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PR12 Equipo # 17535

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DEPARTAMENTO DE ELECTRICA Y ELECTRONICA

Mayo 2024 – Septiembre 2024


ÁREA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL
ASIGNATURA: PLC Y REDES INDUSTRIALES NRC: 17535
Práctica 1.2
Tema: Dosificadora (Control de nivel)

Docente: Ing. Danny Sotomayor


Equipo #: …..
Integrantes:
1. ……………………….
2. ……………………….
3. ……………………….

Base Aspectos de evaluación Calificación


2.0 Tabla de asignación de recursos del automatismo.
2.0 GEMMA
2.0 GRAFCET
2.0 Curvas de normalización y escalamiento
2.0 Programa LADDER
2.0 Simulación PLCSIM
8.0 Funcionamiento S7-1200

20.0 Total

Solución de problemas 1.2: ………………………….


………………………….
………………………….
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 1.0
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN: 16/12/16

CARRERA: MECATRÓNICA

GUÍA PARA PRÁCTICAS


PERIODO
ASIGNATURA: PLC Y REDES INDUSTRIALES May 24 – Sep 24 NIVEL: 8vo
LECTIVO:
DOCENTE: Ing. Danny Sotomayor NRC: 17535 Práctica N°: 1.2
TEMA : Dosificadora (Control de nivel)
INTRODUCCIÓN:

La automatización es el conjunto de elementos o procesos informáticos, mecánicos y electromecánicos que operan con mínima o
nula intervención del ser humano. Estos normalmente se utilizan para optimizar y mejorar el funcionamiento de una planta
industrial, pero igualmente puede utilizarse la automatización en un estadio, una granja o hasta en la propia infraestructura de las
ciudades.
La retroalimentación y la capacidad de hacer ajustes con esa información es la que indica que tan autosuficiente es un sistema
automatizado, un brazo robótico que se utiliza en el armado de autos es un ejemplo de alta independencia, ya que con sus
sensores y su programación puede ejecutar su tarea sin intervención humana, un tanque de leche que solo tiene un sensor de
temperatura, pero el apagado o prendido del mismo se hace de forma manual es un ejemplo de un sistema semiautomatizado.

OBJETIVOS:

 Analizar los procedimientos que contiene la guía GEMMA para automatizar procesos.
 Aplicar las técnicas de codificación de GRAFCET para programar un PLC con una aplicación de los procedimientos
sugeridos por la guía GEMMA.
 Aplicar el diseño estructurado de sistemas de control.
 Integrar subrutinas o interrupciones en el diseño estructurado de sistemas de control del PLC S7-1200 con el programa
TIA Portal.
 Operar con valores analógicos en el PLC S7-1200 de Siemens.
 Utilizar las instrucciones de escalado y normalización para variables analógicas.
 Realizar la conexión con un autómata Siemens S7-1200.
 Automatizar el proceso.

EQUIPOS Y SOFTWARE

EQUIPOS:
 1 Computador personal
 PLC SIEMENS S7-1200

SOFTWARE
 Factory IO.
 Tía Portal.
 PLCSIM
 AutoCad Eléctrical.

Ing. Danny Sotomayor - PLC


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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 1.0
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN: 16/12/16

CARRERA: MECATRÓNICA

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

Dosificadora (Control de nivel)

Automatizar el proceso de la escena planteada, bajo las siguientes consideraciones:

- Utilizar la escena proporcionada (No se permite añadir elementos, ni cambiar la configuración).

Se requiere:

- Modo de funcionamiento
 automático: 1. 5 minutos.
2. Variar el nivel del tanque: 0 – 300 cm.
3. % de apertura de la válvula de llenado: 75%.
4. % de apertura de la válvula de vaciado: 25%.
 manual:
1. Apertura y cierre de las válvulas de llenado y vaciado de 0 – 100%.
- Marcha de preparación:
1. Nivel del tanque requerido 50 cm.
2. % de apertura de la válvula de llenado: 50%.
3. % de apertura de la válvula de vaciado: 50%.
4. Luz de marcha oscila a un periodo de 2 segundos.
- Marcha de cierre:
1. Mantener el nivel del tanque.
2. Luz de paro oscila a un periodo de 1 segundo.
- Paro en estado determinado.
- Paro fin de ciclo:
1. Vaciar el tanque
- Paro de emergencia:
1. Activado por EMERGENCIA o si el nivel es inferior a 40 cm.
2. Disminuir en un 25% el nivel del tanque.
3. Luz de marcha y paro oscilan a un periodo de 1 segundo.
4. Baliza de emergencia permanece encendida 1 min.
5. Luz de emergencia permanece encendida sin límite de tiempo.

- Puesta en estado inicial:


1. Vaciar el tanque

Ing. Danny Sotomayor - PLC


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VERSIÓN: 1.0
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN: 16/12/16

CARRERA: MECATRÓNICA

TABLA DE ASIGNACIÓN DE RECURSOS DEL AUTOMATISMO.

Tabla 1.1: Tabla de asignación de recursos del automatismo.

Número Descripción Símbolo Variable Dirección Tipo


1
2
3
4
1
2
3
4
1

CURVAS DE NORMALIZACIÓN Y ESCALAMIENTO

ENTREGABLES:

o Rúbrica, presentarla el día de la práctica


o Informe de trabajo por grupo, subir al aula virtual correspondiente el archivo comprimido:

PR12_ Equipo_#_#####.zip
El archivo debe incluir:
- PR12_Equipo_#_#####_I (Acrobat READER )
- PR12_Equipo_#_#####_P (TIA PORTAL)
- PR12_Equipo_#_#####_GM (AutoCad Electrical)
- PR12_Equipo_#_#####_G (AutoCad Electrical)
- PR12_Equipo_#_#####_FP (FACTORY IO)
- PR12_Equipo_#_#####_FS (FACTORY IO)

Nota: Significado de las abreviaturas en el nombre de los archivos:

#: Número de equipo de trabajo


#####: NRC
I: Informe
P: Proyecto
GM: GEMMA
G: Grafcet
FP: Escena PLCSIM
FS: Escena S7-1200

Ing. Danny Sotomayor - PLC


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CARRERA: MECATRÓNICA

FIRMAS

F: …………………………………………. F: ………………………………………….

Nombre: Ing. Danny Sotomayor Nombre: Ing. Hugo Ortiz


COORDINADOR DE ÁREA DE
DOCENTE CONOCIMIENTO

Ing. Danny Sotomayor - PLC


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