
conjuntos al canal 3. No es necesario usar los 64 conjuntos.

Número de dígitos de un número de corrector utilizado con un comando de código T

5028

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 4
Especifique el número de dígitos de una porción de código T que se utiliza para
un número de corrector de herramienta (número de corrector de desgaste cuando
se utiliza la función de compensación de geometría/desgaste de herramienta).
Cuando se configura a 0, el número de dígitos se determina por el número de
valores de compensación de herramienta.
Si el número de valores de compensación de herramienta está entre 1
y 9: 1 dígito inferior
Si el número de valores de compensación de herramienta está entre 10 y 99: 2
dígitos inferiores
Si el número de valores de compensación de herramienta está entre 100 y 999: 3
dígitos inferiores
[Ejemplo] Cuando se especifica un número de corrector mediante los dos dígitos inferiores
de un código T, configure a 2 el parámetro Nº 5028.
Txxxxxx yy
xxxxxx : Selección de herramienta
yy : Número de corrector de herramienta

En la función de gestión de herramientas, especifique 4 en este parámetro para

ajustar un número de 4 dígitos en el parámetro Nº 13265.

NOTA
No se puede ajustar un valor que sea más largo que el ajuste del
parámetro Nº 3032 (número permitido de dígitos de un código T).

5029 Número de memorias de valores de compensación de herramienta comunes a los canales

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 999
Cuando use memorias comunes a los canales, este parámetro ajusta el número
de valores comunes de compensación de herramienta.
Asegúrese de que el ajuste de este parámetro no supera el número de valores de
compensación de herramienta ajustado para cada canal (parámetro Nº 5024).

- 301 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

[Ejemplo 1] Cuando el parámetro Nº 5029 = 10, el parámetro Nº 5024 (canal 1) =15 y el

parámetro Nº 5024 (canal 2) = 30 en un sistema de dos canales, los números de
compensación de herramienta del 1 al 10de todos los canales son comunes.
[Ejemplo 2] Cuando el parámetro Nº 5029 = 20 y las otras condiciones son iguales a las del
ejemplo 1, los números de compensación de herramienta del 1 al 15 son
comunes.

NOTA
1 Cuando se utiliza un sistema multicanal que afecta tanto al sistema
de centro de mecanizado como al sistema de torno, las memorias
se hacen comunes en cada sistema.
2 Tanto en el sistema de centro de mecanizado como en el de torno
debe utilizarse la misma unidad de valores de compensación de
herramienta.
3 Asegúrese de que el ajuste del parámetro Nº 5029 no supera el
número de valores de compensación de herramienta para cada
canal (parámetro Nº 5024). Si el ajuste del parámetro Nº 5029
supera el número de valores de compensación de un canal, se
hace común el menor de los números de valores de compensación
de todos los canales.
4 Si se configura a 0 o a un valor negativo, no se utilizan las
memorias comunes a los canales.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
NO4 TLG TCT OWD
5040

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 OWD En la programación por radio (el bit 1 (ORC) del parámetro Nº 5004
está configurado a 1):
0: Los valores de compensación de herramienta de las compensaciones de
geometría y desgaste se especifican mediante el radio.
1: En un eje de programación por diámetro, el valor de compensación de
herramienta de la compensación de geometría se especifica mediante el
radio y el valor de compensación de herramienta de la compensación de
desgaste se especifica mediante el diámetro.

NOTA
Este parámetro es válido cuando la compensación de la
geometría/desgaste de herramienta esta habilitada (bit 6 (NGW) del
parámetro Nº 8136 es 0).

#3 TCT El método de cambio de herramienta se basa en:

0: La rotación de torreta. (La operación de cambio de herramienta
se realiza únicamente con un comando T).
Con un comando T se realizan una función auxiliar y una operación de
compensación de herramienta.
1: El cambiador automático de herramienta (ATC).
(La operación de cambio de herramienta se realiza con un comando M
(como M066)).
Con un comando T solo se realiza una función auxiliar.
Este parámetro solo es válido con la Serie T.
- 302 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

AVISO
Antes de modificar el ajuste de este parámetro, cancele la
compensación. Si se modifica el ajuste mientras está aplicada la
compensación, la siguiente operación de compensación puede no
realizase correctamente o se puede generar la alarma PS0368
"CORREC PERMAN EN COMANDO CORREC".

#4 TLG Si la operación de cambio de herramienta se realiza con el cambiador

automático de herramienta (si el bit 3 (TCT) del parámetro Nº 5040 está
configurado a 1), la operación de compensación de herramienta se especifica
mediante:
0: G43.7.
En este momento, G43 y G44 actúan como códigos G de compensación de
longitud de herramienta.
1: G43.
En este momento, G43.7 y G44.7 actúan como códigos G de
compensación de longitud de herramienta.

#7 NO4 La función de compensación del eje 4º:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
NM2
5041
NM2

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#7 NM2 Cuando se especifica un “bloque que no implica movimiento” en el modo de

compensación del radio de herramienta, que puede conducir a un corte en
exceso, debido a que no se está creando normalmente ningún vector de
compensación:
0: No se genera ninguna alarma.
1: Se genera la alarma PS0041, "INTERFERENCIA EN COMPENSACIÓN
DEL RADIO DE HERRAMIENTA".

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5042 OFC OFA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 OFA
#1 OFC Estos bits se utilizan para especificar el sistema incremental y el rango válido de
datos del valor de compensación de herramienta.

- 303 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Para entrada en valores métricos

OFC OFA Unidad Rango válido de datos
0 1 0,01 mm ±9999,99 mm
0 0 0,001mm ±9999,999mm
1 0 0,0001mm ±9999,9999mm

Para entrada en pulgadas

OFC OFA Unidad Rango válido de datos
0 1 0,001 pulgadas ±999,999 pulgadas
0 0 0,0001 pulgadas ±999,9999 pulgadas
1 0 0,00001 pulgadas ±999,99999 pulgadas

Número de eje para el que se utiliza la compensación en el eje Y

5043

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 24
Este parámetro ajusta el número de un eje para el que se utiliza la compensación
del eje Y.
Si se especifica 0 o un valor fuera del rango válido de datos, la compensación
del eje Y se aplica al eje Y de los tres ejes básicos. Si el ajuste se realiza para
los ejes X o Z de los tres ejes básicos, no se utiliza la compensación de
herramienta estándar para los ejes X o Z, y solo se utiliza la compensación del
eje Y.

Número de eje para el que se utiliza la compensación del cuarto eje

5044

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0, 1 al número de ejes controlados
Ajuste el número de un eje para el que se utiliza la compensación de
herramienta del cuarto eje.
Cuando se especifica un valor situado entre 1 y el número de ejes controlados
en este parámetro, se aplica la compensación del cuarto eje para ajustar el
número de eje. Si se especifica 0 o un valor fuera del rango válido de datos, la
compensación del cuarto eje no se utiliza. Para los dos ejes básicos X y Z se
utilizan los correctores de herramienta estándar, de forma que la compensación
del cuarto eje no puede utilizarse. Cuando el eje especificado para la función de
compensación de eje Y se especifica en este parámetro, se utiliza la
compensación de eje Y para el eje, y la compensación del cuarto eje no se
utiliza.

- 304 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de eje para el que se utiliza la compensación del 5º eje
5045

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0, 1 al número de ejes controlados
Ajuste el número de un eje para el que se utiliza la compensación de
herramienta del quinto eje.
Cuando se especifica un valor situado entre 1 y el número de ejes controlados
en este parámetro, se aplica la compensación del quinto eje para ajustar el
número de eje. Si se especifica 0 o un valor fuera del rango válido de datos, la
compensación del quinto eje no se utiliza. Para los dos ejes básicos X y Z se
utilizan los correctores de herramienta estándar, de forma que la compensación
del quinto eje no puede utilizarse. Cuando el eje especificado para la función de
compensación de eje Y se especifica en este parámetro, se utiliza la
compensación de eje Y para el eje, y la compensación del cuarto eje no se
utiliza.
Cuando los ajustes se realizan de forma que la compensación del quinto eje y la
compensación del cuarto eje se aplican al mismo eje, solo se utiliza la
compensación del cuarto eje, y la compensación del quinto eje no se utiliza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
2AT 2NR
5051

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 2NR Cuando se utiliza la entrada directa del valor medido de la compensación B para
un torno de dos cabezales:
0: Se utiliza un sensor táctil.
1: Se utilizan dos sensores táctiles.

#1 2AT Cuando se ajusta una cantidad de desplazamiento de sistema de coordenadas

de pieza en la memoria del sistema de coordenadas de pieza con la entrada
directa del valor medido de la compensación B para un torno de dos cabezales:
0: Se realiza un ajuste en la posición actual del cursor.
1: Se realiza una selección automática.

Cantidad de desplazamiento del número de compensación de herramienta para la entrada directa del
5053 valor medido de la compensación B para un torno de dos cabezales

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 al número de valores de compensación de herramienta
Cuando se utiliza la entrada directa del valor medido de la compensación B para
un torno de dos cabezales, los números de compensación de herramienta
utilizados para ajustar los valores de compensación de herramienta medidos está
divididos en dos grupos, uno para el cabezal 1 y el otro para el cabezal 2.

- 305 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

[Ejemplo] Cuando hay 32 pares de correctores de herramienta

Ajuste
8 10
Cabezal 1 1a8 1 a 10
Cabezal 2 9 hasta 32 11 hasta 32

Cuando este parámetro se configura a 0 o a un valor mayor que el número

máximo de pares de correctores de herramienta, se aplica la siguiente tabla.

Número de pares de
32 pares 64 pares 99 pares 200 pares 400 pares 499 pares 999 pares
correctores de herramienta
Cabezal 1 1 a 16 1 a 32 1 a 49 1 a 100 1 a 200 1 a 249 1 a 499
Cabezal 2 17 hasta 33 hasta 50 hasta 101 hasta 201 hasta 250 hasta 500 hasta
32 64 98 200 400 498 998

Memoria del sistema de coordenadas de pieza para el cabezal 1

5054

Memoria del sistema de coordenadas de pieza para el cabezal 2

5055

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 54 a 59
Especifique un sistema de coordenadas de pieza entre G54 y G59 para el que se
va a ajustar una cantidad de decalaje de sistema de coordenadas de pieza.
Cuando el parámetro Nº 5054 o Nº 5055 se configura a 0 o a un valor que se
encuentre fuera del rango válido de datos, se supone la especificación de 54
para la memoria del sistema de coordenadas de pieza del cabezal 1 o bien se
supone la especificación de 57 para la memoria del sistema de coordenadas de
pieza del cabezal 2.

NOTA
Estos parámetros son válidos si el bit 1 (2AT) del parámetro
Nº 5051 se configura a 1.

- 306 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.25 PARÁMETROS DE CICLOS FIJOS

4.25.1 Parámetros de ciclo fijo de taladrado (1 de 2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
RTR EXC FXY
5101
M5B EXC FXY

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 FXY El eje de taladrado en el ciclo fijo de taladrado o el eje de rectificado en el ciclo

fijo de rectificado son:
0: En el caso del ciclo fijo de taladrado:
Eje Z siempre.
En el caso del ciclo fijo de rectificado:
- Para el sistema de torno
Eje X siempre.
- Para el sistema de centro de mecanizado
Comando G75, G77: Eje Y
Comando G78, G79: Eje Z
1: Eje perpendicular a un plano especificado (G17/G18/G19)

NOTA
En el caso de la Serie T, este parámetro solo es válido para el ciclo
fijo de taladrado en el formato del programa FANUC serie 15.

#1 EXC G81
0: Especifica un ciclo fijo de taladrado.
1: Especifica un comando de operación externa.

#2 RTR G83 y G87

0: Especifica un ciclo de taladrado profundo a alta velocidad.
1: Especifica un ciclo de taladrado profundo.

#7 M5B En los ciclos fijos de taladrado G76 y G87:

0: Envían M05 antes de que se detenga un cabezal orientado.
1: No envían M05 antes de que se detenga un cabezal orientado.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
RDI RAB F16 QSR
5102

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 QSR Antes de que se inicie un ciclo fijo repetitivo múltiple (G70 a G73) (Serie T),
una comprobación de que el programa contiene un bloque que tiene el número
de secuencia especificado en la dirección Q:
0: No se realiza.
1: Se realiza.
Cuando este parámetro se configura a 1 y no se encuentra el número de
secuencia especificado en la dirección Q, se emite la alarma PS0063,
“BLOQUE DE NÚM SEC ESPECIFICADO NO ENCONTRADO” y el ciclo
fijo no se ejecuta.
- 307 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

# 3 F16 Cuando se usa el formato de la Serie 15 (con el bit 1 (FCV) del parámetro 0001
configurado a 1), se especifica un ciclo fijo de taladrado utilizando el:
0: Formato de programa FANUC serie 15.
1: Formato de programa FANUC serie 16. Sin embargo, el número de
repeticiones
se especifica utilizando la dirección L.

# 6 RAB Cuando se especifica un ciclo fijo de taladrado que utiliza el formato de

programa FANUC serie 15 (con el bit 1 (FCV) del parámetro Nº 0001 a 1 y el
bit 3 (F16) del parámetro Nº 5102 a 0), la dirección R especifica:
0: Comando incremental.
1: Comando absoluto con el sistema A de códigos G. Con el sistema B o C de
códigos G se siguen G90 y G91. (Consulte la siguiente tabla)
Formato de programa FANUC
Formato de programa FANUC serie 15 o
serie 16 y bit 2 (RCF) del
bit 2 (RCF) del parámetro Nº 5161=1
parámetro Nº 5161=0
Bit 6 (RAB) del parámetro Nº 5102=1 RAB=0
Sistema A de
Sistema B o C de código G
códigos G Incremental
Incremental
G90 G91
Absoluto
Absoluto Incremental

# 7 RDI Cuando se especifica un ciclo fijo de taladrado que utiliza el formato de

programa FANUC serie 15 (con el bit 1 (FCV) del parámetro Nº 0001 a 1 y el
bit 3 (F16) del parámetro Nº 5102 a 0), la dirección R se basa en:
0: Especificación de radio.
1: Especificación del diámetro/radio del eje de taladrado.
(Consulte la siguiente tabla)
Formato de programa FANUC
Formato de programa FANUC serie 15 o
serie 16 y bit 2 (RCF) del
bit 2 (RCF) del parámetro Nº 5161=1
parámetro Nº 5161=0
Bit 7 (RDI) del parámetro Nº 5102=1 RDI=0
Especificación de diámetro/radio Radio
Radio
del eje de taladrado

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
TCZ PNA DCY
5103
TCZ DCY SIJ

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SIJ Cuando se utiliza el formato de programa FANUC serie 15, un valor de

desplazamiento de herramienta para el ciclo fijo de taladrado G76 o G87 se
especifica mediante:
0: La dirección Q. Ajuste una dirección de retroceso de la herramienta en el
parámetro Nº 5148.
1: La dirección I, J o K.

#2 DCY Cuando se especifica un eje (para utilizar como eje de taladrado) perpendicular
al plano de posicionamiento en un ciclo fijo de taladrado:
0: El eje especificado se utiliza como eje de taladrado.
1: Se utiliza como eje de taladrado el eje especificado en el bloque donde se
incluye el código G para el ciclo fijo de taladrado. El eje especificado se
utiliza como eje de posicionamiento.
- 308 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 0 (FXY) del parámetro Nº 5101 se
configura a 1.

#3 PNA En un ciclo fijo de taladrado que utiliza el formato FANUC serie 15 (con el bit
1 (FCV) del parámetro Nº 0001 en 1 y el bit 3 (F16) del parámetro Nº 5102
configurados a 0), cuando se especifica un plano donde no existe ningún eje
presente en el modo de ciclo fijo de taladrado:
0: Se genera una alarma.
1: No se genera ninguna alarma.

#6 TCZ En un ciclo de roscado con macho (excluido el roscado rígido con macho), una
comprobación de cero acumulado en el paso de roscado con macho (avance,
retroceso):
0: No se realiza.
1: Se realiza.

Ejecute un ciclo de roscado con macho (excluido el roscado rígido con macho)
con el avance de servo hacia adelante (bit 1 (FEED) del parámetro Nº 2005). Si
se detecta un impacto, configure este parámetro a 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
PCT FCK
5104
PCT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 FCK En un ciclo fijo repetitivo múltiple (G71/G72), el perfil de mecanizado:

0: No se comprueba.
1: Se comprueba.
El contorno objetivo especificado por G71, G72 se comprueba para los
siguientes casos antes de la operación de mecanizado:

• Si el punto inicial del ciclo fijo es menor que el valor máximo del perfil de
mecanizado aun cuando se especifique el signo más para una tolerancia de
acabado, se emite la alarma PS0322 "CONTORNO DE ACABADO
SOBREPASA PUNTO DE INICIO".
• Si el punto inicial del ciclo fijo es mayor que el valor mínimo del perfil de
mecanizado aun cuando se especifique el signo menos para una tolerancia
de acabado, se emite la alarma PS0322.
• Si se especifica un comando no monótono de tipo I para el eje en la
dirección del mecanizado, se emite la alarma PS0064, "CONTORNO
ACABADO NO ES MONÓTONO CREC O DECREC
(PRIMER EJE)" o PS0329, "CONTORNO ACABADO NO ES
MONÓTONO CREC O DECREC (SEGUNDO EJE)".
• Si se especifica un comando no monótono para el eje en la dirección de
desbaste, se emite la alarma PS0064 o PS0329.
• Si el programa no contiene ningún bloque con un número de secuencia
especificado por la dirección Q, se emite la alarma PS0063, "BLOQUE DE
NÚM SEC
ESPECIFICADO NO ENCONTRADO". Esta comprobación se realiza
independientemente del bit 2 (QSR) del parámetro Nº 5102.
- 309 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

• Si un comando (G41/G42) para el bruto en la compensación del radio de la

punta de herramienta no es correcto, se emite la alarma PS0328,
“POSICIÓN DE TRABAJO ILEGAL EN COMPENSACIÓN RADIO
HERRAMIENTA".

#6 PCT Un comando Q en un ciclo de roscado está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.
(Se considera como ciclo de roscado profundo (alta velocidad)).

Cuando esté parámetro está configurado y la profundidad de corte para cada vez
está especificada con la dirección Q en comando de ciclo de roscado, se asume
un ciclo de roscado profundo.
En un ciclo de roscado profundo, se puede seleccionar un ciclo de roscado
profundo de alta velocidad o un ciclo de roscado profundo mediante el bit 5
(PCP) del parámetro Nº 5200.
Aunque se configure este parámetro a 1, si Q no está especificado o si Q0 está
especificado, se realiza el roscado normal.

NOTA
1 Configure también el parámetro Nº 5213.
2 En roscado rígido, el comando Q es válido independientemente del
ajuste de este parámetro.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
K0D M5T RF2 RF1 SBC
5105
GIJ M5T SBC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SBC En un ciclo fijo de taladrado, ciclo de achaflanado o ciclo de redondeado de

esquina:
0: No se realiza una parada bloque a bloque.
1: Se realiza una parada bloque a bloque.

#1 RF1 En un ciclo fijo repetitivo múltiple (G71, G72) de tipo I, el desbaste:

0: Se realiza.
1: No se realiza.

NOTA
Cuando se especifica una tolerancia de desbaste (∆i/∆k) utilizando
el formato de programa FANUC serie 15, el desbaste se realiza
independientemente del ajuste de este parámetro.

#2 RF2 En un ciclo fijo repetitivo múltiple (G71, G72) de tipo II, el desbaste:
0: Se realiza.
1: No se realiza.

- 310 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Cuando se especifica una tolerancia de desbaste (∆i/∆k) utilizando
el formato de programa FANUC serie 15, el desbaste se realiza
independientemente del ajuste de este parámetro.

#3 M5T Cuando la dirección de rotación del cabezal cambia de rotación hacia adelante a
rotación inversa o de rotación inversa a rotación hacia adelante en un ciclo de
roscado con macho (G84/G88 con la Serie T o G84/G74 con la Serie M):
0: Se envía M05 antes de la salida de M04 o M03.
1: No se envía M05 antes de la salida de M04 o M03.

#4 K0D Cuando se especifica K0 en un ciclo fijo de taladrado (G80 a G89):

0: No se realiza la operación de taladrado, pero solo se almacenan los datos
de taladrado.
1: Se realiza una operación de taladrado.

#6 GIJ Cuando se ejecuta un ciclo fijo de rectificado en un sistema de centro de

mecanizado, si los signos de I, J y K con diferentes:
0: Se genera una alarma.
1: Se realiza una operación compatible con FS16i.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
NT2 NT1
5106

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#2 NT1 En el ciclo repetitivo múltiple G71/G72/G73 (sistema A de códigos G), cuando

la compensación del radio de la punta de herramienta G40/G41/G42 se instruye
en el programa de contorno objetivo:
0: Se genera la alarma PS0325.
1: No se genera ninguna alarma. Sin embargo, el comando de compensación
del radio de la punta de herramienta en el programa de contorno objetivo
se ignora.

#3 NT2 En el ciclo repetitivo múltiple G70 (sistema A de códigos G), cuando la

compensación del radio de la punta de herramienta G40/G41/G42 se instruye en
el programa de contorno objetivo:
0: Se genera la alarma PS0325.
1: No se genera ninguna alarma. El comando de compensación del radio de la
punta de herramienta es válido.

- 311 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Realice el programa siguiendo las siguientes indicaciones para
habilitar la compensación del radio de la punta de herramienta en
el ciclo de acabado G70 instruyendo la compensación del radio de
la punta de herramienta en el programa de contorno objetivo.
- La cancelación de la compensación del radio de la punta de
herramienta G40 se selecciona como modal cuando se instruye
el ciclo de acabado G70.
- Es necesario especificar G41 o G42 excluyendo el bloque final
en el programa de contorno objetivo (el bloque especificado con
la dirección Q).
- El comando G40 en el último bloque del programa del contorno
objetivo (instruido con la dirección Q).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
GMC OCM ASC ASU
5107

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 ASU Para G71 o G72, el movimiento a la última posición de inicio de torneado se

realiza en:
0: Avance de mecanizado.
1: Movimiento en rápido.

En una operación de dos ciclos para realizar el movimiento hacia la posición

actual de inicio de torneado, este parámetro selecciona el avance en el primer
ciclo (movimiento a la última posición de inicio de torneado). El avance en el
segundo ciclo (movimiento desde la última posición de inicio de torneado a la
posición de inicio de torneado actual) se realiza según el avance en el primer
bloque del programa del contorno.
Este parámetro es válido para los comandos de tipo I y de tipo II.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#1 ASC Los comandos G71.7/G72.7 TYPE1 ejecutan el movimiento hacia la posición

de inicio actual del torneado en:
0: Dos ciclos.
1: Un ciclo.

Se puede cambiar la operación en dos ciclos para efectuar el desplazamiento a la

posición actual de inicio de torneado en un ciclo. El modo de avance será el
modo (G00, G01) del primer bloque del programa de contorno. Este parámetro
solo es válido para los comandos de tipo I.

- 312 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#2 OCM En G70-G73 (sistema A de códigos G), el ciclo se ejecuta según:

0: El método convencional
1: El método mejorado.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#5 GMC Si se especifica ciclo fijo repetitivo múltiple (G70 a G76) en Rotación del
sistema de coordenadas, Imagen espejo programable o Modo de escala:
0: La alarma no se genera.
1: Se genera la alarma (PS0327) "MODO EN QUE NO SE PUEDEN
REALIZAR CIC REPET MÚLT",

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
NIC NSP DTP R16
5108
SPH

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 R16 En el movimiento de corte del ciclo repetitivo múltiple G71/G72 (sistema A de

códigos G) de tipo , si hay un bloque que instruye el movimiento del primer
eje en el plano en el contorno de acabado:
0: El movimiento de corte se ejecuta antes que el corte del primer eje en el
plano.
1: El movimiento de corte no se ejecuta y el corte continúa a lo largo del
contorno de acabado del primer eje en el plano.

#1 DTP En el ciclo repetitivo múltiple G71/G72 (sistema A de códigos G) de tipo I,

después de finalizar el corte de acabado del programa de contorno de acabado,
la herramienta vuelve al punto de inicio del ciclo:
0: Después de desplazarse el (punto de inicio de ciclo + distancia de
tolerancia de acabado) en el orden de eje X, eje Z.
1: Directamente desde el punto final del programa de acabado.

- 313 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#3 NSP En el ciclo repetitivo múltiple G71/G72 (sistema A de códigos G) de tipo II, el

corte se ejecuta:
0: Por la trayectoria convencional. (Se puede ejecutar la misma trayectoria de
corte.)
1: Sin repetir la misma trayectoria de corte.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#5 NIC En el ciclo repetitivo múltiple G71/G72 (sistema A de códigos G), la

comprobación de posicionamiento entre bloques de corte:
0: Se ejecuta.
1: No se ejecuta.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#6 SPH En el posicionamiento de los ejes en la posición de taladrado en el ciclo de

taladrado profundo de orificios pequeños, el cabezal:
0: Se detiene.
1: No se detiene.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
TFH TAE CCI DSA
5109
TFH TAE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 DSA Cuando un eje que no está incluido en el plano especificado, se instruye en el

ciclo repetitivo múltiple (G70-G76):
0: No se produce ninguna alarma.
1: Se genera la alarma PS0021,"PLANO SELECCIONADO ILEGAL".

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#1 CCI En el ciclo fijo para torneado (G90,G92,G94) (Serie T), la dirección del grado
de conicidad:
0: Depende del ajuste del bit 1 (FCV) del parámetro Nº 0001.
1: Se puede especificar con I,J,K y R.

La dirección del grado de conicidad depende del ajuste del parámetro de la

siguiente tabla.
- 314 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Bit 1 (FCV) del Bit 1 (CCI) del

Dirección para el grado de conicidad
parámetro Nº 0001 parámetro Nº 5109
0 0 R
1 0 I,J,K
0 1 I,J,K y R
1 1 I,J,K y R

#2 TAE Cuando se utiliza el formato FANUC serie 15 (con el bit 1 (FCV) del parámetro
Nº 0001 configurado a 1), la dirección E de roscado es:
0: Roscado en pulgadas (el número de roscas por pulgada).
1: Paso de rosca.

NOTA
1 Este parámetro es válido si el bit 1 (FCV) del parámetro Nº 0001 se
configura a 1.
2 Este ajuste de parámetro está disponible para los siguientes
códigos G.
Código G Código G en el sistema de
en el sistema de torno
Función
mecanizado
A B C
incremental
G33 G32 G33 G33 Roscado
G34 G34 G34 G34 Roscado de paso variable
G35 G35 G35 G35 Roscado circular HOR
G36 G36 G36 G36 Roscado circular ANTIHOR
G76.7 G76 G76 G78 Ciclo de roscado múltiple
- G92 G78 G21 Ciclo de roscado

#3 TFH El comportamiento del paro de avance en los ciclos de roscado y el ciclo de

roscado múltiple es:
0: La especificación convencional.
1: Una especificación compatible con FS16i

Código M para bloquear el eje C en ciclos fijos de taladrado

5110

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999998
Este parámetro define el código M para bloquear el eje C en ciclos
fijos de taladrado.

NOTA
Cuando el bit 4 (CME) del parámetro Nº 5161 es 1, el código M
para bloquear el eje C es el del primer par.

- 315 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Tiempo de espera cuando se especifica desbloquear el eje C en el ciclo fijo de taladrado

5111

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 32767
[Unidad de datos]
Sistema incremental IS-A IS-B IS-C Unidad
10 1 0,1 mseg
(El sistema incremental no depende de que la entrada sea en pulgadas
o en el sistema métrico.)

Este parámetro ajusta el tiempo de espera cuando se especifica

desbloquear el eje C en un ciclo fijo de taladrado.

Código M de rotación hacia adelante del cabezal en ciclo fijo de taladrado

5112

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta el código M de rotación hacia adelante del
cabezal en un ciclo fijo de taladrado.

NOTA
M03 se envía cuando se especifica 0.

Código M de rotación inversa del cabezal en ciclo fijo de taladrado

5113

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta el código M de rotación inversa del cabezal en
un ciclo fijo de taladrado.

NOTA
M04 se envía cuando se especifica 0.

5114 Valor de retorno del ciclo de taladrado profundo de alta velocidad

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos (consulte la tabla de ajustes de
parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el valor de retorno en un ciclo de taladrado
profundo de alta velocidad.

- 316 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

G73 (Serie M)
G83 (Serie T, cuando el bit 2 (RTR) del parámetro Nº 5101 está
configurado a 0)
q : Profundidad de corte
d : Valor de retorno
Punto R
q
d

q
d

Punto Z

5115 Valor de la distancia de seguridad en un ciclo de taladrado profundo

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos (consulte la tabla de ajustes de
parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta un valor de distancia de seguridad en un ciclo de
taladrado profundo.
G83 (Serie M)
G83 (Serie T, cuando el bit 2 (RTR) del parámetro Nº 5101 está
configurado a 1)

q : Profundidad de corte
d : Valor de la distancia de seguridad
Punto R
q
d

q
d

Punto Z

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
CBR
5124

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 CBR En un TIPO-1 de ciclo fijo repetitivo múltiple (G71, G72), el escape después
del corte de acabado se realiza por
0: Avance de mecanizado.
1: Movimiento en rápido. (La trayectoria de la herramienta sigue el ajuste del
bit 1 (LRP) del parámetro Nº 1401.)

- 317 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
RPA FXX PRS
5125

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 PRS En el ciclo de repetición de patrón G73 (sistema A de códigos G), las posiciones
de parada en el modo bloque a bloque son:
0: El punto final de cada ciclo y el punto final de cada bloque en el contorno
de acabado.
1: El punto final de cada ciclo y el punto final del escape desde el punto de
marcha de ciclo. ( Una especificación compatible con FS16i)

#5 FXX Para el sistema de torno, el eje de taladrado en el ciclo fijo para taladrado:
0: Se considera siempre el eje Z para G83/G84/G85 o el eje X para
G87/G88/G89.
1: Se selecciona mediante un comando de selección de plano
(G17/G18/G19).

NOTA
- Este parámetro se invalida cuando se utiliza el formato de
programa FANUC serie 15 (bit 1 (FCV) del parámetro Nº 0001 está
configurado a 1 y el bit 3 (F16) del parámetro Nº 5102 está
configurado a 0).
- Cuando el bit 5 (FXX) del parámetro Nº 5125 está configurado a 1,
el eje de roscado en roscado rígido también se selecciona
mediante un comando de selección de plano. (El bit 0 (RTX) del
parámetro Nº 5209 se considera como 0.)

#6 RPA En tipo I de G71, G72 de ciclo fijo repetitivo múltiple, los ejes:
0: No se mueven directamente desde el punto final de retroceso al último
punto de inicio de torneado.
1: Se mueven directamente desde el punto final de retroceso al último punto
de inicio de torneado.

NOTA
1 Cambia de movimiento en rápido a avance de mecanizado cuando
la distancia a la última posición de inicio de torneado se convierte
en el parámetro Nº 5126.
2 Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

- 318 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Distancia de corte hasta el último punto de inicio de torneado
5126 en ciclos fijos repetitivos múltiples G71 y G72

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 a distancia de retroceso
En tipo I de G71, G72 de ciclo fijo repetitivo múltiple, la distancia de corte
hasta el último punto de inicio de torneado está ajustada a este parámetro.
Cuando este parámetro está configurado a 0, la distancia de corte hasta el último
punto de inicio de torneado es la misma distancia que la distancia de retroceso.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 6 (RPA) del parámetro
Nº 5125 está configurado a 1 y el bloque de inicio en el programa
para un contorno objetivo es G01.

4.25.2 Parámetros para el ciclo de roscado

Valor de mecanizado (valor de achaflanado) en ciclos de roscado G92 y G76
5130

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] 0,1
[Rango válido de datos] 0 a 127
Este parámetro ajusta un valor de mecanizado (valor de achaflanado) en el ciclo
de roscado (G76) de un ciclo fijo repetitivo múltiple y en el ciclo de roscado
(G92) de un ciclo fijo.
Si consideramos que L es un paso. Entonces se permite un rango de valores de
mecanizado entre 0,1L y 12,7L.
Por ejemplo, para especificar un valor de mecanizado de 10,0L,
especifique 100 en este parámetro.

Ángulo de mecanizado en los ciclos de roscado G92 y G76

5131

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] Grados
[Rango válido de datos] 1 a 89
Este parámetro ajusta un ángulo de roscado en el ciclo de roscado (G92/G76).
Cuando se selecciona 0, se especifica un ángulo de 45 grados.

- 319 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.25.3 Parámetros de ciclo fijo repetitivo múltiple

Profundidad de corte en los ciclos fijos repetitivos múltiples
5132 G71 y G72

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta la profundidad de corte en los ciclos fijos repetitivos
múltiples G71 y G72.
Este parámetro no se utiliza con el formato de programa FANUC serie 15.

NOTA
Especifique siempre un valor de radio.

Escape en los ciclos fijos repetitivos múltiples G71 y G72

5133

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el escape en ciclos fijos repetitivos múltiples G71 y G72.

NOTA
Especifique siempre un valor de radio.

Valor de distancia de seguridad en los ciclos fijos repetitivos múltiples G71 y G72
5134

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta un valor de distancia de seguridad hasta el punto inicial
del avance de mecanizado en ciclos fijos repetitivos múltiples (G71/G72).

NOTA
Especifique siempre un valor de radio.

- 320 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Distancia de retroceso en el ciclo fijo repetitivo múltiple G73 (segundo eje del plano)
5135

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta una distancia de retroceso a lo largo del segundo eje del
plano en un ciclo fijo repetitivo múltiple G73. Este parámetro no se utiliza con
el formato de programa FANUC serie 15.

NOTA
Especifique siempre un valor de radio.

Distancia de retroceso en el ciclo fijo repetitivo múltiple G73 (primer eje del plano)
5136

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta una distancia de retroceso a lo largo del primer eje del
plano en un ciclo fijo repetitivo múltiple G73. Este parámetro no se utiliza con
el formato de programa FANUC serie 15.

NOTA
Especifique siempre un valor de radio.

Número de divisiones en el ciclo fijo repetitivo múltiple G73

5137

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] Ciclo
[Rango válido de datos] 1 a 99999999
Este parámetro ajusta una distancia de retroceso a lo largo del segundo eje del
plano en un ciclo fijo repetitivo múltiple G73.
Este parámetro no se utiliza con el formato de programa FANUC serie 15.

- 321 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Retorno en los ciclos fijos repetitivos múltiples G74 y G75

5139

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el retorno en los ciclos fijos repetitivos múltiples G74 y
G75.

NOTA
Especifique siempre un valor de radio.

Profundidad mínima de corte en el ciclo fijo repetitivo múltiple G76

5140

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta una profundidad mínima de corte en el ciclo fijo
repetitivo múltiple G76 de modo que la profundidad de corte no sea muy
pequeña cuando la profundidad de corte sea constante.

NOTA
Especifique siempre un valor de radio.

Tolerancia de acabado en el ciclo fijo repetitivo múltiple G76

5141

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta la tolerancia de acabado en el ciclo fijo repetitivo múltiple
G76.

NOTA
Especifique siempre un valor de radio.

- 322 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de repeticiones del acabado final en el ciclo fijo repetitivo múltiple G76
5142

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] Ciclo
[Rango válido de datos] 1 a 99999999
Este parámetro ajusta el número de repeticiones del ciclo de acabado final en el
ciclo fijo repetitivo múltiple G76.
Cuando se especifica 0, solo se ejecuta un ciclo de acabado final.

Ángulo de la punta de la herramienta en el ciclo fijo repetitivo múltiple G76

5143

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] Grados
[Rango válido de datos] 0, 29, 30, 55, 60, 80
Este parámetro el ángulo de la punta de herramienta en el ciclo fijo repetitivo
múltiple G76.
Este parámetro no se utiliza con el formato de programa FANUC serie 15.

Valor 1 admisible en los ciclos fijos repetitivos múltiples G71 y G72

5145

[Tipo de entrada]Entrada de parámetros

[Tipo de datos]Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos]0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Si no se especifica un comando monótono de tipo I o II para el eje en la
dirección de desbaste, se emite la alarma PS0064, “EL PERFIL DE ACABADO
NO ES MONÓTONO CRECIENTE O DECRECIENTE(PRIMER EJE)” o
PS0329, “EL CONTORNO DE ACABADO NO ES MONOTONO
CRECIENTE O DECRECIENTE(SEGUNDO EJE)”. Si se
crea un programa automáticamente, se puede producir un contorno muy
pequeño no monótono. Ajuste un valor admisible sin firma para un
contorno no monótono de este tipo. Al hacerlo, los ciclos G71 y G72 se pueden
ejecutar incluso en un programa que incluya un contorno no monótono.
[Ejemplo] Supongamos que se especifica un comando G71 en el que la dirección del eje de
corte (eje X) es negativa y la dirección del eje de desbaste (eje Z) es negativa.
En este caso, cuando en un programa del contorno
objetivo se especifica un comando no monótono para desplazar 0,001 mm en la
dirección positiva a lo largo del eje Z, el desbaste se puede realizar según el
contorno programado sin una alarma si se ajusta 0,001 mm en este parámetro.

- 323 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Durante los ciclos G71 y G72 se realizan comprobaciones
constantes de las figuras monótonas. Se comprueba un contorno
(trayectoria
programada). Cuando se realiza una compensación del radio de la
herramienta, se comprueba la trayectoria después de la
compensación. Si el bit 2 (FCK) del parámetro 5104 está
configurado en 1, se realiza una comprobación antes de la
operación de los ciclos G71 y G72. En este caso no se comprueba
una trayectoria tras la compensación del radio de la herramienta,
sino una trayectoria programada.
Tenga en cuenta que no se emite una alarma cuando se
selecciona un valor admisible.
Utilice siempre un valor de radio para ajustar este parámetro.

Valor 2 admisible en los ciclos fijos repetitivos múltiples G71 y G72

5146

[Tipo de entrada]Entrada de parámetros

[Tipo de datos]Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos]0 a la profundidad de corte
Si no se especifica un comando monótono de tipo I para el eje en la dirección
del mecanizado, se emite la alarma PS0064, "CONTORNO ACABADO NO ES
MONÓTONO CREC O DECREC (PRIMER EJE)" o PS0329, "CONTORNO
ACABADO NO ES MONÓTONO CREC O DECREC (SEGUNDO EJE)". Si
se crea un programa automáticamente, se puede producir un contorno muy
pequeño no monótono. Ajuste un valor admisible sin firma para un
contorno no monótono de este tipo. Al hacerlo, los ciclos G71 y G72 se pueden
ejecutar incluso en un programa que incluya un contorno no monótono.
El valor admisible se bloquea en la profundidad de corte especificada por un
ciclo fijo repetitivo múltiple.
[Ejemplo] Supongamos que se especifica un comando G71 en el que la dirección del eje de
corte (eje X) es negativa y la dirección del eje de desbaste (eje Z) es negativa.
En este caso, cuando se especifica un comando no monótono para desplazar
0,001 mm en la dirección negativa a lo largo del eje X en un programa de
contorno objetivo para desplazarse desde el fondo del corte hasta el punto final,
el desbaste se puede realizar según el contorno programado sin una alarma si se
ajusta 0,001 mm en este parámetro.

- 324 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Durante los ciclos G71 y G72 se realizan comprobaciones
constantes de las figuras monótonas. Se comprueba un contorno
(trayectoria
programada). Cuando se realiza una compensación del radio de la
herramienta, se comprueba la trayectoria después de la
compensación. Si el bit 2 (FCK) del parámetro 5104 está
configurado en 1, se realiza una comprobación antes de la
operación de los ciclos G71 y G72. En este caso no se comprueba
una trayectoria tras la compensación del radio de la herramienta,
sino una trayectoria programada.
Tenga en cuenta que no se emite una alarma cuando se
selecciona un valor admisible.
Utilice siempre un valor de radio para ajustar este parámetro.

4.25.4 Parámetros de ciclo fijo de taladrado (2 de 2)

5148 Dirección de retroceso de la herramienta después de la orientación en un ciclo de mandrinado fino o

un ciclo de mandrinado posterior

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] -24 a 24
Este parámetro ajusta un eje y una dirección para el retroceso de la herramienta
después de la orientación del cabezal en un ciclo de mandrinado fino o un ciclo
de mandrinado posterior. Para cada eje de mandrinado, se puede ajustar un eje y
una dirección de retroceso de la herramienta tras la orientación. Ajuste un
número de eje con signo. Para utilizar el ciclo de mandrinado fino o el ciclo de
mandrinado posterior en la indexación del plano de trabajo inclinado,
especifique la dirección de retroceso cuando el valor de las coordenadas
absolutas del eje de rotación es 0.

[Ejemplo] Supongamos que:

Si el eje de mandrinado es el eje X, la dirección de retroceso de la herramienta
tras la orientación es -Y.
Si el eje de mandrinado es el eje Y, la dirección de retroceso de la herramienta
tras la orientación es +Z.
Si el eje de mandrinado es el eje Z, la dirección de retroceso de la herramienta
tras la orientación es -X.
Entonces, ajuste lo siguiente (suponiendo que el primer, segundo y tercer eje
son los ejes X, Y y Z respectivamente).
Ajuste -2 en el parámetro del primer eje. (La dirección de retroceso de la
herramienta es -Y
Ajuste 3 en el parámetro del segundo eje. (La dirección de retroceso de la
herramienta es +Z.)
Ajuste -1 en el parámetro del tercer eje. (La dirección de retroceso de la
herramienta es -X
Ajuste 0 en los demás ejes.

- 325 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

5149 Override de retroceso en un ciclo de mandrinado (G85/G89)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 2000
Este parámetro ajusta un valor de override para el avance del retroceso en un
ciclo de mandrinado. Son válidas la señal de override de avance de
mecanizado y la segunda señal de override de avance, independientemente del
ajuste de este parámetro. El ajuste de este parámetro es válido incluso si la señal
de cancelación de override se configura a 1.
Cuando este parámetro se configura a 0, se realiza la siguiente operación:
Para la Serie T:
La operación se lleva a cabo cuando este parámetro se configura a 200
(el avance de retroceso es dos veces mayor que el avance de mecanizado.)
Para la Serie M
La operación se lleva a cabo cuando este parámetro se configura a 100
(el avance de retroceso es el avance de mecanizado.)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
DNC CYM
5160
TSG CYM NOL OLS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 OLS Cuando se recibe una señal de detección de par de sobrecarga en un ciclo de

taladrado profundo de orificios pequeños, la velocidad de avance y la velocidad
del cabezal:
0: No cambian.
1: Cambian.

#2 NOL Cuando se cumple la profundidad de corte por acción a pesar de que no se

recibe una señal de detección de par de sobrecarga en un ciclo de taladrado
profundo de orificios pequeños, la velocidad de avance y la velocidad del
cabezal:
0: No cambian.
1: Cambian.

#3 CYM Cuando se especifica una llamada a un subprograma en un bloque que incluye

otros comandos en el modo de ciclo fijo:
0: No se genera ninguna alarma. (Si se especifica un comando de dirección P,
el comando se gestiona a la vez como un comando que especifica un
tiempo de espera y un comando que especifica un número de subprograma
en un ciclo fijo).
1: Se genera una alarma.

- 326 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#4 TSG La señal de detección de par de sobrecarga para un ciclo de taladrado profundo
de orificios pequeños:
0: Depende de los ajustes de los parámetros para la función de salto.
1: No depende de los ajustes de los parámetros para la función de salto.

Cuando este parámetro se configura a 1, la dirección X se puede utilizar para la

señal de par de sobrecarga aunque el ajuste de la señal de salto esté desactivado.
Aun cuando la señal de detección de par de sobrecarga no dependa de los
ajustes de los parámetros para la función de salto, el parámetro Nº 3012 y el bit
1 (SK0) del parámetro Nº 6200 siguen siendo válidos.

#6 DNC Cuando el eje de taladrado no está instruido en el bloque de comandos de ciclo

fijo para sistema de torno:
0: No se genera una alarma PS0566 "EJE DE TALADRADO NO
INSTRUIDO".
1: Se genera una alarma PS0566 "EJE DE TALADRADO NO
INSTRUIDO".

NOTA
La alarma PS0566 no se genera cuando el eje de taladrado no
está instruido, salvo para el bloque de comandos de ciclo fijo para
sistema de torno.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
CME RCF
5161

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 RCF Para ciclos fijos de taladrado o roscado rígido en formato de programa FANUC
serie 16, la dirección R se basa en:
0: Especificación incremental y de radio.
1: Ajustes de parámetro RAB y RDI (Nº 5102#6,7).

#4 CME Para ciclos fijos de taladrado, el código M para bloque/desbloqueo del eje C se
configura al:
0: Valor ajustado por el parámetro Nº 5110/valor ajustado por el parámetro
Nº 5110 + 1.
1: Valor ajustado por el parámetro Nº 5110/valor ajustado por el parámetro
Nº 13543 (primer par), o al valor ajustado por el parámetro Nº 13544/valor
ajustado por el parámetro Nº 13545 (segundo par).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
ROJ
5162
RCK

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 RCK Cuando el comando correspondiente al retorno a la posición de referencia, como

G28, se instruye durante el ciclo fijo de taladrado:
0: No se detecta la alarma PS0044 y se ejecuta el comando de programa.
1: Se detecta la alarma PS0044.
- 327 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#2 RED Cuando se selecciona el eje de taladrado mediante el comando de selección de

plano en el ciclo fijo para taladrado del sistema de torno, el eje de rotación (el
eje en el que el parámetro ROTx (Nº 1006 # 0) = 1 está configurado)
0: Es el objetivo del eje de taladrado.
1: Se excluye del objetivo del eje de taladrado.

NOTA
Cuando se utiliza la interpolación cilíndrica, los ejes paralelos de
los tres ejes básicos pueden ajustarse en el parámetro (Nº 1022)
del eje de rotación. En este caso, si el eje de rotación está excluido
del objetivo del eje de taladrado, configure este parámetro.

5163
Código M que especifica el modo de ciclo de taladrado profundo de orificios pequeños

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 99999999
Este parámetro ajusta un código M que especifica el modo de ciclo de taladrado
profundo de orificios pequeños.

5164 Porcentaje de la velocidad del cabezal que se va a cambiar al comienzo del

siguiente avance después de que se reciba una señal de detección de par de
sobrecarga

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 1 a 255
Este parámetro ajusta el porcentaje de la velocidad del cabezal que se
va a cambiar al comienzo del siguiente avance después de que
retroceda la herramienta porque se ha recibido una señal de detección
de par de sobrecarga.
S2 = S1 × d1 ÷ 100
S1: Velocidad de cabezal que se va a modificar
S2: Velocidad de cabezal cambiada
Ajuste d1 como un porcentaje.

NOTA
Cuando se configura a 0, la velocidad del cabezal no
cambia.

- 328 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

5165 Porcentaje de la velocidad del cabezal que se va a cambiar al comienzo del

siguiente avance cuando no se recibe una señal de detección de par de
sobrecarga

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 1 a 255
Este parámetro ajusta el porcentaje de la velocidad del cabezal que se
va a cambiar al comienzo del siguiente avance después de que
retroceda la herramienta sin que se haya recibido una señal de
detección de par de sobrecarga.
S2 = S1 × d2 ÷ 100
S1: Velocidad de cabezal que se va a modificar
S2: Velocidad de cabezal cambiada
Ajuste d2 como un porcentaje.

NOTA
Cuando se configura a 0, la velocidad del cabezal no
cambia.

5166 Porcentaje del avance de mecanizado que se va a cambiar al comienzo del

siguiente mecanizado después de que se reciba una señal de detección de
par de sobrecarga

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 1 a 255
Este parámetro ajusta el porcentaje del avance de mecanizado que se
va a cambiar al comienzo del mecanizado después de que la
herramienta retroceda y avance porque se ha recibido la señal de
detección de par de sobrecarga.
F2 = F1 × b1 ÷ 100
F1: Velocidad de avance de mecanizado que se va a modificar
F2: Velocidad de avance de mecanizado cambiada
Ajuste b1 como un porcentaje.

NOTA
Cuando se configura a 0, la velocidad de avance de mecanizado
no cambia.

- 329 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

5167 Porcentaje del avance de mecanizado que se va a cambiar al comienzo del

siguiente mecanizado cuando no se recibe una señal de detección de par de
sobrecarga

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 1 a 255
Este parámetro ajusta el porcentaje del avance de mecanizado que se va a
cambiar al comienzo del mecanizado después de que la herramienta retroceda y
avance sin que se reciba la señal de detección de par de sobrecarga.
F2 = F1 × b2 ÷ 100
F1: Velocidad de avance de mecanizado que se va a modificar
F2: Velocidad de avance de mecanizado cambiada
Ajuste b2 como un porcentaje.

NOTA
Cuando se configura a 0, la velocidad de avance de mecanizado
no cambia.

5168 Límite inferior del porcentaje de la velocidad de avance de mecanizado en un ciclo de taladrado
profundo de orificios pequeños

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 1 a 255
Este parámetro ajusta el límite inferior del porcentaje de la velocidad de avance
de mecanizado cambiado repetidamente al avance de mecanizado
especificado.
FL = F × b3 ÷ 100
F: Velocidad de avance de mecanizado especificada.
FL: Velocidad de avance de mecanizado cambiada
Ajuste b3 como un porcentaje.

5170 Número de la variable de macro a la que se va a enviar el número total de retrocesos durante el
mecanizado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 100 a 149
Este parámetro ajusta el número de la variable común de macro de
usuario a la que enviar el número total de veces que retrocederá la
herramienta durante el mecanizado. El número total no puede enviarse
a las variables comunes #500 hasta #599.

- 330 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

5171 Número de la variable de macro a la que enviar el número total de retrocesos debido a que se ha
recibido una señal de detección del par de sobrecarga

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 100 a 149
Este parámetro ajusta el número de la variable común de macro de usuario a la
que enviar el número total de veces que retrocederá la herramienta después de
que se reciba la señal de detección del par de sobrecarga durante el mecanizado.
El número total no puede enviarse a las variables comunes #500 hasta #599.

5172 Velocidad de avance del retroceso al punto R cuando no se especifica una

dirección I

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro ajusta velocidad de avance del retroceso al punto R cuando no
se especifica una dirección I.

5173 Velocidad de avance a la posición inmediatamente anterior al fondo de un

orificio cuando no se especifica una dirección I

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro ajusta la velocidad de avance a la posición
inmediatamente anterior al fondo de un orificio mecanizado
previamente cuando no se especifica una dirección I.

5174
Distancia de seguridad en un ciclo de taladrado profundo de orificios pequeños

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta la distancia de seguridad en un ciclo de taladrado
profundo de agujeros pequeños.

- 331 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.25.5 Parámetros de ciclo fijo para rectificado

(para máquina rectificadora) (1 de 2)
Número de eje de rectificado en el ciclo de rectificado longitudinal(G71)
5176
Número de eje de rectificado en el ciclo de rectificado por penetración(G75)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Para el sistema de torno
Ajuste el número de eje de rectificado para el ciclo de rectificado
longitudinal(G71).
Para el sistema de centro de mecanizado:
Ajuste el número de eje de rectificado para el ciclo de rectificado por
penetración(G75).

NOTA
Se puede especificar el número de eje excepto para el eje de
corte. Cuando se especifica un número de eje igual al eje de
mecanizado, se emite la alarma PS0456, “PARÁMETRO ILEGAL
EN RECTIFICADO” en el momento de la ejecución. El ciclo de
rectificado se ejecuta cuando el valor de este parámetro es 0, la
alarma PS0456 se emite igualmente .

Número de eje de rectificado longitudinal directo de dimensiones fijas(G72)

5177
Número de eje de rectificado por penetración directo de dimensiones fijas(G77)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Para el sistema de torno
Ajuste el número de eje de rectificado longitudinal directo de dimensiones
fijas(G72)
Para el sistema de centro de mecanizado:
Ajuste el número de eje de rectificado por penetración directo de
dimensiones fijas(G77)

NOTA
Se puede especificar el número de eje excepto para el eje de
corte. Cuando se especifica un número de eje igual al eje de
mecanizado, se emite la alarma PS0456, “PARÁMETRO ILEGAL
EN RECTIFICADO” en el momento de la ejecución. El ciclo de
rectificado se ejecuta cuando el valor de este parámetro es 0, la
alarma PS0456 se emite igualmente .

- 332 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de eje de rectificado para el ciclo de rectificado de oscilación(G73)
5178
Número de eje de rectificado para el ciclo de rectificado superficial de avance continuo(G78)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Para el sistema de torno
Ajuste el número de eje de rectificado para el ciclo de rectificado de
oscilación(G73).
Para el sistema de centro de mecanizado:
Ajuste el número de eje de rectificado para el ciclo de rectificado
superficial de avance continuo(G78).

NOTA
Se puede especificar el número de eje excepto para el eje de
corte. Cuando se especifica un número de eje igual al eje de
mecanizado, se emite la alarma PS0456, “PARÁMETRO ILEGAL
EN RECTIFICADO” en el momento de la ejecución. El ciclo de
rectificado se ejecuta cuando el valor de este parámetro es 0, la
alarma PS0456 se emite igualmente .

Número de eje de rectificado para el ciclo de rectificado de oscilación directo de dimensiones

5179 fijas(G74)
Número de eje de rectificado para el ciclo de rectificado superficial de avance intermitente(G79)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Para el sistema de torno
Ajuste el número de eje de rectificado para el ciclo de rectificado de
oscilación directo de dimensiones fijas(G74)
Para el sistema de centro de mecanizado:
Ajuste el número de eje de rectificado para el ciclo de rectificado
superficial de avance intermitente(G79).

NOTA
Se puede especificar el número de eje excepto para el eje de
corte. Cuando se especifica un número de eje igual al eje de
mecanizado, se emite la alarma PS0456, “PARÁMETRO ILEGAL
EN RECTIFICADO” en el momento de la ejecución. El ciclo de
rectificado se ejecuta cuando el valor de este parámetro es 0, la
alarma PS0456 se emite igualmente .

- 333 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

5180
Ajuste el número de eje de diamantado para el ciclo de rectificado por penetración(G75).

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Ajuste el número de eje de diamantado para el ciclo de rectificado por
penetración(G75).

NOTA
Se puede especificar el número de eje excepto para el eje de corte
o el eje de rectificado. Cuando se especifica un número de eje
igual al eje de mecanizado o eje de rectificado, se emite la alarma
PS0456, “PARÁMETRO ILEGAL EN RECTIFICADO” en el
momento de la ejecución. El ciclo de rectificado se ejecuta cuando
el valor de este parámetro es 0 y la dirección "L" se especifica en
el programa de CNC, la alarma PS0456 también se genera.

5181 Número del eje de diamantado para el ciclo de rectificado por penetración directo de dimensiones fijas
(G77)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Ajuste el número del eje de diamantado para el ciclo de rectificado por
penetración directo de dimensiones fijas(G77).

NOTA
Se puede especificar el número de eje excepto para el eje de corte
o el eje de rectificado. Cuando se especifica un número de eje
igual al eje de mecanizado o eje de rectificado, se emite la alarma
PS0456, “PARÁMETRO ILEGAL EN RECTIFICADO” en el
momento de la ejecución. El ciclo de rectificado se ejecuta cuando
el valor de este parámetro es 0 y la dirección "L" se especifica en
el programa de CNC, la alarma PS0456 también se genera.

5182
Número de eje de diamantado para el ciclo de rectificado superficial de avance continuo(G78).

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Ajuste el número de eje de diamantado para el ciclo de rectificado superficial de
avance continuo(G78).

- 334 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Se puede especificar el número de eje excepto para el eje de corte
o el eje de rectificado. Cuando se especifica un número de eje
igual al eje de mecanizado o eje de rectificado, se emite la alarma
PS0456, “PARÁMETRO ILEGAL EN RECTIFICADO” en el
momento de la ejecución. El ciclo de rectificado se ejecuta cuando
el valor de este parámetro es 0 y la dirección "L" se especifica en
el programa de CNC, la alarma PS0456 también se genera.

5183
Número de eje de diamantado para el ciclo de rectificado superficial de avance intermitente(G79).

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Ajuste el número de eje de diamantado para el ciclo de rectificado superficial de
avance intermitente(G79).

NOTA
Se puede especificar el número de eje excepto para el eje de corte
o el eje de rectificado. Cuando se especifica un número de eje
igual al eje de mecanizado o eje de rectificado, se emite la alarma
PS0456, “PARÁMETRO ILEGAL EN RECTIFICADO” en el
momento de la ejecución. El ciclo de rectificado se ejecuta cuando
el valor de este parámetro es 0 y la dirección "L" se especifica en
el programa de CNC, la alarma PS0456 también se genera.

5184 Ancho de posicionamiento para operaciones distintas de fondos de orificios (general)

Ancho de posicionamiento para operaciones distintas de fondos de orificios

5185
(para retroceso en el ciclo de taladrado profundo)

Ancho de posicionamiento para operaciones distintas de fondos de orificios

5186
(para desplazamiento en ciclos de mandrinado (G76 y G87)

5187 Ancho de posicionamiento para fondos de orificios

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Especifique un ancho de posicionamiento para ciclos fijos de taladrado
separadamente para cada eje.

NOTA
Debe especificarse un valor para todos los ejes.

- 335 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.26 PARÁMETROS DE ROSCADO RÍGIDO

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
SRS FHD PCP DOV SIG CRG G84
5200
FHD PCP DOV SIG CRG G84

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 G84 Método para especificar el roscado rígido con macho:

0: Se especifica un código M que indique el modo de roscado rígido con
macho antes de enviar el comando G84 (o G74).
(Véase el parámetro Nº 5210)
1: No se utiliza un código M que especifique el modo de roscado rígido con
macho. (No se puede utilizar G84 como código G de ciclo de roscado con
macho ni G74 como código de ciclo de roscado inverso con macho.)

#2 CRG Cuando se especifica un comando de cancelación de modo rígido (G80, código

G del grupo 01, reinicialización, etc.), el modo rígido:
0: Se cancela después de que la señal de roscado rígido con macho RGTAP
<Gn061.0> se configura a "0".
1: Se cancela antes de que la señal de roscado rígido con macho RGTAP
<Gn061.0> se configura a "0".

#3 SIG Cuando se modifican las gamas para roscado rígido, el uso de SINDs
<Gn033.7,Gn035.7,Gn037.7 y Gn273.7>:
0: No se permite.
1: Se permite.

# 4 DOV El override durante la extracción en el roscado rígido con macho:

0: No es válido.
1: Es válido (el valor de override está configurado en el parámetro Nº 5211.
No obstante, ajuste un valor de override para el retorno en el roscado
rígido con macho en el parámetro Nº 5381.)

# 5 PCP Roscado rígido con macho:

0: Se utiliza como ciclo de taladrado profundo a alta velocidad.
1: No se utiliza como ciclo de taladrado profundo a alta velocidad.

# 6 FHD El paro de avance y el modo bloque a bloque en el roscado rígido con macho:
0: No es válido.
1: Es válido.

#7 SRS Para seleccionar un cabezal de roscado rígido con macho en el control

multicabezal:
0: Se utilizan las señales de selección de cabezal SWS1, SWS2, SWS3 y
SWS4 <Gn027.0,Gn027.1,Gn027.2 y Gn026.3 >. (Estas señales también
se utilizan en el control
multicabezal).
1: Se utilizan las señales de selección de cabezal de roscado rígido con macho
RGTSP1, RGTSP2, RGTSP3 y RGTSP4 <Gn061.4 a Gn061.7>. (Estas
señales se incluyen expresamente para el roscado rígido con macho).

- 336 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5201 OV3 OVU TDR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 TDR Constante de tiempo de mecanizado en el roscado rígido con macho:

0: Utiliza un mismo parámetro durante el mecanizado y la extracción
(parámetros Nº 5261 a Nº 5264)
1: No utiliza un mismo parámetro durante el mecanizado y la extracción
Parámetros Nº 5261 a Nº 5264: Constante de tiempo durante el
mecanizado
Parámetros Nº 5271 a Nº 5274: Constante de tiempo durante la extracción

#3 OVU La unidad incremental del parámetro de override Nº 5211 para la extracción en

roscado rígido con macho y Nº 5381 para el retorno en roscado rígido con
macho es:
0: 1%
1: 10%

# 4 OV3 Se programa una velocidad de cabezal para la extracción, de modo que el

override para la operación de extracción está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5202 IRR RG3 ORI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 ORI Cuando se inicia el roscado rígido con macho:

0: No se realiza la operación de orientación de cabezal.
1: Se realiza la operación de orientación de cabezal.
Este parámetro solo se puede utilizar en un cabezal serie.
Esta orientación de cabezal realiza un retorno a posición de referencia en el
modo cabezal serie/servo. La posición de parada se puede variar con el
parámetro de cabezal serie Nº 4073.

#1 RG3 El retroceso para el roscado rígido se realiza mediante:

0: La señal de inicio de retroceso en roscado rígido RTNT <Gn062.6>.
1: El comando de código G simple G30.

NOTA
1 Cuando este parámetro es 1, el retroceso para el roscado rígido
mediante la señal de inicio de retroceso en roscado rígido RTNT
<Gn062.6> no se puede realizar.
2 Cuando este parámetro es 1, utilice el código M del modo de
roscado rígido. (Parámetro G84(bit 0 del Nº 5200)=0)

- 337 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 IRR Para el ancho de posicionamiento en el punto R después del desplazamiento

desde el punto I hasta el punto R en roscado rígido con macho:
0: Se seleccionan los anchos de posicionamiento dedicados al roscado rígido
con macho (parámetros Nº 5300, Nº 5302, Nº 5304 y Nº 5306).
1: Se selecciona el ancho de posicionamiento normal (parámetro Nº 1826).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5203 RBL OVS RFF HRM HRG

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 HRG El roscado rígido con macho por volante manual está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#1 HRM Si el eje de roscado con macho se desplaza en la dirección negativa durante el

roscado rígido con macho controlado por el volante manual, la dirección en la
que gira el cabezal se determina de la forma siguiente:
0: En el modo G84, el cabezal gira en la dirección normal. En el modo G74,
el cabezal gira en la dirección inversa.
1: En el modo G84, el cabezal gira en la dirección inversa. En el modo G74,
el cabezal gira en la dirección normal.

#2 RFF En el roscado rígido con macho, el avance hacia delante está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado. (Recomendado)

Como ajuste estándar, especifique 1.

Al mismo tiempo, ajuste el parámetro de coeficiente de avance hacia adelante
en adelanto avanzado para el eje de roscado rígido con macho y el parámetro
para el coeficiente de avance hacia adelante en adelanto avanzado para el
cabezal de forma que estos valores se correspondan.
- El coeficiente de avance hacia adelante en adelanto avanzado para el eje de
roscado rígido con macho: Parámetro Nº 2092
(o parámetro Nº 2144 si la función de avance hacia en adelanto en
mecanizado/movimiento en rápido está habilitada (el bit 4 el parámetro
Nº 2214 está configurado a 1))
- El coeficiente de avance en adelanto avanzado para el cabezal: Parámetro
Nº 4344

NOTA
1 Este parámetro es válido cuando se utiliza un cabezal serie.
2 Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

- 338 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#4 OVS En roscado rígido, el override mediante las señales de override de velocidad de
avance *FV0 a *FV7<Gn012> y las señales de override de segunda velocidad
de avance *AFV0 a *AFV7 <Gn013> (o señales de override de segunda
velocidad de avance en incrementos de 0,01% *APF00 a *APF15 <Gn094,
Gn095>) y la cancelación del override mediante la señal de cancelación de
override OVC<Gn006.4> están:
0: Deshabilitados.
1: Habilitados.
Si el override de avance está habilitado, el override de extracción está
deshabilitado.
El override de cabezal se fija en 100% durante el roscado rígido con macho,
independientemente del ajuste de este parámetro.

#5 RBL Como aceleración/deceleración en el avance de mecanizado del roscado rígido

con macho:
0: Se utiliza la aceleración/deceleración lineal.
1: Se utiliza la aceleración/deceleración en forma de campana.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5206 RSP NSD SRT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 SRT La función de roscado rígido con macho inteligente está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#2 NSD El roscado rígido con macho durante el ensayo en vacío es:

0: Roscado rígido con macho inteligente (el cambio de señal de override de
velocidad de avance manual *JV0 a *JV15<Gn010, Gn011> o señal de
selección de movimiento en rápido manual RT<Gn019.7> no es válido.).
1: Roscado rígido con macho a alta velocidad FSSB (el cambio de señal de
override de velocidad de avance manual *JV0 a *JV15<Gn010, Gn011> o
señal de selección de movimiento en rápido manual RT<Gn019.7> es
válido.).

#7 RSP El rango de error de sincronización de roscado rígido con macho es:

0: Después de alcanzar el punto R y de que se haya completado el cambio de
la ganancia del bucle y del parámetro de control de posición, el cálculo del
error de sincronización de roscado rígido con macho comienza con el
movimiento del eje de roscado.
1: Después de alcanzar el punto R y de que se haya completado el cambio de
la ganancia del bucle y del parámetro de control de posición, el cálculo del
error de sincronización de roscado rígido con macho comienza
inmediatamente.

- 339 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5208 HRC RHZ RCT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 RTC El roscado rígido de alta velocidad:

0: No es válido.
1: Es válido.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#1 RHZ La aceleración del movimiento en el fondo del orificio en roscado rígido está
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#5 HRC La aceleración de la operación de ciclo en roscado rígido está

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
PRA CSA DWP RIP RTX
5209
PRA CSA RIP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

# 0 RTX En el roscado rígido con macho en un sistema de torno, el eje de roscado rígido:
0: Se selecciona seleccionando un plano.
1: Se considera siempre el eje Z para G84 o el eje X para G88.

NOTA
Este parámetro no es válido cuando el bit 1 (FCV) del parámetro
Nº 0001 se configura a 1 y el roscado rígido con macho se
especifica utilizando el formato de la Serie 15.

- 340 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#1 RIP Cuando se realiza un movimiento desde el punto inicial al punto R, la
comprobación de posición:
0: Depende del ajuste del bit 5 (NCI) del parámetro Nº 1601.
1: Se realiza.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 5 (NCI) del parámetro
Nº 1601 se configura a 1 y el bit 4 (IRR) del parámetro Nº 5202 se
configura a 0.
Si el bit 5 (NCI) del parámetro Nº 1601 se configura a 0, la
comprobación de posición se realiza independientemente del
ajuste de este parámetro.

#2 DWP Cuando un comando de espera (dirección P) no está incluido en un bloque para

roscado rígido en sistema de torno:
0: No se realiza la espera en el fondo del orificio.
1: Es válido el comando de espera (dirección P) especificado en el bloque de
taladrado.

NOTA
Este parámetro pierde validez si el roscado rígido se especifica en
el formato de la Serie 15 con el bit 1 (FCV) del parámetro Nº 0001
configurado a 1.

#6 CSA Si el control de velocidad de superficie constante está instruido en modo de

roscado rígido:
0: La alarma no se genera.
1: Se genera la alarma (PS0200) "COMANDO CÓD S ILEGAL".

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 PRA En el roscado rígido profundo, si la profundidad de corte (Q) es menor que la

distancia de inicio de corte (d):
0: La alarma no se genera.
1: Se genera la alarma (PS5560) "PROFUNDIDAD DE CORTE ILEGAL".

NOTA
1 Este parámetro es válido cuando no se utiliza el ciclo de roscado
rígido profundo de alta velocidad (el parámetro PCP (bit 5 del
Nº 5200) es 1).
2 Cuando se utiliza el roscado rígido de alta velocidad FSSB,
configure este parámetro a 1.
3 Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

- 341 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

5210 Código M de especificación de modo de roscado rígido con macho

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 65535
Este parámetro ajusta un código M que especifica el modo de roscado rígido
con macho.
El código M se considera 29 (M29) si se ajusta el valor 0.

5211 Valor de override durante la extracción de roscado rígido con macho

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] 1% o 10%
[Rango válido de datos] 0 a 200
Este parámetro ajusta el valor de override durante la extracción de roscado
rígido con macho.

NOTA
1 El valor de override es válido si el bit 4 (DOV) del parámetro
Nº 5200 se configura a 1. Cuando el bit 3 (RPD) del parámetro
Nº 5201 se configura a 1, la unidad de ajuste de datos es 10%. Se
puede aplicar a la extracción un override
del 2000%.
2 Si el valor de ajuste es igual o menor que 0, se considera como el
100%. Igualmente, si el valor del ajuste es mayor que 200, se
considera como 2000% o 200%.

5213 Retorno en ciclo de roscado rígido profundo con macho

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de taladrado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el retorno o la distancia de seguridad en el ciclo de
roscado profundo.
Si el valor de ajuste es negativo, se trata como valor absoluto.

- 342 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Cuando el parámetro PCP (bit 5 del Nº 5200) Cuando el parámetro PCP (bit 5 del Nº 5200)
se configura a 0. se configura a 1.

q : Profundidad de corte q : Profundidad de corte

d : Valor de retorno d : Valor de la distancia de
seguridad
Punto R Punto R
q q
d d

q q
d d

q q

Punto Z Punto Z

NOTA
El CNC lee un valor de ajuste del parámetro Nº 5213 cuando se
lee (se carga en búfer) un bloque de roscado rígido profundo. Si un
valor de ajuste del parámetro Nº 5213 se modifica durante la
operación automática, se debe cambiar un valor de ajuste cuando
la carga en búfer se impide mediante código M que previene la
carga en búfer, etc.

5214 Ajuste de un rango de error de sincronización permitido en roscado rígido con macho

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta un rango de error de sincronización permitido en roscado
rígido con macho.
Cuando se detecta un rango de error de sincronización superior al ajuste de este
parámetro, se emite la alarma SP0741, “ALARMA ROSC RÍG : ERROR
EXCES”. Cuando este parámetro se configura a 0, no se realiza ninguna
comprobación de errores de sincronización.

Para roscado rígido inteligente

La comprobación de errores de sincronización se ejecuta siempre en roscado
rígido inteligente. En relación con un cabezal que utiliza roscado rígido
inteligente, el valor de ajuste 0 se considera como 400. El valor de ajuste
estándar es 0, pero modifíquelo si es necesario.

- 343 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Número de dientes de engranaje en el lado del cabezal en roscado rígido

5221
con macho (primera gama)

Número de dientes de engranaje en el lado del cabezal en roscado rígido

5222
con macho (segunda gama)

Número de dientes de engranaje en el lado del cabezal en roscado rígido

5223
con macho (tercera gama)

Número de dientes de engranaje en el lado del cabezal en roscado rígido

5224 con macho (cuarta gama)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 32767
Cada uno de estos parámetros se utiliza para ajustar el número de dientes de
engranaje en el lado del cabezal para cada gama en el roscado rígido con macho.

NOTA
Si se conecta un encoder de posición al cabezal, ajuste el mismo
valor en todos los parámetro del Nº 5221 a Nº 5224.

Número de dientes de engranaje en el lado del encoder de posición en roscado rígido con macho
5231
(primera gama)

Número de dientes de engranaje en el lado del encoder de posición en roscado rígido con macho
5232
(segunda gama)

Número de dientes de engranaje en el lado del encoder de posición en roscado rígido con macho
5233
(tercera gama)

Número de dientes de engranaje en el lado del encoder de posición en roscado rígido con macho
5234 (cuarta gama)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 32767
Cada uno de estos parámetros se utiliza para ajustar el número de dientes de
engranaje en el lado del encoder de posición para cada gama en el roscado
rígido con macho.

NOTA
Si se conecta un encoder de posición al cabezal, ajuste el mismo
valor en todos los parámetro del Nº 5231 a Nº 5234.

- 344 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
5241 Velocidad máxima de cabezal en roscado rígido con macho (primera gama)

5242 Velocidad máxima de cabezal en roscado rígido con macho (segunda gama)

5243 Velocidad máxima de cabezal en roscado rígido con macho (tercera gama)

Velocidad máxima de cabezal en roscado rígido con macho (cuarta gama)

5244

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 9999
Relación de transmisión del encoder de posición del cabezal
1 : 1 0 a 7400
1 : 2 0 a 9999
1 : 4 0 a 9999
1 : 8 0 a 9999
Cada uno de estos parámetros se utiliza para ajustar una velocidad máxima del
cabezal en cada gama en el roscado rígido con macho.
Ajuste el mismo valor en los parámetros Nº 5241 y Nº 5243 para un sistema de
gamas de una etapa. En un sistema de gama de dos etapas, ajuste
en el parámetro Nº 5243 el mismo valor que en el parámetro Nº 5242; De lo
contrario, se emite la alarma PS0200, “COMANDO CÓDIGO S ILEGAL”.
Esto afecta a la Serie M.

5260 Overrides mínimos de par en aceleración/deceleración en roscado rígido

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Especifique los overrides mínimos de par en aceleración/deceleración en
roscado rígido
Este valor corresponde a nivel Eco 3 (cuando el bit 0 (ELV) del parámetro
Nº 24303 está configurado a 0) o nivel Eco 7 (cuando el bit 0 (ELV) del
parámetro Nº 24303 está configurado a 1).

Cuando el override de par se configura a 50%, por ejemplo, la constante de

tiempo para aceleración/deceleración es el doble.
Observe que 0% se considera como el 100%.
Si el mecanizado eco no es necesario, especifique 0 o 100 en este parámetro.

Cuando el bit 0 (PWE) del parámetro Nº 8900 se configura a 1, este valor puede
modificarse en la pantalla de ajuste Eco.

NOTA
Este parámetro requiere la función de selección de nivel de ahorro
de energía.

- 345 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Constante de tiempo para aceleración/deceleración en roscado rígido con macho para cada gama
5261
(primera gama)

Constante de tiempo para aceleración/deceleración en roscado rígido con macho para cada gama
5262
(segunda gama)

Constante de tiempo para aceleración/deceleración en roscado rígido con macho para cada gama
5263
(tercera gama)

Constante de tiempo para aceleración/deceleración en roscado rígido con macho para cada gama
5264 (cuarta gama)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Cada uno de estos parámetros se utiliza para ajustar una constante de tiempo de
aceleración/deceleración lineal para el cabezal de cada gama y el eje de roscado
con macho en el roscado rígido con macho.
Ajuste el periodo necesario para alcanzar cada velocidad máxima de cabezal
(parámetros Nº 5241 a Nº 5244).
De hecho, como constante de tiempo se utiliza la constante de tiempo ajustada
multiplicada por la relación de un valor S especificado con una velocidad
máxima de cabezal.
En la aceleración/deceleración en forma de campana, ajuste una constante de
tiempo para una porción lineal.

Constante de tiempo para aceleración/deceleración en extracción durante roscado rígido con macho
5271
(primera gama)

Constante de tiempo para aceleración/deceleración en extracción durante roscado rígido con macho
5272
(segunda gama)

Constante de tiempo para aceleración/deceleración en extracción durante roscado rígido con macho
5273
(tercera gama)

Constante de tiempo para aceleración/deceleración en extracción durante roscado rígido con macho
5274 (cuarta gama)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Cada uno de estos parámetros se utiliza para ajustar una constante de tiempo de
aceleración/deceleración lineal para el cabezal de cada gama y el eje de roscado
con macho en una operación de extracción durante el roscado rígido con macho.
En la aceleración/deceleración en forma de campana, ajuste una constante de
tiempo para una porción lineal.

NOTA
Estos parámetros se habilitan cuando el bit 2 (TDR)
del parámetro Nº 5201 se configura a 1.

- 346 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Ganancia de bucle de control de posición para el cabezal y el eje de roscado con macho en roscado
5280
rígido con macho (común a las gamas)

Ganancia de bucle de control de posición para el cabezal y el eje de roscado con macho en roscado
5281
rígido con macho (primera gama)

Ganancia de bucle de control de posición para el cabezal y el eje de roscado con macho en roscado
5282
rígido con macho (segunda gama)

Ganancia de bucle de control de posición para el cabezal y el eje de roscado con macho en roscado
5283
rígido con macho (tercera gama)

Ganancia de bucle de control de posición para el cabezal y el eje de roscado con macho en roscado
5284 rígido con macho (cuarta gama)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] 0,01/seg
[Rango válido de datos] 1 a 9999
Cada uno de estos parámetros se utiliza para ajustar una ganancia de bucle de
control de velocidad para el cabezal y el eje de roscado con macho en el roscado
rígido con macho. Estos parámetros afectan de forma significativa a la precisión
del roscado. Si realiza una prueba de mecanizado puede optimizar estos
parámetros y los multiplicadores de ganancia de bucle.

NOTA
Para utilizar una ganancia de bucle variada
gama a gama, configure el parámetro Nº 5280 a 0 y ajuste una
ganancia para cada gama en los parámetros Nº 5281 a Nº 5284.
La especificación de una ganancia de bucle gama a gama se
deshabilita si el parámetro Nº 5280 se configura a un valor distinto
a 0; en este caso, el valor ajustado en el parámetro Nº 5280 se
utiliza como ganancia de bucle común a todos las gamas.

5291 Multiplicador de ganancia de bucle para el cabezal en roscado rígido con macho (primera gama)

5292 Multiplicador de ganancia de bucle para el cabezal en roscado rígido con macho (segunda gama)

5293 Multiplicador de ganancia de bucle para el cabezal en roscado rígido con macho (tercera gama)

Multiplicador de ganancia de bucle para el cabezal en roscado rígido con macho (cuarta gama)
5294

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 32767
Cada uno de estos parámetros se utiliza para ajustar un multiplicador de
ganancia de bucle para el cabezal en el roscado rígido con macho de cada gama.
Estos parámetros afectan de forma significativa a la precisión del roscado. Si
realiza una prueba de mecanizado puede optimizar estos parámetros y las
ganancias de bucle.
El multiplicador de ganancia de bucle GC se obtiene con la ecuación siguiente:
2048000 × 360 × PC × E
GC =
PLS × SP × L

- 347 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

PLS
Número de pulsos salidos del encoder de posición (pulsos/rev)
SPNúmero de dientes del engranaje en el lado del cabezal
PCNúmero de dientes del engranaje en el lado del encoder de posición
E Tensión especificada (V) para girar el motor de cabezal a 1000 min-1
L Desplazamiento angular del cabezal (grados) por rotación del motor de
cabezal
[Ejemplo] Para la relación de transmisión y motor de cabezal indicada a continuación, GC
se calcula de la siguiente forma:
2048000 × 360 × 1× 2.2
GC = = 1100
4096 × 1× 360
PLS = 4096 pulsos/rev
SP = 1
PC = 1
E = 2,2 V
L = 360 grados
(Nota) Si el motor de cabezal que se utiliza gira a 4500 min-1 a 10 V, se precisan 2,2 V
para girar el motor de cabezal a 1000 min-1.

NOTA
Estos parámetros se utilizan en cabezales analógicos.

Ancho de posicionamiento de eje de roscado con macho en roscado rígido

5300
con macho (primer cabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta un ancho de posicionamiento del eje de roscado con
macho cuando el roscado rígido con macho se lleva a cabo utilizando el primer
cabezal.
Si el valor de ajuste es negativo, la comprobación de posición no está
completada.

NOTA
Ajuste los parámetros siguientes para cada
cabezal:
Primer cabezal Nº 5300
Segundo cabezal Nº 5302
Tercer cabezal Nº 5304
Cuarto cabezal Nº 5306

5301 Ancho de posicionamiento del cabezal en roscado rígido con macho

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Estos parámetros se utilizan para ajustar los anchos de
posicionamiento del cabezal en roscado rígido con macho.
Si el valor de ajuste es negativo, la comprobación de posición no está
completada.

- 348 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Si se especifica un valor excesivamente grande, se
pierde precisión en el roscado.

Ancho de posicionamiento de eje de roscado con macho en roscado rígido

5302
con macho (segundo cabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta un ancho de posicionamiento del eje de roscado
con macho cuando el roscado rígido con macho se lleva a cabo
utilizando el segundo cabezal.
Si el valor de ajuste es negativo, la comprobación de posición no está
completada.

Ancho de posicionamiento de eje de roscado con macho en roscado rígido

5304
con macho (tercer cabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta un ancho de posicionamiento del eje de roscado
con macho cuando el roscado rígido con macho se lleva a cabo
utilizando el tercer cabezal.
Si el valor de ajuste es negativo, la comprobación de posición no está
completada.

Ancho de posicionamiento de eje de roscado con macho en roscado rígido

5306
con macho (cuarto cabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta un ancho de posicionamiento del eje de roscado
con macho cuando el roscado rígido con macho se lleva a cabo
utilizando el cuarto cabezal.
Si el valor de ajuste es negativo, la comprobación de posición no está
completada.

Límite de desviación de posición impuesto durante el desplazamiento del eje

5310
de roscado con macho en roscado rígido con macho (primer cabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta un límite de desviación de posición impuesto
durante el desplazamiento del eje de roscado con macho en roscado
rígido con macho utilizando el primer cabezal.

- 349 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Ajuste los parámetros siguientes para cada
cabezal:
Primer cabezal Nº 5310
Segundo cabezal Nº 5350
Tercer cabezal Nº 5354
Cuarto cabezal Nº 5358

Valor de límite de la desviación de posicionamiento del cabezal durante el

5311
desplazamiento en roscado rígido con macho

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta el valor de límite de la desviación de posicionamiento del
cabezal durante el desplazamiento en roscado rígido con macho.
El valor que se ajusta se obtiene de la expresión siguiente:
S × PLS × 100 × SP × C
Setting
Valor value =
de ajuste
60 × G × PC
S Velocidad máxima de cabezal en roscado rígido con macho (min-1)
(Valor de ajuste de los parámetros Nº 5241 y posteriores)
PLS Número de pulsos salidos del encoder de posición (pulsos/rev)
SP Número de dientes del engranaje en el lado del cabezal
PC Número de dientes del engranaje en el lado del encoder de posición
G Ganancia de bucle en roscado rígido con macho (0,01seg-1)(valor de los
parámetros Nº 5281 y posteriores)
C Coeficiente 1,5

[Ejemplo de cálculo]
S = 3600
PLS = 4096
SPINDLE SP = 10
MOTOR
Encoder de PC = 20
Cabezal posición G = 3000
C = 1,5
3600 × 4096 × 100 × 10 × 1.5
Setting value = = 6144
60 × 3000 × 20
Valor de ajuste

10 : 10 : 20

- 350 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Límite de desviación de posición impuesto mientras el eje de roscado con
5312
macho está detenido en roscado rígido con macho (primer cabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta un límite de desviación de posición impuesto
mientras el eje de roscado con macho está detenido en roscado rígido
con macho utilizando el primer cabezal.

NOTA
Ajuste los parámetros siguientes para cada
cabezal:
Primer cabezal Nº 5312
Segundo cabezal Nº 5352
Tercer cabezal Nº 5356
Cuarto cabezal Nº 5360

Límite de desviación de posición impuesto mientras el cabezal está detenido en roscado rígido con
5313
macho

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro se utiliza para ajustar un límite de desviación de posición
impuesto mientras el cabezal está detenido en roscado rígido con macho.

5321 Holgura de cabezal en roscado rígido con macho (gama de primera etapa)

5322 Holgura de cabezal en roscado rígido con macho (gama de segunda etapa)

5323 Holgura de cabezal en roscado rígido con macho (gama de tercera etapa)

Holgura de cabezal en roscado rígido con macho (gama de cuarta etapa)

5324

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] Unidad de detección ([unidad de detección]=[ángulo de rotación del cabezal por
una rotación del encoder de posición]/4096 para encoder de posición αi)
[Rango válido de datos] -9999 a 9999
Cada uno de estos parámetros se utiliza para ajustar una holgura de
cabezal.

Límite de desviación de posición impuesto durante el desplazamiento del eje

5350
de roscado con macho en roscado rígido con macho (segundo cabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta un límite de desviación de posición impuesto
durante el desplazamiento del eje de roscado con macho en roscado
rígido con macho utilizando el segundo cabezal.
- 351 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Límite de desviación de posición impuesto mientras el eje de roscado con

5352
macho está detenido en roscado rígido con macho (segundo cabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta un límite de desviación de posición impuesto
mientras el eje de roscado con macho está detenido en roscado rígido
con macho utilizando el segundo cabezal.

Límite de desviación de posición impuesto durante el desplazamiento del eje

5354
de roscado con macho en roscado rígido con macho (tercer cabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta un límite de desviación de posición impuesto
durante el desplazamiento del eje de roscado con macho en roscado
rígido con macho utilizando el tercer cabezal.

Límite de desviación de posición impuesto mientras el eje de roscado con

5356
macho está detenido en roscado rígido con macho (cuarto cabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta un límite de desviación de posición impuesto
mientras el eje de roscado con macho está detenido en roscado rígido
con macho utilizando el tercer cabezal.

Límite de desviación de posición impuesto durante el desplazamiento del eje

5358
de roscado con macho en roscado rígido con macho (cuarto cabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta un límite de desviación de posición impuesto
durante el desplazamiento del eje de roscado con macho en roscado
rígido con macho utilizando el cuarto cabezal.

Límite de desviación de posición impuesto mientras el eje de roscado con

5360
macho está detenido en roscado rígido con macho (cuarto cabezal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta un límite de desviación de posición impuesto
mientras el eje de roscado con macho está detenido en roscado rígido
con macho utilizando el cuarto cabezal.

- 352 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Constante de tiempo de aceleración/deceleración en forma de campana en
5365
roscado rígido con macho (gama de primera etapa)

Constante de tiempo de aceleración/deceleración en forma de campana en

5366
roscado rígido con macho (gama de segunda etapa)

Constante de tiempo de aceleración/deceleración en forma de campana en

5367
roscado rígido con macho (gama de tercera etapa)

Constante de tiempo de aceleración/deceleración en forma de campana en

5368 roscado rígido con macho (gama de cuarta etapa)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 512
Cada uno de estos parámetros se utiliza para ajustar una constante de tiempo
para una porción curva cuando se selecciona la aceleración/deceleración en
forma de campana en el roscado rígido con macho. Cuando este parámetro se
configura a 0, se lleva a cabo una aceleración/deceleración lineal.

NOTA
Este parámetro se habilita cuando el bit 5 (TDR) del parámetro
Nº 5203 se configura a 1.

5381 Valor de override durante el retorno en roscado rígido con macho

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] % o 10% (La unidad de este parámetro depende del parámetro OVU
(bit 3 del parámetro Nº 5201))
[Rango válido de datos] 0 a 200
Este parámetro se utiliza para ajustar el valor de override durante el retorno en
roscado rígido con macho.
Si el ajuste es 0, no se aplica el override.

NOTA
1 Este parámetro es válido cuando el bit 4 (DOV) del parámetro
Nº 5200 para habilitar el override en tiempo de extracción normal
está configurado a 1.
2 Cuando el parámetro OVU (bit 3 del Nº 5201) está configurado a 1,
la unidad de datos de este parámetro es 10%.
3 Si el valor de ajuste es igual o menor que 0, se considera como el
100%. Igualmente, si el valor del ajuste es mayor que 200, se
considera como 2000% o 200%.

- 353 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

5382 Cantidad de retorno para el retorno en roscado rígido con macho

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de taladrado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro se utiliza para ajustar una cantidad extra de retorno en roscado
rígido con macho. La herramienta retrocede cerca del punto R por la distancia
ajustada en este parámetro. Si la herramienta ya ha retrocedido debido al
roscado rígido con macho, retrocederá además la
distancia especificada en este parámetro.

NOTA
Si se especifica un valor negativo en este parámetro, es
considerado como un valor positivo.

4.27 PARÁMETROS DE FACTOR DE ESCALA/ROTACIÓN DE

COORDENADAS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
LV3 D3R RIN
5400
SCR XSC LV3 D3R RIN

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 RIN Comando de ángulo de rotación (R) de coordenadas (G68) :

0: Especificado por un método absoluto.
1: Especificado por un método absoluto (G90) o un método incremental
(G91).

NOTA
Cuando se utiliza un sistema A de códigos G del sistema de torno,
es especificado por un método absoluto con independencia de la
configuración de este parámetro.

#2 D3R Cuando se ha realizado una reinicialización mediante una operación de

reinicialización o señal de reinicialización del PMC, el modo de conversión del
sistema de coordenadas 3D y el modo de indexación del plano de trabajo
inclinado:
0: Se cancelan.
1: No se cancelan.

- 354 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#5 LV3 Cuando las variables del sistema #100101 hasta #100132 (coordenadas de la
posición actual) y #100151 hasta #100182 (coordenadas de salto) se leen en el
modo de conversión de coordenadas tridimensionales o en el modo de
indexación de plano de trabajo inclinado:
0: Las coordenadas del sistema de coordenadas de la pieza se pueden leer.
1: Las coordenadas de sistema de coordenadas del programa se pueden leer
después de la conversión de coordenadas tridimensionales o de la
indexación de plano de trabajo inclinado.
Este parámetro se aplica también a las variables del sistema #5041 hasta #5060
(coordenadas de la posición actual) y #5061 hasta #5080 (coordenadas de salto).
#6 XSC El ajuste de una ampliación de factor de escala (factor de escala eje a eje) está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#7 SCR Unidad de amplificación del factor de escala (G51):

0: Por 0,00001 (1/100,000)
1: Por 0,001

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

5401
SCLx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 SCLx El factor de escala en este eje:

0: No es válido.
1: Es válido.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5402 RCI DMK

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#3 DMK La pantalla de interrupción por volante manual se visualiza:

0: Utilizando el sistema de coordenadas de programa (sistema de coordenadas
después de la conversión).
1: Utilizando el sistema de coordenadas de pieza (sistema de coordenadas
antes de la conversión).
Este parámetro solo es válido en modo de conversión de coordenadas
tridimensionales y en modo de indexación de plano de trabajo inclinado.

NOTA
En modo de indexación de plano de trabajo inclinado, el ajuste de
este parámetro solo se utiliza cuando el bit 4 (MDT) del parámetro
Nº 12319 está ajustado a 1.

#6 RCI En caso de que el posicionamiento no se haya realizado tras la rotación del

sistema de coordenadas, si está especificado Interpolación circular con R:
0: Un ángulo de centro puede cambiar en más de 180 grados.
1: Un ángulo de centro no cambia en más de 180 grados.

- 355 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste
inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

Desplazamiento angular utilizado cuando no se ha especificado ningún desplazamiento angular para la

5410
rotación del sistema de coordenadas

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001 grados
[Rango válido de datos] -360000 a 360000
Este parámetro ajusta el desplazamiento angular para la rotación del sistema de
coordenadas. Cuando el desplazamiento angular para la rotación del sistema de
coordenadas no se ha especificado con la dirección R en el bloque en el que se
ha especificado G68, el ajuste de este parámetro se utiliza como el
desplazamiento angular para la rotación del sistema de coordenadas.
NOTA
Escriba este parámetro en el estado de cancelación de rotación
(G69) cuando se escriba utilizando las aplicaciones (como, p. ej. la
ventana de PMC, FOCAS2, y ejecutor de lenguaje C) o la entrada
de parámetros programables (G10).
Incluso aunque este parámetro se escriba en el modo de rotación,
no se habilita inmediatamente.
Cuando se especifica de nuevo el inicio de rotación (G68) que no
incluye el ángulo de rotación (R_), se habilita.

5411
Ampliación del factor de escala (G51)

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] Por 0,001 o 0,00001 (Seleccionado con el bit 7 (SCR) del parámetro Nº 5400)
[Rango válido de datos] 1 a 999999999
Este parámetro ajusta una ampliación del factor de escala cuando el factor de
escala de eje a eje está deshabilitado (el bit 6 (XSC) del parámetro Nº 5400 está
configurado a 0). Si en el programa no se especifica una ampliación del factor
de escala (P), se utiliza como ampliación del factor de escala el ajuste de este
parámetro.

NOTA
Si el bit 7 (SCR) del parámetro Nº 5400 se configura 1, el rango de
datos válidos es de 1 a 9999999.

- 356 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Velocidad de movimiento en rápido para un ciclo fijo de taladrado en el modo de conversión de
5412
coordenadas 3D

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro ajusta una velocidad de movimiento en rápido para un ciclo de
fijo de taladrado en el modo de conversión de coordenadas 3D o el modo de
indexación de plano de trabajo inclinado.

5421
Ampliación del factor de escala para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Por 0,001 o 0,00001 (Seleccionado con el bit 7 (SCR) del parámetro Nº 5400)
[Rango válido de datos] -999999999 a -1, 1 a 999999999
Este parámetro ajusta una ampliación del factor de escala para cada eje cuando
el factor de escala de eje a eje está habilitado (el bit 6 (XSC) del parámetro Nº
5400 está configurado a 1). Para los cabezales primero a tercero (eje X a eje Z),
el ajuste de este parámetro se utiliza como ampliación del factor de escala, si las
ampliaciones del factor de escala (I, J, K) no se especifican en el programa.

NOTA
Si el bit 7 (SCR) del parámetro Nº 5400 se configura a 1, los
rangos de datos válidos son de -9999999 a -1 y de 1 a 9999999.

4.28 PARÁMETROS DE POSICIONAMIENTO

UNIDIRECCIONAL
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

5431
PDI MDL

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MDL El código G60 (posicionamiento unidireccional) es:

0: Un código G simple (grupo 00).
1: Un código G modal (grupo 01).

#1 PDI En el modo G60, una comprobación de posicionamiento en una posición de

parada:
0: No se realiza. (En espera del final de la aceleración/deceleración)
1: Se realiza.

- 357 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

5440
Dirección de posicionamiento y distancia de rebasamiento en posicionamiento unidireccional (G60)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A)
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta la dirección de posicionamiento y la distancia de
rebasamiento en el posicionamiento unidireccional (G60) de cada eje. La
dirección de posicionamiento se especifica mediante un signo de datos de ajuste
y la distancia de rebasamiento mediante un valor que se ajusta aquí.
Distancia de rebasamiento>0: La dirección de posicionamiento es positiva (+).
Distancia de rebasamiento<0: La dirección de posicionamiento es negativa (-).
Distancia de rebasamiento=0: No se realiza el posicionamiento unidireccional

4.29 PARÁMETROS DE INTERPOLACIÓN EN COORDENADAS

POLARES
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
PRD PIC PLS PDI
5450

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 PDI Si el segundo eje del plano en el modo de interpolación en coordenadas polares

se basa en la especificación del radio:
0: Se utiliza la especificación del radio.
1: Se utiliza la especificación del diámetro.

#2 PLS La función de desplazamiento de interpolación en coordenadas polares:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.
Esto permite que el mecanizado utilice el sistema de coordenadas de pieza con
un punto deseado que no es el centro del eje de rotación ajustado como origen
del sistema de coordenadas en la interpolación en coordenadas polares

#5 PIC El tipo de visualización inicial de la posición absoluta de los ejes lineales y rotativos que
se debe usar en la interpolación de coordenadas polares es:
0: Posición real.
1: Coordenadas cartesianas en el plano de interpolación de coordenadas polares.

NOTA
1 El tipo de visualización se puede cambiar mediante la tecla de
pantalla [CARTES ON] / [CARTES OFF] en la pantalla de
visualización de la posición absoluta.
2 Este parámetro no varía si se cambia el tipo de visualización
mediante la tecla de pantalla.

#6 PRD Si el primer eje del plano en el modo de interpolación en coordenadas polares se

basa en la especificación del diámetro:
0: Se utiliza la especificación del diámetro.
1: Se utiliza la especificación del radio.
- 358 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Especificación del eje (eje lineal) en la interpolación en coordenadas polares
5460

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número de ejes controlados
Este parámetro ajusta los números de ejes de control del eje lineal que ejecuta la
interpolación polar.

Especificación del eje (eje de rotación) en la interpolación en coordenadas polares

5461

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número de ejes controlados
Este parámetro ajusta los números de ejes de control del eje de rotación que
ejecuta la interpolación polar.

Relación de tolerancia de override automático en la interpolación en coordenadas polares

5463

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Ajuste habitual: 90% (considerado como 90% si se configura a 0)
Ajuste la relación de tolerancia entre la velocidad más rápida de avance de
mecanizado y la velocidad del eje de rotación durante el override automático en
la interpolación en coordenadas polares.

Compensación de error en eje hipotético de la interpolación en coordenadas polares

5464

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Para IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro se utiliza para ajustar el error si el centro del eje de rotación
donde se realiza la interpolación en coordenadas polares no se encuentra en el
eje X.
Si el ajuste del parámetro es 0, se realiza la interpolación en coordenadas
polares normal.

- 359 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.30 PARÁMETROS DE CONTROL EN DIRECCIÓN NORMAL

5480 Número del eje para controlar la dirección normal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número máximo de ejes controlados
Este parámetro ajusta el número de ejes controlados del eje para controlar la
dirección normal.

5481 Velocidad de avance de la rotación del eje controlado en dirección normal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] grados/min
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (C)
Este parámetro define la velocidad de avance del desplazamiento a lo largo del
eje controlado en dirección normal que se inserta en el punto inicial de un
bloque durante el control en dirección normal.

Valor de límite para determinar si se debe omitir la inserción de rotación del

5482
eje controlado en dirección normal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
El bloque de rotación del eje controlado en dirección normal no se inserta
cuando el ángulo de inserción de rotación calculado durante el control en
dirección normal no sobrepasa este ajuste.
El ángulo de rotación omitido se añade al siguiente ángulo de inserción de
rotación y después se evalúa la inserción del bloque.

NOTA
1 No se inserta un bloque de rotación cuando se ajustan 360 grados
o más.
2 Si se ajustan 180 grados o más, solo se insertará un bloque de
rotación cuando el ajuste de interpolación circular sea de 180
grados o más.

5483 Valor límite del desplazamiento que se ejecuta en el ángulo de dirección normal de un bloque anterior

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos (consulte la tabla de ajustes
de parámetros estándar (B)

- 360 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Trayectoria del Para la línea recta
N2
centro de la Cuando la distancia de desplazamiento
herramienta
de N2 del contorno de la izquierda no
N3 sobrepasa el ajuste, el bloque N2 se
N1 mecaniza con la herramienta normal al
bloque N1.
Distancia de
desplazamiento
Trayectoria programada
Trayectoria del
N2 centro de la Para el arco
Trayectoria herramienta Cuando el diámetro del arco N2 del
programada contorno de la izquierda no sobrepasa el
ajuste, el arco N2 se mecaniza con la
N3 herramienta normal al bloque N1. No se
controla un eje de dirección normal para
desplazarse en la dirección según el
N1 desplazamiento del arco.
Diámetro

Distancia de desplazamiento del bloque hasta el final de la rotación del eje en control en dirección
5486
perpendicular

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro define la distancia del desplazamiento del bloque de comando
que se tiene que realizar hasta que finaliza la rotación del eje en control en
dirección perpendicular. Cuando se especifica 0, está función está desactivada.

4.31 PARÁMETROS DE POSICIONAMIENTO DE MESA

INDEXADA
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5500 IDX SIM G90 INC ABS REL DDP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 DDP Como método de entrada de separador decimal en un comando para el eje de

posicionamiento de mesa indexada:
0: Se utiliza el método convencional.
1: Se utiliza el método de calculadora.

# 1 REL La visualización de la posición del eje de posicionamiento de mesa indexada en

el sistema de coordenadas relativas:
0: No se redondea por una rotación.
1: Se redondea por una rotación.

- 361 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Asegúrese de configurar este parámetro a 1.
Si se instruye una programación absoluta para el eje de
posicionamiento de mesa indexada cuando este parámetro está
configurado a 0, la visualización de la posición del sistema de
coordenadas absolutas puede que no corresponda al valor de la
programación absoluta, como en el siguiente ejemplo.

Ejemplo) Cuando el posicionamiento se efectúa girando en el

sentido positivo:
N10 G90 B20.;
N20 B10.; ← Gira 350 grados en una dirección positiva.
En este momento, se visualiza 370.0 en la
visualización de posición del sistema de coordenadas absolutas.

# 3 INC Cuando no se ajusta el código M que especifica la rotación en dirección

negativa (parámetro Nº 5511), la rotación en el modo G90:
0: No se ajusta al camino más corto alrededor de la circunferencia.
1: Se ajusta al camino más corto alrededor de la circunferencia.

# 4 G90 Un comando para el eje de posicionamiento de mesa indexada:

0: Se considera que es un comando absoluto o incremental según el modo.
1: Se considera siempre un comando absoluto.

# 6 SIM Cuando el mismo bloque incluye un comando para el eje de posicionamiento de

mesa indexada y un comando para otro eje controlado:
0: Se sigue el ajuste del bit 0 (IXS) del parámetro Nº 5502.
1: Se ejecutan los comandos.

NOTA
Aunque este parámetro se configure a 1, se genera una alarma
PS1564, “EJE MESA INDEX - SIMULTÁNEO A OTRO EJE” si el
bloque no es G00, G28 ni G30 (o el modo G00).

#7 IDX Secuencia de operación del eje de posicionamiento de mesa indexada:

0: Tipo A
1: Tipo B

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5501 ISP ITI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

# 0 ITI La función de posicionamiento de mesa indexada está:

0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

#1 ISP La desactivación del servo para el eje de posicionamiento de mesa indexada al

finalizar el bloqueo:
0: Es procesada por el CNC.
1: No es procesada por el CNC. (El CNC sigue el estado de las señales de
servo desactivado, entrada, SVF1 a SVF8 <Gn0126> desde el PMC.)
- 362 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5502 IXS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

# 0 IXSx Cuando se especifica un comando en un bloque que contiene un comando para

el eje de posicionamiento de mesa indexada:
0 : Se emite la alarma PS1564, "EJE MESA INDEXA - SIMULTÁNEO A
OTRO EJE".
1 : El comando se ejecuta.

Si el bit 6 (SIM) del parámetro Nº 5500 se configura a 1, se puede realizar una

operación simultánea con todos los ejes, excepto con el eje de posicionamiento
de mesa indexada, independientemente del ajuste de este parámetro.
Para ajustar un eje que permita la operación simultánea para cada eje, configure
SIM a 0, y ajuste este parámetro.

NOTA
Aunque este parámetro se configure a 1, se genera una alarma
PS1564, “EJE MESA INDEX - SIMULTÁNEO A OTRO EJE” si el
bloque no es G00, G28 ni G30 (o el modo G00).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5503 RPA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 RPA En la función de posicionamiento de mesa indexada, cuando el parámetro ABS

(Nº 5500#2) está configurado a 1, el sistema de coordenadas interno:
0 : No se redondea por una rotación.
1 : Se redondea por una rotación.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

5510 Número de eje controlado del eje de posicionamiento de mesa indexada

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Este parámetro ajusta el número de un eje controlado que se va a utilizar como
eje de posicionamiento de mesa indexada.
Si se ajusta el valor 0, se considera el cuarto eje.
Si el sistema no dispone de un cuarto eje o si no se utiliza la función de
posicionamiento de mesa indexada, configure el bit 0 (ITI) del parámetro
Nº 5501 a 1 para deshabilitar la función.
- 363 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Código M que especifica la rotación en la dirección negativa para el posicionamiento de mesa

5511
indexada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
0: La dirección de rotación del eje de posicionamiento de mesa indexada está
determinada por el ajuste del bit 3 (INC) del parámetro Nº 5500 y por un
comando.
1 a 99999999:
La rotación del eje de posicionamiento de mesa indexada siempre se
realiza en la dirección positiva. Solo se realiza en la dirección negativa
cuando se especifica un comando de desplazamiento junto con el código M
ajustado en este parámetro.

NOTA
Asegúrese de configurar a 1 el bit 2 (ABS) del parámetro Nº 5500.

5512 Ángulo de posicionamiento mínimo para el eje de posicionamiento de mesa indexada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el ángulo de posicionamiento mínimo (distancia de
desplazamiento) para el eje de posicionamiento de mesa indexada. La distancia
de desplazamiento especificada en el comando de posicionamiento siempre
debe ser un número entero múltiplo de este ajuste. Cuando se configura a 0, no
se comprueba la distancia de desplazamiento.
El ángulo de posicionamiento mínimo no solo se comprueba para el comando,
sino también para el ajuste del sistema de coordenadas y para el desplazamiento
del origen de la pieza.

- 364 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.32 PARÁMETROS DE CONTROL DE SINCRONIZACIÓN

FLEXIBLE (1 DE 2)
5660 Número de eje maestro (grupo A)

5661 Número de eje esclavo (grupo A)

5662 Número de eje maestro (grupo B)

5663 Número de eje esclavo (grupo B)

5664 Número de eje maestro (grupo C)

5665 Número de eje esclavo (grupo C)

5666 Número de eje maestro (grupo D)

5667 Número de eje esclavo (grupo D)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de entada de datos] Canal de palabras
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados o m × 100+n
(m: 1 al número de canales, n: 1 al número de ejes controlados)
Especifique los números de los ejes maestro y esclavo.
[Ejemplo de ajuste]
1 a 24: Ejes controlados en el mismo canal (solo para sistemas de un canal)
101 a 124: ejes controlados en el canal 1
201 a 224: ejes controlados en el canal 2

En el control síncrono flexible entre canales, un eje de un canal puede

especificarse como el eje maestro de otro canal.

NOTA
En el control síncrono flexible entre canales, no se puede
especificar un eje de cualquier canal como el eje esclavo de otro
canal.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5668 ACD ACC ACB ACA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de entrada de datos] Canal de bits

#0 ACA La actualización de las coordenadas de máquina del grupo A de control de

sincronización flexible:
0 : Se ejecuta.
1 : No se ejecuta.

#1 ACB La actualización de las coordenadas de máquina del grupo B de control de

sincronización flexible:
0 : Se ejecuta.
1 : No se ejecuta.

- 365 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#2 ACC La actualización de las coordenadas de máquina del grupo C de control de

sincronización flexible:
0 : Se ejecuta.
1 : No se ejecuta.

#3 ACD La actualización de las coordenadas de máquina del grupo D de control de

sincronización flexible:
0 : Se ejecuta.
1 : No se ejecuta.

NOTA
La actualización de las coordenadas de máquina no se realiza
aunque el motor del eje esclavo esté operando.
En este caso, si se realiza un retorno automático a la posición de
referencia después de cancelar el modo síncrono, se genera la
alarma DS0405 "FIN RETORNO CERO NO EN REF".
Efectúe un retorno manual a la posición de referencia para realizar
el retorno al origen.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5669 PHD PHC PHB PHA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de entrada de datos] Canal de bits

#0 PHA La sincronización automática de fase para el control de sincronización flexible

del grupo A está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#1 PHB La sincronización automática de fase para el control de sincronización flexible

del grupo B está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#2 PHC La sincronización automática de fase para el control de sincronización flexible

del grupo C está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#3 PHD La sincronización automática de fase para el control de sincronización flexible

del grupo D está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Cuando este parámetro está ajustado, la aceleración/deceleración
al inicio o cancelación de la sincronización está habilitada. Para el
posicionamiento automático, configure la señal de sincronización
de fase automática para cada grupo a 1.

- 366 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
5670 Número de código M para activar el modo de control de sincronización flexible (grupo A)

5671 Número de código M para desactivar el modo de control de sincronización flexible (grupo A)

5672 Número de código M para activar el modo de control de sincronización flexible (grupo B)

5673 Número de código M para desactivar el modo de control de sincronización flexible (grupo B)

5674 Número de código M para activar el modo de control de sincronización flexible (grupo C)

5675 Número de código M para desactivar el modo de control de sincronización flexible (grupo C)

5676 Número de código M para activar el modo de control de sincronización flexible (grupo D)

5677 Número de código M para desactivar el modo de control de sincronización flexible (grupo D)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de entada de datos] Canal de palabras
[Rango válido de datos] 1 a 999
Especifique un código M para activar o desactivar el modo de control síncrono
flexible para una operación automática.
5680 Numerador para determinar la relación de transmisión para la sincronización flexible (grupo A)

5681 Denominador para determinar la relación de transmisión para la sincronización flexible (grupo A)

5682 Numerador para determinar la relación de transmisión para la sincronización flexible (grupo B)

5683 Denominador para determinar la relación de transmisión para la sincronización flexible (grupo B)

5684 Numerador para determinar la relación de transmisión para la sincronización flexible (grupo C)

5685 Denominador para determinar la relación de transmisión para la sincronización flexible (grupo C)

5686 Numerador para determinar la relación de transmisión para la sincronización flexible (grupo D)

5687 Denominador para determinar la relación de transmisión para la sincronización flexible (grupo D)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de entrada de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] –99999999 a 99999999
Especifique una relación de transmisión entre los ejes maestro y esclavo.
5690 Exponente del denominador de la relación de transmisión para la sincronización flexible (grupo A

5691 Exponente del denominador de la relación de transmisión para la sincronización flexible (grupo B

5692 Exponente del denominador de la relación de transmisión para la sincronización flexible (grupo C

5693 Exponente del denominador de la relación de transmisión para la sincronización flexible (grupo D

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de entrada de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 8
Especifique un exponente para el denominador de la relación de transmisión
entre los ejes maestro y esclavo.
Consideremos p, q y k, el denominador de la relación de transmisión para la
sincronización flexible, el numerador de la relación de transmisión para la
sincronización flexible y el exponente del denominador de la relación de
transmisión para la sincronización flexible, respectivamente:
q
k
La relación de transmisión es p × 10
- 367 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5694 PAV PHS HOB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 HOB El comando de G80 y G81 o G80.4 y G81.4:

0: Se utiliza con la "Caja de engranajes electrónica".
1: Se utiliza con el "Comando de tallado de engranajes mediante control de
sincronización flexible".

NOTA
1 Mediante el bit 0 (EFX) del parámetro Nº 7731 se selecciona si se
utilizará G80 y G81 o G80.4 y G81.4 .
2 Si el Paquete de mecanizado de tallado de engranajes está
habilitado y el bit 0 (HBS) del parámetro Nº 5698 es 1, se utiliza la
función diferente de la función seleccionada por este parámetro.

#1 PHS La aceleración de sincronización automática de fase para el control de

sincronización flexible está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#2 PAV La función de aceleración variable en sincronización automática de fase para

control de sincronización flexible está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

Número de grupo en el que se puede realizar el avance por revolución basado en la rotación
5695 compensada con un coeficiente de sincronización de un eje esclavo de control de sincronización
flexible

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 4
Especifica el número de grupo de control de sincronización flexible al que
pertenece el eje esclavo utilizado con avance por revolución.
El avance por revolución se puede realizar basándose en la rotación
compensada con un coeficiente de sincronización de un eje esclavo del control
de sincronización flexible .
Especifique el número de grupo de control de sincronización flexible del
siguiente modo.
Grupo A = 1, Grupo B = 2, Grupo C = 3, Grupo D = 4
Si este se configura a 0, el avance por revolución se realiza basándose en los
pulsos de realimentación.

- 368 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
5696 Código M para iniciar la deceleración o cancelar la sincronización

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta el código M para iniciar la deceleración o cancelar la
sincronización.
El código M del grupo A: Número especificado en este parámetro
El código M del grupo B: Número especificado en este parámetro + 1
El código M del grupo C: Número especificado en este parámetro + 2
El código M del grupo D: Número especificado en este parámetro + 3
Cuando este parámetro se configura a 0, el código M está deshabilitado.

NOTA
1 Si el bit 1 (PHS) del parámetro Nº 5694 está ajustado a 1, este
parámetro está habilitado.
2 No ajuste un código M utilizado con otras funciones (como M00-05,
30, 98 y 99 y los códigos M para llamar a subprogramas).

5697 Velocidad de conmutación de aceleración de eje esclavo en inicio/cancelación de sincronización

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta la velocidad de conmutación de aceleración de eje esclavo
en inicio/cancelación de sincronización Si este parámetro está configurado a 0 o
menos, se aplica aceleración constante (especificada por el parámetro Nº 7778)
en toda el área de velocidad.

NOTA
Este parámetro es válido si el parámetro PAV (Nº 5694#2) está
configurado a 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5698 HBS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 HBS El comando de G80 y G81 o G80.4 y G81.4:

0: Se utiliza con la función seleccionada por el bit 0 (HOB) del parámetro Nº 5694.
1: Se utiliza con la función diferente de la función seleccionada por el bit 0 (HOB)
del parámetro Nº 5694.

- 369 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Este parámetro solo se habilita cuando está habilitado el paquete de
mecanizado de tallado de engranajes.
2 Cuando este parámetro se modifica, deben cumplirse las siguientes
dos condiciones.
- El control síncrono EGB en el canal está cancelado.
(Si se utiliza el par de caja de engranajes electrónica 2, todos los
pares deben cancelarse.)
- El control de sincronización flexible en el canal está cancelado.
(Todos los grupos deben cancelarse.)
3 Si este parámetro se modifica cuando no se cumplen las condiciones
anteriores, el comando de conmutación de tallado de engranajes se
ejecuta una vez cumplidas las condiciones.
4 Si el comando de conmutación de tallado de engranajes ha
finalizado o no se puede confirmar con el bit 0 (HOB) de los datos de
diagnóstico Nº 5040.

4.33 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN CRUZADA (1 DE 2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5700 SM2 RSR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 RSR Cuando los datos de valor de compensación (parámetros Nº 5761 a 5784,

Nº 13351 a 13374) de la compensación cruzada están fijados la
desconexión/conexión:
0: Se requiere.
1: No se requiere.

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Cuando esta función está habilitada y el valor de compensación
cruzada en cada punto de compensación (parámetro Nº 5761 a
5784, Nº 13351 a 13374) se modifica, no se genera la alarma de
desconexión de la alimentación.

#2 SM2 En la función de compensación cruzada, los parámetros de amplificación

(parámetros Nº 13391 a Nº 13396) se utilizan del siguiente modo:
0: Cuando se ajusta más de un eje de movimiento con el mismo número, se
utiliza el ajuste del parámetros de amplificación para el eje de movimiento
primeramente configurado.
1: Cuando se ajusta más de un eje de movimiento con el mismo número, se
utiliza el ajuste del parámetros de amplificación para cada eje.

- 370 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
5711 Compensación cruzada : Número de eje del eje de movimiento 1

5712 Compensación cruzada : Número de eje del eje de movimiento 2

5713 Compensación cruzada : Número de eje del eje de movimiento 3

5714 Compensación cruzada : Número de eje del eje de movimiento 4

5715 Compensación cruzada : Número de eje del eje de movimiento 5

5716 Compensación cruzada : Número de eje del eje de movimiento 6

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
[Tipo de entrada] Entrada de parámetros
[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número de ejes controlados
Ajuste el número de eje de un eje de movimiento en compensación cruzada.
Si se configura a 0, la compensación no se realiza.
5721 Compensación cruzada : Número de eje del eje 1 de compensación para mover el eje 1

5722 Compensación cruzada : Número de eje del eje 2 de compensación para mover el eje 2

5723 Compensación cruzada : Número de eje del eje 3 de compensación para mover el eje 3

5724 Compensación cruzada : Número de eje del eje 4 de compensación para mover el eje 4

5725 Compensación cruzada : Número de eje del eje 5 de compensación para mover el eje 5

5726 Compensación cruzada : Número de eje del eje 6 de compensación para mover el eje 6

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
[Tipo de entrada] Entrada de parámetros
[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número de ejes controlados
5731 Compensación cruzada : Número a de punto de compensación de eje 1 de movimiento

5732 Compensación cruzada : Número b de punto de compensación de eje 1 de movimiento

5733 Compensación cruzada : Número c de punto de compensación del eje 1 de movimiento

5734 Compensación cruzada : Número d de punto de compensación de eje 1 de movimiento

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
[Tipo de entrada] Entrada de parámetros
[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1023
Estos parámetros ajustan números de punto de compensación en la
compensación de error de paso.
Ajuste cuatro puntos de compensación para cada eje de movimiento.
- 371 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

5741 Compensación cruzada : Número a de punto de compensación de eje 2 de movimiento

5742 Compensación cruzada : Número b de punto de compensación de eje 2 de movimiento

5743 Compensación cruzada : Número c de punto de compensación del eje 2 de movimiento

5744 Compensación cruzada : Número d de punto de compensación de eje 2 de movimiento

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1023
Estos parámetros ajustan números de punto de compensación en la
compensación de error de paso.
Ajuste cuatro puntos de compensación para cada eje de movimiento.

5751 Compensación cruzada : Número a de punto de compensación de eje 3 de movimiento

5752 Compensación cruzada : Número b de punto de compensación de eje 3 de movimiento

5753 Compensación cruzada : Número c de punto de compensación del eje 3 de movimiento

5754 Compensación cruzada : Número d de punto de compensación de eje 3 de movimiento

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1023
Estos parámetros ajustan números de punto de compensación en la
compensación de error de paso.
Ajuste cuatro puntos de compensación para cada eje de movimiento.

5761 Compensación correspondiente al número a de punto de compensación del eje 1 de movimiento

5762 Compensación correspondiente al número b de punto de compensación del eje 1 de movimiento

5763 Compensación correspondiente al número c de punto de compensación del eje 1 de movimiento

5764 Compensación correspondiente al número d de punto de compensación del eje 1 de movimiento

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] -32767 a 32767
Cada uno de estos parámetros ajusta un valor de compensación para cada punto
de compensación de un eje de movimiento.
- 372 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
5771 Compensación correspondiente al número a de punto de compensación del eje 2 de movimiento

5772 Compensación correspondiente al número b de punto de compensación del eje 2 de movimiento

5773 Compensación correspondiente al número c de punto de compensación del eje 2 de movimiento

5774 Compensación correspondiente al número d de punto de compensación del eje 2 de movimiento

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] -32767 a 32767
Cada uno de estos parámetros ajusta un valor de compensación para cada punto
de compensación de un eje de movimiento.

5781 Compensación correspondiente al número a de punto de compensación del eje 3 de movimiento

5782 Compensación correspondiente al número b de punto de compensación del eje 3 de movimiento

5783 Compensación correspondiente al número c de punto de compensación del eje 3 de movimiento

5784 Compensación correspondiente al número d de punto de compensación del eje 3 de movimiento

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] -32767 a 32767
Cada uno de estos parámetros ajusta un valor de compensación para cada punto
de compensación de un eje de movimiento.

- 373 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.34 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE INCLINACIÓN

5861 Compensación de inclinación : Número a de punto de compensación de cada eje

5862 Compensación de inclinación : Número b de punto de compensación de cada eje

5863 Compensación de inclinación : Número c de punto de compensación de cada eje

5864 Compensación de inclinación : Número d de punto de compensación de cada eje

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 1535
Estos parámetros ajustan los puntos de compensación en la compensación de
inclinación. Los puntos se ajustan para los números de punto de compensación
en la compensación de error de paso almacenada.

Compensación de inclinación :
5871
Compensación α en el número a de punto de compensación de cada eje

Compensación de inclinación :
5872
Compensación β en el número b de punto de compensación de cada eje

5873 Compensación de inclinación : Compensación γ en el número c de punto de compensación de cada eje

5874 Compensación de inclinación : Compensación δ en el número d de punto de compensación de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] -32767 a 32767
Cada uno de estos parámetros ajusta un valor de compensación para
cada punto de compensación de cada eje.

- 374 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.35 PARÁMETROS DE MACROS DE USUARIO

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
SBV SBM HGO HMC MGO G67
6000
SBV SBM HGO V15 HMC MGO G67

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 G67 Si se especifica el comando de cancelación de llamada de estado continuo (G67)

cuando no está ajustado el modo de llamada de estado continuo (G66/G66.1):
0: Se genera la alarma PS1100, “CANCEL SIN LLAMADA MODAL”.
1: Se ignora la especificación de G67.

#1 MGO Cuando se ejecuta una instrucción GOTO/LGOTO para especificar un control

de macro de usuario, una bifurcación de alta velocidad a 20 números de
secuencia/LBL[label] ejecutada desde el inicio del programa:
0: No se provoca a n números de secuencia/LBL[label] desde el inicio del
programa ejecutado.
1: Se provoca a n números de secuencia/LBL[label] desde el inicio del
programa.

#2 HMC Un macro de usuario se ejecuta:

0: A velocidad normal.
1: A alta velocidad.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste
inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#3 V15 Como números de variable del sistema para la compensación de herramienta:

0 : Se utilizan los números de variable del sistema estándar de la serie 16.
1 : Se utilizan los mismos números de variable del sistema que los utilizados
en la serie 15.
Las siguientes tablas indican las variables del sistema para los números del
corrector de herramienta 1 a 999. Los valores de los números del corrector de
herramienta 1 a 200 pueden leerse desde las variables del sistema en paréntesis
o asignarse a ellas.

Número de variable del sistema

V15 = 0 V15 = 1
Valor de compensación #11001 hasta #11999 #10001 hasta #10999
Compensación
de geometría (#2201 hasta #2400) (#2001 hasta #2200)
de longitud de
Valor de compensación #10001 hasta #10999 #11001 hasta #11999
herramienta
de desgaste (#2001 hasta #2200) (#2201 hasta #2400)
Valor de compensación
Compensación #13001 hasta #13999 #12001 hasta #12999
de geometría
de radio de
Valor de compensación
herramienta #12001 hasta #12999 #13001 hasta #13999
de desgaste

- 375 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 HGO Cuando se ejecuta una instrucción GOTO/LGOTO para especificar el control de

macro de usuario, la bifurcación a 30 números de secuencia/LBL[label] justo
antes de la instrucción GOTO/LGOTO o hasta 10 números de
secuencia/LBL[label] guardados mediante una búsqueda de número de
secuencia/una búsqueda de etiqueta previamente realizada con una instrucción
GOTO/LGOTO:
0: No se realiza a alta velocidad.
1: Se realiza a alta velocidad.

#5 SBM Una instrucción de macro de usuario

0: No detiene el modo bloque a bloque
1: Detiene el modo bloque a bloque
Si desea deshabilitar los modos bloque a bloque en las instrucciones de macro
de usuario utilizando la variable del sistema #3003, configure a 0 este
parámetro. Si este parámetro se configura a 1, los modos bloque a bloque en las
instrucciones de macro de usuario no pueden deshabilitarse utilizando la
variable del sistema #3003. Para controlar los modos bloque a bloque en las
instrucciones de macro de usuario con la variable del sistema #3003, utilice el
bit 7 (SBV) del parámetro Nº 6000.

#7 SBV Una instrucción de macro de usuario:

0: No detiene el modo bloque a bloque
1: Habilita/deshabilita la parada en modo bloque a bloque con la variable del
sistema #3003
Bit 5 (SBM) del parámetro Nº 6000
0 1
Deshabilita la parada en modo Habilita la parada en modo bloque a
0
bloque a bloque. bloque. (Con la variable #3003, la
Bit 7 (SBV) del Habilita la parada en modo parada en modo bloque a bloque no
parámetro bloque a bloque. (Con la variable se puede habilitar/deshabilitar. La
Nº 6000 1 #3003, la parada en modo bloque parada del modo bloque a bloque
a bloque se puede siempre está habilitada.)
habilitar/deshabilitar.

NOTA
1 En el modo de compensación de radio de herramienta o radio de la
punta de herramienta, la operación de lectura en adelanto de
bloques se realiza incluso en ejecución bloque a bloque para
calcular la intersección de trayectorias después de la
compensación. De esta forma, una sentencia macro se ejecuta
también en la lectura en adelanto. Por tanto, desactive el modo de
compensación de radio de herramienta o radio de la punta de
herramienta cuando el modo bloque a bloque esté habilitado para
sentencias de macros de usuario mediante SBM=1 o SBV=1.
2 Cuando el modo bloque a bloque ha sido habilitado para
instrucciones de macros de usuario mediante SBM=1 o SBV=1, un
bloque de instrucción de macro de usuario se considera como
bloque de instrucción de CN que no implica movimiento. Por tanto,
el movimiento puede se diferente en la operación normal y en la
operación en el modo bloque a bloque.

- 376 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6001 CCV TCS CRO PV5 PRT MIF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MIF Las señales de interfaz de macro de usuario se basan en:

0: La especificación estándar.
(Se utilizan las señales de entrada de macro de usuario UI000 a
UI015<Gn054,Gn055>, señales de salida de macro de usuario UO000 a
UO015<Fn054,Fn055> y UO100 a UO131<Fn056 a Fn059>.)
1: La especificación extendida.
(Se utilizan las señales de entrada de macro de usuario UI000 a
UI031<Gn054 a Gn057>, UI100 a UI131<Gn276 a Gn279>, UI200 a
UI231<Gn280 a Gn283>, UI300 a UI331<Gn284 a Gn287>, señales de
salida de macro de usuario UO000 a UO031<Fn054,Fn055,Fn276,Fn277>,
UO100 a UO131<Fn056 a Fn059>, UO200 a UO231<Fn280 a Fn283> y
UO300 a UO331<Fn284 a Fn287>.)

#1 PRT La lectura de cero cuando se envían datos con un comando DPRINT

0: Envía un espacio
1: No envía datos

#3 PV5 Variables comunes de macro de usuario:

0: Se envían las variables #500 hasta #549. (Nota)
1: Se envían las variables #100 hasta #149 y #500 hasta 549. (Nota)

NOTA
Las variables enviadas dependen de la combinación de las
opciones añadidas, como se muestra en la tabla.

Cuando el parámetro PV5=0

Adición de variables comunes de macro de usuario:
Deshabilitar Habilitar
(el bit 6 (NCV) del (el bit 6 (NCV) del
parámetro Nº 8135 es 1) parámetro Nº 8135 es 0)
Opción No #500 hasta #549 #500 hasta #999
“Macro integrada” Sí #500 hasta #549 #500 hasta #999

Cuando el parámetro PV5=1

Adición de variables comunes de macro de usuario:
Deshabilitar Habilitar
(el bit 6 (NCV) del (el bit 6 (NCV) del
parámetro Nº 8135 es 1) parámetro Nº 8135 es 0)
#100 a #149 y #100 a #199 y
No
Opción #500 hasta #549 #500 hasta #999
“Macro integrada” #100 a #149, #200 a #499 y #100 a #199, #200 a #499 y
Sí
#500 a #549 #500 a #999

#4 CRO El código ISO en un comando BPRWT o DPRNT

0: Sólo envía "LF" después de la salida de datos
1: Envía "LF" y "CR" después de la salida de datos

- 377 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#5 TCS El macro de usuario (subprograma)

0: No se llama con un código T
1: Se llama con un código T

#6 CCV Las variables comunes de #100 a #149(NOTA) borradas por la desconexión de la

alimentación:
0: Se borran a <null> mediante reinicialización
1: No se borran mediante reinicialización

NOTA
Las variables borradas dependen de la combinación de las
opciones añadidas, como se muestra en la tabla.

Adición de variables comunes de macro de usuario:

Deshabilitar Habilitar
(el bit 6 (NCV) del (el bit 6 (NCV) del
parámetro Nº 8135 es 1) parámetro Nº 8135 es 0)
No #100 hasta #149 #100 hasta #199
Opción
#100 a #149 y #100 a #199 y
“Macro integrada” Sí
#200 hasta #499 #200 hasta #499

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6003 MUS MSB MPR TSE MIN MSK

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#1 MSK Las coordenadas absolutas en el momento de la interrupción de la macro de

usuario:
0: No se configuran a las coordenadas de salto
(variables del sistema #5061 y posteriores).
1: Se configuran a las coordenadas de salto (variables del sistema #5061 y
posteriores).

#2 MIN La interrupción de macro de usuario

0: Se realiza mediante una interrupción en un bloque de ejecución
(macro de usuario de tipo interrupción I)
1: Se realiza después de finalizar un bloque de ejecución
(macro de usuario de tipo interrupción II)

#3 TSE Señal de interrupción de macro de usuario UINT<Gn053.3>

0: Método de activación por flanco (flanco ascendente)
1: Método de activación por estado

#4 MPR Código M válido/no válido de interrupción de macro de usuario

0: M96/M97
1: Código M ajustado mediante parámetros Nº 6033 y Nº 6034

- 378 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#5 MSB El programa de interrupción
0: Utiliza una variable local dedicada (interrupción de tipo macro)
1: Utiliza la misma variable local que el programa principal
(interrupción tipo subprograma)

#7 MUS Macro de usuario de tipo interrupción:

0: No se utiliza
1: Se utiliza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
VHD NAT
6004
D15 NAT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 NAT Los resultados de las funciones de macro de usuario ATAN (con 2 argumentos)
y ASIN se especifican de la forma siguiente:
0: El resultado de ATAN es 0 hasta 360,0.
El resultado de ASIN es 270,0 a 0 a 90,0.
1: El resultado de ATAN es -180,0 a 0 a 180,0.
El resultado de ASIN es -90,0 a 0 a 90,0.

#2 VHD Con las variables del sistema de #5121 a #5140:

0: Se lee el valor de corrector de herramienta (valor de corrector de
geometría) del bloque que se ejecuta. (Este parámetro solo es válido
cuando están disponibles las memorias de compensación de
geometría/desgaste de herramienta).
1: Se lee una distancia de desplazamiento de interrupción basada en una
interrupción por volante manual.

#5 D15 Cuando se utiliza la memoria C de compensación de herramienta, para leer o

escribir valores de compensación de herramienta (hasta el número de corrector
200) en el código D (radio de herramienta), las mismas variables del sistema, de
#2401 a #2800, que en la Serie 15:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.
Cuando el bit 3 (V15) del parámetro Nº 6000 está configurado a 1
Código D
Geometría Desgaste
Número de
Número de Nombre de Número de
compensación Nombre de variable
variable variable variable
1 #2401 [#_OFSDG[1]] #2601 [#_OFSDW[1]]
2 #2402 [#_OFSDG[2]] #2602 [#_OFSDW[2]]
3 #2403 [#_OFSDG[3]] #2603 [#_OFSDW[3]]
: : : : :
199 #2599 [#_OFSDG[199]] #2799 [#_OFSDW[199]]
200 #2600 [#_OFSDG[200]] #2800 [#_OFSDW[200]]

- 379 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6005 AXM SQC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SQC En la función de llamada a subprograma, la llamada de número de secuencia de

subprograma:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#4 AXM El bit 4 (MSV) del parámetro Nº 6019 y el bit 4 (TSV) del parámetro Nº 6021 :
0: son válidos solo durante la compensación de tipo desplazamiento del
sistema de coordenadas.
1: son válidos durante la compensación de tipo desplazamiento del sistema de
coordenadas y la compensación de tipo de movimiento de eje.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6007 SKM CVA MGE BCS SCS DPG

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 DPG Especifica si se permite que se llamen los códigos G con separador decimal.
0: No se permite.
1: Se permite.

#1 SCS Especifica si se llama a los subprogramas con códigos S.

0: No se llaman con códigos S.
1: Se llaman con códigos S.

#2 BCS Especifica si se llama a los subprogramas con códigos de la segunda función

auxiliar.
0: No se llaman con códigos de la segunda función auxiliar.
1: Se llaman con códigos de la segunda función auxiliar.

#3 MGE Especifica si una llamada modal de códigos G se realiza después del

desplazamiento o en cada bloque.
0: Se realiza una llamada en cada bloque (equivalente a G66.1).
1: Se realiza una llamada después del desplazamiento (equivalente a G66).

#4 CVA El formato de los argumentos de llamada de macro se especifica de la siguiente

forma:
0: Los argumentos se envían en formato CN sin modificaciones.
1: Los argumentos se convierten al formato de macro y, a continuación, se
envían.
[Ejemplo]
Si se especifica G65 P_ X10; el valor de la variable local #24 en el
programa de llamada se ajusta de la siguiente forma:
Comando CVA=0 CVA=1
#24 0,01 0,01
ADP[#24] 10,0 0,01

NOTA
Las operaciones externas son iguales, excepto si se utiliza la
función ADP.
- 380 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 SKM Tras la operación de salto, con el comando de ajuste de coordenadas de pieza
(G92 para la Serie M o G50 para la Serie T) o el comando de selección (G54 a
G59), los valores de las variables de macro #100151 a #100200 (#5061 a
#5080) de la posición de salto:
0: Cambian.
(Se refleja el sistema de coordenadas de pieza en el momento de la
lectura.)
1: No cambian.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6008 IJK GMP ADD ISO KOP MCA F16

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 F16 La precisión de la operación se basa en:

0: Una nueva especificación.
1: Una especificación compatible con FS16i

#1 MCA Una especificación de alarma de macro basada en la variable del sistema #3000
se selecciona de la siguiente forma:
0: Se muestran un número de alarma obtenido al añadir 3000 a un valor
asignado a la variable #3000 y el mensaje correspondiente. (Se puede
asignar un valor de 0 a 200 a la variable #3000.)
1: Se muestran un valor asignado a la variable #3000 y el mensaje
correspondiente.
(Se puede asignar un valor de 0 a 4095 a la variable #3000.)
[Ejemplo]
Ejecución de #3000=1 (MENSAJE DE ALARMA);
Si el bit 1 (MCA) del parámetro Nº 6008 está configurado a 0:
La pantalla de alarma muestra "3001 MENSAJE DE ALARMA".
Si el bit 1 (MCA) del parámetro Nº 6008 está configurado a 1:
La pantalla de alarma muestra "MC0001 MENSAJE DE ALARMA".

#3 KOP Si se reinicializa el CNC en el estado donde la línea se abre con POPEN:

0: La comunicación continúa y la línea se deja abierta.
1: La comunicación se detiene y la línea se cierra.

#4 ISO 0: Si se utiliza el código EIA, los patrones de bit de códigos especificados en

lugar de [, ], #, *, =, ?, @, & y _ se ajustan en los parámetros del Nº 6010
al Nº 6018.
1: Si se utiliza el código ISO/ASCII, los patrones de bit de códigos
especificados en lugar de [, ], #, *, =, ?, @, & y _ se ajustan en los
parámetros del Nº 6010 al
Nº 6018.

#5 ADD Si el número de dígitos en la parte entera, a, de la especificación de formato

[a,b] de la instrucción DPRNT es inferior al número de dígitos de la parte entera
de un valor de salida de variable:
0: Solo se envía el número de dígitos especificado, desechando los dígitos no
especificados.
1: Se envía una alarma de dígitos excesivos.

- 381 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#6 GMP La llamada de M, S, T, un código de segunda función auxiliar o un código

específico durante la llamada de un código G y la llamada de
un código G durante la llamada de M, S, T, un código de segunda función
auxiliar o un código específico:
0: No se permite. (Se ejecutan como códigos G, M, S, T, código de
segunda función auxiliar y dirección CN normales.)
1: Se permite.

#7 IJK Para las direcciones I, J y K especificadas como argumentos:

0: La especificación de argumento I o II se determina automáticamente.
1: Siempre se utiliza la especificación de argumento I.

Ejemplo
Cuando se especifica K_J_I_:
- Cuando este parámetro se configura a 0:
Se utiliza la especificación de argumento II y se especifican
K=#6, J=#8 e I=#10.
- Cuando este parámetro se configura a 1:
Se utiliza la especificación de argumento I y se especifican
I=#4, J=#5 y K=#6, independientemente del orden de
especificación.
(No se puede utilizar la especificación de argumento II.)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6009 MAA MSM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MSM Cuando una llamada macros mediante códigos M o una llamada a macros con
códigos M (especificación de 3 conjuntos) no están al principio del bloque:
0: Se genera la alarma PS0127 “SENTENCIA MACRO, CN REPETIDA”.
1: La llamada a macros mediante códigos M se ejecuta. Todas las direcciones
especificadas en el mismo bloque se utilizan como argumentos. (Llamada
especial a macros con códigos M)

NOTA
1 Cuando MSM se configura a 1 y un código M especificado para
llamada a macros no está al comienzo del bloque, no se puede
utilizar la especificación de argumento II.
2 Cuando MSM se configura a 1 y un código M especificado para
llamada a macros no está al comienzo del bloque, no se puede
utilizar el número de repeticiones (L).

- 382 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 MAA Cuando se ejecuta una llamada a macros mediante códigos M o una llamada a
macros especial mediante códigos M:
0: La dirección G no se convierte en argumento.
En las siguientes tablas se muestran las direcciones que pueden utilizarse
como argumentos.
- Llamada a macros habitual
Número de Número de Número de
Dirección Dirección Dirección
variable variable variable
A #1 J #5 S #19
B #2 K #6 T #20
*2
C #3 L U #21
D #7 M #13 *3 V #22
*4
E #8 M(Código W #23
de llamada)
F #9 N #14 *5 X #24
*1
G P #16 Y #25
H #11 Q #17 Z #26
I #4 R #18
*1: No se puede programar la dirección G. Si se programa la dirección G
se genera la alarma PS0129.
*2: La dirección L es el número de veces que se repite la llamada a macro.
*3: Una dirección M distinta del código de llamada pasa a la variable #13.
*4: Una dirección M para el código de llamada no se convierte en
argumento.
*5: La dirección N pasa a la variable #14.

- Llamada a macros especial

Número de Número de Número de
Dirección Dirección Dirección
variable variable variable
A #1 J #5 S #19
B #2 K #6 T #20
*2
C #3 L U #21
D #7 M #13 *3 V #22
*4
E #8 M(Código W #23
de llamada)
F #9 N #14 *5 X #24
*1
G P #16 Y #25
H #11 Q #17 Z #26
I #4 R #18
*1: Aunque se haya programado la dirección G, no se genera la alarma PS.
Y la dirección G no se convierte en argumento.
*2: La dirección L no se convierte en el número de veces en que se
repite la llamada a macros y no se convierte en argumento.
*3: Una dirección M distinta del código de llamada pasa a la variable #13.
*4: Una dirección M para el código de llamada no se convierte en
argumento.
*5: La dirección N pasa a la variable #14, y se convierte en un número de
secuencia.

1: La dirección G se convierte en argumento.

En las siguientes tablas se muestran las direcciones que pueden utilizarse
como argumentos.
- Llamada a macros habitual

- 383 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Número de Número de Número de

Dirección Dirección Dirección
variable variable variable
A #1 J #5 S #19
B #2 K #6 T #20
*2
C #3 L U #21
D #7 M #13 *3 V #22
*4
E #8 M(Código W #23
de llamada)
F #9 N #14 *5 X #24
G #28 a #32 *1 P #16 Y #25
H #11 Q #17 Z #26
I #4 R #18
*1: Las primeras cinco direcciones G en orden ascendente de grupos de
códigos G se utilizan como argumentos y pasan a las variables
#28 a #32.
*2: La dirección L es el número de veces que se repite la llamada a macro.
*3: Una dirección M distinta del código de llamada pasa a la variable #13.
*4: Una dirección M para el código de llamada no se convierte en
argumento.
*5: La dirección N pasa a la variable #14.

- Llamada a macros especial

Número de Número de Número de
Dirección Dirección Dirección
variable variable variable
A #1 J #5 S #19
B #2 K #6 T #20
C #3 L #12 *2 U #21
D #7 M #13 *3 V #22
E #8 M(Código #27 *4 W #23
de llamada)
F #9 N #14 *5 X #24
G #28 a #32 *1 P #16 Y #25
H #11 Q #17 Z #26
I #4 R #18
*1: Las primeras cinco direcciones G en orden ascendente de grupos de
códigos G se utilizan como argumentos y pasan a las variables
#28 a #32.
*2: La direcciones L pasa a la variable #12, y no se convierte en el número
de veces en que se repite la llamada a macros.
*3: Una dirección M distinta del código de llamada pasa a la variable #13.
*4: Una dirección M para código de llamada pasa a la variable #27.
*5: La dirección N pasa a la variable #14, y se convierte en un número de
secuencia.

- 384 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6010 *7 *6 *5 *4 *3 *2 *1 *0
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6011 =7 =6 =5 =4 =3 =2 =1 =0
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6012 #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6013 [7 [6 [5 [4 [3 [2 [1 [0
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6014 ]7 ]6 ]5 ]4 ]3 ]2 ]1 ]0
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6015 ?7 ?6 ?5 ?4 ?3 ?2 ?1 ?0
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6016 @7 @6 @5 @4 @3 @2 @1 @0
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6017 &7 &6 &5 &4 &3 &2 &1 &0
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6018 _7 _6 _5 _4 _3 _2 _1 _0

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

*0 a *7 : Se ajusta el patrón de bit del código EIA o ISO/ASCII que indica *.

=0 a =7 : Se ajusta el patrón de bit del código EIA o ISO/ASCII que indica =.
#0 a #7 : Se ajusta el patrón de bit del código EIA o ISO/ASCII que indica #.
[0 a [7 : Se ajusta el patrón de bit del código EIA o ISO/ASCII que indica [.
]0 a ]7 : Se ajusta el patrón de bit del código EIA o ISO/ASCII que indica ].
?0 a ?7 : Se ajusta el patrón de bit del código EIA o ISO/ASCII que indica ?.
@0 a @7 : Se ajusta el patrón de bit del código EIA o ISO/ASCII que indica @.
&0 a &7 : Se ajusta el patrón de bit del código EIA o ISO/ASCII que indica &.
_0 a _7 : Se ajusta el patrón de bit del código EIA o ISO/ASCII que indica _.
0: El bit correspondiente es 0.
1: El bit correspondiente es 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
SFN EDP OFN DPD MCO
6019
SFN EDP MSV OFN MCO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 MCO Cuando se envían los datos, el valor del número decimal de los datos de
variable de macro
0: No se envía como comentario.
1: Se envía al mismo tiempo que un comentario.

Después de que se han enviado el número, el dato y el nombre de variable de la

variable de macro cuando se lleva a cabo la operación de salida, el número de
variable y el valor del dato de la variable de macro en número decimal se envían
como un comentario.

- 385 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 El dato de salida de este parámetro es "Comentario", y es ignorado
en el momento de la lectura.
2 El rango de salida de datos es nueve dígitos antes del separador
decimal y ocho dígitos después del separador decimal. Si hay diez
o más dígitos antes del separador decimal, se envía "±FLUJO
EXCE". Si hay nueve o más dígitos después del separador
decimal, la parte decimal se redondea hasta el noveno dígito en el
envío. Por tanto, dado que la longitud de salida máxima total es 15
dígitos, si los datos enviados tienen 16 dígitos o más, se
redondean al 16º dígito. Téngase en cuenta que la longitud de
salida máxima antes del separador decimal es nueve dígitos, si
hay diez dígitos o más antes del separador decimal, se envía
"±FLUJO EXCE".
3 La salida aparece "VACÍA" cundo se visualiza, el dato de la
variable de macro es "DATO VACÍO".

#2 DPD Cuando se especifica el argumento D para una llamada a macros sin separador
decimal, el número de posiciones decimales:
0: Se considera 0.
[Ejemplo]
Cuando se especifica G65PppppD1, #7=1.0000 pasa como el argumento.
1: Depende del sistema incremental del eje de referencia.
[Ejemplo]
Cuando el sistema incremental del eje de referencia es IS-B y se especifica
G65PppppD1, #7=0.0010 pasa como el argumento.

#3 OFN El formato del nombre de un archivo enviado mediante el comando de salida

externo (DPRNT o BPRNT) es:
0: PRNTxxxx.DAT (xxxx: 0000 hasta 9999).
1: MCR_PRNT.TXT (fijo).

#4 MSV Cuando se utiliza la compensación de la longitud de herramienta de tipo

desplazamiento, el valor de la compensación de herramienta, compensación de
la longitud de herramienta y compensación del portaherramientas:
#5041 - #5060, #100101 - #100150 (posición actual)
#5061 - #5080, #100151 - #100200 (posición de salto):
0: Está incluido en el valor del sistema mencionado más arriba.
1: No está incluido en el valor del sistema mencionado más arriba.
Este parámetro solo es efectivo en el sistema de centro de mecanizado. En el
sistema de torno, el bit 4 (TSV) del parámetro Nº 6021 es válido. Este
parámetro es válido tanto durante la compensación de tipo desplazamiento del
sistema de coordenadas como durante la compensación de tipo movimiento de
eje si el bit 4 del parámetro (AXM)
Nº 6005 está ajustado a 1.

#5 EDP El ajuste de precisión para los operadores relacionales de macros está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

NOTA
El parámetro Nº 6100 se utiliza para ajustar el número de dígitos
significativos después del separador decimal.

- 386 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 SFN El formato del nombre de un archivo enviado mediante el comando de salida
externo (DPRNT o BPRNT) es:
0: PRNTxxxx.DAT (xxxx: 0000 hasta 9999).
Si la alimentación se desconecta y se vuelve a conectar, xxxx se reinicializa
a 0000.
1: PRNTxxxx.DAT (xxxx: 0000 hasta 9999).
Si la alimentación se desconecta y se vuelve a conectar, xxxx continúa y se
aplica el siguiente número.

NOTA
El valor de ajuste del bit 7 (SFN) del parámetro Nº 6019 es efectivo
en el caso de que el bit 3 (OFN) del parámetro Nº 6019 sea igual
a 0.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6020 NCM IFR NC2 NC1

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 NC1 El ajuste del número de variables de macros de usuario comunes a los canales
para #100 a #199 (#499) (parámetro Nº 6036):
0: Es válido.
Como variables de macros de usuario comunes a los canales se utilizan
tantas variables de macros #100 a #199 (o #100 a #499) ajustadas para este
canal como el número ajustado en el parámetro Nº 6036.
1: No es válida.
Todas las variables de macros de usuario #100 a #199 (o #100 a #499)
ajustadas para este canal se utilizan como variables para el canal.

NOTA
Para el canal 1, asegúrese de configurar este parámetro a 0.

Ejemplo
En un sistema de 4 canales, cuando los parámetros se configuran
como se indica a continuación, las variables macro de usuario para
los canales 1 a 3 se utilizan como variables comunes para estos
canales, pero para el canal 4 se utilizan las variables macro de
usuario para el canal.

Número de Nº 6036 NC1 Variables macro de usuario utilizadas

canal
1 0 Las variables macro de usuario #100 a #119 se utilizan como
2 0 variables comunes para estos canales, y otras variables macro
3 0 de usuario se utilizan independientemente para el canal en
20
cuestión.
4 1 Las variables macro de usuario para el canal 4 se utilizan todas
ellas independientemente.

- 387 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#1 NC2 El ajuste del número de variables macro de usuario comunes a los canales para
#500 a #999 (parámetro Nº 6037):
0: Es válido.
Se utilizan como variables macro de usuario comunes a todos canales
tantas variables macro de usuario #500 a #999 especificadas para este
canal como el número especificado en el parámetro Nº 6037.
1: No es válido.
Todas las variables macro de usuario #500 a #999 especificadas para este
canal se utilizan como variables.

NOTA
Para el canal 1, asegúrese de configurar este parámetro a 0.

Ejemplo
En un sistema de 4 canales, cuando los parámetros se configuran
como se indica a continuación, las variables macro de usuario para
los canales 1 a 3 se utilizan como variables comunes para estos
canales, pero para el canal 4 se utilizan las variables macro de
usuario para el canal.

Número de Nº 6037 NC2 Variables macro de usuario utilizadas

canal
1 0 Las variables macro de usuario #500 a #549 se utilizan como
2 0 variables comunes para estos canales, y otras variables macro
3 0 de usuario se utilizan independientemente para el canal en
50
cuestión.
4 1 Las variables macro de usuario para el canal 4 se utilizan todas
ellas independientemente.

#2 IFR La dirección R de la señal de interfaz de macro de usuario está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Especifique la dirección inicial de cada área R en el parámetro
Nº 6093 o Nº 6094.

AVISO
Para configurar el parámetro IFR=1, especifique previamente el
valor apropiado en el parámetro Nº 6094.
Cuando el parámetro Nº 6094 es 0, se especifica R0 de un relé
interno. Si el relé interno R0 se utiliza en otro área, puede
realizarse una operación imprevista.

- 388 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#3 NCM La posición en la que puede insertarse una sección de comentario en una
instrucción de macro cambia de lugar según el ajuste de este parámetro.
Cuando #3000 (alarma) o #3000 (parada con un mensaje) se programan con la
sección de comentario, el orden del mensaje de alarma y la sección de
comentario cambian sus posiciones configurando el valor de este parámetro.
0: La posición en la que se puede insertar una sección de comentario en las
instrucciones de macro es la siguiente.
(ABC) #100 =1; Cabecera del bloque
#100 =1 (ABC); Fin del bloque
N01 (ABC) #100 =1; Justo detrás del número de secuencia
*No es posible describirla justo detrás de variable/valor
constante/identificador de variable.
Cuando se describe la parte de anotación en el bloque de #3000(alarma de
macro)/#3006(mensaje de macro), el orden de la cadena de caracteres que
se considera como un mensaje y la cadena de caracteres que se considera
como una parte de anotación es el siguiente.
Se considera que el mensaje aparece en primer lugar y en segundo la
sección de comentario.
#3000 =1 (MENSAJE DE ALARMA) (COMENTARIO 1)
(COMENTARIO 2);

1: La posición en la que se puede insertar una sección de comentario en las

instrucciones de macro es la siguiente.
(ABC) #100 =1; Cabecera del bloque
#100 =1 (ABC); Fin del bloque
N01 (ABC) #100 =1; Justo detrás del número de secuencia
#100(ABC) =1; Justo detrás del número de variable
#100 =#101 +1.(ABC) *#102; Justo detrás de valores numéricos
#100 =[#_UIL[1]](ABC) *100.; Justo detrás del nombre de variable
Cuando se describe la parte de anotación en el bloque de #3000(alarma de
macro)/#3006(mensaje de macro), el orden de la cadena de caracteres que se
considera como un mensaje y la cadena de caracteres que se considera como
una parte de anotación es el siguiente. Se considera que el mensaje aparece
en último lugar y la sección de comentario antes del mismo.
#3000 =1 (COMENTARIO 1) (COMENTARIO 2)
(MENSAJE DE ALARMA);

- 389 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
TSV AXN ARE
6021
AXN ARE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 ARE Para los ejes de rotación para los que se ha habilitado la función de eje de
rotación sin límite, la lectura de la posición del punto final del bloque mediante
las variables del sistema #5001 a #5020 o #100001 a #100050:
0: No está disponible
1: Está disponible.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste
inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#3 AXN Si el nombre de eje que no existe en el CNC en la función AXNUM de macro

de usuario está instruido,
0: Se emite una alarma PS0332, "DIRECCIÓN EJE ILEGAL EN NÚMEJ[]".
1: Se obtiene <null>.

#4 TSV Cuando se utiliza la compensación de la longitud de herramienta de tipo

desplazamiento, el valor de la compensación de herramienta, compensación de
la longitud de herramienta y compensación del portaherramientas:
#5041 - #5060, #100101 - #100150 (posición actual)
#5061 - #5080, #100151 - #100200 (posición de salto):
0: Está incluido en el valor del sistema mencionado más arriba.
1: No está incluido en el valor del sistema mencionado más arriba.
Este parámetro solo es efectivo en el sistema de torno. En el sistema de centro
de mecanizado, el bit 4 (MSV) del parámetro Nº 6019 es válido. Este parámetro
es válido tanto durante la compensación de tipo desplazamiento del sistema de
coordenadas como durante la compensación de tipo movimiento de eje si el bit
4 del parámetro (AXM) Nº 6005 está ajustado a 1.

NOTA
1 Si el bit 2 (LWT) del parámetro Nº 5002 se configura a 1
(compensación de desgaste de tipo desplazamiento del sistema de
coordenadas) y se ejecuta la compensación de herramienta, el
valor de compensación de desgaste no se incluye en las variables
del sistema independientemente del bit 4 (TSV) del parámetro
Nº 6021.
2 Si el bit 4 (LGT) del parámetro Nº 5002 se configura a 0
(compensación de geometría de tipo desplazamiento del sistema
de coordenadas) y se ejecuta la compensación de herramienta, el
valor de compensación de geometría no se incluye en las variables
del sistema independientemente del bit 4 (TSV) del parámetro
Nº 6021.

- 390 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6022 SPR
[Tipo de entrada] Entrada de parámetros
[Tipo de datos] Bit

#0 SPR Prioridad de exclusión de variables del sistema de control (#182001-#182010)

mediante la entrada de reinicialización:
0: Mantener la prioridad.
1: Abandonar la prioridad.

6030 Código M para ejecutar llamadas a subprogramas de dispositivo externo

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste el código M para ejecutar llamadas a subprogramas de dispositivo
externo Cuando se ajusta "0", se utiliza M0198. M02, M30, M98 y M99 no se
pueden utilizar para ejecutar llamadas a subprogramas de dispositivos externos.
Si en este parámetro se especifica un número negativo, 1, 2, 30, 98 ó 99, se
utiliza M198 para ejecutar llamadas a subprogramas de dispositivos externos.

6031 Número inicial de variables comunes a proteger en las variables comunes (#500 a #999)

6032 Número final de variables comunes a proteger en las variables comunes (#500 a #999)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 500 a 999
Entre las variables comunes #500 a #999, se puede proteger el rango de
variables especificadas por este parámetro (mediante el ajuste de sus atributos
como sólo lectura). Si se realiza un intento de escritura (en la parte izquierda),
se genera una alarma.

NOTA
Configure a 0 los parámetros Nº 6031 y Nº 6032 si no desea
proteger variables comunes.

6033 Código M que valida una interrupción de macro de usuario

6034 Código M que invalida una interrupción de macro de usuario

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 03 hasta 99999999 (excluidos 30, 98 y 99)
Estos parámetros puede utilizarse cuando el bit 4 (MPR) del parámetro Nº 6003
está configurado a 1. Si MPR es 0, se utiliza M96 como código M válido y M97
como código no válido, independientemente del estado de este parámetro.

- 391 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

6036 Número de variables de macro de usuario comunes a los canales (para #100 hasta #199 (#499))

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 400
Cuando se utiliza la memoria común a los canales, este parámetro ajusta el
número de variables comunes de macro de usuario que se van a compartir
(variables de macro de usuario comunes a canales). Se
pueden compartir las variables comunes de la #100 a la #199 (hasta
#499 en un sistema con la opción de macro integrada). Asegúrese de que no
supera el número máximo de variables de macro comunes que se pueden
utilizar.

Ejemplo
Cuando se especifica 20 en el parámetro Nº 6036
#100 a #119: Se comparten en todos los canales
#120 a #149: Se utilizan en cada canal de forma independiente

NOTA
1 Cuando se habilita la adición de variables comunes de macro de
usuario (bit 6 (NCV) del parámetro Nº 8135 is 0), está disponible
hasta la variable #199.
2 Para utilizar hasta la variable #499, se necesita la opción de macro
integrada.
3 Si se configura a 0 o a un valor negativo, no se utiliza la memoria
común a los canales.
4 Cuando la opción para macro integrada es válida y la adición de
variables comunes de macro de usuario está deshabilitada (el bit 6
(NCV) del parámetro Nº 8135 es 1), no se pueden utilizar #150
hasta #199, pero este parámetro deberá especificar el número que
incluya #150 hasta #199.

6037 Número de variables de macro de usuario comunes al canal de la herramienta (#500 a #999)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 500
Cuando se utiliza la memoria común a los canales, este parámetro ajusta el
número de variables comunes de macro de usuario que se van a compartir
(variables de macro de usuario comunes a canales). Las variables comunes #500
hasta #999 se pueden compartir. Asegúrese de que no supera el número máximo
de variables de macro comunes que se pueden utilizar.

- 392 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Ejemplo
Cuando se especifica 50 en el parámetro Nº 6037
#500 hasta #549: Se comparten en todos los canales
#550 hasta #599: Se utilizan en cada canal de forma
independiente

NOTA
1 Cuando se habilita la adición de variables comunes de macro de
usuario (bit 6 (NCV) del parámetro Nº 8135 is 0), está disponible
hasta la variable #999.
2 Si se configura a 0 o a un valor negativo, no se utiliza la memoria
común a los canales.

6038 Código G inicial utilizado para llamar a una macro de usuario

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] -9999 a 9999

6039 Número inicial de programa de una macro de usuario llamada por un código G

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 9999

6040 Número de códigos G utilizados para llamar a una macro de usuario

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 255
Ajuste este parámetro para definir a la vez varias llamadas de macro de usuario
con códigos G. Con tantos códigos G como el valor ajustado en el parámetro Nº
6040, a partir del código G ajustado en el parámetro Nº 6038, se pueden llamar
las macros de usuario de tantos números de programa como el valor ajustado en
el parámetro Nº 6040, a partir del número de programa ajustado en el parámetro
Nº 6039. Si configura el parámetro Nº 6040 a 0, deshabilita este modo de
llamada.
Si se ajusta un valor negativo en el parámetro Nº 6038, se activa el modo de
llamada modal. El bit 3 (MGE) del parámetro Nº 6007 determina si la llamada
modal equivale a G66 o a G66.1.
[Ejemplo] Si el parámetro Nº 6038 = 900, el parámetro Nº 6039 = 1000 y el parámetro Nº
6040 = 100, se define de la forma siguiente un conjunto de 100 llamadas de
macro de usuario (llamadas simples):
G900 → O1000
G901 → O1001
G902 → O1002
:
G999 → O1099
Si se varía el ajuste del parámetro Nº 6038 a -900, se define el mismo conjunto
de llamadas de macro de usuario (llamadas modales).

- 393 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Si se cumplen las condiciones siguientes, se deshabilitan todas las
llamadas que utilizan estos parámetros:
1) Si en los parámetros se especifican valores que no están
incluidos en el rango especificable de cada parámetro
2) (Valor del parámetro Nº 6039 + valor del parámetro Nº 6040 - 1)
> 9999
2 No se permite la especificación de una combinación de llamadas
simples y llamadas modales.
3 Si un rango de códigos G ajustado en estos parámetros duplica los
códigos G especificados en los parámetros Nº 6050 a Nº 6059, las
llamadas especificadas por estos últimos tienen preferencia.

6041 Código G inicial con coma decimal utilizado para llamar a una macro de usuario

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] -999 a 999

6042 Número inicial de programa de una macro de usuario llamada por un código G con coma decimal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 9999

6043 Número de códigos G con coma decimal utilizados para llamar a una macro de usuario

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 255
Ajuste este parámetro para definir a la vez varias llamadas de macro de usuario
con códigos G que utilizan coma decimal. Con tantos códigos G con coma
decimal como el valor ajustado en el parámetro Nº 6043 comenzando con el
código G con coma decimal ajustado en el parámetro Nº 1, se pueden llamar las
macros de usuario de tantos números de programa como el valor ajustado en el
parámetro Nº 3 comenzando con el número de programa ajustado en el
parámetro Nº 2. Si configura el parámetro Nº 6043 a 0, deshabilita este modo de
llamada.
Si se ajusta un valor negativo en el parámetro Nº 6041, se activa el modo de
llamada modal. El bit 3 (MGE) del parámetro Nº 6007 determina si la llamada
modal equivale a G66 o a G66.1.
[Ejemplo] Si el parámetro Nº 6041 = 900, el parámetro Nº 6042 = 2000 y el parámetro
Nº 6043 = 100, se define de la forma siguiente un conjunto de 100 llamadas de
macro de usuario (llamadas simples):
G90.0 → O2000
G90.1 → O2001
G90.2 → O2002
:
G99.9 → O2099
Si se varía el ajuste del parámetro Nº 6041 a -900, se define el mismo conjunto
de llamadas de macro de usuario (llamadas modales).

- 394 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 Si se cumplen las condiciones siguientes, se deshabilitan todas las
llamadas que utilizan estos parámetros:
1) Si en los parámetros se especifican valores que no están
incluidos en el rango especificable de cada parámetro
2) (Valor del parámetro Nº 6042 + valor del parámetro Nº 6043 - 1)
> 9999
3) Cuando el bit 0 (DPG) de parámetro Nº 6007 = 0 (para
deshabilitar llamadas que utilizan códigos G con coma decimal)
2 No se permite la especificación de una combinación de llamadas
simples y llamadas modales.
3 Si un rango de códigos G ajustado en estos parámetros duplica los
códigos G especificados en los parámetros Nº 6060 a Nº 6069, las
llamadas especificadas por estos últimos tienen preferencia.

6044 Código M inicial utilizado para llamar a un subprograma

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 3 a 99999999

6045 Número inicial de programa de un subprograma llamado por un código M

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 9999

Número de códigos M utilizados para llamar a subprogramas (número de subprogramas llamados por
6046
códigos M)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Ajuste este parámetro para definir a la vez varias llamadas a subprograma con
códigos M. Con tantos códigos M como el valor especificado en el parámetro
Nº 6046, a partir del código M especificado en el parámetro Nº 6044, se pueden
llamar los subprogramas de tantos números de programa como el valor
especificado en el parámetro Nº 6046, a partir del número de programa
especificado en el parámetro Nº 6045. Si configura el parámetro Nº 6046 a 0,
deshabilita este modo de llamada.
[Ejemplo] Si el parámetro Nº 6044 = 80000000, el parámetro Nº 6045 = 3000 y el
parámetro Nº 6046 = 100, se define de la forma siguiente un conjunto de 100
llamadas de subprograma:
M80000000 → O3000
M80000001 → O3001
M80000002 → O3002
:
M80000099 → O3099

- 395 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Si se cumplen las condiciones siguientes, se deshabilitan todas las
llamadas que utilizan estos parámetros:
1) Si en los parámetros se especifican valores que no están
incluidos en el rango especificable de cada parámetro
2) (Valor del parámetro Nº 6045 + valor del parámetro Nº 6046 - 1)
> 9999
2 Si un rango de códigos M ajustado en estos parámetros duplica los
códigos M especificados en los parámetros Nº 6071 a Nº 6079, las
llamadas especificadas por estos últimos tienen preferencia.

6047 Código M inicial utilizado para llamar a una macro de usuario

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 3 a 99999999

6048 Número inicial de programa de una macro de usuario llamada por un código M

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 9999

Número de códigos M utilizados para llamar a macros de usuarios (número de macros de usuario
6049
llamados por códigos M)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Ajuste este parámetro para definir a la vez varias llamadas de macro de usuario
con códigos M. Con tantos códigos M como el valor ajustado en el parámetro
Nº 6049, a partir del código M ajustado en el parámetro Nº 6047, se pueden
llamar las macros de usuario de tantos números de programa como el valor
ajustado en el parámetro Nº 6049, a partir del número de programa ajustado en
el parámetro Nº 6048. Si configura el parámetro Nº 6049 a 0, deshabilita este
modo de llamada.
[Ejemplo] Si el parámetro Nº 6047 = 90000000, el parámetro Nº 6048 = 4000 y el
parámetro Nº 6049 = 100, se define de la forma siguiente un conjunto de 100
llamadas de macro de usuario (llamadas simples):
M90000000 → O4000
M90000001 → O4001
M90000002 → O4002
:
M90000099 → O4099

- 396 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 Si se cumplen las condiciones siguientes, se deshabilitan todas las
llamadas que utilizan estos parámetros:
1) Si en los parámetros se especifican valores que no están
incluidos en el rango especificable de cada parámetro
2) (Valor del parámetro Nº 6048 + valor del parámetro Nº 6049 - 1)
> 9999
2 Si un rango de códigos M ajustado en estos parámetros duplica los
códigos M especificados en los parámetros Nº 6080 a Nº 6089, las
llamadas especificadas por estos últimos tienen preferencia.

6050 Código G que llama la macro de usuario del programa número 9010

6051 Código G que llama la macro de usuario del programa número 9011

6052 Código G que llama la macro de usuario del programa número 9012

6053 Código G que llama la macro de usuario del programa número 9013

6054 Código G que llama la macro de usuario del programa número 9014

6055 Código G que llama la macro de usuario del programa número 9015

6056 Código G que llama la macro de usuario del programa número 9016

6057 Código G que llama la macro de usuario del programa número 9017

6058 Código G que llama la macro de usuario del programa número 9018

6059 Código G que llama la macro de usuario del programa número 9019

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] (-9999 hasta 9999: excluidos 0, 5, 65, 66 y 67)
Ajuste los códigos G utilizados para llamar a las macros de usuario de los
programas del número 9010 al 9019. Sin embargo, tenga en cuenta que si ajusta
un valor negativo en este parámetro, se convierte en una llamada modal. Por
ejemplo, si este parámetro se configura a -11, G11
inicia el modo de llamada modal.
El bit 3 (MGE) del parámetro Nº 6007 determina si la llamada modal equivale a
G66 o a G66.1.

- 397 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

6060 Código G con coma decimal utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9040

6061 Código G con coma decimal utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9041

6062 Código G con coma decimal utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9042

6063 Código G con coma decimal utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9043

6064 Código G con coma decimal utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9044

6065 Código G con coma decimal utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9045

6066 Código G con coma decimal utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9046

6067 Código G con coma decimal utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9047

6068 Código G con coma decimal utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9048

6069 Código G con coma decimal utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9049

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] -999 a 999
Ajuste los códigos G utilizados para llamar a las macros de usuario de los
programas del número 9040 al 9049. Sin embargo, tenga en cuenta que si ajusta
un valor negativo en este parámetro, se convierte en una llamada modal. Por
ejemplo, si este parámetro se ajusta en -11, G1.1 inicia el modo de llamada
modal.
El bit 3 (MGE) del parámetro Nº 6007 determina si la llamada modal equivale a
G66 o a G66.1. Especifique los códigos G en el formato Gm.n. En el parámetro
se ajusta el valor expresado por (m×10+n). Los valores m y n deben cumplir las
siguientes relaciones: 0 ≤m ≤99, 0 ≤n ≤9.

NOTA
Los parámetros del Nº 6060 al Nº 6069 son válidos cuando el bit 0
(DPG) del parámetro Nº 6007 se configura a 1.

6071 Código M utilizado para llamar al subprograma del programa número 9001

6072 Código M utilizado para llamar al subprograma del programa número 9002

6073 Código M utilizado para llamar al subprograma del programa número 9003

6074 Código M utilizado para llamar al subprograma del programa número 9004

6075 Código M utilizado para llamar al subprograma del programa número 9005

6076 Código M utilizado para llamar al subprograma del programa número 9006

6077 Código M utilizado para llamar al subprograma del programa número 9007

6078 Código M utilizado para llamar al subprograma del programa número 9008

6079 Código M utilizado para llamar al subprograma del programa número 9009

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 3 hasta 99999999 (excluidos 30, 98 y 99)
Estos parámetros ajustan los códigos M que llaman los subprogramas de los
programas del número 9001 al 9009.
- 398 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Si en estos parámetros se ajusta el mismo código M, tiene
preferencia la llamada al número más bajo. Por ejemplo, si se
ajusta 100 en los parámetros Nº 6071 y Nº 6072 y existen los
programas O9001 y O9002, cuando se especifica M100 se llama al
programa O9001.

6080 Código M utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9020

6081 Código M utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9021

6082 Código M utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9022

6083 Código M utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9023

6084 Código M utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9024

6085 Código M utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9025

6086 Código M utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9026

6087 Código M utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9027

6088 Código M utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9028

6089 Código M utilizado para llamar a la macro de usuario del programa número 9029

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 3 hasta 99999999 (excluidos 30, 98 y 99)
Ajuste los códigos M utilizados para llamar a las macros de usuario de los
programas del número 9020 al 9029. Se ajusta el modo de llamada simple.

NOTA
1 Si en estos parámetros se ajusta el mismo código M, tiene
preferencia la llamada al número más bajo. Por ejemplo, si se
ajusta 200 en los parámetros Nº 6081 y Nº 6082 y existen los
programas O9021 y O9022, cuando se especifica M200 se llama al
programa O9021.
2 Si se ajusta el mismo código M en un parámetro del Nº 6071 al
Nº 6079 utilizado para llamar a subprogramas y en un parámetro
del Nº 6080 al Nº 6089 utilizado para llamar a macros de usuario,
tienen preferencia las llamadas a macros de usuario. Por ejemplo,
si se ajusta 300 en los parámetros Nº 6071 y Nº 6081 y existen los
programas O9001 y O9021, cuando se especifica M300 se llama al
programa O9021.

- 399 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

6090 Código ASCII que llama el subprograma del programa número 9004

6091 Código ASCII que llama el subprograma del programa número 9005

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 65(A:41H) hasta 90(Z:5AH)
Estos parámetros ajustan los códigos ASCII que llaman subprogramas en
formato decimal.
A continuación se indican las direcciones que se pueden ajustar.

Dirección Valor de ajuste del parámetro Serie T Serie M

A 65 O O
B 66 O O
D 68 X O
F 70 O O
H 72 O O
I 73 O O
J 74 O O
K 75 O O
L 76 O O
M 77 O O
P 80 O O
Q 81 O O
R 82 O O
S 83 O O
T 84 O O
V 86 X O
X 88 X O
Y 89 X O
Z 90 X O

NOTA
1 Si se ajusta la dirección L, no se puede especificar el número de
repeticiones.
2 Si no se llama ningún subprograma, especifique el valor 0.

6093 Dirección inicial de la dirección R de la señal de interfaz de macro de usuario (señal de entrada)

6094 Dirección inicial de la dirección R de la señal de interfaz de macro de usuario (señal de salida)

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a la dirección máxima (múltiplo de 4. 0, 4, 8, ...)
Especifique la dirección inicial de la dirección R de la señal de interfaz de
macro de usuario. Se asignan 128 señales comenzando por la dirección inicial.

- 400 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
[Ejemplo]
Parámetro Número de variable del Señal que se Atributo
sistema utiliza
Nº 6093=1000 #1068 R1000 a R1003 R
#1069 R1004 a R1007
#1070 R1008 a R1011
#1071 R1012 a R1015
Nº 6094=1100 #1168 R1100 a R1103 R/W
#1169 R1104 a R1107
#1170 R1108 a R1111
#1171 R1112 a R1115
*) Los atributos R y R/W de las variables representan, respectivamente, solo
lectura y lectura/escritura habilitadas.

NOTA
1 Los valores especificados con este parámetro deben ser múltiplos
de 4 (0, 4, 8, ⋅ ⋅ ⋅). De lo contrario, esta función se deshabilita.
2 Si se especifica una dirección R no existente o dirección de relé del
sistema, la correspondiente variable del sistema se invalida. El
área de direcciones R varía en función del PMC utilizado y sus
memoria. Asegúrese de especificar un rango admitido
comprobando la especificación del PMC utilizado.
3 Cuando especifique el parámetro, asegúrese de que las
direcciones de señales de entrada no se solapen con las
direcciones de señales de salida.

6095 El número de programas utilizados por la función de llamada a macro por una pulsación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 16
Especifique el número de programas utilizados por la función de llamada a
macro por una pulsación
Por ejemplo, cuando se especifica tres, las señales de inicio de llamada macro
MCST1, MCST2 y MCST3<Gn512.0-Gn512.2> son válidas.
Cuando se especifica 0, está función no es válida.

6096 El primer número O del programa utilizado por la función de llamada a macro por una pulsación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 9999
Especifique el primer número O del programa utilizado por la función de
llamada a macro por una pulsación
Cuando se especifica 9000, por ejemplo, la relación entre la señal de inicio de
llamada a macro MSCTx y el número de programa de un programa iniciado por
la señal es la siguiente:
Señal MCST1 : Inicia O9000
(si se ha especificado 1 o un valor mayor en el parámetro Nº 6095).
Señal MCST2 : Inicia O9001
(si se ha especificado 2 o un valor mayor en el parámetro Nº 6095).

- 401 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Señal MCST3 : Inicia O9002

(si se ha especificado 3 o un valor mayor en el parámetro Nº 6095).
: : :
Señal MCST15 : Inicia O9014
(si se ha especificado 15 o un valor mayor en el parámetro Nº 6095).
Señal MCST16 : Inicia O9015
(si se ha especificado 16 o un valor mayor en el parámetro Nº 6095).

6100 Ajuste de al precisión para operadores relacionales

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 15
Este parámetro ajusta el número de dígitos después del separador decimal en
dos valores en los dos valores que se van a comparar mediante el operador
relacional de macros de usuario. Los dos valores se redondean al número de
dígitos especificado antes de compararlos.

NOTA
1 Esta función está habilitada cunado el bit 5 (EDP) del parámetro
Nº 6019 es 1.
2 Esta función está deshabilitada si en el parámetro Nº 6100 se
especifica un valor fuera del rango válido de datos.

4.36 PARÁMETROS DE ENTRADA DE DATOS DE PATRÓN

6101 Primer número de variable seleccionado cuando se selecciona el menú 1 de patrón

6102 Primer número de variable seleccionado cuando se selecciona el menú 2 de patrón

6103 Primer número de variable seleccionado cuando se selecciona el menú 3 de patrón

6104 Primer número de variable seleccionado cuando se selecciona el menú 4 de patrón

6105 Primer número de variable seleccionado cuando se selecciona el menú 5 de patrón

6106 Primer número de variable seleccionado cuando se selecciona el menú 6 de patrón

6107 Primer número de variable seleccionado cuando se selecciona el menú 7 de patrón

6108 Primer número de variable seleccionado cuando se selecciona el menú 8 de patrón

6109 Primer número de variable seleccionado cuando se selecciona el menú 9 de patrón

6110 Primer número de variable seleccionado cuando se selecciona el menú 10 de patrón

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 ,100 a 199,500, a 999
Ajuste el número de variable macro que ha de seleccionarse en primer lugar
cuando se selecciona un menú de patrón en la pantalla de macros de usuario.
Si se especifica 0, se considera 500.
Si se especifica un dato que excede el rango, se considera 100.

- 402 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.37 PARÁMETROS DE POSICIONAMIENTO CON

ACELERACIÓN ÓPTIMA
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6131 OADx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 OADx La función para posicionamiento con aceleración óptima (selector de siete pasos
de la velocidad de movimiento en rápido, constante de tiempo y ganancia de
bucle en la distancia de posicionamiento en funcionamiento automático) está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6132 ILG

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 ILG En la función para el posicionamiento con aceleración óptima, la conmutación

de la ganancia de bucle está:
0: Habilitada. (Se utilizan los parámetros Nº 6181 a Nº 6187.)
1: Deshabilitada. (Se utiliza el parámetro Nº 1825.)

6136 Distancia D1 para el nivel 1 de posicionamiento con aceleración óptima para cada eje

6137 Distancia D2 para el nivel 2 de posicionamiento con aceleración óptima para cada eje

6138 Distancia D3 para el nivel 3 de posicionamiento con aceleración óptima para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B)
Cuando se utiliza una función para modificar la velocidad de movimiento en
rápido, constante de tiempo y la ganancia de bucle en función de la distancia de
posicionamiento, especifique la distancia de posicionamiento para cada eje.

NOTA
1 Cuando este parámetro se habilita, el bit 0 (OADx) del parámetro
Nº 61331 debe configurarse a 1.
2 Cuando se especifica 0 en todos los parámetros del Nº 6136 al
Nº 6138 y del Nº 11230 al Nº 11232, está función no es válida.
3 El ajuste debe cumplir la relación D1 < D2 < D3 < D4 < D5 < D6.

- 403 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
4 Se pueden utilizar hasta siete niveles para el ajuste. Cuando se
utilicen cuatro niveles, por ejemplo, especifique D1<D2<D3 y
configure D4, D5, D6 al máximo valor de ajuste
(cuando el sistema incremental es IS-B, 999999,999).
5 Para ejes programados en diámetros, especifique un diámetro. Por
ejemplo, supongamos que se especifica 10,000mm en un
parámetro para ejes programados en diámetros. Entonces, cuando
la distancia de desplazamiento alcanza 10,000 mm se realiza el
ajuste.
6 La distancia de cada eje se establece en cada uno de los
parámetros Nº 6136 a Nº 6138 y Nº 11230 a Nº 11232. La longitud
del bloque no puede especificarse.

6161 Velocidad de movimiento en rápido de nivel 1

6162 Velocidad de movimiento en rápido de nivel 2

6163 Velocidad de movimiento en rápido de nivel 3

6164 Velocidad de movimiento en rápido de nivel 4

6165 Velocidad de movimiento en rápido de nivel 5

6166 Velocidad de movimiento en rápido de nivel 6

6167 Velocidad de movimiento en rápido de nivel 7

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (C)
Se ajusta la velocidad de movimiento en rápido para cada eje

6171 Constante de tiempo de movimiento en rápido de nivel 1

6172 Constante de tiempo de movimiento en rápido de nivel 2

6173 Constante de tiempo de movimiento en rápido de nivel 3

6174 Constante de tiempo de movimiento en rápido de nivel 4

6175 Constante de tiempo de movimiento en rápido de nivel 5

6176 Constante de tiempo de movimiento en rápido de nivel 6

6177 Constante de tiempo de movimiento en rápido de nivel 7

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Se ajusta la constante de tiempo de movimiento en rápido para cada eje

- 404 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
6181 Ganancia de bucle de servo de nivel 1

6182 Ganancia de bucle de servo de nivel 2

6183 Ganancia de bucle de servo de nivel 3

6184 Ganancia de bucle de servo de nivel 4

6185 Ganancia de bucle de servo de nivel 5

6186 Ganancia de bucle de servo de nivel 6

6187 Ganancia de bucle de servo de nivel 7

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] 0,01/seg
[Rango válido de datos] 1 a 9999
Se ajusta la ganancia de bucle de servo para cada eje.
Si se especifica 0, se utiliza el parámetro Nº 1825.

Constante de tiempo T2 de la aceleración/deceleración en forma de campana para el movimiento en

6191
rápido en el nivel 1

Constante de tiempo T2 de la aceleración/deceleración en forma de campana para el movimiento en

6192
rápido en el nivel 2

Constante de tiempo T2 de la aceleración/deceleración en forma de campana para el movimiento en

6193
rápido en el nivel 3

Constante de tiempo T2 de la aceleración/deceleración en forma de campana para el movimiento en

6194
rápido en el nivel 4

Constante de tiempo T2 de la aceleración/deceleración en forma de campana para el movimiento en

6195
rápido en el nivel 5

Constante de tiempo T2 de la aceleración/deceleración en forma de campana para el movimiento en

6196
rápido en el nivel 6

Constante de tiempo T2 de la aceleración/deceleración en forma de campana para el movimiento en

6197
rápido en el nivel 7

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 512
Se ajusta la constante de tiempo T2 utilizada para la aceleración/deceleración en
forma de campana en movimiento rápido para cada eje

- 405 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.38 PARÁMETROS DE FUNCIÓN DE SALTO

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6200 SKF SRE SLS HSS SK0 GSK

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 GSK Como señal de salto, la señal de salto SKIPP<Gn006.6>:

0: No es válida.
1: Es válida.

#1 SK0 Este parámetro especifica si la señal de salto se activa según el estado de la

señal de salto SKIP<X0004.7> y las señales de salto en varias etapas SKIP2 a
SKIP8<X0004.2> a <X0004.1>.
0: La señal de salto es válida cuando estas señales son "1".
1: La señal de salto es válida cuando estas señales son "0".

#4 HSS 0: La función de salto no utiliza señales de salto de alta velocidad mientras se

introducen señales de salto. (Se utiliza la señal de salto convencional).
1: La función de salto utiliza señales de salto de alta velocidad mientras se
introducen señales de salto.

#5 SLS 0: La función de salto de pasos múltiples no utiliza señales de salto a alta

velocidad mientras se incluyen señales de salto.
(Se utiliza la señal de salto convencional).
1: La función de salto de pasos múltiples utiliza señales de salto a alta
velocidad mientras se incluyen señales de salto.

NOTA
Las señales de salto SKIP<X0004.7> y SKIP2 a SKIP8<X0004.2>
a <X0004.1> son válidas independientemente del ajuste de este
parámetro. También se pueden deshabilitar con el bit 4 (IGX) del
parámetro Nº 6201.
Si desea utilizar las señales de salto a alta velocidad cuando se
utiliza la función de salto en varias etapas, configure este
parámetro a 1.

#6 SRE Cuando se utiliza una señal de salto a alta velocidad:

0: La señal se supone introducida en el flanco ascendente
(contacto abrir → cerrar).
1: La señal se supone introducida en el flanco descendente
(contacto cerrar → abrir).

#7 SKF El ensayo en vacío, el override y la aceleración/deceleración en el comando de

salto G31 están:
0: Deshabilitados.
1: Habilitados.

- 406 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

PRECAUCIÓN
1 Cuando el bit 7 (SKF) del parámetro Nº 6200 está configurado a 0,
el override de velocidad de avance, ensayo en vacío y la
aceleración/deceleración automática están deshabilitados en el
movimiento con la función de salto (G31) independientemente de la
velocidad de avance que se ha especificado como avance por
minuto o avance por revolución.
2 Aunque el bit 7 (SKF) del parámetro Nº 6200 esté configurado a 1,
el ensayo en vacío y la aceleración/deceleración automática están
desahabilitados si el bit 1 (SFP) del parámetro Nº 6207 está
configurado a 1. Cuando se utiliza el salto en múltiples etapas y el
bit 2 (SFN) del parámetro Nº 6207 está configurado a 1, el ensayo
en vacío y la aceleración/deceleración automática están igualmente
desahabilitados.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6201 SKPXE CSE IGX TSE SEB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 SEB Cuando se activa una señal de salto o de llegada a la posición de medición

mientras se está utilizando la señal de salto, la función de salto continuo de alta
velocidad o la medición automática de longitud de herramienta (Serie M) o la
compensación automática de herramienta (Serie T), los pulsos acumulados y la
desviación de posición debidos a la aceleración/deceleración:
0: Se ignoran.
1: Se tienen en cuenta y se compensan.
Los pulsos acumulados y la desviación de posición debidos a la
aceleración/deceleración actual cuando se activa la señal de salto, la señal de
salto de alta velocidad o la señal de llegada a la posición de medición se tienen
en cuenta para obtener la posición en la que se introduce la señal.

#2 TSE Cuando se utiliza la función de salto de límite de par (G31 P98/P99), la posición
de salto incluida en una variable del sistema (#5061 a #5080) es:
0: La posición que se corrige teniendo en cuenta el retardo
(desviación de posición) que se produce en el sistema servo.
1: La posición que no refleja el retardo que se produce en el sistema servo.
Posición durante la operación de salto
Posición actual del CNC

Posición de la máquina Cantidad de error

Origen del sistema de coordenadas Punto de

parada
Posición con consideración de retardo

Posición sin consideración de retardo

- 407 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 IGX Cuando se utiliza la función de salto de alta velocidad, SKIP<X0004.7>,

SKIPP<Gn006.6> y SKIP2 a SKIP8<X0004.2> a <X0004.1>:
0: Se habilitan como señales de salto.
1: Se deshabilitan como señales de salto.

#5 CSE Para el comando de salto continuo a alta velocidad, las señales de salto a alta
velocidad:
0: Se activan o en el flanco ascendente o en el descendente
(según la configuración del bit 6 (SRE) del parámetro Nº 6200).
1: Se activan tanto en el flanco ascendente como en el descendente.

#7 SKPXE Para la función de salto (G31), la función de salto SKIP está:

0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

Opciones para habilitar y deshabilitar las señales de salto

Bit 4 (IGX) Bit 0 Bit 7 Señales de salto
del (GSK) del (SKPXE) del Señal de salto Señal de salto de pasos
Parámetro
parámetro parámetro parámetro SKIPP SKIP múltiples
Nº 6201 Nº 6200 Nº 6201 SKIP2-SKIP8
0 0 0 Deshabilitados. Habilitados. Habilitados.
0 1 0 Habilitados. Habilitados. Habilitados.
0 0 1 Deshabilitados. Deshabilitados. Habilitados.
0 1 1 Habilitados. Deshabilitados. Habilitados.
Ajuste
1 0 0 Deshabilitados. Deshabilitados. Deshabilitados.
1 1 0 Deshabilitados. Deshabilitados. Deshabilitados.
1 0 1 Deshabilitados. Deshabilitados. Deshabilitados.
1 1 1 Deshabilitados. Deshabilitados. Deshabilitados.

El bit 4 (IGX) del parámetro Nº 6201 es válido para la función de salto

utilizando señales de salto a alta velocidad (cuando el bit 4 (HSS) del parámetro
Nº 6200 está configurado a 1) o para la función de salto de pasos múltiples con
señales de salto a alta velocidad (cuando el bit 5 (SLS) del parámetro Nº 6200
está configurado a 1).
Para utilizar las señales de salto de pasos múltiples es necesaria la función de
salto de pasos múltiples.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6202 1S8 1S7 1S6 1S5 1S4 1S3 1S2 1S1

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

1S1 a 1S8 Estos parámetros especifican si se va a activar o a desactivar cada señal de salto
a alta velocidad cuando se envíe el comando de salto G31.
La tabla siguiente muestra la correspondencia entre los bits, las señales de
entrada y los comandos.
Los ajustes de los bits tienen el siguiente significado:
0: La señal de salto a alta velocidad correspondiente a un bit no está
habilitada.
1: La señal de salto a alta velocidad correspondiente a un bit está habilitada.

- 408 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Señales de salto de alta Señales de salto de alta

Parámetro Parámetro
velocidad velocidad
1S1 HDI0 1S5 HDI4
1S2 HDI1 1S6 HDI5
1S3 HDI2 1S7 HDI6
1S4 HDI3 1S8 HDI7

NOTA
1 No especifique la misma señal simultáneamente para distintos
canales.
2 En todas las condiciones siguientes, el bit 0 (1S1) del parámetro
Nº 6202 debe ajustarse a 1.
- La función de salto de pasos múltiples es válida.
- No se utilizan las señales de salto a alta velocidad.
- Se utilizan las señales de salto SKIP<X0004.7>, SKIPP<Gn006.6>.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6203 2S8 2S7 2S6 2S5 2S4 2S3 2S2 2S1
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6204 3S8 3S7 3S6 3S5 3S4 3S3 3S2 3S1
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6205 4S8 4S7 4S6 4S5 4S4 4S3 4S2 4S1
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6206 DS8 DS7 DS6 DS5 DS4 DS3 DS2 DS1

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

1S1 a 1S8, 2S1 a 2S8, 3S1 a 3S8, 4S1 a 4S8, DS1 a DS8
Especifique qué señal de salto está habilitada cuando se envían el
comando de salto (G31 o de G31P1 a G31P4) y el comando de tiempo
de espera (G04, de G04Q1 a G04Q4) con la función de salto de pasos
múltiples.
La tabla siguiente muestra la correspondencia entre los bits, las señales de
entrada y los comandos.
El ajuste de los bits tiene el siguiente significado:
0: La señal de salto correspondiente a un bit no está habilitada.
1: La señal de salto correspondiente a un bit está habilitada.

Función de salto de pasos múltiples

Comando G31
Entrada G31P1 G31P2 G31P3 G31P4 G04
Señal G04Q1 G04Q2 G04Q3 G04Q4
SKIP/HDI0 1S1 2S1 3S1 4S1 DS1
SKIP2/HDI1 1S2 2S2 3S2 4S2 DS2
SKIP3/HDI2 1S3 2S3 3S3 4S3 DS3
SKIP4/HDI3 1S4 2S4 3S4 4S4 DS4
SKIP5/HDI4 1S5 2S5 3S5 4S5 DS5
SKIP6/HDI5 1S6 2S6 3S6 4S6 DS6
SKIP7/HDI6 1S7 2S7 3S7 4S7 DS7
SKIP8/HDI7 1S8 2S8 3S8 4S8 DS8

- 409 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Las señales de HDI0 a HDI7 son señales de salto a alta velocidad.
No especifique la misma señal simultáneamente para distintos
canales.

Cuando el bit 0 (GSK) del parámetro Nº 6200 se configura a 1, se pueden

seleccionar los comandos de salto ajustando los siguientes parámetros:

Comandos saltados con la señal de salto SKIPP <Gn006.6>

Parámetro Comandos saltados
Cuando el bit 0 (1S1) del parámetro Nº 6202 se G31P1,G04Q1
configura a 1
Cuando el bit 0 (2S1) del parámetro Nº 6203 se G31P2,G04Q2
configura a 1
Cuando el bit 0 (3S1) del parámetro Nº 6204 se G31P3,G04Q3
configura a 1
Cuando el bit 0 (4S1) del parámetro Nº 6205 se G31P4,G04Q4
configura a 1
Cuando el bit 0 (DS1) del parámetro Nº 6206 se G04,G04Q1,G04Q2,G04Q3,G04Q4
configura a 1

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6207 SFN SFP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 SFP La velocidad de avance que se utiliza cuando se está ejecutando la función de

salto (G31) es:
0: La velocidad de avance de un código F programado.
1: La velocidad de avance ajustada en el parámetro Nº 6281.

NOTA
Para la función de salto de pasos múltiples y el salto a alta
velocidad, véase la descripción del bit 2 (SFN) del parámetro
Nº 6207.

#2 SFN La velocidad de avance que se utiliza cuando se ejecuta la función de salto

basada en señales de salto a alta velocidad (con el bit 4 (HSS) del parámetro
Nº 6200 configurado a 1) o la función de salto de pasos múltiples es:
0: La velocidad de avance de un código F programado.
1: La velocidad de avance ajustada en uno de los parámetros entre el Nº 6282
a Nº 6285.

NOTA
Para la función de salto que no utiliza señales de
salto a alta velocidad (no para la función de salto
múltiple) cuando el bit 4 (HSS) del parámetro Nº 6200
está configurado a 0, véase la descripción del bit 1
(SFP) del parámetro Nº 6207.

- 410 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6208 9S8 9S7 9S6 9S5 9S4 9S3 9S2 9S1

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

9S1 to 9S8 Especifique qué señal de salto de alta velocidad está habilitada para el comando
de salto de alta velocidad continuo G31P90 o el salto EGB y la función de salto
para el comando de control de sincronización flexible G31.8.
Los ajustes de los bits tienen el siguiente significado:
0: La señal de salto a alta velocidad correspondiente a un bit no está
habilitada.
1: La señal de salto a alta velocidad correspondiente a un bit está habilitada.
Los bits se corresponden con las señales como se indica a continuación:
Señal de salto de alta Señal de salto de alta
Parámetro Parámetro
velocidad velocidad
9S1 HDI0 9S5 HDI4
9S2 HDI1 9S6 HDI5
9S3 HDI2 9S7 HDI6
9S4 HDI3 9S8 HDI7

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
MDC ASB ASL DSK
6210
CCM MDC ASB ASL DSK

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 DSK La lectura de posición de salto (variables del sistema #5421 a #5440, #100701 a
#100750) por la unidad de detección está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#3 ASL
#4 ASB Los bits ASB y ASL definen el tipo y la constante de tiempo de la
aceleración/deceleración tras interpolación en la función de salto del siguiente
modo:

N. de parámetro para constante

ASB ASL Tipo de aceleración/deceleración
de tiempo
0 1 Tipo lineal
Parámetro Nº 6280
1 － Forma de campana
(NOTA)
0 0 Esta función está deshabilitada .

Cuando se especifica la aceleración/deceleración en forma de campana, T1=T/2

y T2=T/2 se obtienen como para la aceleración/deceleración normal tras la
interpolación en avance de corte, donde T es la constante de tiempo. Por tanto,
el tipo de aceleración/deceleración no incluye parte lineal.

NOTA
En este caso, el tipo de aceleración/deceleración se especifica en
los bits 0 y 1 del parámetro Nº 1610, y la constante de tiempo se
especifica en el parámetro Nº 1622.

- 411 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#6 MDC El resultado de la medición automática de longitud de herramienta (Serie M) o

de la compensación automática de herramienta (Serie T):
0: Se añade al corrector actual.
1: Se resta del corrector actual.

#7 CCM La cantidad de compensación actual de la medición automática de la longitud de

herramienta (Serie M) es:
0: La cantidad de compensación especificada en la pantalla de compensación.
En el caso de memoria C de compensación de herramienta, se selecciona el
valor de compensación del desgaste de herramienta.
1: La cantidad de compensación que considera el valor actual.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6215 CSTx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 CSTx En un eje de control de contorneado Cs, la operación de salto de límite de par:

0: No se realiza.
1: Se realiza.
La operación de salto de límite de par se realiza utilizando la señal TLMH de
comando de límite de par y la señal LDT1 de detección de carga del cabezal
serie.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6216 ESE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#5 ESE En la función de salto de eje EGB, la desviación posicional cuando se emite la

señal de salto y la señal de salto a alta velocidad:
0: No se considera.
1: Se considera.

Periodo durante el que la entrada de la señal de salto se ignora para la función de salto de alta
6220 velocidad continuo y función de salto del eje EGB y la función de salto para el control de
sincronización flexible

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] 8 mseg
[Rango válido de datos] 3 a 127(× 8 mseg)

Este parámetro especifica el periodo desde que una señal de salto entra hasta
que la siguiente señal de salto puede emitirse para la función de salto de alta
velocidad continuo y función de salto del eje EGB y la función de salto para el
control de sincronización flexible. Este parámetro se utiliza para omitir la
vibración en las señales de salto.
Si se especifica un valor que se encuentra fuera del rango válido, se supondrá un
ajuste de 24 mseg.

- 412 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Periodo en que se ignora la señal (parámetro Nº 6220)

Señal de salto
Esta señal se ignora.
Cuando se utilizan señales de salto a alta velocidad y el bit 5 (CSE) del
parámetro Nº 6201 está configurado 1, las señales se tratan de la siguiente
manera:
Periodo en que se ignora la señal (parámetro Nº 6220)

Señales de salto de
Estas señales se
alta velocidad
ignoran.

6221 Tiempo de zona muerta de límite de par en un comando de salto de límite de par

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] 2mseg
[Rango válido de datos] 0 a 65535
La señal de llegada de salto de límite de par se ignora en un periodo definido de
tiempo.
Si se especifica G31P98, la operación de salto no se realiza en un
periodo definido de tiempo después de que la señal de llegada de paso de límite
de par se configure a 1.
Si se especifica G31P99, la operación de salto no se realiza en un
periodo definido de tiempo después de que la señal de llegada de paso de límite
de par se configure a 1.
Sin embargo, si se introduce una señal de salto, la operación de salto se realiza
independientemente del periodo de tiempo especificado en este parámetro.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6240 AE0

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 AE0 Se considera la llegada a la posición de medición cuando las señales de llegada

a la posición de medición XAE1, XAE2, GAE1<Gn517.0> y GAE2<Gn517.1>
(Serie T) o las señales de llegada a la posición de medición XAE1, XAE2,
XAE3, GAE1<Gn517.0>, GAE2<Gn517.1> y GAE3<Gn517.2> (Serie M) son:
0: "1":
1: "0":

- 413 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Si este parámetro se configura a 1, introduzca las señales de
llegada a la posición de medición a ambas señales, a XAE1, XAE2,
XAE3 y a GAE1, GAE2, GAE3<Gn517.0, Gn517.1, Gn517.2>. Si
las otras señales de llegada a la posición de medición no se
introducen, el CNC emite la alarma PS0080 en el movimiento a la
posición de la distancia γ.

Velocidad de avance durante la medición de la compensación automática de

herramienta (Serie T) (para las señales XAE1 y GAE1)
6241
Velocidad de avance durante la medición de la medición automática de
longitud de herramienta (Serie M) (para las señales XAE1 y GAE1)

Velocidad de avance durante la medición de la compensación automática de

herramienta (Serie T) (para las señales XAE2 y GAE2)
6242
Velocidad de avance durante la medición de la medición automática de
longitud de herramienta (Serie M) (para las señales XAE2 y GAE2)

6243 Velocidad de avance durante la medición de la medición automática de

longitud de herramienta (Serie M) (para las señales XAE3 y GAE3)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Estos parámetros ajustan la velocidad de avance pertinente durante la
medición de la compensación automática de herramienta (Serie T) o la
medición automática de longitud de herramienta (Serie M).

NOTA
Cuando el ajuste del parámetro Nº 6242 o Nº 6243 es 0, se utiliza
el ajuste del parámetro Nº 6241.

Valor γ en el eje X durante la compensación automática de herramienta (Serie T)

6251 Valor γ durante la medición automática de longitud de herramienta (Serie M)
(para las señales XAE1 y GAE1)

Valor γ en el eje Z durante la compensación automática de herramienta (Serie T)

6252 Valor γ durante la medición automática de longitud de herramienta (Serie M)
(para las señales XAE2 y GAE2)

6253 Valor γ durante la medición automática de longitud de herramienta (Serie M)

(para las señales XAE3 y GAE3)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan el valor γ pertinente durante la compensación
automática de herramienta (Serie T) o la medición automática de longitud de
herramienta (Serie M).
- 414 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Cuando el eje de referencia (parámetro Nº 1031) tiene la
especificación de diámetro, especifique el valor del diámetro.
Cuando el eje de referencia (parámetro Nº 1031) tiene la
especificación de radio, especifique el valor del radio.

Valor ε en el eje X durante la compensación automática de herramienta (Serie T)

6254 Valor ε durante la medición automática de longitud de herramienta (Serie M)
(para las señales XAE1 y GAE1)

Valor ε en el eje Z durante la compensación automática de herramienta (Serie T)

6255 Valor ε durante la medición automática de longitud de herramienta (Serie M)
(para las señales XAE2 y GAE2)

6256 Valor ε durante la medición automática de longitud de herramienta (Serie M)

(para las señales XAE3 y GAE3)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan el valor ε pertinente durante la compensación
automática de herramienta (Serie T) o la medición automática de longitud de
herramienta (Serie M).

NOTA
Cuando el eje de referencia (parámetro Nº 1031) tiene la
especificación de diámetro, especifique el valor del diámetro.
Cuando el eje de referencia (parámetro Nº 1031) tiene la
especificación de radio, especifique el valor del radio.

Constante de tiempo para aceleración/deceleración tras interpolación para la función de salto para
6280
cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 512
Este parámetro especifica una constante de tiempo para
aceleración/deceleración tras interpolación para la función de salto para cada eje
Este parámetro es válido cuando el bit 3 (ASB) del parámetro Nº 6210 o el bit 4
(ASL) del parámetro Nº 6210 se configura a 1.

- 415 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

6281 Velocidad de avance de la función de salto (G31)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro ajusta una velocidad de avance para la función de salto (G31).
Este parámetro es válido si el bit 1 (SFP) del parámetro Nº 6207 se configura
a 1.

NOTA
Para la función de salto de pasos múltiples y salto de alta
velocidad, véase la descripción de los parámetros Nº 6282 a
Nº 6285.

6282 Velocidad de avance de la función de salto (G31, G31 P1)

6283 Velocidad de avance de la función de salto (G31 P2)

6284 Velocidad de avance de la función de salto (G31 P3)

6285 Velocidad de avance de la función de salto (G31 P4)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Cada uno de estos parámetros ajusta una velocidad de avance para cada código
G de función de salto. Estos parámetros son válidos si el bit 2 (SFN) del
parámetro Nº 6207 se configura a 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6286 TQOx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 TQOx La función de override de límite de par está:

0: Deshabilitada. (Override del 100%)
1: Habilitada.

NOTA
Para poder utiliza la función de salto de límite de par, deberá
primeramente configurar este parámetro a 1.

- 416 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
6287 Límite de desviación de posición en salto de límite de par

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 327670
Este parámetro ajusta un límite de desviación de posición para cada eje que se
aplica cuando se especifica un salto de límite de par. Si la desviación de
posición actual supera el límite de desviación de posición, se envía la alarma
SV0004, “ERROR EXCES(G31)” y se produce una parada inmediata.

4.39 PARÁMETROS DE ENTRADA/SALIDA DE DATOS

EXTERNOS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6300 EEX ESR ESC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#3 ESC Cuando se introduce una reinicialización entre la entrada de la señal de lectura

de entrada de datos externos ESTB y la ejecución de una búsqueda, la función
de búsqueda externa de números de programa:
0: Realiza una búsqueda.
1: No realiza una búsqueda.

#4 ESR La función de búsqueda externa de número de programa está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#7 EEX Función PMC EXIN:

0: Especificaciones convencionales.
1: Especificaciones extendidas.
Si desea utilizar un desplazamiento de sistema de coordenadas de máquina
externo capaz de manejar un desplazamiento de ±10,000 o superior no
disponible con el comando PMC/EXIN en las especificaciones convencionales,
especifique un valor de 1.
Cuando se utiliza esta función para un sistema multicanal, se utiliza el ajuste del
canal 1.
Para obtener más información de EXIN y de cómo cambiar el software de
programas de contactos, consulte los manuales del PMC.

- 417 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6301 EED NNO EXM EXA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Grupo de máquina de bits

#0 EXA Este bit selecciona una especificación de mensaje de alarma externo.

0: Se puede enviar un número de mensaje de 0 a 999. Cuando se visualiza un
número de alarma, el CNC antepone la cadena de caracteres "EX" al
número de alarma obtenido añadiendo 1000 al número de mensaje.
1: Se puede enviar un número de mensaje de 0 a 4095. El CNC antepone la
cadena de caracteres "EX" al número de alarma para su visualización.

#1 EXM Este bit selecciona una especificación de mensaje de operador externo.

0: Se puede enviar un número de mensaje de 0 a 999. El mensaje de un
número entre 0 y 99 se muestra con su número. El CNC añade 2000 a un
número para distinguirlo. Un número de mensaje de 100 a 999 no se
muestra en la pantalla, solo se muestra el mensaje correspondiente.
1: Se puede enviar un número de mensaje de 0 a 4095. El mensaje de un
número entre 0 y 99 se muestra con su número. El CNC antepone la
cadena de caracteres "EX" al número de mensaje para su visualización. Un
número de mensaje de 100 a 4095 no se muestra en la pantalla, solo se
muestra el mensaje correspondiente.

#2 NNO Si los mensajes de operador se ajustan por entrada de datos externos, una
operación de nueva línea entre un mensaje definido con un número y otro
mensaje definido con un número diferente:
0: Se realiza.
1: No se realiza.

#3 EED Para especificar datos de la compensación de herramienta externa y del

desplazamiento del sistema de coordenadas de pieza utilice:
0: Las señales ED15 a ED0.
(El valor que se puede especificar para la compensación de herramienta y
para el desplazamiento del sistema de coordenadas de pieza se encuentra
entre 0 y ±7999.)
1: Las señales ED31 a ED0.
(El valor que se puede especificar para la compensación de herramienta y
para el desplazamiento del sistema de coordenadas de pieza se encuentra
entre 0 y ±79999999.)
6310 Ajuste para adición de número en mensajes de operador externos

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
[Tipo de entrada] Entrada de parámetros
[Tipo de datos] Grupo de máquina de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 4096
Este parámetro ajusta el número de mensajes en cuyos números se añade un
prefijo en la visualización de mensajes de operador externos.
Cuando el valor es 0, se realiza la misma operación que cuando se ajusta 100.
[Ejemplo] Si se ajusta 500 en este parámetro, los mensajes de los números 0 a 499 se
muestran en pantalla con su número. Un número de mensaje de 500 y superior
no se muestra en la pantalla; solo se muestra el mensaje correspondiente.
- 418 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.40 PARÁMETROS DE RETRAZADO CON VOLANTE

MANUAL (1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6400 MG4 MGO RVN HMP MC8 MC5 FWD RPO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 RPO Con la función de retrazado con volante manual, la velocidad de movimiento en

rápido se limita suponiendo que:
0: Se utiliza un override del 10%.
1: Se utiliza un override del 100%.

#1 FWD Con la función de retrazado con volante manual, la ejecución de programa

puede realizarse:
0: En las direcciones hacia adelante y hacia atrás.
1: Solo en la dirección hacia adelante. No se permite la ejecución hacia atrás.

#2 MC5
#3 MC8 Estos parámetros definen el número de grupos de códigos M y el número de
códigos M por grupo.
(Véase las explicaciones de los parámetros Nº 6411 hasta Nº 6490.)

MC5 MC8 Configuración de grupo de códigos M

0 0 Estándar (20 grupos de cuatro)
1 0 16 grupos de cinco
0 1 10 grupos de ocho
Cuando se utilizan 16 grupos de cinco, el significado de los parámetros cambia
de la siguiente manera:
Grupo A Nº 6411(1) a Nº 6415(5)
Grupo B Nº 6416(1) a Nº 6420(5)
:
Grupo P Nº 6486(1) a Nº 6490(5)
Cuando se utilizan 10 grupos de ocho, cambian de la siguiente manera:
Grupo A Nº 6411(1) a Nº 6418(8)
Grupo B Nº 6419(1) a Nº 6426(8)
:
Grupo J Nº 6483(1) a Nº 6490(8)

#4 HMP Cuando el movimiento inverso o hacia atrás está inhibido en otras trayectorias:
0: El movimiento inverso o hacia atrás no está inhibido para la trayectoria
que se está ejecutando.
1: El movimiento inverso o hacia atrás está también inhibido para la
trayectoria que se está ejecutando.

#5 RVN Cuando se utiliza la función de retrazado con volante manual, los códigos M
distintos de los códigos M agrupados:
0: No deshabilitan el movimiento hacia atrás.
1: Deshabilitan el movimiento hacia atrás.

- 419 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Cuando este parámetro se configura a 1, los códigos M distintos de los códigos

M agrupados desabilitan el movimiento hacia atrás en general. A modo de
excepción, sin embargo, los siguiente códigos M permiten el movimiento hacia
atrás:
1. Llamada a subprograma basada en M98/M99
2. Llamada a subprogramas basada en un código M
3. Llamada a macros basada en un código M
4. Código M de espera
5. M0
#6 MGO Cuando se utiliza la función de retrazado con volante manual, los impulsos del
volante durante la ejecución de un código G correspondiente a la medición:
0: Son válidos.
1: No son válidos. Para la ejecución se utiliza siempre una velocidad con un
override del 100%.
#7 MG4 En la función de retrazado con volante manual, para bloques para los que el
salto en múltiples pasos G04 está habilitado (cuando se utiliza el salto en
múltiples pasos y las configuraciones de los parámetros Nº 6202 a Nº 6206 son
válidas):
0: El movimiento hacia atrás no está prohibido.
1: El movimiento hacia atrás está prohibido.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6401 STO HST CHS ADC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits
#0 ADC Si en el mismo bloque se especifican un comando de movimiento y una función
auxiliar (código M/S/T/B) cuando se utiliza la función de retrazado con volante
manual, el bloque:
0: Deshabilita el movimiento inverso.
1: No deshabilita el movimiento inverso.

NOTA
Para utilizar este parámetros se requiere la función para el
movimiento de cambio de dirección en el bloque de salida de la
función auxiliar.
#2 CHS En el retrazado con volante manual:
0: El estado se visualiza si se cumplen todas las siguientes condiciones:
(1) Se utiliza el retrazado con volante manual.
(2) El bit 6 (HST) del parámetro Nº 6401, que especifica si se habilita o
deshabilita la visualización del estado, está configurado a 1.
(3) La señal de salida del modo de comprobación MMMOD<Fn091.3>
está configurada a "1".
1: El estado se visualiza si se cumplen todas las siguientes condiciones:
(1) Se utiliza el retrazado con volante manual.
(2) El bit 6 (HST) del parámetro Nº 6401, que especifica si se habilita o
deshabilita la visualización del estado, está configurado a 1.
(3) La señal de la lámpara de inicio de ciclo STL<Fn000.5> está
configurada a "1".
(4) La señal de entrada del modo de comprobación MMOD<Gn067.2>
está configurada a "1".
(5) La señal de entrada de volante MCHK<Gn067.3> está configurada a
"1" en el modo de comprobación.
- 420 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#6 HST Cuando se utiliza la función de retrazado con volante manual, el campo
indicador de tiempo en la línea de visualización del estado de la pantalla del
CNC:
0: No indica el estado.
1: Indica el estado.

#7 STO En la función de retrazado con volante manual, la temporización de la salida de

un código S y un código T durante el movimiento hacia atrás es:
0: Diferente de la temporización durante el movimiento hacia adelante:
1: Igual a la temporización durante el movimiento hacia adelante.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6402 MWR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#5 MWR Cuando se utiliza la función de retrazado con volante manual, para una
operación con volante que se encuentra en estado de espera por la acción de un
código M de espera durante el movimiento hacia atrás:
0: La inversión está prohibida.
1: La inversión está permitida.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
HAI HRG HRF HRE HRD HRC HRB HRA
6403
HAI HRG HRF HRE HRC HRB HRA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 HRA En el roscado rígido y roscado, con la función de retrazado con volante manual,
la ejecución del programa en la dirección hacia adelante:
0: No se puede realizar.
1: Se puede realizar.

#1 HRB En el control de ejes por PMC, con el retrazado con volante manual, la
ejecución del programa en la dirección hacia adelante:
0: No se puede realizar.
1: Se puede realizar.

#2 HRC Durante la operación de orientación según G00 para el eje de control de

contorneado Cs, con la función de retrazado por volante manual, la ejecución
del programa en la dirección hacia atrás:
0: No se puede realizar.
1: Se puede realizar.

#3 HRD En el mecanizado poligonal con dos cabezales, con la función de retrazado por
volante manual, la ejecución del programa en la dirección hacia atrás:
0: No se puede realizar.
1: Se puede realizar.

#4 HRE En el mecanizado compensado, con la función de retrazado con volante manual,

la ejecución del programa en la dirección hacia atrás:
0: No se puede realizar.
1: Se puede realizar.
- 421 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#5 HRF En la función de saldo, la función de salto de pasos múltiples, la función de

salto a alta velocidad y la función de saldo de límite de par con la función de
retrazado con volante manual, la ejecución del programa en la dirección hacia
atrás y nuevamente hacia adelante:
0: No se puede realizar.
1: Se puede realizar.

NOTA
1 Se ignora cualquier señal de salto y límite de par y se mueve hacia
atrás o nuevamente hacia adelante en la trayectoria en la que se
ejecutó por primera vez el movimiento hacia adelante durante el
movimiento hacia atrás o el nuevo movimiento hacia adelante.
2 Las variables del sistema #100151 a #100182 y #5061 a #5080 de
la macro de usuario no se actualizan durante el movimiento hacia
atrás y el nuevo movimiento hacia adelante.

#6 HRG En el roscado rígido (sistema de torno) y el roscado, con la función de retrazado

con volante manual, la ejecución del programa en la dirección hacia atrás y
nuevamente hacia adelante:
0: No se puede realizar.
1: Se puede realizar.

AVISO
1 Si el parámetro HRG está configurado a 1, desacople el trabajo si
ejecuta el programa incluyendo roscado rígido. El mecanizado del
trabajo no es posible.
2 Si el parámetro HRG está configurado a 1, desacople el trabajo si
ejecuta el programa incluyendo el roscado, ya que no se mantiene
la sincronización del cabezal y del eje de avance. El mecanizado
del trabajo no es posible.

#7 HAI En el modo de retrazado con volante manual, el IA-control de contorno está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

NOTA
Este parámetro se habilita cuando el bit 1 (FWD) del parámetro
Nº 6400 se configura a 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6404 HMD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 HMD En el retrazado con volante manual, cuando la inversión o el movimiento hacia

atrás está inhibido:
0: La causa no se visualiza.
1: La causa se visualiza.

- 422 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Valor de override (equivalencia) para la limitación de la velocidad en el movimiento en rápido utilizada
6405
con la función de retrazado con volante manual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Este parámetro especifica un valor de override (equivalencia) para la limitación
de la velocidad en el movimiento en rápido utilizada con la función de retrazado
con volante manual Si se especifica un valor superior a 100 en el parámetro
Nº 6405, la velocidad el movimiento en rápido se limita a un override del 100%.
Esta función no es válida si se especifica 0 en el parámetro Nº 6405. En este
caso, se utiliza el ajuste del bit 0 (RPO) del parámetro Nº 6400.

Distancia de desplazamiento por cada impulso del generador de

6410
impulsos manual para la función de retrazado con volante manual

[Tipo de entrada]Entrada de parámetros

[Tipo de datos]Canal de palabra
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos]0 a 100
Ajuste la distancia de desplazamiento por cada impulso del generador de
impulsos manual en términos de valor de override.
La distancia recorrida por la máquina cuando el volante manual se gira puede
determinarse mediante la siguiente expresión:
[Velocidad especificada] × [Amplificación del volante] ×
([Ajuste de este parámetro]/100) × (8/60000) (mm o pulgadas)
[Ejemplo] Si la velocidad especificada es 30 mm/min, la amplificación del volante manual
es 100 y el parámetro Nº 6410 está configurado a 1, la distancia de
desplazamiento por impulso generado por el generador de impulsos manual es
la siguiente:
[Distancia de desplazamiento por impulso] =30[mm/min] × 100 × (1/100) ×
(8/60000)[min]= 0,004mm
Cuando este parámetro se configura a 0, la cantidad de movimiento será 0.
Además, es equivalente a 100 en caso de 100 o más.

6411 Código M del grupo A en retrazado con volante manual (1)

a a
6414 Código M del grupo A en retrazado con volante manual (4)

6415 Código M del grupo B en retrazado con volante manual (1)

a a
6418 Código M del grupo B en retrazado con volante manual (4)

6419 Código M del grupo C en retrazado con volante manual (1)

a a
6422 Código M del grupo C en retrazado con volante manual (4)

6423 Código M del grupo D en retrazado con volante manual (1)

a a
6426 Código M del grupo D en retrazado con volante manual (4)

6427 Código M del grupo E en retrazado con volante manual (1)

a a
6430 Código M del grupo E en retrazado con volante manual (4)

- 423 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

6431 Código M del grupo F en retrazado con volante manual (1)

a a
6434 Código M del grupo F en retrazado con volante manual (4)

6435 Código M del grupo G en retrazado con volante manual (1)

a a
6438 Código M del grupo G en retrazado con volante manual (4)

6439 Código M del grupo H en retrazado con volante manual (1)

a a
6442 Código M del grupo H en retrazado con volante manual (4)

6443 Código M del grupo I en retrazado con volante manual (1)

a a
6446 Código M del grupo I en retrazado con volante manual (4)

6447 Código M del grupo J en retrazado con volante manual (1)

a a
6450 Código M del grupo J en retrazado con volante manual (4)

6451 Código M del grupo K en retrazado con volante manual (1)

a a
6454 Código M del grupo K en retrazado con volante manual (4)

6455 Código M del grupo L en retrazado con volante manual (1)

a a
6458 Código M del grupo L en retrazado con volante manual (4)

6459 Código M del grupo M en retrazado con volante manual (1)

a a
6462 Código M del grupo M en retrazado con volante manual (4)

6463 Código M del grupo N en retrazado con volante manual (1)

a a
6466 Código M del grupo N en retrazado con volante manual (4)

6467 Código M del grupo O en retrazado con volante manual (1)

a a
6470 Código M del grupo O en retrazado con volante manual (4)

6471 Código M del grupo P en retrazado con volante manual (1)

a a
6474 Código M del grupo P en retrazado con volante manual (4)

6475 Código M del grupo Q en retrazado con volante manual (1)

a a
6478 Código M del grupo Q en retrazado con volante manual (4)

6479 Código M del grupo R en retrazado con volante manual (1)

a a
6482 Código M del grupo R en retrazado con volante manual (4)

6483 Código M del grupo S en retrazado con volante manual (1)

a a
6486 Código M del grupo S en retrazado con volante manual (4)

6487 Código M del grupo T en retrazado con volante manual (1)

a a
6490 Código M del grupo T en retrazado con volante manual (4)

- 424 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
[Tipo de entrada] Entrada de parámetros
[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 9999
Especifique un grupo de códigos M durante el movimiento hacia atrás.
Para el desplazamiento hacia atrás para un código M, se envía el código M
modal del mismo grupo que el definido por el parámetro.
El primer código
M de cada grupo se configura como código M por defecto.
Cuando el número de códigos M de un grupo es 3 o inferior, configure a 0 el
parámetro correspondiente a un código M no utilizado.
Para el desplazamiento hacia atrás para “M0”, se envía “M0”
independientemente de qué código M se configure en el parámetro. El ajuste
"0" del parámetro se ignora.
Para un código M que no se haya configurado en ningún grupo mediante
alguno de los parámetros anteriores, se envía el código M para
desplazamiento hacia adelante.
Con estos parámetros, un código M en el mismo grupo puede enviarse en el
movimiento hacia atrás solo cuando el código M es el primero de cada bloque.
Si un bloque contiene dos o más códigos M, se envían los mismos códigos M
que los enviados en el movimiento hacia adelante, como segundo código M y
posteriores.

NOTA
La anterior explicación de los grupos de códigos M hacen
referencia a los ajustes estándar. El número de códigos M en cada
grupo y el número de grupos de códigos M varía en función de los
ajustes del bit 2 (MC5) y del bit 3 (MC8) del parámetro Nº 6400.

Constante de tiempo T o T1 utilizada para la aceleración/deceleración lineal o la

6495 aceleración/deceleración en forma de campana en movimiento en rápido para retrazado con volante
manual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Especifique una constante de tiempo utilizada para la aceleración/deceleración
en movimiento en rápido para retrazado con volante manual. Para un eje con 0
especificado en este parámetro, la constante de tiempo para
aceleración/deceleración de parámetro (Nº 1620) está habilitada.

Constante de tiempo T2 utilizada para la aceleración/deceleración en forma de campana en

6496
movimiento rápido para cada eje para retrazado con volante manual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 1000
Especifique la constante de tiempo T2 utilizada para la aceleración/deceleración
en forma de campana en movimiento rápido para cada eje para el retrazado con
volante manual. Para un eje con 0 especificado en este parámetro, la constante
de tiempo para aceleración/deceleración de parámetro (Nº 1621) está habilitada.

- 425 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Constante de tiempo de aceleración/deceleración en avance de mecanizado para cada eje para

6497
retrazado con volante manual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Especifique la constante de tiempo utilizada para aceleración/deceleración
exponencial en avance de mecanizado, aceleración/deceleración en forma de
campana después de interpolación o
aceleración/deceleración lineal después de interpolación en avance de
mecanizado para cada eje para retrazado con volante manual. El tipo a utilizar
se selecciona con los bits 1(CTBx) y 0(CTLx) del parámetro Nº 1610. Excepto
para aplicaciones especiales, en este parámetro se debe ajustar la misma
constante de tiempo para todos los ejes. Si las constantes de tiempo ajustadas
para los ejes difieren entre sí, no se podrán obtener líneas rectas ni arcos
correctos. Para un eje con 0 especificado en este parámetro, la constante de
tiempo para aceleración/deceleración de parámetro (Nº 1622) está habilitada.

4.41 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN DE GRÁFICOS

(1 DE 4)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6501 CSR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#5 CSR En la pantalla de GRÁFICO DE LA TRAYECTORIA (POSICIÓN DE LA

HERRAMIENTA), la forma del cursor que indica la posición de la herramienta
es:
0: Un cuadrado (■).
1: Una x (×).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6502 MPD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#4 MPD En la pantalla de gráfico de la trayectoria de la herramienta, la operación de

inicio, fin y borrado es válida para
0: Todos los canales.
1: El canal seleccionado.

- 426 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
6510 Especificación del sistema de coordenadas del gráfico

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 15 (cuando utilice la función de visualización dinámica de gráficos,
especifique un valor de 0 a 7.)

Especifique el sistema de coordenadas del gráfico en el gráfico de la trayectoria

de la herramienta.
Para sistemas de torno:
Ajuste=0 Ajuste=1 Ajuste=2 Ajuste=3
Z X Z

Z X

X Z
X

Ajuste=4 Ajuste=5 Ajuste=6 Ajuste=7

X

Z X Z
X Z X

Ajuste=8 Ajuste=9 Ajuste=10 Ajuste=11

X

Z X

X Z
Z X Z

Ajuste=12 Ajuste=13 Ajuste=14 Ajuste=15

X Z X

Z X Z
X

- 427 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Para sistemas de centro de mecanizado:

Ajuste=0 (XY) Ajuste=1 (YZ) Ajuste=2 (ZX)

Y Z X

X Y Z

Ajuste=3 (XZ) Ajuste=4 (XYZ) Ajuste=5 (ZXY)

Z Z Y

X X Y Z X

Cuando se utiliza la función de visualización dinámica de gráficos, la relación

entre el ajuste y el sistema de coordenadas del gráfico es la siguiente:

Ajuste=0 (XY) Ajuste=1 (YZ) Ajuste=2 (ZX)

Y Z X

X Y Z

Ajuste=3 (XZ) Ajuste=4 (XYZ) Ajuste=5 (ZXY)

Z Z Y

X X Y Z X

4.42 PARÁMETROS DE COLORES DE VISUALIZACIÓN EN

PANTALLA (1 DE 2)
6581 Valor RGB de la paleta 1 de colores

6582 Valor RGB de la paleta 2 de colores

6583 Valor RGB de la paleta 3 de colores

6584 Valor RGB de la paleta 4 de colores

6585 Valor RGB de la paleta 5 de colores

6586 Valor RGB de la paleta 6 de colores

6587 Valor RGB de la paleta 7 de colores

6588 Valor RGB de la paleta 8 de colores

6589 Valor RGB de la paleta 9 de colores

- 428 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
6590 Valor RGB de la paleta 10 de colores

6591 Valor RGB de la paleta 11 de colores

6592 Valor RGB de la paleta 12 de colores

6593 Valor RGB de la paleta 13 de colores

6594 Valor RGB de la paleta 14 de colores

6595 Valor RGB de la paleta 15 de colores

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 151515
Cada uno de estos parámetros ajusta el valor RGB de cada paleta de colores
para texto mediante la especificación de un número de 6 dígitos, como se
describe a continuación.
rrggbb: número de 6 dígitos (rr: datos de rojo, gg: datos de verde, bb: datos de
azul)
El rango válido de datos de cada color es de 0 a 15 (el mismo que los niveles de
tono en la pantalla de ajuste de color). Si se especifica un número igual o
superior a 16, se supone la especificación de 15.
[Ejemplo] Cuando el nivel de tono de un color es: rojo:1, verde:2, azul:3, ajuste 10203 en
el parámetro.

4.43 PARÁMETROS DE CONTADOR DE PIEZAS Y HORAS DE

FUNCIONAMIENTO
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6700 PRT PCM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 PCM Código M que cuenta el número total de piezas mecanizadas y el número de

piezas mecanizadas
0: M02 o M30 o un código M especificado por el parámetro Nº 6710.
1: Solo el código M especificado por el parámetro Nº 6710.

#1 PRT En la reinicialización, la señal de llegada del cómputo de piezas necesarias

PRTSF <Fn062.7>:
0: Se configura a "0".
1: No se configura a "0".

- 429 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

6710 Código M que cuenta el número de piezas mecanizadas

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Cuando se ejecuta el código M ajustado, se cuentan (+1) el número total de
piezas mecanizadas y el número de piezas mecanizadas.

NOTA
El ajuste de 0 no es válido (no se realiza una operación de
cómputo con M00). Tampoco se pueden ajustar como códigos M
en una operación de cómputo M98, M99, M198 (llamada de
subprograma de dispositivo externo) ni los códigos M utilizados
para llamadas de subprogramas y macros de usuario. (Aunque se
ajuste uno de estos códigos M, la operación de cómputo no se
realiza y el código M se ignora).

6711 Número de piezas mecanizadas

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Cuando se ejecuta M02, M30 o un código M especificado por el parámetro
Nº 6710, se cuentan (+1) el número de piezas mecanizadas y el número total de
piezas mecanizadas.

NOTA
Si el bit 0 (PCM) del parámetro Nº 6700 está configurado a 1, el
número de piezas no se cuenta con M02 ni M03.

6712 Número total de piezas mecanizadas

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Este parámetro ajusta el número total de piezas mecanizadas.
Cuando se ejecuta M02, M30 o un código M especificado por el parámetro
Nº 6710, se cuenta (+1) el número total de piezas mecanizadas.

NOTA
Si el bit 0 (PCM) del parámetro Nº 6700 está configurado a 1, el
número de piezas no se cuenta con M02 ni M03.

6713 Número de piezas requeridas

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Este parámetro ajusta el número total de piezas requeridas.
Cuando el número de piezas mecanizadas alcanza el número de piezas
requeridas, se envía al PMC la señal de finalización de piezas necesarias PRTSF
<F0062#7>. El número de piezas se considera infinito si el número de piezas
requeridas es cero. En este caso, no se envía la señal PRTSF.
- 430 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
6750 Valor integrado del período de conexión

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] min
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Este parámetro muestra el valor integrado del período de conexión.

6751 Tiempo 1 de funcionamiento (valor integrado de tiempo durante el funcionamiento automático)

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 59999
Para obtener más información, véase la descripción del parámetro Nº 6752.

6752 Tiempo 2 de funcionamiento (valor integrado de tiempo durante el funcionamiento automático)

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] min
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Este parámetro muestra el valor integrado de tiempo durante la funcionamiento
automático (no se incluyen el tiempo de parada ni el de suspensión).
El tiempo real acumulado durante la operación es la suma de el parámetro
Nº 6751y del parámetro Nº 6752

6753 Valor integrado de tiempo 1 de mecanizado

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 59999
Para obtener más información, véase la descripción del parámetro Nº 6754.

6754 Valor integrado de tiempo 2 de mecanizado

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] min
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Este parámetro muestra el valor integrado de tiempo de mecanizado que se ha
trabajado en avance de mecanizado, como interpolación lineal (G01) e
interpolación circular (G02 o G03).
El tiempo real acumulado durante el mecanizado es la suma de el parámetro
Nº 6753y del parámetro Nº 6754

Valor integrado de tiempo 1 de señal de medidor integrado de uso general

6755
activada (TMRON)

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 59999
Para obtener más información, véase la descripción del parámetro Nº 6756.
- 431 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Valor integrado de tiempo 2 de señal de medidor integrado de uso general

6756
activada (TMRON)

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] min
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Este parámetro indica que el valor integrado de una señal de inicio de medidor
integrado de uso general TMRON <Gn053.0> del PMC está activado.
El tiempo real integrado es la suma del
parámetro Nº 6755y del parámetro Nº 6756

Tiempo 1 de funcionamiento
6757
(valor integrado de tiempo de una operación automática)

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 59999
Para obtener más información, véase la descripción del parámetro Nº 6758.

Tiempo 2 de funcionamiento
6758
(valor integrado de tiempo de una operación automática)

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] min
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Este parámetro muestra el tiempo de funcionamiento de una operación
automática (no se incluyen el estado de parada ni el de paro de avance). El
tiempo real acumulado durante la operación es la suma de el parámetro
Nº 6757y del parámetro Nº 6758 El tiempo de funcionamiento se predefine
automáticamente en 0 durante la secuencia de encendido y el inicio de ciclo a
partir del estado de reinicialización.

4.44 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE GESTIÓN DE

HERRAMIENTAS (1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6801 LVF

NOTA
La utilización de este parámetro depende de si se utiliza la función
de gestión de herramientas o la función de gestión de vida de
herramientas.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 LVF Cuando se calcula la vida de una herramienta en términos de tiempo con la

función de gestión de herramientas, las señales de override de
cálculo de vida de la herramienta de *TLV0 a *TLV9 <Gn049.0 a Gn050.1>:
0: No son válidas.
1: Son válidas.
- 432 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
6811 Código M de reinicio de cómputo de gestión de vida de herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 127 (no incluidos 01, 02, 30, 98 y 99)
Si este parámetro se configura a 0 se ignora.
Si se especifica un código M de reinicio de cómputo de vida de herramienta, se
inicia el cómputo de la vida de la herramienta conectada en la posición del
cabezal.
Cuando se selecciona el tipo para contar el número de tiempos de uso, el
objetivo de cómputo de vida cambia a la herramienta conectada en la posición
del cabezal y el cómputo de vida se incrementa en 1.
Cuando se selecciona el tipo para contar el tiempo, el objetivo de cómputo de
vida cambia a la herramienta conectada en la posición del cabezal y no se
realiza ninguna otra operación.
Si la herramienta acoplada en la posición del cabezal no es una herramienta
incluida en la gestión de vida de herramientas, no se realiza ninguna operación.

NOTA
La utilización de este parámetro depende de si se utiliza la función
de gestión de herramientas o la función de gestión de vida de
herramientas.

4.45 PARÁMETROS DE GESTIÓN DE VIDA DE HERRAMIENTA

(1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6800 M6T IGI SNG GRS SIG LTM GS2 GS1

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 GS1
#1 GS2 Para el número máximo de grupos especificado en el parámetro Nº 6813, se
pueden registrar hasta cuatro herramientas por grupo. La combinación del
número de grupos registrables y el número de herramientas por grupo se puede
modificar configurando GS1 y GS2.

Número de
GS2 GS1 Número de grupos
herramientas
0 0 1/8 del número máximo de grupos (Nº 6813) 32
0 1 1/4 del número máximo de grupos (Nº 6813) 16
1 0 1/2 del número máximo de grupos (Nº 6813) 8
1 1 Máximo número de grupos (Nº 6813) 4

NOTA
Tras modificar estos parámetros, configure nuevamente el dato
mediante G10 L3 ;(registro tras borrar los datos de todos los grupos).

#2 LTM La vida de herramienta se especifica por:

0: El cómputo de veces.
1: Por la duración.
- 433 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Tras modificar este parámetro, configure nuevamente el dato
mediante G10 L3 ;(registro tras borrar los datos de todos los grupos).

#3 SIG Cuando se salta una herramienta mediante las señales TL01 a TL512 <Gn047.0
a Gn048.1>, el número de grupo:
0: No se introduce mediante las señales de selección de número de grupo de
herramientas.
1: Se introduce mediante las señales de selección de número de grupo de
herramientas.

NOTA
Cuando este parámetro se configura a 0, se salta una herramienta
del grupo que está siendo actualmente utilizado.

#4 GRS Cuando se introduce la señal de reinicialización de cambio de herramienta

TLRST <Gn048.7>:
0: Si la vida del grupo especificado mediante las señales de selección del
número de grupo de herramientas TL01 a TL512 <Gn047.0 a Gn048.1> ha
finalizado, los datos de ejecución del grupo.
1: Se borran los datos de ejecución de todos los grupos registrados.
Si este parámetro se configura a 1, los datos de ejecución de todos los grupos
registrados se borran también cuando la operación de borrado de los datos de
ejecución se realiza en la pantalla de lista de gestión de la vida de herramienta.

#5 SNG Cuando se introduce la señal de salto de herramienta TLSKP <Gn048.5>

mientras se está utilizando una herramienta no controlada por la función de
gestión de vida de herramientas:
0: Se salta una herramienta del último grupo utilizado o un grupo
especificado (bit 3 (SIG) del parámetro Nº 6800).
1: Se ignora la señal de salto de herramienta

#6 IGI Los números de retorno de herramienta:

0: No se ignoran.
1: Se ignoran.

#7 M6T Un código T especificado en el mismo bloque que M06T:

0: Se considera como número de retorno.
1: Se considera como un comando que especifica el siguiente grupo de
herramientas

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
M6E EMD LVF TSM
6801
M6E EMD LVF

NOTA
La utilización de este parámetro depende de si se utiliza la función
de gestión de herramientas o la función de gestión de vida de
herramientas.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits
- 434 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

#1 TSM En la función de gestión de vida de herramienta, cuando se ha especificado más

de un corrector, la vida se calcula del siguiente modo:
0: Se calcula para cada número de herramienta.
1: Se calcula para cada herramienta.

#2 LVF Cuando se calcula la vida de una herramienta por su duración en la función de

gestión de herramientas, o función de gestión de la vida de herramienta, las
señales de override de cálculo de vida de la herramienta de *TLV0 a *TLV9
<Gn049.0 a Gn050.1>:
0: No se utilizan.
1: Se utilizan.

#3 EMD En la función de gestión de la vida de herramienta, la marca "*" que indica que
la vida ha finalizado se visualiza cuando:
0: Se utiliza la siguiente herramienta.
1: Justo cuando ha transcurrido el tiempo.

NOTA
Si este parámetro se configura a 0, la marca "@" (que indica que la
herramienta está en uso) se mantiene visualizada, a menos de que
se utilice la siguiente herramienta cuya vida no haya expirado. Si
este parámetro se configura a 1, las marcas se visualizan de
diferentes modos dependiendo del tipo de cómputo de vida.
Si el tipo de cómputo de vida es la especificación de la duración, la
marca "*" (que indica que la vida ha expirado) aparece cuando la
vida ha expirado. Si el tipo de cómputo de vida es la especificación
de las veces que se ha utilizado, el cómputo no es considerado
hasta el final del programa (M02, M30, etc.). Por tanto, aunque el
valor de la vida y el valor del contador de vida de herramienta
coincidan, la marca "*" (vida transcurrida) no aparece. La marca "*"
(vida transcurrida) aparece cuando la herramienta es nuevamente
utilizada por un comando de grupo de herramienta (código T) o un
comando de cambio de herramienta (M06) enviado después de
reinicializar el CNC.

#7 M6E Cuando un código T se especifica en el mismo bloque que M06T:

0: El código T se procesa como número de retorno o como número de grupo
seleccionado a continuación.
Cuál de ellos se considera depende del ajuste del bit 7 (M6T) del
parámetro Nº 6800.
1: El cómputo de la vida del grupo de herramientas se inicia inmediatamente.

- 435 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6802 RMT TSK TGN ARL GRP E17 TCO T99

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 T99 Cuando se ejecuta M99 en el programa principal, y existe un grupo de

herramientas cuya vida ha finalizado:
0: La señal de cambio de herramienta TLCH <Fn064.0> no se envía.
1: Si TLCH se envía, y el funcionamiento automático para al estado de
parada.

Si el cálculo de la vida se especifica mediante el cómputo de veces y este

parámetro vale 1, TLCH se envía y el funcionamiento automático pasa al estado
de parada, si la vida de al menos un grupo de herramientas ha transcurrido
cuando se especifica el comando M99.
Si el cálculo de la vida se especifica mediante la duración, el funcionamiento
automático pasa al estado de parada si la vida de al menos un grupo de
herramientas ha transcurrido cuando se especifica el comando M99.
M
Si el cálculo de la vida se especifica mediante el cómputo de veces, después
de especificarse el comando M99, un comando de grupo de herramientas
(código T) selecciona, de un grupo especificado, una herramienta cuya vida no
haya expirado, y el siguiente comando de cambio de herramienta (M06)
incrementa el contador de vida de herramienta en una unidad.

T
Si el cálculo de la vida se especifica mediante el cómputo de veces, cuando un
comando de grupo de herramientas (código T) se especifica después de
especificarse el comando M99, una herramienta cuya vida no haya expirado se
selecciona de un grupo especificado y el contador de vida de herramienta se
incrementa en una unidad.
Cuando el tipo de cambio de herramienta es el tipo ATC (el bit 3 (TCT) del
parámetro Nº 5040 = 1), son válidas las mismas especificaciones que para la
Serie M.

#1 TCO
#2 E17 Especifica si se permite a la función de la ventana FOCAS2 o PMC escribir la
información de herramienta de un grupo que está siendo utilizado o de un grupo
que va a ser utilizado a continuación en funcionamiento automático (la señal de
funcionamiento automático OP <Fn000.7> está configurada a 1).

- 436 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Bit 1 (TCO) del parámetro

Nº 6802
1
Condición
Bit 2 (E17) del
0
parámetro Nº 6802
1 0
Durante el Grupo actualmente Herramienta actualmente × △ ○
funcionamiento utilizado o utilizado a utilizada
automático continuación Herramienta no utilizada × ○ ○
actualmente
Grupo no utilizado actualmente ni utilizado a ○ ○ ○
continuación
No durante el funcionamiento automático ○ ○ ○
○: La información de la herramienta puede escribirse desde FOCAS2 y la
ventana del PMC.
×: La información de la herramienta no puede escribirse desde FOCAS2 y la
ventana del PMC.
Cuando se realiza un intento de escribir la información de la herramienta
desde la ventana del PMC, se obtiene el código de terminación 13
(REJECT ALARM) (operación rechazada).
△: La información de la herramienta no puede borrarse.

NOTA
Cuando la información de herramienta de una herramienta que
está siendo utilizada (marcada con "@") en el grupo actualmente
utilizado o que va a ser utilizado a continuación o la información de
herramienta de la herramienta más recientemente utilizada
(marcada con "@") en un grupo que no es el actualmente utilizado
ni el que se va a utilizar a continuación es borrada, el contador de
vida se reinicializa a 0.
Es posible modificar la información de herramienta de una
herramienta del grupo que se va a utilizar a continuación. Sin
embargo, dado que la selección de herramienta ya se ha
finalizado, la herramienta seleccionada no cambia aunque se haya
modificado la información de herramienta.
Este parámetro no influye en las modificaciones de la información de
herramienta realizadas mediante operaciones de edición de la
pantalla de gestión de la vida de herramienta.

#3 GRP Los datos de gestión para la señal de aviso de alcance de la vida de herramienta
TLCHB <Fn064.3>:
0: Se gestionan utilizando el valor de vida restante especificada en los
parámetros Nº 6844 y Nº 6845.
1: Se gestionan utilizando el valor de vida restante especificado en los datos
de gestión de vida de herramienta.

NOTA
Cuando se utiliza la función de señal de aviso de alcance de vida de
herramienta, el bit 4 (LFB) del parámetro Nº 6805 debe configurarse
a 1 para habilitar la función B de gestión de vida de herramienta.

- 437 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 ARL La señal de aviso de alcance de la vida de herramienta TLCHB <Fn064.3> de la

gestión de vida de herramientas:
0: Se envía para cada herramienta.
1: Se envía para la última herramienta de un grupo.
Este parámetro solo es válido si el bit 3 (GRP) del parámetro Nº 6802 se
configura a 1.

#5 TGN En la función de gestión de vida de herramienta, la función de número de grupo

opcional:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
Cuando se utiliza la función de número de grupo opcional, el bit 4
(LFB) del parámetro Nº 6805 debe configurarse a 1 para habilitar la
función B de gestión de vida de herramienta.
En sistemas de torno, la función de número de grupo opcional puede
utilizarse si el tipo de cambio de herramienta es el tipo ATC
(el bit 3 (TCT) del parámetro Nº 5040 = 1).

#6 TSK Si el tipo de cómputo en la gestión de vida de herramienta es el tipo que

especifica la duración, cuando se salta la última herramienta de un grupo
mediante una señal:
0: El valor de cómputo para la última herramienta es igual al valor de la vida.
1: El valor de cómputo para la última herramienta permanece invariable.

#7 RMT La señal de aviso de alcance de la vida de herramienta TLCHB <Fn064.3> se

activa a "1" y "0" del siguiente modo:
0: La señal se activa a ”1” si el valor de vida restante (el valor de vida menos
el valor del contador de vida) es menor o igual que el ajuste de vida
restante. La señal se desactiva a ”0” si el valor de vida restante (el valor de
vida menos el valor del contador de vida) es mayor que el ajuste de vida
restante.
1: La señal se activa a ”1” si el valor de vida restante (el valor de vida menos
el valor del contador de vida) es igual al ajuste de vida restante. La señal se
desactiva a ”0” si el valor de vida restante (el valor de vida menos el valor
del contador de vida) no es igual al ajuste de vida restante.

NOTA
Cuando utilice la función de override de cómputo de vida, configure
el bit 7 (RMT) del parámetro Nº 6802 a 0. Cuando el cómputo de la
vida se especifica por la duración, la unidad utilizada para determinar
el resultado de la comparación entre la vida restante y el ajuste de
vida restante varía en función del intervalo de cómputo de vida (bit 0
(FCO) del parámetro Nº 6805). Si la vida se cuenta cada segundo, la
comparación se realiza en unidades de 1 minuto; si la vida se cuenta
cada 01, segundos, la comparación se realiza en unidades de 0,1
minutos.

- 438 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6803 CTB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#7 CTB En el inicio del cómputo de vida se determina si la señal de aviso de alcance de

la vida de herramienta TLCHB <Fn064.3> de la gestión de vida de herramienta
se ha de desactivar. Una condición adicional de desactivación:
0: No se añade.
1: Se añade.
La señal de aviso de alcance de la vida de herramienta se desactiva cuando se
realiza una de las siguientes operaciones para el grupo que está siendo utilizado:
Borra los datos de ejecución de la pantalla de lista de gestión de vida de
herramientas.
Borra todos los datos de grupo de herramientas, añade un número de
herramienta o borra los datos de herramientas de la pantalla de edición de
la gestión de vida de herramientas.
Borra los datos de ejecución mediante la señal de reinicialización de
cambio de herramienta TLRST <Gn048.7>.
Registra, cambia o borra todos los datos de grupos de gestión de vida de
herramientas mediante el comando G10.
Ejecuta la función FOCAS2 cnc_clrcntinfo (que borra el contador de vida
de herramienta o la información de herramienta).
Sustituye una herramienta por una herramienta cuya vida no está
gestionada mediante el comando M06.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6804 LFI ETE TCI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 TCI Durante el funcionamiento automático (la señal de funcionamiento automático

OP<Fn000.7> es "1"), la edición de datos de vida de herramienta está:
0: Deshabilitada
1: Habilitada

NOTA
Cuando este parámetro se configura a 1, los datos de vida de
herramienta pueden editarse incluso durante el funcionamiento
automático (la señal OP es "1"). Si el grupo objeto de la edición es el
grupo que se está utilizando o el que se va a utilizar a continuación,
sin embargo, solo está permitido el preajuste del contador de vida y
los demás datos no pueden ser modificados.

- 439 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#2 ETE En la pantalla de gestión de vida de herramienta, la marca indicadora de que ha

expirado la vida de la última herramienta de un grupo:
0: depende del ajuste del bit 3 (EMD) del parámetro Nº 6801.
1: es la marca "*".
Si el bit 2 (ETE) del parámetro Nº 6804 se configura a 1, cuando el contador de
vida de la última herramienta del grupo iguala al valor de la vida, se visualiza la
marca indicadora "*" en la última herramienta de la pantalla de gestión de vida
de herramienta.
Cuando la señal de cambio de herramienta TLCH <Fn064.0> es ”1”, se puede
leer el estado de vida expirada de la herramienta en la información de
herramienta de la última herramienta en la ventana del PMC o FOCAS2.

#6 LFI En la gestión de vida de herramienta, el cómputo de la vida de una herramienta

seleccionada está:
0: Habilitado
1: Habilitado o deshabilitado según el estado de la señal de deshabilitación
del cómputo de la vida de herramienta LFCIV <Gn048.2>.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6805 TAD TRU TRS LFB FGL FCO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 FCO Si el tipo de cómputo de la vida es del tipo de especificación de la duración, la

vida se cuenta del siguiente modo:
0: Cada segundo.
1: Cada 0,1 segundos.
Según la configuración de este parámetro, el sistema incremental de los valores
de vida y los valores del contador de vida de herramienta visualizados en la
pantalla de gestión de vida de herramienta se define del siguiente modo:

Parámetro FCO 0 1
Sistema incremental para la visualización y el
Incrementos de 1 Incrementos de 0,1
ajuste de los valores de vida y los valores del
minuto minuto
contador de vida

NOTA
Tras modificar el ajuste de este parámetro, configure nuevamente el
dato mediante G10 L3 ;(registro tras borrar los datos de todos los
grupos).

#1 FGL Si el tipo de cómputo de la vida es del tipo de especificación de la duración, los

datos de vida registrados mediante G10 son:
0: Incrementos de 1 minuto.
1: Incrementos de 0,1 segundos.

- 440 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#4 LFB La función B de gestión de vida de herramienta está:
0: Deshabilitada
1: Habilitada
Cuando la función B de gestión de vida de herramienta está habilitada, se
pueden utilizar las siguientes funciones:
(1) Extensión del valor de la vida de herramienta (especificación del cómputo:
99999999 veces, especificación de la duración: 100000 minutos)
(2) Función de número de grupo opcional
(3) Función de aviso de alcance de vida de herramienta
En sistemas de torno, la función de número de grupo opcional puede utilizarse
si el tipo de cambio de herramienta es el tipo ATC
(el bit 3 (TCT) del parámetro Nº 5040 = 1)

#5 TRS La señal de reinicialización del cambio de herramienta TLRST <Gn048.7> es

válida si la señal de reinicialización RST <Fn001.1> no es "1" y:
0: Se observa el estado de reinicialización (la señal de funcionamiento
automático OP <Fn000.7> es "0").
1: Se observa el estado de reinicialización (la señal de funcionamiento
automático OP <Fn000.7> es ”0”), el estado de parada del funcionamiento
automático (la señal de lámpara de marcha de ciclo STL <Fn000.5> y la
señal de lámpara de paro de avance SPL <Fn000.4> son ”0” y OP es ”1”), o
el estado de pausa del funcionamiento automático (STL es ”0” y SPL es
”1”). La señal TLRST, sin embargo, no es válida cuando el estado de
parada del funcionamiento automático, el estado de pausa del
funcionamiento automático y el estado de inicio del funcionamiento
automático (STL es ”1”) se observan durante la ejecución del comando de
ajuste de datos (G10L3).

#6 TRU Cuando el tipo de cómputo de vida es el tipo de especificación de la duración, y

la vida se cuenta por segundos (el bit 0 (FCO) del parámetro Nº 6805 se
configura a 0):
0: El tiempo de mecanizado inferior a un segundo se desecha y no se cuenta.
1: El tiempo de mecanizado inferior a un segundo se redondea y se cuenta
como un segundo.

NOTA
Si la vida se cuenta por 0,1 segundos (el bit 0 (FCO) del parámetro
Nº 6805 se configura a 1), el tiempo de mecanizado inferior a 0,1
segundos se redondea siempre y se cuenta como 0,1 segundos.

#7 TAD Con el cambio de herramienta de tipo D (el bit 7 (M6E) del parámetro Nº 6801
se configura a 1), si un bloque que especifica M06 no contiene ningún comando
T:
0: Se genera la alarma PS0153 “CÓD T NO ENCONTR”.
1: No se genera ninguna alarma.

- 441 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

6810 Número ignorado de gestión de vida de herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro especifica el número ignorado de gestión de vida de
herramienta.
Cuando el valor especificado en un código T excede el valor especificado en
este parámetro, el valor obtenido de restar al valor del código T el valor
ajustado en el parámetro es considerado como el número de grupo de
herramienta para la gestión de vida de herramienta.

6811 Código M de reinicio de cómputo de gestión de vida de herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 127 (excepto 01, 02, 30, 98 y 99)
Cuando se especifica 0, se ignora.
Cuando la vida se especifica mediante cómputo, la señal de cambio de
herramienta TLCH <Fn064.0> es enviada si la vida de al menos un grupo de
herramientas ha expirado cuando se envía el código M de reinicialización del
cómputo de la vida de herramienta.
El código T (comando de grupo de gestión de vida de herramienta) especificado
después de que el código M de reinicialización del cómputo de vida de
herramienta selecciona una herramienta cuya vida no ha expirado de un grupo
especificado, y el siguiente comando M06 incrementa el contador de vida de
herramienta en una unidad.
Cuando la vida se especifica por la duración, la especificación del código M de
reinicio del cómputo de vida de herramienta no tiene ningún efecto. Cuando se
especifica 0 en este parámetro, el código M de reinicio del cómputo de vida de
herramienta no es válido. Cuando el dato del código M exceda 127 valores,
especifique 0 en el parámetro Nº 6811, y ajuste el valor del código M en el
parámetro Nº 13221. El rango de datos del parámetro Nº 13221 es de 0 a 255.

NOTA
La utilización de este parámetro depende de si se utiliza la función
de gestión de herramientas o la función de gestión de vida de
herramientas.

6813 Número máximo de grupos en la gestión de vida de herramienta

NOTA
Después de configurar este parámetro, debe desconectarse y volver
a conectarse la alimentación para que el ajuste sea válido.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] Grupo
[Rango válido de datos] 0, 8, 16 a 256
Este parámetro especifica el número máximo de grupos que han de utilizarse
para cada canal. Como número máximo de grupos especifique un múltiplo de
ocho. Cuando no se utiliza la función de gestión de vida de herramienta, debe
especificarse 0. Configure este parámetro de forma que el número total de
grupos en todos los canales no excede el número total de grupos en todo el
sistema (256 grupos).
- 442 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Cuando se conecta la alimentación, se inicializan todos los datos del
archivo de gestión de vida de herramienta. Por tanto, los datos de
gestión de vida de herramienta deben especificarse para todos los
canales que utilizan la gestión de vida de herramienta.

6844 Vida restante de la herramienta (cómputo de uso)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 9999
Este parámetro especifica la vida restante de la herramienta (cómputo de uso)
utilizada para enviar la señal de aviso de alcance de la vida de herramienta
TLCHB <Fn064.3> cuando la vida de la herramienta se especifica por el
cómputo de uso. Si en este parámetro se especifica un valor mayor que el valor
de vida de la herramienta o el valor 0, la señal de aviso de alcance de la vida de
herramienta no se envía.

6845 Vida restante de la herramienta (duración de uso)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] min
[Rango válido de datos] No superior al valor de la vida de herramienta
Este parámetro especifica la vida restante de la herramienta (cómputo de
duración) utilizada para enviar la señal de aviso de alcance de la vida de
herramienta TLCHB <Fn064.3> cuando la vida de la herramienta se especifica
por el cómputo de duración. Si en este parámetro se especifica un valor mayor
que el valor de vida de la herramienta o el valor 0, la señal de aviso de alcance
de la vida de herramienta no se envía.

NOTA
Cuando la vida se cuenta por 0,1 segundos (el bit 0 (FCO) del
parámetro Nº 6805 = 1), los incrementos del valor del parámetro son
de 0,1 minutos.

6846
Número de herramientas restantes en un grupo

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 127
Este parámetro especifica el número de herramientas restantes en un grupo.
Cuando el número de herramientas restantes en un grupo seleccionado con el
código T es menor o igual que el valor especificado en este parámetro, se envía
la señal de aviso de número de herramientas restantes TLAL <Fn154.0>.
Cuando este parámetro se configura a 0, la señal de aviso de número de
herramientas restantes no se envía.

- 443 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.46 PARÁMETROS DE FUNCIONES DE CONMUTADOR DE

POSICIÓN
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
6901 PSA EPW

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 EPW El número de conmutadores de posición:

0: No se amplía.
1: Se amplía.

#2 PSA En la determinación del rango de funcionamiento de la función de conmutador

de posición, una cantidad de retardo de servo (desviación de posición) y una
cantidad de retardo en el control de aceleración/deceleración:
0: No se consideran.
1: Se consideran.

6910 Eje controlado en el que se realiza la función del primer conmutador de posición (PSWA01)

6911 Eje controlado en el que se realiza la función del segundo conmutador de posición (PSWA02)
: :
6925 Eje controlado en el que se realiza la función del decimosexto conmutador de posición (PSWA16)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Ajuste el número de eje controlado (número de eje relativo entre canales)
correspondiente a una de las funciones de conmutador de posición entre el
primero y el decimosexto conmutador de posición. Cuando las coordenadas de
máquina del eje correspondiente están dentro del rango de ajuste del parámetro,
las señales de conmutación de posición correspondientes PSW01 a PSW16
<Fn070 y Fn071> se envían al PMC.

NOTA
El ajuste de 0 significa que la función de
conmutador de posición del número no se utiliza.

6930 Valor máximo del rango de funcionamiento del primer conmutador de posición (PSW101)

6931 Valor máximo del rango de funcionamiento del segundo conmutador de posición (PSW102)
: :
6945 Valor máximo del rango de funcionamiento del decimosexto conmutador de posición (PSW116)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste el valor máximo del rango de funcionamiento del primer al decimosexto
conmutador de posición.
- 444 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 Para un eje especificado por diámetro, utilice valores de diámetro
para especificar los parámetros empleados para ajustar los valores
máximo y mínimo de un rango de funcionamiento.
2 La función de conmutador de posición se habilita tras la finalización
del retorno a la posición de referencia.
3 No especifique el rango que pasa de 360° para el eje de rotación.

6950 Valor mínimo del rango de funcionamiento del primer conmutador de posición (PSW201)

6951 Valor mínimo del rango de funcionamiento del segundo conmutador de posición (PSW202)
: :
6965 Valor mínimo del rango de funcionamiento del decimosexto conmutador de posición (PSW216)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste el valor mínimo del rango de funcionamiento del primer al decimosexto
conmutador de posición.

NOTA
1 Para un eje especificado por diámetro, utilice valores de diámetro
para especificar los parámetros empleados para ajustar los valores
máximo y mínimo de un rango de funcionamiento.
2 La función de conmutador de posición se habilita tras la finalización
del retorno a la posición de referencia.
3 No especifique el rango que pasa de 360° para el eje de rotación.

6966 Eje controlado en el que se realiza la función del decimoséptimo conmutador de posición (PSWA16)
a a
6973 Eje controlado en el que se realiza la función del vigésimo cuarto conmutador de posición (PSWA16)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Ajuste el número de eje controlado (número de eje relativo entre canales)
correspondiente a una de las funciones de conmutador de posición entre el
decimoséptimo y vigésimo cuarto conmutador de posición. Si las coordenadas
de máquina del eje correspondiente se sitúan dentro del rango ajustado en un
parámetro, la señal de conmutador de posición correspondiente se envía al
PMC.

NOTA
1 La función del decimoséptimo al vigésimo cuarto conmutador de
posición solo está disponible para el canal del cargador.
2 El ajuste de 0 significa que la función de
conmutador de posición no se utiliza.

- 445 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

6974 Valor máximo del rango de funcionamiento del decimoséptimo conmutador de posición
a a
6981 Valor máximo del rango de funcionamiento del vigésimo cuarto conmutador de posición

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste el valor máximo del rango de funcionamiento del decimoséptimo al
vigésimo cuarto conmutador de posición.

NOTA
1 La función del decimoséptimo al vigésimo cuarto conmutador de
posición solo está disponible para el canal del cargador.
2 Para un eje especificado por diámetro, utilice valores de diámetro
para especificar los parámetros empleados para ajustar los valores
máximo y mínimo de un rango de funcionamiento.
3 La función de conmutador de posición se habilita tras la finalización
del retorno a la posición de referencia.
4 No especifique el rango que pasa de 360° para el eje de rotación.

6982 Valor mínimo del rango de funcionamiento del decimoséptimo conmutador de posición
a a
6989 Valor mínimo del rango de funcionamiento del vigésimo cuarto conmutador de posición

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste el valor mínimo del rango de funcionamiento del decimoséptimo al
vigésimo cuarto conmutador de posición.

NOTA
1 La función del decimoséptimo al vigésimo cuarto conmutador de
posición solo está disponible para el canal del cargador.
2 Para un eje especificado por diámetro, utilice valores de diámetro
para especificar los parámetros empleados para ajustar los valores
máximo y mínimo de un rango de funcionamiento.
3 La función de conmutador de posición se habilita tras la finalización
del retorno a la posición de referencia.
4 No especifique el rango que pasa de 360° para el eje de rotación.

- 446 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.47 PARÁMETROS DE OPERACIÓN MANUAL Y OPERACIÓN

AUTOMÁTICA (1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7001 MFM JEX ABS MIT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MIT La intervención manual y función de retorno están:

0: Deshabilitadas.
1: Habilitadas.

#1 ABS Para el comando de desplazamiento después de la intervención manual en el

estado de activación manual absoluta:
0: Se utilizan canales diferentes en el modo absoluto (G90) y en el modo
incremental (G91).
1: Se utiliza el mismo canal (canal en el modo absoluto) en los modos
absoluto (G90) e incremental (G91).

#6 JEX El número de ejes controlados simultáneamente en avance manual, movimiento

en rápido manual y retorno manual a la posición de referencia:
0: Se especifica mediante el bit 0 (JAX) del parámetro Nº 1002.
1: Es el número máximo de ejes controlados simultáneamente.

#7 MFM Para la función de interpolación lineal/circular manual, la modificación de un

valor especificado con un comando durante el avance manual en la dirección
guiada (dirección de aproximación):
0: Comienza inmediatamente a moverse según el nuevo valor.
1: Detiene el movimiento.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7002 TRO TNR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#6 TNR Cuando el valor de compensación actualizado en la función de retroceso y

recuperación de herramienta es efectivo (el bit 7 (TRO) del parámetro Nº 7002
está configurado a 1):
0: El valor de compensación actualizado es efectivo en la operación de
recuperación.
1: El valor de compensación actualizado es efectivo en la operación de
reposicionamiento.

#7 TRO Cuando el valor de compensación es actualizado mientras se está ejecutando la

función de retroceso y recuperación de herramienta
0: El valor de compensación actualizado no es válido.
1: El valor de compensación actualizado es válido.

- 447 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7040 TRC RPS TRS TRI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 TRI El comando G10.6 de retroceso y retorno de la herramienta:

0: Se supone que es un comando absoluto o incremental según el modo de
programación absoluta o incremental.
1: Se considera siempre un comando absoluto.

#1 TRS Tras la finalización del reposicionamiento en el retroceso y retorno de la

herramienta:
0: Se reinicia el funcionamiento en modo automático.
1: La operación se detiene cuando el conmutador del modo bloque a bloque
está activado. Al ejecutar de nuevo el inicio de ciclo se reanuda el
funcionamiento en modo automático.

#2 RPS Cuando la señal de retroceso de la herramienta TRESC <Gn059.0> se configura

a "1" después de que se haya especificado únicamente G10.6:
0: La herramienta no retrocede.
1: La herramienta retrocede con el valor ajustado para el parámetro Nº 7041
utilizado como distancia de retroceso incremental.

#3 TRC Cuando se reinicia el funcionamiento en modo automático después de que se

haya ejecutado la función de retroceso y retorno de la herramienta durante la
ejecución de un ciclo fijo de taladrado:
0: Se vuelve a ejecutar el mecanizado del mismo ciclo
(se realiza el mismo taladrado).
1: Se ejecuta el mecanizado del siguiente ciclo de taladrado
(se realiza el siguiente taladrado).

7041 Distancia de retroceso en el retroceso y retorno de la herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta la distancia de retroceso utilizada cuando se especifica
únicamente G10.6 para la función de retroceso y retorno de la herramienta. La
herramienta retrocede la misma distancia ajustada
para este parámetro en el modo incremental. Estos datos son válidos solo
cuando el bit 2 (RPS) del parámetro Nº 7040 se configura a 1.

- 448 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
7042 Velocidad de avance para cada eje en el retroceso y recuperación de herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (C)
Especifica la velocidad de avance para cada eje en el retroceso y recuperación
de herramienta La recuperación se realiza a la velocidad de avance especificada
por este parámetro. El retroceso y el reposicionamiento se realizan a la
velocidad mínima de avance entre los valores del parámetro para los ejes en
movimiento. Además, si se excede el número máximo de puntos registrados en
el retroceso manual, la herramienta se desplaza al último punto registrado en
interpolación lineal a la mínima velocidad de avance entre los valores del
parámetro para los ejes en movimiento. La señal de override de velocidad de
avance manual es efectiva para la velocidad de avance de este parámetro.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7055 BCG

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#3 BCG La función de variación de la constante de tiempo de la

aceleración/deceleración en forma de campana antes de la interpolación está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Cuando la función para la modificación de la constante de tiempo
de aceleración/deceleración en forma de campana antes de
interpolación está habilitada (el bit 3 (BCG) del parámetro Nº 7055
está configurado a 1), asegúrese de especificar la velocidad de
aceleración del eje de referencia (parámetro Nº 1660).
Si la velocidad de aceleración del eje de referencia no se
especifica, no se obtiene la velocidad de aceleración óptima.

Velocidad de referencia de aceleración/deceleración en la función de

7066 variación de constante de tiempo de la aceleración/deceleración en forma de
campana antes de la interpolación

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro se utiliza cuando se emplea la función de variación de la
constante de tiempo de la aceleración/deceleración en forma de campana antes
de interpolación.
Si el ajuste es 0, la aceleración/deceleración en forma de campana antes de la
interpolación no es válida.

- 449 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.48 PARÁMETROS DE VOLANTE MANUAL (1 DE 2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7100 MPX HCL THD JHD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 JHD El avance por volante manual en el modo de avance manual o el avance

incremental en el avance por volante manual:
0: No es válido.
1: Es válido.

#1 THD En el modo TEACH IN JOG, el generador de impulsos manual está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#3 HCL El borrado de la cantidad visualizada de interrupción por volante mediante una

operación de tecla de pantalla [CN INTER MAN] está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#5 MPX En el modo de avance por volante manual:

0 : Las señales de selección de la cantidad de avance por volante manual MP1
y MP2 <Gn019.4 y Gn019.5> para el primer generador manual de
impulsos se utilizan como señales comunes para todos los generadores
manuales de impulsos.
1 : Las señales de selección de la cantidad de avance por volante manual
varían dependiendo del generador manual de impulsos del siguiente modo:
1er generador de impulsos manual : MP1, MP2 <Gn019.4, Gn019.5>
2º. generador de impulsos manual : MP21, MP22 <Gn087.0, Gn087.1>
3er generador de impulsos manual : MP31, MP32 <Gn087.3, Gn087.4>
4º. generador de impulsos manual : MP41, MP42 <Gn087.6, Gn087.7>
5º. generador de impulsos manual : MP51, MP52 <Gn380.0, Gn380.1>

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7102 HNAx HNGx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 HNGx Dirección de desplazamiento del eje según la dirección de rotación del

generador impulsos manual:
0: La misma dirección.
1: La dirección opuesta.

#1 HNAx Cuando la señal de inversión de dirección del avance por volante manual
HDN<Gn0347.1> se configura a "1", la dirección del desplazamiento se ajusta
para cada eje con respecto a la dirección de rotación del generador de impulsos
manual.
0: La dirección del desplazamiento del eje es la misma que la dirección en
que gira el generador de impulsos manual.
1: La dirección del desplazamiento del eje es la opuesta a la dirección en que
gira el generador de impulsos manual.
- 450 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Cuando la dirección se invierte mediante la señal de inversión de la dirección
del avance por volante manual HDN<Gn0347.1>, la dirección del eje de
rotación obtenida por la configuración del bit 0 (HNGx) del parámetro Nº 7102
es invertida.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7103 HIT HNT RTH

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 RTH En una reinicialización o en una parada de emergencia, la cantidad de

interrupción por volante manual:
0: No se cancela.
1: Se cancela.

#2 HNT Si se compara con la ampliación de distancia de desplazamiento seleccionada

por las señales de selección de distancia de desplazamiento de avance por
volante manual (señales de avance incremental) (MP1, MP2 <Gn019.4,
Gn019.5>), la ampliación de distancia de desplazamiento en avance
incremental/avance por volante manual es:
0: La misma.
1: Es 10 veces mayor.

#3 HIT Si se compara con la ampliación de distancia de desplazamiento seleccionada

por las señales de selección de distancia de desplazamiento de avance por
volante manual (señales de avance incremental) (MP1, MP2 <Gn019.4,
Gn019.5>), la ampliación de la distancia de desplazamiento para interrupción
por volante manual es:
0: La misma.
1: Es 10 veces mayor.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7105 BHS LBH HDX

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#1 HDX El volante manual para la conexión I/O Link:

0: Se ajusta automáticamente.
1: Se ajusta manualmente.

NOTA
Para el ajuste manual, los parámetros Nº 12300 a Nº 12304 y
Nº 12340 a Nº 12344 deben ajustarse manualmente para conectar el
generador de impulsos manual con I/O Link.

#5 LBH El avance por volante manual para I/O Link βi con el generador manual de
impulsos de I/O Link está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.
- 451 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#6 BHS Cuando I/O Link βi opera con el generador manual de impulsos del host, la
ejecución del avance por volante manual:
0: No está determinada automáticamente. (La ejecución del avance por
volante manual está determinada mediante los parámetros Nº 12330 a
Nº 12337.)
1: Está determinada automáticamente.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7106 HSR MRO MRI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#3 MRI Relé interno (la señal R) del PMC que lo utiliza con datos de entrada en la
interpolación circular/lineal manual:
0: Se utilizan R960 a R979.
1: Se utiliza la dirección que lo relaciona con el parámetro Nº 13541.

AVISO
Especifique un valor apropiado en el parámetro Nº 13541 antes de
configurar a 1 este parámetro.
Si un relé interno de la dirección especificada en el parámetro
Nº 13541 se utiliza con otro fin, se puede producir un
comportamiento inesperado de la máquina. Preste atención para
evitar un conflicto de utilización del relé interno.

#4 MRO Relé interno (la señal R) del PMC que lo utiliza con datos de salida en la
interpolación circular/lineal manual:
0: Se utilizan R980 a R989.
1: Se utiliza la dirección que lo relaciona con el parámetro Nº 13542.

AVISO
Especifique un valor apropiado en el parámetro Nº 13542 antes
de configurar a 1 este parámetro.
Si un relé interno de la dirección especificada en el parámetro
Nº 13542 se utiliza con otro fin, se puede producir un
comportamiento inesperado de la máquina. Preste atención para
evitar un conflicto de utilización del relé interno.

#5 HSR La dirección de giro del generador manual de impulsos en la función de avance

síncrono por volante es:
0: Válida en ambas direcciones.
1: Válida en una dirección. La dirección activada se selecciona seleccionando
la dirección de la señal de rotación del volante manual HDSR <Gn193.3>.

- 452 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7107 FJH

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 FJH Cuando el bit 0 (JHD) del parámetro Nº 7100 es 1, el avance manual (jog) y el
avance por volante manual en modo de avance manual, o el avance incremental
y el avance por volante manual en avance por volante manual:
0: Se superponen. El tipo de aceleración para el avance por volante manual es
el tipo de avance (avance manual o movimiento en rápido manual)
inmediatamente anterior.
1: No se superponen. Se puede dar prioridad al avance manual o al avance
incremental si estos y el avance por volante manual se ejecutan al mismo
tiempo. El avance por volante manual se deshabilita para todos los ejes en
el canal mientras se ejecuta el avance manual o el avance incremental.
El tipo de aceleración para el avance por volante manual es el tipo de
avance manual (jog).

NOTA
Este parámetro es efectivo para el bit 1 (THD) del parámetro
Nº 7100.

7113 Amplificación m de avance por volante manual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 2000
Este parámetro ajusta la amplificación m cuando las señales de selección MP1
<Gn019.4> y MP2 <Gn019.5> de desplazamiento con avance por volante
manual se configuran a "0" y "1".

7114 Amplificación n de avance por volante manual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 2000
Este parámetro ajusta la amplificación m cuando las señales de selección de
movimiento con avance por volante manual MP1 <Gn019.4> y MP2
<Gn019.5> se configuran a "1".

7117 Número permitido de impulsos que se pueden acumular durante el avance por volante manual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] Impulso
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Este parámetro especifica el número de impulsos del generador de impulsos
manual que superan la velocidad de avance en rápido y se pueden acumular sin
ser omitidos si el avance por volante manual es más rápido que la velocidad de
avance en rápido especificada.

- 453 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

La cantidad de impulsos que superan la velocidad de avance en rápido pueden

guardarse en el CNC como B y la cantidad de impulsos B se exportará como
impulsos C.

A : cantidad de impulsos corresponde al valor de la velocidad

de movimiento en rápido.
B B : cantidad e impulsos acumulados en el CNC.

C : cantidad de impulsos igual que en B.

Velocidad de

movimiento en rápido A C
t

Fig. 4.48 (a) Cantidad de impulsos exportados por el CNC en avance manual por volante

La cantidad de impulsos B se calcula en los dos casos siguientes:

En el caso de
1) Parámetro Nº 7117 = 0
La velocidad de avance se limita a la velocidad de avance en rápido y los
impulsos generados que exceden la velocidad de avance en rápido se
ignoran (B=0)

En el caso de
2) Parámetro Nº 7117 > 0
La velocidad de avance se limita a la velocidad de avance en rápido, pero
los impulsos que exceden la velocidad de avance en rápido no se ignoran.
La cantidad de impulsos acumulados en el CNC se calcula del siguiente
modo: (Aunque se detenga la rotación del generador manual de impulsos,
si existen impulsos acumulados en el CNC, serán exportados y la
herramienta se moverá el equivalente a la cantidad de los mismos.)

La ampliación ajustada por las señales de selección de la cantidad de

avance por volante manual MP1，MP2 <Gn019.4, Gn019.5> es m, el
valor del parámetro Nº 7117 es n.

n < m: Se limita el valor especificado en el parámetro Nº 7117.

n ≥ m: Cantidad A+B, mostrada en la figura, cuyo valor es múltiplo de m y
menor que n. Como resultado, se limita a un múltiplo entero de la
amplificación seleccionada.
N A: cantidad de impulsos igual a la velocidad de
A movimiento en rápido.
B: cantidad de impulsos guardados en el CNC.
B k: número entero

m
A+B=k⋅m
Impulsos que excedan (k⋅m) serán ignorados
Fig. 4.48 (b) Cantidad de impulsos que exceden la velocidad de movimiento en rápido (n ≥ m)

- 454 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Debido al cambio de modo, la limitación puede realizarse no como
múltiplo entero de la amplificación seleccionada.
La distancia de desplazamiento de la herramienta puede no
coincidir con la graduación del generador de impulsos manual.

7131 Amplificación del avance por volante manual m2 / segundo generador de impulsos manual

7132 Amplificación del avance por volante manual n2 / segundo generador de impulsos manual

7133 Amplificación del avance por volante manual m2 / tercer generador de impulsos manual

7134 Amplificación del avance por volante manual n3 / tercer generador de impulsos manual

7135 Amplificación del avance por volante manual m4 / cuarto generador de impulsos manual

7136 Amplificación del avance por volante manual n4 / cuarto generador de impulsos manual

7137 Amplificación del avance por volante manual m5 / quinto generador de impulsos manual

7138 Amplificación del avance por volante manual n5 / quinto generador de impulsos manual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 2000
El ‘mx’ se selecciona cuando las señales de selección de la cantidad de avance
por volante manual MPx1 = "0", MPx2 = "1". El ‘nx’ se selecciona cuando las
señales de selección de la cantidad de avance por volante manual MPx1 = "1",
MPx2 = "1".

7160 Velocidad de avance límite por volante en modo aproximación (perpendicular)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia。
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (C)
Se especifica la velocidad de avance límite por volante en modo aproximación
(perpendicular).

7161 Velocidad de avance límite por volante en modo guiado (a lo largo)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia。
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (C)
Se especifica la velocidad de avance límite por volante en modo guiado
(a lo largo).

- 455 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.49 PARÁMETROS DE PUNTO DE REFERENCIA CON TOPE

MECÁNICO
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7180 NPO AGR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#3 AGR El ajuste del tope de referencia con tope mecánico y control de eje angular,
0: No puede utilizarse en combinación.
1: Puede utilizarse en combinación.

#6 NPO Si se cumplen todas las condiciones siguientes, cuando el ajuste del punto de
referencia con tope mecánico de eje angular se completa,
0: Se genera una alarma PW0000, "DESCON ALIM".
1: No se genera una alarma.

Condiciones
・ El ajuste del tope de referencia con tope mecánico y control de eje angular
puede utilizarse en combinación. (El bit 3 (AGR) del parámetro Nº 7180 se
configura a 1)
・ El control de eje angular es válido. (El bit 1 (AAC) del parámetro Nº 8200
se configura a 1)
・ El detector de posición absoluta se utiliza en el eje angular y el eje
perpendicular. (El bit 5 (APCx) del parámetro Nº 1815 se configura a 1)
・ La posición de la máquina y la posición en el detector de posición absoluta
se corresponden. (El bit 4 (APZx) del parámetro Nº 1815 se configura a 1)
・ El retorno manual a posición de referencia se realiza en las coordenadas
cartesianas. (El bit 2 (AZR) del parámetro Nº 8200 se configura a 0)

7181 Primera distancia de retirada en ajuste de punto de referencia con tope mecánico

7182 Segunda distancia de retirada en ajuste de punto de referencia con tope mecánico

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta una distancia a lo largo de la que un eje se retira después
de golpear el tope en cada operación de ciclo
(distancia desde el tope mecánico hasta el punto de retirada).

NOTA
Ajuste la misma dirección que la definida en el bit 5 (ZMIx) del
parámetro Nº 1006. La operación de ciclo no se puede iniciar si se
ajusta la dirección opuesta.

- 456 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
7183 Primera velocidad de avance a tope en ajuste de punto de referencia con tope mecánico

Segunda velocidad de avance a tope en ajuste de punto de referencia con tope mecánico o velocidad
7184
de avance a tope en ajuste de punto de referencia con tope mecánico por el método de rejilla

Velocidad de avance de retirada (común a las operaciones primera y segunda a tope) en ajuste de
7185
punto de referencia con tope mecánico

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro ajusta una velocidad de avance que se utiliza para chocar contra
el tope a lo largo de un eje en cada ciclo.

7186 Valor de límite de par en ajuste de punto de referencia con tope mecánico

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 100
Este parámetro ajusta un valor de límite de par. Un valor de 0 a 100 corresponde
al 0% hasta el 39%. El valor de par límite se obtiene multiplicando el ajuste por
1/255. Si se ha de especificar más del 39%, utilice el parámetro Nº 7187.

NOTA
Si se especifica 0 en este parámetro y en el parámetro Nº 7187, se
considera el 100%.

Valor del límite de par en el ajuste del punto de referencia con tope mecánico o ajuste del punto de
7187
referencia con tope mecánico por el método de rejilla

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 255
Este parámetro ajusta un valor de límite de par. Un valor de 0 a 255 corresponde
al 0% hasta el 100%.
Si este parámetro se especifica para el ajuste del punto de referencia con tope
mecánico, el parámetro Nº 7186 se ignora. Si este parámetro se configura a 0, el
ajuste del parámetro Nº 7186 es válido.
Sin embargo, este parámetro solo es válido en el caso del ajuste del punto de
referencia con tope mecánico mediante el método de rejilla. Si este parámetro se
configura a 0, se considera el 100% del par nominal aunque el parámetro
Nº 7186 esté configurado.

NOTA
En caso de ajuste de punto de referencia con tope mecánico :
Cuando se especifica 0 en este parámetro, se utiliza el
parámetro Nº 7186.
En caso de ajuste de punto de referencia con tope mecánico por el
método de rejilla :
Si se ajusta el valor 0 en este parámetro, se supone la
especificación de 100%.

- 457 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7188 RNWx GRSx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 GRSx El ajuste del punto de referencia con tope mecánico mediante el método de
rejilla:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#7 RNWx Durante el retorno al punto de referencia con tope mecánico de tipo rejilla, hasta
que el signo de la desviación de la posición del servo se invierte, la rejilla:
0: No se ignora.
1: Se ignora.

4.50 PARÁMETROS DEL PANEL DE OPERADOR POR

SOFTWARE
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7200 OP7 OP6 OP5 OP4 OP3 OP2 OP1

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.
#0 OP1 La selección de modo en el panel de operador por software:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#1 OP2 La selección del eje de avance manual y la selección del movimiento en rápido
manual en el panel de operador por software:
0: No se realizan.
1: Se realizan.

#2 OP3 La selección del eje del generador de impulsos manual y la selección de la

amplificación del generador manual de impulsos en el panel de operador por
software:
0: No se realizan.
1: Se realizan.

#3 OP4 La selección del override de avance manual, la selección del override de

velocidad de avance y la selección del override de movimiento en rápido en el
panel de operador por software
0: No se realizan.
1: Se realizan.

- 458 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#4 OP5 La selección del salto opcional de bloque, la selección del modo bloque a
bloque, la selección del bloqueo de máquina y la selección del ensayo en vacío
en el panel de operador por software
0: No se realizan.
1: Se realizan.

#5 OP6 La llave de protección en el panel de operador por software:

0: No se realiza.
1: Se realiza.

#6 OP7 El paro de avance en el panel de operador por software:

0: No se realiza.
1: Se realiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7201 CHS JPC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 JPC Para el nombre de un conmutador de uso general en el panel de operador por

software, el carácter de tamaño completo como, por ejemplo, carácter chino
0: No se puede especificar.
1: Se puede especificar.

#3 CHS Para el nombre de un conmutador de uso general en el panel de operador por

software, el chino simplificado
0: No se puede especificar.
1: Se puede especificar.

NOTA
Cuando el carácter de tamaño completo es válido (JPC=1) y también
es válido el chino simplificado (CHS=1), puede utilizarse
simultáneamente carácter de tamaño completo y chino simplificado.
Katakana de medio tamaño y algunas letras de medio tamaño no
están disponibles cuando chino simplificado es válido.

- 459 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

7210 Eje de desplazamiento manual discontinuo y su dirección en el panel de operador por software "↑"

7211 Eje de desplazamiento manual discontinuo y su dirección en el panel de operador por software "↓"

7212 Eje de desplazamiento manual discontinuo y su dirección en el panel de operador por software "→"

7213 Eje de desplazamiento manual discontinuo y su dirección en el panel de operador por software "←"

7214 Eje de desplazamiento manual discontinuo y su dirección en el panel de operador por software " "

7215 Eje de desplazamiento manual discontinuo y su dirección en el panel de operador por software " "

7216 Eje de desplazamiento manual discontinuo y su dirección en el panel de operador por software " "

7217 Eje de desplazamiento manual discontinuo y su dirección en el panel de operador por software " "

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 8
En el panel de operador por software, ajuste un eje de avance correspondiente a
una tecla de flecha en el panel MDI cuando realice un avance manual.
Teclas de flecha en el panel MDI
Valor de
Eje y dirección de avance
ajuste
0 No se desplaza
1 Primer eje, dirección positiva
2 Primer eje, dirección negativa
3 Segundo eje, dirección positiva
4 Segundo eje, dirección negativa
5 Tercer eje, dirección positiva
6 Tercer eje, dirección negativa
7 Cuarto eje, dirección positiva
8 Cuarto eje, dirección negativa

[Ejemplo] En una configuración de ejes X, Y y Z, para ajustar las teclas de flecha para que
los ejes avancen en la dirección especificada como se indica a continuación,
ajuste los parámetros con los valores que se proporcionan. <8↑> en la dirección
positiva del eje Z, <2↓> en la dirección negativa del eje Z, <6→> en la
dirección positiva del eje X, <4←> en la dirección negativa del eje X, <1 > en
la dirección positiva del eje Y, <9 > en la dirección negativa del eje Y
Parámetro Nº 7210 = 5 (eje Z, dirección positiva)
Parámetro Nº 7211 = 6 (eje Z, dirección negativa)
Parámetro Nº 7212 = 1 (eje X, dirección positiva)
Parámetro Nº 7213 = 2 (eje X, dirección negativa)
Parámetro Nº 7214 = 3 (eje Y, dirección positiva)
Parámetro Nº 7215 = 4 (eje Y, dirección negativa)
Parámetro Nº 7216 = 0 (No utilizado)
Parámetro Nº 7217 = 0 (No utilizado)

- 460 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
7220 Nombre de conmutador 1 de uso general en el panel de operador por software (primer carácter)
a a
7283 Nombre de conmutador 8 de uso general en el panel de operador por software (octavo carácter)

7284 Nombre de conmutador 9 de uso general en el panel de operador por software (primer carácter)
a a
7299 Nombre de conmutador 10 de uso general en el panel de operador por software (octavo carácter)

7352 Nombre de conmutador 11 de uso general en el panel de operador por software (primer carácter)
a a
7399 Nombre de conmutador 16 de uso general en el panel de operador por software (octavo carácter)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] -128 a 127
Cada uno de estos parámetros ajusta el nombre de un conmutador de uso
general en el panel de operador por software con códigos de carácter indicados
en la tabla de correspondencia de caracteres y códigos. Un nombre de
conmutador consta de un máximo de ocho caracteres.

Parámetros Nº 7220 a Nº 7227 : Nombre de conmutador 1 de uso general

Parámetros Nº 7228 a Nº 7235 : Nombre de conmutador 2 de uso general
Parámetros Nº 7236 a Nº 7243 : Nombre de conmutador 3 de uso general
Parámetros Nº 7244 a Nº 7251 : Nombre de conmutador 4 de uso general
Parámetros Nº 7252 a Nº 7259 : Nombre de conmutador 5 de uso general
Parámetros Nº 7260 a Nº 7267 : Nombre de conmutador 6 de uso general
Parámetros Nº 7268 a Nº 7275 : Nombre de conmutador 7 de uso general
Parámetros Nº 7276 a Nº 7283 : Nombre de conmutador 8 de uso general
Parámetros Nº 7284 a Nº 7291 : Nombre de conmutador 9 de uso general
Parámetros Nº 7292 a Nº 7299 : Nombre de conmutador 10 de uso general
Parámetros Nº 7352 a Nº 7359 : Nombre de conmutador 11 de uso general
Parámetros Nº 7360 a Nº 7367 : Nombre de conmutador 12 de uso general
Parámetros Nº 7368 a Nº 7375 : Nombre de conmutador 13 de uso general
Parámetros Nº 7376 a Nº 7383 : Nombre de conmutador 14 de uso general
Parámetros Nº 7384 a Nº 7391 : Nombre de conmutador 15 de uso general
Parámetros Nº 7392 a Nº 7399 : Nombre de conmutador 16 de uso general

Lista de códigos de caracteres

Carácter Código Carácter Código Carácter Código
A 65 Q 81 6 54
B 66 R 82 7 55
C 67 S 83 8 56
D 68 T 84 9 57
E 69 U 85 32
F 70 V 86 ! 33
G 71 W 87 “ 34
H 72 X 88 # 35
I 73 Y 89 $ 36
J 74 Z 90 % 37
K 75 0 48 & 38
L 76 1 49 ‘ 39
M 77 2 50 ( 40
N 78 3 51 ) 41
O 79 4 52 * 42
P 80 5 53 + 43

- 461 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.51 PARÁMETROS DE REINICIO DE PROGRAMA (1 DE 2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7300 MOU MOA CCS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#5 CCS Cuando el eje en control de contorneado Cs se utiliza en el modo de cabezal o

cuando no se ha establecido el origen del eje de control de contorneado Cs, el
reinicio del programa está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#6 MOA En una operación de reinicio de programa, antes del desplazamiento a un punto

de reinicio de mecanizado:
0: Se envían los últimos códigos M, S, T y B.
1: Se envían todos los códigos M y los últimos códigos S, T y B.
Este parámetro se habilita cuando el bit 7 (MOU) del parámetro Nº 7300 se
configura a 1.

#7 MOU En una operación de reinicio de programa, antes del desplazamiento a un punto

de reinicio de mecanizado tras una búsqueda de bloque de reinicio:
0: No se envían los códigos M, S, T y B.
1: Se envían los últimos códigos M, S, T y B.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7301 RPR 3DD ROF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 ROF Cuando las coordenadas para el reinicio se visualizan en la pantalla de reinicio

del programa:
0: Se tienen en cuenta la compensación de longitud de herramienta (Serie M),
la compensación de posición de herramienta (Serie T), la compensación de
herramienta (Serie M) y la compensación del radio de la punta de
herramienta (Serie T).
1: Estos valores de compensación se tendrán en cuenta o no en función de los
ajustes de los bits 7 y 6 del parámetro Nº 3104 y del bit 1 del parámetro Nº
3129 (parámetros para especificar si se tiene en cuenta cada valor de
compensación).

#1 3DD En una operación de reinicio del programa, cuando el bloque de reinicio está en
el modo de conversión de coordenadas 3D G68 (sistema de centro de
mecanizado) o G68.1 (sistema de torno), la herramienta se mueve al punto de
reinicio a lo largo de cada eje:
0: Según el sistema de coordenadas del programa en ensayo en vacío.
1: Según el sistema de coordenadas de pieza en ensayo en vacío.
Las coordenadas de reinicio y la distancia de desplazamiento de reinicio
también se visualizan en el sistema de coordenadas especificado en este
parámetro.

- 462 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
El cambio realizado en este parámetro en la operación de reinicio
del programa se ignora.

#3 RPR Cuando la búsqueda se completa en el reinicio del programa o el reinicio de

programa rápido, los valores de coordenadas relativas están:
0: Sin preajustar.
1: Preajustados por valores de coordenadas absolutas.

NOTA
Este parámetro no es válido en el método de salto directo de
reinicio de programa rápido.

Número ordinal de un eje a lo largo del que se efectúa un desplazamiento en ensayo en vacío después
7310
de reinicio de programa

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 1 al (número de ejes controlados)
Este parámetro ajusta el número ordinal de un eje a lo largo del que se efectúa
un movimiento en ensayo en vacío después del reinicio del programa.

AVISO
1 Cuando existen dos o más ejes con el mismo valor de ajuste en
este parámetro, el movimiento al punto de reinicio no se ejecuta en
el segundo eje y sucesivos.
2 Cuando el reinicio rápido del programa está activado y el bit 6
(SAV) del parámetro Nº 11250 está configurado a 1, el movimiento
al punto de reinicio no se ejecuta en el eje para el que se ha
especificado un valor negativo en este parámetro(-1 a -(número de
ejes controlados)).

NOTA
Cuando este parámetro es 0, se visualiza la alarma SR5020,
"ERROR PARÁMETRO REINICIO" o el aviso "ERROR NÚM
ORDINAL (REINICIO)".

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7330 OMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 OMC Mientras se ejecuta un macro de una pulsación, la información del bloque de

reinicio en el reinicio rápido de programa:
0: Se memoriza.
1: No se memoriza.

- 463 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7331 RPS MPD

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Bit

#0 MPD En la función de reinicio rápido de programa multicanal, el canal objetivo para

un movimiento de ensayo en vacío después de la búsqueda de reinicio:
0: Se especifica con el parámetro Nº 7338.
1: Se especifica con la señal de selección de canal HEAD<G0063.0> y
HEAD2<G0062.7>.

NOTA
Cuando MPD se configura a 1, ejecute la marcha de ciclo después
de que el eje se haya movido a la posición de reinicio del
mecanizado con el fin de realizar la espera de cada canal en el
estado STRT. En el reinicio rápido de programa multicanal, todos
los canales del mismo grupo deben estar en ese estado de espera
para ejecutar el funcionamiento automático.

#1 RPS En el desplazamiento al punto de reinicio del reinicio de programa rápido,

cuando la operación bloque a bloque no es válida, los ejes
0: No se detienen por el punto de reinicio.
1: Se detienen en el estado de bloque a bloque por el punto de reinicio.

NOTA
Cuando este parámetro se configura a 1, los ejes se detienen una
vez en el estado bloque a bloque iniciándose tras la operación de
reinicio, incluso aunque no se muevan al punto de reinicio.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7333 QDS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#2 QDS El reinicio de programa rápido:

0: Es válido.
1: No es válido.

7335 El primer número O del programa no memorizado en la memoria de reinicio de programa

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 99999999
Especifica el primer número del programa que no está memorizado como
información de bloque de reinicio en el función de reinicio rápido de programa.

- 464 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
7336 El número de programas no memorizados en la memoria de reinicio de programa

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 32767
Especifica el número de programas que no están memorizados como
información de bloque de reinicio en el función de reinicio rápido de programa.

Ejemplo)
Cuando los parámetros Nº 7335=7900 y Nº 7336=20 están configurados, el
programa de O7900-O7919 (20 programas) es tratado como un programa no
memorizado en la memoria de reinicio de programa. Cuando estos programas se
ejecutan como el programa principal, la información del bloque de reinicio no
se memoriza.

7337 Número de grupo del reinicio rápido de programa multicanal

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al (número de ejes controlados)
Especifique en este parámetro un número de grupo en los canales en los que el
reinicio rápido de programa multicanal es efectivo.

Ejemplo) En un sistema de cuatro canales, si se crea un grupo con los canales 1-3 y otro
con el canal 4, configure el parámetro del siguiente modo.
Canal Valor de ajuste del parámetro Nº 7337
1 1
2 1
3 1
4 2
(o0)
Según este ajuste, el reinicio del programa se ejecuta automáticamente en el
canal 2 y el canal 3 cunado el reinicio del programa se ejecuta en el canal 1,
ya que están especificados en el mismo grupo.
Del mismo modo, si el reinicio del programa se ejecuta en el canal 2 o en el
canal 3, el reinicio del programa se ejecuta automáticamente en los dos
restantes canales.
Cuando el reinicio del programa se ejecuta en el canal 4, solo se ejecuta en
dicho canal 4.

NOTA
Si se especifica un valor mayor que el número de canales
controlados, el aviso "NO PUEDE INICIAR EN MODO
MULTICANAL" aparecerá en la búsqueda.

- 465 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Número ordinal del canal con movimiento de ensayo en vacío en reinicio rápido de programa
7338
multicanal

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al (número de ejes controlados)
Especifique el orden de canal con movimiento al punto de reinicio en ensayo en
vacío después de que comienza el reinicio. Cuando se especifica el mismo
número, se mueven al mismo tiempo. El canal que tiene especificado 0 no
espera a los otros canales, y el movimiento de ensayo en vacío y el programa de
mecanizado se ejecutan.

Ejemplo) En un sistema de cuatro canales, para que el movimiento de ensayo en vacío se

realice de modo que primero sea el canal 2, segundo el canal 1 y el canal 3, y al
final el canal 4, configure el parámetro del siguiente modo.
Canal Valor de ajuste del parámetro Nº 7338
1 2
2 1
3 2
4 3

NOTA
Este parámetro es efectivo cuando el parámetro MPD (Nº 7331#0)
está configurado a 0.

4.52 PARÁMETROS DE TORNEADO POLIGONAL

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
PLZ PFF
7600

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 PFF En el torneado poligonal con cabezal-servo, el avance hacia delante del eje de
giro de la herramienta (eje servo) durante el torneado poligonal está siempre:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#7 PLZ El retorno a la posición de referencia basado en un comando G28 en el eje de

giro de la herramienta para el torneado poligonal:
0: Se realiza en la misma secuencia que el retorno manual a la posición de
referencia.
1: Se realiza mediante el posicionamiento utilizando la velocidad de
movimiento en rápido.
El eje síncrono vuelve a la posición de referencia en la misma secuencia que el
retorno manual a la posición de referencia si no se realiza un retorno a la
posición de referencia después de conectar la alimentación.

- 466 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
COF HST HSL HDR SNG MNG
7602

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MNG La dirección de rotación del eje maestro en el modo de torneado poligonal

cabezal-cabezal:
0: No se invierte.
1: Se invierte.

#1 SNG La dirección de rotación del eje de sincronización poligonal en el modo de

torneado poligonal cabezal-cabezal:
0: No se invierte.
1: Se invierte.

#2 HDR Cuando se lleva a cabo el control de fase en el modo de torneado poligonal

cabezal-cabezal (el bit 5 (COF) del parámetro Nº 7602 está configurado a 0), la
dirección de desplazamiento de fase:
0: No se invierte para la sincronización de fase.
1: Se invierte para la sincronización de fase.

NOTA
Las direcciones de rotación y las direcciones de
desplazamiento de fase del eje maestro y el eje de sincronización
poligonal en el modo de torneado poligonal cabezal-cabezal se
pueden invertir con un comando programado. MNG, SNG y HDR se
utilizan para invertir una dirección real en relación con el
comando programado.

#3 HSL Cuando se lleva a cabo el control de fase en el modo de torneado poligonal

cabezal-cabezal (el bit 5 (COF) del parámetro Nº 7602 está configurado a 0),
este parámetro selecciona el cabezal sujeto a una operación de desplazamiento
de fase en la sincronización de fase:
0: Se selecciona el eje de sincronización poligonal.
1: Se selecciona el eje maestro.

NOTA
1 Seleccione un eje en el que se aplique un
comando de desplazamiento de fase.
2 La operación de cabezal para sincronización de fase se lleva a
cabo en ambos cabezales.

#4 HST Cuando se lleva a cabo el control de fase en el modo de torneado poligonal

cabezal-cabezal (el bit 5 (COF) del parámetro Nº 7602 está configurado a 0), y
se especifica el modo de torneado poligonal cabezal-cabezal:
0: Se activa el modo de torneado poligonal cabezal-cabezal conservando la
velocidad de cabezal actual.
1: Se activa el modo de torneado poligonal cabezal-cabezal después de
detener el cabezal.

- 467 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Este parámetro se puede utilizar, por ejemplo, si
no se puede asegurar la detección de la señal de una vuelta en
una velocidad de avance
arbitraria debido a que se ha instalado un detector separado para
detectar la señal de una vuelta del cabezal, al igual que cuando se
utiliza un cabezal integrado. (Si el bit 7 del parámetro Nº 4016 del
cabezal serie está configurado a 1 con este parámetro, se
consigue una posición de detección de señal de una vuelta en el
modo de torneado poligonal cabezal-cabezal).

#5 COF En el modo de torneado poligonal cabezal-cabezal, el control de fase está:

0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

NOTA
Si no se selecciona el uso del control de fase, el
estado fijo se alcanza en un tiempo menor, ya que no se aplica el
control de sincronización de fase. Sin embargo, una vez que se
alcanza la rotación
fija, el torneado poligonal debe finalizar sin variar el estado fijo. (Si
se produce una variación en la velocidad del cabezal, incluida una
parada del cabezal, se produce un desplazamiento de fase y el
torneado poligonal no se realiza con normalidad.) Aunque este
parámetro esté ajustado en 1, un comando R (comando de
posición de fase) en un bloque que contenga G51.2 se omitirá y no
se enviará ninguna alarma.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
PST RDG PLROT SBR QDR RPL
7603

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 RPL Tras la reinicialización, el modo de torneado poligonal o el modo de torneado

poligonal cabezal-cabezal:
0: Se anula.
1: No se anula.

- 468 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Notas sobre la función de torneado poligonal
1 Cuando se produce una parada de emergencia, el modo de
torneado poligonal se cancela independientemente de que este
parámetro esté configurado a 0 o 1.
2 Cuando se emite alguna de las siguientes alarmas PS, el modo de
torneado poligonal se cancela independientemente de si este
parámetro se ha configurado a 0 o 1:
• PS0217, "G51.2 REPETIDO(COMANDOS)"
• PS0219, "INSTRUIR G51.2/G50.2 INDEPENDT"
• PS0220, "COMANDO ILEGAL EN MODO SINC"
• PS0221, "COMANDO ILEGAL EN MODO SINC"
• PS5018, "ERROR VELOC POLIG CABEZAL"
3 Si se emite una alarma SV, el modo de torneado poligonal se
cancela independientemente de que este parámetro esté
configurado a 0 o 1.
4 Cuando este parámetro se configura a 1, la información modal del
torneado poligonal se conserva independientemente de si el bit 6
(CLR) del parámetro Nº 3402 está configurado a 0 o 1.
5 Configure el bit 4 (C20) del parámetro Nº 3408 a 0.

#1 QDR La dirección de rotación del eje de sincronización poligonal:

0: Depende del signo (+/-) de un valor especificado para Q.
1: Depende de la dirección de rotación del primer cabezal.
Si se especifica un valor negativo para Q cuando QDR = 1, se emite la alarma
PS0218, “COMANDO P/Q NO ENCONT”.

#2 SBR En la sincronización de cabezal, el control de relación de velocidad:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#3 PLROT Las coordenadas de máquina de un eje de giro de herramienta en el torneado

poligonal:
0: Se redondean según el ajuste del parámetro Nº 7620.
1: Se redondean por 360° (o el ajuste del parámetro Nº 1260 si el bit 0 (ROA)
del parámetro Nº 1008 está configurado a 1).

#5 RDG En la pantalla de diagnóstico 476, para el valor programable de fase poligonal

cabezal-cabezal (R), se muestra:
0: El valor especificado (en el sistema incremental del eje de rotación).
1: El número actual de impulsos de desplazamiento.

NOTA
En la dirección R se especifica un comando de
fase, en unidades de grados. Para el control, la cantidad de
desplazamiento real se convierte a un número de impulsos según
la fórmula de conversión: 360 grados = 4096 impulsos. Este
parámetro cambia la visualización de un valor especificado al valor
convertido.

- 469 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 PST La señal de parada de cabezal poligonal *PLSST <Gn038.0>:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
PCG
7604

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#7 PCG Si se especifican las opciones de torneado poligonal de cabezal-cabezal y de

torneado poligonal conjuntamente:
0: Se realiza el torneado poligonal de cabezal-cabezal.
1: Cualquiera de las dos opciones está habilitada dependiendo del ajuste del
parámetro Nº 7605.

Selección del tipo de torneado poligonal

7605

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0, 1
Si ambas opciones, la de torneado poligonal cabezal-cabezal y la de torneado
poligonal, están especificadas, este parámetro se puede utilizar para seleccionar
una de las dos opciones. El tipo de torneado poligonal se selecciona mediante el
ajuste del siguiente modo:
0: Mecanizado poligonal con dos cabezales
1: Torneado poligonal
Si se especifica un valor distinto de 0 o 1, se considera el valor 0.

NOTA
Antes de reinicializar este parámetro, utilizando la función de
ventanas del PMC o el comando G10, cancele el torneado
poligonal (G50.2). Además, si se reinicializa este parámetro por
medio de la función de ventanas del PMC, utilice el código M sin
lectura en adelanto.

- 470 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de eje de control del eje de giro de herramienta en el torneado poligonal
7610

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número de ejes controlados
Este parámetro ajusta el número de eje de control del eje de giro de la
herramienta que se utiliza en el torneado poligonal.
Sin embargo, si se ejecuta un comando G51.2 mediante el ajuste del valor 0 en
este parámetro, la operación se detiene con la alarma PS0314 “AJUSTE
ILEGAL DE EJE POLIGONAL”.

Desplazamiento del eje de giro de herramienta por revolución en el torneado

7620 poligonal

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos (consulte la tabla de ajustes
de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el desplazamiento de un eje de giro de
herramienta por revolución.

Velocidad máxima permitida para el eje de giro de herramienta en el

7621 torneado poligonal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos (consulte la tabla de ajustes
de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta la velocidad máxima permitida del eje de giro
de la herramienta.

NOTA
Si la velocidad del eje de giro de la herramienta
supera la velocidad máxima permitida ajustada
durante el torneado poligonal, se pierde la
sincronización entre el cabezal y el eje de giro de
la herramienta y la operación se detiene con la
alarma PS5018, “ERROR VELOC POLIG CABEZAL”.

- 471 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Nivel de desviación permitido de velocidad del cabezal en torneado

7631 poligonal cabezal-cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta el nivel permitido de desviación entre la velocidad real y
la velocidad especificada de cada cabezal en el torneado poligonal
cabezal-cabezal. El valor ajustado en este parámetro se utiliza tanto en el eje
maestro como en el eje de sincronización poligonal.
Cuando este parámetro se configura a 0, se supone la especificación de 8
[min-1].

Duración de tiempo de confirmación de estado especificado en torneado poligonal de cabezal

7632

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta la duración necesaria para confirmar que ambos cabezales
han alcanzado sus velocidades especificadas en el torneado poligonal
cabezal-cabezal.
Si el estado en que la velocidad de cada cabezal se sitúa dentro del rango
ajustado con el parámetro Nº 7631 se mantiene la duración especificada en el
parámetro Nº 7632, la señal de alcance de velocidad poligonal de cabezal PSAR
<Fn063.2> se configura a "1".
Cuando este parámetro se configura a 0, se supone la especificación de 64
[mseg].

7635 Relación de velocidad de cabezal esclavo en control de sincronización de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 9
Este parámetro ajusta la relación de velocidad de cabezal maestro: velocidad de
cabezal esclavo (1:n) en el control de sincronización de cabezal.

NOTA
Este parámetro solo es válido si el bit 2 (SBR) del parámetro
Nº 7603 se configura a 1.

Velocidad máxima permitida de cabezal esclavo en control de sincronización

7636
de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 19999
La velocidad del cabezal esclavo con control de relación de velocidad en el
control de sincronización de cabezal se fija de forma que no supere el valor
ajustado en este parámetro.

- 472 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 Este parámetro solo es válido si el bit 2 (SBR) del parámetro
Nº 7603 se configura a 1.
2 Asegúrese de ajustar este parámetro si se utiliza el control de
relación de velocidad en el control de sincronización de cabezal.
3 Si se especifica el valor 0, la velocidad se fija en 0, por lo que se
deshabilita la rotación en la sincronización de cabezal.

Eje maestro en torneado poligonal cabezal-cabezal

7640

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango de datos válido] De 0 al número máximo de ejes controlados (en un canal)
Este parámetro ajusta el eje maestro en el torneado poligonal cabezal-cabezal.

NOTA
1 El torneado poligonal cabezal-cabezal solo está habilitado en
cabezales serie.
2 Si uno de los parámetros Nº 7642 y Nº 7643 se configura a 0 y uno
de los parámetros Nº 7640 y Nº 7641 se configura a 0, el torneado
poligonal se realiza utilizando el primer cabezal (eje maestro) y el
segundo cabezal (eje síncrono poligonal) del canal al que
pertenece el parámetro.
3 Cuando se utiliza como eje maestro un cabezal distinto del primer
cabezal serie, habilite el control multicabezal (el bit 3 (MSP) del
parámetro Nº 8133 es 1) para especificar un comando S para el
eje maestro.
4 Si utiliza la función de ventana del PMC o el comando G10 para
reescribir este parámetro, vuelva a escribir este parámetro antes
del bloque que especifica el comando de torneado poligonal
cabezal-cabezal G51.2. Si utiliza la función de ventana del PMC
para reescribir este parámetro en el bloque inmediatamente
anterior a G51.2, especifique la reescritura de este parámetro
mediante un código M (parámetro Nº 3411 y posteriores) sin
lectura en adelanto.
5 Si se utiliza este parámetro, configure los parámetros Nº 7642 y
Nº 7643 a 0.

Eje síncrono poligonal en torneado poligonal cabezal-cabezal

7641

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango de datos válido] De 0 al número máximo de ejes controlados (en un canal)
Este parámetro ajusta el eje síncrono poligonal (esclavo) en el torneado
poligonal cabezal-cabezal.

- 473 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 El torneado poligonal cabezal-cabezal solo está habilitado en
cabezales serie.
2 Si uno de los parámetros Nº 7642 y Nº 7643 se configura a 0 y uno
de los parámetros Nº 7640 y Nº 7641 se configura a 0, el torneado
poligonal se realiza utilizando el primer cabezal (eje maestro) y el
segundo cabezal (eje síncrono poligonal) del canal al que
pertenece el parámetro.
3 Cuando se utiliza como eje maestro un cabezal distinto del primer
cabezal serie, habilite el control multicabezal (el bit 3 (MSP) del
parámetro Nº 8133 es 1) para especificar un comando S para el
eje maestro.
4 Si utiliza la función de ventana del PMC o el comando G10 para
reescribir este parámetro, vuelva a escribir este parámetro antes
del bloque que especifica el comando de torneado poligonal
cabezal-cabezal G51.2. Si utiliza la función de ventana del PMC
para reescribir este parámetro en el bloque inmediatamente
anterior a G51.2, especifique la reescritura de este parámetro
mediante un código M (parámetro Nº 3411 y posteriores) sin
lectura en adelanto.
5 Si se utiliza este parámetro, configure los parámetros Nº 7642 y
Nº 7643 a 0.

Eje maestro en el torneado poligonal cabezal-cabezal

7642 (número de cabezal común en el sistema)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango de datos válido] De 0 al número máximo de ejes controlados (comunes al sistema)
Este parámetro ajusta el eje maestro en el torneado poligonal cabezal-cabezal.

NOTA
1 El torneado poligonal cabezal-cabezal solo está habilitado en
cabezales serie.
2 Este parámetro no es válido si los parámetros Nº 7642 o Nº 7643
se configuran a 0. En este caso, son válidos los ajustes de los
parámetros Nº 7640 y Nº 7641.
3 Cuando se utiliza como eje maestro un cabezal distinto del primer
cabezal serie, habilite el control multicabezal (el bit 3 (MSP) del
parámetro Nº 8133 es 1) para especificar un comando S para el
eje maestro.

- 474 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
4 Si utiliza la función de ventana del PMC o el comando G10 para
reescribir este parámetro, vuelva a escribir este parámetro antes
del bloque que especifica el comando de torneado poligonal
cabezal-cabezal G51.2. Si utiliza la función de ventana del PMC
para reescribir este parámetro en el bloque inmediatamente
anterior a G51.2, especifique la reescritura de este parámetro
mediante un código M (parámetro Nº 3411 y posteriores) sin
lectura en adelanto.
5 En este parámetro se ajusta un número de cabezal común en el
sistema. Si utiliza este parámetro, ajuste el valor 0 en los
parámetros Nº 7640 y Nº 7641.

Eje síncrono poligonal en torneado poligonal cabezal-cabezal

7643

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango de datos válido] De 0 al número máximo de ejes controlados (comunes al sistema)
Este parámetro ajusta el eje síncrono poligonal (esclavo) en el torneado
poligonal cabezal-cabezal.

NOTA
1 El torneado poligonal cabezal-cabezal solo está habilitado en
cabezales serie.
2 Este parámetro no es válido si los parámetros Nº 7642 o Nº 7643
se configuran a 0. En este caso, son válidos los ajustes de los
parámetros Nº 7640 y Nº 7641.
3 Cuando se utiliza como eje maestro un cabezal distinto del primer
cabezal serie, habilite el control multicabezal (el bit 3 (MSP) del
parámetro Nº 8133 es 1) para especificar un comando S para el
eje maestro.
4 Si utiliza la función de ventana del PMC o el comando G10 para
reescribir este parámetro, vuelva a escribir este parámetro antes
del bloque que especifica el comando de torneado poligonal
cabezal-cabezal G51.2. Si utiliza la función de ventana del PMC
para reescribir este parámetro en el bloque inmediatamente
anterior a G51.2, especifique la reescritura de este parámetro
mediante un código M (parámetro Nº 3411 y posteriores) sin
lectura en adelanto.
5 En este parámetro se ajusta un número de cabezal común en el
sistema. Si utiliza este parámetro, ajuste el valor 0 en los
parámetros Nº 7640 y Nº 7641.

- 475 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.53 PARÁMETROS DE LA CAJA DE ENGRANAJES

ELECTRÓNICA (EGB)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7700 HDR HBR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 HBR Cuando se utiliza la función para caja de engranajes electrónica (EGB), al

reinicializar:
0: Se cancela el modo de sincronización (G81 o G81.5).
1: No se cancela el modo de sincronización. El modo solo se puede cancelar
mediante los comandos G80 o G80.5.

NOTA
Para realizar el control del eje U, configure este parámetro a 1, de
forma que una reinicialización no cancele el modo de
sincronización.

#2 HDR Dirección para compensación de un engranaje helicoidal

(normalmente se configura a 1).
[Ejemplo]
Para el mecanizado de un engranaje helicoidal cruzado a la izquierda
cuando la rotación alrededor del eje C es en sentido negativo (-):
0: Especifique un valor negativo (-) en P.
1: Especifique un valor positivo (+) en P.

- 476 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Cuando HDR = 1

(a) (b) (c) (d)

+Z +C +C +C +C

C : +, Z : +, P : + C : +, Z : +, P : - C : +, Z : -, P : + C : +, Z : -, P : -
Dirección de Dirección de Dirección de Dirección de
-Z compensación:+ compensación:-
compensación:- compensación:+
(e) (f) (g) (h)
+Z -C -C -C -C

C : -, Z : +, P : + C : -, Z : +, P : - C : -, Z : -, P : + C : -, Z : -, P : -
C : Dirección de Dirección de Dirección de Dirección de
-Z
compensación:- compensación:+ compensación:+ compensación:-
Cuando HDR = 0 ((a), (b), (c) y (d) son iguales que cuando HDR = 1)

(e) (f) (g) (h)

+Z
-C -C -C -C

C : -, Z : +, P : + C : -, Z : +, P : - C : -, Z : -, P : + C : -, Z : -, P : -
Dirección de Dirección de Dirección de Dirección de
-Z compensación:+ compensación:- compensación:- compensación:+

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7701 LZR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#3 LZR Cuando se especifica L (número de roscas de fresado) = 0 al inicio de la

sincronización EGB (G81) o control de sincronización flexible (G81):
0: La sincronización se pone en marcha, suponiendo que se especifica L = 1.
1: La sincronización no se pone en marcha, suponiendo que se especifica
L = 0. No obstante, se efectúa una compensación de
engranaje helicoidal.

- 477 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7702 PHD PHS ART UAX TDP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 TDP El número de dientes (T) de la caja de engranajes electrónica (G81) o control de

sincronización flexible (G81) es:
0: 1 a 5000
1: 0,1 a 500,0 (1/10 de un valor especificado)

NOTA
En ambos casos, se puede especificar un valor de1 a 5000.

#1 UAX El control del eje U:

0: No se realiza.
1: Se realiza.

#3 ART La función de retroceso que se ejecuta cuando se genera una alarma de cabezal
de servo está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.
Cuando se genera una alarma, la operación de retroceso se realiza con una
velocidad de avance y distancia de desplazamiento configuradas
(parámetros Nº 7740 y Nº 7741).

NOTA
Si se genera una alarma servo para un eje distinto del eje a lo
largo del cual se realiza la operación de retroceso, la corriente de
activación del servo se mantiene hasta que la operación de
retroceso finaliza.

#6 PHS Cuando el bloque G81/G80 no contiene comandos R:

0: No se produce aceleración o deceleración en el inicio o la cancelación de
la sincronización de EGB.
1: Se produce aceleración o deceleración en el inicio o la
cancelación de la sincronización de EGB. Después de la aceleración al
comienzo de la sincronización, se efectúa automáticamente una
sincronización de fase.

#7 PHD El sentido de desplazamiento para sincronización automática de fase es:

0: Positivo (+).
1: Negativo (-).

- 478 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7703 ARO ARE ERV

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 ERV Durante la sincronización de EGB (G81), el avance por revolución se efectúa

por:
0: Impulsos de realimentación.
1: Impulsos convertidos a la velocidad respecto al eje de la pieza.

#1 ARE En la función de retroceso cuando se produce una alarma, la herramienta

retrocede:
0: Durante el modo de función (véase la Nota 2) o funcionamiento
automático (señal de funcionamiento automático OP <Fn000.7> = “1”).
1: Durante el modo de función (véase la Nota 2).

#2 ARO En la función de retroceso cuando se produce una alarma, la herramienta

retrocede:
0: Durante el modo de función (véase la Nota 2).
1: Durante el modo de función (véase la Nota 2) y funcionamiento
automático (señal de funcionamiento automático OP = “1”).

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 1 (ARE) del parámetro Nº 7703
se configura a 1.

En la tabla siguiente se muestran los ajustes de parámetros y las operaciones

correspondientes.

ARE ARO Operación

1 0 Durante el modo de función
1 1 Durante el modo de función y el funcionamiento automático
0 0
Durante el modo de función o el funcionamiento automático
0 1

NOTA
1 Los parámetros ARE y ARO son válidos cuando el bit 3 (ART) del
parámetro Nº 7702 se configura a 1 (cuando se activa la función de
retroceso que se ejecuta al generarse una alarma de cabezal de
servo).
2 El modo de función al que se hace referencia en los parámetros
ARE y ARO significa que está activadas las siguientes funciones.
- Caja de engranajes electrónica (EGB)
- Control de sincronización flexible

- 479 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7704 UOC ACR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 ACR En el modo IA-control de contorno, la operación de retroceso de uso general:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#3 UOC Cuando se cancela el modo de control del eje U, la herramienta:

0: No se mueve a lo largo del eje U a la posición donde el contador de
referencia es 0.
1: Se mueve a lo largo del eje U a la posición donde el contador de referencia
es 0.
Utilice este parámetro para cambiar el modo del eje U.

NOTA
Antes de cambiar el modo, asegúrese de realizar el retorno a la
posición de referencia a lo largo del eje U y la orientación del
cabezal para cambiar el modo en la misma posición
(origen en el eje U).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7705 SEGs

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

#0 SEGs La función EGB de cabezal simple:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.
Especifique 1 para un cabezal serie utilizado como eje esclavo para la función
EGB de cabezal simple,.

7709 Número de eje de avance axial para la compensación de engranaje helicoidal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Especifique qué eje de avance axial de engranaje helicoidal se va a utilizar.

NOTA
Si este parámetro es 0 o un valor fuera del rango válido de ajuste,
el eje Z se considera como eje de avance axial.
Si hay dos o más ejes Z usados en paralelo, especifique qué eje
debe utilizarse como eje de avance axial, por medio de este
parámetro.

- 480 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de eje de un eje que se va a sincronizar por el método de
7710
especificación de comando para fresado de engranajes

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Cuando se van a sincronizar varios grupos de ejes (los ejes para los que el bit 0
(SYNMOD) del parámetro Nº 2011 está configurado a 1), un eje para el que se
ha especificado el inicio de la sincronización mediante el siguiente comando
(para fresado de engranajes):
G81 T t L ± l ;
t: Velocidad del cabezal (1 ≤ t ≤ 5000)
l: Número de rotaciones de ejes sincronizados (-250 ≤ l ≤ 250)La
sincronización entre el cabezal y un eje especificado se establece con la relación
de ±l rotaciones alrededor del eje de sincronización hasta t rotaciones de
cabezal.
t y l corresponden al número de dientes y el número de roscados del fresado de
engranajes, respectivamente.
El comando anterior se emite sin ajustar este parámetro cuando hay varios
grupos de ejes que deben sincronizarse, se genera la alarma PS1593, "ERROR
AJUSTE PARÁMETRO EGB".

NOTA
1 Ajuste este parámetro cuando haya dos o más grupos de EGBs de
servo y de cabezal en el mismo canal. Especifique 0 cuando haya
un grupo de EGBs en el mismo canal.
2 Cuando haya dos o más grupos de EGBs de servo y de cabezal en
el mismo canal, si se especifica un valor fuera del rango válido de
datos en este parámetro, se emite la alarma PS1593.
3 Para la Serie 16i, si se especifica un valor fuera del rango válido
de datos en este parámetro, el cuarto eje se considerará conforme
a las especificaciones.
4 El ajuste de este parámetro será válido después de desconectar y
volver a conectar la alimentación.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7731 HAD EPA HBR ECN EFX

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 EFX Como comando EGB o comando de fresado de roscas mediante control de

sincronización flexible:
0: Se utilizan G80 y G81.
1: Se utilizan G80.8 y G81.8.

NOTA
Si este parámetro se configura a 0, no se puede
utilizar un ciclo fijo de taladrado.

- 481 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#3 ECN Cuando se desactiva la función de sincronización automática de fase para la caja

de engranajes electrónica, durante la sincronización de EGB, el comando G81 o
G81.5:
0: No se puede enviar otra vez.
(Se emite la alarma PS1595, “COMANDO ILEG MODO EGB”.)
1: Se puede enviar otra vez.

#5 HBR En el comando de inicio de la sincronización EGB G81.4 o en el comando de

inicio del control de sincronización flexible G81.4, el número de dientes:
0: Se especifica en T.
1: Se especifica en R.

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 0 (EFX) del parámetro Nº 7731 se
configura a 1.

#6 EPA La sincronización de fase automática para la caja de engranajes electrónica o la

sincronización de fase automática para el control de sincronización flexible con
el comando de fresado de roscas mediante se realiza de forma que:
0: La coordenada 0 de máquina del eje esclavo se alinea a la posición de la
señal de una vuelta del eje maestro.
1: La posición del eje esclavo al inicio de la sincronización se alinea a la
posición de la señal de una vuelta del eje maestro. (Especificación de la
Serie 16i)

#7 HAD En la caja de engranajes electrónica, la compensación del engranaje helicoidal y

la distancia de desplazamiento de la sincronización automática de fase se
reflejan en coordenadas absolutas :
0: Cuando se cancela la sincronización.
1: Durante la compensación de engranaje helicoidal y sincronización
automática de fase.

7740 Velocidad de avance durante el retroceso

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro ajusta la velocidad de avance durante el retroceso en cada eje.

7741 Cantidad de retroceso

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta la distancia retrocedida en cada eje.

- 482 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
La herramienta se mueve (retrocede) la cantidad especificada
independientemente de si se ha especificado una programación
por radio o por diámetro.

7745 Constante de tiempo para la aceleración/deceleración lineal en operación de retroceso en cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 1000Este parámetro especifica un valor de la aceleración para la
aceleración/deceleración lineal en operación de retroceso basada en la función
de retroceso de uso general. Especifique el tiempo (constante de tiempo)
utilizado para alcanzar la velocidad de avance especificada en el parámetro
Nº 7740 para cada eje

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 0 (ACR) del parámetro
Nº 7704 está configurado a 1 para realizar una operación de
retroceso en el modo IA-control de contorno.

Número de impulsos del detector de posición por rotación alrededor del eje
7772 de la herramienta (EGB)
Número de impulsos del detector de posición por rotación alrededor del cabezal (control del eje U)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 1 a 999999999
EGB:
Este parámetro define el número de impulsos por rotación alrededor del eje de
la herramienta (en el lado del cabezal) para el detector de posición.
Para un detector de fase A/B, ajuste este parámetro con cuatro impulsos
equivalentes a un ciclo de fase A/B.

Control del eje U:

Este parámetro define el número de impulsos por rotación alrededor del cabezal
(eje maestro) para el detector de posición.
Para un detector de fase A/B, ajuste este parámetro con cuatro impulsos
equivalentes a un ciclo de fase A/B.

- 483 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Número de impulsos del detector de posición por rotación alrededor del eje de la pieza (EGB)
7773 Cantidad de desplazamiento por el motor del eje U por rotación alrededor del cabezal
(control del eje U)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 1 a 999999999
EGB:
Este parámetro define el número de impulsos por rotación alrededor del eje de
la pieza (en el lado esclavo) para el detector de posición.
Ajuste el número de impulsos mediante la unidad de detección.
Ajuste los parámetros Nº 7772 y Nº 7773 cuando utilice el comando de
sincronización de EGB G81.

[Ejemplo 1] Cuando el eje maestro de la caja de engranajes electrónica es el cabezal y el eje

esclavo es el eje C
CNC
×FFG α p/rev
N/M
Impulsos de Detector
comando Relación
×CMR Contador de Control de Motor transmisión
Eje esclavo
errores velocidad/corriente
Incremento mínimo A
programable Relación
0,001 grados Unidad de
transmisión Cabezal Eje C
detección
B

Factor de ×FFG Detector

Conmutador de sincronización
N/M β p/rev
sincronización
Seguimiento
Eje ficticio ×CMR Contador de errores

Relación de transmisión del cabezal respecto al detector B:

1/1 (el cabezal y el detector están conectados directamente entre sí)
Número de impulsos del detector por rotación β del cabezal: 80.000
impulsos/rev
(Calculado para cuatro impulsos por ciclo de fase A/B)
N/M de FFG del eje ficticio de EGB: 1/1
Relación de transmisión A del eje C: 1/36 (una rotación alrededor del eje C
cada 36 rotaciones del motor)
Número de impulsos del detector por rotación α del eje C: 1.000.000
impulsos/rev
CMR del eje C: 1
n/m de FFG de eje C: 1/100

En este caso, el número de impulsos por rotación del cabezal es:

80000 × 1/1 = 80000
Por tanto, utilice el valor 80000 en el parámetro Nº 7772.
El número de impulsos por rotación del eje C en la unidad de detección es:
1000000 ÷ 1/36 × 1/100 = 360000
Por tanto, utilice el valor 360000 en el parámetro Nº 7773.

- 484 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
[Ejemplo 2] Cuando la relación de transmisión del cabezal al detector B es 2/3 para el
ejemplo anterior (cuando el detector realiza dos rotaciones por cada tres
rotaciones del cabezal)
En este caso, el número de impulsos por rotación del cabezal es:
2 160000
80000 × =
3 3
La división de 160000 entre 3 tiene un resto. En este caso, cambie el ajuste del
parámetro Nº 7773 para que la relación entre los ajustes de los parámetros
Nº 7772 y Nº 7773 indique el valor que desea configurar.
160000
No.7772 3 = 160000 160000
= =
No.7773 360000 360000 × 3 1080000
Por tanto, utilice el valor 160000 en el parámetro Nº 7772 y 1080000 en el
parámetro Nº 7773.
Como se mencionó previamente, basta con que los valores de ajuste de los
parámetros Nº 7772 y Nº 7773 indiquen la relación correctamente. Así, puede
reducir la fracción que se obtiene de los valores de ajuste. Por ejemplo, puede
utilizar el valor 16 para el parámetro Nº 7772 y 108 para el parámetro Nº 7773
en este caso.

Control del eje U:

Este parámetro ajusta la cantidad de desplazamiento por el motor del eje U por
rotación alrededor del cabezal en unidades de detección.
Cuando la señal de selección del modo de sincronización EGB se vuelve 1, la
sincronización entre el cabezal y el eje U comienza con el coeficiente de
sincronización especificado por los parámetros Nº 7772 y 7773.

7776 Velocidad de avance durante la sincronización automática de fase para el eje de la pieza

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] grados/min
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro sirve para definir la velocidad de avance durante la
sincronización automática de fase para el eje de la pieza.
Si se configura a 0, se utiliza la velocidad de movimiento en rápido (parámetro
Nº 1420) como velocidad de avance durante la sincronización automática de
fase.

Desplazamiento de ángulo desde la posición del cabezal (posición de señal de una vuelta) que utiliza el
7777
eje de la pieza como referencia para la sincronización de fase

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0,000 a 360,000 (cuando el sistema incremental es IS-B)
Este parámetro sirve para definir el desplazamiento de ángulo desde la posición
del cabezal (posición de señal de una vuelta) que utiliza el eje de la pieza como
referencia para la sincronización de fase.

- 485 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Aceleración para la aceleración/deceleración del eje de la pieza en EGB o

7778
aceleración de eje esclavo en inicio/cancelación de sincronización

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] grados/seg2
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (D)
(Para una máquina de milímetros, 0,0 hasta +100000,0, para una máquina de
pulgadas 0,0 hasta +10000,0)
Este parámetro sirve para definir una aceleración para la
aceleración/deceleración del eje de la pieza en EGB.
Cuando la función de aceleración variable en sincronización de fase automática
para control de sincronización flexible es válida (PAV (Nº 5694#2)=1), este
parámetro ajusta la aceleración del eje esclavo en inicio/cancelación de la
sincronización. Si se especifica 0 o menos en este parámetro, la función de
aceleración variable en sincronización automática de fase para control de
sincronización flexible está deshabilitada.

NOTA
1 En la Serie 16i, la aceleración/deceleración para la coincidencia
automática de fases de EGB se ajusta especificando una velocidad
de avance y una constante de tiempo en los parámetros Nº 2135 y
2136 (Nº 4384 y 4385 en el caso de EGB de cabezal)
separadamente; en la Serie 30i, la aceleración/deceleración se
ajusta directamente en el parámetro Nº 7778.
2 Cuando este parámetro se configura a 0, la especificación de G81
da como resultado la alarma PS1598, "ERROR VALOR PARÁM
EGB FASE AUTO".

Número de impulsos del detector de posición por rotación alrededor del eje maestro de EGB o control
7782
de sincronización flexible

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 1 a 999999999
Para un eje esclavo especifique el número de impulsos generados por el detector
de posición por rotación alrededor del eje maestro de EGB o control de
sincronización flexible.
Para un detector de fase A/B, ajuste este parámetro con cuatro impulsos
equivalentes a un ciclo de fase A/B.

NOTA
En el control de sincronización flexible, este parámetro está
habilitado cuando se especifica el comando de fresado de roscas.

- 486 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de impulsos del detector de posición por rotación alrededor del eje esclavo de EGB o control
7783
de sincronización flexible

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 1 a 999999999
Para un eje esclavo especifique el número de impulsos generados por el detector
de posición por rotación alrededor del eje esclavo de EGB o control de
sincronización flexible.
Ajuste el número de impulsos mediante la unidad de detección.
Ajuste este parámetro cuando utilice el comando de sincronización de EGB
G81.5.
El método para ajustar los parámetros Nº 7782 y Nº 7783 es el mismo que para
los parámetros Nº 7772 y Nº 7773. Para conocer el método, consulte la
descripción de los parámetros Nº 7772 y Nº 7773.

La relación del número de impulsos para el eje maestro respecto al eje esclavo
puede ser válida, aunque los valores de ajuste de los parámetros no indiquen el
número actual de impulsos. Por ejemplo, es posible que no se pueda dividir el
número de impulsos sin obtener un resto, como se describió en el ejemplo 2
sobre las relaciones de transmisión de los ejes maestro y esclavo. En este caso,
no se pueden utilizar los siguientes métodos para el comando G81.5:

G81.5 T_ C_; Cuando se especifica la velocidad para el eje maestro y la distancia de

desplazamiento para el eje esclavo
G81.5 P_ C0 L_; Cuando se especifica el número de impulsos para el eje maestro y la
velocidad para el eje esclavo

NOTA
En el control de sincronización flexible, este parámetro está
habilitado cuando se especifica el comando de fresado de roscas.

7784 Numerador de la relación de sincronización de EGB servo basada en señal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Rango válido de datos] -999999999 a 999999999
Especifica el numerador de la relación de sincronización de EGB servo basada
en señal.

El signo de este parámetro especifica la dirección en la que gira el eje esclavo.

Si el signo es positivo, el eje esclavo gira en la dirección positiva (dirección +).
Si el signo es negativo, el eje esclavo gira en la dirección negativa (dirección -).

7785 Denominador de la relación de sincronización de EGB servo basada en señal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Rango válido de datos] -999999999 a 999999999
Especifica el denominador de la relación de sincronización de EGB servo
basada en señal.

- 487 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
7786 UFF SVE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 SVE La sincronización de EGB servo basada en señal está:

0: Deshabilitada (la sincronización de cabezal y servo está habilitada).
1: Habilitada (la sincronización de cabezal y servo está deshabilitada).

#1 UFF Durante la sincronización del eje U, el comando de interpolación entre el eje U

y el otro eje:
0: No está disponible.
1: Está disponible.

NOTA
Configure este parámetro a 1, si se ha especificado un comando
de este tipo.
Ejemplo) Configuración de ejes: U(eje U) Z(no eje U)
G01 U_ Z_ F_;

7787 Código M para esperar la finalización de la sincronización automática de fase de EGB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste el código M para finalizar la sincronización automática de fase de EGB.
Si se especifica 0 en este parámetro, el parámetro no es válido.

7788 Código M para iniciar la deceleración de la sincronización automática de fase de EGB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste el código M para iniciar la deceleración de la sincronización automática
de fase de EGB.
Si se especifica 0 en este parámetro, el parámetro no es válido.

- 488 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.54 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES POR PMC

(1 DE 4)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8001 SKE AUX NCC RDE OVE MLE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MLE La señal MLK <Gn044.1> de bloqueo de máquina para todos los ejes en los
ejes controlados por el PMC:
0: Es válida.
1: No es válida.
La señal MLKx <Gn108> de bloqueo de máquina de cada eje depende del
ajuste del bit 1 (MLS) del parámetro Nº 8006.

#2 OVE Las señales relacionadas con el ensayo en vacío y el override utilizados en el

control de ejes por el PMC son:
0: Las mismas señales que las utilizadas para el CNC.
1: Señales específicas del PMC.
Las señales que se utilizan dependen de los ajustes de los siguientes bits de
parámetros.

Bit 2 (OVE) del parámetro

Bit 2 (OVE) del parámetro
Nº 8001= 0
Señales Nº 8001= 1
(las mismas señales que
(señales específicas del PMC)
las utilizadas para el CNC)
Señales de override de *FV0 a *FV7 <G012> *EFOV0 a *EFOV7 <G151>
velocidad de avance
Señal de cancelación de OVC <G006.4> EOVC <G150.5>
override
ROV1,2 <G014.0,1> EROV1,2 <G150.0,1>
Señales de override de
o
movimiento en rápido
*EROV0 a *EROV7 <G151>
Señal de ensayo en vacío DRN <G046.7> EDRN <G150.7>
Señal de selección de RT <G019.7> ERT <G150.6>
movimiento en rápido manual
(Las direcciones de señal listadas cuando las señales de PMC son seleccionadas
son el del primer grupo. Las direcciones actuales varían dependiendo del grupo
utilizado.)

#3 RDE El ensayo en vacío para el movimiento en rápido en el control de ejes por el

PMC:
0: No es válido.
1: Es válido.

#5 NCC Si el programa especifica un comando de movimiento para un eje controlado

por el PMC (con la señal de selección de eje controlado *EAX <Gn136>
configurada a 1) donde no se aplica el control de eje por el PMC:
0: El comando del CNC es válido.
1: Se genera la alarma PS0130.

- 489 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#6 AUX En el control de ejes por el PMC, el tamaño de salida del comando de función
auxiliar (12H) es:
0: 1 byte (de 0 a 255)
1: 2 bytes (de 0 a 65535)

#7 SKE La señal de salto durante el control de ejes por el PMC

0: Utiliza la misma señal SKIP <X004#7, X013#7 o X011#7> que el CNC.
1: Utiliza la señal de control de eje dedicado ESKIP <X004#6, X013#6 o
X011#6> que emplea el PMC.

AVISO
Si la señal ESKIP<X004.6, X013.6 o X011.6> se utiliza con otra
finalidad cuando se configura este parámetro a 1, se puede
producir un comportamiento inesperado de la máquina. Preste
atención para evitar un conflicto de utilización de la dirección X.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8002 FR2 FR1 PF2 PF1 F10 DWE RPD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 RPD Velocidad de movimiento en rápido para los ejes controlados por el PMC
0: Velocidad de avance especificada con el parámetro Nº 1420
1: Velocidad de avance especificada con los datos de avance en el comando
de control de ejes por el PMC

#1 DWE Tiempo mínimo que se puede especificar en un comando de tiempo de espera en

el control de ejes por el PMC cuando el sistema incremental es IS-C:
0: 1ms
1: 0,1ms

#3 F10 Incremento mínimo para la velocidad de avance en el avance de mecanizado

(por minuto) en el control de ejes por el PMC
Se aplican los ajustes siguientes si el bit 4 (PF1) del parámetro Nº 8002 se
configura a 0 y el bit 5 (PF2) del parámetro Nº 8002 se configura a 0.
F10 IS-A IS-B IS-C
Entrada en milímetros 0 10 1 0,1
(mm/min) 1 100 10 1
Entrada en pulgadas 0 0,1 0,01 0,001
(pulgadas/min) 1 1 0,1 0,01

#4 PF1
#5 PF2 Ajusta la unidad de velocidad de avance en el avance de mecanizado
(avance por minuto) de un eje controlado por el PMC.
Bit 5 (PF2) del parámetro Bit 4 (PF1) del parámetro Unidad de la velocidad
Nº 8002 Nº 8002 de avance
0 0 1/1
0 1 1 / 10
1 0 1 / 100
1 1 1 / 1000

- 490 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#6 FR1
#7 FR2 Ajusta la unidad de velocidad de avance en el avance de mecanizado
(avance por rotación) de un eje controlado por el PMC.
(1) Serie T
[Unidad de datos]
La unidad de datos depende del ajuste de los bits 6 (FR1) y 7 (FR2) del
parámetro Nº 8002.
Parámetro Entrada en valores
Entrada en pulgadas Eje de rotación
FR2 FR1 métricos
(pulgadas/rev) (grad/rev)
(mm/rev)
1 1
0,0001 0,000001 0,0001
0 0
0 1 0,001 0,00001 0,001
1 0 0,01 0,0001 0,01

[Rango válido de datos] 1 a 65535 (Sin embargo, deberán especificarse los

datos comprendidos en los rangos indicados en la siguiente tabla.)
Rango válido de datos
Unidad
IS-A a IS-C
Entrada en valores
0,0001 hasta 500,0000 mm/rev
Eje lineal métricos
Entrada en pulgadas 0,000001 hasta 9,999999 (pulgadas/rev)
Eje de
0,0001 hasta 500,0000 grad/rev
rotación

(2) Serie M
[Unidad de datos]
La unidad de datos depende del ajuste de los bits 6 (FR1) y 7 (FR2) del
parámetro Nº 8002.
Parámetro Entrada en valores
Entrada en pulgadas Eje de rotación
FR2 FR1 métricos
(pulgadas/rev) (grad/rev)
(mm/rev)
1 1
0,01 0,0001 0,01
0 0
0 1 0,1 0,001 0,1
1 0 1 0,01 1

[Rango válido de datos] 1 a 65535 (Sin embargo, deberán especificarse los

datos comprendidos en los rangos indicados en la siguiente tabla.)
Rango válido de datos
Unidad
IS-A a IS-C
Entrada en valores
0,01 hasta 500,00 mm/rev
Eje lineal métricos
Entrada en pulgadas 0,0001 hasta 9,9999 (pulgadas/rev)
Eje de
0,01 hasta 500,00 grad/rev
rotación

- 491 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

a #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8003 FEX

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta este bit de parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#3 FEX La máxima velocidad de avance que puede alcanzar la máquina durante el

avance de mecanizado o avance continuo en el control de ejes por el PMC, o el
control de cabezal con servomotor:
0: No se amplía.
1: Se amplía.
Limitaciones
- Parámetros para el ajuste de constantes de tiempo para
aceleración/deceleración lineal después de la interpolación y
aceleración/deceleración en forma de campana después de la interpolación
Cuando se utiliza la aceleración/deceleración lineal después de la
interpolación o la aceleración/deceleración en forma de campana después
de la interpolación como tipo de aceleración/deceleración para el
movimiento en rápido, avance de mecanizado y avance manual, la máxima
constante de tiempo permitida es la mitad del valor máximo que se puede
configurar convencionalmente.
Los parámetros de constante de tiempo utilizados son los siguientes:
N.º de Significado
parámetro
1620 Constante de tiempo (T) utilizada para la aceleración/deceleración lineal en
el movimiento en rápido para cada eje, o constante de tiempo (T1) utilizada
para la aceleración/deceleración en forma de campana en movimiento en
rápido para cada eje
1621 Constante de tiempo (T2) utilizada para la aceleración/deceleración en forma
de campana en movimiento rápido para cada eje
1622 Constante de tiempo para la aceleración/deceleración en avance de
mecanizado para cada eje
1624 Constante de tiempo para la aceleración/deceleración en avance manual
para cada eje
1626 Constante de tiempo para aceleración/deceleración en los ciclos de roscado
para cada eje
1769 Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de
interpolación de avance de mecanizado en el modo de
aceleración/deceleración antes de interpolación con lectura en adelanto
5271 hasta 5274 Constante de tiempo para aceleración/deceleración en extracción de roscado
rígido con macho (primera a cuarta gama)
5365 hasta 5368 Constante de tiempo para aceleración/deceleración en forma de campana de
roscado rígido con macho (primera a cuarta gama)

- VCMD función de visualización de gráfico de ondas

A medida que aumenta la velocidad de avance, se obtienen más datos para
la visualización del gráfico de ondas VCMD, lo cual puede impedir que los
gráficos de ondas se visualicen correctamente.

- 492 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

PRECAUCIÓN
1 Cuando esta función está habilitada, la velocidad de avance se
amplía al valor máximo que puede especificarse para el avance de
mecanizado o el avance continuo en el control de ejes por el PMC
si CMR es 1. Si CMR es mayor que 1, la velocidad de avance se
limita a un valor menor que el valor máximo que se puede
especificar.
2 Observe que la velocidad máxima del motor puede excederse
dependiendo de la velocidad de avance especificada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8004 NCI DSL G8R G8C JFM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 JFM Este parámetro ajusta las unidades para especificar datos de velocidad
de avance cuando se indica el avance continuo en el control de ejes por el PMC.

Entrada en Entrada en
Sistema Bit 2 (JFM) del Eje de rotación
milímetros pulgadas
incremental Nº 8004 grados/min
(mm/min) (pulgadas/min)
0 1 0,01 1
IS-B
1 200 2,00 200
0 0,1 0,001 0,1
IS-C
1 20 0,200 20

#3 G8C En el control de ejes por el PMC, el avance en adelanto avanzado está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#4 G8R En control de ejes por PMC, el avance en adelanto avanzado está:

0: Habilitado para avance de mecanizado. (Deshabilitado para movimiento en
rápido.)
1: Habilitado para avance de mecanizado y movimiento en rápido.

#5 DSL Si se cambia la selección de un eje cuando la selección de eje por el PMC está
deshabilitada:
0: Se emite una alarma PS0139, “NO SE PUEDE CAMBIAR EJE DE
PMC”.
1: El cambio es válido y no se envía ninguna alarma para un grupo sin
especificar.

#6 NCI En el control de ejes por el PMC, una comprobación de posición en el momento

de la deceleración:
0: Se realiza.
1: No se realiza.

- 493 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8005 IFV EVP DRR R10 CDI EDC

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 EDC En el control de ejes por el PMC, la función de deceleración externa está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#1 CDI En el control de ejes por el PMC, cuando se especifica la programación en

diámetros en un eje controlado por el PMC:
0: La cantidad de desplazamiento y la velocidad de avance se especifican con
un radio.
1: La cantidad de desplazamiento se especifica con un diámetro y la
velocidad de avance se especifica con un radio.
Este parámetro es válido cuando el bit 3 (DIA) del parámetro Nº 1006 se
configura a 1 (un comando de movimiento para cada eje se basa en la
especificación en diámetro).

#2 R10 Si el bit 0 (RPD) del parámetro Nº 8002 se configura a 1, la unidad para

especificar una velocidad de avance rápido en el eje PMC es:
0: 1 mm/min.
1: 10 mm/min.

#3 DRR En el avance de mecanizado por revolución en el control de ejes por el PMC, la

función de ensayo en vacío está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#4 EVP El comando de velocidad en el control de ejes por PMC es ejecutado por:

0: Control de velocidad.
1: Control de posición.
Este bit está disponible cuando el comando de velocidad en el control de ejes
por PMC es del tipo FS16 (el bit 2 (VCP) del parámetro Nº 8007 es 1).

#5 IFV Si el bit 2 (OVE) del parámetro 8001 está configurado a 1 en el control de ejes
por el PMC, la señal de override de avance *EFOVx y la señal de cancelación
de override OVC:
0: Se utilizan canal a canal. (Se utilizan los grupos iniciales (1er grupo, 5º
grupo, ... 33º grupo, 37º grupo) de cada canal.)
1: Se utilizan grupo a grupo.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8006 EZR EFD MLS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 MLS Si el bit 0 del parámetro Nº 8001 está configurado a 1 (para deshabilitar la señal
de bloqueo de máquina en todos los ejes) en el control de ejes por el PMC, el
bloqueo de máquina en cada eje está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

- 494 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#4 EFD Si se utiliza el avance de mecanizado (avance por minuto) en el control de ejes
por el PMC, la unidad de especificación de los datos de avance:
0: No varía (1 vez).
1: Es 100 veces mayor.

NOTA
Si se configura a 1 este parámetro, el bit 3 del parámetro Nº 8002
no es válido.

#6 EZR En el control de ejes por el PMC, el bit 0 (ZRNx) del parámetro Nº 1005:
0: No es válido.
Con un eje controlado por el PMC, no se emite la alarma PS0224,
“RETORNO CERO NO FINALIZ”.
1: Es válido.
En un eje controlado por el PMC se realiza una comprobación de estado de
retorno a la posición de referencia, al igual que un eje CN, según el ajuste
del bit 0 (ZRNx) del parámetro Nº 1005.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8007 PSA ESY VCP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 VCP El comando de velocidad en el control de ejes por PMC es del:

0: Tipo FS15.
1: Tipo FS16.

#3 ESY En el control de ejes por el PMC, la sincronización de impulsos externa

(sincronización de cabezal serie) está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#5 PSA La aceleración/deceleración después de interpolación para comando de salto de

control de ejes por PMC
0: No es válida.
1: Es válida.

NOTA
La posición de salto de las variables del sistema (#5061 a #5080,
#100151 a #100182) se comporta de la siguiente manera.
- Si el parámetro PSA = 0, se almacena el valor de coordenadas
del bit 1 (SEB) del parámetro Nº 6201= 0 equivalente.
- Si el parámetro PSA = 1, se almacena el valor de coordenadas
de acuerdo con el ajuste del parámetro SEB.

- 495 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8008 PFE EMRx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 EMRx Si se envía un comando de control de eje por el PMC en el estado de imagen

espejo, la imagen espejo:
0: No se considera.
1: Se considera.
Este parámetro es válido en el modo de imagen espejo con las señales de
imagen espejo MI1 a MI8 <G106.0 a G106.7> configuradas a 1 o el bit 0
(MIRx) del parámetro Nº 0012 configurado a 1.
Si se lleva a cabo un desplazamiento a lo largo del mismo eje mediante la
especificación doble de un comando con el CNC y el control de ejes por el
PMC cuando este parámetro está configurado a 0 y está ajustado el modo de
imagen espejo, posteriormente se puede producir un desplazamiento de
coordenadas. Por tanto, no intente efectuar dicho desplazamiento.

#1 PFE Si una señal de autorización de IA-control de contorno (como una señal de

superposición avanzada o la señal de selección de modo síncrono flexible entre
canales) OVLN <Gn531.4> se configura a "1", el avance en adelanto avanzado
para el movimiento en rápido del eje controlado por PMC (00h), avance de
mecanizado - avance por minuto (01h), avance de mecanizado - avance por
revolución (02h) y avance de mecanizado - especificación seg/bloque (21h)
están:
0: Deshabilitados.
1: Habilitados.

NOTA
1 Este parámetro es válido para el movimiento en rápido (00h)
cuando el bit 3 (FFR) del parámetro Nº 1800 es 1 (el avance en
adelanto avanzado está habilitado para el movimiento en rápido).
2 Este parámetro es un parámetro de la especificación antigua. Se
recomienda no utilizar este parámetro y, en su lugar, utilizar el bit 3
(G8C) y el bit 4 (G8R) del parámetro Nº 8004. Si tanto este
parámetro como el G8C están configurados a 1, G8C tiene
prioridad.

8010 Selección del grupo de E/S digital de cada eje controlado por el PMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 1 a 40
Especifique el grupo de E/S digital que se va a utilizar para especificar un
comando en cada eje controlado por el PMC.

En las direcciones del quinto grupo y superiores, se añade 1.000 en intervalos

de cuatro grupos.
Por ejemplo:
La dirección inicial del décimo grupo es <G2154>.
La dirección inicial del grupo 25 es <G6142>.

- 496 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Parámetro
Descripción
Nº 8010
1 Se utiliza el grupo 1 de E/S <G142 a G153>.
2 Se utiliza el grupo 2 de E/S <G154 a G165>.
3 Se utiliza el grupo 3 de E/S <G166 a G177>.
4 Se utiliza el grupo 4 de E/S <G178 a G189>.
5 Se utiliza el grupo 5 de E/S <G1142 a G1153>.
6 Se utiliza el grupo 6 de E/S <G1154 a G1165>.
: :
13 Se utiliza el grupo 13 de E/S <G3142 a G3153>.
: :
20 Se utiliza el grupo 20 de E/S <G4178 a G4189>.
21 Se utiliza el grupo 21 de E/S <G5142 a G5153>.
: :
29 Se utiliza el grupo 29 de E/S <G7142 a G7153>.
: :
35 Se utiliza el grupo 35 de E/S <G8166 a G8177>.
36 Se utiliza el grupo 36 de E/S <G8178 a G8189>.
37 Se utiliza el grupo 37 de E/S <G9142 a G9153>.
38 Se utiliza el grupo 38 de E/S <G9154 a G9165>.
39 Se utiliza el grupo 39 de E/S <G9166 a G9177>.
40 Se utiliza el grupo 40 de E/S <G9178 a G9189>.

NOTA
Si se ajusta un valor distinto de los anteriores, el PMC no controla
el eje.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8011 XRT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 XRT El eje que utiliza el grupo especificado por el parámetro Nº 8010:

0: No está controlado por el macro de usuario en tiempo real.
1: Está controlado por el macro de usuario en tiempo real.

NOTA
1 Este parámetro no es válido para un eje para el que se ha ajustado
un valor de 0 o fuera del rango en el parámetro Nº 8010.
2 Si se asignan varios ejes al mismo grupo mediante el parámetro
Nº 8010, estos ejes no pueden estar controlados por el macro de
usuario en tiempo real. Si se asignan varios ejes al mismo grupo,
asegúrese de configurar este bit a 0.
3 Cuando este parámetro Nº 8011 es todo 0s, el eje se utiliza para el
control de eje por PMC.

- 497 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8013 RMMx R20x ROP OVR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#1 OVR Cuando el bit 2 (OVE) del parámetro Nº 8001 se configura a 1, para el override
de movimiento en rápido en el control de eje por PMC:
0: Se utilizan las señales de override de movimiento en rápido EROV2 y
EROV1 <G150.1 y G150.0> para el control de ejes por el PMC.
1: Se utilizan las señales de override de movimiento en rápido en incrementos
de 1% *EROV7 a *EROV0 <G151> para el control de eje por PMC.
(Las direcciones de señal listadas cuando las señales de PMC son seleccionadas
son el del primer grupo. Las direcciones actuales varían dependiendo del grupo
utilizado.)

#3 ROP Cuando la rotación sin límite del eje está habilitada para un eje controlado por el
PMC, la dirección en la que se realiza el movimiento (rotación) para alcanzar un
punto final mediante un comando de retorno a la posición de referencia 07H a
0AH (equivalente a G28, G30P2/P3/P4):
0: Está determinada por el signo del valor especificado.
1: Es la dirección de la trayectoria más corta.

NOTA
ROPx es válido solo cuando el bit 0 ROAx) del parámetro Nº 1008
se configura a 1 y el bit 1 (RABx) del parámetro Nº 1008 se
configura a 0.

#4 R20x Cuando la selección del sistema de coordenadas de máquina (20h) se instruye

con el control de eje por PMC para el eje de rotación para el que está habilitada
la función de rotación sin límite (bit 0 (ROAx) del parámetro Nº 1008 está
configurado a 1), el ajuste del bit 1 (RABx) del parámetro Nº 1008 que
especifica la dirección de la rotación para un comando absoluto:
0: No es válido.
1: Es válido.
La dirección de la rotación según el ajuste del bit 1 (RABx) del parámetro Nº 1008 y del
bit 4 (R20x) del parámetro Nº 8013 es la siguiente.
Bit 4 (R20x) del parámetro Nº 8013
0 1
Bit 1 (RABx) del Dirección de Dirección de
0
parámetro Nº 1008 la trayectoria más corta la trayectoria más corta
Dirección del signo de la
Dirección del signo del valor
1 cantidad de movimiento a
del comando
realizar

#5 RMMx En la macro de usuario en tiempo real, en el control compuesto, las coordenadas

de la máquina (#5021 a #5040, #100051 a #100100) que se van a leer son:
0: Las coordenadas de máquina de canal local.
1: Las coordenadas de máquina del otro canal en el control compuesto.

- 498 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8019 DTP EZC PIA EOS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 EOS En la sincronización de impulsos externos (sincronización de cabezal serie) en

control de ejes por el PMC, el cabezal serie a sincronizar es:
0: El primer cabezal del canal 1.
1: Cualquier cabezal.

NOTA
Si EOS se configura a 0, solo se puede especificar el eje servo del
canal 1.

#1 PIA Después de que el comando de movimiento del control de eje por PMC es
interrumpido por la señal de reinicialización ECLRg, si se instruye un comando
de diferente tipo de aceleración/deceleración sin espera a parada de
deceleración:
0: No genera ninguna alarma.
1: Genera la alarma DS1451 "COMANDO EJE PMC INCORRECT".

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#2 EZC Si las señales de selección de eje controlado EAX1 a EAX8<Gn136> son "0" o
la variable de selección de eje controlado por PMC (#8700) es 0, el comando de
control de eje por PMC:
0: No genera ninguna alarma.
1: Genera la alarma DS1451 "COMANDO EJE PMC INCORRECT".

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#4 DTP Cuando el comando de control de ejes por el PMC y el comando de espera se

ejecutan al mismo tiempo, la información sobre FOCAS2, la ventana del PMC,
la variable del sistema, la distancia a ir de la pantalla de posición:
0: Priorizan la distancia a ir del control de ejes por PMC.
1: Priorizan el tiempo restante o revolución de espera.

- 499 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Velocidad de avance FL para retorno a posición de referencia a lo largo de

8020
cada eje en el control de ejes por el PMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Para cada eje, este parámetro ajusta una velocidad de avance
(velocidad de avance FL) después de deceleración para un retorno a
posición de referencia en el control de ejes por el PMC.

NOTA
Si se especifica 0 se utiliza el valor del parámetro
Nº 1425.

8022 Velocidad de límite superior del avance por revolución durante el control de ejes por el PMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro ajusta la velocidad de límite superior del avance por
revolución durante el control de ejes por el PMC.

Tiempo de cálculo de aceleración/deceleración cuando se especifica una

8028
velocidad de avance en el control de ejes por el PMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Cuando se especifica una velocidad de avance en el control de ejes por el PMC,
se puede ajustar la aceleración/deceleración en el parámetro Nº 8032 o se puede
ajustar este parámetro. Si en el parámetro Nº 8032 se ajusta 0, se considera la
especificación de 1000 min-1. Si este parámetro se configura a 0, se deshabilita
la función de aceleración/deceleración para la especificación de la velocidad de
avance.

- 500 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Tiempo de variación de aceleración de aceleración/deceleración con forma de campana para el
8029
comando de velocidad bajo control de ejes por el PMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 512
Ajuste un tiempo de variación de aceleración de aceleración/deceleración en
forma de campana para el comando de velocidad bajo control de ejes por el
PMC para cada eje.
Para habilitar la aceleración/deceleración en forma de campana, la función de
aceleración/deceleración para el comando de velocidad debe ser válida (el
parámetro (Nº 8028) está configurado a un valor distinto a 0). Cuando la
aceleración/deceleración está habilitada, ajuste el tiempo de variación de la
aceleración correspondiente a la aceleración en este parámetro.

Si este parámetro se configura a 0 o menos del valor, la

aceleración/deceleración en forma de campana se deshabilita.
Si este parámetro se configura a más del valor 512, la aceleración se considera
512.

Velocidad de avance
T1 : Tiempo de aceleración en la aceleración que se ha
Instruir ajustado mediante aceleración/deceleración lineal
velocidad (Este tiempo variará en función valor del ajuste y del
de avance comando del comando de velocidad)
T2 : Tiempo de cambio de aceleración (parámetro Nº 8029)
Tiempo total = T 1 + T2
Tiempo para la sección lineal = T 1 - T2
T2/2 Tiempo para la sección en forma de campana = T 2

Tiempo

T2 T1 T2/2

Constante de tiempo para aceleración/deceleración exponencial en avance de mecanizado o avance

8030
continuo en el control de ejes por el PMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Para cada eje, este parámetro ajusta una constante de tiempo para la
aceleración/deceleración exponencial en el avance de mecanizado o el avance
continuo en el control de ejes por el PMC.

NOTA
Cuando se cumple alguna de las siguientes condiciones, se utiliza
el valor ajustado en el parámetro Nº 1622.
- 0 está ajustado en este parámetro.
- La aceleración/deceleración después de interpolación de
mecanizado es de tipo lineal.
- El avance hacia adelante en adelanto avanzado está
habilitado

- 501 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Velocidad de avance FL para aceleración/deceleración exponencial en

8031
avance de mecanizado o avance continuo en el control de ejes por el PMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Para cada eje, este parámetro ajusta un límite inferior de velocidad de avance
(velocidad de avance FL) para la aceleración/deceleración exponencial en el
avance de mecanizado o el avance continuo en el control de ejes por el PMC.

NOTA
1 Cuando se cumple alguna de las siguientes condiciones, se utiliza
el valor ajustado en el parámetro Nº 1623.
- 0 está ajustado en este parámetro.
- El avance hacia adelante en adelanto avanzado está
habilitado
2 Asegúrese de configurar a 0 este parámetro y el parámetro
Nº 1623 para todos los ejes en todas las ocasiones excepto con
fines especiales. Si se especifica un valor distinto de 0,
no se podrán obtener figuras lineales ni circulares correctas.

Velocidad de avance para el cálculo de aceleración/deceleración cuando se

8032
especifica una velocidad de avance en el control de ejes por el PMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Cuando se especifica una velocidad de avance en el control de ejes por el PMC,
se puede ajustar la aceleración/deceleración para este parámetro o el parámetro
Nº 8028. Cuando este parámetro se configura a 0, se supone la especificación de
1000 min-1. Si el parámetro Nº 8028 se configura a 0, se deshabilita la función
de aceleración/deceleración para la especificación de la velocidad de avance.

Cantidad de desplazamiento por rotación del servomotor en incremento mínimo de entrada cuando el
8040
comando de velocidad en control de ejes por PMC está en el modo control de velocidad

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Rango válido de datos] 1 a 99999999
Ajuste la cantidad de desplazamiento por una rotación de un servomotor de
incremento mínimo de entrada
cuando el comando de velocidad en control de ejes por PMC es por control de
velocidad.
Este parámetro está disponible cuando el comando de velocidad en control de
ejes por PMC es del tipo FS16 (bit 2 (VCP) del parámetro Nº 8007 es 1) y se
ejecuta por control de posición (bit 4 (EVP) del parámetro Nº 8005 es 1).

- 502 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.55 PARÁMETROS DE CONTROL MULTICANAL

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8100 NWP DSB IAL RST

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Grupo de máquina de bits

#0 RST La pulsación de la tecla en el panel MDI:

0: Es válida en todos los canales.
1: Solo es válida en el canal seleccionado por la señal de selección de canal.
La tecla de reinicialización en el panel MDI funciona para todos los grupos de
máquinas. Por tanto, en grupos de máquinas para los que este parámetro se ha
configurado a 0, se puede realizar una reinicialización para todos los canales. En
grupos de máquinas para los que este parámetro se ha configurado a 1, la
reinicialización solo puede realizarse para el canal que ha sido seleccionado con
la señal de selección de canal.

NOTA
El canal para el que se realmente se activa la reinicialización
depende de la combinación del bit 0 (MGR) del parámetro Nº 8106
y este parámetro.

#1 IAL Selección de una opción relativa a la continuación de operación cuando se envía

una alarma y selección de una opción relativa al inicio de la operación
automática en un estado de alarma:
0: - Cuando se envía una alarma, la operación se detiene con los demás canales
del mismo grupo en estado de suspensión.
- Si los demás canales del mismo grupo están en estado de alarma, no se
puede iniciar la operación automática.
1: - La operación continúa aunque se envíe una alarma sin detener los demás
canales.
- La operación automática se puede iniciar aunque los demás canales del
mismo grupo estén en estado de alarma.

#6 DSB La función de comprobación de modo bloque a bloque entre canales está:

0: Deshabilitada.
Cuando se produce una parada en modo bloque a bloque en un canal, no se
produce en los demás canales.
1: Habilitada.
Cuando se produce una parada en modo bloque a bloque en un canal, en
los demás canales del mismo grupo de máquina se produce una parada de
paro de avance.

#7 NWP La activación de servo se inicia:

0: Con los demás grupos de máquina. (La activación de servo no se inicia
hasta que otros grupos de máquina están preparados para iniciar la
activación de servo.)
1: Con independencia de otros grupos de máquina. (Cada grupo de máquina
inicia la activación de servo aunque otros grupos de máquina no estén
preparados para iniciar la activación de servo.)

- 503 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8101 STW

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 STW La función de espera con especificación del punto de inicio:

0: No es válida.
1: Es válida.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8103 MWP MWT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 MWT Como interfaz de señal del código M de espera:

0: Se utiliza la interfaz de señal individual de canal.
1: Se utiliza la interfaz de señal común de canales.
Este parámetro sólo puede seleccionarse cuando se utiliza el control de 2
canales.

#1 MWP Para especificar un comando P en el código M de espera/mecanizado

compensado:
0: Se utiliza un valor binario, que es el método convencional.
1: Se utiliza una combinación de números de canal.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8106 SCD CVP MGR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 MGR Cuando se pulsa la tecla de reinicialización en el panel MDI,

0: Se reinicializan todos los grupos de máquina.
1: Se reinicializan solo los grupos de máquina a los que pertenece el canal
seleccionado mediante la señal de selección de canal.

NOTA
El canal para el que se realmente se activa la reinicialización
depende de la combinación del bit 0 (RST) del parámetro Nº 8100
y este parámetro.

#2 CVP Mediante una reinicialización en un canal distinto al canal 1, las variables de

macro de usuario comunes a los canales fijados con las variables comunes #100
a #499 borradas mediante desconexión
0: No se borran a <null>.
1: Se borran a <null>. (depende del bit 6 (CCV) del parámetro Nº 6001.).

- 504 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 Si se realiza una reinicialización en el canal 1, se borra con
independencia del ajuste de este parámetro. (depende del
parámetro CCV)
2 Este parámetro no es válido para el canal en el que el 0 (NC1) del
parámetro Nº 6020 es 1.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste
inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#3 SCD Cuando la función para el control de cargador es válido, la selección de canal

pulsando las teclas MDI y de forma simultánea está:
0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8107 ESB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 ESB Las llamadas a subprograma externo en el servidor de datos:

0: No admiten operaciones multicanal.
1: Admiten operaciones multicanal.

NOTA
Para utilizar operaciones multicanal con llamadas a subprograma
externo en el servidor de datos configure el parámetro Nº 20 a 5.

8110 Rango de código M de espera (valor mínimo)

8111 Rango de código M de espera (valor máximo)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0, 100 a 99999999
Si se especifican un valor mínimo (parámetro Nº 8110) y un valor máximo
(parámetro Nº 8111) de código M de espera, se puede configurar un rango de
valores de código M.
(parámetro Nº 8110) ≤ (código M de espera) ≤ (parámetro Nº 8111)
Configure a 0 estos parámetros si no se utiliza el código M de espera.

- 505 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

8114 Número inicial de códigos M de espera de tipo de alta velocidad

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0, 100 a 99999999
Especifique el número inicial de códigos M de espera de tipo de alta velocidad
Los códigos M de espera de tipo de alta velocidad no se pueden utilizar cuando
el valor de ajuste es 0 o está fuera de rango.

8115 Número de códigos M de espera de tipo de alta velocidad

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Especifique el número de códigos M de espera de tipo de alta velocidad
Los códigos M de espera de tipo de alta velocidad no se pueden utilizar cuando
el valor de ajuste es 0 o está fuera de rango.

NOTA
Especifique el rango de códigos M de espera de tipo de alta
velocidad de modo que no se solapen con el rango de otros
códigos M de espera. Los códigos M se consideran códigos M de
espera de tipo de alta velocidad si se produce un solapamiento.

4.56 PARÁMETROS DE FUNCIONES BÁSICAS 0i-F Plus

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
EDC HPG
8131
AOV EDC F1D HPG

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 HPG El avance por volante manual:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#1 F1D El avance por código F de un dígito:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#2 EDC La deceleración externa:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#3 AOV El override automático de esquinas:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

- 506 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
BCD YOF TLF
8132
SCL SPK IXC BCD TLF

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 TLF La gestión de vida de herramientas:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#1 YOF La compensación del eje Y:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#2 BCD La segunda función auxiliar:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#3 IXC El posicionamiento de mesa indexada:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
Cuando habilite la función de posicionamiento de mesa indexada,
además de este parámetro, configure el bit 0 (ITI) del parámetro
Nº 5501 a 0. La función de posicionamiento de mesa indexada sólo
se habilita si ITI e IXC están habilitados.

#4 SPK El ciclo de taladrado profundo de pequeño diámetro:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#5 SCL El factor de escala:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

- 507 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
SPG SSN SYC MSP SCS AXC SSC
8133
SSN SYC MSP SCS SSC

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 SSC El control de velocidad superficial constante:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#1 AXC El posicionamiento del cabezal:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
1 Asegúrese de especificar 1 en el bit 1 (AXC) del parámetro Nº 8133
y 0 en el bit 2 (SCS) del parámetro Nº 8133 para utilizar la función
de posicionamiento del cabezal.
2 La función de control de contorneado de eje Cs del cabezal serie y la
función de posicionamiento del cabezal no se pueden utilizar
simultáneamente.
Si ambas se especifican como AXC=1 y SCS=1, ambas se
invalidarán.
Por tanto, si se especifica un valor negativo en el parámetro Nº 1023
con la especificación anterior, se genera la alarma (SV1026).
3 Asegúrese de especificar 0 en el bit 1 (AXC) del parámetro Nº 8133
y 1 en el bit 2 (SCS) del parámetro Nº 8133 para utilizar la función
de control de contorneado del eje Cs.

#2 SCS El control de contorneado Cs:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
1 Asegúrese de especificar 0 en el bit 1 (AXC) del parámetro Nº 8133
y 1 en el bit 2 (SCS) del parámetro Nº 8133 para utilizar la función
de control de contorneado del eje Cs.
2 La función de control de contorneado de eje Cs del cabezal serie y la
función de posicionamiento del cabezal no se pueden utilizar
simultáneamente.
Si ambas se especifican como AXC=1 y SCS=1, ambas se
invalidarán.
Por tanto, si se especifica un valor negativo en el parámetro Nº 1023
con la especificación anterior, se genera la alarma (SV1026).
3 Asegúrese de especificar 1 en el bit 1 (AXC) del parámetro Nº 8133
y 0 en el bit 2 (SCS) del parámetro Nº 8133 para utilizar la función
de posicionamiento del cabezal.

- 508 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#3 MSP El multicabezal:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#4 SYC La sincronización de cabezal:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#5 SSN La salida de cabezal serie:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

Configure este parámetro como se indica a continuación dependiendo de la

configuración del cabezal.

Configuración del cabezal Parámetro SSN

Cuando todos los cabezales del sistema son cabezales serie 0
Cuando en el sistema se combinan cabezales serie y cabezales analógicos 0
Cuando todos los cabezales del sistema son cabezales analógicos 1

#6 SPG El torneado poligonal con dos cabezales:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
Asegúrese de desactivar el torneado poligonal con dos cabezales
cuando mediante este parámetro cuando utilice el torneado
poligonal. Si se realiza el torneado poligonal cuando se ha
especificado 1 en este parámetro se genera una alarma.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
NCT NBG NGR CCR BAR IAP
8134
NCT NBG NGR BAR IAP

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 IAP La programación conversacional con función gráfica:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#1 BAR La función de barrera de garra y contrapunto (Serie T):

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

- 509 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 La función de barrera de garra y contrapunto sólo está disponible
para la Serie T.
2 Cuando se selecciona la función de barrera de garra y
contrapunto, la verificación de límites de recorrido 2 y 3 no se
pueden utilizar.

Es decir, este parámetro especifica también si se utiliza la verificación de límites

de recorrido 2 y 3, como se muestra a continuación.

BAR La verificación de límites de recorrido 2 y 3:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#2 CCR El achaflanado / redondeado de esquina:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#3 NGR La visualización gráfica:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#6 NBG La edición en background:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#7 NCT El indicador de tiempo de ejecución y número de piezas:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8135 NPD NCV NMC NOR NRG NSQ NHI

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 NHI La interrupción por volante manual:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#2 NSQ El reinicio del programa:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

NOTA
Este parámetro está inactivo cuando el reinicio rápido de programa
está activo y, entonces, el reinicio de programa está siempre
deshabilitado.

- 510 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#3 NRG Roscado rígido con macho:
0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#4 NOR La orientación del cabezal:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

NOTA
Este parámetro sólo es válido cuando la salida del cabezal serie se
puede utilizar.

#5 NMC La macro de usuario:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#6 NCV La adición de variables comunes de macro de usuario:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

NOTA
Ajuste a 0 el bit 5 (NMC) del parámetro Nº 8135, y a 0 el 6 (NCV)
del parámetro Nº 8135 si utiliza adición de variables comunes de
macro de usuario.

#7 NPD La entrada de datos de patrón:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
NCR NGW NOW NOP NWC NWZ
8136
NGW NOW NOP NWN NWC NWZ

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 NWZ El sistema de coordenadas de pieza:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#1 NWC El preajuste del sistema de coordenadas de pieza:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#2 NWN La adición de pares de sistemas de coordenadas de pieza (48 pares):

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

- 511 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Para utilizar la adición de pares de sistemas de coordenadas de
pieza (48 pares), ajuste a 0 el bit 0 (NWZ) y el bit 2 (NWN) del
parámetro Nº 8136.

#3 NOP El panel de operador por software:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#4 NOW El interruptor de uso general del panel de operador por software:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

NOTA
Para utilizar el interruptor de uso general del panel de operador por
software, ajuste a 0 el bit 3 (NOP) y el bit 4 (NOW) del parámetro
Nº 8136.

#6 NGW La memoria C de compensación de herramienta (Serie M) o la compensación de

geometría/desgaste (Serie T):
0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#7 NCR La compensación del radio de la punta de herramienta:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
NCL NPI NCD NMR NDD NVL NVC
8137
NCL NCD

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 NVC El mecanizado compensado:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

NOTA
Cuando se utiliza el mecanizado compensado (este parámetro es
0), la imagen espejo de la torreta doble no se puede utilizar. Para
utilizar la imagen espejo de la torreta doble, configure este
parámetro a 1.

#1 NVL El roscado de paso variable:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

- 512 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 NDD La programación directa de dimensiones del gráfico:
0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#3 NMR El ciclo repetitivo múltiple:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#4 NCD Los ciclos fijos para taladrado:

0: Se utilizan.
1: No se utilizan.

#5 NPI La interpolación de coordenadas polares:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

#6 NCL La interpolación cilíndrica:

0: Se utiliza.
1: No se utiliza.
No se utiliza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
ISG
8138
DGR MSK ISG MHR

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 NHI El retrazado con volante manual:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#2 ISG La guía de configuración iHMI:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#3 MSK El salto de pasos múltiples:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#4 DGR La función de visualización dinámica de gráficos:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

- 513 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.57 PARÁMETROS DE COMPROBACIÓN DE

INTERFERENCIAS ENTRE CANALES
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
IPF ZCL IFE IFM IT0 TY1 TY0
8140

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 TY0 Este parámetro ajusta la relación de sistemas de coordenadas entre dos torretas
basándose en la torreta del canal 1.
#1 TY1 Este parámetro se utiliza para comprobar la interferencia entre dos canales
cuando el bit 7 (IPF) del parámetro Nº 8140 se configura a 0.

(1) Cuando TY1=0 y TY0=0 (2) Cuando TY1=0 y TY0=1

+X +X +X

Torreta 2
Torreta 1 Torreta 2
Torreta 1

+Z +Z
+Z

(3) Cuando TY1=1 y TY0=0 (4) Cuando TY1=1 y TY0=1

+X +X

+Z Torreta 2 Torreta 1
+Z

+Z
Torreta 1 Torreta 2 +Z

+X +X

#2 IT0 Si el número de compensación 0 está especificado por el código T,

0: La comprobación de interferencias entre los canales se
interrumpe hasta que el siguiente código T especifica un número de
compensación distinto de 0.
1: La comprobación de interferencias entre canales continúa según el número
de compensación anteriormente especificado.

#3 IFM En el modo manual, la comprobación de interferencias entre canales:

0: No se realiza.
1: Se realiza.

- 514 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#4 IFE La comprobación de interferencias entre canales:
0: Se realiza.
1: No se realiza.

#5 ZCL Especifica si se comprueba la interferencia a lo largo del eje Z mientras se

comprueban las interferencias entre canales.
0: Se comprueba.
1: No se comprueba (solo se comprueba la interferencia a lo largo del eje X).

#7 IPF En la comprobación de interferencias entre canales:

0: Se comprueban las interferencias entre dos canales.
1: Se comprueban las interferencias entre múltiples canales.
La especificación de una comprobación de interferencias en múltiples canales
puede aplicarse también en el control de dos canales.
Si este parámetro se configura a 0 cuando se controlan tres o más canales, la
comprobación de interferencias en dos canales solo se hace con los
canales 1 y 2.

Distancia a lo largo del eje X entre las posiciones de referencia de la torreta 1 y la torreta n en el mismo
8141
grupo de máquina

Distancia a lo largo del eje Z entre las posiciones de referencia de la torreta 1 y la torreta n en el mismo
8143
grupo de máquina

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Cada uno de estos parámetros ajusta la distancia entre las posiciones de
referencia de la torreta del canal 1 y la torreta de cada canal en el mismo grupo
de máquina.
Especifique 0 en los parámetros Nº 8141 y Nº 8143 para la torreta 1 de cada
grupo de máquina.
Para los ajustes del sistema de torno solo se utiliza un sistema de coordenadas
Z-X basado en los parámetros Nº 8141 y Nº 8143.

- 515 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Canales en el mismo grupo de máquina

Torreta 4
Torreta 2

Posición de +X
referencia Posición de
referencia

ε3 ζ1 ε1

Posición de
Torreta 1
referencia ε2

Posición de
+Z
Torreta 3 referencia
ζ3
La torreta del canal 1 en el
ζ2 mismo grupo de máquina se
utiliza como torreta de referencia.

En el ejemplo anterior, el mismo grupo de máquina contiene torretas para los

cuatro canales. En el sistema de coordenadas del plano ZX con el origen en la
posición de referencia de la torreta 1 del canal 1 en el mismo grupo de máquina,
la posición de referencia de la torreta 2 del canal 2 se especifica configurando el
valor ε1 del componente X en el parámetro Nº 8141 del canal 2 y configurando
el valor ζ1 del componente Z en el parámetro Nº 8143 del canal 2.
De forma similar, en el sistema de coordenadas del plano ZX con su origen en
la posición de referencia de la torreta 1, la posición de la posición de referencia
de la torreta 3 del canal 3 se especifica configurando el valor ε2 del componente
X en el parámetro Nº 8141 para el canal 3 y configurando el valor ζ2 del
componente Z en el parámetro Nº 8143 para el canal 3. En el sistema de
coordenadas del plano ZX con su origen en la posición de referencia de la
torreta 1, la posición de la posición de referencia de la torreta 4 del canal 4 se
especifica configurando el valor ε3 del componente X en el parámetro Nº 8141
para el canal 4 y configurando el valor ζ3 del componente Z en el parámetro
Nº 8143 para el canal 4.
La unidad de ajuste es el incremento mínimo de entrada. Para un eje basado en
la especificación de diámetro, realice los ajustes utilizando un valor de
diámetro.

AVISO
Mida (ε1, ζ1), (ε2, ζ2) y (ε3, ζ3) en el estado en el que se haya
finalizado el retorno a la posición de referencia para todos los ejes
(la herramienta se encuentra en la posición de referencia.)
Después de modificar los parámetros Nº 8141 y Nº 8143 de cada
canal, asegúrese de realizar un retorno a la posición de referencia
a lo largo de todos los ejes en todos los canales. De lo contrario,
las relaciones de posicionamiento almacenadas de las torretas no
se actualizarán según los parámetros recién ajustados.

- 516 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Distancia a lo largo del eje X entre las posiciones de referencia de las torretas 1 y 2
8151

Distancia a lo largo del eje Z entre las posiciones de referencia de las torretas 1 y 2
8152

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros se utilizan para comprobar la interferencia entre dos canales
cuando el bit 7 (IPF) del parámetro Nº 8140 se ha configurado a 0.
Cada uno de estos parámetros ajusta la distancia entre las torretas de dos
canales.
Torreta 2

Posición de
referencia
+X

ζ ε

+Z
Posición de
referencia

Torreta 1
En el sistema de coordenadas del plano Z-X con el origen en la posición de
referencia de la torreta 1, especifique el valor del componente X ε de la posición de
referencia de la torreta 2 en el parámetro Nº 8151 y ajuste el valor del componente
Z ζ en el parámetro Nº 8152.

AVISO
Después de modificar los valores de los
parámetros, realice un retorno manual a la posición de referencia
en las dos torretas. De lo contrario, las relaciones de
posicionamiento almacenadas de las dos torretas no se
actualizarán según los parámetros recién ajustados.

- 517 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Patrón del sistema de coordenadas con la posición de referencia basada en la torreta del canal 1 en el
8158 mismo grupo de máquina

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 3
Este parámetro se utiliza para comprobar la interferencia entre múltiples canales
cuando el bit 7 (IPF) del parámetro Nº 8140 se ha configurado a 1.
Este parámetro ajusta un patrón del sistema de coordenadas con la posición de
referencia basada en la torreta del canal 1 en el mismo grupo de máquina
<1> Cuando el parámetro Nº 8158 <2> Cuando el parámetro Nº 8158
se configura a 0 se configura a 1

+X +X
Torreta Torreta

+Z +Z

<3> Cuando el parámetro Nº 8158 <4> Cuando el parámetro Nº 8158

se configura a 2 se configura a 3

+Z +Z

Torreta Torreta

+X +X

4.58 PARÁMETROS DE CONTROL SÍNCRONO/COMPUESTO Y

CONTROL SUPERPUESTO (1 DE 3)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8160 NRS SPE NCS AXS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 AXS Cuando se envían las señales de movimiento del eje MV1 a MV8<Fn102> o las
señales de dirección de movimiento del eje MVD1 a MVD8<Fn106> del eje
esclavo en control superpuesto:
0: La salida de estado se realiza según el resultado obtenido de sumar los
impulsos de desplazamiento superpuestos.
1: La salida de estado se realiza según el resultado del
desplazamiento a lo largo de cada eje en lugar de con impulsos de
desplazamiento superpuestos.

#5 NCS Si se genera una alarma de sobrerrecorrido para un eje bajo control síncrono,
compuesto o superpuesto, dicho control síncrono, compuesto o superpuesto:
0: Se anula.
1: No se anula.

- 518 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Si este parámetro es 1 para cualquiera de los canales en el grupo
de máquina, se considera que es 1 para todos los canales.

#6 SPE La desviación de sincronización es:

0: La diferencia entre la desviación de posicionamiento del eje maestro y la
del eje esclavo.
1: La diferencia entre la desviación de posicionamiento del eje maestro y la
del eje esclavo más el retardo de
aceleración/deceleración.

NOTA
1 Cuando los ejes maestro y esclavo tienen constantes de
aceleración/deceleración diferentes, especifique 1.
2 SPE es válido cuando el bit 1 (SERx) del parámetro Nº 8162 se
configura a 1. SPE se utiliza para encontrar una desviación de
sincronización a fin de compararla con el parámetro Nº 8181.

#7 NRS Cuando el sistema se reinicializa, el control síncrono, compuesto o superpuesto:

0: Se anula.
1: No se anula.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8161 NSR CRZ NMR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 NMR Cuando un eje sometido a control compuesto se coloca en estado de servo

muerto:
0: El control compuesto se para.
1: El control compuesto no se para, siempre que el bit 0 (FUPx) del
parámetro Nº 1819 se configure a 1 para deshabilitar el seguimiento del
eje.

#5 CRZ Si el estado de la señal de control compuesto se cambia en el control compuesto

en dos ejes bajo el control de contorneado Cs, el estado de establecimiento de la
posición de referencia de los dos ejes en el control compuesto:
0: Se mantiene. (No se considera que el estado no está establecido.)
1: Se considera que no está establecido.

#7 NSR Cuando se produce la desactivación del servo con un eje en control de

sincronización:
0: El control síncrono se cancela.
1: El control síncrono no se cancela si se deshabilita la
operación de seguimiento para el eje (con el bit 0 (FUPx) del parámetro
Nº 1819 configurado a 1).

- 519 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8162 MUMx MCDx MPSx MPMx OMRx PKUx SERx SMRx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 SMRx El control síncrono de imagen espejo:

0: No se aplica. (Los ejes maestro y esclavo se desplazan en la
misma dirección.)
1: Se aplica. (Los ejes maestro y esclavo se desplazan en direcciones
opuestas.)

#1 SERx La desviación de sincronización:

0: No se detecta.
1: Se detecta.

NOTA
Si los ejes maestro y esclavo se desplazan de
forma sincronizada, las desviaciones de
posicionamiento de los ejes correspondientes se comparan entre
sí. Si la diferencia es mayor o igual que el valor especificado en el
parámetro Nº 8181, se produce una alarma. Sin embargo, si uno
de los ejes está en estado de aparcamiento o bloqueo de máquina,
la desviación de sincronización no se detecta.

#2 PKUx En el estado de aparcamiento,

0: Las coordenadas absolutas, relativas y de máquina no se actualizan.
1: Se actualizan las coordenadas absolutas y relativas. Las coordenadas de
máquina no se actualizan.

NOTA
1 Con un eje para el que se ha especificado la interpolación en
coordenadas polares, configure este parámetro a 1. Si el
parámetro se ajusta a 0, se puede producir un desplazamiento de
coordenadas cuando se lleve a cabo una parada del modo bloque
a bloque o un paro de avance en el modo de interpolación en
coordenadas polares.
2 Configure este parámetro a 1 en un eje definido para actuar a la
vez como eje maestro y eje esclavo de sincronización (con el bit 1
(SYWx) del parámetro Nº 8167).
3 Con un eje especificado en el modo de conversión de coordenadas
tridimensionales, ajuste este parámetro a 1. Si este parámetro se
configura a 0, se genera la alarma PS0367 "CONV. 3-D
PROGRAMADO EN MODO SINC CUANDO EL PARÁM. PKUx
(N. 8162#2) VALE 0.".
4 Cuando se especifica el comando G53 durante el aparcamiento
maestro, configure este parámetro a 1.

#3 OMRx El control superpuesto de imagen espejo:

0: No se aplica. (Simplemente se añade el impulso superpuesto.)
1: Se aplica. (Se añade el impulso superpuesto inverso.)

- 520 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#4 MPMx Cuando se inicia el control compuesto, el sistema de coordenadas de pieza:
0: No se ajusta automáticamente.
1: Se ajusta automáticamente.

NOTA
Si el sistema de coordenadas de pieza se ajusta automáticamente
al inicio del control compuesto, se calculan a partir de los valores
siguientes: coordenadas de máquina actuales y coordenadas de
pieza en el punto de referencia de cada eje (parámetro Nº 8184).
Cuando se utiliza un sistema de coordenadas de pieza (G54 a
G59, incluidos sistemas de coordenadas de pieza adicionales), sin
embargo, en lugar del valor de coordenadas obtenido mediante el
cálculo anterior, se configura el valor de coordenadas de pieza
obtenido en el preajuste del sistema de coordenadas de pieza
(equivalente a G92.1 IP 0) en el sistema de coordenadas de
máquina del otro eje en el control compuesto.

#5 MPSx Cuando finaliza el control compuesto, el sistema de coordenadas de pieza:

0: No se ajusta automáticamente.
1: Se ajusta automáticamente.

NOTA
Si el sistema de coordenadas de pieza se ajusta automáticamente
al finalizar el control compuesto, se calcula a partir de los valores
siguientes: coordenadas de máquina actuales y coordenadas de
pieza en el punto de referencia de cada eje al que se aplica el
control compuesto (parámetro Nº 1250).
Cuando se utiliza un sistema de coordenadas de pieza (G54 a
G59, incluidos sistemas de coordenadas de pieza adicionales), sin
embargo, en lugar del valor de coordenadas obtenido mediante el
cálculo anterior, se configura el valor de coordenadas de pieza
obtenido en el preajuste del sistema de coordenadas de pieza
(equivalente a G92.1 IP 0) en el sistema de coordenadas de
máquina del eje local.

#6 MCDx Los ejes que se van a sustituir entre sí en el control compuesto tienen los
sistemas de coordenadas situados:
0: En la misma dirección. Se aplica el control compuesto simple. (Se realiza
un desplazamiento en la misma dirección a lo largo del eje
correspondiente.)
1: En direcciones opuestas. Se aplica el control compuesto de imagen espejo.
(Se realiza un desplazamiento en la dirección opuesta a lo largo del eje
correspondiente.)

- 521 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

X1 X2

MCDz MCDx
0 0
Z1 Z2
X1

MCDz MCDx
0 1
Z1 Z2

X2

X1 X2

MCDz MCDx
1 0
Z1 Z2

X1

MCDz MCDx
1 1
Z1 Z2

X2

#7 MUMx En el control compuesto, un comando de movimiento para el eje:

0: Se puede especificar.
1: No se puede especificar.

NOTA
Tras la ejecución de un comando de movimiento a lo largo de un
eje para el que MUMx se ha configurado a 1 durante el control
mixto, se emite la alarma PS0353, "SE HA INSTRUIDO EL EJE
QUE NO PUEDE MOVERSE.". Por ejemplo, si en los ejes X1 y X2
se aplica el control compuesto y se va a deshabilitar un comando
para el eje X2 (motor para el eje X1), configure MUMx a 1 en el
canal 2.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8163 NUMx MMIx SMIx SCDx SCMx SPSx SPMx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#1 SPMx Cuando se inicia el control síncrono, el ajuste automático del sistema de

coordenadas de pieza del eje maestro:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

NOTA
Si el sistema de coordenadas de pieza se ajusta automáticamente
al inicio del control de
sincronización, dicho sistema se calcula a partir de las
coordenadas actuales de máquina y las coordenadas de pieza en
cada eje en la posición de referencia configurada en el parámetro
Nº 8185.

- 522 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 SPSx Cuando finaliza el control síncrono, el ajuste automático del sistema de
coordenadas de pieza del eje maestro:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

NOTA
Si el sistema de coordenadas de pieza se ajusta automáticamente
al final del control síncrono, dicho sistema se calcula a partir de las
coordenadas actuales de máquina y las coordenadas de pieza
para cada eje en la posición de referencia configurada en el
parámetro Nº 1250.

#3 SCMx Si las coordenadas de pieza se calculan en el control síncrono:

0: Se calculan a partir de las coordenadas de máquina del eje esclavo.
1: Se calculan a partir de las coordenadas de máquina de los ejes maestro y
esclavo.

#4 SCDx Las direcciones positivas (+) de los ejes maestro y esclavo en el sistema de
coordenadas del control síncrono son:
0: Idénticas.
1: Opuestas.
Ajuste los parámetros SPMx, SPSx, SCMx y SCDx del eje maestro. En el inicio
del control síncrono se hace referencia a estos ajustes durante el ajuste
automático de las coordenadas de pieza.

#5 SMIx En el control síncrono, la cantidad de interrupción por volante manual del eje
maestro o el modo de imagen espejo:
0: Se refleja en el eje esclavo.
1: No se refleja en el eje esclavo.

Si este bit (SMIx) se configura a 0

Interrupción por volante manual:
La cantidad de interrupción del eje maestro también se añade a la
distancia de desplazamiento a lo largo del eje esclavo.
Imagen espejo:
Cuando se aplica la imagen espejo al eje maestro, la imagen
espejo también se aplica al eje esclavo.

Si este bit (SMIx) se configura a 1

Interrupción por volante manual:
La cantidad de interrupción del eje maestro no se añade a la distancia de
desplazamiento a lo largo del eje esclavo.
Imagen espejo:
Aunque la imagen espejo se aplique al eje maestro, la misma no se aplica al eje
esclavo.

#6 MMIx En un eje de control compuesto, la interrupción por volante manual en dicho

control está:
0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

- 523 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 NUMx Si no se aplican el control síncrono ni el control compuesto, el comando de

movimiento del eje está:
0: No deshabilitado.
1: Deshabilitado.

NOTA
Si se especifica un comando de movimiento para un eje con NUMx
configurado a 1 cuando no se aplican ni el control síncrono ni el
control compuesto, se genera la alarma PS0353 "SE HA
INSTRUIDO EL EJE QUE NO PUEDE MOVERSE.".
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
SOKx OPSx MCEx MCSx MWEx MWSx
8164
SOKx OPSx MCEx MCSx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 MWSx En el ajuste automático del sistema de coordenadas de pieza, realizado cuando

se inicia el control compuesto, el desplazamiento de la pieza y la compensación
de la posición:
0: No se consideran.
1: Se consideran.

NOTA
MWSx se habilita cuando el bit 4 (MPMx) del
parámetro Nº 8162 se configura a 1 y no se utiliza el sistema de
coordenadas de pieza (G54 a G59, incluido el sistema de
coordenadas de pieza adicional).

#1 MWEx En el ajuste automático del sistema de coordenadas de pieza, realizado cuando

se cancela el control compuesto, el desplazamiento de la pieza y la
compensación de la posición:
0: No se consideran.
1: Se consideran.

NOTA
MWEx se habilita cuando el bit 5 (MPSx) del
parámetro Nº 8162 se configura a 1 y no se utiliza el sistema de
coordenadas de pieza (G54 a G59, incluido el sistema de
coordenadas de pieza adicional).

#2 MCSx El sistema de coordenadas de máquina seleccionado automáticamente cuando se

inicia el control compuesto es:
0: El sistema de coordenadas de máquina del otro canal en control compuesto
como está especificado en el parámetro Nº 8184.
1: El sistema de coordenadas absolutas del otro canal en control compuesto.

NOTA
MCSx se habilita cuando el bit 4 (MPMx) del
parámetro Nº 8162 se configura a 1 y no se utiliza el sistema de
coordenadas de pieza (G54 a G59, incluido el sistema de
coordenadas de pieza adicional).

- 524 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#3 MCEx El sistema de coordenadas de máquina seleccionado automáticamente cuando se
detiene el control compuesto es:
0: El sistema de coordenadas de máquina del otro canal en control compuesto
como está especificado en el parámetro Nº 1250.
1: El sistema de coordenadas absolutas del otro canal en control compuesto.

NOTA
MCEx se habilita cuando el bit 5 (MPSx) del
parámetro Nº 8162 se configura a 1 y no se utiliza el sistema de
coordenadas de pieza (G54 a G59, incluido el sistema de
coordenadas de pieza adicional).

#5 OPSx Cuando el control superpuesto se cancela, el control en el que una cantidad de

desplazamiento a lo largo de un eje maestro sometido al control superpuesto se
agrega a las coordenadas de la pieza de un eje esclavo:
0: No se aplica.
1: Se aplica.

NOTA
Cuando el bit 0 (NWZ) del parámetro Nº 8136 está configurado a 0,
se realiza el preajuste del sistema de coordenadas de pieza
(equivalente a G92.1IP0) para establecer un sistema de
coordenadas.

#6 SOKx Si un eje maestro sometido a control superpuesto también está sometido a

control síncrono:
0: Se genera una alarma cuando el control superpuesto se
inicia durante el control síncrono.
1: No se genera una alarma cuando el control superpuesto se inicia durante el
control síncrono.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8165 SMT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#4 SMT En control compuesto entre ejes de control de contorno Cs, el salto de límite de
par está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8166 MIX

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

- 525 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#1 MIX Para el control compuesto:

0: Se utiliza una interfaz de tres canales o más. En tal caso, configure las
señales de selección de eje en control compuesto MIX1 a MIX8 <Gn128.0
a Gn128.7> para el eje que está en control compuesto mediante el
parámetro Nº 8183, de 0 a 1 o de 1 a 0.
1: Se utiliza la interfaz convencional de 2 canales. (Se deshabilita el control
compuesto en tres canales o más.) En este caso, configure el parámetro Nº
8183 para el canal 2 y use las señales de selección de eje del control
compuesto MIX1 a MIX8 del canal 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
SPVx SWSx SWMx SGSx SGMx SYWx
8167
SPVx SYWx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#1 SYWx El eje:
0: No se usa como eje maestro y eje esclavo al mismo tiempo.
1: Se usa como eje maestro y eje esclavo al mismo tiempo.

#2 SGMx En el ajuste automático del sistema de coordenadas de pieza, al inicio del

control síncrono, la compensación de herramienta:
0: Se considera.
1: No se considera.

NOTA
SGMx es válido si el bit 1 (SPMx) del parámetro Nº 8163 se
configura a 1.

#3 SGSx En el ajuste automático del sistema de coordenadas de pieza, al final del control
síncrono, un corrector de herramienta:
0: Se considera.
1: No se considera.

NOTA
SGSx es válido cuando el bit 2 (SPSx) del parámetro Nº 8163 o el
bit 6 (SPVx) del parámetro Nº 8167 se configura a 1.

#4 SWMx En el ajuste automático del sistema de coordenadas de pieza, al inicio del

control síncrono, un desplazamiento de la pieza:
0: No se considera.
1: Se considera.

NOTA
SWMx es válido si el bit 1 (SPMx) del parámetro Nº 8163 se
configura a 1.

#5 SWSx En el ajuste automático del sistema de coordenadas de pieza, al final del control
síncrono, un desplazamiento de la pieza:
0: No se considera.
1: Se considera.

- 526 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
SWSx es válido cuando el bit 2 (SPSx) del parámetro Nº 8163 o el
bit 6 (SPVx) del parámetro Nº 8167 se configura a 1.

#6 SPVx Al final del control síncrono, el ajuste automático del sistema de coordenadas de
pieza del eje esclavo:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

NOTA
Si el sistema de coordenadas de pieza se ajusta automáticamente
al final del control síncrono, dicho sistema se calcula a partir de las
coordenadas actuales de máquina y las coordenadas de pieza
para cada eje en la posición de referencia configurada en el
parámetro Nº 1250.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8168 WST MWR SVF MSO MPA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 MPA Si se genera una alarma relacionada con un control síncrono, compuesto o

superpuesto:
0: Todos los canales del grupo de máquina al que pertenece el canal en el que
se produce la alarma se colocan en estado de paro de avance.
1: Solo el canal que incluye el eje que está bajo control síncrono, compuesto
o superpuesto se coloca en el
estado de paro de avance.

#1 MSO Cuando se produce una de las siguientes situaciones en el control síncrono,

control compuesto o control superpuesto:
• La señal de parada de emergencia *ESP <Gn008.4> se desactiva.
• Las señales de servo muerto SVF1 a SVF8 <Gn126.0 a Gn126.7> se
activan.
• Se emite una alarma de servo.

0: El modo de control síncrono, compuesto o superpuesto se cancela y no se

ejecuta la operación de seguimiento.
Sin embargo, para que la operación se ejecute cuando se activa la señal de
servo muerto, en el control síncrono se utiliza el ajuste del bit 7 (NSR) del
parámetro Nº 8161 o el ajuste del bit 0 (NMR) del parámetro Nº 8161 en el
control compuesto.

- 527 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

1: El modo de control síncrono, compuesto o superpuesto no se cancela. La

siguiente operación se ejecuta para realizar la operación de seguimiento:
Cuando se desactiva la señal de parada de emergencia *ESP, el canal
pertinente se determina y la operación se ejecuta a fin de que la señal de
parada de emergencia *ESP se desactive virtualmente para el canal
determinado.
Cuando las señales de servo muerto SVF1 a SVF8 se activan, el eje
pertinente se determina y la operación se realiza de forma que las señales
de servo muerto SVF1 a SVF8 se desactiven virtualmente para el eje
determinado.
Cuando se genera una alarma de servo, se determina el eje correspondiente
y se genera la alarma SV0003, "NO PUEDE CONTINUAR MODO
SÍNCRONO/COMPUESTO/SUPERPUESTO" para que el eje
determinado detenga el desplazamiento de la herramienta a lo largo del eje.
Cuando el bit 2 (SVS) del parámetro Nº 8168 se configura a 1, esta
especificación de servo muerto sigue el ajuste SVF.

NOTA
1 Este ajuste también es válido durante el funcionamiento. Para
todos los ejes que se encuentren en control síncrono, compuesto o
superpuesto, la señal de parada de emergencia se desactiva, la
señal de servo muerto se activa, o se genera una alarma de servo.
2 Si se activa la señal de servo muerto, se genera la alarma DS1933
"NECES RET REF(SINC:MIX:OVL)" en el control superpuesto.
Tras cancelar la alarma, realice el retorno manual a la posición de
referencia.

#2 SVF Cuando un eje sometido a control compuesto se coloca en estado de servo

muerto:
0: El control compuesto se cancela.
1: El control compuesto no se cancela.

La especificación de seguimiento sigue el ajuste del bit 0 (FUPx) del parámetro

Nº 1819.
Cuando el bit 2 (SVF) del parámetro Nº 8168 está configurado a 1, el bit 0
(NMR) del parámetro Nº 8161 no es válido. El bit 1 (MSO) del parámetro
Nº 8168, especificación de servo muerto, tampoco es válido.

NOTA
Si se coloca un eje de control compuesto en el
estado de servo muerto cuando se detiene,
configure este parámetro a 1.

#4 MWR Cuando se inicia o finaliza el control síncrono, el control compuesto o el control

superpuesto y se ejecuta el ajuste automático de un sistema de coordenadas de
pieza, el número de corrección de herramienta:
0: Se cancela.
1: No se cancela.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 0 (NWZ) del parámetro
Nº 8136 se configura a 0.

- 528 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#6 WST Cuando un sistema de coordenadas de pieza se establece automáticamente para
un eje esclavo al final del control síncrono, el preajuste del sistema de
coordenadas de pieza:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 0 (NWZ) del parámetro
Nº 8136 se configura a 0 y el bit 6 (SPV) del parámetro Nº 8167 se
configura a 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8169 SESx MRFx MVMx MDMx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 MDMx Como coordenadas de máquina en control compuesto:

0: Se muestran las coordenadas del canal local.
1: Se muestran las coordenadas del otro canal en el control compuesto.

#1 MVMx En el control compuesto, las coordenadas de máquina (#5021 y superiores) a

leer son:
0: Las coordenadas de máquina de canal local.
1: Las coordenadas de máquina del otro canal en el control compuesto.

#2 MRFx En el control compuesto, la velocidad de movimiento en rápido es:

0: La velocidad de movimiento en rápido para el eje especificado.
1: La velocidad de movimiento en rápido para el eje a lo largo del que se
realiza el desplazamiento.

#6 SESx Si un error de sincronización está fuera del rango admitido

(especificado con el parámetro Nº 8181):
0: Se emite la alarma SV0407, "ERROR EXC".
1: No se genera ninguna alarma. En su lugar, se envía la señal de error
excesivo de sincronización SEO<Fn559>.

SESx es válido si el bit 1 (SERx) del parámetro Nº 8162 es 1. Especifique el

valor de este parámetro para el eje esclavo.

8180 Eje maestro con el que se sincroniza un eje en el control síncrono

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 101, 102, 103, . . . , (número de canal)*100+(número de eje relativo entre
canales) (101, 102, 103, . . . , 201, 202, 203, . . . , 1001, 1002, 1003, . . .)
Este parámetro ajusta el número de canal y el número de eje relativo entre
canales del eje maestro con el que se sincroniza cada eje. Si se especifica cero,
el eje no se convierte en eje esclavo y no se sincroniza con otro eje. Si se
especifica un número idéntico en dos o más
parámetros, un eje maestro tiene dos o más ejes esclavos.

- 529 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

8181 Límite de error de sincronización de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Cuando la desviación de sincronización detectada (SERx del bit #1 del
parámetro Nº 8162 se configura a 1), este parámetro especifica el límite de la
diferencia entre la desviación del posicionamiento del eje esclavo y la del eje
maestro. Ajuste este parámetro en el eje esclavo.

8183 Eje de control compuesto del otro canal en el control compuesto de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 101, 102, 103, . . . , (número de canal)*100+(número de eje relativo entre
canales) (101, 102, 103, . . . , 201, 202, 203, . . . , 1001, 1002, 1003, . . .)
Este parámetro ajusta con qué eje se va a situar cada eje en el control
compuesto. Si se especifica cero, en el control compuesto no se
sustituye el control del eje. Se puede especificar un número idéntico en dos o
más parámetros, pero el control compuesto no se puede efectuar en todos a la
vez.

NOTA
Si utiliza la interfaz de dos canales (el bit 1 (MIX) del parámetro Nº
8166 está configurado a 1), ajuste este parámetro para el canal 2.

Coordenadas del punto de referencia de un eje en el sistema de coordenadas de otro eje bajo control
8184
compuesto

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro especifica las coordenadas del punto de referencia de un eje en
el sistema de coordenadas de otro eje bajo control compuesto.

- 530 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
[Ejemplo] Ejecución del control compuesto para reemplazar el eje X1 por el eje X2
X1m
∆Z2m

Z1m Origen del sistema de

X1 coordenadas de
Posición de
∆X2m pieza del canal 2
referencia del
canal 1

Origen del sistema de Z1 Z2

coordenadas de pieza
del canal 1 Posición de
∆X1m
X2 referencia del canal 2

Z2m
∆Z1m

X2m

(∆X1m, ∆Z1m) son las coordenadas del punto de referencia del canal 2 en el
sistema de coordenadas de pieza del canal 1. (∆X2m, ∆Z2m) son las
coordenadas del punto de referencia del canal 1 en el sistema de coordenadas de
pieza del canal 2.
∆X1m se especifica para el parámetro Nº 8184x del canal 1 y ∆X2m para el
parámetro Nº 8184x del canal 2.
Si el bit 4 (MPMx) del parámetro Nº 8162 se configura a 1 cuando se inicia el
control compuesto, se especifica el sistema de coordenadas de pieza que
satisfaga las condiciones siguientes:
X1 = (Valor especificado para el eje X del canal 1) ±
(Coordenadas de máquina de X2)
Más cuando el bit 6 (MCDx) del parámetro Nº 8162 del canal 1 se
configura a 0
Menos cuando el bit 6 (MCDx) del parámetro Nº 8162 del canal 1 se
configura a 1
X2 = (Valor especificado para el eje X del canal 2) ±
(Coordenadas de máquina de X1)
Más cuando el bit 6 (MCDx) del parámetro Nº 8162 del canal 2 se
configura a 0
Menos cuando el bit 6 (MCDx) del parámetro Nº 8162 del canal 2 se
configura a 1
Si el bit 5 (MPSx) del parámetro Nº 8162 se configura a 1 cuando finaliza el
control compuesto, se especifica el sistema de coordenadas de pieza que
satisfaga las condiciones siguientes:
X1 = (Parámetro Nº 1250 del canal 1) + (Coordenadas de máquina de X1)
X1 = (Parámetro Nº 1250 del canal 2) + (Coordenadas de máquina de X1)

NOTA
El parámetro es válido cuando MPMx del bit 4 del parámetro Nº 8162
se configura a 1, y no se utilizan los sistemas de coordenadas de
pieza (G54 a G59, incluidos los sistemas de coordenadas de pieza
adicionales).

- 531 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

8185 Coordenadas de pieza en cada eje en la posición de referencia

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta las coordenadas de la pieza en cada eje maestro,
sometido a control síncrono, cuando los ejes maestro y esclavo están en la
posición de referencia. Este parámetro se habilita
cuando el bit 1 (SPMx) del parámetro Nº 8163 se configura a 1. Ajuste este
parámetro para el eje maestro.

8186 Eje maestro en el control superpuesto

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 101, 102, 103, . . . , (número de canal)*100+(número de eje relativo entre
canales) (101, 102, 103, . . . , 201, 202, 203, . . . , 1001, 1002, 1003, . . .)
Este parámetro ajusta el número de canal y el número de eje relativo
entre canales de un eje maestro superpuesto para cada eje cuando se
lleva a cabo el control superpuesto. Si se especifica cero, el eje no
se convierte en un eje esclavo en el control superpuesto y el
impulso de desplazamiento de otro eje no se superpone.
Se puede especificar un número idéntico en dos o más parámetros para
efectuar el control superpuesto simultáneamente. Esto significa
que es posible el control superpuesto con un eje maestro y varios
ejes esclavos.
Un eje esclavo puede funcionar como el eje maestro de otro eje para permitir el
control superpuesto de tres generaciones: primer nivel (eje maestro) - segundo
nivel (eje esclavo/eje maestro) - tercer nivel (eje esclavo).

En este caso, el desplazamiento a lo largo del eje del segundo nivel utiliza su
distancia de desplazamiento más la distancia del eje del primer nivel, y un
desplazamiento a lo largo del eje del tercer nivel utiliza su distancia de
desplazamiento más la distancia de los ejes de los niveles 1 y 2.

Ejemplo de la relación del primer nivel (X1 del canal 1) - segundo nivel (X2 del
canal 2) - tercer nivel (X3 del canal 3):
La distancia de desplazamiento de X1 se superpone en X2 y la distancia de
desplazamiento de X1 y X2 se superponen en X3.
Parámetro Nº 8186 (eje X) del canal 2 = 101
Parámetro Nº 8186 (eje X) del canal 3 = 201

- 532 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
8190 Velocidad de movimiento en rápido para un eje bajo control superpuesto

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad de movimiento en rápido para cada uno de los ejes cuando
el override de movimiento en rápido de los ejes (ejes maestro y esclavo) bajo
control superpuesto es 100%. Se utiliza la velocidad de movimiento en rápido
ajustada en este parámetro, o bien la velocidad de movimiento en rápido
ajustada en el parámetro Nº 1424, la que sea menor de las dos.
Si este parámetro se configura a 0, se utiliza la velocidad de movimiento en
rápido normal (parámetro Nº 1420).

8191 Velocidad F0 de override de movimiento en rápido de un eje bajo control superpuesto

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad F0 de override de movimiento en rápido de un eje bajo
control superpuesto (cada uno de los ejes maestro y esclavo).
Si este parámetro se configura a 0, se utiliza la velocidad F0 de override de
movimiento en rápido del funcionamiento normal (parámetro Nº 1421).

Constante de tiempo de aceleración/deceleración lineal en movimiento en rápido para un eje bajo

8192
control superpuesto

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Este parámetro especifica la constante de tiempo para aceleración/deceleración
lineal en movimiento en rápido para cada uno de los ejes (ejes maestro y
esclavo) bajo control superpuesto.

8194 Máxima velocidad de avance de mecanizado en control superpuesto

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0 hasta +999000,0)
Ajusta la máxima velocidad de avance de mecanizado que puede aplicarse bajo
control superpuesto.
Si este parámetro se configura a 0, se utiliza la máxima velocidad de avance de
mecanizado del funcionamiento normal (parámetro Nº 1430).

- 533 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.59 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJE ANGULAR

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8200 AZP AZR AAC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 AAC 0: No se realiza el control de eje angular.

1: Se realiza el control de eje inclinado.

#2 AZR 0: En el control de eje angular, la máquina herramienta se desplaza a lo largo

del eje cartesiano durante el retorno manual a la posición de referencia a lo
largo del eje inclinado.
1: En el control de eje angular, la máquina herramienta no se desplaza a lo
largo del eje cartesiano durante el retorno manual a la posición de
referencia a lo largo del eje inclinado.

#3 AZP Cuando se realiza un movimiento a lo largo del eje cartesiano debido a un

movimiento a lo largo del eje inclinado, las señales de final de retorno a la
posición de referencia para el eje cartesiano ZP1 a ZP8 <Fn094.0 a Fn094.7>:
0: No se borran.
1: Se borran.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8201 ADG A53 AO3 AO2 AOT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 AOT El límite de recorrido memorizado 1 bajo control de eje angular se considera

como:
0: Un valor en el sistema de coordenadas inclinado.
1: Un valor en el sistema de coordenadas cartesianas.

#1 AO2 El límite de recorrido memorizado 2 bajo control de eje angular se considera

como:
0: Un valor en el sistema de coordenadas inclinado.
1: Un valor en el sistema de coordenadas cartesianas.

#2 AO3 El límite de recorrido memorizado 3 bajo control de eje angular se considera

como:
0: Un valor en el sistema de coordenadas inclinado.
1: Un valor en el sistema de coordenadas cartesianas.

- 534 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#6 A53 Hasta ahora, si se especificaba un eje inclinado mediante un comando de
coordenadas de máquina (G53) en el control de eje angular y este parámetro se
configuraba a 0, "se aplicaba una compensación al eje cartesiano" y, si el
parámetro se configuraba a 1, "se efectuaba un desplazamiento solo a lo largo
del eje inclinado". Sin embargo, la especificación se ha modificado, de forma
que "se efectúa un desplazamiento solo a lo largo del eje inclinado"
independientemente de que el parámetro se configure a 0 o a 1.

#7 ADG El contenido de los datos de diagnóstico Nº 306 y Nº 307:

0: No se intercambia. El eje inclinado y el eje cartesiano se muestran en este
orden.
1: Se intercambia. El eje cartesiano y el eje inclinado se muestran
en este orden.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8209 ARF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este bit de parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 ARF En el control de eje angular, un movimiento desde un punto intermedio a la

posición de referencia en el comando G28/G30:
0: Se realiza en el sistema de coordenadas angulares.
1: Se realiza en el sistema de coordenadas cartesianas.

8210 Ángulo de inclinación de un eje inclinado en el control de eje angular

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] -180,000 a 180,000 No obstante, el control de eje angular está deshabilitado en
los rangos -95,000 a -85,000 y 85,000 a 95,000 (en el caso de IS-B).

8211 Número de eje de un eje inclinado sometido a control de eje angular

8212 Número de eje de un eje cartesiano sometido a control de eje inclinado

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 1 al número de ejes controlados

- 535 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Cuando el control de eje angular se va a aplicar a un eje arbitrario, estos

parámetros ajustan los números de eje de un eje inclinado y un eje cartesiano. Si
uno de los dos parámetros se configura a 0, si se
especifica el mismo número en ambos parámetros o si se especifica un número
distinto de los números de ejes controlados en alguno de los dos parámetros, los
ejes inclinado y cartesiano se seleccionan según la tabla siguiente:

Eje inclinado Eje cartesiano

Eje Y (eje configurado a 2 en el
Eje Z (eje configurado a 3 en el parámetro
Serie M parámetro Nº 1022) de los tres ejes
Nº 1022) de los tres ejes básicos
básicos
Eje X (eje configurado a 1 en el
Eje Z (eje configurado a 3 en el parámetro
Serie T parámetro Nº 1022) de los tres ejes
Nº 1022) de los tres ejes básicos
básicos

4.60 PARÁMETROS DE CONTROL SÍNCRONO DE EJES

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8301 SYA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 SYA En el estado de servo muerto en el control síncrono del eje de avance, el límite
de la diferencia entre la desviación de posicionamiento de los ejes maestro y
esclavo:
0: Se comprueba.
1: No se comprueba.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8302 SMA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#7 SMA Si se conecta un detector de posición absoluta y el bit 4 (APZx) del parámetro

Nº 1815 de un eje en operación de sincronización se configura a 0, el valor
APZx del eje que forma el par en la operación de sincronización:
0: No se configura a 0.
1: Se configura a 0.

- 536 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8303 SOFx SYPx SAFx ATSx ATEx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 ATEx En el control síncrono de ejes de avance, el ajuste automático de

posicionamiento de rejilla está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

#1 ATSx En el control síncrono de ejes de avance, el ajuste automático de

posicionamiento de rejilla:
0: No está iniciado
1: Está iniciado
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

NOTA
Cuando inicie el ajuste automático para el posicionamiento de
rejilla, defina ATSx como 1. Al finalizar el ajuste, ATSx cambia
automáticamente a 0.

#2 SAFx En el control síncrono de ejes de avance, un desplazamiento a lo largo del eje

esclavo:
0: No se añade a la visualización actual de avance.
1: Se añade a la visualización actual de avance.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

#4 SYPx En el control síncrono de ejes de avance, en algunos parámetros deben

configurarse el mismo valor para los ejes maestro y esclavo. Cuando se
especifica un valor en uno de dichos parámetros para el eje maestro:
0: El mismo valor no se configura automáticamente en el parámetro para el
eje esclavo.
1: El mismo valor se configura automáticamente en el parámetro para el eje
esclavo.

NOTA
1 Para información acerca de los parámetros que pueden
configurarse automáticamente, consulte la sección, "Ajuste
automático de parámetros para ejes esclavos", en el Manual de
conexión (Función) (B-64693EN-1).
2 Configure este parámetro al mismo valor
para los ejes maestro y esclavo.

- 537 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 SOFx En el control síncrono de ejes de avance, la función de establecimiento de

sincronización basada en coordenadas de máquina está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.
Si utiliza la compensación de errores de sincronización, configure este
parámetro a 0.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8304 SYEx SMSx SCAx MVBx CLPx ADJx SSAx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 SSAx Si se utiliza la función de establecimiento de sincronización unidireccional en el

control síncrono de ejes de avance:
0: Se utiliza como referencia el eje con una coordenada de máquina mayor.
1: Se utiliza como referencia el eje con una coordenada de máquina menor.

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Configure este parámetro al mismo valor
para los ejes maestro y esclavo.

#2 ADJx En el control síncrono de ejes de avance, este parámetro especifica un eje a lo

largo del cual se efectúa un desplazamiento en el modo de modificación.
0: No se realiza ningún movimiento a lo largo del eje en el modo de
compensación.
1: Se realiza un movimiento a lo largo del eje en el modo de compensación.
Cuando este parámetro se configura a 1, se activa el modo de compensación.
Un comando de desplazamiento del eje maestro efectúa un desplazamiento a lo
largo del eje en el que este parámetro está configurado a 1.
Ajuste este parámetro para uno de los ejes maestro y esclavo.
Si un eje maestro cuenta con varios ejes esclavos, ajuste este parámetro a 1 para
un eje con el que se haya generado una alarma de error excesivo de
sincronización para la recuperación. Si se envía una alarma con varios ejes,
modifique este parámetro después de recuperar un eje para recuperar otro.

#3 CLPx En el control síncrono de ejes de avance, la compensación de errores de

sincronización está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

#4 MVBx En el modo de compensación, un comando de movimiento en una dirección que

aumenta el error de sincronización:
0: Se ignora.
1: Es válido.
Si un eje maestro incluye varios ejes esclavos, el intento de reducir el error de
sincronización de un eje esclavo mediante un desplazamiento a lo largo del eje
maestro puede aumentar el error de sincronización de otro eje esclavo. Si en tal
caso el parámetro se ajusta a 0, no se puede realizar un desplazamiento a lo
largo del eje maestro en ninguna dirección. En esta situación, ajuste el bit 2
(ADJX) del parámetro Nº 8304 para realizar un movimiento a lo largo de un eje
esclavo y efectuar una operación de corrección.
- 538 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#5 SCAx En el control síncrono de ejes de avance:
0: La operación síncrona se realiza cuando la señal de avance manual SYNCJ
<Gn140> del control síncrono de ejes de avance o la señal de selección
SYNC <Gn138> del control síncrono de ejes de avance de los ejes
esclavos se han configurado a "1".
1: La operación síncrona se realiza siempre.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

#6 SMSx La función de supresión suave del error de sincronización está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

#7 SYEx Si se especifica un desplazamiento de sistema de coordenadas de máquina

externo mediante entrada y salida de datos externos para el eje maestro en
control síncrono, el eje esclavo:
0: No se desplaza.
1: Se desplaza la misma distancia que la especificada para el eje maestro.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.
Esta función no está habilitada durante el funcionamiento normal.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8305 SLR SRF SSE SSO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SSO La función de sincronización unidireccional en el control síncrono de ejes de

avance está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#1 SSE Tras una parada de emergencia, la función de sincronización unidireccional en

el control síncrono de ejes de avance está:
0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

#2 SRF En el control síncrono de ejes de avance, G28, G30 y G53:

0: Realizan el mismo desplazamiento a lo largo del eje esclavo que a lo largo
del eje maestro.
1: Realizan desplazamientos a posiciones especificadas a lo largo del eje
esclavo y el eje maestro de forma independiente.

#4 SLR Cuando se especifica G28 para un eje en control síncrono para el que no se ha
establecido la posición de referencia:
0: Se emite la alarma PS0213, "COMANDO ILEGAL EN MODO
SÍNCRONO".
1: Se realiza un retorno a la aposición de referencia de tipo de baja velocidad.

- 539 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8306 SJR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SJR Al establecer la sincronización,

0: La diferencia de coordenadas de máquina entre el eje maestro y el eje
esclavo se envía cada vez en forma de impulsos de comando (los
movimientos de los ejes se realizan sin aceleración/deceleración).
1: Los movimientos de los ejes se ejecutan a la velocidad de avance del
movimiento en rápido manual y la aceleración/deceleración después de
interpolación en movimiento en rápido.

NOTA
Cuando se utiliza la función de establecimiento de sincronización
de una dirección en el control síncrono de ejes (el bit 0 (SSO) del
parámetro Nº 8305 está configurado a 1), la diferencia de las
coordenadas de máquina para el establecimiento de la
sincronización se envía cada vez en forma de impulsos de
comando, independientemente del ajuste de este parámetro. La
aceleración/deceleración no se aplica a los movimientos del eje en
el establecimiento de la sincronización de una dirección.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8307 FSS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 FSS El eje esclavo del control de sincronización flexible o el eje esclavo del control
superpuesto:
0: No se utiliza como eje maestro del control síncrono de ejes.
1: Se utiliza como eje maestro del control síncrono de ejes.

- 540 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
8311 Número de eje del eje maestro en el control síncrono de ejes

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Seleccione un eje maestro en el control síncrono de ejes de avance. En el
parámetro del eje esclavo, ajuste el número de eje del eje maestro.

Ejemplo 1)
Si se utiliza un conjunto de control síncrono de ejes de avance:
Si el eje maestro es el primer eje (eje X) y el eje esclavo es el tercer eje
(eje Z), ajuste el parámetro Nº 8311 de la siguiente forma:
Parámetro Nº 8311 X (primer eje) =0
Parámetro Nº 8311 Y (segundo eje) =0
Parámetro Nº 8311 Z (tercer eje) =1
Parámetro Nº 8311 A (cuarto eje) =0
Ejemplo 2)
Si se utilizan tres conjuntos de control síncrono de ejes de avance:
Si los ejes maestros son el primer eje, el segundo eje y el tercer eje y los
ejes esclavos son el sexto eje, el quinto eje y el cuarto eje, ajuste el
parámetro Nº 8311 de la siguiente forma:
Parámetro Nº 8311 X (primer eje) =0
Parámetro Nº 8311 Y (segundo eje) =0
Parámetro Nº 8311 Z (tercer eje) =0
Parámetro Nº 8311 A (cuarto eje) =3
Parámetro Nº 8311 B (quinto eje) =2
Parámetro Nº 8311 C (sexto eje) = 1
Ejemplo 3)
Si se utilizan múltiples ejes esclavo del control síncrono de ejes en cada
canal:
Si los ejes maestros son el primer eje de cada canal, y los ejes esclavos son
el cuarto y el quinto eje de cada canal, ajuste el parámetro Nº 8311 de la
siguiente forma:
Canal-1 Canal-2
Parámetro Nº 8311 X (primer eje) =0 X (primer eje) = 0
Parámetro Nº 8311 Y (segundo eje) = 0 Y (segundo eje) = 0
Parámetro Nº 8311 Z (tercer eje) =0 Z (tercer eje) =0
Parámetro Nº 8311 A (cuarto eje) =1 A (cuarto eje) =1
Parámetro Nº 8311 B (quinto eje) =1 B (quinto eje) =1

8312 Habilitación/deshabilitación de la imagen espejo del eje esclavo

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0, 100
Cuando la imagen espejo del eje esclavo se habilita en el control síncrono de
ejes, configure este parámetro a 100. Si se especifica 0 en este parámetro, la
imagen espejo del eje esclavo se deshabilita. El ajuste para el eje esclavo está
disponible.

- 541 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Ejemplo)
Para una sincronización inversa, siendo el tercer eje el eje maestro y el
cuarto eje el eje esclavo, ajuste el parámetro Nº 8312 de la siguiente forma:
Parámetro Nº 8312 X (primer eje) = 0
Parámetro Nº 8312 Y (segundo eje) = 0
Parámetro Nº 8312 Z (tercer eje) =0
Parámetro Nº 8312 A (cuarto eje) = 100

NOTA
En una operación síncrona con aplicación de imagen espejo, no se
pueden utilizar la compensación de errores de sincronización, el
establecimiento de la sincronización, la comprobación de errores
de sincronización ni el modo de compensación.

Error máximo permitido en la comprobación de errores de sincronización basada en coordenadas de

8314
máquina

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta un error máximo permitido en la comprobación de errores
de sincronización basada en coordenadas de máquina. Si el error entre los ejes
maestro y esclavo en las coordenadas de máquina supera el valor ajustado en
este parámetro, la máquina se detiene con la alarma servo SV0005, “ERROR
EXCES SINC (MCN)”).
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

NOTA
Si no se realiza la comprobación de errores de sincronización,
configure este parámetro a 0.

8323 Límite de la comprobación de desviación de posición en el control síncrono de ejes de avance

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Este parámetro ajusta la diferencia máxima permitida entre las desviaciones de
posición de los ejes maestro y esclavo. Si el valor absoluto de la diferencia de
desviación de posición supera el valor ajustado en este parámetro en el control
síncrono de ejes de avance, se genera la alarma DS0001 "ERR EXCESO SINC
(DEV POS)".
El ajuste para el eje esclavo está disponible. Si se especifica el valor 0 en este
parámetro, no se realiza la comprobación de diferencia de desviación de
posición.

- 542 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Valor máximo de compensación en el establecimiento de sincronización basado en coordenadas de
8325
máquina

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el valor máximo de compensación de la sincronización. Si
se detecta un valor de compensación que supera el valor ajustado en este
parámetro, se envía la alarma de servo SV0001 "ERR ALINEAC SINC", y no
se realiza el establecimiento de sincronización.
El ajuste para el eje esclavo está disponible. Para habilitar este parámetro,
configure el bit 7 (SOF) del parámetro Nº 8303 a 1. Cuando este parámetro se
configura a 0, no se realiza el establecimiento de sincronización.

8326 Diferencia entre los contadores de referencia del eje maestro y el eje esclavo

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
La diferencia entre el contador de referencia del eje maestro y el contador de
referencia del eje esclavo (desplazamiento de rejilla de los ejes maestro y
esclavo) se define automáticamente si se realiza el ajuste automático del
posicionamiento de rejilla. A continuación, la diferencia se envía al sistema
servo con un valor de desplazamiento de rejilla normal cuando se conecta la
alimentación. Este parámetro se ajusta con un eje esclavo.

8327 Temporizador de detección de alarmas de diferencia de par

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Este parámetro define un tiempo a partir de la señal de finalización de
preparación del servo, SA <Fn000.6>, que se configura a "1" hasta que se inicia
la detección de alarmas de diferencia de par en el control síncrono de ejes de
avance.
Cuando este parámetro se ajusta en 0, se supone la especificación de 512 mseg.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

- 543 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Multiplicador de un error máximo permitido de sincronización inmediatamente después de conectar la

8330
corriente

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 100
Hasta que se completa el establecimiento de sincronización inmediatamente
después de conectar la corriente, se comprueba la alarma 2 de error excesivo de
sincronización utilizando el error máximo permitido (parámetro Nº 8332)
multiplicado por el valor ajustado en este parámetro.
Si el resultado obtenido de multiplicar el valor del parámetro Nº 8332 por el
valor de este parámetro es mayor que 32767, el valor se fija en esta cifra.

8331 Error máximo permitido de sincronización para la alarma 1 de error excesivo de sincronización

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 1 a 32767
Este parámetro ajusta el error máximo permitido de sincronización para la
alarma 1 de error excesivo de sincronización.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

8332 Error máximo permitido de sincronización para la alarma 2 de error excesivo de sincronización

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 1 a 32767
Este parámetro ajusta el error máximo permitido de sincronización para la
alarma 2 de error excesivo de sincronización.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

8333 Amplitud cero de error de sincronización en cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 1 a 32767
Cuando se detecta un error de sincronización inferior al valor ajustado en este
parámetro, no se realiza la compensación de errores de sincronización.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

- 544 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
8334 Ganancia de compensación de error de sincronización en cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 1 a 1024
Este parámetro ajusta una ganancia de compensación del error de
sincronización.
Los impulsos de compensación resultado de la expresión siguiente se envían al
eje esclavo:
Impulsos de compensación = error de sincronización × (Ci/1024)
Ci: Ganancia de compensación
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

8335 Amplitud cero de error de sincronización 2 en cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Este parámetro ajusta la amplitud cero de error de sincronización 2 para la
supresión suave de errores de sincronización.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

NOTA
Ajuste un valor inferior al ajustado en el parámetro Nº 8333.

8336 Ganancia de compensación de error de sincronización 2 en cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 1024
Este parámetro ajusta la ganancia de compensación de error de sincronización 2
para la supresión suave de errores de sincronización.
El ajuste para el eje esclavo está disponible.

NOTA
Ajuste un valor inferior al ajustado en el parámetro Nº 8334.

8337 Código M para desactivar la sincronización en el control síncrono de ejes de avance

8338 Código M para activar la sincronización en el control síncrono de ejes de avance

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 999999999
Este parámetro especifica un código M para conmutar entre la operación de
sincronización y la operación normal.
El código M ajustado en este parámetro no se carga en búfer.

PRECAUCIÓN
Para conmutar entre la operación de sincronización y la operación
normal, especifique el código M en el parámetro Nº 8337 o
Nº 8338.

- 545 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.61 PARÁMETROS DE COMPARACIÓN DE NÚMERO DE

SECUENCIA Y PARADA
8341 Número de programa sometido a comparación y parada

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 99999999
Este parámetro ajusta el número del programa, incluido un número de
secuencia, sometido a comparación del número de secuencia y parada. El
parámetro Nº 8342 se usa para configurar un número de secuencia sometido a la
terminación de la comprobación.

8342 Número de secuencia sometido a comparación y parada

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro ajusta el número de secuencia sometido a comparación del
número de secuencia y parada.
Si el bloque que contiene el número de secuencia ajustado con este parámetro se
ejecuta a la vez que el programa configurado con el parámetro Nº 8341, se
produce una parada de la ejecución bloque a bloque una vez ejecutado el
bloque. En este momento, el ajuste se establece automáticamente en -1.

NOTA
1 Cuando el parámetro Nº 8342 se configura a -1, se deshabilita la
comparación y la parada.
2 La comparación y la parada no se pueden realizar con un número
de secuencia contenido en un bloque (como una declaración de
macro, M98 y M99) que solo se procesa dentro del CNC.
3 Cuando se encuentra una coincidencia con el número de
secuencia de un bloque (como una especificación L de un ciclo
fijo) que especifica el número de repeticiones, la operación se para
después de ejecutarse tantas veces como indique el número de
repeticiones.
4 Si el número de secuencia ajustado en el
parámetro Nº 8342 aparece más de una vez en el programa, la
operación se detiene en el bloque en el que se encuentre la
primera coincidencia en el orden de ejecución.

- 546 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.62 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE OSCILACIÓN DE

ALTA PRECISIÓN (1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8360 CVC ROV

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 ROV Para el override de movimiento en rápido de una sección desde el punto de

inicio del oscilación hasta el punto R:
0: Se utiliza el override de oscilación.
1: Se utiliza el override de movimiento en rápido.

#2 CVC La velocidad de avance a lo largo del eje de oscilación cambia:

0: En el punto final superior o inferior inmediatamente después de que se
active el comando de cambio de velocidad de avance.
1: En el punto final superior inmediatamente después de que se active el
comando de cambio de velocidad de avance.

8370 Eje de oscilación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 a Número de ejes controlados
Este parámetro establece a qué eje servo se corresponde el eje de oscilación.

8371 Punto de referencia de oscilación (punto R)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de oscilación
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Los datos ajustados en este parámetro son coordenadas absolutas.

8372 Punto muerto superior de oscilación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de oscilación
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Los datos ajustados en este parámetro son coordenadas absolutas.

- 547 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

8373 Punto muerto superior de oscilación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de oscilación
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Los datos ajustados en este parámetro son coordenadas absolutas.

8374 Velocidad de avance base de oscilación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de oscilación
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro especifica la velocidad de avance base de oscilación.

8375 Máxima velocidad de avance de oscilación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
La velocidad de avance de oscilación se limita al ajuste de este parámetro. La
velocidad de avance máxima debe especificarse para el eje de oscilación. Si este
parámetro se configura a 0, no se realiza ningún movimiento de oscilación.

NOTA
Especifique un valor menor que la velocidad de movimiento en
rápido (parámetro Nº 1420) para la velocidad de avance máxima
de oscilación.

4.63 PARÁMETROS DE IA-CONTROL DE CONTORNO (1 DE 2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8451 NOF ZAG

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 ZAG La función de deceleración basada en la carga de mecanizado en el IA-control

de contorno (deceleración basada en el ángulo de descenso del eje Z):
0: No se realiza.
1: Se realiza.
Cuando este parámetro está configurado a 1, asegúrese de ajustar los parámetros
Nº 8456, Nº 8457 y Nº 8458.

- 548 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 NOF En el IA-control de contorno II, un comando F:
0: No se ignora.
1: Se ignora.
Si este parámetro se configura a 1, se considera la especificación de la máxima
velocidad de avance permitida especificada en el parámetro Nº 8465.

Override del rango 2 que se aplica durante la deceleración según la carga de mecanizado en el
8456
IA-control de contorno II

Override del rango 3 que se aplica durante la deceleración según la carga de mecanizado en el
8457
IA-control de contorno II

Override del rango 4 que se aplica durante la deceleración según la carga de mecanizado en el
8458
IA-control de contorno II

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 1 a 100
En la función de deceleración según la carga de mecanizado en el IA-control de
contorno II, el override especificado en un parámetro se puede aplicar en
función del ángulo en que la herramienta se desplaza hacia abajo a lo largo del
eje Z. La velocidad de avance que se obtiene según las demás condiciones se
multiplica por el override del rango que contiene el ángulo θ con el que la
herramienta se desplaza hacia abajo.
Sin embargo, si el bit 1 (ZG2) del parámetro Nº 19515 se configura a 0, el rango
1 no dispone de ningún parámetro y se aplica siempre el 100%. Si el bit 1 (ZG2)
del parámetro Nº 19515 se ajusta a 1, especifique un valor de override para el
parámetro Nº 19516.
Rango 1 0°≤θ<30°
Rango 2 30°≤θ<45°
Rango 3 45°≤θ<60°
Rango 4 60°≤θ≤90°

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8459 OVRB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#3 OVRB Para la deceleración basada en la diferencia de avance o el valor de aceleración

en el IA-control de contorno, el override está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.
Normalmente, el override se habilita para una velocidad de avance especificada
y el IA-control de contaron se aplica a dicha velocidad. Cuando este parámetro
se configura a 1, el override se aplica a una velocidad de avance bajo IA-control
de contorno.

- 549 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

8465 Velocidad máxima permitida de avance en el IA-control de contorno

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro especifica la velocidad máxima permitida de avance en el
control de contorno.
Si en el modo de IA-control de contorno se especifica una velocidad de avance
superior al ajuste de este parámetro, dicha velocidad se limita al valor ajustado
en este parámetro.
Si este parámetro se configura a 0, no se realiza ninguna limitación
Si el bit 7 (NOF) del parámetro Nº 8451 se configura a 1, la herramienta se
desplaza suponiendo que se especifica la velocidad de avance ajustada en este
parámetro. Si en ese momento este parámetro se configura a 0, el
desplazamiento se realiza a la velocidad de avance especificada.

Velocidad de avance máxima permitida para IA-control de contorno (cuando un eje de rotación se
8466
especifica individualmente)

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro especifica la máxima velocidad de avance permitida para el
IA-control de contorno cuando un eje de rotación se especifica de forma
individual.
Si en el modo de IA-control de contorno se especifica una velocidad de avance
superior al ajuste de este parámetro, dicha velocidad se limita al valor ajustado
en este parámetro.
Cuando este parámetro se configura a 0, la velocidad de avance se limita a la
especificada en el parámetro Nº 8465.
Cuando el bit 7 (NOF) del parámetro Nº 8451 se configura a 1 y el eje de
rotación se especifica de forma individual, la herramienta se mueve a la
velocidad de avance especificada en este parámetro. Si se especifica 0 en este
parámetro en este momento, la herramienta se mueve a la velocidad de avance
especificada en el parámetro Nº 8465.

- 550 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.64 PARÁMETROS DEL CONMUTADOR DE POSICIÓN DE

ALTA VELOCIDAD (1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8500 HPE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#7 HPE El número máximo de conmutadores de posición de alta velocidad es:

0: 6.
1: 16.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8501 HPS HPF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 HPF La señal de salida de un conmutador de posición de alta velocidad se envía a:

0: Dirección Y.
1: Dirección F.

#1 HPS La posición actual usada con el conmutador de posición de alta velocidad:

0: Considera un error de servo.
1: No considera un error de servo.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8504 E08 E07 E06 E05 E04 E03 E02 E01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8505 E16 E15 E14 E13 E12 E11 E10 E09

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

E01 a E16 Estos parámetros especifican si se activa o desactiva cada conmutador de

posición de alta velocidad correspondiente.
La tabla siguiente muestra la correspondencia entre los bits y los conmutadores.
Los ajustes de los bits tienen el siguiente significado:
0: El conmutador correspondiente al bit está habilitado.
1: El conmutador correspondiente al bit está deshabilitado (siempre envía un
valor 0).
Parámetro Conmutador
E01 1er conmutador de posición de alta velocidad
E02 2º conmutador de posición de alta velocidad
E03 3er conmutador de posición de alta velocidad
: :
E16 16º conmutador de posición de alta velocidad

- 551 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8512 A08 A07 A06 A05 A04 A03 A02 A01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8513 A16 A15 A14 A13 A12 A11 A10 A09

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

A01 a A16 Estos parámetros ajustan la dirección de paso en la que se activa cada
conmutador de posición de alta velocidad correspondiente.
La tabla siguiente muestra la correspondencia entre los bits y los conmutadores.
Los ajustes de los bits tienen el siguiente significado:
0: El conmutador de posición de alta velocidad se activa cuando la
herramienta pasa por las coordenadas para activar el conmutador en la
dirección negativa (-).
1: El conmutador de posición de alta velocidad se activa cuando la
herramienta pasa por las coordenadas para activar el conmutador en la
dirección positiva (+).
Parámetro Conmutador
A01 1er conmutador de posición de alta velocidad
A02 2º conmutador de posición de alta velocidad
A03 3er conmutador de posición de alta velocidad
: :
A16 16º conmutador de posición de alta velocidad

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8516 B08 B07 B06 B05 B04 B03 B02 B01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8517 B16 B15 B14 B13 B12 B11 B10 B09

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

B01 a B16 Estos parámetros ajustan la dirección de paso en la que se desactiva cada
conmutador de posición de alta velocidad correspondiente.
La tabla siguiente muestra la correspondencia entre los bits y los conmutadores.
Los ajustes de los bits tienen el siguiente significado:
0: El conmutador de posición de alta velocidad se desactiva cuando la
herramienta pasa por las coordenadas para desactivar el conmutador en la
dirección negativa (-).
1: El conmutador de posición de alta velocidad se desactiva cuando la
herramienta pasa por las coordenadas para desactivar el conmutador en la
dirección positiva (+).
Parámetro Conmutador
B01 1er conmutador de posición de alta velocidad
B02 2º conmutador de posición de alta velocidad
B03 3er conmutador de posición de alta velocidad
: :
B16 16º conmutador de posición de alta velocidad

- 552 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
8565 Dirección de salida de la señal del conmutador de posición de alta velocidad

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 126
Este parámetro especifica una dirección de señal Y a la que se envía la
señal del conmutador de posición de alta velocidad. Las direcciones de
señales Y constan del valor especificado en este parámetro y se usa el
valor especificado más 1.
Si se ajusta una dirección inexistente, el conmutador de posición de
alta velocidad se deshabilita. Sin embargo, cuando el bit 0 (HPF) del
parámetro Nº 8501 se configura a 1, este parámetro no tiene efecto.

Eje controlado para el que se realiza la función de primer conmutador de

8570
posición de alta velocidad

Eje controlado para el que se realiza la función de segundo conmutador de

8571
posición de alta velocidad
a a
Eje controlado para el que se realiza la función de décimo conmutador de
8579
posición de alta velocidad

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número de ejes controlados
Cada uno de estos parámetros especifica un número de ejes controlados
para los que se ejecutan cada una de las funciones de conmutador de
posición de alta velocidad primera a décima.
Configure a 0 el número correspondiente a un conmutador de posición de
alta velocidad que no se vaya a usar.

NOTA
Para los conmutadores del 11 al 16, véanse los parámetros
Nº 12201 al Nº 12206.

- 553 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Valor máximo del rango de operación del primer conmutador de posición de

8580
alta velocidad

Valor máximo del rango de operación del segundo conmutador de posición

8581
de alta velocidad
a a
Valor máximo del rango de operación del décimo conmutador de posición
8589
de alta velocidad

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Cada uno de estos parámetros ajusta el valor máximo del rango de operación de
cada uno de los conmutadores de posición de alta velocidad primero a décimo.
Si se realiza un ajuste tal que el valor máximo es menor que el valor mínimo, no
existe ningún rango de operación, con lo que el conmutador de posición de alta
velocidad no funciona.

NOTA
Para los conmutadores del 11 al 16, véanse los parámetros
Nº 12221 al Nº 12226.

8590 Valor mínimo del rango de operación del primer conmutador de posición de alta velocidad

8591 Valor mínimo del rango de operación del segundo conmutador de posición de alta velocidad
a a
8599 Valor mínimo del rango de operación del décimo conmutador de posición de alta velocidad

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Cada uno de estos parámetros ajusta el valor mínimo del rango de
operación de cada uno de los conmutadores de posición de alta
velocidad primero a décimo. Si se realiza un ajuste tal que el valor máximo es
menor que el valor mínimo, no existe ningún rango de operación, con lo que el
conmutador de posición de alta velocidad no funciona.

NOTA
Para los conmutadores del 11 al 16, véanse los parámetros
Nº 12241 al Nº 12246.

- 554 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.65 OTROS PARÁMETROS

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8650 EKY CNA RSK

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 RSK Después de pulsar la tecla , el código de tecla:

0: No se pasa al programa de aplicación.
1: Se pasa al programa de aplicación.

#1 CNA Cuando se emite una alarma de CNC mientras se está visualizando la pantalla
de usuario del Ejecutor de lenguaje C, el cambio automático a la pantalla de
alarmas:
0: Está determinado por el ajuste del bit 7 (NPA) del parámetro Nº 3111.
1: No se realiza, independientemente del ajuste del bit 7 (NPA) del parámetro
Nº 3111.

#2 EKY La extensión del teclado MDI:

0: No se lee.
1: Se lee.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8654 WGS DCC CRS CTM CGC CXW NVS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 NVS Cuando se utiliza una unidad MDI con LCD de 10,4 pulgadas, las teclas de
pantalla verticales de la pantalla del CNC:
0: Se puede utilizar.
1: No se pueden utilizar.

#1 CXW Si no se utiliza ninguna unidad de visualización, el Ejecutor de lenguaje C se

inicia:
0: Simultáneamente al inicio de la función de pantallas del CNC.
1: Simultáneamente al inicio del CNC.

#2 CGC Cuando se llama a la función crt_setmode, el plano gráfico:

0: Se borra.
1: No se borra.

- 555 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#3 CTM La pantalla de monitor del estado de ejecución:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#4 CRS Cuando se utiliza el Ejecutor de lenguaje C, la comunicación:

0: Se realiza a una velocidad en baudios inferior a la especificada de
RS-232C (especificación convencional).
1: Se realiza a la velocidad en baudios especificada de RS-232C.

#5 DCC Con la función rs_status del Ejecutor de lenguaje C, el estado de parada de

transmisión y el estado de parada de recepción:
0: Se envían.
1: No se envían.

#7 WGS Cuando se utiliza el Ejecutor de lenguaje C, la función win_getstat la función

para adquirir el estado de visualización de múltiples ventanas está basada en:
0: Especificación de las Series 30i/31i/32i.
1: Especificación de las Series 16i/18i/21i.

Cuando el estado actual de la visualización de la pantalla se obtiene mediante la

función win_getstat con la especificación de las Series 30i/31i/32i, el valor del
número de ventana menos 1 se especifica en "winstack[ ]" para guardar el orden
de las ventanas abiertas, en "active" para guardar el número de ventana de la
ventana actualmente activa y en "selected" para guardar el número de ventana
de la ventana actualmente seleccionada.
Con la especificación de las Series 16i/18i/21i, el valor del número de ventana
está determinado.
Con la especificación de las series 30i/31i/32i, el valor del número de ventana
comienza por 0 como 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, y después 7.
Con la especificación de las Series 16i/18i/21i, el valor del número de ventana
comienza por 1 como 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, y después 8.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8655 RCC HM2 HM1 CTS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#3 CTS Cuando se ejecuta la función crt_cncscrn de la tarea principal del Ejecutor de

lenguaje C, la tarea principal:
0: No se detiene al final de la función (se detiene después de que el
procesamiento se ha ejecutado durante un breve periodo).
1: Se detiene al final de la función.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

- 556 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#4 HM1
#5 HM2 Estos parámetros especifican el tiempo asignado entre la tarea de Nivel Alto

HM1 HM2 Tarea de nivel alto

0 0 3
0 1 5
1 0 1
1 1 3

#7 RCC Cuando se ejecuta la función rs_close en comunicación RS-232C del Ejecutor

de lenguaje C con control DC ejecutado en el modo de transmisión/recepción:
0: La comunicación finaliza después de comprobar el código DC del
dispositivo destino de la comunicación.
1: La comunicación finaliza sin comprobar el código DC del dispositivo
destino de la comunicación.

8661 Tamaño del área de variables

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Cuando el ajuste de este parámetro se modifica, el área de variables
y el
disco de SRAM se inicializan.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] KBytes
[Rango válido de datos] 0 a 59(251)
Este parámetro especifica el tamaño del área estática de variables que puede
ser compartida por las tareas para utilizarlas en la aplicación del Ejecutor de
lenguaje C. Especifique el tamaño en incrementos de 1KB. El máximo tamaño
especificable es 59KB (o 251KB si se selecciona la opción de SRAM adicional
del Ejecutor de lenguaje C). No obstante, el tamaño total del área de variables y
el área del disco SRAM no debe exceder el [Tamaño SRAM utilizable - 1]KB
(es decir, 63KB o 255KB). Si el tamaño total excede [Tamaño SRAM utilizable
- 1]KB o el valor especificado no está en el rango válido de datos, la aplicación
Ejecutor de lenguaje C no se ejecuta.

8662 Tamaño del disco SRAM

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Si se modifica el ajuste de este parámetro, el disco SRAM se
inicializa.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] KBytes
[Rango válido de datos] 0 a 63(255)

- 557 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Este parámetro ajusta el tamaño del disco SRAM cuando se utiliza en la

aplicación Ejecutor de lenguaje C. Especifique el tamaño en incrementos de
1KB. El tamaño mínimo del disco SRAM es 4KB. Cuando este parámetro
especifica de 0 a 3, el tamaño del disco SRAM será 4KB. El máximo tamaño
especificable es 63KB (o 255KB si se selecciona la opción de SRAM adicional
del Ejecutor de lenguaje C). Si el tamaño total excede [Tamaño SRAM
utilizable - 1]KB o el valor especificado no está en el rango válido de datos, la
aplicación Ejecutor de lenguaje C no se ejecuta.

8663 Ajuste de la zona de tiempo

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] seg
[Rango válido de datos] -12×3600 a 12×3600
Este parámetro especifica la diferencia de la zona horaria con respecto la hora
del meridiano de Greenwich en segundos.
La diferencia de tiempo para Japón es de -9 horas. Por tanto, especifique -32400
(= -9×3600) segundos.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8706 MRD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#6 MRD Tipo de dispositivo de comunicación que va a utilizar la función de diagnóstico

remoto de la máquina:
0: Se utiliza Ethernet incrustada.
1: Estado de Fast Ethernet/servidor de datos Fast

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Cuanto se utiliza Ethernet incrustada, configure Nº 14882#0=1.

8760 Número de programa de entrada/salida de datos (gestión del Power Mate desde CNC)

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro especifica los números de programa de los programas que se van
a utilizar para la entrada y la salida de datos de la unidad esclava (parámetros)
cuando se utiliza la función de gestión del Power Mate desde CNC.
Para una unidad esclava especificada con el canal m y el grupo n de I/O LINK,
se utiliza el siguiente número de programa:
Ajuste + (m - 1) × 100 + n × 10

- 558 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
8781 Tamaño de DRAM utilizada con el Ejecutor de lenguaje C

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] 64KBytes
[Rango válido de datos] 12 a 96
Este parámetro ajusta el tamaño de DRAM usado para el Ejecutor de lenguaje
C. Especifique un valor no menor que 768KB en incrementos de 64KB. Si se
especifica un valor que no está dentro del
rango de datos válidos, se considera la especificación de 0.
Cuando el valor especificado es 0, el Ejecutor de lenguaje C no se inicia.

NOTA
El tamaño realmente utilizable está limitado por la capacidad de
RAM y las opciones seleccionadas.

Tamaño de DRAM utilizada con el Ejecutor de lenguaje C

8783
(para el programa de aplicación con "EXP_DRAMSIZE = ON" habilitado en el ajuste MAKEFILE)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Unidad de datos] 64KBytes
[Rango válido de datos] 16 a 128
Este parámetro especifica el tamaño de la DRAM utilizada con el Ejecutor de
lenguaje C para operar un programa de aplicación del Ejecutor de lenguaje C
creado con "EXP_DRAMSIZE = ON" habilitado en el ajuste MAKEFILE.
Especifique un tamaño no inferior a 1MB (un valor no menor de 16) en
incrementos de 64 KB. Si se especifica un valor que no está dentro del
rango de datos válidos, se considera la especificación de 0. Cuando el valor
especificado es 0, el Ejecutor de lenguaje C no se inicia.
Si un programa de aplicación creado con "EXP_DRAMSIZE = OFF" habilitado
se carga en el CNC, el ajuste de este parámetro no se utiliza. En su lugar, se
utiliza el ajuste del parámetro Nº 8781 para especificar el tamaño de DRAM
utilizado con el Ejecutor de lenguaje C.

- 559 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8801
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8802
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8803
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8804
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8805

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

8811
a
8813

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras

8814
a
8816

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras

8820
a
8829

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes

Los parámetros Nº 8801 a Nº 8805, Nº 8811 a Nº 8813, Nº 8814 a Nº 8816 y

Nº 8820 a Nº 8829 están específicamente diseñados diseñados para que los
utilice el fabricante de máquinas herramienta, y su utilización varía de una
máquina a otra. Para más detalles, consulte el manual del fabricante de la
máquina herramienta

4.66 PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8850 MDG

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 MDG La función de diagnóstico de fallos:

0: Está disponible.
1: No está disponible

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
- 560 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
8852 Distancia de destino de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] m, 100 pulgadas, 360 grados
[Rango válido de datos] 1 a 999999999
Cuando los datos de diagnóstico Nº 365 exceden el valor ajustado en este
parámetro, la señal de estado de alcance de la distancia objetivo TDAx<Fn730>
se convierte en "1".

NOTA
1 En caso de eje de rotación, la unidad de datos es 360 grados. En
caso de eje lineal, la unidad de datos es m o 100 pulgadas según
el incremento mínimo programable.
2 Si el valor configurado en este parámetro está fuera del rango de
datos o si el bit 3 (ETD) del parámetro Nº 8906 es 0, la señal de
estado de alcance de la distancia objetivo TDAx<Fn730> siempre
se convierte en 0.
3 Este parámetro se especifica como especificación de radio. La
especificación de diámetro/radio no afecta a este parámetro.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8855 TRFx TRSx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 TRSx La previsión de fallos de la simulación térmica del eje servo:

0: No está disponible
1: Está disponible.
(Asegúrese de especificar el nivel de previsión en el parámetro Nº 8860.)

#1 TRFx La previsión de fallos del nivel de perturbación del eje servo:

0: No está disponible
1: Está disponible.
(Asegúrese de especificar el nivel de previsión en el parámetro Nº 8861.)

8860 Nivel de previsión de fallos para simulación térmica

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Se ajusta el nivel de previsión de fallos para simulación térmica

8861 Nivel de previsión de fallos para el nivel de perturbación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Se ajusta el nivel de previsión de fallos para el nivel de perturbación

- 561 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8900 PLC PWE

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Bit

#0 PWE El ajuste (desde un dispositivo externo y desde el panel MDI) de los parámetros
que no se pueden ajustar con la entrada del ajuste está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#3 PLC Cuando el tiempo restante de un elemento cae a un valor inferior al porcentaje

de la vida especificado en el parámetro Nº 8911, el estado de aviso de la vida se
visualiza en:
0: El área de tiempo del área de visualización del estado del CNC.
1: El área de alarmas del área de visualización del estado del CNC.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 0 (PDM) del parámetro
Nº 8903 está configurado a 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8901 MEN FAN

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 FAN Un error del motor del ventilador:

0: Se detecta.
1: No se detecta.

NOTA
Asegúrese de configurar este parámetro a 0.

#7 MEN La pantalla de mantenimiento periódico y la pantalla de información de

mantenimiento:
0: Se visualizan.
1: No se visualizan.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8903 PDM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 PDM Cuando el tiempo restante de un elemento cae a un valor inferior al porcentaje

de la vida especificado en el parámetro Nº 8911, el estado de aviso de la vida en
el área de indicación de estado del CNC:
0: No se visualizan.
1: Se visualizan.

- 562 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8906 MPM ETD LNG

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 LNG Cuando se emiten varias alarmas sin alarma de CN,

0: La alarma de mayor prioridad se visualiza en el área de visualización del
estado del CNC.
1: Todas las alarmas se visualizan por turno en el área de visualización del
estado del CNC.

#3 ETD La visualización de la distancia de desplazamiento total del eje:

0: No es válida.
1: Es válida.

#6 MPM En la pantalla de mantenimiento periódico,

0: El tiempo de vida se cuenta en cada canal.
1: El tiempo de vida no se cuenta en cada canal.

Porcentaje para la visualización del aviso de vida útil en la pantalla de

8911
mantenimiento periódico

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 99
En la pantalla de mantenimiento periódico, si el tiempo que le queda a un
elemento alcanza un valor menor al porcentaje de vida útil especificado en este
parámetro, el nombre del elemento y el tiempo restante se visualizan en rojo
como un aviso.

- 563 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

8940 Código 1 de caracteres del título de la pantalla iniciaI

8941 Código 2 de caracteres del título de la pantalla iniciaI

a a
8949 Código 10 de caracteres del título de la pantalla iniciaI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0,32,45,46,48 a 57,65 a 90
Estos parámetros especifican los códigos de caracteres de la cadena de
caracteres que se visualizará en la pantalla inicial inmediatamente tras la
conexión. Si el número de caracteres que se va a visualizar es menor que 10, los
parámetros correspondientes al espacio excedente se configuran a 0.
A continuación se muestra el código de caracteres.

A: 65 N : 78 0: 48
B : 66 O: 79 1: 49
C: 67 P: 80 2: 50
D: 68 Q: 81 3: 51
E: 69 R: 82 4: 52
F: 70 S: 83 5: 53
G: 71 T : 84 6: 54
H: 72 U: 85 7: 55
I: 73 V: 86 8: 56
J: 74 W: 87 9: 57
K: 75 X: 88 : 32 (Espacio)
L: 76 Y: 89 - : 45 (Signo negativo)
M: 77 Z: 90 . : 46 (Punto)
:0 (Carácter nulo)

Si se especifican códigos distintos de los de los caracteres que se pueden

utilizar, se visualizará un espacio.
Si los 10 parámetros tienen el valor 0, esta función no se ejecuta.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
8950 MEM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 MEM La pantalla de visualización del contenido de la memoria:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

- 564 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.67 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE PREVENCIÓN DE

OPERACIÓN INCORRECTA
10000 Límite inferior 1 de correctores de herramienta Nº 01
a a
10019 Límite inferior 1 de correctores de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites inferiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, sin compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensación de eje X
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de eje X y geometría
- Serie M, compensación de memoria A de compensación de herramienta
- Serie M, compensaciones de memoria C de compensación, geometría y
longitud de herramienta

10020 Límite superior 1 de compensaciones de herramienta Nº 01

a a
10039 Límite superior 1 de compensaciones de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites superiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, sin compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensación de eje X
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de eje X y geometría
- Serie M, compensación de memoria A de compensación de herramienta
- Serie M, compensaciones de memoria C de compensación, geometría y
longitud de herramienta

- 565 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

10040 Límite inferior 2 de correctores de herramienta Nº 01

a a
10059 Límite inferior 2 de correctores de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites inferiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, sin compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensación de eje Z
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de eje Z y geometría
- Serie M, compensaciones de memoria C de compensación, geometría y
radio de herramienta
10060 Límite superior 2 de compensaciones de herramienta Nº 01
a a
10079 Límite superior 2 de compensaciones de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites superiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, sin compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensación de eje Z
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de eje Z y geometría
- Serie M, compensaciones de memoria C de compensación, geometría y
radio de herramienta
10080 Límite inferior 3 de correctores de herramienta Nº 01
a a
10099 Límite inferior 3 de correctores de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites inferiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, sin compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensación del radio de la punta de la herramienta
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de radio de la punta y la geometría de la herramienta
- 566 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
10100 Límite superior 3 de compensaciones de herramienta Nº 01
a a
10119 Límite superior 3 de compensaciones de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites superiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, sin compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensación del radio de la punta de la herramienta
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de radio de la punta y la geometría de la herramienta

10120 Límite inferior 4 de correctores de herramienta Nº 01

a a
10139 Límite inferior 4 de correctores de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites inferiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de eje X y desgaste
- Serie M, compensaciones de memoria C de compensación, desgaste y
longitud de herramienta

10140 Límite superior 4 de compensaciones de herramienta Nº 01

a a
10159 Límite superior 4 de compensaciones de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites superiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de eje X y desgaste
- Serie M, compensaciones de memoria C de compensación, desgaste y
longitud de herramienta

- 567 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

10160 Límite inferior 5 de correctores de herramienta Nº 01

a a
10179 Límite inferior 5 de correctores de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites inferiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de eje Z y desgaste
- Serie M, compensaciones de memoria C de compensación, desgaste y
radio de herramienta

10180 Límite superior 5 de compensaciones de herramienta Nº 01

a a
10199 Límite superior 5 de compensaciones de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites superiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de eje Z y desgaste
- Serie M, compensaciones de memoria C de compensación, desgaste y
radio de herramienta

10200 Límite inferior 6 de correctores de herramienta Nº 01

a a
10219 Límite inferior 6 de correctores de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites inferiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de radio de la punta y desgaste de la herramienta

- 568 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
10220 Límite superior 6 de compensaciones de herramienta Nº 01
a a
10239 Límite superior 6 de compensaciones de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites superiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de radio de la punta y desgaste de la herramienta
10240 Límite inferior 1 del rango de números de corrector de herramienta Nº 01
a a
10259 Límite inferior 1 del rango de números de corrector de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 al número máximo de conjuntos de correctores
Cada uno de estos parámetros ajusta el límite inferior del rango de
números de corrector de herramienta.
Estos parámetros se corresponden con los límites inferior y superior
de los correctores de herramienta ajustados en los parámetros Nº 10000 a
Nº 10239.
10260 Límite superior 1 del rango de números de corrector de herramienta Nº 01
a a
10279 Límite superior 1 del rango de números de corrector de herramienta Nº 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 al número máximo de conjuntos de correctores
Cada uno de estos parámetros ajusta el límite superior del rango de números de
corrector de herramienta.
Estos parámetros se corresponden con los límites inferior y superior de los
correctores de herramienta ajustados en los parámetros Nº 10000 a Nº 10239.
10280 Límite inferior 7 de correctores de herramienta Nº 01
a a
10283 Límite inferior 7 de correctores de herramienta Nº 04

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites inferiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, sin compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensación de eje Y
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de eje Y y geometría
- 569 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

10284 Límite superior 7 de compensaciones de herramienta Nº 01

a a
10287 Límite superior 7 de compensaciones de herramienta Nº 04

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites superiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, sin compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensación de eje Y
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de eje Y y geometría

10288 Límite inferior 8 de correctores de herramienta Nº 01

a a
10291 Límite inferior 8 de correctores de herramienta Nº 04

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites inferiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de eje Y y desgaste

10292 Límite superior 8 de compensaciones de herramienta Nº 01

a a
10295 Límite superior 8 de compensaciones de herramienta Nº 04

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros ajustan los límites superiores de los siguientes valores de
compensación:
- Serie T, con compensaciones de geometría/desgaste de herramienta,
compensaciones de eje Y y desgaste

- 570 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
10296 Límite inferior 2 del rango de números de corrector de herramienta Nº 01
a a
10299 Límite inferior 2 del rango de números de corrector de herramienta Nº 04

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 al número máximo de conjuntos de correctores
Cada uno de estos parámetros ajusta el límite inferior del rango de
números de corrector de herramienta.
Estos parámetros se corresponden con los límites inferior y superior
de los correctores de herramienta ajustados en los parámetros Nº 10280 a
Nº 10295.

10300 Límite superior 2 del rango de números de corrector de herramienta Nº 01

a a
10303 Límite superior 2 del rango de números de corrector de herramienta Nº 04

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 al número máximo de conjuntos de correctores
Cada uno de estos parámetros ajusta el límite superior del rango de números de
corrector de herramienta.
Estos parámetros se corresponden con los límites inferior y superior
de los correctores de herramienta ajustados en los parámetros Nº 10280 a
Nº 10295.

10304 Límite inferior de los desplazamientos del origen de la pieza Nº 01

a a
10309 Límite inferior de los desplazamientos del origen de la pieza Nº 06

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Cada uno de estos parámetros ajusta el límite inferior de los valores de
desplazamiento del origen de la pieza.

10310 Límite superior de los desplazamientos del origen de la pieza Nº 01

a a
10315 Límite superior de los desplazamientos del origen de la pieza Nº 06

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Cada uno de estos parámetros ajusta el límite superior de los valores de
desplazamiento del origen de la pieza.

- 571 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

10316 Límite inferior del rango de desplazamiento del origen de la pieza Nº 01

a a
10321 Límite inferior del rango de desplazamiento del origen de la pieza Nº 06

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 al número máximo de conjuntos de correctores
Cada uno de estos parámetros ajusta el límite inferior del rango de
desplazamiento del origen de la pieza. En un sistema de coordenadas de pieza
adicional, ajuste el valor resultante de sumar 1000.
Estos parámetros se corresponden con los límites inferior y superior del
desplazamiento del origen de la pieza ajustados en los parámetros Nº 10304 a
Nº 10315.

10322 Límite superior del rango de desplazamiento del origen de la pieza Nº 01

a a
10327 Límite superior del rango de desplazamiento del origen de la pieza Nº 06

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 al número máximo de conjuntos de correctores
Cada uno de estos parámetros ajusta el límite superior del rango de
desplazamiento del origen de la pieza. En un sistema de coordenadas de pieza
adicional, ajuste el valor resultante de sumar 1000.
Estos parámetros se corresponden con los límites inferior y superior del
desplazamiento del origen de la pieza ajustados en los parámetros Nº 10304 a
Nº 10315.

10328 Límite inferior de desplazamientos de pieza

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta un límite inferior de desplazamientos de pieza.

10329 Límite superior de desplazamientos de pieza

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta un límite superior de desplazamientos de pieza.

- 572 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10330 ASD MID HSC ADC PDC IIC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 IIC Al realizarse la entrada incremental, un mensaje de confirmación:

0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

#1 PDC Al realizarse el borrado del programa, un mensaje de confirmación:

0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

#2 ADC Al realizarse el borrado de todos los datos, un mensaje de confirmación:

0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

#3 HSC Cuando se ejecuta un inicio de ciclo en un punto intermedio del programa, un

mensaje de confirmación:
0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

#4 MID La información modal actualizada:

0: Se resalta.
1: No se resalta.

#6 ASD La visualización del estado del eje está:

0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

10331 Límite inferior de los desplazamientos externos del punto de origen de la pieza

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el límite inferior de los desplazamientos externos del
punto de origen de la pieza.

10332 Límite superior de los desplazamientos externos del punto de origen de la pieza

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el límite superior de los desplazamientos externos del
punto de origen de la pieza.

- 573 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10334 WMD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 WMD Cuando se produce una reinicialización durante la ejecución del programa, el

aviso "CAMBIO DAT MODALES POR PARADA BLOQ":
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10335 MSC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MSC Una revisión del inicio del bloque intermedio en la función de prevención del
funcionamiento incorrecto está:
0: Habilitada independientemente para cada canal.
1: Habilitada para el canal local y aquellos canales para los que este
parámetro está configurado a 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10336 MBO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 MBO La señal de inicio en mitad de bloque MBSO<Fn534.4> está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10337 MRW

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 MRW En el modo manual, el rebobinado de un programa mediante la señal de

reinicialización y rebobinado RRW <Gn008.6> está
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

- 574 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.68 PARÁMETROS DE LA COPIA DE SEGURIDAD

AUTOMÁTICA DE DATOS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10340 EEB EIB AAP ABI ABP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 ABP La copia de seguridad automática de datos en la conexión está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#1 ABI Los datos de copia de seguridad protegidos contra la sobrescritura:

0: Se consideran no válidos.
1: Se consideran válidos.

#2 AAP La copia de seguridad de programas de CNC e información de directorios en

FROM está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#6 EIB Cuando el CNC se conecta la siguiente vez, los datos de la copia de seguridad
protegidos contra la sobrescritura:
0: No se actualizan.
1: Se actualizan.

NOTA
Este parámetro es válido cuando se especifica 2 o un valor mayor
en el parámetro Nº 10342, y el bit 1 (ABI) del parámetro Nº 10340
se configura a 1.

#7 EEB Cuando se produce una parada de emergencia, la operación de copia de

seguridad:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

NOTA
Este parámetro es válido si se especifica 1 o un valor mayor en el
parámetro Nº 10342.

10341 Intervalo en el que la copia de seguridad automática de datos se efectúa periódicamente

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Unidad de datos] Sin unidad
[Rango válido de datos] 0 a 365
Cuando la copia de seguridad automática de datos se efectúa periódicamente,
este parámetro especifica el intervalo en número de días. Cuando se conecta la
alimentación después de que haya transcurrido el número de días especificado
desde la fecha de la última copia de seguridad, se realiza una operación de copia
de seguridad. Si se especifica 0 en este parámetro, la función se deshabilita.

- 575 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

10342 Número de elementos de datos de la copia de seguridad

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Unidad de datos] Sin unidad
[Rango válido de datos] 0a3
Este parámetro especifica el número de elementos de datos de la copia de
seguridad. Si se especifica 0, la copia de seguridad no se realiza.

4.69 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10345 L2D

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#1 L2D Cuando el área prohibida de la verificación de límites de recorrido 2 (parámetro

Nº 1322, Nº 1323) se especifica o se modifica mediante el comando G22, el
valor de ajuste para los ejes con especificación por diámetro es:
0: La mitad del valor del comando.
1: El valor del comando.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste
inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10350 PWR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 PWR La ganancia del bucle del servo para cada eje (parámetro Nº 1825) y el ancho de
posicionamiento para cada eje (parámetro Nº 1826) tienen:
0: La escritura deshabilitada durante el movimiento del eje.
1: La escritura habilitada si el eje correspondiente está parado.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste
inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

- 576 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10351 PCC DWS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#2 DWS La señal del estado de espera DWL <Fn526.5> está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#5 PCC En comando de coordenadas polares, la especificación de qué dirección en el

plano seleccionado de 1er eje (radio) o 2º eje (ángulo) se omite
0: Es especificación FS0i.
1: Es especificación compatible con FS16i.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

10359
KVD KVC KVB KVA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 KVA La señal de override de la relación de transmisión del grupo A de sincronización

flexible está:
0: Deshabilitada (fijada en 100%).
1: Habilitada.

#1 KVB La señal de override de la relación de transmisión del grupo B de sincronización

flexible está:
0: Deshabilitada (fijada en 100%).
1: Habilitada.

#2 KVC La señal de override de la relación de transmisión del grupo C de sincronización

flexible está:
0: Deshabilitada (fijada en 100%).
1: Habilitada.

#3 KVD La señal de override de la relación de transmisión del grupo D de sincronización

flexible está:
0: Deshabilitada (fijada en 100%).
1: Habilitada.

- 577 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.70 PARÁMETROS DE CONMUTACIÓN DE EJES

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10370 RPC

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 RPC Cuando se realiza el movimiento desde la posición de referencia (G29), la

conmutación de ejes está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

10371 Número de conmutación de ejes

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 5
Se puede seleccionar uno de los seis tipos de conmutación de ejes especificando
su número de conmutación de eje en este parámetro. Las direcciones
programadas X, Y y Z corresponden a los ejes x, y y z de la máquina como se
muestra a continuación:

Dirección programada
Nº de conmutación de eje
X Y Z
0 x y z
1 x z y
2 y x z
3 y z x
4 z x y
5 z y x

El número 0 de conmutación de eje indica que la conmutación de ejes no se

realiza.

4.71 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES POR PMC (2 DE 4)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10410 EAX NRT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 NRT En el retroceso y recuperación de herramienta o en intervención y retorno

manual, el eje:
0: Está sujeto al retroceso y recuperación de herramienta o intervención y
retorno manual.
1: No está sujeto al retroceso y recuperación de herramienta o intervención y
retorno manual.

#1 EAX Cuando otro eje se preajusta con la señal de preajuste del sistema de
coordenadas de pieza mientras dicho eje se está moviendo en control de eje por
PMC:
0: Se genera la alarma (PS1820), “ERROR SEÑAL DI ILEGAL”.
1: No se genera ninguna alarma.
- 578 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.72 PARÁMETROS DE COLORES DE VISUALIZACIÓN EN

PANTALLA (2 DE 2)
10421 Valor RGB de la paleta de colores 1 para texto en el ajuste 2 de color

10422 Valor RGB de la paleta de colores 2 para texto en el ajuste 2 de color

a a
10435 Valor RGB de la paleta de colores 15 para texto en el ajuste 2 de color

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 151515
Cada uno de estos parámetros ajusta el valor RGB de cada paleta de colores
para texto mediante la especificación de un número de 6 dígitos, como se
describe a continuación.
rrggbb: número de 6 dígitos
(rr: datos de rojo, gg: datos de verde, bb: datos de azul)
El rango válido de datos de cada color es de 0 a 15 (el mismo que los niveles de
tono en la pantalla de ajuste de color). Si se especifica un número igual o
superior a 16, se supone la especificación de 15.
[Ejemplo] Cuando el nivel de tono de un color es: rojo:1, verde:2, azul:3, ajuste 10203 en
el parámetro.

10461 Valor RGB de la paleta de colores 1 para texto en el ajuste 3 de color

10462 Valor RGB de la paleta de colores 2 para texto en el ajuste 3 de color

a a
10475 Valor RGB de la paleta de colores 15 para texto en el ajuste 3 de color

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 151515
Cada uno de estos parámetros ajusta el valor RGB de cada paleta de colores
para texto mediante la especificación de un número de 6 dígitos, como se
describe a continuación.
rrggbb: número de 6 dígitos (rr: datos de rojo, gg: datos de verde, bb: datos de
azul)
El rango válido de datos de cada color es de 0 a 15 (el mismo que los niveles de
tono en la pantalla de ajuste de color). Si se especifica un número igual o
superior a 16, se supone la especificación de 15.
[Ejemplo] Cuando el nivel de tono de un color es: rojo:1, verde:2, azul:3, ajuste 10203 en
el parámetro.

- 579 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.73 PARÁMETROS DE OPERACIÓN MANUAL Y OPERACIÓN

AUTOMÁTICA (2 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10478 HPC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 HPC La función de comando de programa de alta precisión está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10480 RMI NIR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 NIR La interrupción por volante en tres dimensiones en el modo de posicionamiento:

0: Es posible para el eje que no está instruido.
1: No se acepta. La cantidad de interrupción por volante en tres dimensiones
se ignora.

#1 RMI La interrupción por volante manual para un eje especificado en el modo de

movimiento en rápido (G00) está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
1 La distancia del desplazamiento en la interrupción por volante
manual depende del ajuste del número permitido de pulsos que se
pueden acumular durante el avance por volante manual
(parámetro Nº 7117)
2 El movimiento del eje mediante interrupción por volante manual
durante el movimiento en rápido se transforma en deceleración en
el caso de que la velocidad de avance supere la velocidad de
movimiento en rápido.

- 580 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.74 PARÁMETROS PARA SEGURIDAD CON DOBLE

COMPROBACIÓN (1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10500 STP APM AVM

10501
a a
10596

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10597 EDD SDS DPN IDD

NOTA
IDD (Nº 10597#0) es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

Estos parámetros están relacionados con la seguridad con doble comprobación.

Consulte el MANUAL DE CONEXIÓN de "Dual Check Safety (B-64483EN-2)
para obtener información detallada.

4.75 PARÁMETROS DE DIAGNÓSTICO DE GRÁFICO DE

ONDAS
Los parámetros del Nº 10600 al Nº 10719 que se muestran a continuación retienen los valores iniciales y
los valores especificados a través de las manipulaciones en la pantalla durante el diagnóstico de gráfico de
ondas.
Estos parámetros son especificados por el CNC. Por tanto, nunca introduzca valores de la pantalla de
parámetros.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10600

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit
10601
a a
10719

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras

- 581 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.76 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE DIAGNÓSTICO DE

FALLOS
Los parámetros Nº 10720 al Nº 10727 que se muestran a continuación conservan los valores iniciales y
los valores especificados en las operaciones de pantalla de la función de diagnóstico de fallos.
Estos parámetros son especificados por el CNC. Por tanto, nunca introduzca valores de la pantalla de
parámetros.

10720
a a
10727

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes

4.77 PARÁMETROS DE CONTROL DE LA VELOCIDAD DE

AVANCE Y CONTROL DE
ACELERACIÓN/DECELERACIÓN (1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
10735 SOD SRI SIE ARF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 ARF En solapamiento inteligente, entre el bloque de movimiento de retorno a

posición de referencia (G28/G29/G30) al punto central y el bloque anterior el
solapamiento está:
0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

#4 SIE En el eje en el que el solapamiento inteligente es efectivo, la señal de

comprobación de comprobación de posicionamiento está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
El solapamiento inteligente es efectivo entre los siguientes
bloques, pero la señal de comprobación de posicionamiento no es
efectiva.
- Movimiento en rápido - Movimiento en rápido
- Movimiento en rápido - Avance de mecanizado
- Movimiento en rápido - Sin movimiento
- Avance de mecanizado - Movimiento en rápido
- Avance de mecanizado - Sin movimiento
- Sin movimiento - Movimiento en rápido
- Sin movimiento - Avance de mecanizado
- Sin movimiento - Sin movimiento

- 582 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#5 SRI En mecanizado y extracción en roscado rígido, el solapamiento inteligente:
0: Depende del ajuste del bit 1 (SOVx) del parámetro Nº 11236
1: Está deshabilitado.

NOTA
Este parámetro es efectivo para el siguiente roscado rígido.
- Roscado rígido
- Roscado rígido por volante manual
- Roscado rígido tridimensional
- Retroceso para roscado rígido
- Retroceso para roscado rígido tridimensional

#7 SOD En solapamiento inteligente, entre el bloque de espera y el bloque previo el

solapamiento está:
0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

Valor de solapamiento máximo de solapamiento inteligente para cada eje (movimiento en rápido -
10740
movimiento en rápido)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
El valor fijado máximo del solapamiento inteligente entre el bloque de
movimiento en rápido y el bloque de movimiento en rápido está configurado.
El valor de solapamiento se fija con el valor configurado en este parámetro. De
este modo, el error de trayectoria de herramienta en la esquina se puede
suprimir.

NOTA
Si se selecciona un valor menor que 0, se considera la especificación
de 0.
En este caso, el solapamiento mediante solapamiento inteligente
no se fija.
Si fija el valor de solapamiento, ajuste el valor del ancho de
posicionamiento o más.

Valor de solapamiento máximo de solapamiento inteligente para cada eje (movimiento en rápido -
10741
avance de mecanizado)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
El valor fijado máximo del solapamiento inteligente entre el bloque de
movimiento en rápido y el bloque de avance de mecanizado está configurado.
El valor de solapamiento se fija con el valor configurado en este parámetro. De
este modo, el error de trayectoria de herramienta en la esquina se puede
suprimir.

- 583 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Si se selecciona un valor menor que 0, se considera la especificación
de 0.
En este caso, el solapamiento mediante solapamiento inteligente
no se fija.
Si fija el valor de solapamiento, ajuste el valor del ancho de
posicionamiento o más.

Valor de solapamiento máximo de solapamiento inteligente para cada eje

10742
(avance de mecanizado - movimiento en rápido)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
El valor fijado máximo del solapamiento inteligente entre el bloque de avance
de mecanizado y el bloque de movimiento en rápido está configurado.
El valor de solapamiento se fija con el valor configurado en este parámetro. De
este modo, el error de trayectoria de herramienta en la esquina se puede
suprimir.

NOTA
Si se selecciona un valor menor que 0, se considera la especificación
de 0.
En este caso, el solapamiento mediante solapamiento inteligente
no se fija.
Si fija el valor de solapamiento, ajuste el valor del ancho de
posicionamiento o más.

- 584 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.78 PARÁMETROS DE CONTROL DE CABEZAL CON

SERVOMOTOR (1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11000 SRVx FSRx SPCx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 SPCx El modo de control de velocidad del SV del control de cabezal con servomotor
es:
0: Tipo de control de posición.
1: Tipo de control de velocidad.

#1 FSRx El eje que va a estar sujeto al control de cabezal con servomotor es de un:
0: Sistema semicerrado.
1: Sistema completamente cerrado.
#7 SRVX El control de cabezal con servomotor:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

NOTA
Cuando se utiliza el control de cabezal con servomotor para un eje,
el parámetro Nº 11010 debe también configurarse para dicho eje.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11001 DCSx DDMx TCRx SRBx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 SRBX La aceleración/deceleración después de la interpolación en avance de

mecanizado durante el roscado rígido con servomotor es:
0: Aceleración/deceleración lineal.
1: Aceleración/deceleración en forma de campana.

#1 TCRx En el modo de control de velocidad DEL SV, la constante de tiempo de la

aceleración/ deceleración después de la interpolación para el control de cabezal
con servomotor es:
0: El parámetro Nº 1622.
(Constante de tiempo de aceleración/deceleración en avance de
mecanizado para cada eje)
1: El parámetro Nº 11016.
(Constante de tiempo de aceleración/deceleración en modo de control de
velocidad SV para cada eje)
Ajuste este parámetro para el eje que se va a someter al control de cabezal con
servomotor .

- 585 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#2 DDMx El motor utilizado para el control de cabezal con servomotor:

0: No es un motor DD.
1: Es un motor DD.

#6 DCSx La aceleración/deceleración para deceleración está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11002 HSPx NSPx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 NSPx Cuando el modo de control de velocidad del SV se cancela, el posicionamiento

del cabezal:
0: Se ejecuta.
1: No se ejecuta.

#1 HSPx La aceleración del posicionamiento del cabezal está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11003 FEN NCL

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 NCL En IA-control de contorno, la velocidad de avance del roscado rígido con

servomotor:
0: Está limitada por la velocidad de avance máxima permitida del parámetro
Nº 8465.
1: No está limitada por la velocidad de avance máxima permitida del
parámetro Nº 8465.
La velocidad de avance máxima permitida del parámetro Nº 1432 se habilita
independientemente de este parámetro.

#1 FEN Cuando se ignoran los comandos de la velocidad de avance (bit 7 (NOF) del
parámetro Nº 8451 es 1), la velocidad de avance del roscado rígido con
servomotor se especifica mediante:
0: Parámetro Nº 8465.
1: Programa de mecanizado.
La velocidad de avance máxima permitida del parámetro Nº 1432 se habilita
independientemente de este parámetro.

- 586 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11004 VCSx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#1 VCSx Cuando el modo de control de rotación del SV del control de cabezal con
servomotor es control de velocidad (bit 0 (SPCx) del parámetro Nº 11000 es 1),
la mejora de las señales de salida de estado está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

Las especificaciones de señales de salida de estado son las siguientes.

Bit 1 (VCSx) del parámetro Nº 11004 Bit 1 (VCSx) del parámetro Nº 11004
Señales de salida de estado
es 0 es 1
Señales de movimiento de ejes "0" en todo momento Comando de velocidad 0: "0"
MV1 a MV8<Fn102> Comando de velocidad, excepto para
0: "1"
Señales de dirección de Se mantiene el estado cuando Comando de velocidad positiva: "0"
movimiento de ejes cambia el modo de control de Comando de velocidad negativa: "1"
MVD1 a MVD8<Fn106> servorrotación.
Señales de posicionamiento "1" en todo momento "0" en todo momento
INP1 a INP8<Fn104>

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11005 CSA SSY CSC SIC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit
#0 SIC El posicionamiento del cabezal:
0: Se realiza basándose en las coordenadas absolutas.
1: Se realiza basándose en las coordenadas de máquina.

#1 CSC Las coordenadas del servomotor de control de sincronización de fase del

cabezal son:
0: Coordenadas absolutas.
1: Coordenadas de máquina.

#3 SSY El control síncrono de cabezal con servomotor está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#6 CSA La aceleración/deceleración para el control síncrono de cabezal con servomotor

es:
0: Aceleración/deceleración para el control de velocidad.
1: Aceleración/deceleración para el control síncrono del cabezal.

- 587 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

11010 Número de cabezal utilizado en el control de cabezal con servomotor

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número máximo de cabezales controlados
Este parámetro especifica el número de cabezal para un eje servo para el que se
ejecuta el control de cabezal con servomotor .

NOTA
Especifique un número de cabezal para los ejes ajustados en los
bits 6 (CRVx) y 7 (SRVx) del parámetro Nº 11000. Especifique 0
para los ejes para los que no se ejecuta el control de cabezal con
servomotor.

11011 Movimiento por revolución del eje en control de cabezal con servomotor

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro especifica el movimiento por revolución de un eje para el que se
ejecuta el control de cabezal con servomotor.

11012 Velocidad de posicionamiento del cabezal para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
En el control de cabezal con servomotor, ajuste la velocidad de posicionamiento
de cabezal para cada eje.
Si se especifica 0, la velocidad de posicionamiento del cabezal se considera la
especificada en el parámetro Nº 11020 (velocidad (S0) para la conmutación de
aceleración/deceleración para cada eje).

- 588 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
11013 Límite de desviación de posición para cada eje en movimiento

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro especifica el límite de desviación de posición para cada eje
durante el movimiento en control de cabezal con servomotor.

11014 Límite de desviación de posición para cada eje en estado de parada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro especifica el límite de desviación de posición en estado de
parada para cada eje en control de cabezal con servomotor .

11015 Velocidad máxima del motor

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro especifica la velocidad máxima del motor aplicable cuando se
ejecuta el control de cabezal con servomotor.

11016 Constante de tiempo de aceleración/deceleración en modo de control de velocidad SV para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
En el control de cabezal con servomotor, especifique la constante de tiempo de
la aceleración/deceleración después de la interpolación en avance de
mecanizado para el modo de control de velocidad SV. Ajuste la constante de
tiempo utilizada para la aceleración/deceleración exponencial en avance de
mecanizado, la aceleración/deceleración en forma de campana después de la
interpolación o la aceleración/deceleración lineal después de la interpolación en
avance de mecanizado para cada eje. El tipo de aceleración/deceleración es
aplicado por los bits 0 (CTLx) y 1 (CTBx) del parámetro Nº 1610.

Velocidad FL de la aceleración/deceleración exponencial en modo de control de velocidad SV para

11017
cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
En el control de cabezal con servomotor, este parámetro especifica la velocidad
de avance mínima (velocidad de avance FL) en aceleración/deceleración
exponencial para el control de velocidad.
Ajuste este parámetro para el eje que se va a someter al control de cabezal con
servomotor .
- 589 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

11019 Velocidad de cabezal permitida de posicionamiento de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Cuando el bit 1 (HSPx) del parámetro Nº 11002 es 1, se especifica la velocidad
de cabezal permitida para acelerar el posicionamiento del cabezal.
Cuando el modo de control de velocidad del SV se cancela, la velocidad del
cabezal es inferior al valor de ajuste de este parámetro, el cabezal acelera a este
valor de ajuste del parámetro.
El cabezal no acelera cuando este parámetro es 0. El cabezal decelera a partir de
la velocidad del cabezal cuando se cancela el modo de control de velocidad del
SV, y el posicionamiento del cabezal se ejecuta a la posición especificada.

11020 Velocidad de conmutación de aceleración/deceleración (S0) para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
En el control de cabezal con servomotor, este parámetro especifica la velocidad
a la que cambia la aceleración/deceleración para realizar el control de rotación.
(Primera etapa)

11021 Velocidad de conmutación de aceleración/deceleración (S1) para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
En el control de cabezal con servomotor, este parámetro especifica la velocidad
a la que cambia la aceleración/deceleración para realizar el control de rotación.
(Segunda etapa)

11030 Aceleración / deceleración individual 1 (rango 1)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1/s
[Rango válido de datos] 0 a 100000
En el control de cabezal con servomotor, este parámetro especifica la
aceleración/deceleración que debe aplicarse para realizar el control de rotación.
Cuando la velocidad está en el intervalo de 0 a la velocidad de conmutación de
aceleración 1, se aplica la aceleración/deceleración 1. La velocidad de
conmutación de aceleración 1 es la velocidad especificada en el parámetro
Nº 11020.

- 590 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
11031 Aceleración / deceleración individual 2 (rango 2)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1/s
[Rango válido de datos] 0 a 100000
En el control de cabezal con servomotor, este parámetro especifica la
aceleración/deceleración que debe aplicarse para realizar el control de rotación.
Cuando la velocidad está en el intervalo de velocidad de conmutación de
aceleración 1 a velocidad de conmutación de aceleración 2, se aplica la
aceleración/deceleración 2. La velocidad de conmutación de aceleración 1 y la
velocidad de conmutación de aceleración 2 son las velocidades especificadas en
los parámetros Nº 11020 y Nº 11021, respectivamente.

11032 Aceleración / deceleración individual 3 (rango 3)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1/s
[Rango válido de datos] 0 a 100000
En el control de cabezal con servomotor, este parámetro especifica la
aceleración/deceleración que debe aplicarse para realizar el control de rotación.
Cuando la velocidad está en el intervalo de velocidad de conmutación de
aceleración 2 a la velocidad máxima, se aplica la aceleración/deceleración 3. La
velocidad de conmutación de aceleración 2 es la velocidad especificada en el
parámetro Nº 11021.

11040 Sincronización de fase del cabezal con datos de compensación del servomotor

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] Impulso
[Rango válido de datos] 0 a 359999
Este parámetro reduce las fluctuaciones de la velocidad en caso de alineación de
fase del cabezal en control de sincronización de fase del cabezal.
Cuando este parámetro es 0, dado que la cantidad de alineación de fase se
genera de una vez, la desviación de posición aumenta rápidamente y existe una
gran fluctuación de velocidad en la alineación de fase.
Es posible realizar alineaciones de fase suaves, ya que las cantidades de
alineación se dividen por el número especificado en este parámetro en
cantidades de pulsos corespondientes a 4 ms.

11041 Cantidad de desplazamiento para control de sincronización de fase de cabezal con servomotor

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal real
[Unidad de datos] grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 a 359,999
Especifica la cantidad de desplazamiento del cabezal esclavo respecto al cabezal
maestro en control de sincronización de fase de cabezal con servomotor.

- 591 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

11042 Nivel de detección para señal de finalización de sincronización de cabezal con servomotor

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Para el comando de velocidad de sincronización en control de sincronización
con servomotor, si las desviaciones de las respectivas velocidades de motor de
cabezal están dentro del nivel especificado, la señal de finalización del control
de sincronización del cabezal FSPSYs toma el valor 1.

Valor máximo de aceleración permitido en la aceleración/deceleración antes de interpolación para cada

11050
eje en roscado rígido

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg2, pulgadas/seg2, grados/seg2 (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
Ajuste el valor máximo de aceleración permitido en la aceleración/deceleración
con lectura en adelanto antes de interpolación para cada eje
Si se ajusta un valor mayor que 100000,0, el valor se fija en 100000,0. Si se
ajusta el valor 0, se considera la especificación 100000,0. No obstante, si se
ajusta 0 para todos los ejes, no se realiza la aceleración/deceleración con lectura
en adelanto antes de la interpolación.

Tiempo de variación de aceleración de la aceleración/deceleración en forma de campana antes de

11051
interpolación en roscado rígido

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 200
Ajuste un tiempo de variación de aceleración en la aceleración/deceleración con
lectura en adelanto en forma de campana antes de interpolación (tiempo de
variación del estado de velocidad de avance constante (A) al estado de
aceleración/deceleración constante (C) en la velocidad de aceleración calculada
a partir de la velocidad de aceleración ajustada en el parámetro 11050: tiempo
de (B) en la figura siguiente).

- 592 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Velocidad en la dirección tangente

La inclinación óptima se
calcula automáticamente
mediante la especificación del
parámetro Nº 11050.

(A) (B) (C) (B) (A) (B) (C) (B) (A)

Ajuste el tiempo en el parámetro Nº 11051.

Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de interpolación de avance de

11052
mecanizado en el modo de aceleración/deceleración antes de interpolación en roscado rígido

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
En el modo de aceleración/deceleración con lectura en adelanto antes de
interpolación como en el IA-control de contorno, se utiliza el valor de este
parámetro y no la constante de tiempo normal (parámetro Nº 1622).
Asegúrese de especificar el mismo valor de constante de tiempo para todos los
ejes, a no ser que se trate de una aplicación especial.
Si se ajustan diferentes valores, no se podrán obtener contornos lineales ni
circulares correctos.

Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de interpolación en avance de

11060
mecanizado en roscado rígido (primera gama)

Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de interpolación en avance de

11061
mecanizado en roscado rígido (segunda gama)

Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de interpolación en avance de

11062
mecanizado en roscado rígido (tercera gama)

Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de interpolación en avance de

11063 mecanizado en roscado rígido (cuarta gama)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Para las constantes de tiempo en roscado rígido con servomotores, se utilizan
los parámetros Nº 11060 a Nº 11063, no los parámetros Nº 5261 a Nº 5264.
Ajuste estos parámetros con un eje de herramienta motorizada en roscado
rígido.

- 593 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de interpolación en avance de

11065
mecanizado en extracción de roscado rígido (primera gama)

Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de interpolación en avance de

11066
mecanizado en extracción de roscado rígido (segunda gama)

Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de interpolación en avance de

11067
mecanizado en extracción de roscado rígido (tercera gama)

Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de interpolación en avance de

11068 mecanizado en extracción de roscado rígido (cuarta gama)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Si el bit 2 (TDR) del parámetro Nº 5201 se configura a 1, para las constantes de
tiempo en extracción de roscado rígido con servomotores, se utilizan los
parámetros Nº 11065 a Nº 11068, no los parámetros Nº 5271 a Nº 5274.
Ajuste estos parámetros con un eje de herramienta motorizada en roscado
rígido.

11070 Velocidad de cambio de aceleración/deceleración (S0) de sincronización de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Especifica los puntos de cambio de aceleración/deceleración S0 para el control
de sincronización de cabezal con servomotor.

11071 Velocidad de cambio de aceleración/deceleración (S1) de sincronización de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Especifica los puntos de cambio de aceleración/deceleración S1 para el control
de sincronización de cabezal con servomotor.

11080 Aceleración / deceleración individual 1 de sincronización de cabezal (rango 1)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1/s
[Rango válido de datos] 0 a 100000
En el control de cabezal con servomotor, este parámetro especifica la
aceleración/deceleración que debe aplicarse para realizar el control síncrono del
cabezal. Cuando la velocidad está en el intervalo de 0 a la velocidad de
conmutación de aceleración 1, se aplica la aceleración/deceleración 1. La
velocidad de conmutación de aceleración 1 es la velocidad especificada en el
parámetro Nº 11070.

- 594 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
11081 Aceleración / deceleración individual 2 de sincronización de cabezal (rango 2)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1/s
[Rango válido de datos] 0 a 100000
En el control de cabezal con servomotor, este parámetro especifica la
aceleración/deceleración que debe aplicarse para realizar el control síncrono del
cabezal. Cuando la velocidad está en el intervalo de velocidad de conmutación
de aceleración 1 a velocidad de conmutación de aceleración 2, se aplica la
aceleración/deceleración 2. La velocidad de conmutación de aceleración 1 y la
velocidad de conmutación de aceleración 2 son las velocidades especificadas en
los parámetros Nº 11070 y Nº 11071, respectivamente.

11082 Aceleración / deceleración individual 3 de sincronización de cabezal (rango 3)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1/s
[Rango válido de datos] 0 a 100000
En el control de cabezal con servomotor, este parámetro especifica la
aceleración/deceleración que debe aplicarse para realizar el control síncrono del
cabezal. Cuando la velocidad está en el intervalo de velocidad de conmutación
de aceleración 2 a la velocidad máxima, se aplica la aceleración/deceleración 3.
La velocidad de conmutación de aceleración 2 es la velocidad especificada en el
parámetro Nº 11071.

11090 Número de canal con el que se ha especificado la rotación de cada cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 10
Cuando se especifica un canal para los comandos de cabezal, este parámetro
especifica un número de canal con el que se puede especificar la rotación de un
cabezal.
0: Los comandos de cabezal pueden emitirse de todos los canales.
1 a 10: Los comandos de cabezal pueden emitirse de un canal especificado.

NOTA
1 Este parámetro es válido cuando la señal de especificación del
canal del comando de cabezal SPSP<Gn536.7> está configurada
a “1”.
2 Si el ajuste es ilegal, se genera una alarma PS5305 “NÚMERO
CABEZAL ILEGAL” cuando el comando de cabezal se emite de
cualquiera de los canales.
3 Este ajuste no concierne a comandos de cabezal que utilizan
señales de selección de cabezal SWS1 a SWS4<Gn027.0 a
Gn027.2, Gn026.3>.

- 595 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.79 PARÁMETROS DEL COMANDO DE INDEXACIÓN DEL

PLANO DE TRABAJO INCLINADO
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11216 TPM D3O

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 D3O Cuando el bit 1 (D3MV) del parámetro Nº 11600 está configurado a “1” y
override es 0%, durante indexación del plano de trabajo inclinado o modo de
conversión del sistema de coordenadas tridimensionales, las señales de
movimiento de ejes “MV1 a MV8<Fn102>”:
- Conversión de sistema de coordenadas tridimensionales
- Indexación del plano de trabajo inclinado
0: toman el valor cero 0.
1: mantienen el estado de “1”.

NOTA
Cuando se ejecuta el funcionamiento en modo manual (Avance
manual / Avance incremental / Interrupción por volante manual), el
bit 0 (D3O) del parámetro Nº 11216 se vuelve no válido. Se
convierte en operación del correspondiente D3O=0.

#2 TPM En control de ejes por PMC y conversión del sistema de coordenadas

tridimensionales / comando de plano de trabajo inclinado, el comando de CNC
que no implica movimiento:
0: Deshabilita el comando (se produce la alarma (PS5131) "EL COMANDO
DE CNC NO ES COMPATIBLE").
1: Habilita el comando.

NOTA
1 Cuando se ajusta este bit de parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Cuando el eje de conversión de coordenadas (X,Y,Z) está en
modo de control de ejes por PMC, esta función está deshabilitada
en el siguiente bloque de comandos del programa.
- Bloque de inicio de comandos del plano de trabajo inclinado
(G68.2)
- Bloque de inicio de coordenadas tridimensionales (G68)
- Bloque de cancelación de comandos del plano de trabajo
inclinado / coordenadas tridimensionales (G69)

- 596 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Distancia mínima utilizada para determinar un plano cuando se especifica un comando de indexación
11220
de plano de trabajo inclinado con tres puntos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Cuando se especifica un comando de indexación de plano de trabajo inclinado
con tres puntos, si la distancia (utilizada para determinar un espacio) entre una
línea recta que pasa por dos puntos y el punto restante es corta, el plano es
inestable. Especifique en este parámetro la distancia mínima utilizada para
determinar un plano. Si la distancia es menor que el valor especificado en este
parámetro, se genera la alarma PS5457, “ERROR FORMAT G68.2/G68.3”.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11221 AIR 3CS CFW TLC 3DW D3R MTW

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MTW Múltiples comandos de indexación de plano de trabajo inclinado:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#1 D3R En el modo de conversión del sistema de coordenadas tridimensional, modo de

comando de indexación del plano de trabajo inclinado o modo de compensación
del error de ajuste de la pieza, el movimiento en rápido para un ciclo fijo de
taladrado:
0: Se realiza en el modo de avance de mecanizado.
1: Se realiza en el modo de movimiento en rápido.

#2 3DW Si, en el modo de conversión del sistema de coordenadas 3D, se especifica la

selección del sistema de coordenadas de pieza con un código G, la selección:
0: Opera según las especificaciones convencionales. (La diferencia del
sistema de coordenadas de pieza se refleja en la dirección del sistema de
coordenadas del programa.)
1: Opera según las mismas especificaciones que aquellas para la selección del
sistema de coordenadas de pieza (bit 6 (3TW) del parámetro Nº 1205 = 1)
durante el comando de indexación de plano de trabajo inclinado. (La
diferencia del sistema de coordenadas de pieza se refleja en la dirección
del sistema de coordenadas de pieza.)

PRECAUCIÓN
Cuando este parámetro es 1, solo se puede especificar G54 a G59
y G54.1. Si se especifican G52 y G92, se genera la alarma
PS5462 "COMANDO ILEGAL (G68.2/G69)".
Si se especifican G54 a G59 y G54.1 se suprime la carga en búfer.

- 597 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#3 TLC La conversión del sistema de coordenadas 3D durante la compensación de la

longitud de herramienta:
0: No se pueden utilizar.
1: Se puede utilizar.

#4 CFW Si el punto final del control en la dirección del eje de la herramienta

(G53.1/G53.6) dirigido mediante el comando de indexación de plano de trabajo
inclinado es un punto singular:
0: El segundo eje de rotación no gira.
1: El segundo eje de rotación se controla de tal forma que el segundo sistema
de coordenadas de representación y el sistema de coordenadas de la pieza
coinciden en la dirección.

#6 3CS El cálculo de la velocidad del cabezal en control de velocidad superficial

constante durante la conversión del sistema de coordenadas tridimensional / la
indexación del plano de trabajo inclinado:
0: Se basa en el sistema de coordenadas de pieza.
1: Se basa en el sistema de coordenadas del programa (conversión del sistema
de coordenadas tridimensional) / el sistema de coordenadas de
representación (Indexación del plano de trabajo inclinado).

#7 AIR Si el rango de movimiento del eje de rotación (parámetros Nº 19741, Nº 19742,

Nº 19743, Nº 19744) se especifica para el eje de rotación sin límite, o la función
de rotación sin límite se aplica al eje de rotación (tipo B), cuando se ejecuta el
control en la dirección del eje de herramienta (G53.1):
0: No se emite la alarma PS5459, "PARÁM MÁQUINA INCORRECTOS".
1: Se emite la alarma PS5459, "PARÁM MÁQUINA INCORRECTOS".

4.80 PARÁMETROS DE CONTROL DEL EJE/SISTEMA

INCREMENTAL (2 DE 3)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11222 IMG CIM NIM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 NIM La conversión automática de un sistema de coordenadas mediante un comando

de conversión pulgadas/métrico (G20 o G21):
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#1 CIM Cuando se especifica un comando de conversión pulgadas/métrico (G20 o G21),

si el sistema de coordenadas de la pieza se desplaza la cantidad de decalaje
como se describe a continuación:
0: Se emite la alarma PS1298 “CONV MÉTRICO/PULG ILEGAL”.
1: Se realiza el borrado de la cantidad de decalaje.

- 598 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Si el bit 0 (NIM) del parámetro Nº 11222 se configura a 1, o si el bit 2 (IRF) del
parámetro Nº 14000 se configura a 1, este parámetro borra lo siguiente:
- La intervención manual realizada cuando la señal absoluta
manual*ABSM<Gn006.2> está desactivada
- La emisión de un comando de movimiento con la máquina bloqueada
- El movimiento en interrupción por volante
- La operación con imagen espejo
- El desplazamiento de un sistema de coordenadas de pieza cuando el
sistema de coordenadas local o el sistema de coordenadas de pieza está
establecido

#2 IMG La conversión pulgadas/métrico:

0: Se realiza con G20/G21 (G70/G71).
1: No se realiza con G20/G21 (G70/G71).

NOTA
Si el bit 2 de parámetro Nº 11222 es 1 (la conversión
pulgadas/métrico con G20/G21 está deshabilitada), solo el bit 2 del
parámetro Nº 0 puede utilizarse para realizar la conversión
pulgadas/métrico. Si el bit 2 del parámetro Nº 0 = 0, se utiliza el
sistema métrico. Si el bit 2 del parámetro Nº 0 = 1, se utiliza el
sistema de pulgadas.

4.81 PARÁMETROS DE E/S DIGITALES (2 DE 2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11223 ITM CML OPS TRS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 TRS En el retroceso del ciclo de roscado, cuando se ejecuta un bloque que especifica
el retorno al punto de inicio del ciclo de roscado, la señal de roscado THRD
<Fn002.3>:
0: Se configura a “0”.
1: Se configura a “1”.

#2 OPS En el modo MEM, cuando se realiza una operación de búsqueda de número de

secuencia ([N SEARCH]), la señal de operación automática OP <Fn000.7>:
0: Se mantiene en "0".
1: Se configura a “1”.

#4 CML Cuando IA-control de contorno es efectivo y el bloqueo de máquina está

aplicado:
0: Opera según las especificaciones convencionales.
1: Opera prácticamente con la misma velocidad y tiempo de ciclo que con
bloqueo de máquina inválido.

- 599 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#5 ITM Cuando el bit 2 (D3IT) del parámetro Nº 11600 = 1, durante la conversión de

las coordenadas tridimensionales, las siguientes señales están:
0: Habilitadas para el eje del sistema de coordenadas de programación.
1: Habilitadas para el eje del sistema de coordenadas de máquina.
(Señales consideradas)
- Señal de enclavamiento para la dirección de cada eje +MIT1 a
+MIT8<Gn132>,-MIT1 a -MIT8 <Gn134> etc. durante la intervención
manual / interrupción por volante manual en el modo de conversión del
sistema de coordenadas tridimensionales
- Señal de enclavamiento para cada eje *IT1 a *IT8 <Gn130> durante la
intervención manual / interrupción por volante manual en el modo de
conversión del sistema de coordenadas tridimensionales
- Señal de deceleración externa *+ED1 a *+ED8 <Gn118>,*-ED1 a *-ED8
<Gn120> etc. durante la intervención manual / interrupción por volante
manual en el modo de conversión del sistema de coordenadas
tridimensionales
- Señal de deceleración externa durante la conversión de coordenadas
tridimensional

4.82 PARÁMETROS DE PROGRAMAS (2 DE 5)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11224 SC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 SC Cuando la variable del sistema # 3003 de la macro es 1 o 3, un bloque formado

únicamente por comentarios:
0: No se omite.
1: Se omite.

NOTA
1 Esta función es válida si el parámetro NOB (Nº 3404 # 0) es 0.
2 Cuando esta función está habilitada, la ruta de la herramienta
puede cambiar.
Verifíquelo minuciosamente al aplicar.

- 600 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.83 PARÁMETROS DE CONTROL DE LA VELOCIDAD DE

AVANCE Y CONTROL DE
ACELERACIÓN/DECELERACIÓN (2 DE 2)
11230 Distancia al cuarto paso del posicionamiento basado en aceleración óptima para cada eje D4

11231 Distancia al quinto paso del posicionamiento basado en aceleración óptima para cada eje D5

11232 Distancia al sexto paso del posicionamiento basado en aceleración óptima para cada eje D6

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B)
Cuando se utiliza la función para modificar la velocidad de movimiento en
rápido, constante de tiempo y la ganancia de bucle en función de la distancia de
posicionamiento, este parámetro especifica la distancia de posicionamiento para
cada eje.

NOTA
1 Para utilizar este parámetro, configure el bit 0 (OADx) del
parámetro Nº 6131 a 1.
2 Si se especifica 0 en todos los parámetros Nº 6136 al Nº 6138 y
Nº 11230 al Nº 11232, esta función se deshabilita.
3 Los ajustes deben cumplir la siguiente relación:
D1<D2<D3<D4<D5<D6.
4 Es posible la conmutación hasta a siete etapas. Cuando se utilicen
hasta cuatro etapas, por ejemplo, ajuste los parámetros de forma
que se cumpla la relación D1<D2<D3 y especifique un valor
máximo (como +999999,999 mm) para D4, D5 y D6.
5 Para ejes con especificación en diámetros, especifique un valor de
diámetro. Si se especifica 10,000 mm para un eje con
especificación en diámetro, por ejemplo, la conmutación se realiza
cuando tiene lugar un movimiento a lo largo de una distancia de
10,000 mm en diámetros.
6 En los parámetros Nº 6136 al Nº 6138 y Nº 11230 al Nº 11232,
especifique una distancia para cada eje. Las longitudes de bloque
no deben especificarse en estos parámetros.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11236 SOVx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#1 SOVx El solapamiento inteligente está

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.
- 601 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11240 RRB ARB AMP FAE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 FAE Durante el posicionamiento cuando se ha cancelado el modo de IA-control de

contorno, la aceleración/deceleración de par óptimo está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#1 AMP El movimiento con el comando G53 y el movimiento desde el punto central a la

posición de referencia con el comando G28 o G30 se realizan con:
0: Aceleración/deceleración después de la interpolación.
1: Aceleración/deceleración antes de la interpolación.

NOTA
Este parámetro está habilitado en las siguientes condiciones:
- En modo IA-control de contorno
- Parámetro ZRL (Nº 1015#4)=1
- Parámetro LRP (Nº 1401#1)=1
- El parámetro Nº 1671 de al menos uno de los ejes está ajustado
al valor excepto 0.
- Parámetro FRP (Nº 19501#5)=1

#4 ARB La aceleración/deceleración con lectura en adelanto antes de interpolación para

movimiento en rápido con el modo AICC desactivado está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Este parámetro está habilitado cuando están ajustados los
parámetros para los que la aceleración/deceleración con lectura en
adelanto antes de interpolación para movimiento en rápido está
habilitada. (Véase el bit 5 (FRP) del parámetro Nº 19501.)

#5 RRB La aceleración/deceleración con lectura en adelanto antes de interpolación para

movimiento en rápido en roscado rígido está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Este parámetro está habilitado cuando la aceleración/deceleración
con lectura en adelanto antes de la interpolación para el
movimiento en rápido es válida. (Véase el bit 5 (FRP) del
parámetro Nº 19501.)

- 602 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Constante de tiempo de la aceleración/deceleración después de la interpolación de
11242
aceleración/deceleración antes de la interpolación en movimiento en rápido

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Este parámetro se utiliza para la constante de tiempo de la
aceleración/deceleración con lectura en adelanto antes de la interpolación en
movimiento en rápido.
Asegúrese de especificar el mismo valor de constante de tiempo para todos los
ejes, a no ser que se trate de una aplicación especial. Si se especifican diferentes
constantes de tiempo, no se puede obtener una línea recta correcta.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11247 SNN SNC SNR SCN SCR SRN SRC SRR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SRR En solapamiento inteligente, el solapamiento entre bloque en movimiento en

rápido y bloque en movimiento en rápido está:
0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

#1 SRC En solapamiento inteligente, el solapamiento entre bloque en movimiento en

rápido y bloque de avance de mecanizado está:
0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

#2 SRN En solapamiento inteligente, el solapamiento entre bloque en movimiento en

rápido y bloque no de movimiento está:
0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

#3 SCR En solapamiento inteligente, el solapamiento entre bloque de avance de

mecanizado y bloque en movimiento en rápido está:
0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

#4 SCN En solapamiento inteligente, el solapamiento entre bloque de avance de

mecanizado y bloque no de movimiento está:
0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

#5 SNR En solapamiento inteligente, el solapamiento entre bloque no de movimiento y

bloque en movimiento en rápido está:
0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

#6 SNC En solapamiento inteligente, el solapamiento entre bloque no de movimiento y

bloque de avance de mecanizado está:
0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

- 603 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 SNN En solapamiento inteligente, el solapamiento entre bloque no de movimiento y

bloque no de movimiento está :
0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

Constante de tiempo 1 de aceleración/deceleración después de interpolación en solapamiento

11248
inteligente / solapamiento de ciclo fijo de taladrado para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 64
Especifique la constante de tiempo 1 de aceleración/deceleración después de
interpolación en solapamiento inteligente / solapamiento de ciclo fijo de
taladrado para cada eje.

NOTA
Cuando el parámetro Nº 1686 o Nº 1687 está configurado a un
valor distinto de 0, los parámetros Nº 1686 y Nº 1687 son válidos
para la constante de tiempo de aceleración/deceleración después
de interpolación en solapamiento de ciclo fijo de taladrado.

Constante de tiempo 2 de aceleración/deceleración después de interpolación en solapamiento

11249
inteligente / solapamiento de ciclo fijo de taladrado para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 64
Especifique la constante de tiempo 2 de aceleración/deceleración después de
interpolación en solapamiento inteligente / solapamiento de ciclo fijo de
taladrado para cada eje.

NOTA
Cuando el parámetro Nº 1686 o Nº 1687 está configurado a un
valor distinto de 0, los parámetros Nº 1686 y Nº 1687 son válidos
para la constante de tiempo de aceleración/deceleración después
de interpolación en solapamiento de ciclo fijo de taladrado.

- 604 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.84 PARÁMETROS DE REINICIO DE PROGRAMA (2 DE 2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11250 OAA SAV SPR MTO MCO BOU TOU

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 TOU Cuando la función salida de la función auxiliar de reinicio del programa se

aplica en un sistema de torno, los códigos T:
0: No se envían al programa MDI.
1: Se envían al programa MDI.

NOTA
En un sistema de centro de mecanizado, se envían
independientemente del ajuste del parámetro.

#2 BOU Cuando la función salida de la función auxiliar de reinicio del programa se

aplica en un sistema de torno, los códigos B (segunda función auxiliar):
0: No se envían al programa MDI.
1: Se envían al programa MDI.

NOTA
En un sistema de centro de mecanizado, se envían
independientemente del ajuste del parámetro.

#3 MCO Si, en la función de salida de función auxiliar de reinicio de programa, se

especifican varios códigos MSTB en el programa que se va a reiniciar (o se
especifican varios códigos M), la salida al programa MDI es del siguiente
modo:
0: Cada código se envía a un único bloque.
1: Todos los códigos especificados se envían a un único bloque.
En cualquiera de los casos, se envían en el orden de MSTB.

#4 MTO En la función de salida de función auxiliar de reinicio de programa, los códigos

T modales:
0: No se envían al programa MDI.
1: Se envían al programa MDI.

#5 SPR La supresión de movimiento está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#6 SAV El estado de supresión de movimiento:

0: No se guarda en un parámetro.
1: Se guarda en un parámetro.

#7 OAA En la función de salida de función auxiliar de reinicio de programa, la

aproximación a la posición de reinicio del programa para cada eje arbitrario:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

- 605 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11251 RMI NPN

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#4 NPN En la función de reinicio rápido de programa, cuando se reinician las

operaciones desde un subprograma, el nombre del subprograma:
0: Se especifica.
1: No se especifica.

NOTA
Cuando NPN se configura a 1, el funcionamiento automático se
reinicia a partir del bloque del número de secuencia especificado
que existe en el programa principal o en el subprograma.

#5 RMI La intervención manual en la función de reinicio rápido de programa está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

4.85 PARÁMETROS DEL SISTEMA DE COORDENADAS

(2 DE 2)
Número inicial del código M utilizado para activar la señal de preajuste del sistema de coordenadas de
11275
pieza de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 999999999
Especifica el número inicial del código M para configurar a 1 la señal de
preajuste del sistema de coordenadas de pieza de cada eje <Gn358> durante el
funcionamiento automático.
Cuando los códigos M especificados están dentro del rango especificado con
este parámetro y el parámetro Nº 11276, la señal de preajuste del sistema de
coordenadas de pieza para cada eje se comprueba y se restablece el sistema de
coordenadas de pieza en los ejes para los que la señal se ha configurado a "1".
Los códigos M especificados impiden la carga en búfer.

NOTA
Cuando más de dos señales de preajuste del sistema de
coordenadas de pieza de cada eje se configuran a 1 mediante un
código M, configure a 1 las señales de todos los ejes al mismo
tiempo. Si no se hace al mismo tiempo, solo el eje de la primera
señal configurada a 1 se preajusta.
Si desea configurar a 1 las señales en diferentes momentos,
especifique los códigos M separadamente.

- 606 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número del código M utilizado para activar la señal de preajuste del sistema de coordenadas de pieza
11276
de cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 999
Especifica el número del código M para configurar a 1 la señal de preajuste del
sistema de coordenadas de pieza de cada eje <Gn358> durante el
funcionamiento automático.
Por ejemplo, cuando el parámetro Nº 11275 = 100 y el parámetro Nº 11276 =
10, se utiliza de M100 a M109 para configurar a 1 la señal de preajuste del
sistema de coordenadas de pieza de cada eje.
Cuando se especifica el valor 0, se considera que el número de código M es 1.

NOTA
Especifique únicamente un código M que no sea utilizado para otra
función.
(M00 a 05, 30, 98, 99, código M utilizado para llamar a
subprograma, etc.)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11277 WMR PWR WPA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 WPA Cuando se especifica un código M para activar la señal de preajuste del sistema
de coordenadas de pieza para un eje, pero la señal no se activa, o existe un
bloqueo de función auxiliar:
0: Se emite una alarma PS1820, “ESTADO SEÑAL ED ILEGAL”.
1: No se genera ninguna alarma.

Cuando el bit 6 (PGS) del parámetro Nº 3001 se configura a 0 (los códigos M, S,

T y B no se envían en el modo de comprobación de programa de alta velocidad),
si se especifica un código M para activar la señal de preajuste del sistema de
coordenadas de pieza para un eje, el sistema sigue la especificación de este
parámetro.

#5 PWR Cuando el bit 3 (PPD) del parámetro Nº 3104 se configura a 0,

0: El eje está preconfigurado a 0.
1: El eje está preconfigurado con las coordenadas de máquina.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 3 (PPD) del parámetro
Nº 3104 está configurado a 0.

#6 WMR En la entrada directa del valor medido del decalaje del origen de la pieza, si el
eje medido es un eje de rotación y un eje de rotación sin límite, el valor del
decalaje del origen de la pieza:
0: No se redondea.
1: Se redondea.

- 607 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Si este parámetro se configura a 1, no utilice la entrada directa del
valor medido del decalaje de la pieza cuando la función de rotación
sin límite está temporalmente desactivada (Ejemplo: modo de
interpolación cilíndrica). El valor del decalaje se redondea aunque
la función de rotación sin límite no esté habilitada. Por tanto, el
valor de decalaje del origen de la pieza puede no establecerse
correctamente.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
HMA MSB MRR FCI WAB
11279
HMA MSB MRR FCI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 WAB Cuando se selecciona el modo incremental (G91) en el sistema B/C de códigos

G del sistema de torno, si se instruye el ajuste del sistema de coordenadas de
pieza (G92), el ajuste del sistema de coordenadas de pieza se ejecuta con:
0: Un valor incremental.
1: Un valor absoluto.

#2 FCI El punto de inicio para el comando incremental especificado después de la copia

de contorno es:
0: El punto final del contorno realizado por la primera copia
(especificación convencional).
1: El punto final del contorno realizado por la última copia
(especificación compatible con FS16i).

#5 MRR En código G que impide la carga en búfer (G04.1), la especificación de la

posición de anulación que impide la carga en búfer por la distancia a ir en el
bloque de movimiento anterior está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#6 MSB Cunado la señal de bloque único SBK <Gn046.1> se configura a “1”, la parada
en modo bloque a bloque en código G que impide la carga en búfer (G04.1):
0: Se realiza.
1: No se realiza.

NOTA
La parada en modo bloque a bloque no se ejecuta en el bloque
G04.1 independientemente del estado de #3003 cuando el bit 6
(MSB) del parámetro Nº 11279 está configurado a 1.

#7 HMA Cuando se especifican códigos M de espera de alta velocidad durante relación

de compensación de radio de herramienta, o cuando se especifica comando sin
carga en búfer mediante código G durante relación de compensación de radio de
herramienta, ciclos fijos repetitivos múltiples G70 a G73:
0: Se produce una alarma.
1: No se produce ninguna alarma.

- 608 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 El tiempo de procesamiento de los códigos M de espera de alta
velocidad durante relación de compensación de radio de
herramienta es igual con el ajuste de los códigos M mediante los
parámetros Nº 8110 y Nº 8111 cuando este parámetro está
configurado a 1.
2 Los códigos M de espera de alta velocidad durante relación de
compensación de radio de herramienta son tratados sin carga en
búfer y sin bloque de movimiento cuando este parámetro se
configura a 1. Preste especial atención a las funciones que
cambian la operación con bloques sin movimiento (por ejemplo,
compensación de radio de herramienta y compensación del radio
de la punta de herramienta, etc.)
3 El tiempo de procesamiento de un comando sin carga en búfer
mediante código G durante relación de compensación de radio de
herramienta, ciclos fijos repetitivos múltiples G70 a G73 es igual al
de los comandos sin carga en búfer en modo normal cuando este
parámetro está configurado a 1.
4 El comando sin carga en búfer mediante código G durante relación
de compensación de radio de herramienta, ciclos fijos repetitivos
múltiples G70 a G73 es tratado con comandos sin carga en búfer
en modo normal cuando este parámetro está configurado a 1.
Preste especial atención a las funciones que cambian la operación
con bloques sin movimiento (por ejemplo, compensación de radio
de herramienta y compensación del radio de la punta de
herramienta, etc.)

4.86 PARÁMETROS DE CONTROL SÍNCRONO/COMPUESTO Y

CONTROL SUPERPUESTO (2 DE 3)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11284 NCA SSH

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 SSH Durante el control superpuesto, la interrupción por volante manual del eje
esclavo está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#2 NCA Cuando el interior de la zona especificada en verificación de límite de recorrido

2.3 se define como la zona prohibida, la combinación de ejes que comprende la
zona prohibida en el modo de control compuesto:
0: Se intercambia según el intercambio de ejes en el control compuesto.
(Especificación convencional)
1: No se intercambia. (Especificación compatible con FS0i-TTC)

- 609 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.87 PARÁMETROS DE PROGRAMAS (3 DE 5)

11290 Código M que impide la carga en búfer 11

11291 Código M que impide la carga en búfer 12

11292 Código M que impide la carga en búfer 13

11293 Código M que impide la carga en búfer 14

11294 Código M que impide la carga en búfer 15

11295 Código M que impide la carga en búfer 16

11296 Código M que impide la carga en búfer 17

11297 Código M que impide la carga en búfer 18

11298 Código M que impide la carga en búfer 19

11299 Código M que impide la carga en búfer 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste los códigos M que impiden la carga en búfer de los siguientes bloques.
Si la máquina debe realizar un procesamiento dirigido por un código M sin
cargar en búfer el siguiente bloque, especifique el código M
M00, M01, M02 y M30 siempre impiden la carga en búfer, incluso cuando no
se especifican en estos parámetros.

4.88 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y EDICIÓN (2 DE 6)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11300 MUC ATH MPH FPI ASH

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#3 ASH Cuando la velocidad de avance actual se lee con FOCAS2 y la ventana del
PMC:
0: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos convencionales
(aproximadamente 32 mseg).
1: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos cortos.
Si este parámetro de configura a 1, las coordenadas de máquina de la unidad de
máquina considerando el retardo de la aceleración/deceleración y el retardo del
servo se leen para todos los ejes, independientemente del ajuste del bit 7 (EMP)
del parámetro Nº 11313.

NOTA
Cuando no es necesaria una rápida respuesta especialmente en la
operación de visualización, etc., configure este parámetro
normalmente a 0 para la reducir la carga en el CNC.

- 610 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#4 FPI En el número de programas registrados, que se obtiene mediante la función
cnc_rdproginfo():
0: El número de carpetas iniciales está incluido.
1: El número de carpetas iniciales no está incluido.

#5 MPH Cuando se leen las coordenadas de máquina de la unidad de máquina sin

considerar el retardo de aceleración/deceleración y el retardo del servo con
FOCAS2 y la ventana del PMC:
0: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos convencionales
(aproximadamente 32 mseg).
1: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos cortos.

NOTA
Cuando no es necesaria una rápida respuesta especialmente en la
operación de visualización, etc., configure este parámetro
normalmente a 0 para la reducir la carga en el CNC.

#6 ATH Cuando se leen los datos de perturbación de par de carga con FOCAS2 y la
ventana del PMC:
0: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos convencionales
(aproximadamente 32 mseg).
1: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos cortos.

NOTA
Cuando no es necesaria una rápida respuesta especialmente en la
operación de visualización, etc., configure este parámetro
normalmente a 0 para la reducir la carga en el CNC.

#7 MUC Cuando los datos modales se leen con FOCAS2 y la ventana del PMC:
0: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos convencionales
(aproximadamente 32 mseg).
1: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos cortos.

NOTA
Cuando no es necesaria una rápida respuesta especialmente en la
operación de visualización, etc., configure este parámetro
normalmente a 0 para la reducir la carga en el CNC.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11302 CPG FPF PES ADC SMD SDG SPR SPG

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 SPG Inicialmente, la pantalla del programa:

0: Se visualiza en pantalla completa.
1: Se visualiza en una ventana.

#1 SPR Inicialmente, la pantalla de parámetros:

0: Se visualiza en pantalla completa.
1: Se visualiza en una ventana.

- 611 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#2 SDG Inicialmente la pantalla de diagnóstico:

0: Se visualiza en pantalla completa.
1: Se visualiza en una ventana.

#3 SMD La pantalla de programa MDI:

0: Se visualiza según el ajuste del bit 0 (SPG) del parámetro Nº 11302.
1: Se visualiza en una ventana.

Si este parámetro se configura a 0, el primer modo de visualización introducido

tras la conexión de la alimentación se determina según el ajuste del bit 0 (SPG)
del parámetro Nº 11302. Dependiendo del modo de visualización, la pantalla de
programa MDI se visualiza en pantalla completa o en una ventana. Además, la
visualización de la pantalla puede conmutarse dinámicamente entre el modo de
pantalla completa y el modo de ventana interaccionando con la pantalla de
programa en otro modo.

Si este parámetro se configura a 1, la pantalla de programa MDI se visualiza

siempre en una ventana y es imposible conmutar entre los modos de pantalla
completa y ventana mediante operaciones.

#4 ADC Cuando todas las alarmas se han eliminado, o se pulsa la tecla de mensajes en la
pantalla de alarmas:
0: La pantalla no cambia.
1: La pantalla cambia a la pantalla visualizada antes de la pantalla de alarmas.
#5 PES Después de realizar una operación de búsqueda de programa en la pantalla de
lista de programas:
0: El cursor se desplaza a un programa en la pantalla de lista de programas.
1: Se selecciona un programa especificado como programa principal y la
pantalla cambia a la pantalla de edición.

#6 FPF Las carpetas que pueden utilizarse en la gestión de programas:

0: No están limitadas a la carpeta correspondiente al canal seleccionado.
1: Están limitadas a la carpeta correspondiente al canal seleccionado.

#7 CPG La selección de pantalla de la función PROG:

0: No cambia según el modo del CNC.
1: Cambia según el modo del CNC.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11303 ISQ DPM BDP DVP SRC LDP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 LDP La visualización del medidor de consumo del eje servo:

0: Interacciona con la visualización de los valores de coordenadas del eje.
1: No interacciona con la visualización de los valores de coordenadas del eje.

#1 SRC En la edición de caracteres de programa, los bloques que aún no se han

guardado:
0: No se guardan en la reinicialización.
1: Se guardan en la reinicialización.

- 612 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 DVP En la pantalla de lista de programas, se visualizan tantas carpetas de canales:
0: Como número máximo de canales puedan establecerse en el sistema.
1: Como número de canales válidos.

#3 BDP Cuando se produce una parada de bloque único, en la pantalla de programa y en

la pantalla de comprobación de programa:
0: El bloque siguiente al bloque que está siendo ejecutado se visualiza al
comienzo.
1: El bloque que está siendo ejecutado se visualiza al comienzo.

NOTA
Solo está habilitada la operación en modo MEM.

#4 DPM Durante la ejecución de un programa MDI, los bloques que llaman una macro
de ejecución:
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#5 ISQ Durante la edición MDI, la inserción automática de número de secuencia está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11304 CFP ON8 GGD PGR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 PGR Cuando se cambia la señal de selección de canal, la pantalla del grupo de

visualización simultánea de múltiples canales:
0: No se cambia.
1: Se cambia al grupo de visualización incluido el canal seleccionado.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#1 GGD La pantalla guiada de códigos G:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

- 613 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#3 ON8 Los números de programa tienen una longitud de:

0: Cuatro dígitos.
1: Ocho dígitos.

NOTA
Si los números de programa se cambian de ocho dígitos a cuatro
dígitos, todos los programas se borrarán automáticamente de la
memoria del programa.
Si este parámetro se cambia de 1 a 0 y se desconecta y se vuelve
a conectar la alimentación, en la pantalla IPL aparecerá el
siguiente mensaje. Para la función de pantallas de CNC, el
mensaje aparece en la pantalla IPL de NCBOOT32.exe. Para
borrarlos, introduzca 1. Si no, introduzca 0.
PARÁMETRO Nº 11304#3 HA CAMBIADO.
DEBE BORRARSE TODO EL ARCHIVO DE PROGRAMA.
BORRAR ARCHIVO OK ? (NO=0, SÍ=1)

#7 CFP Las carpetas que pueden utilizarse en la gestión de programas:

0: No están limitadas a la carpeta correspondiente al canal seleccionado.
1: Están limitadas a la carpeta correspondiente al canal seleccionado.

Las carpetas que se van a utilizar están limitadas por el bit 6 (FPF) del
parámetro Nº 11302 y el bit 7 (CFP) del parámetro Nº 11304 del siguiente
modo:

Tabla 4.88 Carpetas que pueden ser utilizables en una lista de programas mediante ajuste
de parámetros
Bit 6 (FPF) del parámetro Nº 11302
0 1
Bit 7 (CFP) del 0 No limitadas Bajo la carpeta de canal
parámetro Nº 11304 1 Solo la carpeta de canal Solo la carpeta de canal

11305 Número máximo de ejes visualizados simultáneamente

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 2
Ajustando este parámetro se puede modificar el número máximo de ejes
visualizados simultáneamente en la posición actual. El valor especificado en
este parámetro corresponde al número máximo de ejes visualizados
simultáneamente del siguiente modo:

Número máximo de ejes visualizados simultáneamente 5 10 20

Ajuste 0 1 2
Un valor distinto de 1 y 2 se considera 0.

- 614 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
11307 Secuencia de visualización de las coordenadas en la visualización de la posición actual

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
[Tipo de entrada] Entrada de parámetros
[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 5
Este parámetro define la secuencia de visualización de las coordenadas de una
posición que se muestra en las siguientes pantallas:
Unidades de visualización de 10,4", 15" y 19"
- Pantalla de visualización de la posición total
- Visualización de la posición total en cada pantalla
Cuando el número máximo de ejes visualizados simultáneamente se configura a
20 (cuando se especifica 2 en el parámetro Nº 11305), se visualizan dos
conjuntos de coordenadas simultáneamente en la visualización de la posición
actual en cada pantalla.
Cuando se visualiza el primer conjunto, se puede cambiar al segundo conjunto
pulsando y, a continuación, pulsando la tecla de pantalla de selección de
capítulo que está siendo seleccionado.
Cuando la operación anterior se realiza nuevamente, el conjunto visualizado
cambia al primer conjunto.
La secuencia de visualización de coordenadas corresponde al ajuste del
parámetro del siguiente modo:
<Unidades de visualización de 10,4" y 15">
Secuencia de visualización
de coordenadas 1 2 3 4
Ajuste
0 Coordenadas Coordenadas Coordenadas Distancia a ir
relativas absolutas de máquina
1 Coordenadas Coordenadas Coordenadas Distancia a ir
relativas de máquina absolutas
2 Coordenadas Distancia a ir Coordenadas Coordenadas
relativas absolutas de máquina
3 Coordenadas Coordenadas Coordenadas Distancia a ir
absolutas de máquina relativas
4 Coordenadas Distancia a ir Coordenadas Coordenadas
absolutas relativas de máquina
5 Coordenadas de Distancia a ir Coordenadas Coordenadas
máquina relativas absolutas

< Unidad de visualización de 19">

Secuencia de visualización
de coordenadas 1 2 3 4
Ajuste
0 Coordenadas Coordenadas Distancia a ir Coordenadas
absolutas relativas de máquina
1 Coordenadas Coordenadas Coordenadas Distancia a ir
absolutas relativas de máquina
2 Coordenadas Coordenadas Distancia a ir Coordenadas
relativas absolutas de máquina
3 Coordenadas Coordenadas Coordenadas Distancia a ir
relativas absolutas de máquina
4 Coordenadas Coordenadas Distancia a ir Coordenadas
relativas de máquina relativas
5 Coordenadas Coordenadas Distancia a ir Coordenadas
relativas de máquina absolutas

- 615 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Si el ajuste está fuera del rango válido de datos, se considera 0.

Cuando la función de visualización simultánea de múltiples canales está
habilitada (el parámetro Nº 13131 está configurado a un valor distinto de cero y
el parámetro Nº 13132 está configurado a 1 o a un valor mayor), este parámetro
no es válido.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11308 DGH ABH SPH PGS FPD EAS COW DOP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 DOP Si se genera una alarma en un canal que no está siendo visualizado:

0: La pantalla no pasa a la pantalla de alarmas.
1: La pantalla pasa a la pantalla de alarmas.

#1 COW Cuando el archivo del nombre especificado existe ya en la tarjeta de memoria o

en la memoria USB,
0: No se sobrescribe
Tarjeta de memoria : Se genera una alarma SR1973 “EL ARCHIVO YA
EXISTE”.
Memoria USB : Aparece el mensaje de aviso, “ARCHIVO YA
EXISTE”.
1: Se sobrescribe
Aun cuando COW = 1, aparece un mensaje de confirmación antes de
sobrescribir.

NOTA
1 Cuando el fichero a sobrescribir tiene el atributo de sólo lectura, no
es posible sobrescribirlo aunque el bit 1 (COW) del parámetro
Nº 11308=1.
2 Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#2 EAS Cuando en un canal se utiliza un nombre de eje extendido o un nombre de

cabezal extendido, los subíndices para los nombres de ejes o nombres de
cabezales en ese canal:
0: No se pueden utilizar.
1: Se pueden utilizar.

#3 FPD En la pantalla de programa o en la pantalla de comprobación del programa, los

bloques que ya han sido ejecutados:
0: No se visualizan.
1: Se visualizan.

NOTA
Este parámetro es efectivo cuando el bit 1 (APD) del parámetro
Nº 11350=0.

#4 PGS En la operación de búsqueda de programas:

0: Se busca un nombre de programa especificado.
1: Se busca un programa de número O con la "O" omitida.

- 616 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#5 SPH Cuando los datos de velocidad del cabezal se leen con FOCAS2 o la ventana del
PMC:
0: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos convencionales
(aproximadamente 32 mseg).
1: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos cortos.

NOTA
Cuando no es necesaria una rápida respuesta especialmente en la
operación de visualización, etc., configure este parámetro
normalmente a 0 para la reducir la carga en el CNC.

#6 ABH Cuando los datos de las coordenadas absolutas se leen con FOCAS2 o la
ventana del PMC:
0: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos convencionales
(aproximadamente 32 mseg).
1: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos cortos.

NOTA
Cuando no es necesaria una rápida respuesta especialmente en la
operación de visualización, etc., configure este parámetro
normalmente a 0 para la reducir la carga en el CNC.

#7 DGH Cuando los datos de la distancia a ir se leen con FOCAS2 o la ventana del
PMC:
0: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos convencionales
(aproximadamente 32 mseg).
1: Se leen los datos que han sido actualizados a intervalos cortos.

NOTA
Cuando no es necesaria una rápida respuesta especialmente en la
operación de visualización, etc., configure este parámetro
normalmente a 0 para la reducir la carga en el CNC.

11310 Selección de un PMC que realice las operaciones de lectura y escritura con una pantalla táctil externa

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 3
Este parámetro selecciona un PMC para las operaciones de lectura y escritura
entre tres PMCs, que son el primer PMC, el segundo PMC y el tercer PMC.
0, 1 : Primer PMC
2 : Segundo PMC
3 : Tercer PMC

NOTA
1 Es imposible realizar las operaciones de lectura y escritura con
más de un PMC al mismo tiempo.
2 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

- 617 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.89 PARÁMETROS DE MACRO INTEGRADA (1 DE 2)

11311 Contraseña para macros integradas

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Se establece la contraseña para especificar el atributo de la carpeta para la
macro integrada (carpeta MTB1). Cuando se especifican valores distintos de 0
en este parámetro y el valor es diferente del ajuste del parámetro Nº 11312 de la
palabra clave, el atributo de la carpeta MTB1 está bloqueado.
El atributo de la carpeta MTB1 estará bloqueado a menos que se especifique el
mismo valor de la contraseña para la palabra clave. Además, el valor de la
contraseña no puede modificarse.
- Cuando la protección está desactivada,
El atributo de la carpeta MTB1 puede modificarse.
- Cuando está activada o no se ha configurado la palabra clave,
El atributo de la carpeta MTB1 no puede modificarse.

11312 Palabra clave para macro integrada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999

Se establece la palabra clave para especificar el atributo de la carpeta para la

macro integrada (carpeta MTB1).

NOTA
Este valor no se visualiza aunque el parámetro esté ajustado.
Además, al desconectar la alimentación, este parámetro pasa a 0.

4.90 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y EDICIÓN (3 DE 6)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11313 EMPx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#7 EMPx Las coordenadas de máquina que incluyen el retardo en

aceleración/deceleración y retardo del servo:
0: No se pueden leer. (Se lee 0 como coordenadas de máquina en la ventana
del PMC).
1: Se pueden leer en la ventana del PMC.

NOTA
Si estos datos no son necesarios configure este parámetro a 0
para reducir la carga del CNC.

- 618 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11317 PON

[Tipo de entrada] Parámetro bloqueado

[Tipo de datos] Bit

#0 PON El número de programa O8-dígito:

0: No es válido.
1: Es válido.

NOTA
Este parámetro es automáticamente ajustado por el CNC. Por
tanto, no es posible configurarlo mediante operación de MDI.
Para saber si el número de programa O8-dígito es válido consulte
este parámetro.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11318 RTC LSO FIL DFM MLD POC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 POC Cuando se utiliza la función de entrada de datos de patrón, en la pantalla de

macro de usuario un comentario:
0: Se visualiza en la parte inferior de la pantalla.
1: Se visualiza en la parte derecha de la pantalla.

NOTA
Este parámetro no se utiliza con pantallas de 15 o 19 pulgadas.

#1 MLD En la pantalla de lista de programas, la división de la pantalla está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Este parámetro es válido cuando se utiliza una unidad de
visualización de 10,4", 15" o 19".

#2 DFM En la pantalla de lista de programas, las cadenas de caracteres de las teclas de

pantalla cuando se seleccionan los dispositivos, los caracteres correspondientes
a los nombres de los dispositivos y los caracteres relativos a la tarjeta de
memoria:
0: No cambian.
1: Cambian.

- 619 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Caracteres de las teclas de pantalla cuando se seleccionan los dispositivos

(pantalla de 10,4"/15"/19")
DFM=0 DFM=1
Modo Nombre Nombre
EDIC TARJ MEM EDIT
TARJ M
Distinto de EDIT OPER
TARJ M
EDIC TARJETA E/S
MEM TARJ M
Distinto de EDIT DNC
TARJ M

Caracteres de las teclas de pantalla cuando se seleccionan los dispositivos

(pantalla de 8,4")
DFM=0 DFM=1
Modo Nombre Nombre
EDIC TARJ MEM MC-EDT
Distinto de EDIT MC-OP.
EDIC R-MEM S-MC
Distinto de EDIT MC-DNC

Cadena de caracteres de nombre de dispositivo seleccionado

DFM=0 DFM=1
TARJ MEM MC-PROG
TR-MEM MC-FILE

#3 FIL Cuando se ejecuta Obtener/Poner del servidor de datos:

0: El nombre del archivo transferido es especificado por la posición del
cursor en la pantalla de lista.
1: La especificación del nombre de archivo se realiza mediante el búfer de
entrada por teclado.
(La misma especificación que para FS16i)

#5 LSO Cuando se selecciona un nivel en la pantalla de selección de nivel de precisión:

0: Se puede utilizar tanto una tecla de pantalla como una tecla MDI para la
aceptación.
1: Solo se puede utilizar una tecla de pantalla para la aceptación.

#6 RTC En la pantalla de lista de programas, un archivo seleccionado mediante una

operación de selección:
0: Puede copiarse repetidamente.
1: No puede copiarse repetidamente.

- 620 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11320 PGM DTS IDC DHN

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 DHN En la pantalla de comprobación del programa, HD.T y NX.T y un número T:

0: No se visualizan al mismo tiempo.
1: Se visualizan al mismo tiempo.
Si DHN se configura a 1, HD.T, NX.T y T se visualizan independientemente
del ajuste del bit 2 (PCT) del parámetro Nº 3108.

#1 IDC La tecla de pantalla [ACTUALTOD ID], que actualiza la información ID en

conjunto en la pantalla de información del servo o del cabezal:
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

NOTA
IDC se activa solo si el bit 0 (IDW) del parámetro Nº 13112 está
configurado a 1.

#6 DTS La velocidad actual del cabezal y el código T:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza siempre.

#7 PGM En el modo de comprobación de programa de alta velocidad, la posición de la

máquina se visualiza con:
0: Las coordenadas de máquina actuales. (Posición de la máquina relativa a la
posición de referencia)
1: Las coordenadas de la máquina para la comprobación del programa.

11321 Nombre de la herramienta del cabezal (primer carácter)

11322 Nombre de la herramienta del cabezal (segundo carácter)

11323 Nombre de la herramienta del cabezal (tercer carácter)

11324 Nombre de la herramienta del cabezal (cuarto carácter)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] Véase la tabla de correspondencia entre caracteres y códigos.
El nombre de la herramienta del cabezal (HD.T) visualizado en la pantalla de
comprobación del programa puede modificarse.
Se puede visualizar cualquier cadena de caracteres compuesta por caracteres
numéricos, caracteres alfabéticos, caracteres katakana y símbolos con una
longitud máxima de cuatro caracteres.

NOTA
Para obtener información acerca de los caracteres y códigos,
véase en el anexo A, TABLA DE CORRESPONDENCIA DE
CÓDIGOS Y CARACTERES.
Si el primer carácter es 0 o un código de caracteres ilegales, se
visualiza "HD.T".

- 621 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

11325 Nombre de la siguiente herramienta de mecanizado (primer carácter)

11326 Nombre de la siguiente herramienta de mecanizado (segundo carácter)

11327 Nombre de la siguiente herramienta de mecanizado (tercer carácter)

11328 Nombre de la siguiente herramienta de mecanizado (cuarto carácter)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] Véase la tabla de correspondencia entre caracteres y códigos.
El nombre de la siguiente herramienta de mecanizado (NX.T) visualizado en la
pantalla de comprobación del programa puede modificarse.
Se puede visualizar cualquier cadena de caracteres compuesta por caracteres
numéricos, caracteres alfabéticos, caracteres katakana y símbolos con una
longitud máxima de cuatro caracteres.

NOTA
Para obtener información acerca de los caracteres y códigos,
véase en el anexo A, TABLA DE CORRESPONDENCIA DE
CÓDIGOS Y CARACTERES.
Si el primer carácter es 0 o un código de caracteres ilegales, se
visualiza "NX.T".

4.91 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN DE GRÁFICOS

(2 DE 4)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11329 GST ACT AER GTF BGM GTL DPC PTL

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 PTL Cuando la trayectoria de la herramienta se dibuja con la función de

visualización dinámica de gráficos, el gráfico en posiciones con consideración
de la compensación de la longitud de la herramienta:
0: Se realiza.
1: No se realiza.

NOTA
Este parámetro está disponible, cuando el bit 4 (GTF) del
parámetro Nº 11329 está configurado a 0.

#1 DPC Las coordenadas visualizadas en las pantallas de GRÁFICO DE

TRAYECTORIA, GRÁFICO ANIMADO y GRÁFICO DE TRAYECTORIA
(POSICIÓN DE LA HERRAMIENTA) de la función de gráficos dinámicos
son:
0: Las coordenadas absolutas.
1: Las coordenadas de máquina.

- 622 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 GTL Cuando se realiza la simulación animada con la función de visualización
dinámica de gráficos, el dibujo en las posiciones con compensación de longitud
de herramienta:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#3 BGM Las coordenadas utilizadas en la función de visualización dinámica de gráficos

son:
0: Las coordenadas absolutas.
1: Las coordenadas de máquina.

#4 GTF Cuando la trayectoria de la herramienta se dibuja con la función de

visualización dinámica de gráficos, el dibujo en las posiciones con
compensación de herramienta (compensación de la longitud de herramienta y
compensación del radio de herramienta/radio de la punta de herramienta):
0: Se realiza.
1: No se realiza.

#5 AER Cuando la trayectoria de la herramienta se dibuja con la función de

visualización dinámica de gráficos, el borrado automático al inicio del dibujo:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#6 ACT En el trazado de la trayectoria de herramienta con la función de visualización

dinámica de gráficos, el color de la trayectoria de herramienta:
0: No cambia automáticamente.
1: Cambia automáticamente.

#7 GST Cuando el gráfico no se puede realizar para un comando mediante la función de

visualización dinámica de gráficos:
0: El comando se ignora y la realización del gráfico continúa sin interrupción.
1: La realización del gráfico se interrumpe.

11330 Ampliación del gráfico en la visualización dinámica de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] 0,01
[Rango válido de datos] 1 a 10000
Este parámetro especifica la ampliación del rango del gráfico en la función de
visualización dinámica de gráficos.

Valor de las coordenadas del centro de la pantalla en el rango del gráfico en visualización dinámica de
11331
gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro especifica el valor de las coordenadas del centro de la pantalla
en el rango del gráfico en la función de visualización dinámica de gráficos.

- 623 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Si el bit 3 (BGM) del parámetro Nº 11329 se configura a 1, ajuste
el valor de las coordenadas de cada eje en el sistema de
coordenadas de máquina.

Ángulo de rotación del sistema de coordenadas del gráfico en la visualización dinámica de gráficos
11334
(dirección vertical)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] grados
[Rango válido de datos] -360 a 360
Este parámetro especifica el ángulo de rotación (dirección vertical) del sistema
de coordenadas del gráfico en la función de visualización dinámica de gráficos.

Ángulo de rotación del sistema de coordenadas del gráfico en la visualización dinámica de gráficos
11335
(dirección horizontal)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] grados
[Rango válido de datos] -360 a 360
Este parámetro especifica el ángulo de rotación del sistema de coordenadas del
gráfico en la función de visualización dinámica de gráficos (el ángulo de
rotación alrededor del eje vertical en la pantalla, que pasa por el centro de la
pieza).

Color de la trayectoria de la herramienta en el gráfico de la trayectoria de la herramienta en

11336
visualización dinámica de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 7
Este parámetro especifica el color en el que se dibuja la trayectoria de la
herramienta con la función de visualización dinámica de gráficos.

Color del cursor que indica la posición de la herramienta en la pantalla del GRÁFICO TRAYECT (POS
11337
HTA) de la visualización dinámica de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 7
Este parámetro especifica el color del cursor que indica la posición de la
herramienta en la pantalla del GRÁFICO DE LA TRAYECTORIA (POSICIÓN
DE LA HERRAMIENTA) de la función de visualización dinámica de gráficos.

11341 Color de del bruto en la visualización dinámica de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 7
Este parámetro especifica el color en el que se dibuja el bruto con la función de
visualización dinámica de gráficos.

- 624 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Ángulo de rotación del sistema de coordenadas del gráfico en la visualización dinámica de gráficos
11342
(centro de la pantalla)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] grados
[Rango válido de datos] -360 a 360
Este parámetro especifica el ángulo de rotación del sistema de coordenadas del
gráfico en visualización dinámica de gráficos (el ángulo de rotación alrededor
del eje vertical del plano de la pantalla, que pasa por el centro del bruto).

11343 Figura del bruto en la visualización dinámica de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 1
Este parámetro especifica el tipo de figura del bruto en la visualización
dinámica de gráficos.
Ajuste Figura
0 Cilindro o cilindro hueco (paralelo al eje Z)
1 Paralelepípedo rectangular

11344 Posición del referencia del bruto en la visualización dinámica de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro especifica la posición del referencia del bruto en la función de
visualización dinámica de gráficos utilizando valores de coordenadas en el
sistema de coordenadas de pieza.

NOTA
Si el bit 3 (BGM) del parámetro Nº 11329 se configura a 1, ajuste
los valores de las coordenadas en el sistema de coordenadas de
máquina.

11345 Dimensión I del bruto en la visualización dinámica de gráficos

11346 Dimensión J del bruto en la visualización dinámica de gráficos

11347 Dimensión K del bruto en la visualización dinámica de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,000 hasta +999999,999)
Estos parámetros especifican las dimensiones de una pieza en bruto en la
función de visualización dinámica de gráficos según la figura del bruto, como se
muestra a continuación:
- 625 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Tipo de bruto Dimensión I Dimensión Ｊ Dimensión Ｋ

Cilindro Diámetro de columna 0 Longitud de columna
Diámetro del círculo Diámetro del círculo
Cilindro hueco Longitud del cilindro
exterior del cilindro interior del cilindro
Prisma Longitud en la dirección Longitud en la dirección Longitud en la
rectangular del eje X del eje Y dirección del eje Z

11348 Color de una herramienta en la simulación animada en la visualización dinámica de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 7
Este parámetro especifica el color en el que se dibuja una herramienta durante la
simulación animada en la función de visualización dinámica de gráficos.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11349 PDM DAS YGW WNS GSP ABC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 ABC En la simulación animada de la función de visualización dinámica de gráficos,

cuando se realiza un ciclo de mandrinado fino o de mandrinado posterior, que
sea un ciclo fijo de taladrado múltiple, el movimiento para un desplazamiento
en el fondo del orificio:
0: No se dibuja.
1: Se dibuja.

#2 GSP En el gráfico de la trayectoria de herramienta de la función de visualización

dinámica de gráficos, la posición inicial del gráfico es:
0: La posición final de un bloque que realiza un movimiento por primera vez.
1: La posición actual.

NOTA
Cuando G92, G52 o G92.1 (para sistemas de centro de
mecanizado) o G50, G52 o G50.3 (para sistemas de torno) se
especifican al comienzo de un programa del que se va a realizar el
gráfico, la posición especificada en este código G se considera la
posición de inicio del gráfico.

#3 WNS En la función de visualización dinámica de gráficos, la búsqueda del número de

pieza P-CODE está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#4 YGW Si la compensación de geometría y desgaste del eje Y está habilitada, el cambio

entre las pantallas de compensación de geometría y desgaste de herramienta se
realiza mediante:
0: La tecla de pantalla [INTERR].
1: La tecla de pantalla [DESG]/[GEOM].

- 626 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#5 DAS Cuando la pantalla de edición de programas multicanal se visualiza tras conectar
la alimentación, el modo de desplazamiento es:
0: Modo de desplazamiento simple.
1: Modo de desplazamiento simultáneo.

#7 PDM Cuando la función de entrada de datos de patrón está habilitada, el nombre de

variable y el comentario:
0: Se visualizan en la pantalla de macros de usuario solo si el menú está
seleccionado.
1: Se visualizan siempre en la pantalla de macros de usuario.

4.92 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y EDICIÓN (4 DE 6)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
PAD PNE APD
11350

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#1 APD La pantalla de visualización del programa que se está ejecutando:

0: Es una pantalla que contiene bloques de lectura en adelanto.
1: Es una pantalla donde se visualiza texto.

#2 PNE La función de visualización de la extensión del nombre de canal está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Este parámetro no es válido si el número de canales es 1.
Es efectivo para las unidades de visualización de 10,4", 15" y 19".

#5 PAD En la pantalla de compensación del error de paso, los nombres de ejes:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11351 GTD COL

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 COL En la pantalla de detalle de la lista de programas, el comentario del programa:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

NOTA
Es efectivo para las unidades de visualización de 10,4", 15" y 19".

- 627 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#6 GTD En la pantalla de parámetros, los nombres de grupos:

0: No se visualizan.
1: Se visualizan.

NOTA
Si se modifica este parámetro, el cambio tendrá efecto cuando se
visualiza una pantalla distinta a la pantalla de parámetros y ésta se
visualice nuevamente.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11352 PNI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 PNI La visualización de la función de visualización de la extensión del nombre de

canal es:
0: Visualización normal
1: Visualización inversa

NOTA
Este parámetro es efectivo para las unidades de visualización de
10,4", 15" y 19".

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11353 SDE SEK

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 SEK Cuando se conecta la alimentación o cuando el estado de borrado está presente,

los números de secuencia:
0: No se mantienen.
1: Se mantienen.

NOTA
Durante la llamada a un subprograma, el número de secuencia del
subprograma se mantiene.

#1 SDE Los números de secuencia en la pantalla se visualizan con:

0: 5 dígitos.
1: 8 dígitos.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11354 HPM DPC SOH SAH CRS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

- 628 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#1 CRS Mientras la trasmisión de datos está en espera mediante el DPRNT/BPRNT del
macro de usuario o ejecutor de macros, la conmutación de las pantallas:
0: No es posible.
1: Es posible.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#2 SAH Cuando la capacidad de almacenamiento del histórico se agota debido a

históricos distintos del de alarmas, el histórico de alarmas:
0: Se borra.
1: Se borra, excepto los 50 elementos más recientes del histórico de datos.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#3 SOH Cuando la capacidad de almacenamiento para los datos del histórico se excede
debido a datos distintos del histórico de mensajes de operador externos, el
histórico de mensajes de operador externos:
0: Se borra.
1: Se conserva.
Cuando este parámetro se configura a 1, el número de históricos de mensajes de
operador externos que se conserva se determina mediante los ajustes de los bits
6 (MS0) y 7 (MS1) del parámetro Nº 3113.

NOTA
1 Los ajustes del bit 2 (SAH) del parámetro Nº 11354 y el bit 3 (SOH)
del parámetro Nº 11354 se hacen efectivos en la siguiente
conexión de la alimentación. En este momento, se borrarán todos
los datos del histórico (histórico de funcionamiento, histórico de
alarmas e histórico de mensajes de operador externos).
2 Con los ajustes del bit 2 (SAH) del parámetro Nº 11354 y el bit 3
(SOH) del parámetro Nº 11354, el número de datos del histórico
que puede conservarse varía. El número de elementos de datos
del histórico que puede registrarse es el siguiente:
SAH=0, SOH=0 . . . Aprox. 8000 elementos
SAH=1, SOH=0 . . . Aprox. 7400 elementos
SAH=0, SOH=1 . . . Aprox. 7500 elementos
SAH=1, SOH=1 . . . Aprox. 6900 elementos
(*) Los números de elementos indicados son los que se conservan
si solo se registra el histórico de operaciones con teclado.
3 Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

- 629 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 DPC En el título de la pantalla, los comentarios del programa correspondientes a los

números O:
0: Se visualizan.
1: No se visualizan.

#7 HPM La gestión de programas a alta velocidad está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
1 No existen cambios en la visualización de programas y en el método
de edición de programas.
2 En los casos en que esta función está habilitada, si se desconecta la
alimentación sin guardar los datos, las modificaciones realizadas no
se guardan.
Tampoco se guarda la selección de programa realizada mediante
las siguientes operaciones.
- Operación MDI
- Búsqueda externa de número de pieza
- Búsqueda externa de número de programa
Lleve a cabo la operación de guardar mediante FOCAS2/ Librería de
lenguaje C, si es necesario conservar los datos modificados/
selección de programa después de desconectar la alimentación.
3 La operación de guardar el programa se puede ejecutar mediante
llamada con la función exclusiva para ello, siempre que todos los
canales estén en el modo EDIT.
4 Si se desconecta la alimentación mientras se están guardando los
programas, se borran todos los programas. En este caso, se emite
una alarma PS0519, "ARCHIVOS PROG CORROMP O
BORRADOS", cuando se conecta la alimentación la siguiente vez.
5 No almacene todos los programas en la memoria no volátil con
demasiada frecuencia.
6 En la función de copia de seguridad automática de datos, si esta
función está habilitada, el ajuste del parámetro AAP (Nº 10340#2)
deberá ser 0.
7 Cuando se registra un programa macro integrado, el ajuste del
parámetro HPM (Nº 11354#7) debe ser 0.
8 Esta función solo se puede habilitar en la memoria de
almacenamiento de programas de CNC (dispositivo CNC_MEM).
9 Si esta función está habilitada, no se puede utilizar
MANUAL GUIDE i.

- 630 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11355 SCM MTS CDA DSN

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 DSN Los nombres de los cabezales visualizados en la pantalla de configuración del

cabezal, pantalla de ajuste del cabezal y pantalla de monitor del cabezal son:
0: Números de cabezal en el canal más los números que indican los tipos
como MAIN y SUB. (Especificaciones convencionales)
1: Nombres especificados en los parámetros.

#1 CDA Cuando se utilizan unidades de visualización de 15" o 19",

0: Se utiliza una pantalla normal.
1: Se utiliza una pantalla específica para la automoción.

#3 MTS La función para conmutar la visualización simultánea de varios canales y la

visualización de un solo canal está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#4 SCM En el estado inicial, la pantalla de macro de usuario es:

0: Una pantalla reducida.
1: Una pantalla completa.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11356 DPD EPC SFS DCT TLD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 TLD Cuando la señal de protección está habilitada, el borrado de la pantalla de

gestión de vida de herramienta está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

NOTA
La función de protección de datos de 8 niveles no se puede
deshabilitar.

#3 DCT En la visualización del programa que está siendo ejecutado, la visualización de

los comentarios:
0: No está disponible
1: Está disponible.

NOTA
Este parámetro está disponible, cuando el bit 1 (ADP) del
parámetro Nº 11350 está configurado a 0.

- 631 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 SFS Las teclas de pantalla de la pantalla de 8,4” poseen:

0: Hasta 6 caracteres.
1: Hasta 12 caracteres. El tamaño de la fuente de las teclas de pantalla
disminuye.

NOTA
Esta función no es efectiva en las siguientes condiciones.
- Las teclas de pantalla de la pantalla conversacional de
macros.
- Cuando la función de teclado MDI virtual está habilitada.

#5 EPC La visualización del programa preparado y el programa original en la misma

pantalla:
0: No está disponible
1: Está disponible.

#7 DPD Cuando se ejecuta un subprograma externo, la visualización de los bloques de

lectura en adelanto consiste en:
0: Bloques analizados.
1: Bloques introducidos.

11358 Suma de comprobación en la conexión

[Tipo de entrada] Parámetro bloqueado

[Tipo de datos] 2 palabras
Cuando la función de suma de comprobación de parámetros está activada, se
configura el valor de la suma de comprobación calculado en la conexión.

Se especifica 0 cuando la función de suma de comprobación de parámetros está

desactivada.

11359 Suma de comprobación estándar

[Tipo de entrada] Parámetro bloqueado

[Tipo de datos] 2 palabras
Se especifica el valor de la suma de comprobación calculado cuando la función
de suma de comprobación de parámetros pasa de desactivada a activada. Se
utiliza como valor estándar, cuando la suma de comprobación se realiza en la
conexión.

Se especifica 0 o el último valor de suma de comprobación de parámetros,

cuando la función de suma de comprobación de parámetros está desactivada.

11360 Fecha de cálculo

[Tipo de entrada] Parámetro bloqueado

[Tipo de datos] 2 palabras
Se especifica la fecha en que la función de suma de comprobación de
parámetros ha pasado a activada.
Se especifica un número de 8 dígitos que indica el año, el mes y el día.
Los primeros 4 dígitos indican el año. Los siguientes 2 dígitos indican el mes.
Los últimos 2 dígitos indican el día.

Cuando la función está desactivada se especifica 0 o el último día en que la

función de suma de comprobación de parámetros pasó a activada.
- 632 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
11361 Hora de cálculo

[Tipo de entrada] Parámetro bloqueado

[Tipo de datos] 2 palabras
Se especifica la hora en que la función de suma de comprobación de parámetros
ha pasado a activada.
Se especifica un número de 6 dígitos que indica las horas, los minutos y los
segundos.
Los primeros 2 dígitos indican las horas. Los siguientes 2 dígitos indican los
minutos. Los últimos 2 dígitos indican los segundos.

Cuando la función está desactivada se especifica 0 o la última hora en que la

función de suma de comprobación de parámetros pasó a activada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11362 LCI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#1 LCI Cuando la función para control de cargador es válida, un nombre de canal en la

parte inferior derecha de la pantalla se muestra en:
0: Visualización normal.
1: Visualización inversa.

NOTA
Este parámetro solo está disponible para el canal de cargador.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11364 FLI FLC NSM FLD FDR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#3 FDR Si un programa o una carpeta existe en la carpeta objetivo cuando la operación

de borrado se realiza especificando la carpeta,
0: La carpeta no se borra.
1: La carpeta y programas/carpetas en la carpeta objetivo se borran.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#4 FLD En la operación de entrada en la pantalla de edición de programas y en la

pantalla de carpetas de programas, la carpeta de registro del programa es:
0: La carpeta que se ha seleccionado en cada pantalla.
1: La carpeta indicada en la información de carpetas en el archivo de entrada.

- 633 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Este parámetro está disponible cuando el bit 7 (FLI) del parámetro
Nº 11364 está configurado a 1.

#5 NSM Cuando se lee el programa:

0: El programa principal se cambia.
1: El programa principal no se cambia.

#6 FLC En la pantalla de carpetas de programas, cuando ésta se visualiza de nuevo

después de que se haya realizado un cambio de pantalla, cambio de canal y
cambio de dispositivo:
0: La posición del cursor se desplaza al inicio de la carpeta.
1: La posición del cursor permanece en la posición original.

NOTA
Esta función está disponible en la posición del cursor en la pantalla
de carpetas de programas visualizada después de que este
parámetro se configure a 1.

#7 FLI En la pantalla de edición de programas y en la pantalla de carpetas de programas, la

operación de entrada/salida del programa tiene como objetivo:
0: La carpeta en foreground o background.
1: La carpeta que se ha seleccionado en cada pantalla.

NOTA
1 Este parámetro es válido solo para la memoria de programa
interna del CNC (el nombre del dispositivo es “CNC_MEM” ).
2 Cuando este bit se configura a 1, la función de entrada/salida de
todos los programas y carpetas está disponible.
Cuando este bit se configura a 0, la función de entrada/salida de
todos los programas y carpetas no está disponible. Por tanto, solo
es posible la operación de E/S habitual.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11365 D40 D39 D38 D37 D36 D35 D34 D33

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11366 D48 D47 D46 D45 D44 D43 D42 D41

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11367 D56 D55 D54 D53 D52 D51 D50 D49

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

D33 a D56 Estos bits especifican los grupos de códigos G que se van a visualizar en la
pantalla de comprobación del programa.
La tabla siguiente muestra la correspondencia entre bits y grupos de códigos G.
Los ajustes de los bits tienen el siguiente significado:
0: Se visualiza el grupo de códigos G correspondiente al bit.
1: No se visualiza el grupo de códigos G correspondiente al bit.

- 634 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Parámetro Grupo de códigos G

D33 33
D34 34
D35 35
a a
D56 56

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11368 APM PWC DAA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#3 DAA El nombre de eje utilizado con alarmas de tipo eje es el especificado mediante el
parámetro:
0: 1020.
1: 3132.

NOTA
1 Aunque este parámetro sea 1, se utiliza un nombre de eje
especificado en el parámetro Nº 1020 si el valor del parámetro
Nº 3132 es 0.
2 Si se utiliza un nombre de eje extendido, solo se sustituye la
primera letra del mismo.
3 Aunque este parámetro sea 1, se utiliza un nombre de eje
especificado en el parámetro Nº 1020 en la pantalla del histórico
de operaciones y en la pantalla del histórico de alarmas.
4 Cuando se especifica un valor en este parámetro, dicho valor
estará disponible después de desconectar la alimentación.

#5 PWC La pantalla de monitorización del consumo de alimentación está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#6 APM La visualización del gráfico de barra que muestra el consumo total está:
0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

NOTA
Este parámetro es efectivo cuando el bit 5 (PWC) del parámetro
Nº 11368=1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11369 CSD MDP MDL MDC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 MDC La pantalla de AJUSTE AVISO MODIFICACIÓN para el Ejecutor de lenguaje

C:
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

- 635 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#1 MDL La pantalla de AJUSTE AVISO MODIFICACIÓN para el ladder del PMC:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#2 MDP La pantalla de AJUSTE AVISO MODIFICACIÓN para parámetros y

parámetros no protegidos:
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#4 CSD Las variables del sistema (#1000-#8499, #10000-#89999, #100000-#199999):

0: No se visualizan en la pantalla de macros de usuario.
1: Se visualizan en la pantalla de macros de usuario.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11370 PKI STT DHS RPD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#2 RPD Durante la ejecución del programa a la inversa mediante el retroceso por volante
manual, el bloque visualizado al inicio del programa es:
0: El bloque que está siendo ejecutado.
1: El bloque inmediatamente anterior al bloque que está siendo ejecutado.

NOTA
Este parámetro es efectivo si el bit 1 (APD) del parámetro
Nº 11350=0 y el bit 3 (FPD) del parámetro Nº 11308=1 o el bit 1
(APD) del parámetro Nº 11350=1.

#5 DHS Cuando el programa no está guardado en la función de gestión de programas de

alta velocidad, el aviso:
0: No se visualiza en el indicador de estado.
1: Se visualiza en el indicador de estado.

#6 STT La secuencia de visualización de un mensaje de operador externo:

0: No está ordenada por orden de emisión del mensaje.
1: Está ordenada por orden de emisión del mensaje.

NOTA
1 El mensaje visualizado en la pantalla aparece por orden de número
de mensaje independientemente del ajuste de este parámetro si el
parámetro SRM (bit 4 del parámetro Nº 3207)=1.
2 Este parámetro solo es válido para mensajes de operador externos
por señal de PMC, no válido para mensajes mediante ejecución de
la variable del sistema #3006 del ejecutor de macros, y los
mensajes se visualizan siempre bajo un mensaje de operador
externo.

- 636 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 PKI El valor acumulado de consumo de alimentación:
0: se borra con la desconexión.
1: no se borra con la desconexión.

11371 Escala del gráfico de barra del consumo total en el área de mensajes de aviso

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Unidad de datos] kW
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Especifique la escala del gráfico de barra del consumo total en el área de
mensajes de aviso mediante un valor absoluto.
Cuando se especifica 0, se comprueban los bits 0 y 1 del parámetro Nº 2281
(para servo) y los bits 1 y 2 del parámetro Nº 4541 (para cabezal), y el valor
máximo de salida del motor se utiliza como escala.
Ejemplo) Si se especifica 3000, el gráfico de barra muestra un intervalo de
-3000 a 3000.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11372 MSH MSM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#3 MSM La pantalla de monitorización del estado de la máquina:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#7 MSH La pantalla del histórico del estado de la máquina:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11373 WSE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#7 WSE La función de servidor Web de la pantalla del CNC está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

- 637 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11374 CDE PCB AIC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 AIC Si el código EOB se incluye en el bloque de comentarios cuando se lee el

programa,
0: No se generan alarmas.
1: Se genera la alarma PS0518, “CÓDIG CONTROL IN NO EXISTE”.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#4 PCB En la pantalla de carpetas de programas, los programas se copian o mueven

0: Según el nuevo método.
1: Según el método antiguo.

#5 CDE La visualización del apilamiento de llamadas:

0: Está disponible.
1: No está disponible

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11375 AWM ECD DMP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 DMP La función de protección de programas en el servidor de datos está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

Cuando este parámetro está configurado a 1, están deshabilitadas las siguientes

operaciones de edición:
(1) Borrado de programa (aun cuando se especifica el borrado de todos los
programas, no se borran aquellos cuyos números de programa están
comprendidos entre 8000 y 8999.)
(2) Salida de programa (aun cuando se especifica la salida de todos los
programas, no se envían aquellos cuyos números de programa están
comprendidos entre 8000 y 8999.)
(3) Búsqueda de número de programa
(4) Edición de programas registrados
(5) Registro de programas
(6) Copia de programas
(7) Mover programas
(8) Entrada/salida de archivos mediante la operación con
OBTENER/PONER/OBT-LIST/PONER-LIST en el PC
(9) Formato de tarjeta de memoria
(10) Entrada/salida de archivos mediante la operación con FTP en el PC
(11) Cambio de nombre de archivos mediante la operación con FTP en el PC
(12) Borrado de archivos mediante la operación con FTP en el PC
- 638 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

PRECAUCIÓN
La tarjeta CF puede montarse en otro CNC y PC extrayendo la
tarjeta CF para el servidor de datos. Por tanto, el contenido del
programa no se puede proteger. Se trata de protección para
prevenir un manejo no autorizado, y no protección para preservar
la seguridad.

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Cuando este parámetro está configurado a 1, se vuelven válidos
los siguientes parámetros.
NE8(Nº 3202#0),NE9 (Nº 3202#4), PSR (Nº 3202#6)
3 Para el sistema multicanal, los parámetros NE8 y NE9 del canal 1
son válidos.
4 Cuando el parámetro DMP (Nº 11375#0) está configurado a 1, el
formato es imposible independientemente del número de programa
objetivo para protección.
5 Cuando el parámetro Nº 3210 (PSW) está configurado a un valor
distinto a 0 que no es el valor configurado en el parámetro Nº 3211
(KEY), el parámetro MDP (Nº 11375#0) no puede modificarse.

#6 ECD Las funciones FOCAS2 function cnc_condense y cnc_pdf_cond:

0: No son válidas. (EW_OK se devuelve sin ejecutar nada.)
1: Son válidas.

#7 AMW La precisión para la escritura del macro de usuario o la variable macro de

código P con las funciones FOCAS2:
0: No mejora.
1: Mejora.
Las funciones FOCAS2 para las que la precisión puede mejorar mediante este
parámetro son:
.
- cnc_wrmacro : Escritura de variable macro de usuario
- cnc_wrmacror : Escritura de variables macro de usuario
(especificadas por áreas)
- cnc_wrpmacro : Escritura de la variable macro de código P
- cnc_wrpmacror : Escritura de la variable macro de código P
(especificada por áreas)

11376 Periodo de tiempo límite de la memoria USB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Unidad de datos] seg
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Especifique el periodo de tiempo límite de la memoria USB. Configure este
parámetro según la memoria USB.

- 639 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Si se especifica 0 en este parámetro, se considera que es 30.

Número de canal de PMC de la señal de PMC Nº 1 para la función de monitorización del estado de la
11378
máquina
a a
Número de canal de PMC de la señal de PMC Nº 4 para la función de monitorización del estado de la
11381
máquina

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango de datos] 0 a 5 y 9
Se especifica el número de canal de PMC de la señal de PMC Nº para la función
de monitorización del estado de la máquina
El valor y el número de canal de PMC que se pueden especificar son los
siguientes.
Nº 11378 a Nº 11381 Número de canal de PMC
0 Sin ajustar
1 Primer PMC
2 Segundo PMC
3 3er PMC
9 Seguridad con doble comprobación

11382 Tipo de dirección de la señal de PMC Nº 1 para la función de monitorización del estado de la máquina
a a
11385 Tipo de dirección de la señal de PMC Nº 4 para la función de monitorización del estado de la máquina

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 10
Se especifica el tipo de dirección de la señal de PMC Nº para la función de
monitorización del estado de la máquina
El valor y el tipo de dirección que se pueden especificar son los siguientes.
Nº 11382 a Nº 11385 Tipo de dirección
0 Sin ajustar
1 X
2 Y
3 G
4 F
5 A
6 R
7 T
8 K
9 C
10 D

- 640 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de dirección de la señal de PMC Nº 1 para la función de monitorización del estado de la
11386
máquina
a a
Número de dirección de la señal de PMC Nº 4 para la función de monitorización del estado de la
11389
máquina

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango de datos] Consulte el manual de programación del PMC (B-64513EN) para detalles.
Se especifica el número de dirección de la señal de PMC para la función de
monitorización del estado de la máquina

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11391 2CF RPW ZSS TRE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 TRE En la pantalla de carpetas, el árbol de carpetas de programas:

0: Está disponible.
1: No está disponible

#2 ZSS En la salida de parámetros de CNC, si los parámetros igual a cero se envían o

no:
0: No se decide mediante teclas de pantalla. Se decide mediante el bit 1
(PRM) del parámetro Nº 0010.
1: Se decide mediante teclas de pantalla.

NOTA
El bit 1 (PRM) del parámetro Nº 0010 no es válido cuando este
parámetro es igual a 1. La siguiente tabla muestra la relación entre
los parámetros (bit 1 (PRM) del parámetro Nº 0010 y bit 2 (ZSS)
del parámetro Nº 11391) y si los parámetros iguales a cero se
envían o no.

ZSS (Nº 11391#2)

0 1
PRM 0 Se envía Se decide mediante teclas de
(N. 0010 #1) 1 No se envía. pantalla [TOD]/[NO-0].

#6 RPW Cuando se cambia una contraseña en la pantalla de parámetros, el mensaje de

confirmación:
0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

NOTA
Si esta función está activada, la contraseña debe introducirse dos
veces.

- 641 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 2CF En entrada directa del valor medido de la compensación para torno de 2

cabezales, cuando se realiza una selección automática para el ajuste de que una
cantidad de desplazamiento de sistema de coordenadas de pieza está ajustado en
la memoria del sistema de coordenadas de la pieza (parámetro 2AT (Nº 5051#1)
y la señal de selección del modo de escritura del valor de desplazamiento del
sistema de coordenadas de la pieza WOQSM <Gn039.6> es 1, el movimiento
del cursor realizado por la operación MDI:
0: No está prohibido.
1: Está prohibido.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

11392 Escala para el gráfico de barra del PCM para el eje servo

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001kW
[Rango válido de datos] 0 a 9999999
Especifique el valor absoluto de la escala máxima/mínima para el gráfico de
barra de cada eje servo en la pantalla de monitorización del consumo.
Especifique un entero de 1 a 9999999.
Se visualizan 4 dígitos a partir del inicio en la pantalla de monitorización del
consumo, aunque el valor del gráfico de barra se estima por medio de este
parámetro.

Ejemplo) Si se especifica 9999999, se visualiza -9999kW/9999kW.

Si se especifica 11100, se visualiza -11,10kW/11,10kW.

Si se especifica 0, la escala se determina automáticamente mediante el parámetro

(bits 0 y 1 del parámetro Nº 2281).

11393 Escala para el gráfico de barra del PCM para el eje de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001kW
[Rango válido de datos] 0 a 9999999
Especifique el valor absoluto de la escala máxima/mínima para el gráfico de
barra de cada eje de cabezal en la pantalla de monitorización del consumo.
Especifique un entero de 1 a 9999999.
Se visualizan 4 dígitos a partir del inicio en la pantalla de monitorización del
consumo, aunque el valor del gráfico de barra se estima por medio de este
parámetro.

Ejemplo) Si se especifica 9999999, se visualiza -9999kW/9999kW.

Si se especifica 11100, se visualiza -11,10kW/11,10kW.

Si se especifica 0, la escala se determina automáticamente mediante el parámetro

(bits 1 y 2 del parámetro Nº 4541).

- 642 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11394 ANDx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 ANDx El consumo de cada eje servo:

0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11395 SNDs

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

#0 SNDs El consumo de cada eje de cabezal:

0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

11397 Overrides mínimos de par en aceleración/deceleración en modo de control de la velocidad del cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Especifique el override mínimo de par en aceleración/deceleración en modo de
control de la velocidad del cabezal.
Este valor corresponde a nivel Eco 3 (cuando el bit 0 (ELV) del parámetro
Nº 24303 está configurado a 0) o nivel Eco 7 (cuando el bit 0 (ELV) del
parámetro Nº 24303 está configurado a 1).

Cuando el override de par se configura a 50%, por ejemplo, la constante de

tiempo para aceleración/deceleración es el doble.
Observe que 0% se considera como el 100%.
Si el mecanizado eco no es necesario, especifique 0 o 100 en este parámetro.

Cuando el bit 0 (PWE) del parámetro Nº 8900 se configura a 1, este valor puede
modificarse en la pantalla de ajuste Eco.

Overrides mínimos de par en aceleración/deceleración en modo de control de sincronización de

11398
cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Especifique el override mínimo de par en aceleración/deceleración en modo de
control de sincronización de cabezal.
Este valor corresponde a nivel Eco 3 (cuando el bit 0 (ELV) del parámetro
Nº 24303 está configurado a 0) o nivel Eco 7 (cuando el bit 0 (ELV) del
parámetro Nº 24303 está configurado a 1).

Cuando el override de par se configura a 50%, por ejemplo, la constante de

tiempo para aceleración/deceleración es el doble.
- 643 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Observe que 0% se considera como el 100%.

Si el mecanizado eco no es necesario, especifique 0 o 100 en este parámetro.

Cuando el bit 0 (PWE) del parámetro Nº 8900 se configura a 1, este valor puede
modificarse en la pantalla de ajuste Eco.

PRECAUCIÓN
La máquina y la herramienta pueden resultar dañadas si no hay
sincronización cuando los overrides de par de los cabezales en
modo de control síncrono difieren entre sí. Esto se debe a que esta
función diferencia la constante de tiempo para
aceleración/deceleración en el modo de sincronización de cabezal.
Especifique un valor común para los cabezales que pertenezcan al
mismo grupo de sincronización.

11399 Factor de conversión del consumo de potencia (kWh) a la emisión de dióxido de carbono (kg)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Unidad de datos] 0,001kg CO2/kWh
[Rango válido de datos] 0 a 1000
Especifica el factor de conversión del consumo de potencia (kWh) a la emisión
de dióxido de carbono (kg). Ajuste el valor de forma que corresponda a las
circunstancias de suministro de alimentación del área donde se utiliza la
máquina.
Si se especifica 0 o un valor no válido, se utiliza 0,555kg CO2/kWh como
factor de conversión.

4.93 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE HERRAMIENTA

(2 DE 3)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
CTO TOP NO5
11400
CTO TOP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

# 1 NO5 La función de compensación del quinto eje:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#2 TOP Especifique una operación de compensación de la longitud de herramienta o

compensación de herramienta.
0: La operación de compensación de la longitud de herramienta o
compensación de herramienta se realiza mediante un movimiento del eje.
1: La operación de compensación de la longitud de herramienta o
compensación de herramienta se realiza desplazando el sistema de
coordenadas.

- 644 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Este parámetro es un parámetro de canal individual que tiene la
misma función que el bit 6 (TOS) del parámetro Nº 5006.
Para utilizar diferentes tipos de compensación para canales
individuales, configure el parámetro TOS a 0 y especifique un tipo
de compensación separadamente para cada canal por medio del
parámetro TOP. Si el parámetro TOS es 1, se considera que el
valor de TOP es 1, aunque sea 0.

#3 CTO Seleccione el comportamiento de la siguiente variable del sistema relacionada

con la compensación de la longitud de herramienta mediante operación de
reinicialización.
#5081-#5100 en caso de que los parámetros LVC (Nº 5006#3)=1, LWT
(Nº 5002#2)=0.
#5121-#5140 en caso de que los parámetros LVC (Nº 5006#3)=1, LGT
(Nº 5002#4)=1.
0: No borrar la variable del sistema.
1: Borrar la variable del sistema.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

Distancia a la superficie de contacto + del sensor táctil

11401

Distancia a la superficie de contacto - del sensor táctil

11402

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
Estos parámetros son para la función de entrada directa del valor medido del
valor de compensación B de herramienta.
Estos parámetros especifican las distancias (con signos) a las respectivas
superficies de contacto del sensor desde la posición de referencia de la
medición.
Para el control de eje angular, especifique las distancias en el sistema de
coordenadas ortogonal.

- 645 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

○ Posición de
referencia de
medición
Xm Eje X - superficie de contacto
↓

Xp

Eje Z + superficie de contacto→ ←Eje Z - superficie de contacto

+X Zm
↑
Eje X + superficie de contacto

Zp
+Z

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
OFN
11403
OFN

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 OFN En la compensación del eje Y y compensación de los ejes 4º y 5º, la dirección

de especificación de la entrada/salida de datos y la entrada de datos
programables es:
0: La dirección de especificación por defecto ‘Y’,’E’ y ’F’.
1: La dirección del nombre del eje (parámetro Nº 1020).

NOTA
1 El nombre de eje que puede utilizarse como dirección de
especificación es solo 'A' y 'B'.
Si se utiliza la dirección de especificación 'A' o 'B', no se puede
utilizar la dirección 'V' (comando incremental de compensación del
eje Y).
2 Si no se efectúa ninguno de los siguientes ajustes, se utiliza la
dirección de especificación por defecto 'Y', 'E' y 'F'.
- Parámetro Nº 1020 se configura con un nombre de eje distinto
de 'A(65)' o 'B(66)'.
- Se utiliza un nombre de eje extendido.
3 Cuando el bit 2 (OFN) del parámetro Nº 11403 se configura a 1, no
se pueden leer los datos de compensación convencional. Si se
leen los datos de compensación convencional, especifique 0 en el
bit 2 (OFN) del parámetro Nº 11403.

- 646 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11405 CIM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#2 CIM En la pantalla de compensación de herramienta, la entrada de compensación de

geometría de herramienta basada en coordenadas de la máquina
0: No es válida.
1: Es válida.

Número del sistema de coordenadas de pieza utilizado como referencia para la cantidad de error de
11411
ajuste de la pieza N. 01

Número del sistema de coordenadas de pieza utilizado como referencia para la cantidad de error de
11412
ajuste de la pieza N. 02

Número del sistema de coordenadas de pieza utilizado como referencia para la cantidad de error de
11413
ajuste de la pieza N. 03

Número del sistema de coordenadas de pieza utilizado como referencia para la cantidad de error de
11414
ajuste de la pieza N. 04

Número del sistema de coordenadas de pieza utilizado como referencia para la cantidad de error de
11415
ajuste de la pieza N. 05

Número del sistema de coordenadas de pieza utilizado como referencia para la cantidad de error de
11416
ajuste de la pieza N. 06

Número del sistema de coordenadas de pieza utilizado como referencia para la cantidad de error de
11417
ajuste de la pieza N. 07

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1300
Estos parámetros especifican los números de sistemas de coordenadas de pieza
utilizados como referencia para los correspondientes errores de ajuste de la
pieza.
Para G54 a G59, especifique 54 a 59. Para G54.1P1 a G54.1P300, especifique
1001 a 1300.
Si se especifica 0 en uno de estos parámetros, el error de ajuste de la pieza
correspondiente a ese parámetro no se puede utilizar en sistemas de coordenadas
de pieza múltiples.

11419 Intervalo del número de corrector de herramienta con memoria A de compensación de herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a [(número máximo de valores de compensación de herramienta)-1]/2
(omita las cifras detrás de las fracciones decimales)
Este parámetro establece el intervalo del número de corrector de herramienta
con memoria A de compensación de herramienta

- 647 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.94 PARÁMETROS DE ACELERACIÓN/DECELERACIÓN

ÓPTIMA PARA ROSCADO RÍGIDO
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11420 RAU

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 RAU La función de aceleración/deceleración óptima para roscado rígido está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

11421 Aceleración máxima de la aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11422 Aceleración máxima de la aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11423 Aceleración máxima de la aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11424 Aceleración máxima de la aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] rev/seg2
[Rango válido de datos] 0 a 10000,0
Estos parámetros especifican las aceleraciones máximas.

Tiempo de cambio de la aceleración de aceleración/deceleración en forma de campana en

11425
aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

Tiempo de cambio de la aceleración de aceleración/deceleración en forma de campana en

11426
aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

Tiempo de cambio de la aceleración de aceleración/deceleración en forma de campana en

11427
aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

Tiempo de cambio de la aceleración de aceleración/deceleración en forma de campana en

11428
aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de palabra
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 200
Estos parámetros especifican el tiempo de cambio de la aceleración de
aceleración/deceleración en forma de campana en aceleración/deceleración
óptima para roscado rígido (tiempo requerido para el cambio del estado de
velocidad constante (A) al estado de aceleración (C) con la aceleración
calculada a partir de la aceleración/deceleración óptima para roscado rígido, por
ej., el tiempo indicado por (B) en la siguiente figura).

- 648 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Velocidad (min-1)

La aceleración máxima que no

supera la aceleración máxima
permitida se calcula
automáticamente.

(A) (B) (C) (B) (A) (B) (C) (B) (A)

Tiempo de variación de aceleración

11429 Velocidad del cabezal en P1 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11430 Velocidad del cabezal en P2 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11431 Velocidad del cabezal en P3 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11432 Velocidad del cabezal en P1 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11433 Velocidad del cabezal en P2 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11434 Velocidad del cabezal en P3 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11435 Velocidad del cabezal en P1 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11436 Velocidad del cabezal en P2 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11437 Velocidad del cabezal en P3 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11438 Velocidad del cabezal en P1 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

11439 Velocidad del cabezal en P2 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

11440 Velocidad del cabezal en P3 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Estos parámetros especifican las velocidades del cabezal en P1 a P3 de los
puntos de aceleración P0 a P4 en relación a la velocidad de cabezal máxima
(parámetros Nº 5241 a Nº 5244). La velocidad del cabezal en P0 es 0, mientras
la velocidad del cabezal en P4 es la velocidad de cabezal máxima. Los puntos
de ajuste de la aceleración en que se especifique 0 serán saltados.

- 649 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

11441 Aceleración permitida en P0 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11442 Aceleración permitida en P1 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11443 Aceleración permitida en P2 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11444 Aceleración permitida en P3 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11445 Aceleración permitida en P4 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11446 Aceleración permitida en P0 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11447 Aceleración permitida en P1 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11448 Aceleración permitida en P2 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11449 Aceleración permitida en P3 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11450 Aceleración permitida en P4 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11451 Aceleración permitida en P0 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11452 Aceleración permitida en P1 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11453 Aceleración permitida en P2 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11454 Aceleración permitida en P3 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11455 Aceleración permitida en P4 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11456 Aceleración permitida en P0 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

11457 Aceleración permitida en P1 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

11458 Aceleración permitida en P2 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

11459 Aceleración permitida en P3 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

11460 Aceleración permitida en P4 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Estos parámetros especifican las aceleraciones permitidas en los puntos de
ajuste de la aceleración P0 a P4 en relación a la aceleración máxima (parámetros
Nº 11421 a Nº 11424). En los puntos de ajuste de la aceleración en los que se
especifique 0, se considera el 100%.

- 650 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
11461 Deceleración permitida en P0 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11462 Deceleración permitida en P1 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11463 Deceleración permitida en P2 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11464 Deceleración permitida en P3 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11465 Deceleración permitida en P4 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 1)

11466 Deceleración permitida en P0 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11467 Deceleración permitida en P1 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11468 Deceleración permitida en P2 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11469 Deceleración permitida en P3 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11470 Deceleración permitida en P4 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 2)

11471 Deceleración permitida en P0 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11472 Deceleración permitida en P1 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11473 Deceleración permitida en P2 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11474 Deceleración permitida en P3 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11475 Deceleración permitida en P4 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 3)

11476 Deceleración permitida en P0 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

11477 Deceleración permitida en P1 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

11478 Deceleración permitida en P2 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

11479 Deceleración permitida en P3 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

11480 Deceleración permitida en P4 en aceleración/deceleración óptima para roscado rígido (gama 4)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Estos parámetros especifican las deceleraciones permitidas en los puntos de
ajuste de la aceleración P0 a P4 en relación a la aceleración máxima (parámetros
Nº 11421 a Nº 11424). En los puntos de ajuste de la aceleración en los que se
especifique 0, se considera el 100%.

- 651 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.95 PARÁMETROS DE ROSCADO A VELOCIDAD

ARBITRARIA
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11485 RMT AST

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 AST El roscado a velocidad arbitraria está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#1 RMT El repaso de rosca está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11486 AMM ART ADQ

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 ADQ El comando para desplazar el ángulo de inicio de roscado mediante la dirección

Q en el repaso de rosca está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#1 ART El modo de roscado a velocidad arbitraria:

0: Se cancela con la reinicialización.
1: No se cancela con la reinicialización.

NOTA
1 Cuando este parámetro es 0, si la operación de reinicialización se
ejecuta en el modo de roscado a velocidad arbitraria, la señal de
cambio de control de contorneado Cs CON <Gn027.7> o las
señales de cambio de control de contorneado Cs en cada eje
CONSs <Gn274.0 a 3> deben configurarse a “0”.
2 Cuando este parámetro es 1, si la operación de reinicialización se
ejecuta en el modo de roscado a velocidad arbitraria, la señal de
cambio de control de contorneado Cs CON <Gn027.7> o las
señales de cambio de control de contorneado Cs en cada eje
CONSs <Gn274.0 a 3> deben mantenerse en “1”. Si se cancela el
modo de roscado a velocidad arbitraria, debe especificarse el
código M de cancelación del roscado a velocidad arbitraria (Nº
11488) y la señal de cambio de control de contorneado Cs CON
<Gn027.7> o las señales de cambio de control de contorneado Cs
en cada eje CONSs <Gn274.0 a 3> deben configurarse a “0”.
- 652 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 AMM En el modo de roscado a velocidad arbitraria, el código M para iniciar el modo
de roscado a velocidad arbitraria:
0: Deshabilita el comando (alarma (PS0529) "COMANDO ROSCADO
IMPOSIBLE" ).
1: Habilita el comando.

NOTA
Si este parámetro es 1, el código M para iniciar el roscado a
velocidad arbitraria puede volverse a programar en el modo de
roscado a velocidad arbitraria. El modo de roscado a velocidad
arbitraria ya está seleccionado. De forma que el proceso para
cambiar al roscado de velocidad arbitraria no se ha realizado, pero
el código M se ha enviado. Opere de modo apropiado con el ladder
del PMC.

11487 Código M para iniciar el modo de roscado de velocidad arbitraria

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] Ninguna
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro especifica el código M para iniciar el modo de roscado de
velocidad arbitraria.

NOTA
1 El ajuste del parámetro no debe ser igual al código M utilizado para
cualquier otra función.
2 Si este parámetro se configura a 0, la función no es válida.
3 Si se especifica el mismo valor para dos o más ejes de control de
contorneado Cs, se emite la alarma PS0531, “ERROR
PARÁMETRO ROSCADO”.
4 El código M especificado en este parámetro impide la carga en
búfer.

11488 Código M para cancelar el modo de roscado de velocidad arbitraria

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Unidad de datos] Ninguna
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro especifica el código M para cancelar el modo de roscado de
velocidad arbitraria.

NOTA
1 El ajuste del parámetro no debe ser igual al código M utilizado para
cualquier otra función.
2 Si este parámetro se configura a 0, la función no es válida.
3 Si se especifica el mismo valor para dos o más ejes de control de
contorneado Cs, se emite la alarma PS0531, “ERROR
PARÁMETRO ROSCADO”.
4 El código M especificado en este parámetro impide la carga en
búfer.

- 653 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

11489 Aceleración en roscado a velocidad arbitraria

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg2, pulgadas/seg2, grados/seg2 (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0.
Si el sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 a +10000,0.)
Este parámetro especifica la aceleración del eje principal en el roscado a
velocidad arbitraria.
Si este parámetro se configura a 0, la aceleración se considera 100000,0.
11490 Nivel de llegada a la velocidad de cabezal en roscado a velocidad arbitraria

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 32767
El roscado se inicia si se llega a la velocidad del cabezal dentro del nivel
especificado en este parámetro.

NOTA
El roscado no se inicia si no se llega a la velocidad del cabezal
dentro del nivel especificado en este parámetro.
11496 Resultado de la medición de la ranura de roscado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real

[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)

[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Se almacena el resultado de la medición de la ranura de la rosca.

PRECAUCIÓN
Este parámetro almacena el resultado de la medición de la ranura
de la rosca. No introduzca este parámetro.
Valor de achaflanado en ciclos de roscado G92 y G76 para roscado de velocidad arbitraria
11497

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] 0,1
[Rango válido de datos] 1 a 127
Este parámetro ajusta un valor de achaflanado en el ciclo de roscado (G76) de
un ciclo fijo repetitivo múltiple y en el ciclo de roscado (G92) de un ciclo fijo
para roscado de velocidad arbitraria.
Si consideramos que L es un paso. Entonces se permite un rango de valores de
achaflanado entre 0,1L y 12,7L.
Por ejemplo, para especificar un valor de achaflanado de 10,0L,
especifique 100 en este parámetro.
- 654 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Ángulo de achaflanado en ciclos de roscado G92 y G76 para roscado de velocidad arbitraria
11498

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] Grados
[Rango válido de datos] 1 a 89
Este parámetro ajusta un ángulo de achaflanado en el ciclo de roscado
(G92/G76) para roscado de velocidad arbitraria. Cuando se selecciona 0, se
especifica un ángulo de 45 grados.

4.96 PARÁMETROS DE PROGRAMAS (4 DE 5)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11500 IPO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 IPO El marcador de avance en adelanto de mecanizado:

0: Se emite inmediatamente cuando llega a un estado en posición.
1: Se emite tras la espera de 1 periodo de interpolación tras pasar a estado en
posición.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11501 SUM SUR NWT MSC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 MSC La comprobación del valor del desplazamiento del bloqueo de máquina en el

funcionamiento automático:
0: No se aplica.
1: Se aplica.

- 655 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Esta función no es válida para el eje en el estado de bloqueo de
máquina.
2 Se puede programar lo siguiente manteniendo el valor del
desplazamiento de bloqueo de máquina.
- Retorno automático a la posición de referencia (El punto medio
no está especificado)
- Preajuste del sistema de coordenadas de pieza
- Ajuste del sistema de coordenadas local
- Ajuste del sistema de coordenadas de máquina
- Ajuste del sistema de coordenadas
- Ajuste del sistema de coordenadas de pieza (Movimiento del
eje no especificado)
3 En otras operaciones automáticas, si no hay movimiento en el
sistema de coordenadas de máquina, no se emite la alarma.
4 Esta función no es válida para el eje ficticio. (Parámetro KSV
(Nº 11802#4)=1 o DMY (Nº 2009#0)=1)

#3 NWT Al comienzo de la operación automática, el tiempo desde el flanco descendente

de la señal de inicio de ciclo ST hasta el inicio de la operación automática es:
0: Convencional.
1: Reducido.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#5 SUR El momento de detección inicial de una señal de una vuelta en roscado es:
0: Convencional.
1: Ejecución de alta velocidad.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#6 SUM La aceleración de comandos G28, G30 y G53 está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

- 656 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11502 IPW CTC PSU CMS WPP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#2 WPP La entrada de parámetros programables basada en (G10) que requiere la

desconexión de la alimentación está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Configurando el bit 2 (WPP) del parámetro Nº 11502 a 1 se habilita
la entrada de parámetros programables basada en (G10) que
requiere la desconexión de la alimentación, incluso si
"ESCRITURA PARAM" está deshabilitada.

#3 CMS Si la marcha de ciclo del modo MEM/RMT se programa sin reinicialización

mientras se ejecuta una llamada a subprograma/macro del modo MDI:
0: No se genera la alarma.
1: Se genera la alarma PS0525 "LLAMADA A SUBPROGRAMA/MACRO".

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#4 PSU La entrada de parámetros programables (G10L50/52):

0: Se ejecuta a velocidad normal. (Especificación convencional)
1: Se ejecuta a alta velocidad.

#5 CT2 Durante el movimiento del eje, la constante de tiempo de

aceleración/deceleración en avance de mecanizado para cada eje
(parámetro Nº 1622) tiene:
0: Escritura deshabilitada.
1: Escritura habilitada.

#6 CTC Durante el movimiento del eje, la constante de tiempo de la

aceleración/deceleración lineal del movimiento en rápido para cada eje
(parámetro Nº 1620) tiene:
0: Escritura deshabilitada.
1: Escritura habilitada.

#7 IPW El coeficiente de avance en adelanto avanzado (parámetro Nº 2092) y el bit 0

(SMR) del parámetro Nº 8162 para especificar si se ha de aplicar una imagen
espejo durante el control de sincronización tienen:
0: La escritura deshabilitada durante el movimiento del eje.
1: La escritura habilitada si el eje correspondiente está parado.

- 657 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11503 HIC ASE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#2 ASE La mejora de precisión de la posición actual de la máquina por aceleración del

momento en que se refleja la desviación de la posición del servo:
0: No es válida.
1: Es válida.

NOTA
1 Este parámetro es válido para la posición actual de la máquina
leída por la función de ventana del PMC (WINDR:SUB51),
FOCAS2 y conmutador de posición. Cuando este parámetro está
configurado a 1, la posición actual de la máquina leída por estas
funciones se modifica.
2 Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#4 HIC Cuando el eje controlado con un servomotor entra en comprobación de

posicionamiento:
0: El siguiente bloque comienza en el siguiente ciclo de interpolación que
entró en posición.
1: El siguiente bloque comienza en el ciclo de interpolación en la entrada en
posición.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11504 BDA BST

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#5 BST La reducción del tiempo de operación de comando que impide la carga en búfer
está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

- 658 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#6 BDA Cuando Salto de bloque opcional está deshabilitado y se especifica /2 a /9:
0: No se genera la alarma.
1: Se genera la alarma PS0004 "PUNT INTERRUP PALAB NO VÁLID".

NOTA
1 Este parámetro está deshabilitado para la operación de búsqueda
de número de secuencia.
2 Este parámetro está deshabilitado para el ejecutor de macros
(macro conversacional, macro auxiliar).
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11505 ISU

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Bit

#0 ISU Cuando se selecciona una tarjeta de memoria USB como dispositivo de E/S, la
entrada/salida de datos se realiza mediante
0: Códigos ASCII.
1: Códigos ISO.

AVISO
1 A menos que los datos se introduzcan utilizando códigos ASCII,
configure este parámetro a 1 para la entrada y salida de datos con
códigos ISO.
2 La entrada/salida de datos con códigos ASCII es peligrosa, ya que
la información de la paridad no está incluida y no se detecta un
error de datos durante la entrada/salida.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11506 SFU PCU

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 PCU Si existe una interfaz de memoria USB en el lado del CNC, la interfaz de
memoria USB utilizada cuando se inicia la función de pantallas del CNC a
través de la interfaz de HSSB está en el:
0: Lado del CNC.
1: Lado del PC.

NOTA
1 Con la función de PC, una interfaz de memoria USB en el lado del
PC se utiliza independientemente del ajuste de este parámetro si
no existe interfaz de memoria de USB en el lado de la unidad
principal de CNC.
2 Este parámetro es válido solo cuando la función de pantallas del
CNC está activada a través de la interfaz de HSSB.
Cuando este parámetro se configura a 1, la función de pantallas
del CNC debe siempre ejecutarse a través de la interfaz HSSB.
3 Cuando utilice la función de pantallas del CNC a través de la
interfaz Ethernet, especifique 0.
4 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
- 659 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#1 SFU En memoria USB, el nombre de archivo se muestra en:

0: La especificación convencional.
1: El nombre de archivo abreviado (formato 8.3).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11507 SAC PNT HSR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#3 HSR La aceleración del procesamiento relacionado con RS-232C está

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
1 Cuando este parámetro está configurado a 0, la comunicación se
realiza con una velocidad menor que la velocidad en baudios
especificada de RS-232C.
2 Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#6 PNT Si BPRNT/DPRNT del macro de usuario se instruye continuadamente,

0: La comprobación TV se ejecuta desde la segunda vez.
1: La comprobación TV no se ejecuta.
(La misma especificación que para FS16i)

#7 SAC Cuando se comprueba la velocidad de cabezal alcanzada SAR <Gn029.4> en un

ciclo fijo de taladrado,
0: En el parámetro Nº 3740 se especifica la espera de tiempo transcurrido al
inicio de todos los taladrados.
1: En el parámetro Nº 3740 se especifica la espera de tiempo transcurrido
solo al inicio del primer taladrado. Está disponible el solapamiento de
bloques entre el movimiento en rápido al nivel inicial y el movimiento en
rápido de posicionamiento a la posición del orificio.

NOTA
• Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
• Este parámetro está disponible, cuando el bit 0 (SAR) del
parámetro Nº 3708 está configurado a 1.
• El solapamiento de bloques en movimiento en rápido está
disponible, cuando el bit 4 (RTO) del parámetro Nº 1601 está
configurado a 1.

- 660 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11525 FAXx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#7 FAXx En ajuste de tiempo de ciclo rápido, el ajuste de lote de valores recomendados

(eje) está
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11527 FSPs

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

#7 FSPs En ajuste de tiempo de ciclo rápido, el ajuste de lote de valores recomendados

(cabezal) está
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

11530 Valor de aviso (común a canal1, canal2 y canal3) para el contador de reintentos de I/O Link

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Unidad de datos] Valor del contador de correcciones/8 horas
[Rango válido de datos] 0 a 127
Ajuste recomendado = 0
Especifique un valor de aviso para el contador de reintentos de comunicación de
I/O Link.
Cuando el valor del contador de correcciones de errores de 8 horas alcanza un
valor mayor o igual al del ajuste, se emiten las señales de aviso de reintento
anormal 1,2,3 de I/O Link WIOCH1 a WIOCH3 <F0535.0 a F0535.2>.
Si el ajuste es 0, la monitorización se realiza con una frecuencia de 5
incidencias/8 horas.

- 661 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

11531 Valor de aviso para el contador de correcciones ECC (SRAM)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
[Tipo de entrada] Entrada de parámetros
[Tipo de datos] Byte
[Unidad de datos] Valor del contador de correcciones/8 horas
[Rango válido de datos] 0 a 127
Ajuste recomendado = 0
Especifique un valor de aviso para el contador de correcciones SRAM
Cuando el valor en el contador de correcciones de error de 8 horas es mayor o
igual que el ajuste, se emite una señal de aviso de SRAM ECC WECCS
<F0535.3>.
Si el ajuste es 0, la monitorización se realiza con una frecuencia de 5
incidencias/8 horas.
11532 Valor de aviso para el número de incidencias de detección de error en Ethernet integrada

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
[Tipo de entrada] Entrada de parámetros
[Tipo de datos] Byte
[Unidad de datos] Número de detecciones/minuto
[Rango válido de datos] 0 a 127
Ajuste recomendado = 0
Especifique un valor de aviso para el número de incidencias de detección de
error en Ethernet integrada
Cuando el número de detecciones de error por minuto es mayor o igual que el
ajuste, se emite la señal de anomalía en la comunicación de Ethernet integrado
WETE <F0535.4>.
Si el ajuste es 0, la monitorización se realiza con una frecuencia de 10
incidencias/minuto.
11533 Valor de aviso para el número de incidencias de detección de error en fast Ethernet

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Unidad de datos] Número de detecciones/minuto
[Rango válido de datos] 0 a 127
Ajuste recomendado = 0
Especifique un valor de aviso para el número de incidencias de detección de
error en fast Ethernet
Cuando el número de detecciones de error por minuto es mayor o igual que el
ajuste, se emite la señal de anomalía en la comunicación de Ethernet integrado
WETF <F0535.5>.
Si el ajuste es 0, la monitorización se realiza con una frecuencia de 10
incidencias/minuto.
- 662 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
11534 Valor de aviso (común a las tarjetas FL-net 1 y 2) para el número de detecciones de error de FL-net

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Unidad de datos] Número de detecciones/minuto
[Rango válido de datos] 0 a 127
Ajuste recomendado = 0
Especifique un valor de aviso para el número de incidencias de detección de
error en FL-net
Cuando el número de detecciones de error por minuto es mayor o igual que el
ajuste, se emiten las señales de aviso de anomalía en la comunicación de
FL-net1,2 WFLN1, WFLN2 <F0535.6, F0535.7>.
Si el ajuste es 0, la monitorización se realiza con una frecuencia de 3
incidencias/minuto.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11538 WT1

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#6 WT1 En funcionamiento automático, la aceleración entre bloques:

0: No es válida.
1: Es válida.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11539 ICX

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#3 ICX La visualización del ejecutor de lenguaje C/IMAGEN de FANUC en iPendant

0: No es posible.
1: Es posible.

- 663 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11549 AP5 APS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 APS El ajuste automático del parámetro de la función de ajuste automático del eje de
control PS
0: No se realiza.
1: Se realiza.

NOTA
Después de finalizar el ajuste automático del eje de control PS,
este parámetro pasa a 0.

#6 AP5 En un sistema multicanal, el IA-control de contorno:

0: No se ejecuta simultáneamente en más de 5 canales. (Debe especificarse a
0 necesariamente si el IA-control de contorno no se ejecuta
simultáneamente en más de 5 canales.)
1: Se ejecuta simultáneamente en más de 5 canales. (Debe especificarse a 1
necesariamente si el IA-control de contorno se ejecuta simultáneamente en
más de 5 canales.)

NOTA
si el IA-control de contorno se ejecuta simultáneamente en más de
5 canales sin configurar este parámetro a 1, podría no obtenerse la
suficiente potencia.

11550 Código M de eliminación para asignación flexible de ejes a canales

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Cuando se utiliza el tipo de señal de asignación flexible de ejes a canales, el
código M del comando de desconexión se especifica en cada canal.

- 664 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
11551 Código M de asignación para asignación flexible de ejes a canales

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Cuando se utiliza el tipo de señal de asignación flexible de ejes a canales, el
código M del comando de asignación se especifica en cada canal.

11552 Código M de cambio para asignación flexible de ejes a canales

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Cuando se utiliza el tipo de señal de asignación flexible de ejes a canales, el
código M del comando de cambio se especifica en cada canal.

11553 Dirección del comando en el área de usuario del relé interno(R)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 59999
Cuando se utiliza el tipo de señal de asignación flexible de ejes a canales, la
dirección del comando en el área de usuario del relé interno (R) se ajusta en
cada eje. Para cada eje se utilizan 3 bytes del valor especificado.

NOTA
1 Ajuste un valor que sea múltiplo de cuatro. (0, 4, 8, ...)
2 El rango de la dirección R difiere dependiendo del PMC utilizado y
del tamaño de la memoria. Compruebe las especificaciones del
PMC, y especifique un valor dentro del rango válido.
(Ejemplo: Direcciones R en el rango de R0 a R7999 si se utiliza la
memoria B del primer PMC.)
3 El tipo de señal para la asignación flexible de ejes a canales no
está disponible para el eje en caso de que este parámetro se
configure a 0.
4 Este parámetro es válido para el primer PMC.

- 665 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

AVISO
Si un relé interno de la dirección especificada en este parámetro se
utiliza con otro fin, se puede producir un comportamiento
inesperado de la máquina. Preste atención para evitar un conflicto
de utilización del relé interno.

11554 Dirección (R) del área de usuario de relé interno para información de ejes individuales

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 59999
Especifique una dirección (R) del área de usuario de relé interno para la
información que debe enviarse acerca de un eje determinado. Solo se envía la
información referente al eje especificado mediante este parámetro. Para cada eje
se utilizan los tres bytes a partir del ajuste.

NOTA
1 El ajuste debe ser un múltiplo de 4 (4, 8, …).
2 Esta función se deshabilita si el parámetro es 0.
3 En control multicanal, tenga cuidado de no solapar las direcciones
de datos de cada canal con los de los demás.
4 El área de direcciones R varía en función del PMC utilizado y su
memoria. Asegúrese de seleccionar valores dentro del rango
admitido comprobando las especificaciones del PMC.
(Ejemplo: Direcciones R en el rango de R0 a R7999 si se utiliza la
memoria B del primer PMC.)
5 Este parámetro es válido para el primer PMC.

AVISO
Si un relé interno de la dirección especificada en este parámetro se
utiliza con otro fin, se puede producir un comportamiento
inesperado de la máquina. Preste atención para evitar un conflicto
de utilización del relé interno.

11555 Nombre de eje especificado en asignación flexible de ejes a canales

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 256
Cuando está asignado el eje seleccionado mediante el bit 0 (PAN) del parámetro
Nº 11564, se utiliza el nombre de eje especificado.

- 666 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
11556 Nombre 2 de eje especificado en asignación flexible de ejes a canales

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 256
Cuando está asignado el eje seleccionado mediante el bit 0 (PAN) del parámetro
Nº 11564, se utiliza el nombre de eje especificado. Si el nombre de eje
extendido es efectivo (bit 0 (EEA) del parámetro Nº 1000=1), este valor
constituirá el segundo carácter del nombre del eje. De lo contrario, este valor
será el subíndice del nombre de eje.

11557 Nombre 3 de eje especificado en asignación flexible de ejes a canales

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 256
Cuando está asignado el eje seleccionado mediante el bit 0 (PAN) del parámetro
Nº 11564, se utiliza el nombre de eje especificado. Si el nombre de eje
extendido es efectivo (bit 0 (EEA) del parámetro Nº 1000=1), este valor
constituirá el tercer carácter del nombre del eje. Cuando el nombre del segundo
eje (parámetro Nº 11556) no está configurado, el nombre del tercer eje se
invalida.

11560 Número de identificación para un eje sujeto a la asignación flexible de ejes a canales

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Especifique un número de identificación para un eje sujeto a la asignación
flexible de ejes a canales. El valor especificado corresponde al valor de la
dirección P(Q,R) especificada en el programa.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11561 FAC FAM FAO FAW FAR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 FAR La asignación flexible de ejes a canales está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

- 667 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
La configuración del parámetro FAR borra todos los datos del
histórico (histórico de operaciones, histórico de alarmas e histórico
de mensajes de operador externo) la siguiente vez que se conecta
la alimentación.

#1 FAW Si se emite un comando de adquisición de eje para un eje que debe aun liberarse
de la asignación flexible de ejes a canales:
0: El comando espera a que el eje se libere.
1: Se genera la alarma PS0514 "COMANDO ILEGAL EN ASIGNACIÓN
EJE CANAL FLEXIBLE".

#2 FAO Si se desconecta y vuelve a conectar la alimentación con la asignación flexible

de ejes a canales activada, la configuración del eje:
0: Vuelve al estado inicial (especificado mediante el parámetro Nº 0981).
1: Se mantiene en su estado más reciente.

#3 FAM El método de especificación de comandos utilizado por los programas en la

asignación flexible de ejes a canales es:
0: El método del número de identificación.
1: El método del nombre de eje.

#4 FAC Si se emite un comando de desconexión de eje para un eje que ya ha sido

desconectado, o asignado a otro canal en la asignación flexible de ejes a
canales:
0: Se genera la alarma PS0514 "COMANDO ILEGAL EN ASIGNACIÓN
EJE CANAL FLEXIBLE".
1: El comando se ignora.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11562 FHEx FANx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#1 FAN En la asignación flexible de ejes a canales, los nombres de ejes utilizados

después del intercambio son:
0: Los nombres previamente ajustados para cada eje.
1: Los nombres ajustados para los otros ejes de los pares de intercambio.

NOTA
El parámetro FANx no es válido cuando se emite un comando de
adquisición de ejes para la asignación flexible de ejes a canales.
Se hereda el nombre especificado para cada eje.

#2 FHEx En la asignación flexible de ejes a canales, cuando el parámetro FHM (bit 3 del
parámetro Nº 11565) es 1, este eje:
0: No se asigna al canal que tiene un número de bloques de lectura en
adelanto mayor que el canal inicial al que pertenece el eje.
1: Se asigna al canal que tiene un número de bloques de lectura en adelanto
mayor que el canal inicial al que pertenece el eje.

- 668 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11563 PPW RRS FAX WUA NMF CSG

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 CSG La asignación flexible de ejes a canales está instruida:

0: Mediante un comando de código G.
1: Mediante el ajuste de una señal de PMC.

AVISO
Especifique un valor apropiado en el parámetro Nº 11553 antes de
configurar a 1 este parámetro.
Si un relé interno de la dirección especificada en el parámetro
Nº 11553 se utiliza con otro fin, se puede producir un
comportamiento inesperado de la máquina. Preste atención para
evitar un conflicto de utilización del relé interno.

#2 NMF La señal del modo de asignación directa DASN<G0536.5>:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#3 WUA En el modo de asignación directa de la asignación flexible de ejes a canales, si

no se puede ejecutar el comando de desconexión,
0: Se genera la alarma DS0080 "COMANDO ILEGAL EN ASIGNACIÓN
EJE CANAL FLEXIBLE".
1: Se espera a la ejecución de la desconexión del eje.

#4 FAX En la asignación flexible de ejes a canales, si el eje objetivo del comando de

asignación ya existe en el canal de destino,
0: Se genera la alarma PS0514 "COMANDO ILEGAL EN ASIGNACIÓN
EJE CANAL FLEXIBLE".
1: El comando se ignora.

#6 RRS Cuando se ejecuta una reinicialización, la asignación de ejes modificada

mediante la asignación flexible de ejes a canales
0: No cambia.
1: Vuelve a la asignación inicial.

#7 PPW La función de ventana de PMC con ejecución de asignación flexible de ejes a

canales se comporta de acuerdo con:
0: El número de canal y el número de eje modificados por la asignación
flexible de ejes a canales.
1: El número de canal y el número de eje del estado inicial (ajuste del
parámetro Nº 981).

- 669 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11564 PANx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 PAN El nombre del eje asignado a cada canal:

0: No cambia.
1: Toma el nombre específico seleccionado en cada canal.
Este ajuste solo está disponible para un eje en el canal.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11565 FPS FES FHM RTC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 RTC En la asignación flexible de ejes a canales, el valor de compensación de

geometría de herramienta y el valor de compensación de desgaste de
herramienta y el valor de compensación de herramienta:
0: No se cancelan y la alarma PS0514 se genera cuando se emite el comando
de asignación flexible de ejes a canales.
1: Solo se cancelan para el eje instruido cuando se emite el comando de
asignación flexible de ejes a canales. En este caso, el eje no se mueve,
independientemente de los métodos de compensación de herramienta.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#3 FHM En asignación flexible de ejes a canales, el eje que se asignó al canal que tenía
un gran número de bloques de lectura en adelanto en comparación con el canal
inicial al que pertenece el eje:
0: Se selecciona automáticamente.
1: Se selecciona mediante el parámetro FHE (bit 2 del parámetro Nº 11562).

#4 FES Para el eje cuyo orden de canales ha cambiado por la asignación flexible de ejes
a canales, el desplazamiento externo del cero de la máquina extendido:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza. (La dirección R del desplazamiento externo del cero de la
máquina extendido no cambia por la asignación flexible de ejes a canales.)

#5 FPS Cuando el orden de ejes cambia por la asignación flexible de ejes a canales, la
selección de eje del conmutador de posición y el conmutador de posición de alta
velocidad:
0: Depende del orden de ejes después de la ejecución de la asignación
flexible de ejes a canales.
1: Se considera siempre como orden de ejes inicial.
- 670 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11600 AX1 D3A D3IT D3MV

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 D3MV En los siguientes modos, las señales de movimiento de ejes MV1 a

MV8<Fn102> son:
- Conversión de sistema de coordenadas tridimensionales
- Indexación del plano de trabajo inclinado
0: Las señales para los ejes en el sistema de coordenadas de programación.
1: Las señales para los ejes en el sistema de coordenadas de pieza.

#2 D3IT En el modo de conversión del sistema de coordenadas tridimensional, las

señales de enclavamiento válidas (señal de enclavamiento para cada eje *IT1 a
*IT8 <Gn130> o señal de enclavamiento para cada dirección de eje +MIT1 a
+MIT8<Gn132>,-MIT1 a -MIT8 <Gn134> etc.) son:
0: Las señales de todos los ejes objeto de la conversión del sistema de
coordenadas tridimensional.
1: Las señales para los ejes a lo largo de los que se realiza un movimiento
durante a conversión del sistema de coordenadas tridimensional.

#4 D3A En la cancelación de la conversión del sistema de coordenadas 3D, si el vector

de compensación no ha sido cancelado:
0: Se genera la alarma PS5462 "COMANDO ILEGAL (G68.2/G69)".
1: No se genera ninguna alarma.

#5 AX1 Si en el modo de rotación del sistema de coordenadas, se emite un comando de

1 eje en el modo absoluto:
0: Primero se calcula la posición especificada antes de la rotación y después
se gira el sistema de coordenadas.
1: Primero se gira el sistema de coordenadas y después la herramienta se
mueve a la posición especificada en el sistema de coordenadas.
(Especificación compatible con FS16i/18i/21i)

[Ejemplo] G90 G0 X0 Y0
G01 X10. Y10. F6000
G68 X0 Y0 R45. ........ Comando de rotación del sistema de coordenadas
Y14.142 ...................... Comando de 1 eje (1)
G69
Cuando el bit 5 (AX1) del parámetro Nº 11600 se configura a 0:
En el sistema de coordenadas (XY) antes de la rotación se calcula la
posición especificada y después se gira el sistema de coordenadas. Así,
para el comando en (1), la posición en el eje X que no ha sido especificada
se considera X10, de forma que la posición especificada es (X10,Y14.142).
Entonces, la herramienta se mueve a la posición de movimiento
(X-2.929,Y17.071) resultante de un giro de 45 grados.

- 671 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Y
Posición de movimiento
: X-2.929,Y17.071

Posición especificada
: X10,Y14.142

Coordenadas antes del comando

45 ●
Trayectoria de grados de rotación del sistema de
herramienta coordenadas
: X10,Y10

Cuando el bit 5 (AX1) del parámetro Nº 11600 se configura a 1:

El comando en (1) convierte las coordenadas antes del comando de
rotación del sistema de coordenadas, (X10,Y10), en las coordenadas
(X'14.142,Y'0) del sistema de coordenadas girado 45 grados (X'Y'). La
herramienta se mueve a la posición especificada (X'14.142,Y'14.142), es
decir, la posición de movimiento (X0,Y20).
Posición especificada
: X'14.142,Y'14.142
Y Posición de movimiento
: X0,Y20

Trayectoria de X'
herramienta Coordenadas antes del comando
de rotación del sistema de
Y' coordenadas : X10,Y10
● Conversión

Coordenadas en el sistema de
45 coordenadas después de la rotación
grados : X'14.142,Y'0
X

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11601 SBN

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit
#6 SBN Cuando se utilizan la doble realimentación de posición y la monitorización de
error semi-lleno en la función servo, la compensación suave de holgura se
ejecuta:
0: Según el ajuste del bit 4 del parámetro Nº 2206 y el bit 5 del parámetro
Nº 2010.
1: En el lado del bucle semicerrado.

- 672 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11602 NCP NDO TFO R53

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 R53 En el bloque continuo del G53 de alta velocidad, en caso de movimiento en

rápido de tipo interpolación o tipo de tiempo fijo, el solapamiento en rápido:
0: No es válido.
1: Es válido.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#3 TFO Cuando el movimiento en rápido es de tipo interpolación lineal y la constante de

tiempo es tipo de aceleración/deceleración, el solapamiento en rápido:
0: No es válido.
1: Es válido.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#4 NDO Si un bloque de comando de cancelación de control en la dirección

perpendicular (G40.1) contiene un comando de avance de mecanizado y el
siguiente bloque también contiene un comando de avance de mecanizado:
0: El siguiente bloque realiza el movimiento después de una parada tras
deceleración.
1: El siguiente bloque realiza el movimiento sin esperar a una parada tras
deceleración.

#5 NCP Si existe un bloque sin roscado entre dos bloques de roscado, el segundo
bloque de roscado:
0: Espera hasta que la señal de una vuelta y la señal de alcance de la
velocidad del cabezal SAR <Gn029.4> se detecten.
1: No espera hasta que la señal de una vuelta y la señal de alcance de la
velocidad del cabezal SAR <Gn029.4> se detecten, a menos que se emita
un código G en el grupo 01 de no roscado. (Especificación compatible con
FS16i)

- 673 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11620 BNM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 BNM En el programa en el que el avance de mecanizado (G01) en modo IA-control

de contorno es continuo, cuando hay un bloque con el mismo comando de
posición entre medidas,
0: Decelera y se detiene.
1: Ignora el bloque del mismo comando de posición y no decelera y se
detiene, solapándose con el siguiente bloque.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11630 M5B TFR MDE FRD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 FRD La mínima unidad de comando de los ángulos de rotación de la rotación de

coordenadas y de la conversión del sistema de coordenadas tridimensional es:
0: 0,001 grados.
1: 0,00001 grados. (1/100,000)

#1 MDE En el modo MDI, la llamada a un subprograma de dispositivo externo (M198)

está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
Si se programa M198 cuando el parámetro MDE (Nº 11630#1)=0, se
genera la alarma PS1081 "ERROR LLAMADA SUBPROGR
PERIFÉRICO".

#2 TFR La unidad mínima de comando de los ángulos de rotación del comando de

indexación del plano de trabajo inclinado es:
0: 0,001 grados.
1: 0,00001 grados.

#5 M5B El número de códigos M que se puede especificar en un bloque:

0: Uno (hasta tres cuando el bit 7(M3B) del parámetro Nº 3404 está
configurado a 1).
1: Hasta cinco.

- 674 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
11647 Número de variables locales correspondientes a la dirección del eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Unidad de datos] Sin unidad
[Rango válido de datos] 0 a 33
La dirección como argumento de la llamada a macros es asignada a un número
de variable local.
Por medio de este parámetro, la dirección de la extensión del nombre del eje
puede ser el argumento de la llamada a macros.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11648 ESE M99

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 M99 Cuando el M99 se ejecuta en una operación bloque a bloque:

0: La ejecución se para después de ejecutar el bloque de retorno anterior.
1: La ejecución se para antes de ejecutar el bloque de retorno anterior.

Está función es válida solo cuando M99 está instruido en los siguientes
programas.
- Macro de ejecución de ejecutor de macros
- Programas en la carpeta "//CNC_MEM/SYSTEM" (*1)
- Programas en la carpeta "//CNC_MEM/MTB1" (macro integrado) (*1)
- Programas en la carpeta "//CNC_MEM/MTB2" (*1)
- Programas de número O dentro del rango especificado por los parámetros
Nº 11656 y Nº 11657.
(*1) Solo es válido para el programa situado directamente debajo de cada
carpeta. Si se crea una subcarpeta y se coloca el programa en la misma, el
parámetro M99 no es válido para este programa.

#2 ESE La instrucción ELSE de la instrucción IF:

0: No se utiliza
1: Se utiliza. Se añaden las siguientes especificaciones.
- Se añade el siguiente formato de instrucción a la instrucción IF.
- IF[<expresión condicional>] THEN; Múltiples instrucciones; ENDIF;
- IF[<expresión condicional>] instrucción de macro THEN 1;
Instrucción de macro ELSE 2;
- IF[<expresión condicional>] THEN; Múltiples instrucciones 1;
ELSE; Múltiples instrucciones 2; ENDIF;
- El anidamiento de la instrucción IF está habilitado.
- Se añade "ELSE" y "ENDIF" a palabras reservadas.

- 675 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

11649 Número de variables macro de usuario comunes a cada canal (#98000 a #98499)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 500

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

Cuando se utilizan las variables macro de usuario comunes a cada canal, este
parámetro ajusta el número de variables comunes de macro de usuario que se
van a compartir de variables comunes #98000 a #98499. Asegúrese de que no
supera el número máximo de variables macro comunes disponibles.

Ejemplo
Cuando se especifica 100 en el parámetro Nº 11649
#98000 a #98099: Variables que son compartidas por todos los
canales
#98100 a #98499: Variables que son utilizadas por cada canal de
manera independiente

NOTA
1. Se requiere la adición de variables comunes de macro de usuario
1000.
2. Si se configura a 0 o a un valor negativo, no se utilizan las
variables macro de usuario comunes a cada canal.
3. Con el parámetro NC4 (Nº11654#0) se puede ajustar la cualidad
de común/independiente de las variables para cada canal.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11651 DCO SMI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 SMI Cuando se habilitada la instrucción GOTO utilizando números de secuencia

almacenados/la instrucción LGOTO utilizando la etiqueta almacenada y se
ejecuta la operación de memoria de un programa en servidor de datos/tarjeta de
memoria, los números de secuencia/LBL[etiqueta] en el programa:
0: Se almacenan.
1: No se almacenan.

NOTA
1 Este parámetro es efectivo cuando el bit 4 (HGO) del parámetro
Nº 6000 está configurado a 1 o el bit 1 (MGO) del parámetro
Nº 6000 está configurado a 1.
2 Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

- 676 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 DCO Durante el ensayo en vacío,el tiempo de mecanizado:
0: No se cuenta.
1: Se cuenta.

11652 Número inicial de variables comunes a proteger en las variables comunes (#98000 a #98499)

11653 Número final de variables comunes a proteger en las variables comunes (#98000 a #98499)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0, 98000 a 98499

Entre las variables comunes #98000 a #98499, se puede proteger el rango de

variables especificadas por este parámetro (mediante el ajuste de sus atributos
como sólo lectura). Si el valor se escribe en la variable protegida (a la izquierda),
se genera una alarma.

NOTA
Configure a 0 los parámetros Nº 11652 y Nº 11653 si no desea
proteger variables comunes.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11654 NC4

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 NC4 El parámetro Nº 11649 (Número de variables macro de usuario comunes a cada

canal para #98000 a #98499):
0: Es válido.
Entre las variables macro de usuario #98000-#98499 en este canal, el número
configurado en el parámetro Nº 11649 se convierte en el número de variables
compartidas entre cada canal.
1: No es válido.
Las variables macro de usuario #98000-#98499 en este canal son
independientes de otro canal.

NOTA
Configure este parámetro a 0 para el canal 1.

EJEMPLO
En un sistema de 4 canales, cuando los parámetros se configuran
como se indica a continuación, las variables macro de usuario para
los canales 1 a 3 se utilizan como variables comunes para estos
canales, pero para el canal 4 se utilizan las variables macro de
usuario para el canal 4 independientemente.

- 677 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Número de Nº 11649 NC4 Variables macro de usuario utilizadas

canal
1 0 Las variables macro de usuario #98000 a #98099 se
2 0 utilizan como variable comunes para estos canales, y
3 0 otras variables macro de usuario se utilizan
100
independientemente para el canal en cuestión.
4 1 Todas las variables macro de usuario para el canal 4
se utilizan independientemente.

11656 Primer número O de programa para el que el parámetro M99(Nº 11648#0) es válido

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 99999999
Especifica el primer número O de programa para el que el parámetro M99
(Nº 11648#0) es válido.
Cuando este parámetro es 0, la especificación del número O para el que el
parámetro M99 está activado no es válida.

11657 Número de programas para el que el parámetro M99(Nº 11648#0) es válido.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 99999999
Especifica el número de programas para el que el parámetro M99(Nº 11648#0)
es válido.
Cuando este parámetro es 0, la especificación del número O para el que el
parámetro M99 está activado no es válida.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11658 MMB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MMB En múltiples comandos M en un bloque individual, si cualquiera del comando

M segundo al comando M quinto está especificado por cualquiera de los
parámetros Nº 3411 a 3420, parámetros Nº 3421 a 3432 o parámetros Nº 11290
a 11299, el comando M:
0: No se reconoce como código M que impide la carga en búfer
1: Se reconoce como código M que impide la carga en búfer

PRECAUCIÓN
1 Con independencia del ajuste del bit 0 (MMB) del parámetro
Nº 11658, el primer comando en comandos múltiples en un bloque
individual se puede ajustar como código M que impide la carga en
búfer.
2 Aunque el bit 0 (MMB) del parámetro Nº 11658 está configurado a
1, el código M00, M01, M02, M30 o M que impide la carga en
búfer, especificado por cualquiera de los parámetros distintos de
los anteriores debe especificarse solo en un único bloque.
Si alguno de estos códigos M está especificado con cualquiera del
segundo comando al quinto comando en múltiples comandos M en
un bloque individual, el comando M no se reconoce como código M
que impide la carga en búfer.
- 678 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Valor estándar del nivel de precisión cuando se usa el IA-control de

11687
contorno

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 10
Especifique el valor estándar del nivel de precisión cuando se usa el IA-control
de contorno.
Cuando se conecta la alimentación o se reinicializa el sistema, el nivel de
precisión
0 : Conserva su valor.
1 a 10 : adopta el nivel especificado en este parámetro.

4.97 PARÁMETROS DE CONTROL DE SUAVE DE

TOLERANCIA+ (1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

11785
CATx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 CATx En el arranque de la operación automática, el control suave de tolerancia+:

0: No tiene efecto en un eje.
1: Tiene efecto en un eje.

11786 +
Suavizado de tolerancia para eje lineal en modo de control suave de tolerancia

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Tolerancia ajustada para ejes lineales para curvas generadas en moco de control
suave de tolerancia+. Si la tolerancia no está especificada en el modo de
tolerancia, el canal de mecanizado se controla de tal modo que la precisión de
mecanizado en curvas representadas por segmentos pequeños esté dentro de la
tolerancia ajustada a este parámetro.
Cuando este parámetro está configurado a 0 o menos, funciona como si se
hubiera ajustado 1µm.

- 679 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

11787 +
Suavizado de tolerancia para eje rotativo en modo de control suave de tolerancia

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Tolerancia ajustada para ejes rotativos para curvas generadas en moco de
control suave de tolerancia+. Si la tolerancia no está especificada en el modo de
tolerancia, el canal de mecanizado se controla de tal modo que la precisión de
mecanizado en curvas representadas por segmentos pequeños esté dentro de la
tolerancia ajustada a este parámetro.
Cuando este parámetro está configurado a 0 o menos, funciona como si se
hubiera ajustado 0.05˚.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

11790
GCS SMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#3 SMC Cuando se utiliza el control suave de tolerancia+ con llamada de estado continuo,
el control suave de tolerancia+:
0: Es válido.
1: Está deshabilitado. (Temporalmente deshabilitado mientras la llamada de
estado continuo es válida)

#4 GCS En caso de bloques lineales conectados a ambos extremos de un bloque de arco

circular con continuidad tangencia, la generación de curvatura en esquinas
continuas tangentes está:
0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

11791 +
Ángulo para rotura de suavizado en modo de control suave de tolerancia

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 a 90
Ajuste el ángulo para valorar si el suavizado del control suave de tolerancia+ es
o no efectivo.
Cuando este parámetro está configurado a 0, funciona como si se hubiera
ajustado 20˚.

- 680 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.98 PARÁMETROS DEL SERVO (2 DE 2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11802 RVLx KSVx SWFx CPYx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 CPYx Cuando se realiza un cambio de un bucle semicerrado a un bucle cerrado

mediante la señal SEMIxl, y cuando la señal SEMIx indica un bucle
semicerrado en la conexión, el valor de las coordenadas absolutas en el bucle
semicerrado:
0: No se sustituye por el valor de coordenadas absoluto en el bucle cerrado.
1: Se sustituye por el valor de coordenadas absoluto en el bucle cerrado.

#2 SWFx Cuando se realiza la conmutación entre bucle semicerrado y bucle cerrado

mediante la señal SEMIx, la nueva creación de valores de coordenadas en el
detector del lado del bucle tras la conmutación:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#4 KSVx El eje servo está:

0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

NOTA
1 Este ajuste es efectivo independientemente del valor del parámetro
Nº 1023.
2 Si se efectúa este ajuste para un eje sujeto al contorno de eje
Cs/posicionamiento del cabezal, el contorno de eje
Cs/posicionamiento del cabezal se deshabilita.
3 Cuando el eje servo está desactivado (el bit 4 (KSVx) del
parámetro Nº 11802 es 1), no se puede utilizar un detector de
posición absoluta (el bit 5 (APCx) del parámetro Nº 1815 no se
puede configurar a 1). Si se utiliza un detector de posición
absoluta, se genera la alarma SV0301, "ALARMA APC; ERROR
DE COMUNICACIÓN".

#6 RVLx En el caso de utilizar una regla giratoria sin datos de rotación para el eje de tipo
lineal, el detector de posición absoluta o la regla giratoria con marcas de
referencia codificadas en distancia (serie):
0: No está disponible
1: Está disponible.

- 681 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Utilice este parámetro con un eje lineal.
2 Este parámetro está activado cuando el parámetro RVS
(Nº 1815#0) es 1.
3 Configure el parámetro Nº 11810 a la cantidad de una rotación.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11803 TSFx CDPx STHx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 STHx El modo de torneado de doble realimentación de posición está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

NOTA
Antes de poder utilizar la función de modo de torneado de doble
realimentación de posición, además de ajustar este bit, es
necesario realizar el ajuste para habilitar la doble realimentación de
posición.

#1 CDPx La limitación de la compensación de la doble realimentación de posición:

0: No se realiza.
1: Se realiza.

NOTA
Antes de poder utilizar la función de limitación de compensación de
doble realimentación de posición, además de ajustar este bit, es
necesario realizar el ajuste para habilitar la doble realimentación de
posición.

#2 TSF En el control en tándem, el servo del eje esclavo se desconecta:

0: Junto con el del eje maestro.
1: Independientemente de aquel del eje maestro.

NOTA
1 Utilice este parámetro para el eje esclavo en control en tándem.
2 Especifique este parámetro cuando el eje maestro y el eje esclavo
del control en tándem están en parada.
3 La configuración de este parámetro a 1 requiere considerar la
programación del PMC, ya que el servo del eje esclavo se
desconecta independientemente del servo del eje maestro, más
que junto con éste.

- 682 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11805 IEM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#4 IEM Cuando la función de estimación de inercia se ejecuta, en una comprobación de

desviación de posición:
0: Se utiliza Nº 1829
(límite de desviación de posición para cada eje en estado de parada).
1: Se utiliza Nº 1828
(límite de desviación de posición para cada eje en movimiento).

11807 Tiempo de detección de la alarma VRDY-OFF cuando se cancela la parada de emergencia

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Unidad de datos] seg
[Rango válido de datos] 0 a 30
Este parámetro especifica el tiempo de detección de la alarma VRDY-OFF
cuando se cancela la parada de emergencia. Se considera que el tiempo es de 3
seg cuando se especifican 0, 1 y 2.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11808 PFD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 PFD La mejora de la función de reducción de distancia de parada en caso de fallo de

alimentación es:
0: Parada inmediata (alarma SV1094).
1: Parada de deceleración (alarma DS0099).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11809 ARE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#5 ARE El cambio de la compensación de ARM está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

- 683 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

11810 La cantidad de movimiento por una revolución del motor del eje de tipo lineal (cada eje)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)

En caso de utilizar la regla giratoria sin datos de rotación para un eje de tipo
lineal, especifique la cantidad de movimiento por una revolución del motor.
Cuando este parámetro se configura a 0, se considera 360.
NOTA
1 Este parámetro es efectivo para un eje que satisfaga cualquiera de
las siguientes condiciones.
- Eje lineal
- Parámetro RVS (Nº 1815#0)=1
- Parámetro RVL (Nº 11802#6)=1
2 Este parámetro está disponible para un eje con un detector de
posición absoluta (encoder absoluto) o una regla giratoria con
marcas de referencia codificadas en distancia (serie).
3 Si se cambia este parámetro, se pierde la correspondencia entre la
posición de la máquina y el detector de posición absoluta. Por
tanto, vuelva a establecer la posición de referencia. (El bit 4 (APZ)
del parámetro Nº 1815 se configura a 0 y se emite una alarma
DS0300 “ALARMA APC: VOLVER A REF”. La causa que configura
el bit 4 (APZ) del parámetro Nº 1815 a 0 está indicada en el dato
de diagnóstico Nº 0310#0).

11814 La segunda ganancia de bucle servo para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] 0,01/seg
[Rango de datos] -1, 1 a 9999
Especifique la segunda ganancia de bucle servo para cada eje.
Al igual que para el eje para el que este parámetro está configurado, los valores
de -1 o más allá del rango, la segunda ganancia de bucle servo es inválida.

11815 El segundo ancho de posicionamiento para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango de datos] -1 a 99999999
Especifique el segundo ancho de posicionamiento para cada eje.
Al igual que para el eje para el que este parámetro está configurado, los valores
de -1 o más allá del rango, el segundo ancho de posicionamiento es inválido.
- 684 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
11816 El segundo ancho de posicionamiento en mecanizado para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango de datos] -1 a 99999999
Especifique el segundo ancho de posicionamiento en mecanizado para cada eje.
Al igual que para el eje para el que este parámetro está configurado, los valores
de -1 o más allá del rango, el segundo ancho de posicionamiento en mecanizado
es inválido.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11820 PFSx PGUx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 PGUx La unidad de datos de la ganancia de posición es:

0: 0,01/seg.
1: 0,1/seg.

#1 PFSx La mejora de la función de reducción de distancia de parada en caso de fallo de

alimentación es:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

11821 Número de eje controlado de eje de movimiento

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango de datos] 0, 1 a 24
Especifique el número de eje controlado.
Cuando se configura 0, está función no es válida.

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Ajuste este parámetro en el eje de compensación.

4.99 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES POR PMC

(3 DE 4)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11850 IFH CMI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 CMI Si, en el control de ejes por PMC, se especifica un movimiento en rápido con la
señal de datos del bloque de control del eje, con el bit 0 (RPD) del parámetro Nº
8002 configurado a 1, la velocidad del movimiento en rápido es:
0: Siempre considerada en milímetros.
1: Depende del ajuste del bit 0 (INM) del parámetro Nº 1001
- 685 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

#7 IFH Cuando el bit 2 (OVE) del parámetro Nº 8001 se configura a 1 en el control de

ejes por PMC, las señales de override de movimiento en rápido de 1% *EROVs:
0: Se utilizan canal-por-canal. (Se utilizan los primeros grupos de los canales
(los grupos primero, quinto, noveno, ..., 33º y 37º).)
1: Se utilizan grupo a grupo.

Dependiendo de este parámetro y del bit 1 (OVR) del parámetro Nº 8013, las
señales seleccionadas son como las que muestra la siguiente tabla.
(Las direcciones de las señales son aquellas en el primer canal, y las direcciones reales
varían dependiendo del grupo utilizado.)
Bit 7 (IFH) del Nº 11850 = 0 Bit 7 (IFH) del Nº 11850 = 1
(*EROVs son por canales.) (*EROVs son por grupos.)
EROV1, EROV2 EROV1, EROV2
Bit 1 (OVR) del Nº 8013 = 0
<G150.0, G150.1> <G150.0, G150.1>
*EROVA<G151>
*EROVB<G163>
Bit 1 (OVR) del Nº 8013 = 1 *EROV<G151>
*EROVC<G175>
*EROVD<G187>

NOTA
Los overrides están limitados hasta el 100%.

4.100 PARÁMETROS DE PMC

11900 PMC de orden de ejecución 1 en la función PMC multicanal

11901 PMC de orden de ejecución 2 en la función PMC multicanal

11902 PMC de orden de ejecución 3 en la función PMC multicanal

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 3
Cada uno de estos parámetros especifica el orden de ejecución de cada
PMC cuando se usa la función de PMC multicanal.

Valor de ajuste Sistema PMC

0 Ajuste inicial (véase a continuación)
1 Primer PMC
2 Segundo PMC
3 Tercer PMC

- 686 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Cuando todos estos parámetros se configuran a 0, se usa el orden de
ejecución ajustado inicialmente que se muestra a continuación.

Segundo
Primer PMC PMC Tercer PMC

Otros procesamineto como el

seguimiento

Ajuste inicial del orden de ejecución del PMC multicanal

PRECAUCIÓN
Si se ajusta un número repetido o falta un número cuando en
alguno de estos parámetros se ajusta un valor distinto de 0, se
genera la alarma de PMC de error en el orden de ejecución
"ER50 PMC EXECUTION ORDER ERROR" y no se puede iniciar
ninguno de los PMC.

Porcentaje de tiempo de ejecución (%) de PMC de orden de ejecución 1 en la

11905
función de PMC multicanal

Porcentaje de tiempo de ejecución (%) de PMC de orden de ejecución 2 en la

11906
función de PMC multicanal

Porcentaje de tiempo de ejecución (%) de PMC de orden de ejecución 3 en la

11907
función de PMC multicanal

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 100
Cada uno de estos parámetros especifica el porcentaje de tiempo de ejecución
(%) de cada PMC cuando se usa la función de PMC multicanal.

Cuando todos estos parámetros se ajustan a 0, se usan los valores de porcentaje

de tiempo de ejecución ajustados inicialmente que se muestra a continuación:
Ajuste inicial de porcentajes de tiempo de ejecución en la función
de PMC multicanal
PMC de PMC de PMC de
Cantidad de
orden de orden de orden de
PMCs ejecución 1 ejecución 2 ejecución 3
Un canal 100%
Dos canales 85% 15%
Tres canales 75% 15% 10%

- 687 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Si en estos parámetros se especifica un valor demasiado pequeño,
el primer nivel puede no iniciarse para cada exploración.
2 Aunque se introduzca el mismo programa en el segundo y tercer
PMC , es posible que el tiempo de exploración de los dos
programas no se corresponda debido al cambio del tiempo de
espera por temporización de la ejecución.
3 Si la suma de los valores ajustados en estos parámetros supera
100, se genera la alarma de PMC de error de porcentaje de
ejecución "ER51 PMC EXECUTION PERCENTAGE ERROR" y no
se puede iniciar ninguno de los PMC.
4 Cuando se utiliza el modo de compartición de memoria de PMC,
los tiempos de ejecución de los sistemas PMC compartidos se
suman, y los programas compartidos se ejecutan sucesivamente
en el tiempo total.

11910 Direcciones de entrada/salida del canal I/O Link 1

11911 Direcciones de entrada/salida del canal I/O Link 2

11912 Direcciones de entrada/salida del canal I/O Link 3

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0, 100 hasta 103, 200 hasta 203, 300 hasta 303, 900
Cada uno de estos parámetros ajusta las direcciones de entrada/salida
de I/O Link.
No es necesario especificar ninguna dirección de entrada/salida de I/O Link
para los canales que utilizan I/O Link i.

Direcciones de entrada/salida de los canales I/O Link

Valor de ajuste Dirección de entrada/salida
0 Ajuste inicial (véase a continuación)
100 X0 a 127 / Y0 a 127 del primer PMC
101 X200 a 327 / Y200 a 327 del primer PMC
102 X400 a 527 / Y400 a 527 del primer PMC
103 X600 a 727 / Y600 a 727 del primer PMC
200 X0 a 127 / Y0 a 127 del segundo PMC
201 X200 a 327 / Y200 a 327 del segundo PMC
202 X400 a 527 / Y400 a 527 del segundo PMC
203 X600 a 727 / Y600 a 727 del segundo PMC
300 X0 a 127 / Y0 a 127 del tercer PMC
301 X200 a 327 / Y200 a 327 del tercer PMC
302 X400 a 527 / Y400 a 527 del tercer PMC
303 X600 a 727 / Y600 a 727 del tercer PMC
900 X0 a 127 / Y0 a 127 del PMC de seguridad de doble comprobación

- 688 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Cuando todos estos parámetros se ajustan a 0, todos los canales se
asignan al primer PMC de acuerdo con el ajuste inicial, según se
ilustra a continuación.

Primer PMC
Canal 1
X/Y 0 a 127

Canal 2
X/Y 200 a 327

Canal 3
X/Y 400 a 527

Ajuste inicial de direcciones de entrada/salida para cada canal I/O Link

PRECAUCIÓN
1 Si se ajusta un número repetido cuando en alguno de estos
parámetros se ajusta un valor distinto de 0, se genera la alarma de
PMC de error de asignación de canal “ER52 I/O LINK CHANNEL
ASSIGNMENT ERROR”, y no se puede iniciar ninguno de los
PMCs.
2 Si un parámetro no se ajusta, se deshabilita la asignación de las
direcciones de PMC al canal.
11915 Direcciones de entrada/salida del segundo bloque del canal I/O Link 1

11916 Direcciones de entrada/salida del segundo bloque del canal I/O Link 2

11917 Direcciones de entrada/salida del segundo bloque del canal I/O Link 3

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
[Tipo de entrada] Entrada de parámetros
[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0, 100 hasta 103, 200 hasta 203, 300 hasta 303 Cada uno de estos parámetros
ajusta las direcciones de entrada/salida de doble asignación de un canal I/O
Link.
No es necesario especificar ninguna dirección de entrada/salida de I/O Link
para los canales que utilizan I/O Link i.
Direcciones de entrada/salida de doble asignación de cada canal I/O Link
Ajuste Dirección de entrada/salida
0 No se realiza la asignación de dos bloques de un canal I/O Link.
100 X0 a 127 / Y0 a 127 del primer PMC
101 X200 a 327/Y200 a 327 del primer PMC
102 X400 a 527/Y400 a 527 del primer PMC
103 X600 a 727/Y600 a 727 del primer PMC
200 X0 a 127/Y0 a 127 del segundo PMC
201 X200 a 327/Y200 a 327 del segundo PMC
202 X400 a 527/Y400 a 527 del segundo PMC
203 X600 a 727/Y600 a 727 del segundo PMC
300 X0 a 127/Y0 a 127 del tercer PMC
301 X200 a 327/Y200 a 327 del tercer PMC
302 X400 a 527/Y400 a 527 del tercer PMC
303 X600 a 727/Y600 a 727 del tercer PMC
- 689 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Cuando estos parámetros se configuran a 0, la asignación de los dos bloques de

un canal I/O Link no se realiza.

PRECAUCIÓN
1 Si se ajusta un número repetido en alguno de estos parámetros y
los parámetros Nº 11910 al Nº 11912, se genera la alarma de PMC
de error de asignación de canal I/O LINK "ER52 I/O LINK
CHANNEL ASSIGNMENT ERROR", y ninguno de los PMCs puede
iniciarse.
2 El PMC de seguridad de doble comprobación (DCSPMC) utiliza el
primer bloque del canal 3. En este caso, nunca asigne el segundo
bloque de este canal a señales de seguridad del primero al quinto
PMC

11920 Direcciones de entrada/salida de la interfaz 1 de NC-PMC

11921 Direcciones de entrada/salida de la interfaz 2 de NC-PMC

11922 Direcciones de entrada/salida de la interfaz 3 de NC-PMC

11923 Direcciones de entrada/salida de la interfaz 4 de NC-PMC

11924 Direcciones de entrada/salida de la interfaz 5 de NC-PMC

11925 Direcciones de entrada/salida de la interfaz 6 de NC-PMC

11926 Direcciones de entrada/salida de la interfaz 7 de NC-PMC

11927 Direcciones de entrada/salida de la interfaz 8 de NC-PMC

11928 Direcciones de entrada/salida de la interfaz 9 de NC-PMC

11929 Direcciones de entrada/salida de la interfaz 10 de NC-PMC

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0, 100 hasta 109, 200 hasta 209, 300 hasta 309
Cada uno de estos parámetros asigna direcciones F/G de PMC a las direcciones
F/G de NC.
CNC Primer PMC
Direcciones F/G del CNC Direcciones F/G del primer PMC

Segundo PMC
Direcciones F/G del segundo PMC

Tercer PMC
Direcciones F/G del tercer PMC

Concepto de asignación de interfaz de CNC-PMC

- 690 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Direcciones de entrada/salida de las interfaces de CNC-PMC
Valor de ajuste Dirección de entrada/salida
0 Ajuste inicial (véase a continuación)
100 F0 a 767 / G0 a 767 del primer PMC
101 F1000 a 1767 / G1000 a 1767 del primer PMC
102 F2000 a 2767 / G2000 a 2767 del primer PMC
103 F3000 a 3767 / G3000 a 3767 del primer PMC
104 F4000 a 4767 / G4000 a 4767 del primer PMC
105 F5000 a 5767 / G5000 a 5767 del primer PMC
106 F6000 a 6767 / G6000 a 6767 del primer PMC
107 F7000 a 7767 / G7000 a 7767 del primer PMC
108 F8000 a 8767 / G8000 a 8767 del primer PMC
109 F9000 a 9767 / G9000 a 9767 del primer PMC
200 F0 a 767 / G0 a767 del segundo PMC
201 F1000 a 1767 / G1000 a 1767 del segundo PMC
202 F2000 a 2767 / G2000 a 2767 del segundo PMC
203 F3000 a 3767 / G3000 a 3767 del segundo PMC
204 F4000 a 4767 / G4000 a 4767 del segundo PMC
205 F5000 a 5767 / G5000 a 5767 del segundo PMC
206 F6000 a 6767 / G6000 a 6767 del segundo PMC
207 F7000 a 7767 / G7000 a 7767 del segundo PMC
208 F8000 a 8767 / G8000 a 8767 del segundo PMC
209 F9000 a 9767 / G9000 a 9767 del segundo PMC
300 F0 a 767 / G0 a 767 del tercer PMC
301 F1000 a 1767 / G1000 a 1767 del tercer PMC
302 F2000 a 2767 / G2000 a 2767 del tercer PMC
303 F3000 a 3767 / G3000 a 3767 del tercer PMC
304 F4000 a 4767 / G4000 a 4767 del tercer PMC
305 F5000 a 5767 / G5000 a 5767 del tercer PMC
306 F6000 a 6767 / G6000 a 6767 del tercer PMC
307 F7000 a 7767 / G7000 a 7767 del tercer PMC
308 F8000 a 8767 / G8000 a 8767 del tercer PMC
309 F9000 a 9767 / G9000 a 9767 del tercer PMC

Cuando estos parámetros se configuran a 0, "las direcciones F/G del

NC = a las direcciones F/G del primer PMC” corresponde al ajuste
inicial, según se muestra a continuación.
CNC Primer PMC
F/G0 a 767 del CNC F/G0 a 767 del primer PMC
F/G1000 a 1767 del CNC F/G1000 a 1767 del primer PMC
F/G2000 a 2767 del CNC F/G2000 a 2767 del primer PMC
F/G3000 a 3767 del CNC F/G3000 a 3767 del primer PMC
F/G4000 a 4767 del CNC F/G4000 a 4767 del primer PMC
F/G5000 a 5767 del CNC F/G5000 a 5767 del primer PMC
F/G6000 a 6767 del CNC F/G6000 a 6767 del primer PMC
F/G7000 a 7767 del CNC F/G7000 a 7767 del primer PMC
F/G8000 a 8767 del CNC F/G8000 a 8767 del primer PMC
F/G9000 a 9767 del CNC F/G9000 a 9767 del primer PMC

Ajuste inicial de las interfaces de CNC-PMC

- 691 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

PRECAUCIÓN
1 Si se ajusta un valor distinto de cero o un número duplicado en
alguno de estos parámetros, se genera una alarma de PMC de
error de asignación de interfaz "ER54 NC-PMC I/F ASSIGNMENT
ERROR", y no se puede iniciar ninguno de los PMCs.
2 Si estos parámetros no se ajustan en parte, es imposible asignar
una dirección PMC a la dirección F/G de CNC relacionada.

11930 Intervalo de ejecución de ladder de nivel 1

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0, 4, 8
Este parámetro ajusta el intervalo de ejecución del ladder de nivel 1.

Ajuste Descripción
4 Ejecutado a intervalos de 4 mseg.
0, 8 Ejecutado a intervalos de 8 mseg.

PRECAUCIÓN
Si en este parámetro se especifica un valor no válido, se genera la
alarma de PMC “ER55 ERROR DE AJUSTE DEL CICLO DE
EJECUCIÓN LADDER” y los PMCs no arrancan.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11931 NMC LDV DTM M16 PCC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 PCC En un PMC multicanal, la ejecución y la parada del ladder:

0: Se controlan individualmente para cada canal PMC.
1: Se controlan simultáneamente para todos los canales PMC.

NOTA
Cuando se utiliza el modo de compartición de memoria del PMC, la
parada y ejecución ladder se controlan simultáneamente para
todos los canales de PMC, independientemente del ajuste de este
parámetro.

- 692 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#1 M16 Para las entradas de datos externos y mensajes externos, el número máximo de
mensajes de alarma externos y mensajes de operador externos que se puede
visualizar es:
0: 4.
1: 16.

#2 DTM La monitorización de la señal normal de comunicación de DeviceNet:

0: No está disponible
1: Está disponible.

#5 LDV La función de gestión de división de ladder:

0: No está disponible.
1: Disponible

NOTA
Si se configura este parámetro a "0", los programas de contactos
divididos en la memoria flash ROM se ignoran y solo se ejecuta y
visualiza el programa ladder principal.

#7 NMC Cuando se produce la alarma de PMC "ER09 ERROR COMPROBACIÓN DE

ETIQUETA PMC", la memoria no volátil del PMC se borra:
0: Conectando la alimentación CNC con las teclas MDI "O" y "Z".
1: Conectando la alimentación CNC sin realizar ninguna operación.

NOTA
Por regla general, especifique NMC = 0
Si cambia algún ajuste del PMC, tal como el número de canales del
PMC, tipo de memoria del PMC, etc., se genera la alarma de PMC
"ER09 ERROR COMPROBACIÓN DE ETIQUETA PMC" y debe
borrarse la memoria no volátil del PMC. Para borrar la memoria no
volátil del PMC, debe conectar la alimentación del CNC pulsando
las teclas MDI "O" y "Z", por regla general.
Si NMC = 1, la memoria no volátil del PMC se borra
automáticamente conectando la alimentación del CNC cuando se
produce la alarma "ER09". Tenga en cuenta que el ajuste NMC = 1
puede causar un borrado no deseado de la memoria no volátil del
PMC debido a un cambio no intencionado del ajuste del PMC.

11932 Interfaz entre PMCs

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0, 1, 2,3
Este parámetro especifica los PMCs que utilizan la interfaz PMC-a-PMC.

- 693 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Ajuste Significado
0 La interfaz PMC-a-PMC no se utiliza.
1 La interfaz PMC-a-PMC se utiliza entre el primer PMC y el segundo PMC.
2 La interfaz PMC-a-PMC se utiliza entre el primer PMC y el tercer PMC.
3 La interfaz PMC-a-PMC se utiliza entre el segundo PMC y el tercer PMC.

PRECAUCIÓN
Si en este parámetro se especifica un valor fuera del rango válido
de datos, se genera una alarma de PMC "ER57 MULT PATH PMC
I/F ASSIGNMENT ERROR", y no puede iniciarse ninguno de los
PMCs.
Igualmente, cuando un PMC especificado en este parámetro no
está presente, se genera una alarma de PMC de error de
asignación de interfaz PMC-a-PMC "ER57 MULT PATH PMC I/F
ASSIGNMENT ERROR", y ninguno de los PMCs puede iniciarse.

NOTA
Esta función no puede utilizarse para PMCs para los que se ha
activado el modo de compartición de memoria de PMC.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11933 SRL C2T C1T

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 C1T Especifica el método de comunicación del canal 1.

0: Se utiliza I/O Link.
1: Se utiliza I/O Link i.

#1 C2T Especifica el método de comunicación del canal 2.

0: Se utiliza I/O Link.
1: Se utiliza I/O Link i.

NOTA
Para utilizar cada canal con I/O Link, especifique también la
“dirección de entrada/salida de I/O Link” (Nº 11910 a Nº 11912).

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#5 SRL Cuando se lee un programa ladder en la pantalla de E/S o por otras operaciones:
0: La ejecución del programa ladder se detiene automáticamente.
1: La ejecución del programa ladder no se detiene. El programa ladder se
intercambia y ejecuta continuamente hasta la finalización de la lectura del
programa ladder.
- 694 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
11934 Tiempo de inicio de la monitorización de la señal normal de comunicación de DeviceNet

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Unidad de datos] seg
[Rango válido de datos] 0 - 32767 (Valor recomendado = 0)
La monitorización de la señal normal de DeviceNet DNTCM< F0290.2> se
inicia cuando el tiempo especificado en este parámetro transcurre tras la
conexión.
Cuando el valor de este ajuste es 0 o negativo, la monitorización de la señal se
inicia 60 segundos después de la conexión.

11936 Número de canales de PMC

NOTA
Una vez que se haya reajustado este parámetro, es necesario
desconectar y volver a conectar nuevamente la alimentación.

[Tipo de datos] Byte

[Rango válido de datos] 0, 1, 2,3
Este elemento especifica el número de canales de PMC dentro de la opción de la
función de PMC multicanal. Cuando el valor es 0 o está fuera del rango válido,
todos los canales de PMC especificados mediante la opción de múltiples canales
de PMC son válidos.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11937 P24 P23 P22 P21 P14 P13 P12 P11

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit
Señales de entrada y salida de dispositivos de red, tales como Profibas, Profinet
o iPendant etc., pueden asignarse a un área de direcciones X/Y, como
X0-X127/Y0-Y127 o X200-X327/Y200-X327 etc. Los dispositivos de red
pueden asignarse a un área de direcciones X/Y a la que no se ha asignado
ningún dispositivo I/O Link y I/O Link i.
Cuando asigne un dispositivo de red a u área de direcciones X/Y, debe
especificar 1 en este parámetro para el área correspondiente.

#0 P11 X/Y 0 a 127 del primer canal del PMC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#1 P12 X/Y 200 a 327 del primer canal del PMC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#2 P13 X/Y 400 a 1 del primer canal del PMC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#3 P14 X/Y 600 a 1 del primer canal del PMC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

- 695 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 P21 /Y 0 a 127 del segundo canal del PMC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#5 P22 /Y 200 a 327 del segundo canal del PMC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#6 P23 /Y 400 a 527 del segundo canal del PMC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#7 P24 /Y 600 a 727 del segundo canal del PMC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
11938 P34 P33 P32 P31

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 P31 /Y 0 a 127 del tercer canal del PMC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#1 P32 X/Y 200 a 327 del tercer canal del PMC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#2 P33 X/Y 400 a 527 del tercer canal del PMC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#3 P34 X/Y 600 a 727 del tercer canal del PMC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
1 Una vez que se haya reajustado este parámetro, es necesario
desconectar y volver a conectar nuevamente la alimentación.
2 Este parámetro solo debe ajustarse para el área de direcciones X
/Y a la que se ha asignado el dispositivo de red, ya que este
parámetro puede afectar la eficacia de la ejecución del programa
de contactos.
3 Los dispositivos de red no pueden asignarse al área de direcciones
X/Y a la que de ha asignado algún I/O Link y I/O Link i.
4 En el caso de utilizar I/O Link i, asigne los dispositivos de red al
área de direcciones X/Y que no tenga asignado ningún dispositivo
I/O Link i, configure este parámetro para el área correspondiente.

- 696 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
5 En el caso de que se utilice I/O Link y los parámetros Nº 11910 a
Nº 11912 estén configurados a 0 (ajuste por defecto),los
dispositivos I/O Link se asignan al área X0-X127/Y0-Y127,
X200-X327/Y200-Y327 y X400-X527/Y400-Y527 del primer canal
del PMC. En este caso, los dispositivos de red solo pueden
asignarse al área X600-X727/Y600-Y727.
Si los parámetros Nº 11910 a Nº 11912 no se ajustan a 0, asigne
los dispositivos de red correspondientemente al área de
direcciones X/Y que no tengan ningún canal I/O Link asignado,
especificando este parámetro para el área correspondiente.

Ejemplo) El ajuste cuando el canal 1 I/O Link está signado a

X0-X127/Y0-Y127 del primer canal de PMC, y el dispositivo de red
está asignado a X200-327/Y200-327
Parámetro Nº 11910 = 100
Nº 11911 = 0
Nº 11912 = 0
Nº 11937#1 = 1

11940 Tipo de memoria de PMC en el primer PMC

11941 Tipo de memoria de PMC en el segundo PMC

11942 Tipo de memoria de PMC en el tercer PMC

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de datos] Byte

[Rango válido de datos] -1, 0, 1, 2, 3, 4
Estos parámetros seleccionan el tipo de memoria de PMC. Para las
especificaciones de los tipos de memoria del PMC, véase el apartado 2.1.1,
"Basic Specifications" en el Manual de programación del PMC (B-64513EN).
Ajuste Significado
0 Se utiliza la memoria de PMC especificada como ajuste estándar.
1 Se utiliza la memoria A de PMC.
2 Se utiliza la memoria B de PMC.
3 Se utiliza la memoria C de PMC.
4 Se utiliza la memoria D de PMC.
-1 Del segundo al tercer PMC comparten la memoria de PMC con el primer PMC.

La siguiente tabla lista los tipos de memoria del PMC que pueden seleccionarse
para cada canal de PMC:

1º canal de PMC 2º a 3º canal de PMC

Memoria B de PMC (por defecto) Memoria A de PMC (por defecto)
Memoria C de PMC (NOTA) Memoria B de PMC
Memoria C de PMC (NOTA)
Compartida con el 1er canal de PMC
Memoria D de PMC (NOTA) Compartida con el 1er canal de PMC

- 697 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

La siguiente tabla lista los tipos de memoria del PMC que pueden seleccionarse
para 0i-F Plus PMC/L:

Ajuste Significado
0 Se utiliza la memoria A de PMC.
1 Se utiliza la memoria A de PMC.
2 Se utiliza la memoria B de PMC.

PRECAUCIÓN
1 Si el valor especificado en cualquiera de estos parámetros está
fuera del rango válido de datos, se genera una alarma de PMC de
error de ajuste de tipo de memoria de PMC "ER58 PMC MEMORY
TYPE SETTING ERROR", y no se puede iniciar ninguno de los
PMCs.
2 Cuando se ha cambiado el tipo de memoria de PMC, debe
inicializarse la memoria alimentada por batería del PMC. Por esta
razón, antes de cambiar el tipo de memoria de PMC, haga una
copia de seguridad de los parámetros del PMC. La información de
cómo inicializar la memoria alimentada por batería del PMC,
consulte la Sección 2.7, "BATTERY-BACKED-UP DATA", en el
"Manual de Programación de PMC" (B-64513EN).

NOTA
Para utilizar toda el área de la tabla de datos como memoria no
volátil con la memoria C/D/E de PMC, especifique la opción
"Expansión del área de la tabla de datos no volátiles de PMC
(40KB)". Si no se especifica esta opción, el área de la tabla de
datos extendida (D10000 o más) no conserva la memoria tras
reiniciar el CNC.

11950
a a
11957

11960
a a
11967

11970
a a
11977

11980
a a
11987

Estos parámetros están relacionados con la seguridad con doble comprobación.

Consulte el MANUAL DE CONEXIÓN de "Dual Check Safety (B-64483EN-2)
para obtener información detallada.

- 698 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.101 PARÁMETROS DE MACRO INTEGRADA (2 DE 2)

12020 Número de código G para la macro integrada (primera)

12023 Número de código G para la macro integrada (segunda)

12026 Número de código G para la macro integrada (tercera)

12029 Número de código G para la macro integrada (cuarta)

12032 Número de código G para la macro integrada (quinta)

12035 Número de código G para la macro integrada (sexta)

12038 Número de código G para la macro integrada (séptima)

12041 Número de código G para la macro integrada (octava)

12044 Número de código G para la macro integrada (novena)

12047 Número de código G para la macro integrada (décima)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 999

12021 Número de programa macro para la macro integrada (primera)

12024 Número de programa macro para la macro integrada (segunda)

12027 Número de programa macro para la macro integrada (tercera)

12030 Número de programa macro para la macro integrada (cuarta)

12033 Número de programa macro para la macro integrada (quinta)

12036 Número de programa macro para la macro integrada (sexta)

12039 Número de programa macro para la macro integrada (séptima)

12042 Número de programa macro para la macro integrada (octava)

12045 Número de programa macro para la macro integrada (novena)

12048 Número de programa macro para la macro integrada (décima)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 9999

- 699 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

12022 Número de macros de código G para macro integrada (primera)

12025 Número de macros de código G para macro integrada (segunda)

12028 Número de macros de código G para macro integrada (tercera)

12031 Número de macros de código G para macro integrada (cuarta)

12034 Número de macros de código G para macro integrada (quinta)

12037 Número de macros de código G para macro integrada (sexta)

12040 Número de macros de código G para macro integrada (séptima)

12043 Número de macros de código G para macro integrada (octava)

12046 Número de macros de código G para macro integrada (novena)

12049 Número de macros de código G para macro integrada (décima)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 255

Se especifican los datos de la llamada a macro mediante código G añadidos por

la macro integrada. El número de código G y el número de programa macro
para la misma están ajustados y el número de códigos G también.
Se pueden especificar hasta diez grupos. Si el número de código G se repite,
tendrá prioridad el grupo anterior. El grupo para el que el número de códigos G,
el número de programa macro o el número (cantidad) de programas sea 0 no
será válido.

[Ejemplo] Para el caso de que el rango de número de programas macro sea 7000 a 8999:
Primer grupo Segundo grupo Tercer grupo
Código G Nº 12020=100 Nº 12023=150 Nº 12026=900
Número de programa Nº 12021=8000 Nº 12024=7500 Nº 12027=8300
Número Nº 12022=10 Nº 12025=5 Nº 12028=30

El siguiente programa es llamado mediante cada código G.

Código G Programa llamado
G100 a G109 O8000 a O8009
G150 a G154 O7500 a O7504
G900 a G929 O8300 a O8329

NOTA
El valor del parámetro se considera 0, cuando cada parámetro se
configura a un valor fuera del rango.

- 700 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.102 PARÁMETROS DEL CONMUTADOR DE POSICIÓN DE

ALTA VELOCIDAD (2 DE 2)
12201 Eje controlado para el que se realiza la función 11º de conmutador de posición de alta velocidad

12202 Eje controlado para el que se realiza la función 12º de conmutador de posición de alta velocidad

12203 Eje controlado para el que se realiza la función 13º de conmutador de posición de alta velocidad

12204 Eje controlado para el que se realiza la función 14º de conmutador de posición de alta velocidad

12205 Eje controlado para el que se realiza la función 15º de conmutador de posición de alta velocidad

12206 Eje controlado para el que se realiza la función 16º de conmutador de posición de alta velocidad

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número de ejes controlados
Cada uno de estos parámetros especifica un número de ejes controlados para los
que se ejecutan cada una de las funciones de conmutador de posición de alta
velocidad 11º a 16º.
Configure a 0 el número correspondiente a un conmutador de posición de alta
velocidad que no se vaya a usar.

12221 Valor máximo del rango de operación del 11º conmutador de posición de alta velocidad

12222 Valor máximo del rango de operación del 12º conmutador de posición de alta velocidad

12223 Valor máximo del rango de operación del 13º conmutador de posición de alta velocidad

12224 Valor máximo del rango de operación del 14º conmutador de posición de alta velocidad

12225 Valor máximo del rango de operación del 15º conmutador de posición de alta velocidad

12226 Valor máximo del rango de operación del 16º conmutador de posición de alta velocidad

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Cada uno de estos parámetros ajusta el valor máximo del rango de
operación de cada uno de los conmutadores de posición de alta
velocidad 11º a 16º. Si se realiza un ajuste tal que el valor
máximo es menor que el valor mínimo, no existe ningún rango de
operación, con lo que el conmutador de posición de alta velocidad no
funciona.

- 701 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Valor mínimo del rango de operación del 11º conmutador de posición

12241
de alta velocidad

Valor mínimo del rango de operación del 12º conmutador de posición

12242
de alta velocidad

Valor mínimo del rango de operación del 13º conmutador de posición

12243
de alta velocidad

Valor mínimo del rango de operación del 14º conmutador de posición

12244
de alta velocidad

Valor mínimo del rango de operación del 15º conmutador de posición

12245
de alta velocidad

Valor mínimo del rango de operación del 16º conmutador de posición

12246
de alta velocidad

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Cada uno de estos parámetros ajusta el valor mínimo del rango de operación de
cada uno de los conmutadores de posición de alta velocidad 11º a 16º. Si se
realiza un ajuste tal que el valor máximo es menor que el valor mínimo, no
existe ningún rango de operación, con lo que el conmutador de posición de alta
velocidad no funciona.

- 702 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.103 PARÁMETROS DE PROTECCIÓN CONTRA

FUNCIONAMIENTO INCORRECTO
12255 Velocidad máxima del servomotor

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Este parámetro ajusta una velocidad máxima del servomotor. Cuando se supera
el valor especificado en este parámetro, el servomotor se para y genera la
alarma DS0004, "V AVANCE MÁX EXCESI". Cuando se especifica 0 en este
parámetro, se supone la especificación de un valor máximo permitido
(999000 para IS-B).

12256 Valor máximo de aceleración del servomotor

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg/seg, pulg/seg/seg, grados/seg/seg (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
Este parámetro ajusta un valor máximo de aceleración del servomotor. Cuando
se supera el valor especificado en este parámetro, el servomotor se para y
genera la alarma DS0005, "ACELERACIÓN MÁX EXCESI". Cuando este
parámetro se configura a 0, no se realiza la comprobación de alarmas.

4.104 PARÁMETROS DE VOLANTE MANUAL (2 DE 2)

12300 Dirección X del primer generador de impulsos manual

12301 Dirección X del segundo generador de impulsos manual

12302 Dirección X del tercer generador de impulsos manual

12303 Dirección X del cuarto generador de impulsos manual

12304 Dirección X del quinto generador de impulsos manual

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] -1, 0 a 127, 200 a 327, 400 a 527, 600 a 727
Estos parámetros especifican la dirección X de un generador de impulsos
manual conectado al I/O Link en el PMC.
Cuando el generador de impulsos manual no esté conectado, especifique -1 en
este parámetro.
- 703 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Canal de PMC Dirección X

1er generador de impulsos manual Nº 12340 Nº 12300
2º generador de impulsos manual Nº 12341 Nº 12301
3er generador de impulsos manual Nº 12342 Nº 12302
4º generador de impulsos manual Nº 12343 Nº 12303
5º generador de impulsos manual Nº 12344 Nº 12304

Los parámetros del Nº 12340 al Nº 12344 deben ajustarse a los valores que se
muestran en la siguiente tabla.
Valor Canal de PMC
0
1er PMC
1
2 2do PMC
3 3er PMC

NOTA
Ajuste estos parámetros cuando el bit 1 (HDX) del parámetro
Nº 7105 está configurado a 1. Cuando HDX = 0, estos parámetros se
ajustan automáticamente. Si el volante manual no está conectado
cuando HDX = 0, se ajusta -1 automáticamente.

Estados de las señales de selección del primer eje de avance por volante manual cuando se realiza
12310 avance/interrupción por volante en la dirección del eje de herramienta y avance/interrupción por
volante en la dirección vertical respecto a la mesa

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al al número de ejes controlados
Este parámetro ajusta los estados de las señales de selección del primer eje de
avance por volante manual (de HS1A a HS1E)/señales de selección del primer
eje de interrupción por volante manual (de HS11A a HS11E) cuando se realizan
avance/interrupción por volante en la dirección del eje de herramienta y
avance/interrupción por volante en la dirección vertical respecto a la mesa.
El volante para el que se ajustan los estados de las señales está determinado
mediante el parámetro Nº 12323.

<Tabla de correspondencias con las señales de selección de eje de

avance por volante manual>
La tabla siguiente indica la correspondencia entre los estados de las señales de
selección del eje de avance por volante manual o las señales de selección del eje
de interrupción por volante manual en el modo de avance manual tridimensional
(avance por volante) y los ajustes de parámetro, cuando el parámetro Nº 12323
está configurado a 1. Cuando el primer generador de impulsos por volante
manual se gira tras ajustar las señales correspondientes al valor ajustado en el
parámetro, la operación se realiza en el modo especificado.
Si el valor especificado en este parámetro es mayor que el número de ejes
controlados, no se produce el movimiento.

- 704 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

HS1E HS1D HS1C HS1B HS1A Parámetro

(HS1IE) (HS1ID) (HS1IC) (HS1IB) (HS1IA) (N. 12310)
0 0 0 0 1 1
0 0 0 1 0 2
0 0 0 1 1 3
0 0 1 0 0 4
0 0 1 0 1 5
0 0 1 1 0 6
0 0 1 1 1 7
0 1 0 0 0 8
0 1 0 0 1 9
0 1 0 1 0 10
0 1 0 1 1 11
0 1 1 0 0 12
0 1 1 0 1 13
0 1 1 1 0 14
0 1 1 1 1 15
1 0 0 0 0 16
1 0 0 0 1 17
1 0 0 1 0 18
1 0 0 1 1 19
1 0 1 0 0 20
1 0 1 0 1 21
1 0 1 1 0 22
1 0 1 1 1 23
1 1 0 0 0 24

Si el parámetro Nº 12323 está configurado de 2 a 5, sustituya el "1" en los

anteriores HS1A a HS1E y HS1IA a HS1IE por de 2 a 5.

Estados de las señales de selección del primer eje de avance por volante manual cuando se realiza un
desplazamiento en la dirección del primer eje en el avance/interrupción por volante en la dirección
12311
normal del eje de herramienta y avance/interrupción por volante en la dirección horizontal respecto a la
mesa

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al al número de ejes controlados
Este parámetro ajusta los estados de las señales de selección del eje de avance
por volante manual (de HS1A a HS1E para el primer volante manual) o la señal
de selección del eje de interrupción por volante manual (de HS11A a HS11E
para el primer volante manual) cuando se realiza un desplazamiento en la
dirección del primer eje. (Para ajustar un valor, véase la "Tabla de
correspondencias con las señales de selección de eje de avance por volante
manual" incluida en la descripción del parámetro Nº 12310).
El volante para el que se ajustan los estados de las señales está determinado
mediante el parámetro Nº 12323.

La tabla siguiente indica las relaciones de las direcciones del eje de herramienta,
direcciones del primer eje y direcciones del segundo eje.

- 705 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Direcciones del eje Direcciones del Direcciones del

Parámetro N. 19697
de la herramienta primer eje segundo eje
1 X Y Z
2 Y Z X
3 Z X Y
Tenga en cuenta, no obstante, que la tabla anterior indica las direcciones
aplicables cuando los ángulos de todos los ejes de rotación se configuran a 0.
En el avance en la dirección del eje de la herramienta/dirección normal del eje
de la herramienta (no basado en tabla), las direcciones indicadas anteriormente
suponen que en los parámetros Nº 19698 y Nº 19699 se ha ajustado el valor 0.
Si un eje de rotación ha efectuado un giro o en estos parámetros se ha ajustado
un valor distinto de cero en el avance en la dirección del eje de la
herramienta/dirección normal del eje de la herramienta, las direcciones
correspondientes se inclinan según estos valores.

Estados de las señales de selección del primer eje de avance por volante manual cuando se realiza un
desplazamiento en la dirección del segundo eje en el avance/interrupción por volante en la dirección
12312
normal del eje de herramienta y avance/interrupción por volante en la dirección horizontal respecto a la
mesa

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al al número de ejes controlados
Este parámetro ajusta los estados de las señales de selección del eje de avance
por volante manual (de HS1A a HS1E para el primer volante manual) o las
señales de selección del eje de interrupción por volante manual (de HS11A a
HS11E para el primer volante manual) cuando se realiza un desplazamiento en
la dirección del segundo eje. (Para ajustar un valor, véase la "Tabla de
correspondencias con las señales de selección de eje de avance por volante
manual" incluida en la descripción del parámetro Nº 12310).
El volante para el que se ajustan los estados de las señales está determinado
mediante el parámetro Nº 12323.

Estados de las señales de selección del primer eje de avance por volante manual cuando el primer eje
12313 de rotación se gira en el avance/interrupción por volante con rotación del centro de la punta de
herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al al número de ejes controlados
Este parámetro ajusta los estados de las señales de selección del eje de avance
por volante manual (de HS1A a HS1E para el primer volante manual) o las
señales de selección del eje de interrupción por volante manual (de HS11A a
HS11E para el primer volante manual) cuando el primer eje de rotación gira en
avance/interrupción por volante con rotación del centro de la punta de
herramienta. (Para ajustar un valor, véase la "Tabla de correspondencias con las
señales de selección de eje de avance por volante manual" incluida en la
descripción del parámetro Nº 12310).
El volante para el que se ajustan los estados de las señales está determinado
mediante el parámetro Nº 12323.

- 706 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Estados de las señales de selección del primer eje de avance por volante manual cuando el segundo
12314 eje de rotación se gira en el avance/interrupción por volante con rotación del centro de la punta de
herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al al número de ejes controlados
Este parámetro ajusta los estados de las señales de selección del eje de avance
por volante manual (de HS1A a HS1E para el primer volante manual) o las
señales de selección del eje de interrupción por volante manual (de HS11A a
HS11E para el primer volante manual) cuando el segundo eje de rotación gira
en avance/interrupción por volante con rotación del centro de la punta de
herramienta. (Para ajustar un valor, véase la "Tabla de correspondencias con las
señales de selección de eje de avance por volante manual" incluida en la
descripción del parámetro Nº 12310).
El volante para el que se ajustan los estados de las señales está determinado
mediante el parámetro Nº 12323.

12318
Longitud de la herramienta en avance manual para mecanizado tridimensional

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta una longitud de herramienta cuando se realiza un avance
de rotación del centro de la punta de la herramienta con la función de avance
manual para mecanizado tridimensional y se visualiza la pantalla de avance
manual para mecanizado tridimensional.

NOTA
1 Especifique un valor de radio para ajustar este parámetro.
2 No modifique este parámetro durante el modo de avance manual
tridimensional.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
RCL RCE
12319
PRA MDT RCL RCE CAC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 CAC Si se especifica un desplazamiento del sistema de coordenadas de pieza para el

eje de rotación, el sistema de coordenadas del eje de rotación utilizado para
calcular el avance manual tridimensional es:
0: Sistema de coordenadas de máquina
Para los parámetros Nº 19680 al Nº 19714 usados para configurar la
máquina que dependen de las coordenadas del eje de rotación, especifique
los valores considerados cuando las coordenadas de máquina del eje de
rotación son 0.

- 707 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

1: Sistema de coordenadas de pieza

Para los parámetros Nº 19680 al Nº 19714 usados para configurar la
máquina que dependen de las coordenadas del eje de rotación, especifique
los valores considerados cuando las coordenadas de pieza del eje de
rotación son 0.

#2 RCE La compensación de error de posición de ejes rotativos:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#3 RCL El rango válido de datos de errores para compensación de error de posición de

ejes rotativos es:
0: -32768 hasta 32767
1: -999999999 hasta 999999999

#4 MDT En modo de indexación del plano de trabajo inclinado, cuando la interrupción

por volante en tres dimensiones se ejecuta en las direcciones X, Y y Z del
sistema de coordenadas de representación, la distancia de desplazamiento
mostrada en la pantalla de interrupción por volante manual:
0: Se visualiza en el sistema de coordenadas de pieza.
1: Se visualiza según el ajuste del bit 3 (DMK) del parámetro Nº 5402.

Este parámetro solo es válido cuando las direcciones del avance manual de
mecanizado tridimensional son las direcciones X, Y y Z del sistema de
coordenadas de representación (es decir, solo cuando el bit 0 (TWU) del
parámetro Nº 12320 está configurado a 1).

#7 PRA La dirección de avance de una interrupción por volante en tres dimensiones:

0: Se actualiza cuando se ejecuta una de las siguientes operaciones.
- El modo de CN (ej. MEM o VOLANT) cambia.
- Se ejecuta la reinicialización.
- El estado de las señales de selección de eje de interrupción por volante
manual (HS1IA a HS1ID
<Gn041.0 a 3>, HS1IE<Gn411.4> en caso de generador de impulsos
manual Nº 1) cambia.
- El avance manual tridimensional se habilita o deshabilita.
1: Se actualiza siempre.

- 708 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
EM4
12320
EM4 JFR FLL TWD

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 TWD Las direcciones de avance manual para mecanizado tridimensional (distinto del
avance con rotación del centro de la punta de la herramienta) cuando se envía el
plano de trabajo inclinado indexado son:
0: Iguales a las que no se encuentran en el plano de
trabajo inclinado indexado. Es decir, las direcciones son:
Dirección normal del eje de la herramienta 1
(dirección horizontal basada en la mesa 1)
Dirección normal del eje de la herramienta 2
(dirección horizontal basada en la mesa 2)
Dirección del eje de la herramienta
(dirección vertical basada en la mesa)
1: Direcciones X, Y, Z en el sistema de coordenadas de
representación.

NOTA
No modifique este parámetro durante el modo de avance manual
tridimensional.

#1 FLL Las direcciones de avance en dirección normal del eje de la herramienta o en

dirección horizontal respecto a la mesa durante el funcionamiento en modo de
avance manual para mecanizado tridimensional son:
0: Dirección normal del eje de la herramienta 1 (dirección horizontal respecto
a la mesa 1) y dirección normal del eje de la herramienta 2
(dirección horizontal respecto a la mesa 2).
1: Direcciones en longitud y en latitud.

Bit 1 (FLL) del Bit 0 (TWD) del

Direcciones de avance manual para mecanizado
parámetro parámetro
tridimensional
Nº 12320 Nº 12320
0 0 Direcciones convencionales
Cuando se emite el plano de trabajo inclinado indexado:
Direcciones X, Y, Z en el sistema de coordenadas de
0 1 representación
Cuando no se emite el comando: Direcciones
convencionales
1 0 Direcciones en longitud y en latitud.
Cuando se emite el plano de trabajo inclinado indexado:
Direcciones X, Y, Z en el sistema de coordenadas de
1 1 representación
Cuando no se emite el comando: Direcciones en longitud y
en latitud.

NOTA
No modifique este parámetro durante el modo de avance manual
tridimensional.

- 709 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#2 JFR Como velocidad de avance del avance manual para mecanizado tridimensional
(avance manual o avance incremental):
0: Se utiliza la velocidad del ensayo en vacío (parámetro Nº 1410).
1: Se utiliza la velocidad manual (parámetro Nº 1423).

NOTA
No modifique este parámetro durante el modo de avance manual
tridimensional.

#7 EM4 La señal MP4 MP4 <Gn019.6> de selección de la cantidad de avance por

volante manual está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

12321 Dirección del eje normal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 3
Cuando se envía un plano de trabajo inclinado indexado (G68.3) para realizar el
avance manual en el mecanizado tridimensional en la dirección de latitud,
dirección de longitud y dirección del eje de herramienta, este parámetro sirve
para definir el eje paralelo a la dirección normal.
1 : Dirección positiva (+) del eje X
2 : Dirección positiva (+) del eje Y
3 : Dirección positiva (+) del eje Z
0 : Dirección de referencia del eje de la herramienta (parámetro Nº 19697)

Ángulo utilizado para determinar si se va a suponer que la dirección del eje

12322
de la herramienta es paralela a la dirección normal (parámetro Nº 12321)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 a 90
Cuando se envía un plano de trabajo inclinado indexado (G68.3) para realizar el
avance manual en el mecanizado tridimensional en la dirección de latitud,
dirección de longitud y dirección del eje de herramienta, si el ángulo entre la
dirección del eje de la herramienta y la dirección normal (parámetro Nº 12321)
es demasiado pequeño, se supone que la dirección del eje de la herramienta es
paralela a la dirección normal (parámetro Nº 12321). Este parámetro sirve para
definir el ángulo máximo en el que se supone que la dirección del eje de la
herramienta es paralela a la dirección normal.
Si se configura este parámetro a 0 o a un valor no incluido en el rango
admisible, se le asigna el valor de 1 grado.

- 710 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

12323
Número de volante manual utilizado para el avance manual en mecanizado tridimensional

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 5
Cuando se realiza el avance manual en mecanizado tridimensional (avance por
volante), especifique el número del volante manual que se va a utilizar.
Cuando el cuarto o quinto volante manual se utilizan para el avance manual en
el mecanizado tridimensional, se requiere el avance por volante manual con 4/5
volantes.
Si se especifica 0 o el número de un volante no disponible, se considera el
primer volante.

NOTA
No modifique este parámetro durante el modo de avance manual
tridimensional.

12324 Dirección inicial de zona R utilizada con compensación de error de posición de ejes rotativos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 59999

Ajuste la dirección inicial de zona R en el PMC utilizada con compensación de

error de posición de ejes rotativos
En caso de que el parámetro RCL (Nº 12319#3) = 0, se necesita un área de 30
bytes desde la dirección ajustada.
En caso de que el parámetro RCL (Nº 12319#3) = 1, se necesita un área de 60
bytes desde la dirección ajustada.

NOTA
Si se especifica una dirección R inexistente, está función se
deshabilita. El área de direcciones R varía en función del PMC
utilizado y la memoria. . Confirme la especificación del PMC, y
especifique un valor dentro del rango permitido.

- 711 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
12330 G17 G16 G15 G14 G13 G12 G11 G10
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
12331 G1F G1E G1D G1C G1B G1A G19 G18
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
12332 G27 G26 G25 G24 G23 G22 G21 G20
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
12333 G2F G2E G2D G2C G2B G2A G29 G28
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
12334 G37 G36 G35 G34 G33 G32 G31 G30
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
12335 G3F G3E G3D G3C G3B G3A G39 G38
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
12336 G47 G46 G45 G44 G43 G42 G41 G40
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
12337 G4F G4E G4D G4C G4B G4A G49 G48

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

G10 to G4F Cuando el Power Mate o I/O Link βi están conectados al I/O Link, estos bits
definen si se han de transferir los pulsos de los generadores manuales de
impulsos conectados al I/O Link al Power Mate o I/O Link βi.

El ajuste de cada bit tiene el siguiente significado:

0: Los impulsos se transfieren.
1: Los impulsos no se transfieren.

Los bits y los correspondientes números de canal y números de grupo I/O Link
se listan a continuación:
Parámetro Número de canal Número de grupo
G10 1 0
G11 1 1
G12 1 2
: : :
G1F 1 15
: : :
G4F 4 15

- 712 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
12340 Canal de PMC del primer generador de impulsos manual conectado al I/O Link

12341 Canal de PMC del segundo generador de impulsos manual conectado al I/O Link

12342 Canal de PMC del tercer generador de impulsos manual conectado al I/O Link

12343 Canal de PMC del cuarto generador de impulsos manual conectado al I/O Link

12344 Canal de PMC del quinto generador de impulsos manual conectado al I/O Link

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 3
Consulte los parámetros Nº 12300 a Nº 12304.

12350 Ampliación m del avance por volante manual en cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 2000
Este parámetro ajusta para cada eje la ampliación m cuando las señales de
selección de desplazamiento con avance por volante manual MP1 = 0, MP2 = 1.

NOTA
Cuando se especifica el valor 0 en este parámetro, el parámetro
Nº 7113 es válido.

12351 Ampliación n del avance por volante manual en cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0 a 2000
Este parámetro ajusta para cada eje la ampliación m cuando las señales de
selección de desplazamiento con avance por volante manual MP1 = 1, MP2 = 1.

NOTA
Cuando se especifica el valor 0 en este parámetro, el parámetro
Nº 7114 es válido.

- 713 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.105 PARÁMETROS DE CONTROL SÍNCRONO/COMPUESTO Y

CONTROL SUPERPUESTO (3 DE 3)
Número de identificación para el control síncrono, compuesto y superpuesto con comando de
12600
programa

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Rango válido de datos] 0,1 a 32767
Ajusta los números de identificación que pueden especificarse con la
direcciones P,Q.
El eje cuyo número de identificación es 0 no puede estar bajo control síncrono
/compuesto /superpuesto mediante comando de programa.
No se puede especificar el mismo número de identificación para dos o más ejes
en todos los canales.
Cuando se especifica el mismo número de identificación, se genera una alarma
PS5339, "COMANDO DE FORMATO ILEGAL EJECUTADO EN
CONTROL SINC/MIX/OVL" en el bloque
G50.4/G50.5/G50.6/G51.4/G51.5/G51.6.

4.106 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES POR PMC

(4 DE 4)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
12730 PTC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 PTC La constante de tiempo para aceleración/deceleración lineal en operación de

avance continuo basada en un comando de velocidad en el control de eje por
PMC es:
0: Normal
1: Se amplía.
Este bit está disponible cuando el comando de velocidad en el control de ejes
por PMC es del tipo FS16 (el bit 2 (VCP) del parámetro Nº 8007 es 1).

- 714 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Constante de tiempo 2 de la aceleración/deceleración lineal en avance continuo de comando de
12731
velocidad bajo control de eje por PMC

Constante de tiempo 3 de la aceleración/deceleración lineal en avance continuo de comando de

12732
velocidad bajo control de eje por PMC

Cuarta constante de tiempo para aceleración/deceleración lineal en operación de avance continuo

12733
basada en un comando de velocidad en el control de eje por PMC

Quinta constante de tiempo para aceleración/deceleración lineal en operación de avance continuo

12734
basada en un comando de velocidad en el control de eje por PMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg/1000min-1
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Si se especifica 0, la constante de tiempo a una velocidad de avance
determinada deja de ser válida, y la aceleración/deceleración no se realiza.
Este parámetro está disponible cuando el comando de velocidad en el control de
eje por PMC es del tipo FS16 (el bit 2 (VCP) del parámetro Nº 8007 es 1) y la
constante de tiempo de aceleración/deceleración lineal en operación de avance
continuo basada en un comando de velocidad en el control de eje por PMC está
ampliada (el bit 0 (PTC) del parámetro Nº 12730 es 1).

Primera velocidad de avance para variación de constante de tiempo de operación de avance continuo
12735
basada en un comando de velocidad en el control de eje por PMC

Segunda velocidad de avance para variación de constante de tiempo de operación de avance continuo
12736
basada en un comando de velocidad en el control de eje por PMC

Tercera velocidad de avance para variación de constante de tiempo de operación de avance continuo
12737
basada en un comando de velocidad en el control de eje por PMC

Cuarta velocidad de avance para variación de constante de tiempo de operación de avance continuo
12738
basada en un comando de velocidad en el control de eje por PMC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Ajuste los parámetros de la velocidad de avance del siguiente modo.
Nº 12735 < Nº 12736 < Nº 12737 < Nº 12738.
Este parámetro está disponible cuando el comando de velocidad en el control de
eje por PMC es del tipo FS16 (el bit 2 (VCP) del parámetro Nº 8007 es 1) y la
constante de tiempo de aceleración/deceleración lineal en operación de avance
continuo basada en un comando de velocidad en el control de eje por PMC está
ampliada (el bit 0 (PTC) del parámetro Nº 12730 es 1).

- 715 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

12740 Número de grupo de usuario de comando RTM modal ID1

12741 Número de grupo de usuario de comando RTM modal ID2

a a
12749 Número de grupo de usuario de comando RTM modal ID10

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a (canal CN × 4)
Ajuste el número de grupo que utilizará el ID del comando RTM modal.
La señal de finalización de función auxiliar EFINg, la señal de selección de
función auxiliar EMFg, las señales de código de función auxiliar EM11g a
EM48g y la señal de ejecución de función auxiliar EDENg del grupo ajustado
por el parámetro se controlan para operar la función auxiliar. Puede ajustarse
para duplicar con el parámetro Nº 8010.

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Ajuste el número de grupo que está ajustado en el parámetro
Nº 8010.

4.107 PARÁMETROS DE LA AMPLIACIÓN DE POSICIONES DE

DECELERACIÓN EXTERNA
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
12750 EX5 EX4

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 EX4 El ajuste de la función de deceleración externa 4 está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#1 EX5 El ajuste de la función de deceleración externa 5 está:

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

12751 Ajuste 4 de velocidad de deceleración externa en avance de mecanizado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste una velocidad de deceleración externa 4 para el avance de mecanizado o
el posicionamiento de tipo interpolación lineal (G00).

- 716 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
12752 Ajuste de velocidad de deceleración externa 4 para cada eje en movimiento en rápido

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste de velocidad de deceleración externa 4 para cada eje en movimiento en
rápido

12753 Ajuste 4 de velocidad máxima de avance por volante manual para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad máxima de avance por volante manual 4 para cada eje

12754 Ajuste 5 de velocidad de deceleración externa en avance de mecanizado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste una velocidad de deceleración externa 5 para el avance de mecanizado o
el posicionamiento de tipo interpolación lineal (G00).

12755 Ajuste de velocidad de deceleración externa 5 para cada eje en movimiento en rápido

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste de velocidad de deceleración externa 5 para cada eje en movimiento en
rápido

12756 Ajuste 5 de velocidad máxima de avance por volante manual para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad máxima de avance por volante manual 5 para cada eje

- 717 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
12780 ADE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 ADE La función de ajuste del área de deceleración está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.
12781 Valor de coordenadas del área de deceleración (dirección +)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste los valores de coordenadas de la dirección positiva en el límite del área
de deceleración.
Cuando el eje se mueve en la dirección positiva para este valor de ajuste de
parámetro, la deceleración se ejecuta automáticamente como velocidad de
avance de ajuste del parámetro para la siguiente operación automática.
Parámetro
Movimiento en Avance de
rápido mecanizado
Velocidad de
12783 12784
deceleración

Cuando los ejes múltiples se mueven en el área de deceleración, la relación de

deceleración se calcula para cada eje y se aplica la relación de deceleración más
alta.
12782 Valor de coordenadas del área de deceleración (dirección -)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste los valores de coordenadas de la dirección negativa en el límite del área
de deceleración.
Cuando el eje se mueve en la dirección negativa para este valor de ajuste de
parámetro, la deceleración se ejecuta automáticamente como velocidad de
avance de ajuste del parámetro para la siguiente operación automática.
Parámetro
Movimiento en Avance de
rápido mecanizado
Velocidad de
12783 12784
deceleración

Cuando los ejes múltiples se mueven en el área de deceleración, la relación de

deceleración se calcula para cada eje y se aplica la relación de deceleración más
alta.
- 718 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
12783 Velocidad de deceleración en el área de deceleración (para movimiento en rápido)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad de movimiento en rápido de cada eje en el área de
deceleración.
Cuando este parámetro está configurado a 0, no se realiza para este eje el
cálculo de deceleración para movimiento en rápido.

12784 Velocidad de deceleración en el área de deceleración (para avance de mecanizado)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Ajuste la velocidad de avance de mecanizado de cada eje en el área de
deceleración.
Cuando este parámetro está configurado a 0, no se realiza para este eje el
cálculo de deceleración para avance de mecanizado.

- 719 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.108 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y EDICIÓN (5 DE 6)

12801 Tipo de dirección de selección de señales del histórico de operaciones (N. 01)
a a
12820 Tipo de dirección de selección de señales del histórico de operaciones (N. 20)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 4
Estos parámetros especifican los tipos de dirección de selección de señales de
histórico de operaciones de números 1 a 20.
La tabla siguiente muestra la correspondencia entre los tipos de direcciones y
los ajustes.
Tipo de dirección Valor del parámetro
No seleccionada. 0
X 1
G 2
Y 3
F 4

Los números 1 a 20 corresponden a los números 1 a 20 de la pantalla de

selección de la señal del histórico de operaciones.
Estos parámetros están relacionados con otros parámetros, como se muestra a
continuación.
Número de canal de Número de
SUB Tipo de dirección Número de bit
PMC dirección
01 Nº 24901 Nº 12801 Nº 12841 Nº 12881
02 Nº 24902 Nº 12802 Nº 12842 Nº 12882
03 Nº 24903 Nº 12803 Nº 12843 Nº 12883
… … … …
20 Nº 24920 Nº 12820 Nº 12860 Nº 12900

NOTA
1 Este parámetro es válido si el bit 4 (PHS) del parámetro Nº 3206
se configura a 1.
2 Las señales del histórico de operaciones que pueden
seleccionarse y deseleccionarse mediante parámetros son las 20
primeras del conjunto de 60. Si una señal de histórico de
operaciones se especifica en la pantalla de selección de señales
del histórico de operaciones, el número de canal del PMC se fija
en el primer PMC.
3 Para deseleccionar la señal, especifique 0.
En este momento, se especifica 0 como valor inicial del número de
canal de PMC (Nº 24901 al Nº 24920), número de dirección
(Nº 12841 al Nº 12860) y número de bit (Nº 12881 al Nº 12900)
correspondiente a la señal.

- 720 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
4 Cuando se especifica un tipo de dirección, 1 se ajusta como el
valor inicial en el número de canal de PMC (Nº 24901 a Nº 24920)
correspondiente a dicha señal, y 0 se ajusta como el valor inicial
en el número de dirección (Nº 12841 a Nº 12860) y el número de
bit (Nº 12881 a Nº 12900)..
[Ejemplo]
Si el parámetro Nº 12801 se ajusta a 2, los parámetros se
inicializan del siguiente modo:
Nº 24901=1 Número de canal de PMC
Nº 12841=0 Número de dirección
Nº 12881=00000000 Número de bit
Sin embargo, si se ajusta el número de canal de PMC
(Nº 24901 a Nº 24920) correspondiente a esa señal, el número
de canal de PMC (Nº 24901 a Nº 24920) no se inicializará.
5 Se ha intentado especificar un valor que no es válido, aparece el
aviso, "DATO FUERA DE RANGO"; vuelta a intentar ajustar un
valor.

12841 Número de dirección de selección de señales del histórico de operaciones (N. 01)
a a
12860 Número de dirección de selección de señales del histórico de operaciones (N. 20)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] Encontrará la explicación de los rangos de direcciones de las señales G, F, X e
Y en el Manual de programación de PMC (B-64513EN).
Estos parámetros especifican los números de dirección de selección de señales
de histórico de operaciones de números 1 a 20.
Los números 1 a 20 corresponden a los números 1 a 20 de la pantalla de
selección de la señal del histórico de operaciones.
Estos parámetros están relacionados con otros parámetros, como se muestra a
continuación.
Número de canal de Número de
SUB Tipo de dirección Número de bit
PMC dirección
01 Nº 24901 Nº 12801 Nº 12841 Nº 12881
02 Nº 24902 Nº 12802 Nº 12842 Nº 12882
03 Nº 24903 Nº 12803 Nº 12843 Nº 12883
… … … …
20 Nº 24920 Nº 12820 Nº 12860 Nº 12900

- 721 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Este parámetro es válido si el bit 4 (PHS) del parámetro Nº 3206
se configura a 1.
2 Las señales del histórico de operaciones que pueden
seleccionarse y deseleccionarse mediante parámetros son las 20
primeras del conjunto de 60.
3 Cuando se ajuste un número de dirección, 0 se especifica como el
valor inicial en el número de bit (Nº 12881 a Nº 12900)
correspondientes a esa señal.
4 Si se intenta especificar un valor no válido o si el tipo de dirección
(Nº 12801 a Nº 12820) correspondiente a esa señal es 0, aparece
el aviso, "DATO FUERA DE RANGO"; vuelva a intentar ajustar un
valor.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
12881 RB7 RB6 RB5 RB4 RB3 RB2 RB1 RB0
a a
12900 RB7 RB6 RB5 RB4 RB3 RB2 RB1 RB0

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

RB7 - RB0 El histórico de los respectivos bits de selección de señales del histórico de
operaciones Nº 1 a Nº 20 (RB7 a RB0) correspondientes a las direcciones de
selección de señales del histórico de operaciones ajustados en los parámetros
Nº 12801 a Nº 12860:
0 : No se conserva. (No se registra el histórico de los bits.)
1 : Se conserva. (Se registra el histórico de los bits.)

Estos parámetros están relacionados con otros parámetros, como se muestra a

continuación.
Número de canal de Número de
SUB Tipo de dirección Número de bit
PMC dirección
01 Nº 24901 Nº 12801 Nº 12841 Nº 12881
02 Nº 24902 Nº 12802 Nº 12842 Nº 12882
03 Nº 24903 Nº 12803 Nº 12843 Nº 12883
… … … …
20 Nº 24920 Nº 12820 Nº 12860 Nº 12900

NOTA
1 Este parámetro es válido si el bit 4 (PHS) del parámetro Nº 3206
se configura a 1.
2 Las señales del histórico de operaciones que pueden
seleccionarse y deseleccionarse mediante parámetros son las 20
primeras del conjunto de 60.
3 Si el valor del tipo de dirección (Nº 12801 a Nº 12820)
correspondiente a esa señal es 0, aparece el aviso, "DAT FUERA
RANGO"; vuelva a intentar ajustar un valor.

- 722 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Grupo de códigos G modales (primero) que se registra en el histórico cuando se emite una alarma o un
12990
mensaje de operador externo
a a
Grupo de códigos G modales (décimo) que se registra en el histórico cuando se emite una alarma o un
12999
mensaje de operador externo

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número máximo de grupos de códigos G
Especifique el número de un grupo de códigos G modales que se va a registrar
en el histórico de alarmas, histórico de mensajes e histórico de operaciones
cuando se emite una alarma o mensaje de operador externo.

NOTA
Si en este parámetro se especifica un valor fuera de rango, se
registra el estado de los siguientes grupos de códigos G.
El grupo 1 se registra cuando el Nº 12990 está fuera de rango.
El grupo 2 se registra cuando el Nº 12991 está fuera de rango.
:
El grupo 10 se registra cuando el Nº 12999 está fuera de
rango.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13101 PEX 15M TPB

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#1 TPB Velocidad en baudios utilizada con la pantalla táctil externa

0: Siempre se utiliza 19200 bps.
1: Se utiliza la velocidad en baudios con el número de velocidad en baudios
especificado en el parámetro Nº 0123 para el canal 2.

Como se mencionó en la descripción del bit 3 (TPA) del parámetro Nº 3119,

cuando TPA se configura a 0, la velocidad en baudios se configura siempre a
19200 bps.
Para poder modificar la velocidad en baudios, configure el bit 1 (TPB) del
parámetro Nº 13101 a 1.
Esto permite utilizar el número de velocidad en baudios especificado en el
parámetro Nº 0123 para el canal 2.

NOTA
Las velocidades en baudios que se pueden ajustar varían
dependiendo del panel táctil externo utilizado.

#2 15M En una unidad de visualización de 15", la pantalla de comprobación de

programas simultánea en varios canales:
0: No muestra la información modal.
1: Muestra la información modal.

- 723 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#4 PEX Con una unidad de visualización de 15", el modo para visualizar la pantalla es:
0: El modo 15"
1: El modo 10,4"

NOTA
Cuando se utiliza una unidad de visualización de 15" con
ordenador personal para Windows CE, la función de pantallas del
CNC en conexión de PANEL i o PC, este parámetro no es válido.
En caso de una unidad de visualización de 15" con ordenador
personal para Windows CE, ajuste el bit 7 (P10) del parámetro
Nº 13115.
En caso de función de pantallas del CNC en conexión de PANEL i
o PC, ajuste el bit 0 (P15) del parámetro Nº 13114.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13102 EDT BGI BGD TAD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 TAD La parte de visualización de la posición actual del ajuste no muestra la posición

actual (el bit 0 (NDPx) del parámetro Nº 3115 está configurado a 1 o el
parámetro Nº 3130 está configurado a 0 ),
0: El eje especificado se indica en blanco.
1: El eje se desplaza hacia arriba y se visualiza.

#5 BGD Cuando la edición en background está habilitada (el bit 6 (NBG) del parámetro
Nº 8134 es 0), la edición en background en la pantalla de edición de programas
del CNC está:
0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

Cuando se utilice MANUAL GUIDE i, configure este parámetro a 1 para

deshabilitar la edición en background en la pantalla de edición de programas del
CNC.

#6 BGI Cuando el cursor está situado en un programa, y se pulsa la tecla en la

pantalla de lista de programas:
0: Se inicia la edición en background.
1: No se inicia la edición en background.
Si este parámetro se configura a 0, pulsando la tecla en la pantalla de
lista de programas automáticamente se pasa a la pantalla de edición en
background, permitiendo la edición del programa seleccionado. Si el parámetro
se configura a 1, la pantalla no cambia y la edición en background no se inicia.

- 724 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 EDT Durante la operación de memoria, la edición del programa está:
0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

NOTA
1 Cuando se especifica 0, durante la operación de memoria, se
puede detener el programa mediante una parada bloque a bloque
o un paro de avance, seleccionar el modo EDIT y editar el
programa.
Cuando se está ejecutando el programa principal:
• Se pueden utilizar las mismas funciones de edición que para la
edición normal.
Cuando se ejecuta un subprograma:
• Solo se puede utilizar la función de edición de unidad de
palabra.
• No se puede editar ningún programa llamado desde una
operación DNC o MDI.
• Solo se puede editar el subprograma.
2 Antes de reiniciar la operación de memoria, adopte las máximas
precauciones para hacer volver el cursor a la posición anterior a la
parada del programa. Si desea ejecutar el programa desde una
posición distinta a la del cursor en el momento de la parada,
asegúrese de reinicializar la máquina antes de ejecutar el programa.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
SPI SVI IDW
13112
NTD NTA SPI SVI IDW

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 IDW La edición en la pantalla de información del servo o del cabezal:

0: Está prohibida.
1: No está prohibida.

#1 SVI La pantalla de información del servo:

0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

#2 SPI La pantalla de información del cabezal:

0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

#6 NTA En la pantalla de avance manual para mecanizado de 5 ejes, la cantidad de

impulsos basados en mesa:
0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

#7 NTD En la pantalla de avance manual para mecanizado de 5 ejes, la cantidad de

impulsos basados en el eje de la herramienta:
0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

- 725 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
MDS
13113
MDS CFD CLR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 CLR Tras la reinicialización, la visualización de una distancia de desplazamiento por

avance manual para mecanizado tridimensional:
0: No se borra.
1: Se borra.

#3 CFD Como velocidad de avance F, la pantalla de avance manual para mecanizado

tridimensional muestra:
0: La velocidad de avance compuesta en el punto de control del eje lineal/eje
de rotación.
1: La velocidad de avance en la punta de la herramienta.

#4 MDS Si se efectúa una reinicialización durante al ejecución de un bloque que incluye

un código S:
0: Se visualiza la información modal (código S) en el bloque en ejecución.
1: Se visualiza la información modal (código S) en el bloque previo.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13114 E19 P19 P15

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 P15
#1 P19 El modo de visualización de la pantalla utilizado en la función de pantallas del
CNC se selecciona según la siguiente tabla.
P19 P15 Modo de visualización de la pantalla
0 0 Modo 10,4"
0 1 Modo 15"
1 0 Modo 19"

NOTA
Cada parámetro es válido cuando la función de pantallas del CNC se
utiliza para el tipo separado 0 0i (con función de ordenador personal
con XP).

#3 E19 Si el modo de visualización utilizado con la función de pantallas del CNC es el

modo de 15 pulgadas:
0: Se utilizan diseños comunes de 15" para la pantalla.
1: Se utilizan diseños extendidos de 19" para la pantalla.

NOTA
Este parámetro es válido cuando la función de pantallas del CNC se
utiliza para el tipo separado 0 0i (con función de ordenador personal
con XP).

- 726 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13115 P10 KBC SI2 SI1 IAU ITB IAT ICT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 ICT Para la entrada por teclado MDI, la tecla está:

0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

#1 IAT Para la entrada por teclado MDI, la tecla está:

0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

#2 ITB Para la entrada por teclado MDI, la tecla está:

0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

#3 IAU Para la entrada por teclado MDI, la tecla está:

0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

#4 SI1 La entrada por tecla de pantalla de los caracteres mostrados a continuación está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.
<>\%$!~:"'

#5 SI2 La entrada por tecla de pantalla de los caracteres mostrados a continuación y la

conmutación entre los modos de entrada en mayúsculas y minúsculas por tecla
de pantalla están:
0: Deshabilitadas.
1: Habilitadas.
()?*&@_

#6 KBC Con la unidad ONGP-MDI estándar, en el modo de entrada en minúsculas, "[" y

"]":
0: No se convierten en "<" y ">", respectivamente.
1: Se convierten en "<" y ">", respectivamente.

Cuando se especifica un valor en este parámetro, dicho valor estará disponible

después de desconectar la alimentación.

#7 P10 Con el 0i (con función de ordenador personal con Windows CE) con una unidad
de visualización de 15”, cuando se utiliza la función de pantallas del CNC, el
modo de visualización de la pantalla es:
0: El modo 15"
1: El modo 10,4"

- 727 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13117 SQP SQB PMP INT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 INT Durante un reinicio de programa, la comprobación de interferencias en la

compensación del radio de herramienta/radio de la punta de herramienta está:
0: Habilitada.
1: Deshabilitada.

#5 PMP Para el programa MDI que se envía debido a un reinicio del programa, las
señales de protección de memoria KEY1 y KEY3:
0: No son válidas.
1: Son válidas.

NOTA
Cuando se especifica 0 en el bit 7 (KEY) del parámetro Nº 3290,
KEY3 se utiliza para proteger el programa MDI. Si se especifica 1
en este parámetro, se utiliza KEY1.

#6 SQB Un reinicio de programa con una especificación de número de bloque está:

0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

#7 SQP Un reinicio de programa con el tipo P está:

0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

13125 Tipo de dirección de área de señales de PMC que emite el estado de pulsación de teclas

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 1, 2, 11, 21
Ajuste el tipo de dirección de área de señales de PMC que emite el estado de
pulsación de teclas.
La relación entre el valor de ajuste y el tipo de dirección es la siguiente.

Valor de ajuste Tipo de dirección

1 Dirección R en el 1er PMC
2 Dirección E en el 1er a 5º PMC
11 Dirección R en el 2º PMC
21 Dirección R en el 3er PMC

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 El ajuste de este parámetro no es válido si el valor especificado
está fuera de rango o es 0.

- 728 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
13126 Dirección superior de área de señales de PMC que emite el estado de pulsación de teclas

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a la dirección máxima-7
Ajuste la dirección superior de área de señales de PMC que emite el estado de
pulsación de teclas.
Se necesita un área continua en 8 bytes para emitir el estado de pulsación de
teclas.
La dirección máxima en la dirección de PMC es la siguiente.

1er-3er PMC
Memoria A de Memoria B de Memoria C de Memoria D de
PMC PMC PMC PMC
Dirección R R0 a R1499 R0 a R7999 R0 a R15999 R0 a R59999
Dirección E E0 a E9999 E0 a E9999 E0 a E9999 E0 a E9999

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 El ajuste de este parámetro no es válido si el valor especificado
está fuera de rango o es 0.

13131 Número de grupo para la visualización simultánea de múltiples canales

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 10
Este parámetro define un grupo para la visualización simultánea en una pantalla
en un sistema multicanal.
Los canales definidos para que pertenezcan al mismo grupo se visualizan en una
pantalla.
Si se especifica 0 para los valores de todos los canales, la función de
visualización simultánea de múltiples canales se deshabilita.

NOTA
Al especificar grupos, indique números de grupo no inferiores a 1
de forma sucesiva.
En unidades de visualización de 8,4" y 10,4", se pueden
especificar hasta tres canales para la visualización simultánea.
En unidades de visualización de 15" y 19", se pueden especificar
hasta cuatro canales para la visualización simultánea.

13132 Número de orden de visualización simultánea de varios canales

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número de canales incluidos en un grupo de visualización simultánea de
varios canales
Este parámetro establece el orden de visualización de un canal que se haya
definido para pertenecer a un grupo de visualización simultánea de varios
canales.
Especifique el orden, utilizando los números a partir de 1 hasta el número de
canales incluidos en el grupo de visualización simultánea de múltiples canales.
- 729 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

[Ejemplo] Ajuste de los números de grupo y los números de orden de visualización

simultánea.
Número de
Número de Número de orden de Visualización de la pantalla
canales de Canal grupo de visualización (Los números representan los
visualización dentro del números de los canales
CNC visualizados.)
grupo

Un canal Canal 1 1 1 1

Canal 1 1 1
Canal 2 1 2 1 2 3
Canal 3 1 3
Canal 1 1 1
Tres canales Canal 2 2 1 1 2 3

Canal 3 3 1
Canal 1 1 2
Canal 2 1 1 2 1 3

Canal 3 2 1

NOTA
Especifique números de orden sucesivos no inferiores a 1 para los
canales definidos como pertenecientes a un grupo.

13140 Primer carácter del indicador del consumo del cabezal

13141 Segundo carácter del indicador del consumo del cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Cabezal de bytes
[Rango válido de datos] Estos parámetros definen los códigos de caracteres para especificar el nombre
de cada cabezal que aparece en el indicador de consumo del cabezal. Se puede
visualizar cualquier cadena de caracteres compuesta por caracteres numéricos,
caracteres alfabéticos, caracteres katakana y símbolos con una longitud máxima
de dos caracteres como nombre de cabezal.
Si se especifica 0, se muestra lo siguiente:
1er cabezal S1
2º cabezal S2
3er cabezal S3
4º cabezal S4

13151 NÚMERO SERIE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 9999
NÚMERO SERIE es el número de archivos enviados a la tarjeta de memoria
mediante un comando de salida externo DPRNT/BPRNT. Cuando se ejecuta
POPEN se añade 1 al NÚMERO SERIE. NÚMERO SERIE toma el valor 0 si
sobrepasa 9999.

NOTA
No cambie el valor del parámetro Nº 13151, ya que se actualiza
automáticamente.

- 730 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.109 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE GESTIÓN DE

HERRAMIENTAS (2 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13200 NFD NAM T0O TP2 ETE TRT THN TCF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 TCF Cuando se especifica un código T con la función de gestión de herramientas:

0: Se envían el número de cartucho y el número de posición encontrados por
el CNC.
1: El código T especificado se envía sin modificación.

#1 THN Cuando NX.T y HD.T se visualizan con la función de gestión de herramientas:

0: Se visualizan los números de tipo de herramienta en la primera posición
del cabezal y en la primera posición de espera.
1: Se visualizan los valores especificados en la ventana del PMC.

#2 TRT Como valor de vida útil restante para enviar la señal de aviso de alcance de vida
útil de la herramienta:
0: Se usa la vida útil restante de la última herramienta.
1: Se usa la suma de la vida útil restante de las herramientas con el mismo
número de tipo.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 3 (ETE) del parámetro
Nº 13200 se configura a 0 (aviso de alcance para cada número de
tipo).

#3 ETE Se envía la señal de aviso de alcance de la vida de herramienta:

0: Para cada tipo de herramienta.
1: Para cada herramienta.

#4 TP2 El formato de salida de los datos de gestión de cartucho es:

0: Formato de nuevo registro (formato G10L76P1).
1: Formato de modificación (formato G10L76P2).

#5 T0O Si se especifica T0:

0: Una búsqueda de herramienta se realiza suponiendo que el número de tipo
de herramienta es 0.
1: Se supone que el número de cartucho y el número de posición son 0.

#6 NAM Cuando se especifica un código T pero no se puede encontrar una herramienta

válida con una vida útil restante:
0: Se genera la alarma de vidas de todas las herramientas agotadas PS5317,
"LIVES OF ALL TOOLS EXPIRED".
1: No se genera ninguna alarma. En lugar de ello, se selecciona la
herramienta con el máximo número de gestión de herramienta entre las del
tipo especificado y la señal de vida expirada TMFNFD<F315.6> se
configura a "1".

- 731 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 NFD Cuando se especifica un código T pero no se puede encontrar una herramienta

válida con vida restante en el cartucho:
0: Se buscan también la posición del cabezal y la posición de espera.
1: No se buscan la posición del cabezal ni la posición de espera.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13201 TDS TFT TDB TDN TDC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 TDC La función de personalización de la pantalla de datos de gestión de herramientas

de la función de gestión de herramientas está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#1 TDN En la pantalla de la función de gestión de herramientas, la cadena de caracteres

para indicar el estado de vida de la herramienta puede contener:
0: Hasta 6 caracteres.
1: Hasta 12 caracteres.

#2 TDB La función de gestión de herramientas muestra la información de la herramienta

en el:
0: Modo convencional.
1: Modo 1/0.

#4 TFT En la pantalla de datos de gestión de herramientas, la extracción de datos para

un elemento especificado está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#6 TDS La búsqueda de datos de herramienta mediante el número de tipo de

herramienta:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13202 DOM DOT DO2 DOY DCR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 DCR En la pantalla de la función de gestión de herramientas, los datos de

compensación del radio de la punta de herramienta:
0: Se visualizan.
1: No se visualizan.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el tipo de control de la máquina
es el sistema de torno o el sistema combinado.

- 732 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 DOY En la pantalla de la función de gestión de herramientas, los datos del corrector
del eje Y:
0: Se visualizan.
1: No se visualizan.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el tipo de control de la máquina
es el sistema de torno o el sistema combinado.

#4 DO2 En la pantalla de la función de gestión de herramientas, los datos de la segunda

compensación de geometría de herramienta:
0: Se visualizan.
1: No se visualizan.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el tipo de control de la máquina
es el sistema de torno o el sistema combinado.

#6 DOT En la pantalla de la función de gestión de herramientas, los datos de corrector de

herramienta (X, Z) de la Serie T:
0: Se visualizan.
1: No se visualizan.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el tipo de control de la máquina
es el sistema de torno o el sistema combinado.

#7 DOM En la pantalla de la función de gestión de herramientas, los datos de

compensación de herramienta de la Serie M:
0: Se visualizan.
1: No se visualizan.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el tipo de control de la máquina
es el sistema de centro de mecanizado o el sistema combinado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13203 TCN SWC NM4 NM3 NM2 NM1

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 NM1 El primer cartucho:

0: Se busca.
1: No se busca.

#1 NM2 El segundo cartucho:

0: Se busca.
1: No se busca.

#2 NM3 El tercer cartucho:

0: Se busca.
1: No se busca.
- 733 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#3 NM4 El cuarto cartucho:

0: Se busca.
1: No se busca.

#6 SWC En las herramientas con el mismo número de tipo de herramienta se busca:

0: La herramienta con la vida más corta.
1: La herramienta con el número de datos de personalización más pequeño.
En este caso, el número de datos de personalización se ajusta en el parámetro
Nº 13260.

#7 TCN La operación de cálculo de la vida útil de la herramienta se activa mediante:

0: Un código M M06/reinicio. (Un código T por sí solo no inicia el cálculo).
1: Un código T. (La operación de cálculo no se inicia con M06.)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13204 DTA ATA TDL

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 TDL La función de protección de datos de gestión de herramientas mediante teclas

está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#1 ATA La señal de acoplamiento de herramienta, señal de número de almacén y señal

de posición:
0: Se utilizan. (Autoacoplamiento)
1: No se utilizan. (Acoplamiento manual)

#2 DTA La señal de desacoplamiento de herramienta, señal de número de almacén y

señal de posición:
0: Se utilizan. (Autodesacoplamiento)
1: No se utilizan. (Desacoplamiento manual)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13206 OVI SSM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 SSM Como tecla de pantalla de selección de capítulo de la función de gestión de

herramientas, una tecla de pantalla para pasar a la pantalla de MANUAL
GUIDE i:
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#4 OVI En la salida de datos de gestión de herramientas se incluyen:

0: Ningún valor de compensación.
1: Valores de compensación.

- 734 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13210 FNS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#7 FNS La adquisición de números de grupo multi-filo no utilizados y números de

corrector de herramienta y su visualización en la pantalla de gestión de
herramientas:
0: No se realiza.
1: Se realiza.

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

13220 Número de herramientas válidas en los datos de gestión de herramientas

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 64 (Extendido a 240 o 1000 mediante la incorporación de una opción)
Este parámetro ajusta el número de herramientas válidas en los datos de gestión
de herramientas.

13221 Código M para reiniciar el cómputo de la vida de la herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 65535
Si se especifica 0 en este parámetro, el parámetro se ignora.
Si se especifica un código M de reinicio de cómputo de vida de herramienta, se
inicia el cómputo de la vida de la herramienta conectada en la posición del
cabezal. Cuando se selecciona el tipo para contar el número de tiempos de uso,
el objetivo de cómputo de vida cambia a la herramienta conectada en la
posición del cabezal y el cómputo de vida se incrementa en 1.
Cuando se selecciona el tipo para contar el tiempo, el objetivo de cómputo de
vida cambia a la herramienta conectada en la posición del cabezal pero no se
realiza ninguna otra operación. Si la herramienta acoplada en la posición del
cabezal no es una herramienta incluida en la gestión de vida de herramientas, no
se realiza ninguna operación.
El código M ajustado en el parámetro Nº 6811 espera a FIN. Sin embargo, el
código M ajustado en este parámetro no espera a FIN.
El código M ajustado en el parámetro Nº 13221 no se debe especificar en un
bloque en el que se indique otra función auxiliar.
El código M ajustado en el parámetro Nº 13221 no espera a FIN. Por tanto, no
use el código M para otros propósitos.

- 735 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
La utilización de este parámetro depende de si se utiliza la función
de gestión de herramientas o la función de gestión de vida de
herramientas.

13222 Número de datos del primer cartucho

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 1 a 64 (Extendido a 240 o 1000 mediante la incorporación de una opción)
Este parámetro especifica el número de datos utilizados con el primer cartucho.

13223 Número de posición inicial del primer cartucho

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 1 a 9999
Este parámetro ajusta el número de posición inicial que se va a utilizar con el
primer cartucho. Los números de posición a partir del valor ajustado en este
parámetro e incrementados secuencialmente en 1 se asignan a todos los datos.

13227 Número de datos del segundo cartucho

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 1 a 64 (Extendido a 240 o 1000 mediante la incorporación de una opción)
Este parámetro especifica el número de datos utilizados con el segundo
cartucho.

13228 Número de posición inicial del segundo cartucho

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 1 a 9999
Este parámetro ajusta el número de posición inicial que se va a utilizar con el
segundo cartucho. Los números de posición a partir del valor ajustado en este
parámetro e incrementados secuencialmente en 1 se asignan a todos los datos.

- 736 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
13232 Número de datos del tercer cartucho

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 1 a 64 (Extendido a 240 o 1000 mediante la incorporación de una opción)
Este parámetro especifica el número de datos utilizados con el tercer cartucho.

13233 Número de posición inicial del tercer cartucho

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 1 a 9999
Este parámetro ajusta el número de posición inicial que se va a utilizar con el
tercer cartucho. Los números de posición a partir del valor ajustado en este
parámetro e incrementados secuencialmente en 1 se asignan a todos los datos.

13237 Número de datos del cuarto cartucho

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 1 a 64 (Extendido a 240 o 1000 mediante la incorporación de una opción)
Este parámetro especifica el número de datos utilizados con el cuarto cartucho.

13238 Número de posición inicial del cuarto cartucho

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 1 a 9999
Este parámetro ajusta el número de posición inicial que se va a utilizar con el
cuarto cartucho. Los números de posición a partir del valor ajustado en este
parámetro e incrementados secuencialmente en 1 se asignan a todos los datos.

- 737 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13240 MT4 MT3 MT2 MT1

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#0 MT1 El primer cartucho es del tipo:

0: Cadena.
1: Matriz.
Si configura este parámetro a 1, el parámetro Nº 13222 no es válido.

#1 MT2 El segundo cartucho es del tipo:

0: Cadena.
1: Matriz.
Si configura este parámetro a 1, el parámetro Nº 13227 no es válido.

#2 MT3 El tercer cartucho es del tipo:

0: Cadena.
1: Matriz.
Si configura este parámetro a 1, el parámetro Nº 13232 no es válido.

#3 MT4 El cuarto cartucho es del tipo:

0: Cadena.
1: Matriz.
Si configura este parámetro a 1, el parámetro Nº 13237 no es válido.

13241 Número de filas del primer cartucho (cuando el cartucho es del tipo matriz)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1000

Cuando el primer cartucho es del tipo matriz (bit 0 (MT1) del parámetro
Nº 13240 configurado a 1), ajuste el número de filas de la posición en este
parámetro. El ajuste debe cumplir, no obstante, la siguiente
condición: La suma total del valor obtenido multiplicando (ajuste del parámetro
Nº 13241) × (ajuste del parámetro Nº 13242) y el número de posiciones de otros
cartuchos no debe ser superior a 64 (1000 como máximo). Si no se cumple esta
condición o si se ajusta este parámetro a 0, el primer cartucho no será válido.

- 738 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
13242 Número de columnas del primer cartucho (cuando el cartucho es del tipo matriz)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1000

Cuando el primer cartucho es del tipo matriz (bit 0 (MT1) del parámetro
Nº 13240 configurado a 1), ajuste el número de columnas de la posición en este
parámetro. El ajuste debe cumplir, no obstante, la siguiente
condición: La suma total del valor obtenido multiplicando (ajuste del parámetro
Nº 13241) × (ajuste del parámetro Nº 13242) y el número de posiciones de otros
cartuchos no debe ser superior a 64 (1000 como máximo). Si no se cumple esta
condición o si se ajusta este parámetro a 0, el primer cartucho no será válido.

13243 Número de filas del segundo cartucho (cuando el cartucho es del tipo matriz)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1000

Cuando el primer cartucho es del tipo matriz (bit 1 (MT2) del parámetro
Nº 13240 configurado a 1), ajuste el número de filas de la posición en este
parámetro. El ajuste debe cumplir, no obstante, la siguiente
condición: La suma total del valor obtenido multiplicando (ajuste del parámetro
Nº 13243) × (ajuste del parámetro Nº 13244) y el número de posiciones de otros
cartuchos no debe ser superior a 64 (1000 como máximo). Si no se cumple esta
condición o si se ajusta este parámetro a 0, el segundo cartucho no será válido.

13244 Número de columnas del segundo cartucho (cuando el cartucho es del tipo matriz)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1000

Cuando el primer cartucho es del tipo matriz (bit 1 (MT2) del parámetro
Nº 13240 configurado a 1), ajuste el número de columnas de la posición en este
parámetro. El ajuste debe cumplir, no obstante, la siguiente
condición: La suma total del valor obtenido multiplicando (ajuste del parámetro
Nº 13243) × (ajuste del parámetro Nº 13244) y el número de posiciones de otros
cartuchos no debe ser superior a 64 (1000 como máximo). Si no se cumple esta
condición o si se ajusta este parámetro a 0, el segundo cartucho no será válido.
- 739 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

13245 Número de filas del tercer cartucho (cuando el cartucho es del tipo matriz)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1000

Cuando el tercer cartucho es del tipo matriz (bit 2 (MT3) del parámetro
Nº 13240 configurado a 1), ajuste el número de filas de la posición en este
parámetro. El ajuste debe cumplir, no obstante, la siguiente
condición: La suma total del valor obtenido multiplicando (ajuste del parámetro
Nº 13245) × (ajuste del parámetro Nº 13246) y el número de posiciones de otros
cartuchos no debe ser superior a 64 (1000 como máximo). Si no se cumple esta
condición o si se ajusta este parámetro a 0, el tercer cartucho no será válido.

13246 Número de columnas del tercer cartucho (cuando el cartucho es del tipo matriz)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1000

Cuando el tercer cartucho es del tipo matriz (bit 2 (MT3) del parámetro
Nº 13240 configurado a 1), ajuste el número de columnas de la posición en este
parámetro. El ajuste debe cumplir, no obstante, la siguiente
condición: La suma total del valor obtenido multiplicando (ajuste del parámetro
Nº 13245) × (ajuste del parámetro Nº 13246) y el número de posiciones de otros
cartuchos no debe ser superior a 64 (1000 como máximo). Si no se cumple esta
condición o si se ajusta este parámetro a 0, el tercer cartucho no será válido.

13247 Número de filas del cuarto cartucho (cuando el cartucho es del tipo matriz)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1000

Cuando el cuarto cartucho es del tipo matriz (bit 3 (MT4) del parámetro
Nº 13240 configurado a 1), ajuste el número de filas de la posición en este
parámetro. El ajuste debe cumplir, no obstante, la siguiente
condición: La suma total del valor obtenido multiplicando (ajuste del parámetro
Nº 13247) × (ajuste del parámetro Nº 13248) y el número de posiciones de otros
cartuchos no debe ser superior a 64 (1000 como máximo). Si no se cumple esta
condición o si se ajusta este parámetro a 0, el cuarto cartucho no será válido.
- 740 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
13248 Número de columnas del cuarto cartucho (cuando el cartucho es del tipo matriz)

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1000

Cuando el cuarto cartucho es del tipo matriz (bit 3 (MT4) del parámetro
Nº 13240 configurado a 1), ajuste el número de columnas de la posición en este
parámetro. El ajuste debe cumplir, no obstante, la siguiente condición: La suma
total del valor obtenido multiplicando (ajuste del parámetro Nº 13247) × (ajuste
del parámetro Nº 13248) y el número de posiciones de otros cartuchos no debe
ser superior a 64 (1000 como máximo). Si no se cumple esta condición o si se
ajusta este parámetro a 0, el cuarto cartucho no será válido.

13250 Número de cabezales válidos

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 4
Este parámetro ajusta el número de posiciones de cabezal que se pueden usar
con la función de gestión de herramientas.

13251 Número de posiciones de espera válidas

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 4
Este parámetro ajusta el número de posiciones de espera que se pueden usar con
la función de gestión de herramientas.

13252 Código M para especificar una herramienta determinada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 65535
Este parámetro ajusta, no un número de tipo de herramienta, sino un código M
para especificar directamente el código T de una herramienta determinada.

- 741 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

13260 Número de datos de personalización que se van a buscar

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 40
Cuando el bit 6 (SWC) del parámetro Nº 13203 se configura a 1, este parámetro
ajusta el número de datos de personalización que se van a buscar.
El rango de datos válidos es de 1 a 4 cuando la extensión de datos de
personalización no está seleccionada. Cuando se selecciona la extensión de
datos de personalización (de 5 a 20), el rango de datos
válidos es de 1 a 20. Cuando se selecciona la extensión de datos de
personalización (de 5 a 40), el rango de datos
válidos es de 1 a 40.
Cuando el bit 6 (SWC) del parámetro Nº 13203 se configura a 0 o se ajusta un
valor que no está dentro del rango de datos válidos, la función de búsqueda
basada en los datos de personalización se deshabilita y se busca la herramienta
con la vida más corta.

13265 Número para seleccionar un número de corrector de posición de cabezal

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 9999
Este parámetro ajusta un código H/D para seleccionar un número de corrector
registrado en los datos de la herramienta conectada en la posición del cabezal.
Cuando se ajusta el valor 0, se utiliza un código de uso normal como H99/D99.
Cuando se ajusta un valor diferente de 0, H99/D99 deja de tener un significado
particular. Así, cuando se especifica H99/D99 en este caso, se supone la
especificación del número 99 de corrector.
En la serie T, la dirección D solo se utiliza para especificar un número de
herramienta y un número de corrector, por lo que se aplica una limitación en el
número de dígitos. Así, el rango de datos válidos de este parámetro varía en
función del número de dígitos de un número de corrector.
Si el número de dígitos de un número de corrector es 1: a 9
Si el número de dígitos de un número de corrector es 2: a 99
Si el número de dígitos de un número de corrector es 3: a 999
Cuando el parámetro Nº 5028 está ajustado, el rango de datos es el siguiente
independientemente del número de dígitos del número de corrector.
Cuando el parámetro Nº 5028 se configura a 1: a 9
Cuando el parámetro Nº 5028 se configura a 2: a 99
Cuando el parámetro Nº 5028 se configura a 3: a 999
Cuando el parámetro Nº 5028 se configura a 4: a 9999

NOTA
La utilización de este parámetro depende de si se utiliza la función
de gestión de herramientas o la función de gestión de vida de
herramientas.

- 742 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.110 PARÁMETROS DE GESTIÓN DE VIDA DE HERRAMIENTA

(2 DE 2)
13221 Código M para reiniciar el cómputo de la vida de la herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 255 (no incluidos 01, 02, 30, 98 y 99)
Si este parámetro se configura a 0 se ignora.
Para la operación de un código M para el reinicio del cómputo de la vida de
herramienta, véase la descripción del parámetro Nº 6811.
Este parámetro se utiliza cuando un código M para el reinicio del cómputo de la
vida de herramienta excede 127.
Configure el parámetro Nº 6811 a 0, y especifique el valor de un código M en
este parámetro.

NOTA
La utilización de este parámetro depende de si se utiliza la función
de gestión de herramientas o la función de gestión de vida de
herramientas.

Código H para utilizar la compensación de longitud de herramienta en la gestión de vida de

13265
herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 9999
Normalmente, cuando se especifica H99, la compensación de la longitud de
herramienta es habilitada por el código H de la herramienta que está siendo
utilizada. Configurando cualquier código H en este parámetro, puede utilizarse
dicho código H en lugar de H99. Si se especifica 0, se considera H99.
Se puede especificar un número de 0 a 9999.

NOTA
La utilización de este parámetro depende de si se utiliza la función
de gestión de herramientas o la función de gestión de vida de
herramientas.

13266 Código D para habilitar la compensación de la herramienta en la gestión de vida de herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 9999
Normalmente en la gestión de vida de herramienta, la especificación de D99
permite utilizar el código D de la herramienta para habilitar la compensación de
la herramienta. Configurando cualquier código D en este parámetro, puede
utilizarse dicho código D en lugar de D99. Si se especifica 0, se considera D99.
Se puede especificar un número de 0 a 9999.

- 743 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.111 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN CRUZADA (2 DE 2)

13301 Compensación cruzada : Número a de punto de compensación de eje 4 de movimiento
a a
13304 Compensación cruzada : Número d de punto de compensación de eje 4 de movimiento

13311 Compensación cruzada : Número a de punto de compensación de eje 5 de movimiento

a a
13314 Compensación cruzada : Número d de punto de compensación de eje 5 de movimiento

13321 Compensación cruzada : Número a de punto de compensación de eje 6 de movimiento

a a
13324 Compensación cruzada : Número d de punto de compensación de eje 6 de movimiento

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 0 a 1535
Estos parámetros ajustan números de punto de compensación en la
compensación de error de paso.
Ajuste cuatro puntos de compensación para cada eje de movimiento.

Valor de compensación correspondiente al número a de punto de compensación de

13351
eje 4 de movimiento
a a
Valor de compensación correspondiente al número d de punto de compensación de
13354
eje 4 de movimiento

Valor de compensación correspondiente al número a de punto de compensación de

13361
eje 5 de movimiento
a a
Valor de compensación correspondiente al número d de punto de compensación de
13364
eje 5 de movimiento

Valor de compensación correspondiente al número a de punto de compensación de

13371
eje 6 de movimiento
a a
Valor de compensación correspondiente al número d de punto de compensación de
13374
eje 6 de movimiento

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] -32767 a 32767
Estos parámetros especifican un valor de compensación para cada punto de
compensación de cada eje de movimiento.

- 744 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de un punto de compensación cruzada situado en la posición más negativa del eje de
13381
movimiento 1

Número de un punto de compensación cruzada situado en la posición más negativa del eje de
13382
movimiento 2

Número de un punto de compensación cruzada situado en la posición más negativa del eje de
13383
movimiento 3

Número de un punto de compensación cruzada situado en la posición más negativa del eje de
13384
movimiento 4

Número de un punto de compensación cruzada situado en la posición más negativa del eje de
13385
movimiento 5

Número de un punto de compensación cruzada situado en la posición más negativa del eje de
13386
movimiento 6

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 6000 a 6767
Estos parámetros especifican el número de un punto de compensación cruzada
situado en la posición más negativa para cada eje de movimiento.
Si el ajuste del parámetro está fuera del rango válido de datos, se genera una
alarma, y no se puede realizar la compensación.

13391 Ampliación de la compensación para el eje de movimiento 1 en compensación cruzada

13392 Ampliación de la compensación para el eje de movimiento 2 en compensación cruzada

13393 Ampliación de la compensación para el eje de movimiento 3 en compensación cruzada

13394 Ampliación de la compensación para el eje de movimiento 4 en compensación cruzada

13395 Ampliación de la compensación para el eje de movimiento 5 en compensación cruzada

13396 Ampliación de la compensación para el eje de movimiento 6 en compensación cruzada

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 100
Estos parámetros ajustan la ampliación de la compensación cruzada para cada
eje de movimiento.
Cuando se especifica 1 como ampliación de la compensación cruzada, la unidad
de los datos de compensación es igual a la unidad de detección. Si se configura
a 0, la compensación cruzada no se realiza.

- 745 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.112 PARÁMETROS DE CONTROL DE SINCRONIZACIÓN

FLEXIBLE (2 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13420 DID DIC DIB DIA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 DIA La dirección del movimiento de la sincronización automática de fase del grupo

A es:
0: dirección +
1: dirección -

#1 DIB La dirección del movimiento de la sincronización automática de fase del grupo

B es:
0: dirección +
1: dirección -

#2 DIC La dirección del movimiento de la sincronización automática de fase del grupo

C es:
0: dirección +
1: dirección -

#3 DID La dirección del movimiento de la sincronización automática de fase del grupo

D es:
0: dirección +
1: dirección -

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13421 FPA FSV FRF FCN FRS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

NOTA
Especifique estos parámetros solo para el primer canal. Será
efectivo para todos los canales.

#0 FRS En un programa que contiene un código M para activar/desactivar el modo de

sincronización flexible, el reinicio del programa está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

#1 FCN En el estado de parada de emergencia/servo muerto, el control de sincronización

flexible entre canales:
0: Se cancela.
1: No se cancela.

- 746 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 FRF Si los códigos G27/G28/G29/G30/G53 se especifican durante el control de
sincronización flexible, la alarma PS0010, “CÓD G INCORREC”:
0: Se emite.
1: No se emite. Son posibles los comandos al eje maestro.
Sin embargo, aunque el bit de parámetro FRF se configure a 1, y se especifique
G28 para el eje maestro en el estado en que la posición de referencia del eje
maestro sujeto a control de sincronización flexible no está establecida, o si se ha
especificado G27/G28/G29/G30/G53 para el eje esclavo, se emite la alarma
PS5381 “COMANDO NO VÁL EN MODO FSC”.

NOTA
Si se especifica el control de sincronización flexible entre canales,
aunque se especifique 0 en el bit de parámetro FRF, la operación
será misma que si se especifica 1.

#3 FSV Cuando el eje relativo a la sincronización está en estado servo muerto durante el
control de sincronización flexible o el control de sincronización flexible
multicanal, el funcionamiento automático:
0: Se detiene.
1: Se detiene si el eje relativo a la sincronización se mueve.

NOTA
En el control de sincronización flexible multicanal, este parámetro
se activa cuando el parámetro FCN (Nº 13421#1) está configurado
a 1.

#4 FPA Para un grupo de sincronización en el que el eje por PMC es un eje maestro,
cuando la señal de selección del eje controlado EAXn<Gn0136> para el control
de eje por PMC se configura a "1" tras el inicio del modo de control de
sincronización flexible, y el eje maestro se especifica mediante control de eje
por PMC, o para un grupo de sincronización en el que el control de cabezal con
servomotor es el eje maestro, cuando el modo de control de velocidad del SV
del eje maestro se activa tras el inicio del modo de control de sincronización
flexible:
0: No se genera la alarma.
1: Se genera la alarma PS5381 ”COMANDO NO VÁL EN MODO FSC”.

Esta función emite la alarma cuando el control de sincronización flexible se

ejecuta mediante un procedimiento incorrecto.

AVISO
Cuando este parámetro está configurado a 0, se ejecuta sin emitir
la alarma a pesar de que el modo de sincronización flexible se haya
iniciado según un procedimiento incorrecto. Sin embargo, se puede
producir un desplazamiento de un eje esclavo.

- 747 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Constante de tiempo de aceleración/deceleración del eje esclavo cuando la sincronización se

13425
inicia/cancela (grupo A)

Constante de tiempo de aceleración/deceleración del eje esclavo cuando la sincronización se

13426
inicia/cancela (grupo B)

Constante de tiempo de aceleración/deceleración del eje esclavo cuando la sincronización se

13427
inicia/cancela (grupo C)

Constante de tiempo de aceleración/deceleración del eje esclavo cuando la sincronización se

13428
inicia/cancela (grupo D)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 4000
Estos parámetros especifican las constantes de tiempo de
aceleración/deceleración del eje esclavo sujeto a la sincronización automática de
fase para el control de sincronización flexible.
La aceleración cuando la sincronización se inicia/cancela es del siguiente modo:
Aceleración = parámetro Nº 1420 / parámetros Nº 13425 a Nº 13428

13429 Velocidad de sincronización automática de fase para el eje esclavo (grupo A)

13430 Velocidad de sincronización automática de fase para el eje esclavo (grupo B)

13431 Velocidad de sincronización automática de fase para el eje esclavo (grupo C)

13432 Velocidad de sincronización automática de fase para el eje esclavo (grupo D)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Estos parámetros especifican las velocidades de sincronización automática de
fase para el eje esclavo sujeto a la sincronización automática de fase.
Estas velocidades están superpuestas a la velocidad de sincronización del eje
maestro.
Si el ajuste de alguno de estos parámetros es 0, la velocidad de sincronización
automática de fase para el grupo correspondiente será 6 (mm/min).

- 748 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Coordenadas de máquina del eje maestro utilizado como referencia para la sincronización de fase
13433
(grupo A)

Coordenadas de máquina del eje maestro utilizado como referencia para la sincronización de fase
13434
(grupo B)

Coordenadas de máquina del eje maestro utilizado como referencia para la sincronización de fase
13435
(grupo C)

Coordenadas de máquina del eje maestro utilizado como referencia para la sincronización de fase
13436
(grupo D)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Estos parámetros especifican las coordenadas de máquina del eje maestro
utilizado como referencia para la sincronización de fase. Si el ajuste de este
parámetro es 0, el origen (coordenadas: 0) del sistema de coordenadas de
máquina del eje maestro será la posición de referencia para la sincronización
automática de fase.

Valor umbral para la salida de la señal de detección del error de sincronización automática de fase
13437
(grupo A)

Valor umbral para la salida de la señal de detección del error de sincronización automática de fase
13438
(grupo B)

Valor umbral para la salida de la señal de detección del error de sincronización automática de fase
13439
(grupo C)

Valor umbral para la salida de la señal de detección del error de sincronización automática de fase
13440
(grupo D)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas, grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,000 hasta +999999,999)
Si la diferencia entre los ejes maestro y esclavo después de la ejecución de la
sincronización automática de fase para el control síncrono flexible excede el
ajuste, las señales de detección del error de sincronización automática de fase,
PHERA, PHERB, PHERC y PHERD <Fn553.0 to Fn553.3> toman el valor “1”.
Para el control de sincronización flexible entre canales, el parámetro solo atañe
a los canales del eje esclavo.

- 749 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.113 PARÁMETROS DE PROGRAMAS (5 DE 5)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13450 MFC NRC NRP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 NRP Cuando se pulsa la tecla de reinicialización de MDI en la operación automática

0: el CNC se reinicializa.
1: el CNC no se reinicializa.

NOTA
El parámetro NRP (Nº 13450#2) y la señal no válida de entrada por
tecla de reinicialización IRTKY <Gn299.7> deben estar
configurados a "1" para cada canal para habilitar esta función.

#3 NRC Cuando el parámetro NRP (Nº 13450#2) es 1 y se pulsa la tecla de

reinicialización de MDI en el estado de parada del funcionamiento automático,
0: el CNC no se reinicializa.
1: el CNC se reinicializa.

Cuando el parámetro NRP (Nº 13450#2) es 1, la tabla a continuación indica la

relación entre el estado del CNC y la tecla de reinicialización de MDI válida /
no válida.

Nombre de Lámpara de Lámpara de Operación Tecla de

señal inicio de ciclo paro de avance automática reinicialización
STL SPL OP de MDI
Estado del CNC válida / no válida
Estado inicio ciclo 1 0 1 no válida
Estado suspensión 0 1 1 no válida
avances
Estado de parada 0 0 1 no válida / válida
del funcionamiento (nota *)
automático
Estado de 0 0 0 válida
reinicialización
(nota *) Cuando el parámetro NRC (Nº 13450#3) es 1, la tecla de
reinicialización de MDI es válida en el estado de parada del funcionamiento
automático.

#4 MFC Cuando el mecanizado se ejecuta sin especificar una velocidad de avance (F)
después de que el código G modal del grupo 05 fuera cambiado mediante el
comando G93 (avance por tiempo inverso (serie M)) / G94(avance por minuto) /
G95(avance por revolución),
0: La velocidad de avance (F) se hereda como modal.
1: Se emite una alarma PS0011 “AVANC CERO (COMAND)”.

- 750 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 En el modo G93, si el comando del eje y el comando de la
velocidad de avance (F) no están en el mismo bloque, se genera la
alarma PS1202, "SIN COMANDO F EN G93" independientemente
del ajuste de este parámetro.
2 Si este bit de parámetro se configura a 1, y si el código G del grupo
05 se borra debido a una reinicialización, configurando el bit 6
(CLR) del parámetro Nº 3402 a 1 y el bit 5 (C05) del parámetro
Nº 3406 a 0, de forma que se active el código modal G, la
velocidad de avance (F) se borrará aun cuando el bit 7 (CFH) del
parámetro Nº 3409 esté configurado a 1.
3 Si este bit de parámetro se configura a 1, y el bit 7 (FC0) del
parámetro Nº 1404 está configurado a 1, no se emite la alarma
PS0011 y el bloque se ejecuta con una velocidad de avance de 0
aunque el comando de selección de avance se utiliza para activar
el código modal del grupo 05 y el comando del eje se ejecuta en el
modo de avance de mecanizado sin especificar una velocidad de
avance (F). En el modo G93, se emite la alarma PS1202
independientemente del ajuste del bit FC0 del parámetro.
4 Si este bit de parámetro se configura a 1, la alarma PS0011 o
PS1202 no se utilizan aunque el comando de selección de avance
se utiliza para activar el código modal del grupo 05 y el comando
del eje se ejecuta en el modo de avance de mecanizado sin
especificar una velocidad de avance (F), siempre que la distancia
de desplazamiento sea 0.
5 Si este bit de parámetro se configura a 1, las alarmas PS0011 y
PS1202 se emiten si el comando de selección del avance se emite
para activar el código modal del grupo 05 y el comando del eje se
ejecuta en el modo de avance de mecanizado sin especificar una
velocidad de avance (F), aunque se haya especificado la velocidad
de avance de mecanizado (parámetro Nº 1411) durante el
funcionamiento automático. (Esto se cumple para la Serie M.)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13451 ATW

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 ATW Cuando I, J y K se configuran a 0 en un bloque que especifica un comando de

ajuste del sistema de coordenadas de representación (G68.2), que es un
comando de indexación de plano de trabajo inclinado:
0: Se emite una alarma PS5457 “ERROR FORMATO G68.2”.
1: Se considera un sistema de coordenadas de representación con un ángulo
de plano inclinado de 0 grados para la operación.

- 751 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.114 PARÁMETROS DE INTERPOLACIÓN LINEAL/CIRCULAR

MANUAL
Dirección inicial de la señal R utilizada por los datos de entrada en la compensación lineal/circular
13541
manual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 59999
Se especifica la dirección inicial del relé interno (señal R) del PMC utilizado
por los datos de entrada en la interpolación lineal/circular manual. En los datos
de entrada, se requiere el área de datos de 20 bytes desde la dirección que se
especifica en este parámetro.

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Este parámetro es válido si el bit 3 (MRI) del parámetro Nº 7106 se
configura a 1.
3 Sobre el ajuste de los parámetros Nº 13541 y Nº 13542
(1) Ajuste un valor que sea múltiplo de cuatro. (0, 4, 8, …)
(2) La dirección de los datos de entrada y los datos de salida no
debe repetirse.
(3) Cuando se utiliza un sistema multicanal, especifique un valor
que no repita la dirección de datos utilizada en otros sistemas
de canal.
(4) El área de direcciones R varía en función del PMC utilizado y
la memoria. . Confirme la especificación del PMC, y
especifique un valor dentro del rango permitido. (Ejemplo:
Direcciones R en el rango de R0 a R7999 si se utiliza la
memoria B del primer PMC.)
Si se realizan ajustes distintos de los anteriormente mencionados
((1) a (4)), se emite la alarma PW5390, “AJUSTE DIRECCIÓN R
ILEGAL”.
4 Si este parámetro es 0, se utiliza un relé interno de dirección R0.

AVISO
Si un relé interno de la dirección especificada en este parámetro se
utiliza con otro fin, se puede producir un comportamiento
inesperado de la máquina. Preste atención para evitar un conflicto
de utilización del relé interno.

- 752 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Dirección inicial de la señal R utilizada por los datos de salida en la compensación lineal/circular
13542
manual

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 59999
Se especifica la dirección inicial del relé interno (señal R) del PMC utilizado
por los datos de salida en la interpolación lineal/circular manual. En los datos de
salida, se requiere el área de datos de 10 bytes desde la dirección que se
especifica en este parámetro.

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Este parámetro es válido si el bit 4 (MRO) del parámetro Nº 7106
se configura a 1.
3 Sobre el ajuste de los parámetros Nº 13541 y Nº 13542
(1) Ajuste un valor que sea múltiplo de cuatro. (0, 4, 8, …)
(2) La dirección de los datos de entrada y los datos de salida no
debe repetirse.
(3) Cuando se utiliza un sistema multicanal, especifique un valor
que no repita la dirección de datos utilizada en otros sistemas
de canal.
(4) El área de direcciones R varía en función del PMC utilizado y
la memoria. . Confirme la especificación del PMC, y
especifique un valor dentro del rango permitido. (Ejemplo:
Direcciones R en el rango de R0 a R7999 si se utiliza la
memoria B del primer PMC.)
Si se realizan ajustes distintos de los anteriormente mencionados
((1) a (4)), se emite la alarma PW5390, “AJUSTE DIRECCIÓN R
ILEGAL”.
4 Si este parámetro es 0, se utiliza un relé interno de dirección R0.

AVISO
Si un relé interno de la dirección especificada en este parámetro se
utiliza con otro fin, se puede producir un comportamiento
inesperado de la máquina. Preste atención para evitar un conflicto
de utilización del relé interno.

- 753 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.115 PARÁMETROS DE CICLOS FIJOS PARA UNA SALIDA

MEJORADA DE CÓDIGOS M PARA TALADRADO
Código M para el desbloqueo del eje C en ciclos fijos de taladrado (1er conjunto)
13543

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro define el código M para desbloquear el eje C en ciclos fijos de
taladrado (primer conjunto).

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 4 (CME) del parámetro Nº 5161
se configura a 1.

Código M para el bloqueo del eje C en ciclos fijos de taladrado (2do conjunto)
13544

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro define el código M para bloquear el eje C en ciclos fijos de
taladrado (segundo conjunto).

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 4 (CME) del parámetro Nº 5161
se configura a 1.

Código M para el desbloqueo del eje C en ciclos fijos de taladrado (2do conjunto)
13545

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro define el código M para desbloquear el eje C en ciclos fijos de
taladrado (segundo conjunto).

NOTA
Este parámetro es válido si el bit 4 (CME) del parámetro Nº 5161
se configura a 1.

- 754 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.116 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE SELECCIÓN DE

CONDICIONES DE MECANIZADO
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13600 MSA MCR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MCR Cuando se realiza un ajuste de velocidad de aceleración permitida con la

función de selección de condiciones de mecanizado, el parámetro Nº 1735 de la
función de deceleración basada en la aceleración en interpolación circular:
0: Se modifica.
1: No se modifica.

#7 MSA Cuando se utiliza la función de selección de condiciones de mecanizado, el

tiempo de variación de la velocidad de aceleración (forma de campana)
(LV1, LV10):
0: Se ajusta mediante los parámetros Nº 13612 y Nº 13613.
1: Se ajusta mediante los parámetros Nº 13662 y Nº 13663.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13601 MPR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 MPR La pantalla de ajuste de parámetros de mecanizado:

0: Se visualiza.
1: No se visualiza.
La pantalla de selección de nivel de precisión para la función de selección de
condiciones de mecanizado se muestra incluso si está configurado 1 en este bit
de parámetro.
Velocidad de aceleración para la aceleración/deceleración antes de interpolación con lectura en
13610
adelanto en IA-control de contorno (nivel 1 de precisión)

Velocidad de aceleración para la aceleración/deceleración antes de interpolación con lectura en

13611
adelanto en IA-control de contorno (nivel 10 de precisión)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg/seg, pulg/seg/seg, grados/seg/seg (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
Estos parámetros especifican una velocidad de aceleración para la
aceleración/deceleración antes de interpolación con lectura en adelanto en el
IA-control de contorno Ajuste un valor (nivel 1 de precisión) que dé más
importancia a la velocidad o un valor (nivel 10 de precisión) que dé más
importancia a la precisión.
- 755 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Tiempo de variación de velocidad de aceleración (en forma de campana)

13612
cuando se utiliza el IA-control de contorno (nivel 1 de precisión)

Tiempo de variación de velocidad de aceleración (en forma de campana)

13613
cuando se utiliza el IA-control de contorno (nivel 10 de precisión)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 127
Estos parámetros ajustan un tiempo de variación de velocidad de aceleración
(en forma de campana) en el IA-control de contorno. Ajuste un valor
(nivel 1 de precisión) que dé más
importancia a la velocidad o un valor (nivel 10 de precisión) que dé más
importancia a la precisión.

Cantidad de variación de velocidad de aceleración permitida para cada eje en el control de velocidad
13614 basado en la variación de velocidad de aceleración bajo control en la velocidad de variación de
aceleración (nivel 1 de precisión)

Cantidad de variación de velocidad de aceleración permitida para cada eje en el control de velocidad
13615 basado en la variación de velocidad de aceleración bajo control en la velocidad de variación de
aceleración (nivel 10 de precisión)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg/seg, pulg/seg/seg, grados/seg/seg (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
Cada uno de estos parámetros ajusta una cantidad de variación de velocidad de
aceleración permitida por 1 ms para cada eje en el control de velocidad basado
en la variación de velocidad de aceleración bajo control en la velocidad de
variación de aceleración durante el IA-control de contorno.
Ajuste un valor (nivel 1 de precisión) que dé más
importancia a la velocidad o un valor (nivel 10 de precisión) que dé más
importancia a la precisión.

Cantidad de variación de velocidad de aceleración permitida para cada eje en el control de velocidad
13616 basado en la variación de velocidad de aceleración bajo control en la velocidad de variación de
aceleración en operaciones de interpolación lineal sucesivas (nivel 1 de precisión)

Cantidad de variación de velocidad de aceleración permitida para cada eje en el control de velocidad
13617 basado en la variación de velocidad de aceleración bajo control en la velocidad de variación de
aceleración en operaciones de interpolación lineal sucesivas (nivel 10 de precisión)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg/seg, pulg/seg/seg, grados/seg/seg (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)

- 756 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Cada uno de estos parámetros ajusta una cantidad de variación de velocidad
permitida de aceleración por 1 ms para cada eje en el control de velocidad
basado en la variación de velocidad de aceleración bajo control en la velocidad
de variación de aceleración en operaciones de interpolación lineal sucesivas
durante el IA-control de contorno.
Ajuste un valor (nivel 1 de precisión) que dé más
importancia a la velocidad o un valor (nivel 10 de precisión) que dé más
importancia a la precisión.

NOTA
1 En un eje con el valor 0 configurado en este parámetro, son
válidos los parámetros Nº 13614 y Nº 13615 (cantidad de variación
de velocidad de aceleración permitida en control de velocidad
basado en variación de velocidad de aceleración bajo control de la
velocidad de variación de aceleración).
2 En un eje con el valor 0 configurado en los parámetros Nº 13614 y
Nº 13615 (cantidad de variación de velocidad de aceleración
permitida en control de velocidad basado en variación de velocidad
de aceleración bajo control en la velocidad de variación de
aceleración), el control de velocidad basado en la variación de
velocidad de aceleración está deshabilitado, por lo que la
especificación de este parámetro no tiene efecto.

Tiempo de variación de velocidad de la variación de aceleración en la

13618 aceleración/deceleración en forma de campana suave antes de interpolación
cuando se utiliza el IA-control de contorno (nivel 1 de precisión)

Tiempo de variación de velocidad de la variación de aceleración en la

13619 aceleración/deceleración en forma de campana suave antes de interpolación
cuando se utiliza el IA-control de contorno (nivel 10 de precisión)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 0 a 50
Estos parámetros ajustan la relación (porcentaje) entre el tiempo de variación de
la velocidad de variación de aceleración y el tiempo de variación de la
velocidad de aceleración en la aceleración/deceleración en forma de campana
suave antes de la interpolación con lectura en adelanto durante el IA-control de
contorno.
Ajuste un valor (nivel 1 de precisión) que dé más
importancia a la velocidad o un valor (nivel 10 de precisión) que dé más
importancia a la precisión.

NOTA
Si en este parámetro se especifica un valor 0 o un valor que no se
encuentra dentro del rango de datos válidos, no se realiza la
aceleración/deceleración en forma de campana suavizando formas
antes de interpolación con lectura en adelanto.

- 757 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

13620 Velocidad de aceleración permitida cuando se utiliza el IA-control de contorno (nivel 1 de precisión)

13621 Velocidad de aceleración permitida cuando se utiliza el IA-control de contorno (nivel 10 de precisión)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg/seg, pulg/seg/seg, grados/seg/seg (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
Estos parámetros ajustan una velocidad de aceleración permitida en el
IA-control de contorno. Ajuste un valor (nivel 1 de precisión) que dé más
importancia a la velocidad o un valor (nivel 10 de precisión) que dé más
importancia a la precisión.

Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de

13622
interpolación cuando se utiliza el IA-control de contorno (nivel 1 de precisión)

Constante de tiempo para la aceleración/deceleración después de

13623
interpolación cuando se utiliza el IA-control de contorno (nivel 10 de precisión)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 1 a 512
Estos parámetros ajustan una constante de tiempo para la
aceleración/deceleración después de interpolación cuando se utiliza el
IA-control de contorno. Ajuste un valor (nivel 1 de precisión) que dé más
importancia a la velocidad o un valor (nivel 10 de precisión) que dé más
importancia a la precisión.

13624 Diferencia de velocidad en esquina cuando se utiliza el IA-control de contorno (nivel 1 de precisión)

13625 Diferencia de velocidad en esquina cuando se utiliza el IA-control de contorno (nivel 10 de precisión)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Estos parámetros ajustan una diferencia de velocidad permitida para la
determinación de la velocidad basada en la diferencia de velocidad en esquina
en el IA-Control de contorno. Ajuste un valor (nivel 1 de precisión) que dé más
importancia a la velocidad o un valor (nivel 10 de precisión) que dé más
importancia a la precisión.

- 758 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Velocidad máxima de mecanizado cuando se utiliza el IA-control de
13626
contorno (nivel 1 de precisión)

Velocidad máxima de mecanizado cuando se utiliza el IA-control de

13627
contorno (nivel 10 de precisión)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/min, pulgadas/min, grados/min (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (C)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999000,0)
Estos parámetros ajustan una velocidad máxima de mecanizado en el IA-control
de contorno. Ajuste un valor (nivel 1 de precisión) que dé más
importancia a la velocidad o un valor (nivel 10 de precisión) que dé más
importancia a la precisión.
Número de parámetro que corresponde a un elemento arbitrario 1 cuando se utiliza el IA-control de
13628
contorno

Número de parámetro que corresponde a un elemento arbitrario 2 cuando se utiliza el IA-control de

13629
contorno

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 1 a 65535
Estos parámetros ajustan los números de parámetro correspondientes a los
elementos arbitrarios 1 y 2.

NOTA
1 No se pueden especificar números de parámetro que
correspondan a:
• Parámetros de bit
• Parámetros de cabezal Nº 4000 a Nº 4799
• Parámetros del tipo número real
• Parámetros que requieren desconexión (para los que se emite
la alarma PW0000, "DESCON ALIM")
• Parámetros no existentes
2 Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
Valor con énfasis en la velocidad (nivel 1 de precisión) del parámetro
13630
correspondiente a un elemento arbitrario 1 cuando se utiliza el IA-control de contorno

Valor con énfasis en la velocidad (nivel 1 de precisión) del parámetro correspondiente a un elemento
13631
arbitrario 2 cuando se utiliza el IA-control de contorno

Valor con énfasis en la velocidad (nivel 10 de precisión) del parámetro correspondiente a un elemento
13632
arbitrario 1 cuando se utiliza el IA-control de contorno

Valor con énfasis en la velocidad (nivel 10 de precisión) del parámetro correspondiente a un elemento
13633
arbitrario 2 cuando se utiliza el IA-control de contorno

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Depende del tipo de parámetro del elemento arbitrario
[Rango válido de datos] Depende del tipo de parámetro del elemento arbitrario
Estos parámetros ajustan un valor con énfasis en la velocidad o en la precisión
para un parámetro.
- 759 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

13634 Nivel de precisión seleccionado actualmente cuando se usa el IA-control de contorno

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 a 10
Este parámetro ajusta el nivel seleccionado actualmente.

Tiempo de variación de velocidad de aceleración (en forma de campana)

13662
cuando se utiliza el IA-control de contorno (nivel 1 de precisión), rango ampliado

Tiempo de variación de velocidad de aceleración (en forma de campana)

13663
cuando se utiliza el IA-control de contorno (nivel 10 de precisión), rango ampliado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango válido de datos] 0 a 200
Estos parámetros ajustan un tiempo de variación de velocidad de aceleración
(en forma de campana) en el IA-control de contorno. Ajuste un valor (nivel 1 de
precisión) que dé más importancia a la velocidad o un valor (nivel 10 de
precisión) que dé más importancia a la precisión.

4.117 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE SUMA DE

COMPROBACIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13730 CSR CKS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 CKS En la conexión, la suma de comprobación de parámetros:

0: No se realiza.
1: Se realiza.

#7 CSR La alarma DS5340, "ERROR SUMA COMPROB PARÁM" se borra mediante:

0: Las teclas + .

1: La tecla .

13731 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 01

13732 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 02

13733 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 03

13734 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 04

13735 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 05

13736 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 06

13737 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 07

13738 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 08

- 760 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
13739 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 09

13740 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 10

13741 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 11

13742 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 12

13743 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 13

13744 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 14

13745 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 15

13746 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 16

13747 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 17

13748 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 18

13749 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 19

13750 Número que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 al número máximo de parámetros
Estos parámetros especifican los números de los parámetros que deben excluirse
de la suma de comprobación en la función de suma de comprobación de
parámetros.

13751 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 01

13752 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 02

13753 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 03

13754 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 04

13755 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 05

13756 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 06

13757 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 07

13758 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 08

13759 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 09

13760 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 10

13761 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 11

13762 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 12

13763 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 13

13764 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 14

13765 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 15

13766 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 16

- 761 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

13767 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 17

13768 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 18

13769 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 19

13770 Número inicial del rango que debe excluirse de la suma de comprobación de parámetros de CNC, 20

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 al número máximo de parámetros
Estos parámetros especifican el rango de los parámetros que deben excluirse de
la suma de comprobación en la función de suma de comprobación de
parámetros. Los parámetros comprendidos entre el número inicial y el número
final son excluidos de la suma de comprobación.

NOTA
1 Los parámetros correspondientes al número inicial y al número
final también son excluidos.
2 En una combinación de números iniciales y finales, si el número
inicial es mayor que el número final (número inicial > número final),
la combinación no es válida.
3 Si el número inicial y el número final son el mismo (número inicial =
número final), el parámetro correspondiente a dicho número queda
excluido.

4.118 PARÁMETRO DE LA FUNCIÓN DE SEGURIDAD

DISPOSITIVO E/S PROFINET
13771
a a
13780

13782

Estos parámetros están relacionados con la función de seguridad Dispositivo

E/S PROFINET.
Para más detalles, consulte el MANUAL DE CONEXIÓN de Ethernet
Industrial (B-64013EN).

- 762 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.119 PARÁMETROS PARA SEGURIDAD CON DOBLE

COMPROBACIÓN (2 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
13805 PDTR NPDT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta al menos uno de estos parámetros, debe
desconectarse la alimentación antes de continuar la operación.

#5 NPDT Mientras la función de seguridad con doble comprobación está inactiva (el bit 6
(DCE) del parámetro Nº 1902=0), la transferencia de datos entre el PMC y
DCSPMC:
0: No está disponible
1: Está disponible

#6 PDTR La transferencia de datos entre el PMC y DCSPMC:

0: No está disponible
1: Está disponible

13810

13811

13821
a a
13829

13831
a a
13838

13840
a a
13843

13880
a a
13911

13920
a a
13951

13960
a a
13991

Estos parámetros están relacionados con la seguridad con doble comprobación.

Consulte el MANUAL DE CONEXIÓN de Seguridad de doble comprobación
(B-64483EN-2) para obtener información detallada.

- 763 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.120 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE SEGURIDAD CON

FL-net

13850
a a
13874

13876
a a
13879

Estos parámetros corresponden a la función de seguridad mediante FL-net.

Para más detalles, consulte el MANUAL DE CONEXIÓN de la tarjeta FL-net
(B-64163EN).

4.121 PARÁMETRO DE LA FUNCIÓN DE SEGURIDAD

ADAPTADOR EtherNet/IP

13952
a a
13957

13992
a a
13994

Estos parámetros están relacionados con la función de seguridad Adaptador

EtherNet/IP.
Para más detalles, consulte el MANUAL DE CONEXIÓN de Ethernet
Industrial (B-64013EN).

- 764 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.122 PARÁMETROS DE CONTROL DEL EJE/SISTEMA

INCREMENTAL (3 DE 3)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14000 IMRx IRFx INAx

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#1 INAx Si un comando de conversión pulgadas-métrico se ejecuta en una posición que

no es la posición de referencia,
0: Se ejecuta como es habitual.
1: Se emite la alarma PS5362, “CONVERT PULG/MM EN POS REF”.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

# 2 IRFx Un comando de conmutación pulgadas-métrico (G20, G21) en la posición de

referencia está:
0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

NOTA
1 Cuando esta función está habilitada para un eje, si se efectúa un
intento de conmutar entre pulgadas y la unidad métrica aunque la
herramienta no esté en la posición de referencia en ese eje, se
genera la alarma PS5362 y la conmutación entre pulgadas y la
unidad métrica se cancela.
Asegúrese de mover la herramienta a la posición de referencia,
por ejemplo, especificando G28 antes de conmutar entre pulgadas
y la unidad métrica.
2 Esta función habilita los comandos de conversión pulgadas/métrico
(G20 y G21) en la posición de referencia. No habilita el cambio de
la unidad de entrada de ajuste (bit 2 (INI) del parámetro Nº 0000).
3 La conversión entre unidades métricas y pulgadas configurando la
unidad de entrada de ajuste (bit 2 (INI) del parámetro Nº 0000)
sólo está habilitada cuando las coordenadas de máquina de la
primera posición de referencia son 0 (el parámetro Nº 1240 es 0) y
se supone la presencia en la primera posición de referencia. Para
un sistema en el que las coordenadas de máquina de la primera
posición de referencia no son 0, configure este parámetro a 1 y
especifique G20/G21 en la primera posición de referencia para
efectuar la conversión entre pulgadas y unidades métricas.

- 765 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
4 Cuando esta función está deshabilitada, la conmutación solo se
habilita cuando las coordenadas de máquina de la primera
posición de referencia son 0 (el parámetro Nº 1240 es 0) y se
supone la presencia en la primera posición de referencia.

#3 IMRx Cuando el bit 0 (NIM) del parámetro Nº 11222 está configurado a 1, el retorno a
posición de referencia antes de instruir la conversión métrico/pulgadas:
0: No se requiere.
1: Se requiere.

NOTA
1 Compruebe las señales de final de retorno a posición de referencia
ZP1 a ZP8 <Fn094> de los ejes que se mueven realmente durante
el control compuesto.
2 Al aparcar el eje maestro durante el control de sincronización,
compruebe las señales de final de retorno a posición de referencia
ZP1 a ZP8<Fn094> del eje esclavo.
3 El bit 3 (IMRx) del parámetro Nº 14000 no está configurado para el
control síncrono del eje esclavo. Cuando IMRx = 1, las señales de
final de retorno a posición de referencia ZP1 a ZP8<Fn094> del eje
esclavo deben ser "1".

4.123 PARÁMETROS DE REGLA LINEAL CON POSICIÓN DE

REFERENCIA DE DIRECCIÓN ABSOLUTA
Máxima distancia de desplazamiento admisible cuando se establece la posición de referencia para una
14010
regla lineal con una posición de referencia de dirección absoluta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] Unidad de detección
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Este parámetro sirve para definir la máxima distancia de desplazamiento
admisible a la velocidad FL cuando se establece la posición de referencia para
una regla lineal con una posición de referencia de dirección absoluta. Cuando la
distancia de desplazamiento excede el ajuste de este parámetro, se emite la
alarma DS0017, "DCL SERIE: ERROR ESTABL PTO REF". Cuando este
parámetro se configura a 0, no se comprueba la distancia de desplazamiento
máxima admisible.

NOTA
1 Para establecer la posición de referencia con control síncrono del
eje, especifique el parámetro para los ejes maestro y esclavo.
2 En el control de eje angular, el ajuste de este parámetro no es
válido para el eje perpendicular donde se está estableciendo la
posición de referencia en el eje angular.

- 766 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.124 PARÁMETROS DE FSSB (1 DE 2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14476 SSC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#5 SSC Un conector de la unidad de interfaz de detector separado:

0: No se comparte entre dos o más ejes.
1: Se comparte entre dos o más ejes.

4.125 PARÁMETROS DE SERVO GUIDE Mate

Los parámetros Nº 14500 al Nº 14637 que se muestran a continuación conservan los valores iniciales y
los valores especificados en las operaciones de pantalla de SERVO GUIDE Mate.
Estos parámetros son especificados por el CNC. Por tanto, nunca introduzca valores de la pantalla de
parámetros.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14500

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

14501
a
14637

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte / 2 palabras / Real

4.126 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN DE GRÁFICOS

(3 DE 4)
14706 Direcciones de los ejes de la máquina

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 16 a 20
Cuando se utiliza la función de visualización dinámica de gráficos, las
direcciones de los ejes de la máquina (las orientaciones de los tres ejes básicos
del sistema de coordenadas de la pieza para el cabezal principal) se seleccionan
entre las siguientes y se especifican en el parámetro:
Ajuste 16: Sistema de coordenadas de mano derecha Derecha = +Z, arriba = +X
Ajuste 17: Sistema de coordenadas de mano derecha Derecha = -Z, arriba = +X
Ajuste 18: Sistema de coordenadas de mano derecha Derecha = -Z, arriba = -X
Ajuste 19: Sistema de coordenadas de mano derecha Derecha = +Z, arriba = -X
Ajuste 20: Sistema de coordenadas de mano derecha Derecha = +X, arriba = +Z
- 767 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

X X
Z

Z Z X

Ajuste=16 Ajuste=17 Ajuste=18

Z
Z

X
X
Ajuste=19 Ajuste=20

Unidad de amplificación en la que se efectúan el aumento y la reducción con la función de

14713
visualización dinámica de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 255
Este parámetro especifica la unidad de ampliación en la que se efectúan el
aumento y la reducción con la función de visualización dinámica de gráficos
Unidad de ampliación = 64 / ajuste
Si se especifica 0, se considera 64.

Unidad del movimiento horizontal cuando se realiza un movimiento con la función de visualización
14714
dinámica de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 255
Este parámetro especifica la unidad de movimiento horizontal (en puntos)
aplicada cuando se efectúa un movimiento con la función de visualización
dinámica de gráficos.
Si se especifica 0, se considera 64.

Unidad del movimiento vertical cuando se realiza un movimiento con la función de visualización
14715
dinámica de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 255
Este parámetro especifica la unidad de movimiento vertical (en puntos) aplicada
cuando se efectúa un movimiento con la función de visualización dinámica de
gráficos.
Si se especifica 0, se considera 35.

Unidad del ángulo de rotación cuando se realiza una rotación con la función de visualización dinámica
14716
de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 255
Este parámetro especifica la unidad (en grados) del ángulo de rotación en el que
gira el sistema de coordenadas del gráfico con la función de visualización
dinámica de gráficos.
Si se especifica 0, se considera 10.
- 768 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Número de eje del eje de rotación que se va a representar con la función de visualización dinámica de
14717
gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Este parámetro especifica el número de eje del eje de rotación que se va a
representar con la función de visualización dinámica de gráficos

NOTA
1 Este parámetro considera como objetos de la representación
gráfica los ejes de rotación que operan cuando se ejecuta el
siguiente comando de interpolación.
- Interpolación en coordenadas polares
2 No cambie el ajuste de este parámetro mientras se está realizando
el gráfico.
3 Los ejes de rotación distintos de aquellos (como el eje C) cuyo
centro de rotación está en el eje Z de los tres ejes básicos no
pueden ser representados gráficamente.

4.127 PARÁMETROS DE ETHERNET INTEGRADA

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14880 DHC DNS UNM PCH ETH

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 ETH La función de Ethernet integrada

(un puerto integrado o una tarjeta PCMCIA LAN):
0: Se utiliza.
1: No se utiliza.

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#1 PCH Al inicio de la comunicación de la función de transferencia de archivos FTP

para el puerto integrado, la comprobación de la presencia del servidor por
medio de PING:
0: Se realiza.
1: No se realiza.

- 769 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Por regla general, configúrese a 0.
Si se configura a 1 con el fin de no comprobar la presencia del
servidor mediante PING, podrían ser necesarias varias décimas de
segundo para reconocer un error cuando el servidor no está
presente en la red.
Por razones de seguridad, se puede configurar un ordenador
personal de forma que no responda al comando PING. Para la
comunicación con dicho ordenador personal, especifique 1.

#4 UNM Con un puerto integrado, la función de envío de mensajes no solicitados del

CNC:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
La reinicialización de este parámetro requiere desconectar y volver
a conectar la alimentación o reiniciar la interfaz Ethernet integrada.

#5 DNS Con un puerto integrado, la función de cliente DNS:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
La reinicialización de este parámetro requiere desconectar y volver
a conectar la alimentación o reiniciar la interfaz Ethernet integrada.

#6 DHC Con un puerto integrado, la función de cliente DHCP:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
La reinicialización de este parámetro requiere desconectar y volver
a conectar la alimentación o reiniciar la interfaz Ethernet integrada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14882 WAL KIE UNS MOD ERD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 ERD La función del diagnóstico remoto de la máquina:

0: No se utiliza.
1: Es utilizada por Ethernet integrada

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Cuanto se utiliza Ethernet incrustada, configure Nº 8706#6=0.

- 770 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#1 MOD La función servidor Modbus/TCP se utiliza:
0: En la tarjeta Fast Ethernet.
1: En Ethernet integrada (puerto Ethernet integrado).

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#4 UNS En la función de mensajes no solicitados del CNC de un puerto integrado, si el

fin de la función es solicitado por otro servidor distinto del servidor de mensajes
no solicitados del CNC actualmente conectado:
0: La solicitud del fin de la función es rechazada.
1: La solicitud del fin de la función es aceptada.

#5 KIE La función de servidor web en la pantalla del CNC está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#6 WAL En la función de servidor web en la pantalla del CNC, cuando el acceso falla
cinco veces consecutivas, la función está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 Cuando la función de servidor web de la pantalla del CNC se
deshabilita, reinicie el CNC.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14883 PSV

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#7 PSV El FTP cliente de la función de transferencia de archivos FTP:

0: Opera como el modo activo.
1: Opera como el modo pasivo.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14884 SNE SNM SNP SNO SNL

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 SNL Cuando el acceso desde el terminal portátil falla cinco veces consecutivas, la
función de notificación del estado del CNC estará:
0: Deshabilitada.
1: Seguirá habilitada.
- 771 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Cuando la función de notificación del estado del CNC se
deshabilite, reinicialice el CNC.

#4 SNO En la función de notificación de estado del CNC, el correo de mensajes:

0: No se realiza.
1: Se realiza.

#5 SNP El número total de piezas mecanizadas, el número de piezas mecanizadas y el

número de piezas requeridas:
0: No se incluyen en el correo de estado.
1: Se incluyen en el correo de estado.

#6 SNM Cuando el idioma visualiza en la pantalla del CNC es japonés, inglés o chino
simplificado, el mensaje de alarma:
0: Se incluye en el correo de alarma.
1: No se incluye en el correo de alarma.

NOTA
Cuando el idioma visualiza en la pantalla del CNC no es japonés,
inglés o chino simplificado, el mensaje de alarma no se incluye en
el correo de alarma independientemente del ajuste de este
parámetro. En este caso, solo se notifica el número de la alarma.

#7 SNE La función de notificación del estado del CNC:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14885 EDE ISO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 ISO Cuando la Ethernet integrada se selecciona como dispositivo de E/S, la

entrada/salida de datos se realiza utilizando:
0: Códigos ASCII.
1: Códigos ISO.

AVISO
1 A menos que los datos se introduzcan utilizando códigos ASCII,
configure este parámetro a 1 para la entrada y salida de datos con
códigos ISO.
2 La entrada/salida de datos con códigos ASCII es peligrosa, ya que
la información de la paridad no está incluida y no se detecta un
error de datos durante la entrada/salida.
3 La operación DNC desde la Ethernet integrada requiere también la
configuración del parámetro a 1, y la ejecución de la operación
DNC con códigos ISO. La entrada/salida de datos con códigos
ASCII es peligrosa, ya que la información de la paridad no está
incluida y no se detecta un error de datos durante la entrada.
- 772 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#1 EDE La operación DNC/M198 desde la Ethernet integrada y la llamada a
subprograma de dispositivo externo desde la Ethernet integrada:
0: No se realizan.
1: Se realizan.

NOTA
1 En caso de operación DNC, compruebe que el dispositivo válido es
el puerto Ethernet integrado.
2 Cuando se ejecuta una operación DNC con Ethernet integrada, no
se puede acceder a la Ethernet integrada, por ejemplo, visualice la
pantalla de lista de archivos host de Ethernet integrada.
3 La operación DNC no puede realizarse simultáneamente en 2
canales. La operación DNC puede realizarse en un canal cada vez.
4 Como sistema solo se puede ajustar un archivo de operación DNC.

14890 Selecciona el SO del ordenador host 1.

14891 Selecciona el SO del ordenador host 2.

14892 Selecciona el SO del ordenador host 3.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 0 a 2
0: Windows95/98/Me/2000/XP/Vista/7.
1: UNIX, VMS.
2: Linux.

NOTA
Algunos productos de software del servidor FTP no dependen del
SO. Por tanto, aún cuando los parámetros anteriores estén
configurados, a veces resulta imposible visualizar adecuadamente
la lista de los archivos.

4.128 PARÁMETROS DE RETRAZADO CON VOLANTE

MANUAL (2 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
18000 RTW

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 RTW Al comienzo de la operación de movimiento re-directo de la función de

retrazado con volante manual en un sistema multicanal,
0: La operación de movimiento re-directo se realiza inmediatamente en cada
canal.
1: Aquellos canales para los que el movimiento inverso o hacia atrás está
prohibido están sincronizados en la posición de parada.

- 773 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
18050 OTW

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#7 OTW Si un comando de movimiento de ejes se ejecuta con control de ejes por PMC
durante el funcionamiento automático, y el bloque de CNC en ejecución se para
mediante paro de avance cuando el movimiento del eje debido al control de eje
por PMC ha finalizado, la cantidad de movimiento debido al control de eje por
PMC en ese bloque:
0: No se refleja en el sistema de coordenadas de CNC.
1: Se refleja en el sistema de coordenadas de CNC.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste automático. Para más
detalles, consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático /
ajuste inicial" en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN)
(B-64693EN-1).

18060 Código M que prohíbe el movimiento hacia atrás

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 999
Cuando se especifica un código M que prohíbe el movimiento hacia atrás
durante un movimiento hacia atrás, se prohíbe el movimiento hacia atrás de los
bloques antes del código M. En este caso, se envía la señal de prohibición de
movimiento hacia atrás MRVSP<Fn091.2>.

El código M que prohíbe el movimiento hacia atrás no se envía al PMC como

un código M. Como código M para la prohibición del movimiento hacia atrás,
especifique un código M que no sea utilizado por funciones auxiliares y macros.

18065 Código M 1 que prohíbe el movimiento hacia atrás y se envía como un código M.

18066 Código M 2 que prohíbe el movimiento hacia atrás y se envía como un código M.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Rango válido de datos] 1 a 999
Cuando se especifica un código M que prohíbe el movimiento hacia atrás
durante un movimiento hacia atrás, se prohíbe el movimiento hacia atrás de los
bloques antes del código M. En este caso, se envía la señal de prohibición de
movimiento hacia atrás MRVSP<Fn091.2>.

Los códigos M que prohíben el movimiento hacia atrás se envían al PMC como
códigos M. Como códigos M para la prohibición del movimiento hacia atrás,
especifique códigos M que no sean utilizados por funciones auxiliares y macros.

- 774 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.129 PARÁMETROS DE IA-CONTROL DE CONTORNO (2 DE 2)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19500 FCC FNW

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#6 FNW Si la velocidad de avance se determina en función de la diferencia de avance y

la aceleración en el IA-control de contorno:
0: Se utiliza la velocidad de avance máxima a la que no se supera la
diferencia de avance y aceleración permitidas para cada eje.
1: Se determina una velocidad de avance para garantizar que se aplica una
deceleración constante a la misma figura con independencia de la dirección
de movimiento.
#7 FCC Si existe un eje que requiere uno o más segundos para la aceleración en la
aceleración/deceleración antes de la interpolación con lectura en adelanto:
0: Se da más importancia a la precisión, de forma que es posible que no se
alcance la velocidad de avance especificada.
1: Se da más importancia a la velocidad, por lo que se utiliza la velocidad de
avance especificada.
Si este parámetro se configura a 1, puede disminuir la precisión de la
interpolación en curva, como la interpolación circular o la interpolación
NURBS.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19501 FRP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#5 FRP El movimiento en rápido lineal es:

0: Aceleración/deceleración después de interpolación
1: Aceleración/deceleración con lectura en adelanto antes de interpolación
Especifique una velocidad de aceleración máxima permitida para cada eje en el
parámetro Nº 1671.
Si utiliza la aceleración/deceleración en forma de campana antes de la
interpolación, especifique un tiempo de variación de velocidad de aceleración
en el parámetro Nº 1672.

Cuando este parámetro se configura a 1, la aceleración/deceleración antes de la

interpolación con lectura en adelanto también se aplica al movimiento en rápido
si se cumplen todas las condiciones siguientes. En este punto, no se aplica la
aceleración/deceleración después de la interpolación.
- El bit 1 (LRP) del parámetro Nº 1401 se configura a 1: Posicionamiento de
tipo interpolación lineal
- En el parámetro Nº 1671 se especifica un valor distinto de 0 para un eje.
- Se activa el modo IA-control de contorno.
Si no se cumplen todas las condiciones, se aplica la aceleración/deceleración
después de interpolación.

- 775 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19503 ZOL HPF

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 HPF Cuando la velocidad de avance se determina basándose en IA-control de

contorno, el control de velocidad de avance suave:
0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#4 ZOL La función de deceleración basada en la carga de mecanizado en el IA-control

de contorno (deceleración basada en el ángulo de descenso del eje Z):
0: Está habilitada para todos los comandos.
1: Está habilitada solo para los comandos de interpolación lineal.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19515 ZG2

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 ZG2 Cuando se utiliza la función de deceleración basada en la carga de mecanizado

en el IA-control de contorno (deceleración basada en el ángulo de descenso del
eje Z):
0: Se aplican valores de override en incrementos.
1: Se aplican valores de override inclinados.
Este parámetro es válido solo cuando el bit 4 (ZAG) del parámetro Nº 8451 se
configura a 1.
Si este parámetro se configura a1, asegúrese de ajustar los parámetros Nº 19516,
Nº 8456, Nº 8457 y Nº 8458.

Override para el área 1 en deceleración basada en la carga de mecanizado

19516
en el IA-control de contorno II

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de palabra
[Unidad de datos] %
[Rango válido de datos] 1 a 100
Este parámetro ajusta un valor de override para la zona 1 cuando se utiliza la
función de deceleración basada en la carga de mecanizado en el IA-control de
contorno.
Este parámetro solo es válido solo cuando el bit 1 (ZG2) del parámetro
Nº 19515 se configura a 1.

- 776 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19517 HNG SNG

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 SNG Cuando el control de velocidad suave es efectivo mediante la longitud de

bloque de la interpolación lineal, el control de velocidad suave y el control de
velocidad con cambio de aceleración en cada eje:
0: No se invalidan.
1: Se invalidan.
Cuando el control de velocidad suave es efectivo, el control de velocidad suave
y el control de velocidad con cambio de aceleración en cada eje se invalidan en
un bloque de mayor longitud que la longitud especificada por el parámetro
Nº 19518 si este parámetro se configura a 1.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#1 HNG Mediante la longitud del bloque de la interpolación lineal, el control de

velocidad con aceleración en cada eje y el control de velocidad con cambio de
aceleración en cada eje:
0: No se invalidan.
1: Se invalidan.
El control de velocidad con aceleración en cada eje y el control de velocidad
con cambio de aceleración en cada eje se invalidan en un bloque de mayor
longitud que la longitud especificada por el parámetro Nº 19518 si este
parámetro se configura a 1.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

- 777 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Longitud de bloque para el que el control de velocidad con aceleración o control de velocidad suave y
19518
control de velocidad con cambio de aceleración se invalidan

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 0 o 9 dígitos positivos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B))
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Este parámetro especifica la longitud de bloque para invalidar el control de
velocidad con aceleración en cada eje o control de velocidad suave y el control
de velocidad con cambio de aceleración en cada eje mediante la longitud de
bloque de la interpolación lineal.
Este parámetro es efectivo cuando el bit 1 (HNG) del parámetro Nº 19517 se
configura a 1 o el bit 0 (SNG) del parámetro Nº 19517 se configura a 1 si el
control de velocidad suave es efectivo.
El control de velocidad con aceleración en cada eje del control de velocidad
suave y el control de velocidad con cambio de aceleración en cada eje se
invalidan en un bloque de mayor longitud que la longitud especificada por este
parámetro.
Si se ajusta el valor 0, se considera la especificación 10,0 mm.

4.130 PARÁMETROS DE INTERPOLACIÓN CILÍNDRICA

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19530 CYS CYA

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#5 CYA Especifica si realizar compensación de puntos de mecanizado en interpolación

cilíndrica en el comando de interpolación cilíndrica (G07.1).
0: Se realiza.
1: No se realiza.

#6 CYS Especifica, cuando se utiliza la función de compensación de puntos de

mecanizado en interpolación cilíndrica, si esta compensación se realiza entre
bloques o con un desplazamiento de bloque si el valor de compensación de
puntos de mecanizado es menor que el ajuste del parámetro Nº 19534.
0: Se realiza entre bloques.
1: Se realiza con un desplazamiento de bloques si el valor de compensación
de puntos de mecanizado es menor que el ajuste del parámetro Nº 19534.

- 778 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
19531 Número de eje de corrección de herramienta para el plano XY

19532 Número de eje de corrección de herramienta para el plano ZX

19533 Número de eje de corrección de herramienta para el plano YZ

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 al número de ejes controlados
Especifique un eje de compensación de herramienta que se cruce con el eje de
rotación cilíndrica en ángulos rectos.

Límite para modificar la compensación de puntos de mecanizado en interpolación cilíndrica en el modo

19534
bloque a bloque

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 1 a 999999999
Se realiza la operación siguiente, en función del ajuste del parámetro Nº 19530:

(1) El bit 6 (CYS) del parámetro Nº 19530 está configurado a 0

Si la cantidad de compensación de puntos de mecanizado en
interpolación cilíndrica es menor que el valor ajustado en este
parámetro, no se realiza la compensación de puntos de
mecanizado en interpolación cilíndrica. En lugar de ello, esta
cantidad que se ha omitido se añade a la siguiente cantidad de
compensación de puntos de mecanizado en interpolación
cilíndrica para determinar si se realiza dicha compensación.

(2) El bit 6 (CYS) del parámetro Nº 19530 está configurado a 1

Si la cantidad de compensación de puntos de mecanizado en interpolación
cilíndrica es inferior al valor ajustado en este parámetro, la compensación
de puntos de mecanizado en interpolación cilíndrica se realiza junto con el
desplazamiento del bloque especificado.

NOTA
Ajuste este parámetro como se indica a continuación:
Ajuste < (ajuste de un eje de rotación en el parámetro Nº 1430) ×
4/3 donde 4/3 es una constante de procesamiento interno.

- 779 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Límite de distancia de desplazamiento con la compensación de puntos de mecanizado en interpolación

19535
cilíndrica en el bloque anterior sin modificar

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 1 a 999999999
Se realiza la operación siguiente en función del tipo de interpolación:
(1) Para interpolación lineal
Si la distancia de desplazamiento en un bloque especificado es menor que
el valor ajustado en este parámetro, el mecanizado se realiza sin modificar
la compensación de puntos de mecanizado en interpolación cilíndrica del
bloque anterior.
(2) Para interpolación circular
Si el diámetro de un arco especificado es menor que el valor ajustado en
este parámetro, el mecanizado se realiza sin modificar la compensación de
puntos de mecanizado en interpolación cilíndrica del bloque anterior. La
compensación de puntos de mecanizado en interpolación cilíndrica no se
realiza según un desplazamiento circular.

4.131 PARÁMETROS DE ACELERACIÓN/DECELERACIÓN DE

PAR ÓPTIMO
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19540 FAP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 FAP La aceleración/deceleración de par óptimo está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.
Si los parámetros de posicionamiento lineal, es decir, el bit 1 (LRP) del
parámetro Nº 1401 y el bit 0 (FAP) del parámetro Nº 19540, están configurados
a 1 y en el parámetro de aceleración de referencia Nº 1671 se
especifica un valor distinto de 0 para un eje, la aceleración/deceleración del
movimiento en rápido se convierte en la aceleración/deceleración de par óptimo
en el modo de aceleración/deceleración antes de interpolación con lectura en
adelanto (o en el modo de IA-control de contorno). La aceleración/deceleración
de par óptimo se controla según los datos de curva de aceleración limitada
ajustados en el parámetro.

- 780 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Ajuste del patrón de aceleración
Aceleración
P1 P2 Patrón de
aceleración

AA P3
P0
P4 P5
Ab

Velocidad
Fa Fb

Ajuste la velocidad en cada uno de los puntos de ajuste de aceleración (P0 a P5)
en un parámetro correspondiente, luego en los parámetros para cada eje, ajuste
las velocidades de aceleración aplicables en los siguientes cuatro casos a estas
velocidades: cuando se acelera un movimiento en la dirección positiva, cuando
se decelera un movimiento en la dirección positiva, cuando se acelera un
movimiento en la dirección negativa y cuando se decelera un movimiento en la
dirección negativa.
La línea que conecta los puntos de ajuste de la aceleración es el patrón de
aceleración.
Se calcula la velocidad de aceleración para cada eje. Por ejemplo, entre las
velocidades Fa a Fb de la figura anterior, las velocidades de aceleración
correspondientes a estas velocidades, Aa a Ab, se utilizan para el cálculo.
La aceleración tangente se controla de forma que no exceda la velocidad de
aceleración calculada para cada eje.

PRECAUCIÓN
Cuando se ajusta un patrón de aceleración, la especificación de
una alta velocidad de aceleración inmediatamente después de una
velocidad 0 puede causar un impacto en la máquina, por lo que no
es recomendable. Por tanto, asegúrese de aplicar una velocidad
de aceleración relativamente baja a una velocidad de 0 como
se muestra en la figura anterior.

- 781 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

19541 Aceleración/deceleración de par óptimo (velocidad en P1)

19542 Aceleración/deceleración de par óptimo (velocidad en P2)

19543 Aceleración/deceleración de par óptimo (velocidad en P3)

19544 Aceleración/deceleración de par óptimo (velocidad en P4)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] 0,01%
[Rango válido de datos] 0 a 10000
Las velocidades en los puntos de ajuste de aceleración P1 a P4 se ajustan en los
parámetros de velocidad Nº 19541 a Nº 19544 como porcentajes de la velocidad
de movimiento en rápido (parámetro Nº 1420). La velocidad en P0 es 0 y la
velocidad en P5 es la velocidad de movimiento en rápido especificada en el
parámetro Nº 1420. Cualquier punto de ajuste de aceleración para el que el
parámetro de velocidad (uno de los parámetros de Nº 19541 a Nº 19544) se
ajuste a 0 se omitirá.

Aceleración/deceleración de par óptimo

19545
(aceleración en P0 durante el desplazamiento en la dirección + y aceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P1 durante el

19546
desplazamiento en la dirección + y aceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P2 durante el

19547
desplazamiento en la dirección + y aceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P3 durante el

19548
desplazamiento en la dirección + y aceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P4 durante el

19549
desplazamiento en la dirección + y aceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P5 durante el

19550
desplazamiento en la dirección + y aceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P0 durante el

19551
desplazamiento en la dirección - y aceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P1 durante el

19552
desplazamiento en la dirección - y aceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P2 durante el

19553
desplazamiento en la dirección - y aceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P3 durante el

19554
desplazamiento en la dirección - y aceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P4 durante el

19555
desplazamiento en la dirección - y aceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P5 durante el

19556
desplazamiento en la dirección - y aceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P0 durante el

19557
desplazamiento en la dirección + y deceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P1 durante el

19558
desplazamiento en la dirección + y deceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P2 durante el

19559
desplazamiento en la dirección + y deceleración)

- 782 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P3 durante el
19560
desplazamiento en la dirección + y deceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P4 durante el

19561
desplazamiento en la dirección + y deceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P5 durante el

19562
desplazamiento en la dirección + y deceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P0 durante el

19563
desplazamiento en la dirección - y deceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P1 durante el

19564
desplazamiento en la dirección - y deceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P2 durante el

19565
desplazamiento en la dirección -y deceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P3 durante el

19566
desplazamiento en la dirección - y deceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P4 durante el

19567
desplazamiento en la dirección - y deceleración)

Aceleración/deceleración de par óptimo (aceleración en P5 durante el

19568
desplazamiento en la dirección - y deceleración)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] 0,01%
[Rango válido de datos] 0 a 32767
Para cada dirección de desplazamiento y cada operación de
aceleración/deceleración, ajuste la aceleración permitida en cada punto de ajuste
de aceleración (P0 a P5). Como velocidad permitida de aceleración, ajuste un
porcentaje del valor ajustado en el parámetro de aceleración de referencia
Nº 1671. Si se ajusta el valor 0, se considera la especificación de 100%

4.132 PARÁMETROS DE CONTROL SUAVE DE TOLERANCIA+

(2 DE 2)

19595 Longitud de bloque máxima para pequeños segmentos de línea en modo de control suave de
tolerancia+

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste la longitud de bloque máxima para considerar un bloque lineal como un
pequeño segmento de línea en modo de control suave de tolerancia+. Si la
longitud del bloque es menor que el valor de este parámetro, el suavizado de los
segmentos de línea pequeños se aplica al bloque.
Cuando este parámetro está configurado a 0 o menos, funciona como si se
hubiera ajustado 5 mm.

- 783 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

19596
Tolerancia de esquina para eje lineal en modo de control suave de tolerancia+

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de entrada)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste la tolerancia para ejes lineales en modo de control suave de tolerancia+.
Si la tolerancia no está especificada en el modo de tolerancia, el canal de
mecanizado se controla de tal modo que la precisión de mecanizado en esquinas
esté dentro de la tolerancia ajustada en este parámetro.
Cuando este parámetro está configurado a 0 o menos, funciona como si se
hubiera ajustado 10 µm.

19597
Tolerancia de esquina para ejes rotativos en modo de control suave de tolerancia+

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (B)
(Si el sistema incremental es IS-B, 0,0 hasta +999999,999)
Ajuste la tolerancia para ejes rotativos en modo de control suave de tolerancia+.
Si la tolerancia no está especificada en el modo de tolerancia, el canal de
mecanizado se controla de tal modo que la precisión de mecanizado en esquinas
esté dentro de la tolerancia ajustada en este parámetro.
Cuando este parámetro está configurado a 0 o menos, funciona como si se
hubiera ajustado 0,05˚.

19599 Valor máximo de aceleración permitido para la función de deceleración basada en aceleración en modo
de control suave de tolerancia+ para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg2, pulgadas/seg2, grados/seg2 (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajuste de parámetros estándar (D)
(Si el sistema de máquina es el sistema métrico, 0,0 hasta +100000,0. Si el
sistema de máquina es el sistema de pulgadas, 0,0 hasta +10000,0.)
La velocidad de avance se controla de tal modo que la aceleración producida
con el cambio de dirección de movimiento no exceda el valor especificado en
este parámetro en modo de control suave de tolerancia+.
Este parámetro es válido para 3 ejes básicos (los ejes 1, 2, 3 están ajustados en
el parámetro Nº 1022). Este parámetro de los otros ejes no es válido y no
necesita ajustarse.
Para un eje con un ajuste de 0, la función de la deceleración basada en la
aceleración en modo de control suave de tolerancia+ está deshabilitada.
Si se ajusta un valor diferente para cada eje en este parámetro, se determinará
una velocidad de avance a partir del valor más bajo de aceleración especificado
para los ejes en movimiento.

- 784 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.133 PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE HERRAMIENTA

(3 DE 3)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19602 D3D

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#5 D3D Especifica si se ha de visualizar la distancia a ir en el sistema de coordenadas de

programa o sistema de coordenadas de pieza durante la conversión del sistema
de coordenadas tridimensional o indexación del plano de trabajo inclinado.
0: La distancia a ir se visualiza en el sistema de coordenadas de programa.
1: La distancia a ir se visualiza en el sistema de coordenadas de pieza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19605 NSC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 NSC Para el tipo de máquina que no posee eje de rotación para girar la herramienta
(cuando el parámetro Nº 19680 está configurado a 12 para especificar el tipo de
mesa giratoria), el desplazamiento del punto de control en el plano de trabajo
inclinado indexado está:
0: Habilitado.
Ajuste el bit 4 (SPR) y el bit 5 (SVC) del parámetro Nº 19665.
1: Deshabilitado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
NAG NAA CAV CCC
19607
NAG NAA CAV CCC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

# 2 CCC En el modo de compensación de la herramienta/del radio de la punta de la

herramienta, el método de conexión de esquinas exteriores se basa en:
0: El tipo de conexión lineal.
1: El tipo de conexión circular.

#5 CAV Cuando una comprobación de interferencias para compensación de la

herramienta/del radio de la punta de la herramienta descubre que se ha
producido una interferencia (corte en exceso):
0: El mecanizado se detiene con la alarma PS0041, “INTERFERENCIA EN
COMPENSACIÓN DE HERRAMIENTA”.
(Función de alarma de comprobación de interferencias)
1: El mecanizado continúa modificando la trayectoria de la herramienta para
impedir que se produzca una interferencia (corte en exceso). (Función de
anulación de comprobación de
interferencias)
Para el método de comprobación de interferencias, véanse las descripciones de
los bits 1 (CNC) y 3 (CNV) del parámetro Nº 5008.

- 785 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

# 6 NAA Si la función de anulación de comprobación de interferencias considera que la

operación de anulación es peligrosa o que se produce otra interferencia en el
vector de anulación de interferencias:
0: Se genera una alarma.
Si la operación de anulación se considera peligrosa, se envía la alarma
PS5447.
Si se considera que se produce otra interferencia en el vector de anulación
de interferencias, se envía la alarma PS5448.
1: No se envía ninguna alarma y continúa la operación de
anulación.

PRECAUCIÓN
Cuando este parámetro se configura a 1, la trayectoria puede sufrir
un gran desplazamiento. Por tanto, configure este parámetro a 0, a
no ser de que existan razones especiales para no hacerlo.

#7 NAG Si la longitud del vector de salto es 0 cuando se utiliza la función de anulación

de comprobación de interferencias en la compensación de la herramienta/
compensación del
radio de la punta de herramienta:
0: Se realiza la operación de anulación.
1: No se realiza la operación de anulación.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19608 PRI

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

Entre múltiples candidatos de punto final que existen cuando se realiza un

desplazamiento en un eje de rotación con un comando como I, J y K cuando se
especifica a:
0: Se selecciona una combinación en la que el maestro (primer eje de
rotación) efectúa un pequeño desplazamiento angular para una máquina
del tipo de herramienta giratoria o mesa giratoria. Se selecciona una
combinación en la que la mesa (segundo eje de rotación) efectúa un
pequeño desplazamiento angular para una máquina de tipo mixto.
1: Se selecciona una combinación en la que el esclavo (segundo eje de
rotación) efectúa un pequeño desplazamiento angular para una máquina
del tipo de herramienta giratoria o mesa giratoria. Se selecciona una
combinación en la que la herramienta (primer eje de rotación) efectúa un
pequeño desplazamiento angular para una máquina de tipo mixto.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19609 CCT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 CCT La cancelación de los códigos G del grupo 08:

0: Se especifica mediante G49.
1: Puede especificarse también mediante G49.1.
Si se especifica G49 cuando se ajusta la cancelación mediante G49.1, los
códigos G del grupo 08 se cancelan.
- 786 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de bloques que se deben leer en el modo de compensación de herramienta/compensación del
19625
radio de la punta de herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de ajustes

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 3 a 8
Este parámetro especifica el número de bloques que se deben leer en el modo de
compensación de herramienta/compensación del radio de la punta de
herramienta. Si se selecciona un valor menor que 3, se toma la especificación de
3. Si se selecciona un valor mayor que 8, se considera la especificación de 8.
Puesto que se lee un número más grande de bloques, se puede realizar una
previsión de corte en exceso (interferencia) con un comando más adelante. No
obstante, el número de bloques leídos y analizados aumenta, de modo que se
hace necesario más tiempo para el procesamiento de bloques.

Aunque el ajuste de este parámetro se modifique en el modo MDI deteniendo el

modo de compensación de la herramienta/compensación del radio de la punta de
herramienta, el ajuste no se vuelve válido de forma inmediata. Antes de que se
valide el nuevo ajuste de este parámetro, debe cancelarse el modo de
compensación de la herramienta/compensación del radio de la punta de
herramienta y volver a entrar de nuevo en el modo.

19631 Variación para determinar un ángulo cuando se realiza la función de compensación del filo

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Cuando se realiza la función de compensación del filo, este parámetro
especifica el rango de variaciones aplicable cuando el ángulo incluido del vector
de dirección de la herramienta (VT) y el vector de dirección de avance (VM)
están determinados con un valor 0°, 180° o 90°.
Por ejemplo, consideremos que el ángulo incluido entre VT y VM es θ (0 ≤ θ ≤
180) y el ángulo especificado en este parámetro es ∆θ. θ se determina entonces
del siguiente modo:
Si 0 ≤ θ ≤ ∆θ θ = 0°
(180-∆θ)≤θ ≤180 θ = 180°
(90-∆θ)≤θ ≤(90+∆θ) θ = 90°
Por regla general, especifique un valor de alrededor de 1,0.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
RS3 RS2 RS1
19640
RS3 RS2 RS1

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 RS1
#1 RS2 El eje de rotación de la punta de herramienta y el eje del cabezal giratorio se
configuran mediante el ajuste del eje de rotación seleccionado por el bit 0 a 2
del parámetro Nº 19640.

- 787 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Ajuste del primer eje de rotación: parámetro Nº 19681, Nº 19682

Ajuste del segundo eje de rotación: parámetro Nº 19686, Nº 19687

Eje de rotación de la punta

RS2 RS1 Eje de cabezal giratorio
de herramienta
0 0 1er eje 2º eje
1 0 2º eje 1er eje

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
INW SRD TRD
19641
INW SRD TRD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 TRD El ángulo de referencia del eje de rotación de la punta de herramienta es:

0: 0 grados.
1: 180 grados.

#1 SRD El sentido de la rotación del eje del cabezal giratorio es:

0: Antihorario.
1: Horario.

#2 INW La cantidad de desgaste:

0: Se tiene en cuenta en el cálculo de la compensación.
1: No se tiene en cuenta en el cálculo de la compensación.

19642 Ángulo de referencia del eje del cabezal giratorio

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados
[Rango válido de datos] 0,0 a 360,0
Especifica el ángulo de referencia del eje del cabezal giratorio en la posición de
medición de la herramienta.

4.134 PARÁMETROS DE INDEXACIÓN DEL PLANO DE

TRABAJO INCLINADO / AVANCE MANUAL
TRIDIMENSIONAL (SERIE M)
19656 Dirección del eje de la herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 1 a 3
Introduzca la dirección del eje de la herramienta cuando los dos ejes de rotación
estén configurados a 0 grados.
Dato Dirección del eje de la herramienta
1 Eje X
2 Eje Y
3 Eje Z

- 788 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
19657 Número del eje de rotación maestro

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Cuando una máquina no tiene el eje de rotación que gira alrededor del eje de
rotación, este parámetro ajusta el número de eje de un eje de rotación utilizado
como eje maestro. Especifique el valor 0 en las máquinas que no utilizan la
configuración del eje maestro.
Cuando la dirección del eje de la herramienta está controlado por dos ejes de
rotación y ninguno de ellos gira alrededor del eje de la herramienta, uno de los
ejes de rotación está montado sobre el otro eje de rotación, tal como se muestra
en la siguiente figura. En este caso, el eje de rotación sobre el que está montado
el otro eje de rotación se denomina eje maestro.
Ejes A y B (El eje de la herramienta es el eje Z y el maestro es el eje B.)
Centro de
rotación

Dirección del eje

de la herramienta

Pieza

Ejes A y B (El eje de la herramienta es el eje Z y el maestro es el eje A.)

Centro de
rotación

Dirección del eje

de la herramienta

Pieza

Ejemplo de parámetros de ajuste que determinan la configuración de la máquina

Dirección del eje de la herramienta: Eje Z
Configuración del eje: W, X, Y, Z, A y B
Ejes de rotación: Eje A (gira alrededor del eje X) y eje B
(gira alrededor del eje Y)
Eje maestro: Eje A
Número de parámetro Dato
Nº 19655 X Y Z W A B
0 0 0 0 1 2
Nº 19656 3
Nº 19657 5

- 789 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19665 ETH SVC SPR

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#4 SPR El punto controlado se desplaza mediante:

0: Cálculo automático.
1: El parámetro Nº 19667.

Bit 4 (SPR)
Bit 5 (SVC)
del
del parámetro Desplazamiento del punto controlado
parámetro
Nº 19665
Nº 19665
No se realiza desplazamiento, como en una operación
0 -
convencional.
El punto controlado se desplaza de acuerdo con el resultado
del siguiente cálculo automático:
- (Vector de compensación de intersección entre el eje de la
herramienta y el primer eje de rotación de la herramienta +
1 0
vector de compensación de intersección entre el
segundo y el primer eje de rotación de la herramienta +
compensación de portaherramientas (parámetro Nº 19666))
(Véase la siguiente figura.)
El punto controlado se desplaza.
1 1 Como vector de desplazamiento se utiliza el vector
especificado en el parámetro Nº 19667.

Desplazamiento del punto controlado

Primer eje de rotación de la herramienta

F Punto controlado

Vector de desplazamiento del punto controlado

E

Segundo eje de rotación D

Compensación del portaherramientas
de la herramienta

Compensación de longitud de herramienta

Centro de la herramienta

[Vector de desplazamiento de punto controlado en cálculo automático]

- 790 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#5 SVC El punto controlado:
0: No se desplaza.
1: Se desplaza.
El método de desplazamiento se especifica con el bit 4 (SPR) del parámetro
Nº 19665.

NOTA
Si la máquina no dispone de eje de rotación para girar la
herramienta (si el parámetro Nº 19680 se ha ajustado a 12 para
especificar el tipo de rotación de mesa), el punto controlado no se
desplaza, independientemente del ajuste de este parámetro.

#7 ETH La función de compensación de portaherramientas en la compensación de

longitud de herramienta está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

19666 Valor de compensación de portaherramientas

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Especifique un valor de compensación específico (valor de compensación del
portaherramientas) de la máquina del punto de control a la posición de
acoplamiento de la herramienta en compensación de la longitud de herramienta
(después de la especificación de G53.1 en el modo de plano de trabajo inclinado
indexado). En la compensación de la longitud de herramienta (no en el modo de
plano de trabajo inclinado indexado), sin embargo, la compensación del
portaherramientas puede habilitarse o deshabilitarse con el bit 7 (ETH) del
parámetro Nº 19665.

NOTA
Especifique un valor de radio.

19667 Vector de desplazamiento del punto controlado

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste el vector de desplazamiento del punto controlado. Este valor es válido
si el bit 5 (SVC) del parámetro Nº 19665 se configura a 1 y el bit 4 (SPR) del
parámetro Nº 19665 se configura a 1.

NOTA
Especifique un valor de radio.

- 791 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

19680 Tipo de unidad mecánica

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 21
Especifique el tipo de unidad mecánica.
Tipo de
Parámetro Eje de rotación
unidad Maestro y esclavo
N. 19680 controlado
mecánica
Mecanismo sin eje de
0
rotación
Tipo de El primer eje de rotación es el
Dos ejes de rotación
2 rotación de maestro y el segundo eje de
de la herramienta
herramienta rotación es el esclavo.
Tipo de El primer eje de rotación es el
Dos ejes de rotación
12 rotación de maestro y el segundo eje de
de la mesa
mesa rotación es el esclavo.
Un eje de rotación de El primer eje de rotación es el eje
la herramienta + un de rotación de la herramienta y el
21 Tipo mixto
eje de rotación de la segundo es el eje de rotación de la
mesa mesa.

Primer eje de rotación (maestro)

Herramienta
Segundo eje de rotación (esclavo) giratoria ejes

Segundo eje de rotación (esclavo) Mesa giratoria

ejes
Primer eje de rotación (maestro)

NOTA
Un eje hipotético también se cuenta como eje de
rotación controlado.
<Eje hipotético>
En algunos casos conviene utilizar un eje de
rotación imaginario cuyo ángulo esté fijo en un
determinado valor. Por ejemplo, supongamos que
una herramienta está montada de forma inclinada
por medio de una conexión. En tal caso, el eje de
rotación que se considera hipotéticamente es el eje
hipotético. Los bits 0 y 1 del parámetro Nº 19696
determinan si cada eje de rotación es un eje de
rotación normal o un eje hipotético.

- 792 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
19681 Número de ejes controlados para el primer eje de rotación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Especifique el número de ejes controlados para el primer eje de rotación
Para un eje hipotético (si el bit 0 (IA1) del parámetro Nº 19696 es 1),
especifique 0.
[Ejemplo] Suponiendo que la configuración del eje en el canal 1 es X,Y,Z,B,C y la
configuración del eje en el canal 2 es X,Z,C,Y,B, configure el parámetro a 5 en
el canal 1 y a 3 en el canal 2 si C es el primer eje de rotación en cada canal.

19682 Dirección de eje del primer eje de rotación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 3
Especifique la dirección de eje del primer eje de rotación.
1: En eje X
2: En eje Y
3: En eje Z
Z

2
Y

X Parámetro Nº 19682

19684 Sentido de rotación del primer eje de rotación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 1
Especifique el sentido en que gira el primer eje de rotación como movimiento
mecánico cuando se envía un comando de desplazamiento positivo.
0: Sentido horario según se ve desde la dirección negativa a positiva del eje
especificado en el parámetro Nº 19682 (giro de roscado hacia la derecha)
1: Sentido antihorario según se ve desde la dirección negativa a positiva del
eje especificado en el parámetro Nº 19682 (giro de roscado hacia la
izquierda)
Generalmente, se especifica 0 en un eje de giro de herramienta y 1 en un eje de
giro de mesa.

- 793 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

19685 Ángulo de rotación cuando el primer eje de rotación es un eje hipotético

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Cuando el primer eje de rotación es un eje hipotético
(si el bit 0 (IA1) del parámetro Nº 19696 es 1), ajuste el ángulo de rotación.

19686 Número de ejes controlados para el segundo eje de rotación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número de ejes controlados
Especifique el número de ejes controlados para el segundo eje de rotación
Para un eje hipotético (si el bit 1 (IA1) del parámetro Nº 19696 es 1),
especifique 0.
[Ejemplo] Suponiendo que la configuración del eje en el canal 1 es X,Y,Z,B,C y la
configuración del eje en el canal 2 es X,Z,C,Y,B, configure el parámetro a 4 en
el canal 1 y a 5 en el canal 2 si B es el segundo eje de rotación en cada canal.

19687 Dirección de eje del segundo eje de rotación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 3
Especifique la dirección de eje del segundo eje de rotación.
1: En eje X
2: En eje Y
3: En eje Z
Cuando el segundo eje de rotación es el eje esclavo, se debe ajustar la dirección
cuando el eje maestro se encuentra en 0 grados.

19689 Sentido de rotación del segundo eje de rotación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 1
Especifique el sentido en que gira el segundo eje de rotación como movimiento
mecánico cuando se envía un comando de desplazamiento positivo.
0: Sentido horario según se ve desde la dirección negativa a positiva del eje
especificado en el parámetro Nº 19687 (giro de roscado hacia la derecha)
1: Sentido antihorario según se ve desde la dirección negativa a positiva del
eje especificado en el parámetro Nº 19687 (giro de roscado hacia la
izquierda)
Generalmente, se especifica 0 en un eje de giro de herramienta y 1 en un eje de
giro de mesa.

- 794 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
19690 Ángulo de rotación cuando el segundo eje de rotación es un eje hipotético

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Cuando el segundo eje de rotación es un eje hipotético (si el bit 1 (IA2) del
parámetro Nº 19696 es 1), ajuste el ángulo de rotación.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19696 IA2 IA1

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 IA1 0: El primer eje de rotación es un eje de rotación normal.

1: El primer eje de rotación es un eje hipotético.
Si IA1 es 1, especifique 0 como número de ejes controlados en el primer eje de
rotación (parámetro Nº 19681).
Además, ajuste los parámetros Nº 19682 a Nº 19685 suponiendo que existe un
eje de rotación.

#1 IA2 0: El segundo eje de rotación es un eje de rotación normal.

1: El segundo eje de rotación es un eje hipotético.
Si IA2 es 1, especifique 0 como número de ejes controlados en el segundo eje
de rotación (parámetro Nº 19686).
Además, ajuste los parámetros Nº 19687 a Nº 19690 suponiendo que existe un
eje de rotación.

19697 Dirección de referencia del eje de la herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 3
Ajuste la dirección del eje de herramienta en el sistema de coordenadas de
máquina cuando todos los ejes de rotación para controlar la herramienta estén a
0 grados. Ajuste también la dirección del eje de herramienta en el sistema de
coordenadas de máquina en un mecanismo en el que solo están presentes los
ejes de rotación para controlar la mesa (no existe eje de rotación para controlar
la herramienta).
1: Dirección positiva del eje X
2: Dirección positiva del eje Y
3: Dirección positiva del eje Z
Si la dirección de referencia del eje de herramienta no es la dirección de los ejes
X, Y ni Z, ajuste la dirección de referencia en este parámetro; a continuación,
ajuste los ángulos adecuados como ángulo de referencia RA y ángulo de
referencia RB
(parámetros Nº 19698 y Nº 19699).

- 795 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Dirección de referencia del eje de la herramienta

Dirección del eje de la herramienta en la dirección positiva de eje Z

Dirección del eje de la

herramienta en la dirección

Dirección del eje de la herramienta en la dirección positiva de eje X

Ángulo cuando la dirección de referencia del eje de herramienta está inclinada

19698
(ángulo de referencia RA)

Ángulo cuando la dirección de referencia del eje de herramienta está inclinada

19699
(ángulo de referencia RB)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental e IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Si la dirección de referencia del eje de herramienta (parámetro Nº 19697) se
configura a 1, el eje de herramienta se inclina RA grados en el eje Z desde la
dirección positiva del eje X hasta la dirección positiva del eje Y, y RB grados
en el eje X desde la dirección positiva del eje Y hasta la dirección positiva del
eje Z.
Si la dirección de referencia del eje de herramienta (parámetro Nº 19697) se
configura a 2, el eje de herramienta se inclina RA grados en el eje X desde la
dirección positiva del eje Y hasta la dirección positiva del eje Z, y RB grados en
el eje Y desde la dirección positiva del eje Z hasta la dirección positiva del eje
X.
Si la dirección de referencia del eje de herramienta (parámetro Nº 19697) se
configura a 3, el eje de herramienta se inclina RA grados en el eje Y desde la
dirección positiva del eje Z hasta la dirección positiva del eje X, y RB grados en
el eje Z desde la dirección positiva del eje X hasta la dirección positiva del eje
Y.

- 796 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Dirección del eje de la herramienta cuando la dirección de referencia del eje de la

herramienta es el eje Z
Z Z Z

X X X

Y Y Y

RA RB

Compensación del portaherramientas

Compensación de longitud de herramienta

19700 Posición de la mesa giratoria (eje X de los tres ejes básicos)

19701 Posición de la mesa giratoria (eje Y de los tres ejes básicos)

19702 Posición de la mesa giratoria (eje Z de los tres ejes básicos)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste estos parámetros cuando el parámetro Nº 19680 esté configurado a 12 o
21. El vector desde el origen del sistema de coordenadas de la
máquina al punto A del primer eje de rotación de la mesa se ajusta
como posición de la mesa giratoria en el sistema de coordenadas de la
máquina.

Posición de la mesa giratoria

A
Primer eje de rotación
de la mesa

Posición de la mesa giratoria

X

- 797 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Como punto A, especifique una posición que sea fácil de
medir en el primer eje de rotación de la mesa.
Especifique un valor de radio.
Si la mesa giratoria se mueve a lo largo del eje X, Y o Z o a lo
largo de todos ellos, especifique la posición de la mesa giratoria
cuando de los ejes X, Y y Z están configurados a 0.

Vector de compensación de intersección entre el primer y el segundo eje de

19703
rotación de la mesa (eje X de los tres ejes básicos)

Vector de compensación de intersección entre el primer y el segundo eje de

19704
rotación de la mesa (eje Y de los tres ejes básicos)

Vector de compensación de intersección entre el primer y el segundo eje de

19705
rotación de la mesa (eje Z de los tres ejes básicos)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste estos parámetros cuando el primer eje de rotación y el segundo eje de
rotación de la mesa no se crucen. Estos parámetros son válidos cuando el
parámetro Nº 19680 está configurado a 12. Cuando los ejes de rotación para
controlar la mesa son todos de 0 grados, el vector que va del punto A al punto B
en el segundo eje de rotación de la mesa se ajusta como vector de compensación
de intersección en el sistema de coordenadas de la máquina.

Cuando los ejes de rotación de la mesa no se cruzan

Segundo eje de rotación de la mesa

A
Primer eje de
rotación de la mesa

Y Vector de compensación de intersección entre el primer y el

segundo eje de rotación de la mesa

X
Posición de la mesa giratoria

- 798 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Como punto B, especifique una posición que sea fácil de medir en
el segundo eje de rotación de la mesa.
Especifique un valor de radio.

Vector de compensación de intersección entre el eje de la herramienta y el eje

19709
de rotación de la herramienta (eje X de los tres ejes básicos)

Vector de compensación de intersección entre el eje de la herramienta y el eje

19710
de rotación de la herramienta (eje Y de los tres ejes básicos)

Vector de compensación de intersección entre el eje de la herramienta y el eje

19711
de rotación de la herramienta (eje Z de los tres ejes básicos)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste estos parámetros cuando el eje de la herramienta y el eje de rotación de
la herramienta no se crucen.
Estos parámetros son válidos cuando el parámetro Nº 19680 está configurado a
2 o 21.
Si el parámetro Nº 19680 está configurado a 21, ajuste el vector que va del
punto D del eje de herramienta al punto E determinado en el eje de rotación de
la herramienta como vector de compensación de intersección en el sistema de
coordenadas de la máquina cuando todos los ejes de
rotación que controlan la herramienta estén a 0 grados.
Si el parámetro Nº 19680 está configurado a 2, ajuste el vector que va del punto
D del eje de herramienta al punto E determinado en el segundo eje de rotación
de la herramienta como vector de compensación de intersección en el sistema de
coordenadas de la máquina cuando todos los ejes de rotación que controlan la
herramienta estén a 0 grados.

Cuando el eje de la herramienta y el eje de rotación de la herramienta no se cruzan

Punto controlado

Vector de compensación de intersección entre

el eje de la herramienta y el eje de rotación de
E la herramienta
Eje de
rotación
D
de la
herramienta Compensación del portaherramientas

Compensación de longitud de herramienta

Centro de la herramienta

- 799 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
El punto D se determina sumando la compensación de la longitud
de herramienta y la compensación del portaherramientas
(parámetro Nº 19666) a la punta de la herramienta. Como punto E,
ajuste una posición fácil de medir.
Especifique un valor de radio.

Vector de compensación de intersección entre el segundo y el primer eje de rotación de la herramienta

19712
(eje X de los tres ejes básicos)

Vector de compensación de intersección entre el primer y el segundo eje de rotación de la herramienta

19713
(eje Y de los tres ejes básicos)

Vector de compensación de intersección entre el primer y el segundo eje de rotación de la herramienta

19714
(eje Z de los tres ejes básicos)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de máquina)
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje aplicado
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental es IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Ajuste estos parámetros si los ejes de rotación de la herramienta no se cruzan.
Estos parámetros son válidos cuando el parámetro Nº 19680 está configurado
a 2.
Ajuste el vector que va del punto E en el segundo eje de rotación de la
herramienta hasta el punto F en el primer eje de rotación de la herramienta
como vector de compensación de intersección en el sistema de coordenadas de
la máquina si todos los ejes de rotación que controlan la herramienta están a 0
grados.

Cuando el eje de la herramienta y el eje de rotación de la herramienta no se cruzan

Primer eje de rotación de la herramienta

Punto controlado

Vector de compensación de intersección entre el

F segundo y el primer eje de rotación de la herramienta

Vector de compensación de intersección entre el eje de la

herramienta y el segundo eje de rotación de la
E herramienta
D
Segundo eje de Compensación del portaherramientas
rotación de la
herramienta
Compensación de longitud de herramienta

Centro de la herramienta

- 800 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
Como punto F, ajuste una posición fácil de medir.
Especifique un valor de radio.

19741 Límite superior del rango de desplazamiento del primer eje de rotación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental e IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el límite superior del rango de desplazamiento del primer
eje de rotación en el control en la dirección del eje de la herramienta de la
indexación del plano de trabajo inclinado (G53.1). Si no se especifica el rango
de movimiento del primer eje de rotación o el primer eje de rotación es un eje
de rotación sin límite, este parámetro y el parámetro Nº 19742 se deben
configurar a 0.

19742 Límite inferior del rango de desplazamiento del primer eje de rotación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental e IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el límite inferior del rango de desplazamiento del primer
eje de rotación en el control en la dirección del eje de la herramienta de la
indexación del plano de trabajo inclinado (G53.1). Si no se especifica el rango
de movimiento del primer eje de rotación o el primer eje de rotación es un eje
de rotación sin límite, este parámetro y el parámetro Nº 19741 se deben
configurar a 0.

19743 Límite superior del rango de desplazamiento del segundo eje de rotación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental e IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el límite superior del rango de desplazamiento del
segundo eje de rotación en el control en la dirección del eje de la herramienta de
la indexación del plano de trabajo inclinado (G53.1). Si no se especifica el
rango de movimiento del primer eje de rotación o el primer eje de rotación es un
eje de rotación sin límite, este parámetro y el parámetro Nº 19744 se deben
configurar a 0.

- 801 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

19744 Límite inferior del rango de desplazamiento del segundo eje de rotación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] Grados
[Unidad mínima de datos] Depende del sistema incremental del eje de referencia
[Rango válido de datos] 9 dígitos de la unidad mínima de datos
(consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (A))
(Si el sistema incremental e IS-B, -999999,999 hasta +999999,999)
Este parámetro ajusta el límite inferior del rango de desplazamiento del segundo
eje de rotación en el control en la dirección del eje de la herramienta de la
indexación del plano de trabajo inclinado (G53.1). Si no se especifica el rango
de movimiento del primer eje de rotación o el primer eje de rotación es un eje
de rotación sin límite, este parámetro y el parámetro Nº 19743 se deben
configurar a 0.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

19746
LOZ LOD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#2 LOD Como longitud de la herramienta para avance manual para mecanizado

tridimensional:
0: Se utiliza el valor del parámetro Nº 12318.
1: Se utiliza la longitud de la herramienta que se esté usando para la
compensación de longitud de herramienta.

#3 LOZ Si el bit 2 (LOD) del parámetro Nº 19746 se configura a 1 y no se aplica

compensación de longitud de herramienta, como longitud de la herramienta para
avance manual para mecanizado tridimensional:
0: Se utiliza el valor del parámetro Nº 12318.
1: Se utiliza 0.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
19754 SPM

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#7 SPM La posición del eje de rotación utilizado como referencia cuando se ajustan los
parámetros relacionados con las siguientes funciones, parámetros Nº 19681 a
Nº 19714, es en:
0: Las coordenadas absolutas.
1: Coordenadas de máquina

Este parámetro es válido para las siguientes funciones:

- Plano de trabajo inclinado indexado

- 802 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.135 PARÁMETROS DE FSSB (2 DE 2)

24000 Valor ATR correspondiente al esclavo 01 en la primera línea de FSSB

24001 Valor ATR correspondiente al esclavo 02 en la primera línea de FSSB

a a
24031 Valor ATR correspondiente al esclavo 32 en la primera línea de FSSB

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 1001 a 1046, 2001 a 2016, 3001 a 3004, 1000
Estos parámetros ajustan el valor (valor ATR) de la tabla de conversión de
direcciones correspondiente a los esclavos del 1 al 32 en la primera línea de
FSSB (primer conector óptico).
El esclavo es el nombre genérico para amplificadores servo, amplificadores de
cabezal o unidades de interfaz de detector separado conectados al CNC a través
de un cable óptico de FSSB. Los números del 1 al 32 se asignan a los esclavos,
con los números inferiores asignados secuencialmente a los esclavos más
próximos al CNC.
Un amplificador de dos ejes está formado por dos esclavos y un amplificador de
tres ejes está formado por tres esclavos. Ajuste en estos parámetros un valor
según se describe a continuación, en función de si el esclavo es un amplificador,
un detector separado, una unidad de interfaz o no existe.
Cuando el esclavo es un amplificador servo:
Especifique el número de eje del amplificador servo a asignar
(valor especificado en el parámetro Nº 1023) más 1000.
Cuando el esclavo es un amplificador de cabezal:
Especifique el número de cabezal del amplificador de cabezal a asignar
(valor especificado en el parámetro Nº 3717) más 2000.
Si el esclavo es una unidad de interfaz de detector separado:
Especifique 3001, 3002, 3003 y 3004, respectivamente, para la primera (la
más próxima al CNC), segunda, tercera y cuarta unidades de interfaz de
detector separado.
Si el esclavo no existe:
Especifique 1000.

- 803 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Cuando se utiliza la función de caja de engranajes electrónica
(EGB)
Aunque en realidad no se requiere un amplificador para un eje
ficticio de EGB, ajuste este parámetro suponiendo que se ha
conectado un amplificador ficticio. Dicho de otro modo, configure
este parámetro con el valor ajustado en el parámetro del eje EGB
ficticio (Nº 1023) más 1000, en lugar de “1000”, como valor de la
tabla de traslación de direcciones para uno de los esclavos no
existentes.
2 Si selecciona el modo de ajuste automático para la unidad FSSB
(cuando el bit 0 (FMD) del parámetro Nº 1902 se configura a 0), los
parámetros Nº 24000 a Nº 24031 se
ajustan automáticamente a medida que los datos se introducen en
la pantalla de ajuste de la unidad FSSB. Si selecciona el modo 2
de ajuste manual (cuando el bit 0 (FMD) del parámetro Nº 1902
asegúrese de ajustar directamente los valores delos parámetros
Nº 24000 a Nº 24031.

- 804 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

Ejemplo de configuración de ejes y ajuste de parámetros

- Ejemplo 1 Ajuste típico
CNC
Número ATR
Número de Nombre de Eje de Nº 24000 Eje
eje eje de servo esclavo -24031
controlado programa Nº Nº 1023

1 X 1 SV(1 eje) 1 1001 X

2 Y 3 2 1002 A
SV(2 ejes)
3 Z 4 3 1003 Y

4 A 2 4 1004 Z
SV(2 ejes)
5 B 5 5 1005 B
6 C 6 SP 6 2001 S1

Número de Número de M1 7 3001

amplificador del
(M1)
cabezal
cabezal SV(1 eje)
Nº 3717
8 1006 C
1(S1) 1 M2 9 3002 (M2)
2(S2) 2
SP 10 2002 S2
11 hasta 32 1000 (Ninguno)
CNC
Número ATR
Número de Nombre de Eje de Nº 24000 Eje
eje eje de servo esclavo -24031
controlado programa Nº Nº 1023
SV(1 eje) 1 1001 X
1 X 1
2 Y 3 2 1003 Y
SV(2 ejes)
3 Z 4 3 1004 Z

4 A 2 4 1002 A
SV(2 ejes)
5 B 5 5 1005 B
6 C 6 SP 6 2002 S2
Número de M1 7
Número de 3001 (M1)
cabezal amplificador del
cabezal SV(1 eje) 8 1006 C
Nº 3717
1(S1) 1 M2 9 3002 (M2)
2(S2) 2 2001 S1
SP 10
11 hasta 32 1000 (Ninguno)
SV: Amplificador servo
SP: Amplificador de cabezal
M1/M2: Unidades de interfaz del primer/segundo detector separado

- 805 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

- Ejemplo 2 Ajuste con un eje ficticio en uso

Ejemplo de configuración de ejes y ajuste de parámetros cuando se utiliza la función de caja de
engranajes electrónica (eje esclavo de EGB: eje A, eje ficticio de EGB: eje B)
CNC
Número ATR
Número Nombre de Eje de Nº 24000 Eje
de eje eje de servo esclavo -24031
controlado programa Nº 1023
Nº 1020
1 X 1 SV(1 eje) 1 1001 X

2 Y 2 2 1002 Y
SV(2 ejes)
3 Z 5 3 1003 A

4 A 3 4 1005 Z
SV(2 ejes)
5 B 4 5 1006 C
6 C 6 M1 6 3001 (M1)
M2 7 3002 (M2)

8 1004 B(Ficticio)

9 1000 (Ninguno)

10 1000 (Ninguno)
SV: Amplificador servo
M1/M2: Unidades de interfaz del primer/segundo detector separado

24032 Valor ATR correspondiente al esclavo 01 en la segunda línea de FSSB

24033 Valor ATR correspondiente al esclavo 02 en la segunda línea de FSSB

a a
24063 Valor ATR correspondiente al esclavo 32 en la segunda línea de FSSB

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 1001 a 1046, 2001 a 2016, 3005 a 3008, 1000
Estos parámetros ajustan el valor (valor ATR) de la tabla de conversión de
direcciones correspondiente a los esclavos del 1 al 32 en la segunda línea de
FSSB (segundo conector óptico). Ajuste estos parámetros sólo si se utiliza una
tarjeta de control de eje servo con dos conectores ópticos (líneas FSSB).
Para especificar estos parámetros, siga el mismo procedimiento que para la
primera línea de FSSB (parámetros Nº 24000 a Nº 24031). Observe, sin
embargo, que el rango válido de datos varía en función de la interfaz de detector
separado utilizada.
Si el esclavo es una unidad de interfaz de detector separado:
Especifique 3005, 3006, 3007 y 3008, respectivamente, para la primera (la
más próxima al CNC), segunda, tercera y cuarta unidades de interfaz de
detector separado.

- 806 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
24096 Número de conector para la primera o novena unidad de interfaz de detector separado

24097 Número de conector para la segunda o décima unidad de interfaz de detector separado

24098 Número de conector para la tercera o undécima unidad de interfaz de detector separado

24099 Número de conector para la cuarta o duodécima unidad de interfaz de detector separado

24100 Número de conector de la quinta unidad de interfaz de conector separado

24101 Número de conector de la sexta unidad de interfaz de conector separado

24102 Número de conector de la séptima unidad de interfaz de conector separado

24103 Número de conector de la octava unidad de interfaz de conector separado

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 8
Especifique un número de conector para el conector al que la unidad de interfaz
de detector separado está acoplada si se va a utilizar una unidad de interfaz de
detector separado. La siguiente tabla lista los ajustes necesarios. Asegúrese de
especificar 0 para los conectores no utilizados.

Correspondencia entre conectores y números de conector

Conector Número de conector
JF101 1
JF102 2
JF103 3
JF104 4
JF105 5
JF106 6
JF107 7
JF108 8

(Ejemplo de ajuste)
Conector al que está acoplada la unidad
Ajuste de parámetro
Eje de interfaz de detector separado
controlado 1er 2º 5º 6º SUB SUB SUB SUB
conector conector conector conector 24096 24097 24100 24101
X1 JF101 － － － 1 0 0 0
Y1 － JF102 － － 0 2 0 0
Z1 － － JF102 － 0 0 2 0
X2 － JF101 － － 0 1 0 0
Y2 － － － JF101 0 0 0 1
Z2 － － － － 0 0 0 0
A1 － － JF101 － 0 0 1 0
B1 － － － JF102 0 0 0 2
C1 － JF104 － － 0 4 0 0
A2 JF102 － － － 2 0 0 0
B2 － JF103 － － 0 3 0 0
C2 － － － JF103 0 0 0 3

- 807 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Especifique estos parámetros cuando utilice unidades de interfaz
de detector separado.
2 Los parámetros Nº 24096 a Nº 24103 se especifican
automáticamente cuando se introducen los datos en la pantalla de
ajuste de FSSB, si el modo de ajuste de FSSB que se utiliza es el
modo de ajuste automático (bit 0 (FMD) del parámetro Nº 1902 = 0).
Si se utiliza el modo de ajuste manual 2 (bit 0 (FMD) del parámetro
Nº 1902) =1), especifique los parámetros directamente.

24104 Valor ATR correspondiente al conector 1 en la primera unidad de interfaz de detector separado

24105 Valor ATR correspondiente al conector 2 en la primera unidad de interfaz de detector separado
a a
24111 Valor ATR correspondiente al conector 8 en la primera unidad de interfaz de detector separado

24112 Valor ATR correspondiente al conector 1 en la segunda unidad de interfaz de detector separado
a a
24119 Valor ATR correspondiente al conector 8 en la segunda unidad de interfaz de detector separado

24120 Valor ATR correspondiente al conector 1 en la tercera unidad de interfaz de detector separado
a a
24127 Valor ATR correspondiente al conector 8 en la tercera unidad de interfaz de detector separado

24128 Valor ATR correspondiente al conector 1 en la cuarta unidad de interfaz de detector separado
a a
24135 Valor ATR correspondiente al conector 8 en la cuarta unidad de interfaz de detector separado

24136 Valor ATR correspondiente al conector 1 en la quinta unidad de interfaz de detector separado
a a
24143 Valor ATR correspondiente al conector 8 en la quinta unidad de interfaz de detector separado

24144 Valor ATR correspondiente al conector 1 en la sexta unidad de interfaz de detector separado
a a
24151 Valor ATR correspondiente al conector 8 en la sexta unidad de interfaz de detector separado

24152 Valor ATR correspondiente al conector 1 en la séptima unidad de interfaz de detector separado
a a
24159 Valor ATR correspondiente al conector 8 en la séptima unidad de interfaz de detector separado

24160 Valor ATR correspondiente al conector 1 en la octava unidad de interfaz de detector separado
a a
24167 Valor ATR correspondiente al conector 8 en la octava unidad de interfaz de detector separado

NOTA
Cuando se ajustan estos parámetros, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] 1000 a 1046
Estos parámetros ajustan el valor (valor ATR) de la tabla de conversión de
direcciones correspondiente a cada conector de una unidad de interfaz de
detector separado.

- 808 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
La primera a la cuarta unidades de interfaz de detector separado están
conectadas a la primera línea de FSSB y la quinta a la octava unidades de
interfaz de detector separado están conectadas a la segunda línea de FSSB.
Ajuste cada parámetro con el valor especificado en el parámetro Nº 1023 (eje
conectado al conector de la unidad de interfaz de detector separado) más 1000.
Si un conector acoplado a una unidad de interfaz de detector separado no se
utiliza, especifique 1000 para dicho conector.

NOTA
1 Especifique estos parámetros si un conector de unidad de interfaz
de detector separado es compartido entre dos o más ejes. No es
necesario especificarlos si un conector es utilizado por un eje.
2 Para utilizar estos parámetros debe configurarse el bit 5 (SSC) del
parámetro Nº 14476 a 1.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24203 FHR

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 FHR La transmisión de datos de posición mediante FSSB está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

NOTA
1 Además, es necesario ajustar el parámetro Nº 24204.
2 Cuando se utilicen las siguientes funciones, especifique 1 en este
parámetro.
- Roscado rígido de alta velocidad FSSB
- Caja de engranajes electrónica (tipo FSSB)
- Control síncrono de servo/cabezal (tipo FSSB)

24204 Número de índice del eje de cabezal que sincroniza con cada eje servo

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número máximo de cabezales controlados
En el roscado rígido de alta velocidad FSSB, especifique el número de índice
del eje de cabezal que sincroniza con el eje servo.

- 809 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Este parámetro se habilita cuando el bit 0 (FHR) del parámetro
Nº 24203 se configura a 1.
2 Se pueden especificar cuatro o menos números de índice del eje
de cabezal con el sistema. Si se especifican nueve o más números
de índice del eje de cabezal, se emite la alarma (PW0037) "SV/SP
COMBINATION ERROR".

24208 El número de índice del eje del cabezal que se sincroniza con cada eje servo (2º conjunto)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bytes
[Rango válido de datos] 0 al número máximo de cabezales controlados
Este parámetro ajusta el número de índice de la sincronización del cabezal con
el eje servo utilizado en roscado rígido de alta velocidad FSSB. Su se utiliza el
parámetro Nº 24204 o si este parámetro puede modificarse mediante la señal
SPSVS<G0518.6> de cambio de la combinación de eje de cabezal/servo.

NOTA
1 Este parámetro es válido si el bit 0 (FHR) del parámetro Nº 24203
se configura a 1.
2 Se pueden especificar cuatro o menos números de índice del eje
de cabezal en el sistema. Si se especifican nueve o más, se emite
la alarma (DS0092) "ERROR COMBINACIÓN SV/CB".

4.136 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y EDICIÓN (6 DE 6)

24300 Tiempo para que se cierre el menú de una pulsación (antes del cambio de pantalla)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Unidad de datos] seg
[Rango válido de datos] 0 a 127
El menú de una pulsación se cierra automáticamente cunado el menú de una
pulsación no se utiliza durante el tiempo especificado en este parámetro antes de
cambiar la pantalla con el menú de una pulsación.

24301 Tiempo para que se cierre el menú de una pulsación (después del cambio de pantalla)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Unidad de datos] seg
[Rango válido de datos] -1 a 127
El menú de una pulsación se cierra automáticamente cuando el menú de una
pulsación no se utiliza durante el tiempo especificado en este parámetro después
de cambiar la pantalla del menú de una pulsación.
Si se especifica -1, el menú de una pulsación se cierra inmediatamente tras
cambiar la pantalla.

- 810 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Ej1)
Si hasta el cambio la pantalla el menú de una pulsación esta abierto, el
cierre automático no es válido.
El menú de una pulsación se cierra automáticamente 5 segundos después
de cambiar la pantalla.
Nº 24300 = 0, Nº 24301 = 5

Ej2)
El menú de una pulsación se cierre automáticamente si no se han realizado
operaciones durante los 10 segundos después de abrir la pantalla.
El menú de una pulsación se cierra automáticamente nada más cambiar la
pantalla.
Nº 24300 = 10, Nº 24301 = -1

NOTA
1 Si se especifica 0 en los parámetros Nº 24300 y Nº 24301, el
menú de una pulsación no se cierra automáticamente.
2 Si desde la pantalla actual, a la que se ha pasado desde el menú
de una pulsación, se pulsa el menú de una pulsación, el parámetro
Nº 24301 sigue siendo efectivo aunque la pantalla no cambie.

Tiempo de retardo desde la señal de activación al almacenamiento del histórico de operaciones para la
24302
función de monitorización del estado de la máquina

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango de datos] -1 a 32767
Este parámetro especifica el tiempo de retardo desde la activación de la señal de
activación hasta el comienzo del almacenamiento del histórico de operaciones
en la función de monitorización del estado de la máquina.
Tiempo de retardo desde la señal de activación al
Parámetro Nº 24302
almacenamiento del histórico de operaciones
-1 0 ms
0 160 ms
1 hasta 32767 Parámetro Nº 24302×16 ms

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24303 DMP BGS ODE HD8 EEP ELV

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 ELV Las divisiones de los niveles Eco son:

0: 4 niveles.
1: 8 niveles.

- 811 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Si se modifica este parámetro, ajuste los parámetros Nº 11397 y
Nº 11398 nuevamente.
Si es nivel Eco actual deja de ser válido debido a un cambio en
este parámetro, el nivel Eco actual se configura a nivel Eco 0.

#1 EEP Un nivel Eco:

0: No se especifica para cada canal.
El nivel Eco es común para todos los canales.
1: Se especifica para cada canal.

PRECAUCIÓN
La máquina y la herramienta pueden resultar dañadas si no hay
sincronización cuando los niveles Eco de los cabezales en modo
de control síncrono difieren entre sí. Esto se debe a que esta
función diferencia la constante de tiempo para
aceleración/deceleración en el modo de sincronización de cabezal.
Asegúrese de especificar “0” cuando utilice el control de
sincronización del cabezal entre canales.

NOTA
Cuando este parámetro se modifica a 0 de 1, el nivel Eco actual se
configura al nivel Eco del canal 1 antes de modificar el parámetro.

#3 HD8 En la pantalla de compensación de herramienta de la memoria C de

compensación de herramienta de la unidad de visualización de 8,4", el valor de
compensación de la longitud de herramienta y de compensación del radio de
herramienta se visualizan:
0: Separadamente en dos páginas.
1: En una página (compatible con FS16i).

Cuando el valor de compensación de la longitud de herramienta y de

compensación del radio de herramienta se visualizan en una página, se deben
satisfacer los siguientes requisitos.
- Sistema de mecanizado (parámetro Nº 983=1)
- El sistema incremental de la compensación de herramienta es
OFA/OFB/OFC (bits 0 a 3 (OFA, OFC, OFD y OFE) del parámetro
Nº 5042)

En este caso, el rango de entrada/visualización de valores de compensación de

desgaste en la pantalla de compensación de herramienta es el siguiente.

Sistema incremental de El valor de compensación de desgaste

compensación de herramienta
Nº 5042#0 a #3
Entrada en valores
Entrada en pulgadas
métricos
OFA ±9999,99 ±999,999
OFB ±999,999 ±99,9999
OFC ±99,9999 ±9,99999

- 812 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
1 El rango de entrada/visualización de los valores de compensación
de geometría es de ocho dígitos independientemente de que esta
función esté habilitada o deshabilitada.
2 Este parámetro es válido en unidades de visualización que no
sean de 8,4".
3 Si el valor de compensación de desgaste excede el rango de
entrada/visualización descrito más arriba, en el pantalla se
visualiza la indicación "EXCE".

#4 ODE En la pantalla del histórico de operaciones, la información detallada:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#5 BGS La pantalla de programa de edición en background:

0: Se visualiza en pantalla completa.
1: Se visualiza en una ventana.

NOTA
1 En las unidades de visualización, si el bit 0 (SPG) del parámetro
Nº 11302 es 1, este parámetro está habilitado.
2 Cuando este parámetro se configura a 1, la pantalla de edición en
background de la unidad de 10,4'' cambia a pantalla completa /
ventana pulsando la tecla de pantalla [program].

#6 DMP En la pantalla de compensación de herramienta y la pantalla de compensación

de eje Y de la unidad de visualización de 8,4", las coordenadas mostradas son
0: Valores de coordenadas relativas.
1: Valores de coordenadas de la máquina (está disponible para cambiar la
visualización de coordenadas relativas mediante la tecla de pantalla
[COORD.]).

24305 Rango de cambio de compensación de herramienta

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal real
[Unidad de datos] mm, pulgadas (unidad de compensación)
[Unidad mínima de datos] Se sigue el sistema incremental de un valor de compensación de
herramienta.
[Rango válido de datos] Se sigue el ajuste de los bits de 3 a 0 (OFE, OFD, OFC y OFA) del
parámetro Nº 5042.
Para entrada en valores métricos
OFE OFD OFC OFA Rango válido de datos
0 0 0 1 0 a 9999,99mm
0 0 0 0 0 a 9999,999mm
0 0 1 0 0 a 9999,9999mm
0 1 0 0 0 a 9999,99999mm
1 0 0 0 0 hasta 999,999999 pulgadas
Para entrada en pulgadas
OFE OFD OFC OFA Rango válido de datos
0 0 0 1 0 hasta 999,999 pulgadas
0 0 0 0 0 hasta 999,9999 pulgadas
0 0 1 0 0 hasta 999,99999 pulgadas
0 1 0 0 0 hasta 999,999999 pulgadas
1 0 0 0 0 hasta 99,9999999 pulgadas

- 813 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Especifique el rango válido de cambios de compensación de herramienta.

El límite inferior del valor de compensación especificable se determina restando
del valor de compensación presente este parámetro. De modo similar, el límite
superior se determina sumando al valor presente este parámetro.
Si el valor de compensación presente es igual a 100,000 y este parámetro es
igual a 2,000, por ejemplo, se puede introducir el valor de 98,000 - 102,000.
Si se especifica un valor menor o igual a 0,000 en este parámetro, el rango de
entrada no está limitado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24306 OAN LVD STP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#2 STP Cuando el canal se activa en la pantalla de ajuste fino del servo, la página y el
cursor se muestran:
0: En la misma posición.
1: La posición es mantenida por cada sistema.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#3 LVD En la pantalla de macros, la visualización/ajuste de la variable es según:

0: La especificación convencional.
1: Una especificación compatible con FS16i .

NOTA
No modifique este programa durante la ejecución del programa.

#5 OAN En la pantalla de compensación y la pantalla de compensación del eje Y, el

nombre de eje de la operación de medición:
0: Está fijado como "X", "Z" y "Y".
1: Depende del ajuste del bit 0 (OFA) del parámetro Nº 3110.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24308 CBD M3D SLS CNE SMH MMP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 MMP El programa en la pantalla de programa en modo HNDL, INC, JOG o REF es:
0: El último programa visualizado en el modo MEM o RMT.
1: El último programa visualizado en el modo MEM.

#1 SMH El código M de espera para la edición simultánea de programas multicanal:

0: No se resalta.
1: Se resalta.

- 814 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 CNE En la pantalla de lista de programas, el número de comentarios de programas:
0: No se aumenta.
1: Se aumenta.

#3 SLS En la pantalla de lista de programas, la tecla de pantalla que mueve el cursor a la

línea de inicio y la línea final:
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#5 M3D Cuando se utiliza la unidad de visualización de 8,4", los códigos modales G en

la pantalla de comprobación de programa se muestran en:
0: 2 columnas.
1: 3 columnas.

#6 CBD En la unidad de visualización de 8,4", la pantalla de bloque actual:

0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24309 SPL DSC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 DSC Cuando los datos de texto (programas, parámetros, compensación, etc.) que
contienen un código de punto y coma (;) se envían al CNC:
0: Solo el código de punto y coma (;) no se envía.
1: La cadena de caracteres entre el punto y coma (;) y EOB(LF)/CR/EOR(%)
no se envía como comentario.

NOTA
1 Dado que estos comentarios no se envían, no es posible visualizar
y editar dichos comentarios en el CNC o transferirlos del mismo.
2 La función no es válida para la entrada de código EIA.
3 La función no es válida en los datos binarios y los datos de
información de mantenimiento.
4 No describa los comentarios en la línea antes del inicio del código
del programa (% en la cabecera del archivo).
5 La cadena de caracteres después del punto y coma en control
fuera de (), paréntesis angulares <> o corchetes [] no se considera
como comentario.

#4 SPL En la pantalla de carpetas de programas, un estado que mostró diferentes

dispositivos o carpetas al mismo tiempo mediante visualización dividida de la
pantalla de carpetas de programas aunque la alimentación se desconecte:
0: No se guarda.
1: Se guarda.

- 815 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24311 TPP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#7 TPP Cuando se utiliza la función de teclado MDI virtual, en la pantalla de programa

del modo TEACH IN la posición actual:
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

NOTA
Este parámetro es Parámetro de ajuste inicial. Para más detalles,
consulte el anexo "Parámetro de ajuste automático / ajuste inicial"
en MANUAL DE CONEXIÓN (FUNCIÓN) (B-64693EN-1).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
NDY AXN
24312
AXN

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#6 AXN Los nombres de ejes en la pantalla de compensación, pantalla de datos de

compensación / 2ª geometría de herramienta, pantalla de compensación del eje
Y y pantalla de ajuste del rango de la compensación de herramienta:
0: Son los nombres de los tres ejes básicos.
1: Se visualizan según el siguiente orden de prioridad.
- Para eje X y Z de los tres ejes básicos
1 Nombres de los ejes X y Z de los tres ejes básicos (parámetro Nº 1022=1, 3)
2 Nombres de los ejes paralelos a X y Z de los tres ejes básicos
(parámetro Nº 1022=4, 6)
3 'X', 'Z'
- Para el eje Y de los tres ejes básicos
1Nombre del eje Y especificado en el parámetro Nº 5043
2Nombre del eje Y de los tres ejes básicos (parámetro Nº 1022=2)
3Nombre del eje paralelo al eje Y de los tres ejes básicos (parámetro Nº 1022=5)
4'Y'

NOTA
Este parámetro es válido solo cuando el bit 0 (OFA) del parámetro
Nº 3110 se configura a 1.

#7 NDY En la pantalla de compensación de herramienta para fresado y torneado, la

compensación del eje Y:
0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

- 816 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24314 CSS

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#7 CSS En la visualización modal, SPRM, SSPM y SMAX:

0: No se visualizan.
1: Se visualizan.

24315 Relación de uso de carpeta de datos (unidad 10%)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 100
La relación de capacidad y el número de archivos de registro utilizados con
carpeta de datos en capacitad total y los números de archivos de registro
máximos (es posible cambiar el parámetro Nº 930) de la tarjeta CF en Data
Server están especificados.
Cuando se especifica 0 en este parámetro, el parámetro Nº 24351 y el parámetro
Nº 24352, la carpeta de datos no se crea mediante la operación de formato.
Cuando se especifica 0 en el parámetro Nº 24351 o el parámetro Nº 24352, este
parámetro es válido.
La relación con la capacidad se especifica con la posición uno del parámetro y
la relación con el número de archivos de registro se especifica con la posición
diez.
Cuando se especifica 1 a 9 en este parámetro, la relación de capacidad es la
misma que la relación de número de archivos de registro.
Por tanto, la especificación de 1, 2, 3, ..., 9 en este parámetro se trata como la
especificación de de 11, 22, 33, ..., 99.
Cuando se especifica 100, la relación con la capacidad y la relación del número
de archivos de registro es 100%. Por tanto, la tarjeta CF en Data Server se
utiliza para la carpeta de datos.
Si se ha ajustado menor que 0 o mayor que 100, se asume la especificación de
55.

Ejemplo 1
Cuando se ajuste 3 en este parámetro y 0 en el parámetro Nº 24351 y el
parámetro Nº 24352 y se ejecuta la operación de formato en tarjeta CF de 2
GB, la capacidad para la carpeta de datos es de unos 0,6 GB,
correspondientes al 30% de toda la capacidad de la tarjeta CF. La
capacidad que se puede utilizar en el área donde está almacenado el
programa CN es de unos 1,4 GB.
Además, si pueden registrarse 2047 archivos en la tarjeta CF, el número de
archivos de registro máximos en la carpeta de datos es 614 archivos, lo que
se corresponde con el 30%, y el número de archivos de registro máximos
para el programa CN es 1433 archivos.

- 817 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Ejemplo 2
Cuando se ajuste 52 en este parámetro y 0 en el parámetro Nº 24351 y el
parámetro Nº 24352 y se ejecuta la operación de formato en tarjeta CF de 2
GB, la capacidad para la carpeta de datos es de unos 0,4 GB,
correspondientes al 20% de toda la capacidad de la tarjeta CF. La
capacidad que se puede utilizar en el área donde está almacenado el
programa CN es de unos 1,6 GB.
Además, si pueden registrarse 2047 archivos en la tarjeta CF, el número de
archivos de registro máximos en la carpeta de datos es 1023 archivos, lo
que se corresponde con el 50%, y el número de archivos de registro
máximos para el programa CN es 1024 archivos.

NOTA
1 La relación de uso es aproximada.
2 Cuando se crea la carpeta de datos, si la protección por
contraseña no está desbloqueada, la operación de re-formato no
se puede ejecutar.
3 Este parámetro solo es válido cuando se ejecuta la operación de
formato.
4 Es posible cambiar el número máximo de archivos de registro en
tarjeta CF mediante el parámetro Nº 930. Si es necesario, ajuste el
valor adecuado para este parámetro considerando el número de
archivos en la carpeta de datos.
5 Cuando se crea la carpeta de datos, el área que puede utilizar el
usuario final se vuelve más pequeña que la capacidad máxima de
la tarjeta CF. Por tanto, seleccione una tarjeta CF de la máxima
capacidad según el uso del usuario final.

24316 Protección de la carpeta de datos en Data Server (contraseña)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
En este parámetro se configura una contraseña para proteger la carpeta de datos
en Data Server. Cuando se ajusta un valor distinto de cero en este parámetro y el
parámetro Nº difiere de este parámetro, la carpeta de datos en Data Server no se
muestra en la pantalla de lista de programas. La carpeta de datos tampoco se
visualiza en una lista de archivos de Data Server, que puede consultarse desde
PC a través de la conexión FTP.
A menos de que se especifique el mismo valor que la contraseña (Nº 24316) en
la palabra clave (Nº 24317), esta contraseña no se puede cambiar.

NOTA
1 El estado en el que la contraseña ≠ 0 y la contraseña ≠ palabra
clave se conoce como estado de bloqueo. Cuando se realiza un
intento de modificar la contraseña mediante el modo de entrada
MDI en este estado, aparece el mensaje de aviso "PROTEGIDO
CONTRA ESCRITURA" para indicar que no se puede modificar la
contraseña. Si se intenta modificar la contraseña con G10 (entrada
de parámetros programables), se genera la alarma PS0231
"FORMATO ILEGAL EN G10 L52".

- 818 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
2 Cuando el valor de la contraseña no es 0, la pantalla de
parámetros no muestra la contraseña. Se debe tener cuidado al
ajustar una contraseña.

24317 Clave de protección para la carpeta de datos en Data Server (palabra clave)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Cuando se especifica el mismo que la contraseña (Nº 24316) en este parámetro,
el estado bloqueado se cancela y el usuario puede cambiar la contraseña.
Además, cuando se desbloquea el estado de bloqueo, la carpeta de datos en Data
Server se muestra en la pantalla de lista de programas.

NOTA
El valor ajustado en este parámetro no se visualiza. Al desconectar
la alimentación, el parámetro se configura a 0.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24318 SPT WDT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 WDT La función de salida del gráfico de ondas del servo / cabezal:

0: Es válida.
1: No es válida.

#1 SPT En la función de diagnóstico de fallos y función de salida de datos del gráfico

de ondas del servo / cabezal, la señal de monitorización de datos del diagnóstico
de fallos y la señal de latch de datos de diagnóstico de fallos:
0: No es válida.
1: Es válida.

24319 Tiempo de muestreo de los datos del gráfico de ondas antes del fallo

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Unidad de datos] Segundos
[Rango válido de datos] 0 a 40

- 819 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

24320 Tiempo de muestreo de los datos del gráfico de ondas después del fallo

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Unidad de datos] Segundos
[Rango válido de datos] 0 a 40
Especifique los tiempos de muestreo antes y después del fallo en la función de
salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal.
Especifique los tiempos de muestreo de forma que su suma no excede 40
segundos, ya que el espacio en el búfer está limitado. Tenga en cuenta que el
muestreo de datos no se ejecuta según la especificación de este parámetro si la
suma excede 40 segundos.
A continuación se muestra un ejemplo en que suma excede 40 segundos:
Si se especifican 30 segundos para el tiempo de muestreo antes del fallo y se
especifican 20 segundos para el tiempo de muestreo después del fallo, se
obtienen los datos del gráfico de ondas de 30 segundos antes del fallo y 10
segundos después del fallo.
Si se especifican 50 segundos para el tiempo de muestreo antes del fallo y se
especifican 10 segundos para el tiempo de muestreo después del fallo, se
obtienen los datos del gráfico de ondas de solo 40 segundos antes del fallo.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24321 MCR HTS TCM ASD REF PER FBP CMP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 CMP En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, los
pulsos de comando acumulados de un eje servo:
0: Se envían.
1: No se envían.

#1 FBP En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, los
pulsos de realimentación acumulados de un eje servo:
0: Se envían.
1: No se envían.

#2 PER En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, el error
de posición de un eje servo:
0: Se envía.
1: No se envía.

#3 REF En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, el
contador de referencia de un eje servo:
0: Se envía.
1: No se envía.

#4 ASD En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, la
velocidad actual de un eje servo:
0: Se envía.
1: No se envía.

- 820 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#5 TCM En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, el
comando de par de un eje servo:
0: Se envía.
1: No se envía.

#6 HTS En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, la
simulación térmica de un eje servo:
0: Se envía.
1: No se envía.

#7 MCR En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, la
corriente del motor de un eje servo:
0: Se envía.
1: No se envía.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24322 AR2 AMR EFC AR1 DLV

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

#0 DLV En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, el nivel
de perturbación de un eje servo:
0: Se envía.
1: No se envía.

#1 AR1 En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, los
datos arbitrarios 1 de un eje servo:
0: Se envían.
1: No se envían.

#2 EFC En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, la
corriente efectiva de un eje servo:
0: Se envía.
1: No se envía.

#3 AMR En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, los
datos AMR de un eje servo:
0: Se envían.
1: No se envían.

#4 AR2 En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, los
datos arbitrarios 2 de un eje servo:
0: Se envían.
1: No se envían.

- 821 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24323 MCR TCM PER LDM SPD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de bits

#0 SPD En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, la
velocidad actual del motor de un eje servo:
0: Se envía.
1: No se envía.

#1 LDM En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, el
medidor de consumo de un eje de cabezal:
0: Se envía.
1: No se envía.

#2 PER En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, el error
de posición de un eje de cabezal:
0: Se envía.
1: No se envía.

#3 TCM En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, el
comando de par de un eje de cabezal:
0: Se envía.
1: No se envía.

#4 MCR En la función de salida de datos del gráfico de ondas del servo / cabezal, la
corriente del motor de un eje de cabezal:
0: Se envía.
1: No se envía.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24325 PIE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 PIE La unidad de valor acumulado de consumo de alimentación es:

0: 0,001 kWh.
1: 0,01 kWh.

NOTA
Este parámetro está disponible, cuando el bit 7 (PKI) del parámetro
Nº 11370 está configurado a 1.

- 822 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24326 CHS NCO MENSAJ

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 MSG Tras la entrada de un mensaje de operador, en el indicador de estado del CNC el

estado "MSG":
0: No se visualiza.
1: Se visualiza.

#1 NCO Tras la entrada de un mensaje de operador, el cambio automático a la pantalla

de mensajes:
0: Está determinado por el ajuste del bit 7 (NPA) del parámetro Nº 3111.
1: Está determinado por el ajuste del parámetro Nº 24327.

NOTA
Este parámetro está disponible, cuando el bit 7 (NPA) del
parámetro Nº 3111 está configurado a 0.

#2 CHS En la pantalla del menú de patrón, Chino simplificado:

0: No se puede especificar.
1: Se puede especificar.

NOTA
Cuando Chino simplificado es válido (bit 2 (CHS) del parámetro
Nº 24326 =1), las letras katakana de medio tamaño y algunas
letras de medio tamaño no están disponibles.
Pueden utilizarse caracteres de tamaño completo y Chino
simplificado simultáneamente.

24327 Número de mensaje de operador que no cambia automáticamente a la pantalla de mensajes

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 4095
Si el número de un mensaje de operador es igual o mayor que el número
especificado en este parámetro, la pantalla no cambiará automáticamente a la
pantalla de mensajes.
Si se especifica un valor fuera de rango, equivale a especificar 0.

NOTA
1 Este parámetro está disponible, cuando el bit 1 (NCO) del
parámetro Nº 24326 está configurado a 1.
2 Independientemente del ajuste de este parámetro, la pantalla no
cambia automáticamente a la pantalla de mensajes cunado se
introduce un mensaje de operador mediante una variable macro
#3006 o #3017, cuando el bit 1 (NCO) del parámetro 24326 está
configurado a 1.

- 823 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24328 RD9

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 RD9 En la siguiente pantalla de la unidad de visualización de 8,4", las coordenadas

relativas
- Pantalla de desplazamiento del sistema de coordenadas de pieza
- Pantalla de compensación del eje Y
0: No se visualizan.
1: Se visualizan.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24347 EDT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 EDT En visualización dinámica de gráficos, la edición del programa de gráficos en la

pantalla de gráficos de trayectorias y la pantalla de gráficos de animación está:
0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

24351 Capacidad de uso de la carpeta de datos en Data Server (unidad MB)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Unidad de datos] MB
[Rango válido de datos] -1 a 32767
La capacidad que puede utilizarse con la carpeta de datos en toda la capacidad
de la tarjeta CF en Data Server se especifica con la unidad MB. El número
máximo de archivos que pueden registrarse con la carpeta de datos se especifica
en el parámetro Nº 24352.
Cuando se especifica 0 en este parámetro, el parámetro Nº 24352 y el parámetro
Nº 24315, la carpeta de datos no se crea mediante la operación de formato.
Cuando se especifica 0 en este parámetro o el parámetro Nº 24352, el ajuste del
parámetro Nº 24315 (especificación de relación de uso de unidad 10%) es
válido.
Cuando se especifica -1 en este parámetro o el parámetro Nº 24352, la tarjeta
CF en Data Server solo se utiliza para la carpeta de datos.
Si en este parámetro o el parámetro Nº 24352 se ha especificado menos de -2, se
asume que el ajuste de este parámetro y el parámetro Nº 24352 es 0.
Cuando se especifica un número positivo en este parámetro y el parámetro
Nº 24352, el ajuste del parámetro Nº 24315 no es válido y este parámetro y el
parámetro Nº 24352 son válidos.
Cuando se especifica un valor mayor que la capacidad total de la tarjeta CF en
Data Server, la tarjeta CF en Data Server solo se utiliza para la carpeta de datos
con independencia del valor del parámetro Nº 24352.

- 824 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Ejemplo
Cuando se ajusta 0 en el parámetro Nº 24315 y 30 en este parámetro y 10 y
el parámetro Nº 24352 y se ejecuta la operación de formato en tarjeta CF
de 2 GB, la capacidad para la carpeta de datos es de unos 30 MB de toda la
capacidad de la tarjeta CF. La capacidad que se puede utilizar en el área
donde está almacenado el programa CN es de unos 1,97 GB.
Además, si pueden registrarse 2047 archivos en la tarjeta CF, el número de
archivos de registro máximos en la carpeta de datos es 10 archivos y el
número de archivos de registro máximos para el programa CN es 2037
archivos.

NOTA
1 La capacidad es aproximada.
2 Cuando está activa la protección por contraseña para la carpeta de
datos, no es posible formatear la tarjeta CF.
3 Este parámetro solo es válido cuando se ejecuta la operación de
formato.

24352 Archivos de registro máximos de la carpeta de datos en Data Server.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Rango válido de datos] -1 a 32767
El número de archivos de registro utilizados con carpeta de datos y los números
de archivos de registro máximos (es posible cambiar el parámetro Nº 930) de la
tarjeta CF en Data Server están especificados. La capacidad que puede utilizarse
con la carpeta de datos se especifica en el parámetro Nº 24351.
Cuando se especifica 0 en este parámetro, el parámetro Nº 24351 y el parámetro
Nº 24315, la carpeta de datos no se crea mediante la operación de formato.
Cuando se especifica 0 en este parámetro o el parámetro Nº 24351, el ajuste del
parámetro Nº 24315 (especificación de relación de uso de unidad 10%) es
válido.
Cuando se especifica -1 en este parámetro o el parámetro Nº 24351, la tarjeta
CF en Data Server solo se utiliza para la carpeta de datos.
Si en este parámetro o el parámetro Nº 24351 se ha especificado menos de -2, se
asume que el ajuste de este parámetro y el parámetro Nº 24351 es 0.
Cuando se especifica un número positivo en este parámetro y el parámetro
Nº 24351, el ajuste del parámetro Nº 24315 no es válido y este parámetro y el
parámetro Nº 24351 son válidos.
El valor especificado mínimo de este parámetro es 10. Cuando se especifica 1 a
9 en este parámetro, se asume que el ajuste de este parámetro es 10.
Cuando se especifica un valor mayor que el número de archivos de registro
máximos de la tarjeta CF en Data Server, la tarjeta CF en Data Server solo se
utiliza para la carpeta de datos con independencia del valor del parámetro
Nº 24351.

- 825 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
1 Cuando está activa la protección por contraseña para la carpeta de
datos, no es posible formatear la tarjeta CF.
2 Este parámetro solo es válido cuando se ejecuta la operación de
formato.
3 El número de archivos de registro máximos de Data Server puede
modificarse mediante el parámetro Nº 930. Si es necesario, ajuste
el parámetro Nº 930, considerando el número de archivos de
registro con la carpeta de datos.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24353 MLP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 MLP La pantalla de carpeta de programas:

0: No es pantalla dividida.
1: Es pantalla dividida.

Dispositivo visualizado en la pantalla de carpetas de programas o dispositivo visualizado en la parte

24354
superior de la pantalla de carpetas de programas dividida para la primera visualización tras la conexión

Dispositivo visualizado en la parte inferior de la pantalla de carpetas de programas dividida para la

24355
primera visualización tras la conexión

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 6
0 MEM CNC
1 TARJ MEM
2 Data Server
3 Host Data Server / Host FTP
4 Ethernet integrada
5 Tarjeta de memoria / disquete
6 Memoria USB

24356 Periodo de tiempo límite de comunicación entre función de pantallas del CN y CNC (seg)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Palabra
[Unidad de datos] seg
[Rango válido de datos] 15 a 300
Ajuste el periodo de tiempo límite hasta que el CN finalice automáticamente la
conexión tras la desconexión de la comunicación entre la función de pantallas
del CN y CNC.
Si se especifica un dato que excede el rango, se considera 15.

NOTA
1 Este parámetro es válido cuando la función de pantallas del CNC
se utiliza y se conecta a un PC, PANEL iH, o PANEL iH Pro a
través de HSSB.
2 Cuando se utiliza la función de pantallas del CNC a través de la
interfaz Ethernet, este parámetro no es válido.

- 826 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
24358 Velocidad de gráfico de la función de visualización dinámica de gráficos

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 5
Este parámetro ajusta la velocidad de gráfico de la pantalla GRÁF TRAYECT y
GRÁFICO ANIMACIÓN en la función de visualización dinámica de gráficos.

Valor de ajuste Velocidad de gráfico

0 Velocidad máx.
1 Rápida
2
3
4
5 Lenta

NOTA
1 Cuando el ajuste está fuera de rango, la velocidad de gráfico se
convierte en velocidad máxima.
2 El tiempo del gráfico de la trayectoria de herramienta depende de
la complejidad de la trayectoria.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
24361 SDT FDC

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit
NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 FDC El ajuste de color del sistema en la pantalla del CNC se basa en:
0: Gris oscuro.
1: Gris claro (convencional).

NOTA
1 Este parámetro es válido si el bit 7 (SDT) del parámetro Nº 24361
se configura a 0.
2 El ajuste de color del sistema mediante los parámetros Nº 6580 a
Nº 6595 tiene prioridad.

#7 SDT El diseño de la pantalla del CNC es:

0: Diseño plano.
1: Diseño convencional (diseño de marco sombreado).

- 827 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
FCT
24745
FSS FCT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 FCT El ajuste mediante ajuste de tiempo de ciclo rápido

0: No se finaliza.
1: Se finaliza.

NOTA
Cuando este parámetro es 0 se muestra la pantalla de ajuste de
tiempo de ciclo rápido (pantalla FCTS). Además, "AJUSTE"
parpadea en la sección de estado. Asegúrese de configurar este
parámetro a 1 antes de enviar máquinas y ocultar la pantalla FCTS
y "AJUSTE" de la sección de estado.

#7 FSS El ajuste mediante ajuste de superficie fino

0: No se finaliza.
1: Se finaliza.

NOTA
Cuando este parámetro es 0 se muestra la pantalla de ajuste de
superficie fino (pantalla FSS). Además, "AJUSTE" parpadea en la
sección de estado. Asegúrese de configurar este parámetro a 1
antes de enviar máquinas y ocultar la pantalla FSS y "AJUSTE" de
la sección de estado.

24901 Número de canal PMC de selección de señal del histórico de operaciones (N. 01)
a a
24920 Número de canal PMC de selección de señal del histórico de operaciones (N. 20)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Byte
[Rango válido de datos] 0 a 3
Estos parámetros especifican los números Nº 1 a Nº 20 de canal de PMC de
selección de señal del histórico de operaciones.
La tabla siguiente muestra la correspondencia entre los números de canal PMC
y los ajustes.
Número de canal de PMC Valor del parámetro
No seleccionada. 0
Primer PMC 1
Segundo PMC 2
3er PMC 3

Los números 1 a 20 corresponden a los números 1 a 20 de la pantalla de

selección de la señal del histórico de operaciones.
Estos parámetros están relacionados con otros parámetros, como se muestra a
continuación.

- 828 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Número de canal de Número de
SUB Tipo de dirección Número de bit
PMC dirección
01 Nº 24901 Nº 12801 Nº 12841 Nº 12881
02 Nº 24902 Nº 12802 Nº 12842 Nº 12882
03 Nº 24903 Nº 12803 Nº 12843 Nº 12883
… … … …
20 Nº 24920 Nº 12820 Nº 12860 Nº 12900

NOTA
1 Las señales del histórico de operaciones que pueden
seleccionarse y deseleccionarse mediante parámetros son las 20
primeras del conjunto de 60. Si una señal de histórico de
operaciones se especifica en la pantalla de selección de señales
del histórico de operaciones, el número de canal del PMC se fija
en el primer PMC.
2 Para deseleccionar la señal, especifique 0.
En este momento, 0 se ajuste como el valor inicial en el tipo de
dirección (Nº 12801 a Nº 12820), el número de dirección (Nº 12841
a Nº 12860) y el número de bit (Nº 12881 a Nº 12900)
correspondientes a dicha señal.
3 Cuando se especifica un número de canal de PMC, 1 se ajusta
como el valor inicial en el tipo de dirección (Nº 12801 a Nº 12820)
correspondiente a dicha señal, y 0 se ajusta como el valor inicial
en el número de dirección (Nº 12841 a Nº 12860) y el número de
bit (Nº 12881 a Nº 12900).
[Ejemplo]
Si el parámetro Nº 24901 se ajusta a 1, los parámetros se
inicializan del siguiente modo:
Nº 12801=1 Tipo de dirección
Nº 12841=0 Número de dirección
Nº 12881=00000000 Número de bit
Sin embargo, si se ajusta el tipo de dirección (Nº 12801 a
Nº 12820) correspondiente a esa señal, el tipo de dirección
(Nº 12801 a Nº 12820), el número de dirección (Nº 12841 a
Nº 12860) y el número de bit (Nº 12881 a Nº 12900) no se
inicializarán.
4 Se ha intentado especificar un valor que no es válido, aparece el
aviso, "DATO FUERA DE RANGO"; vuelta a intentar ajustar un
valor.

- 829 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.137 PARÁMETROS DE AJUSTE DE SUPERFICIE FINO

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

25000
FSD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la alimentación
antes de continuar la operación.

#7 FSS El ajuste de superficie fino está

0: Habilitado.
1: Deshabilitado.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

25001
MPW MPS MPD

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#1 MPD En el ajuste de superficie fino, los datos de ajuste de cada patrón de ajuste
0: No se muestran en la pantalla "SELECCIÓN DE PATRÓN".
1: Se muestran en la pantalla "SELECCIÓN DE PATRÓN".

#3 MPS En el ajuste de superficie fino, la pantalla "SELECCIÓN DE PATRÓN"

0: Se visualiza.
1: No se visualiza.

#4 MPW En el ajuste de superficie fino, el patrón de ajuste válido

0: Se muestra en el área de mensajes de aviso.
1: No se muestra en el área de mensajes de aviso.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

25002
MBE

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de bits

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 MBE En ajuste de superficie fino, el ajuste de lote de valores recomendados está

0: Deshabilitado.
1: Habilitado.

- 830 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

NOTA
El ajuste de lote de valores recomendados se realiza cuando la
alimentación se vuelve a activar. El bit 0 (MBE) del parámetro
Nº 25002 se configura a 0 una vez finalizado el ajuste de lote.

25008
Nivel de precisión correspondiente al patrón 1 en ajuste de superficie fino

25009
Nivel de precisión correspondiente al patrón 3 en ajuste de superficie fino

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 10
Este parámetro especifica el nivel de precisión de la función de condición de
mecanizado correspondiente al patrón 1 a 3 del ajuste de superficie fino.
Ejemplo)
Si el nivel de precisión 1 a 3, el nivel 4 a 7 y el nivel 8 a 10 se corresponden con
los patrones 1, 2, 3 respectivamente, ajuste el parámetro Nº 25008 a 3 y el
parámetro Nº 25009 a 8.

NOTA
Ajuste para el parámetro Nº 25009 un valor más grande que para
el parámetro Nº 25008. Si el parámetro Nº 25009 es menor que el
parámetro Nº 25008, el patrón de ajuste no se puede seleccionar
en los comandos G05.1, G05, G08.

25010 Patrón de ajuste en ajuste de superficie fino en la desconexión de la alimentación, la

operación de reinicialización

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bytes
[Rango válido de datos] 0 a 3
Este parámetro especifica el patrón de ajuste seleccionado en la desconexión de
la alimentación o la operación de reinicialización durante la operación
automática.
Si este parámetro se configura de 1 a 3, se selecciona el patrón de ajuste 1 a 3.
De lo contrario, se selecciona el patrón de ajuste previamente válido.

- 831 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

4.138 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE OSCILACIÓN DE

ALTA PRECISIÓN (1 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
25650 SSO

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 SSO La función de oscilación de alta precisión está:

0: Deshabilitada.
1: Habilitada.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
25651 HST SGS FFS OST

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 OST Durante el movimiento de oscilación, si el comando G80 o la reinicialización

están especificados,
0: El eje de oscilación se mueve al punto R y se para.
(Especificación estándar)
1: El eje de oscilación decelera y se para.

#1 FFS Cuando el movimiento de oscilación se inicia mediante el comando G81.1,

0: La oscilación comienza después de que el eje de oscilación pasa por el
punto R y el punto central entre los puntos muertos superior e inferior.
(Especificación estándar)
1: Los movimientos al punto R y al punto central entre los puntos muertos
superior e inferior se omiten, y el movimiento de oscilación puede
comenzar inmediatamente.
Si este parámetro se configura a 1, el primer punto muerto es del siguiente
modo.

Estado antes del comando G81.1 Primer punto

muerto
Primer comando del movimiento de oscilación después de conectar la
alimentación o en el estado de reinicialización.
Punto muerto inferior
Estado en el que el comando de cancelación se ha especificado durante
el movimiento hacia el punto muerto inferior en la última oscilación.
Estado en el que el comando de cancelación se ha especificado durante Punto muerto
el movimiento hacia el punto muerto superior en la última oscilación. superior

NOTA
Si este parámetro es válido, el bit 0 (OST) del parámetro Nº 25651
debe configurarse a 1.

- 832 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#2 SGS i el movimiento de oscilación se cancela mediante la señal de inicio de
oscilación CHPST <Gn051.6>,
0: El eje de oscilación se mueve al punto R y se para. (Especificación
estándar)
1: El eje de oscilación decelera y se para.
Si el eje de oscilación decelera y se para mediante la señal de inicio de
oscilación CHPST, utilice las señales de preajuste del sistema de coordenadas
de pieza de cada eje WPRST1-WPRST8<Gn358> conjuntamente.
Consulte el siguiente manual para conocer detalles sobre el método de ajuste,
etc.
"FANUC Series 0i/31i/32i-MODEL F Plus CONNECTION MANUAL
(FUNCTION)" (B-64693EN-1) "Señal de preajuste del sistema de
coordenadas de pieza de cada eje"

NOTA
Si este parámetro es válido, el bit 0 (OST) del parámetro Nº 25651
debe configurarse a 1.

#3 HST Durante el movimiento de oscilación, si la señal de parada de oscilación

*CHLD <Gn051.7> se cambia a "0" de "1",
0: El eje de oscilación se mueve al punto R y se para.
(Especificación estándar)
1: El eje de oscilación decelera y se para.

NOTA
Si este parámetro es válido, los bits 0 (OST) y 2 (SGS) del
parámetro Nº 25651 deben configurarse a 1.

25652 Aceleración máxima permitida del movimiento de oscilación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg2, pulg/seg2, grad/seg2 (unidad de máquina)
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (D)
(Rango de operación: 0,0 hasta +100000,0)
Especifique la aceleración máxima permitida para el eje de oscilación durante el
movimiento de oscilación (con velocidad de avance sinoidal).

Si se especifica un valor mayor que el máximo (100000,0), el valor se limita al

valor máximo (100000,0).
Si se especifica 0, se considera especificado el valor máximo (100000,0).

25653 Aceleración del inicio o cancelación del movimiento de oscilación

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje real
[Unidad de datos] mm/seg2, pulg/seg2, grad/seg2 (unidad de máquina)
[Rango válido de datos] Consulte la tabla de ajustes de parámetros estándar (D)
(Rango de operación: 0,0 hasta +100000,0)
Es la aceleración del movimiento de inicio (desde el punto R al punto central
entre los puntos muertos superior e inferior) o movimiento de cancelación.
Además, cuando el override cambia durante el movimiento de oscilación, la
aceleración/deceleración se especifica mediante este parámetro.

- 833 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Si se especifica un valor mayor que el máximo (100000,0), el valor se limita al

valor máximo (100000,0).
Si se especifica 0, se considera especificado el valor máximo (100000,0).

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
25655 CST

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#1 CST Cuando la señal de inicio de oscilación CHPST <Gn051.6> cambia a 0 o

cuando se genera la alarma (excepto BG y OH) durante el desplazamiento al
punto R desde el inicio de chopeo/oscilación mediante la señal de inicio de
oscilación CHPST:
0: La cancelación del modo de oscilación se ejecuta una vez alcanzado el
punto R.
1: La cancelación del modo de oscilación se ejecuta inmediatamente.

Cuando se ejecuta la operación de reinicialización durante el desplazamiento al punto R,

la cancelación del modo de oscilación se ejecuta inmediatamente con independencia del
ajuste de este parámetro.

NOTA
En el siguiente caso, el parámetro no tiene efecto.
1 Inicio de oscilación por medio del comando G81.1
2 Movimiento de oscilación tras el alcance del punto R

4.139 PARÁMETROS DE CONTROL DE CABEZAL CON

SERVOMOTOR (2 DE 2)
25700 Velocidad de cambio de aceleración/deceleración (S10) para deceleración

25701 Velocidad de cambio de aceleración/deceleración (S11) para deceleración

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Estos parámetros establecen la velocidad a la que la aceleración/deceleración
cambia para cada eje (S0, S1, S10, S11).

NOTA
Si este parámetro toma los siguientes valores, la siguiente
aceleración/deceleración se deshabilita.
- Excede la velocidad máxima
- 0
- El valor del incremento superior es menor que el del incremento
inferior

- 834 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
25710 Aceleración especial para deceleración (0 a S10)

25711 Aceleración especial para deceleración (S10 to S11)

25712 Aceleración especial para deceleración (S11 a velocidad máxima)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1/s
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Estos parámetros establecen la aceleración/deceleración de las secciones 0 a S0,
S0 a S1, S1 a la velocidad máxima, 0 a S10, S10 a S11, S11 a la velocidad máxima
para cada eje.

25720 Velocidad de cambio de aceleración/deceleración (S10) del cabezal síncrono para deceleración

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos]0 a 999999999
Especifica los puntos de cambio de aceleración/deceleración S10 del control
síncrono de cabezal con servomotor para deceleración.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 6 (DCSx) del parámetro
Nº 11001 y el bit 6 (CSA) del parámetro Nº 11005 se configuran
a 1.

25721 Velocidad de cambio de aceleración/deceleración (S11) del cabezal síncrono para deceleración

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1
[Rango válido de datos] 0 a 999999999
Especifica los puntos de cambio de aceleración/deceleración S11 del control
síncrono de cabezal con servomotor para deceleración.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 6 (DCSx) del parámetro
Nº 11001 y el bit 6 (CSA) del parámetro Nº 11005 se configuran
a 1.

25730 Aceleración / deceleración individual del cabezal síncrono para deceleración (0 a S10)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1/s
[Rango válido de datos] 0 a 100000
Especifica la aceleración/deceleración del control síncrono del cabezal con
servomotor para deceleración de rango 1 (0 a S10). La velocidad de conmutación
de aceleración 1 es la velocidad especificada en el parámetro Nº 25720.

- 835 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 6 (DCSx) del parámetro
Nº 11001 y el bit 6 (CSA) del parámetro Nº 11005 se configuran
a 1.

25731 Aceleración / deceleración individual del cabezal síncrono para deceleración (S10 a S11)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1/s
[Rango válido de datos] 0 a 100000
Especifica la aceleración/deceleración del control síncrono del cabezal con
servomotor para deceleración de rango 2 (S10 a S11). La velocidad de
conmutación de aceleración 1 y la velocidad de conmutación de aceleración 2
son las velocidades especificadas en los parámetros Nº 25720 y Nº 25721,
respectivamente.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 6 (DCSx) del parámetro
Nº 11001 y el bit 6 (CSA) del parámetro Nº 11005 se configuran
a 1.

25732 Aceleración / deceleración individual del cabezal síncrono para deceleración (S11 a velocidad máxima)

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de 2 palabras
[Unidad de datos] min-1/s
[Rango válido de datos] 0 a 100000
Especifica la aceleración/deceleración del control síncrono del cabezal con
servomotor para deceleración de rango 3 (S11 a velocidad máxima). La
velocidad de conmutación de aceleración 2 y la velocidad de conmutación de
aceleración 3 son las velocidades especificadas en los parámetros Nº 25721 y
Nº 25722, respectivamente.

NOTA
Este parámetro es válido cuando el bit 6 (DCSx) del parámetro
Nº 11001 y el bit 6 (CSA) del parámetro Nº 11005 se configuran
a 1.

- 836 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.140 PARÁMETROS DE CONTROL DE

ACELERACIÓN/DECELERACIÓN (2 DE 2)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
25750 BCT BRT

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Canal de bits

#0 BRT Mediante señales de conmutación de constante de tiempo de

aceleración/deceleración después de interpolación para movimiento en rápido
RTC2, RTC3 <Gn599.6, Gn599.7>, la constante de tiempo de
aceleración/deceleración después de interpolación de aceleración/deceleración
antes de interpolación de movimiento en rápido:
0: No conmuta.
1: Conmuta.

#1 BCT Mediante señales de conmutación de constante de tiempo de

aceleración/deceleración después de interpolación para avance de mecanizado
CTC2, CTC3 <Gn599.4, Gn599.5>, la constante de tiempo de
aceleración/deceleración después de interpolación de avance de mecanizado en
el modo de aceleración/deceleración antes de interpolación:
0: No conmuta.
1: Conmuta.

la segunda constante de tiempo de la aceleración/deceleración después de la interpolación de

25751
aceleración/deceleración antes de la interpolación en movimiento en rápido para cada eje

la tercera constante de tiempo de la aceleración/deceleración después de la interpolación de

25752
aceleración/deceleración antes de la interpolación en movimiento en rápido para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango de datos] -1 a 4000
Ajuste la segunda o tercera constante de tiempo de la aceleración/deceleración
después de la interpolación de aceleración/deceleración antes de la interpolación
en movimiento en rápido para cada eje.
Cuando el parámetro está configurado en -1, la segunda o tercera constante de
tiempo de la aceleración/deceleración después de la interpolación de
aceleración/deceleración antes de la interpolación en movimiento en rápido está
deshabilitada.

- 837 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

La segunda constante de tiempo de aceleración/deceleración después de interpolación de avance de

25753
mecanizado en el modo de aceleración/deceleración antes de interpolación para cada eje

la tercera constante de tiempo de aceleración/deceleración después de interpolación de avance de

25754
mecanizado en el modo de aceleración/deceleración antes de interpolación para cada eje

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Eje de palabras
[Unidad de datos] mseg
[Rango de datos] -1 a 4000
Ajuste la segunda o tercera constante de tiempo de aceleración/deceleración
después de interpolación de avance de mecanizado en el modo de
aceleración/deceleración antes de interpolación para cada eje.
Cuando el parámetro está configurado en -1, la segunda o tercera constante de
tiempo de la aceleración/deceleración después de la interpolación de avance de
mecanizado en la aceleración/deceleración antes de la interpolación está
deshabilitada.

4.141 PARÁMETROS DE CAMBIO DE MODO DE CONTROL DE

CABEZAL MEDIANTE COMANDO DE PROGRAMA
25800 Código M para orientación de cabezal ON

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 No ajuste el código M utilizado para alguna otra función.
3 El código M especificado en este parámetro impide la carga en
búfer.
4 Las señales de código de función auxiliar M00 to M31<Fn010 a
Fn013> y la señal de selección (strobe) de la función auxiliar
MF<Fn007.0> no se emiten.
5 Si este parámetro se configura a 0, el cabezal no puede utilizar la
orientación de cabezal mediante comando de programa.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste el código M para orientación de cabezal ON.

- 838 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
25801 Código M para orientación de cabezal OFF

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 No ajuste el código M utilizado para alguna otra función.
3 Las señales de código de función auxiliar M00 to M31<Fn010 a
Fn013> y la señal de selección (strobe) de la función auxiliar
MF<Fn007.0> no se emiten.
4 Si este parámetro se configura a 0, el cabezal no puede utilizar la
orientación de cabezal mediante comando de programa.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste el código M para orientación de cabezal OFF.

25802 Código M para control de contorno Cs ON

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 No ajuste el código M utilizado para alguna otra función.
3 El código M especificado en este parámetro impide la carga en
búfer.
4 Las señales de código de función auxiliar M00 to M31<Fn010 a
Fn013> y la señal de selección (strobe) de la función auxiliar
MF<Fn007.0> no se emiten.
5 Si este parámetro se configura a 0, el cabezal no puede utilizar el
control de contornos Cs mediante comando de programa.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste el código M para control de contorno Cs ON.

25803 Código M para control de contorno Cs OFF

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 No ajuste el código M utilizado para alguna otra función.
3 Las señales de código de función auxiliar M00 to M31<Fn010 a
Fn013> y la señal de selección (strobe) de la función auxiliar
MF<Fn007.0> no se emiten.
4 Si este parámetro se configura a 0, el cabezal no puede utilizar el
control de contornos Cs mediante comando de programa.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste el código M para control de contorno Cs OFF.
- 839 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

25804 Código M para modo de control de cabezal OFF 1

25805 Código M para modo de control de cabezal OFF 2

25806 Código M para modo de control de cabezal OFF 3

NOTA
1 Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.
2 No ajuste el código M utilizado para alguna otra función.
3 Si este parámetro se configura a 0, el cabezal no puede utilizar el
código M para el modo de control de cabezal OFF.

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Cabezal de 2 palabras
[Rango válido de datos] 0 a 99999999
Ajuste el código M para modo de control de cabezal OFF.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
25807 ADP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

NOTA
Cuando se ajusta este parámetro, debe desconectarse la
alimentación antes de continuar la operación.

#0 ADP En cambio de modo de control de cabezal mediante comando de programa,

cuando está habilitada la selección de cabezal mediante dirección P de control
multicabezal, las señales de dirección de multicabezal P MSP00 a
MSP15<Fn160.0 a Fn161.7> (el valor es la dirección P instruida con código M
para cambio de modo de control de cabezal):
0: No se envían.
1: Se envían.

- 840 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS

4.142 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN DE GRÁFICOS

(4 DE 4)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27350 GTP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 GTP Cuando una herramienta de uso general se dibuja en simulación animada, la

punta:
0: Se posiciona en la parte frontal.
1: Se posiciona en la parte posterior.

Porta- Porta-

herra- herra-
Punta
mientas mientas

Parte Parte
frontal posterior

Longitud del borde de corte aplicada cuando una herramienta de uso general se dibuja en simulación
27351
animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud del borde de corte aplicada cuando una
herramienta de uso general se dibuja en simulación animada.
Porta-

herra-

mientas
Punta

Longitud del borde corte

Cuando se especifica 0, se considera 12 mm para la entrada en unidades

métricas o 0,4724 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 841 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Longitud del portaherramientas aplicada cuando una herramienta de uso general se dibuja en
27352
simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud del portaherramientas aplicada cuando una
herramienta de uso general se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra-

mientas
Longitud del
Punta portaherramientas

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

Ancho del portaherramientas aplicado cuando una herramienta de uso general se dibuja en simulación
27353
animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica el ancho del portaherramientas aplicado cuando una
herramienta de uso general se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra-

mientas
Punta

Ancho del
portaherramientas

Cuando se especifica 0, se considera 14 mm para la entrada en unidades

métricas o 0,5512 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 842 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Longitud 2 del portaherramientas aplicada cuando una herramienta de uso general se dibuja en
27354
simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud 2 del portaherramientas aplicada cuando
una herramienta de uso general se dibuja en simulación animada.

Porta-
Punta herra-

mientas

Longitud 2 del
portaherramientas

Ancho 2 del portaherramientas aplicado cuando una herramienta de uso general se dibuja en
27355
simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica el ancho 2 del portaherramientas aplicado cuando una
herramienta de uso general se dibuja en simulación animada.

Ancho 2 del Porta-

portaherramientas herra-

mientas
Punta
Ancho del
portaherramientas

- 843 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27356 TTP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 TTP Cuando una herramienta de roscado se dibuja en simulación animada, la punta:

0: Se posiciona en la parte frontal.
1: Se posiciona en la parte posterior.

Porta- Porta-
herra- Punta herra-
mientas mientas
Parte Parte
frontal posterior

27357 Ancho del borde de corte aplicado cuando una herramienta roscado se dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica el ancho del borde de corte aplicado cuando una
herramienta de roscado se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra-

mientas

Punta

Ancho del borde de corte

Cuando se especifica 0, se considera 3 mm para la entrada en unidades métricas

o 0,11811 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 844 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Longitud del portaherramientas aplicada cuando una herramienta de roscado se dibuja en simulación
27358
animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud del portaherramientas aplicada cuando una
herramienta de roscado se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra- Longitud del

mientas portaherramientas

Punta

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

Ancho del portaherramientas aplicado cuando una herramienta de roscado se dibuja en simulación
27359
animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica el ancho del portaherramientas aplicado cuando una
herramienta de roscado se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra-

mientas

Punta Ancho del

portaherramientas

Cuando se especifica 0, se considera 14 mm para la entrada en unidades

métricas o 0,5512 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 845 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27360 GVP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 GVP Cuando una herramienta de ranurado se dibuja en simulación animada, la punta:

0: Se posiciona en la parte frontal.
1: Se posiciona en la parte posterior.

Porta- Porta-
herra- herra-
Punta
mientas mientas

Parte
Parte
frontal
posterior

Longitud del portaherramientas aplicada cuando una herramienta de ranurado se dibuja en simulación
27361
animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud del portaherramientas aplicada cuando una
herramienta de ranurado se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra-
Longitud del
mientas
portaherramientas

Punta

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 846 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Ancho del portaherramientas aplicada cuando una herramienta de ranurado se dibuja en simulación
27362
animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica el ancho del portaherramientas aplicado cuando una
herramienta de ranurado se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra-

mientas

Punta
Ancho del
portaherramientas

Cuando se especifica 0, se considera 14 mm para la entrada en unidades

métricas o 0,5512 pulgadas para la entrada en pulgadas.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27363 BTP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 BTP Cuando una herramienta de punta redonda se dibuja en simulación animada, la

punta:
0: Se posiciona en la parte frontal.
1: Se posiciona en la parte posterior.

Porta- Porta-

herra- Punta herra-

mientas mientas
Parte Parte
frontal posterior

- 847 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Longitud del portaherramientas aplicada cuando una herramienta de punta redonda se dibuja en
27364
simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud del portaherramientas aplicada cuando una
herramienta de punta redonda se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra- Longitud del

mientas portaherramientas

Punta

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

Ancho del portaherramientas aplicada cuando una herramienta de punta redonda se dibuja en
27365
simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica el ancho del portaherramientas aplicado cuando una
herramienta de punta redonda se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra-

mientas

Punta Ancho del

portaherramientas

Cuando se especifica 0, se considera 14 mm para la entrada en unidades

métricas o 0,5512 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 848 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27366 STP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 STP Cuando una herramienta recta de punta en forma de punto se dibuja en

simulación animada, la punta:
0: Se posiciona en la parte frontal.
1: Se posiciona en la parte posterior.

Porta- Porta-

herra- Punta herra-

mientas mientas

Parte Parte
frontal posterior

Longitud del borde de corte aplicada cuando una herramienta recta de punta en forma de punto se
27367
dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud del borde de corte aplicada cuando una
herramienta recta de punta en forma de punto se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra-

mientas

Punta
Longitud del borde corte

Cuando se especifica 0, se considera 12 mm para la entrada en unidades

métricas o 0,4724 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 849 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Longitud del portaherramientas aplicada cuando una herramienta recta de punta en forma de punto se
27368
dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud del portaherramientas aplicada cuando una
herramienta recta de punta en forma de punto se dibuja en simulación animada.

Porta-
Longitud del
herra-
portaherramientas
mientas

Punta

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

Ancho del portaherramientas aplicada cuando una herramienta recta de punta en forma de punto se
27369
dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica el ancho del portaherramientas aplicado cuando una
herramienta recta de punta en forma de punto se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra-

mientas

Punta Ancho del

portaherramientas

Cuando se especifica 0, se considera 14 mm para la entrada en unidades

métricas o 0,5512 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 850 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Longitud 2 del portaherramientas aplicada cuando una herramienta recta de punta en forma de punto
27370
se dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud 2 del portaherramientas aplicada cuando
una herramienta recta de punta en forma de punto se dibuja en simulación
animada.

Porta-

herra-
Punta
mientas
Longitud 2 del
portaherramientas

Ancho 2 del portaherramientas aplicada cuando una herramienta recta de punta en forma de punto se
27371
dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica el ancho 2 del portaherramientas aplicado cuando una
herramienta recta de punta en forma de punto se dibuja en simulación animada.

Ancho 2 del Porta-

portaherramientas herra-

mientas

Punta Ancho del

portaherramientas

- 851 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

27372 Longitud de corte aplicado cuando una herramienta de taladrado se dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud de corte aplicada cuando una herramienta
de taladrado se dibuja en simulación animada.

Longitud de corte

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

27373 Longitud de corte aplicada cuando una fresa de punta plana se dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud de corte aplicada cuando una fresa de
punta plana se dibuja en simulación animada.

Longitud de corte

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 852 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Longitud de corte aplicada cuando una herramienta de roscado con macho se dibuja en simulación
27374
animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud de corte aplicada cuando una herramienta
de roscado con macho se dibuja en simulación animada.

Longitud de corte

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

27375 Ángulo incluido aplicado cuando una herramienta de achaflanado se dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] Grados
[Rango válido de datos] 0 a 90
Este parámetro especifica el ángulo incluido aplicado cuando una herramienta
de achaflanado se dibuja en simulación animada.

Ángulo incluido

- 853 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

27376 Longitud de corte aplicada cuando una herramienta de achaflanado se dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud de corte aplicada cuando una herramienta
de achaflanado se dibuja en simulación animada.

Longitud de corte

Cuando se especifica 0, se considera 26 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,0236 pulgadas para la entrada en pulgadas.

Longitud de herramienta aplicada cuando una herramienta de achaflanado se dibuja en simulación

27377
animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud de herramienta aplicada cuando una
herramienta de achaflanado se dibuja en simulación animada.

Longitud de corte

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 854 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
27378 Longitud de espiga aplicada cuando una herramienta de achaflanado se dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud de espiga aplicada cuando una
herramienta de achaflanado se dibuja en simulación animada.

Longitud de espiga

Cuando se especifica 0, se considera 130 mm para la entrada en unidades

métricas o 5,1181 pulgadas para la entrada en pulgadas.

27379 Diámetro de espiga aplicada cuando una herramienta de achaflanado se dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica el diámetro de espiga aplicada cuando una
herramienta de achaflanado se dibuja en simulación animada.

Diámetro de espiga

Cuando se especifica 0, se considera 32 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,2598 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 855 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

Longitud de corte aplicada cuando una herramienta de fresa de punta redonda se dibuja en simulación
27380
animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud de corte aplicada cuando una fresa de
punta redonda se dibuja en simulación animada.

Longitud de corte

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

27381 Longitud de corte aplicado cuando un escariador se dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud de corte aplicada cuando un escariador se
dibuja en simulación animada.

Longitud de corte

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 856 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
27382 Longitud de corte aplicada cuando un mandrinador se dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud de corte aplicada cuando un mandrinador
se dibuja en simulación animada.

Longitud de corte

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

27383 Longitud de corte aplicada cuando una fresa plana se dibuja en simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud de corte aplicada cuando una fresa plana
se dibuja en simulación animada.

Longitud de corte

Cuando se especifica 0, se considera 63 mm para la entrada en unidades

métricas o 2,4803 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 857 -
4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS B-64700SP/01

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27384 VRP

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 VRP Cuando una herramienta multifunción se dibuja en simulación animada, la

punta:
0: Se posiciona en la parte frontal.
1: Se posiciona en la parte posterior.

Porta-
Porta-
herra-
Punta herra-
mientas
mientas
Parte Parte
frontal posterior

Longitud del portaherramientas aplicada cuando una herramienta multifuncional se dibuja en

27385
simulación animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica la longitud del portaherramientas aplicada cuando una
herramienta multifuncional se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra- Longitud del

mientas portaherramientas

Punta

Cuando se especifica 0, se considera 50 mm para la entrada en unidades

métricas o 1,9685 pulgadas para la entrada en pulgadas.

- 858 -
B-64700SP/01 4. DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS
Ancho del portaherramientas aplicado cuando una herramienta multifuncional se dibuja en simulación
27386
animada

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] 2 palabras
[Unidad de datos] 0,001mm (entrada en unidades métricas), 0,0001pulgadas (entrada en pulgadas)
[Rango válido de datos] 0 o superior
Este parámetro especifica el ancho del portaherramientas aplicado cuando una
herramienta multifuncional se dibuja en simulación animada.

Porta-

herra-

mientas

Punta Ancho del

portaherramientas

Cuando se especifica 0, se considera 14 mm para la entrada en unidades

métricas o 0,5512 pulgadas para la entrada en pulgadas.

4.143 PARÁMETROS DE FUNCIÓN DE GUÍA DE

CONFIGURACIÓN
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27485
SUG

[Tipo de entrada] Entrada de parámetros

[Tipo de datos] Bit

#0 SUG La función de guía de configuración:

0: No se utiliza.
1: Se utiliza.

- 859 -
ANEXO
B-64700SP/01 ANEXO A. LISTA DE CÓDIGOS DE CARACTERES

A LISTA DE CÓDIGOS DE CARACTERES

Carácter Código Comentario Carácter Código Comentario
A 065 6 054
B 066 7 055
C 067 8 056
D 068 9 057
E 069 032 Espacio
F 070 ! 033 Exclamación de cierre
G 071 ” 034 Comillas
H 072 # 035 Almohadilla
I 073 $ 036 Símbolo de dólar
J 074 % 037 Porcentaje
K 075 & 038 Ampersand
L 076 ’ 039 Apóstrofe
M 077 ( 040 Paréntesis izquierdo
N 078 ) 041 Paréntesis derecho
O 079 * 042 Asterisco
P 080 + 043 Signo positivo
Q 081 , 044 Coma
R 082 - 045 Signo negativo
S 083 . 046 Punto
T 084 / 047 Barra inclinada
U 085 : 058 Dos puntos
V 086 ; 059 Punto y coma
W 087 < 060 Signo menor que
X 088 = 061 Signo igual que
Y 089 > 062 Signo mayor que
Z 090 ? 063 Signo de interrogación
0 048 @ 064 Arroba
1 049 [ 091 Corchete izquierdo
2 050 ¥ 092 Símbolo de yen
3 051 ] 093 Corchete derecho
4 052 ^ 094
5 053 _ 095 Subrayado

- 863 -
B-64700SP/01 ÍNDICE ALFABÉTICO

ÍNDICE ALFABÉTICO
PARÁMETROS DE CAMBIO DE MODO DE
<A> CONTROL DE CABEZAL MEDIANTE
AJUSTE DE PARÁMETROS DESDE LA COMANDO DE PROGRAMA ............................... 838
UNIDAD MDI.............................................................. 2 Parámetros de ciclo fijo de taladrado (1 de 2) ............. 307
Parámetros de ciclo fijo de taladrado (2 de 2) ............. 325
<C> Parámetros de ciclo fijo para rectificado
Comienzo y final de un registro ..................................... 14 (para máquina rectificadora) (1 de 2) ....................... 332
Conmutación métrico/pulgadas ........................................ 7 Parámetros de ciclo fijo repetitivo múltiple ................. 320
PARÁMETROS DE CICLOS FIJOS .......................... 307
<D> PARÁMETROS DE CICLOS FIJOS PARA UNA
DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS ............................ 15 SALIDA MEJORADA DE CÓDIGOS M PARA
TALADRADO......................................................... 754
<E> PARÁMETROS DE COLORES DE
ENTRADA DE PARÁMETROS A TRAVÉS DE
VISUALIZACIÓN EN PANTALLA (1 DE 2)........ 428
LA INTERFAZ RS-232C ............................................. 5
PARÁMETROS DE COLORES DE
ENTRADA Y SALIDA DE PARÁMETROS.................. 4
VISUALIZACIÓN EN PANTALLA (2 DE 2)........ 579
PARÁMETROS DE COMPARACIÓN DE
<F>
NÚMERO DE SECUENCIA Y PARADA.............. 546
Formato de bits................................................................. 7
PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN
Formato de bytes/palabras/dos palabras ........................... 9
CRUZADA (1 DE 2) ............................................... 370
Formato de cabezal de bits ............................................... 9
PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN
Formato de cabezal de bytes/palabras/dos palabras ....... 11
CRUZADA (2 DE 2) ............................................... 744
Formato de cabezal de número real ................................ 13
PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE
Formato de canal de bits .................................................. 8
ERROR DE PASO ................................................... 220
Formato de canal de bytes/palabras/dos palabras ........... 10
PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE
Formato de canal de número real ................................... 12
HERRAMIENTA (1 DE 3)...................................... 285
Formato de eje de bits ...................................................... 8
PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE
Formato de eje de bytes/palabras/dos palabras .............. 10
HERRAMIENTA (2 DE 3)...................................... 644
Formato de eje de número real ....................................... 13
PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE
Formato de grupo de máquina de bits .............................. 7
HERRAMIENTA (3 DE 3)...................................... 785
Formato de grupo de máquina de bytes/palabras/dos
PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DE
palabras......................................................................... 9
INCLINACIÓN ....................................................... 374
Formato de grupo de máquina de número real ............... 12
PARÁMETROS DE COMPROBACIÓN DE
Formato de número real ................................................. 11
INTERFERENCIAS ENTRE CANALES ............... 514
FORMATOS DE E/S ....................................................... 6
PARÁMETROS DE CONMUTACIÓN DE EJES ...... 578
PARÁMETROS DE CONTADOR DE PIEZAS Y
<O>
HORAS DE FUNCIONAMIENTO ......................... 429
OTROS PARÁMETROS ............................................. 555
PARÁMETROS DE CONTROL DE
<P> ACELERACIÓN/DECELERACIÓN (1 DE 2) ......... 88
Palabras clave ................................................................... 6 PARÁMETROS DE CONTROL DE
PARÁMETRO DE LA FUNCIÓN DE ACELERACIÓN/DECELERACIÓN (2 DE 2) ....... 837
SEGURIDAD ADAPTADOR EtherNet/IP .............. 764 PARÁMETROS DE CONTROL DE CABEZAL ....... 228
PARÁMETRO DE LA FUNCIÓN DE PARÁMETROS DE CONTROL DE CABEZAL
SEGURIDAD DISPOSITIVO E/S PROFINET ....... 762 CON SERVOMOTOR (1 DE 2) .............................. 585
Parámetros comunes a todos los canales ........................ 22 PARÁMETROS DE CONTROL DE CABEZAL
PARÁMETROS DE CON SERVOMOTOR (2 DE 2) .............................. 834
ACELERACIÓN/DECELERACIÓN DE PAR PARÁMETROS DE CONTROL DE EJE
ÓPTIMO................................................................... 780 ANGULAR .............................................................. 534
PARÁMETROS DE PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES................. 576
ACELERACIÓN/DECELERACIÓN ÓPTIMA PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES POR
PARA ROSCADO RÍGIDO..................................... 648 PMC (1 DE 4) .......................................................... 489
PARÁMETROS DE AJUSTE ....................................... 19 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES POR
PARÁMETROS DE AJUSTE DE SUPERFICIE PMC (2 DE 4) .......................................................... 578
FINO......................................................................... 830 PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES POR
PMC (3 DE 4) .......................................................... 685
i-1
ÍNDICE ALFABÉTICO B-64700SP/01

PARÁMETROS DE CONTROL DE EJES POR PARÁMETROS DE GESTIÓN DE VIDA DE

PMC (4 DE 4)........................................................... 714 HERRAMIENTA (1 DE 2)...................................... 433
PARÁMETROS DE CONTROL DE LA PARÁMETROS DE GESTIÓN DE VIDA DE
VELOCIDAD DE AVANCE Y CONTROL DE HERRAMIENTA (2 DE 2)...................................... 743
ACELERACIÓN/DECELERACIÓN (1 DE 2) ........ 582 PARÁMETROS DE IA-CONTROL DE
PARÁMETROS DE CONTROL DE LA CONTORNO (1 DE 2) ............................................ 548
VELOCIDAD DE AVANCE Y CONTROL DE PARÁMETROS DE IA-CONTROL DE
ACELERACIÓN/DECELERACIÓN (2 DE 2) ........ 601 CONTORNO (2 DE 2) ............................................ 775
PARÁMETROS DE CONTROL DE PARÁMETROS DE INDEXACIÓN DEL PLANO
SINCRONIZACIÓN FLEXIBLE (1 DE 2) .............. 365 DE TRABAJO INCLINADO / AVANCE
PARÁMETROS DE CONTROL DE MANUAL TRIDIMENSIONAL (SERIE M) .......... 788
SINCRONIZACIÓN FLEXIBLE (2 DE 2) .............. 746 PARÁMETROS DE INTERPOLACIÓN
PARÁMETROS DE CONTROL DE SUAVE DE CILÍNDRICA .......................................................... 778
TOLERANCIA+ (1 DE 2) ....................................... 679 PARÁMETROS DE INTERPOLACIÓN EN
PARÁMETROS DE CONTROL DEL COORDENADAS POLARES ................................. 358
EJE/SISTEMA INCREMENTAL (1 DE 3) ............... 41 PARÁMETROS DE INTERPOLACIÓN
PARÁMETROS DE CONTROL DEL LINEAL/CIRCULAR MANUAL............................ 752
EJE/SISTEMA INCREMENTAL (2 DE 3) ............. 598 PARÁMETROS DE LA AMPLIACIÓN DE
PARÁMETROS DE CONTROL DEL POSICIONES DE DECELERACIÓN
EJE/SISTEMA INCREMENTAL (3 DE 3) ............. 765 EXTERNA ............................................................... 716
PARÁMETROS DE CONTROL EN DIRECCIÓN PARÁMETROS DE LA BARRERA DE GARRA Y
NORMAL................................................................. 360 CONTRAPUNTO ...................................................... 69
PARÁMETROS DE CONTROL MULTICANAL ...... 503 PARÁMETROS DE LA CAJA DE ENGRANAJES
PARÁMETROS DE CONTROL SÍNCRONO DE ELECTRÓNICA (EGB) .......................................... 476
EJES ......................................................................... 536 PARÁMETROS DE LA CONFIGURACIÓN DEL
PARÁMETROS DE CONTROL SISTEMA .................................................................. 39
SÍNCRONO/COMPUESTO Y CONTROL PARÁMETROS DE LA COPIA DE SEGURIDAD
SUPERPUESTO (1 DE 3) ........................................ 518 AUTOMÁTICA DE DATOS .................................. 575
PARÁMETROS DE CONTROL PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE
SÍNCRONO/COMPUESTO Y CONTROL DIAGNÓSTICO DE FALLOS ................................ 582
SUPERPUESTO (2 DE 3) ........................................ 609 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE
PARÁMETROS DE CONTROL OSCILACIÓN DE ALTA PRECISIÓN (1 DE 2)
SÍNCRONO/COMPUESTO Y CONTROL ......................................................................... 547, 832
SUPERPUESTO (3 DE 3) ........................................ 714 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE
PARÁMETROS DE CONTROL SUAVE DE PREVENCIÓN DE OPERACIÓN
TOLERANCIA+ (2 DE 2) ....................................... 783 INCORRECTA ........................................................ 565
PARÁMETROS DE DIAGNÓSTICO DE PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE
GRÁFICO DE ONDAS............................................ 581 SEGURIDAD CON FL-net ..................................... 764
PARÁMETROS DE E/S DIGITALES (1 DE 2) ......... 154 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE
PARÁMETROS DE E/S DIGITALES (2 DE 2) ......... 599 SELECCIÓN DE CONDICIONES DE
PARÁMETROS DE ENTRADA DE DATOS DE MECANIZADO....................................................... 755
PATRÓN .................................................................. 402 PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN DE SUMA DE
PARÁMETROS DE ENTRADA/SALIDA DE COMPROBACIÓN DE PARÁMETROS................ 760
DATOS EXTERNOS ............................................... 417 PARÁMETROS DE LA INTERFAZ RS-232C ............ 21
PARÁMETROS DE ETHERNET INTEGRADA ....... 769 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE
PARÁMETROS DE FACTOR DE ETHERNET/DATA SERVER................................... 30
ESCALA/ROTACIÓN DE COORDENADAS ........ 354 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE
PARÁMETROS DE FSSB (1 DE 2)............................ 767 ETHERNET/ETHERNET INDUSTRIAL................ 37
PARÁMETROS DE FSSB (2 DE 2)............................ 803 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE
PARÁMETROS DE FUNCIÓN DE GUÍA DE GESTIÓN DE HERRAMIENTAS (1 DE 2) ........... 432
CONFIGURACIÓN ................................................. 859 PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE
PARÁMETROS DE FUNCIÓN DE SALTO .............. 406 GESTIÓN DE HERRAMIENTAS (2 DE 2) ........... 731
PARÁMETROS DE FUNCIONES BÁSICAS 0i-F PARÁMETROS DE LAS FUNCIONES DE
Plus ........................................................................... 506 PANTALLAS DE CNC ............................................. 30
PARÁMETROS DE FUNCIONES DE PARÁMETROS DE MACRO INTEGRADA
CONMUTADOR DE POSICIÓN ............................ 444 (1 DE 2) ................................................................... 618
PARÁMETROS DE GESTIÓN DE POWER MATE PARÁMETROS DE MACRO INTEGRADA
DESDE CNC .............................................................. 36 (2 DE 2) ................................................................... 699

i-2
B-64700SP/01 ÍNDICE ALFABÉTICO
PARÁMETROS DE MACROS DE USUARIO .......... 375 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y
PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO .................. 560 EDICIÓN (2 DE 6) ...................................................... 610
PARÁMETROS DE OPERACIÓN MANUAL Y PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y
OPERACIÓN AUTOMÁTICA (1 DE 2) ................. 447 EDICIÓN (3 DE 6) .................................................. 618
PARÁMETROS DE OPERACIÓN MANUAL Y PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y
OPERACIÓN AUTOMÁTICA (2 DE 2) ................. 580 EDICIÓN (4 DE 6) .................................................. 627
PARÁMETROS DE PMC ........................................... 686 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y
PARÁMETROS DE POSICIONAMIENTO CON EDICIÓN (5 DE 6) .................................................. 720
ACELERACIÓN ÓPTIMA ...................................... 403 PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y
PARÁMETROS DE POSICIONAMIENTO DE EDICIÓN (6 DE 6) .................................................. 810
MESA INDEXADA ................................................. 361 PARÁMETROS DE VOLANTE MANUAL
PARÁMETROS DE POSICIONAMIENTO (1 DE 2) ................................................................... 450
UNIDIRECCIONAL ................................................ 357 PARÁMETROS DE VOLANTE MANUAL
PARÁMETROS DE PROGRAMAS (1 DE 5) ............ 203 (2 DE 2) ................................................................... 703
PARÁMETROS DE PROGRAMAS (2 DE 5) ............ 600 Parámetros del canal 1 (CANAL E/S=0) ....................... 26
PARÁMETROS DE PROGRAMAS (3 DE 5) ............ 610 Parámetros del canal 1 (CANAL E/S=1) ....................... 28
PARÁMETROS DE PROGRAMAS (4 DE 5) ............ 655 Parámetros del canal 2 (CANAL E/S=2) ....................... 29
PARÁMETROS DE PROGRAMAS (5 DE 5) ............ 750 PARÁMETROS DEL COMANDO DE
PARÁMETROS DE PROTECCIÓN CONTRA INDEXACIÓN DEL PLANO DE TRABAJO
FUNCIONAMIENTO INCORRECTO .................... 703 INCLINADO ........................................................... 596
PARÁMETROS DE PUNTO DE REFERENCIA PARÁMETROS DEL CONMUTADOR DE
CON TOPE MECÁNICO ........................................ 456 POSICIÓN DE ALTA VELOCIDAD (1 DE 2) ...... 551
PARÁMETROS DE REGLA LINEAL CON PARÁMETROS DEL CONMUTADOR DE
POSICIÓN DE REFERENCIA DE DIRECCIÓN POSICIÓN DE ALTA VELOCIDAD (2 DE 2) ...... 701
ABSOLUTA ............................................................. 766 PARÁMETROS DEL PANEL DE OPERADOR
PARÁMETROS DE REINICIO DE PROGRAMA POR SOFTWARE ................................................... 458
(1 DE 2) .................................................................... 462 PARÁMETROS DEL SERVO (2 DE 2) ............. 112, 681
PARÁMETROS DE REINICIO DE PROGRAMA PARÁMETROS DEL SISTEMA DE
(2 DE 2) .................................................................... 605 COORDENADAS (1 DE 2)....................................... 54
PARÁMETROS DE RETRAZADO CON PARÁMETROS DEL SISTEMA DE
VOLANTE MANUAL (1 DE 2) .............................. 419 COORDENADAS (2 DE 2)..................................... 606
PARÁMETROS DE RETRAZADO CON Parámetros para el ciclo de roscado ............................. 319
VOLANTE MANUAL (2 DE 2) .............................. 773 PARÁMETROS PARA SEGURIDAD CON
PARÁMETROS DE ROSCADO A VELOCIDAD DOBLE COMPROBACIÓN (1 DE 2) .................... 581
ARBITRARIA.......................................................... 652
PARÁMETROS DE ROSCADO RÍGIDO .................. 336 <R>
PARÁMETROS DE SERVO GUIDE Mate ................ 767 REPRESENTACIÓN DE LOS PARÁMETROS .......... 16
PARÁMETROS DE TORNEADO POLIGONAL ...... 466
PARÁMETROS DE VELOCIDAD DE AVANCE ....... 75 <S>
PARÁMETROS DE VERIFICACIÓN DE SALIDA DE PARÁMETROS A TRAVÉS DE LA
LÍMITES DE RECORRIDO ...................................... 62 INTERFAZ RS-232C .................................................. 4
PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN DE
GRÁFICOS (1 DE 4) ............................................... 426 <T>
PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN DE TABLAS DE AJUSTES DE PARÁMETROS
GRÁFICOS (2 DE 4) ............................................... 622 ESTÁNDAR .............................................................. 17
PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN DE TIPOS DE DATOS ....................................................... 15
GRÁFICOS (3 DE 4) ............................................... 767 TIPOS DE ENTRADA .................................................. 15
PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN DE
GRÁFICOS (4 DE 4) ............................................... 841
<V>
VISUALIZACIÓN DE PARÁMETROS ........................ 1
PARÁMETROS DE VISUALIZACIÓN Y
EDICIÓN (1 DE 6) ................................................... 165

i-3
B-64700SP/01 HOJA DE REVISIONES

HOJA DE REVISIONES
Edición Fecha Contenido
01 Abr., 2020

r-1
 B-64700SP/01

* B - 6 4 7 0 0 S P / 0 1 *